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    Transformación de La Piel de Oveja en Cuero

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    Lizet Tincuta
    Este documento describe el proceso de transformación de piel en cuero hasta el estado de wet blue. Explica las etapas de limpieza, pelambre, descarne, dividido, desencalado, purgado y piquelado. Cada etapa genera aguas residuales con diferentes componentes como sal, sangre, grasa, sulfuros, cal, pelos y enzimas. El objetivo es transformar la piel en un material durable mediante agentes curtientes como cromo y taninos.

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    Transformación de La Piel de Oveja en Cuero

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    Este documento describe el proceso de transformación de piel en cuero hasta el estado de wet blue. Explica las etapas de limpieza, pelambre, descarne, dividido, desencalado, purgado y piquelado. Cada etapa genera aguas residuales con diferentes componentes como sal, sangre, grasa, sulfuros, cal, pelos y enzimas. El objetivo es transformar la piel en un material durable mediante agentes curtientes como cromo y taninos.

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    transformación de la piel de oveja en cuero

    Título original

    transformación de la piel de oveja en cuero

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    Este documento describe el proceso de transformación de piel en cuero hasta el estado de wet blue. Explica las etapas de limpieza, pelambre, descarne, dividido, desencalado, purgado y piquelado. Cada etapa genera aguas residuales con diferentes componentes como sal, sangre, grasa, sulfuros, cal, pelos y enzimas. El objetivo es transformar la piel en un material durable mediante agentes curtientes como cromo y taninos.

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    UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANRES

    FACULTAD DE TECNOLOGIA

    CARRERA: QUIMICA INDUSTRIAL

    INFORME: TRANSFORMACION DE PIEL EN CUERO


    MATERIA: TALLER DE PROCESOS I

    DOCENTE: LIC. MARINA EMIGDIA QUISPE

    ALUMNA: UNIV. NATALI ISABEL BALBOA CUTIPA

    FECHA DE ENTREGA: 23 DE JUNIO 2017


    TRANSFORMACION DE PIEL EN CUERO

    1. OBJETIVO

    Transformacin de piel de oveja en cuero, (solo hasta el proceso de WET


    BLUE )

    2. FUNDAMENTO TERICO
    Curtiembre
    Una curtiembre, curtidura o tenera es el lugar donde se realiza el proceso
    que convierte las pieles de los animales en cuero. Las cuatro etapas del
    proceso de curtido de las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y
    acabado. Se debe quitar el pelo, curtir con agentes de curtimiento y tinturar,
    para producir el cuero terminado.

    Proceso y relacin con el ambiente

    En la casa de limpieza, se procesan las pieles, eliminando


    la grasa, carne y pelo, en preparacin para la operacin de curtimiento. Las
    aguas servidas contienen tierra, sal, sangre, estircol, aceite, grasa, carne,
    pelo, etc. Gran parte de los slidos se recuperan para venderlos a las
    plantas de extraccin de grasa. Los desperdicios tienen un alto nivel de
    alcalinidad, sulfuro nitrgeno, slidos disueltos y suspendidos, aceite y
    grasa y mucha demanda de oxgeno bioqumico y qumica.

    El propsito del proceso de curtido es producir un material duradero que no


    est sujeto a descomposicin por mecanismos fsicos o biolgicos. Antes
    de curtirlas, es necesario ablandar las pieles en baos alcalinos y salados,
    produciendo aguas servidas con un alto contenido de cidos y sales. El
    proceso de curtimientos se efecta lixiviando las pieles
    con cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metlicas y formaldehdo. Esta
    operacin produce una gran cantidad de aguas servidas. La solucin de
    curtimiento de cromo, luego de usarla, manifiesta poca demanda de
    oxgeno bioqumico o qumico, y tiene pocos slidos suspendidos. Sin
    embargo, puede contener importantes concentraciones de cromo, que es
    un metal txico. Por otra parte, la solucin vegetal para curtimiento exige
    una gran cantidad de oxgeno bioqumico y su color es muy intenso.

    Las operaciones de recurtimiento, teido y licor grasoso constituyen el


    tercer paso del proceso. Generalmente, las tres operaciones se efectan en
    un solo tambor y consisten en la introduccin de la solucin de curtimiento
    (recurtimiento), tintas y aceites para reemplazar los aceites naturales de las
    pieles (licor grasoso). El proceso genera alta resistencia un bajo volumen
    de afluentes concentrados que contienen aceite y color.
    Las operaciones de acabado son: secar, revestir, sujetar con estacas,
    sembrar, pegar y lavar las pieles. Las dos ltimas operaciones producen
    alta resistencia bajos volmenes de afluentes concentrados

    Impacto ambiental de las curtiembres


    El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro
    de hidrgeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separacin
    del amonaco y de las calderas. Adems, el proceso genera desperdicios
    slidos en forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles,
    lodos, grasas, etc., que se rescatan, normalmente, para vender a las
    plantas de recuperacin de grasa. Se vende el pelo, como subproducto.

