353 Mejora de Metodos en El Trabajo

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROGRAMA:
APRENDIZAJE DUAL / CTS
FASCÍCULO DE APRENDIZAJE
MEJORA DE MÉTODOS EN EL
TRABAJO
Técnico de Nivel Operativo

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO
CURSOS COMPLEMENTARIOS
Con la finalidad de facilitar la capacitación y dejando la posibilidad de un mejoramiento y

actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN de material didáctico
escrito referido a MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y
aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TÉCNICO DEL SENATI
N° de Página……55……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: ………04.09.14…….
Registro de derecho de autor:

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO
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INDICE
Página
Introducción 3
Objetivo 4
1. ESTUDIO DEL TRABAJO 5
• Definición y alcance del Estudio del Trabajo 5
• Propósito del Estudio del Trabajo 5
• Conceptos generales 7
• Naturaleza y definición del Estudio del Trabajo 10
• Estudio del Trabajo como medio directo para aumentar la productividad 13
2. ESTUDIO DE METODOS 16
• Ejemplos de problemas donde se aplica el estudio de métodos 17
• Etapas del Estudio de Métodos: Registrar – Examinar 18
• Etapas del Estudio de Métodos: Desarrollar – Implementar – Evaluar 22
3. MEDICION DEL TRABAJO 32

• Procedimiento básico para la Medición del Trabajo 32
• Mecánica del Estudio de Tiempos con cronómetro 33
4. PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD 33
• Productividad Total 34
• Productividad Parcial 34
• Ejercicios de Productividad 35
5. EJEMPLOS DE MEJORA DE METODOS 38
BIBLIOGRAFIA 54
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INTRODUCCIÓN
El trabajo debe asegurar que la gente se desempeñe eficientemente

de acuerdo a sus capacidades y que tenga una razonable calidad de vida
laboral dentro de una atmósfera de compromiso y confianza mutuos.
Una buena calidad de vida laboral implica un trabajo que sea seguro y
por el cual se paga de acuerdo a un nivel apropiado. El compromiso mutuo se
refiere a que tanto la empresa como el trabajador unan sus esfuerzos para
cumplir objetivos comunes. Confianza mutua significa que deben existir polí
ticas de empleo que sean implementadas en forma honesta y equitativa para
satisfacer tanto a la empresa como al trabajador.
En una empresa se ejecuta una amplia variedad de trabajos, desde

barrer, archivar documentos, ensamblar partes, recibir y tramitar
documentos, hasta tomar decisiones gerenciales vitales que afecten la
supervivencia de la empresa. Sólo mediante la ejecución de tales
actividades, las personas pueden satisfacer sus diversas necesidades
personales. Sólo mediante el trabajo podrán ser producidos los artículos y
darse los servicios requeridos por la sociedad, así como también, podrá ser
generado el dinero para adquirirlos.
Rendimiento es el resultado del trabajo, es decir, el tiempo invertido

por un hombre o máquina para llevar a cabo una operación o producir una
cantidad determinada de productos.
Productividad es el mejor uso de recursos para realizar el trabajo.

(materia prima, mano de obra, maquinaria, etc.).
A través del Estudio del Trabajo se busca mejorar el rendimiento y

aumentar la productividad de la empresa.
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OBJETIVO
Desarrollar en los aprendices una actitud de cambio

permanente en su área de trabajo.
Proporcionar al aprendiz los medios y técnicas que le

permitan descubrir su habilidad para mejorar la utilización de los
recursos que la empresa pone en sus manos, en busca de una mejor
productividad.
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ESTUDIO DEL TRABAJO
DEFINICION Y ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo es el examen sistemático para eliminar

desperdicios de materiales, equipos y mano de obra y lograr la efectiva
utilización de estos recursos. Para ello cuenta con las técnicas de
estudio de métodos y medición del trabajo.
El estudio de métodos está dirigido a mejorar los métodos de trabajo,

para economizar movimientos de materiales y de trabajadores. La
medición del trabajo se utiliza para medir el contenido de trabajo de una
ocupación en unidades de tiempo, estos valores de tiempo permiten un
mejor planeamiento y control del trabajo, costeo más exacto y, bases
justas para la remuneración por medio de resultados. También puede
usarse en esquemas de incentivos apropiados, incluyendo la
clasificación de la ocupación por méritos.
El estudio del trabajo cubre un amplio campo. En resumen, puede

decirse que sirve para determinar: ¿Cómo debería ser realizada la
ocupación? ¿Cuánto debería tomar? Y ¿Cuánto es su valor?
PROPOSITO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
- Mejorar los procesos y procedimientos.

- Emplear mejor los materiales, máquinas y mano de obra.
- Mejorar la distribución de la fábrica, taller o lugar de trabajo.
- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
- Desarrollar un mejor ambiente de trabajo.
Con frecuencia, lo práctico ha sido aceptar opiniones en vez de hechos,

las decisiones se han basado en “lo que era creído como cierto” más
que “lo conocido como cierto”. La función del estudio del trabajo es
obtener hechos como medio de mejoramiento.
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En consecuencia, el estudio del trabajo puede considerarse,

principalmente, como un procedimiento para determinar la certeza a
cerca de las actividades de la gente y equipos existentes, como un
medio para el mejoramiento de esas actividades. El estudio del trabajo
no se limita a las industrias manufactureras, sino que puede usarse de
manera general, en cualquier situación donde haya trabajo humano.
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES QUE DEBE POSEER UN BUEN

TECNICO
CONOCIMIENTOS Y
HABILIDADES
MISION CAPACIDAD PROBLEMAS

• Producción (Cantidad • Conocimiento del • Producción insuficiente.
y Calidad) trabajo. • Trabajos penosos.
• Conocimiento de sus • Retrasos en la entrega.
responsabilidades. • Falta de sitio.
• Precio
• Accidentes.
OBJETIVO
• Producir más
• Producir mejor
• Producir con
menos esfuerzo
LOGRO
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:
• Incrementar la producción
• Mejorar la calidad.
• Reducir costos.
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CONCEPTOS GENERALES
1. Trabajo.-
Es toda actividad humana cuya ejecución demanda esfuerzo físico o
mental, que tiene por finalidad lograr algo específico.
2. Hora-Hombre.-
Es el trabajo de un hombre en una hora.
3. Hora máquina.-
Es el funcionamiento de una máquina durante una hora.
4. Estándar de trabajo.-
Es la especificación de las condiciones que prevalecerán cuando un
trabajo está bien ejecutado. Es el resultado que se espera obtener de
la labor de cada trabajador.
5. Diseño del trabajo.-

