NUEVAS TECNOLOGIAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

MATERIA: TECNOLOGIA TEXTIL

PROFESOR: RONALDO PINEDA
DENNY MARIA ACEVEDO GUTIERREZ
MATRICULA: 2015-0247
ABRIL 07 - 2016
 CONTENIDO GENERAL

I. INTODUCCION
II. OBJETIVO
III. MARCO TEORICO
IV. CONCLUSION

3.1 Unidad I
3.1.1 Conceptos bsicos del proceso de produccin textil
3.1.2 Proceso general de los textiles. Fuente: Elaboracin propia.
3.1.3 La industria textil en la revolucin industrial
3.1.4 Desarrollo tecnolgico del telar
3.1.5 Avances en la tecnologa del tejido sin lanzadera.
3.1.6 Eventos relacionados con las condiciones de trabajo en la industria textil
3.1.7 Grandes empresas textiles mundiales

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 I. INTRODUCCION

Empezaremos a tratar este tema con una descripcion descripcin formal-funcional del telar en diferentes perodos
histricos, tomando en consideracin aquellos que significaron una innovacin y dirigieron la lgica evolutiva. y
abordaremos los avances mas recientes en la tecnologa del telar y que han conducido, de cierta manera, la tendencia en
la evolucin tecnolgica e innovacin del mismo.

II. OBJETIVO
Dar a conocer conceptos y ultimas tendencias en la evolucion de los telares en la tecnologia textil, ademas del
desarrollo de esta atraves del tiempo y sus componentes.

III. MARCO TEORICO

3.1 UNIDA I
3.1.1 Conceptos bsicos del proceso de produccin textil
Los textiles, comnmente, se componen de hilos, los cuales a su vez son una serie de fibras entrecruzadas o,
como en el caso de los textiles sintticos, de uno o ms filamentos entrecruzados, los cuales se pueden obtener
tanto de la misma naturaleza como por procesos de sntesis qumica. El proceso habitual de produccin de telas
implica una serie de procesos productivos que transita por las siguientes etapas en lo general.
1) produccin de fibras naturales o sintticas, 2) procesado de las fibras, 3) fabricacin de hilos a partir de las
fibras hilado-, 4) fabricacin de los textiles con los hilos de la etapa anterior -tejido-, y 5) acabado. De acuerdo a la
variedad de la tela y materia prima, el tipo y nmero de procesos implicados vara.

3.1.2 Proceso general de los textiles. Fuente: Elaboracin propia.

La primera fase es la produccin de la materia prima, la cual puede ser de origen natural o artificial, para la obtencin de
las fibras. La materia prima de origen natural puede ser, dependiendo el tipo de fibra, cultivada (algodn, lino u otras
plantas), criada (ovejas, gusano de seda) o generada a partir de produccin qumica (nylon, celulosa).

Una vez obtenida la fibra es necesario procesarla. Para el caso de las fibras de origen natural significa eliminar impurezas,
clasificarla, lavarla y, en algunos casos, agruparla en hebras, ya que cada tipo fibra requiere un manejo distinto. Para el
caso de las fibras de origen sinttico, se refiere a ciertos procesos que pueden dar determinadas propiedades fsicas o
qumicas a las fibras. En el caso de algunos materiales sintticos, no se lleva a cabo este proceso, pues desde su
fabricacin se genera un nico filamento que ser el que tome el nombre de hilo.

El tercer paso corresponde al hilado. En este proceso, para el caso de las fibras naturales, las fibra

son combinadas en una estructura constante mediante el cardado, se estiran las fibras largas y se tuercen hasta formar
hebras continuas mediante el devanado. Para el caso de las fibras sintticas, se entretejen los filamentos de materiales
muy dctiles o se combinan las fibras de materiales que producen fibras cortas. Estas fibras combinadas, trenzadas o
entretejidas forman lo que se conoce como hilo. En algunos textiles, los denominadosnon-woven (no tejidos) no se lleva a
cabo este proceso pues no se requiere de la formacin de hilos para fabricar dichos textiles.

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Ya que se tiene el hilo, se procede a la elaboracin de los textiles. stos se clasifican en tres tipos, de acuerdo al proceso
para la fabricacin del textil: tejido plano, tejido de punto o textiles no tejidos. Para el caso del presente documento, es de
inters nicamente lo relativo a las telas de tejido plano, por lo que no se tocar el proceso de formado por tejido de punto,
ni los procesos para la manufactura de textiles no tejidos.

