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    Sistema Kanban

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    Rafa AH
    El documento describe el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para controlar y sincronizar el flujo de materiales a través de una línea de producción. Se usan dos tipos de tarjetas Kanban: las de producción indican qué y cuánto producir, mientras que las de transporte indican qué y cuánto material retirar del proceso anterior. El sistema Kanban fue desarrollado originalmente por Toyota en 1975 para controlar la fabricación de productos en la cantidad y momento adecuados.

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    El documento describe el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para controlar y sincronizar el flujo de materiales a través de una línea de producción. Se usan dos tipos de tarjetas Kanban: las de producción indican qué y cuánto producir, mientras que las de transporte indican qué y cuánto material retirar del proceso anterior. El sistema Kanban fue desarrollado originalmente por Toyota en 1975 para controlar la fabricación de productos en la cantidad y momento adecuados.

    Descripción original:

    SISTEMA KANBAN

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    El documento describe el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para controlar y sincronizar el flujo de materiales a través de una línea de producción. Se usan dos tipos de tarjetas Kanban: las de producción indican qué y cuánto producir, mientras que las de transporte indican qué y cuánto material retirar del proceso anterior. El sistema Kanban fue desarrollado originalmente por Toyota en 1975 para controlar la fabricación de productos en la cantidad y momento adecuados.

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    Sistema Kanban

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    El documento describe el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para controlar y sincronizar el flujo de materiales a través de una línea de producción. Se usan dos tipos de tarjetas Kanban: las de producción indican qué y cuánto producir, mientras que las de transporte indican qué y cuánto material retirar del proceso anterior. El sistema Kanban fue desarrollado originalmente por Toyota en 1975 para controlar la fabricación de productos en la cantidad y momento adecuados.

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    de 4

    SISTEMA KANBAN

    Se denomina Kanban a un sistema de control y programacin


    sincronizada de la produccin basado en tarjetas (en japons Kanban, aunque
    pueden ser otro tipo de seales), que consiste en que cada proceso retira los
    conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y estos comienzan a
    producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han retirado,
    sincronizndose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los
    talleres de la fbrica, y stos con la lnea de montaje final. Se distinguen dos
    tipos de kanbans:

    El Kanban de produccin indica qu y cunto hay que fabricar para el


    proceso posterior.
    El Kanban de transporte que indica qu y cunto material se retirar del
    proceso anterior.

    Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de


    comunicarse e intercambiar informacin entre los diferentes operarios de una
    lnea de produccin, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propsito
    es simplificar la comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por
    falta de informacin. ("Mtodo Kanban - Disminuir retrasos y crear un sistema
    de produccin eficiente | PDCA Home", 2017)

    La primera aplicacin se desarroll en la empresa Toyota en 1975 y se


    puede definir como un sistema de informacin completo, que controla de
    manera armnica la fabricacin de los productos necesarios, en la cantidad y
    en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el
    interior de la fbrica. Taiichi Ohno fue el creador del concepto de tirar de la
    produccin, que se materializa en la prctica mediante la implantacin del
    sistema Kanban.
    DESARROLLO.
    Planteamiento:

    Un proveedor de instrumentos de medicin para la industria automotriz


    utiliza un sistema Kanban para controlar el flujo de materiales.
    Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo
    tiempo.
    El centro de fabricacin produce aproximadamente 10 medidores por
    hora. Se requieren aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
    Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administracin ha
    decidido mantener un inventario de seguridad del 20%
    Cuntos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

    Solucin:

    10(2)(1 + .20)
    = = 4.8
    5

    En este caso, se necesitan 5 grupos de tarjetas Kanban, y se tendran


    cuatro contenedores de convertidores en el sistema. En todos los casos, al
    calcular k, se redondea el nmero hacia arriba porque siempre se necesita
    trabajar con contenedores llenos de piezas.
    CONCLUSIN.

    Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la


    cantidad de tarjetas (o contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos
    tarjetas, se busca el nmero de grupos de tarjetas de retiro y produccin. Las
    tarjetas kanban representan la cantidad de contenedores de material que fluye
    hacia adelante y hacia atrs entre el proveedor y las reas de usuarios. Cada
    contenedor representa la produccin mnima a suministrar. Por lo tanto, el
    nmero de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de
    trabajo en proceso en el sistema.

    El clculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un


    contenedor de piezas es la clave para determinar el nmero de contenedores.
    Este tiempo de entrega est en funcin del tiempo de procesamiento del
    contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso de produccin y el
    tiempo requerido para transportar el material al usuario. Son necesarios
    sufcientes kanbanes para cubrir la demanda esperada durante este tiempo
    adems de la cantidad adicional de existencias de seguridad.
    BIBLIOGRAFA

    1. Mtodo Kanban - Disminuir retrasos y crear un sistema de produccin


    eficiente | PDCA Home. (2017). Pdcahome.com. Retrieved 24 October
    2017, from https://www.pdcahome.com/metodo-kanban/

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