Define las tareas que constituyen un trabajo para un individuo o un
grupo. Un trabajo incluye varias tareas, una tarea consiste en un
número de elementos y un elemento está formado por
micromovimientos.
El diseño del trabajo consta de cuatro componentes:
a) Especialización
- Desarrollo de destrezas a través de un aprendizaje más rápido del
trabajador debido a la repetición.
- Menos pérdida de tiempo debido a que el trabajador no estaría
cambiando constantemente de trabajos, máquinas o herramientas.
- Cada trabajador tiene solamente unas cuantas herramientas
necesarias para cada tarea específica.
Ejemplo: Líneas de ensamble.
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b) Componentes psicológicos
- Se orientan a mejorar la calidad de la vida laboral, la satisfacción
y la motivación.
- El trabajo debe requerir que el trabajador utilice una variedad de
habilidades y talentos y ofrecer al trabajador una sensación de
que realizarlo tiene un impacto positivo en la empresa y la
sociedad.
- El trabajo debe permitir libertad e independencia.
c) Ergonomía y métodos de trabajo

- Ergonomía es el estudio de la relación entre la máquina y el
trabajador.
- El diseño del lugar de trabajo depende de los datos biomecánicos
y antropométricos. Estos datos ofrecen información básica de
fuerza y medida necesarias para diseñar un lugar de trabajo y
herramientas que puedan hacer los trabajos más fáciles o más
difíciles.
- El análisis de métodos enfoca cómo se realiza una tarea, lo cual
marca la diferencia en desarrollo, seguridad y calidad.
Ejemplo: En los equipos de cómputo, el diseño de los teclados ha

evolucionado desde un teclado plano y rígido a un teclado
ajustable a la forma de la mano del hombre.
d) Sistemas de incentivos
- Los sistemas de incentivos son utilizados para premiar a los
trabajadores por cumplir y superar las metas y objetivos de la
empresa.
- Un incentivo puede ser extrínseco, cuando es financiero o no
financiero.
- Un incentivo puede ser intrínseco, cuando proviene del mismo
trabajo (satisfacción por un buen trabajo realizado).
- El dinero es a menudo tanto un motivador psicológico como
financiero. Los sistemas de incentivos están basados en el
trabajador o equipo que logra una producción por encima de un
estándar predeterminado
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Ejemplo: un sistema de pagos al destajo constituye un modelo de

incentivos.
CASO PRACTICO: OBRAS DE CONSTRUCCION
Alberto Alvarez es un maestro de obra que trabaja en la Compañía

Constructora “Asenjo S.A.” Ante la iniciación de un importante proyecto y
cumpliendo las órdenes de su jefe, publicó un aviso periodístico,
solicitando personal técnico, especializado en obras de construcción.
Los trabajos se iniciaron de acuerdo a un cronograma. En la mañana del

día (50) de trabajo, fue a la construcción para ver cómo iba la obra,
percatándose previamente que el pintado de paredes y adornos tenía
asignado (5) días de trabajo. Los pintores ya habían estado trabajando
en las paredes y adornos durante (4) días, pero solamente la mitad de
las habitaciones habían sido terminadas. Al paso en que trabajaban iba
a exceder (2,5) días de los previamente establecidos.
Alberto llegó a la conclusión de que el pintor capataz no había cumplido

con su primera responsabilidad, que era comenzar y terminar el trabajo a
tiempo. Como los pintores no trabajaban por contrato de obra, los (3)
días extras previstos para el trabajo le iba le costaría a Alberto más de lo
presupuestado. Cuando Alberto hizo observar esto al maestro de obra,
éste le replicó: “Quedamos según me pareció en que Ud. Daría 5 días
para las paredes y adornos, pero que iba a conceder algunos días
adicionales para imprevistos, pero esto no era verdad. Por otro lado,
cuando Alberto le dijo al pintor que pintara las paredes de gris, esperó
que el tono quedara como él lo tenía en mente, pero no fue así, las
paredes estaban demasiado oscuras.
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Ese mismo día Alberto encontró al pintor trabajando en los baños.

Esperaba que el trabajo se hiciera poniendo telas protectoras sobre los
aparatos sanitarios. Los azulejos estaban todos manchados. La pintura
se convirtió entonces en la parte más desagradable de todo el trabajo y
Alberto trataba de hallar la razón. En realidad, el mencionado capataz
creía que estaba haciendo un buen trabajo, pero sin embargo, los
resultados no eran los que Alberto esperaba.
Preguntas:
1. ¿Qué opinas del trabajo realizado por Alberto como Maestro de

Obra?
2. ¿Qué opinas del trabajo realizado por el pintor?
NATURALEZA Y DEFINICION DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
a) Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o

instalación mediante la reorganización del trabajo, lo cual requiere
poco o ningún desembolso de capital para instalaciones o equipo.
b) Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de

los factores que influyen en la eficacia de una operación.
c) Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer

normas de rendimiento, de las que dependen la planificación y
control eficaces de la producción.
d) Da buen resultado no sólo en operaciones manufactureras sino

también en oficinas, laboratorios, negocios, etc.
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Estudio del Trabajo es entonces el conjunto de técnicas que se utilizan

para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar
mejoras.
Problemas:
• Fatiga
• Exceso de Menor
movimientos productividad
• Tiempo en la empresa
improductivo
¿Qué hacer?
HOMBRES VS. MAQUINAS
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HOMBRES MAQUINAS
Perciben la sensibilidad de una Ejecutan operaciones rutinarias,

amplia variedad de estímulos. repetitivas y de mucha precisión.
Perciben modelos y hacen Responden muy rápidamente a

generalizaciones respecto a ellos. señales de control.
Almacenan con habilidad grandes Almacenan y recuerdan grandes

cantidades de información por cantidades de información en
largos períodos y recuerdan corto período de tiempo.
hechos pertinentes en momentos
adecuados.
Aplican su originalidad ante la Dan respuestas poco flexibles.

solución de problemas.
Aprovechan su experiencia y Son insensibles a factores

alteran cursos de acción. extraños.
Ejecutan operaciones delicadas. Operan en ambientes hostiles al

hombre, o fuera de tolerancia
humana.
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ESTUDIO DEL TRABAJO COMO MEDIO DIRECTO PARA

AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Existen muchas formas para aumentar la productividad de una empresa,

una de ellas es la inversión en grandes capitales para mejorar las
instalaciones y el equipo. Otra forma es utilizando los recursos
existentes.
¿Qué resultado pueden dar las técnicas de estudio del trabajo, cuando
se quiere mejorar el empleo de los recursos existentes, en comparación
con la inversión de capital en nuevas instalaciones?
A la larga, el modo más eficaz de elevar la productividad es la inversión

en nuevos procedimientos y modernización de la maquinaria y equipo,
pero esto sólo se aplica a las industrias cuya producción depende más
de las máquinas e instalaciones que del esfuerzo humano (Por ejemplo,
industria química); además, la investigación y experimentación
necesarias para inventar una técnica o una máquina de mayor
rendimiento son generalmente costosas y llevan mucho tiempo, hay
siempre el riesgo de que los resultados no justifiquen el dinero y tiempo
invertidos.
El estudio del trabajo en cambio, tiende a enfocar el problema del

aumento de la productividad mediante el análisis sistemático de las
operaciones, procedimientos y métodos de trabajo existentes con el
objeto de mejorar su eficacia.
Por lo tanto, el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad

recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital.
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LECTURA: EL DESAFIO DE LA PRODUCTIVIDAD GLOBAL
La productividad es una cuestión de vida o muerte. Elevar la

productividad significa elevar el nivel de vida de un país. Durante 120
años, la productividad en la fabricación, en la agricultura, en la minería,
en la construcción y en el transporte, ha ido aumentando en los países
desarrollados, con lo que también mejoró la calidad de vida para estas
naciones: mayores ingresos económicos, mejor educación, capacidad de
compra, etc.
La industria manufacturera y los servicios de EEUU ocupan el primer

lugar en productividad en todo el mundo. Sin embargo, en los últimos
años, a pesar de que los trabajadores de EEUU son los más productivos
del mundo, su productividad está siendo superada por Alemania, Japón,
Reino Unido y Francia. Corea del Sur y Taiwan están realizando también
notables progresos en la productividad y han mejorado su posición
competitiva en todo el mundo.
¿Qué está haciendo EEUU? Está buscando reducir sus costos sin
invertir en su personal y en innovación. Si no se invierten las tendencias
actuales, el nivel de vida de los estadounidenses experimentará
descensos en un futuro próximo. Los fabricantes de EEUU no sólo están
recortando planillas de personal, sino también gastos de investigación,
por ejemplo: Una máquina herramienta de una fábrica de EEUU es en
promedio 7 años más antigua que la equivalente en una fábrica de
Japón.
El gobierno deberá formular políticas que estimulen la formación de

capital, investigación, capacitación, educación, espíritu empresarial.
Habrá que invertir más en los trabajadores. El personal bien formado y
altamente adiestrado no sólo es más productivo, sino que consigue
mejores puestos de trabajo.
Fuente:
Gestión, Calidad y Competitividad
John Ivanovich, Peter Lorenz, Steven Skinner, Phillip Crosby.
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LECTURA: EN PRODUCTIVIDAD, LA ACTITUD HACE LA

DIFERENCIA
La diferencia entre países pobres y países ricos no es la antigüedad del

país; lo demuestran casos de países como India y Egipto, que tienen
miles de años de antigüedad y son pobres. En cambio, Australia y Nueva
Zelanda, que hace poco más de 150 años eran casi desconocidos son
hoy, sin embargo, países desarrollados y ricos.
Por otro lado, tenemos una Suiza sin océano, pero que tiene una de las
flotas navieras más grande del mundo. No tiene cacao, pero tiene el
mejor chocolate del mundo; en sus pocos kilómetros cuadrados,
pastorea y cultiva sólo cuatro meses al año, ya que el resto es invierno,
pero tiene los productos lácteos de mejor calidad de toda Europa. Al
igual que Japón, no tiene recursos naturales, pero da y exporta servicios,
con calidad difícilmente superable. Es un país pequeño que ha vendido
una imagen de seguridad, orden y trabajo, que lo han convertido en la
caja fuerte del mundo.
Tampoco la inteligencia de las personas es la diferencia, como lo

demuestran estudiantes de países pobres que emigran a países ricos y
logran resultados excelentes en su educación. En fin, no podemos decir
que la raza hace la diferencia pues en los países centro – europeos o
nórdicos, vemos cómo los llamados “ociosos” de América Latina o de
Africa, demuestran ser la fuerza productiva de esos países.
Entonces, ¿Qué hace la diferencia? ¡La actitud de las personas hace la

diferencia! Se trata simplemente de cumplir con las siguientes reglas:
1. Moral, como principio básico.

2. Orden y limpieza.
3. Honradez e integridad.
4. Puntualidad.
5. Responsabilidad.
6. Deseo de superación.
7. Respeto a la Ley y los reglamentos.
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8. Respeto por el derecho de los demás.

9. Amor al trabajo.
10. Afán por el ahorro y la inversión.
En el Perú, sólo la mínima parte de la población sigue estas reglas en su

vida diaria. No somos pobres porque al Perú le falten riquezas naturales,
o porque la naturaleza haya sido cruel con nosotros; somos pobres por
nuestra actitud, simplemente nos falta carácter para cumplir estas
premisas básicas de funcionamiento de las sociedades.
ESTUDIO DE METODOS
Es el registro sistemático y examen crítico de las formas existentes y

propuestas de realizar un trabajo. El objetivo es mejorar la productividad
al desarrollar y aplicar métodos de trabajo más fáciles y efectivos.
Para iniciar un estudio de Métodos, primero hay que seleccionar el

trabajo que se va a estudiar, teniendo en cuenta los siguientes factores:
1. Consideraciones de índole económica.

Sería una pérdida de tiempo si iniciamos o continuamos una larga
investigación cuando el trabajo es de poca importancia; es necesario
saber si vale o no la pena un estudio de métodos para un trabajo
específico. En este caso, habrá que elegir trabajos que presenten
embotellamientos, desplazamientos importantes de materiales entre
talleres muy distantes, operaciones que requieren gran cantidad de
mano de obra o manipulación repetida de materiales, fatiga, etc.
2. Consideraciones de orden técnico.

