Proyecto Acs Piscina Con Energía Solar

ÍNDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. OBJETO
1.2. NORMATIVA
1.3. DATOS DE PARTIDA
1.4. CÁLCULO DE LA CARGA DE CONSUMO Y LA ENERGÍA DISPONIBLE
1.5. DETERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE DE COLECTORES Y EL VOLUMEN DE
ACUMULACIÓN
1.6. ESQUEMA DE PRINCIPIO
1.7. FLUÍDO DE TRABAJO
1.8. SISTEMA DE CAPTACIÓN
1.9. SISTEMA DE ACUMULACIÓN
1.10. SISTEMA DE INTERCAMBIO
1.11. CIRCUITO HIDRÁULICO
1.12. SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR
1.13. SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL
1.14. SISTEMA DE MONITORIZACIÓN
1.15. TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
1.16. ALCANCE Y SUMINISTRO
1.16. MEMORIA DE DISEÑO
2. ANEXO DE CÁLCULOS
3. PLANOS
4. PLIEGO DE CONDICIONES
5. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto de este proyecto es realizar el dimensionado, cálculo de prestaciones energéticas, descripción funcional y
definición constructiva de 3 instalaciones de aprovechamiento de energía solar térmica, situadas en la provincia de
Ciudad Real. La primera de ellas destinada al calentamiento de aguas medicinales, la segunda para la producción de
agua caliente sanitaria y la tercera para la climatización de una piscina. Proporcionando un sustancial descenso en los
gastos de energía convencional y la consecuente reducción en las emisiones de CO2.
Se proyectan 3 instalaciones de aprovechamiento térmico de energía solar mediante captadores solares planos, que
cubrirán las necesidades indicadas en los correspondientes “Estudios Energéticos” (ver Anexo de Cálculos), en los
porcentajes igualmente mencionados en los mismos.
1.2. NORMATIVA
La elección de los componentes, el diseño, y el montaje de las instalaciones se realizarán de acuerdo a lo

estipulado en el proyecto básico de ejecución y a las normas y disposiciones legales vigentes:
-
Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de Energía Solar Térmica a Baja Temperatura
(I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1)
-
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITE). Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio
-
Reglamento Electrotécnico de B.T. y sus Instrucciones Complementarias
-
Criterios de Diseño de las Instalaciones Solares para A.C.S. (I.N.T.A.)
-
N.B.E. – MV-101-1979. Acciones en la Edificación
-
Norma UNE 94-101-86. “Colectores Solares Térmicos”
-
Norma INTA 610001. “Ensayo de Colectores Solares en Régimen Estacionario”
-
Centro de Estudios de la Energía. Ministerios de Industria y Energía. Radiación Solar sobre Superficies
Inclinadas. Madrid 1981.
1.3. DATOS DE PARTIDA
Para definir las necesidades energéticas de consumo se han tomado los siguientes datos de partida:
-
Instalación para aguas medicinales
-
Consumo máx. de agua caliente: 20.000 L/día
-
Temperatura de uso: 50 ºC
-
% ocupación mensual:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.
45 65 70 80 80 85 90 95 90 80 60 45
-
Instalación para agua caliente sanitaria
-
Consumo máx. de agua caliente: 9.600 L/día
-
-
% ocupación mensual:
45 65 70 80 80 85 90 95 90 80 60 45
-
Instalación para piscina
-
Ubicación de la piscina: Interior
-
Superficie de la piscina: 168 m2
-
Volumen de la piscina: 227 m3
-
Humedad relativa de local: 65 %
-
Temperatura deseada del agua: 24 ºC (Durante todo el año)
-
Temperatura ambiente del local: 26 ºC (Durante todo el año)
-
% tiempo sin manta térmica: 60 % del día (Durante todo el año)
Para el cálculo se han considerado los valores climáticos locales correspondientes a radiación solar global,
sobre el plano de colectores, y a temperaturas ambientes medias mensuales que se han extraído del “Libro de Radiación
Sobre Superficies Inclinadas” del Centro de Estudios de la Energía. Además de una temperatura de entrada de agua fría
variable según los valores indicados, en los Estudios Energéticos, entre 10,0 y 17,2 ºC.
1.4. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES ENERGÉTICAS Y DE LA ENERGÍA DISPONIBLE
Las necesidades energéticas mensuales para el calentamiento de las aguas medicinales y la producción del agua
caliente sanitaria se han calculado teniendo en cuenta el consumo medio diario de cada mes y el salto de temperatura
necesario para elevar la temperatura de agua fría de red hasta la temperatura de uso, 50 y 45 ºC respectivamente.
En los Estudios Energéticos, tanto de las aguas medicinales como del agua caliente sanitaria, quedan reflejadas
las siguientes necesidades:
NECESIDADES ENERGÉTICAS (AGUAS MEDICINALES) [Mcal/mes]

11.160 14.123 16.318 17.472 17.459 17.340 18.302 20.026 19.008 18.054 13.536 10.825
NECESIDADES ENERGÉTICAS (AGUA CALIENTE SANITARIA) [Mcal/mes]

4.687 5.906 6.791 7.235 7.190 7.099 7.446 8.199 7.828 7.476 5.633 4.526
Las necesidades energéticas mensuales para la climatización de la piscina se ha calculado teniendo en cuenta
las pérdidas energéticas por conducción, por convección, por radiación, por evaporación y por pérdidas de agua, para
poder así mantener la piscina a la temperatura deseada de 24 ºC.
En el Estudio Energético quedan reflejadas las siguientes necesidades mensuales:
NECESIDADES ENERGÉTICAS (PISCINA) [Mcal/mes]

7.267 5.989 5.620 4.642 3.691 2.049 730 992 2.150 4.203 5.892 6.975
1.5. DETERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE DE COLECTORES Y EL VOLUMEN DE ACUMULACIÓN
El método de cálculo utilizado, tanto en la instalación de calentamiento de aguas medicinales como en la

instalación de agua caliente sanitaria, es el sistema de simulación denominado F-Chart, de aplicación a instalaciones de
calefacción y agua caliente con colectores solares planos. El método de cálculo proporciona, con un grado de precisión
suficiente en relación con la estimación de datos de consumo, las previsiones de aportaciones mensuales de energía
solar para las necesidades previstas.
En cambio, el método de cálculo utilizado en la instalación para la climatización de la piscina tiene en cuenta
el rendimiento medio de los colectores para unas condiciones de funcionamiento establecidas para cada mes del año.
El dimensionado se ha realizado considerando los colectores solares orientados al Sur e inclinados 45º con
respecto a la horizontal.
En el caso de las instalaciones para calentamiento de aguas medicinales y agua sanitaria, se han usado los
criterios de dimensionado establecidos en el artículo 5.6. del Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de
Energía Solar Térmica a Baja Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1), es decir, criterios que indican cuales
deben ser las relaciones correctas entre el consumo diario de agua caliente (M), el volumen total de acumulación (V) y
la superficie total de captación (A). Además, se ha establecido que se alcancen aportaciones anuales de energía que
ronden el 70 %, exactamente un 71,0 % para el calentamiento de aguas medicinales y un 74,3 % para el agua caliente
sanitaria.

En el caso de la instalación para la climatización de la piscina, se ha establecido una aportación anual de
energía del 64,2 %. Todos estos porcentajes establecen un ahorro de energía convencional lo suficientemente razonable
en comparación con la inversión económica que supone.
El ajuste de la superficie se ha realizado de forma que el número de colectores permita una configuración
regular y homogénea del campo de colectores. De acuerdo con este criterio resulta una superficie de captación óptima
para la instalación de aguas medicinales de 339,48 m2, para la instalación de agua caliente sanitaria de 150,88 m 2 y para
la instalación de climatización de la piscina de 75,44 m2.
Para definir el volumen de acumulación, en el caso de las aguas medicinales y el agua sanitaria, se establece el
criterio de utilizar una capacidad de acumulación más o menos similar al consumo máximo diario. Se fija una capacidad
de acumulación de 20.000 L en el caso de las aguas medicinales y de 8.000 L en el agua sanitaria, suponiendo esto una
relación entre la acumulación y la superficie de captación de 58,91 L/m2 y 53,02 L/m2 respectivamente.
Los parámetros característicos de la instalación de aguas medicinales que se han considerado en el método de
cálculo son:
-
Factor de eficiencia del colector = 0,804
-
Coeficiente global de pérdidas = 7,91 W / ( m2 · ºC )
-
Calor específico fluido circ. primario = 0,9 Kcal / ( Kg · ºC)
-
Calor específico fluido circ. secundario = 1 Kcal / ( Kg · ºC)
-
Caudal del circuito primario = 60 ( Kg / h ) / m2
-
Caudal del circuito secundario = 54 ( Kg / h ) / m2
-
Efectividad del intercambiador = 0,7
Los parámetros característicos de la instalación de agua sanitaria que se han considerado en el método de
cálculo son:
-
-
-
-
-
-
-
Los parámetros característicos de la instalación de la piscina que se han considerado en el método de cálculo
son:
-
-
-
-
-
-
-
Los resultados de la evaluación obtenidos quedan reflejados, en base mensual, en los Estudios Energéticos
donde figuran:
-
La Energía Necesaria Mensual en Mcal
-
El Aporte Solar Medio Mensual en Mcal
-
La Cobertura Solar Media Mensual en %
Se resumen, a continuación, los resultados globales de las evaluaciones de prestaciones energéticas de las
instalaciones solares proyectadas de acuerdo con los métodos de cálculo utilizados:
-
Instalación de aguas medicinales
-
Energía Necesaria Anual = 193.625 Mcal
-
Aporte Solar Anual = 137.531 Mcal
-
Cobertura Solar Media Anual = 71,0 %
-
Instalación de agua sanitaria
-
-
-
-
Instalación de la piscina
-
-
-
El aporte solar unitario, por metro cuadrado de superficie de captación, asciende a:

-
Instalación de aguas medicinales = 405,1 Mcal/m2
-
Instalación de agua sanitaria = 394,2 Mcal/m2
-
Instalación de la piscina = 427,0 Mcal/m2
1.6. ESQUEMA DE PRINCIPIO
De acuerdo con el dimensionado básico anteriormente realizado se elige el esquema de principio

correspondiente a la configuración nº 5 establecida en el apartado 4.2.2.1 del Pliego de Especificaciones Técnicas para
Instalaciones de Energía Solar Térmica a Baja Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1). Esta configuración
corresponde a las instalaciones con circulación forzada con intercambiador de calor separado. En los esquemas de
principio que se adjuntan se han representado, además, los elementos hidráulicos auxiliares que incorpora la instalación.
Para resolver la expansión del circuito primario se adopta la variante de circuito cerrado según apartado
4.2.2.2. y figura 7 del Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de Energía Solar Térmica a Baja
Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1).
El sistema de aporte de energía auxiliar, en el caso de las instalaciones de aguas medicinales y agua caliente
sanitaria, será el establecido en el apartado 4.2.2.3. del Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de
Energía Solar Térmica a Baja Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1), es decir, se realiza en depósito
secundario centralizado.
Las instalaciones estarán constituidas por los siguientes sistemas que en apartados posteriores se describen:
-
Sistema de captación
-
Sistema de acumulación
-
Sistema de intercambio
-
Circuito hidráulico
-
Sistema eléctrico y de control
-
Sistema de monitorización
-
Sistema de energía auxiliar (No incluida)
En el apartado 1.16. se incluye, de forma resumida, todos los datos de las instalaciones que cumplimenta la
Memoria de diseño de la instalación requerida por el Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de Energía
Solar Térmica a Baja Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1).
1.7. FLUIDO DE TRABAJO
Para definir la temperatura de congelación y el riesgo de helada se utiliza el dato histórico correspondiente a
temperatura mínima alcanzada en la capital de la provincia en los últimos 20 años. Esta temperatura es de –10 ºC.
Debido a que la instalación esta ubicada en una zona con grave riesgo de heladas, se estima necesaria la
utilización de anticongelante en el circuito primario. Se considera que la configuración del circuito cerrado permite la
utilización de dicho anticongelante como fluido de trabajo del circuito primario.
El tipo de anticongelante será etilenglicol, con un porcentaje en peso de mezcla del 30 %.

Con objeto de evitar eventuales perdidas de fluido, se diseñará un circuito primario totalmente estanco. En
cualquier caso y como medida de seguridad, deberá incluirse un sistema de llenado consistente en una bomba que introduzca
desde un depósito fluido anticongelante (100L), siempre y cuando sea necesario.
1.8. SISTEMA DE CAPTACIÓN
El sistema de captación se ubicará, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
- Nº de paneles:
- Aguas medicinales: 180
- Agua caliente sanitaria: 80
- Piscina: 40
- Marca: Isofoton
- Tipo: Planos simples
- Modelo: Garol I-V
- Nº homologación: NPS 0495
- Longitud: 2.000 mm
- Anchura: 1.000 mm
- Orientación: Sur
- Inclinación: 45º
- Altura de las baterías: 1.414 mm
- Anchura de las baterías: 1.414 mm
- Sistema de conexionado:
- Aguas medicinales: Serie – Paralelo en retorno invertido
- Aguas caliente sanitaria: Paralelo en retorno invertido
- Piscina: Paralelo en retorno invertido
- Nº de baterías:
- Aguas medicinales: 36
- Agua caliente sanitaria: 16
- Piscina: 8
- Colectores por batería: 5
- Sombra de obstáculos: Ninguna
- Características de los colectores:
- Conjunto absorbente fabricado en parrilla de tubos de cobre soldados con aleación de plata entre si y con
estaño plomo a una chapa troquelada del mismo material. En su cara activa esta recubierto por una pintura
con componentes metálicos, de color negro que facilita la máxima captación de calor. Se encuentra
instalado en la caja protectora con un sistema flotante, que elimina la posibilidad de roturas por fatiga
mecánica.
- La caja protectora esta formada por un perfil de aluminio anodizado de gran resistencia a la corrosión y a
la intemperie. Para evitar la perdida de rendimiento que se originaría por la penetración de la humedad
exterior, dispone de juntas de estanqueidad. Todos los elementos de captación están aislados por medio de
poliuretano expandido, recubierto por una lámina de aluminio, que refuerza la eficiencia térmica del
conjunto.
- La estanqueidad se consigue con un vidrio templado de bajo contenido en óxido de hierro y de gran
resistencia al impacto, sellado al marco de la caja protectora con silicona.
- Los racores de latón que componen la salida al exterior de la parrilla de tubos, están aislados de la caja
protectora por medio de manguitos de caucho butílico, con objeto de evitar el puente térmico, al tiempo
que absorben las posibles dilataciones diferenciales en todos los sentidos.
- Placa colectora:
-
Material: Cobre
-
Superficie útil: 1,886 m2
-
Capacidad: 1,60 L
-
Presión máx. trabajo: 9 Kg/cm2
-
Presión de prueba: 20 Kg/cm2
- Absorbente:
- Absortividad: 0,98
- Emisividad: 0,89
- Temperatura máxima: 120 ºC
- Cubierta de vidrio:
- Unidades: 1
- Tipo: Templado de bajo contenido en hierro
- Dimensiones: 1.970  970 mm
- Espesor: 3,17 mm
- Transmitancia: 0,92
- Resistente al choque térmico
- Ailamiento:
- Materiales: Fibra de vidrio y poliuretano expandido aluminizado
- Espesores inferior / lateral: 40 / 20 mm
- Conexionado:
- Enlaces: 1"-22 mm Cu - Latón
- Caja protectora:
- Dimensiones: 2.000  1.000  88 mm
- Material: Aluminio anodizado.
- Espesor: 1,4 mm
- Estanqueidad: Junta de butilo
- Peso:
- En vacío: 40,6 Kg
- En funcionamiento: 42,2 Kg
Cada batería de colectores incluirá dos válvulas de corte, una válvula de vaciado, una válvula de seguridad, un
purgador y una válvula de corte para el purgador.
En el caso de la instalación de aguas medicinales, cada batería estará formada por 5 colectores, formando una
conexión en serie con otra batería de 5 colectores. Estos conjuntos (2 baterías, de 5 colectores cada una, conexionados en
serie entre ellos) están conexionados con otros conjuntos similares, pero en paralelo.
En el caso de las instalaciones de agua caliente sanitaria y de piscina, cada batería estará formada por 5 colectores,
formando una conexión en paralelo con el resto de las baterías de cada instalación.
El trazado de tuberías del campo de colectores se realizará en retorno invertido, es decir, la última batería de
colectores en conectar con las tuberías de ida a colectores será la primera que se conecte a las tuberías de retorno de
colectores.
En la distribución definida, se han adoptado las separaciones necesarias para evitar las sombras entre filas de
colectores y las de obstáculos adyacentes.
Las estructuras estarán fabricadas en perfil angular de acero protegido mediante galvanizado en caliente, de
características, dimensiones y diseño reflejado en planos adjuntos.
El ángulo de inclinación será de 45° y la orientación será sur, tal y como queda especificado en los planos
adjuntos, debiendo contemplar el espacio suficiente para facilitar las tareas de montaje, accesos y desmontaje.
Irán fijadas a dos bases de hormigón por medio de tacos embutidos en este, que fijarán las estructuras a las
bancadas. La tornillería de fijación será de M10.
Deberán resistir, con los colectores instalados, las sobrecargas de viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en la
normativa básica de la edificación NBE-MV-101-1.979 "Acciones en la Edificación".
La tornillería y piezas auxiliares estarán protegidas por galvanizado o zincado, o bien serán de acero inoxidable.
El diseño y construcción del sistema de fijación de colectores permitirá las necesarias dilataciones térmicas sin
transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los colectores o al circuito hidráulico.
La realización de taladros se llevará a cabo antes de aplicarles la protección para intemperie.
Los topes de sujeción de colectores y la propia estructura no arrojarán sombra sobre el área de captación.
Las partes dañadas por roces producidos durante el traslado o el montaje, serán recubiertas con doble capa de
pintura.

