Proyecto final

Marcelo San Martin

metrología
Instituto IACC
16-11-2017
 Desarrollo

1. Proceso productivo de la producción de la botella de vidrio. -

Para la Fabricación de botellas es necesario contar con las materias primas fundamentales para el

proceso, como lo es vidrio y para esto es fundamental contar con ingredientes naturales como lo

son la arena de sílice en un 45%, carbonato sódico en un 15% y piedra caliza en un 10%,estos

elementos se mezclan con vidrio reciclado, este último supone un ahorro en la fabricación ya que

cada 10% de vidrio reutilizado la empresa ahorra un 2,5% menos de energía en la fabricación ya

que esto requiere temperaturas más bajas además de aportar con el reciclaje y reutilización.

Para la fabricación se utilizarán máquinas las cuales ingresarán los ingredientes en proporciones

exactas en hornos durante 24 horas considerando una temperatura de 1500 °C, producto de este

proceso resultara una sustancia espesa similar a la miel.

Terminado este proceso, unas cuchillas cortan esta mezcla viscosa en intervalos con medidas

precisas y determinadas para luego producir globos cilíndricos, y cada uno de estos globos tiene

la cantidad precisa de mezcla viscosa para la fabricación de una botella.

Estos globos con material fundido se envían a unos moldes llamados preforma, que es un símil

de una botella en miniatura, cada preforma entra en un molde de soplado, este último tiene la

forma de la botella final, luego la una maquina sopla aire comprimido expandiéndola y

ahuecándola con su forma definitiva.

 Según los requerimientos se puede agregar diferentes tonalidades de color se combinado

diferentes ingredientes como son hierro, azufre y carbono, en este mismo sentido se puede variar

el molde para fabricar diferentes tipos de diseño y grabados.

Para evitar que las botellas se quiebren por los cambios de temperatura, luego de los moldes las

botellas son calentadas en una línea, para luego ser enfriadas a un ritmo controlado. Finalmente,

las botellas son alineadas en fila para la inspección, donde se buscarán imperfecciones errores y

grietas.

Proceso de fabricación de botellas de vidrio

Diagrama de proceso:

Inspección del
Acondicionamient Empaque de las
envase de forma
o de la mezcla botellas
automática

Etapa de fusión y Etapa de

refinado de la lubricación y
mezcla enfriamiento de la
botella

Acondicionamiento Recocido de la
del vidrio botella después del
proceso anterior
 Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado, tomando

en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias primas y

productos intermedios.

1. Identificar variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso.

Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad asociada

Gramo Masa Pesaje de materias para la
fabricación del vidrio
Centímetro cúbico Volumen Corte de cuchillas para la
fabricación de globos
Grados Celsius Temperatura Fundición de vidrio en horno
hornos
Mega pascal Presión Aire comprimido para
inyección de preforma
Mililitro Volumen Moldeado de botella en
moldes
Milímetros Longitud Proceso de inspección
diámetros, largo, rosca.

Especificaciones del proceso y la planta en: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación
Temperatura de 9
1500°𝐶 → °𝐹 = × 1500°𝐶 + 32 = = 2732 °𝐹
Calentamiento 5

1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 5,91 𝑝𝑢𝑙𝑔

Altura de la Preforma 15 𝑐𝑚 → 15 𝑐𝑚 × × =
100 𝑐𝑚 1𝑚

1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,512 𝑝𝑢𝑙𝑔

Diámetro de la Preforma 1,3 𝑐𝑚 → 1,3 𝑐𝑚 × × =
100 𝑐𝑚 1𝑚

10 Bar = 0,8 𝐵𝑎𝑟

Presión de Soplado 8 × 10−2 MPa → 8 × 10−2 MPa × =
1 MPa

1 𝑔𝑎𝑙 1𝐿
300 𝑚𝐿 → 300 𝑚𝐿 × × = = 0,0793 𝑔𝑎𝑙
Capacidad de Botellas de 3,78 𝐿 1000 𝑚𝐿

Cerveza 1 𝑔𝑎𝑙 1𝐿 = 0,19813 𝑔𝑎𝑙

750 𝑚𝐿 → 750 𝑚𝐿 × × =
3,78 𝐿 1000 𝑚𝐿

Capacidad de Botellas de 1 𝑔𝑎𝑙 1𝐿

375 𝑚𝐿 → 375 𝑚𝐿 × × = = 0,0991 𝑔𝑎𝑙
Vino 3,78 𝐿 1000 𝑚𝐿

Temperatura de 9
12°𝐶 → °𝐹 = × 1500°𝐶 + 32 = = 53,6 °𝐹
Enfriamiento 5

1 𝑐𝑚 1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diámetro de la Rosca de 15 𝑚𝑚 → 15 𝑚𝑚 × × ×
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚 1𝑚 = 0,59 𝑝𝑢𝑙𝑔
Botella de Cerveza
=

1 𝑐𝑚 1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diámetro de la Rosca de 11 𝑚𝑚 → 11 𝑚𝑚 × × ×
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚 1𝑚 = 0,433 𝑝𝑢𝑙𝑔
Botella de Vino
=