Es necesario saber si se cuenta con los especialistas necesarios
para el estudio de métodos, ya que todo cambio a implantarse puede
influir significativamente en la productividad, pero pueden existir
razones técnicas que impidan implantar tal cambio, por la misma
naturaleza del trabajo.
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3. Reacciones humanas.
Un estudio de métodos será exitoso si antes se inicia un proceso de
motivación hacia los trabajadores que estarán involucrados en los
cambios, debido a que son ellos los que deberán adoptar las nuevas
técnicas o procedimientos.
Una vez seleccionado el trabajo que se va a estudiar, se desarrolla

en orden las siguientes etapas:
• Registrar todos los detalles del método actual.

• Examinar cada detalle.
• Desarrollar método mejorado.
• Implantar método mejorado.
• Verificar funcionamiento de método mejorado.
EJEMPLOS DE PROBLEMAS INDUSTRIALES EN LOS QUE SE

PUEDE APLICAR UN ESTUDIO DE METODOS
Clase de trabajo Ejemplo
Ciclo completo de fabricación. • Fabricación de motor eléctrico.

• Transformación de algodón en tela.
• Recepción, embalaje y distribución
de fruta.
Disposición de la fábrica o • Movimiento de la culata de cilindro de

taller. motor diesel, desde el principio hasta
el fin de las operaciones de ajuste.
• Movimientos de cereales durante el
proceso de molienda.
Manipulación de materiales. • Meter y sacar materiales del
almacén.
• Cargar camiones con productos
terminados.
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Disposición del lugar de trabajo. • Trabajo de montaje en un banco.
Manejo de una máquina • Trabajos en torno.

automática.
Movimiento de operarios en el • Operaciones que exigen gran

trabajo. destreza manual.
• Operarios en trabajo de repetición.
ETAPAS DE LA MEJORA DE METODOS
1° Registrar el método actual.
El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que se

registren los hechos, puesto que servirán de base para hacer el
examen crítico y para idear el método mejorado.
La forma más común de registrar los hechos consiste en anotarlos,
pero probablemente se necesite varias páginas de escritura, lo cual
hace que este registro sea poco práctico, incluso tratándose de
trabajos sencillos.
Para evitar esta dificultad, se idearon otras técnicas como los
diagramas. En el presente curso estudiaremos dos tipos de
diagramas: Diagrama de operaciones del proceso y Diagrama de
análisis del proceso o diagrama de recorrido.
DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL
PROCESO
(DOP)
DIAGRAMAS PARA
REGISTRAR
HECHOS
DIAGRAMA DE
ANALISIS DEL
PROCESO
(DAP)
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SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DEL PROCESO
ACTIVIDAD SIMBOLO DESCRIPCION

Cuando algo cambia, se añade o se crea.
Operación
Ejemplo: Pintar, pulir, lijar, dar o recibir información.
Cuando se verifica la cantidad, la calidad o ambas.

La inspección no contribuye a la obtención del
producto terminado, sólo sirve para comprobar si la
Inspección operación se efectuó correctamente.
Ejemplo: Tomar temperatura, medir longitud,

comprobar dimensiones.
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales

y equipo, de un lugar a otro, salvo que el traslado
forme parte de una operación o sea efectuado por
Transporte un operario en su lugar de trabajo al realizar una
operación o inspección.
Ejemplo: Poner materiales en un camión.
Cuando ocurre una interrupción o interferencia en el

proceso
Demora
Ejemplo: Cuando hay objetos amontonados en el
suelo del taller o en cajones por abrir.
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un

almacén, donde se recibe o entrega mediante
Almacenaje autorización.
Ejemplo: Guardar fierro en el almacén para su

posterior uso en la producción.
Cuando una operación e inspección se realizan en

forma simultánea.
Combinada
Ejemplo: Llenar 3 galones de petróleo en un
tanque.
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• Diagrama de operaciones del proceso (DOP).-

Sirve para ver cómo suceden sólo las principales OPERACIONES e
INSPECCIONES en un proceso.
Ejemplo:
Proceso: Fabricación de patas torneadas para mesa de madera.
Madera
1 Seleccionar madera.
1 Cortar patas
2
Comprobar dimensiones
2 Tornear
3 Verificar acabado
Lijar
3
Producto
RESUMEN
Actividad N°
Total 6
20/54
• Diagrama de análisis del proceso (DAP)

Muestra la trayectoria de un producto o proceso señalando TODAS
las actividades mediante su respectivo símbolo. Puede ser de tres
tipos:
DAP tipo operario.- Describe lo que hace la persona.
DAP tipo material.- Describe cómo se manipula el material.
DAP tipo máquina.- Describe cómo se emplea la máquina.
Al momento de describir, es preferible emplear verbos en la voz
activa (terminación ar, er, ir) cuando se trata del DAP tipo operario y
verbos en la voz pasiva (terminación ado, edo, ido) cuando se trata
de DAP tipo material o máquina. Ejemplo:
Proceso: Fabricación de patas torneadas para mesa de madera.
Madera
1 Seleccionar madera.
Llevar a mesa de trabajo
1
Cortar patas
2 Comprobar dimensiones
1
Llevar al torno
2 Tornear
3 Verificar acabado
2 Llevar a mesa de trabajo
3 Lijar
3 Llevar a taller de ensamble
1
En taller de ensamble
Producto
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RESUMEN
Actividad N°
1
Total 10
ETAPAS DE LA MEJORA DE METODOS
2° Examinar el método actual.

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y
simplificar las tareas, a través de la formulación de preguntas para
identificar las oportunidades para mejorar el método actual.
Método del interrogatorio para examinar los hechos
• Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un orden

bien determinado, para averiguar:
El propósito con que

El lugar donde
La sucesión en que se emprenden las actividades
La persona por la que
Los medios por los que
ELIMINAR
Con objeto de COMBINAR dichas actividades
ORDENAR
SIMPLIFICAR
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• Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del

interrogatorio; prolongan y detallan las preguntas preliminares para
determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible
reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o
todos ellos.
LISTA COMPLETA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL

METODO ACTUAL
PROPOSITO ¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
LUGAR ¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
PERSONA ¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
MEDIOS ¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
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3° Desarrollar el método mejorado.

