CONFIGURACIN 1 X 1 MONOEJE

Elementos que tiene:

Turbina de gas - turbinas de vapor, pero ambas conectadas al generador, caldera
Es una configuracin barata que da un buen resultado

En la turbina de gas se realiza la combustin del gas en presencia de aire. Los gases procedentes
de la combustin a altas temperaturas (por encima de 1200C) pasan a gran velocidad a travs
de la turbina, haciendo girar a sta y generando energa mecnica de rotacin en el eje de la
turbina. Dichos gases calientes son aprovechados en la caldera recuperadora de calor. El
rendimiento en el ciclo de Brayton depende exclusivamente de la relacin de presiones y no del
calor suministrado. Asumiendo que en el difusor se tiene una presin igual a la atmosfrica, el
rendimiento del ciclo depender de la presin despus del compresor. Cuanto ms alta sea la
presin que se alcance a la salida del compresor, mayor ser el rendimiento. La presin y la
temperatura estn ntimamente relacionadas, de forma que la relacin de presiones afecta a la
relacin de temperaturas. La temperatura ms alta, que se consigue al final del proceso de
combustin, est limitada por la mxima temperatura soportada por los materiales con que
estn fabricados los labes de la turbina de manera que esta temperatura mxima limita la
relacin de presiones y condiciona la potencia mxima y el rendimiento. As, rendimiento y
potencia mxima se ven limitados por los avances en el campo de la tecnologa de los materiales.

El sistema de turbina de gas tiene los siguientes elementos asociados:

- Filtros de admisin de aire

- Compresor

- Cmaras de combustin
- Turbina

- Sistemas auxiliares

Como referencia, el consumo de gas en operacin normal y para una carga de unos 380-400 MW
actuando en ciclo combinado puede estar en torno a los 15-20 kg/s. Las altas temperaturas que
se alcanzan en la combustin de gas hacen del diseo de las cmaras de combustin y de los
labes el gran secreto de los fabricantes. De esta forma, todo lo referente a la refrigeracin
interna de los labes, al recubrimiento de stos y de las cmaras de combustin son aspectos
que condicionan la vida til de la mquina, los costes de mantenimiento y, en definitiva, la
duracin de la instalacin. El arranque de la turbina de gas se realiza utilizando el generador
como motor. Esta situacin se mantiene hasta que la energa producida en la combustin es
capaz de lograr un movimiento sostenido de la turbina. Antes de un encendido es preciso que
el interior de la turbina est libre de posibles gases combustibles que podran provocar una
explosin incontrolada, y en consecuencia accidentes personales y/o deterioro de los equipos.
Por tanto, durante la parada y encendido de la mquina se realiza una purga con nitrgeno y
aire. Esta purga de aire tambin sirve para asegurar que no habr acumulaciones de gas en el
interior de la caldera.

La optimizacin de las turbinas de gas, puede conseguirse actuando sobre alguno de los
siguientes factores:

1- Aumentando la temperatura media de combustin

2- 2- Disminuyendo la temperatura del aire de admisin
3- Reduciendo la temperatura de los gases de escape
4- Aumentando la relacin de compresin del compresor

5- Mejorando los componentes intrnsecos de la turbina de gas Los puntos dbiles en las turbinas
de gas son: - Rendimiento global - Rendimiento a cargas parciales - Costes de mantenimiento

- Reduccin de las emisiones contaminantes Otros sistemas necesarios para el arranque y el

funcionamiento normal de la turbina (tambin llamados sistemas auxiliares) son:

- Sistema de gas de encendido

- Sistema de lubricacin de los cojinetes de apoyo del eje de la turbina

- Sistema de aire comprimido y/o aceite

- Agua de refrigeracin

- Aire y nitrgeno.

II) Caldera recuperadora de calor

En la caldera recuperadora se aprovecha el calor procedente de los gases de escape de la turbina

de gas para producir vapor. Normalmente, existen diferentes niveles de presin en la caldera.
Cuando esto ocurre, el vapor se clasifica atendiendo a su presin en:

Vapor de alta, con una presin de unos 120 bares y una temperatura que puede oscilar entre
los 32 y 570 C.

Vapor de media, con una presin alrededor de los 25 bares y con una temperatura de entre
230 y 570C.
 Vapor de baja, con una presin de unos 4 bares y con temperaturas de unos 150C. El vapor
producido en la caldera se enva a los diferentes cuerpos de la turbina de vapor.