1850000 × 10−5 KW

1000 W
→ 1850000 × 10−5 KW × = 24,81 hp
Potencia del Compresor 1 KW

1,341 × 10−3 hp
× =
1W
 Velocidad de la Cinta 𝑘𝑚 𝑘𝑚 39370 𝑝𝑢𝑙𝑔 ℎ 𝑝𝑢𝑙𝑔
10 → 10 × × = = 109,361
ℎ ℎ 1 𝑘𝑚 3600 𝑠 𝑠
transportadora

Tiempo de Fabricación de 60 𝑠
8 𝑚𝑖𝑛 → 8 𝑚𝑖𝑛 × = = 480 𝑠
una botella 1 𝑚𝑖𝑛

1 𝑙𝑏 = 0,0331 𝑙𝑏
Masa de Hierro 15 𝑔 → 15 𝑔 × =
453,6 𝑔

1 𝑙𝑏 = 0,0275 𝑙𝑏
Masa de Azufre 12,5 𝑔 → 12,5 𝑔 × =
453,6 𝑔

1 𝑙𝑏 = 0,0705 𝑙𝑏
Masa de Carbono 32 𝑔 → 32 𝑔 × =
453,6 𝑔

Cantidad de Reciclado 103 𝑔 1 𝑙𝑏

6 𝐾𝑔 → 6 𝐾𝑔 × × = = 13,227 𝑙𝑏
por día 1 𝐾𝑔 453,6 𝑔

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación

(39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 = 2.790.006 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Superficie 18 × 102 𝑚2 → 18 × 102 𝑚2 × =
1 𝑚2

39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 196,85 𝑝𝑢𝑙𝑔

Altura del Galpón Principal 5000 × 10−3 𝑚 → 5000 × 10−3 𝑚 × =
1𝑚

2
(39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔)2
2 = 232500,5 𝑝𝑢𝑙𝑔2
Bodega de Almacenaje 150 𝑚 → 150 𝑚 × =
1 𝑚2

9 = 80,6 °𝐹
Temperatura Ambiente 27°𝐶 → °𝐹 = × 27°𝐶 + 32 =
5
 Unidad de Unidad de
origen transformación
°C °F
cm pulg
Mpa bar
ml gal
kw hp

g lb
min s
km/h pie/s
m2 pulg2

Nombres de las magnitudes según los prefijos que se presentan para:

a) Presión de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectómetro
d) Altura del galpón: decámetro

Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medición fue

exacto o preciso (referencia= 15 cm).

Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada valor
a la referencia. Un ejemplo de los cálculos se muestra a continuación:
𝐸𝑎 = (20,10 − 15) 𝑐𝑚 = 5,1 𝑐𝑚
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuación queda de la siguiente manera
(tomando en cuenta la primera medición para efectos de ejemplo de cálculo):
5,1 𝑐𝑚
%𝐸𝑟 = × 100% = 34%
15 𝑐𝑚
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos primeros
puntos no hay precisión ni exactitud en los datos, sin embargo, en los siguientes puntos
hay gran precisión (con valores muy cercanos entre mediciones) y también muy exactos
(con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante, tomando en cuenta todos
los datos, se puede decir que es más exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los

15 cm de especificación.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00

20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

Referencia 15

De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para

cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
 El error de cero:
- Mal calibración del equipo
 - Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, fricción de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrón de referencia
 El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rígida, mal equilibrada o fricción de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad y
vapores, poca visibilidad.

De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analógicos,

menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Análogos
Bajo costo Baja rapidez de lectura en línea
En caso de corte energético igual
Mayor error de paralaje
pueden funcionar
Tienen poca resolución, no dan más
De fácil construcción
de 3 cifras
Digitales
Alta resolución y rapidez de lectura Costosos
Sin error de paralaje De compleja construcción
Siempre necesitan fuente de
Procesan información en su memoria
alimentación

Sistema de Gestión Metrológico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestión metrológico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones erróneas. Iniciando con el personal responsable, el cálculo de las tolerancias
de las mediciones que se hacen en la fábrica de botellas de vidrio. Con esto se pueden
distinguir los equipos de medición o comprobar que los que se tienen pueden medir como
corresponde, así mismo con los proveedores de bienes y servicios metrológicos
(laboratorios de calibración, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la información anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestión metrológico.

 Planear: se debe realizar en la organización con las herramientas e indicadores

de liderazgo y recursos económicos.
 Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medición para
la correcta selección de equipos y patrones de medición.
 Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboración de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en equipo
tan importante como la satisfacción del cliente y las mejoras.
 Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfacción y las
mejoras realizadas.

Todo esto en conjunto con la organización, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratégicos), los equipos y el cliente (interno y externo).

Referencias
1. Torres, C. (2010). “Automatización de una Línea de Producción de Envases de
Vidrio”, de Instituto Politécnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica
y Eléctrica de México. Sitio web:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2016). “Producción de Botellas de
Vidrio: Maquinaria (lista de productos”, de Sanjin Industrial. Sitio web:
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
3. Ingemecánica (2016). “Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida”, de
Ingemecánica: Ingeniería, Consultoría y Formaciónal. Sitio web:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2016). Transformación de unidades de medida. Metrología. Semana 4.
5. IACC (2016). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de
error. Metrología. Semana 5.
6. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I.
Metrología. Semana 6.
7. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I.
Metrología. Semana 6.