2 3 2 .

7 7 BO k

Julio 1977

Bombas de Mano

Publicado bajo el patrocinio conjunto del

Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente
y la

Organizacin Mundial de la Salud

10 Serie Docurnp"*0"
 COMPENDIO

"Bombas de Mano para Uso en Abastecimientos de Agua Potable en Pases en Desarrollo".

Documento Tcnico No. 10, Centr Internacional de Referencia para Abastecimiento
Pblico de Agua, Voorburg (La Haya), Pases Bajos. Paginacin diversa (aprox.
210 pp.). Julio 1977.

Informe del estado del conocimiento. Los temas tratados incluyen exposiciones
razonadas sobre uso de bombas de mano, historia de las bombas de mano, descripcin
de los diferentes tipos de bombas de mano (incluyendo recprocas, de diafragma,
rotativas, rotativa helicoidal, noria de cangilones, noria de discos, molinete, y
diversos dispositivos tradicionales de carga baja y movimiento lento empleados desde
la antigedad para elevar agua).

Los principios operativos; nomenclatura; anlisis hidrulico, estructural y ener-

gtico; y el diseo de cada componente de las bombas de mano recprocas son descritos
con ejemplos. Igualmente la administracin de programas de bombas de mano, con
nfasis en prcticas de instalacin y mantenimiento. Programa reciente de inves-
tigaciones sobre bombas de mano y bombas de fabricacin nativa con componentes de
plstico, acero, madera, bamb. El captulo final describe la fabricacin de bombas
en fundiciones, talleres de mquinas y mediante el empleo de tecnologa intermedia.

Palabras clave: Bombas de Mano, abastecimiento de agua en las zonas rurales de los
pases en desarrollo, bombas recprocas, tecnologa adecuada, di-
seo de bombas de mano, mantenimiento de bombas de mano, fabricacin
de bombas de mano, investigacin de bombas de mano, y desarrollo.

Establecido en 1968. en el Instituto Nacional Neerlands para Abastecimiento de

Agua en Voorburg (La Haya), el Centro Internacional de Referencia de la OKS para
Abastecimiento Pblico de Agua (C.I.R.) funciona en baae a un Convenio entre la
Organizacin Mundial de la Salud y el Gobierno Holands. En estrecho contacto con
1 a Ot^S el C * 1 < R * ope TQ cooo nexo de iTnfi (fgg nouxidi.& 1 de in9CIt UCione9 colsbor Qdora.9
irefiiona les y naconal9 , x. an CO en p&i9C9 en dcsar ro lio CODO en los i.ndus t r \. di i z-ado9
El objetivo general del C.I.R. es promover la cooperacin internacional en el campo
del abastecmiento pblico de agua. Operando a manera de catalizador, el C.I.R.
t raba i o es t recnaocnt c en con i une o con sii9 \ ns t A tu c LOIC9 col abo rodo ris asi CODO con
of L cias intcrnflc tonales * entidades nac i.ona le^ e ^ndi v^duo9 pare aculares .
C^Alouicr soliciitud de infor~sxQcion sobre el C.1.R> o conoulea sobre problema9 cs~
peclficos puede dirigirse al Centro Internacional de Referencia para Ab&dCcciioiento
Pblico de Agua, Sector de Inforna^iCn, P.O. Box 140, 2260 AC LcidBchendaa,
Pases Bajos.
 CENTRO INTERNACIONAL DE REFERENCIA
PARA
ABASTECIMIENTO PUBLICO DE AGUA

BOMBAS DE MANO
EN ABASTECIMIENTOS DE AGUA POTABLE
EN PASES EN DESARROLLO

PREPARADO POR F. EUGENE MCJUNKIN

PUBLICADO BAJO EL PATROCINIO CONJUNTO

DEL
PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL MEDIO AMBIENTE
Y LA
ORGANIZACIN MUNDIAL DE LA SALUD o

DOCUMENTO TCNICO NO. 10

JULIO 1977

llEKARY. INTERNATiCN.*-'- RE r; E^'C

;NW--'H'AVV$'TR'Mro6,^yoqRBUR^:,(j^ hTAYAO
jj Te!. (070} 6! '-'Vi P.MSS: BAJOS

77 to
P.O. BOX 140, 2260 AC LEIDSCHENDAM, PASES BAJOS
La informacin consolidada de bombas de mano, cal como se presenta en este manual,
ha sido reunida durante varios aos. El material fue revisado y evaluado durante
1976 y la primera mitad de 1977. Se ha procurado incluir toda aquella informacin
considerada pertinente.

An cuando el tema de las bombas de mano es tratado ampliamente por el manual, no

pretende ste ser exhaustivo o definitivo. De la bsqueda de informacin pueden
haber escapado algunas innovaciones, logros de investigacin o programas de ensayo.
Adems es indudable que los programas de bombas de mano en marcha darn lugar a
nueva informacin y datos de validez y pertinencia.

El presente documento, por lo tanto, es probable que requiera ser revisado en el

futuro. Se tiene la intencin de emprender ese trabajo cuando ello sea oportuno.

Se invita a los lectores a hacer comentarios o sugerencias sobre cambios, correc-

ciones, o ampliaciones que consideren necesarios o tiles. Tales contribuciones
sern bien recibidas y utilizadas en la futura revisin del manual donde sern
incluidas y debidamente reconocidas.

Las comunicaciones deben dirigirse a: Centro Internacional de Referencia para

Abastecimiento Pblico de Agua, P.O. Box 140, 2260 AC Leidschendam, Pases Bajos.

E.H.A. Hofkes
Coordinador del Proyecto

Este informe es publicado bajo la responsabilidad del Centro Internacional de

Referencia de la OMS para Abastecimiento Pblico de Agua. No representa necesa-

riamente las decisiones o la poltica oficial de la Organizacin Mundial de la

Salud ni del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.

 CONTENIDO

Seccin

PREFACIO 9

RESUMEN PARA EJECUTIVOS 11

INTRODUCCIN 19

1.1 Antecedentes 19
1.2 Fuentes de Informacin 21

1.3 Limitaciones del Informe 22

TIPOS DE BOMBAS DE MANO 25

2.1 Historia 25
2.2 Bomba Aspirante Recproca para Pozos Superficiales 26
2.3 Bomba Aspirante Recproca para Pozos Profundos 28
2.4 Bomba Impelente Recproca 29
2.5 Bomba Impelente de Diafragma 31
2.6 Bomba Rotativa 31
2.7 Noria de Cangilones 33
2.8 Noria de Discos 35
2.9 Pozo de Garrucha Higinicamente Instalado 35
2.10 Ariete Hidrulico 35
2.11 Dispositivos Tradicionales para Elevar Agua 38
BOMBAS DE MANO: ESTADO DE LA TECNOLOGA 41

3.1 Generalidades 41
3.2 Nomenclatura 41
3.3 Fundamentos de Hidrulica 44
3.4 Anlisis Estructural 49
3.5 Anlisis de la Energa 56
3.6 Armadura del Mango 64
3.7 Conexiones, Pasadores y Coj inetes 74
3.8 Soporte de la Bomba (Estndar, Barril, Cabezal, Hidrante,
Cuerpo de Bomba, Columna) 82
3.9 Tapa de la Bomba (Cubierta, Casquete, Cabezal, Anillo,
Capote, Casco) 84
3.10 Varilla de la Bomba (Varilla de Conexin, Varilla del
Embolo, Varilla del Pistn, Varilla Aspiradora, Varilla
del Pozo) 86
3.11 Tubera de Bajada (Tubera Ascendente, Tubera de
Elevacin, Conducto Montante, Tubera de Descarga,
Tubera de Succin-Elevacin) 87
3.12 Tubera de Succin (vase tambin Tubera de Bajada) 88
3.13 Armadura del Embolo (Embolo, Pistn, Cubo, Cangiln,
Aspirador) 89
3.14 Empaquetaduras de la Taza (Tazas, Cubos, Tazas del
Embolo, Tazas del Pistn, Zapatillas, Tazas de Empaque,
Zapatillas de Empaque) 91
3.15 Vlvulas (vase el texto para otros nombres) 92
Seccin

3.16 ' Cilindros 97

3.17 Costos Comparativos de Bombas de Mano Alternativas 100
3.18 Especificaciones para Bombas de Mano 103

ADMINISTRACIN DE UN PROGRAMA DE BOMBAS DE MANO 109

4.1 Organizacin 109

4.2 Planeamiento e Ingeniera 111
4.3 Instalacin 111
4.4 Mantenimiento 118

INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE LAS BOMBAS DE MANO 133

5.1 Historia 133

5.2 Desarrollo de la Bomba de Mano AID/Battelle 134
5.3 Estudio de Bombas de Mano Usadas en Pozos Tubulares
Superficiales en los Alrededores de Calcuta 140
5.4 Proyecto 0268 OMS/UNICEF/lndia para el Estudio y
Desarrollo de Bombas de Mano para Pozos Profundos (Bomba
Bangalor) 141
5.5 Desarrollo del Programa UNICEF/Bangladesh de Bombas de
Mano para Pozo Superficial 149
5.6 Comit Interafricano de Estudios Hidrulicos (CIEH).
Estudios en el Alto Volta Incluyendo la Hidrobomba
Vergnet 153
5.7 Otras Investigaciones y Avances 159
5.8 Tecnologa Intermedia 170
5.9 Comentarios Generales 171

FABRICACIN LOCAL DE BOMBAS DE MANO 173

6.1 Antecedentes 173

6.2 Bombas de Mano Convencionales de Fierro Fundido 174
6.3 Bombas de Mano Fabricadas con Componentes de Acero,
Madera o Tubera Plstica 186
6.4 Soldadura y Manufactura en Taller 189
6.5 Bombas de Mano Fabricadas por Artesanos Rurales 193
6.6 Artificios "Tradicionales" para Elevar Agua 197
6.7 Cilindros de las Bombas 197
6.8 Empaques de las Bombas (Tazas y Vlvulas) 199
6.9 Mangos de las Bombas 199

Bib. Bibliografa 201

L. Catlogo de Literatura de los Fabricantes 215

Anexo A Lista de Participantes en el Taller Internacional sobre

Bombas de Mano 219

Anexo B
Lista de Colaboradores 221
Anexo C
Directorio de Fabricantes de Bombas de Mano 225
Anexo D
Siglas de Agencias Internacionales 231
Anexo E
Cuadro de Conversin de Unidades 233
 FIGURAS

Seccin

Sumario "Bomba de Granja" 13

1 1-1 La Poblacin de la Mayora de los Pases en Desarrollo es

Predominantemente Rural 19
1-2 Cmo Trabaja una Bomba de Mano (Sistema) 24

2 2-1 Tpica Bomba Aspirante para Pozo Superficial 27

2-2 Ilustracin de la Operacin de una Bomba de Embolo 27
2-3 Bomba Aspirante para Pozo Profundo 29
2-4 Bomba Impelente 30
2-5 Seccin de una Bomba de Diafragma 31
2-6 Seccin de una Bomba Rotativa 31
2-7 Seccin de una Bomba Semirotativa 32
2-8 Seccin de una Bomba de Rotor Helicoidal 32
2-9 Noria de Cangilones 34
2-10 Bomba de Cadena o Noria de Discos 34
2-11 Pozo de Garrucha Higinicamente Instalado 36
2-12 Ariete Hidrulico Tpico 37
2-13 Pozo Excavado Mejorado y Achicador de Contrapeso Usado en
Filipinas 39

3 3-1 Nomenclatura de las Bombas de Mano 42

3-2 Volumen de Desplazamiento del Cilindro 44
3-3 Nomograma de Descarga para Bombas de Mano 45
3-4 Carga Esttica para Bombas de Mano 47
3-5 Tensin Dinamomtrica de la Varilla de la Bomba 52
3-6 Ventaja Mecnica del Mango de la Bomba Considerado como
Palanca 54
3-7 Geometra del Mango 65
3-8 Mecanismos de Palanca para Operacin Vertical de la
Varilla de la Bomba sin Desplazamiento Lateral 67
3-9 Ejemplos de Bombas de Mano Recprocas Operadas por
Manivela y Rueda 68
3-10 Mango y Soporte de Bomba de Mano Nativa Desarrollada por
Care/Tnez 71
3-11 Diagrama de Fuerza sobre el Fulcro 73
3-12 Bomba de Mano "Uganda" (Tipo Pozo Profundo) 73
3-13 Clculo de la Presin de Apoyo para Cojinetes Simples ... 75
3-14 Bomba de Mano con Caja de Estopas y Varilla Guiada que
Puede Usarse como Bomba Impelente 85
3-15 Detalle de la Armadura del Embolo 90
3-16 Cilindros de Bomba y sus Vlvulas 94
3-17 Uso Recargado de Bombas de Mano en Pases en Desarrollo . 104

4 4-1 Instalacin de Bombas de Mano en Pozos y Galeras de

Infiltracin 113
4-2 Una Fuente Alternativa de Agua 114
4-3 Bomba de Mano con Drenaje Inadecuado 115
4-4 Requisitos de Mantenimiento de los Componentes de las
Bombas de Mano 129
4-5 Pgina Tomada de un Manual de Mantenimiento de Bombas de
Mano en Laos, para Usarse en el Campo (Original en
Idiomas Laosiano e Ingls) 130
Seccin

4-6a Cuidado y Mantenimiento de la Bomba de Mano (Cilindro de

Tipo Abierto - Descarga por Surtidor) 131
4-6b Reemplazo de Empaquetaduras en Cilindros cuando se
Requiere Extraccin de la Varilla de la Bomba 132

5-la Bomba Battelle - Configuracin para Pozo Superficial ... 135

5-lb Bomba Battelle - Configuracin para Pozo Profundo 136
5-2 Alturas de Mangos de Bombas para Operacin Cmoda o
Incmoda 144
5-3 Ejemplos de Deficiencias Comunes de Montaje en la
Articulacin del Mango y el Fulcro 145
5-4 Deficiencias de Fabricacin y de Diseo de Bombas de
Mano para Pozo Profundo Fabricadas en la India 147
5-5 Cilindro de Bomba Bangalor 148
5-6 Nueva Bomba de Mano No. 6 (Bangladesh) 151
5-7 Dos Bombas de Mano Usadas en frica Occidental 154
5-8 Hidrobomba Vergnet. Descripcin Esquemtica 156
5-9 Hidrobomba Vergnet 157
5-10 Bomba de Mano Sholapur para Pozo Profundo. Mecanismo
de la Parte Superior 160
5-11 Bomba de Mano Tipo U.S.T. (Kumasi) 162
5-12 La Bomba Petro 163
5-13 Bomba de Mano de Tubera Plstica de Cloruro de
Polivinilo (PVC) 166
5-14 La Bomba "Canguro" 169

6-1 Plano Tpico de Distribucin y Equipamiento, de una

Fundicin 177
6-2 Plano de Distribucin de Fundicin y Taller de Mquinas
para Fabricacin de Bombas de Mano 184
6-3 Bomba de Mano de Shinyanga 187
6-4 Bomba de Componentes Tubulares Fabricada en Korat
(Tailandia) 190
6-5a Bomba de Mano de Bamb o de Tubera de PVC (General) ... 194
6-5b Bomba de Mano de Bamb o de Tubera de PVC (Vlvulas) .. 195
6-6 Noria de Tipo Cadena Hecha de Cuerda 196
6-7 Bomba de Diafragma (Bodek) 198
 CUADROS

Seccin

3-1 Mxima Carga de Succin de Bombas de Mano Recprocas

a Diferentes Alturas para Agua a 60F (15.6C) 50
3-2 Carga Mxima para Operar con Comodidad una Bomba de Mano
para Pozo Profundo 56
3-3 Potencia Generada por el Esfuerzo Humano 57
3-4 Caudal de Bombeo de Molinos de Viento. Descarga en
Galones U.S. por Minuto (Litros por Minuto) 63
3-5 Coeficientes de Friccin Deslizante 78
3-6 Costos de Cojinetes Especiales Adquiridos a Fabricantes
de Coj inetes 80
3-7 Dimetro Mnimo de la Tubera de Bajada 88
3-8 Categorizacin Numrica de las Bombas de Mano de Acuerdo
al Rendimiento Requerido 105

4-1 Problemas Comunes de las Bombas de Mano y sus Soluciones. 124

4-2 Programa para Mantenimiento de Bombas de Mano Sencillas. 128

5-1 Observaciones de Campo de Usuarios de Bombas de Mano 143

para Pozo Profundo en el Estado de Karnataka, India ....
5-2 Ensayos de Bombeo de la Petro Bomba Prototipo No existe

6-1 Especificaciones para Fierro Cochino de Fundicin 174

6-2 Especificaciones para Coque de Fundicin. Peso
Expresado en Porcentaje 175
6-3 Dotacin de Personal de un Taller de Mquinas 185
6-4 Dotacin de Personal de una Fundicin 186
 Edicin original en ingls:

HAND PUMPS

Centro Internacional de Referencia

para Abastecimiento Pblico de Agua

Traduccin al espaol:
Ing. Andrs Bello
Ing. Edmundo Elmore

Coordinacin Editorial:
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria
y Ciencias del Ambiente

CEPIS, Lima 1978

 PREFACIO

Los abastecimientos de agua potable en los pases en desarrollo estn reci-

biendo una creciente atencin. En muchas circunstancias se puede obtener agua

potable de pozos entubados o pozos excavados y por ello se est dando cada vez

mayor atencin al uso de bombas de mano para extraer el agua.

La demanda de informacin amplia y confiable sobre bombas de mano es mayor que

nunca, pero dicha informacin no se consigue fcilmente.

A solicitud de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), el Programa de las

Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) acord, en abril de 1975, financiar

parcialmente la preparacin de un Manual sobre bombas de mano. Despus de consultar

con la OMS, el Centro Internacional de Referencia para Abastecimiento Pblico de

Agua (C.I.R.) acord emprender el proyecto.

Bajo un acuerdo con el C.I.R., F.E. McJunkin prepar el presente informe, y

por ello, debe drsele crdito en primer lugar. Expresamos nuestro reconocimiento

por su dedicada y concienzuda labor de recolectar, evaluar y ordenar la informacin

y redactar este informe.

Tambin se debe agradecer al seor L.A. Orihuela y a sus colaboradores de la

Unidad de Abastecimiento Pblico de Agua y Saneamiento de la OMS, Ginebra. En

particular se dan las gracias al Dr. R.C. Ballance por su constante apoyo y cola-

boracin.

El borrador del manual fue revisado a cabalidad en una reunin de expertos

que tuvo lugar en Voorburg, La Haya, Pases Bajos, del 12 al 16 de julio de 1976.

Los mltiples comentarios y sugerencias aprobados por los participantes de la

reunin estn incluidos en el informe, agradecindose su contribucin. La lista

de nombres de los participantes aparece en el Anexo A.

La colaboracin de muchas personas que fueron entrevistadas y que tuvieron

acceso al material escrito ha sido de gran ayuda en la preparacin del informe.

Tambin se aprecia mucho la forma en que respondieran los funcionarios de los

gobiernos nacionales, las organizaciones internacionales y los fabricantes de

bombas de mano, quienes aportaron sus comentarios sobre un borrador preliminar

distribuido para ser revisado.

 La intencin del presente documento es servir a los funcionarios de salud

pblica, ingenieros y personal de campo que planifican e implementan programas

de abastecimiento de agua en los que se utilizan bombas de mano. Se espera que

el manual aporte un mayor acceso a la informacin existente sobre bombas de mano,

contribuyendo as al mejoramiento general del estado del conocimiento y facili-

tando la seleccin de bombas de mano en existencia as como el desarrollo de

nuevos diseos.

10
 RESUMEN PARA EJECUTIVOS

ANTECEDENTES

Varios cientos de millones de personas dependen actualmente de bombas de mano*

para obtener agua potable. En muchos pases se han puesto en marcha o planeado

implantar importantes programas de bombas de mano. Hay una creciente toma de con-

ciencia del importante papel que realmente desempearn las bombas de mano, por

un largo tiempo an, en la provisin de agua potable para muchos millones de per-

sonas en las zonas rurales de los pases en desarrollo.

Sin embargo, la experiencia demuestra que muchos abastecimientos con bombas

de mano son deficientes o han sido del todo abandonados, debido a defectos de

diseo, fabricacin, instalacin, operacin y mantenimiento. Una falla de las

bombas puede inutilizar por completo un pozo. Se necesitan criterios de diseo

que sean prcticos, especialmente en los pases en desarrollo, y que cumplan

con las condiciones de operacin prevalecientes, as como con los requisitos

sanitarios. Se necesitan bombas ms durables, libres de averas, que sean sanitarias

y a la vez baratas; cuya necesidad de mantenimiento pueda ser satisfecha dentro

de las limitaciones de capacidad local; que sean fcilmente operables y aceptables

por los usuarios, incluyendo mujeres y nios; y que sean adecuadas para fabricacin

local, usando materiales, equipo y mano de obra locales.

Los objetivos de este documento incluyen:

(1) Recopilar y revisar informacin sobre bombas de mano producidas actualmente,

tanto en pases en desarrollo como en los industrializados.

(2) Recopilar y revisar informacin sobre bombas sencillas, susceptibles de ser

fabricadas por artesanos rurales usando materiales locales.

(3) Reunir y revisar informacin sobre el desarrollo de bombas de mano y sobre

ensayos de campo, especialmente aquellos programas que han intentado determinar

las causas de fallas o desperfectos en las bombas, incluyendo deficiencias de

diseo, fabricacin, operacin y mantenimiento.

El trmino bomba de mano se refiere aqu a cualquier dispositivo sencillo usado

para elevar agua, accionado por energa humana y empleado para el abastecimiento
de agua potable en aldeas rurales.
11
(4) Basndose en el anlisis y la interpretacin de la informacin obtenida, trazar

pautas y recomendaciones referentes al diseo, seleccin, fabricacin y manteni-

miento de bombas de mano.

(5) Proveer documentacin bsica para programas de desarrollo de bombas de mano

y para reuniones de trabajo donde se discutan y analicen diversos problemas de las

bombas de mano.

TECNOLOGA DE LA BOMBA

Dispositivos para elevar agua, o bombas accionadas por la energa humana, han

sido usados desde los albores de la historia. La bomba ms comn y difundida de

este tipo es la conocida como "bomba de simple efecto, recproca, de desplazamiento

positivo"*. 0 tambin llamada "bomba de granja", de la que se muestra una foto-

grafa en la pgina siguiente.

La tecnologa de la bomba de mano recproca puede todava subdividirse en

dos tipos: la bomba de mano para pozo superficial y la bomba de mano para pozo

profundo. En ambos casos un mbolo o pistn encerrado dentro de un cilindro eleva

el agua hasta el surtidor de la bomba.

En la bomba de pozo superficial, el mbolo y su cilindro se encuentran ubicados

por encima del nivel del agua; usualmente dentro del propio soporte de la bomba.

Esta bomba depende de la presin atmosfrica para elevar el agua hasta el cilindro,

por lo tanto est limitada a una altura de elevacin de unos 22 pies (6.70 m ) .

En la bomba de pozo profundo, el cilindro y el mbolo estn ubicados en el

pozo por debajo del nivel de agua. Esta bomba puede elevar agua de pozos con una

profundidad de hasta 600 pies (180 m ) . Las fuerzas y el desgaste producidos por

la carga hidrulica** aumentan con la profundidad de la napa fretica. Tambin,

los problemas de mantenimiento y reparacin que implican llegar hasta el cilindro,

El artificio de cuerda y cubo es el ms empleado, pero es inadecuado para usarse

como abastecimiento de agua de una aldea rural.

Distancia vertical a la que debe elevarse el agua desde su nivel en el pozo

hasta el punto de descarga libre, p.ej. el surtidor de la bomba.

12
 'BOMBA DE GRANJA"

i Tpica "bomba de mano de palanca de

'; simple efecto (cilindro), recproca

j (mbolo), de desplazamiento positivo"

i del tipo desarrollado primero en Eu-

ropa y Amrica del Norte y ampliamente

usada hoy en da, en los pases en de-

sarrollo, para abastecimiento de agua en

las zonas rurales. Estas bombas son

operadas predominantemente por mujeres

y nios.

(Foto: OMS/Per)

en lo profundo del pozo, son mucho ms difciles que en el caso de las bombas de

pozo superficial. Puede verse, as, que el diseo y los costos en las bombas de

pozo profundo son ms crticos que en las de pozo superficial.

El diseo hidrulico de una bomba debe considerar el caudal de descarga, la

altura a que debe elevarse el agua, las cargas estructurales que genera la operacin

de la bomba, la energa requerida para accionar la bomba, y la amplitud y frecuencia

13
de la carrera del pistn transmitida por el mango. Estos factores afectan el diseo

de la armadura del mango, el soporte de la bomba, los cojinetes en los puntos de

giro de la armadura del mango, la varilla de la bomba que une el mango, y la arma-

dura del mbolo, el cilindro y el sello hidrulico ("taza" o "cubo") entre el pistn

y las paredes del cilindro.

Hay que considerar cinco restricciones importantes:

(1) La energa disponible es limitada, menos de 0.1 caballos de fuerza (75 vatios)

para adultos de sexo masculino.

(2) La bomba de mano debe soportar un uso severo, tpicamente 250 usuarios por

bomba, y, a veces, ms de 1000 adems del uso necesario para el ganado.

(3) El capital disponible para bombas de mano es sumamente limitado en los pases

en desarrollo, estando an ms limitadas las divisas para importacin.

(4) La calidad de fabricacin puede ser baja.

(5) Los recursos para mantenimiento son por lo general limitados.

La tecnologa bsica es bien conocida. Las bombas recprocas eran conocidas

en la antigedad y han estado en uso generalizado por lo menos 200 aos. Las bombas

de fines del siglo XIX son bastante similares a las que se usan hoy. El conoci-

miento terico de su operacin era bien entendido ya a comienzos del presente siglo.

MANTENIMIENTO

Considerando la antigedad que tiene la tecnologa de la bomba de mano, por qu

la preocupacin que por ella existe hoy en da? Bsicamente por tres razones. En

primer lugar, las bombas de mano que se usan en la actualidad provienen, en su

mayor parte, de las bombas europeas y norteamericanas diseadas para uso unifa-

miliar mientras que, en los pases en desarrollo, a menudo ocurre que el abasteci-

miento de agua de centenares de personas depende de una sola bomba. Segundo, la

calidad de fabricacin de las bombas de mano es frecuentemente pobre. Tercero,

la escasez de recursos de los pases en desarrollo, que hace necesario el uso de

bombas de mano, tambin implica que el costo unitario de las bombas de mano debe

ser bajo. Existe la tecnologa para fabricar bombas de mano durables y que

prcticamente no requieran servicio de mantenimiento pero a qu costo?*

De esta manera, el uso recargado, la baja calidad y el bajo costo combinados

exigen un servicio de mantenimiento extraordinario para que la utilizacin de las

bombas de mano sea satisfactoria y efectiva en los pases en desarrollo. La falta de

mantenimiento y/o de bombas de calidad suficiente ha sido uno de los principales

problemas (muchas autoridades en la materia lo consideran el^ principal problema) que

enfrentan los programas de bombas de mano.

INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE LAS BOMBAS DE MANO

El esfuerzo internacional en pro del desarrollo del abastecimiento de agua

rural en los pases en desarrollo durante la pasada dcada ha impulsado una serie

de importantes actividades tendientes a lograr adelantos en el uso de las bombas.

Tales actividades incluyen:

(1) La bomba AID/Battelle. Programa quinquenal cuyo objetivo es desarrollar una

bomba robusta y confiable, para pozos superficiales y profundos, de aplicacin

universal en los pases en desarrollo. An cuando nunca han sido producidos ma-

sivamente, sus hallazgos han servido de acicate e influenciado a la mayora de los

otros programas dedicados al desarrollo de bombas de mano.

(2) La bomba de Bangalor. Desarrollada por el gobierno de la India con la

cooperacin de la OMS, esta bomba para pozo profundo se encuentra an en etapa de

prototipo experimental. El diseo de la bomba incorpora ciertas novedades, inclu-

yendo algunas desarrolladas en la India por agencias de "Misin" en las bombas

llamadas "tipo Jalna".

Verdad es que algunas bombas se aproximan a estas caractersticas pero su costo

prohibitivo impide que tengan una acogida general.

15
(3) Nueva bomba No. 6. Es una bomba para pozo superficial desarrollada en

Bangladesh con asistencia de UNICEF y que se encuentra ya en produccin en masa.

Ha incorporado muchas de las innovaciones de la bomba Battelle y reemplaza las

empaquetaduras de cuero por sellos plsticos de PVC.

(4) La hidrobomba Vergnet. Desarrollada por un fabricante fanees y que actual-

mente est siendo ensayada en frica Occidental, esta bomba de diafragma, accionada

a pedal significa un alejamiento radical de la bomba reciproca y puede constituirse

en un avance promisorio.

Una serie de otros estudios dedicados a bombas han sido emprendidos y estn

descritos en este documento. Muchos utilizan materiales de sustitucin, plsticos

especialmente, en lugar de materiales convencionales como empaquetaduras y vlvulas

de cuero y cilindros de fierro y bronce. Otros emplean el entubado del pozo como

cilindro de bombeo. Algunos diseos nuevos introducen cojinetes de bolas y otros

dispositivos antifriccin en la armadura del mango.

FABRICACIN LOCAL DE BOMBAS DE MANO

La conveniencia de la fabricacin local de bombas de mano se basa en que

posibilita:

(1) menores costos capitales de produccin,

(2) economas en el transporte,

C3) reduccin de divisas,

(4) impulso a la industria y mano de obra locales,

C5) disponibilidad local de repuestos, y

C6) produccin de bombas de mano adecuadas a las condiciones locales.

Existen dos tipos de fabricacin local a ser considerados. El primero es la

produccin en masa en fundiciones, talleres de mquinas y fbricas, de bombas de

mano semejantes a (en realidad, a menudo copiadas de) las del mercado internacional

de exportacin. Tal fabricacin es prctica y se realiza en muchos pases en

desarrollo. El segundo tipo de fabricacin local ha sido denominado de diversas

formas "tecnologa de bajo nivel", "tecnologa de nivel intermedio", y "tecnologa

16
adecuada", y se presta para la produccin a pequea escala, por artesanos rurales,

y en pequeos talleres. Tambin se encuentran las llamadas "bombas de componentes

de aqu y all", y otras variaciones hbridas. Cuando se necesita gran nmero de

bombas de mano publicas, el primer tipo es generalmente el ms importante debido a

su capacidad de produccin en masa de bombas ms durables e intercambiables.

Las bombas de mano estn hechas de muchas piezas distintas. Por ello puede

ser necesario contar con una variedad de proveedores de piezas de fundicin, cueros,

varillas, tubos, vlvulas, pasadores, tuercas, pernos, y otras partes para armar toda

la bomba. Conviene que los fabricantes de soportes para bombas de mano tambin puedan

fabricar arietes hidrulicos, cajas de vlvulas y medidores, tapas de registros de

inspeccin y otras piezas de fundicin empleadas en abastecimiento de agua y saneamiento.

En esta obra se resean pautas para trabajos de fundicin y taller, y especi-

ficaciones para fierro, coque y otros materiales. Tambin se describen mtodos

alternativos de fabricacin de bombas empleando componentes de acero, plstico y

madera. Asimismo, los requisitos tcnicos para el establecimiento de operaciones

auxiliares tales como talleres de talabartera.

La seccin final discute la produccin de bombas de mano por artesanos rurales

con una serie de ejemplos entre los que se incluyen bombas de bamb, norias de

discos, bombas de diafragma, norias de cordel, bombas de manivela. Tambin se

describe la produccin local de empaquetaduras para bombas y mangos de madera para

bombas convencionales.

BIBLIOGRAFA

En el apndice hay una extensa bibliografa.

DIRECTORIO DE FABRICANTES

Se ha incluido en el apndice un directorio mundial de unos 90 fabricantes

de bombas de mano conocidos por el autor hasta junio de 1977. Se solicita y agra-

dece de antemano el envo de informacin adicional. La inclusin de un fabricante

en la lista no constituye recomendacin, ni la omisin implica rechazo.

17
1. INTRODUCCIN

1. 1 ANTECEDENTES

Una encuesta reciente de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS, 1973),

indica que en el ao 1970 ms de mil millones de personas, habitantes de reas rurales

de pases en desarrollo, no tenan acceso razonable a una fuente de agua potable

segura. Numerosos estudios epidemiolgicos han sealado al agua contaminada como

agente principal en la transmisin de la tifoidea, el clera, la disentera bacilar

y otras enfermedades diarreicas. En muchos pases en desarrollo, las enfermedades

transportadas por agua, o relacionadas con el agua, se encuentran entre las tres

causas principales de morbilidad y mortalidad. Ms an, estas aguas impuras pueden

requerir el esfuerzo de muchas horas diarias para su recoleccin.

Una meta de la Segunda Dcada de Desarrollo de las Naciones Unidas es elevar

la proporcin de la poblacin rural con acceso fcil a una fuente de agua segura

hasta el 36%. Incluso esta modesta meta requerir un gasto de capital de 6.5 millones

de dlares en reas donde los ingresos per cpita son generalmente bajos. Se debe

hacer todo esfuerzo para mantener bajos los costos per cpita en abastecimientos

de agua para que una proporcin apreciable de esta creciente poblacin llegue

a tener agua adecuada.

PASES POBLACIN RURAL COMO PORCENTAJE DE LA POBLACIN TOTAL

SELECCIONADOS
3 25 , 5 0

FIGURA 1-1 1 1 | |
RUANDA
! 99%
1
i 1
TAILANDIA 85%
LA POBLACIN DE LA MAYORA 1 1 f
HAIT
DE LOS PASES EN DESARROLLO 2}ao%
1 1 |
ES PREDOMINANTEMENTE RURAL INDIA
1 1 ) U80%
ZAIRE 77%
1 1
FILIPINAS |65%
1 1
MARRUECOS 64%
1
PER ] 40%

19
 Muchos observadores enterados concuerdan con un reciente anlisis del Banco

Mundial en que "En reas donde el agua subterrnea se encuentra fcilmente accesible,

a profundidades moderadas, la construccin de una serie de pozos equipados con

bombas de mano es, con mucho, la forma ms econmica de proveer un buen abasteci-

miento de agua" (BIRF, p. 16, 1975). Dependiendo del costo del pozo y la densidad

de poblacin, puede proveerse un programa de abastecimiento de agua con bomba de

mano hasta por EUA$0.50 a $3.00 per cpita. Aunque los sistemas pblicos de agua

en tuberas a presin que llegan hasta las viviendas y las fuentes pblicas son la

meta final, muchos de los mil millones de personas que no cuentan con el servicio,

tendrn que emplear, con criterio realista, bombas de mano como medida provisional,

si no definitiva.

Otro factor es que en muchas reas no hay electricidad disponible, por lo que

el bombeo puede significar el empleo de motores de combustin interna. En este

caso, los motores diesel son los indicados por su confiabilidad. Sin embargo,

no se construyen de potencia menor a los 4.5 caballos de fuerza. En caso de usarse

stos, consumen petrleo caro e importado y representan, en muchos casos, capacidad

excesiva no usada o frecuentes "encendidos" y "apagados" del motor con el consi-

guiente desgaste y trabajo. Su costo de capital es 4 o ms veces mayor que el de

las bombas de mano (Allison),

Varios cientos de millones de personas dependen del uso de bombas de mano

para obtener su agua potable. Hay importantes programas de bombas de mano en etapa

de planeamiento o implementacin en muchos pases, incluyendo Afganistn, Bangladesh,

Birmania, India, Indonesia, Pakistn, Filipinas y Tailandia; Etiopa, Ghana, Kenya,

La Repblica de Madagascar, Malawi, Mali, Tanzania, Tnez y Zambia; Bolivia, Costa

Rica, Honduras, Ecuador y Nicaragua. Solo Bangladesh planea instalar ms de 400000

bombas de mano durante esta dcada.

Desafortunadamente, la experiencia indica que muchas de las bombas de mano ya

instaladas son deficientes o han sido abandonadas por insuficiencias de diseo,

construccin e instalacin, as como de operacin y mantenimiento de las bombas.

Se necesitan criterios de diseo que puedan ser aplicados, particularmente por los

pases en desarrollo, de acuerdo con las condiciones de operacin prevalecientes.

20
La tecnologa manual ms comn muestra diseos de bombas que se desarrollaron hace

ms de 50 aos para uso en granjas unifamiliares de los Estados Unidos y Europa,

mientras que en la India, por ejemplo, una sola bomba de mano puede ser usada

regularmente por, ms o menos, mil personas. (Emmanuel). Se requieren bombas ms

durables, que no sufran averas y cuyo mantenimiento pueda ser efectuado dentro de

las limitaciones locales; que sean sanitarias, de bajo costo, fcil operacin y

aceptables por los usuarios, incluyendo mujeres y nios, y, adecuadas para su

fabricacin local, incluidos materiales, equipo y mano de obra.

Durante los ltimos diez aos se han realizado diversos estudios sobre tipos

diferentes de bombas de mano, que han sido patrocinados por agencias interna-

cionales, fabricantes de bombas y otros, bajo diversas condiciones. Igualmente,

diversas organizaciones han dirigido su atencin a mtodos simples de elevar agua

usando bombas hechas por artesanos locales. Muchas de ellas ofrecen la posibili-

dad de uso en otras localidades, con o sin adaptaciones menores de diseo.

1.2 FUENTES DE INFORMACIN

La informacin disponible sobre bombas de mano de fuentes convencionales,

tales como publicaciones cientficas recientes, es inexistente. La informacin

sobre bombas de mano se encuentra en aquello que a veces ha sido calificado como

"literatura fugitiva"; por ejemplo, literatura que no aparece nunca en extractos o

revistas peridicas dada su publicacin informal, limitada, restringida o privada.

Gran parte de la informacin obtenida aparece en comunicaciones mimeografiadas o

hechas en xerox, en memoranda, correspondencia, o en documentos distribuidos en

un nmero muy reducido de copias, y preparados por empleados de oficinas inter-

nacionales. Aproximadamente una tercera parte de la informacin bsica, la cons-

tituyen documentos proporcionados por la OMS y UNICEF. Una segunda fuente, la

constituyen estudios de finales del siglo XIX y principios del siglo XX realizados

en Estados Unidos en estaciones agrcolas experimentales, escuelas de agricultura

y centros de investigacin del gobierno. Una tercera fuente est constituida por

libros de texto y manuales de la misma poca. Las facilidades de la Biblioteca

del Congreso (la biblioteca nacional de los Estados Unidos) y la de la Universidad

21
Estatal de Carolina del Norte resultaron invaluables para las dos ltimas fuentes.

La cuarta fuente est constituida por la literatura de los fabricantes. Una extensa

bibliografa ha sido elaborada y aparece al final de este trabajo.* Otra fuente

productiva de informacin fueron las entrevistas personales con expertos en bombas

de mano de los pases en desarrollo.

El grupo de expertos, anteriormente reconocido, que fue convocado para el

Taller Internacional de Bombas de Mano que tuvo lugar en el Centro Internacional

de Referencia para Abastecimiento Pblico de Agua (C.I.R.) en julio de 1976 fue

tambin una excelente fuente, tanto el grupo como individualmente.

1.3 LIMITACIN DEL INFORME

Este trabajo, segn su concepcin, solamente cubre una parte del sistema de

bombas de mano. Como lo sugiere la figura 1-2, un programa de bombas de mano que

funcione requiere interrelaciones satisfactorias entre los usuarios, la tecnologa

y las estructuras institucionales. 0, como ha dicho un ingeniero de la OPS, con

mucha experiencia en abastecimientos rurales de agua: "Una bomba de mano es un

pequeo instrumento tecnolgico dentro de un amplio sistema sociolgico". Futuros

estudios debern ocuparse de estos tpicos.

Esta obra enfoca la tecnologa de la bomba, su manufactura, instalacin y

mantenimiento, sin pretender negar la importancia de otros aspectos como el admi-

nistrativo, el de los usuarios y el referente a la tecnologa de las fuentes de

agua y de los pozos.** Ciertamente, en la figura 1-2 el usuario aparece colocado

con toda intencin en el centro. Este trabajo, como la bomba de mano misma, es

imperfecto. Y, tal como la bomba de mano, es demasiado importante para esperar a

que sea perfeccionado.

*
Se solicita a los lectores el envo al Centro Internacional de Referencia
(C.I.R.) de copias de publicaciones propias o ajenas referentes a bombas de
mano que no figuren en la Bibliografa, para ser usadas en futuros programas de
bombas de mano, lo que incluye la peridica puesta al da de este documento.
**
Una amplia bibliografa da acceso a numerosos temas no incluidos en este tra-
bajo. Por ejemplo, la Gua de Pisharoti sobre Educacin Sanitaria.

22
 Ms an, sobre los temas desarrollados hay tantos interrogantes como respuestas.

Por supuesto no hay respuestas nicas, solamente alternativas que deben ser esco-

gidas por aquellas personas directamente vinculadas al problema.

23
 COMO TRABAJA UNA BOMBA DE MANO (SISTEMA)

ADMINISTRACIN

Autoridad
Personal
Finanzas
Adiestramiento
Otros

TECNOLOGA
MANTENIMIENTO DE LA BOMBA
Pericia Diseo
Progranas Seleccin
Alnacenes Supervigilancia
Apoyo Retroinformacin
Sistemas

Metas
Preparacin
Participacin
Recursos

MANUFACTURA
INSTALACIN
Y ADQUISICIONES
Ubicacin
Desarrollo
Saneamiento
Control de calidad
Construccin
Inspeccin

FUENTE DE AGUA
Seleccin
Desarrollo
Saneamiento
Vigilancia

FIGURA 1-2
2. TIPOS DE BOMBAS DE MANO

2.1 HISTORIA

Si se define una bomba como un dispositivo para elevar agua, puede decirse que

el primero de nuestros antepasados que emple la cavidad de su mano para beber,

invento la bomba de mano. Sin embargo, el tipo de bomba de mano ms comunmente

usada para abastecimiento pblico de agua es el conocido como bomba recproca, de

mbolo de desplazamiento positivo - de aparicin ms reciente que la mano.

El origen de la bomba recproca es oscuro, pero a veces se atribuye a Cetesibio,

alrededor del ao 275 antes de la era cristiana. Esta bomba era del tipo aspirante

de cilindros gemelos, con vlvulas externas y sin sellos entre el mbolo y la

pared del cilindro, y era usada para apagar incendios. Hero (siglo II antes da la

era cristiana) y Vitrubio (siglo I antes de la era cristiana) conocieron esta bomba.

De vez en cuando se encuentran en Europa restos arqueolgicos de bombas recprocas

de fines de la poca de los Romanos.

Ewbank en su "Historia de la Hidrulica" (1856), informa que las naves de la

antigua Grecia y Roma usaban bombas recprocas de madera para achicar. Se desco-

noce cmo eran estas bombas pero pueden haber sido similares a las descritas por

Agrcola en el siglo XVI.

Agrcola (.1556) muestra claramente el dispositivo que se usaba en Sajonia en

el siglo XVI. En esa poca, adems del mbolo o cubo cnico de suela, se usaban

comunmente mbolos en la forma de un disco perforado de madera o fierro, cuyas

perforaciones estaban cubiertas por un disco de suela que actuaba a manera de

vlvula. La vlvula del fondo era una aleta articulada fija en un soporte metlico.

La bomba estaba compuesta por lo general de tres secciones, actuando la central

como cilindro -de trabajo, en tanto que la seccin corta del fondo contena la

vlvula de succin. Estas primitivas bombas de madera eran del tipo aspirante,

pero al empezar a usarse el metal, con el objeto de economizar en material y costo

de fabricacin, el cilindro de trabajo pas a ubicarse por lo general en la parte

alta, agregndose un tubo angosto de aspiracin. La vlvula de succin fue colocada

al fondo del cilindro. La bomba aspirante de plomo as construida fue de empleo

comn en el siglo XVI.

25
 En la Inglaterra del siglo XVII las bombas recprocas hechas de madera o plomo

y con el mbolo dotado de empaquetadura de cuero, fueron de uso comn. No fue hasta

mediados del siglo XIX que las mejoras en el transporte y las comunicaciones

hicieron econmica la fabricacin de bombas de mano metlicas forjadas y trabajadas

en torno, y permitieron su amplia distribucin (Westcott).

A fines del siglo XIX y a comienzos del siglo XX, se produjo un gran nmero

de diferentes modelos de bombas. Tal vez unos 3000 fabricantes construyeron bombas

de mano slo en los Estados Unidos. Todas estas bombas utilizaban los mismos

principios bsicos de operacin y diferan muy poco de las actualmente en uso - con

una excepcin importante - aqullas eran principalmente usadas en el campo por una

sola familia y su ganado. Con frecuencia se les conectaba a molinos de viento y

tanques. Eubanks (1971) posee numerosos grabados de bombas de mano de esa poca.

El tiempo actual marca el renacimiento de la bomba de mano. La importancia

del papel que desempea en el abastecimiento de agua en el medio rural, en muchos

pases en desarrollo, tanto en aldeas como en granjas, es ampliamente reconocida.

La seccin 5 resea numerosos esfuerzos recientes dirigidos a mejorar la bomba

de mano para este propsito.

2.2 BOMBA ASPIRANTE RECIPROCA PARA POZO SUPERFICIAL

La figura 2-1 muestra una bomba de mano aspirante para pozo superficial. El

cuerpo de la bomba (vase B) contiene un mbolo o pistn dotado de una vlvula, el

cual se desplaza hacia arriba y abajo en forma recproca, de all su nombre. El

principio de su operacin puede seguirse examinando en la figura 2-2.

La operacin tiene lugar en la forma siguiente:

(1) Con la bomba ya cebada, tal como se muestra en A, se eleva el mbolo. Como
el aire no puede penetrar dentro del mbolo a causa del sello hidrulico, se
origina un vaco parcial que reduce la presin de aire sobre la superficie de
agua del tubo de succin. La presin atmosfrica que acta sobre el agua del
pozo, al ser entonces mayor que la presin de aire sobre el agua del tubo,
empuja el aire y el agua del tubo hacia arriba siguiendo al mbolo en su
carrera ascendente. El espacio del cilindro que queda debajo del mbolo se
llena con el aire del tubo.
(2) En el tope superior del cilindro se detiene el mbolo y la vlvula de reten-
cin se cierra por su propio peso atrapando el aire dentro del cilindro.