1.9. SISTEMA DE ACUMULACIÓN
El volúmenes de acumulación y sus características son los siguientes:

- Aguas medicinales:
-
Volumen / m2 de captación: 59 L/m2
-
Número de acumuladores: 4
-
Volumen por acumulador: 5.000 L
-
Volumen total: 20.000 L
-
Configuración acumulador: Horizontal
-
Conexionado: 2 acumuladores en paralelo conexionados en serie
con otros 2 que están en paralelo (con retorno
invertido)
- Agua caliente sanitaria:
-
Volumen / m2 de captación: 53 L/m2
-
Número de acumuladores: 2
-
Volumen por acumulador: 4.000 L
- Volumen total: 8.000 L
- Configuración acumulador: Horizontal
- Conexionado: En paralelo con retorno invertido
-
- Piscina: La acumulación se realiza en la propia piscina.
Se prevé la utilización de válvulas de corte para posibilitar la independencia de cada uno de los acumuladores.
Los acumuladores estarán fabricados de acuerdo con lo especificado en el Reglamento de Aparatos a Presión,
Instrucción Técnica Complementaria MJE-AP11, probados con una presión igual a dos veces la presión de trabajo y
homologado por el Ministerio de Industria y Energía.
Estarán realizados en acero al carbono, protegidos interiormente contra la corrosión, de forma pasiva, por un
recubrimiento de pintura Epoxy Vitrolastic, y de forma activa, mediante ánodos permanentes (Correx Up). Todo el exterior
se aislará con una manta de lana de vidrio y se protegerá de los agentes externos mediante recubrimiento de papel Kraft de
aluminio reforzado con hilos de fibra de vidrio.
Trabajarán a presión máxima de 8 Kg/cm² y dispondrán de las siguientes conexiones y características descritas en
los catálogos adjuntos. Contarán con boca de inspección.
Los acumuladores se ubicarán en el interior de una sala prevista en el edificio, con la distribución establecida en
plano adjunto.
Contará además de un sistema que impedirá que la temperatura del agua en cualquiera de los acumuladores sea
superior a 58ºC y de válvula de seguridad conducida, con objeto de evacuar los excesos de presión.
1.10. SISTEMA DE INTERCAMBIO
Se proyectan las 3 instalaciones con un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable de alta eficiencia
cada una. Las condiciones nominales de diseño de los intercambiadores serán las siguientes:
- Potencia:
- Aguas medicinales: 197,5 kW
- Agua caliente sanitaria: 75,5 kW
- Piscina: 37,8 kW
- Efectividad:
- Aguas medicinales: 79,3 %
- Agua caliente sanitaria: 65,7 %
- Piscina: 65,7 %
- Circuito Primario:
- Caudal: 10.170 L/h
- Pérdida de carga: < 3 m.c.a.
- Temperatura entrada: 50,0 ºC
- Temperatura salida: 32,4 ºC
- Caudal: 7.600 L/h
- Piscina:
- Caudal: 3.800 L/h
-
Circuito Secundario
- Caudal: 9.153 L/h
- Caudal: 6.480 L/h
- Piscina:
- Caudal: 3.420 L/h
Se aislará por medio de planchas de poliuretano de 20 mm de espesor.
1.11. CIRCUITO HIDRÁULICO
La interconexión de todos los sistemas citados se ha realizado con el correspondiente circuito hidráulico
constituido por el trazado de tuberías, con recubrimiento aislante, para los circuitos primarios y secundarios, bombas de
circulación, vaso de expansión, sistemas de seguridad, llenado, purga, valvulería y accesorios.
El dimensionado de los componentes del circuito hidráulico se realiza para un caudal unitario de diseño de:
- En instalación de aguas medicinales:

- Circuito primario: 60 L/h por m2 de superficie de captación
- Circuito secundario: 54 L/h por m2 de superficie de captación
- En instalación de agua caliente sanitaria:

- En instalación de piscina:
Para un correcto funcionamiento, equilibrado y rendimiento de las baterías de paneles, se ha diseñado un sistema de
circulación de fluido por circuito compensado en "RETORNO INVERTIDO", según se observa en los esquemas adjuntos.
El movimiento del fluido caloportador se realizará por medio de 2 bombas de circulación (primario y secundario),
existiendo además otras 2 iguales a las anteriores para poder alternar su funcionamiento. Las características de las bombas se
adjuntan en documentación anexa.
Las bombas de circulación estarán equipadas de:
- Manguitos antivibratorios sobre la aspiración e impulsión (siempre y cuando sea necesario)

- Filtro de asiento inclinado en la aspiración
- Válvula antirretorno en la impulsión
- Llaves de corte en impulsión y aspiración
- Manómetro con llaves de aislamiento montadas antes y después de la bomba
El circuito de tuberías se ha diseñado tomando como material de las mismas:
- En instalación de aguas medicinales:

- Circuito primario: Cobre según UNE 37135
- Circuito secundario: Acero inoxidable
- En instalación de agua caliente sanitaria:

- Circuito secundario: Acero galvanizado
- En instalación de piscina:
- Circuito secundario: PVC
Para el cálculo de los diámetros se han tenido en cuenta las velocidades, pérdidas de carga, caudales y longitudes
descritos en el Anexo de Cálculos.
Las columnas estarán soportadas por abrazaderas sujetas con tacos metálicos autoexpansivos, cada 3 metros, de
forma que permitan la libre dilatación.
El aislamiento se realizará mediante manta de lana de vidrio, con los espesores marcadas en la normativa vigente
(20 y 30 mm). El aislamiento de tuberías se protegerá de los agentes externos mediante recubrimiento de papel Kraft de
aluminio reforzado mediante hilos de fibra de vidrio.
La presión nominal de trabajo en el circuito primario estará comprendida entre 1,5 y 3,0 bar, y en el circuito
secundario entre 2,5 y 7,0 bar.
Para absorber los eventuales aumentos de volumen en el fluido del circuito primario, se instalará un vaso de
expansión cerrado:
- Volumen:
- Aguas medicinales: 150 L
- Agua caliente sanitaria: 80 L
- Piscina: 50 L
- Tipo: Membrana recambiable
- Llenado: Nitrógeno
- Presión máx. trabajo: 8 bar
- Ubicación: Sala de máquinas
- Temperatura del agua: 100 ºC
- Presión de trabajo: 3 bar
La valvulería utilizada en el circuito para el aislamiento, equilibrado, vaciado, llenado, purga de aire, seguridad y
retención, así como termómetros, manómetros y dilatadores, cumplirán la normativa vigente y serán de estas características:
- Válvulas de esfera:
- Cuerpo: Latón OT-58 crom. duro
- Corte: 1/4 de vuelta
- Esfera: Latón OT-58 crom. duro
- Anillo: Prensaestopas teflón (PTFE)
- Vástago: Latón OT-58
- Temperatura máxima: -30 ºC +150 ºC
- Presión máxima: 15 bar.
- Válvulas de seguridad:
- Tipo: Escape conducido
- Material: Cuerpo en latón
- Muelle : Acero inoxidable
- Juntas y membrana: Etileno propileno
- Portamuelle: Durethan
- Presión máxima: 3 bar / 7 bar
- Temperaturas máxima: 120ºC
- Resorte: Aislado por membrana
- Vaciado: Manual
- Válvulas de retención:
- Tipo: Clapeta oscilante
- Material: Latón
- Asiento : Metálico
- Muelle: Acero Inoxidable
- Presión máxima: 8 bar
- Purgadores:
- Tipo: Automático de boya
- Cuerpo: Latón
- Válvula corte para purgadores:

- Cuerpo: Latón
- Muelle: Acero
- Asiento: PVC
- Filtros:
- Tipo: Asiento inclinado
- Cuerpo: Latón
- Tamiz: Acero inoxidable
- Termómetros:
- Tipo: Bimetálico
- Sonda: Rígida
- Esfera: 65 mm.
- Graduación: 0-120 ºC
- Vainas: Latón 50 mm
- Salida: Posterior
- Manómetros:
-
Tipo: Glicerina
-
Sonda: Rígida
-
Esfera: 63 mm
-
Vainas: Latón 50 mm
-
Graduación: 0-10 Kg./cm2
-
Salida: Radial
- Compensadores de dilatación:
- Tipo: Lira
- Material: Cobre
Las válvulas irán aisladas con coquilla y protegidas por medio de pintura a base de caucho en las zonas exteriores.
1.12. SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR
Se prevé la utilización de un sistema auxiliar para complementar a la instalación solar en los periodos de baja
radiación o de alto consumo.

La conexión hidráulica se realizará de forma que el agua de consumo es calentada y almacenada por la
instalación solar antes de pasar al sistema de acumulación secundario (instalaciones de aguas medicinales y agua
caliente sanitaria). Se prevé la ejecución de by-pass hidráulico para eventual desconexión de la instalación solar.
1.13. SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL
Sistema de control y regulación estará formado principalmente por un termostato diferencial y autómata
programable. El autómata es el encargado del control y alternancia de las bombas, así como de los retardos de
activación y desconexión de los diversos circuitos. Al autómata se le encomienda que no entren dos bombas del mismo
circuito a la vez; en caso de avería de una de las bombas conecta la otra unidad, y avisa de esa circunstancia indicando
en que grupo de bombas de circulación se encuentra la anomalía.
El termostato diferencial comparará, mediante dos sondas, la temperatura existente en la salida de colectores
con la temperatura de la parte baja del acumulador o piscina. Cuando la primera sea superior a la segunda en 7 ºC, se
accionarán las bombas del primario y del secundario, transfiriendo así la energía a través del intercambiador y, por
consiguiente, almacenándose en el depósito acumulador o piscina. En el momento en que se consume agua caliente por
parte del usuario, el acumulador solar cederá el agua caliente al depósito auxiliar (sólo en instalación para agua caliente
sanitaria y aguas medicinales) y este se encargará de cubrir las necesidades del momento, así como de la recogida de
retorno.
En el momento en que, por motivos estacionales o climatológicos, no llegue la temperatura adecuada (45 ºC en
las instalaciones de A.C.S. y aguas medicinales; 24 ºC en la instalación de la piscina) al depósito auxiliar o la piscina, se
pondrá en marcha la fuente de calor auxiliar, que elevará la temperatura hasta el parámetro reflejado.
Todo el sistema de acumulación y la piscina estarán protegidos contra subidas excesivas de temperatura, por
medio de termostatos que actuarán deteniendo las bombas en caso necesario, evitándose que la temperatura en ningún
momento alcancen en almacenamiento los 58 ºC y en la piscina los 30 ºC.
La protección de los motores de las bombas se realizará mediante la adecuada protección térmica de los mismas y
protección frente a derivaciones en el conjunto. Todas las maniobras se reflejarán mediante pilotos rojos y verdes en la parte
frontal del cuadro eléctrico tal y como queda explicado por medio del esquema eléctrico que se incluye.
1.14. SISTEMA DE MONITORIZACIÓN
El sistema de monitorización que se utilizará es el Sistema Experto ROBOT destinado al control de energía solar y
que consta de los equipos parciales:
- TIR 5000 Terminal Integrada (3 unidades)

- TEA Módulo de 2 Entradas Analógicas (5)
- TCO Módulo de 2 Entradas Contador (1)
- TEL Módulo de 2 Entradas Lógicas (2)
Con ello, el sistema controla los siguientes puntos:
- Instalaciones de aguas medicinales y agua caliente sanitaria:

- Termostato diferencial
- Termostato de máxima
- Contador entrada agua fría a acumuladores sistema solar
- Temperatura entrada agua fría a acumuladores sistema solar
- Temperatura salida agua caliente de acumuladores sistema solar
- Temperatura salida agua caliente de acumuladores sistema auxiliar
- Instalación de piscina:
- Termostato diferencial
- Termostato de máxima
- Contador circuito primario
- Temperatura entrada intercambiador circuito primario sistema solar
- Temperatura salida intercambiador circuito primario sistema solar
Los 3 equipos parciales se conectarán a través de los terminales TIR 5000 a un ordenador R800 donde se
podrán visualizar los datos registrados, correspondientes a cada una de las instalaciones, para así contrastarlos con los
calculados en teoría y verificar el buen funcionamiento de las instalaciones.
1.15. TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
Hormigones
Los hormigones han de cumplir las condiciones exigidas por la Instrucción Para El Proyecto y La Ejecución De
Obras De Hormigón En Masa o Armado (Instrucción EHE-91).
La cantidad mínima de cemento por m³ de hormigón será de 150 Kg.
Para la fabricación del hormigón, tanto el cemento, como los áridos, se medirán en peso, haciéndose obligatorio
vigilar sistemáticamente el contenido de humedad de estos últimos, en especial de la arena, con objeto de corregir la
cantidad de agua directamente vertida en la hormigonera.
Construcción de bancadas para el campo de colectores
Se comenzará la ejecución de la obra, haciendo una preparación de la zona a utilizar, consistente en la limpieza
de la misma y nivelación en caso de que fuese necesario. Una vez preparada se continuará con el replanteo de las
bancadas para la colocación de las estructuras que sirven como soporte de colectores y bases de sustentación del
circuito hidráulico. Se realizará un junta de dilatación de la bancada cada 9 metros.
Los elementos antes mencionados se realizarán en hormigón H-150 o en su defecto H-175.
1.16. ALCANCE Y SUMINISTRO
La instalación definida en el presente proyecto queda delimitada por los siguientes alcances:
- Acometidas eléctricas:
Incluye línea de acometida desde cuadro eléctrico de servicio general para alimentar el cuadro eléctrico de la
instalación solar.
- Albañilería:
No incluida.
- General:
La instalación comprende todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento, quedando
entendido que el sistema auxiliar se encuentra operativo, estando incluido en este proyecto sólo la conexión
hidráulica entre ambos sistemas y la correspondiente puesta en marcha del sistema solar.