Las calderas que se utilizan en las plantas de ciclo combinado son calderas que recuperan el
calor contenido en los humos de escape de la turbina de gas. En ellas se calienta agua, que se
convierte en vapor y que se utiliza para mover la turbina de vapor. Son el elemento de unin
entre los dos ciclos trmicos de la planta, la turbina de gas y la de vapor. Las calderas usuales en
las plantas de ciclo combinado son calderas de recuperacin acuotubulares, donde el
intercambio de calor se realiza por conveccin, y no por radiacin, como en las calderas en las
que hay presente una llama. En general, son posibles dos tipos de clasificaciones de calderas en
ciclos combinados:

Por la disposicin de los haces tubulares: - Calderas verticales - Calderas horizontales

Por el nmero de veces que el agua atraviesa la caldera: - Clsicas - De un solo paso Los
principales elementos que componen la caldera de recuperacin son los siguientes: -
Desgasificador - Tanque de agua de alimentacin - Calderines - Bombas de alimentacin -
Economizadores - Evaporadores - Sobrecalentadotes - Recalentadores El vapor que se recibe en
la turbina debe tener unas caractersticas muy controladas. La temperatura y presin, la
cantidad de oxgeno disuelto, el contenido en sales y en slice son los parmetros ms
importantes a controlar.

En cuanto a la temperatura, es muy importante que sta sea constante, pues si no lo es se

pueden producir determinados fenmenos como consecuencia del estrs trmico al que sern
sometidos los materiales de la turbina (desbalanceos, desgastes, etc.). El ajuste de la
temperatura del vapor a la salida de la caldera se consigue inyectando agua pulverizada a menor
temperatura a travs de unos dispositivos denominados atemperadores.

Los elementos que componen el ciclo agua-vapor son los siguientes: - Tanque de alimentacin -
Bombas de alimentacin - Desgasificador - Condensador - Bombas de condensado - Otros
equipos (equipos de limpieza del condensador, eyectores para producir vaco en el condensador,
depsitos recolectores de condensados, etc.).
III) Turbina de vapor

Recibe el vapor generado en la caldera de recuperacin. La turbina de vapor est dividida en

etapas. Lo ms habitual es que est dividida en tres cuerpos: turbina de alta presin, turbina de
media y turbina de baja. En cada una de ellas se recibe vapor en unas condiciones de presin y
temperatura determinadas. Se consigue con esta divisin un mayor aprovechamiento del vapor
generado en caldera y se evitan problemas derivados de la condensacin en las ltimas etapas
de la turbina. Cuando la central es monoeje puede ser necesario un sistema de embrague que
permita independizar ambas turbinas en caso necesario. Esto permite, por ejemplo, realizar
trabajos de mantenimiento en la turbina de vapor mientras la turbina de gas permanece en
marcha, o poder subir a plena carga muy rpidamente slo con turbina de gas se necesitara.
Pero sobre todo, es til para facilitar los arranques, ya que la turbina de gas arrastra el peso de
la turbina de vapor en la fase inicial. Existen plantas con eje nico que no disponen de este
sistema de embrague. En estas plantas es necesario disponer de unas calderas auxiliares que
introduzcan vapor en la turbina de vapor en los primeros momentos del arranque, para evitar
lastrar el giro de la turbina de gas durante este proceso.

Una turbina de vapor se puede dividir en dos partes fundamentales: - El rotor o parte mvil - El
estator o parte fija Una etapa es la conjuncin de una fila de labes mviles y de toberas fijas. El
trabajo de la turbina se produce cuando a travs de las toberas se impulsa un chorro de vapor
hacia los labes mviles. Las turbinas de vapor se pueden clasificar segn diferentes criterios.
Los ms importantes son:

1. Tipo de escape de vapor. Los dos tipos fundamentales son: turbinas de condensacin y
turbinas de contrapresin.

2. Tipo de vapor de suministro y presiones dentro de ella. Con extracciones, con

recalentamientos, con presiones mixtas

3. Tipo de carcasa o forma de rboles. Con una sola carcasa, compuesta en tandem, etc.

4. Nmero de etapas.
5. Direccin del flujo de vapor. Axial, radial o tangencial.

6. Expansin que se produzca, simple o mltiple. Fundamentalmente, en las centrales trmicas

de ciclo combinado se usan turbinas de accin de flujo axial (en las que el flujo de vapor es
paralelo a la turbina) y de condensacin. Dentro de este grupo cabe destacar dos
configuraciones:

- Turbina de Curtis

- Turbina de Tateau

Actualmente se utilizan turbinas con escalamiento de presin y velocidad combinadas. El

objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir la velocidad del rodete
conservando una velocidad de los labes prxima al valor ptimo con relacin a la velocidad del
chorro de vapor. Dependiendo de la presin y temperatura de entrada, la velocidad del chorro
puede ser demasiado elevada si toda la energa se transformase en trabajo til con un solo
escalonamiento.

En este caso sera necesario que la turbina girase a una velocidad comprendida entre 20000 y
40000 rpm. Mecnicamente no es viable por las dimensiones que debera tener el reductor (caja
de engranajes que ajustara la velocidad final del eje a la deseada). El escalonamiento de presin
tiene por objetivo dividir el salto entlpico total disponible en n saltos ms pequeos. En este
caso la cada de presin se produce en grupos de toberas, de forma que la velocidad resultante
del vapor es suficientemente baja para ser absorbida por una velocidad razonable del rodete.
Este proceso se repite tantas veces como sea necesario para expansionar el vapor
completamente.