Por ltimo, mediante el proceso de acabado, se asignan propiedades al textil que le permite responder a determinados
usos. Algunas de estas operaciones incluyen teido, estampado, o resistencia a las arrugas mediante planchado duradero
o permanente. Tambin, es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de
acabado pueden proteger contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el
fuego. (Microsoft, 2006.

3.1.3 La industria textil en la revolucin industrial

En el curso de la revolucin tcnica e industrial que se registr en numerosas naciones durante la terminacin del siglo
XVIII y el primer cuarto del siglo XIX hubo una gran aplicacin a la industria de nuevas mquinas y del vapor como
elemento motor y se emplearon nuevas tcnicas en todas las esferas de la actividad humana, tambin se fabricaron las
primeras mquinas para tejer como la smort sgat de (Facundo Valdez) en 1842

Hacia el final del siglo XVII en Inglaterra, la industria tradicional se vio adelantada y rpidamente rebasada en importancia
por una nueva rama textil; el algodn, importado entonces de la India. El mercado del algodn haba alcanzado tal
magnitud que no poda ser satisfecho nicamente por las importaciones. La produccin nacional se estableci
fundamentalmente en Mnchester, donde la humedad de su clima impeda que las fibras se hicieran duras y quebradizas.

En un principio los mtodos fueron los mismos que eran ya empleados por los trabajadores manuales. El rendimiento
resultaba tan pobre y la necesidad de una mejora tcnica se hizo tan aguda que las primeras invenciones aparecieron
desde mediados del siglo XVIII, aunque no fueron todava muy aplicadas.

En 1733, John Kay invent la lanzadera volante, que permita que se tejiera a mano mucho ms rpido. La industria del
algodn adopt la lanzadera de Kay, a partir de 1760. En 1738 se patent la primera jenny, una mquina de hilar sin los
dedos, segn defina su propio autor. La intensificacin de la mecanizacin adquiri un ritmo cada vez ms rpido en la
industria textil inglesa. El desarrollo tcnico textil ejerci tambin su influencia en ramas anexas como las del blanqueo, el
tinte la impresin. La sustitucin de la energa humana por la maquinaria favoreci la extensin del sistema fabril en las
hilaturas. Desde que se inventaron las primeras mquinas de hilar hubo industriales que las instalaron agrupadas en
grandes edificios prximos a fuentes de energa hidrulica. Con la invencin de la mquina de agua este sistema se
extendi todava ms.

3.1.4 Desarrollo Tecnologico del Telar

Telares Manuales

Aunque no se sabe a ciencia cierta donde y cuando se invent el telar, existen vestigios que lo colocan en tiempos
prehistricos. Se cree que el primer telar debi ser tan simple como una rama de rbol movindose de manera ms o
menos paralela al suelo formando tejidos ms bien toscos. En telares primitivos los hilos de urdimbre (longitudinales)
deban mantenerse rgidos de manera horizontal, posteriormente se remplaz la rama de rbol por una estructura fija de
madera (modificada para ese fin en especifico) que permita trabajar en forma vertical, tal como lo demuestran pinturas
pertenecientes a la antigua Grecia; por otra parte se cree que los egipcios fueron los primeros en utilizar una lanzadera
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para sostener y manipular la trama en telas que datan de mas de 6000 aos (Interface, 2007). Se ha encontrado, que
civilizaciones separadas geogrfica y temporalmente basaron su produccin textil en el mismo principio, particularizndose
de acuerdo a las necesidades y materias primas propias de la regin.