26
 Varilla del mbolo -J

Vlvula del mbolo

Asiento -Cilindro de bronce (amarillo)

del cilindro Vlvula de retencin

J
- Tubera de succin
No mayor de
22 pies (7.0 m)

A -- B

FIGURA 2-1 TPICA BOMBA ASPIRANTE PARA POZO SUPERFICIAL

(3) En la siguiente carrera descendente el aire atrapado es comprimido entre el

mbolo y el fondo del cilindro. Cuando esta compresin sobrepasa la presin
atmosfrica sobre el mbolo ms el peso de la vlvula y el peso del agua de
cebado, el aire empuja la vlvula del mbolo hacia arriba y escapa a travs
del agua de cebado, tal como se muestra en B.
(4) En la carrera ascendente que sigue, una mayor cantidad de aire es forzada a
salir del tubo y el agua se elevar ms, fluyendo eventualmente dentro del
cilindro hasta alcanzar el mbolo, como se muestra en C.
(5) Con el cilindro y el tubo llenos de agua, como en C, la vlvula de retencin
se cierra por gravedad, atrapando el agua dentro del cilindro.
C6) En la siguiente carrera descendente el mbolo y su vlvula pasan a travs del
agua como se aprecia en D.
(7) Cuando el mbolo llega al fondo del cilindro y se detiene, su vlvula se
cierra, atrapando as el agua que est por encima del mbolo, tal como puede
verse en E.
(8) En la siguiente carrera ascendente el agua que est sobre el mbolo es elevada
hacia afuera de la bomba como se ve en F. Al mismo tiempo, ms agua es forzada
a ingresar al cilindro a travs de la vlvula de retencin.
C9) En cada carrera descendente subsiguiente se repite el paso E, y en cada carrera
ascendente sucesiva se repite el paso F. La bomba suministra agua en cada
carrera ascendente.

Cilindro
Embolo
vlvula de retencin

Tubera de succiSn
U U J **
A B C D E F

FIGURA 2-2 ILUSTRACIN DE LA OPERACIN DE UNA BOMBA DE EMBOLO

27
 Contra la opinin popular, las bambas no "elevan" el agua desde la fuente.

Ms bien, la bomba reduce la presin atmosfrica sobre el agua del tubo de aspira-

cin, y la presin atmosfrica sobre el agua exterior al tubo la empuja hacia arriba

y dentro de la bomba. Este principio es el mismo que se cumple al succionar agua

gaseosa a travs de un sorbete o al llenar una jeringa.

Como depende de que la presin atmosfrica empuje al agua hacia arriba a

travs del tubo de aspiracin, el uso de las bombas para pozos superficiales est

limitado a aquellas condiciones donde la napa de agua durante el bombeo est a no

ms de 22 pies (6.7 metros) de la vlvula de succin no obstante ser la "presin

admosfrica estndar" de aproximadamente 34 pies (10.4 metros). (Ver Cuadro 3-1).

2.3 BOMBA ASPIRANTE RECIPROCA PARA POZOS PROFUNDOS

Esta bomba se muestra en la figura 2-3.

Las bombas para pozos profundos funcionan en la misma forma que la descrita

en la seccin anterior. La diferencia principal est en la ubicacin del cilindro.

Este usualmente est sumergido en el agua, tal como se muestra, a fin de evitar

que se descebe. Esta bomba puede elevar agua cuyo nivel se encuentra a mayor

profundidad que 22 pies (.6.7 metros) por debajo del surtidor de la bomba.

El trmino pozo profundo o superficial, a efecto de seleccionar una bomba de

mano, tiene que ver con la distancia del nivel del agua bajo la superficie y no

con la profundidad de la perforacin o del entubado del pozo. Por ejemplo, en un

pozo perforado hasta 300 pies (91.5 metros) en el que el nivel del agua est a 15

pies C4.6 metros) por debajo de la superficie, se puede emplear una bomba de mano

para pozo superficial. 0 tambin una bomba de mano para pozo profundo. Por el

contrario, un pozo perforado a slo 40 pies (12.2 metros), pero cuyo nivel

fretico est a 35 pies (10.7 metros) bajo la superficie, exigir una bomba de pozo

profundo cuyo cilindro est instalado por lo menos a 35 pies (10.7 metros) menos

22 pies, es decir, a 13 pies (4.0 metros) bajo la superficie; y de preferencia por

debajo del nivel fretico, es decir, a ms de 35 pies (10.7 metros) bajo la super-

ficie. Una bomba de pozo superficial no funcionar en el segundo pozo.

23
 Soporte de la bomba

Tubera de bajada
Cualquier profundidad ,

~jr Cilindro de la bomba

FIGURA 2-3 BOMBA ASPIRANTE PARA POZO PROFUNDO

2.4 BOMBAS IMPELENTES RECIPROCAS

Las bombas impelentes estn diseadas para bombear agua de una fuente y

conducirla a un nivel ms elevado, o para bombear en contra de una presin. Se

usan principalmente para bombear agua a reservorios y tanques de presin. Todos

los sistemas de agua a presin emplean bombas impelentes. Estas son cerradas de

manera que el agua pueda ser forzada a circular en contra de una presin. Las

bombas impelentes recprocas pueden utilizarse en pozos superficiales o en pozos

profundos.

Estas bombas estn ilustradas en la figura 2-4.

Una bomba impelente de pozo superficial aparece ilustrada en la figura 2-4a.

Sus principios de operacin son los mismos que los de la bomba aspirante de tipo

de mbolo de simple efecto, excepto que est cerrada en la parte superior y puede

29
 Caja de estopas Caja de estopas
Tubo de trampa de aire Cmara de aire
Cmara de aire
Vlvula del
surtidor

Salida Para la tubera al

para la tanque
tut>r a
al tanque
Varilla de la bomba

Cualquier
profundidad

~ A Cilindro de la bomba

FIGOKA 2-4 BOMBAS IMPELENTES

ser utilizada por lo tanto para impulsar el agua a elevaciones mayores que las de

la bonba, ya sea por intermedio de una conexin separada o a travs de una manguera

o tubera fijada al surtidor. nicamente las bombas impelentes necesitan surtidor

de vlvula, ya sea para permitir el uso de una segunda boca de salida o para servir

de vlvula de retencin entre la bomba y un tanque. Adems, estas bombas poseen

habitualmeate una cmara de aire para mantener parejo el flujo de descarga. En la

carrera ascendente el mbolo comprime el aire de la cmara de aire, y durante la

carrera descendente el aire se expande para mantener el flujo en el punto de des-

carga mientras el mbolo baja. El tubo de trampa de aire sirve para retener el aire

en la cmara de aire, previniendo que se escape alrededor de la varilla del mbolo.

La operacin de las bombas impelentes de pozo profundo es tal como se ve en

la figura 2-4a. La principal diferencia est en la ubicacin del cilindro. Con el

cilindro colocado bien abajo dentro del pozo se puede bombear desde profundidades

mayores que la de 22 pies (6.7 metros). Ver la figura 2-4b. Se trata, por lo

tanto, de una bomba de pozo profundo.

30
2.5 BOMBA IMPELENTE DE DIAFRAGMA

Diafragma

FIGURA 2-5 SECCIN DE UNA BOMBA DE DIAFRAGMA

Otro tipo de bomba de desplazamiento positivo que puede usar mango de vaivn

es la bomba de diafragma, inventada en 1730, y usada ampliamente como bomba de

combustible en los automotores. Al elevarse el diafragma (membrana elstica), el

lquido es absorbido a travs de la vlvula de entrada a la izquierda (figura 2-5).

Cuando se deprime el diafragma, el lquido es forzado a salir por la derecha. La

bomba Vergnet o la bomba Petro, ambas descritas en la seccin 5, son nuevas variantes

de este principio que se muestran potencialmente promisorias como bombas de mano

para abastecimiento de agua rural.

2.6 BOMBA ROTATIVA

Las bombas que emplean uno o varios rotores de alta velocidad que giran dentro

de una funda fija se llaman comnmente bombas rotativas. Un ejemplo consiste en

dos engranajes alojados en una cmara hermtica tal como se ve en la figura 2-6.

Descarga

FIGURA 2-6 SECCIN DE UNA BOMBA ROTATIVA

31
 Eje de- rotacifin ^ M c a

Acoplamiento
adaptador
del rotor

Rotor de acero

Funda de caucho
ligada a la tubera

Paleta semirotatlva

Vlvula de
retencl&i Armadura de la
vlvula de succin
y criba

FIGURA 2-7
FIGURA 2-8
SECCIN DE UNA
BOMBA SEMIROTATIVA SECCIN DE UNA BOMBA
DE ROTOR HELICOIDAL

32
 La fuerza se aplica a slo uno de los engranajes, el cual a su vez la trans-

mite al otro engranaje. Esta bomba funciona en la forma siguiente: al girar en el

sentido indicado, cuando los dientes se desengranan, crean un vaco parcial sobre

la entrada. Esto permite que la presin atmosfrica empuje el lquido hacia el

interior de la bomba, llenando los espacios entre los dientes; al continuar la rota-

cin, el lquido circula por el exterior de los dientes hasta el punto de engranaje,

donde es forzado a salir, aumentando la presin sobre el orificio de descarga.

Como no poseen vlvulas, estas bombas son adecuadas para el bombeo de lquidos

viscosos, y por esta razn se ha generalizado su empleo como bombas de aceite. A

menudo se emplean bombas rotativas de mano para evacuar tambores o tanques de aceite.

La figura 2-7 muestra una bomba "semi-rotativa" que se usa ocasionalmente en sumi-

nistros de agua.

Otra bomba rotativa, la rotativa helicoidal, llamada frecuentemente bomba de

cavidad progresiva, consiste en un rotor helicoidal de rosca simple que gira dentro

de una funda de rosca doble (ver figura 2-8). Las superficies de engranajes heli-

coidales impelen el lquido con movimiento uniforme a semejanza de un pistn de

movimiento lento que se desplaza dentro de un cilindro de longitud infinita. Como

el contacto entre el rotor y la funda produce una condicin hermtica continua y

efectiva, la bomba rotativa helicoidal no requiere vlvula. Hay disponibles

bombas rotativas helicoidales de operacin manual para agujeros de dimetro in-

terior de 3 pulgadas (75 mm) o ms. Aunque su costo es relativamente elevado, esta

bomba ha tenido buen rendimiento en pozos de partes de frica y Asia donde es

conocida como bomba "Mono" en memoria de su fabricante ingls,

2.7 NORIA DE CANGILONES

Otro tipo de bomba de mano de desplazamiento positivo es la noria de cangilones.

Vase un ejemplo en la figura 2-9.

Se fijan pequeos recipientes de metal a una cadena sin fin vertical que gira

en torno a poleas de modo que los cangilones se llenan en el fondo del pozo y suben

para vaciarse en el surtidor despus de pasar sobre la polea superior. Hay por lo

menos un fabricante que hace una bomba que utiliza una faja esponjosa en reemplazo

33
 Discos de caucho
Cangilones

Reproducida de la
Monografa No. 42 de la

FIGURA 2-9 FIGURA 2-10 BOMBA DE CADENA 0

NORIA DE CANGILONES NORIA DE DISCOS

de los cangilones; la faja esponjosa se embebe de agua en la fuente y es exprimida

por un rodillo al llegar a la parte superior. Otra variante hecha a mano usa una

soga que es accionada por una rueda de bicicleta y que hace un viraje brusco en la

parte superior, descargando el agua por accin de la fuerza centrfuga. Estas

bombas se usan principalmente en cisternas y pozos de brocal.

El mismo principio operativo se aplica en las bombas de riego "tradicionales",

a traccin animal para elevacin pequea, tales como la rueda persa, la sakia, la

noria, y otras en las que los cangilones pueden ser reemplazados por jarros de terra-

cota, o recipientes de madera o metal, y el movimiento en crculo y horizontal de

los animales es convertido mediante engranajes cnicos en movimiento rotativo

vertical que impulsa la cadena sin fin.

2.8 NORIA DE DISCOS

En esta bomba se fijan discos de caucho a una cadena sin fin que corre sobre

una polea fija en la parte superior. El tramo ascendente de la cadena pasa por un

tubo vertical parcialmente sumergido, por el que mecnicamente se eleva al agua

retenida en los discos hasta el surtidor. Lo mismo que la noria de cangilones,

sta se usa por lo general en cisternas y pozos excavados superficiales. Esta

clase de bomba puede ser fcilmente fabricada por artesanos rurales. (Ver figura 2-10).

En el tiempo de Agrcola (1556) era comn el empleo de norias de cadena hechas

de bolas y trapos en vez de discos para el drenaje de minas. Parece que en China

se usan extensamente bombas de cadena a traccin animal para fines de riego (Watt,

alrededor de 1975).

2.9 POZO DE GARRUCHA HIGINICAMENTE INSTALADO

El dispositivo desarrollado por la OMS (Wagner y Lanoix) que se ve en la

figura 2-11 no debe ser pasado por alto. Este mecanismo, para uso en pozos excavados

o de brocal, es de fcil mantenimiento. Cuando se construye cuidadosamente, este

sencillo dispositivo de bombeo da buen servicio y protege el pozo contra la conta-

minacin. Como es relativamente simple, sus partes pueden modificarse con facilidad

con el objeto de satisfacer las necesidades locales. Para facilitar su manteni-

miento, la cubierta debe ser desmontable. Una losa de concreto armado de 4 pulgadas

de espesor y 3 pies de dimetro puede ser movilizada por dos hombres.

La desventaja evidente de este tipo de dispositivo para elevar agua es su

reducido flujo de descarga. Pero, como fuente -de agua de una aldea rural, su

rendimiento ser satisfactorio.

2.10 ARIETE HIDRULICO

Cuando se dispone de una cantidad de agua varias veces superior a la que

puede necesitarse, adems de cierta carga hidrulica, es posible capturar la

energa potencial del agua sobrante, usando un ariete hidrulico para conducir
 FIGURA 2-11 POZO DE GARRUCHA HIGINICAMENTE INSTALADO

A Nivel del agua en e l poro P = Cubierta hermtica desmontable I ' Peso fijo al borde
superior del cubo
B Torno G - Surtidor p a r a q u e S s t e bascule
C Agujeros para guiar l a cuerda H Arcilla apelmazada o enlucido pl q dd
D Gancho de retenelfin a e ceI
ento a l descender a l a
superficie del agua
E - Canal
Reproducida de la
Monografa No. 42 de la OIC

parte del agua a un punto ms elevado. (Ver figura 2-12). Aunque no es una bomba

de mano, es aconsejable que la mayora de las fundiciones que puedan hacer bombas

de mano puedan tambin fabricar arietes. Este artificio tambin puede fabricarse

con componentes "de aqu y de all" (Kindal; Watt, 1974). Financiado el costo

inicial que puede oscilar entre los $200 y $3000 (EUA), ms el costo de la tubera

de alimentacin y de la tubera de descarga, los arietes pueden funcionar 2U horas

al da, ao tras ao, con relativamente poco mantenimiento.

El ariete se contruye con la vlvula de desfogue apuntando hacia arriba y

la vlvula de retencin hacia abajo. Al comienzo del ciclo de trabajo del ariete,

la vlvula de desfogue acaba de ser abierta, ya sea a mano para iniciar la operacin,

o automticamente despus. La columna de agua del tubo de alimentacin se acelera

por accin de la altura de agua, la vlvula de descarga permanece cerrada por

36
 FIGURA 2-12 ARIETE HIDRULICO TPICO
(a) Instalacin, y (b) Corte

Cmara de a i r e

Vlvula de reter.ciSn
Vlvula de entrada de a i r e
Vlvula de desfogue
Resorte r e t r a c t o r Tubera de descarga

Tubera de_
entrada

Reproducida de
Wood, A.D. Water Lifters and
Pump for the Developing World, 1976

37
accin de la presin de descarga. El agua de alimentacin corre directamente al

desfogue. A medida que aumenta el caudal a travs de la vlvula, la presin dinmica

sobre la vlvula de desfogue alcanza rpidamente un valor suficiente como para

cerrarla casi instantneamente. El efecto de martillo hidrulico de este cierre

instantneo de la vlvula de desfogue* fuerza casi inmediatamente la apertura de

la vlvula de descarga. El flujo contina a travs de la vlvula de descarga hasta

agotar la energa cintica inicial de la columna de agua del tubo alimentador. La

cada de presin momentnea que se produce en la cmara de la vlvula da lugar al

cierre de la vlvula de descarga, la apertura de la vlvula de desfogue y la repe-

ticin del ciclo.

2.11 DISPOSITIVOS TRADICIONALES PARA ELEVAR AGUA

Existen numerosos dispositivos para elevar agua que podran mencionarse: por

ejemplo, el tornillo de Arqumedes, mecanismos de soga y cubo tales como los lla-

mados monte, charsa, ramioko, daly, delu, y mota; elevadores contrapesados cono-

cidos indistintamente como shadouf, shaduf, shadoof, chadouf, khetara, kerkaz,

kheeraz, guenina, cigoal, bascule, dhenkali, dhenkli, dhingli, picottah, lat,

picotas, guimbalete, swape, sweep, et_ al^. ; el canal o canaleta articulada, doon,

baldeo balti y jantu; ruedas de paletas; escaleras hidrulicas; y las diversas

bombas de cadena y de rueda mencionadas anteriormente.

Todos estos dispositivos son ampliamente usados para el riego con bombas de

carga baja; muchos funcionan a traccin animal. Sin embargo, la gran mayora de las

bombas de mano empleadas para abastecimiento de agua potable en el medio rural

ser de uno de los tipos descritos.

El shadouf, o achicador contrapesado, fue modificado y usado con eficacia en

un reciente proyecto de la OMS contra el clera (Rajagopalan y Shiffman) en la

forma que muestra la figura 2-13.

Una desventaja de los arietes es que son ruidosos, las vlvulas se cierran de
golpe entre 25 y 100 veces por minuto.

38
 Atado con cuerda resistente
(Polietlleno o camo).

Fijado al extremo
con clavo de bamb
reforzado
Prtiga de bamb"

Cubierta de plancha
metlica resistente

Contrapeso atado
al extremo

Atado con cuerda resistente

(Polletileno o camo)

Planta Segn: Rajagopalan y Shiffman.

Reproducida por fina cortesa de la
Organizacin Mundial de la Salud

FIGURA 2-13 POZO EXCAVADO MEJORADO Y ACHICADOR DE CONTRAPESO

USADO EN FILIPINAS
39
3. BOMBAS DE MANO: ESTADO DE LA TECNOLOGA

3.1 GENERALIDADES

La mayora de las bombas de mano que se usan en el medio rural son del tipo

de mbolo de accin recproca descrito en la seccin anterior. Las bombas rec-

procas actualmente en uso representan el producto evolutivo emprico con ms de un

siglo de modificaciones del diseo. Muchas son copias de bombas con xito comer-

cial. Salvo que se haga un pedido muy grande, la eleccin entre modelos listos

resulta ms econmica que una bomba de mano especial de diseo nuevo. Sin embargo,

ya sea que se disee un nuevo modelo, o que se seleccione uno de los existentes, los

mismos principios valen para el anlisis y la evaluacin de las bombas de mano.

Aunque esta seccin se concentra en las bomb3 de ffibolo, los principios

fundamentales delineados tambin se aplican a otros tipos de bombas, en particular

a las de desplazamiento positivo como son la bomba "Petro" y la bomba "Vergnet",

as como a las bombas de cadena (norias).

3.2 NOMENCLATURA

Las partes componentes de una bomba recproca usada para bombear en pozos o

perforaciones pueden dividirse arbitrariamente, de acuerdo a su funcin, en tres

categoras: (1) la armadura del soporte de la bomba, encima del pozo; (2) la

armadura del cilindro de la bomba, en contacto con el agua; y (3) la armadura de

conexin, que une el soporte de la bomba al cilindro. (Ver figura 3-1). En los

pozos profundos estas tres armaduras estn separadas; en los pozos superficiales

la armadura del cilindro y la varilla de conexin pueden estar ubicadas dentro del

soporte de la bomba. (Vanse figuras 2-1, 2-2 y 2-4)

Estas tres armaduras componentes pueden ser, y frecuentemente son, adquiridas

por separado. Por ejemplo, una armadura de soporte fabricado localmente puede

combinarse con una armadura de cilindro importada. Las armaduras de conexin

(varilla de la bomba y tubera de bajada) por lo general se compran y almacenan

separadamente.
 PASADOR
ACOPLAMIENTO
PASADOR
VARILLA DE LA BOMBA
TAPA FULCRO -

iO SOPORTE DE
LA BOMBA TAPA

u SURTIDOR
VARILLA DE LA BOMBA
Q

w
TUBERA
DE BAJADA TAPA

'--+--I
u
BASE DEL VLVULA DE
SOPORTE RETENCIN
DE DESCARGA

TAZAS
TUBERA
DE BAJADA
t-f
X
w VARILLA DE VLVULA DE
LA BOMBA
RETENCIN
u DE SUCCIN.
TAPA-
w
CILINDRO DE
LA BOMBA

NOMENCLATURA DE LAS
FIGURA 3-1 BOMBAS DE MANO
CILINDRO
42
 La nomenclatura de la bomba de mano vara considerablemente de pas a pas

y an dentro de un mismo pas. La nomenclatura que se usa en el texto es la que

se encuentra con mayor frecuencia. Los nombres de uso alternativo aparecen entre

parntesis en los encabezamientos de los temas tratados en esta seccin. Las

unidades dimensionales de mayor aplicacin en los programas de bombas de mano

pertenecen al sistema pie (pulgada)-libra-segundo-galn. Se incluyen entre parntesis

las correspondientes del sistema mtrico.

3.2.1 Armadura del Soporte de la Bomba (Estndar, Cabeza de la Bomba, Cabeza de

Operacin, Hidrante, Barril)

La armadura del soporte de la bomba desempea tres funciones: (1) transmisin

de fuerza motriz a la varilla de la bomba; (2) provisin de un punto de descarga

(surtidor); y (3) proteccin sanitaria a la fuente de agua. A excepcin de una

pequea porcin de la varilla de la bomba, la armadura del soporte constituye el

nico componente visible. Incluye el mango, la articulacin del mango, el soporte,

la base del soporte, la tapa anular, la caja de estopas y el collarn, y el

surtidor. Estos componentes se describen ms adelante.

3.2.2 Armadura del Cilindro

La armadura del cilindro es el verdadero elemento de bombeo. (Ver figuras

2-2 y 3-1). La armadura incluye el mbolo, las empaquetaduras de la taza, las

vlvulas de succin y de descarga y, tpicamente, un cilindro separado con sus

tapas como se muestra en la figura 3-1 y se describe ms adelante. Las paredes

interiores del soporte de la bomba pueden servir a este propsito en las bombas

de pozo superficial. En algunas bombas de pozo profundo las configuraciones del

entubado del pozo o de la tubera de bajada pueden servir tambin como paredes

del cilindro.

3.2.3 Armadura de Conexin (Ver Varilla de la Bomba y Tubera de Bajada)

La armadura de conexin est constituida bsicamente por la varilla de la

bomba y por la tubera de bajada. La varilla de la bomba transmite la fuerza del

mango al mbolo y la tubera de bajada conduce el agua desde el mbolo hasta el

surtidor.
3.3 FUNDAMENTOS DE HIDRAIXICA

3.3.1 Caudal de Descarga (Q)

El caudal terico de descarga de una bomba de mano recproca de simple efecto

es una funcin del volumen del cilindro (V) que barre el mbolo en su carrera

ascendente de bombeo y el nmero de carreras por unidad de tiempo (N). Es lecir:

Q = VN. Como se ve en la figura 3-2, el volumen (V) es el producto del rea (A)

de la seccin recta horizontal y de la longitud de carrera del mbolo (S). Expre-

sando Q en funcin del dimetro interior del cilindro (D) y la relacin entre la

circunferencia del cilindro y su dimetro (pj_ o - ) :

Q = ^ D 2 NS (3-1) (

El nomograma que se muestra en la figura 3-3 es una solucin de la ecuacin

3-1 tanto en unidades pulgada-galn-minuto como en milmetro-litro-minuto.

rea (A)-

T Limite Superior de la Carrera

S - Longitud de ia Carrera

Embolo-

I Limite Inferior de la Carrera

i Dimetro

FIGURA 3-2 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO DEL CILINDRO

El caudal real de descarga normalmente vara ligeramente respecto de la des-

carga terica dada por la ecuacin 3-1, debido a que las vlvulas no cierran

instantneamente, cuando cambia el sentido del desplazamiento del mbolo, y a que

parte del agua escapa entre el mbolo y las paredes del cilindro durante el bombeo.

Esta diferencia es conocida como prdida y se define como la diferencia entre la

descarga terica (Qt) y la descarga real (Qr) expresada como porcentaje de la

descarga terica, es decir:

44
 FIGURA 3 . 3 NOMOGRAMA DE DESCARGA PARA BOMBAS DE MANO
CAUDAL DE DESCARGA DIMETRO DEL NUMERO DE CARRERAS LONGITUD DE
DE LA BOMBA CILINDRO POR MINUTO LA CARRERA

400 I 100
100 - EJEMPLO 1O 4
90 -
3 00 DADOS: DIMETRO = 3 PULGADAS (75 m )
80
70 - CARRERA - 1 0 PULGADAS ( 2 5 0 ron)

FRECUENCIA = 4 0 CARRERAS/MINUTO 5 -
60
200
HALLAR i CAUDAL DE DESCARGA DE LA BOMBA 20 -
6 - 150
40 - - 1 50 RESPUESTA: 1 2 . 2 GALONES U . S . POR MINUTO
(46 LITROS/MINUTO)
2
9 7 -
160 30 - 3
30 - 6 - a.
ioo 140
_ 200
90 =4 0 NS 120 -O _
4 0 ^
8 0 4
20 - 100 z
5 9-
90 u u
70
8 0" g -50-
250
60
8 3 Q
T To
Q,0_ _ - - 70 z -
3 60
60 M
O
2 - 50 70 \- 300 |
- 40 12-
1 O - o 80
40 13
1 00
8 -- 3 0 14 - 350
1 10
15
- - 400
6 " 120 - 16 -
- 2 0
NOMOGRAMA BASADO EN 100 POR CIENTO DE DESPLAZAMIENTO GEOMETRtCO DEL
CILINDRO PARA BOMBAS DE MANO RECIPROCAS DE SIMPLE EFECTO (ESCAPE CERO)
 La prdida no debe exceder del 15%, o mejor del 5%, si se trata de una bomba

bien diseada y mantenida. Es factible una prdida negativa; la descarga verda-

dera puede sobrepasar a la descarga terica (en trminos de volumen de carrera del

cilindro) bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, una tubera de succin larga y de

dimetro pequeo, colocada por debajo del cilindro, puede producir una velocidad

de flujo suficientemente alta como para mantener abierta la vlvula de descarga

del mbolo durante parte de su carrera ascendente. An cuando esta condicin puede

producir una eficiencia hidrulica que exceda del cien por ciento, puede conducir

a un "martilleo" excesivo y an a una cavitacin, si las prdidas de carga de la

aspiracin dinmica disminuyen la presin de agua que hay justo debajo del mbolo

a valores menores que la presin de vapor (Wilson). La eficiencia hidrulica en

trminos de volumen de cilindro desalojado no debe confundirse con la eficiencia

mecnica que jams puede exceder del cien por ciento.

El producto del nmero de carreras de bombeo del mbolo por unidad de tiempo (N)

y la longitud de carrera (S) es conocido como la velocidad de carrera del mbolo

o de la bomba, as:

Velocidad de Carrera del Embolo = NS (3-3)

Virtualmente en todas las bombas de mano recprocas el mbolo descarga slo

durante su movimiento ascendente. La descarga (en bombas sin cmara de aire)

durante la carrera descencente es negligible. Las bombas recprocas cuyos mbolos

descargan en una sola direccin se denominan de simple efecto. Las bombas que

descargan durante la carrera del pistn o mbolo en ambos sentidos se denominan de

doble efecto. Estas, por lo general, son impulsadas mecnicamente, la armadura

del cilindro se encuentra en la parte alta del pozo, y disponen muchas veces de dos

o ms cilindros, cada uno de los cuales tiene dos juegos de vlvulas de aspiracin

y descarga.

En una bomba de simple efecto, la velocidad de carrera NS que figura en las

ecuaciones 3-1 y 3-3 es la velocidad promedio del mbolo durante su ciclo de carrera

en un sentido. La velocidad promedio absoluta efectiva (independiente del sentido)

es 2 NS. En la ecuacin 3-1, N representa el nmero de ciclos de bombeo y tambin

el nmero de carreras del mbolo por unidad de tiempo.

 Se pueden aplicar mtodos empricos para determinar la velocidad de carrera

en el caso de las bombas recprocas de propulsin mecnica, pero aparentemente

dichos mtodos no valen para las bombas de mano que estn sujetas a las limita-

ciones del msculo humano. Sin embargo, el concepto de velocidad de carrera es de

alguna utilidad para entender la operacin de una bomba de mano. Por ejemplo, si

todo lo dems permanece invariable (Q y D ) , si se reduce la longitud de carrera

a la mitad, el nmero de ciclos por minuto debe duplicarse. Ntese tambin que la

descarga Q es directamente proporcional a N o a S.

3.3.2 Carga Esttica

La carga esttica es la distancia vertical a que debe ser elevada el agua

desde su ms bajo nivel esttico, en reposo, hasta el nivel ms alto de descarga

libre, sea ste por el surtidor o por el nivel superior de un tanque elevado. La

figura 3-4 ilustra la forma de determinar la carga esttica que se debe superar.

En el caso I (figura 3-4), el cilindro de la bomba se encuentra sumergido.

El mbolo debe elevar una columna de agua de altura D hasta el surtidor. Una

columna de agua de carga S ejerce una fuerza hacia arriba sobre el mbolo. La

carga sobre el mbolo es la resultante neta de D y S, es decir D-S o W.

COTA DEL SURTIDOR

DE LA BOMBA

D
W
COTA DEL CILINDRO f
DE LA BOMBA
V DENOTA NIVEL
DE AGUA

CARGA
ESTTICA TOTAL: W W
O O
D - S D S

FIGURA 3-4 CARGA ESTTICA PARA BOMBAS DE MANO

47
 En el caso II de la misma figura, el cilindro est ubicado en el pozo por

encina del nivel fretico. La carga esttica total es igual a la distancia ver-

tical D + S = W, entre el nivel esttico del agua y el surtidor de la bomba.

Los casos III y IV son de bombas impelentes y muestran el incremento F de la

carga esttica que debe superar la bomba para alcanzar el nivel del tanque elevado.

Los casos II y IV podran tambin representar una instalacin de pozo super-

ficial cuando el cilindro se halla incorporado a la armadura del soporte de la bomba.

3.3.3 Descenso de Nivel

Cuando empieza el bombeo, el nivel del agua en el pozo descender a una rapidez

y hasta una profundidad que dependen del caudal bombeado y de la capacidad de

recarga del acufero.

3.3.4 Carga de Friccin

Durante el bombeo se requerir energa adicional para superar (1) la friccin

hidrulica entre el flujo de agua y las paredes del tubo de succin y de la tubera

de bajada, las paredes del cilindro, del surtidor, et_ al_.; (2) la turbulencia

hidrulica asociada a la contraccin y expansin del lquido cuando fluye a travs

de diversas secciones, como vlvulas, cribas, cilindro, et^ al^. ; y (3) la turbu-

lencia debida a las prdidas por inercia inherentes a la accin recproca, incluidas

la aceleracin y desceleracin constantes del flujo. Las prdidas por friccin

descritas en (1) pueden estimarse en forma aproximada utilizando las frmulas cono-

cidas para el flujo en tuberas. Las prdidas ocasionadas por (2) y (3) se pueden

estimar, de un modo general, como un porcentaje de la carga de velocidad en cada

obstruccin.

En general, en las instalaciones de bombas de mano provistas de tuberas de

succin y descarga de dimetros adecuados, de bombas con vlvulas bien diseadas

y en las que el cilindro est sumergido, las prdidas de carga por friccin son

negligibles.

3.3.5 Carga de Succin

Los cilindros de las bombas de pozo profundo deben instalarse a una profundidad

tal que se asegure su submersin durante todo el ao, ya sea en estacin seca o en

estacin de lluvias, al amanecer o al atardecer. Esta prctica elimina la necesidad

48
del cebado de la bomba (y los riesgos a la salud), y prolonga la vida de la armadura

del cilindro.

Sin embargo, en las bombas de mano de pozo superficial los criterios de eco-

noma y de accesibilidad al cilindro incorporado a la armadura de soporte de la

bomba para efectos de mantenimiento, pueden obligar a colocar el cilindro sobre

el nivel del agua del pozo. A qu altura sobre el nivel del agua puede colocarse

el cilindro y asegurar el bombeo del agua como en la figura 2-2? Cul es la

mxima carga de succin?

La carga de succin o elevacin mxima "ideal" depende de la presin baro-

mtrica y de la temperatura y presin de vapor del agua. A nivel del mar y a 60F

(15.6C) la presin baromtrica equivale a 14.7 psi (1.03 kg/cm 2 ) o su altura de

agua equivalente, 34 pies (10.36 metros). Esta presin empuja el agua hacia el

interior de la bomba, tal como se describe en la seccin 2.2. La mxima carga de

aspiracin "ideal" es alrededor de 34 pies (.10 metros).

La mxima carga de succin disminuye al aumentar la altitud y la temperatura

del agua, alrededor del 3% por cada 1000 pies (300 metros) de altura y cerca del

1% por cada 10F (4C) de aumento de temperatura en la escala adecuada. En la

mayora de las aguas de pozo usadas para el consumo humano, la temperatura no es

un factor crtico. Sin embargo, en altitudes elevadas, como se muestra en el

cuadro 3-1, puede bajar ostensiblemente la carga de succin admisible.

En la prctica, las cargas de succin admisibles deben ser reducidas para

tomar en cuenta las prdidas de carga por friccin y las cargas dinmicas de succin.

Esto puede ser calculado aproximadamente en cada instalacin, o ser medido en un

laboratorio de hidrulica. Para efectos prcticos, se toma como mxima carga de

succin de diseo dos tercios (%) del valor de la ideal. Si el descenso del nivel,

diario o estacional, es significativo, los valores del cuadro 3-1 debern ser re-

ducidos consiguientemente.

3.4 ANLISIS ESTRUCTURAL

3.4.1 Fuerza Hidrulica

La mayor carga estructural sobre el mbolo de la bomba, la varilla de la bomba,

los acoplamientos, la armadura del mango, los cojinetes y el soporte de la bomba,

49
 CUADRO 3-1

MXIMA CARGA DE SUCCIN DE BOMBAS DE MANO RECIPROCAS

A DIFERENTES ALTURAS PARA AGUA A 60F (16.6C)

Altura Sobre el Nivel Presin Baromtrica Carga Prctica de

Medio del Mar Aire Carga de Agua Equivalente Succin de la Bomba

Pies Metros Psi* Pies Metros Pies Metros

0 0 14.7 34.0 10.36 22.6 6.91

1000 305 14.2 32.8 10.00 21.9 6.67
2000 610 13.7 31.5 9.60 21.0 6.40
3000 914 13.2 30.4 9.27 20.3 6.18
4000 1219 12.7 29.2 8.90 19.5 5.93
6000 1829 11.8 27.2 8.29 18.1 5.53
8000 2438 10.9 25.2 7.68 16.8 5.12
10000 3048 10.1 23.4 7.13 15.6 4.75

Libras por pulgada cuadrada.

tiene lugar durante la carrera de bombeo (ascendente) del mbolo y es ejercida por

la presin del agua sobre el mbolo oponindose a su movimiento, por el peso

sumergido de la varilla de la bomba y de la armadura del mbolo, y por el roza-

miento deslizante en los cojinetes y las empaquetaduras de la taza.

La fuerza hidrulica neta (F) sobre el mbolo es el producto de la presin

hidrulica neta (P) y el rea de la seccin recta (A) en el plano horizontal, es

decir, F - PA. La presin hidrulica neta (P) es el producto de la carga (H) y

del peso especfico del agua (y), es decir P = y H. Para un mbolo circular, su

rea (A) expresada en trminos del dimetro del mbolo (D) es A = TT D 2 /4. En

resumen:

F = PA (3-4)

50
A la fuerza hidrulica debe aadirse el peso sumergido de la varilla de la bomba.

El peso de los otros componentes, en general, puede desestimarse.

Ejemplo: Dada una bomba de mano con cilindro de 3 pulgadas (76 mm) colocado a 60
pies (21.3 metros) bajo la bomba. La carga de bombeo es de 50 pies
(15.2 metros). (El peso especfico del agua no es dato pero se asume
un valor de 62.4 Ib/pies3 (998 kg/m3) a 60F (15.6C) y a una atmsfera
de presin). El dimetro de la varilla de acero de bombeo es de 1/2
pulgada (12.7 mm).

Y H TT D 2 _ (62.4 Ib/pie3) (50 pies) (3.14) (3/12 pies) 2

1
~ 4 4

Fuerza Hidrulica F = 153 lbs. (69.5 kg)

El peso de la varilla de bombeo vara ligeramente con el tipo y nmero

de acoplamientos. El peso del agua desplazada por la varilla terica-
mente debe ser restado, pero puede ignorarse; puede decirse que se com-
pensa con el peso de la armadura del mbolo. De un catlogo de fabricantes
obtenemos que la varilla de bombeo de /z pulgada de acero roscado y
acoplado pesa 0.685 Ib por pie (1.02 kg por metro).

Peso de la varilla de bombeo = 60 pies x 0.685 Ib/pie = 41 Ib (18.7 kg)

Fuerza Total Calculada = 153 Ib + 41 Ib = 194 Ib (88.2 kg)

Cabe notarse en el ejemplo anterior que la fuerza es principalmente funcin

de la carga antes que de la profundidad del cilindro. Asimismo, la fuerza calcu-

lada es independiente de la descarga.

La fuerza calculada es el valor promedio para el ciclo completo de bombeo.

En realidad, ensayos de bombeo empleando dinammetro (Hood, et^ alL.) indican que

los valores mximos de la fuerza pueden alcanzar dos o tres veces el valor cal-

culado. Se entiende que la varilla de bombeo, los empalmes, conectores roscados

y pasadores deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar los valores

mximos; por ello se recomienda usar factores de seguridad holgados.

La figura 3-5 ilustra la forma en que puede variar la tensin en una varilla

de bombeo, durante el ciclo, en un caso particular. La lnea llena abcd muestra

un funcionamiento "ideal" libre de friccin y turbulencia. En la posicin "a"

el mbolo se encuentra al fondo del cilindro. La tensin en la varilla de bombeo

es cero - la varilla de bombeo y el mbolo "ideales" son ingrvidos. Se inicia el

bombeo, el mbolo inicia su carrera ascendente; instantneamente la tensin de la

varilla aumenta hasta "b", de acuerdo a la ecuacin 3-4. Esta tensin es constante

durante la carrera ascendente del mbolo hasta que ste llega al tope, "c". Al

51
 detenerse el mbolo en el tope del cilindro, en "c", no se est efectuando ningn

trabajo y la tensin regresa al nivel "d", la misma que en "a". El mbolo regresa

En la prctica, la tensi6n de la varilla de la bomba al inicio del golpe

ascendente del mbolo no se incrementa instantneamente. Al acelerar el mbolo

su ascenso, la varilla de la bomba y su acople son elevados y la tensin en la

varilla de la bomba se incrementa rpidamente de "e" a "f". la fuerza de inercia

necesaria para acelerar el agua desde el estado de "reposo" produce la tensin

mxima "f", que excede el valor calculado "b". Desde "f" hasta "g", como el agua

ya est en movimiento, se reduce la fuerza exterior requerida. El "repunte" de "g"

a "h" es debido al cierre de la vlvula del mbolo. En "i" el mbolo est descele-

rando y al llegar a " j " invierte el sentido. El peso de la varilla del mbolo

produce cierta tensin en sta durante el retorno de " j " a "e".

* b

TENSIN DE LA abcd = "ideal"

VARILLA DE LA
efghij = "tpica"
BOMBA (TRACCIN)

EXTREMO INFERIOR DE LA CARRERA EXTREMO SUPERIOR DE LA CARRERA

POSICIN DEL EMBOLO

FIGURA 3-5 TENSIN DINAMOMETRICA DE LA

VARILLA DE LA BOMBA

52
3.4.2 Ventaja Mecnica

Como se ve en el ejemplo de la seccin precedente, la fuerza ejercida sobre

la varilla de la bomba y, a travs de sta, sobre el mango de la bomba, puede

exceder fcilmente las 100 Ib (45.4 kg). Pese a que la fuerza muscular disponible

para el bombeo continuo, de una sola persona, est generalmente limitada de 20 a

40 Ib (9 a 18 kg).* A travs del principio de ventaja mecnica, la fuerza mus-

cular puede ser multiplicada para operar con xito bombas de mano en pozos que

pueden llegar a tener hasta 600 pies (180 metros) de profundidad.

Considrese el mango tipo palanca que se muestra en la figura 3-6. Este gira

libremente alrededor del fulcro. En uno de sus extremos y a una distancia L del

pasador del fulcro, el mango est conectado por medio de un pasador a la varilla

de la bomba. A travs de este pasador se transmite sobre el mango la fuerza ejer-

cida sobre la varilla de la bomba F . Al otro extremo del mango, a una distancia

L, del fulcro, la mano presiona hacia abajo el mango con una fuerza F, .

Si las distancias L y L fueran iguales y_ las fuerzas F y F, fueran iguales,

el mango estara balanceado o en "equilibrio" y no se movera. Si la distancia

L, fuera el doble de la distancia L , pero la fuerza F igual a la mitad de la

fuerza F , entonces el mango continuara estando balanceado.** Ciertamente, cual-

quier combinacin en la que el producto (o "momento" como se denomina en mecnica)

de la distancia y la fuerza a un lado del fulcro sea igual al producto de la dis-

tancia y la fuerza al otro lado del fulcro ser una combinacin estable. Es decir

que el equilibrio est definido por la condicin F, L. = F L . La relacin entre

n n p p

la longitud del mango L y la distancia de la varilla de la bomba al fulcro L se

conoce como ventaja mecnica:

Ventaja Mecnica = VM = (3-5)
P
Ntese que en el punto de equilibrio: F, L, = F L

*
Estos son valores empricos. Aparentemente no se han efectuado estudios ergo-
mtricos satisfactorios sobre el particular.
**
Anlogo al sube y baja infantil.

53
 F = FUERZA EJERCIDA POR LA VARILLA DE LA BOMBA

bomba
L p = DISTANCIA DESDE EL CENTRO DEL PASADOR
DE CONEXIN DE LA VARILLA DE LA BOMBA
HASTA EL CENTRO DEL PASADOR DEL FULCRO

- DISTANCIA DESDE EL "CENTRO" DE LA MANO

HASTA EL CENTRO DEL PASADOR DEL FULCRO

VENTAJA MECNICA (VM) =

h

F L F
FUERZA DE EQUILIBRIO F. = -- = Jl

FIGURA 3-6 VENTAJA MECNICA DEL MANGO DE

LA BOMBA CONSIDERADO COMO PALANCA

Esdecir: F F
h = P ^ = ^ O-6)

o sea que: F = F VM (3-7)

Siguiendo un razonamiento similar, puede demostrarse que la ventaja mecnica VM

de vm cigeal rotativo dotado de rueda o manivela (ver figura 3-9) es igual a:

yj. = Radio de Rotacin de la Manivela ,, ...

Radio de RotaciSn del Cigeal v->-o;

Las expresiones anteriores son condiciones de equilibrio. Si F. excede el

valor F. de equilibrio, el mango desciende. Si F excede el valor de F de equi-

librio, la varilla desciende.

Ejemplo: Dada una fuerza de 194 Ib (88.2 kg) que acta sobre la varilla de la
bomba, qu fuerza se necesitar en el mango si su ventaja mecnica es
de 4 a 1?

54
 El valor obtenido puede resultar excesivo, especialmente si la bomba es
operada por mujeres y nios. Una alternativa es extender el mango para
aumentar la ventaja mecnica o, si no, disminuir el peso de la varilla
de la bomba reduciendo el dimetro del cilindro de la bomba.

Si R representa la mxima fuerza admisible en el extremo del mango que opera

el usuario y VM la ventaja mecnica de la armadura del mango, entonces la fuerza

admisible sobre la varilla de la bomba F no puede sobrepasar el producto R por VM:

pa

F
< R (VM) (3-9)

pa -

Considerando que la fuerza ejercida sobre la varilla de la bomba es igual a la

suma de la fuerza hidrulica actuando sobre el mbolo (ecuacin 3-4) y del peso

propio de la varilla de la bomba y de la armadura del mbolo, la mxima carga para

un cilindro de dimetro dado puede estimarse aproximadamente en la forma siguiente:

+ F + UL donde F se obtiene de la ecuacin 3-4,
Pa U es el peso de la varilla de la bomba por unidad de longitud, y
L es la longitud de la varilla de la bomba.

Asumiendo que L es aproximadamente igual a la carga H:

D2 .
F _ Y H
pa
TT
IH = H | , u] < R
+ U| < R (VM)

El cuadro 3-2 resuelve la ecuacin 3-10 para una fuerza de mango promedio

que no exceda 40 Ib (18.2 kg), una ventaja mecnica convencional de 4 a 1, una

1
varilla de bombeo de " de dimetro (12.7 mm) , y asume que la longitud de la

varilla de la bomba es aproximadamente igual a la carga. Este ltimo supuesto

se da cuando el cilindro de la bomba se encuentra justo bajo el nivel del agua

del pozo.

55
 CUADRO 3-2

CARGA MXIMA PARA OPERAR CON COMODIDAD UNA

BOMBA DE MANO PARA POZO PROFUNDO

DIMETRO DEL CARGA

CILINDRO

Pulgadas Milmetros Pies Metros

2 51 hasta 75 hasta 25
l 63 hasta 20
2k hasta 60
3 76 hasta 45 hasta 15
4 102 hasta 30 hasta 10

Nota: Vase el texto para advertencias y presupo-

siciones , que incluyen una fuerza de mango
mxima de 40 libras (18.2 kg) y una ventaja
mecnica de 4 a 1.

3.5 ANLISIS DE LA ENERGA

3.5.1 Demanda de Energa

En las bombas de mano, el trabajo por unidad de tiempo, o potencia, es el

parmetro energtico de mayor inters.

Potencia = ^ g

donde Q es el caudal de descarga por unidad de tiempo, H es la carga hidrulica y

e la eficiencia mecnica de la bomba. La potencia se expresa frecuentemente en

caballos de fuerza (un caballo de fuerza o H.P. = 33000 Ib-pie por minuto), o

en kilovatios (1000 vatios, o 1000 joules por segundo). Un caballo de fuerza

equivale a 0.746 kilovatios. Para Q expresado en galones EUA por minuto y H en

pies, y la eficiencia expresada como decimal, la potencia en H.P, se calcula en

la forma siguiente:

Potencia (H.P.) = 3 ^ & (3-11)

3.5.2 Energa Humana

Por definicin, el hombre (o la mujer, o el nio) aporta la fuerza motriz que

impulsa la bomba de mano. Tal como para las bombas centrfugas elctricas, las

56
caractersticas de la bomba de mano y su motor, en este caso el hombre, deben

armonizar.