Mediante la información de las etapas 1° y 2° se puede elegir un
método más efectivo, eficiente y práctico.
Lo primero que debe hacerse una vez contestadas las preguntas
preliminares y de fondo, es registrar el método propuesto en un
nuevo diagrama de proceso, para compararlo con el método
actual y cerciorarse de que no hemos olvidado ningún detalle. En
el cuadro resumen se podrá apreciar el número total de
actividades de ambos métodos, el ahorro en distancia y su posible
ahorro equivalente en dinero.
4° Implementar el método mejorado.

Se debe presentar el nuevo método a las personas que lo
utilizarán y obtener su aceptación, haciendo notar ventajas,
modificaciones e inconvenientes. Una vez aceptado el nuevo
método, se deberá capacitar a los trabajadores y comprometerlos
en la aplicación de los cambios.
5° Verificar la implementación del método mejorado.

Una vez implementado el nuevo método, es importante
mantenerlo en uso y comprobar si se está aplicando
correctamente.
DIAGRAMA DEL PROCESO
PRINCIPIOS PARA SU ELABORACION
Los hechos se pueden registrar en diagramas del proceso elaborados

por el responsable o utilizando formatos preestablecidos, en los que sólo
se marca con un punto en el casillero del símbolo correspondiente a
cada actividad y se unen dichos puntos para apreciar el recorrido del
proceso.
24/54
Cuando se trata del primer caso, es decir, cuando queremos elaborar un

diagrama de operaciones, se comienza trazando una línea vertical a la
derecha de la página para graficar los símbolos de las actividades
correspondientes a la unidad o componente principal del proceso. Al
lado de cada símbolo se anota una breve descripción de la actividad.
Si en el proceso existen otros componentes, éstos se ubicarán en líneas

verticales, de derecha a izquierda del componente principal, en orden de
montaje (por ejemplo en el proceso de montaje de una mesa: el tablero
es el componente principal y las patas son el componente secundario).
Todas las actividades deben ser numeradas, respetando el tipo de

actividad y de derecha a izquierda.
La siguiente figura explica las reglas que se aplican al trazar diagramas

de proceso. En este caso se ha omitido la descripción al lado de cada
símbolo.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN PROCESO DE ENSAMBLE

(DOP)
Componente Componente Componente

secundario secundario principal
7 5 1
8 2 1
4 Indica desecho 6 2
de material
3 3
Así se indica cambio de Ahora es un ensamblado

estado.
10 10
11
Así se indican las

repeticiones (Observe la
numeración). Repetir 3 veces más
18
20 19
Opción entre dos
trayectos.
21 5
26/54
CASO 1:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO: MONTAJE DE

DISPOSITIVO
El dispositivo consta de un eje (1) y una pieza moldeada de plástico (2).

El detalle de las actividades es el siguiente:
• Cepillar, tornear y cortar en torno la varilla de acero para la confección
del eje.
• Cepillar el extremo opuesto del eje (en la misma máquina).
• Llevar el eje al departamento de inspección.
• Verificar dimensiones y acabado.
• Del departamento de inspección, el eje pasa a la sección de fresado.
• Fresar eje.
• Llevar eje al banco de desbarbado.
• Eliminar rebaba (porción de material sobrante) en banco de
desbarbado.
• El trabajo regresa al departamento de inspección.
• Verificar resultado final del fresado.
• El trabajo pasa al taller de galvanoplastía (proceso para evitar la
corrosión).
• Desengrasar.
• Cadmiar (Recubrir con cadmio para evitar la corrosión).
• Del taller de galvanoplastía, el trabajo pasa nuevamente al
departamento de inspección.
• Verificar resultado final
• Hacer orificio a la pieza moldeada, concéntrico al eje (en torno).
• Llevar trabajo a departamento de inspección.
• Verificar dimensiones y acabado.
• Pasa al almacén de piezas terminadas hasta que se necesite para el
montaje.
• Montar pieza moldeada al eje.
• Verificar montaje terminado.
• Llevar dispositivo al almacén de piezas terminadas.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO: MONTAJE DE DISPOSITIVO
PIEZA MOLDEADA EJE
7 Hacer orificio concéntrico al eje. 1 Cepillar, tornear y cortar en torno.
4 Verificar dimensiones y acabado. 2 Cepillar extremo opuesto
1 Verificar dimensiones y acabado.
3| Fresar.
4 Eliminar rebaba.
2 Verificar resultado del fresado.
5 Desengrasar.
6 Cadmiar.
3 Verificar resultado final.
8 Montar pieza moldeada.
RESUMEN 5 verificar montaje terminado.

ACTIVIDAD N°
8
TOTAL = 13
TAREA:
Elaborar el DAP para el mismo caso y luego utilizar el formato preestablecido.
28/54
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA:
DEPARTAMENTO/ AREA:
SECCION:
RESUMEN
ACTIVIDAD Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación
Inspección FECHA:
Transporte Actual
METODO:
Demora Mejorado
Almacenaje Operario
Total TIPO: Material
Distancia total Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
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CASO 2: DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO:
DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR
El detalle de las actividades es el siguiente:

• En almacén de motores usados.
• Motor izado con grúa eléctrica.
• Motor transportado hasta grúa siguiente (24 m)
• Descargado en tierra.
• Recogido con segunda grúa eléctrica.
• Transportado hasta taller de desmontaje (30 m)
• Descargado en tierra.
• Desmontado.
• Componentes limpios y extendidos.
• Componentes inspeccionados.
• Componentes cargados con grúa de mano para llevar a desengrase.
• Transportados hasta desengrasadora. (1,5)
• Descargados en desengrasadora.
• Desengrasados.
• Sacados con grúa de desengrasadora.
• Transportados desde desengrasadora al área de enfriamiento. (6 m)
• Descargados en tierra.
• Dejados enfriar.
• Transportados hasta bancos de limpieza. (12 m)
• Limpiados a fondo.
• Colocados ya limpios en una caja. (9 m)
• Esperar transporte.
• Componentes cargados en carretillas, salvo culatas.
• Transportados hasta área de inspección de motores. (76)
• Descargados y extendidos en mesa de inspección.
• Culatas cargadas en carretillas.
• Culatas transportados hasta área de inspección de motores. (76)
• Culatas descargadas en tierra.
• Todos los componentes depositados provisionalmente en espera de
inspección
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TAREA:
Utilizar formato para registrar método actual y proponer método
mejorado de acuerdo a la siguiente información:
Breve examen del método actual:
¿Qué se hace?
Se transporta el motor con grúa eléctrica durante una parte de su