    La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los


    accidentes, y es causada por el contacto con los qumicos y las pieles. Los
    otros riesgos para la salud ocurren a raz de la exposicin al polvo, los
    qumicos txicos y el Carbunco.

    Procesos de curtiembre
    Los procesos que sigue la curtiembre son, en grandes bloques: ribera,
    curtido, teido, secado acondicionado, terminacin.
    La literatura clsica estudia esa secuencia de procesos. En particular, los
    libros antiguos manejaban el concepto de terminacin como post
    curticin; e involucraban teido, engrase, etc. La terminacin propiamente
    dicha, o acabado, en general est poco desarrollada en estas fuentes.
    Cuando una curtiembre realiza todo el proceso, ese esquema es correcto;
    pero es muy comn que el cuero se comercialice en distintos estados:
    principalmente wet-blue (curtido al cromo); y semiterminado.

    En primer lugar el cuero puede entrar a la curtiembre fresco, es decir recin


    sacado del animal; o salado, forma de conservarlo durante meses, por
    accin de la sal, que acta deshidratndolo. De acuerdo a los casos, se
    remoja, o lava.
    Eliminacin del pelo, principalmente por tratamiento qumico; puede
    hacerse en forma destructiva, disolviendo el pelo, clsicamente con cal,
    sulfuro de sodio; o atacando en distintas formas la raz, y obteniendo el pelo
    slido, que se puede separar por filtrado; de esta forma, se reduce la carga
    orgnica en el efluente, facilitando su tratamiento. Este proceso tambin
    elimina la epidermis, y estructuras presentes en la piel.
    Eliminacin de la grasa subcutnea: por medios mecnicos, con la maquina
    denominada trinchadora. Aqu se obtiene la tripa, que es sensible a distintas
    acciones; debe ser estabilizada por el proceso de curtido. Antes o despus
    del curtido el cuero se divide en dos capas: flor, la externa, y descarne.
    El curtido moderno se realiza con sulfato bsico de cromo; el proceso
    implica varios pasos: purga, desencalado, piquelado, curtido propiamente
    dicho, basificacin.
    Se obtiene un wet-blue, que puede comercializarse en ese estado, o
    seguir el proceso en la misma curtiembre.
    Procesos a partir del cuero curtido: cuero semiterminado y cuero terminado.
    A partir del wet-blue, los pasos son: rebajado, y teido que como bien
    explicaron consiste en varios procesos sucesivos, realizados en el mismo
    fuln.Los principales son: neutralizado, recurtido, engrase y teido.
    Posteriormente, el cuero se seca, y puede ablandarse; de esta forma se
    obtiene el cuero semiterminado o crust; puede comercializarse en ese
    estado. Puede no estar teido, sino perlado, color natural.
    Un punto muy importante es el manejo de la seleccin: normalmente, la
    curtiembre revisa los cueros en estado wet-blue y realiza una seleccin de
    acuerdo con la superfice aprovechable que presenta, por la presencia de
    fallas, marcas de fuego, rayas de alambre de pas, espinillo, garrapatas,
    etc. Cuando se comercializa el cuero en semiterminado, la seleccin es un
    punto fundamental.
    El cuero semiterminado es un material estable, y mecnicamente apto para
    ser manufacturado; pero se ensucia fcilmente, absorbe agua y grasitud, se
    decolora por accin de la luz.
    Para darle proteccin al uso, se protege con pinturas y laca; la aplicacin de
    esas preparaciones, combinada con trabajos mecnicos, componen la
    "terminacin". El cuero terminado, es el que se utiliza en las distintas
    industrias manufactureras: calzado, marroquinera, tapicera, etc.
    Se aprovecha la aplicacin de pinturas y otras preparaciones no solo para
    brindar proteccin, sino tambin para disimular heridas y defectos
    superficiales, mejorando la superficie aprovechable. Adems, se logran
    efectos, texturas, combinaciones de brillos, colores, etc. que permiten una
    oferta comercial atrayente.
    En las ltimas dcadas se extendi el uso de productos sintticos, acrlicos,
    y uretanos, en la composicin de las terminaciones; las lacas finales
    generalmente se basan en nitrocelulosa, en general al solvente; fueron
    ocupando lugar terminaciones acuosas, reticuladas. En los ltimos aos se
    extendi el concepto de upgrading, en muchos casos denomina procesos
    o preparaciones que mejoran la superficie, antes de la terminacin.
    Un caso importante es el caso del estucado, particularmente en cueros para
    tapicera, en que se aplica manualmente con esptulas, en mesas, una
    especie de enduido, en las heridas.
    3. MATERIALES Y REACTIVOS
    MATERIALES REACTIVOS
    1 Piceta Detergentes
    1 cepillo Sal
    1 fuente Agua potable
    1 varilla Sulfuro de sodio
    2 vasos de precipitado Cal apagada
    1 cuchillo Sulfato de amonio
    1 hornilla Bisulfito de sodio
    Solucin de purga
    Acido frmico
    Acido sulfrico
    Cromo
    Basificante