La potencia que proporciona el msculo humano depende del individuo, el medio,

la eficiencia de conversin y la duracin de la tarea.

La potencia disponible para realizar un trabajo til de largo plazo, por

ejemplo, ocho horas diarias, 48 horas semanales, por obreros varones jvenes y

saludables, es a menudo estimada entre 0.08 y 0.10 caballos de fuerza (60 a 75

vatios). Este valor debe reducirse cuando se trata de individuos de salud pre-

caria, desnutridos, de baja estatura, o ancianos. Tambin tendr que reducirse

en caso que el ambiente de trabajo presente caractersticas de alta temperatura

y humedad. Donde el hombre y su tarea no armonizan - por ejemplo si debe bombear

en una posicin agachada - mucha de la energa gastada se desperdicia. Se puede

duplicar la potencia generada, por un lapso corto si se aprovechan los msculos

ms grandes - como pedaleo versus movimiento de brazos (Krendel, 1960).

La potencia disponible durante perodos de trabajo cortos es mucho mayor.

Ray casos de atletas bien entrenados que han llegado a generar hasta dos caballos

de fuerza para esfuerzos de 5 a 10 segundos. El cuadro 3-3 est adaptado de Krendel.

CUADRO 3-3

POTENCIA GENERADA POR EL ESFUERZO HUMANO

POTENCIA TIL EN FUNCIN DE LA DURACIN

EDAD DEL HOMBRE
DEL ESFUERZO (en H .P.)

Aos 5 min. 10 min. 15 min. 30 min. 60 min. 480 min.

20 0.29 0 28 0 27 0 24 0 .21 0 .12

35 0.28 0 27 0 24 0 21 0 .18 0 .10
60 0.24 0 21 0 20 0 17 0 .15 0 .08

Modificada de Krendel (1967).

57
 La mayora de las bombas de mano que se usan para el suministro domstico de

agua son manejadas por distintos usuarios, durante unos pocos minutos cada vez.*

Muchos de los que las usan son mujeres o nios ms bien que hombres. Al no tenerse

prcticamente informacin sobre ensayos de campo de bombas de mano, parece razo-

nable considerar que la potencia generada por el esfuerzo humano es del orden de

0.10 H.P. (75 vatios).

Asumiendo una eficiencia mecnica tpica de la bomba de alrededor de 60% y

una potencia generada de 0.10 H.P., la ecuacin 3-11 puede escribirse ahora:

QH = 240 (3-12)

para Q en galones U.S. por minuto y H en pies de carga.

La ecuacin 3-12 proporciona un mtodo emprico rpido para estimar el caudal de

descarga que puede esperarse de una carga dada. Por ejemplo, si la carga fuera

de 60 pies, el caudal de descarga sera de 4 galones por minuto.

3.5.3 Potencia Animal

An cuando los animales de tiro constituyen una fuente de energa comn y

vital en los pases en desarrollo, no son muy utilizados para bombear agua para

abastecimiento domstico. (En frica y Asia s se les utiliza mucho para bombear

agua de riego de pozos superficiales, abiertos, de amplio dimetro). La traccin

animal se adeca pobremente al movimiento vertical alternado de las bombas rec-

procas para pozos. El trabajo del animal es ms eficiente cuando es enganchado para

tirar de una palanca circular rotativa alrededor de un punto fijo, o se le hace

empujar un molino de rueda. Ambos mtodos requieren mecanismos de transmisin y

bombas lentas, de carrera larga. Un segundo punto a considerar en el bombeo de agua

de bebida, tal como se ha descrito en el caso de la bomba que funciona accionada

con energa humana, es que, generalmente, cada familia bombea su propia agua. El

esfuerzo de enganchar y desenganchar un animal de tiro para unos pocos minutos de

bombeo slo se justifica en general si los pozos son profundos y el bombeo se hace

con cuerda y con cubo de varios galones de capacidad.

Un caballo de 1500 a 1900 Ib (700 a 850 kg) puede trabajar hasta diez horas

diarias con una potencia de un caballo de fuerza (0.746 kv). Durante intervalos

Las bombas de mano usadas para propsitos de riego son frecuentemente accionadas
durante todo el da por una o dos personas solamente.

58
cortos de 5 a 30 minutos puede realizar un trabajo intenso de unos 4 caballos de

fuerza (3 kv). La potencia animal de animales adultos y saludables puede ser

estimada segn la relacin (Brody):

oJ
73
, , ,, . , [ masa
masa animal
animal
potencia ammal = caballos de fuerza ^ ^ ^ c a b a l l o

3.5.4 Energa Natural

Otras fuentes de energa motriz no mecnicas incluyen las fuerzas naturales

del viento, del agua, el sol, la accin de la gravedad y la energa geotrmica.

Esta ltima se produce naturalmente en muy pocos lugares y no es ampliamente dis-

ponible. La fuerza de gravedad, evidentemente, acta en todo lugar y se le debe

dar preferencia cuando la posibilidad de aprovecharla corre pareja a la de las

otras fuentes mencionadas. Sin embargo, la razn de ser de este libro se basa

en que, en muchos casos, el agua disponible est por debajo ms bien que por

encima del nivel del lugar donde se la necesita. Pueden fabricarse bombas que

funcionen con energa solar, pero esta solucin no es econmicamente factible por

el momento, y quin sabe si alguna vez lo ser. Las cadas de agua pueden aprove-

charse para impulsar las bombas pero esta solucin tambin est supeditada a las

condiciones de lugares sumamente especficos. Los arietes hidrulicos han sido ya

descritos en la seccin 2. De las fuentes naturales de energa el viento es la

de aprovechamiento ms difundido.

3.5.5 Energa Elica

Segn muchos autores (Golding; Wagner y Lanoix; et^ al^.), la fuerza del viento

puede ser aprovechada para impulsar una bomba si:

(1) La ocurrencia de vientos de por lo menos 5 millas por hora (8 km/hr) tiene

lugar durante por lo menos el 60 por ciento del tiempo;

(2) Puede bombearse el pozo en forma continuada sin que se produzca un descenso

de nivel excesivo;

(3) Se cuenta con capacidad de almacenamiento para una demanda tpica de 3 das

(o ms) para satisfacer la necesidad durante perodos de calma sin viento; y

(4) Se toman las providencias para que el barrido del viento sobre el molino se

realice sin interferencias, es decir, el molino debe estar situado a mayor

59
 altura que cualquier obstruccin de los alrededores - ya sean rboles o

edificaciones, los que no debern estar a menos de 400 pies (125 m ) ; el molino

de viento puede instalarse en una torre de 15 a 20 pies (4.5 a 6 metros); y

(5) La maquinaria del molino de viento puede trabajar sin necesidad de manteni-

miento durante largos perodos de tiempo, seis meses o ms. El mecanismo

impulsor debe estar cubierto y provisto de un sistema de lubricacin auto-

mtico. Las aspas y velas y sus armaduras deben estar fuertemente galvanizadas

o protegidas con pintura a base de "epoxy".

El bombeo directo de agua con molino de viento requiere que hagan juego las

caractersticas de (1) el rgimen local de vientos, (2) el molino de viento y

(3) la bomba. Por lo general esta combinacin la realiza el fabricante cindose

a la informacin que la proporciona el comprador.

Sin lugar a dudas, el tipo ms comn de bomba de viento es la rueda de molino

de carrera lenta que impulsa una bomba de pistn. Por lo general, la bomba est

equipada con una varilla de bomba que se extiende a travs de la armadura del

soporte de la bomba y su gua superior, y que tiene un agujero para conexin con

la varilla de bombeo del molino de viento. Se puede acondicionar la instalacin

para efectuar el bombeo a mano durante los perodos sin viento.

Los modelos modernos de molinos de viento estn diseados de modo que para

bombear se vuelven hacia el viento en forma automtica. Asimismo, estn equipados

con un sistema que desconecta automticamente la rueda si el viento se torna

excesivo (30 a 35 millas/hora, 48/56 km/hr) y puede daar el molino de viento.

Las velas o aspas tambin se pliegan en forma automtica para evitar que la rueda

gire a demasiada velocidad cuando el viento es muy fuerte. El molino de viento

no empieza a bombear hasta que la velocidad del viento alcanza 5 a 6 millas por

hora (8-9.5 km/hr). La rapidez de bombeo" va creciendo conforme aumenta la velo-

cidad del viento hasta llegar a unas 15 millas/hora (24 km/hr), pasados los cuales

la rueda comienza a zafar del viento en forma automtica, manteniendo una rapidez

de bombeo tope equivalente a la que produce un viento de 15 millas por hora.

Las ruedas de molino pueden tener un dimetro de 6 a 20 pies (2 a 6 metros).

En 1975, los precios aproximados de los molinos de viento en los Estados Unidos

60
(sin incluir transporte) eran: de 6 pies, EUA$500; de 8 pies, EUA$700; de 10 pies,

EUA$1200; de 12 pies, EUA$2000 y de 14 pies, EUAS3000. Una torre de acero de 22 pies

(7 metros) cuesta entre EUA$600 y 700, comDrada a los proveedores de molinos de

viento. An cuando los molinos de viento pueden ser importados, se pueden construir

fcilmente torres slidas y resistentes usando materiales locales.

Si P representa el rea barrida por el rotor de dimetro D del molino de

viento, V la velocidad del viento y Ya el peso especfico del aire, entonces el

peso W de aire disponible por unidad de tiempo para impulsar la rueda del molino
W V2
es W = AV ya y su energa igual a -r , siendo "g" una constante que representa

la aceleracin de gravedad. La potencia P que lleva a la rueda del molino la

accin del viento es, por lo tanto:

_ W V2 _ A Ya V3 _ TT D2 Ya V3
2 g 2 g 8 g

La potencia empleada para elevar agua ser menor, en proporcin, a la eficiencia

mecnica viento-agua de la unidad integrada molino de viento-bomba de agua.

Golding estima que esta eficiencia raramente exceder el 20%.

Combinando las constantes, incluso los valores promedios de g y Ya I a verda-

dera potencia al freno de bombeo, en caballos de fuerza, puede expresarse as:

Potencia Neta de Bombeo H.P. = 0.0000052 D 2 V 3 e (3-14)

donde D es el dimetro del rotor del molino de viento en

pies, V es la velocidad del viento en millas por hora, y

e es la eficiencia mecnica viento-agua.

En forma similar:

Potencia Neta de Bombeo K.V. = 0.0000020 D 2 V 3 e (3-15)

donde D es el dimetro del rotor del molino de viento en

metros, V es la velocidad del viento en kilmetros por

hora, y e es la eficiencia mecnica viento-agua.

El caudal de descarga Q para un dimetro de rueda de molino y una velocidad de

viento dados sera inversamente proporcional a la carga de bombeo. Combinando las

ecuaciones 3-14 y 3-11 (el trmino de eficiencia que figura en la ecuacin 3-11

aparece ya en la ecuacin 3-14), se obtiene:

61
 H.P. = ^JL. = 0.0000052 D2 V3 e

y, despejando Q,
r e
Q = 0.020 (3-16)
donde Q es la descarga en galones EUA por minuto

D es el dimetro del rotor del molino de viento en pies

V es la velocidad del viento en millas por hora

H es la carga de bombeo en pies, y

e es la eficiencia mecnica viento-agua.

En forma similar:
D2 V3 c
Q = 0.060 ' (3-17)

a.

donde Q es la descarga en litros por minuto

D es el dimetro del rotor del molino de viento en metros

V es la velocidad del viento en kilmetros por hora

H es la carga de bombeo en metros, y

e es la eficiencia mecnica viento-agua.

El cuadro 3-4 da algunos valores ilustrativos que se han obtenido utilizando

el valor de e estimado por Golding - igual a 20 por ciento.

El cuadro 3-4 demuestra la sensibilidad de la descarga - en relacin a la- velo-

cidad de viento: Q - V3. Aunque la descarga a corto plazo puede estimarse con

facilidad, la descarga a largo plazo, y la capacidad de almacenamiento de reserva

requerida durante perodos sin viento, s6lo puede calcularse si es posible predecir

el rgimen de vientos del lugar. En ste no se incluye nicamente la frecuencia y

velocidad de los distintos vientos sino adems la duraciSn de stos a lo largo de

todo el ao.

3.5.6 Dispositivos Mecnicos Especales (Gatos)

Son dispositivos que permiten convertir fcilmente una bomba de mano recproca

en una de motor elctrico o a gasolina. Pueden adquirirse por EUA$150 6 200, meca-

nismos de buena calidad y muy durables para utilizarlos con motores de l/2 caballo

de fuerza. Estos dispositivos son particularmente tiles para programas experi-

mentales con bombas.

62
 CUADRO 3-4

CAUDAL DE BOMBEO DE MOLINOS DE VIENTO DESCARGA EN GALONES EUA POR MINUTO (LITROS POR MINUTO)

VELOCIDAD CARGA = 50 Pies (15 Metros) CARGA = 100 Pies (30.5 Metros)

DEL VIENTO DIMETRO DEL MOLINO DE VIENTO DIMETRO DEL MOLINO DE VIENTO

Mph (km/hr) 6 pies (2M) 8 pies (2.5M) 10 pies (3M) 6 pies (2M) 8 pies (2 .5M) 10 pies (3M)

5 ( 8.1) 0 4 ( 1-4) 0.7 ( 2.7) 1.0 ( 3.9) 0.2 ( o.7) 0 3 ( 1.3) 0 5 ( 2.5)

7 (11.3) 1 0 ( 3.8) 1.8 ( 6.8) 2.8 ( U ) 0.5 ( 1.9) 0 9 ( 3.4) 1 4 ( 5.5)

10 (16.1) 3 0 (11 ) 5.2 (20 ) 8.2 ( 31 ) 1.5 ( 5-6) 2 6 ( 9.9) 4 1 (15 )

12 (19.3) 5 0 (20 ) 8.8 (24 ) 14 ( 53 ) 2.5 ( 9 7) 4 4 (12 ) 7 .0 (26 )

14 (22.6) 7 9 (31 ) 14 (53 ) 22 ( 85 ) 4.0 (15 ) 7 2 (26 ) 11 (42 )

16 (25.8) 12 (46 ) 21 (80 ') 33 (125 ) 5.9 (23 > 11 (40 > 16 (62 >

Nota : La eficiencia viento-agua (asumida): 20 por ciento.

Las unidades mtricas aparecen entre parntesis.

3.6 ARMADURA DEL MANGO

El mango sirve para transmitir a la bomba el movimiento y la energa del ope-

rador de la bomba de mano. Aunque el mango de tipo palanca, mostrado en la figura

3-1, es el ms comn, pueden utilizarse otros medios, incluidos ruedas y cigeales,

transmisin a pedales y guimbaletes.

3.6.1 Ventaja Mecnica

La fuerza que se necesita en la varilla de la bomba para elevar el mbolo en

una bomba de mano recproca, puede fcilmente exceder la fortaleza muscular del

operador de la bomba. Sin embargo, como se muestra en la seccin 3.4.2 y la figura

3-6, la fuerza vertical descendente que se necesita aplicar sobre el mango para

elevar la varilla de la bomba puede reducirse por medio de la ventaja mecnica (VM)

del mango de acuerdo a la ecuacin 3-6.

L F
= -E.
F = FF - E
"h p 1^ VM

donde F, = fuerza ejercida sobre el mango por la mano del operador

F = fuerza ejercida sobre el mango por la varilla de la bomba

L = distancia desde el centro del pasador de la varilla de

P
la bomba hasta el centro del pasador del fulcro

L, = distancia desde el centro del pasador del fulcro al

"centro" de la mano del operador

VM = ventaja mecnica del mango.

Es tpico que la ventaja mecnica para una bomba de pozo superficial sea

alrededor de 4 a 1. Esto significa que la fuerza de la varilla de la bomba puede

equilibrarse con una fuerza de mango de magnitud ms o menos igual a la cuarta

parte de aqulla. En pozos profundos la ventaja mecnica puede ser mayor, hasta 10 a 1.

La ventaja mecnica no puede ser incrementada indefinidamente. Como ilustra

la figura 3-7, conforme aumenta la distancia L, desde el pasador del fulcro hasta

la mano, es mayor el arco ab recorrido por el extremo del mango. Un arco dema-

siado amplio hace dificultosa la operacin. Si se acorta la distancia L desde

la varilla de la bomba hasta el fulcro, aumenta la ventaja mecnica pero simult-

neamente disminuye la carrera S de la varilla de la bomba y del mbolo a sta

conectado.

64
 3.6.2 Articulaciones

La figura 3-7 presenta el tipo ms simple de mecanismo de mango: un mango

de una pieza con dos pasadores, uno en su articulacin con la varilla de la bomba,

el otro en el eje del fulcro. Esta es una disposicin corriente para bombas de pozo

superficial.

Interesa notar que el arco cd recorrido por el pasador de la varilla de la bomba

define la distancia vertical, S, equivalente a la longitud de carrera del mbolo,

X una distancia horizontal, Z. Es decir, el extremo superior de la varilla de la

bomba se desplaza en la direccin horizontal adems de su movimiento vertical.

Como la tubera de bajada (ver figura 3-1) y el cilindro de la bomba permanecen fijos,

el extremo inferior de la varilla de la bomba (conectado al mbolo) puede desplazarse

libremente en direccin vertical, pero no puede hacerlo en direccin horizontal.

Quiere decir que si Z es muy grande, la varilla de la bomba golpear contra la tu-

bera de bajada (o las paredes del soporte de la bomba, dependiendo de las dimen-

siones relativas). Un segundo problema consiste en que el movimiento horizontal

de la varilla de la bomba dificulta el sellado de la parte superior de la armadura

del soporte de la bomba contra la contaminacin. Un tercer problema es que la

inclinacin angular del mbolo puede ocasionar el desgaste excesivo de las empa-

quetaduras de la taza del mbolo. Un cuarto problema vinculado al segundo antes

mencionado, es que en las bombas impelentes la parte superior de la bomba debe ser

hermtica.

Pasador de la varilla de la bomba

FIGURA 3-7 GEOMETRA DEL MANGO

65
 La figura 3-8 presenta una serie de mangos de bombas de mano y sus respectivos

mecanismos de articulacin - que aseguran el movimiento exclusivamente vertical de

la varilla de la bomba.

La bomba A emplea dos pasadores (ejes) mviles y uno fijo, una articulacin

rotativa en el fulcro y una caja de estopas que acta como gua de la varilla de

la bomba. Este sistema es aplicado en bombas tales como la Dempster 23 EX, y la

Godwin, modelos HLS y HLD. Esta solucin es econmica pero en los pozos profundos

pueden ocurrir desgastes excesivos de la caja de estopas y tensiones por flexin en

la varilla de la bomba.

La bomba B tambin emplea dos pasadores mviles, y uno fijo, y una articulacin

rotativa en el fulcro. An cuando se usa caja de estopas, la varilla de la bomba

es guiada por una cruceta sobre doscolumnas guas. Ejemplos de esta armadura

de mango pueden verse en la bomba Wasp y la bomba Beatty. El alineamiento de los

componentes es decisivo para evitar que se trabe.

La bomba C es una versin de la bomba B, pero con una sola columna. La co-

lumna nica puede tambin aparecer al lado del mango de la varilla de la bomba.

La bomba Baker modelo "Monitor" constituye un ejemplo de este tipo.

La bomba D tambin emplea dos pasadores mviles y uno fijo pero con un fulcro

fijo. La caja de estopas funciona como gua de la varilla de la bomba. Como

ejemplos pueden mencionarse las bombas EDECO y NWSA.

La bomba E usa un solo pasador como fulcro. El mango se fija a la varilla de

la bomba mediante un trozo corto de cadena flexible de motocicleta. La accin de

la gravedad en combinacin con un cuadrante circular soldado al extremo del mango

asegura un verdadero movimiento vertical. Esta bomba funciona bien slo en pozos

relativamente profundos y/o a velocidad lo suficientemente lenta como para que la

carrera descendente se haga por gravedad ("No puede empujarse un cordel"). Entre

estas bombas pueden mencionarse la de tipo Sholapur y la tipo Jalna halladas en India.

La bomba F usa una palanca de dos pasadores mviles y uno fijo con dos brazos

que conectan a un tubo que tira de la varilla de la bomba y est ubicado concntri-

camente sobre ella. Son ejemplos la bomba Uganda y la bomba Shinyanga. (Ver

figuras 3-11 y 6-3).

66
 Caja de estopas
1- Ajuste corredizo
gua de ia vari-
[-Columna guia (2 por unidad)
lla de la bomba Pasador
Pasador Pasador
Varilla "I
Pasador de la bomba ~\ Varilla de la bomba1
del fulcro Ajuste corredizo
Articulacin mvil Pasador

iL Pasador Gula de la pasadores

varilla
de la bomba

A. PALANCA DE TRES PASADORES C. PALANCA DE TRES PASADORES CON

B. PALANCA DE TRES PASADORES GUIAS SUPERIOR E INFERIOR
Y CAJA DE ESTOPAS GUIA
Y CRUCETA CORREDIZA

Pasador (fulcro)

Mango
Pasador
Caja de estopas
gula de la vari-
lla de la bomba

Articulacin de c

PALANCA DE UN PASADOR
CON CONECTOR FLEXIBLE
GUIADO POR SECTOR
CURVO

- Varilla de la bomba
D. PALANCA DE DOS PASADORES,
VARILLA DE UN PASADOR 1
CAJA DE ESTOPAS GUIA

Pasador del fulcro

Pasa
Brazos d<
conexin (2)
Mango Rodillo fijo
Dos ranuras verticales en la
tubera concntrica sobre la Cremallera
varilla de la bomba actan
Rodillo fijo
como guas de la varilla de la
bomba y el pasador articulado
Varilla de la bomba' Cubierta
F. PALANCA DE 3 PASADORES CON
GUIA RANURADA DE PASADOR
ARTICULADO

^ Tubera de bajada
H
G. CREMALLERA Y PINON

FIGURA 3-8 MECANISMOS DE LA PALANCA PARA OPERACIN VERTICAL DE LA

" VARILLA DE LA BOMBA SIN DESPLAZAMIENTO LATERAL

67
 Mango

R Radio de rotacin
del clgneal
R_ < Radio de rotacin del
mango

=2 = Ventaja mecnica
j*Varllla de la botaba
J *c
1
(I

Ib)
S * Longitud de la carrera
S - 2R,
Vista lateral Vista d e l extreno Con el mango
girado 90
TIPIOO KBCAHISMO DE MANIVELA DE BARRA CORHEDIIA ALINEADA

Pasador de
la nanlvela

Hango de la
manlvel
Sello de la varilla

Surtidor

Nivel
del terreno

Vista recortada de una Vista exterior de una

unidad tiplea (Deplechln) unidad tpica (Godwin)

FIGURA 3-9 EJEMPLOS DE BOMBAS DE MANO RECIPROCAS OPERADAS

POR MANIVELA Y RUEDA

68
 La bomba G usa un dispositivo de cremallera y pin. El sector del pin

rota sobre el fulcro o pasador del eje causando el movimiento hacia arriba y abajo

de la cremallera contra dos rodillos fijos. Como ejemplos pueden mencionarse la

Korat 608 y la Stewart y Lloyd 103D. Los mecanismos de pin y cremallera pueden

encontrarse en el mercado con dos versiones de mango, en las que la cremallera es

dentada en bordes opuestos.

La figura 3-9 ilustra cmo en el caso de una bomba de mano operada con mani-

vela o con rueda giratoria el movimiento de la varilla de la bomba puede ocurrir

nicamente en el plano vertical. Para estas bombas, el extremo inferior de la

varilla o articulacin que conecta el cigUeal a la varilla de la bomba se limita

al plano vertical por medio de la cruceta, mientras que el extremo superior de' la

varilla de conexin puede seguir libremente la rotacin del cig'Jeal. Se emplean

rodamientos en todos los puntos donde se producen movimientos de friccin relativos

entre los componentes. El mecanismo mostrado, de rotacin por manivela de barra

corrediza alineada, es tal vez el de uso mas comn para mangos que son rotativos

y no de vaivn.

Los mecanismos mostrados tienen como propsito eliminar el movimiento lateral

de la varilla de la bomba. Al hacerlo, muchos de ellos introducen esfuerzos late-

rales en el extremo superior de la varilla de la bomba. Estos esfuerzos aumentan

cuando el alineamiento es defectuoso, la lubricacin escasa y el mantenimiento deja

mucho que desear. Los mangos rotativos., por lo general ms costosos, distribuyen

usualmente las fuerzas laterales de manera ms uniforme, evitndose las tensiones

mximas. La energa cintica almacenada en la rueda contribuye generalmente a

facilitar la operacin.

3.6.3 Ingeniera Humana

La altura, longitud y arco del movimiento del mango son importantes para la

comodidad, conveniencia y eficiencia del manejo de la bomba. Un mango largo puede

tener una gran ventaja mecnica pero el operador puede no ser capaz de elevarlo

y bajarlo lo suficiente como para usar la longitud total de la carrera del mbolo.

Tambin puede ser incmodo para trabajar.

69
 Para un mango de 3 pies (0.914 metros) con ventaja mecnica de 5 a 1 y que

se mueve haciendo un arco de 90 grados (Vi< de crculo), la mano tendra que des-

plazarse 4 pies (1.22 metros) y la carrera del mbolo de la bomba sera de unas

8 pulgadas (20.3 cm). (En la figura 3-7, la longitud del arco ab = 2TTL
360

Lo adecuadas que puedan ser estas dimensiones depende en gran medida de los

factores humanos - antropomtricos, ergonmicos y sicolgicos. Las mediciones

experimentales o de campo, bajo condiciones variadas, son escasas. Los conceptos

modernos de tiempo y movimiento (por ejemplo vase Barnes; Brouha; Kerger y Bayha;

Maynard; et^^l.) permiten hacer algunas generalizaciones:

(1) Las dimensiones de la armadura del mango de una bomba de mano deben basarse
en el tamao de los usuarios de la bomba; no en el valor medio de la talla,
sino en la de los ms pequeos, v.g. mujeres y nios. Donde se instala ms
de una bomba en un solo lugar los mangos deben tener alturas distintas.

(2) Las dimensiones deben evitar perturbaciones severas de la postura del cuerpo
durante el bombeo. El rendimiento fsico en posicin agachada es menos de la
mitad que el de la posicin normal.

(3) Dentro de ciertos lmites, el ritmo cardaco y respiratorio muestran una re-
lacin lineal con el gasto de energa o el trabajo realizado. El ritmo car-
daco puede medirse fcilmente tomando el pulso. Al evaluar la eficiencia
de dos bombas (o de la misma bomba con diferentes alturas o longitudes de
mango), y siendo iguales sus descargas Q y sus cargas H, aqulla en la cual
el pulso del operador durante el bombeo aumente menos ser la ms eficiente.
Un aumento de 30 pulsaciones por minuto por encima del pulso en reposo es
aproximadamente el lmite ptimo de rendimiento para bombeo prolongado.

(4) La eficiencia muscular ptima tiene lugar cuando la fuerza ejercida es

aproximadamente la mitad de su valor mximo y la velocidad del movimiento
ms o menos la cuarta parte de su valor mximo (Wilkie).

(5) Para pozos muy profundos, debe hacerse lo necesario para que el bombeo pueda
realizarse con ambas manos y/o entre dos o ms personas. El trabajo producido
durante perodos cortos puede ser incrementado en una tercera parte o en la
mitad usando ambas manos en vez de una sola. Los mangos rotativos, tipo rueda,
pueden ser operados fcilmente en esta forma.

La importancia que tienen las dimensiones del mango y la distribucin de las

cargas de una bomba de mano es disimulada con frecuencia por la maravillosa habi-

lidad de adaptacin de los seres humanos que las operan. Es la carga muy pesada?

El operador bombea ms lentamente. Es demasiado largo el mango? El operador

acorta la carrera. Ello no obstante, la seleccin juiciosa de las dimensiones del

mango puede constituirse en factor importante de la aceptabilidad de la bomba de

mano por parte de los usuarios. Lo tradicional y la apariencia esttica pueden ser

tambin importantes.

70
 Pivotes de rotacin
Mango de madera

Plancha de acero dulce

Riostra de madera

Pernos (antigiratorlos)

Bridas con pernos de anclaje

Surtidor Riostra de tubo de acero

(o tubo de fierro galvanizado)
Tubera de bajada de acero
o fierro galvanizado
Bridas con pernos de anclaje

Cubierta de concreto del pozo

Varilla de la bomba

Acoplamiento
Detalle del yugo (Seccin A-A)
Perno
Barra "U" de acero dulce

Varilla de la bomba

FIGURA 3-10 MANGO Y SOPORTE DE BOMBA DE MANO NATIVA

DESARROLLADOS POR CARE/TNEZ

7V
3.6.4 Cargas Estructurales sobre el Mango

La carga estructural que ejerce sobre el mango la varilla de la bomba, F ,

es causada por las fuerzas hidrulicas y gravitacionales descritas anteriormente

en la seccin 3.4. A esto debe aadirse la fuerza ejercida por el operador, F .

Estas dos fuerzas actan hacia abajo, como se muestra en la figura 3-11, y tienen

su reaccin en el fulcro. La ecuacin de fuerzas del mango sobre el fulcro en

F^ = F + F, . Estructuralmente hablando, el mango es una viga apoyada sobre el

fulcro, al que se fija por medio de un pasador, y cargada en ambos extremos. Una

viga as puede fallar por esfuerzos a la traccin, a la compresin o al corte.

La falla ms frecuente que se observa en el campo es debida, generalmente, a que

el mango se dobla sobre el fulcro.

Este es un problema corriente de diseo estructural para el que hay frmulas

y tablas que se encuentran con facilidad en los textos (v.g. ver Baumeister). Por

lo general, el diseo ms resistente para una seccin recta de rea dada correspon-

der a la seccin en forma de I, con el alma reforzada alrededor de todos los

huecos para pasadores. El diseo debe ser conservador; muchas fallas que ocurren

en el campo se deben a choques o golpes sufridos en el trnsito, a fabricacin de

baja calidad que incluye grietas y roturas, y a fallas debidas a la fragilidad del

material usado, especialmente fierro fundido.

Muchas bombas con componentes metlicos emplean mango de madera - por ejemplo

bomba Uganda de frica Oriental, mostrada en la figura 3-12. CARE y el Ministerio

de Salud Pblica de Tnez han desarrollado en conjunto una armadura de soporte de

bomba con mango de madera que se ensambla localmente a un costo de EUA$62 (con fecha

de 1976). (Ver figura 3-10). Estas dos bombas tienen buena hoja de servicios para

pozos de profundidad moderada. Los mangos de madera tienen una serie de ventajas

potenciales: posible economa en los costos, especialmente en las bombas de mango

largo para pozos profundos; facilidad de reparacin o reemplazo local; el desgaste

en los puntos de basculacin (pivot) tiende a ocurrir en el material ms blando del

mango, ms bien que en los pasadores metlicos ms costosos y difciles de

reemplazar.

72
 1
F - FUERZA EN EL PASADOR DE LA VARILLA DE LA BOMBA

F f = FUERZA EN EL PASADOR DEL FULCRO

F., = F_ + Fu

FIGURA 3-11 DIAGRAMA DE FUERZAS SOBRE EL FULCRO

i. Agujeros para engrase

2. Mango de la bomba (madera)
3. Rosca de la tubera para las varillas del pozo
4. Varillas de conexifin
5. Tubo que conecta la varilla
6. Tubera gua
7. Pie derecho (madera)
8. Conexin T
9. Pernos u
10. Soporte de fierro
11. Varilla del pozo
12. Tubera ascendente
13. Vlvula
14. Cilindro de la bomba
15. Bolas
16. Surtidor
17. Plancha de apoyo

FIGURA 3-12 BOMBA DE MANO "KENYA" (TIPO POZO PROFUNDO)

( A n t e s Bomba d e Mano "Uganda")

73
3.7 CONEXIONES, PASADORES Y COJINETES

Algunas fallas que se producen en las bombas tienen su origen en las uniones

conectadas en pasadores, y se deben a: (1) mal diseo, (2) fabricacin de baja

calidad, (3) mantenimiento deficiente, en especial mala lubricacin, y (4) vanda-

lismo y pillaje. Las bombas de mano tienen de una a cinco o ms de tales conexiones

(ver figuras 3-8 y 3-9).

3.7.1 Cojinetes

Las fallas en los empalmes debidas al mal diseo son casi siempre el resultado

de sobrecargar los cojinetes del pasador o las chumaceras, es decir que los coji-

netes son demasiado pequeos para las cargas impuestas. El tipo de cojinete ms

corrientemente usado (y el ms barato) en las bombas de mano es la chumacera simple

o cojinete de camiseta ilustrado en la figura 3-13. El dimetro D y la longitud L

del cojinete dependen de la magnitud de la fuerza radial F y de la presin de apoyo

admisible P, para la combinacin de materiales usados en la chumacera y el cojinete.

0, resumiendo, para cualquier sistema de elementos apropiados, la presin de apoyo

para un cojinete simple es:

donde P es la presin de apoyo

F es la fuerza radial

L es la longitud del cojinete

y D es el dimetro del cojinete

Para cojinetes de acero o fierro fundido, en chumaceras de fierro fundido, la

presin de apoyo no debe exceder las 100 libras por pulgada cuadrada, psi (70 kg/cm 2 ).

Para acero o madera dura esa presin no deber sobrepasar las 30 psi (20 kg/cm 2 ).*

Ejemplo: Dada una bomba de mano, de fierro fundido, con mango simple, de dos

pasadores, de una sola pieza (similar a la figura 3-6). La fuerza F en

el pasador de la varilla de la bomba es 150 Ib (68 kg) y la ventaja

mecnica del mango de fierro fundido de 1 pulgada x 3 pulgadas (25 mm x

76 mm) es de 4 a 1. La presin de apoyo admisible es 100 psi (70 kg/cm 2 ).

N. del T.
Esta equivalencia no corresponde al factor de conversin respectivo dado en el
Anexo E.
74
 CARGA SOBRE EL COJINETE

rea proyectada

Chumacera

Dimetro
(D)

Cojinete

F = FUERZA RADIAL
P = PRESIN DE APOYO
REA PROYECTADA L D
PRESIN DE APOYO = CARGA POR UNIDAD DE REA PROYECTADA

FIGURA 3 - 1 3 CALCULO DE LA PRESIN DE APOYO PARA

COJINETES SIMPLES

75
 Dimensionar los dos cojinetes de acero del fulcro y los dos cojinetes

(el del pasador de la v a r i l l a de l a bomba y e l del pasador del fulcro)

del mango de la bomba. (Ver figura 3-10).

Solucin: Fuerza en la v a r i l l a de la bomba (dada) F = 150 Ib

F ^
Fuerza en el mango F = r ^ = -7 = 37.5 Ib

Fuerza sobre el fulcro (mango) F f = F + Fh = 150 + 37.5 = 187.5 Ib

187 S
Fuerza sobre e l fulcro (a cada l a d o del mango) V2 F f = y1 = 93.8 Ib

F F
P = j-jT, o, ID = 5-, P < 100 p s i p a r a acero sobre f i e r r o fundido

m
V2 F

El espesor del mango es dado = 1.00 pulgada (25 mm)

Por lo tanto Lp = L, = 1.00 pulgada

Redondeando a tamao estndar de pasador D, = 2.0 pulgadas

Con el fin de minimizar la variedad de tamaos de pasadores de reserva

D tambin = 2.0 pulgadas

Ejemplo: Dada la misma bomba de mano, pero con todos los pasadores de 1" (25 mm)

de dimetro, cul es la mxima presin de apoyo?

Solucin: Del ejemplo anterior obtenemos que la mxima presin de apoyo en el

pasador del fulcro ser:

_^f 187.5 Ib
=
LfDf (1.00 pulg) (1.00 pulg) L*'-*p s x

Nota: (1) Si los agujeros hechos en el mango para las chumaceras son demasiado
grandes, se puede originar una sobrecarga en el mango. Pueden redu-
cirse dichos esfuerzos aumentando el ancho o el espesor del mango (es
tpico achaflanarlo en la zona de la chumacera).

76
 (2) Para cojinetes que se lubrican con grasa se prefieren generalmente coji-
netes largos (aqullos donde la relacin L/D es mayor que 1), por su
mejor retencin del lubricante. El rediseo del mango de la bomba
siguiendo la sugerencia de la nota (1) tambin hara esto posible.

El diseo de cojinetes de chumacera para maquinaria moderna de alta velocidad

tiene un slido fundamento cientfico que se basa en la lubricacin hidrodinmica

con una pelcula de aceite interpuesta entre piezas que se mueven ajustadas pero

sin hacer contacto. El cojinete se sustenta sobre una pelcula de aceite y no

sobre la chumacera, y la resistencia al movimiento la oponen la viscosidad del lu-

bricante interpuesto, la velocidad y la carga.

Los cojinetes de chumacera utilizados en la gran mayora de las bombas de mano

hoy en da n tienen lubricacin hidrodinmica; en cambio operan haciendo contacto

continuo entre e.l. cojinete y la chumacera bajo condiciones de lubricacin marginal

o de intercaras. La lubricacin marginal en los cojinetes de las bombas de mano

se debe a:

(1) Ajuste relativamente suelto entre el eje del cojinete y el hueco de la

chumacera. Para bombas de mano se permite un juego de V32 pulg (0.8 mm) en los
cojinetes, que es diez o ms veces mayor al necesario para la lubricacin de inter-
caras. Esto tiene en cuenta los mayores costos que significan ajustes y toleran-
cias ms severos y la inhabilidad de muchos fabricantes de bombas de mano para
satisfacer normas de fabricacin ms rgidas.

(2) Se relaciona al punto anterior la necesidad de poder armar e intercambiar

partes y componentes en planta y en el campo. Un examen de la figura 3-10
demuestra que el eje central de tres chumaceras debe alinearse en ngulo recto
al eje de la bomba para que el pasador encaje a travs del fulcro. En algunos
diseos (que deben desalentarse) el pasador del fulcro debe atravesar dos agujeros
adicionales en la tapa superior de la bomba - haciendo un total de 5 agujeros.

(3) Las paredes relativamente rugosas de la chumacera y/o del cojinete, que
pueden tener irregularidades ms altas que el espesor de la pelcula de aceite.
Las asperezas rompen la continuidad de la pelcula de aceite y rozan entre ellas,
separadas por pelculas de aceite de una o dos molculas de espesor. Aumenta la
friccin y con ella el calor y el desgaste.

(4) La velocidad lenta de la accin recproca de las bombas de mano es contra-

producente para que la pelcula de aceite se forme en la mejor condicin.

(5) Un inadecuado servicio de lubricacin, que puede incluir no slo una fre-
cuencia inconveniente sino el empleo de lubricantes mal escogidos o de baja calidad.

Bajo condicin de lubricacin de intercaras, el cojinete y la chumacera estn

en contacto parcial y la seleccin de ambos materiales puede ser decisiva. El cuadro

3-5 presenta una lista de coeficientes de friccin de diversos materiales usados en

las bombas de mano. Se ve inmediatamente la importancia que tiene la lubricacin.

77
 CUADRO 3-5

COEFICIENTES DE FRICCIN DESLIZANTE

MATERIALES COEFICIENTE DE FRICCIN DESLIZANTE

Seco Grasoso

Acero duro sobre acero duro 0.42 0.029

Acero duro sobre babbitt (ASTM No. 1) 0.33 0.16
Acero dulce sobre acero dulce 0.57 0.09
Acero dulce sobre fierro fundido 0.23 0.133
Bronce amarillo sobre fierro fundido 0.30
Bronce sobre fierro fundido 0.22 0.077
Fierro fundido sobre fierro fundido 0.15 0.070
Fierro fundido sobre roble 0.49 0.075
Cuero sobre fierro fundido 0.56 0.36 (agua)
0.13 (aceite)
Plstico laminado sobre acero 0.35 0.05
Caucho ranurado apoyando sobre acero 0.05
Empaquetadura de la caja de estopas
de camo o algodn 0.06 a 0.11

Segn Fuller.

Con lubricacin marginal, la eleccin de materiales debe basarse en su resis-

tencia al desgaste y su capacidad de proveer un bajo coeficiente de friccin. Nor-

malmente, el uso de materiales similares que rozan entre s da por resultado un

desgaste" excesivo. El fierro fundido y el acero, sin embargo, constituyen excep-

ciones, particularmente si son de diferente dureza.* Cuando hay libertad de eleccin,

se prefieren materiales de mayor dureza. Otras propiedades deseables incluyen

habilidad para absorber aceite; plasticidad suficiente como para acomodarse a pe-

queas irregularidades y para resistir rayaduras; resistencia estructural; resistencia

a la corrosin; resistencia a la fatiga; alta conductividad trmica; propiedades

antiadhesivas; y, dems est decirlo, bajo costo. Ningn cojinete de chumacera

tendr jams todas estas caractersticas; por lo tanto, el proyectista debe elegir

La dureza de Brinell, ya sea para la chumacera o el cojinete, deber ser por

lo menos 150.

78
los materiales que mejor satisfagan las exigencias ms importantes: durabilidad;

resistencia; y costo favorable.

Aparte del acero y el fierro fundido, hay otros materiales para cojinetes

entre los que se incluyen metales babbitt, bronces y otras aleaciones metlicas,

y diversos no metlicos tales como madera, plsticos, incluidos niln, fluorocarbones

(tefln) y epoxis y tejidos rellenos de epoxy, caucho y piedra. Las aleaciones

metlicas se usan como forro de la chumacera y generalmente exigen ajustes estrechos,

requieren herramientas especiales para su reemplazo en el campo, y son ms caras

que sus contrapartes de acero y fierro fundido (ver cuadro 3-6). Con la posible

excepcin de la madera, las aleaciones no metlicas no son muy usadas en las bombas

de mano. Hay fundas de niln en uso en una bomba ampliamente comercializada, pero

la informacin sobre su rendimiento indica que ste es variable. Muchas bombas de

mano utilizan mangos de madera, pero en la mayora de los casos, las "chumaceras"

tienen un recubrimiento tubular metlico. Varios de estos materiales son auto-

lubricantes, o susceptibles de lubricarse con compuestos slidos de larga duracin.

Los cojinetes de chumacera deben vencer la friccin deslizante. Otra categora

de cojinetes denominados antifriccin ruedan contra la friccin de rodadura. Un

ejemplo corriente es el caso del cojinete de bolas empleado en los ejes de los

vehculos. Estos cojinetes, generalmente de acero, son fabricados por firmas

especializadas. Tienen relativamente poca friccin, poco desgaste y larga vida.

Son relativamente ms costosos (ver cuadro 3-6), requieren ajustes precisos y to-

lerancias estrechas, requieren de herramientas especiales para su instalacin y

reemplazo y su lubricacin es obligatoria, aunque, si estn adecuadamente sellados,

pueden funcionar meses sin necesidad de relubricacin. Las bombas caras, como la

que se muestra en la figura 3-9(e), emplean invariablemente cojinetes de bolas o de

rodillos.

Con la posible excepcin del desgaste de las empaquetaduras de la. taza del

cilindro, las causas ms frecuentes de paralizacin de servicio de las bombas de

mano se deben a fallas en los cojinetes de la armadura del mango y del soporte de

la bomba. An as, son poco costosos en relacin a otros componentes de la bomba.

El perfeccionamiento de los cojinetes en los modelos de bombas existentes, aunque

79
 CUADRO 3-6

COSTOS DE COJINETES ESPECIALES ADQUIRIDOS A FABRICANTES (DE COJINETES)

TIPO DE DIMENSIONES COSTO UNITARIO

COJINETE (Pulgadas) (Dlares EUA)

COJINETE DE CHUMACERA CON ACOPLAMIENTO

Impregnado en a c e i t e 0.627 DI EUA$0.33

0.878 DE
% largo
Bronce % DI EUA$0.60
7
/e DE
X largo
Compuesto de t e f l n 0.630 DI EUA$1.14
0.S76 DE
X largo
5 EUA$0.14
Niln negro / 8 DI
X DE
X largo

COJINETES ANTIFRICCION

Cojinete de bolas (Precisin) % DI EUA$3.31

lVif DE
V2 ancho
Cojinete de bolas (Sin pulir) % DI EUA$0.86
1% DE
V2 ancho
Cojinete de agujas % DI EUA$0.92
3
! /l6 DE
X ancho

Nota: Los precios estn referidos a Lotes de 500 comprados en f b r i c a s de Estados

Unidos con fecha julio de 1976
Fuente: R.D. Fannon, J r . (Comunicacin personal)

80
sea solamente para hacerlos ms grandes, constituye frecuentemente la mejora indi-

vidual ms efectiva que se pueda hacer en relacin a su costo. Ajustes ms precisos,

mejor lubricacin (incluyendo posiblemente retenes de aceite, graseras, mechas y

baos de aceite, cojinetes estriados y otras caractersticas raramente encontradas

en las bombas de mano) y chumaceras de fierro fundido templadas en fuego (calen-

tndolas al rojo cereza y enfrindolas en agua) son medidas prometedoras.

3.7.2 Pasadores

La prctica muy comn de usar como pasadores pequeos trozos de barras de

acero de refuerzo es, obviamente, autodestructiva. Los pasadores deben ser lisos

y duros, preferiblemente de aceros al carbono austentticos o perlticos. Pueden

obtenerse pasadores de tamao estndar con tratamiento en su superficie para reducir

el desgaste. Sin embargo, es mejor, por lo general, que se gasten los pasadores

antes que sus chumaceras. Es ms fcil reemplazar los pasadores que los mangos,

fulcros, articulaciones y empalmes de la varilla de la bomba.

3.7.3 Fijadores

Hay dos tendencias respecto a los fijadores de las bombas de mano - fijadores

roscados y fijadores de pasador.

Por lo general, en el mercado se encuentran pernos y tuercas roscadas en ta-

maos estndar, que frecuentemente son ms baratos y su recambio y reposicin son

ms fciles de efectuar que si se trata de pasadores. Sin embargo, la calidad de

la rosca a menudo deja que desear y como los fijadores roscados pueden usarse para

otros propsitos, aumenta el riesgo de robos.

Los pasadores sin rosca mantenidos en su lugar por una slida chaveta hendida

son menos susceptibles de ser robados y evitan el problema de las roscas de mala

calidad. Los pasadores de grampa elstica, que se sacan nicamente con herramientas

especiales, pueden eliminar por completo el pillaje o robo de los pasadores. Los

pasadores que se fijan mediante tornillo de presin, por lo general no son seguros.