1.17. MEMORIA DE DISEÑO
INSTALACIÓN AGUA MEDICINALES
DATOS GENERALES
Usos del agua caliente: Aguas medicinales

Sistema de energía auxiliar (Nuevo/Existente): Existente
Rehabilitación (S/N): No
DATOS DE PARTIDA
Criterios de consumo: Especificaciones Técnicas de diseño y Montaje de Instalaciones para Producción de

Agua Caliente
Consumo máximo: 20.000 L/día
VARIACIÓN DE OCUPACIÓN MENSUAL [%]

Enero: 45 Julio: 90
Febrero: 65 Agosto: 95
Marzo: 70 Septiembre: 90
Abril: 80 Octubre: 80
Mayo: 80 Noviembre: 60
Junio: 85 Diciembre: 45
TEMPERATURA AGUA FRÍA DE RED [ºC]

Enero: 10,0 Julio: 17,2
Febrero: 11,2 Agosto: 16,0
Marzo: 12,4 Septiembre: 14,8
Abril: 13,6 Octubre: 13,6
Mayo: 14,8 Noviembre: 12,4
Junio: 16,0 Diciembre: 11,2
TEMPERATURA AMBIENTE EXTERIOR [ºC]

RADIACIÓN SOLAR [kJ/m2/día]

Horizontal Inclinada Horizontal Inclinada
Enero: 5.948 9.736 Julio: 25.764 21.176
Febrero: 10.424 15.528 Agosto: 22.956 21.415
Marzo: 12.642 15.091 Septiembre: 17.426 19.704
Abril: 16.584 16.338 Octubre: 10.974 12.730
Mayo: 20.720 17.858 Noviembre: 6.493 10.142
Junio: 23.024 18.545 Diciembre: 4.612 7.408
CÁLCULO DE LA CARGA DE CONSUMO
Consumo diario máximo [L]: 20.000

Consumo medio anual [L]: 14.750

Consumo medio en temporada estival [L]: 18.000
Variación media mensual [%]: -26
Enero: 45 Julio: 90
SUPERFICIE DE COLECTORES Y VOLUMEN DE ACUMULACIÓN
Método de cálculo utilizado: F-Chart

Demanda anual de energía [kW·h]: 225.145
Aporte solar anual [kW·h]: 159.920
Fracción solar [%]: 71,03
Superficie total de captación (A) [m2]: 339,48
Volumen total de acumulación solar (V) [L]: 20.000
M/A: 58,91
Relaciones: V/M: 1,00
V/A: 58,91
SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓN BÁSICA
Configuración elegida: Configuración nº 5: Instalación por circulación forzada con intercambiador de calor
separado
Circuito primario: Cerrado
Sistema de energía auxiliar: En depósito secundario centralizado
SELECCIÓN DEL FLUIDO DE TRABAJO
Temperatura mínima histórica [ºC]: -10

Riesgos de heladas: Si
Fluido seleccionado: Agua + 30 % Etilenglicol
Protección contra heladas: Etilenglicol
DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN
Número de colectores: 180

Superficie útil de colectores [m2]: 333,48
Latitud [º,min.]: 38,59
Orientación: Sur
Inclinación [º]: 45
Ubicación: Ciudad Real
Separación entre filas [m]: 2,84
Sombras / obstáculos: Ninguno
Conexionado: Serie – paralelo en retorno invertido
DISEÑO DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN
Número de depósitos: 4
volumen de cada depósito [L]: 5.000
Vertical / horizontal: Horizontal
Ubicación: Sala de máquinas
Material: Acero ST37
Aislamiento: Poliuretano expandido
Espesor del aislamiento [mm]: 50
DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO
Tipo: Placas paralelas

Potencia [Kcal/h] 169.850
Efectividad [%]: 79,3
Aislamiento: Planchas de espuma elastomérica
Superficie de intercambio [m2]: 11,25
DISEÑO DEL CIRCUITO HIDRÁULICO
Caudal de diseño [L/(h·m2)]: 60

Dimensionado de tubería: Hoja adjunta
Distancia salida colectores- intercambiador [m]: Esquema adjunto
Distancia intercambiador – acumulador solar [m]: Esquema adjunto
Circuito Primario
Caudal [L/h]: 10.170
Pérdida de carga [m.c.a.]: 8,93
Número de bombas: 2
Tipo de tuberías:
Material: Cobre
Tipo: Duro
Tratamiento: Desoxidado al fósforo
Norma: UNE 37135
Tipo y espesor de aislamiento:
Material: Fibra de vidrio
Tipo: Manta
Cond. tér. 40 ºC [W/(m·K)]: 0,04
Densidad [Kg/m3]: -
Espesor [mm]: 30
Presión de trabajo mínima / máxima [Kg/cm2]: 1,5 3,0
Volumen fluido circuito primario [L]: 749
Tipo y tamaño del vaso de expansión [L]: Membrana recambiable 150
Circuito Secundario
Caudal [L/h]: 9.153
Tipo de tuberías:
Material: Acero
Tipo: Inoxidable
Tratamiento: -
Norma: -
Tipo: Manta
Cond. tér. 40 ºC [W/(m·K)]: 0,04
Densidad [Kg/m3]: -
Espesor [mm]: 30
DISEÑO DEL SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR
Configuración elegida: En depósito secundario centralizado

Tipo de energía: Propano
Potencia del generador [W]: Existente
Rendimiento del generador [%]: Existente
Control de temperatura: Termostato
Actuación del control de temperatura: Desconexión del generador
DISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL
Control diferencial: Termostato diferencial

Limitación de temperatura máxima: Termostato
Actuación temperatura máxima: Desconexión bombas de circulación
Limitación de temperatura mínima: Anticongelante
Actuación temperatura mínima: Anticongelante
ESPECIFICACIONES DE COMPONENTES
Componente Número Marca/Modelo Tamaño Cód.

COLECTOR SOLAR 180 Isofoton / Garol I-V c/r 1,886 m2 CS
ACUM. SIST. SOLAR 4 Lapesa / LPR-5000-H 5.000 L ASS
INTERC. SIST. SOLAR 1 Alfa – Laval / M6M-FM 77 197,5 kW ICSS
BOMBA PRIM. SIST. SOLAR 2 KSB / ETALINE GN 32-200/074,2 BPSS
BOMBA SEC. SIST. SOLAR 2 KSB / RIO 50-70 D BSSS
TUBERÍA PRIMARIO 240 COBRE / UNE 37135 22 mm TU
160 COBRE / UNE 37135 28 mm TU
TUBERÍA SECUNDARIO 100 ACERO INOXIDABLE 2" TS
VÁLVULA CORTE 16 Esfera 3/8" VE
72 Esfera 1" VE
30 Esfera 2" VE
VÁLVULA VACIADO 36 Esfera 1/2" VE
4 Esfera 1 1/4" VE
VÁLVULA SEGURIDAD 36 3 bar 1/2" VS
4 6 bar 1 1/4" VS
VÁLVULA RETENCIÓN 8 Clapeta 2" VR
PURGADOR AUTOMÁTICO 36 Automático de boya 3/8" PA
EXPAN. CERR. SIST. SOLAR 1 Membrana recambiable 150 L ECSS
AISLAMIENTO DEPÓSITO 4 Poliuretano inyectado 50 mm AT
AISL. INTERCAMBIADOR 1 Planchas de espuma elastomérica 27 mm AT
AISL. TUB. INTERIOR 100 Manta de fibra de vidrio 30 mm AT
AISL. TUB. EXTERIOR 550 Manta de fibra de vidrio 30 mm AT
CONTROL DIFERENCIAL 1 Systemtronic / PTC-2001 CD
TERMOSTATO MÁXIMA 2 Inmersión TE
CALENTADOR AUXILIAR 1 Existente CA
INTERC. SIST. AUX. 1 Existente ICSA
TERMOSTATO AUXILIAR 1 Existente TE

INSTALACIÓN AGUA CALIENTE SANITARIA
DATOS GENERALES
Usos del agua caliente: Agua caliente sanitaria

DATOS DE PARTIDA

Agua Caliente
Consumo máximo: 9.600 L/día
VARIACIÓN DE OCUPACIÓN MENSUAL [%]

Enero: 45 Julio: 90



Enero: 5.948 9.736 Julio: 25.764 21.176
Febrero: 10.424 15.528 Agosto: 22.956 21.415
Abril: 16.584 16.338 Octubre: 10.974 12.730
Mayo: 20.720 17.858 Noviembre: 6.493 10.142
Junio: 23.024 18.545 Diciembre: 4.612 7.408
CÁLCULO DE LA CARGA DE CONSUMO
Consumo diario máximo [L]: 9.600

Consumo medio anual [L]: 7.080

Consumo medio en temporada estival [L]: 8.640
Variación media mensual [%]: -26
Enero: 45 Julio: 90
SUPERFICIE DE COLECTORES Y VOLUMEN DE ACUMULACIÓN
Método de cálculo utilizado: F-Chart

Volumen total de acumulación solar (V) [L]: 8.000
M/A: 63,63
Relaciones: V/M: 0,83
V/A: 53,02
separado
Sistema de energía auxiliar: En depósito secundario centralizado

Orientación: Sur
Conexionado: Paralelo en retorno invertido
DISEÑO DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN
Número de depósitos: 2
volumen de cada depósito [L]: 4.000
Vertical / horizontal: Horizontal
Ubicación: Sala de máquinas
Material: Acero ST37
Aislamiento: Poliuretano expandido


Circuito Primario
Caudal [L/h]: 7.600
Tipo de tuberías:
Material: Cobre
Tipo: Duro
Norma: UNE 37135
Tipo: Manta
Cond. tér. 40 ºC [W/(m·K)]: 0,04
Densidad [Kg/m3]: -
Espesor [mm]: 30
Circuito Secundario
Caudal [L/h]: 6.840
Tipo de tuberías:
Material: Acero
Tipo: Galvanizado
Tratamiento: -
Norma: DIN 2440
Tipo: Manta
Cond. tér. 40 ºC [W/(m·K)]: 0,04
Densidad [Kg/m3]: -
Espesor [mm]: 30
Configuración elegida: En depósito secundario centralizado

Tipo de energía: Propano


ACUM. SIST. SOLAR 2 Lapesa / LPR-4000-H 4.000 L ASS
BOMBA PRIM. SIST. SOLAR 2 KSB / RIO 50-100 D BPSS
BOMBA SEC. SIST. SOLAR 2 KSB / RIO 40-70 D BSSS
TUBERÍA SECUNDARIO 100 ACERO GALVANIZADO / DIN 2440 2" TS
32 Esfera 1" VE
22 Esfera 2" VE
2 Esfera 1 1/4" VE
2 6 bar 1 1/4" VS
VÁLVULA RETENCIÓN 8 Clapeta 2" VR
AISLAMIENTO DEPÓSITO 2 Poliuretano inyectado 50 mm AT

INSTALACIÓN PISCINA
DATOS GENERALES
Usos del agua caliente: Climatización Piscina

DATOS DE PARTIDA

Agua Caliente
Ubicación de la piscina: Interior

Superficie de la piscina: 168 m2
Volumen de la piscina: 227 m3
Humedad relativa interior: 65 %
MESES A CLIMATIZAR
Enero: SI Julio: SI
Febrero: SI Agosto: SI
Marzo: SI Septiembre: SI
Abril: SI Octubre: SI
Mayo: SI Noviembre: SI
Junio: SI Diciembre: SI
TEMPERATURA DESEADA DEL AGUA [ºC]

TEMPERATURA DEL LOCAL [ºC]

% DE TIEMPO SIN MANTA TÉRMICA




Enero: 5.948 9.736 Julio: 25.764 21.176
Febrero: 10.424 15.528 Agosto: 22.956 21.415
Abril: 16.584 16.338 Octubre: 10.974 12.730
Mayo: 20.720 17.858 Noviembre: 6.493 10.142
Junio: 23.024 18.545 Diciembre: 4.612 7.408
CÁLCULO DE LAS NECESIDADES ENERGÉTICAS
PÉRDIDAS POR CONDUCCIÓN [Mcal]

Enero: 5.187 Julio: -1.094
Febrero: 4.149 Agosto: -875
Marzo: 3.625 Septiembre: 302
Abril: 2.752 Octubre: 2.250
Mayo: 1.781 Noviembre: 3.961
Junio: 242 Diciembre: 4.937
PÉRDIDAS POR CONVECCIÓN [Mcal]

Enero: -1.000 Julio: -1.000
Febrero: -903 Agosto: -1.000
Marzo: -1.000 Septiembre: -968
Abril: -968 Octubre: -1.000
Mayo: -1.000 Noviembre: -968
Junio: -968 Diciembre: -1.000
PÉRDIDAS POR RADIACIÓN [Mcal]

Enero: 2 Julio: -1
Abril: 1 Octubre: 1
PÉRDIDAS POR PÉRDIDAS DE AGUA [Mcal]

Enero: 493 Julio: 239
PÉRDIDAS POR EVAPORACIÓN [Mcal]

Enero: 2.585 Julio: 2.585
Febrero: 2.335 Agosto: 2.585
Marzo: 2.585 Septiembre: 2.502

Junio: 2.502 Diciembre: 2.585
APORTACIÓN POR RADIACIÓN SOLAR DIRECTA [Mcal]

Enero: 0 Julio: 0
Abril: 0 Octubre: 0
NECESIDADES ENERGÉTICAS GLOBALES [Mcal]

Enero: 7.267 Julio: 730
Febrero: 5.989 Agosto: 992
Marzo: 5.620 Septiembre: 2.150
Junio: 2.049 Diciembre: 6.975
SUPERFICIE DE COLECTORES
Método de cálculo utilizado: Rendimiento medio mensual de colectores

separado
Sistema de energía auxiliar: En paralelo con sistema solar

Orientación: Sur
Conexionado: Paralelo en retorno invertido



Circuito Primario
Caudal [L/h]: 3.800
Tipo de tuberías:
Material: Cobre
Tipo: Duro
Norma: UNE 37135
Tipo: Manta
Cond. tér. 40 ºC [W/(m·K)]: 0,04
Densidad [Kg/m3]: -
Espesor [mm]: 30
Circuito Secundario
Caudal [L/h]: 3.420
Número de bombas: Existentes
Tipo de tuberías:
Material: PVC
Tipo: -
Tratamiento: -
Norma: -
Tipo: Manta
Cond. tér. 40 ºC [W/(m·K)]: 0,04
Densidad [Kg/m3]: -
Espesor [mm]: 30
Configuración elegida: En paralelo con sistema solar

Tipo de energía: Existente


BOMBA PRIM. SIST. SOLAR 2 KSB / RIO 40-100 D BPSS
BOMBA SEC. SIST. SOLAR 1 Existente BSSS
TUBERÍA SECUNDARIO 225 PVC 40 mm TS
16 Esfera 1" VE
10 Esfera 1 1/2" VE
VÁLVULA RETENCIÓN 2 Clapeta 1 1/2" VR

2. ANEXO DE CÁLCULOS

ESTUDIO ENERGÉTICO (AGUAS MEDICINALES)
ESTUDIO ENERGÉTICO (AGUAS CALIENTE SANITARIA)
ESTUDIO ENERGÉTICO (AGUAS CALIENTE SANITARIA)
ESTUDIO ENERGÉTICO (PISCINA)

ESTUDIO ENERGÉTICO (PISCINA)

CÁLCULO DE TUBERÍAS CIRCUITO PRIMARIO (AGUAS MEDICINALES)
PÉRDIDAS PRINCIPALES
Ida a colectores
Dext PERDIDA DE CARGA [mm.c.a.]