Para cada salto de presin debe disearse un par tobera-rodete. Es importante que el ngulo de
salida de vapor de tobera-rodete sea de 90, de manera que el siguiente par admita el vapor de
forma perpendicular.

El escalonamiento de velocidad consiste en producir una gran cada de presin en un grupo de

toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de labes como sea
necesario. Hay que tomar el vapor de salida del rodete y hacerlo pasar por un juego de
enderezadores reorientndolo para que entre en un segundo rodete.

La turbina de vapor de una planta de ciclo combinado se puede dividir en las siguientes partes:

- Cuerpos de turbinas de baja, media y alta.

- Vlvulas reguladoras de entrada de vapor a turbina.

- Sistemas auxiliares (lubricacin, vapor de sellos, aire de control, etc.)

La presin de vapor en la turbina de alta suele ser superior a los 100 bares y 500C. En la turbina
de media el valor de temperatura es similar y la presin est en torno a los 25 bares.

En baja se tiene una temperatura prxima a la de saturacin y una presin algo superior a 3
bares. Los factores ms importantes en las prdidas en una turbina de vapor son:

- Roce del vapor dentro de la tobera

- Roce del vapor al pasar a travs de los labes mviles

- Roce del vapor al pasar por enderezadores

- Prdidas por friccin al girar el disco del rotor en el espacio que queda en la carcasa

- Prdidas mecnicas en el rotor

Las turbinas de vapor empleadas en los ciclos combinados son en esencia similares a las
empleadas en centrales convencionales, aunque presentan particularidades especficas. En la
mayora de las centrales de ciclo combinado gas-vapor existe, como parte del equipo bsico, un
cambiador de calor de mezcla denominado desgasificador.

Este cambiador se instala no tanto con el objetivo de calentar el agua a la entrada del
economizador como para eliminar los gases disueltos en el agua y evitar fenmenos de corrosin
en los tubos de la caldera. Las turbinas de vapor de los ciclos combinados cuentan con ventajas
que les confieren mayor fiabilidad comparadas con las grandes mquinas de los grupos trmicos
convencionales.

Los ciclos combinados generalmente operan con condiciones de vapor ms modestas que las
centrales convencionales, especialmente en lo referente a la presin de vapor. Esto permite
diseos de turbina de vapor ms sencillos, de carcasa simple, con tamaos y espesores ms
pequeos que les confieren inercias trmicas, expansiones y fatigas ms reducidas.

En el diseo de las turbinas de ciclo combinado debe tenerse en consideracin aspectos como:
- Operacin cclica

- Extracciones de vapor

- Escape de la turbina de vapor

Configuraciones

Nmero de cuerpos

Colocacin de la turbina de vapor en el tren de potencia

Vlvulas de admisin de vapor

Montaje

Centrales Monoeje:
El generador puede estar en el extremo del eje (mayor facilidad de mantenimiento9 o
entre la Turbina de gas y la Turbina de vapor. En este ltimo caso hay un embrague que
acopla la Tv con el eje de la TG y el generador, permitiendo producir energa
funcionando solo la TG.
Configuracin:
Configuraciones bsicas empleadas en los ciclos combinados gas-vapor En la configuracin de
un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias turbinas de gas alimenten
con el vapor que producen sus calderas de recuperacin de calor a una nica turbina de vapor.
Este hecho obliga a presentar una clasificacin atendiendo al nmero de equipos principales
existentes en la central.
La disposicin relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor, segn se
encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificacin atendiendo al
nmero de ejes principales de que consta el tren de potencia monoeje o multieje-. Adems, en
los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje mayor facilidad de
mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este ltimo caso hay un embrague
que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador, permitiendo
producir energa funcionando solo la turbina de gas.

1 x 1 = Una TG que alimenta a una HRSG que produce para un nico ciclo de Rankine
Configuracin monoeje 1x1 sin embrague

Las ventajas e inconvenientes con respecto a la configuracin multieje son similares a las descritas en la
configuracin monoeje con embrague con los siguientes elementos diferenciadores:

El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisin e inspeccin.

 Al no poder situar el condensador axialmente, esta configuracin requiere un pedestal de mayor altura
y mayor inversin en obra civil que en la configuracin monoeje con embrague.
Frente al resto de configuraciones, el arrancador esttico de la turbina de gas es de mayor potencia, al
tener que arrastrar la turbina de vapor en el inicio del rodaje.
Requiere una caldera auxiliar en los arranques para proporcionar vapor de cierres, vapor de vaco -si
ste se hace con eyectores- y refrigeracin inicial de la turbina de vapor durante el rodaje.