Los fijadores, en particular aqullos acoplados a la varilla de la bomba, no

deben aflojarse mientras se encuentran en uso. Puede usarse ventajosamente una

contratuerca como factor de seguridad. Diversos tipos de contratuercas incluyen:

81
 (1) Tuerca de presin - tuerca delgada que se usa en el perno o varilla ros-
cadas debajo de la tuerca.

(2) Tuerca encastillada - es una tuerca con una ranura radial que recibe una
chaveta hendida que pasa a travs de un orificio diametral perforado en el perno
o varilla.

(3) Contratuerca de giro libre - es una tuerca que gira libremente sobre un
perno o varilla macho hasta que se asienta contra la base; si se contina apretando
se produce una accin de seguro mediante un efecto de resorte en la tuerca que hace
que la seccin roscada distal de la tuerca se combe hacia dentro atrapando el perno
a presin.

(A) Contratuerca de torque predominante - es una tuerca que funciona por uno
de varios efectos: por deformacin de un encastre elstico, o por desbarajuste de
los hilos de la rosca de la tuerca, etc.

Las contratuercas tambin pueden usarse para evitar la rotacin de los pasa-

dores del mango, dispositivo que puede dar como resultado el desgaste del pasador

ms bien que el de la armadura del mango de ms difcil reposicin. La rotacin

de los pasadores puede ser evitada mediante resaltes ("orejas") moldeados en la

cara exterior de un mun.

3.8 SOPORTE DE LA BOMBA (Estndar, Baril, Cabezal, Hidrante, Cuerpo de Bomba, Columna)

3.8.1 Funciones

El soporte de la bomba tiene diversas funciones que condicionan su diseo:

(1) A travs de su base, alinea y fija la bomba al pozo. La base del soporte
de la bomba, que puede ser o no componente integrante del soporte, se fija al pozo
mediante una conexin roscada al entubado del pozo, o por medio de pernos de anclaje
al cimiento de la losa mandil. Las roscas y los pernos de anclaje deben tener di-
mensiones compatibles. La fijacin roscada debe tener por lo menos 2 pulgadas (5 cm).
En cualquiera de los dos sistemas, el entubado del pozo debe sobresalir por lo
menos 2 pulgadas (5 cm) por encima del cimiento para evitar que aguas contaminantes
ingresen al pozo.

(2) Proporciona una plataforma de altura conveniente para la armadura del

mango de la bomba, y, en particular, para el fulcro, el cual, por lo general, es
forjado de una pieza con el soporte de la bomba, o soldado o empernado a sta. Si
se presentan esquinas interiores agudas, ranuras, estras o grietas en el punto de
encuentro del fulcro con el soporte de la bomba o con la tapa de la bomba, ello
puede dar lugar a concentraciones de esfuerzos y a propiciar la falla estructural
del fulcro. En las bombas de mango muy largo o en aqullas con soporte de material
plstico, el fulcro puede estar anclado en forma separada y no fijado al soporte
de la bomba.

(3) Proporciona una plataforma de suspensin para la tubera de bajada y para

las armaduras de la varilla/cilindro/mbolo/vlvulas de la bomba. La tubera de
bajada usualmente se fija al soporte de la bomba por medio de tubos roscados. La
varilla de la bomba y sus accesorios cuelgan del pasador del mango/varilla de la
bomba. (Pasador de articulacin en caso de mangos rotativos). Todas las fuerzas
previamente descritas tienden a comprimir y/o a inclinar el soporte de la bomba.

82
 (4) Provee proteccin sanitaria para el pozo y el agua, protegiendo fsica-
mente a ambos de la contaminacin externa en la parte superior del pozo - si su
diseo, instalacin y equipamiento apropiados incluyen una tapa cerrada. (Las
bombas abiertas arriba, tipo "cntaro", no ofrecen adecuada proteccin). El so-
porte y su surtidor ("grifo") proporcionan una va de agua que va desde el tubo
de bajada hasta el recipiente del consumidor.

(5) Para muchas bombas de pozo superficial, el soporte de la bomba tambin

sirve como cilindro de la bomba. Usualmente es esencial pulir o revestir la su-
perficie interior, para prevenir un desgaste excesivo. Es posible usar el mismo
soporte para bombas de pozo superficial y bombas de pozo profundo. (Un ejemplo de
esto es la bomba AID/Battelle).

3.8.2 Surtidor de la Bomba (Espita, Espiche, Canilla Grifo, Cao, Orificio de

Salida, Hidrante)

El surtidor debe estar diseado en forma tal que prevenga la contaminacin,

voluntaria o accidental, del pozo, y con dimensiones compatibles con las de los

recipientes de los consumidores. La proteccin contra la contaminacin usualmente

aprovecha la gravedad - la abertura mira hacia abajo, y el surtidor sale del

soporte hacia afuera en direccin inclinada u horizontal. Ocasionalmente se

inserta una criba en el surtidor.

La descarga del surtidor debe efectuarse a suficiente altura sobre la plata-

forma del pozo y a suficiente distancia del soporte de la bomba para que haya

espacio para los recipientes de agua de uso comn en el lugar. Un surtidor dema-

siado alto puede dificultar el llenado de los recipientes cuando hace mucho viento.

Algunas localidades pueden llegar a requerir la ereccin de paredes cortaviento

alrededor del surtidor. Donde sea necesario debern tenerse en cuenta el uso y

las dimensiones de los recipientes transportados por animales. El surtidor debe

ser estructuralmente lo bastante resistente como para soportar el peso del mayor

recipiente lleno que se le pueda apoyar o suspender.

Los surtidores que trabajan con bombas impelentes deben estar dotados de

vlvula y ser roscados. Algunos soportes de bombas impelentes estn equipados con

conexiones para dos surtidores.

3.8.3 Otras Consideraciones

El soporte de la bomba debe tener una estructura resistente y durable capaz

de soportar el uso y abuso continuos de la vida de la comunidad por espacio de

muchos aos. La mayora de las bombas de mano tambin estn totalmente expuestas

83
a la intemperie.* Su diseo por lo general se basa ms en limitaciones de fabri-

cacin que en un anlisis estructural detallado. Las fallas ms frecuentes de los

soportes de bomba se deben al empleo de materiales de baja calidad o a malos pro-

cedimientos de fabricacin o fundicin.

3.9 TAPA DE LA BOMBA (Cubierta, Casquete, Cabezal, Anillo, Capote, Casco)

3.9.1 Funciones

La tapa de la bomba, cuando se usa (ver figura 3-14), puede cumplir alguna

de las siguientes funciones:

(1) Cuando tiene caja de estopas, la tapa de la bomba puede sellar la parte
superior de la bomba contra una posible contaminacin. An sin caja de estopas o
sin gua vertical para la varilla de la bomba, el uso de una tapa ranurada reduce
el rea descubierta en la parte superior de la bomba. La ranura permite el movi-
miento lateral de la varilla de la bomba durante el bombeo.

(2) El mismo sellado que proporciona la caja de estopas permite que la bomba
(mediante una extensin del surtidor) trabaje como bomba impelente, es decir, que
eleva el agua por encima del nivel del soporte de la bomba.

(3) La tapa de la bomba y su caja de estopas o casquillo de gua son usados

a menudo como gua de la varilla de la bomba. En la figura 3-14 este arreglo se
utiliza para restringir el movimiento lateral de la varilla de la bomba.

(4) La tapa sirve generalmente como soporte del fulcro y de las columnas
guiadoras de la varilla de la bomba.

La tapa de la bomba puede fijarse al soporte mediante pasadores, pernos o

soldaduras, y debe ser tan resistente y estable como el soporte. Es posible que

las superficies de contacto requieran torneado y/o una arandela para evitar el

agrietamiento de la tapa, al ajustarse los pernos, y para asegurar un cierre hermtico.

3.9.2 Caja de Estevas, Tuerca, Collarn de la Caja de Estopas y Empaque

La caja de estopas sirve como un sello para controlar cualquier fuga de la

parte superior del soporte de la bomba, en el caso de las bombas impelentes, y

tambin sirve como cojinete y gua para la varilla de la bomba. (Ver figura 3-14,

tambin figuras 3-8, 2-4; las figuras 4-5 y 4-6 muestran la forma de reemplazar el

empaque de la caja de estopas).

La parte visible de la caja de estopas es usualmente una tuerca, concntrica

con la varilla de la bomba, y que se ajusta hacia abajo comprimiendo una empaquetadura

Debe proveerse lo necesario para desaguar el pedestal de la bomba y el tubo de

bajada en los climas helados.

84
 PASADOR

FULCRO
ACOPLAMIENTO
TAPA
VARILLA DE LA BOMBA
TUERCA DE LA 4- MANGO
CAJA DE ESTOPAS
PASADOR

CAJA DE
ESTOPAS Y
EMPAQUE V
TUBO DE \
TRAMPA DE AIRE \

SURTIDOR

mango

SOPORTE

varilla de
conexin

BASE DEL
tapa
SOPORTE

TUBERA DE BAJADA
tuerca de la caja
VARILLA DE LA BOMBA
de estopas
ARMADURA DE FULCRO

FIGURA 3-14 BOMBA DE MANO CON CAJA DE ESTOPAS Y VARILLA

GUIADA QUE PUEDE USARSE COMO BOMBA IMPELENTE

85
flexible alrededor de la varilla de la bomba. La empaquetadura ajustada, fabri-

cada por lo general de camo trenzado o lona, produce un sello hidrulico entre la

varilla de la bomba y el soporte de la bomba. Puede proveerse un anillo cilindrico

o roldana, llamado collarn prensaestopas, entre la tuerca y la empaquetadura.

La empaquetadura es lubricada y enfriada por el agua (la friccin con la '

varilla de la bomba en movimiento produce calor y acorta la vida de la empaquetadura).

Por lo tanto, la tuerca debe ajustarse solo hasta el punto en que el escape de agua

por la varilla de la bomba sea casi pero no totalmente contenido. Pueden usarse

tambin grafito y grasa, pero es esencial que se produzca una fuga lenta de agua.

Cuando la bomba se encuentra depositada en almacn se le debe quitar el grafito;

de otro modo se pueden producir picaduras en la varilla de la bomba. Cuando la

varilla de la bomba est picada o rayada, se acelera el desgaste del empaque.

En la figura 2-4 se ve que se ha colocado un tubo de trampa de aire alrededor

de la caja de estopas. Esto origina una cmara de aire en la parte alta del soporte

de la bomba. Segn algunos fabricantes, la compresin del aire del tubo de trampa

durante el bombeo da por resultado un funcionamiento ms suave de la bomba. Con

frecuencia las bombas impelentes de propulsin mecnica estn provistas de cmaras

de aire externas.

3.10 VARILLA DE LA BOMBA (Varilla de Conexin, Varilla del Embolo, Varilla del

Pistn, Varilla Aspiradora, Varilla del Pozo)

La varilla de la bomba conecta el mango (o cigUeal) a la armadura del mbolo.

La varilla y sus conectores (usualmente roscados) deben tener resistencia sufi-

ciente para soportar las cargas descritas en la seccin 3.4. Durante el ascenso del

mbolo, la varilla est sometida a traccin. Durante el descenso del mbolo, la

varilla de la bomba estar trabajando a compresin, si la operacin del mango

imprime a la varilla y al mbolo mayor velocidad que la de cada libre. Sin

embargo, son los esfuerzos de traccin los que generalmente determinan el dimetro

de la varilla.

Los dimetros de las varillas de las bombas usualmente se redondean al valor

estndar inmediato superior. Por lo general, las varillas de las bombas de mano

de pozo superficial son de acero pulido o de bronce cuando se adquieren del

86
fabricante; si se compran en el mercado local es probable que sean de acero dctil

corriente. En las bombas de mano de pozo profundo se emplean habitualmente varillas

de acero galvanizado, roscadas en sus extremos. Las varillas para bombas que se

encuentran por lo comn en el mercado tienen longitudes de 10 20 pies (3 6 6 metros)

y dimetros de 7/i6 y V2 pulgadas (11 y 13 mm). Una varilla de acero de \

pulgada (13 mm), bien roscada, debe poder soportar una fuerza de 400 Ib (180 kg).

La madera se emplea con frecuencia en varillas de bombas que funcionan con

molino de viento y con el cilindro destapado. El uso de madera ms bien que de

acero tiene la ventaja de reducir el peso de la varilla por efecto de su flotabi-

lidad. Adems, la madera no se cristaliza, por lo tanto no se quiebra en los em-

palmes como ocurre con las varillas de acero. La mayor seccin recta que requiere

la varilla de madera, tpicamente iV2 pulgada (38 mm) de dimetro octogonal, le

da mayor rigidez a la compresin y crea un bombeo de doble efecto parcial (bom-

beando tanto en la carrera ascendente como en la descendente). El costo de las

grandes piezas de empalme de acero y los tornillos, necesarios para unir las varillas

de madera, reduce las economas que pudieran esperarse. Asimismo, se requiere usar

una tubera de bajada ms grande.

Los principales problemas operativos que presentan las varillas de las bombas son

que pueden desconectarse del mango, o del mbolo, o entre los empalmes, y la corro-

sin. El problema de las desconexiones puede aminorarse usando contratuercas en los

acoplamientos (ver seccin 3.7.3), o mediante un roscado y empalme de rosca apropiados.

Se mejora la resistencia a la corrosin empleando acero galvanizado o aleaciones

anticorrosivas, las que pueden ser de uso forzoso cuando el agua es altamente acida

o alcalina.

3.11 TUBERA DE BAJADA (Tubera Ascendente, Tubera de Elevacin, Conducto Montante,

Tubera de Descarga, Tubera de Succin-Elevacin)

La tubera de bajada sostiene el cilindro en el pozo y sirve adems como

tubera de descarga del cilindro (ver figura 3-1). Los cilindros de tipo cerrado

se extraen del pozo izando la tubera de bajada. En los cilindros de tipo abierto,

la armadura del mbolo (y en algunas bombas la vlvula de entrada o succin) se

extrae a travs de la tubera de bajada utilizando la varilla de la bomba para subirla.

87
 Mientras mayor sea el dimetro de la tubera de bajada, menor ser la prdida

de carga por friccin, pero mayor el costo. Para tuberas de bajada de longitud

corta o media, se elige, de manera usual, un dimetro aproximadamente igual a la

mitad del dimetro interior nominal del cilindro, tal como se muestra en el cuadro

3-7, pero nunca inferior a iVi^ pulgada (32 mm) . Para tuberas de bajada muy

largas, en particular aqullas en las que la varilla de la bomba tiene un dimetro

muy grande, el dimetro deber ser mayor al indicado en el cuadro 3-7.

CUADRO 3-7

DIMETRO MNIMO DE LA TUBERA DE BAJADA

DIMETRO NOMINAL DIMETRO NOMINAL

DEL CILINDRO DE LA TUBERA DE BAJADA

Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros

Menor de 3]/2 - Menor de 90 lVi 30

3V2 90 lV 2 40
4 100 2 50

Nota: (1) Debe coordinarse el tipo y dimetro de rosca en el cilindro

con el enrosque de la tubera de bajada.
(2) Los dimetros de la tubera de bajada deben aumentarse cuando
se usan bombas con varilla de madera o varilla de acero de
dimetro mayor de V2 pulgada (13 m m ) , o cuando la longitud de
la tubera de bajada exceda los 75 pies (25 metros).

Para bombas de mano de determinada configuracin las funciones de la tubera

de bajada, del cilindro y del entubado del pozo estn combinadas en un solo tubo.

La figura 6-5 es un ejemplo.

3.12 TUBERA DE SUCCIN (Vase tambin Tubera de Bajada)

Cualquier tubo ubicado debajo del cilindro es un tubo de succin. Como quiera

que en un pozo profundo es preferible que el cilindro de la bomba est por debajo

del nivel de mayor depresin del agua, no debera ser necesario el tubo de succin

88
en las bombas para pozo profundo. Sin embargo, en algunos cilindros o vlvulas de

succin, puede ser necesario colocar un tubo de succin corto para instalar una

criba en el orificio de entrada.

Cuando se trata de pozos superficiales, la tubera de succin con criba se

dimensiona como si fuera tubera de bajada. Cuando el tubo de succin es largo, el

funcionamiento de la bomba con frecuencia se hace difcil. Esto puede deberse a

que el dimetro de la tubera de succin sea muy reducido o a que alguna obstruc-

cin u otra restriccin estrangule parcialmente la tubera. En este caso, la

accin del mbolo (y del mango) puede semejarse a la de un resorte en tensin.

Si el caudal de agua que entra al cilindro es menor que el volumen desplazado, se

crea un vaco parcial y el mbolo caer de golpe para restaurar el equilibrio si el

mango es soltado bruscamente al llegar a su punto ms bajo. El rechazo del mango

al quedar en libertad puede ser peligroso.

Tanto el tubo de succin como la tubera de bajada deben ser hermticos para

mayor eficiencia. La capacidad de la bomba se reduce seriamente cuando existen

escapes. A veces, en los climas muy fros, se usan agujeros de derrame en la tubera

de bajada para protegerla durante los perodos de inactividad.

3.13 ARMADURA DEL EMBOLO (Embolo, Pistn, Cubo, Cangiln, Aspirador)

La armadura del mbolo eleva el agua hacia el surtidor de la bomba durante

su carrera ascendente y sustenta la vlvula de retencin de descarga (ver figura 3-15).

Debe disearse slida y de manera que gue a la vlvula en su abertura y en su

cierre, que el reemplazo de las empaquetaduras de la taza sea fcil, y que su seccin

recta proporcione por lo menos tanta rea de flujo hidrulico como la de tubera de

bajada. Consta, por lo regular, de una cajuela o yugo de conexin con la varilla

de la bomba, la vlvula de retencin de descarga, y la(s) empaquetadura(s) de la

taza, su(s) contrabrida(s) y separador(es). Las empaquetaduras de la taza y las

vlvulas son consideradas en las secciones 3.14 y 3.15.

En las bombas de mano los trminos "mbolo" y "pistn" se usan indistintamente.

El trmino pistn puede ser el ms estrictamente apropiado; sin embargo, mbolo es

ms usado para las bombas de mano.

89
 LEYENDA

Cajuela o yugo de la vlvula

Conexin de rosca para la
varilla de la bomba
Empaquetadura de la taza
del mbolo
Disco de la vlvula en
posiciOn abierta
Disco de la vlvula en
posicin cerrada
Carrera de la vlvula
Asiento y roldana de la
vlvula
Dimetro del asiento de la
vlvula (D y )
Roscas torneadas
Vastago y lastre del disco
de la vlvula
Contrabrida del mbolo
Separador
Contrabridas de la empa-
quetadura de la taza

ELEVACIN MEDIA SECCIN A-A

FIGURA 3-15 DETALLE DE LA ARMADURA DEL EMBOLO

90
3.14 EMPAQUETADURAS DE LA TAZA (Taza, Cubos, Tazas del Embolo, Tazas del Pistn,

Zapatillas, Tazas de Empaque, Zapatillas de Empaque)

Las empaquetaduras de la taza tienen una funcin principal - prevenir el es-

cape entre el mbolo y las paredes del cilindro durante el bombeo (la carrera

ascendente en la bomba de simple efecto) . Se aplica cuero u otro material flexible

sobre la cara del mbolo. (Ver la figura 3-15). Conforme el mbolo asciende el

reborde de la taza presiona contra la pared del cilindro, sellndolo. El movimiento

centrpeto del reborde de la taza durante el descenso disminuye la friccin y el

desgaste. La friccin deslizante reiterada entre las tazas y el cilindro eventual-

mente desgastar del todo las tazas por lo que stas deben reemplazarse peridicamente.

Las empaquetaduras de la taza deben ser no txicas; de larga duracin; tener

bajo coeficiente de friccin; ser resistentes a mohos, hongos y otros ataques

biolgicos; ser fcil y rpidamente disponibles; ser suficientemente flexibles para

rellenar las irregularidades de las paredes del cilindro, incluso sus deformaciones,

pero suficientemente rgidas para evitar que se reviertan al invertirse la direccin

de los esfuerzos cuando el mbolo inicia su ascenso; ser resistentes al humedeci-

miento y secado cclicos; tener bajo costo.

No hay empaquetadura de la taza que rena completamente todos los requisitos.

El cuero ha sido el material elegido a lo largo de los siglos y contina siendo el

que marca la pauta. El cuero es relativamente barato y se encuentra disponible por

todo el orbe. Su duracin como empaquetadura de la taza aumenta mucho si se elige

adecuadamente el tipo del cuero (de preferencia del anca o lomo, la piel hacia

afuera); si es bien afeitado, estregado, curtido y moldeado; y si se aplican aditivos

(impregnacin con cera derretida).

En algunos programas de pozos superficiales se estn usando en la actualidad

tazas de cloruro de polivinilo (PVC). Su principal ventaja parece ser su mayor

durabilidad. No se pueden usar con cilindros de PVC. Otros materiales posibles son

caucho, neoprene, y pao relleno de epoxy o elastomer.

El procedimiento ms importante para reducir la friccin, y con ello el des-

gaste, es el uso de cilindros o revestimientos de cilindro de paredes lisas, de los

que se trata con ms detalle en la seccin 3.16. La friccin tambin se puede

aminorar mediante el control riguroso del dimetro de la empaquetadura de la taza.

91
En el caso de las tazas de cuero, el mximo dimetro exterior de la empaquetadura

de la taza, antes de su instalacin debe ser alrededor de Vie pulgada (1.6 mm)

menor que el dimetro interior nominal del cilindro; las tazas de PVC deben ajustar

con una luz ligeramente menor. La(s) contrabrida(s) de la(s) taza(s) y el(los) espa-

ciador (es) deben ajustarse contra las tazas, pero no tanto como para que se produzca de-

formacin. La presin de agua sobre la taza, durante la carrera del bombeo, despliega

el reborde hacia afuera asegurando el contacto perimetral con la pared del cilindro.

Eli desgaste acelerado de la empaquetadura de la taza es una de las razones

para poner guas a la varilla de las bombas de mano de pozo profundo. Frink y

Fannon (1967), basados en amplia experimentacin, informan que "... hubo ms del

doble de desgaste en las tazas de bombas (de pozo profundo) cuyas varillas no

tenan guas, que en las tazas de bombas con varillas con guas" (p. 10).

Es prctica comn usar tazas mltiples en pozos cuya profundidad es mayor

de 100 pies (30 metros) aadindose una taza por cada 50 a 100 pies (15 a 30 metros).

El aumento de carga incrementa el escape, lo que puede contrarrestarse con un sis-

tema de tazas mltiples al crearse un sellado de tipo laberinto.

3.15 *VALVULAS (Para los diferentes nombres, ver el texto)

3.15.1 Funcin y Nomenclatura

Las bombas recprocas de mano poseen por lo general dos vlvulas dentro del

cilindro; una vlvula en la armadura del mbolo, la otra en la base o extremo de

succin del cilindro. La vlvula del mbolo es conocida tambin como vlvula de

descarga, vlvula de salida, vlvula elevadora. La vlvula de succin es cono-

cida frecuentemente como vlvula de pie, y menos frecuentemente como vlvula de la

toma o vlvula de entrada. Tanto la vlvula del mbolo como la vlvula de succin

son vlvulas de retencin, es decir vlvulas que limitan el flujo a un solo sentido;

en el caso de los pozos, el vertical ascendente.

La vlvula de retencin del mbolo se cierra durante la carrera ascendente

elevndose as el agua hasta el punto de descarga, y se abre durante la carrera

Las bombas de impulsin deben tener vlvulas de retencin de compuerta, de globo,

u otras en el surtidor o en cualquier otra tubera de descarga. Esta seccin no
se ocupa de estas vlvulas.

92
descendente para permitir el relleno que reemplaza el agua descargada durante el

ciclo de bombeo anterior. La vlvula de retencin de succin se abre durante la

carrera ascendente del mbolo y se cierra durante su carrera descendente (ver fi-

gura 2-2, que explica el principio bsico de esta operacin). La vlvula de

retencin de succin tambin contribuye a mantener la bomba cebada, eliminando

con ello el trabajo de tener que recebar para reiniciar el bombeo; los riesgos

potenciales de recebar con agua contaminada; y los riesgos de que se sequen las

empaquetaduras de la taza de cuero, las chapaletas y asientos de la vlvula y las

empaquetaduras del cilindro. (El humedecimiento y secado alternados del cuero

acortan su vida til).

Las vlvulas tambin son llamadas de apertura y cierre segn sea su mecanismo

o discado. Las siguientes vlvulas pueden ser usadas ya sea como vlvulas de

retencin del mbolo o como vlvulas de retencin de succin (se ilustran varias

de ellas en las figuras 3-15 y 3-16) :

(1) La chapaleta (vlvula de gozne o de charnela): es una vlvula en la cual

un disco horizontal flexible articulado, por lo general de cuero, abre y cierra
sobre la abertura de la vlvula. Esta es la ms antigua y la menos cara de las
vlvulas para bombas y an se usa ampliamente como vlvula de retencin de succin
en las bombas de pozo superficial. La mayor desventaja es la necesidad de cambiar
las chapaletas de cuero con mucha frecuencia. El neoprene reforzado es un material
para chapaleta que promete mayor duracin.

(2) La chapaleta mariposa: es una chapaleta articulada diametralmente que

cubre dos o ms aberturas de la vlvula, o articulada concntricamente en cuatro
partes, cubriendo cuatro o ms aberturas de la vlvula. Sus ventajas son: mayor
rapidez de abertura y cierre y una mayor rea de flujo para el mismo esfuerzo.

(3) Vlvula de charnela es otro nombre con el que se conoce la chapaleta.

(4) Vlvula de vastago (de disco con movimiento vertical) ("T"): la abertura
de la vlvula es cubierta por un disco metlico horizontal que se eleva y desciende
guiado por un vastago vertical o eje cuyo centro coincide con el centro de la
abertura de la vlvula. Si se hace un corte a travs del disco y el vastago - que
por lo general son de una sola pieza - se forma una "T". Esta vlvula y la vlvula
de vastago alada, descrita a continuacin, son las vlvulas metlicas ms usadas.

(5) Vlvula de vastago (alada): en este caso el corte del vastago tiene forma
de "x"; el mximo dimetro de la x puede aproximarse al dimetro de la abertura
de la vlvula. Las cuatro "alas" formadas por el vastago son en algunas ocasiones
curvadas para fomentar la rotacin del disco con el flujo ascendente del agua.
Esta rotacin puede contribuir a que sea ms parejo el desgaste del disco y su
ajuste en el asiento.

(6) Vlvula alanceada: es una vlvula de vastago alada en la que la dimensin

vertical del vastago est aumentada desproporcionadamente. Las aletas se angostan
gradualmente hasta convertirse, bajo el disco, en un punto redondeado. El asiento
de la vlvula es en declive para que coincida con la inclinacin de las alas.

93
 B
FIGURA 3-16 CILINDBOS DE BOMBA Y SUS VALVUUtf

Sguii: (teoderson y 8obrta

A * Cilindro de tipo cerrado

B <* Cilindro de tipo abierto con vlvula
de bolas. Puede extraerse e l mbolo
i n sacar el cilindro del pozo.
C - Vlvula de vastago
D 3 Vlvula de carrete
E - Vlvula de resorte
F Vlvula de charnela

I*s zapatillas y las vlvulas se desgastan

en todos los tipos de cilindros y necesitan
reponerse peridicamente.

FIGURA 3-16 CILINDROS DE BOMBA Y SUS VLVULAS

Segn: Henderson y Roberts

94
 (7) Vlvula de carrete: es una vlvula de disco horizontal en la que el
vastago central guiador es reemplazado por una pared vertical concntrica prxima
al permetro del disco. Esta vlvula puede estar diseada para rotar. (Ver
figura 3-16).

(8) Vlvula de bola: en esta vlvula la abertura no es cubierta por un disco,

sino por una bola de metal u otro material de peso especfico apropiado. Es usual
que la bola sea guiada por una cajuela de nervaduras. Estas vlvulas se recomiendan
a veces para uso en pozos ms profundos.

3.15.2 Asientos de la Vlvula

El rea perimtrica de la abertura de la vlvula que hace contacto con la

chapaleta, el disco o la bola, se denomina asiento de la vlvula. El contacto debe

ser hermtico, especialmente en el caso de la vlvula de retencin de succin que

debe soportar peso de agua durante toda la noche, para que la bomba se mantenga

cebada.

Se pueden tomar varias medidas para asegurar un buen sellado: torneado cuida-

doso del asiento de la vlvula; torneado cuidadoso del disco o de la bola - las

chapaletas de cuero no se tornean pero son auto-hermticas; y/o colocacin de empa-

quetaduras flexibles en una o las dos partes que forman el sello. Asimismo, el uso

de bordes biselados en vez de asiento plano y de vlvulas pesadas puede mejorar

el contacto en el asiento. Tambin se podra accionar el cierre con un resorte,

como en las bombas mecnicas rpidas, pero esto no ha encontrado acogida para su uso

en las bombas de mano.

3.15.3 Aberturas de las Vlvulas

Las aberturas de las vlvulas deben ser amplias para minimizar las prdidas de

carga por friccin. Las vlvulas deben cerrar rpidamente para reducir al mnimo

el escape de agua. La velocidad de cierre es tanto ms rpida cuanto ms pequeas

sean las vlvulas. Por lo tanto, en el diseo de la vlvula se trata de encontrar

el dimetro ms conveniente para el cual la suma de la prdida de carga, ms la

prdida por escape de agua sea mnima. Adems la abertura de la vlvula est

limitada por el dimetro del cilindro y por las necesidades de espacio para las

empaquetaduras de la taza, las contrabridas, los separadores, las horquillas,

cajuelas, vastagos, ejes y la varilla del mbolo. La prediccin del rendimiento de

una vlvula presenta muchas incertidumbres.

95
 A despecho de, o, debido a estas incertidumbres, hay algunos procedimientos

empricos tiles para el diseo. El rea de la seccin recta horizontal de la

abertura del asiento de la vlvula, de dimetro D , debe ser equivalente a 40-50

por ciento del rea de la seccin recta horizontal del cilindro, de dimetro D.

Es decir:

<V2) ( ^
o sea D = 0.7 D (3-19)

donde D es el dimetro de la abertura del asiento de la vlvula

y D es el dimetro del cilindro.

El flujo vertical a travs de la abertura del asiento de la vlvula ser

desviado a flujo horizontal por el disco, la bola o la chapaleta, una vez levan-

tados de su asiento por el flujo de agua. Este flujo debe pasar a travs de un

cilindro vertical imaginario de dimetro D y altura L equivalente a la elevacin

total del disco. El rea horizontal que atraviesa el flujo es equivalente al rea

de las paredes del cilindro imaginario. Como regla prctica, esta rea debe ser

igual al rea del asiento de vlvula atravesado por el flujo, es decir:

2
71 D
V
L 77 D =
v 4

o sea L = \ D (3-20)

donde -D es el dimetro de la abertura del asiento de la vlvula

y L es la altura de la elevacin del disco.

La chapaleta abierta est articulada en un extremo. Por lo tanto, su cilindro

imaginario es truncado. Si L es la elevacin mxima del extremo no articulado,

entonces, siguiendo la misma regla:

2
, 77 D
1 D =_^_
2 v 4

osea L = \ D (3-21)
L
v
donde D es el dimetro de la abertura del asiento de la vlvula

L es la mxima altura de elevacin de chapaleta.

96
 Puede colocarse un dispositivo de freno sobre la articulacin de la chapaleta

para limitar su elevacin hasta el valor dactilado minimizando as la flexin y el

desgaste innecesarios (ver ejemplo ilustrativo en la "New N. 6 Pump" - "Nueva Bomba

No. 6").

3.15.4 Criba

Cuando es necesario, se coloca una criba debajo de la vlvula de retencin de

succin. Proteje la bomba contra el material en suspensin que puede haber en

el agua y que puede causar desgaste excesivo u obstruccin. El rea del flujo que

atraviesa la criba debe ser por lo menos tres veces mayor que el de la tubera de

bajada.

3.15.5 Materiales

El cuerpo de la vlvula es, en la mayora de los casos, fabricado de fierro

fundido o de bronce. La madera se us a lo largo de muchos siglos. Diversos

plsticos se muestran prometedores, pero su uso es mayormente experimental (con

fecha de 197.6) . Los compuestos ferrosos no se deben usar con aguas altamente

acidas o alcalinas.

El material ms usado para las chapaletas es el cuero. Este debe ser de una

calidad igual a la descrita para la empaquetadura de la taza y las empaquetaduras

de la tapa del cilindro. Las chapaletas, las empaquetaduras de la taza y las

empaquetaduras de la tapa del cilindro tambin se conocen en conjunto como las

"zapatillas" de la bomba. Hay materiales de origen sinttico que se muestran pro-

metedores para estos tres usos (ver seccin 6 ) .

3.16 CILINDROS

3.16.1 Funcin

El cilindro es un tubo o tubera que aloja la armadura del mbolo y la vlvula

de retencin de succin. El sello hidrulico, formado por el contacto mvil entre

la pared del cilindro y las empaquetaduras de la taza del mbolo, crea un vaco

parcial que hace posible la elevacin del agua por aspiracin (ver seccin 2.2).

3.16.2 Dimensiones

La longitud del cilindro es funcin de. la longitud de la carrera del mbolo,

la que, tpicamente, es de 5 a 10 pulgadas (125 a 250 mm) para bombas de mar.o, hasta

97
muchas veces ms larga para bombas de molino de viento. Se requiere longitud

adicional para las tapas y para las armaduras del mbolo y de las vlvulas de

succin, para las tolerancias permitidas a las longitudes de la tubera de bajada

y de la varilla de la bomba, y para prevenir los abusos del operador, tales como

impulsar el mbolo contra la vlvula de succin por elevacin excesiva del mango.

Los cilindros, que se desgastan muy rpidamente, se construyen a veces de doble

longitud, lo que permite reajustar la profundidad del mbolo y continuar el bombeo

sin necesidad de extraer y reemplazar el cilindro. Las longitudes de cilindro que

ms fcilmente se encuentran en el mercado van de 10 a 42 pulgadas (0.25 a 1.10 metros)

El dimetro del cilindro generalmente decrece conforme aumenta la altura

total de bombeo, como se describe en la seccin 3.4 y en el cuadro 3-2. Los

dimetros estndar tpicos van de unas 3 a 4 pulgadas (70 a 100 mm) para pozos

superficiales hasta 2 pulgadas (50 mm), o menos, para los pozos ms profundos. Los

cilindros estndar se encuentran en dimetros hasta de 1 1 Vj6 pulgadas (40 mm) que

pueden caber en pozos de 2 pulgadas (50 mm) de dimetro.

3.16.3 Ubicacin del Cilindro y Tipos de Cilindros

1 cilindro puede estar ubicado en tres posibles posiciones que dependen de la

altura de succin y del tipo de construccin de la bomba o del pozo:

(1) Ubicacin en el soporte de la bomba: para pozos superficiales cuyas alturas

de succin no excedan las indicadas en el cuadro 3-1, el cilindro puede ser parte
integrante del soporte de la bomba o ser un forro tubular que forma parte de dicho
soporte. (La Nueva Bomba No. 6 mostrada en la figura 5-6 es un ejemplo). Las
bombas cuyos cilindros estn ubicados en el soporte frecuentemente tienen dificultad
para retener su agua de cebado. Asimismo, los reiterados humedecimientos y rese-
cados de las zapatillas de la bomba acortan su vida til e incrementan las nece-
sidades de mantenimiento. Sin embargo, esta configuracin de soporte de bomba y
cilindro es la de costo inicial menor y sus componentes son de ms fcil acceso
para los trabajos de mantenimiento.

(2) Ubicacin en la tubera de bajada: en los pozos profundos el cilindro debe

estar ubicado dentro del pozo y de preferencia por debajo de la napa fretica. Lo
convencional es que el cilindro est suspendido de la tubera de bajada como se ve
en la figura 3-1. Se encuentran disponibles en el mercado dos tipos bsicos de
cilindro que operan con tubera de bajada (ver figura 3-16).

Cilindro de tipo cerrado: este tipo de cilindro est provisto de una

tapa o casquete con rosca que recibe la tubera de bajada normal. Debe
notarse que para reemplazar o reparar las vlvulas o las empaquetaduras
de la taza del mbolo, es necesario extraer del pozo la varilla de la
bomba y la tubera de bajada.

Cilindro de tipo abierto: este cilindro est dotado de un anillo roscado

para recibir una tubera de bajada de dimetro suficientemente amplio
que permita extraer la varilla de la bomba y la armadura del mbolo

98
 a travs de la tubera de bajada. No es necesario desarmar la tubera de
bajada. Este cilindro y su tubera de bajada son ms costosos que la
instalacin equivalente de cilindros de tipo cerrado. La ventaja del
cilindro de tipo abierto es la mayor facilidad para retirar y reemplazar
las zapatillas de la bomba.

(3) Ubicacin en el entubado del pozo: en los pozos con entubado liso (ver
seccin 3.16.4) de dimetro apropiado, el mismo entubado puede servir como cilindro-
(Ver la figura 6-4 como ilustracin). En algunos casos puede insertarse en el
entubado del pozo un corto tubo de bronce o de acero revestido con bronce para que
acte como cilindro. En este tipo de instalacin el entubado del pozo sirve tambin
como tubera de bajada. Esta tcnica era comn durante la poca de las bombas de
madera (v.g. vase Agrcola) y se muestra promisoria hoy con la introduccin de
nuevos materiales para entubado de pozos, especialmente el cloruro de polivinilo (PVC).

La tubera de bajada puede, de modo similar, ser usada en forma simultnea

como cilindro. Las tuberas de bajada son usualmente de uso obligatorio en las bombas
de mano para pozos excavados o de brocal debido al gran dimetro de stos.

3.16.4 Pulido de la Pared del Cilindro

El pulido del acabado de la pared del cilindro es factor clave para las expec-

tativas de vida de las empaquetaduras de la taza del mbolo.* Esta es una razn

fundamental para usar cilindros de bronce o recubiertos con bronce, ms bien que

cilindros de fierro fundido, a pesar del ms bajo costo de estos ltimos.** Los

cilindros de bronce de buena calidad poseen una suavidad promedio de 4 a 8 micro-

pulgadas (0.1 a 0.2 micrometros) comparada a la de los cilindros torneados de

fierro fundido que es de 50 a 200 micropulgadas (1.3 a 5.1 um). Las perforaciones

cilindricas mohosas pueden tener una "suavidad" o "tersura" de 1000 micropulgadas

(25 um) o ms.

La tubera de acero corriente tiene una tersura de acabado en su superficie

interior de 140 a 180 micropulgadas (3.5 a 4.5 ym); comparable a la de los cilin-

dros de fierro, pero no alcanza a rendir como el fierro. Una hiptesis sostiene

que aunque la tersura promedio es ms o menos la misma, los tubos de acero presentan

mayor desviacin rugosa "saliente" mientras que los de fierro fundido la tienen de

tipo "entrante"; y las salientes ms duras y afiladas de los tubos de acero tienden

a raspar y desgastar las tazas ms rpidamente. Las tazas tambin alisan con

mayor facilidad las asperezas de los cilindros de hierro que las de acero.

*
Esta frecuente observacin de campo ha sido comprobada fehacientemente por la
investigacin en los laboratorios Battelle de Columbus (ver Frink y Fannon;
Fannon; y Fannon y Varga).
**
El bronce es tambin ms resistente a la corrosin producida por aguas>acidas.

99
 Los cilindros plsticos de PVC tienen una tersura de 4 a 10 micropulgadas

(0.1 a 0.3 yin). Los ensayos indican que el desgaste de las empaquetaduras de la

taza de cuero en cilindros de PVC es comparable al que se produce en cilindros de

bronce. Siendo relativamente suave, el PVC es ms susceptible de rayarse con el

limo y otras impurezas slidas contenidas en el agua, y por la accin del mbolo

cuando las tazas estn gastadas o son defectuosas. Los cilindros de PVC no deben

ser usados con empaquetaduras de la taza de PVC. El desgaste de las paredes de

los cilindros de PVC est en la actualidad (1976) siendo sometido a un intensivo

programa de ensayos. Con pocas excepciones, el funcionamiento en la prctica de

los cilindros de PVC ha sido satisfactorio, y ya hay disponibles en el mercado por

lo menos los de un fabricante.*

Otros revestimientos posibles para el cilindro son acero recubierto de porce-

lana, acero recubierto de epoxy y acero recubierto de uretano.

En resumen, el bronce es el patrn industrial, el fierro fundido se usa cuando

es primordial bajar los costos al mnimo y el uso del PVC aun no se ha extendido

mucho pero ofrece grandes perspectivas.

3.17 COMPARACIN DE COSTOS DE BOMBAS DE MANO ALTERNATIVAS

Slo los ms grandes programas de bombas de mano pueden tener los medios para

proyectar y desarrollar una nueva bomba de mano. Otros programas deben necesaria-

mente hacer su seleccin entre las bombas de mano disponibles en el mercado; si el

pedido es grande, es posible que se incluyan algunas modificaciones de diseo original.

Sea cual fuere el caso, las bombas de mano se comparan y eligen en base a su costo

total relativo, costo de capital para su adquisicin e instalacin, ms los costos

de operacin y mantenimiento.

Como quiera que todas las bombas no tienen la misma expectativa de servicio til,

los costos de capital deben ponerse sobre una base comn - usualmente descontando el

equivalente del costo anual uniforme, haciendo posible de esta manera sumarle los

Equipados con vlvulas de retencin y mbolo ntegramente de bronce, y dos empa-

quetaduras de la taza de cuero, los precios de catlogo para cilindros de PVC de
tipo cerrado de este fabricante (1976) son de 13 a 19 por ciento menores que los
de bronce a ellos equivalentes.

100
costos anuales de operacin y mantenimiento, para obtener costos totales compara-

tivos para un ao.

El siguiente es un ejemplo ilustrativo, muy simplificado sobre dos bombas, que

puede extenderse a un mayor nmero de bombas alternativas. Se asume una tasa de

descuento del 10%.

Dadas: Dos bombas A y B que satisfagan los requerimientos de descarga,

carga hidrulica, potencia, fuerza en el nango, aceptabilidad
del usuario, saneamiento, etc.

Bomba A Bomba B
Costo de Capital, P EUA$300 EUA$600
Duracin, n 5 aos 10 aos
Costo de Operacin y Mantenimiento EUA$120 EUA$100
Costo Anual, M

Problema: Cul es la bomba "ms barata"?

Solucin: El costo anual de capital R de cada cuota de pago de los P

dlares sobre n aos a un inters compuesto anual i:

X
R = P x Factor de Recuperacin de Capital = P x 1 (l + t-n'_ ^. ..(3-22)

Para la Bomba A
P a = $300, i = 0.10, y n = 5
y R, = $300 x FRC = $300 x 0.26380
R a = $79

Para la Bomba B
P b = $600, i = 0.10 y n = 10
y Rj^ = $600 x RFC = $600 x 0.16275
R. = $98

Costos Anuales Totales C = Costo Anual de Capital R + Costo Anual de

Operacin y Mantenimiento M

Para la Bomba A
C = R + M
a a a
C = $79 + $ 1 2 = $199 red ndeand
a '
C a = $200

Para la Bomba B

(^ = $98 + $100 = $198, redondeando

C, = $200
b
Respuesta: En una base anual las bombas tienen igual costo.

Puede presentarse una objecin alegndose que la Bomba B dar servicios durante

10 aos mientras que la Bomba A solamente durar 5 aos. Los diferentes tiempos de

servicio til estn reflejados en el factor de recuperacin de capital en 5 aos,

101
0.26380 para la Bomba A y el factor de recuperacin de capital en 10 aos, 0.16275

para la Bomba B. El estimado de durabilidad de 10 aos para la Bomba B implica que

iba a ser necesario un servicio de mantenimiento durante por lo menos ese mismo

tiempo. Aunque las anualidades para la Bomba A se consideran slo por 5 aos, el

servicio de mantenimiento debe continuar pasado ese plazo. Es de presumir, aunque

no necesariamente, que las anualidades para la continuacin del servicio despus de

5 aos, si se elige la Bomba A, sern aproximadamente las mismas.*

Supongamos que haya disponible una Bomba C a un costo de adquisicin e insta-

lacin de $600 pero con un tiempo de vida de servicio de 15 aos. Amortizada al 10%,

su costo anual ser aproximadamente de EUA$79, anualidad igual a la de la Bomba A -

an cuando el costo del capital inicial fue de $600/$300, es decir el doble del de

la Bomba A. La expectativa de vida til de los distintos modelos de bombas de mano

es difcil de predecir con mucha precisin y vara con las condiciones del servicio

que prestan y con la calidad del mantenimiento.** Sin embargo, como lo demuestra

el ejemplo, los precios unitarios de catlogo o los precios unitarios de licitacin

o de oferta no deberan ser el nico criterio de comparacin de las bombas de mano.

Adems, precio y costo no son necesariamente idnticos.

Los datos sobre los costos de mantenimiento de las bombas de mano son dispersos.

Estos costos son difciles de predecir a priori y dependen principalmente de las

circunstancias locales. Invariablemente son subestimados; los estimados basados en

informacin acumulada no toman en cuenta algunas veces el hecho de que esa informa-

cin representa los costos de programas de mantenimiento inadecuados. Cualquier

programa que tenga un costo anual de mantenimiento estimado, de menos de $50 por

bomba de mano, es susceptible a duda en la calidad de su rendimiento. Algunos

programas con pozos profundos pueden requerir $150 o ms por bomba.

Una reinversin de $300 en una Bomba A 5 aos despus, tiene un valor presente,
al 10% de descuento, de ($300) (Factor de Valor Actual) = ($300) (1 + i)-n =
($300) (0.6209) = $186. Sumado al actual pago de $300 (ao 0) y multiplicado por
el Factor de Recuperacin de Capital de 10 aos, Pfl = ($300 + $186) (0.16275) =
$79, como antes.

Podra alegarse que con un mantenimiento perfecto que incluye reposicin de los
diversos componentes a largo plazo, las bombas de mano duran para siempre. No
obstante, los costos de instalar una nueva bomba de mano, pieza por pieza, apare-
ceran en la partida de operacin y mantenimiento, y, es el costo de capital ms
el costo de operacin y mantenimiento, el criterio que impera.

102
 Otras consideraciones de costo incluyen:

(1) Costo del desarrollo del pozo: el costo de la bomba de mano debe relacio-
narse al costo, rendimiento y confiabilidad del pozo.