Longitud Caudal Velocidad Norma
Nº tramos [mm]
[m] [L/h] [m/s] IDAE metro tramo acumulado
Cobre
1 85 10.170 1,38 54 35,60 3.026 3.026
2 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 3.082
3 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.111
4 2 565 0,50 22 18,63 37 3.149
5 11 1.130 0,59 28 18,01 198 3.347
6 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.377
7 2 565 0,50 22 18,63 37 3.414
8 13,6 565 0,50 22 18,63 253 3.667
9 2 565 0,50 22 18,63 37 3.704
10 5 8.475 1,15 54 25,68 128 3.833
11 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 3.888
12 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.918
13 2 565 0,50 22 18,63 37 3.955
14 11 1.130 0,59 28 18,01 198 4.153
15 1,6 565 0,50 22 18,63 30 4.183
16 2 565 0,50 22 18,63 37 4.220
17 13,6 565 0,50 22 18,63 253 4.474
18 2 565 0,50 22 18,63 37 4.511
19 5 6.780 0,92 54 17,23 86 4.597
20 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 4.652
21 1,6 565 0,50 22 18,63 30 4.682
22 2 565 0,50 22 18,63 37 4.719
23 11 1.130 0,59 28 18,01 198 4.917
24 1,6 565 0,50 22 18,63 30 4.947
25 2 565 0,50 22 18,63 37 4.984
26 13,6 565 0,50 22 18,63 253 5.238
27 2 565 0,50 22 18,63 37 5.275
28 5 5.085 1,12 42 33,02 165 5.440
29 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 5.495
30 1,6 565 0,50 22 18,63 30 5.525
31 2 565 0,50 22 18,63 37 5.562
32 11 1.130 0,59 28 18,01 198 5.760
33 1,6 565 0,50 22 18,63 30 5.790
34 2 565 0,50 22 18,63 37 5.828
35 13,6 565 0,50 22 18,63 253 6.081
36 2 565 0,50 22 18,63 37 6.118
37 5 3.390 0,75 42 16,05 80 6.198
38 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 6.254
39 1,6 565 0,50 22 18,63 30 6.283
40 2 565 0,50 22 18,63 37 6.321
41 11 1.130 0,59 28 18,01 198 6.519
42 1,6 565 0,50 22 18,63 30 6.549
43 2 565 0,50 22 18,63 37 6.586
44 13,6 565 0,50 22 18,63 253 6.839
45 2 565 0,50 22 18,63 37 6.876
46 6,5 1.695 0,89 28 36,81 239 7.116
47 1,6 565 0,50 22 18,63 30 7.145
48 2 565 0,50 22 18,63 37 7.183
49 11 1.130 0,59 28 18,01 198 7.381
50 1,6 565 0,50 22 18,63 30 7.411
51 2 565 0,50 22 18,63 37 7.448
52 13,6 565 0,50 22 18,63 253 7.701
53 2 565 0,50 22 18,63 37 7.738
Retorno de colectores

Nº tramos [mm]
Cobre
54 25 10.170 1,38 54 35,60 890 890
55 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 945
56 1,6 565 0,50 22 18,63 30 975
57 11 1.130 0,59 28 18,01 198 1.173
58 1,6 565 0,50 22 18,63 30 1.203
59 13,6 565 0,50 22 18,63 253 1.456
60 5 8.475 1,15 54 25,68 128 1.585
61 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 1.640
62 1,6 565 0,50 22 18,63 30 1.670
63 11 1.130 0,59 28 18,01 198 1.868
64 1,6 565 0,50 22 18,63 30 1.898
65 13,6 565 0,50 22 18,63 253 2.151
66 5 6.780 0,92 54 17,23 86 2.237
67 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 2.292
68 1,6 565 0,50 22 18,63 30 2.322
69 11 1.130 0,59 28 18,01 198 2.520
70 1,6 565 0,50 22 18,63 30 2.550
71 13,6 565 0,50 22 18,63 253 2.803
72 5 5.085 1,12 42 33,02 165 2.969
73 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 3.024
74 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.054
75 11 1.130 0,59 28 18,01 198 3.252
76 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.281
77 13,6 565 0,50 22 18,63 253 3.535
78 5 3.390 0,75 42 16,05 80 3.615
79 1,5 1.695 0,89 28 36,81 55 3.670
80 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.700
81 11 1.130 0,59 28 18,01 198 3.898
82 1,6 565 0,50 22 18,63 30 3.928
83 13,6 565 0,50 22 18,63 253 4.181
84 6,5 1.695 0,89 28 36,81 239 4.421
85 1,6 565 0,50 22 18,63 30 4.450
86 11 1.130 0,59 28 18,01 198 4.648
87 1,6 565 0,50 22 18,63 30 4.678
88 13,6 565 0,50 22 18,63 253 4.932

RESUMEN PÉRDIDAS DE CARGA CIRCUITO PRIMARIO (AGUAS MEDICINALES)
TRAMOS DE IDA: 3.347 mm.c.a.

TRAMOS DE RETORNO: 1.787 mm.c.a.
TOTAL PÉRDIDAS PRINCIPALES: 5.164 mm.c.a.
PÉRDIDAS SECUNDARIAS

PÉRDIDAS TOTALES
PÉRDIDAS PRINCIPALES: 5.164 mm.c.a.

PÉRDIDAS SECUNDARIAS: 2.894 mm.c.a.
PÉRDIDAS COLECTORES: 20 mm.c.a.
PÉRDIDAS INTERCAMBIADOR: 852 mm.c.a.
TOTAL PÉRDIDAS CIRC. PRIM.: 8.930 mm.c.a.

CÁLCULO DE TUBERÍAS CIRCUITO PRIMARIO (AGUA CALIENTE SANITARIA)
Ida a colectores

Nº tramos [mm]
Cobre
1 65 7.600 1,03 54 21,13 1.373 1.373
2 1,5 2.850 0,93 35 29,59 44 1.418
3 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.440
4 5,5 2.375 0,77 35 21,41 118 1.558
5 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.580
6 5,5 1.900 0,62 35 14,43 79 1.659
7 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.681
8 5,5 1.425 0,75 28 27,09 149 1.830
9 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.852
10 5,5 950 0,50 28 13,28 73 1.925
11 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.947
12 7,1 475 0,42 22 13,77 98 2.045
13 5 4.750 1,05 42 29,24 146 2.191
14 1,5 2.375 0,77 35 21,41 32 2.223
15 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.245
16 5,5 1.900 0,62 35 14,43 79 2.325
17 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.347
18 5,5 1.425 0,75 28 27,09 149 2.496
19 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.518
20 5,5 950 0,50 28 13,28 73 2.591
21 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.613
22 7,1 475 0,42 22 13,77 98 2.711
23 6,6 2.375 0,77 35 21,41 141 2.852
24 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.874
25 5,5 1.900 0,62 35 14,43 79 2.953
26 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.975
27 5,5 1.425 0,75 28 27,09 149 3.124
28 1,6 475 0,42 22 13,77 22 3.146
29 5,5 950 0,50 28 13,28 73 3.219
30 1,6 475 0,42 22 13,77 22 3.241
31 7,1 475 0,42 22 13,77 98 3.339

Nº tramos [mm]
Cobre
32 20 7.600 1,03 54 21,13 423 423
33 1,5 2.375 0,77 35 21,41 32 455
34 1,6 475 0,42 22 13,77 22 477
35 5,5 1.900 0,62 35 14,43 79 556
36 1,6 475 0,42 22 13,77 22 578
37 5,5 1.425 0,75 28 27,09 149 727
38 1,6 475 0,42 22 13,77 22 749
39 5,5 950 0,50 28 13,28 73 822
40 1,6 475 0,42 22 13,77 22 844
41 7,1 475 0,42 22 13,77 98 942
42 5 5.225 1,15 42 34,66 173 1.115
43 1,5 2.375 0,77 35 21,41 32 1.147
44 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.169
45 5,5 1.900 0,62 35 14,43 79 1.249
46 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.271
47 5,5 1.425 0,75 28 27,09 149 1.420
48 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.442
49 5,5 950 0,50 28 13,28 73 1.515
50 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.537
51 7,1 475 0,42 22 13,77 98 1.635
52 6,5 2.850 0,93 35 29,59 192 1.827
53 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.849
54 5,5 2.375 0,77 35 21,41 118 1.967
55 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.989
56 5,5 1.900 0,62 35 14,43 79 2.068
57 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.090
58 5,5 1.425 0,75 28 27,09 149 2.239
59 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.261
60 5,5 950 0,50 28 13,28 73 2.334
61 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.356
62 7,1 475 0,42 22 13,77 98 2.454
RESUMEN PÉRDIDAS DE CARGA CIRCUITO PRIMARIO (AGUA CALIENTE SANITARIA)

TRAMOS DE IDA: 782 mm.c.a.

TRAMOS DE RETORNO: 739 mm.c.a.
PÉRDIDAS TOTALES

PÉRDIDAS SECUNDARIAS: 1.521 mm.c.a.
PÉRDIDAS INTERCAMBIADOR: 2.640 mm.c.a.

CÁLCULO DE TUBERÍAS CIRCUITO PRIMARIO (PISCINA)
Ida a colectores

Nº tramos [mm]
Cobre
1 65 3.800 0,84 42 19,66 1.278 1.278
2 1,5 950 0,50 28 13,28 20 1.298
3 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.320
4 7,1 475 0,42 22 13,77 98 1.417
5 5 2.850 0,93 35 29,59 148 1.565
6 1,5 950 0,50 28 13,28 20 1.585
7 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.607
8 7,1 475 0,42 22 13,77 98 1.705
9 5 1.900 0,62 35 14,43 72 1.777
10 1,5 950 0,50 28 13,28 20 1.797
11 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.819
12 7,1 475 0,42 22 13,77 98 1.917
13 6,5 950 0,50 28 13,28 86 2.003
14 1,6 475 0,42 22 13,77 22 2.025
15 7,1 475 0,42 22 13,77 98 2.123

Nº tramos [mm]
Cobre
16 40 3.800 0,84 42 19,66 786 786
17 1,5 950 0,50 28 13,28 20 806
18 7,1 475 0,42 22 13,77 98 904
19 5 475 0,42 22 13,77 69 973
20 1,5 2.850 0,93 35 29,59 44 1.017
21 7,1 950 0,50 28 13,28 94 1.111
22 5 475 0,42 22 13,77 69 1.180
23 1,5 475 0,42 22 13,77 21 1.201
24 7,1 1.900 0,62 35 14,43 102 1.303
25 5 950 0,50 28 13,28 66 1.370
26 1,5 475 0,42 22 13,77 21 1.391
27 7,1 475 0,42 22 13,77 98 1.488
28 6,5 950 0,50 28 13,28 86 1.575
29 1,6 475 0,42 22 13,77 22 1.597
30 7,1 475 0,42 22 13,77 98 1.694

RESUMEN PÉRDIDAS DE CARGA CIRCUITO PRIMARIO (PISCINA)

TRAMOS DE IDA: 563 mm.c.a.

TOTAL PÉRDIDAS PRINCIPALES: 986 mm.c.a.
PÉRDIDAS TOTALES

PÉRDIDAS SECUNDARIAS: 986 mm.c.a.
PÉRDIDAS INTERCAMBIADOR: 2.820 mm.c.a.

INTERCAMBIADOR DE CALOR (AGUAS MEDICINALES)
Modelo: M6-FM
Lado caliente Lado frío
Fluido 30,0 % Etilenglicol Agua
Caudal volumétrico [m³/h] 10,170 9,153
Temperatura Entrada [°C] 50,0 25,8
Salida [°C] 32,4 45,0
Pérdida de carga [kPa] 8,52 5,89
Dirección relativa Contracorriente
Calor intercambiado [kW] 197,5

L.M.T.D. [°C] 5,9
C.G.T.C. Limpio [W/(m² · K)] 2.971
Servicio [W/(m² · K)] 2.971
Densidad [kg/m³] 1.010,0 992,4

Calor específico [kJ/(kg · K)] 3,95 4,18
Conductividad [W/(m · K)] 0,47 0,62
Viscosidad Entrada [cP] 1,08 0,87
Salida [cP] 1,85 0,59
Area de intercambio [m²] 11,25

Numero de placas 77
Material placas AISI 316
Tipo de juntas CLIP-ON
Material juntas NBR
Tipo de conexiones ISO G 2”
Material de conexiones Stainless steel Stainless steel
Dimensiones de conexiones [mm] 50,0 / 50,0 50,0 / 50,0
Conexionado (Entrada  Salida) S1  S2 S4  S3
Código de recipientes a presión SA

Presión Diseño / Prueba [atg] 5,0 / 6,5

Temperatura de diseño [ºC] 50,0
Dimensiones [mm] 785 / 320 / 920

(Largo/An./Al.)
Volumen de fluido [dm3] 12,3 12,6
Peso vacío [kg] 137
INTERCAMBIADOR DE CALOR (AGUA CALIENTE SANITARIA)
Modelo: M6-FM
Salida [°C] 41,0 45,0

L.M.T.D. [°C] 5,3
C.G.T.C. Limpio [W/(m² · K)] 4.585
Densidad [kg/m³] 1.007,0 990,7

Salida [cP] 1,410 0,596

Numero de placas 28
Material juntas NBR


(Largo/An./Al.)
Peso vacío [kg] 94
INTERCAMBIADOR DE CALOR (PISCINA)
Modelo: M6-FM
Salida [°C] 41,0 45,0

L.M.T.D. [°C] 5,3
C.G.T.C. Limpio [W/(m² · K)] 4.555
Densidad [kg/m³] 1.007,0 990,7

Salida [cP] 1,40 0,59

Numero de placas 15
Material juntas NBR


(Largo/An./Al.)
Peso vacío [kg] 94
CIRCULADOR CIRCUITO PRIMARIO (AGUAS MEDICINALES)
Marca: KSB
Tipo: En línea
Modelo: ETALINE GN 32-200/074,2
Caudal volumétrico: 10.170 L/h
Altura manométrica: 10 m.c.a.
Temperatura máxima de trabajo: +140 ºC
Presión máxima de trabajo: 16 bar
Potencia absorbida: 750 W
Características eléctricas: 3400V – 50 Hz
Protección del motor: IP 54
Aislamiento: Clase F
Acoplamientos hidráulicos: DN 32

CIRCULADOR CIRCUITO SECUNDARIO (AGUAS MEDICINALES)
Marca: KSB
Tipo: Rotor húmedo
Modelo: RIO 50-70 D

CIRCULADOR CIRCUITO PRIMARIO (AGUA CALIENTE SANITARIA)
Marca: KSB
Tipo: Rotor húmedo
Modelo: RIO 50-100 D

CIRCULADOR CIRCUITO SECUNDARIO (AGUA CALIENTE SANITARIA)
Marca: KSB
Tipo: Rotor húmedo
Modelo: RIO 40-70 D

CIRCULADOR CIRCUITO PRIMARIO (PISCINA)
Marca: KSB
Tipo: Rotor húmedo
Modelo: RIO 40-100 D

3. PLANOS

4. PLIEGO DE CONDICIONES

4.1. GENERALIDADES
El alcance de estas especificaciones tiene por objeto principal fijar las condiciones generales a las que habrán de
ajustarse los equipos y materiales utilizados en la ejecución definitiva de la obra, así como el cumplimiento de los
reglamentos que atañen a la misma, fundamentalmente el Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de
Energía Solar Térmica a Baja Temperatura (I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1), Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión, el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
Se seguirán y cumplirán durante la ejecución de la obra, la Memoria Descriptiva y el Pliego de Condiciones

Técnicas del presente proyecto, comprendiendo ambos el conjunto de características que han de cubrir los materiales
empleados, técnicas de colocación en obra y conjunto de normas y procedimientos que han de regir la ejecución de
todas las instalaciones y de las obras accesorias y dependientes.
Estas especificaciones cubren además todo lo referente al suministro de materiales y de equipos, transporte,
dirección y mano de obra, así como todo aquello que se indique en la Memoria o en los Planos, aunque no quede
implícitamente indicado en este documento.
La instalación se ejecutará teniendo en cuenta las prácticas normales que lleven a obtener un buen
funcionamiento durante el período de vida estimado de la instalación, siguiendo, en general, las instrucciones de los
fabricantes de los equipos.
La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en las que, una vez montados los aparatos, la
reparación sea difícil en caso de cualquier error cometido en el montaje.
El instalador coordinará perfectamente su trabajo con los operarios de otras especialidades que puedan afectar a
la instalación y montaje final de su equipo.
La terminación deberá ser limpia y estética, dentro del acabado arquitectónico global, esmerándose el trabajo
especialmente en el montaje de tuberías, de forma que respete la línea de acabado de este.
El instalador suministrará a la Dirección de obra, toda la información concerniente a su trabajo que le sea
requerida.
El instalador preparará todos los planos de taller necesarios, mostrando en detalle las características de montaje
de los equipos de control, diagramas de conexionado eléctrico, tuberías y detalles de paso de conductos.
Todos estos planos tendrán validez si están aprobados por la Dirección de obra, no efectuándose ningún montaje
sin este requisito.
El proyectista se reserva el derecho de rescindir el contrato de la Empresa Instaladora en caso de observarse

modificaciones estructurales o de diseño en la ejecución material del proyecto sin haber sido consultado previamente a
la Dirección de obra con la suficiente antelación.
Si los aparatos y materiales ofertados por la Empresa Instaladora fueran distintos de los proyectados se
acompañará a la oferta con un resumen de características. La Dirección de obra será en último caso quién dará el visto
bueno a las modificaciones. En cualquier caso los materiales utilizados estarán debidamente homologados.
4.2. CONCEPTOS INCLUIDOS
Como conceptos incluidos se entienden:
- Todos los materiales y su montaje, reflejándose en el presente Pliego de Condiciones Técnicas, en la

Memoria y en el Presupuesto del Proyecto.