El siguiente paso en la evolucin tecnolgica fue el denominado telar de cintura, cuyo uso, en la actualidad, contina en
nuestro pas por algunos pueblos indgenas. La estructura es de forma rectangular o cuadrangular; los hilos de urdimbre se
mantienen tensos al fijar uno de los soportes a una estructura vertical y el otro a una cinta que se ajusta alrededor de las
caderas del tejedor, el cual se arrodilla o se sienta para realizar el trabajo. Los hilos de trama (transversales) se insertan
por encima y por debajo ayudndose con los dedos y, ms tarde dentro del desarrollo histrico, con la ayuda de una
lanzadera que se hace pasar a travs de los hilos de urdimbre que se han levantado. Para separar los hilos de urdimbre y
hacer ms rpido el tejido, se fijaron barras de madera que podan elevarse separando as la mitad de los hilos. Para
apretar los hilos de trama que se pasan y se cortan, se utiliza un peine, similar al usado para el cabello. Posteriormente,
con la especializacin del trabajo y la necesidad imperante de aumentar la produccin, el mecanismo de barras de madera
fue transformado en mallas y lizos, que se fijaron a pedales de manera que el tejedor poda separar la urdimbre con los
pies dejando libres las manos para poder insertar los hilos de la trama (Hollen, 1999:176). Este tipo de cambios, que
requirieron una estructura con mayor estabilidad, dieron lugar a los telares de piso.

Durante mucho tiempo el tejido fue realizado bajo un sistema de produccin autosuficiente utilizando telares de cintura
operados por dos personas. Sin embargo, el aumento poblacional demandaba mayor produccin, surgiendo as los
primeros talleres textiles. A principios del siglo XVIII en Inglaterra, comienzan a darse los primeros intentos de mejora
tecnolgica, pues fue en este pas donde los avances en la agricultura haban permitido elevar sustancialmente la
produccin de fibras como el algodn, lo cual incentiv la optimizacin del proceso de tejido.

La necesidad de dichos cambios tambin se vio impulsada alrededor del ao 1700, cuando los textiles importados de la
India empiezan a reemplazar a los europeos en los mercados internacionales, debido a su alta calidad y bajo costo. Los
objetivos de los productores ingleses fueron entonces incrementar la produccin y reducir los costos a travs de la
sustitucin de procesos manuales por operaciones mecnicas ms efectivas. Es por ello que muchas innovaciones
tecnolgicas tuvieron lugar en este perodo e influyeron enormemente a otras ramas de la industria.

En 1733 el ingls John Key patenta la lanzadera volante (flying shuttle) que consista en un mecanismo de palancas que
empujaba la lanzadera a travs de una gua, esto permita que la trama pudiese ser manejada por un solo trabajador que
limitaba sus movimientos slo al acomodo de sta, incrementado con ello la velocidad del tejido. El aumento de la
produccin supuso una mayor demanda de materias primas, lo cual impuls el mejoramiento de las mquinas hiladoras.
Cuando stas lograron avances significativos los hilos eran producidos con mayor rapidez de lo que podan ser tejidos-
presionaron a su vez la optimizacin de los telares, manteniendo un proceso constante de innovacin tecnolgica. Este
ciclo de mejoramiento marc el inicio de la Revolucin Industrial.

Desarrollo del telar mecnico

La automatizacin de procesos durante la Revolucin Industrial en Inglaterra fue resultado de las condiciones econmicas,
innovaciones tcnicas, adelantos en la transferencia de energa y en la mecanizacin de las fbricas. Conceptos como la
divisin del trabajo permitieron simplificar el mismo y posibilit el diseo y construccin de mquinas que reproducan los
movimientos del trabajador. La evolucin tecnolgica permiti la posterior motorizacin, aumentado la eficacia productiva.

En 1769, el ingls James Watt dise una mquina que converta la energa del vapor de agua en energa mecnica o
movimiento. El vapor producido en la caldera hermtica era dirigido mediante un sistema de tuberas al interior de un
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cilindro que impulsaba un mbolo o bien presionaba las palas de una turbina para hacerla girar. (Espasa, 1998: 864). La
mquina de vapor tuvo aplicacin inmediata en la industria textil. La primera versin del telar de Key requera la
intervencin de dos hombres para dar movimiento a la lanzadera as como para levantar y bajar los hilos de urdimbre,
procesos que lograron mecanizarse gracias a la nueva tecnologa energtica.