(2) Condiciones del servicio: los esfuerzos y desgaste que sufre una bomba de
mano son directamente proporcionales al nmero de personas que sirve y a la profun-
didad desde la que debe elevarse el agua. Mucha gente, (ver figura 3-17), y un
nivel fretico profundo, significan mayores esfuerzos y justifican mayores costos por
bomba de mano; por ejemplo empleo de cilindros de bronce ms bien que de fierro
fundido.

(3) Confiabilidad: all donde la poblacin depende exclusivamente de bombas

de mano para el suministro de agua, se justifica hacer una mayor inversin en bombas
de mano, ya sea en cada instalacin o en instalaciones por duplicado (v.g. dos o
ms bombas de mano en cada pozo). Una bomba de mano barata no es ninguna ganga
cuando no trabaja bien.

(4) Bombas de nano locales versus importadas; puede ser necesario sospesar los
costos de divisas al comparar costos.

(5) Redistribucin de la renta: los objetivos sociales pueden inclinar la

eleccin hacia las bombas de mano de elevado costo de mantenimiento y bajo costo de
capital con el fin de distribuir la renta dentro del rea servida ms bien que
transferirla a la capital o al exterior.

3.18 ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS DE MANO

Las siguientes lneas proporcionan una lista de verificacin para la elabo-

racin de especificaciones generales para bombas de mano. Para el caso de insta-

laciones particulares, los datos requeridos son necesariamente ms especficos, por

ejemplo la profundidad exacta a la que debe instalarse el cilindro.

3.18.1 Generalidades

las especificaciones deben estar orientadas hacia un nmero limitado de modelos

de bombas de mano basados en precalificaciones, de preferencia a travs de ensayos

de campo o de experiencias comprobadas bajo condiciones locales, reforzadas por una

revisin paso a paso del diseo. La proliferacin de modelos de bombas de mano

dentro de un mismo programa puede conducir a dificultades en el mantenimiento -

inventarios, repuestos, compras, lubricantes, adiestramiento, et al.

El uso de un modelo nico de bomba de mano sera lo ltimo en cuanto a estan-

darizacin, pero debe evitarse, puesto que muy pocas bombas son enteramente ade-

cuadas para todo tipo de instalacin, y la dependencia de un solo proveedor ofrece

riesgos a efectos de competencia de precios y servicios de taller y reparaciones.

103
 Fotografa: Cortesa de R.D. Pannon, Jr.

FIGURA 3-17 USO RECARGADO DE BOMBAS DE MANO EN PASES EN DESARROLLO

En algunas partes del mundo puede ocurrir que ms de 1,000 personas se

abastezcan de agua de bebida en una misma bomba. Muchos de los modelos de

bombas de mano en uso fueron diseados originalmente para uso de una sola fa-

milia en el medio rural, y son inapropiados para soportar el desgaste resultante

de las condiciones de uso en los pases en desarrollo.

104
3.18.2 Especificaciones de Rendimiento

Los requisitos de funcionamiento de las bombas de mano que integran el pro-

grama deben ser identificados, tabulados y categorizados. En el cuadro 3-8 se

muestra un ejemplo ilustrativo.

CUADRO 3-8

CATEGORIZACION NUMRICA DE LAS BOMBAS DE MANO DE ACUERDO AL RENDIMIENTO

REQUERIDO (EJEMPLO)

CARGA DE BOMBEO POBLACIN SERVIDA POR CADA BOMBA TOTAL

Pies (Metros) 50 100 300 500 1000

V W X Y Z

15 ( 5) A 5 20 250 6 1 282
50 (15) B 8 160 27 2 1 198
100 (30) C 40 23 3 2 4 72
150 (45) D 0 12 6 4 0 22
200 (60) E 0 5 2 0 0 7

TOTAL 53 220 288 14 6 581

El anlisis del cuadro 3-8 indica una necesidad de unas 282 bombas de mano

para pozo superficial durables y de buena calidad (fila A) con servicio especial

de mantenimiento para 7 de ellas (fila A; columnas Y y Z, es decir, los bloques

AY y AZ) .

Una bomba de mano para pozo profundo de precio moderado probablemente puede

manejar los bloques BV, BW, BX, CV y CW, unas 258 bombas. Los bloques CV y CW

probablemente requerirn bombas con cilindros de menor dimetro.

Las 41 bombas restantes requerirn una bomba para pozo profundo de uso re-

cargado, posiblemente con mango rotativo de rueda y cojinetes antifriccin.

Quiere decir que solamente tres modelos de bombas de mano pueden servir con

eficiencia y economa las varias necesidades mostradas en el ejemplo del cuadro 3-

Una vez establecido el inventario necesario, pueden ahora considerarse los

requisitos ergonmicos (resistencia, potencia, etc.) y antropomtricos (altura,

105
alcance, etc.) para adecuar a ellos los diferentes dimetros de cilindro, ventajas

mecnicas, dimensiones del mango, longitudes de carrera y velocidad de bombeo en la

forma que se describe en la seccin 3. Esta informacin debe resumirse y especifi-

carse para cada bomba como un caudal de descarga aceptable (Q) para una altura de

bombeo (H), velocidad de bombeo (N) y longitud de carrera (S) establecidos. Pueden

especificarse el mximo escape y la mnima eficiencia mecnica si^ se dispone de un

medio de verificacin. El escape y la eficiencia son indicadores de la calidad de

las bombas.

3.18.3 Especificaciones Dimensionales

Las dimensiones y roscados de las varillas de la bomba, tuberas de bajada,

cilindros y tapa de cilindros deben ser estandarizados e intercambiables entre los

modelos de bombas. (Tambin interesa que puedan ser adquiridos por separado de la

armadura del soporte de la bomba que se coloca encima del pozo). Estas dimensiones

deben ser compatibles con los pozos que van a ser usados.

Para cada bomba se puede calcular el tamao mximo de los cojinetes. El nmero

de las diferentes medidas de pasadores deber ser limitado y se deber usar un

sistema unificado de roscado. Se debern adoptar chavetas hendidas de tipo estndar.

Para pedidos reducidos se tendrn que aceptar las medidas de cojinetes y pasadores

de los fabricantes.

Se debern establecer los ajustes, tolerancias y variaciones. Puede obtenerse

orientacin de la literatura universalmente reconocida (Baumeister; Camm y Collins;

LeGrand; Obeng, et_ a_l.; y Rothbart); no obstante, los fabricantes locales pueden

eximirse temporalmente del cumplimiento exacto de esas recomendaciones.

3.18.4 Especificaciones de Materiales

Los materiales de fabricacin de cada componente debern ser especificados.

Si se permite usar materiales alternativos, stos debern ser especificados.

Cualquier tratamiento especial, tal como el endurecimiento o galvanizado deber ser

descrito. Estos deben tener referencia cruzada con normas y prcticas comerciales

de amplia aceptacin.

106
3.18.5 Especificaciones Especiales

Otras especificaciones incluyen:

(1) Tipo de cilindro - abierto o cerrado, forrado o insertado.

(2) Tipos de vlvulas.

(3) Especificaciones para la rosca y vlvula del surtidor, de haberla.

(4) Especificaciones para la caja de estopas.

(5) Especificaciones de repuestos.

(6) Especificaciones de lubricantes.

3.18.6 Especificaciones Internacionales

No existe ninguna especificacin internacional de bomba de mano estndar.

No existe a la fecha (1976) ninguna norma estndar o "protocolo" de evaluacin o

comparacin de bombas de mano. Actualmente, se halla en preparacin un protocolo

de este tipo. Las normas de bombas de propulsin mecnicas, ampliamente aceptadas,

pueden ofrecer algunas pautas. (Ver por ejemplo Hydraulic Institute, 1975).

107
4. ADMINISTRACIN DE UN PROGRAMA DE BOMBAS DE MANO

Administrar un programa de bombas de mano es como administrar cualquier pro-

grama de abastecimiento de agua en zonas rurales, comprendiendo muchos elementos

comunes:

Desarrollo institucional

Autoridad legal

Relaciones con el consumidor, incluyendo motivacin y apoyo de comunidad

Educacin para la salud

Manejo y desarrollo del personal, incluyendo adiestramiento

Planeamiento financiero y control fiscal, incluyendo presupuesto, facturacin,

cobranza y contabilidad

Administracin de suministros, incluyendo compras, control de inventario, y

control de vehculos y equipo

Ingeniera, incluyendo planeamiento, diseo, supervisin de construcciones

y de perforacin de pozos, topografa, ubicacin de fuentes, etc.

Vigilancia de la calidad del agua

Organizacin y manejo de servicios de mantenimiento

Registros

Planeamiento para emergencias

Muchas de estas materias se cubren con algn detalle en obras tales como las

Monografas Nos. 42, 49 y 63 de la Serie de Monografas de la Organizacin Mundial

de la Salud y la Serie Tcnica publicada por el Departamento de Ingeniera y Ciencias

del Ambiente (ahora Divisin de Salud Ambiental) de la Organizacin Panamericana de

la Salud. Ms abajo se delinean algunos aspectos administrativos de relevancia

particular en los programas de bombas de mano. El mantenimiento de las bombas de

mano en el campo, quizs el factor crtico en su uso satisfactorio, se desarrolla

con algn detalle.

4.1 ORGANIZACIN

4.1.1 Organizacin Local

Un programa efectivo de sistemas de bombeo no es simplemente un asunto tecno-

lgico sino un conglomerado que agrupa tecnologa, instituciones y gente - individuos

que tienen que planear, disear, manufacturar, financiar, comprar, instalar,

109
operar, mantener, supervisar y usar las bombas. En adicin a una agencia centra-

lizada, deben desarrollarse a nivel de villa o aldea, organizaciones locales bajo la

forma de un comit u otro tipo de entidad que sea usual en la regin del pas. La

importancia de un comit local es que representa a la aldea, hace partcipes direc-

tos a los lderes y a la gente ms importante en las operaciones y administracin

diarias del sistema y, se espera que eduque y motive a los usuarios de las bombas

de mano. Deben utilizarse para este propsito educadores para la salud, medios de

comunicacin pblica, y escuelas y colegios.

El concepto de cobrar por el agua que se usa, cuando se practica, es impor-

tante, an cuando sea prcticamente simblico, en cuanto que hace sentir a los

pobladores que ellos participan personalmente en el sistema, y tambin provee al-

gunos fondos para reparaciones y mantenimiento. Este concepto de pago por el

servicio debe contrastarse con el costo y las dificultades inherentes del sistema

de cobranza que el pago trae aparejados y requiere normalmente un operador de

bomba a tiempo completo. No todas las aldeas rurales tienen economa monetaria,

es decir, capacidad en numerario para efectuar los pagos. La expedicin de re-

glamentos pblicos al respecto ayuda a establecer las condiciones y lmites del

uso del agua y, asimismo, las responsabilidades del usuario.

4.1.2 Organizacin Central

El mayor nmero de los sistemas pequeos de bombas de mano requiere una

organizacin central para los efectos de planeamiento, dotacin de fondos, inge-

niera, adquisiciones, construccin, adiestramiento, supervisin y control. Tal

organizacin puede obtener los beneficios de economa de gran escala, como compras

en bloque, uniformzacin de operaciones y equipo y personal calificado.

La organizacin central es tambin responsable del establecimiento de la

poltica y la administracin del programa; establece los patrones tcnicos y con-

trola la ejecucin del mismo; es responsable por la consecucin de la participacin

de la comunidad y por llevar adelante actividades, de educacin para la salud en el

seno de los comits y en las aldeas rurales, enfatizando los beneficios del agua

potable y los de una buena operacin y mantenimiento del sistema. La organizacin

central ayuda a los comits locales a establecer sistemas de cargos (donde esto

110
se practica) y procedimientos de operacin. Debe tener almacenes centrales y

regionales para repuestos, herramientas, materiales y equipo pesado de uso comn

para reparaciones especiales.

El apoyo tcnico podra incluir ayuda para la solucin de problemas y adies-

tramiento a nivel comunitario. El apoyo financiero a nivel local podra incluir

provisin de fondos, repuestos, herramientas, transporte e iniciacin de un fondo

comunal para abastecimiento de agua. Este fondo podra incrementarse por entradas

provenientes de los cargos por el uso de la bomba de mano.

4.2 PLANEAMIENTO E INGENIERA

En un programa de bombas de mano desarrollado para un organismo central, una

actividad que tiene que llevarse a cabo en forma continua es la de apreciacin y

planeamiento. Incluye elementos tales como:

(1) Inventario, identificacin y topografa de las reas y poblaciones servidas y

por servirse, incluyendo status econmico y de salud.

(2) Establecimiento de criterios para prioridades y niveles de servicio; cundo

deben usarse, y si es que deben usarse, pozos abiertos o manantiales, bombas
de mano, fuentes pblicas, hidrantes en patio, o sistemas de tuberas.

(3) Evaluacin de recursos necesitados y disponibles - dinero, recursos humanos,

pericia, equipos, materiales, transporte, comunicaciones, apoyo comunitario,
capacidad manufacturera local, organizacin poltica, etc.

(4) Apreciacin de las aspiraciones y necesidades pblicas.

(5) Inventario, identificacin y evaluacin de recursos de agua disponibles - agua

subterrnea y agua superficial, cantidad y calidad.

(6) Coordinacin con otras agencias, v.g. autoridades de programas de perforacin

de pozos, vivienda, agricultura y salud.

(7) Estimacin y evaluacin continua del personal y de necesidades de adiestra-

miento .

(8) Establecimiento y revisin continua de patrones y especificaciones de diseo,

manuales, costos unitarios y del funcionamiento del sistema, incluyendo I03
de las bombas de mano locales o importadas.

4.3 INSTALACIN

4.3.1 Seleccin del Sitio

Las consideraciones que deben tomarse en cuenta al seleccionarse el sitio

donde se va a instalar la bomba de mano comprenden:

111
(1) La cantidad y calidad de agua disponible. La fuente debe evaluarse sobre la
base de que ofrezca una provisin continua a lo largo de todo el ao, inclu-
yendo la estacin "seca", y bajo condiciones de uso que puedan afectar la
confianza que siempre debe tenerse en la fuente. Por ejemplo, el abatimiento
que se produzca en la mesa de agua del pozo, ocasionado no slo por el uso
del pozo mismo, sino por la influencia de pozos vecinos.

La preocupacin principal con respecto a la calidad del agua es la de

seguridad bacteriolgica de la misma, principalmente el que est libre de
contaminacin por excreta humana. A causa de que las plantas de tratamiento
de agua y la cloracin son de existencia problemtica en un abastecimiento
de agua en zona rural, las fuentes de agua subterrnea, donde sta es ase-
quible, ofrecen mayores seguridades de agua ms pura (y menos costosa). 0
sea que las aguas que, por naturaleza, sean ms puras o "inocentes" deben
preferirse a aqullas que son tratadas o "arrepentidas". Adems de pozos,
las fuentes pueden incluir galeras de infiltracin, cisternas, canales y
reservorios de agua tratada. La figura 4-1 es ilustrativa.

Si bien es cierto que la calidad bacteriolgica es de suprema importancia,

otros parmetros de calidad pueden ser asimismo importantes, por ejemplo:
algunas aguas subterrneas tienen concentraciones excesivas de cloruros,
arsnico o fluoruros. El sabor, el olor o la turbiedad pueden influenciar
la aceptacin de la nueva fuente entre los consumidores cuya previa fuente
existente se ha contaminado. Ver figura 4-2.

(2) Proteccin de la bomba y del agua de peligros contra la salud. El sitio esco-
gido debe estar libre de contaminacin, ya sea existente o potencial, por
excreta humana o animal; debe hallarse por encima del nivel de inundacin y
alejada de drenes, colectores de desage, aguas corrompidas, silos sanitarios
y tanques spticos. La seleccin del sitio debe incluir una encuesta sanitaria
de la fuente y el ambiente que la rodea. En otra obra se han sealado proce-
dimientos al respecto (McJunkin, OMS, 1976).

(3) Conveniencia para la poblacin usuaria. El xito final de las instalaciones

depender de su aceptacin por parte del usuario. As, la seleccin del
sitio debe considerar tambin factores tales como el que la comunidad se
encuentre preparada o lista para aceptar la bomba, la proximidad a los usua-
rios, las diferencias tnicas o de casta entre los usuarios e inclusive la
exposicin al vandalismo o ratera. Cuando existe un gran nmero de usuarios
por bomba, con la consiguiente larga lnea de espera, o cuando se tienen que
caminar grandes distancias para llegar a la fuente, el resultado es que los
potenciales consumidores pueden desalentarse de su uso, especialmente, si
otras fuentes alternativas, quizs canales de riego, aun con agua no potable,
se hallan ms cerca de los usuarios. (La figura 4-2 es ilustrativa). Cuando
hay importante uso de agua, debe considerarse la provisin de dos o ms bombas
(y pozos). Este arreglo tambin provee una bomba que est en "para", lista
para entrar en accin en caso de que otra bomba se malogre.

(4) Acceso a los usuarios y al servicio de mantenimiento. Las bombas pblicas

deben estar instaladas en vas de acceso pblicas* y ser as accesibles al
servicio de mantenimiento y, donde esto sea aplicable, a las cuadrillas de
perforacin y al equipo motorizado. El espacio vertical libre por encima
del pozo debe permitir "sacar" la bomba y retirarla.

4.3.2 Proteccin de la Salud

En adicin a la apropiada seleccin del sitio, los pozos y los tanques deben

sellarse contra la contaminacin por aguas superficiales. La figura 4-1 ilustra

Pero protegidas de los vehculos. Debe tambin desalentarse el uso del sitio de
la bomba de mano como abrevadero.

112
 GALERA PARA CANAL

Seccin B-B

Tubera de agua cruda

arena
Capas de grava

Planta

L
Yerma Canal

Losa-mandil

GALERA EN LA LAGUNA DE LA ALDEA

Entrada

S e c c i n A-A

POZO TUBULAR

D = 8 Pies
D - 2.5 Metros

S^SJ3'
V 0
H
1]
B.
O
"*
i |
J1

Segim; Rajagopalan y Shiffman

Reproducido por gentil permiso
de la Organizaci6n Mundial de la Salud

FIGURA 4-1 INSTALACIN DE BOMBAS DE MANO EN

POZOS Y GALERAS DE INFILTRACIN

113
 Foto: Cortesa de CROP

FIGURA 4-2 UNA FUENTE ALTERNATIVA DE AGUA

el uso de sellos y losas-mandil. Cuando esto sea posible, los pozos y las bombas

deben desinfectarse, antes del inicio de su utilizacin, cuando se sospeche po-

sible contaminacin. Tambin se recomienda la desinfeccin durante el uso, si

resulta factible, que se convierte en mandatoria durante epidemias de enfermedades

transmitidas por el agua, como el clera.

Debe proveerse drenaje para el agua derramada o de desecho, incluyendo zanjas

y otros medios de prevencin de formacin de charcos o pozos, los cuales pueden ser

criaderos de mosquitos y otros vectores. La figura 4-3 muestra prcticas muy pobres

en el uso de la bomba de mano.

114
FIGURA 4-3 BOMBA DE MANO CON DRENAJE INADECUADO

115
 El mantenimiento en las vlvulas de succin (vlvulas de pie) es esencial

para la proteccin de la salud. Estas vlvulas, cuando trabajan apropiadamente,

eliminan la necesidad de cebar la bomba desde la parte superior, operacin que

constituye una fuente de contaminacin.

4.3.3 Pautas para la Instalacin Sanitaria

El equipo de bombeo, para sistemas manuales o a motor, debe construirse e

instalarse de modo que se prevenga la entrada de contaminacin o de materias obje-

tables ya sea al pozo o al agua que se bombea. Deben tenerse en consideracin los

siguientes factores:

(1) El cabezal de la bomba debe disearse para prevenir la polucin del agua por
lubricantes u otros materiales de mantenimiento usados durante la operacin
del equipo. Debe prevenirse que la polucin proveniente de las manos, el
polvo, lluvia, pjaros, moscas, roedores, o animales, pueda penetrar a la
cmara de agua de la bomba o de la fuente de abastecimiento. El surtidor de
la bomba debe estar completamente cubierto, abrirse hacia abajo y prevenir
que objetos slidos entren fcilmente al pozo.

(2) La base de la bomba debe construirse de tal modo que un sello sanitario para
pozo pueda instalarse dentro de la cobertura del pozo o de su entubado.

(3) Cuando esto sea posible, el cilindro debe colocarse cerca o debajo del nivel
esttico de agua dentro del pozo de tal modo que no sea necesario cebar la
bomba. Este arreglo permite tambin que las empaquetaduras de la bomba no
se mojen o sequen intermitentemente, incrementando as su vida til y efi-
ciencia. La vlvula de pie est menos propensa a permitir fugas, con la
ventaja resultante de eliminar la necesidad del cebado. An ms, cuanto ms
baja la altura de succin menor la posibilidad de que ocurra el efecto cono-
cido como "golpeteo" o "zapateo". El zapateo (que resulta en cavitacin)
acorta la vida de la bomba.

(4) En climas en que se llegue a temperaturas de congelacin la instalacin debe

hacer factible un drenaje de la bomba dentro del pozo como medida de protec-
cin contra el congelamiento.

(5) Los costados del pozo deben ser sellados e impermeabilizados hasta 10 pies
(3 metros) por debajo del nivel de tierra.

(6) Las tapas de los buzones de inspeccin en la cobertura del pozo deben elevarse
por encima de la losa, ser ms grandes que la boca del buzn y drenar de
manera que alejen el agua de la vecindad del pozo.

(7) Los abrevaderos del ganado deben situarse alejados del pozo, preferentemente
a 30 pies (10 metros) o ms.

(8) El sitio del pozo debe disearse para que resulten simples las tareas de
mantenimiento y reparacin, incluyendo altura libre para remover la tubera
de bajada y otros accesorios.

Una vez terminada la instalacin del pozo, la bomba debe colocarse en una

base de concreto impermeable y elevada sobre el nivel del terreno. La base debe

tener no menos de 8 pies (2.5 metros) de dimetro y 4 pulgadas (10 cm) de espesor.

116
La cara superior de la base debe tener una pendiente del centro hacia afuera para

drenar el agua que caiga sobre ella.

En la mayora de las bombas impelentes se disean los cabezales con una caja

de estopas que rodea la varilla de la bomba. Este diseo provee proteccin

razonable contra la contaminacin. Las bombas aspirantes comunes que tienen cabe-

zales ranurados estn abiertas a la contaminacin y deben evitarse en lo posible.

El surtidor de la bomba debe ser cerrado y dirigido hacia abajo.

La base de la bomba debe disearse para (1) proveer el soporte de la bomba

en la cobertura del pozo o en el tope del entubado del mismo; y (2) para proteger

la boca del pozo o el entubado del mismo de la entrada de agua contaminada u otro

material objetable o daino. La base debe ser slida; de una pieza, forjada nte-

gramente con el soporte de la bomba, o atornillada a l. Debe ser de suficiente

dimetro y altura para permitir que un entubado de 6 pulgadas (152 mm) sobresalga

por lo menos 1 pulgada (25 mm) por encima de la superficie sobre la cual la base

de la bomba va a descansar. Se recomienda el uso de una camiseta (un segmento de

tubera) con brida empotrada en la losa-tapa, o enroscada o empernada en la parte

superior del entubado, para formar un soporte para la base de la bomba. Deben

usarse empaquetaduras apropiadas para asegurar un cierre hermtico.

El cerrado protector del cabezal de la bomba conjugado con el peligro de polu-

cin inherente al proceso de cebado, hace esencial que el cilindro de la bomba sea

instalado de manera tal que el cebado quede eliminado.

4.3.4 Registros y Evaluacin

Los registros referentes a los pozos, tales como dimetro y profundidad;

tamao de las ranuras de la criba; longitud y montaje de la criba; registro acu-

fero, calidad y rendimiento del agua; ao de la perforacin o excavacin, etc.

deben ser registrados para cada pozo para propsitos de evaluacin, mantenimiento

y planeamiento. Lo mismo con respecto a la marca y modelo de la bomba; dimetro y

montaje del cilindro, fecha de instalacin; nmero de usuarios; etc. Todos estos

registros deben ser archivados y guardados, de modo que sean accesibles para

consulta.

117
4.4 MANTENIMIENTO

4.4.1 Antecedentes

La elevada tasa de bombas defectuosas o abandonadas* no refleja simplemente

una pobre calidad de las bombas, sino tambin un servicio de mantenimiento y repa-

racin inadecuado. Muchas autoridades en la materia sostienen que el mantenimiento

es el elemento crtico de los programas de bombas de mano. Las causas posibles

de un mantenimiento pobre pueden ofrecer alguna comprensin del problema que lleve

a su mejoramiento.

(1) Pobre calidad del diseo y manufactura de la bomba de mano. Esta condicin,
documentada extensamente en otras secciones del presente libro, es tambin el
resultado de los esfuerzos de muchos aos para disminuir el peso de la bomba,
disminuir sus dimensiones, etc., con el objeto de lograr menores costos y
presentar bajas propuestas en las licitaciones, sobre todo en ausencia de
especificaciones definidas. Mucho del proceso de compra de bombas de mano
tiene una inherente inclinacin hacia bajos costos de capital e ignora los
costos que se suceden en el ciclo vital de la bomba.

(2) La tecnologa en uso hace mandatoria la lubricacin frecuente. La misma

tecnologa hace que se usen o se produzcan chumaceras y cojinetes de hierro
y acero, ensamblajes pobres, falta de reservorios de lubricante, exposicin al
clima, etc.

(3) Baja estimacin o falta de apreciacin de las cargas estructurales y las que
soportan los cojinetes en las bombas de pozo profundo.

(4) Gran variedad de bombas de mano en uso con la consiguiente necesidad de muchos
repuestos diferentes. Escasa intercambiabilidad de partes, algunas veces
entre bombas del mismo modelo del mismo fabricante. Y an entre tuercas, pernos
y pasadores.

(5) Falta de retroinformacin del servicio de mantenimiento hacia los servicios de

ingeniera y adquisiciones. Poco anlisis, por ejemplo, de las fallas ms
comunes. Sistema de registros inadecuado.

(6) Poca habilidad o destreza en las operaciones de mantenimiento, falta de adies-

tramiento, herramientas inadecuadas (por ejemplo, pocos son los hombres de
las aldeas que tienen el equipo para subir o levantar la varilla de la bomba,
la tubera de bajada y el cilindro), falta de transporte, y falta de supervi-
sin. Todas estas fallas o situaciones son caractersticas de muchos programas.

(7) Invisibilidad del mantenimiento y falta de servicio de emergencia. Usuarios

que retornan a sus fuentes antiguas de abastecimiento. Supervisores de
mantenimiento muy alejados de la escena donde existe la necesidad.

(8) Falta de atractivo y de status. En una crisis de presupuesto es clsica la

accin inmediata de "diferir los gastos de mantenimiento". El mantenimiento
rara vez el el mejor camino para ascensos de categora o recompensas financieras.

(9) Falta de apreciacin del mantenimiento preventivo. El mantenimiento es consi-

derado a menudo slo como una funcin de reparacin.

No es cosa poco comn que de 30 a 80% de las bombas se encuentren fuera de

operacin en un programa de bombas de mano.

118
4.4.2 Niveles de Responsabilidad

La mayora de los programas de mantenimiento de bombas de mano pueden caracte-

rizarse como un sistema de un nivel o de dos niveles. El sistema de un nivel es

aqul donde todo el mantenimiento es responsabilidad de la organizacin central.

En el sistema de dos niveles, la responsabilidad del mantenimiento se comparte con

las aldeas o comunidades locales.

Sistemas de mantenimiento central:

En ambos sistemas de mantenimiento es la organizacin central la que usual-

mente instala la bomba. Puede ser que el pozo est tambin dentro de sus respon-

sabilidades o que sea la de otra organizacin central. Cuando se trata de pozos

excavados, la aldea puede proporcionar mano de obra, la que tendr supervisin de

la organizacin central. Esta tambin corre usualmente con las reparacior.es o con

el reemplazo de las bombas en ambos sistemas. Mantiene almacenes de repuestos

lubricantes y provee transporte, almacenaje y adiestramiento. Cuando la agencia

central provee mantenimiento de rutina, a menudo usa un hombre o equipo de mante-

nimiento que hace rondas, que puede o no tener vehculos, y que sirve de 20 a 200

bombas (el nmero vara con las circunstancias) en forma repetitiva.

Sistemas de mantenimiento conjunto local y central:

En este sistema la comunidad local, o un residente de la comunidad empleado

por la organizacin central, asume la responsabilidad de todas las tareas de lubri-

cacin y reparaciones menores, por ejemplo, reemplazo de los sellos o empaquetaduras

de la taza ("zapatillas") de una bomba de pozo superficial.

Cuando los pobladores se cien slo a las tareas de mantenimiento bsico que

requieran atencin permanente, el servicio de apoyo de la organizacin central puede

visitar la bomba a intervalos regulares (v.g. cada tres meses) para dar servicio de

revisin integral. Este sistema se usa en partes de la India.

En algunos programas se puede dar a ciertos pobladores adiestramiento en man-

tenimiento de bombas y dejar virtualmente toda la responsabilidad en sus manos.

Esos enfoques estn siendo probados en Kenia y Tanzania. A cada aldea se le pide

que nombre una persona antes de que se haga el pozo, quien ir a la oficina de

distrito por dos semanas a aprender construccin de pozos superficiales y tcnicas

119
de mantenimiento, especialmente de la bomba. Ser entonces responsable del

pozo, una vez que ste se excave o perfore, y mantendr en su casa una pequea

reserva de empaquetaduras y otros repuestos. Si una falla grande ocurriera, l se

presentar a la oficina de agua del distrito y entonces, lograr que le den las

partes y repuestos necesarios para hacer el trabajo por s mismo, o que la oficina

del distrito le proporcione la mano de obra especializada para que haga el trabajo.

(Pacey).

Sistemas de "autosuficiencia" local:

Se alega por algunos que si una bomba fuera diseada para que pudiera cons-

truirla un artesano rural de la aldea usando herramientas simples y materiales

locales corrientes, entonces el hombre que "fabricara" la bomba siempre estara a

mano para repararla cuando fuera necesario. Esta aldea sera, entonces, autosufi-

ciente en todo lo que se refiere a su bomba.

Este argumento es respaldado por la observacin de que muchas bombas de riego

de diseo tradicional para bombeos de poca altura son construidas y mantenidas por

artesanos rurales. Estas bombas no se utilizan mucho para abastecimientos de agua

potable aun en su mismo medio circundante. Se han propuesto otros diseos ms

ajustados a las necesidades de abastecimientos de agua potable, que se han cons-

truido y se han usado con resultados variables. La mayora no han resultado satis-

factorios cuando la comunidad ha hecho uso de ellos intensivamente, y han demostrado

ser funcional y estructuralmente inadecuados, especialmente en su aplicacin a pozos

profundos; careciendo de durabilidad y siendo muy costosos*, o, de cualquier otra

forma, inaceptables a los usuarios locales y rechazados por los mercados de absorcin

de este tipo de productos.*

Sistemas libres de mantenimiento:

Cuando se instalan bombas de agua sujetas a condiciones de extrema dificultad

de acceso o de uso particularmente severo, y su falla puede tener un impacto

capital en sus usuarios, pueden usarse bombas de mano que sean muy costosas y que

prcticamente no requieran mantenimiento alguno. Estas bombas usan volantes,

Cuando se producen en cantidades pequeas. Aparentemente, la produccin y el

mantenimiento necesitan ambos de una "masa crtica", la cual para ser alcanzada
podra necesitar un pequeo subsidio. Sin necesidad de que se diga, el arte-
sano rural invariablemente se halla desfinanciado.
120
cigeales, cojinetes antifriccin, lubricacin a presin, etc., y han funcionado

satisfactoriamente por largos perodos requiriendo slo operaciones de mantenimiento

anual. Su elevado costo, sin embargo, limita severamente su uso.

4.4.3 Desarrollo, Bienestar y Economa

Los abastecimientos de agua para la comunidad son fomentados por mucha gente

como vehculo o medio de educacin social y desarrollo comunitario. La aceptacin

por parte de la comunidad de la responsabilidad del mantenimiento puede ser una

piedra miliar en esta perspectiva. Sin embargo, si el mantenimiento local es

inadecuado, este hecho puede convertirse en una rueda de molino que muela las espe-

ranzas de la poblacin y de sus patrocinados para llegar a tener un servicio de

abastecimiento de agua adecuado y seguro, esto es, que eleve su nivel de bienestar.

Esta tensin se aumenta por la necesidad de proceder con eficiencia econmica al

tratar de proveer agua potable con recursos disponibles severamente limitados.

Pacey (1976) desarrolla este punto en detalle en un excelente estudio de revisin

de las premisas fundamentales de los programas de bombas de mano.

4.4.4 Fallas Comunes

Tanto el diseo de las bombas como su seleccin y mantenimiento deberan orien-

tarse hacia reducir el riesgo de que se malogre la bomba, y otra clase de problemas.

La experiencia vivida en una variedad de pases apunta a algunos componentes en las

bombas como los puntos ms susceptibles de falla, a los que debera darse nfasis

en el mantenimiento. En el cabezal de la bomba, stas son los pasadores sobre los

que bascula el mango; y el desgaste, prdida o rotura de tuercas y pernos y otras

partes similares. La falta de lubricacin y el manejo descuidado (golpeando el mango

contra sus topes) son causa de frecuentes problemas.

Otra causa comn de que se malogren las bombas es el desgaste de la empaque-

tadura de la taza en el cilindro, siendo ste en muchos pases el problema ms

comn. Este problema se reduce usando cilindros de paredes ms lisas de bronce

amarillo o plstico, en vez de los de fierro forjado, o usando empaquetaduras de

alta calidad. Algunos materiales sintticos muestran gran promesa como posibles

reemplazos de las empaquetaduras de cuero. Las empaquetaduras o sellos de cloruro

de polivinilo (PVC) pueden inclusive alisar la pared del cilindro.

121
 Otra causa importante de fallas en las bombas la constituyen las vlvulas

dentro del cilindro. Las vlvulas de bola son normalmente simples y sin problemas,

pero el golpeteo de la bola de acero puede deformar el asiento de metal. Las

vlvulas de vastago, con acolchado de jebe han sido algunas veces ms efectivas

a largo trmino por esta razn, pero pueden erosionarse con el tiempo. Las vlvulas

de charnela son probablemente las que ms fcilmente se reparan pero requieren

atencin ms permanente.

Otro problema comn con las bombas de mano es la rotura de las varillas de la

bomba o de las uniones de las varillas y, asimismo, problemas con las acopladuras

de las varillas, bridas y cajas de estopas.

Los problemas operativos ms comunes, y sus causas y su reparacin se resumen

en el cuadro 4-1.

Durante la primera y ltima etapa de un programa de bombas de mano que opera

con gran nmero de instalaciones, se han de producir fallas en una proporcin mayor

al promedio; muchas bombas sufrirn de "mortalidad infantil", entrarn a una etapa

relativamente libre de problemas y luego "morirn de vejez". (Morrow).

4.4.5 Inspeccin Peridica, Lubricacin y Reparacin

Aunque el juicioso diseo o seleccin evita muchas dificultades, es el mante-

nimiento regular la clave de la operacin satisfactoria de las bombas de mano. El

cuadro 4-2 y la figura 4-4 describen el mantenimiento que necesitarn las bombas de

mano ms sencillas. Ambos se refieren especficamente a la bomba Dempster, modelo 23F,

a la bomba Craelius, y a las bombas comparables fabricadas en la India (WASP, Kirti,

y Kaveri) y en Inglaterra (Godwin y Lee, Howl). El cuadro 4-2 se basa en informa-

cin obtenida de fabricantes y en el programa de mantenimiento recomendado por SATA

en Camern. En sitios donde se usen otras bombas, el cuadro 4-2 debe enmendarse

a la luz de las instrucciones de los fabricantes y de la experiencia local.

Las bombas de una aldea tienen a veces un uso muy intenso. El cuadro 4-2

recomienda un correspondiente alto nivel de mantenimiento. La frecuencia del

mantenimiento puede ajustarse para bombas que tienen poco uso. Las bombas que son

mantenidas sobre estas bases raramente han de malograrse.

122
 Algunos proyectos han provisto a pobladores seleccionados con tarjetas postales

estampilladas y con la direccin escrita, las cuales se usarn para recabar la ayuda,

cuando sea necesario, de un equipo de reparacin de emergencia. Este, u otros tipos

de arreglos, sern siempre necesarios para lidiar rpidamente con roturas, o daos,

o paralizaciones del sistema. Estas postales pueden exhibir un grfico de la bomba

en el cual el remitente puede indicar la parte o componente defectuoso. Este pro-

cedimiento no solamente alerta al equipo de reparacin sobre el o los repuestos

apropiados requeridos y las herramientas que han de usarse, sino que el archivo

acumulativo de tarjetas da un registro completo de fallas por componente y apunta

a posibles cambios que pueden realizarse en el diseo de la bomba o en las prcticas

de mantenimiento.

4.4.6 Instrucciones del Fabricante

Las instrucciones del fabricante para el ensamblaje, instalacin, y lubrica-

cin y mantenimiento deben seguirse exactamente. La bomba debe examinarse cuida-

dosamente antes de que se instale y debe hacerse todos los ajustes que sean

necesarios.

4.4.7 Adiestramiento

Los programas de adiestramiento que se relacionen con el mantenimiento de las

bombas deben enfatizar los procesos de instalacin, operacin y mantenimiento. El

ltimo es de vital importancia. Los folletos y literatura ilustrativa proporcio-

nados por los fabricantes y por el organismo central sobre la instalacin, operacin

y mantenimiento de la bomba especfica en uso deben ser continuados y expandidos

por un activo adiestramiento in-situ. La figura 4-5 muestra una pgina de un folleto

de Laos sobre mantenimiento de bombas de mano. Las figuras 4-6a y 4-6b constituyen

otro ejemplo.

Al personal que adiestra debe instrursele en cmo trabaja la bomba, las

causas ms comunes de las fallas, y su correccin. El adiestramiento no debe

limitarse slo a charlas o lecciones; el personal en adiestramiento debe estar

fsicamente involucrado durante el aprendiaje. El adiestramiento en trabajo du-

rante la instalacin original de la bomba es un excelente medio.

Debe contarse, para propsitos de adiestramiento, con muestras de bombas usadas

en la localidad y con herramientas que permitan armarlas y desarmarlas. Una colec-

cin de partes rotas o usadas sirve mucho para fines de demostracin.

123
 CUADRO 4-1

PROBLEMAS COMUNES DE LAS BOMBAS DE MANO Y SUS SOLUCIONES

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIN

1. El mango de la A. No hay agua en la Rehabilitar el pozo, o desarro-

bomba trabaja con fuente. Pozo seco. llar una nueva fuente de agua.
facilidad pero no
sale agua.

o
Puede medirse con un medidor
B. El nivel de agua ha
cado por debajo de de vaco o con una cuerda con
la altura de suc- peso. Reducir la taza de bom-
cin de la bomba. beo o bajar el cilindro de la
bomba.

C. La bomba se ha de- Cebar la bomba. Si la bomba

cebado. pierde repetidamente su cebado,
ello puede deberse a que est
bombeando a pozo seco, o que
la tubera de succin tiene
una fuga, o a que la vlvula
de succin o la vlvula de
retencin de descarga pueden
haber desarrollado una fuga.
Reparar la tubera o la vlvula.
Verificar tambin 1-A y 1-B.

D. Las empaquetaduras Renovar las empaquetaduras de

de la taza ("zapa- la taza ("zapatillas") del
tillas") del cilin- cilindro.
dro se han gastado.

E. Las vlvulas, o Renovar las vlvulas y reparar

los asientos de o renovar los asientos.
las vlvulas,
pueden estar gas-
tadas o corrodas.

o
Este problema puede ser sealado
F. Con una bomba
impelente de pozo por la bomba misma al correr ms
profundo, la va- libre y probablemente con mayor
rilla del mbolo silencio. Correr la mano por la
puede estar rota. bomba y notar si hay resistencia
en la carrera hacia arriba del
mbolo. Las varillas rotas de-
ben reemplazarse y esto usual-
mente significa sacar la tubera
de bajada y el cilindro fuera
del pozo.
o
124 Continua
 PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIN

1. El mango de la G. La vlvula de Abrir la vlvula.

bomba trabaja con cierre puede
facilidad pero no estar cerrada
sale agua. (bomba impelente).

H. Hueco en la tu- Renovar la tubera de succin.

bera de succin. El cilindro debe bajarse por
debajo del nivel de agua en el
pozo.

I. La tubera de Puede verificarse con un medi-

succin puede dor de vaco. Renovar la tu-
estar taponada bera de succin y limpiar o
con escamas o renovar.
con excrecencias
producidas por
la bacteria del
hierro, o puede
estar con sedi-
mento .

J. El cilindro de Renovar el cilindro.

la bomba puede
estar rajado.

K. Fuga en la base Renovar la empaquetadura del

del cilindro. cilindro.

L. Una o ms de las Renovar las vlvulas e inspec-

vlvulas de re- cionar para detectar el pro-
tencin quedan blema. Con bombas impelentes
abiertas por su- para pozo profundo esto puede
ciedad o escamas. significar levantar el cilindro
de la bomba o el mbolo y las
vlvulas y extraerlas fuera del
pozo.

2. La bomba funciona A. Las zapatillas del Renovar las zapatillas.

pero entrega slo mbolo muy gastadas
una pequea can- (bombas de mbolo y
tidad de agua. de pistn).

B. El pozo no rinde Disminuir la demanda o establecer

suficiente agua. nuevas fuentes de agua.

Contina
125
 PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIN

2. La bomba funciona C. Cilindro rajado Renovar el cilindro.

pero entrega slo (bombas de mbolo
una pequea can- o de pistn).
tidad de agua.

D. Fugas en las vl- Reparar la(s) vlvula(s).

vulas de retencin.

E. La criba o la vl- Extraer y limpiar.

vula de succin
puede estar obs-
truida.

F. Las tuberas de Puede verificarse con medidor

succin son muy de succin. Instalar tuberas
pequeas. con mayor dimetro o, para bom-
ba de pozo profundo, bajar el
cilindro de la bomba por debajo
del nivel de agua en el pozo.

G. La(s) vlvula(s) de Reparar la(s) vlvula(s) .

succin malogradas.

H. Tubera de bajada o Renovar tubera de bajada o

acopladura rajada. acopladura.

3. La bomba requiere A. La bomba ha perdido Cebar la bomba. Si la bomba

muchas brazadas su cebado. repetidamente pierde su cebado,
para arrancar. puede ser que est bombeando
peridicamente en pozo seco, o
que la tubera de succin o
la vlvula de succin tengan
fugas. Reparar o renovar la
tubera o la vlvula.

B. Las empaquetaduras Renovar las empaquetaduras de

de la taza del ci- la taza del cilindro.
lindro pueden estar
gastadas.

4. El mango salta A. La tubera de suc- Remover la bomba y limpiar la

hacia arriba al cin taponada por tubera de succin. Si el pozo
terminar su debajo del cilindro se ha rellenado de tierra y su-
bajada. de la bomba. ciedad hasta la tubera de suc-
cin, el pozo debera ser limpiado
o la tubera debera ser cortada.
o

126 Contina
 PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIN

4. El mango salta B. La vlvula de re- Reparar la vlvula de retencin.

hacia arriba al tencin del mbolo
terminar su falla en abrirse o
bajada. cerrarse.

C. La tubera de suc- Reemplazar con tubera de succin

cin muy pequea. ms grande.

D. El agua muy por de- Colocar el cilindro ms cerca

bajo de la bomba del agua.
(la tubera de suc-
cin muy larga).

5. Fugas en la caja A. Las empaquetaduras Renovar o apretar las empaqueta-

de estopas. gastadas o flojas. duras. Dejar la tuerca del em-
paque lo suficientemente floja
como para permitir un goteo lento
de agua. El agua sirve como
lubricante.

B. La varilla del Renovar la varilla del mbolo.

mbolo muy
daada.

6. La bomba produce A. Los cojinetes u Apretar o renovar las partes

mucho ruido. otras partes de la floj as.
bomba estn flojas.

B. La bomba est Enderezar y arreglar el montaje.

suelta en su
montaje.

C. Con bombas de m- Usar una varilla de madera o ins-

bolo para pozo talar guas para la varilla o
profundo que ten- enderezar la varilla si est
gan la varilla del torcida.
mbolo de acero,
la varilla puede
estar golpeando
contra la tubera
de bajada.

127
 CUADRO 4-2 PROGRAMA PARA MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE MANO SENCILLAS

diariamente 1. Cerrar y abrir la bomba a las horas acordadas por la aldea. 'x

2. Limpiar la parte superior del pozo.

semanalmente 1. Limpieza cuidadosa de la bomba, de la parte superior del

pozo y de los alrededores.

2. Aceitar o engrasar todos los pasadores, cojinetes y partes

deslizantes despus de verificar que no se haya formado xido.

3. Registrar cualquier comentario de los usuarios acerca de

irregularidades en el trabajo de la bomba (partes apretadas,
fugas por la caja de estopas, cada del agua bombeada).
Corregirlo cuando sea posible.

mensualmente 1. Ajustar la caja de estopas si es necesario (esto no se aplica

a la bomba Craelius). Usualmente se hace esto apretando la
tuerca del empaque. Sin embargo, sta no debe quedar apretada.
Cuando el ajuste es correcto debe haber un escape de agua
muy ligero.

2. Verificar que todas las tuercas y los pernos estn apretados

y verificar que no haya evidencia de conexiones flojas o
sueltas en la varilla de la bomba.

3. Verificar si las empaquetaduras muestran sntomas de desgaste,

anotando si hay comentarios de los usuarios acerca de cada
del agua elevada. Si la bomba falla en elevar agua cuando se
la opera despacio (v.g. a 10 "brazadas" por minuto), hay que
reemplazar las zapatillas.

4. Llevar a cabo todas las tareas de mantenimiento semanales.

anualmente 1. Pintar las partes expuestas para prevenir el desarrollo de

herrumbre u xido.

2. Reparar cualquier rajadura en el concreto de la parte superior

del pozo y alrededores.

3. Verificar el desgaste de los cojinetes del mango y reemplazar

las partes que fueran necesarias. En la bomba Craelius se
pueden reemplazar las acopladuras gastadas por ciertos segmentos
de tubera de dimetro apropiado.

4. Verificar la vlvula del mbolo y la vlvula de pie; reempla-

zarlas si se encuentran fugas.

5. Revisar la varilla de la bomba y reemplazar cualquier longitud

defectuosa o los elementos de conexin.

6. Reemplazar el empaque de la caja de estopas (no se aplica a

la bomba Craelius).