recorrido por los almacenes; luego se coloca en tierra y otra grúa lo iza y
lo transporta hasta el taller de desmontaje.
¿Por qué se hace?
Por que los motores están almacenados de tal modo que no los puede
recoger directamente una grúa monocarril que pasa por los almacenes y
el taller de desengrase.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Los motores deberían almacenarse de modo que la grúa monocarril

pudiera llegar hasta ellos, recogerlos y llevarlos directamente hasta el
taller de desmontaje.
¿Por qué limpiar las piezas del motor antes de desengrasarlas, para
limpiarlas otra vez después de quitarles la grasa?
Nadie recuerda por qué se implantó esa limpieza previa.
¿Por qué se inspeccionan en esta fase las piezas grasientas si es

difícil hacerlo y, además se sabe que serán examinadas
nuevamente en el departamento de inspección de motores?
Nadie recuerda por qué se implantó esa inspección.
31/54
MEDICION DEL TRABAJO
La medición del trabajo es el término aplicado al proceso de

determinación de un tiempo de tarea apropiado. Las técnicas de
medición del trabajo se utilizan para establecer el estándar de tiempo
para que un trabajador calificado ejecute un trabajo específico con un
nivel definido de desempeño, con los instrumentos necesarios en un
ambiente de trabajo normal.
La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo

improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo.
OBJETIVOS:
- Comparar la eficacia de varios métodos de trabajo, en igualdad de

condiciones, el mejor será el que lleve menos tiempo.
- Repartir equitativamente el trabajo entre los operarios.
- Determinar cuántas máquinas debe utilizar un operario.
- Determinar el costo de un producto.
- Proporcionar información acerca de cómo puede planearse y
programarse las operaciones.
- Establecer sistemas de incentivos a la mano de obra.
- Obtener información que permita controlar costos de mano de obra.
El tiempo requerido para desempeñar cada fase de trabajo puede

determinarse a través de muestreo del trabajo, sistemas de normas de
tiempos predeterminados, estudio de tiempos con cronómetro etc., la
última es la técnica más utilizada.
PROCEDIMIENTO BASICO DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
• Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.

• Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se
realiza el trabajo.
32/54
• Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con

espíritu crítico, para verificar si se utilizan los métodos y movimientos
más eficaces y separar los elementos improductivos o extraños de los
productivos.
• Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en
tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo
(Puede ser con cronómetro).
• Establecer el tiempo tipo de la operación, previendo suplementos para
breves descansos, necesidades personales, etc.
• Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación
a los que corresponde el tiempo calculado y notificar que éste será el
tiempo para las actividades y los métodos especificados.
MECANICA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
• La tarea se descompone en elementos.

• Cada elemento se describe con exactitud, se establece claramente los
puntos en que empieza y termina cada elemento.
• Se inscriben los elementos en una hoja de estudios de tiempos.
• Se anota el tiempo necesario para la realización de cada elemento,
por medio de un cronómetro, hasta obtener una muestra
representativa.
• Se evalúa el ritmo del trabajador, es decir: rápido, normal o despacio.
(valoración subjetiva).
PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD
PRODUCCION.- Es el resultado de un proceso. Es la obtención de un

producto mediante la utilización de recursos, se expresa en cantidad
respecto a un tiempo determinado (Ejemplo: La producción de sillas
metálicas de la fábrica San Pedro es 10 000 unidades al mes).
33/54
La producción de bienes es importante para el país, pero no se trata de

producir por producir, interesa una producción con un mínimo consumo
de recursos, mayor calidad y menor fatiga para el trabajador.
ENTRADA SALIDA
RECURSOS PROCESO PRODUCTOS
MATERIA PRIMA BIENES

MANO DE OBRA TRANSFORMACION
MAQUINARIA SERVICIOS
OTROS
PRODUCTIVIDAD.- Es la relación entre la producción y los insumos o

recursos utilizados, es decir, la cantidad de bienes o servicios que se
obtiene con una cantidad de insumos o recursos. Existen dos tipos de
productividad:
PRODUCTIVIDAD TOTAL (PT).- Es la relación entre la producción y

todos los recursos utilizados (Principalmente materia prima, mano de
obra, maquinaria).
PT = Producción o valor de la producción

Consumo (mp + mo + maq)
PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es la relación entre la producción y uno

de los recursos utilizados. Mencionaremos tres tipos de productividad
parcial:
1. Productividad parcial de la materia prima (Pmp)
Pmp = Producción o valor de la producción

Consumo (mp)
34/54
El consumo de materia prima puede expresarse en: Kilos, metros,

galones, toneladas, litros, soles (costo de materia prima), etc.
2. Productividad parcial de la mano de obra (Pmo)
Pmo = Producción o valor de la producción

Consumo (mo)
El consumo de mano de obra puede expresarse en: n° de operarios, n°

de horas-hombre, soles (costo de mano de obra), etc.
3. Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq)
Pmaq = Producción o valor de la producción

Consumo (maq)
El consumo de maquinaria puede expresarse en: n° máquinas, n° horas

máquina, soles (costo de uso de maquinaria).
EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD
1. Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas, trabajando

en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad de la maquinaria?.
Pmaq = Producción o valor de la producción

Consumo (maq)
35/54
Pmaq = 1000 piezas = 125 piezas / máquina

8 maq.
También puede ser:

Pmaq = 1000 piezas = 15,6 piezas / hora-máquina
8 maq x 8 horas
2. Si tenemos 2400 piezas, cada una se vende a un precio de S/. 4,5 y

hemos invertido S/. 1200 en materia prima, ¿Cuál es la productividad
de la materia prima?
Pmp = Producción o valor de la producción

Consumo (mp)
Pmp = 2400 piezas = 2 piezas / sol invertido en mp.

S/. 1200
También puede ser:
Pmp = 2400 piezas x S/.4,5= 9 soles de venta / sol invertido en mp.

S/. 1200
36/54
3. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 5000.

¿Cuál es la productividad parcial de la mano de obra si tiene 3
operarios que ganan mensualmente S/. 600 cada uno?
Pmo = Producción o valor de la producción

Consumo (mo)
Pmo = S/. 5000 = 2,78 soles de venta / sol invertido en mo.