En 1784 Edmund Cartwright desarrolla el primer telar basado en movimiento hidrulico (figura 2), aprovechando la energa
obtenida de la cada de agua que generaba la rotacin de turbinas. La utilizacin de este nuevo tipo de energa supuso
cambios en la configuracin del telar, las piezas de madera que conformaban casi la totalidad de la mquina- tuvieron que
ser reemplazadas por hierro. El telar de Cartwright permaneci prcticamente invariable durante 25 aos hasta que William
Harrocks incorpor mecanismos y flechas que permitan detener el telar en caso de que la trama o la urdimbre se
rompieran o bien si la lanzadera no llegaba al final de su recorrido. Otros dispositivos habilitaban el intercambio de
lanzaderas sin necesidad de detener el telar. Su funcionamiento consista en colocar un cargador con varias bobinas llenas
de hilo en uno de los extremos del telar, expulsando la bobina vaca y colocando una nueva en su lugar

Una de las innovaciones ms importantes en el desarrollo de los telares fue introducida en Francia en 1801 por Joseph
Jacquard (Figura 3). Su telar empleaba un sistema de tarjetas perforadas que determinaban la posicin (atrs/adelante) del
hilo de trama con respecto a la urdimbre. El funcionamiento se basaba en una serie de tarjetas -una por cada pasada de
trama- perforadas y acomodadas de acuerdo al patrn de diseo. Estando en posicin, permitan el paso de las agujas
conectadas a los hilos de urdimbre correspondientes a las perforaciones, elevndolos para permitir el paso de la lanzadera.
Una vez completado el movimiento se

utilizaba la siguiente tarjeta y as sucesivamente. Al terminarse stas, la secuencia comenzaba nuevamente, con lo cual se
lograba un proceso continuo de diseos exactos. Esta tcnica fue tan exitosa que, para 1812, el dispositivo fue incorporado
a ms de 18,000 telares en Francia, considerndose un cambio tecnolgico muy importante. El uso de las tarjetas
perforadas inspir al matemtico Charles Babbage para intentar disear una mquina calculadora basada en el mismo
principio (Petriny, 2007).

La configuracin fabril de la poca estuvo caracterizada por maquinaria de grandes proporciones, cuyo tamao obedeca a
los generadores de energa hidrulicos y de vapor- empleados en sus procesos, adems de que la ubicacin de los
centros de trabajo estaba supeditada a la disponibilidad de mantos acuferos. Este nuevo concepto de trabajo signific un
cambio radical de los talleres domsticos a los complejos industriales.

Si bien las innovaciones se vieron favorecidas por la retroalimentacin tecnolgica constante, la concentracin de stas en
pases como Inglaterra se debi ms a estrategias polticas y econmicas. Las creencias econmicas del siglo XVIII se
inclinaban por el monopolio, razn por la que las leyes inglesas prohiban la exportacin de maquinaria, as como dibujos o
especificaciones de stas, protegiendo las invenciones a travs de patentes. Sin embargo, en Estados Unidos se
comenzaron a buscar alternativas al telar manual, para lo cual ofrecan premios cuantiosos a quien pudiese mejorar la
produccin textil, lo cual representaba un panorama atractivo para los inventores. Muchos ingleses con experiencia en el
ramo. migran a Norteamrica, entre ellos Samuel Slater quien disea su primera mquina textil en 1789, siendo sta
precursora del telar mecnico desarrollado por Francis Cabot Lowell en 1816 (Bellis, 2008).

Se puede decir que los telares mecnicos proporcionaban continuidad al proceso, logrando una gran precisin desde el
inicio hasta el final de la pieza, gracias a la repeticin de movimientos transmitidos a travs de poleas, engranes y ejes,
cualidades sobre las que difcilmente podan competir los telares manuales.

Desarrollo del telar automtico

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Si bien los telares mecnicos aumentaron considerablemente la produccin mediante la sincronizacin de procesos, el
control y toma de decisiones segua dependiendo del trabajador. Los telares mecnicos tradicionales, por ejemplo, tenan
que ser detenidos para remplazar la trama de la lanzadera. Debido a estos tiempos muertos el trabajador poda operar
solamente un mximo de cuatro mquinas.

James Northrop, emigrante ingls, desarroll en 1889, en Estados Unidos, un sistema que permita manipular la trama
mediante el cambio de canillas sin necesidad de alentar o detener el telar, y lo ms importante era que poda prescindir del
hombre para realizarlo. De esta forma se crea el primer telar automtico. Esta innovacin habilit la operacin de hasta 16
equipos por trabajador, al disminuir el tiempo de atencin que requeran por parte de ste, obteniendo rendimientos mucho
ms elevados y mayor produccin. Dicho cambio represent la consolidacin de la industria americana a nivel mundial ya
que en 1930 el 90% de sus telares utilizaban esta tecnologa contra el 5% en pases como Inglaterra (Gmez, 1987:28).