7. Llevar a cabo todas las tareas de mantenimiento mensuales.

Segn Pacey (1976)

128
 Varilla de la
bomba (lubricar---^^
semana luiente) ~~
Caja de estopas Pasadores (lubricar
(revisar mensual- semanalmente, revisar
mente, reemplazar el anualmente)
empaque anualmente)

Piezas de hierro expuestas

Losa de concreto (limpiar (pintar anualmente)
diariamente, reparar anual-
mente o cuando sea necesario)

Varilla de la bomba.

Acopladuras de la
Tubera de bajada
varilla de la bomba

Cilindro de bronce amarillo

Vlvula del mbolo
de vastago (revisar Empaquetaduras, v.g. empaquetaduras de
anualmente) la taza (estar siempre alerta, mirando
y buscando sntomas de desgaste, espe-
cialmente en laa revisiones mensuales)

Vlvula de succin
de vastago

FIGURA 4-4 REQUISITOS DE MANTENIMIENTO DE LOS

COMPONENTES DE BOMBAS DE MANO (Segn Pacey, 1976)

129
 COMO REEMPLAZA* UN EMPAQUE GASTADO
O

EL EMPAQUE ESTA GASTADO QUITAR EL EMPAQUE GASTADO REEMPLAZAR CON EL NUEVO EMPAQUE MANTENER LA TUERCA LO SUFICIENTE-
POR CONSIGUIENTE EL AGUA ESCAPA MENTE APRETADA PARA PREVENIR LAS
FUGAS DE AGUA Y ENGRASAR LA TUERCA

FIGURA 4-5 PAGINA DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE AGUA EN LAOS PARA USARSE EN EL CAMPO
(original en idioma Laosiano e Ingls)
 - ejemplo ilustrativo - *

FIGURA 4-6a CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE MAMO

(CILINDRO DE TIPO ABIERTO - DESCARGA POR SURTIDOR)

Mantenga e l terreno inclinado alrededor de l a losa de l a

bomba de manera que e l agua de l l u v i a s e a l e j e del pozo.
Es una buena idea tener una pantalla rompeviento alrededor
de la bomba, especialmente en tiempo f r o .

Asegrese que nada suceda que pueda romper la bomba. Por

ejemplo, no a t e caballos a l a bomba o deje nios jugar con
la bomba.

Dos cosas que uated debe hacer de vez en cuando para mantener
N.l bomba trabajando son:
0
t ^ / S ^ ^ y ^ ^ ^ O ARREGLAR LA CAJA DE ESTOPAS
o VBloque de cemento S1 e l agua 8e 8C apa por e l tope de l a bomba, uated debe
^ h a s t a 10 p i e s (3 m) apretar la tuerca encima de la cj o ponga un nuevo
\ d e b a j o de la s u p e r f i c i e empaque.
i

Usted tendr ms es-

pacio para trabajar Destornille y deslice la tuerca de empaque
si desconecta el man- hacia arriba. Envuelva el empaque alrededor
go de la bomba. de la vara, luego apriete la tuerca.

REEMPLAZAR LAS EMPAQUETADURAS DE LA TAZA EN EL CILINDRO

Tubera de Si la bomba no eleva agua del pozo como debera, se

bajada puede necesitar reemplazar las empaquetaduras de la
taza en el cilindro. A la vuelta de esta pgina
encontrar usted cfimo hacerlo.

V a r i l l a de
la bomba CARACTERSTICAS DE SU BOMBA Y SU POZO
Su bomba es una MODELO
SU POZO TIENE pies de profundidad. Para
reemplazar las empaquetaduras de la taza del cilin-
Cilindro
dro usted debe remover pies de varilla de la
bomba y pies de tubera de bajada. El
cilindro tiene empaquetaduras que tienen
pulgadas do dimetro. Hay vlvulas de
c u e r o que t i e n e n pulgadas de dimetro.

!
Adaptado de un panfleto del U.S. Public Health Service

131
 FIGURA 4-6b REEMPLAZO DE EMPAQUETADURAS EN CILINDROS CUANDO
SE REQUIERE EXTRACCIN DE LA VARILLA DE LA BOMBA

Reemplazar las eapaquttaduras de

la caza del mbolo significa que
se tiene que extraer del pozo la
Trpode
varilla de la beaba. Las herra-
mientas que se necesiten para este
trabajo se muestran i la derecha.

Estas herramientas estn locali-

zadas en

Abrazadera

Remover la parte superior del soporte de

la bonba soltando los tres pernos de la
brida y levantarla cono se nuestra en e l
grabado de la izquierda.

Levantar la varilla de la bomba

con la polea del trpode.

Sea cuidadoso. No deje que la

varilla de la bomba se resbale
y caiga otra vez al pozo.

1 amarre de "clavada" es
un buen nudo que puede usarse
en esta clase de trabajo.

A aedida que los traso de tubera se extraen,

colquelos sobre caballetes o en cajas de nodo
que no se ensucien.

Este es el aspecto que presenta el

mbolo de la bomba cuando sale del
cilindro. Tenga en*cuenta que su
Enpaquetadura bomba puede tener ms o menos em-
la vlvula paquetaduras. Empaquetadura
de l a vlvula *"
Asegrese y mire bien como est cons- Empaque tadura -
iEmpaquetadura
tituido el pistn antes de desarmarlo. de la taza
de la taza porque una vez que haya reemplazado
Empaquetadura Empaquetadura
las empaquetaduras e l pistn tiene
de la vlvula de la vlvula~
que armarse exactamente como estaba
antes. Este grabado muestra las di-
Empaquetadura .
ferentes partes del pistn. Tome
opaque tadura de la taza
de la taza nota que el filo o borde de las em-
paquetaduras est hacia arriba, mi-
rando a la boca del pozo.

132
5. INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE LAS BOMBAS DE MANO

5.1 HISTORIA

El origen de las bombas de mano se pierde en la antigedad.* La bomba rec-

proca operada a mano, de cuerpo de fierro y producida en masa, apareci a mediados

del siglo XIX. Esta fue una era de empirismo ms que de lgica derivacin de

principios fundamentales. Las nuevas ideas nacieron en el campo o en el taller,

no en el tablero de dibujo. Aqullas que tenan mrito intrnseco sobrevivieron,

miles en cambio (incluyendo muchas que quedaron en las oficinas de patentes)

perecieron. Los diseos actuales han evolucionado a travs de generaciones con

cientos de modificaciones hechas por los usuarios o por pequeos industriales,

pero raramente como parte de un programa organizado por una agencia principal y

raramente, tambin, informados y comentados en la literatura tcnica.

Al final del siglo XIX el desarrollo de la agricultura en las planicies de

Norteamrica estaba en plena floracin. Ciertos historiadores creen que este

desarrollo fue posible por el extenso uso de "el alambre de pas y de las bombas

de mano accionadas por molinos de viento". El desarrollo simultneo de escuelas

y colegios de agricultura y de estaciones de investigacin condujo a las primeras

pruebas y evaluaciones de la bomba de mano, trabajos de calidad comparable con los

de hoy en da. (El trabajo de Hood, publicado en 1898, es un excelente ejemplo).

Al mismo tiempo y al otro lado del Atlntico, un profesor alemn, el Dr. Julius

Weisbach,** estaba derivando las ecuaciones fundamentales para apreciar el ren-

dimiento de las bombas de mano recprocas.

Con la creciente sincronizacin y electrificacin, el mercado para las bombas

de mano (y para investigacin) en los pases industrializados decay mucho y per-

maneci dormido por ms de 50 aos hasta que fue reavivado por los programas de

asistencia tcnica internacional para desarrollo de abastecimientos de agua en

reas rurales. Sin embargo, los fondos asignados para investigacin sobre bombas

Vitrubio (ler. siglo A.C.) atribuye la invencin de la bomba recproca a Cete-

sibio (cerca 275 A . C ) . An si as fuera, algunos otros tipos antedatan la
bomba recproca.

Mejor conocido por la ecuacin de flujo Darcy-Weisbach.

133
de mano, comparados con las inversiones hechas en esos programas, han sido muy

pequeos.

5.2 DESARROLLO DE LA BOMBA DE MANO AID/BATTELLE

En 1966 la Agencia para el Desarrollo Internacional, A.I.D., contrat con el

Battelle Memorial Institute-Columbus Laboratories, el desarrollo de una bomba de

mano confiable y apropiada para su uso en los abastecimientos de agua potable

rural de los pases en desarrollo. Se establecieron especificaciones bsicas

para tal bomba:

(1) Bajo costo de produccin.

(2) Larga vida bajo condiciones severas de trabajo.
(3) Mantenimiento fcil con herramientas simples y mano de obra inexperta.
(4) Fcil conversin para instalarse en pozos superficiales o profundos con
slo transformaciones menores.
(5) Fcil fabricacin por firmas establecidas en pases en desarrollo con un
mnimo de inversin de capital.
(6) Fcil operacin por gente de baja estatura, incluyendo mujeres y nios.
(7) Diseo de caractersticas tales que desalientan rateras y vandalismo.

El programa para desarrollar una bomba de mano domstica mejorada fue condu-

cido por Battelle para AID en tres etapas:

(1) Examen de las condiciones existentes.

(2) Desarrollo de la bomba y evaluacin de laboratorio.

(3) Programas de evaluacin de campo.

5.2.1 Examen de las Condiciones Existentes

Battelle encontr, en su encuesta entre los pases en desarrollo, las siguientes

condiciones y prcticas:

(1) Carencia de bombas y de facilidades adecuadas para fabricarlas.

(2) Algunas regiones tenan bombas que en pocas anteriores se haban instalado,
pero eran de diferentes clases con ningn o muy pobre mantenimiento.
(3) Falta en la comunidad de un espritu positivo hacia sistemas de abastecimiento
de agua comunitario, llegndose en algunos casos al extremo de vandalismo.
(4) Renuencia de las autoridades de gobierno a actuar positivamente, o tan efec-
tivamente como pudieran hacerlo.
(5) Diseo inadecuado de la bomba, sea que la bomba fuera hecha en el pas o
importada:
(a) cilindros muy burdos,
(b) dimensiones inadecuadas de la taza del mbolo (generalmente muy grandes),
(c) fulcro y mango sometidos a esfuerzos muy grandes, frecuentemente agra-
vados por alineamiento y tolerancia pobres,
(d) superficie muy reducida de los cojinetes,
(e) asientos de las vlvulas pobremente fundidos y acabados, y
(f) pernos, tuercas y pasadores de manufactura inferior.
(6) Facilidades de almacenamiento inadecuadas. Muchas de las partes y repuestos,
por razn de mal almacenaje, se deterioran tanto que quedan inservibles.
(7) Bombas de mano incapaces de soportar uso riguroso sin mantenimiento adecuado.

134
FIGURA 5-la BOMBA BATTELLE - CONFIGURACIN PARA POZO SUPERFICIAL

Modelo con Pasadores Modelo con Pernos

135
 FIGURA 5-Ib BOMBA BATTELLE - CONFIGURACIN PARA POZO PROFUNDO

136
5.2.2 Desarrollo y Evaluacin de la Bomba

Las configuraciones para pozo profundo y para pozo superficial fueron desa-

rrolladas incorporando mejoras de diseo para corregir muchas de las deficiencias

anotadas. Se fabricaron bombas prototipo y se sometieron a pruebas de laboratorio

rigurosas. Los hallazgos de Battelle y las conclusiones relevantes al diseo de

la bomba incluan lo siguiente:

(1) Las superficies mnimas para los cojinetes son 5/g pulgada (15.8 mm) de di-
metro x IV2 pulgada (36.8 mm) y, en condiciones extremas, deberan conside-
rarse medidas ms grandes. Si fuera posible, las chumaceras de fierro fundido
para los cojinetes, o "huecos" deberan ser ms duros. Si los materiales y
la habilidad estuvieran disponibles localmente podra considerarse el uso de
paquetes de cojinetes (como "cassettes") para insertarse en la parte corres-
pondiente.
(2) Ensamblajes a base de pasadores antigiratorios pueden ser satisfactorios si el
uso no es muy recargado y si no hay disponibles pernos y tuercas. Sin embargo,
se prefieren ensamblajes empernados porque la fabricacin se hace ms fcil
mecnicamente y ofrece como resultado una unidad ms aceptable para uso continuo.
(3) Una extensin de la varilla de la bomba con un solo cojinete en el tope de la
misma no ofrece una vida satisfactoria si trabaja bajo un vigoroso bombeo de
pozo profundo. (En su diseo de pozo profundo, Battelle cre un diseo a
base de bloque resbalante, que no requiere extensin de la varilla de la
bomba).
(4) A causa del alza del costo de los materiales, de la escasez de los mismos, y
de dificultades en el transporte, las bombas de mano deberan ser tan livianas
como fuera posible sin perjudicar su funcionamiento o su vida til.
(5) Ninguna vlvula en particular ha demostrado ser mejor que otra; sin embargo,
cualquiera que sea la vlvula que se prefiera, la fabricacin debe hacerse
con cuidado para que rinda una operacin satisfactoria.
(6) La qumica del fierro y del carbn usados en fundicin deben tener un espectro
de trabajo que facilite el proceso de fundicin y resulte en un producto
aceptable. El contenido de fsforo es particularmente crtico.
(7) La instalacin de la bomba completa debe efectuarse cuidadosamente, usando los
componentes prescritos para dar una operacin satisfactoria.
(8) El secreto para una larga vida de la taza estriba en lo lisas que deben ser
las paredes del cilindro dentro del cual opera el mbolo; un promedio de ter-
sura al centro de la lnea (PTC)* de 8 a 12 micropulgadas (aproximadamente la
tersura de las paredes del cilindro de bronce sin pulir) o menos.
(9) El uso de cilindros de fierro pintado o revestido con epoxy y de tubera de
cloruro de polivinilo (PVC) para los cilindros, o para forrar los cilindros,
son posibilidades prometedoras.
(10) Se recomienda cuero de buena calidad, sin teir e impregnado de grasa, para
usarse en las tazas del mbolo.
(11) Otras opciones que se pueden considerar para "zapatillas de bomba" son "Corfam"
para las tazas del mbolo, tela de niln recubierta con neoprene para las
vlvulas de charnela, y uso de tubera plstica para los tubos de los pozos,
para las cribas de los pozos o para las tuberas de succin.
(12) Los asientos de las vlvulas deben ser tersamente acabados y sin fallas para
asegurar que las bombas conserven su cebado, el cual es una fuente constante
de irritacin.
(13) Todas las superficies sin proteccin de fbrica (sin bao o revestimiento),
tales como cilindros, asientos de vlvulas, cojinetes, y roscas, deben recibir
una mano de aceite o grasa antes de proceder a almacenarlas.

Cuanto ms pequeo el PTC de tersura, ms lisa la superficie. Una micropulgada

es equivalente a una millonsima parte (10 6 ) de pulgada, o sea 0.35 micrones.

137
(14) Las superficies de los cojinetes deben hacerse con el mayor ajuste de tole-
rancia que sea posible para asegurar una vida operativa ms larga.
(15) No deben usarse dimensiones de cilindro por encima de 3 pulgadas (aproximada-
mente 75 milmetros) de dimetro, basado esto en la observacin de Battelle
que las tazas tienden a fallar estructuralmente ms bien que a desgastarse

en bombas de 3V2 pulgadas (8.7 ram) para pozos superficiales.

5.2.3 Evaluacin de Campo

Aunque los modelos prototipo de la bomba Battelle fueron sujetos a pruebas de

laboratorio rigurosamente controladas, desafortunadamente no se han llevado a cabo

pruebas de campo en gran escala de la bomba Battelle, a pesar de los esfuerzos

hechos por Battelle y por AID para organizar proyectos de evaluacin "in situ",

en cooperacin con programas locales de abastecimiento de agua.

El Programa de Desarrollo Acelerado del Medio Rural de Tailandia instal

cuatro bombas Battelle gara pozo profundo. Basada en informes ms bien limitados,

Battelle lleg a las siguientes conclusiones:

(1) que los cilindros de PVC para pozos profundos son econmicos y efectivos, y
(2) que es posible fundir partes de la bomba, siguiendo el diseo, en pequeas
fundiciones "rurales" y, tambin, que pueden trabajarse con mquinas de un
modo aceptable.

Battelle concluy tambin que su diseo inicial de la extensin de la varilla de

la bomba y la gua de la varilla de la bomba result en excesivo desgaste de esas

piezas. Battelle ha rediseado este conjunto, reemplazndolo con un bloque des-

lizante nico pero que an no ha sido sometido a ensayos.

En una fundicin de Nigeria se fundieron 100 bombas Battelle para pozo pro-

fundo, pero aparentemente pocas estn en servicio, debido en parte a precios altos

y en parte a "dificultad en bombear el agua". La ltima razn se debe probablemente

al uso local de tubera de bajada inadecuada (muy angosta) y de varilla de la

bomba y acopladuras de la varilla inadecuadas (sobredimensionadas) y el uso de

cilindros de 3 pulgadas (76 mm) de dimetro a profundidades de 180 pies (55 metros).

NICEF est tratando de enviar varias de estas bombas a Ouagadougou para que sean

probadas por el Comit Interafricano de Estudios Hidrulicos (CIEH).

Algunas bombas Battelle para pozo superficial fueron tambin probadas en el

programa de desarrollo de bombas que Bangladesh lleva a cabo con asistencia de la

UNICEF. La escasez local de fierro y carbn de coque hacan necesaria una bomba

ms liviana. El programa de bombas de Bangladesh se halla ahora (1976) en pleno

138
desarrollo y, aunque la bomba actualmente en produccin se parece a la vieja bomba,

se le han incorporado algunas caractersticas de la bomba Battelle en el diseo

Banglandesh.* El nuevo diseo de la bomba Battelle para pozo profundo ha sido en-

viado a Bangladesh para evaluacin, pero an no hay informacin disponible.

5.2.4 Fabricacin de Bombas de Mano

Battelle tambin analiz y evalu la calidad metalrgica, las prcticas de

fundicin y de taller, los procedimientos de inspeccin y los posibles materiales

alternativos. Asimismo, Battelle desarroll especificaciones para fierro y carbn

de coque. Su informe de 1972 es la obra ms completa hasta ahora publicada sobre

esta materia.

5.2.5 Documentacin

Los estudios de Battelle estn bien documentados. Vase Frink y Fannon (1967),

Fannon y Frink (1970), Fannon y Varga (1972) y Fannon (1975). El ltimo informe,

que se puede obtener de la Oficina de Salud, Oficina de Asistencia Tcnica, Agencia

para el Desarrollo Internacional, Washington D.C. 25203, E.U.A., resume el trabajo

previo efectuado; y contiene dibujos completos de trabajo de bombas para pozo pro-

fundo, y pozo superficial, con conexiones entre sus partes a base de pasadores o

de pernos. La figura 5-1 muestra vistas del ensamblaje general.

5.2.6 Apreciacin del Programa AID/Battelle de Investigacin de Pozos

Aunque las bombas AIS/Battelle no han sido utilizadas ampliamente o en gran

nmero, el programa de investigacin tuvo gran valor al definir claramente la rela-

cin entre la tersura de las parades del cilindro y el desgaste de las empaqueta-

duras de la taza del mbolo; al establecer especificaciones metalrgicas y de

fabricacin para bombas de fierro fundido; en sus observaciones sobre diseo de

cojinetes y desarrollo de vlvulas; y en sus pruebas y evaluacin de materiales

alternativos para el cilindro y para el revestimiento o pintura de las paredes del

cilindro; y de materiales alternativos para reemplazar las empaquetaduras de la taza

y para los discos de la vlvula de charnela. El programa de investigacin de

Battelle ha ejercido influencia sobre todos los grandes programas de bombas de mano

subsiguientes.

Ver Discusin de la "Nueva Bomba de Mano No. 6" UNICEF/BANGLADESH en las pginas
siguientes.

139
 AID ha efectuado recientemente un contrato (1976) con el Instituto Tecnolgico

de Georgia para continuar las pruebas y evaluaciones de campo de la bomba AID/Battelle.

5.3 ESTUDIO DE BOMBAS DE MANO USADAS EN POZOS TUBULARES SUPERFICIALES EN LOS

ALREDEDORES DE CALCUTA

Bsicamente, este programa fue un estudio de requerimientos de mantenimiento

de bombas aspirantes de manufactura local (5 compaas) para pozos superficiales

en las reas rurales de los alrededores de Calcuta. El estudio fue llevado a cabo

por el Instituto de Higiene y Salud Pblica para toda la India con el apoyo de la

Organizacin Mundial de la Salud (OMS) y del Fondo de las Naciones Unidas para la

Infancia (UNICEF). (Ver Majumder y Sen Gupta).

Las bombas estudiadas fueron recprocas de diseo convencional, con mango de

tipo palanca, descarga intermitente y vlvulas de succin de charnela, y de cilindros

de 3 ^ pulgadas (aprox. 90 mm) integrales con el cuerpo de la bomba. Cada bomba

serva a cerca de 125 personas y tena una capacidad de elevacin de 10 a 15

pies (3 a 5 metros).

5.3.1 Hallazgos

Dos grupos de bombas - uno de 14 bombas y el otro de 15 - fueron instalados

y observados durante dos aos y nueve meses, respectivamente. El primer grupo,

instalado tal cono vino de fbrica requiri de "atencin de servicio", en promedio,

alrededor de 1.5 veces por ao por cada bomba. Las partes que necesitaron de ms

frecuente recambio entre las piezas mayores fueron las vlvulas y las tazas de

cuero. Hubo tambin muchos reemplazos que hacer provocados por roscado pobre de

la varilla del pistn, tornillos para piezas batientes, pernos y tuercas. Se not

gran diferencia en la frecuencia de reparacin entre diferentes bombas, incluso

entre aqullas producidas por un mismo fabricante.

Antes de la instalacin del segundo grupo de 15, las bombas se mejoraron

puliendo algunas partes con maquinarias, cortando roscas, perforando huecos, ajus-

tando tolerancias y se las equip con tazas y vlvulas de polietileno, y con

tuercas y roldanas "de la mejor calidad del mercado". Durante un perodo de

nueve meses, estas bombas necesitaron slo 2 "atenciones de servicio" en total.

140
 La revisin de los registros de un ao de mantenimiento de 412 bombas simi-

lares, con acabado slo de fbrica, ya colocadas en su sitio de trabajo, arroj

las siguientes cantidades para los reemplazos que se detallan: cuerpos de bomba,

10; tazas de cuero, 390; vlvulas de cuero, 348; varillas de pistn, 82; mangos, 50;

y pernos y tuercas, 1101. Hubo 2296 reemplazos de diferentes componentes en total,

y se necesitaron 724 das de "atenciones y cuidados".

5.3.2 Recomendaciones

Las recomendaciones incluyeron:

(1) El contenido de fsforo del fierro fundido debera ser menor que 0.15 a 0.20
por ciento, para prevenir que los cuerpos de bomba resulten duros y quebra-
dizos, sujetos por ello a roturas y difciles de trabajar resultando en
en paredes de cilindros ms rugosos y con tolerancias ms pobres.
(2) Las varillas del mbolo deben hacerse de barras de acero dulce redondo.
Las varillas hechas de flejes chatos de acero tenan roscas pobres. Cuando
se las calentaba para redondearlas, la rosca se rompa y desprenda rpida-
mente. El hilo de la rosca puede cortarse en toda su profundidad en acero
redondo pero slo hasta el 40% de profundidad en flejes chatos de acero.,
(3) Los pernos y las tuercas que fijan las empaquetaduras de las vlvulas deben
ser galvanizados.
(4) Deben usarse pasadores de acero brillante con dos roldanas y chavetas en ambos
extremos, en lugar de pernos y tuercas en la armadura del mango. La prctica
de lubricacin ocasional alargar la vida de los huecos y de los pasadores.
(5) Las tolerancias deben minimizarse en todas las conexiones con pasadores, no
slo para prevenir excesivo desgaste en esos puntos, sino para reducir el
desgaste y dao de otras partes que puedan ser producidos por pobre alinea-
miento y "bailoteo".
(6) El cuero es el mejor material para vlvulas de charnela o de "cubo" para
cilindros de la calidad disponible en Calcuta. La vida promedio de las
empaquetaduras de la taza es de alrededor de 200 das. La causa principal
de falla de las vlvulas de charnela es el humedecimiento y secado cclico dando
dando como resultado la prdida de elasticidad; la falla ocurre en el punto
de contacto con el lastre.
(7) El almacenamiento apropiado de la bomba y de sus componentes es un problema
importante. La pintura apropiada, la proteccin de las piezas contra la
herrumbre y la proteccin de las "zapatillas" contra el moho son muy nece-
sarias.
(8) Se precisa normalizacin.
(9) La clave de una operacin satisfactoria es un buen mantenimiento.

5.4 PROYECTO 0268 OMS/UNICEF/INDIA PARA EL ESTUDIO Y DESARROLLO DE BOMBAS DE

MANO PARA POZO PROFUNDO (BOMBA BANGAL0R)

Los objetivos de este proyecto fueron desarrollar una bomba de mano para pozo

profundo mejorada, adecuada al uso de la comunidad y encontrar modos y medios de

reducir el costo de la bomba. Se inclua un estudio de las bombas de mano rec-

procas para pozo profundo fabricadas en la India. El gobierno de Karnataka (a

travs de su Departamento de Pequeo Regado e Ingeniera de Salud Pblica), la

Organizacin Mundial de la Salud (OMS) y el Fondo de las Naciones Unidas para la

141
Infancia (UNICEF) colaboraron en el proyecto. Este empez en marzo de 1973 y

termin en diciembre de 1974. (Ver WHO/SEARO, 1976).

Los elementos del proyecto incluyeron:

(1) Una encuesta de campo sobre las caractersticas del usuario para determinar
los criterios bsicos de diseo.
(2) Un estudio de taller sobre bombas nativas e importadas disponibles para este
estudio con el objeto de identificar puntos fuertes y dbiles en su diseo
y fabricacin.
(3) Bsqueda de materiales de sustitucin adecuados para la construccin de bombas.
(4) Diseo, manufactura y pruebas de un cilindro prototipo.

(5) Diseo, manufactura y prueba de un cabezal de bomba prototipo.

5.4.1 Estudio de los Usuarios

Este programa fue el nico que incluy medidas antropomtricas y ergomtricas

del tamao, movimiento y trabajo de la poblacin de 20 usuarios por bomba en 100

bombas de mano. Este trabajo se resume brevemente en el Cuadro 5-1. Debe notarse

la composicin heterognea de la-poblacin.

Las fotografas que se muestran en la figura 5-2 ilustran la importancia de

que los mangos de la bomba de mano se coloquen en la posicin apropiada. (Foto

cortesa de V.J. Emmanuel).

5.4.2 Criterios de Diseo Derivados del Estudio

Basada en la encuesta de campo, la altura de la bomba seleccionada era de 1.00

metro (3.28 pies), exclusive de la altura del pedestal, el cual debe limitarse a

100 milmetros (4 pulgadas) encima del nivel de la plataforma. El dimetro esco-

gido del cilindro fue de l\ pulgada (68 mm) . Se seleccion una longitud de carrera

de 144 mm (4.5 pulgadas). La frecuencia de la carrera usada en los clculos fue

de 50 carreras (presumiblemente carreras dobles) por minuto.

5.4.3 Estudio de Taller

Esta parte del estudio fue un anlisis de los defectos de diseo y fabrica-

cin de las bombas comerciales disponibles, incluyendo "Patel", "Mahasagar",

"Economy", "Senco", "Wasp", "Cauvery", "Jalvad" (todas stas fabricadas en la

India), Dempster (E.U.A.) y "Mono" (R.U.). Todas las bombas, menos la "Jalvad",

y la "Mono" tienen ensamble de cabezal convencional.

En bombas con cabezal convencional, se encontr que las partes mviles "casaban"

pobremente. Las tolerancias y encajes eran "excesivos", permitiendo que los mangos

y fulcros se "mecieran" lateralmente. La figura 5-3 es ilustrativa. Las columnas

142
 CUADRO 5-1

OBSERVACIONES DE CAMPO DE USUARIOS DE BOMBAS DE MANO

PARA POZO PROFUNDO EN EL ESTADO DE KARNATAKA, INDIA

Descripcin o Caractersticas Medidas 0 Unidades

Parmetro 0 Estadsticas Clculos

Clasificacin de
Usuarios Muj eres 57.4 Por ciento
Nios (edad
indefinida) 34.8 Por ciento
Hombres 7.8 Por ciento

Usuarios por
Bomba por Da Promedio No calculado Usuario/bomba/da
Mediana 665 Usuario/bomba/da
Modo 665 Usuario/bomba/da
Amplitud 240-1340 Usuario/bomba/da

Estatura de los
Usuarios Promedio 151.2 Centmetros
Mediana 152.6 Centmetros
Modo 152.7 Centmetros
Amplitud 92.6-187.5 Centmetros

Frecuencia de las
"Brazadas"

Bomba de 2V2 pulg. Promedio 64 Brazada/Minuto

Bomba de 3 pulg. Promedio 58 Bra zada/Minuto
Bomba de 4 pulg. Promedio 48 Brazada/Minuto

Longitud de las
"Brazadas"

Bomba de 2V2 pulg- Modo 11.8 Centmetros

Bomba de 3 pulg. Modo 11.8 Centmetros
Bomba de 4 pulg. Modo 8.2 Centmetros

Descarga de la
Bomba

Bomba de 2V2 pulg- Promedio 26.9 Litros/Minuto

Bomba de 3 pulg. Promedio 30.0 Litros/Minuto
Bomba de 4 pulg. Promedio 34.8 Litros/Minuto

1 Centmetro : 0.4 pulg. (aproximadamente)

1 Litro/Minuto: 0.26 galones por minuto
143
 FIGURA 5-2 ALTURAS DE MANGO DE BOMBAS
PARA OPERACIN CMODA O INCOMDDA

Este mango de bomba es muy bajo

para una operaci6n cmoda

Esta bomba esta* muy baja para este

usuario. El se tiene que agachar
para compensar

La baja posicin del mango

permite una. operacin con
el braco extendido

La muchacha opera la bomba conforta-

blemente, usando casi todo el peso
de su cuerpo. La posici6n de .des-
canso del mango, sin embargo, es
muy alta

(Fotografa cortesa de V.J. Evnanuel)

144
FIGURA 5-3 EJEMPLOS DE DEFICIENCIAS COMUNES DE MONTAJE EN
LA ARTICULACIN DEL MANGO Y EL FULCRO

Mango

Huecos para la conexin del pasador

de la varilla de la bomb.

DEFECTOS:

1 Excesiva tolerancia entre el mango y el conjunto del fulcro

2 Chavetas demasiado separadas
3 Acopladuras desalineadas

de gua no eran verdaderamente verticales, los pasadores pivote y las bases no

eran verdaderamente horizontales, los tornillos colocados trabajaban frecuente-

mente flojos o sueltos. Los pernos de las bases eran muy pequeos y ambas bombas

tenan conexiones roscadas defectuosas con el entubado del pozo o con la tubera

de bajada. El cabezal de la bomba "Jalvad" (discutido ms adelante) estaba

sometido a corrosin y la articulacin de cadena que conecta la varilla de la

bomba y el pivote estaba a menudo desalineado.

Se juzg que el control de tolerancia dimensional de los componentes del

cilindro era pobre. Las empaquetaduras de la taza eran de pobre calidad, se

145
hinchaban al mojarse, se ponan tiesas cuando estaban secas y, en general no

conservaban su forma. Los huecos eran a menudo excntricos.

Algunos defectos encontrados se muestran en la figura 5-4. (Fotografas

cortesa de V.J. Emmanuel).

5.4.4 Diseo de la Bomba Bangalor

El diseo de la bomba de mano para pozo profundo desarrollado en este programa,

difiere del de las bombas convencionales en algunos aspectos:

(1) La articulacin mango-varilla de la bomba usa slo un pivote (como en las

bombas "Mission", Jalna y Sholapur), hecha posible por una articulacin de
cadena de rodillos. en la que la cadena monta sobre un cuadrante colocado
tangencialmente a la varilla de la bomba, en el terminal del mango que
lleva la carga. (El principio de operacin se deriva de aqul mostrado en
la figura 5-10, "La Bomba Sholapur").
(2) El cabezal de la bomba planeado actualmente (1976) utilizar un cuerpo de
acero soldado.
(3) El pivote planeado actualmente (1976) utilizar cojinetes de bolas.
(4) Se usan bolas de niln importadas en el mbolo y en las vlvulas de pie.
(5) Las empaquetaduras de las tazas se hacen de caucho acrylo-nitrilo (Neoprene)
con 0.2 mm de luz en su ajuste con la pared del cilindro.
(6) Todos los otros componentes de la vlvula y del mbolo son hechos de caucho,
niln, neoprene, o vidrio o tela de fibra de algodn impregnada con resina
de epoxy.
(7) El cilindro consiste de un cuerpo de tubera de fierro galvanizado estndar
con un tubo forro, o manga, hecho de tela de algodn impregnado con una
resina de epoxy. Los forros se fabrican en la India por Hylam Bakelite de
Bombay para otros usos comerciales en diferentes longitudes, dimetros y
espesor de paredes bajo el nombre comercial "Hylam TF 2211". Una especi-
ficacin para una rugosidad de forro de 250 micropulgadas se propone para
el acabado interior del forro. La figura 5-5 ilustra el cilindro.

5.4.5 Prueba de la bomba Bangalor

Se fabricaron y probaron un cilindro prototipo y un cabezal de bomba. El

cilindro prototipo se conect a un cabezal de bomba convencional movido por un

motor elctrico que trabaj por 1000 horas a razn de 40 a 48 "carreras" por

minuto contra una carga no establecida. La longitud de la "carrera" era de 4.5

pulgadas (11.2 mm aprox.). La descarga vari entre 21 a 25 litros por minuto.

La prueba represent el equivalente de "cuatro meses de uso actual en el campo".

Se observ que el desgaste del cilindro era menor que 0.001 de pulgada (0.025 mm).

Los dos sellos de la vlvula, luego de un desgaste inicial, no dieron seales de

desgastarse por lo menos durante las ltimas 534 horas de prueba.

El cabezal de la bomba prototipo probada difiere radicalmente de aqul que

ahora (1976) se planea. La prototipo empleaba un cable de alambre como "vara"

que conectaba el mango con el mbolo. Los cojinetes del pivote del prototipo

original eran de bronce sinterizado, del tipo de retencin de aceite.

146
FIGURA 5-4 DEFICIENCIAS DE FABRICACIN Y DE DISEO DE BOMBAS
DE MANO PARA POZO PROFUNDO FABRICADAS EN LA INDIA
(Fotografas cortesa de V.J. Eantnuel)

(a) Pasador del pivote desnivelado (a) Varilla del pistSn deaaplonada.
(Alineamiento defectuoso de los (b) Friccin alta de la gua en su
cojinetes). posici6n superior.

(a) Columnas-gua desapiadadas. (a) Demasiada tolerancia entre las

(b) Demasiada tolerancia entre la horqueta horquetas y los puntos pivote.
del mango y la varilla del pisten. (b) Puntos pivote desnivelados.
(c) Bujes del pasador de la horqueta del (c) Corredera que no se mueve
mango pobremente alineados. horizontalmente.
(d) Pasador de la horqueta del mango -
varilla del pistn no horizontal.

147
 (T) Tubera de Bajada (enroscada)

Sombrerete Reductor de Fierro Galvanizado

Anillo-Sello de Neoprene

- 0 Buje de Niln

Gula de la Varilla de la Bomba de Politeno

Tubera del Cilindro de Fierro Galvanizado de 3 pulg. (76 mm)

Forro "Hylan" del Cilindro

Culata Triangular "Hylam" del Embolo

Vlvula de Bola de Nildn

Asiento de Neoprene de la Vlvula

Sello de Caucho A c r l i c o - N i t r i l o de la Taza

Sello de Politeno
Sello de Caucho A c r l l i c o - N i t r i l o de la Taza
"(!2) Contrabrida "Hylam"

Amortiguador de Neoprene

-@ Cajuela Triangular de Politeno de la Vlvula de Retencin

Vlvula de Bola de Niln

Asiento de Neoprene de la Vlvula

Retn de Politeno del Asiento de la Vlvula

Anillo-Sello de Neoprene

Sombrerete Retn de Fierro Galvanizado

FIGURA 5-5 CILINDRO DE LA BOMBA BANGALOR

Reproducida de
WHO Reporc.SEA/Env. San./168
SEARO, 1976

148
 El cabezal de fierro fundido de la bomba ha sido diseado de nuevo usando

una construccin de acero fabricado. Este modelo se conoce como la "Bomba de

Mano para Pozo Profundo, India-Mark II".

5.4.6 Costo de la Bomba Bangalor

Los costos estimados para la produccin en gran escala de la bomba Bangalor

de cilindros de 3 pulgadas varan de 80 rupias (EUA$0) a 250 rupias (EUA$28).*

La bomba "Sholapur" mencionada usa un cilindro de bronce de 3 pulgadas que

ae vende por alrededor de 250 rupias (EUA$28).*

El diseo del cabezal de la bomba actualmente en desarrollo difiere tanto

de los prototipos probados que sus costos ya no son relevantes. Un cabezal de

bomba "Sholapur", semejante a la bomba Bangalor, se vende actualmente (1976)

por 500 a 600 rupias (EUA$50).

5.5 DESARROLLO DEL PROGRAMA UNICEF/BANGLADESH DE BOMBAS DE MANO PARA POZO

SUPERFICIAL

UNICEF ha venido cooperando durante algunos aos con el Departamento de Ingeniera

de Salud Pblica (DPHE) de Bangladesh en lo que es quizs el mayor programa del

mundo de bombas de mano. Dentro de un espacio relativamente corto de tiempo ms

de 400000 bombas de mano nuevas sern manufacturadas e instaladas. El programa

ha estimulado considerablemente la experimentacin, las pruebas de los prototipos,

y muchaa modificaciones de diseo de bomba de mano para pozo profundo, por lo

menos por dos razones: (1) el gran volumen del programa present una oportunidad

excelente para mejoras y economas en gran escala en el diseo de bombas, y (2) los

problemas de mantenimiento que presenta la tecnologa actual, (si sta se conti-

nuara en semejante programa) tomaran tal cantidad de recursos del programa que

amenazaran su viabilidad. Las mejoras hechas han evolucionado a lo largo de

varios aos a travs de varias generaciones de modificaciones basadas en observa-

ciones de campo.

A razn de EUA$11.30 por 100 Rs el 12 de julio de 1976 en la bolsa de Amsterdam.

149
5.5.1 La "Nueva Bomba No. 6"

El nuevo modelo desarrollado, con ms de 300000 unidades a instalarse para

1979, se conoce como la "Nueva Bomba de Mano No. 6". Ver figura 5-6. La nueva

bomba representa un cruce entre la bomba Battelle y la vieja bomba Maya No. 6.

El nuevo nombre es parte del esfuerzo para asegurar la aceptacin local. (El

No. 6 designa un cilindro de 3V2 pulgadas, aprox. 90 mm) .

Las mejoras ms notables logradas sobre la bomba tradicional No. 6 son:

(1) Aumento de la superficie de los cojinetes en las partes mviles de fierro

fundido y pasadores del pivote.

(2) Uso de pasadores redondos de acero dulce, sujetos por chavetillas, en lugar
de tuercas y pernos, en los puntos pivote.

(3) Una varilla de pistn con reas de soporte reforzadas y contratuerca al

extremo del mbolo.

(4) Sello de la taza, o "cubo", de cloruro de polivinilo (PVC) en lugar de cuero.

(5) Configuracin ms estable de cuatro tuercas y pernos localizados en el

"taln" y en la "punta" de la tapa del cabezal. Las tuercas y pernos estn
colocados a las 2, A, 8 y 10 del reloj, relativos a la posicin del fulcro a las
a las 6 del reloj, en lugar de los tres puntos del antiguo diseo.

(6) Tamao uniforme ( 2 % pulgada x V2 pulgada) para todos los pernos y tuercas
en lugar de los tres o cuatro tamaos usados en las bombas anteriores. Se
han agregado roldanas de seguridad a las tuercas y pernos (aproximadamente
de 65 mm x 13 mm).

(7) Mango ms fuerte con mayor ventaja mecnica y una longitud de brazada de
8 pulgadas (20 cm). La seccin transversal del mango se cambi de una
"I" a una "T".

El diseo de la bomba se vio fuertemente influenciado por la severa escasez

de fierro cochino, y por el estado de la tecnologa de fundicin existente en

Bangladesh. Por ejemplo, la "Nueva No. 6" pesa cerca de 20 lbs (9 kg) o sea que

es 15% ms liviana que la bomba Battelle para pozo superficial. Esta economa

fue lograda, por una parte debido a un rediseo de la placa base del cuerpo de

la bomba para ceirse a la instalacin uniforme de la Bangladesh (conexiones en-

roscadas al entubado del pozo) y, por otra parte, a la intercambiabilidad del

soporte de la bomba precedente con las bombas de pozo profundo.

5.5.2 Sellos de Cloruro de Polivinilo (PVC) de la Taza

Los sellos de cloruro de polivinilo (PVC) de la taza usados en Bangladesh

han demostrado tener una vida 2 a 3 veces ms larga y de mayor uniformidad que

los tradicionales "cubos" de cuero disponibles. En Bangladesh, son menos

150
FIGURA 5 - 6 NUEVA BOMBA DE MANO NO. 6 (BANGLADESH)

151
costosas que las tradicionales de cuero.* A causa de que el desgaste de los

sellos de la taza constitua la causa principal de la "para" de las bombas (es-

timada del 25 al 30% en un momento dado) , las tazas de PVC han significado una

notable contribucin al mejoramiento del mantenimiento. Conforme pasa el tiempo

parece que las tazas de PVC, lubricadas por agua, hacen ms suaves y tersas las

paredes de fierro del cilindro.

5.5.3 Cilindros y Forros de Cloruro de Polivinilo (PVC)

Empezando en 1969, los forros de PVC con los sellos de cuero de la taza se

sometieron a prueba en Bangladesh en las bombas de mano para pozo superficial,

ninguna de las cuales est ahora en servicio. La mayora fueron sacadas durante

la guerra civil en 1971-72 porque slo las tazas de 3V2 pulgadas (89 mm) de di-

metro estaban disponibles y stas eran muy grandes para casar en el forro de PVC.

En 1975 se examinaron unos pocos forros sobrantes y todos ellos mostraron desgaste

severo en uno de los lados de la pared de Vs de pulgada (3 mm), probablemente

originado por la oscilacin de la varilla del pistn en la bomba No. 6 para pozo

superficial. Pruebas posteriores con paredes de Vi de pulgada (6 mm) de tubera

de PVC, y que empezaron en 1975, mostraron resultados dispares: una muestra mostr

rpido desgaste, V8 de pulgada (3 mm) de aumento en el dimetro en un solo mes;

otra muestra an est en operacin despus de dos aos con desgaste insignificante,

pero ha sido raspada, probablemente por objetos extraos que entraron por arriba

al interior de la bomba. Con el xito de las tazas de PVC el programa de forros

fue descontinuado por la dificultad de mezclar tazas de PVC y de cuero para el

mantenimiento de las tazas existentes y de las nuevas.

Los cilindros "Dempster" de PVC para pozos profundos, fabricados en los

Estados Unidos, han sido probados un ao en Bangladesh con buenos resultados.

UNICEF est ahora empleando estos cilindros en 500 pozos.

5.5.4 Entubado de Cloruro de Polivinilo (PVC) del Pozo

En Bangladesh se ha venido usando tubera de PVC para el entubado de los

pozos. A causa de que la tubera de PVC tiene una tolerancia baja para la re-

versin de esfuerzos, no es aconsejable el enroscado directo de bombas de fierro

*
PVC alrededor de $0.12 por unidad; cuero alrededor de $0.25 por unidad.

152
fundido al entubado de PVC del pozo. As, en Bangladesh se usa un tramo de tubera

de acero de 20 pies (6 metros) para unir la bomba de mano y el entubado de PVC.

Para ayudar a prevenir la rotacin entre las tuberas de acero y plsticas, (1) se

suelda una barra de acero horizontal a la tubera de acero en su seccin media y

(2) se construye una plataforma de concreto para la bomba de mano, a la cual se

incorporan la tubera de acero y la barra.

3.5.5 Programa con Bases en el Campo

El desarrollo del programa de bombas de mano de Bangladesh ha demostrado los

beneficios de tener una base operacional a nivel de campo con personal experimen-

tado que presta constantemente servicios de ayuda y asistencia. El programa

UNICEF/DPHE ha sometido a prueba los prototipos bajo condiciones de campo; ha

obtenido, analizado y respondido a la retroinformacin proveniente tanto de las

pruebas de campo como de las operaciones regulares; y ha acondicionado una tecno-

loga mejorada de bombas de mano, econmicas (menos de EUA$20) y fabricadas local-

mente, a las condiciones locales.

Puede obtenerse una informacin ms detallada sobre este programa en los

varios trabajos escritos por Hussain, Phillips y Shawcross.

5.6 COMIT INTERAFRICANO DE ESTUDIOS HIDRULICOS (CIEH). ESTUDIOS EN EL ALTO

VOLTA INCLUYENDO LA HIDROBOMBA VERGNET

El Comit Interafricano de Estudios Hidrulicos (CIEH), organizacin inter-

nacional que tiene su sede en Ouagadougou, est estudiando, bajo un acuerdo con

la OMS celebrado en 1973 y con asistencia de UNICEF, el uso de bombas de mano

pequeas para abastecimiento de agua en frica Occidental. El estudio comprende

inventario y pruebas de las bombas manufacturadas en frica, incluyendo la "ABI",

la "Majestic" de Bodin, la "frica" de Briau, y la "Uganda" de Craelius, y de

las bombas importadas, incluyendo la "23F Ex" de Dempster (E.U.A.), la "Royale"

de Briau (Francia) y las "WIH 51" y "54" de Godwin (R.U.). (Ver figura 5-7).

Una parte importante de estos estudios la constituyen las pruebas de campo

de una bomba que se acaba de desarrollar, "Hidrobomba Vergnet" (producida por

Mengin), de fabricacin francesa. Se estn probando algunos prototipos de estas

bombas, proporcionados por la OMS y UNICEF, en Ouagadougou y en la villa de Koupela,

unos 140 km al este.

153
 FIGURA 5-7 DOS BOMBAS DE MANO
USADAS EN FRICA OCCIDENTAL

"ABI"

"frica"

154
5.6.1 La "Hidrobomba Vergnet" (Descripcin)

Esta bomba tiene un modo de operacin novedoso. Una manga flexible dia-

fragmtica (el cilindro) se coloca dentro de un cilindro rgido inmerso en el

pozo. Usando un sistema hidrulico piloto operado por pedal al nivel del terreno,

la manga flexible alternativamente se estira y se contrae, bombeando as el agua

del cilindro rgido a la superficie. La operacin se explica mejor etapa por

etapa siguiendo la figura 5-8. Comenzando con la bomba "cebada"* y con el pedal

en la posicin superior:

(1) El "operador pisa el pedal, forzando el pistn a bajar dentro del cilindro.