- Todo el material auxiliar necesario para el correcto montaje de la instalación, tales como maquinaria,
soportes, pasamuros, etc.
- Oxígeno, acetileno, nitrógeno, butano, electrodos, pasta y cuantos materiales se necesiten para un perfecto
acabado.
- Pintura sintética para los tubos y maquinaria, según materiales y código de colores, a definir por la
Dirección de obra.
- Descarga y movimiento horizontal en obra en los equipos que intervengan en la instalación.
- Operaciones y material necesarios para la prueba, ensayos y regulación de la instalación hasta su completa
puesta a punto.
- El transporte vertical de equipos, maquinaria y elementos pesados que se utilicen para la ejecución de la
instalación.
- Los andamios que fueran necesarios durante el periodo de ejecución de los trabajos.
En todos los casos se prepararán planos y croquis de las bancadas de fábrica para la sujeción y apoyo de los
equipos. Estas bancadas deberán incluir, en caso de que sea necesario, elementos absorbentes de vibraciones. Estas
bancadas deberán ser aprobadas por la Dirección facultativa.
Todos los equipos deberán incluir en lugar bien visible la placa de características del fabricante, así como las
placas de homologación y timbrado por los organismos competentes.
4.3. COMPROBACIÓN DE LA UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
Se entiende que el contratista ha comprobado el lugar de construcción, planos, especificaciones y lista de

materiales antes de someter su oferta, y que ha adquirido un profundo conocimiento de las condiciones en las que se
habrán de ejecutar los trabajos, su alcance, su naturaleza y posibles obstáculos e inconvenientes que pueda sufrir
durante el mismo.
4.4. PREVISIÓN DE MATERIALES
Es responsabilidad del contratista deducir de la documentación que se le suministre las cantidades de cada uno
de los tipos de material que ha de suministrar, así como pedir estos con antelación suficiente para evitar retrasos en el
montaje.
4.5. PERMISOS
El titular de la obra deberá gestionar con todos los Organismos Oficiales competentes (nacionales, autonómicos,
provinciales, regionales), la obtención de los permisos objeto del presente proyecto, incluyendo relación de los
documentos necesarios, visado por el Colegio Oficial correspondientes. Para ello el instalador debe facilitarle toda la
documentación que se le solicite y sea de su competencia.
4.6. NORMATIVA Y REGLAMENTOS
Todos los materiales y tareas que forman parte de la Instalación deberán cumplir con los requisitos exigidos en
los siguientes reglamentos:

- Pliego de Especificaciones Técnicas para Instalaciones de Energía Solar Térmica a Baja Temperatura
(I.D.A.E. 15-04-98 / Ref.: PET-REV.1).
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITE). Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y sus instrucciones Complementarias MI.BT,
incluidas las hojas de interpretación.
- Criterios de Diseño de las Instalaciones Solares para A.C.S. (I.N.T.A.).
- Norma Básica de la Edificación - Acciones en la Edificación (N.B.E. – MV-101-1979).
- Norma Básica de la Edificación - Condiciones Acústicas en los edificios (NBE-CA).
- Norma Básica de la Edificación - Condiciones de Protección contra incendios en los edificios (NBE-CPI ).
- Norma UNE 94-101-86. “Colectores Solares Térmicos”.
- Norma INTA 610001. “Ensayo de Colectores Solares en Régimen Estacionario”.
- Centro de Estudios de la Energía. Ministerios de Industria y Energía. Radiación Solar sobre Superficies
Inclinadas. Madrid 1981.
- Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OSHT en texto).
- Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA en el texto).
- Igualmente, se cumplirá con toda la normativa de carácter regional y local (Ordenanzas, etc.).
- Aparte de la Normativa de carácter obligatorio antes mencionada, se utilizarán otras normas como las
UNE de la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), Normas NTE del Ministerio
de Obras Públicas y Urbanismo o de las Compañías suministradores de energía eléctrica, etc. En
ocasiones, a falta de normativa española, podrán utilizarse de organismos internaciones, como CER, ISO,
etc. En cualquier caso se seguirá la edición más reciente de toda la normativa mencionada, con las últimas
modificaciones oficialmente aprobadas.
4.7. PROVISIÓN DEL MATERIAL
Los componentes instalados deberán ser de marcas acreditadas y en su caso homologados, para que ofrezcan las
máximas garantías posibles.
En el precio de los productos se incluirá el transporte de los materiales hasta la ubicación de la obra. Este
transporte deberá estar amparado por un seguro que cubra posibles roturas de los materiales transportados.
Tan pronto como se reciban los materiales, el Director de obra deberá certificar el estado de los mismos para
proceder a las reclamaciones oportunas en caso de anomalías aparecidas.
Se dispondrá de un lugar adecuado y seguro para almacenar los materiales y elementos de la instalación hasta el
momento en que estos vayan a ser puestos en obra.
El acopio de tuberías se realizará por diámetros y el lugar escogido para su ubicación no será utilizado como
paso de personas ni vehículos. Los tubos estarán apilados en capas separadas por listones de madera, que dispondrán de
calzos al final.
Los colectores, por su especial fragilidad deberán suministrados, apilados sobre una base de madera adecuada
para su traslado mediante carretilla elevadora.
En el supuesto de que los colectores una vez desembalados deban quedarse temporalmente a la intemperie, se
colocarán con un ángulo mínimo de 20º y máximo de 80º.
Cuando los colectores se coloquen inclinados 20 o30º se apoyarán independientemente entre sí. En el caso de
colocarlos inclinados 70 u 80º podrán descansar uno sobre otro hasta un máximo de diez colectores consecutivos.
4.8. CONDICIONES DE MONTAJE
Las condiciones de montajes serán las indicadas por los fabricantes de los diferentes materiales, aparatos o
equipos.
La instalación de las distintas partes de la obra se realizará teniendo en cuenta la práctica normal conducente a
obtener un buen funcionamiento durante el periodo de vida que se le puede atribuir.
La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en las que, una vez montados los aparatos, sea de
difícil reparación o que las reparaciones obligasen a realizar trabajos de albañilería.
El montaje de la instalación se ajustará a los planos y condiciones del proyecto. La sustitución por otro de los
aparatos indicados en el proyecto y oferta deberá ser aprobada por la Dirección de obra.
4.9. CAMINOS Y ACCESOS
El contratista habilitará a sus expensas todos aquellos medios de vallados de solar, abono por ocupación de vía
pública al ayuntamiento, que fueran necesarios para la ejecución de los trabajos.
4.10. COMIENZO Y RITMO DE TRABAJO
El contratista deberá dar cuenta, obligatoriamente y por escrito, del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir
veinticuatro horas de su iniciación, al Director de obra.
El contratista deberá dar comienzo a las obras dentro del plazo marcado, desarrollándolas en forma necesaria
para que dentro de los periodos parciales por aquel señalados, queden ejecutadas las obras correspondientes y que en
consecuencia, la ejecución total se lleva a efecto dentro del plazo exigido en el contrato.
4.11. CONDICIONES PARA EL CONTROL DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
Todos los trabajadores empleados en la realización de la obra, propios o subcontratados deberán estar al corriente
del pago de las cuotas a la Seguridad Social.
El contratista viene obligado a cumplir las disposiciones legales sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo, siendo
responsable en su área de trabajo de la puesta en práctica de las mismas, así como las consecuencias que se deriven de
su incumplimiento, tanto directamente como de los subcontratistas que de él se deriven.
Debe quedar claro que el contratista ha valorado e incluido en sus precios unitarios o globales el costo derivado
de la aplicación de las Normas Vigentes de Seguridad e Higiene en el Trabajo. El incumplimiento de alguna norma
faculta expresamente al Director de la instalación a retener el abono de certificaciones hasta que la norma sea
observada.
El Director de la instalación es normalmente el responsable final de la Seguridad e Higiene. Antes del comienzo
de la instalación, el contratista se deberá presentar al Director de la obra, que firmará un acta de recepción para, entre
otras cosas, determinar su toma de responsabilidades en el cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene.
4.12. LIBRO DE ÓRDENES
Será obligatorio disponer del Libro de Ordenes y Asistencia en la caseta de Obras. La dirección facultativa
reseñará en este libro las incidencias, órdenes y asistencias que se produzcan en el desarrollo de la instalación.
4.13. PRESENCIA EN OBRA
El contratista deberá hacer acto de presencia en la obra, siempre que lo requiera la Dirección facultativa.

4.14. CAMBIOS EN EL TRABAJO
El contratista no podrá efectuar cambios, salvo cuando le sea requerido por escrito por el Director de la
instalación o cuando se produzca un cambio de alguno de los documentos del proyecto, tales como planos o
especificaciones. Lo dicho es también aplicable a los materiales y equipos utilizados.
4.15. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
El contratista debe someter a la aprobación de la Dirección de obras todos y cada uno de los procedimiento de
ejecución necesarios para la realización de los trabajos objeto del contrato.
4.16. TRABAJOS ADICIONALES
Los trabajos adicionales o trabajos extras serán realizados por el contratista, constituyendo parte de sus
obligaciones, hasta el límite que se fija normalmente en porcentaje del valor del contrato, bajo previa autorización y
bajo las condiciones y precios establecidos en el contrato.
4.17. INFORME SEMANAL DEL TRABAJO
Se especificarán las unidades de instalación realizadas, en relación con la programación de detalle que se haya
establecido.
4.18. SUBCONTRATACIÓN DEL TRABAJO
El contratista no subcontratará la totalidad o parte del trabajo, ni se asociará con terceros para la ejecución del
mismo sin la aprobación previa por escrito de la Dirección facultativa.
4.19. RESPONSABILIDAD SOBRE LOS MATERIALES
Cuando la dirección de la instalación observe o suponga vicios o defectos de instalación o montaje, ya sea en el
curso de la ejecución o después de la conclusión del trabajo, podrá disponer que las partes defectuosas se inspeccionen
y se corrijan los defectos detectados, corriendo las reparaciones a cargo del contratista.
4.20. INSPECCIÓN DE OBRA REALIZADA
El contratista acepta que debe facilitar y disponer todos los medios necesarios para que la dirección de la
instalación inspeccione los trabajos en cualquier fase de los mismos. Ninguna parte de la instalación será encubrida o
inaccesible sin que previamente haya sido inspeccionada y aceptada.
4.21. RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Desde el punto de vista de recepción se establecen dos fases, ya que pueden aparecer defectos en la instalación
que sólo se ponen de manifiesto después de un cierto tiempo de funcionamiento. El período comprendido entre la
recepción provisional y definitiva dependerá del tipo de instalación, encontrándose comprendido dentro del ámbito
contractual y comercial de la actuación del mercado.
La recepción provisional adquirirá carácter de definitiva una vez transcurrido el plazo contractual de garantía,
habiendo sido subsanados por parte de la Empresa Instaladora todos los defectos que se hubieran puesto de manifiesto.

Una vez que haya tenido lugar la Recepción Provisional, y salvedad hecha de la garantía contractualmente
establecida, la responsabilidad de la instalación pasará al titular de la misma.
El Director de Obra certificará que todo está en orden para que el titular se haga cargo de la instalación
asumiendo la responsabilidad.
El Director de Obra deberá certificar que la instalación cumple con los requisitos exigidos por la Reglamentación
vigente. Esto significa que habrá un segundo control de cumplimiento de la Reglamentación, después de la realizada por
el Autor del proyecto, que podrá ser una persona distinta al Director de Obra.
Para ello deberá emitir el Certificado cuyo modelo se especifica en la ITE 6.
La instalación la entregará el Director de Obra al titular de la misma, en presencia de la firma instaladora. El

primer titular de la instalación, firmará el Acta de Recepción, junto a la sociedad instaladora y al Director de Obra, y
recibirá de éste los documentos siguientes:
1. Copia de la citada Acta de Recepción.

2. Manual de Instrucciones de la Instalación de acuerdo a Especificaciones Técnicas de Diseño y Montaje de
Instalaciones Solares para la Producción de Agua Caliente de la Junta de Andalucía visado por el Director
de Obra.
3. Proyecto de Ejecución de la Instalación.
4. Esquema de principio de control y seguridad debidamente enmarcado en impresión indeleble para su
colocación en la sala de máquinas.
5. Autorizaciones específicas que por la naturaleza de la instalación o parte de ella, o por exigencias locales
o de seguridad fuesen reglamentariamente exigibles para la puesta en funcionamiento de la instalación.
4.22. DOCUMENTACIÓN
El instalador estará obligado a presentar documentación de la instalación, tanto durante la ejecución de la obra
como a la finalización de la misma, en el momento de la recepción provisional.
Esta documentación podrá ser solicitada por la Dirección facultativa antes de proceder al montaje, pruebas o
puesta en marcha de la instalación, debiendo indicar correctamente y con toda claridad los equipos o redes objeto de
control en este momento.
En caso de existir modificaciones en las redes o equipos durante el transcurso de la obra, antes de acometerse la
modificación pertinente, el instalador deberá plasmar las modificaciones en los planos correspondientes y presentarlos
para su aprobación por la dirección facultativa.
El instalador se verá obligado a entregar al titular o Director de obra en la recepción provisional, los siguientes
documentos:
- Planos finales:
Colección de planos actualizados, indicándose claramente; ubicación dimensiones, elementos de
regulación, etc.
La colección comprenderá como mínimo plano de plantas, planos de detalles y esquemas de
funcionamiento.
- Características de los equipos:

Se adjuntarán fichas de cada equipo indicando; marca, modelo, características, prestaciones, etc., para una
correcta identificación posterior del servicio de mantenimiento.
- Instrucciones de manejo de la instalación:

Se adjuntará una memoria descriptiva de la instalación, indicando las instrucciones concretas para su
manejo y maniobra, así como de las seguridades previstas.