3 operarios x S/. 600
4. Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si al mes

utiliza 50 Kg. de material, cuál es la productividad de la materia
prima?
Pmp = 36000 piezas = 60 piezas / Kg

50 kg x 12
Se puede trabajar con la producción anual y consumo anual o con la

producción mensual y consumo mensual.
5. En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que trabajan

en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 10.
Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas por hora
hombre y en soles por hora hombre.
Pmo = 500 piezas = 15,6 piezas / hora-hombre

4 operarios x 8 horas
37/54
Pmo = 500 piezas x S/. 10 = 156,3 soles / hora-hombre

4 operarios x 8 horas
EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 6500.
Cual es su productividad parcial de la mano de obra si tiene 3
operarios que ganan mensualmente S/. 750 cada uno?
2. Una empresa tiene 10 máquinas que producen 1500 piezas,

trabajando en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad de la
maquinaria?.
3. Si cada pieza se vende a un precio de S/. 6,5 y hemos invertido S/.

1800 en materia prima, ¿cuánto obtenemos de ingreso bruto por
cada sol que gastamos en materia prima?
4. Una empresa manufacturera produce al año 48000 piezas. Si al mes

utiliza 60 Kg. de material, cuál es la productividad de la materia
prima?
5. En la fabricación de 600 piezas intervienen 3 operarios que trabajan

en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 15.
Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas por hora
hombre y en soles por hora hombre.
38/54
CASOS DE MEJORA DE METODOS.
CASO N° 3.- En el siguiente caso se muestra el recorrido que sigue un

cliente para realizar un trámite en la oficina (A), que consta de (5)
puestos de trabajo. ¿Cómo podríamos mejorar la disposición de los
puestos de trabajo en la oficina (A) para que el trámite sea más ágil y el
cliente se demore menos tiempo?
TRAMITE ACTUAL (MAL)
39/54
CASO N° 4.- El siguiente es un diagrama de operaciones del proceso

de fabricación de una mesa. ¿De qué manera podríamos mejorar el
método?
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACION DE UNA MESA
Patas sencillas (2) Patas torneadas (2) Tablero (1)
Tarea Descripción Tarea Descripción Tarea Descripción
7 Cortar 2 Cortar 1 Lijar
3 Inspeccionar 1 Inspeccionar
8 Lijar 3 Tornear
9 Ajustar 2 Inspeccionar
4 Lijar
5 Ajustar
6 Poner patas torneadas
10 Poner patas sencillas

RESUMEN
11 Pintar
TAREAS N°
12
12 Barnizar con laca
4
4
TOTAL 16 Inspeccionar
40/54
CASO N° 5.- Suministro de un pedazo de manguera en

el almacén de una industria.
La secuencia de actividades es como sigue:

• Revisar vale.
• Caminar al bastidor (20 m).
• Seleccionar y tomar manguera.
• Regresar al mostrador (20 m).
• Medir y marcar longitud deseada.
• Caminar al estante “A” cargando manguera (3 m).
• Tomar arco de sierra de gaveta en estante “A”.
• Cortar longitud deseada.
• Dejar a un lado el arco de sierra.
• Verificar longitud de pedazo cortado.
• Entregar la manguera.
• Ir al bastidor a dejar pedazo sobrante de manguera. (20 m).
• Poner sobrante al bastidor.
• Poner iniciales en vale.
• Depositar vale en caja.
Registrar el método actual y Proponer un método mejorado teniendo en

cuenta la siguiente información:
• En la planta, se requiere mangueras de tamaños usuales, por
ejemplo, de 30 cm, 40 cm, 50 cm y 1 m.
• ¿Es correcto que el arco de sierra esté ubicado en el estante “A”?
• ¿Es correcta la ubicación del estante “A”?
• ¿El almacenero debe cortar en el mostrador?
• ¿Puede implementarse algún dispositivo para cortar mangueras de
manera más eficiente y entregarlas en menor tiempo y con menos
esfuerzo?
41/54
PLANO DE ALMACEN
21 metros
Bastidor
30 metros
Estante A
Oficina Mostrador
42/54

EMPRESA:
DEPARTAMENTO/ AREA:
SECCION:
RESUMEN
OBSERVADOR:
Operación
Inspección FECHA:
Transporte Actual
METODO:
Demora Mejorado
Almacenaje Operario
43/54

EMPRESA:
DEPARTAMENTO/ AREA:
SECCION:
RESUMEN
OBSERVADOR:
Operación
Inspección FECHA:
Transporte Actual
METODO:
Demora Mejorado
Almacenaje Operario
44/54
CASO N° 6.- Recepción e inspección de piezas de vehículos.
La secuencia de actividades es como sigue:

• Se descargan del camión a un plano inclinado los cajones que
contienen cajas con piezas de vehículos.
• Los cajones se deslizan por el plano inclinado y después por un
transportador de rodillos hasta el área de desembalaje, donde se
colocan en pilas hasta que se abren.
• Cuando se abren, se saca la nota de entrega que hay dentro de cada
cajón.
• Se carga cajón tras cajón en una carretilla de mano hasta el área de
recepción, donde se colocan en el suelo.
• Se desempaquetan, se saca cada pieza de las cajas y se comprueba
con la nota de entrega. Luego se vuelve a colocar en cajas y cajones
para trasladarlos al área de inspección.
• En el área de inspección, los cajones se colocan en el suelo hasta
que lleguen los inspectores.
• Se desempaquetan otra vez las piezas, se inspeccionan, se miden, y
se vuelven a colocar como antes.
• Tras una corta espera, se llevan los cajones hasta el área de
numeración, donde se desempaquetan para numerar o codificar las
piezas. Terminada esta actividad, las piezas son colocadas
nuevamente en cajas y cajones.
• Después de una corta espera, los cajones son llevados en carretillas
de mano al almacén, donde se guardan hasta que lo requiera el área
de montaje.
Registrar el método actual y proponer el plano y método mejorado,

teniendo en cuenta el siguiente plano del almacén:
45/54
PLANO DEL ALMACEN DE PIEZAS DE VEHICULOS
Camión
Plano inclinado
Transportador
Oficina
Area de
desembalaje
Area de recepción
Estantes
DEPOSITO
Estantes
numeración
Area de
Area de inspección
46/54

EMPRESA:
DEPARTAMENTO/ AREA:
SECCION:
RESUMEN
OBSERVADOR:
Operación
Inspección FECHA:
Transporte Actual
METODO:
Demora Mejorado
Almacenaje Operario
47/54

EMPRESA:
DEPARTAMENTO/ AREA:
SECCION:
RESUMEN
OBSERVADOR:
Operación
Inspección FECHA:
Transporte Actual
METODO:
Demora Mejorado
Almacenaje Operario
48/54
EJEMPLO DE MEMORANDUM PARA PROPONER METODO MEJORADO:
MEMORANDUM
Al Señor: ......................................................................................................
De: ......................................................................................................
ASUNTO: Propongo mejorar el método actual del proceso..........................
......................................................................................................
VENTAJAS DEL METODO PROPUESTO:

.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
CAMBIOS Y REQUERIMIENTOS:
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
DESVENTAJAS, GASTOS, INVERSION

.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
49/54
SOLUCION DEL CASO N° 2.
PROCESO: DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR.