(2) El agua en el cilindro del pistn es forzada a salir del cilindro a travs
de la tubera piloto, o manguera, y a entrar a la manga diafragmtica con
paredes flexibles, como de resorte.

(3) La creciente presin del agua en la manga flexible estira sus paredes, expan-
diendo as su volumen.

(4) El volumen aumentado del cilindro ms pequeo incrementa la presin del

agua dentro del cilindro rgido y ms grande que rodea al cilindro pequeo.

(5) La presin que va en aumento dentro del cilindro rgido cierra la vlvula
de succin y abre la vlvula de descarga.

(6) El agua dentro del cilindro rgido es forzada a subir a la superficie a

travs de la vlvula de descarga y de la tubera de descarga o manguera
cuando el cilindro pequeo se expande.

(7) El operador levanta el pie, quitando la presin dentro del sistema piloto.

(8) El cilindro flexible, que asemeja un resorte, se contrae a su posicin ini-

cial, forzando el agua hacia arriba dentro de la tubera piloto y empujando
el pedal a su posicin inicial.

(9) La contraccin del cilindro flexible reduce la presin del agua dentro del
cilindro rgido.

(10) Al caer la presin dentro del cilindro rgido se cierra la vlvula de des-
carga y se abre la vlvula de succin, rellenando de agua el cilindro rgido.

(11) El operador pisa otra vez el pedal y el ciclo comienza de nuevo.

La manga diafragmtica tanto como el cilindro y la tubera pilotos se llenan

de agua de la superficie cuando se instalan en el pozo. El sistema piloto, siendo

un sistema completamente cerrado, aparte de una vlvula de rellenar, no debera

ofrecer posibilidad potencial de contaminacin del agua bombeada.

Cilindro rgido alrededor de la manga flexible cebada; el sistema piloto se

llena con agua al instalarse.

155
 PEDAL DE OPERACIN

CABEZA-GUIA

PELDAO

CONJUNTO
OPERATIVO DE
DESPLAZAMIENTO

PISTN PILOTO

CILINDRO PILOTO

TUBERA PILOTO

TUBERA DE DESCARGA

VLVULA DE RETENCIN
DE CONTROL

VLVULA DE RETENCIN
DE DESCARGA

CUERPO DE LA BOMBA MANGA DIATRAGMATICA

CILINDRO RGIDO

VLVULA DE SUCCIN

COLADOR

Cortesa: Ets. Pierre Mengin, FIGURA 5 - 8 HIDRO-BOMBA VERGNET

Montargia, Francia
DESCRIPCIN ESQUEMTICA

156
 Fotografas: Cortesa de L.A. Otiliula
FIGURA 5 - 9 HIDRO-BOMBA "VERGNET"

157
5.6.2 Comentarios

A pesar del ciudadoso trabajo de desarrollo y de muchas pruebas de labora-

torio (incluyendo pruebas de la manga diafragmtica flexible por encima de 2

millones de ciclos sin falla alguna), se ha probado que son necesarias ciertas

modificaciones en el diseo original de la bomba Vergnet en vista de algunas

dificultades encontradas en el trabajo en el campo. El PVC usado para el cilindro

rgido desarroll rajaduras debido a las continuas variaciones de presin y fue

reemplazado por acero inoxidable. Los sellos o empaquetaduras de la taza de

acero usados en el cilindro piloto se desgastaron muy rpidamente. Se produjo

una marcada mejora con la introduccin de anillos de pistn con sellos de cuero

o de uretano.

En pozos de menos de 30 metros de profundidad, se puede emplear tubera

flexible de poco peso en la bomba Vergnet, facilitando as su instalacin y man-

tenimiento. Las tuberas y la unidad de bombeo son fciles de extraer del pozo.

Normalmente, dos hombres deben ser capaces de hacer esto a mano, eliminando la

necesidad de trpodes o andamios. La utilizacin de materiales livianos debe,

tambin, significar economas en los costos de transporte.

En las bombas de mano recprocas, la corta vida de los sellos de la taza es

un problema de mantenimiento muy grande, especialmente para las bombas de pozo

profundo donde la varilla de la bomba, la tubera de descarga y el cilindro tie-

nen que extraerse para reemplazar los sellos. En la bomba Vergnet todas las

partes que rozan pueden ser fcilmente elevadas a la superficie.

Otro grupo de problemas de mantenimiento en las bombas convencionales de

mano se asocia a los mangos y varillas de bomba, componentes que no existen en

la bomba "Vergnet".

A causa de que la bomba "Vergnet" es operada con el pie, puede bombearse con

mayor fuerza y menos fatiga que la bomba convencional de operacin a palanca.

La bomba "Vergnet" requiere para el pozo un forro o camiseta de 4 pulgadas

(100 mm) o ms. Puede usarse como bomba aspirante o como bomba aspirante-impelente,

pero no como bomba de succin. Su cilindro bombeante tiene que estar inmerso.

158
 De acuerdo al fabricante (Mengin), de las 2000 bombas Vergnet que se han

instalado hasta ahora (junio 1977), cerca del 70% opera contra una altura de

bombeo entre 20 m (70 pies) y 60 m (200 pies).

Las bombas "Vergnet" se han instalado en la mayora de los pases africanos,

el mayor nmero de ellas, 500, en la Costa de Marfil donde se acaba de terminar

el primer programa lanzado por el Gobierno (junio 1977). La bomba no ha encon-

trado todava una amplia utilizacin fuera de frica.

Los factores que parecen prevenir una mayor aceptacin de la bomba "Vergnet"

son:

(1) Tiene un precio relativamente alto, EUA$600 (lista de precios de octubre

1976) para la bomba tipo A o C, completa con un juego de repuestos y herra-

mientas. (Un juego de piezas de mantenimiento incluyendo una gua para el

pedal y cuatro anillos de cuero para el pistn, se cotiza en EUA$4).

(2) La necesidad que hay de importar las piezas irremplazables de la bomba: la

manga diafragmtica flexible, el cilindro de cuero inoxidable, el pedal de

cuero y la tubera.

5.6.3 Informe del CIEH

El informe de este estudio se espera para 1977. Un estudio anterior del

CIEH (alrededor de 1964) es un relato descriptivo de los mtodos de bombeo a

base de fuerza humana o animal que estaban en uso en frica en ese entonces,

incluyendo muchos de origen muy antiguo. (Vanse los trabajos de Benamour, CIEH,

Gagara, y Vergnet, y la literatura tcnica producida por el fabricante Mengin).

5.7 OTRAS INVESTIGACIONES Y AVANCES

5.7.1 Bombas Sholapur o Tipo Jalna

Muchas de las paralizaciones de las bombas de mano para pozos profundos se

deben a roturas en el mecanismo del mango. En aos pasados se desarroll en la

India, por un grupo de agencias voluntarias, una bomba de construccin robusta,

llamada variablemente "Sholapur", "Jalna" o "Mission". Esta bomba debe trabajar

bien por un ao entre revisiones de servicio completo (McLeod, 1974). Fabricada

localmente, es instalada en aldeas rurales, completa con 100 pies (30 m) de

tubera de bajada y varilla de bomba, por unos EUA$235 por unidad. Esta bomba

159
 Placa Lateral Placa Superior Mango Pasador
Cojinete Cartela
Eje del del
Mango Buje Caja Eje Buje 'Tuerca del Eje 25) Mango
Pl

Perno y Tuerca de
Anclaje de la Caden

Soporte de la
Placa Trasera
Placa Trasera
Gua para la
Cadena de Rodillo

Cadena de Rodillo
Boquilla de Engrase Mitad de Acopladura C 1 Vi" x 1"
(G 37.5 x 25 mm)
3)Placa de Base Roldana
Tuerca
Perno y Tuerca
Roldana
Buje Reductor
3) Buje Gua

Placa Superior

Soporte de
la Bomba

Nota: Hedidas en Milmetros

Completa con Placa de Base o Soporte

FIGURA 5-10 BOMBA DE MANO SHOLAPUR Acopladura
de Cuas ("Sprag Footing") PARA. POZO PROFUNDO
MECANISMO DE LA PARTE SUPERIOR Cortesa: Servicio de Poios de Sholapur
se fabrica con acero soldado, usa cojinetes de rodillo, lubricacin sellada y

tiene una sola accin pivote conectando el mango a la varilla de la bomba mediante

una cadena de motocicleta de corta longitud. Todas las partes mviles se encie-

rran en una caja de acero. (Ver figura 5-10). Esta bomba se usa mucho en programas

de rehabilitacin de bombas de mano (Jagtiani).

5.7.2 Bomba U.S.T. o Kumasi

Una bomba que puede fabricarse localmente ha sido desarrollada desde 1972,

por la Universidad de Ciencias y Tecnologa, Kumasi, Ghana. Esta bomba, que se

muestra en la figura 5-11, tiene un soporte de bomba de acero soldado de 3 pulgadas

(75 mm aprox.) de dimetro; una articulacin por dos pasadores entre el mango y

el fulcro con un cojinete de rodillo, y un buje en bronce en la conexin de la

varilla de bomba con el mango; un mbolo fundido de bronce* y un sello de taza

de cuero. El cilindro lo constituye un tramo de tubera de plstico de 3 pulgadas

(75 mm aprox.) de dimetro que "cuelga" del cuerpo de la bomba. Se han llevado

a cabo pruebas preliminares a profundidades hasta de 100 pies (30 metros). Las

pruebas continan.

5.7.3 La Bomba Petro (Suecia)

Una nueva e interesante variacin de la bomba de diafragma, adecuada para

usarse en pozos profundos, es la bomba Petro. El elemento de bombeo, o "cilindro",

consiste en una manga elstica de caucho, reforzada por dos capas de alambre de

acero revestido de bronce y envuelto en espiral y equipado con una vlvula de

retencin en cada extremo de acero inoxidable, del tipo de vastago. La caja de

la vlvula de succin al extremo inferior de la manga se fija dentro del pozo

por trabas de expansin que se aprietan contra el entubado del pozo, y que pueden

destrabarse dndole vuelta al tramo de tubera una docena de veces en el sentido

de las agujas del reloj. La caja de la vlvula de descarga se enlaza a un tramo

de tubera de fierro galvanizado de % de pulgada (19 mm) que sirve como varilla

de conexin de la bomba y tubera de bajada. El extremo superior del tramo de

tubera con el surtidor o boca de descarga se conecta al cabezal de la bomba.

La fundicin se efecta por el proceso de "cera perdida" usado por siglos en

Asia y frica.

161
 Un nuevo cabezal ha sido especialmente diseado para trabajar en correcta

conjuncin con las caractersticas elsticas de la manga bombeante, pero un cabezal

tradicional tambin puede ser adecuado.

La capacidad de descarga del elemento estndar de bombeo es aproximadamente

de 0.5 litros por carrera de 10 cm (4 pulgadas) y puede incrementarse usando una

manga de mayor longitud. La bomba "Petro" puede fabricarse en pequeos dimetros.

FIGURA 5-11 BOMBA DE MANO TIPO U.S.T. (KUMASI)

cojinete del pasador sombrero

acopladura

mbolo

taza de cuero

vlvula de pie

Dibujo: Cortesa de Abrobah-Cudjoe

162
 salida de agua

i
i:contrapeso;

sector circular--^. * a. r
=
\soporte hueco con perno y buje del
alambre izado
tipo de teflfin autolubricante
perilla
gula del surtidor protectora
empuje hacia arriba
tapa que tambin gobierna el correcto
. t u b e r a o manga - preestiramiento de la manga bombeante

nivel de agua

vlvula de bola acopladura

3
tubera de agua de A pulg. (19 ram)

mesa de agua

"cilindro de'
la bomba"

agua .vlvula de retencin de succin

/
/
1 contrapeso /

/
/ anclaje

principio de operacin

nota: el mtodo alternativo de

fijar el extremo inferior
del cilindro de la bomba
al forro del pozo es usando
trabas de expansin

FIGURA 5-12 LA BOMBA PETRO

163
 La bomba "Petro" opera de la manera siguiente:

(1) Baje el mango, levantando as el tramo de tubera y estirando la manga de

caucho reforzado de aproximadamente 10 cm (4 pulgadas).

(2) Debido al efecto del alambre de acero envuelto en espiral, la manga decrece

en volumen (desplazamiento); la presin aumentada dentro de la manga abre la

vlvula de descarga y el agua es forzada a subir por el tramo de tubera y salir

a la superficie.

(3) En la brazada de retorno del mango, la manga de caucho regresa a su mayor

volumen original; la vlvula de succin se abre y el agua fresca es "chupada" y

entra a la manga.

Las ventajas obvias de este nuevo concepto de bombeo son:

(1) La eliminacin de los usuales sellos de la taza o "cubos". Prcticamente

no hay friccin mecnica durante el bombeo, y un agua que contenga arena fina o

sedimento puede bombearse sin que se ocasione desgaste apreciable a la manga

bombeante.

(2) La combinacin de la varilla de la bomba y la tubera de bajada en un solo

elemento resulta en considerables economas en el proceso de entubamiento. El

relativo bajo costo del entubado que se requiere facilita su instalacin, inspec-

cin y mantenimiento. Se asienta que el elemento bombeante junto con el tramo de

tubera puede instalarse a mano rpidamente de tal manera que no se necesita

trpode, ni andamio, ni camin de instalacin.

(3) Cuando la bomba se utiliza como bomba impelente, no se necesita caja de

estopas.

Al presente (junio 1977) dos tipos de la bomba "Petro" se encuentran comer-

cialmente disponibles:

- Tipo 95, con cuas estndar, adecuado para pozos de 4 a 4V2 pulgadas (95 a 120 mm) .

- Tipo 48, adecuado para pozos de 2 pulgadas (48 a 60 mm de dimetro).

El segundo tipo debe ser de particular inters para usarse en pozos de pequeo

dimetro con la mesa de agua a mayor profundidad que 22 pies (6.7 m ) , v.g. donde

no es practicable el bombeo a succin.

El precio por una bomba completa (el elemento bombeante con su anclaje y el

cabezal) es: 2000 coronas suecas (EUA$440).

164
 El peso de embarque de una bomba completa es solo 43 kg (95 lbs) , lo cual

debe significar economas en el costo de transporte.

5.7.4 Bomba Shinyanga

El proyecto de pozos superficiales del Distrito de Shinyanga se comenz en

obtubre de 1974 como un proyecto bilateral de los gobiernos de Tanzania y los

Pases Bajos. (Proyecto de Pozos Superficiales de Shinyanga, 1976).

Este proyecto ha creado su propia instalacin manufacturera. La bomba hecha

y utilizada, llamada la bomba Shinyanga, tiene un cabezal de madera que se parece

mucho a la Craelius Uganda, fabricada en Nairobi y usada extensamente en frica

Oriental. (Ver figura 6-3) . Sin embargo, mientras que la bomba Uganda usa el

cilindro de bronce, la bomba Shinyanga usa un cilindro de plstico de cloruro de

polivinilo (PVC). El agua subterrnea en Shinyanga que atraviesa suelos de laterita

tiene un pH de 3. Por ello, la vida de varios de los componentes de fierro fundido

se mide solamente en meses. Al inicio del programa se usaron cilindros de bronce,

pero "39 de 50 cilindros de bronce Craelius pasaron a convertirse en aretes".

El cilindro Shinyanga utiliza tambin una "zapatilla" de doble anillo, de

jebe, con un anillo interno de acero inoxidable para retener la forma del ele-

mento, manufacturado y usado en Europa para maquinaria hidrulica. La taza debe

importarse y es relativamente cara (alrededor de EUA$10 c/u). Sin embargo, se

espera que dure ms que el resto de la bomba, quizs 10 aos. El cilindro tambin

usa vlvulas de bola de neoprene.

5.7.5 Bomba de Tubera Plstica

Una idea que cada da est tomando ms cuerpo es la de usar tubera plstica

de cloruro de polivinilo (PVC) en la fabricacin de bombas. Se encuentran ya en

el mercado comercial cilindros hechos de tubera de PVC (v.g. Dempster) y hoy

muchos diseos (v.g. Bombas DIY, SISCOMA, U.S.T., et_ aJU) utilizan entubados de

pozo de PVC como paredes del cilindro. O sea, el propio entubado del pozo es

un cilindro largo, aunque la longitud de la carrera contina siendo normal,

generalmente menos de un pie (0.3 metros). La figura 5-13 es un ejemplo (Spangler,

1976). Esta idea "novedosa" que prcticamente es un retorno a prcticas comunes

de tiempos antiguos de pozos excavados con bombas de madera o de plomo, ofrece

oportunidades potenciales de economa y produccin local pero todava no se ha

probado en gran escala. 165

 FIGURA 5-13 BOMBA DE MANO DE TUBERA PLSTICA DE
CLORURO DE POLIVINILO

Mango de madera o bambti

-Poste de madera,
concreto o ladrillo
Plataforma de
concreto o l a d r i l l o

Entubado de PVC de 3 pulg. (75 non)

Nivel bajo de agua

IQJ

Roldana de caucho entre

Asiento inferior de la vlvula cementado
la vlvula y el asiento
dentro del entubado PVC cerca de la juntura

Segn: Spangler (VITA)

166
 La exposicin ms completa sobre este tipo de bomba es la de Journey (1976)

quien seala algunas vlvulas potenciales de PVC y describe varias bombas expe-

rimentales probadas en Bangladesh en 1974. Las ltimas son quizs las nicas

bombas de mano en las que el soporte de la bomba misma era de plstico. Los

soportes de plstico son menos robustos y ms susceptibles a desgastarse y a

romperse que los soportes construidos de otros materiales.

Los soportes de plstico en los que el plstico debe sustentar el fulcro,

no dan generalmente buen servicio a causa de la susceptibilidad del plstico al

clima y a los efectos de melladura (fatiga). Conectar o anclar el soporte de la

bomba al entubado del pozo en el modo tradicional se convierte, cuando se trata

de bombas de plstico, en el problema de encajar el elemento de plstico por

encima del borde superior, haciendo esto con una cubierta protectora que sea

capaz de absorber la carga mecnica. Un soporte que debe armarse en el sitio

del pozo debe incorporar aditamentos que permitan mantener el alineamiento apro-

piado de la varilla de la bomba.

Si al bombear, utilizando un cilindro de plstico, se bombeara arena, esto

llevara a un rpido desgaste del cilindro. Puede evitarse este problema si se

selecciona apropiadamente el tamao de las ranuras de la criba y si se "desarrolla"

el pozo adecuadamente, estabilizando as el acufero.

El Centro de Investigaciones para el Desarrollo Internacional de Canad y

el Banco Mundial planean efectuar programas de desarrollo y evaluacin de bombas

con componentes de plstico.

5.7.6 Otros Programas de Desarrollo e Investigacin

(1) El Instituto de Tecnologa de Asia, (AIT), con la cooperacin de la OMS,

investig el uso de bombas de poca altura de bombeo operadas con el pie, como

posibles reemplazos o elementos listos para entrar en accin en las plantas de

agua de las zonas rurales (Thanh, ea_l.). Este trabajo se origin como res-

puesta a un estudio hecho en 1973 (Frankel) sobre la operacin de 165 plantas

de abastecimiento de agua en aldeas rurales en Tailandia. El estudio encontr

que los problemas de bombeo eran responsables del "cierre" de las plantas en 17%

del perodo estudiado y fueron la causa del 57% del tiempo total de "cierre".

Las bombas en cuestin funcionaban con electricidad o petrleo.

167
 Una bomba que est en proceso de prueba para utilizarse en riego de poca

altura de bombeo se desarroll, bajo un contrato con la AID, en el Instituto

Internacional de Investigacin del Arroz en las Filipinas.

(2) Una bomba de mano corriente (Dempster Modelo 23 F-Ex), de manufactura esta-

dounidense, ha sido usada extensamente por UNICEF y otros en pozos de profundidad

moderada, despus de adoptar modificaciones especiales que incluyen pasadores de

V2 pulgada, de acero al cadmio, a prueba de fatiga, equipados con acopladuras

de niln, un bloque de uretano en el fulcro para absorber el "culateo" producido

por el mango, y chavetillas antigiratorias para los pasadores. Esta bomba se

vende comnmente con cilindros de bronce amarillo que tienen vlvulas de carrete.

El precio constituye una importante atraccin, menos de 150 dlares (en 1975).

Dempster tambin ha desarrollado y puesto en el mercado cilindros de PVC.

(3) Dos bombas, la "Bomba de Balancn" y la "Bomba de Pie", bajo desarrollo por

SISCOMA en Dakar, incorporan en su diseo dos dispositivos anteriormente descritos:

uso de la tubera de bajada de PVC, o del entubado del pozo, como cilindro de

la bomba (tal como en la bomba U.S.T.); y un cable de acero como varilla de bomba

(como en la bomba Bangalor). La "Bomba de Pie" se opera con el pie usando un pedal

(Christensen, de Pury).

(4) Una bomba operada con el pie y llamada la "Bomba Canguro" (vase la figura

5-14) ha sido puesta en el mercado por un fabricante holands. La bomba se ha

probado en varios proyectos de abastecimiento de agua potable. El cabezal de la

bomba consiste en dos tubos que se deslizan uno sobre otro, con un resorte entre

ellos. El tubo deslizante exterior se conecta a la varilla de la bomba, y opera

el pistn en el cilindro. La "brazada" abajo, en este caso "pisada", sirve para

comprimir el resorte, el cual entonces, por reaccin, produce la "brazada" arriba

o de descarga. En Etiopa se ha probado una bomba similar (Jensen, 1976).

Los dimetros normales del cilindro son de 4 pulgadas (100 mm) hasta 6 metros

de profundidad, 8 pulgadas (75 mm) hasta 20 metros. La fluctuacin en la capa-

cidad de bombeo es de 600 a 2000 litros/hora.

(5) En la Repblica Federal de Alemania una firma est desarrollando cilindros

de plstico. Un informe preliminar de un extenso programa de pruebas est ahora

disponible (Journey, 1976).

168
 Agarradera

'. P i s a d o r

CILINDRO DE 4 "
HASTA 6 METROS

CILINDRO DE 3"
HASTA 10 METROS

CILINDRO DE 2"
HASTA 20 METROS

FIGURA 5 - 1 4 LA BOMBA "CANGURO"

169
(6) Varios pases estn considerando producir y adaptar a las condiciones locales

la bomba AID/Battelle.

(7) La Universidad de Maryland (E.U.A.) lleva a cabo pruebas con cojinetes de

madera.

(8) En Etiopa se estn evaluando posibles refinamientos de la bomba "Uganda".

(9) Algunos programas comparativos de evaluacin y de pruebas de bombeo se estn

llevando a cabo, o se han planeado, en varios pases, incluyendo Ghana y Etiopa.

(10) Una bomba que usa cuerpo de tubera de fierro galvanizado, la bomba Sialkot,

es desarrollada actualmente en Pakistn.

(11) Un fabricante ingls est experimentando con bombas eyectoras manuales situadas

en la parte alta del pozo.

(12) El Centro de Investigaciones para el Desarrollo Internacional est patroci-

nando trabajos de evaluacin sobre desarrollos de nuevas bombas en campos tales

como ingeniera qumica e ingeniera bioqumica y sus posibles usos en las bombas

de mano.

(13) Estn llevndose a cabo investigaciones considerables en reas correlativas,

como bombeo por energa solar y tecnologa de los molinos de viento.

5.7.7 Desarrollo de Bombas por Agencias Nacionales

En muchos pases, diferentes agencias nacionales han acometido en aos re-

cientes, algunos un poco informalmente, el desarrollar o mejorar bombas producidas

localmente. Este trabajo se lleva a cabo en Afganistn, Bangladesh, Birmania,

India, Indonesia, Pakistn, Filipinas y Tailandia; Etiopa, Kenia, Repblica

Malagache, Malawi, Mali, Tanzania, Tnez y Zambia; Bolivia, Costa Rica, Honduras,

Ecuador y Nicaragua.

5.8 TECNOLOGA INTERMEDIA

Organizaciones tales como la de Voluntarios para Asistencia Tcnica Interna-

cional (VITA), el Grupo de Tecnologa Intermedia, Ltd. (ITG), y otras, mantienen

un continuo inters en el desarrollo de tecnologa "apropiada" o "intermedia"

para aplicarse en las reas rurales y han recogido considerable informacin sobre

bombas que pueden ser fabricadas por artesanos rurales y talleres de accin inten-

siva. Muchas ideas recogidas por VITA e ITG, y por una encuesta del CIR, se

170
detallan en la bibliografa. Algunas de las ms prometedoras se describen en

las secciones 6.4 a 6.8. VITA ha publicado recientemente un informe (Spangler,

1975) sobre bombas de mano de tubera plstica, madera y caucho para pozos de

aldeas rurales, que pueden ser construidas en talleres locales (vase figura 5-13).

Bombas similares han sido producidas en pequeas cantidades en diversos pases.

5.9 COMENTARIOS GENERALES

Los siguientes comentarios se basan en una revisin de recientes trabajos

de investigacin y desarrollo dedicados a bombas de mano:

(1) Las mejoras que parecen obvias en la oficina o en el laboratorio a menudo

no sirven en el campo. Un corolario a esto es que el comportamiento o trabajo

satisfactorio en el laboratorio no garantiza el xito en el campo.

(2) Muchos investigadores parecen no estar al tanto del trabajo que sobre bombas

de mano realizan otros. Virtualmente, no se revisa la literatura especializada,

y la comunicacin entre los investigadores es escasa. Los medios de comunicacin

son inadecuados.

(3) Los datos sobre costos son generalmente insuficientes para la toma de de-

cisiones operacionales. Los costos del ciclo de vida de las bombas nunca se

analizan.

(4) La comparacin y evaluacin de bombas de mano en base internacional ha de

requerir definiciones, criterios y metodologas comunes que actualmente no existen,

ni siquiera en la forma de una lista de verificaciones. Algunos investigadores

han fallado an en medir la carga de bombeo, otros en contar y anotar los ciclos

en sus pruebas.

(5) Rara vez se establece una metodologa experimental y a menudo la hiptesis

slo se establece en forma implcita. La objetividad cientfica deja mucho que

desear. Las conclusiones se extrapolan temerariamente a partir de datos que

resultan de pruebas limitadas, de corto trmino, corridas en una sola bomba

prototipo hecha a mano.

(6) Muchas de las premisas bsicas que se asumen no se someten a prueba. Por

ejemplo, no se conoce que se haya hecho o publicado (1976) un estudio cuidadoso y

descriptivo sobre el desgaste y abrasin producidos en la tubera de PVC a usarse

en los cilindros de bombeo. 171

(7) Los estudios interdisciplinarios sobre estos temas han sido muy raros. Con

pocas y notables excepciones, los descubrimientos modernos producidos en reas

tales como ergonoma, antropometra, metalurgia, lubricacin, friccin, ciencia

de materiales, et al., han sido prcticamente ignorados.

(8) Muchos investigadores han subestimado grandemente el desgaste y carga que

sufren los cojinetes en las bombas de mano de pozo profundo para el uso comuni-

tario. Muchos mangos de bomba de mano (y otras partes sometidas a trabajo cons-

tante) reciben el impacto de ms de 5 millones de brazadas por ao. La tensin

promedio que sufre la varilla de la bomba para un cilindro de 3 pulgadas (75 mm

aprox.) y una carga de bombeo de 100 pies (30 m ) , sobrepasa las 300 libras (140 kg).

Si se trabaja contra una carga instantnea, este valor puede ser mucho mayor.

(9) Con excepcin de aquellos programas que puedan considerarse como los ms

grandes, la mayora de los programas de investigacin y desarrollo deben comenzar

a pequea escala con mejoras sobre modelos existentes, que se encuentren en la

localidad; y deben concentrarse en mejorar el mantenimiento, producir cojinetes ms

grandes, mejores empaques de taza y cilindros ms lisos.

172
6. FABRICACIN LOCAL DE BOMBAS DE MANO

6.1 ANTECEDENTES

El que la fabricacin local de bombas de mano sea deseable, se basa en que

abre posibles oportunidades para:

(1) Costos de capital de produccin ms bajos

(2) Economas en el transporte
(3) Reduccin en las obligaciones de moneda extranjera
(4) Estmulo de la industria y fuerza laboral locales
(5) Mejor acceso a repuestos
(6) Produccin de una bomba de mano ajustada a las condiciones locales.

Los objetivos arriba sealados son alcanzables pero no automticamente.

Existen cientos de miles, posiblemente millones, de bombas de mano rotas o aban-

donadas en todas partes del mundo. No hay economa de ninguna clase que pueda

hacerse en bombas que no funcionan. Por ello, las bombas de mano fabricadas

localmente, e importadas, deben tener la calidad necesaria que les permita cumplir

con el eficiente funcionamiento esperado.

Antes de que se inicie la fabricacin local, deben evaluarse las alternativas

disponibles. Por ejemplo, debe considerarse si las partes o componentes deben

comprarse localmente, o importarse de algn pas extranjero o fabricarse nacio-

nalmente. Del mismo modo, ha de considerarse si las partes deben hacerse de

material de fundicin (lo que requiere facilidades de fundicin), fabricarse

usando tcnicas de soldadura, o quizs manufacturarse de varias formas de plstico.

Debe evaluarse la factibilidad tcnica y econmica de cada alternativa.

Hay dos tipos de manufactura local a considerarse. La primera es la pro-

duccin en masa en fundiciones, talleres, y fbricas de bombas de fierro fundido

y acero similares a aqullas del mercado internacional de exportacin. Tal manu-

factura es prctica y se lleva a cabo en muchos pases en desarrollo. El segundo

tipo de manufactura local no requiere un alto nivel de tecnologa y se presta

para la produccin en pequeas cantidades por artesanos rurales. Ambos tipos son

importantes, pero para todos los pases, excepto los pases ms pequeos o los

ms deshabitados o los menos desarrollados, el primer tipo ser generalmente mucho

ms importante debido a su capacidad de produccin en masa de bombas de mayor

duracin y de mayores posibilidades de intercambio.

173
 Las bombas de mano se hacen de muchos componentes dismiles. En consecuencia,

para armar la bomba completa, puede necesitar una compleja red de abastece-

dores de material de fundicin, cueros y empaquetaduras, varillas, tuberas,

vlvulas, pasadores, tuercas, pernos y otras piezas.

6.2 BOMBAS DE MANO CONVENCIONALES DE FIERRO FUNDIDO

6.2.1 Prcticas de Fundicin

La mayora de las bombas de mano que se usan en el mundo para agua de bebida

utilizan cuerpos de fierro fundido y cilindros de fierro fundido o de bronce ama-

rillo. Estos materiales han dado un servicio bueno y econmico por ms de 100

aos y es de esperar que continen en uso por muchos ms aunque otros materiales

habrn tambin de utilizarse. Tales trabajos de fierro fundido estn dentro de

la habilidad de produccin local, tal como lo han demostrado numerosas fundiciones

en los pases en desarrollo. Sin embargo, frecuentemente se ha prestado muy es-

casa atencin al control de calidad, particularmente a la luz de la competencia de

precios alrededor de productos que no gozan de normalizacin en su produccin.

6.2.2 Composicin y Calidad del Fierro y del Carbn de Coque

Las materias primas para fundiciones de fierro gris son fierro cochino y

carbn de coque. El fierro cochino que se usa en las bombas debe llenar las

especificaciones que se sealan en el cuadro 6-1 (Fannon y Varga, 1972).

CUADRO 6-1 ESPECIFICACIONES PARA FIERRO COCHINO DE FUNDICIN

Valores expresados en porcentaje

Slice Carbn Manganeso Azufre Fsforo

2.50 - 2.75 4.10 - 3.85 0.50 - 1.25 0.05 max 0.30 - 0.50

2.76 - 3.00 4.05 - 3.70 0.50 - 1.25 0.05 max 0.30 - 0.50

3.01 - 3.25 3.90 - 3.65 0.50 - 1.25 0.05 max 0.30 - 0.50

3.26 - 3.50 3.85 - 3.60 0.50 - 1.25 0.05 max 0.30 - 0.50

Segn Fannon y Varga (1972)

174
 La lista de los porcentajes de carbn indicados son slo una indicacin del

contenido de carbn que se desea contenga el fierro cochino. Es asunto difcil

producir fierro cochino de fundicin con contenido de slice y carbn de acuerdo

a especificaciones. Sin embargo, el contenido de carbn y el de slice deben

estar balanceados para producir fundiciones de fierro gris con menor variacin

en su composicin. El contenido de slice debe y puede ser agregado hasta que

alcance la gama de porcentaje designada y el contenido de carbn debe hallarse

razonablemente cerca a los valores indicados. Como un ejemplo, el contenido de

slice puede especificarse como dentro de los valores 2.76 a 3.25 por ciento - el

valor del correspondiente contenido de carbn debe estar en la gama de 4.05 a 3.65

por ciento. (Los contenidos de carbn se muestran intencionalmente en orden re-

verso porque al aumentar el contenido de slice en el fierro cochino, el contenido

de carbn debe decrecer. Esto es una caracterstica del proceso a horno abierto

usado en la fabricacin de fierro cochino). Un alto contenido de fsforo puede

dar origen a la formacin masiva de una mezcla eutctica de carburo de hierro y

fosfuro de hierro que puede dar origen a un producto quebradizo y susceptible a

roturas, que tiene baja resistencia al impacto y que es difcil de trabajar a la

mquina.

Como parte de las especificaciones, debe contemplarse un anlisis qumico

peridico del fierro cochino por parte del proveedor y verificarse por medio de

anlisis qumicos antes de aceptar el fierro cochino.

El carbn de coque, o coque de fundicin, debe, asimismo, comprarse de acuerdo

a las especificaciones. El coque para fundicin es ms difcil de producir que el

fierro cochino de fundicin si las especificaciones son de gama muy estrecha; estas

especificaciones deben actuar como gua en los acuerdos o contratos de adquisi-

ciones. Una especificacin recomendada (Fannon y Varga, 1972) se muestra en el

cuadro 6-2. Adicionalmente, el contenido calrico debe ser de un promedio de 2500

millones de BTU's por tonelada corta. El coque debe conservarse bajo cubierta en

el almacn y debe estar protegido de la humedad.

CUADRO 6-2 ESPECIFICACIONES PARA COQUE DE FUNDICIN*

PESO EXPRESADO EN PORCENTAJE
Carbn Materia Contenido Contenido
Fijo Voltil de Ceniza de Azufre

88.0 min 1.0 max 12.0 max 1.2 max

* Segn Fannon y Varga (1972) 175
 Los valores especificados constituyen una gua para las compras de coque de

fundicin; sin embargo, se deben hacer todos los esfuerzos posibles para obtener

coque de fundicin que tenga un mnimo de contenido de ceniza. Cuanto ms alto el

contenido de azufre en el coque, ms alto ser el contenido de azufre en el fierro

fundido gris producido y mayor ser la posibilidad de problemas metalrgicos origi-

nados por el alto contenido de azufre.

6.2.3 Fabricacin de Moldes y Ncleos

La manufactura de bombas de fierro requiere de un dibujo a escala de fabri-

cacin, el cual se entrega al operario de moldes quien talla y tornea un modelo de

madera del tamao y forma del cuerpo principal de la bomba terminada. El mango y

otras partes sueltas se fabrican separadamente. El cuerpo principal de la bomba,

siendo hueco, es la parte ms difcil de fabricar. El modelo se corta longitudi-

nalmente por la mitad. Se perforan huecos para las clavijas de modo que las mitades

puedan juntarse nuevamente en perfecto alineamiento. Un segundo modelo, hecho para

que "case" el nima de la bomba, es conocido como el ncleo. Ver figura 6-1.

El ncleo se usa para formar la cavidad de la bomba, a la que luego se le da,

a mquina, la dimensin especificada y la tolerancia respectiva a efectos de que

acomode el mbolo en muchas bombas de pozo superficial. Este ncleo cilindrico se

inserta en el molde luego que el modelo de madera ha sido retirado del molde. El

ncleo se prepara en moldes de madera (cajas de ncleo) y se mantiene en un horno

a una temperatura baja (alrededor de 400C = 752F) para su endurecimiento y secado.

El ncleo es rodeado por el metal caliente durante el vaciado; por consiguiente,

est sujeto a temperaturas muy altas y debe hacerse de arena especial para ncleos

con un contenido alto de slice. Deben mezclarse a la arena materiales especiales

de "liga" para propsitos de "agarre". Estos materiales vienen en forma hmeda o

seca y son hechos tpicamente de harina de trigo, pasta de centeno, resinas en

polvo y aceite de linaza.

La parte ms importante del trabajo es hacer las cavidades en la arena, esto

es, preparar los moldes porque si esto no se hace correctamente el resultado es una

pieza de fundicin defectuosa. Los moldes se construyen y se llevan a la forma

requerida trabajando a mano y el modelo de madera para el molde debe sobredimensio-

narse para as absorber la contraccin que se produce en el molde. El fierro

176
 MOLDE LISTO PARA VACIADO

r Compuerta Elevador

Pasador de cie
Tablero de fondo

rCuarto de Oficina] de modelado

herramientas

te JL
Moldeado

1
<*:;::'.:.; .7$

I Montculos de arena

Moldeado Moldeado

! 1 :
SECCIN TPICA DE
' ' Soplador
UNA BOMBA PEQUERA Banca de trabajo O
. Cpula *
PARA POZOS SUPER- del ncleo Escalera _
FICIALES | Balanza

Pabelln del nficlec cuarto de limpiez

n
Molino para carbni1 la

Pato para a r c i l l a - coque - hierro -

arena - desperdicios

FIGURA 6 - 1 PLANO TPICO DE DISTRIBUCIN Y

EQUIPAMIENTO DE UNA FUNDICIN 177
fundido se contrae cerca de VQ de pulgada por pie (cerca de uno por ciento) al

enfriarse y pasar de estado de magma a la temperatura ambiente.

La arena de mejor calidad preparada para usarse en fundicin puede obtenerse

slo a travs del examen ms cuidadoso de las arenas disponibles. La arena debe

ser bien graduada, ensayada y debe resistir temperatura de 2500C (A532F). Para

cada operacin de vaciado debe hacerse un molde nuevo. La arena bien seleccionada

puede reapisonarse y usarse para moldes sucesivos, agregando una pequea cantidad

de arena nueva para dar "agarre". La permeabilidad o habilidad de la arena apisonada

para permitir el pasaje de los gases a travs de ella, es una propiedad muy impor-

tante. Las arenas de grano ms fino, compuestas de partculas de forma irregular

y con aristas, son en general las mejores para el trabajo de moldes, puesto que su

porosidad es buena y forman buen enlace o "agarre" entre ellas. Esto se debe a

que ofrecen una estructura superficial ms abierta y extensa que las arenas de grano

redondo.

Para hacer el molde, se coloca una caja alargada, sin fondo ni tapa, que se

llama "rastra", encima de un tabln o plataforma. Una mitad de la bomba se depo-

sita boca abajo en el tabln dentro de la "rastra". La arena de moldear se deposita

alrededor del modelo y se apisona hasta que adquiera firmeza.

La mitad del molde, entonces, se voltea con cuidado y se pasa un rasero para

eliminar la arena innecesaria y traerla a nivel. La otra mitad del molde se coloca

en su lugar mediante clavijas y se ajusta de modo que las dos mitades estn en

perfecto alineamiento. Se roca arena al final para evitar que el molde se pegue.

El "fronte", o parte superior del molde, se coloca entonces en lugar, se en-

grampa, se llena con arena y sta se apisona con firmeza. Se hace un hueco para

el vaciado del lquido de fundicin introduciendo una varilla redonda a travs de

la arena hasta llegar al modelo. Las dos partes se separan entonces y el modelo se

saca dejando el molde de arena de las mismas dimensiones y forma de la bomba.

Ahora se est listo a poner el ncleo en el molde. Pero primero, tanto el

ncleo como la parte inferior del molde se baan o untan con grafito, para prevenir

la adhesin del vaciado a las paredes y dejar una superficie de aceptable tersura

en el fundido. Un pasador o extensin que sobresale de cada extremo del ncleo

178
descansa en una ranura o canaleta, manteniendo as el ncleo suspendido en el molde.

Pequeos separadores de metal, en forma de clavos cortos de dos cabezas, llamados

"coronillas" se usan como divisores para mantener el ncleo en posicin. Estos

clavillos se absorben en el fundido.

Fabricar un juego completo de modelos maestros en aluminio para una bomba de

mano puede costar varios miles de dlares. Una agencia que busque la uniformiza-

cin de sus bombas de mano y que desee conservar la competencia de precios en pe-

queas rdenes o pedidos, puede considerar tener sus propios modelos para sus bombas,

y prestrselos a los adjudicatarios de la buena pro en la licitacin respectiva,

para que sirvan de patrn en la fabricacin de lotes muy grandes, o para que los

utilicen directamente en la fundicin de lotes pequeos.

Se llaman "compuertas" a canaletas cortadas en el molde para permitir que el

metal derretido llegue a la cavidad de la pieza a fundir. El "elevador" es la

parte del molde donde fluye el exceso de mstal del molde y sirve para que el cuerpo

de ste se mantenga siempre lleno y para recibir cualquier suciedad o escoria que

suba con el metal. El "elevador" se disea tambin para dar salida al aire que es

empujado por el metal entrante cuando el molde se llena del metal derretido. Para

un molde pequeo, una sola compuerta y un solo "elevador" son suficientes ya que

el metal caliente no tiene mucho espacio para correr.

6.2.4 Fusin del fetal

La "cpula" es el horno de fundicin ms extensamente usado para fundir el

fierro a usarse en moldes corrientes. La cpula se carga con fierro cochino,

piedra caliza, chatarra (fundiciones y moldes defectuosos, compuertas y elevadores)

y desperdicios de acero, dependiendo las proporciones relativas de la composicin

que se desee dar a la pieza de fundicin a ser vaciada. La cpula es un horno de

tiro directo, abierto en la parte superior, forrado con ladrillos refractarios, y

que se carga, a travs de puertas separadas, a la mitad de la campana con capas

alternadas de coque y hierro y con un poco de piedra caliza que se aade para "soltar"

la ceniza de coque, y hacer la escoria ms fluida. La escoria consiste de cenizas

del coque, impurezas de metal y material desprendido de los costados de la cpula.

La cantidad de coque usado en cada "cargada" es de un cuarto a un doceavo de peso

179
del metal derretido; dependiendo de la complejidad de la chatarra usada y de la

temperatura de vaciado que se desea.

Se sopla aire a travs de aspilleras cerca del fondo para quemar coque y

producir el calor de combustin necesario para derretir el fierro. En la parte

inferior de la cpula hay un par de puertas de fierro fundido abisagradas, las

cuales se dejan caer luego que todo el metal derretido ha sido retirado. Esto se

hace para que el residuo de hierro que queda en la cpula caiga afuera y se le

retire. Un conducto de viento rodea la cpula cerca de su base dentro del cual el

aire es forzado por un fuelle o "soplador". El ducto de viento se conecta al

interior de la cpula por aspilleras de fierro fundido ligeramente abocinadas hacia

arriba.

La composicin qumica del metal que se extrae de la cpula se determina en

base a la composicin qumica de los cuerpos metlicos que se cargan, a la cantidad

de coque que se usa y a la tasa a la cual se sopla el aire hacia el interior de la

cpula. Pueden hacerse ajustes menores en la composicin qumica, despus que el

metal se extraiga, por la adicin de una aleacin ferrosa en el "cucharn", o en

un horno de retencin (o prehorno) si tal equipo se utilizara. Tales tcnicas

pueden no siempre ponerse en prctica con facilidad en los pases en desarrollo.

6.2.5 Vaciado del Molde o Pieza de Fundicin

A la parte superior del molde, llamado "fronte", se le debe aadir peso de

modo que la fuerza "boyante" del metal que se vaca no lo levante y deje que algo

de metal fluya entre el "fronte" y la parte de abajo llamada "rastra" y se soli-

difique all. El operario toma del horno una "cucharonada" de metal a la apropiada

temperatura y la vaca por la compuerta del molde en un chorro continuo, teniendo

cuidado de no cortar el flujo del chorro en ningn momento. La compuerta debe

mantenerse llena de metal todo el tiempo para minimizar el arrastre de arena adentro

del molde. El vaciado es continuo hasta que el nivel del metal llegue al tope del

elevador. El metal, al que se le da tiempo para que solidifique y enfre antes

de que se le sacuda y saque del molde, constituye ahora la pieza fundida en bruto.

La compuerta y el elevador se cortan de la superficie de la fundicin y la bomba,

en estado "crudo" todava, se pasa a otra seccin para la limpieza.

180
6.2.6 Limpieza de la Fundicin

Para dejar lista la fundicin para el uso respectivo, es necesario quitarle

la compuerta, el elevador, las rebarbas, costras y arena. La remocin del ncleo

de arena seca por medio de golpes secos y cortos, constituye la primera operacin.

La compuerta y el elevador pueden quebrarse con martillo y cincel, o cortarse con

una sierra de cortar metales. La remocin de nudos y astillas se hace usndose una

rueda de amolar o esmerilar portable movida por electricidad, y la arena superficial

que pueda haber pasado a la pieza fundida puede sacarse con una escobilla o cepillo

de hierro fuerte y tosco.

6.2.7 Fundicin del Mango, la Tapa y Otras Partes

Si es verdad que stos son elementos de una ms fcil fundicin, los procesos

a usarse son los mismos que se siguen para el cuerpo de la bomba.

6.2.8 Empleo de Mquinas y Herramientas

El "acabado" del cuerpo de bomba, de la placa del fondo y del pistn se hace

en el taller de herramientas.

Algo de arena se adhiere a la superficie de las fundiciones, an despus del

impacto considerable que la pieza de fundicin pueda recibir durante la sacudida y

la remocin de compuertas y elevadores. Esta arena que se adhiere fuertemente

puede quitarse con escobilla de metal o por el uso de una tcnica llamada "chorro

de perdigones". Las piezas de fundicin se colocan en una unidad, que usualmente

tiene una cmara cilindrica, y pequeas bolas de acero o de otro metal duro se

lanzan contra las fundiciones a gran velocidad. El impacto de millones de estas

bolitas hace un trabajo muy efectivo para remover la arena que ha estado fuertemente

adherida. Otro mtodo usa agua a alta presin. En piezas ms pequeas pueden usarse

tambores rotativos o "tumbadores".