    4. PROCEDIMIENTO

    Pieles (vacuno)
    LAVADO SALADO

    Recepcin de pieles

    Agua, bactericida,
    enzimas, detergentes Remojo (estatico o en fulon) Agua Residual (sal, sangre,
    grasa, solidos )
    Sulfuro de sodio, cal Pelambre Agua Residual (sulfuros,
    apagada, agua cal, pelos )

    Agua Lavado de pelambre Agua Residual (remanentes


    de sulfuro)

    Agua Descarne Carnazas retaso de piel ,


    agua
    Sulfuro de amonio,
    Dividido Retazos de piel
    bisulfito de sodio,
    solucin de purga, Agua amoniacales con
    desencalado y purgado
    agua enzimas

    Agua Lavado Agua amoniacales

    Agua, sal comn, acido


    formico/ actico, acido piquelado
    Aguas acidas con
    sulfrico
    cromo, sal disuelta
    Cromo, basificante, Curtido y basificado
    agua

    WET BLUE
    5. DATOS Y CALCULOS

    COMPONENTE PORCENTAJE
    Sulfuro de sodio 0.5-2%
    Enzima 1-1.3%
    Detergente 0.5%
    Sulfato de sodio 0.5%
    Bisulfito 0.5-0.7%
    Sulfato de amonio 0.5-1%
    Cal 10-15%
    Cloruro de sodio 2-3%
    Acido formico 1%
    Acido sulfrico 0.5%
    Acido actico 0.5%
    Cromo 7-8%
    Basificante 7%

    Masa cuero=1664,4g

    COMPONENTE MASA
    Sulfuro de sodio 33,288g
    Enzima -------
    Detergente -------
    Sol. de purga 1,6644g
    Bisulfito de sodio 1,6644gr
    Sulfato de amonio 8,322gr
    Cal 83,22g
    Cloruro de sodio 33,288gr
    Acido formico 16,644gr
    Acido sulfrico 9,3206g (densidad=1.84)
    Acido actico 8,322g
    Cromo 116,508gr
    Cal apagada 16,644g

    Estandarizacin de de bisulfito de sodio

    Na2S2O3
    Na2S203 0.1 N 250 ml

    0.1eqg tio 1 mol 1 mol tio 5 H 2O 248.18 gr


    250ml* * * * =6.2045 gr
    1000 ml 1 eq 1mol tio 1 mol tio 5 H 2O
    -
    IO3 Na2S203

    real= 6.2027gr

    ml0.1eqgr
    1 eq
    1000 ml
    214 gr -
    1eq
    10 =0.0360 gr IO 3
    6 eq

    Masa Volumen
    de IO3 de
    TIOSULFATO
    38.9mg 10.6ml
    36.5mg 10.2 ml

    Concentracin real de Na2S203

    mIO 36
    Creal1 = =
    VS 2 PMIO 3
    36.56 Cpromedio = 0.1016 N
    =0.1003N
    10.6214

    mIO 36 38.96
    Creal2 = = =0.1029N
    VS 2 PMIO 3 10.6214

    Titulacin de Cromo

    Agua filtrada y lavaba


    Na2S2O3 de la piel que quedo en
    WET BLUE

    Volumen Cromo Volumen


    gastado de
    lavado
    --------- 1er 15ml
    lavado
    ---------- 2do 20ml
    lavado
    --------- 3 lavado 25ml
    Cromo

    NOTA: en el caso de la titulacin para la presencia de cromo en el cuero, el


    viraje no es . claramente notorio es por esto que no se puede
    calcular un volumen exacto gastado, ya . . que el viraje es muy poco.

    masa cuero final


    Calculo del rendimiento RENDIMIENTO= x 100
    masainicial

    167,9 g
    RENDIMIENTO= x 100
    1664,4 g

    RENDIMIENTO=0,1

    6. CONCLUSIONES Y OBSERBACIONES
    En el proceso de transformacin de pieles en cuero, este presente
    laboratorio se realiz el procedimiento que utiliza cromo al final, para el
    lavado de la piel.
    Este proceso es bastante efectivo siempre y cuando se cuenten con los
    equipamientos adecuados, ya que en el presente laboratorio se encontr un
    error, al final con las aguas de lavado de cromo, ya que el rango de viraje
    que debera existir no est presente; es decir no cambia. Esto podra ser
    porque al remover el cuero con el cromo no se cuenta con un molino, y en
    vez de formarse cromatos, se form simplemente cromo+3 y este
    compuesto no puede virar con ningn compuesto.
    7. BIBLIOGRAFA
    Contexto ganadero: Curtido de la piel de bobino

    https://www.google.com.bo/search?
    q=curtiembres&espv=2&rlz=1C1AOHY_esBO708BO708&biw=1137&
    bih=752&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwipqPSo4I3Q
    AhVhJ8AKHYhYAa4Q_AUIBigB&dpr=0.9#imgrc=1-CsshJ7emESSM
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