Sin embargo, los cambios no versaron solamente en elevar la produccin, sino tambin en mejorarla. En 1865, Hattersley y
Smith inventan un mecanismo de cambio de cajines que brindaba la posibilidad de utilizar diversas tramas en un mismo
tejido, lo cual ampliaba de manera sustancial la variedad y complejidad de los diseos. A partir de ese momento, muchas
compaas adaptaron, mejoraron e implementaron nuevos dispositivos. En 1898, Ruti, el mayor fabricante de telares suizo,
mejor el sistema de Northrop al desarrollar un mecanismo de bobina automtico, cuyo movimiento se lograba mediante
imantacin temporal. Mientras tanto, empresas japonesas como Toyoda, Sakamoto y Tsudakoma lograron incorporar la
transferencia automtica de la lanzadera. (Rajagopalan, 2007)

Despus de la Segunda Guerra Mundial, la productividad y eficiencia se convirtieron en elementos esenciales para superar
los costos de trabajo de los pases occidentales, volvindose comn la prctica de elevar la productividad para reducir
costos de fabricacin. Esto condujo al estudio de factores que afectaban la velocidad del telar, incluyendo los mecnicos y
los humanos.

El desarrollo de los telares ha permitido reducir las horas de trabajo durante los ltimos 125 aos de 20 a 0.25 hrs.
(Rajagopalan, 2007). Las principales mejoras, en la actualidad, se han visto en el incremento de productividad, flexibilidad
para producir cualquier tipo de tela, reduccin en los tiempos muertos de cambio o suministro de materia prima, y la
aplicacin de controles electrnicos a mecanismos (automatizacin).

3.1.5 Avances en la tecnologa del tejido sin lanzadera.

El elemento central que ha orientado las innovaciones tecnolgicas en la industria textil es la bsqueda de un proceso
continuo de produccin donde se alcance la eliminacin, simplificacin y automatizacin creciente de las operaciones. Para
ello los adelantos se han centrado en:

Dispositivos para separar la urdimbre y elaborar diseos tejidos ms complicados;

1) El uso de computadoras y sistemas de control electrnico

2) Mtodos ms rpidos de insertar el hilo de la trama.

3) A pesar de la eficiencia aceptable del telar convencional, su productividad se ha visto limitada debido a la velocidad de la
lanzadera, la cual, al ser incrementada, presenta algunos inconvenientes: genera gran cantidad de ruido y vibracin, el
movimiento se vuelve ms difcil de controlar y las probabilidades de error son mayores. Para superar estas limitantes se

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han desarrollado tres tipos de telares sin lanzaderas: de chorro de agua, de chorro de aire y el telar de espadn. En estos
sistemas, los hilos de trama no son continuos, sino que se miden y cortan dejando un borde a lo largo de la tela, pudiendo
fundirse en el caso de las fibras sintticas. A continuacin se describen brevemente las caractersticas de cada uno,
mencionadas por Hollen (1999).

Telar de chorro de agua. Como su nombre lo indica, utiliza un chorro de agua de alta presin para llevar el hilo de la trama
a travs de la urdimbre (Figura 4). El hilo de trama viene de un paquete estacionario que se encuentra junto al telar, va
hasta un tambor de medicin que controla la longitud del hilo y continua a travs de una gua hasta la boquilla de agua
donde un chorro de lquido lo transporta a travs de la calada de urdimbre. Cuando la trama regresa el hilo es cortado.

Los chorros de agua transportan el hilo de trama a travs de la calada de urdimbre. Fuente: Hollen (1999).

El agua es eliminada del telar por un dispositivo de succin y la tela pasa por un proceso de secado. Este telar es ms
compacto, menos ruidoso y requiere de menos espacio que un telar convencional y puede trabajar a 400 o 600 pasadas
por minuto (movimiento de la trama). Sin embargo, sus limitaciones radican en la utilizacin de fibras resistentes al agua
as como el costo adicional que representa el secado.