METODO: ACTUAL / TIPO: MATERIAL.
DESCRIPCION Dist.
En almacén de motores usados.

Motor izado con grúa eléctrica.
Motor transportado hasta grúa siguiente (24 m) 24
Descargado en tierra.
Recogido con segunda grúa eléctrica.
Transportado hasta taller de desmontaje (30 m) 30
Desmontado.
Componentes limpios y extendidos.
Componentes inspeccionados.
Componentes cargados con grúa de mano para llevar a desengrase.
Transportados hasta desengrasadora. (1,5) 1
Descargados en desengrasadora.
Desengrasados.
Sacados con grúa de desengrasadora.
Transportados desde desengrasadora al área de enfriamiento. (6 m) 6
Descargados en tierra.
Dejados enfriar.
Transportados hasta bancos de limpieza. (12 m) 12
Limpiados a fondo.
Colocados ya limpios en una caja. (9 m) 9
Esperar transporte.
Componentes cargados en carretillas, salvo culatas.
Transportados hasta área de inspección de motores. (76 m) 76
Descargados y extendidos en mesa de inspección.
Culatas cargadas en carretillas.
Culatas transportados hasta área de inspección de motores. (76 m) 76
Culatas descargadas en tierra.
Componentes depositados provisionalmente en espera de inspección.
50/54

METODO: MEJORADO / TIPO: MATERIAL.
DESCRIPCION Dist.

Desmontado.
Desengrasados.
Dejados enfriar.
Limpiados a fondo.
Colocados ya limpios en bandejas especiales. (9 m) 9
Esperar transporte.
Componentes cargados en carretillas
Transportados hasta área de inspección de motores. (76) 76
RESUMEN
ACTIVIDAD ACT. MEJ. DIF.
Operación 4 3 1
Inspección 1 0 1
Transporte 20 14 6
Demora 3 3 0
Almacenaje 1 1 0
TOTAL 29 21 8
Distancia (m) 234 158 76
51/54

METODO: MEJORADO / TIPO: MATERIAL.
DESCRIPCION Dist.

Desmontado.
Desengrasados.
Dejados enfriar.
Limpiados a fondo.
Colocados ya limpios en bandejas especiales. (9 m) 9
Esperar transporte.
Componentes cargados en carretillas
Transportados hasta área de inspección de motores. (76) 76
RESUMEN
ACTIVIDAD ACT. MEJ. DIF.
Operación 4 3 1
Inspección 1 0 1
Transporte 20 14 6
Demora 3 3 0
Almacenaje 1 1 0
TOTAL 29 21 8
Distancia (m) 234 158 76
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SOLUCION DEL CASO N° 3
53/54
BIBLIOGRAFIA
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO

INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO, 3° Edición, 1983.
• HAMID NOORI, RUSELL RADFORD

ADMINISTRACION DE OPERACIONES Y PRODUCCION, CALIDAD Y RESPUESTA
SENSIBLE Y RAPIDA, 1° Edición, 1997.
• BARRY RENDER, JAY HEIZER

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES, 1° Edición, 1996.
• SENATI
MEJORA DE METODOS DE TRABAJO, Código TO-2.5-01
54/54
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
CÓDIGO DE MATERIAL EDICIÓN

0353 JUNIO 2004

353 Mejora de Metodos en El Trabajo

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Técnico de Nivel Operativo

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO

Con la finalidad de facilitar la capacitación y dejando la posibilidad de un mejoramiento y

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

3. MEDICION DEL TRABAJO 32

5. EJEMPLOS DE MEJORA DE METODOS 38

El trabajo debe asegurar que la gente se desempeñe eficientemente

En una empresa se ejecuta una amplia variedad de trabajos, desde

Rendimiento es el resultado del trabajo, es decir, el tiempo invertido

Productividad es el mejor uso de recursos para realizar el trabajo.

A través del Estudio del Trabajo se busca mejorar el rendimiento y

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ESTUDIO DEL TRABAJO

DEFINICION Y ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

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PROPOSITO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

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Alberto Alvarez es un maestro de obra que trabaja en la Compañía

Los trabajos se iniciaron de acuerdo a un cronograma. En la mañana del

Alberto llegó a la conclusión de que el pintor capataz no había cumplido

Ese mismo día Alberto encontró al pintor trabajando en los baños.

1. ¿Qué opinas del trabajo realizado por Alberto como Maestro de

NATURALEZA Y DEFINICION DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

a) Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o

b) Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de

c) Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer

d) Da buen resultado no sólo en operaciones manufactureras sino

Estudio del Trabajo es entonces el conjunto de técnicas que se utilizan

HOMBRES VS. MAQUINAS

Perciben la sensibilidad de una Ejecutan operaciones rutinarias,

Perciben modelos y hacen Responden muy rápidamente a

Almacenan con habilidad grandes Almacenan y recuerdan grandes

Aplican su originalidad ante la Dan respuestas poco flexibles.

Aprovechan su experiencia y Son insensibles a factores

Ejecutan operaciones delicadas. Operan en ambientes hostiles al

ESTUDIO DEL TRABAJO COMO MEDIO DIRECTO PARA

Existen muchas formas para aumentar la productividad de una empresa,

A la larga, el modo más eficaz de elevar la productividad es la inversión

El estudio del trabajo en cambio, tiende a enfocar el problema del

Por lo tanto, el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad

LECTURA: EL DESAFIO DE LA PRODUCTIVIDAD GLOBAL

La productividad es una cuestión de vida o muerte. Elevar la

La industria manufacturera y los servicios de EEUU ocupan el primer