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    Rendimiento de Un Tamiz - Problemas

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    El primer problema involucra el diseño de un tamiz vibratorio para separar partículas menores a 1/4 de pulgada. Se determina que el rendimiento del tamiz es 88.91% y que procesará 1.15 toneladas por hora de material tamizado y 0.85 toneladas por hora de material rechazado. El segundo problema determina los porcentajes de partículas entre 200-270 mallas (2.597%) y 270-400 mallas (2.080%) basado en un análisis granulométrico. El tercer problema calcula las relaciones de mas

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    El primer problema involucra el diseño de un tamiz vibratorio para separar partículas menores a 1/4 de pulgada. Se determina que el rendimiento del tamiz es 88.91% y que procesará 1.15 toneladas por hora de material tamizado y 0.85 toneladas por hora de material rechazado. El segundo problema determina los porcentajes de partículas entre 200-270 mallas (2.597%) y 270-400 mallas (2.080%) basado en un análisis granulométrico. El tercer problema calcula las relaciones de mas

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    rendimiento de un tamiz

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    El primer problema involucra el diseño de un tamiz vibratorio para separar partículas menores a 1/4 de pulgada. Se determina que el rendimiento del tamiz es 88.91% y que procesará 1.15 toneladas por hora de material tamizado y 0.85 toneladas por hora de material rechazado. El segundo problema determina los porcentajes de partículas entre 200-270 mallas (2.597%) y 270-400 mallas (2.080%) basado en un análisis granulométrico. El tercer problema calcula las relaciones de mas

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    El primer problema involucra el diseño de un tamiz vibratorio para separar partículas menores a 1/4 de pulgada. Se determina que el rendimiento del tamiz es 88.91% y que procesará 1.15 toneladas por hora de material tamizado y 0.85 toneladas por hora de material rechazado. El segundo problema determina los porcentajes de partículas entre 200-270 mallas (2.597%) y 270-400 mallas (2.080%) basado en un análisis granulométrico. El tercer problema calcula las relaciones de mas

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    PROBLEMA 1

    Se dispone de un tamiz al cual se alimenta 2 TM/ hora de un material cuyo tamao de


    partculas varan entre 1 pulgada y 100 mallas, y se desea separar las partculas menores a
    de pulgada. Para lo cual se disea un tamiz de una abertura de malla vibratoria adecuada. El
    anlisis del material alimentado indica que el 60% es menor a pulgada. Determinar el
    rendimiento del tamiz y la cantidad rechazada y tamizada por hora de operacin.

    Solucin:

    XF = 0.6

    XR = 0.1

    XT = 0.97

    Hallaremos la eficiencia con los datos obtenidos de dato:

    ( ) (1 ) ( )
    =( )( ) 100%
    ( ) (1 ) ( )

    0.1 (0.6 0.1) (1 0.97) (0.6 0.97)


    =( )( ) 100%
    0.6 (0.97 0.1) (1 0.6) (0.1 0.97)

    = 88.91%

    Ahora hallaremos la masa total del tamizado.

    (0.6 0.1)
    =2
    (0.97 0.1)

    = 1.15 /

    Ahora hallaremos la masa total del rechazado.

    (0.6 0.97)
    =2
    (0.1 0.97)

    = 0.85 /
    PROBLEMA 2

    Los resultados del anlisis granulomtrico de un mineral de blenda se presentan en el


    siguiente cuadro:

    Malla % Malla Abertura,


    retenido pulgadas
    -4+6 3.40 4 0.1850
    6+8 5.10 6 0.1310
    8+10 8.50 8 0.0930
    10+14 10.20 10 0.0650
    14+20 12.75 14 0.0460
    20+28 11.05 20 0.0328
    28+35 10.40 28 0.0232
    35+48 8.80 35 0.0164
    48+65 7.40 48 0.0116
    65+100 4.80 65 0.0082
    100+150 4.10 10 0.0058
    150+200 3.70 150 0.0041
    200 0.0290
    270 0.0210
    400 0.0015

    Si el porcentaje de partculas menores a la malla 200 es del 9.80%, encontrar el porcentaje de


    partculas -200+270 y de las partculas -270+400.

    Solucin:

    De los datos elaboramos una columna adicional para Dm, de la siguiente manera:

    Para la malla -4+6:

    . + .
    = = .

    Y as sucesivamente para todos los dems.

    El problema pide el porcentaje de partcula para:

    Malla 200+270
    . + .
    = = .

    Malla 270+400

    . + .
    = = .

    Completando el cuadro nos queda de la siguiente manera.
    Mallas %retenido Dm(pulg)

    -4+6 3.40 0.0340 0.1580


    6+8 5.10 0.0510 0.1120
    8+10 8.50 0.0850 0.0790
    10+14 10.20 0.1020 0.0555
    14+20 12.75 0.1275 0.0394
    20+28 11.05 0.1105 0.0280
    28+35 10.40 0.1040 0.0198
    35+48 8.80 0.0880 0.0140
    48+65 7.40 0.0740 0.0099
    65+100 4.80 0.0480 0.0070
    100+150 4.10 0.0410 0.0050
    150+200 3.70 0.0370 0.0035
    200+270 0.0025
    270+400 0.0018

    Luego hacemos un grfico

    0.1400 y = 26600x5 - 12540x4 + 2330.8x3 - 211.33x2 + 8.2636x + 0.0066


    0.1200 R = 0.9802

    0.1000
    0.0800

    0.0600
    0.0400
    0.0200
    0.0000
    0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600 0.1800
    Dm(pulg)

    Obtenemos que la ecuacin que mejor se ajuste:

    = + . . + . + .

    Reemplazamos para los valores de:

    = . ; = .

    = . ; = .

    Por lo tanto el porcentaje de partculas seria.

    Malla -200+270: %retenido= 2.597%

    Malla -270+400: %retenido= 2.080%


    PROBLEMA 3

    Una mezcla de cuarzo que posee el anlisis por tamizado que se muestra en la Tabla se tamiza
    a travs de un tamiz normalizado de 10 mallas. Los anlisis acumulativos por tamizado se
    presentan en la Tabla.

    Calclense las relaciones msicas entre las corrientes superior e inferior y la alimentacin, as
    como la eficacia del tamiz.

    Mallas Dp Alimentacin Corriente Corriente


    (mm) Sup. inf.

    4 4.699 0 0

    6 3.327 0.025 0.071

    8 2.362 0.15 0.43 0

    10 1.651 0.47 0.85 0.195

    14 1.168 0.73 0.97 0.58

    20 0.833 0.885 0.99 0.83

    28 0.589 0.94 1.00 0.91

    35 0.417 0.96 0.94

    65 0.208 0.98 0.975

    Tapadera 1 1

    Datos:

    = 0.47

    = 0.85

    = 0.195

    Relaciones:

    0.47 0.85
    = = = 0.58
    0.195 0.85


    = = = 0.42

    Eficiencia

    ( )( ) (1 )
    =
    ( )2 (1 )

    (0.47 0.195) (0.85 0.47) (1 0.195) 0.85


    = = 0.669
    (0.85 0.195)2 0.53 0.47

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