Telar de chorro de aire. Esta tecnologa fue desarrollada en Suecia a principios de los 1920s, y limitaba su operacin a una
distancia de 100 cm., debido a la falta de control del flujo de aire. La segunda etapa se ubica en los 60s cuando se
implementa el uso de boquillas que permiten lograr anchuras de 330 cm. Este sistema funge de manera similar al anterior,
pero utilizando aire en lugar de lquido. La trama es previamente medida y se gua a travs de una boquilla en la cual un
chorro de aire la pasa por la urdimbre. El telar puede trabajar a 320 pasadas por minuto y tiene limitaciones en el ancho de
la tela porque el chorro de aire disminuye a medida que pasa por el tejido. Este tipo de telar presenta ventajas sobre los
otros al poder utilizar tanto hilos de trama continuos como discontinuos, siempre y cuando estos sean de gran calidad, de
otra forma el proceso se detendra debido a rupturas tanto de la urdimbre como de la trama.

Telar de tipo espadn. El telar tipo espadn trabaja (principalmente) con hilados de fibra corta a 300 pasadas por minuto.
Tiene dos brazos metlicos del tamao aproximado de un pequeo cortaplumas llamados transportadores o falsas
lanzaderas, uno en el lado derecho y otro en el izquierdo del telar (Figura 5). Un mecanismo de medicin mide y corta la
longitud correcta de hilo de trama que va a pasar por la calada llevada por los transportadores. Estos entran a la calada de
urdimbre al mismo tiempo y se juntan en el centro. El transportador opuesto toma el hilo y lo jala. Despus de cada
insercin, los hilos de trama se cortan cerca del borde y los extremos que sobresalen se introducen de nuevo a la tela para
reforzar el borde.

Brazos de un telar sin lanzadera tipo espadn. Fuente: Hollen (1999).

Algunas otras innovaciones en la evolucin tecnolgica del tejido plano han mejorado la calidad del producto: el
tensionador de urdimbre, por ejemplo, el cual permite reducir la tensin de los hilos especialmente durante la insercin, la
apertura y el cierre, y pueden ser seleccionados de acuerdo al material, lo cual brinda mayor uniformidad al tejido. Otras
mejoras incluyen: mayor anchura en el peine, mayor precisin del tejido, versatilidad y disminucin de ruido del telar,
mtodos de lubricacin centralizados, modificacin de accesorios y materiales ms resistentes. (Gmez, 1987:28)

3.1.6 Eventos relacionados con las condiciones de trabajo en la industria textil

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Algunos de los ms importantes sucesos movilizaciones sindicales o desastres relacionados con la industriales textil y
de la confeccin son los siguientes.
1909 - Huelga en las fbricas de camisas de Nueva York en 1909
1911 - Incendio en la fbrica Triangle Shirtwaist de Nueva York
2013 - Colapso del edificio en Savar

3.1.7 Grandes empresas textiles mundiales

Empresas con acuerdos internacionales en materia de accidentes[editar]
A raz del colapso del edificio en Savar en 2013 los sindicatos y numerosas empresas llegaron a acuerdos para
prevenir los accidentes y mejorar las condiciones laborales de los trabajadores textiles, en su mayora mujeres.8
2 Entre las grandes empresas textiles y de confeccin del mundo se encuentran:9

Inditex - Zara, Espaa.

H&M, Suecia.
C&A, Holanda
PVH,
Maxingvest-Tchibo, Alemania
Tesco, Reino Unido
Marks & Spencer,
Primark, Irlanda
El Corte Ingls, Espaa
jbc
Mango (moda), Espaa
Carrefour
Helly Hansen
G-Star Raw, Holanda
Aldi, Alemania
New Look
Mothercare
Loblaws
Sainsburys
Benetton, Italia
N Brown Group
Stockmann, Finlandia
WE Europe
Esprit Holdings, Hong Kong-Alemania
REWE Group, Alemania
Next, Reino Unido
Lidl, Alemania
Hess Natur,
Switcher,
8
A&F, Estados Unidos,
Style Femenine.
Empresas sin acuerdos internacionales de prevencin de accidentes[editar]
Algunas empresas se niegan a la firma de acuerdos internacionales sobre prevencin de accidentes; entre
ellas:10
Fast Retailing (para marcas Uniqlo y Theory), Japn.11
GAP, Estados Unidos
Wal-Mart, Estados Unidos
Nike, Estados Unidos