- Operaciones de mantenimiento:
Se adjuntará un manual de instrucciones sobre las operaciones mínimas de mantenimiento para el conjunto
de la instalación, así como de las operaciones de limpieza y su frecuencia. El manual debe distinguir
claramente tres aspectos:
- Las operaciones, siempre sencillas, a realizar por el usuario para el correcto funcionamiento del
sistema, tales como las maniobras de arranque y parada de la instalación y la regulación de los
termostatos y controles.
- El mantenimiento primario a cargo del usuario. Las principales operaciones de mantenimiento son:
- Control de la presión del circuito
- Purgado de los circuitos
- Sustitución de fusibles
- El mantenimiento a cargo del instalador que incluye operaciones que por su dificultad requieran ser
realizadas por personal especializado.
- Libro de mantenimiento:
El instalador deberá asesorar al titular de la instalación para la consecución del libro de mantenimiento y
colaborar con el mismo en el proceso de rellenar los datos.
- Contrato de mantenimiento:
El contrato de mantenimiento deberá ser establecido al comienzo de la entrada en servicio de la
instalación. El contrato de mantenimiento deberá incluir las operaciones y el cambio de componentes que
deberán ser realizados de forma periódica y cuyo coste deberá ser abonado por el titular.
- Garantía:
La garantía deberá incluir claramente el plazo de revisión y los materiales y equipos cuyo fallo implica su
sustitución. Estas deberán quedar perfectamente especificadas y avaladas por escrito antes de efectuarse el
pedido.
4.23. COLECTORES
El colector solar seleccionado deberá estar homologado por el Ministerio de Industria y Energía de acuerdo con lo
señalado en el Real Decreto 891/1980 de 14 de Abril, sobre homologación de los paneles solares y en la Orden de 20 de
Julio de 1980 por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de los
paneles solares.
Llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo y nombre del fabricante.
La cubierta transparente estará compuesta de un solo vidrio, del tipo templado con bajo contenido en Fe y de un
espesor no inferior a 3 mm. Como mínimo la transmitancia no bajará de 0.85.
La distancia media entre el absorbedor y la cubierta transparente no será inferior a 2 cm ni superior a 4 cm.
El absorbedor será 100% de cobre.
La pérdida de carga será inferior a 1 m.c.a para un caudal de 1 l/min. por m2.
Los conductos de drenaje de las baterías se diseñarán de forma que no puedan congelarse.
La tubería de conexión con la válvula de seguridad tendrá la menor longitud posible y no se instalarán entre ambos,
llaves, válvulas u otras restricciones que puedan obstruirse por suciedad.
La instalación permitirá el acceso a los colectores de forma que su desmontaje sea posible en caso de rotura,
pudiendo desmontar cada colector con el mínimo de actuaciones sobre los demás.
No podrán agruparse en baterías de más de 7 unidades.

4.24. TERMOACUMULADORES
El termoacumulador seleccionado deberá especificar el tipo y las siguientes características técnicas:
- Volumen cubicado real

- Principales dimensiones
- Presión de máximo trabajo
- Situación y diámetro de las bocas de conexión
- Situación y especificación de los puntos de sujeción o apoyos
- Máxima temperatura de utilización
- Tratamiento y protección
- Material y espesor de aislamiento y características de su protección
El depósito estará fabricado de acuerdo con lo especificado en el Reglamento de Aparatos a Presión, instrucción
Técnica Complementaria MJE-AP11 y probado con una presión igual a dos veces la presión de trabajo y homologado por el
Ministerio de Industria y Energía.
El acumulador llevará una placa de identificación situada en lugar claramente visible y escrita con caracteres
indelebles en las que aparecerán los siguientes datos:
- Nombre del fabricante y razón social

- Contraseña y fecha de registro de tipo
- Número de fabricación
- Volumen neto de almacenamiento en litros
- Presión máxima de servicio
Cuando el intercambiador esté incorporado al sistema de acumulación, la placa de identificación indicará, además
de lo especificado anteriormente, los siguientes:
-
Superficie de intercambio térmico en m2
-
Presión máxima de servicio del circuito primario
Los depósitos vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias soldadas antes de efectuar el tratamiento de
protección interior.
Al objeto de este pliego de condiciones podrán utilizarse depósitos de las siguientes características y tratamientos:
- Depósitos de acero galvanizado en caliente de cualquier tamaño, con espesores de galvanizado no inferiores a
los especificados en la Norma UNE 37.501
- Depósitos de acero vitrificado de volumen inferior a 500 L
- Depósitos de acero con tratamiento epoxídico
- Depósitos de acero inoxidable de cualquier tamaño
- Depósitos de cobre de cualquier tamaño
La utilización de depósitos de hormigón requerirá la presentación de un proyecto firmado por un técnico

competente.
4.25. INTERCAMBIADORES
El intercambiador seleccionado resistirá la presión máxima de la instalación.

Los materiales soportarán temperaturas de 110 ºC y serán compatibles con el fluido de trabajo.
Se incluirá la ficha técnica con todas las características de diseño.
4.26. BOMBAS DE CIRCULACIÓN
Las bombas de circulación preferentemente serán en línea.
Se seleccionarán de forma que el caudal y la pérdida de carga de diseño se encuentren dentro de la zona de
rendimiento óptimo especificado por el fabricante.
Se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que puedan ser desmontadas con
facilidad y sin necesidad de desarmar las tuberías adyacentes.
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión, entre la boca y el manguito antivibratorio.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrán ser inferior al diámetro de la boca de aspiración de la
bomba.
Las tuberías se soportarán en las inmediaciones de las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.
Estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en aspiración e impulsión.
Deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.
Se situarán en las zonas más frías del circuito.
Se montarán en tramos de tubería verticales, evitando las zonas más bajas del circuito.
Las características de funcionamiento incluirán, como mínimo, los siguientes puntos:
- Marca
- Tipo
- Modelo
- Caudal volumétrico [Ll/h]
- Altura manométrica [m.c.a.]
- Temperatura máxima del fluido [ºC]
- Presión de trabajo [bar]
- Velocidad de rotación [r.p.m.]
- Potencia absorbida [kW]
- Características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia)
- Clase de protección del motor (IP 44 o IP 54)
- Acoplamientos hidráulicos (tipo y diámetros)
- Tipos de fluido compatibles
Podrán ser de rotor seco o húmedo.
Los materiales serán compatibles con las mezclas anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado.
Serán resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas y a la presión máxima del circuito.
Permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga.
4.27. VASO DE EXPANSIÓN

Cumplirán con lo especificado en el Reglamento de Recipientes a Presión y estarán debidamente timbrados.
El dimensionado se efectuará siguiendo las indicaciones de las IT.IC. 16.8 y de la UNE 100.155.
Se conectarán a la aspiración de las bombas, no instalándose en la tubería de unión válvulas de interrupción o

retención, ni elementos que puedan crear bolsas de aire.
Deberá incorporarse un sistema de llenado manual o automático que permita mantenerlo presurizado.
Las membranas serán resistentes a temperaturas de 110 ºC y a esfuerzos alternativos.
Tienen que reunir las siguientes características:
- Cuerpo de acero soldado en atmósfera inerte, fosfatado y pintado.

- Membrana impermeable de caucho de elevada elasticidad y resistente a las altas temperaturas.
- Válvula de llenado de gas inerte, precintada.
- Carga de gas inerte (nitrógeno).
- Conexión a la red por bridas.
4.28. TUBERÍA
El dimensionado, distancias y disposición de los soportes se realizará de acuerdo a las prescripciones de UNE
100.152.
Durante el montaje, en los cortes para las uniones, se evitarán las rebabas y escorias.
El diámetro se seleccionará de forma que las velocidades de circulación del fluido no sobrepasen 3 m/seg.
Cuando sea imprescindible utilizar en el mismo circuito materiales diferentes, especialmente cobre y acero, en
ningún caso estarán en contacto debiendo situar entre ambos juntas o manguitos dieléctricos.
El vaciado total se hará desde el punto más bajo con el diámetro mínimo, en función del tamaño de la instalación
siguiente.
Serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a
elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deban darse.
Se situarán lo más próximo posible a paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los
accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las esta o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.
La distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento, y la del cable o
tubo protector no deben ser inferiores a la siguiente:
- 5 cm para cables bajo tubo con tensión inferior a 1.000 V.

- 30 cm para cables sin protección con tensión inferior a 1.000 V.
- 50 cm para cables con tensión superior a 1.000 V.
No se instalarán nunca encima de equipos eléctricos como cuadros o motores, ni en huecos, salas de máquinas de
ascensores, centros de transformación, conductos de climatización o ventilación.
Las conexiones a los componentes se realizarán de forma que no se transmitan esfuerzos mecánicos.

La conexiones de componentes al circuito deben ser fácilmente desmontables por bridas o racores con el fin de
facilitar su sustitución o reparación.
En las uniones roscadas se interpondrá el material necesario para la obtención de una perfecta y duradera
estanqueidad. Cuando se realicen por medio de bridas, se instalará una junta de estanqueidad de amianto si las temperaturas
son superiores a 80 ºC.
Los cortes deben realizarse con exactitud con objeto de evitar forzarlas en el ajuste al punto de acoplamiento.
No se realizarán uniones en el interior de los manguitos pasamuros, o forjados.
El dimensionado asegurará que la pérdida de carga, tanto en el circuito primario como en el secundario, no sea
superior a 40 mm.c.a. por metro lineal.
Deberán evitarse los sifones invertidos. Cuando se utilicen, se situarán sistemas de purga en los puntos más
desfavorable del sifón. En general, el trazado del circuito evitará en lo posible caminos tortuosos que favorezcan el
desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.
Las posibles dilataciones deben amortiguarse por medio de compensadores axiales adecuados para tal fin.
Los trazados horizontales tendrán una pendiente mínima del 1% en el sentido de circulación.
En el circuito primario podrán ser de acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable y cobre.
Las tuberías de cobre serán de tubo estirado en frío y uniones por capilaridad (UNE 37153).
Deben ser probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería o por el material aislante, a
fin de comprobar su estanqueidad, de acuerdo con la UNE 100 151-86. Antes se habrá limpiado el interior, llenándola y
vaciándola el número de veces que sea necesario.
4.29. VALVULERÍA Y ACCESORIOS
La elección de las válvulas se realizará, de acuerdo con la función que desempeñan y las condiciones extremas de
funcionamiento (presión y temperatura) siguiendo los siguientes criterios:
- Para aislamiento: válvulas de esfera.

- Para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento.
- Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.
- Para llenado: válvulas de esfera.
- Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.
- Para seguridad: válvula de resorte.
- Para retención: válvulas de disco de doble compuerta, de clapeta.
Se hará en un uso limitado de las válvulas para el equilibrado de circuitos, debiéndose concebir, en fase de diseño,
un circuito de por sí equilibrado.
No se permitirá la utilización de válvulas de compuerta.
La presión nominal mínima de todo tipo de válvulas y accesorios deberá ser igual o superior a 4 Kg/cm2.
Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la potencia máxima del colector
o grupo de colectores, incluso en forma de vapor, de manera que en ningún caso sobrepase la máxima presión de trabajo del
colector o del sistema. La descarga debe hacerse mediante escape conducido a desagüe sin conexión al mismo.

La instalación de toda la valvulería permitirá su posterior acceso a efectos de mantenimiento, reparación o
desmontaje y llevará impreso de forma indeleble el diámetro nominal y la presión de ajuste.
La conexión de las válvulas de vaciado a las redes de desagües se puede realizar en PVC, acero galvanizado o
cobre, siempre que el paso de agua quede perfectamente visible.
Se colocarán válvulas antirretorno en los circuitos primario y secundario para evitar la circulación inversa.
Para facilitar la sustitución o reparación de componentes sin necesidad de realizar el vaciado completo de la
instalación, se montarán válvulas de corte que independicen: baterías de colectores, intercambiador, bombas, etc., también
se hará para permitir el vaciado total o parcial de la instalación. En las baterías de colectores en que se hayan situado
válvulas de corte se instalarán válvulas de seguridad.
En los puntos de salida de baterías de colectores se colocarán sistemas de purga constituidos purgadores
automáticos.
Los diámetros libres en los asientos de las válvulas tienen que ser correspondientes con los diámetros nominales de
las mismas y en ningún caso inferior a 12 mm.
El volante y la palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura de forma manual
con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios auxiliares. El órgano de mando, no deberá interferir con el
aislamiento térmico de la tubería y del cuerpo de la válvula.
4.30. AISLAMIENTO TÉRMICO
Los materiales aislantes utilizados tendrán un coeficiente de conductividad térmica de 0,04 W/(m·ºC) a 20 ºC,
debiendo haber sido sometidos a los ensayos indicados en las normas UNE.
Al tratarse de una instalación que trabajará a unas temperaturas inferiores a 40 ºC, Los espesores de aislamiento de
tuberías y accesorios situados al exterior serán:
Diámetro interior < 50 mm  Espesor aislamiento: 20 mm

Diámetro interior > 50 mm  Espesor aislamiento: 30 mm
Solo se podrá instalar después de haberse efectuado las pruebas estanqueidad y haber limpiado las tuberías.
El material aislante se sujetará con medios adecuados de forma que no pueda desprenderse de las tuberías o
accesorios.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que
sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes.
Cuando para la obtención del espesor de aislamiento exigido se requiera la instalación de varias capas, se procurará
que las juntas longitudinales y transversales no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.
Se cuidará con esmero el cierre de las juntas de la barrera antivapor, sea incorporada en el material aislante o no,
disponiendo de amplios solapes.
Si la barrera se efectuara con productos viscosos, extenderá sobre el aislante con pala, pincel o al guante, de forma
continua, previa colocación de una armadura adecuada, como tela de cáñamo, algodón o vidrio.
Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y conservar un
espesor homogéneo, deberán colocarse plaquetas de amianto u otro material aislante que evite el puente térmico formado
por ellos.

El aislamiento de redes enterradas deberá protegerse contra la humedad. Las zanjas deberán estar
convenientemente drenadas para evitar su inundación.
El manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la conducción con su aislamiento,
con una holgura máxima de 3 cm. Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento en los soportes de las conducciones,
que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante.
Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida y control, así como válvulas de
desagüe, volantes, etc., deberán quedar visibles y accesibles.
Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las conducciones se pintarán o se
pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de su protección.
El aislamiento tendrá un acabado resistente a las acciones mecanicas y a las inclemencias del tiempo. La protección
se realizará mediante recubrimiento de papel Kraft de aluminio reforzado con hilos de fibra de vidrio.
El espesor del aislamiento del intercambiador de calor no será inferior a 20 mm.
En general deberán cumplir lo indicado en la IT.IC. 19.
4.31. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se suministrará e instalarán los cuadros de protección y mando de las instalaciones mecánicas, en total acuerdo con
Mediciones y Planos de Proyecto. Todos los cuadros serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto.
Los cuadros serán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el
Reglamento Electrotécnico para baja tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).
Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra
corrientes de defecto hacia tierra se hará adoptando interruptores diferenciales de acuerdo a las prescripciones de MI BT
021.
Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y
frecuencia serán de +5% sobre el valor nominal. Serán diseñados para servicio a la intemperie y montados y cableados
totalmente en fábrica.
Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provistas de tapa desmontable. Los de fuerza irán en canaletas
distintas en todo el recorrido de esta para los cables de mando y control.
Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual
a la recomendada por el fabricante, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión de estos en la dirección
considerada.
Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc.), dispositivos de mando (pulsadores,
interruptores, conmutadores, etc.), paneles sinópticos, etc. se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.
Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente.
El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables
desde el exterior.
La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto
funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio.
Los aparatos incluidos en el cuadro responderán a las siguientes especificaciones:

- Interruptores automáticos:
- Serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición y cuatro contactos auxiliares,
dos normalmente abiertos y dos cerrados.
- El accionamiento será directo por los polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El
accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario por
necesidades del automatismo.
- El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, estará dotado de protección de sobreintensidad

doble (gran y pequeño retardo) y selectiva (en caso de falta en las salidas del cuadro, los elementos de
protección de las salidas dispararán antes que el interruptor de entrada).
- Los interruptores de salida irán dotados de elementos de sobreintensidad temporizados.
- Guardamotores:
- Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores de jaula de ardilla,
con corriente de arranque máxima de 600 % de la nominal y corriente de desconexión igual a la nominal.
- La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin mantenimiento, en condiciones
de servicio normales (conecta estando el motor parado, desconecta durante la marcha normal) será de al
menos 500.000 maniobras.
- La protección de sobrecarga se hará por medio de relés térmicos de características retardada o

transformadores de intensidad de núcleo saturado, en ningún caso se permitirá cortocirucitar el relé
durante el arranque.
- La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se hará haciendo girar el
motor a plena carga en monofásico; la desconexión deberá tener lugar al cabo de algunos minutos. Cada
contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente abiertos para enclavamientos
con otros aparatos.
- Fusibles:
- Serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en
circuitos de protección de motores.
- Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán de alta capacidad de
ruptura de acción rápida.
- Seccionadores:
- Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas independientes de la acción
del operador.
- Serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la corriente nominal a tensión nominal
con factor de potencia igual o inferior a 0,7.
- Embarrados:
- El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una con la mitad de la sección de las fases,
para el neutro, La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.
- Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de
plena carga y la corriente de cortocircuito que se especifique.

- Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la
puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los
hubiera, los conductores de tierra de los cables en salida.
- Prensaestopas y etiquetas:
- Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.
- Se preverán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; estas serán de doble
cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.
- Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números
que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y
fácilmente legible.
- En la parte frontal del cuadro se dispondrá de etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por
placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas al horno, con fondo
negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier
solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y
fácilmente legible. En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm. de altura
sobre fondo blanco.
Los cuadros se someterán en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos
y eléctricos:
- Medición de la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al
menos 1000 óhmios por voltio de tensión nominal, con un mínimo de 250000 óhmios (MI BT 017 párrafo
2.8).
- Prueba de la rigidez dieléctrica (MI BT 017 párrafo 2.8), que se efectuará aplicando una tensión igual a dos
veces la tensión nominal más 1000 voltios, con un mínimo de 1500 voltios, durante un minuto a la frecuencia
nominal. Este ensayo se realizará entre conductores, incluido el neutro, y entre estos y tierra, estando los
aparatos de interrupción cerrados y los cortacircuitos instalados como en servicio normal.
- Inspección visual de todos los aparatos, comprobando el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.
- Se pondrá el cuadro bajo tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente.
- Calibrado y ajuste de todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados al fabricante.
Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la Dirección de obra, en presencia del técnico encargado de la misma.
Cuando se exijan los certificados de ensayo, la Empresa Instaladora enviará los protocolos de ensayo debidamente
certificados por el fabricante a la Dirección de obra. Esta podrá pedirle a la Empresa Instaladora para cada cuadro la
siguiente información:
- Diagrama unifilar.
- Dimensiones generales.
- Lista de equipos y tamaño de los aparatos.
Antes de la recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material
que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.
Las líneas de alimentación de cuadros, motores y resistencias, así como las conexiones para control, mando a
distancia y señalización, cumplirán las siguientes especificaciones:
- Materiales:
Los cables pueden ser:
- De 750 V de tensión nominal (UNE 21031)

- Conductor: De cobre.
- Formación: Unipolares.
- Aislamiento: Cloruro de polivinilo.
- Tensión de prueba: 2.500 V.
- Uso: Hasta secciones de 16 mm2.
- Instalación: Bajo tubo en bandeja.
- De 1000 V de tensión nominal (UNE 21029)
- Conductor: De cobre (o aluminio si se indica en las mediciones).

- Formación: Tripolares.
- Aislamiento: Cloruro de polivinilo.
- Tensión de prueba: 4.000 V.
- Uso: Secciones de 25 mm2 o superiores.
- Instalación: Al aire o en bandeja.
- Dimensionado:
Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el más desfavorable entre
los siguientes criterios:
- Intensidad máxima admisible:
Como intensidad de cálculo se tomará la propia de cada carga. Para tener en cuenta diversas posibilidades
de ampliación y operación, se usarán las siguientes intensidades ficticias:
- Alimentadores de cuadros: Intensidad nominal del interruptor de entrada.

- Alimentadores a motores: La intensidad nominal del motor.
Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita esa
intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión MI BT 004,
007 y 017 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según
las condiciones de instalación.
- Caída de tensión en servicio:
La máxima caída de tensión en servicio, de acuerdo a MI BT 017, será igual o inferior al 5% de la tensión
nominal entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización (usos distintos de alumbrado). La
caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos susceptibles de funcionar
simultáneamente
- Caída de tensión transitoria:
La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar condiciones que
impidan el arranque de los mismos, desconexión de contactores, parpadeo de alumbrado, etc.
El conductor neutro se dimensionará siguiendo las instrucciones de MI BT 005, en función de la sección

de los conductores activos. El conductor protector se dimensionará de acuerdo al párrafo 2.2 de MI BT
017.
- Tendido de cables:
- Los cables se colocarán dentro de tubos rígidos o flexibles, o sobre bandejas o canales, según se indica en
los Planos y Mediciones.
- El dimensionado de tubos protectores se hará de acuerdo a MI BT 019.

- Las bandejas se dimensionarán de tal manera que la distancia entre cables sea igual o superior al diámetro
del cable más grandes.
- En salas de máquinas y en zonas de servicio del edificio los cables se alojarán en tubos de acero o sobre
bandejas, que quedarán vistas. En el resto de las dependencias del edifico, la instalación se hará bajo tubo
de cloruro de polivinilo rígido cuando vaya oculto por un falso techo, y flexible cuando se empotre en
paramentos.
- Para la colocación y disposición de las canalizaciones se tendrán en cuenta las prescripciones de MI BT

017, capítulo 2.9, y MI BT, capítulo 2.
- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante
metálicas, protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de las cajas serán tales que permitan alojar
holgadamente todos los conductores que deben contener.
- Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de
40 mm. El lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm.
- Para la entrada de tubos en las cajas de derivación o conexión deberán emplearse siempre prensaestopas
adecuadas.
- En ningún caso de permitirá la unión de conductores por retorcimiento o arrollamiento entre sí o sobre un
tornillo; las uniones deberán realizarse siempre utilizando bornas, montadas individualmente o
constituyendo regletas.
- En cualquier caso, al hacer las conexiones deberá cuidarse que la corriente se reparta uniformemente por
todos los alambres componentes del cable. Los conductores de sección superior a 6 mm 2 deberán
conectarse por medio de terminales adecuados.
- Bandejas:
- El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión.
- La anchura de las canaletas será de 100 mm. como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm; la
longitud normal de los tramos rectos será de dos metros.
- El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la

distancia entre soportes.
- Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc. tendrán la
misma calidad que la bandeja.
- Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a
distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm. y estarán perfectamente alineadas con
los cerramientos de los locales.
- No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura,
debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada.
- Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.
- Tubos:
- Los tubos usados en la instalación podrán ser de los siguientes tipos:

- De acero roscado galvanizado, resistente a golpes, rozaduras, humedad y todos los agentes
atmosféricos no corrosivos, provistos de rosca Pg según DIN 40430. Se utilizarán en todas las
instalaciones vistas, como salas de máquinas, aparcamientos, etc.
- De cloruro de polivinilo rígido roscado, que soporte como mínimo, una temperatura de 60 ºC sin
deformarse. Este tipo de tubo se utilizará en instalaciones ocultas.
- De cloruro de polivinilo flexible, a utilizar en conducciones empotradas.
- Para la colocación de las canalizaciones se tendrán en cuenta totalmente las prescripciones de MI BT 018
y 019, capítulo 2, así como MI BT 017, capítulo 2.9.
- Ensayos:
Las instalaciones se someterán a las pruebas de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica indicas en MI
BT 017, capítulo 2.8.
4.32. SISTEMA DE CONTROL
- Control diferencial:
Las funciones de regulación y control que ha de realizarse son las siguientes:
- Activar la bomba de circulación en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de
colectores y la parte baja del acumulador o la piscina.
- La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que detecten exactamente las temperaturas que se
desean, instalándose los sensores en el interior de vainas y evitándose las tuberías separadas de la salida
de los colectores y las zonas de estancamiento (en el caso de la piscina).
- La precisión de los sistemas de control y la regulación de los puntos de consigna asegurará que en ningún
caso las bombas estén en marcha con diferencias de temperaturas menores de 2 ºC ni paradas con
diferencias superiores a 7 ºC.
- La diferencia de temperatura entre el punto de arranque y parada del termostato diferencial no será
inferior a 2 ºC.
- El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de alimentación del sistema de funcionamiento de

las bombas.
- El rango de temperatura ambiente de funcionamiento estará comprendido, como mínimo, entre –10 y 50
ºC.
- El tiempo mínimo entre fallos especificado por el fabricante, no será inferior a 7.000 horas.
- Equipos de medida:
Todas la mediciones de temperatura, caudal y energía serán realizadas y almacenadas por el sistema de
adquisición de datos cuyas características se definen en el apartado 1.14.
4.33. RECEPCIÓN Y PRUEBAS FUNCIONALES
A) PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN

Al término de la fase de montaje de la instalación, se iniciará el proceso de puesta en marcha de la instalación,
lo cual implica una serie de operaciones que serán responsabilidad del instalador. La instalación deberá
entregarse llena de fluido y en funcionamiento. La propiedad podrá exigir la realización de un conjunto de
pruebas de recepción o comprobación del correcto funcionamiento de la instalación.
B) LIMPIEZA Y LLENADO DE LA INSTALACIÓN
Se realizará un primer llenado y drenado de la instalación con los siguientes objetivos:
- Realizar una limpieza de posibles depósitos de suciedad, virutas, etc, introducidas durante el proceso de
montaje.
- Detectar y corregir fugas.
Esta operación podrá aprovecharse para realizar la prueba de presión.
Con objeto de evitar bolsas de aires, las operaciones de llenado se deberán realizar con la suficiente lentitud y
desde la parte más baja a la más alta, abriendo los purgadores hasta que el fluido inicie la salida, en cuyo
momento deberán cerrarse.
Una vez terminada la operación de llenado se pondrá en marcha la instalación y se tendrá recirculando el fluido
durante el tiempo que estime el Director de obra, para que sean arrastradas las partículas de las tuberías,
después de lo cual se vaciará, se procederá a corregir las fugas si la hubiese, y a continuación se procederá al
rellenado definitivo de la instalación.
C) ENTREGA DE LA INSTALACIÓN
Una vez realizadas todas estas operaciones el instalador procederá a una ultima revisión final con la instalación
en marcha, inspeccionando todas sus partes y comprobando su correcto funcionamiento.
- Sujeciones y anclajes en estructuras.

- Sujeción de colectores a estructura.
- Sujeciones de tubería.
- Presión en tuberías.
- Dilataciones en tuberías.
- Presión en intercambiadores.
- Actuación de valvulería.
- Desaireación de purgadores.
- Escape en válvulas de seguridad.
- Cierre en válvulas de esfera.
- Movimiento clapeta en válvulas retención.
- Comprobación de alimentación eléctrica.
- Actuación de los elementos de control y monitorización.
- Presión correcta en bombas y comprobación de caudales.
- Sentido del giro correcto en bombas.
- Equilibrado final de los circuitos.
- Prueba de estanqueidad de colectores
- Revisión del estado general de pintura.
- Prueba funcional general.
- Comprobación de los parámetros generales de la instalación con los del proyecto.
- Comprobación funcionamiento conjunto con el sistema auxiliar existente.
Antes de realizar el acto de recepción se efectuará una completa limpieza de toda la instalación, retirando los
restos de materiales que hayan quedado en los alrededores de la obra.

Si toda la instalación funciona perfectamente, podrá ser entregada al titular quien firmará la correspondiente
conformidad.
Una vez realizado el acto de recepción de la instalación, la responsabilidad sobre el uso y mantenimiento de la
instalación recaerá sobre la propiedad de la misma, si perjuicio de responsabilidades contractuales que, en
concepto de garantía, hayan sido pactadas y que obliguen a la Empresa Instaladora.
4.34. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
A continuación se definen las operaciones de mantenimiento preventivo que deben realizarse en todas las
instalaciones de energía solar térmica, la periodicidad mínima establecida y comentarios en relación con las
prevenciones a observar.
En lo que sigue aparecen las siguientes abreviaturas:
IV: Inspección visual

CF: Control de funcionamiento
- Sistema de captación:
Meses Tipo Descripción

Colectores 6 IV Comprobar diferencias con colectores diseñados y uniformidad
de los mismos.
Vidrios 6 IV Verificar que no se han producido condensaciones y que el
estado de limpieza es idóneo.
Juntas 6 IV Detectar agrietamientos, deformaciones o degradaciones.
Absorbedor 6 IV Comprobar posibles corrosiones, deformaciones o
desprendimiento de la pintura.
Carcasa 6 IV Vigilar deformaciones, oscilaciones y estado de las ventanas de
respiración.
Conexiones 6 IV Vigilar aparición de fugas.
Estructura 6 IV Detectar degradaciones, indicios de corrosión, deformaciones y
apriete de tornillos.
- Sistema de acumulación:

Depósito 12 IV Comprobar deposiciones de lodos en el fondo.
Protección catódica permanente 12 IV Comprobar estado y correcto funcionamiento.
12 Detectar presencia de humedad y verificar el estado general del
Aislamiento IV
mismo.
- Sistema de intercambio:

Comprobación de la eficiencia y las prestaciones de diseño, y
Intercambiador de placas 12 CF
proceder a su limpieza en caso necesario.
Intercambiador de placas 60 Limpieza.
- Circuito hidráulico:

Fluido caloportador 12 Comprobar su densidad y PH.
Estanqueidad 24 CF Efectuar prueba de presión general.
Aislamiento exterior 6 IV Comprobar degradaciones en la protección, uniones y ausencia
de humedad.
Aislamiento interior 12 IV Uniones y ausencia de humedad.
Purgador automático 12 CF Limpieza.
Bomba de circulación 12 Estanqueidad.
Vaso de expansión cerrado 6 Comprobación de la presión.
Sistema de llenado 6 CF Actuación.
Válvulas de corte 12 CF Actuaciones (abrir y cerrar) para evitar agarrotamiento.
Válvulas de seguridad 12 CF Actuación.
- Circuito eléctrico y de control:

Armario eléctrico 12 CF Interruptores, disyuntores, funcionamiento, maniobra.
Armario eléctrico 12 CF Contraste y ajuste aparatos medida.
Armario eléctrico 12 CF Automatismo de protección.
Armario eléctrico 12 CF Puesta a tierra
Armario eléctrico 12 Verificación aislamiento eléctrico y reajuste de clemas.
Armario eléctrico 12 IV Ausencia de suciedad.
Diferencial 12 CF Actuación.
Termostato 12 CF Actuación.
Monitorización 6 CF Actuación.
General 12 Lubricación elementos actuadores.

5. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

PRESUPUESTO PARA CALENTAMIENTO DE AGUAS MEDICINALES MEDIANTE ENERGÍA SOLAR
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNDS.
Colector solar
Ud. Colector solar marca ISOFOTON, con las siguientes características:
- Modelo: Garol I-V c/r

- Instalación: Vertical
Absorbedor:
- Material: Cobre
- Superficie útil [m 2 ]: 1,886
- Volumen [L]: 1,6
- Emisividad: 0,89
- T a máxima [ºC]: 120
- Pres. máx.trab.[Kg/cm 2 ]: 9
- Pres. prueba [Kg/cm 2 ]: 14
Cubierta:
- Vidrio: Templado, bajo en Fe
- Espesor [mm]: 4
- Dimensiones [mm]: 1975 x 975
Aislamiento:
- Poliuretano expandido aluminizado
Caja:
- Material: Aluminio anodizado
- Medidas [mm]: 2000 x 1000 x 88
- Juntas estanqueidad: EPDM
Conexiones: Racor 1" x 22 mm
Peso en vacío [Kg]: 40,6 180
Estructura soporte
Ud. Estructura soporte de tipo angular L 40x4 mm, fabricada en acero, con
protección exterior de galvanizado, i/ accesorios.
- Paneles por estructura: 5 36
Elemento de fijación
Ud. Elemento de fijación de colectores tipo gancho rosca M-6, fabricado en
acero zincado, con arandela de PVC y tuerca cuadrada M-6 de acero
zincado. 720
Racor conexión 22 x 1"

Ud. Racor conexión de colectores de 22 mm - 1", fabricado en latón. 36
Tapón roscar 1"

Ud. Tapón roscar de 1", fabricado en latón. 36
Reducción 1" - 1 1/2"

Ud. Reducción de 1" - 1/2", fabricado en latón. 36
Fluido anticongelante
L. Fluido anticongelante de propiedades: depresor del punto de
congelación, inhibidor de corrosiones, detector de fugas.
- Tipo: Etilenglicol
- % de mezcla: 30 750

Termoacumulador Sistema Solar
Ud. Depósito de acumulación de A.C.S., en acero ST37, presión máxima de

trabajo de 6 Kg/cm 2 , temperatura máxima de trabajo de 75 ºC, aislado con
poliuretano expandido de 50 mm, protección interior Vitrolastic, protección
catódica Correx-up, garantía 5 años .
- Volumen [L]: 5.000

- Instalación: Horizontal 4
Intercambiador calor Sistema Solar
Ud. Intercambiador de placas paralelas de acero inoxidable AISI 316,

temperaturas entrada/salida circuito primario 50/32.4 ºC, temperaturas
entrada/salida circuito secundario 25.8/45 ºC, presión máxima de trabajo
10 Kg/cm 2 , rendimiento 90 %, i/ accesorios.
- Nº placas: 77
- Modelo: M6-FM
- Superf. de placas [m 2 ]: 11,25
- Potencia [Kcal/h]: 169.850
- Caudal prim. [L/h]: 10.170
- Caudal sec. [L/h]: 9.153
- Perd. c. prim. [m.c.a.]: 0,852
- Perd. c. sec. [m.c.a.]: 0,589 1
Aislamiento intercambiador
Ud. Aislamiento para intercambiador en planchas de poliuretano, 0.04

W/(m·K) de conductividad térmica a 40 ºC, densidad 35 Kg/m 3 , espesor 30
mm, protección pintura plástica.
1
Electrobomba primario Sistema Solar
Ud. Circulador para instalación de calefacción con presión y temperatura

máximas de 10 bar y 110 ºC respectivamente, i/ accesorios.
- Marca: KSB
- Modelo: ETALINE GN 32-200/074,2
- Caudal [L/h]: 10.170
- M.c.a.: 10 2
Electrobomba secundario Sistema Solar

Ud. Circulador de tipo sanitaria para instalación de calefacción con
presión y temperatura máximas de 10 bar y 110 ºC respectivamente, i/
accesorios.
- Marca: KSB
- Modelo: RIO 50-70 D
- Caudal [L/h]: 9.153
- M.c.a.: 5 2
Filtro asiento inclinado

Ud. Filtro de asiento inclinado, cuerpo de láton, tamiz de acero inoxidable,
i/ accesorios.
- Diámetro ["]: 2 4

Termostato diferencial
Ud. Termostato diferencial con sondas y sistema antihielo incluido.
- Modelo: PTC-2001 1
Módulo lógico programable

Ud. Módulo lógico programable con las siguientes características:
- Modelo: LOGO! 230 RCL
- Entrada lógicas: 12
- Salidas lógicas: 8 1
Termostato de inmersión
Ud. Termostato de inmersión tipo IMIT, rango de funcionamiento entre 0 ºC -

90 ºC, diámetro de conexión 1/2", i/ accesorios.
2
Manómetro
Ud. Manómetro de glicerina, graduación 0-10 Kg/cm 2 , diámetro de
conexión 1/4", i/ accesorios. 8
Termómetro
Ud. Termómetro bimetálico, graduación 0-120 ºC, salida posterior, i/
accesorios. 8
Purgador c/ válvula de corte
Ud. Purgador automático de boya, cuerpo de latón, presión y temperatura

máximas de 10 bar y 110 ºC respectivamente, diámetro de conexión 3/8",
con válvula de corte "mini" de 3/8", i/ accesorios.
36
Botellín de desaireación
Ud. Botellín de desaireación en cobre y de volumen 28.2 cm 3 , i/ accesorios.

36
Manguito dieléctrico
Ud. Manguito dieléctrico fabricado en P.V.C. y cobre, i/ accesorios.

28
- Diámetro ["]: 1 1/2
Tubería acero inoxidable 2"

Ml. Tubería de acero galv. soldada tipo DIN 2440 de para roscar, i/ p.p.
codos, tes, manguitos y demás accesorios. 100
Tubería cobre rígido 20/22 mm

Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 20/22 mm de diámetro
int./ext., según UNE 37153 , i/ p.p. de soldadura de estaño-plata, codos, tes,
manguitos y demás accesorios. 240





Compensador dilatación 1"

Ud. Compensador de dilatación de 1", fabricado en acero/neopreno,
roscado con racor loco, i/ accesorios. 24
Compensador dilatación 1 1/2"

Ud. Compensador de dilatación de 1 1/2", fabricado en acero/neopreno,

Vaso de expansión circ. prim. Sist. Solar

Ud. Vaso de expansión de membrana fija, presión máxima de trabajo 8 bar,
para ubicar en sala de máquinas, i/ accesorios.

- Volumen [L]: 150 1
Válvula seguridad c/ manómetro
Ud. Válvula de seguridad c/ manómetro tarada a 3 bar, cuerpo de latón,

muelle de acero inoxidable, temperatura máxima 120 ºC, cierre memb. etile-
propil., diámetro 1/2", escape conducido, i/ accesorios.
36
Válvula seguridad
Ud. Válvula de seguridad tarada a 6 bar, cuerpo de latón, muelle de acero

inoxidable, rango de temperaturas -20 a +220 ºC, cierre asiento plan.
teflón, diámetro 1 1/4", escape conducido, i/ accesorios.
4
Válvula retención 2"
Ud. Válvula de retención de 2", de clapeta, cuerpo de latón, muelle en acero

inoxidable, asiento de PVC, temperatura máxima 110 ºC, presión máxima de
trabajo 10 Kg/cm 2 , i/ accesorios.
8

Válvula esfera 3/8"
Ud. Válvula de esfera de 3/8", cuerpo de latón OT-58 niquel, corte 1/4
vuelta, esfera de latón OT-58 c. duro, anillo pre. est. teflón, vástago de latón
OT-58, maneta de aluminio con epoxi, temperatura máxima 180 ºC, presión
máxima de trabajo 50 Kg/cm2, i/ accesorios.
16
36
Válvula esfera 1"
Ud. Válvula de esfera de 1", cuerpo de latón OT-58 niquel, corte 1/4 vuelta,
esfera de latón OT-58 c. duro, anillo pre. est. teflón, vástago de latón OT-58,
maneta de aluminio con epoxi, temperatura máxima 180 ºC, presión máxima
de trabajo 50 Kg/cm2, i/ accesorios.
72
Válvula esfera 1 1/4"
Ud. Válvula de esfera de 1 1/4", cuerpo de latón OT-58 niquel, corte 1/4
4
Válvula esfera 2"
30
Aislamiento térmico coquilla M-22x19

Ml. Aislamiento térmico con coquilla flexible de espuma elastomérica de 2
m. de longitud por pieza, cerrada longitudinalmente, M-22, de espesor
nominal 19 mm (equivalente a 20 mm de RITE Ap. 03.1), con un coeficiente
de conductividad térmica de 0.04 W/(m·K) a 40ºC, protegido mediante
pintura plástica. 240





Cuadro eléctrico
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando, formado por un

cuadro o armario metálico de superficie, incluido carriles, embarrados de
circuitos y protección; interruptor diferencial; PIAS de corte omnipolar;
contactores monofásicos/trifásicos y pilotos de señalización en cuadro,
totalmente cableado, conexionado y rotulado.
Incluido
Sistema telemonitorización
Ud. Sistema de telemonitorización, i/ accesorios.
- Modelo: ROBOT 1
Válvula de asiento
Ud. Válvula de asiento, i/ accesorios. 2
Mano de obra de instalación

- Desplazamiento
- Transporte
- Pequeño material Incluida
Ayudas de albañilería Incluidas
Trabajos de electricidad
- Incluye materiales Incluidos
Transportes y grúa Incluidos

TOTAL PRESUPUESTO [PTAS]: 16.974.000
OBSERVACIONES:
Obra Civil: No incluida.
Línea Cuadro Eléctrico: No incluida.
I.V.A.: No incluido.
Transporte: Incluido.
Cualquier elemento solicitado por el usuario y que no figure en este presupuesto,

será objeto de facturación independiente del valor indicado.

PRESUPUESTO PARA PRODUCCIÓN DE A.C.S. MEDIANTE ENERGÍA SOLAR
Colector solar

Absorbedor:
- Material: Cobre
2
- Superficie útil [m ]: 1,886
- Volumen [L]: 1,6
- Emisividad: 0,89
Cubierta:
- Espesor [mm]: 4
Aislamiento:
Caja:
- Medidas [mm]: 2000 x 1000 x 88
Estructura soporte
zincado. 320

Tapón roscar 1"


- % de mezcla: 30 450

Termoacumulador Sistema Solar
Ud. Depósito de acumulación de A.C.S., en acero ST37, presión máxima de

trabajo de 6 Kg/cm 2 , temperatura máxima de trabajo de 75 ºC, aislado con
poliuretano expandido de 50 mm, protección interior Vitrolastic, protección
catódica Correx-up, garantía 5 años .
- Volumen [L]: 4.000

- Instalación: Horizontal 2

temperaturas entrada/salida circuito primario 50/41 ºC, temperaturas
- Nº placas: 28
- Modelo: M6-FM
- Perd. c. prim. [m.c.a.]: 2,64
- Perd. c. sec. [m.c.a.]: 2,43 1

1

- Marca: KSB
- Caudal [L/h]: 7.600
- M.c.a.: 8 2
Electrobomba secundario Sistema Solar

Ud. Circulador de tipo sanitaria para instalación de calefacción con
presión y temperatura máximas de 10 bar y 110 ºC respectivamente, i/
accesorios.
- Marca: KSB
- Caudal [L/h]: 6.840
- M.c.a.: 5 2

i/ accesorios.
- Diámetro ["]: 2 4



2
Manómetro
Termómetro
accesorios. 7

16

16

18
- Diámetro ["]: 1 1/2
Tubería acero galvanizado DIN 2440 2"











Ud. Vaso de expansión de membrana recambiable, presión máxima de
trabajo 8 bar, para ubicar en sala de máquinas, i/ accesorios.

- Volumen [L]: 80 1

16
Válvula seguridad
Ud. Válvula de seguridad tarada a 6 bar, cuerpo de latón, muelle de acero

inoxidable, rango de temperaturas -20 a +220 ºC, cierre asiento plan.
teflón, diámetro 1 1/4", escape conducido, i/ accesorios.
2
Válvula retención 2"
Ud. Válvula de retención de 2", de clapeta, cuerpo de latón, muelle en acero

inoxidable, asiento de PVC, temperatura máxima 110 ºC, presión máxima de
trabajo 10 Kg/cm 2 , i/ accesorios.
6

12
16
Válvula esfera 1"
32
2
Válvula esfera 2"
22







Cuadro eléctrico

Incluido
- Modelo: ROBOT 1
Válvula de asiento
Ud. Válvula de asiento, i/ accesorios. 2

- Desplazamiento
- Transporte

TOTAL PRESUPUESTO [PTAS]: 7.544.000
OBSERVACIONES:


PRESUPUESTO PARA CLIMATIZACIÓN DE PISCINA POR MEDIO DE ENERGÍA SOLAR
Colector solar

Absorbedor:
- Material: Cobre
- Superficie útil [m 2 ]: 1,886
- Volumen [L]: 1,6
- Emisividad: 0,89
Cubierta:
- Espesor [mm]: 4
Aislamiento:
Caja:
- Medidas [mm]: 2000 x 1000 x 88
Estructura soporte
zincado. 160

Tapón roscar 1"


- % de mezcla: 30 275


temperaturas entrada/salida circuito primario 50/32.4 ºC, temperaturas
- Nº placas: 15
- Modelo: M6-FM
- Perd. c. prim. [m.c.a.]: 2,82
- Perd. c. sec. [m.c.a.]: 2,08 1

1

- Marca: KSB
- Caudal [L/h]: 3.800
- M.c.a.: 8 2

i/ accesorios.
- Diámetro ["]: 1 1/2 2


1

Manómetro
Termómetro
accesorios. 7

8

8

8
- Diámetro ["]: 1 1/2
Tubería PVC 40 mm








Ud. Vaso de expansión de membrana recambiable, presión máxima de
trabajo 8 bar, para ubicar en sala de máquinas, i/ accesorios.

- Volumen [L]: 50 1

8
Válvula retención 1 1/2"
Ud. Válvula de retención de 1 1/2", de clapeta, cuerpo de latón, muelle en

acero inoxidable, asiento de PVC, temperatura máxima 110 ºC, presión
máxima de trabajo 10 Kg/cm 2 , i/ accesorios.
2
8
8
Válvula esfera 1"
16
10





Cuadro eléctrico

Incluido
- Modelo: ROBOT 1

- Desplazamiento
- Transporte


- Desplazamiento
- Transporte
TOTAL PRESUPUESTO [PTAS]:
OBSERVACIONES:


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ÍNDICE

INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

1.1. OBJETO DEL PROYECTO

La elección de los componentes, el diseño, y el montaje de las instalaciones se realizarán de acuerdo a lo

1.3. DATOS DE PARTIDA

1.4. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES ENERGÉTICAS Y DE LA ENERGÍA DISPONIBLE

NECESIDADES ENERGÉTICAS (AGUAS MEDICINALES) [Mcal/mes]

NECESIDADES ENERGÉTICAS (AGUA CALIENTE SANITARIA) [Mcal/mes]

En el Estudio Energético quedan reflejadas las siguientes necesidades mensuales:

NECESIDADES ENERGÉTICAS (PISCINA) [Mcal/mes]

1.5. DETERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE DE COLECTORES Y EL VOLUMEN DE ACUMULACIÓN

El método de cálculo utilizado, tanto en la instalación de calentamiento de aguas medicinales como en la

INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

El aporte solar unitario, por metro cuadrado de superficie de captación, asciende a:

1.6. ESQUEMA DE PRINCIPIO

De acuerdo con el dimensionado básico anteriormente realizado se elige el esquema de principio

1.7. FLUIDO DE TRABAJO

El tipo de anticongelante será etilenglicol, con un porcentaje en peso de mezcla del 30 %.

INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

1.8. SISTEMA DE CAPTACIÓN

El sistema de captación se ubicará, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

La realización de taladros se llevará a cabo antes de aplicarles la protección para intemperie.

INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

El volúmenes de acumulación y sus características son los siguientes:

1.10. SISTEMA DE INTERCAMBIO

Se aislará por medio de planchas de poliuretano de 20 mm de espesor.

1.11. CIRCUITO HIDRÁULICO

- En instalación de aguas medicinales:

- En instalación de agua caliente sanitaria:

Las bombas de circulación estarán equipadas de:

- Manguitos antivibratorios sobre la aspiración e impulsión (siempre y cuando sea necesario)

El circuito de tuberías se ha diseñado tomando como material de las mismas:

- En instalación de aguas medicinales:

- En instalación de agua caliente sanitaria:

- Válvula corte para purgadores:

1.12. SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR

INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

1.13. SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

1.14. SISTEMA DE MONITORIZACIÓN

- TIR 5000 Terminal Integrada (3 unidades)

Con ello, el sistema controla los siguientes puntos:

- Instalaciones de aguas medicinales y agua caliente sanitaria:

1.15. TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

La cantidad mínima de cemento por m³ de hormigón será de 150 Kg.

Construcción de bancadas para el campo de colectores

Los elementos antes mencionados se realizarán en hormigón H-150 o en su defecto H-175.

1.16. ALCANCE Y SUMINISTRO

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INSTALACIÓN AGUA MEDICINALES

Usos del agua caliente: Aguas medicinales

Criterios de consumo: Especificaciones Técnicas de diseño y Montaje de Instalaciones para Producción de

Consumo máximo: 20.000 L/día

VARIACIÓN DE OCUPACIÓN MENSUAL [%]

TEMPERATURA AGUA FRÍA DE RED [ºC]

TEMPERATURA AMBIENTE EXTERIOR [ºC]

RADIACIÓN SOLAR [kJ/m2/día]

CÁLCULO DE LA CARGA DE CONSUMO

Consumo diario máximo [L]: 20.000

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