Para quitar los trocitos de metal o "rebarbas" que sobresalen de las fundiciones

se usa el mtodo de molienda abrasiva o "esmerilado". La operacin de esmerilado

consiste en "moler" el exceso de metal y pulir esa parte de la fundicin dndole el

contorno deseado en esa particular localizacin. Se debe aceptar que ciertos de-

fectos pueden tambin producirse durante la fundicin y dejar rebarbas en las

piezas fundidas. Estas rebarbas tambin se quitan por esmerilado. El esmerilado

181
se realiza en general por dos mtodos : uno emplea esmeriladoras que se fijan a una

base montada en el piso, y el otro hace uso de herramientas de esmeril a mano. El

primer mtodo se usa para fundiciones que pueden sujetarse con las manos durante la

operacin de esmerilado. Para permitir la remocin de slo la cantidad de metal

que se desea se utilizan usualmente cribas y accesorios. Esmeriladoras de mano que

tienen muelas de 6 a 8 pulgadas (15 a 20 cm) de dimetro se utilizan usualmente

para quitar el exceso de metal de fundiciones ms grandes que no pueden sostenerse

con las manos. Esmeriladoras ms pequeas, que usan ruedas abrasivas cilindricas

y de puntas, sirven para remover el exceso de metal de fundiciones de cualquier

tamao, cuando ese exceso ocurre en cavidades hondas o en configuraciones compli-

cadas de las superficies.

Despus de la operacin de esmerilado, los productos de fundicin estn listos

para los prximos pasos, que consisten en operaciones de horadar, taladrar, roscar

y revestir. Todas ellas pueden hacerse con herramientas de tornear y taladrar,

tales como las prensas de torno y taladro. En operaciones de gran produccin, se

usan mquinas automticas que se alimentan mecnicamente. Sin embargo, en los ta-

lleres pequeos se depende de diversos artificios mayormente "hechos en casa", y

elementos de diversa ndole, con fines de aumentar la produccin y mejorar la pre-

cisin de la obra mecnica. Se necesitan indentaciones en las piezas fundidas

para all taladrar los huecos y, asimismo, accesorios y aparatos de diversos tipos

para asegurar que las partes sean intercambiables. Tambin se requieren herra-

mientas especiales y de medicin para ayudar a incrementar la produccin.

6.2.9 Requerimientos para Establecer Instalaciones de Fbrica

Una instalacin completa para la manufactura de bombas de mano requerira

una fundicin de hierro y un taller de mquinas . Si se pudiera utilizar una fun-

dicin para trabajos a destajo, sera ms econmico inicialmente comprar los modelos.

Esto reducira el capital inicial requerido y as disminuira el costo de establecer

el taller de mquinas. Si se construye una fundicin como parte de la inversin,

se pueden producir otros trabajos de fundicin aparte de los de bombas de mano.

Las herramientas y maquinaria necesarias dependern del nivel de produccin.

Las operaciones bsicas incluyen esmerilar, horadar, taladrar, roscar y cortar.

182
Una simple rueda de moler o esmerilar o una lijadora de disco o de correa pueden

usarse para suavizar todas las superficies de contacto. Para perforar grandes ori-

ficios como los que requiere el cilindro en una bomba de surtidor tipo jarra, se

tiene que hacer uso de torno. Es de necesidad tener herramientas para roscar,

incluyendo juegos de machos de tarraja (para permitir las conexiones en la tubera

de bajada). Un taladro de prensa se usa para perforar agujeros pequeos. Una

prensa de mano (y dados de trabajo) se pueden usar para cortar cueros y empaqueta-

duras .

La figura 6-2 muestra una distribucin "modelo" propuesta por Battelle para

un taller de mquinas y fundicin que contempla 256 pies cuadrados por mquina

(16 pies por 16 pies, aproximadamente 5 m por 5 m ) . El esquema no especifica

dnde va a estar exactamente situada cada mquina, dnde se van a considerar los

pasillos de trabajo y circulacin ni dnde van a estar las piezas en las que se

va a hacer el trabajo, porque estos detalles dependen de las decisiones de la gerencia

del taller. El esquema que se ofrece est construido de manera que hay un flujo

natural de piezas y materiales a travs del taller. La fundicin est a la izquierda;

las piezas de fundicin proceden de izquierda a derecha a las herramientas y mquinas,

pasan a travs de la inspeccin, pintura, almacenamiento y, finalmente, embarque.

No hay razn que impida que el embalaje no pueda hacerse antes del almacenamiento.

Sin embargo, como se indica en el esquema, todas las piezas se almacenan y los

componentes pueden despus sacarse ya sea para ensamblarlos en bombas completas o

para aprovecharlos como repuestos.

El cuadro 6-3 indica el personal que se juzga necesario en un taller de mquinas

para producir de 20 a 40 o ms bombas por da. El estimado de 20 bombas por da se

basa en el uso de un mnimo de dispositivos de fabricacin en serie en todas las

operaciones, y en el uso de herramientas de cortar de punta simple. La produccin

puede incrementarse hasta 40, o ms, bombas completas por da, sin aumento de

personal, cambiando de herramientas de punta simple a herramientas ms complicadas,

algunas semiautomticas.

Aproximadamente 3600 pies cuadrados (330 metros cuadrados) se consideran ne-

cesarios para el rea de fundicin. Puede ser que se requiera un rea mayor o

183
Nota: Todas las medidas son en pies y pies cuadrados y aqullas que se encuentran
dentro de parntesis son n metros y metros cuadrados aproximados

ALMACN DE TUBERA
Y VARILLAS
f **** D E CORTE DE I
' TUBERA Y VARILLAS I REA
~1
8VARILLAS2 ! 8 X 24 - 192 | DE ROSCADO REA DE LIMPIEZA, BAADO
(2.4 x 7.3 = 18) < 2 - 4 " 7 -3 - 18) , D E TUBERA Y HORNEADO
r
I r I 16 16 - 256 16 x 32 > 512
TORNO PRENSA PARA \ (5 5 - 25) (5 x 10 50)
x 16 - 256 PERFORACIN
I
REA PARA x 5 - 25) 1, , , , , , ! MAQUINARIA -|~ I ALMACN DE
16 x 16 5 6 k f t R A E S M E R I L A R | CILINDROS Y I
ALMACN DE
(5 X 5 - 25) | 8 x 16 128 o 1 "* 5 *? 0 ^?, | REA DE
FUNDICIN FUNDICIONES
J
r | EMBARQUE
56 x 64 3584 Y ESMERILADO I | 1 6 x 16 - 2561
(15 x 19 - 2230) 16 X 32 - 512| PRENSA PARA |
TORNO I (5 x 5 - 25)
(5 x 10 50) I PERFORACIN | " S P E C C I O N Y PINTURA
K 16 - 2561 | ,
2 5 6 I 16 32 512
16 x 16
x 5 - 25)
(5 10 50)
(5x5. 25) I I
I .J REA PARA
ENSAMBLAJE
OFICINA PRENSA PARA
TORNO ALMACN I 16 x 24 - 3841
16 X 16 - 2561 PERFORACIN
K 16 - 256 16 x 32 = 512 ! (5 x 8 = 4 0 )
(5 x 5 - 25) 16 : 16 - 256j
x 5 - 25) (5 x 10 50)
(5 : 5 - 25) 1
I
.1. I

FIGURA 6-2 PLANO DE DISTRIBUCIN DE FUNDICIN Y TALLER DE MAQUINAS

PARA LA FABRICACIN DE BOMBAS DE MANO

(Segfin Frinlt y Pannon)

menor que la indicada dependiendo del operador de la fundicin y del espacio libre

y de maniobra que requiera, as como de su mtodo de disponer los moldes y la

operacin de vaciado. Los 3600 pies cuadrados (330 metros cuadrados) no incluyen

mucha rea alrededor de la cpula ni cerca de ella para el almacenamiento de los

materiales crudos, coque, etc. El cuadro 6-4 muestra el personal de fundicin

necesario.

CUADRO 6-3 DOTACIN DE PERSONAL DE UN TALLER DE MAQUINAS*

Operacin Nmero de Personas

Materiales, recepcin, manipuleo,

embarque (trabajadores) 2
Esmerilado 1
Tornos 3
Taladros 3
Corte 1
Roscado de tuberas 1
Revestimiento de tuberas 1
Inspeccin y pintura 1
Ensamblaje de dados 1
Capataz 1
Total 15

Nmero del personal basado en un mnimo de produccin de 20 bombas por da.

Segn Frink y Fannon (1967)

La operacin de fundicin se basa, en realidad, en los requerimientos y capa-

cidad de operacin del taller de mquinas. Esto puede estimarse en 1200 piezas por

semana y si se ejecutan dos operaciones de vaciado por semana, significa 600

piezas por vaciado, o sea alrededor de 4300 libras (un poco ms de 2000 kg). Se

estima que 10 personas pueden absorber esta cantidad de trabajo, dependiendo de

los incentivos que vean y de las herramientas con las que trabajen. Para lograr

un aumento de la produccin, se podra incrementar el personal del proceso de fun-

dicin antes de hacerlo en el taller de mquinas. Se espera del personal de fun-

dicin que no slo haga los moldes sino que ayude en el vaciado, en la extraccin

de las piezas fundidas y en su transporte al taller de mquinas. El capataz y el

185
personal que carga, lleva y acomoda los materiales, seran los que efecten la carga

inicial de la cpula y luego seran ayudados por los operarios de moldeo durante el

vaciado.

El taller que se muestra en la figura 6-2 representa aproximadamente 9000

pies cuadrados (aprox. 900 metros cuadrados) y un personal de 25 trabajadores. Se

espera que estos arreglos puedan producir entre 20 a 40 o ms bombas por da. Puede

lograrse aumento en la produccin aumentando algo de personal en la fundicin. No

se dan especificaciones para la cpula. Sin embargo, la cpula ms pequea construida

comercialmente en los Estados Unidos puede producir cerca de media tonelada por hora

y ocupara una pequea rea en la fundicin.

CUADRO 6-4 DOTACIN DE PERSONAL DE UNA FUNDICIN*

Operacin Nmero de Personas

Moldeadores 7
Operarios del ncleo 1
Cargadores 1
Capataz 1

Total 10

Nmero de personas basado en el trabajo de vaciar

4300 libras (600 piezas) dos veces por semana.
Segn Frink y Fannon (1967)

6.2.10 Informacin Adicional

La Sociedad Estadounidense de Fundidores (American Foundrymen's Society),

cuya direccin es: Golf and Wolf Roads, Des Plaines, Illinois 60016 (E.U.A.)

publica un gran nmero de guas, manuales y otro material auxiliar sobre aspectos

prcticos de fundicin. El Grupo de Tecnologa Intermedia (ITDG), 9 King Street,

London WC2 8HM, publica un boletn sobre fundicin.

6.3 BOMBAS DE MANO FABRICADAS DE COMPONENTES DE ACERO, MADERA 0 TUBERA PLSTICA

Una alternativa a las bombas hechas de fierro fundido es el usar bombas fabri-

cadas con elementos de tubera estndar o a base de material soldado. Estas no

186
 PERNO DE Ve"
PERNOS DE
DEL CILINDRO
LA BOMBA

BRAZO DE
TRACCIN
CONDUCTO
ELEVADOR
DE TFG DE 2"
..VARILLA DE LA
VARILLA DE
BOMBA DE TFG DE Vi"
TRACCIN
DE LA BOMBA REDUCTOR DE
4" A 2"
VARILLA DE
TFG DE l/2" REDUCTOR DE
DE LA BOMBA 2" A V2"
PISTN DE CAUCHO CON
TUBERA GUIA ARMADU NCLEO DE ACERO
DEL
DE TFG DE 2" PISTN
TFG DE 2"
PERNO DE 3/8 BOLA 35 rom
REDUCTOR 3 A 2
REDUCTOR DE
NGULO DE HIERRO 2" A 1 V 2 "
CODO DE
TFG 1"
SOPORTE DE TF
PLACA DE BASE CILINDRO DE LA
PLANCHA DE FIERRO DE 2 Vi," BOMBA (PVC)
PERNOS DE ANCLAJE DE Ve""
REDUCTOR DE 3" A 2"'
CONDUCTO ELEVADOR]
DE TFG DE 2"
BOLA 75 mm
CILINDRO DE LA BOMBA

Nota: Para ver las armaduras

del soporte y del mango
Cortesa: Proyecto de Pozos Superficiales de Shinyanga
vase figura 3-8F

FIGURA 6-3 LA BOMBA DE MANO SHINYANGA

187
son necesariamente menos costosas, pero eliminan la necesidad de una fundicin.

Son hechas, tpicamente, de tuberas de fierro galvanizado o acero; en pocos casos,

de tubera plstica.

Existen muchos ejemplos que se pueden citar. Una bomba usada en frica

Oriental es la bomba "Uganda" o "Craelius" mostrada en la figura 3-12. Esta bomba

se manufactura en Nairobi y utiliza tambin madera en el mango y en la parte de la

armadura del fulcro. Se adjudica a la bomba la capacidad de soportar un trata-

miento rudo y de requerir poco mantenimiento. Puede notarse que esa bomba utiliza

un cilindro de bronce amarillo con vlvulas de bola - una construccin que es

costosa.

Otra bomba de mano usada en frica Oriental es la bomba "Shinyanga" fabricada

en el lugar por el Proyecto de Pozos Superficiales de la Provincia de Shinyanga,

Tanzania. La bomba "Shinyanga" utiliza mango de madera y un montante de fulcro

tambin de madera. Muchas otras partes o componentes comprenden tubera estndar

de fierro galvanizado y accesorios del mismo material, angulares y placas de hierro,

y tuercas y pernos uniformes. La manera como estn armados el soporte y el mango

de la bomba "Shinyanga" se parece mucho a la de la bomba "Uganda". (Vanse figuras

3-11 y 6-3).

La bomba "Shinyanga" usa un singular arreglo de su cilindro para pozo profundo.

El cilindro es un segmento corto de tubera de cloruro de polivinilo (PVC) desplas-

ticado, material seleccionado debido a que la corrosividad de las aguas subterr-

neas de esa regin (pH 3) atacan el fierro fundido y, por otra parte, a causa del

alto ndice de robo de los cilindros de bronce amarillo (para joyera). Tanto en

el mbolo como en las vlvulas de retencin en la columna de succin se utilizan

vlvulas de bola de neoprene. Los asientos de las vlvulas son reductores estndar.

En lugar de las tazas usuales, se utiliza un pistn de caucho industrializado, es-

tndar, con ncleo de acero (costo, cerca de EUA$4), importado de Europa Occidental

donde se le usa en maquinaria hidrulica.

Algunos aspectos de mantenimiento son dignos de destacarse. Las autoridades

del proyecto consideran que la expectativa de vida del pistn de caucho reforzado

es de 10 aos, es decir, ms o menos la mitad de vida til asignada a la bomba y

188
al pozo. Los huecos en el mango de madera se desgastan rpidamente (2 a 3 meses);

sin embargo, cuando se les forra con manguitos de tubera de V2 pulgada (13 mm) -

con lubricacin peridica - se ha extendido su expectativa de vida a dos aos y

an ms.

El Departamento de Salud Provincial de Korat, en Tailandia, se preocup en

desarrollar una bomba hecha de partes que podan encontrarse en las zonas rurales

de Tailandia. Las miras ms importantes que se tuvieron en mente fueron las de

facilidad de fabricacin y facilidad de mantenimiento (Unahul y Wood). El cuerpo

de la bomba y el cilindro se fabrican de tubera de 2 pulgadas sin costura. En las

vlvulas de retencin se usan bolas de acero tomadas de cojinetes antifriccin, en

las tazas del mbolo se usan cueros de produccin local; y madera dura de la regin

en los mangos. La bomba se arm en un taller de mquinas de la zona. La figura 6-4

muestra esta bomba. En Kenia se han fabricado bombas algo similares a la descrita,

pero generalmente en pequeo nmero (Stanley), y lo mismo en Filipinas (Valds-

Pinilla), Zambia (Suphi) y tambin en otras partes.

En los cilindros se han usado extensamente materiales plsticos pero slo muy

raramente en cabezales, aunque con frecuencia se les ha propuesto para este uso.

Las pruebas de campo hechas en Bangladesh y Tailandia con bombas prototipo cons-

truidas con cuerpo de plstico no han sido concluyentes (Journey, 1974; Beyer, 1975).

Muchos plsticos son sensibles a las radiaciones ultravioleta y no deben ser ex-

puestos constantemente a la luz del sol (McJunkin, 1971). Se ha propuesto el uso

de tuberas de plstico para las tuberas de bajada. Sin embargo, en muchos pozos

profundos la varilla de la bomba, en su movimiento, puede frotar y desgastar la pared

de la tubera. VITA (Spangler, 1975) ha publicado planos de bombas de plstico

para pozos profundos. Tambin lo han hecho Chatiketu (1973) y otros.

6.4 SOLDADURA Y MANUFACTURA EN TALLER

Las operaciones que se pueden ejecutar en un taller de mquinas son demasiado

diversas para ser resumidas rpidamente. Excelentes guas sobre esta materia se

pueden encontrar en obras estndar de fcil acceso (v.g. Baumeister; Camm y Collins;

Lascoe, Nelson y Porter; Le Grand; Maynard; Oberg, Jones, y Horton; Rothbart, et al.) .

189
 FIGURA 6-4 BOMBA DE COMPONENTES TUBULARES
FABRICADA EN KORAT (TAILANDIA)

190
Esta seccin se centra en algunos elementos que pudieran ser tiles en la evaluacin

o en la inspeccin de la calidad de la manufactura en programas de bombas-

6.4.1 Soldadura

Uno de los ms importantes mtodos en la inspeccin de soldaduras es la

inspeccin visual. Para muchos tipos de soldadura que no sea realmente crtica,

la confianza en la integridad del producto se basa en la inspeccin visual. Este

mtodo de inspeccin es el ms ampliamente usado porque es fcil de aplicar, rpido,

relativamente poco costoso y pocas veces requiere un equipo especial. La inspec-

cin visual proporciona informacin importante con respecto a la conformidad de la

soldadura a especificaciones requeridas.

El inspector debe familiarizarse con los documentos pertinentes, con los

procedimientos normalizados de trabajo y con todas las fases y operaciones de

buenas prcticas de taller. Durante la inspeccin, la pieza que est siendo revi-

sada debe estar bien iluminada; puede necesitarse una linterna o una lmpara movi-

ble. Un lente de aumento manual de bajo poder puede ser de gran ayuda, y debe

usarse cuando sea necesario para evaluar la condicin de una superficie que est

bajo examen. Otras herramientas, tales como calibradores y espejos dentales son

muy tiles para inspeccionar soldaduras interiores de piezas tubulares o en reas

confinadas. Para verificar la justeza de las dimensiones fsicas de la cabeza soldada

se utilizan balanzas y diversos aparatos de medida. Las soldaduras que son inacce-

sibles en el producto acabado deben inspeccionarse durante el progreso del trabajo.

Los bordes y caras del material a ser soldados deben ser examinados para ver

si se han producido laminaciones, costras, tetillas y costurones. Debe eliminarse

las escamas grandes, pelculas de xido, grasa, pintura y petrleo, y escoria de

soldaduras anteriores. El material con dobladuras u otros daos, debe ser detec-

tado en las primeras etapas de la fabricacin. Debe preverse y verificarse si se

ha efectuado la preparacin de bordes, ngulos biselados, el alineamiento de

diferentes partes y los ajustes o "sentado" de las partes para su apropiado encaje.

Durante la soldadura, la velocidad con la que el electrodo se mueve a travs de la

pieza que se est trabajando, es la que determina el tamao y la forma de la sol-

dadura. Una velocidad muy rpida produce glbulos toscos con socavacin.

191
 El examen visual constituye usualmente la primera etapa en la inspeccin de

una soldadura terminada. Los siguientes factores de calidad pueden determinarse

usualmente por algunos de estos medios:

(1) Precisin en las dimensiones de la soldadura (incluyendo combadura del metal).

(2) Conformidad a las especificaciones requeridas en relacin con la extensin,
distribucin, tamao, contorno y continuidad de las soldaduras.
(3) Apariencia de la soldadura.
(4) Los defectos en superficies, tales como rajaduras, porosidad, crteres no
rellenados y grietas de los crteres, en particular hacia los extremos de
la soldadura, socavaciones, etc.

Las soldaduras deben estar libres de rajaduras, cavidades, hoyos, cortes y

"salpicadura" excesiva; ser lisas, y tener un fileteado razonable. Una pieza

soldada cualesquiera deber ser sometida a flexin hasta que falle para verifi-

car el grado de penetracin de la soldadura.

6.4.2 Labrado

Los asientos torneados de las vlvulas deben estar libres de fallas, raja-

duras, cavidades u hoyos. Las paredes interiores de los cilindros y las chuma-

ceras deben inspeccionarse para verificar su tersura. Deben eliminarse los gl-

bulos de galvanizacin de las superficies de contacto. Las partes que encajan,

incluyendo tuercas, deben "casar" perfectamente en un plano. Las tapas de los

soportes de las bombas deben encajar planas en el tope del soporte y no presentar

bamboleo. Los huecos deben acomodarse a los pasadores y viceversa. Debe existir

un buen alineamiento entre los ejes longitudinales de los pasadores y los huecos

para los cojinetes.

Cuando se corta con sierra se deben pulir los bordes para quitarles aspe-

rezas y aristas. Las roscas hechas en los tubos deben ser bien cortadas para as

asegurar uniones seguras y apropiadas, no menores que 0.420 pulgadas para tubos de

1 Vi+ y 1V2 pulgadas; 0.436 pulgadas para tubos de 2 pulgadas; 0.682 para tubos de

2 ^ pulgadas; y 0.766 para tubos de 3 pulgadas.*

6.4.3 Accesorios y Guas o Plantillas

Un accesorio es un aparato o dispositivo que sostiene el artculo a cortar

mientras la herramienta cortadora est ejecutando su trabajo. Una gua es un

*
Cuando el dimetro de la tubera de bajada se mide en el sistema mtrico, las
roscas deben tener longitudes mnimas comparables a las que se han dado.

192
dispositivo que no solamente sostiene el objeto sino que incorpora elementos espe-

ciales que guan la herramienta a la posicin correcta. Las guas o plantillas

se usan principalemtne para barrenar, taladrar, etc. mientras que los accesorios

se usan ms bien en fresado y esmerilado.

El uso de guas y de accesorios no slo aumenta la produccin, sino que hace

posible el empleo de mano de obra de menor calificacin, mejora la precisin dimen-

sional, y perfecciona la justeza de los ensambles y la intercambiabilidad de las

partes.

6.5 BOMBAS DE MANO FABRICADAS POR ARTESANOS RURALES

6.5.1 Bombas Recprocas de Madera y de Bamb

Hasta la mitad del siglo XIX la madera era el material estndar de construc-

cin de bombas de mano (Robins). Ahora, con el inters resurgente que ha tomado

la "tecnologa apropiada", se est mirando a la madera con otros ojos. Sin embargo,

el viejo problema, la durabilidad, todava existe. Las bombas de madera o de bamb,

cuando son construidas y mantenidas en forma apropiada, y si no se les da un uso

muy intenso, pueden durar por aos. Estos dos tipos de bombas pueden significar,

en algunas circunstancias, v.g. cuando las bombas son de propiedad particular,

alternativas econmicas convenientes.

Las figuras 6-5a y 6-5b muestran la bomba "DIY" que se usa en Nigeria (Cha-

tiketu) en pozos superficiales. Se puede usar un segmento largo, sin uniones, de

caa de bamb. La tubera plstica de PVC puede substituir al bamb. En la bi-

bliografa figuran diversas referencias de otras tuberas de madera o bamb

(Bradley; Hazbun; Jolly; Mann (ITDG); y VITA, 1969).

6.5.2 Bombas de Cadena o Noria de Discos

Las bombas de cadena, o noria de discos, tal como se muestra en la seccin 2,

son fabricadas con facilidad por los herreros de las comunidades rurales. En la

publicacin de VITA, "Village Technology Handbook", y en la publicacin del ITDG

"71 rhain and Washer Pumps". se describen varios ejemplos de este tipo de bombas.

Un diseo de gran simplicidad se muestra en la figura 6-6. Estas bombas tambin

existen en el mercado.

193
 TOPE PARA LA 'BRAZADA

SOPORTE DE MADERA
DEL FULCRO
PASADORES ) _ ^ - ^

VARILLA DE LA BOMBA-

SURTIDOR

TUBO DE BAMB O
TUBERA DE MADERA

Segn: di*tiketu

FIGURA 6 - 5 a BOMBA DE MANO DE BAMB O

DE TUBERA DE PVC (GENERAL)

194
 VARILLA DE LA BOMBA DE
BARRA DE ACERO DE V i "

VLVULA DE RETENCIN
EMPAQUETADURA DS DESCARGA (TIPO DE
DE CAUCHO MARIPOSA)

VLVULA DE RETENCIN (DE P I E )

DE SUCCIN (TIPO CHARNELA)

EMPAQUETADURA
DE CAUCHO

ALAMBRES DEL
PERMETRO
ALAMBRES DEL
PERMETRO CLAVO

ENTRADA DEL AGUA

FIGURA 6-5b BOMBA DE MANO DE BAMB O DE TUBERA DE PVC (VLVULAS)

195
 FIGURA 6-6 NORIA DE TIPO CADENA HECHA DE CUERDA

196
6.5.3 La Bomba de Torno

En la seccin 2 se mostr un dispositivo de elevar agua del tipo de cuerda

sanitaria y cubo, conocido como bomba de torno. Estos artefactos se fabrican

fcilmente en las aldeas rurales con materiales nativos y dan buen servicio aunque

no el ms conveniente. Su uso est limitado a pozos superficiales de gran dimetro.

6.5.4 Ariete Hidrulico

El ariete hidrulico permite que, en su manufactura, se le adapten sin mayor

dificultad componentes de tubera estndar. Se hallan disponibles instrucciones

completas, incluyendo planos y dibujos (Kindal o Watt).

6.5.5 Otras Bombas

Las bombas de diafragma, as como las bombas recprocas, se prestan para su

manufactura por artesanos rurales. La figura 6-7 muestra un ejemplo de tal bomba

desarrollada por el Brace Research Institute de Canad (Bodek, 1965; se puede

solicitar instrucciones a Brace).

6.6 ARTIFICIOS "TRADICIONALES" PARA ELEVAR AGUA

Existen numerosos tipos de dispositivos de elevar agua que se usan en los

pases en desarrollo, especialmente para riego, los cuales datan de muchos siglos

atrs. En cierto sentido, estos dispositivos se crearon obedeciendo a la "super-

vivencia de los ms aptos" e incluan sakias, mhotes, norias, shadoofs, ruedas de

agua y otros. A excepcin del de cubo y cuerda, los que se han citado no han sido

adoptados extensamente para propsitos de abastecimiento de agua potable.

6.7 CILINDROS DE LAS BOMBAS

La rugosidad de la pared del cilindro y el consecuente desgaste de la taza

son elementos clave en la vida de la bomba y en su mantenimiento. La mala cali-

dad de la maquinaria que existe en muchas partes del mundo redunda en cilindros de

fierro fundido de calidad pobre. El bronce amarillo es un material mucho ms

apropiado, pero puede ser prohibitivamente caro. Sin embargo, las tuberas de

plstico que ahora se encuentran y se utilizan extensamente en todo el mundo

(McJunkin y Pineo, 1971) tienen la superficie de sus paredes lisas, el costo es

197
 Varilla de la bonba,
T.aera de i" x 1"

Cartela de metal

Barra de montaje

Estribo

Vlvula de
descarga

Codo de 1"

vlvula de
entrada o de
succifin

Brida del cuerpo de la bomba

Diafragma de caucho
Anillo de la brida

FIGURA 6-7 BOMBA DE DIAFRAGMA (BODEK)

198
barato y ofrecen, as, una oportunidad para la manufactura local de los cilindros.

El posible uso de baos de epoxy para mejorar los cilindros de fierro fundido, se

presenta promisorio (Fannon, 1970, 1975).

6.8 EMPAQUE DE LAS BOMBAS (TAZAS Y VLVULAS)

La manufactura de las "zapatillas" de la taza es tanto arte como ciencia,

pero puede hacerse y ha sido hecha localmente, inclusive a nivel de aldea rural.

En una emergencia, tmese una faja industrial o un buen arns de cuero, emppesele

en agua, grpese alrededor del mbolo (u objeto del mismo dimetro) e introdzcase

dentro de un tubo del mismo dimetro que el del cilindro de la bomba, djesele

secar, saqese y "pdense" los bordes arrugados con una cuchilla de buen filo

(incluyendo el agujero central), emppese por 12 horas en aceite comestible (prefe-

rentemente aceite de pata de buey), encrese y aplquesele ligeramente grasa de

grafito a la superficie expuesta al desgaste.

Para "produccin en masa", se pueden usar formas de madera. Para hacer las

formas, sese tablas de madera de \ de pulgada (aprox. 19 mm) de espesor, con

huecos del mismo dimetro que los cilindros de la bomba, y clvense a un tablero

rgido. Bloques cilindricos con un dimetro menor en \ de pulgada (aprox. 9.54 mm) ,

se empernan concntricamente dentro de las aberturas circulares. Los pernos deben

ser suficientemente largos como para que el cuero plegable mojado, tendido sobre

los huecos, pueda ser arrastrado abajo por los pernos y los bloques, forzando as

el cuero a que entre en posicin. Luego procdase como antes.

En Asia y en frica se han usado variedades recientemente producidas de

cloruro de polivinilo (PVC), neoprene y caucho, para reemplazar al cuero de las

tazas. Puede fabricarse tazas de PVC a bajo costo.

Una de las principales ventajas de las vlvulas de charnela es que la chapa-

leta de cuero, generalmente la pieza que ms se reemplaza, puede tambin manufac-

turarse localmente.

6.9 MANGOS DE LAS BOMBAS

Muchas de las bombas de mano de aldeas rurales estn equipadas con mangos de

madera fabricados localmente. Esto puede tener algunas ventajas: (1) los mangos

199
se pueden reemplazar ms rpidamente que si fueran de fierro o acero; (2) pueden

fabricarse de grandes dimensiones con una mayor longitud y mayor ventaja mecnica,

hacindolos ms adecuados para usarse en pozos profundos y manejarse por gente de

ms baja estatura; y (3) las superficies de apoyo del mango tienden a desgastarse

ms rpidamente que las del cuerpo de la bomba o las de los pasadores, piezas stas

mucho ms difciles de reemplazar. Debe usarse una madera dura que sea resistente

al comejn y que no se astille. Muchos de los mangos de madera ms grandes usan

el fulcro separado de la bomba, lo que reduce los esfuerzos que soporta el cuerpo

de la bomba. Sin embargo, si no se alinea bien puede ser causa de que aumente el

desgaste de los pasadores, cilindros, y tazas. Este mal alineamiento ha sido un

factor prominente en las fallas de los soportes de las bombas cuando son hechos de

plstico.

200
 BOMBAS DE MANO

BIBLIOGRAFA

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Committee, Philadelphia, U.S.A. 6 pp. 1955, 1 p. addenda, 1956.

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Saunders, Robert J. & Warford, Jeremy J. "Village Water Supply and Sanitation in
Less Developed Countries: Economics and Policy". Public Utilities Department,
International Bank for Reconstruction and Development, Washington. A ser
publicado (1976) por Johns Hopkins University Press, Baltimore. Ver tambin
Banco Internacional de Reconstruccin y Fomento.

209
Schi^ler, Thorkild. Romn and Islamic Water-Lifting Devices. Odense University
Press, Denmark, 201 pp. 1973.

Shawcross, John F. "Bangladesh Rural Water Supply Programme, Sunimary of

Developments 1972-1976". UNICEF Rural Water Supply Workshop. Dacca. 9 pp.
Mimeografiado. May, 1976.

Shawcross, John F. "Hand Pump Tubewells in Bangladesh, Distribution and Use".

United Nations Children's Fund (UNICEF), Dacca. 21 pp. February, 1976.

Shawcross, John F. "UNICEF-Bangladesh Water Programmes, Outline Note for

Presentation". International Workshop on Hand Pumps, WHO International
Reference Centre for Community Water Supply, The Hague. 3 pp. July 15, 1976.

Shigley, Joseph Edward. Mechanical Engineering Design. 2. ed. McGraw-Hill

Book Co., New York. 753 pp. New York, 1972.

Shinyanga Shallow Wells Project (Tanzania). "Shallow Wells (Third and Fourth
Progress Report)". Dwars, Heederik en Verhey Consulting Engineers, Amersfoort,
' The Netherlands. 55 pp. April, 1976.

Silverstone, I.J. Carta a la Rural Water Supply Divisin, Department of Health,

Bangkok, describiendo la bomba de mano de PVC propuesta. Samut Sakhon,
Thailand. 1 p. Marzo 22, 1975.

Simmons, Daniel M. Wind Power. Noyes Data Corporation, Park Ridge, N.J., U.S.A.
300 pp. 1975.

Singer, Charles J. History of Technology. Vol. 2, pt. 1, pp. 105-108; 114-117;

207-209; Vol. 3, pp. 329-334. Oxford University Press, Clarendon (U.K.).
1954-1958.

Spangler, C.D. "Hand Pumps for Village Wells". Volunteers for International
Technical Assistance (VITA), Mt. Rainier, Md., U.S.A. 14 pp. incluyendo 7 pp.
de dibujos. 1975.

Stanley, Dick. "Deep Well Cylinder Pump". (East frica). Volunteers for
International Technical Assistance (VITA), Mt. Rainier, Md., U.S.A. 21 pp.
incluyendo 8 pp. de bocetos y dibujos. Circa 1975.

Subba Rao, S. "Provisional Report on the Project, Study of Hand Pump".

India Institute of Hygiene and Public Health. Calcutta, 5 pp. 5 December,
1975.

Suphi, H.S. Comunicacin personal. 1975.

Tabor, David. "Friction, Lubrication, and Wear". Seccin 11 en Rothbart,

op_. ci., pp. 11-1 a 11-16. 1964.

Tabor, Henry Z. "Power for Remote reas". International Science and Technology,
pp. 52-59. May, 1967.

Technical Inquiry Service. "Shallow-Well Hand Pumps". International Cooperation

Administration, Washington D.C. 9 pp. + 1 p. dibujo. 1958.

Thanh, Nguyen Cong; Pescod, M.B. & Venkitachalam, T.H. "Progress Report/
Evaluation of Simple and Inexpensive Pumps for Community Water Supply Systems".
Environmental Engineering Divisin, Asian Institute of Technology, Bangkok.
15 pp. March, 1975.

Troften, Fredrik. "The Petro Pump". Kenya lst Water Well Drilling Seminar,
Nairobi, Kenya. 10 pp. 1975.

210
Troften, Fredrik. "The Petro Pump". 7 pp. informacin de prensa. June 1976.

Unakul, Somnek & Wood, Bruce T. "A Hand Operated Water Pump". (En ingls y
tailands). Korat Provincial Health Department, Thailand. 13 pp. July, 1959.

Unakul, Somnek & Wood, Bruce T. "A Hand Operated Water Pump". Korat Provincial
Health Department, Thailand. 9 pp. Sin ao.

UNICEF Headquarters. Drinking Water Program. "Indian-UNICEF-Assisted Village

Water Supply Programme: Installation of the New 'Sholapur' Pump and Promotion
for Pump Maintenance". WS/171/75/6. India. United Nations Children's Fund
(UNICEF), New York. 3 pp. + 3 pp. notas tcnicas + 1 dibujo. Mayo, 1975.

UNICEF Packing and Assembly Centre (UNIPAC). Price List. United Nations
Children's Fund (UNICEF), Copenhagen, Denmark. 196 pp. July, 1975.

UNICEF-WHO Joint Committee on Health Policy. "Assessment of Environmental

Sanitation and Rural Water Supply Programmes, Assisted by the United Nations
Children's Fund and the World Health Organization (1959-1968)". JC16/UKICEF-
WHO/69.2, World Health Organization, Geneva. 43 pp. 1969.

United Nations Children's Fund (UNICEF). "Documents for Local Procurement of

Cast Iron HHII Puwps". UNICEF Rural Water Supply Workshop, Dacca. Varias
paginaciones. Mimeografiado. May, 1976.

United Nations Children's Fund (UNICEF). UNICEF Guide List OLGA. OSU-6400.
UNICEF, New York. 324 pp. 1975.
Nota: Preparada en consulta con la Organizacin Mundial de la Salud, Maurice
A. Porter, Consultor.

Valds-Pinilla, Ral. "The 'NWSA' Hand Pump". Doc. WPR/EH/2, World Health
Organization, Manila. 9 pp. 1965.

Vergnet, Marc. "Experimentation et Optimisation d'un Nouveau Modele de Pompe a

Main". Bulletin de Comit Inter-Africain d'Etudes Hydrauliques. No. 25.
pp. 2-13. May, 1976.

Vitruvius. The Ten Books on Architecture. Translated by Morris Hickey Morgan.

Harvard University Press, Cambridge, Mass., U.S.A. 331 pp. 1914.

Volunteers for International Technical Assistance (VITA). Construction and

Maintenance of Water Wells for Peace Corps Volunteers. United States Peace
Corps, Washington. 170 pp. 1969.

Volunteers for International Technical Assistance (VITA). Village Technology

Handbook. Mt. Rainier, Md., U.S.A. 400 pp. Revised 1970.

Volunteers for International Technical Assistance (VITA). Water Purification,

Distribution, and Sewage Disposal. United States Peace Corps, Washington.
243 pp. 1969.

Wagner, Edmund G. & Lanoix, J.N. Abastecimiento de Agua en las Zonas Rurales
y en las Pequeas Comunidades. Serie de Monografas No. 42. Organizacin
Mundial de la Salud, Ginebra, 366 pp. 1961.

Walshaw, A.C. & Jobson, D.A. Mechanics of Fluids. Longmans, Green and Co. Ltd.,
London. pp. 484-497. 1962.

Walters, John David. "Water Supply of the Farmhouse". Kansas State Engineering
Experiment Station Bulletin No. 4, Manhattan, Kansas, U.S.A. 43 pp. 1916.

Warren, George M. "Farmstead Water Supply". Farmers' Bulletin No. 1448. U.S.
Department of Agriculture, Washington. 38 pp. 1925.

211
Warren, George M. "Water Systems for Farm Homes". Farmers' Bulletin No. 941.
U.S. Department of Agriculture, Washington. 68 pp. 1918.

Watt, S.B. "A Manual of Information on the Automatic Hydraulic Ram for Pumping
Water". Intermediate Technology Development Group. London. 37 pp. 1974.

Watt, S.B. "Approaches to Water Pumping in West frica". FAO/DANIDA Seminar

on Small Scale Resources Development in West frica. Ouagadougou. 25 pp.
September, 1975.

Watt, S.B. "The Mechanical Failure of Village Water Well Pumps in Rural reas".
Memorndum. 6 pp. + 1 fig. + 8 fotografas. Sin ao.

Watt, Simn, compilador. "21 Chain and Washer Pumps". (From the 1958 Peking
Agricultural Exhibition). Intermediate Technology Publications Ltd., London.
48 pp. Sin ao.

Weber, William Oliver. "Efficiency of Centrifugal and Reciprocating Pumps".

Transactions American Society of Mechanical Engineering, Vol. 7, pp. 598-611.
1886.

Weisbach, Julius & Herrmann, Gustave. The Mechanics of Pumping Machinery.

(Traducido del alemn). McMillan and Co., Ltd. London. 300 pp. 1897.

Westcott, G.F. Pumping Machinery. Handbook of the Collections (Science Museum

London), Part I - Historical Notes. Her Majesty's Stationery Office, London.
103 pp. 1932.

White, C.M. & Denny, D.F. "The Sealing Mechanism of Flexible Packings".
Ministry of Supply Scientific and Technical Memorndum No. 3147, H.M.S.O.,
London. 1948.

White, H.S. "Small Oil-Free Bearings". Research Paper 2709, National Bureau of
Standards, Vol. 57, No. 4. pp. 185-203. Washington. 1956.

Wignot, Robert E. "The Condition of UNICEF-Assisted Demonstration Rural Water

Supplies in Kenya". United Nations Children's Fund (UNICEF), Nairobi. 28 pp.
December, 1974.

Wilkie, D.R. "Man As a Source of Mechanical Power". Ergonomics. Vol. 3, No. 1.

pp. 1-8. 1969.

Wilson, Herbert M. "Pumping Water for Irrigation". Water Supply and Irrigation
Papers of the United States Geological Survey No. 1. House Document No. 108,
54th Congress, 2nd Session. Washington. 57 pp. 1869.

Wilson, S.S. "Pedal Drives for Borehole Pumps and Low Lift Irrigation Pumping".
Department of Engineering Science, Oxford University, Oxford. 12 pp. 1976.

Wilson, W.E. "Performance Criteria for Positive-Displacement Pumps and Fluid

Motors". Transactions American Society of Mechanical Engineers. Vol. 71.
pp. 115-120. 1949.

Wilson, Warren E. Positive-Displacement Pumps and Fluid Motors. Pitman

Publishing Corp., New York. 250 pp. 1950.

Wood, Alan D. "Water Lifters and Pumps for the Developing World". M.S. Thesis.
Civil Engineering Department, Colorado State University, Ft. Collins, Col.,
U.S.A. 303 pp. 1976.

Wright, Forrest B. Rural Water Supply and Sanitation. John Wiley & Sons, Inc.
New York. 268 pp. 1939.

212
Yates, Edwin T. Guidebook for Mechanical Designers and Draftsmen. Hayden
Book Co., Inc. New York. U 8 pp. 1965.

Zambel, Alfranio R. , editor. Manual de Aparelhos de Bombeamento de Agua.

Escola de Engenharia de Sao Carlos. S3o Paulo. 275 pp. Ver especialmente
los captulos IV (pp. 44-63) y VII (pp. 131-142) sobre bombas de pistn y
bombas de cadena resp. 1969.

213
 CATALOGO DE LITERATURA DE LOS FABRICANTES

Abidjan Industrie. "Pompe Alternative - ABI Type 'M'". 4 pp.

(Costa de Marfil)

Aermotor. "Windmills". 6 pp.

(E.U.A.)

Atlas Copeo. "Uganda Band Pumps". 4 pp.

(Suecia)

Baker Mfg. Co. "Monitor Jacks, Pumps & Well Supplies". 8 pp.
(E.U.A.)

Balaji Industrial & Agricultural Castings. "Balaji Pumps". 2 pp.

(India)

Beatty. "Pumps, Cylinders and Windmills". 2 pp.

(Canad)

Blake, John Ltd. "Blake Hydrams". Publicacin No. 650. 6 pp.

(R.U.) "Doubie Acting Piscon Pumps". Publicacin No. 654. 4 pp.

Borja S.L. "Bombas". 8 pp.

(Espaa)

Briau S.A. "Pompes Bras". 4 pp.

(Francia) "Serie Suprieure Royale". 2 pp
"La Pompe frica". 7 pp.
"Eoliennes pour pompage de l'eau". 2 pp.

Champenois, Ets. "Pompe Elevatrice 'l'Africaine'". 4 pp.

(Francia)

Clayton Mark & Co. "Water Well Systems". 2 pp.

(E.U.A.) "Instructions for Installation". 7 pp.

Craelius Terratest. "Hand Pumps". 4 pp.

(Kenya & Uganda)

Dandekar Bros. "Javakar Pump". 1 p.

(India)

Dempster Industries Inc. "Pumps and Cylinders". 8 pp.

(E.U.A.) "Pumps and Water Systems". Catlogo. 8 pp.
"PVC Cylinder". 2 pp.
"Model 23F or 23F (CS)-Ex.". 4 pp.

Deplechin Pompes. "Pompes a Volant (Type I & II)". 6 pp. Tambin en ingls
(Blgica) y en espaol.

Douglas, W & B, Pump Co: "Hydraulic Ram". 4 pp.

(E.U.A.)

English Drilling Eqmt. Co. "Edeco Hand Operated Lift Pump". 4 pp.
(R.U.)

Gens, Carlos S.L. "Bombas para Pozos". 68 pp.

(Espaa)

Godwin, H.J., Ltd. "Godwin Hand Pumps (Models 'HLD\ 'HLS\ 'W1H', 'X')". 4 pp.
(R.U.) "Godwin Pump Cylinders". 4 pp.

215
Heller-Aller Co. "Water Supplies for Home & Farm". Catlogo No. 37. 19 pp.
(E.U.A.)

Iquiiz S.A. "Lago Bombas". 5.pp.

(Argentina)

Kawamoto Pump Mfg. Co. "Kawamoto Dragn Hand Pump (Model No. 2C & No. 2D)".
(Japn) 4 pp.

Kitrick Mgmt. Co. "GEM G.I. Chain Pump". 2 pp.

(E.U.A.)

Sumar Industries. "Kumar Lift Hand Pumps". 2 pp.

(India)

Lee, Howl & Co. Ltd. "Oasis Pump". 4 pp.

(R.U.) "Patay Pump". 5 pp.

Maurer, A. "Impact Pressure Pump DSP 20-15". 10 pp.

(E.U.A.)

Maya Eng. Works Pty. Ltd. "Maya Water Pumps". 6 pp.

(India)

Mengin, Ets. Pierre. "Hydro-Pompe Vergnet". 18 pp.

(Francia) "Instructions pour l'eraploi des Hydro-Pompes 'Vergnet'".
Notice No. 821. 15 pp.
"Vergnet Hydro-Pump". Informe al Banco Mundial. 6 pp.

Mono Pumps (Eng.) Ltd. "Mono Rotary Hand Pump". 7 pp.

(R.U.) "Mono Lift Borehole Pumps". 8 pp.
"Mono Pumps - Applications". 12 pp.
"Mono Pumps - Installation Instructions". 5 pp.
"Mono Turbolift - Borehole Pumps". 4 pp.

Myers, F.E. & Bros. Co. "Forc Tank Pumps". 2 pp.

(E.U.A.)

Petro Pump. "The Petro Pump". 4 pp.

(Suecia) "Performance Tests of the Petro Pump (20 Mayo 1976, Estocolmo".
1 p.

Pijpers Water Supply Eng. "The Kangaroo Pump". 1 p.

(Pases Bajos)

Rife Hydraulic Mach. Co. "Rife Ram". Paginacin diversa.

(E.U.A.)

Robbins & Myers. "Moyno Hand Pumps". Bulletin 277. 4 pp.

(Canad)

Rochfer, Industrias Mecnicas Ltda. "Bombas Hidrulicas". 8 pp.

(Brasil)

Standard Pressed Steel Co. "New Quick-Click Self-Retained Pins". 1 p.

(E.U.A.)

Stewarts & Lloyds. "Hand Pumps". 3 pp.

(Sudfrica)

Tsuda Shiki Pump Mfg. Co. "Tsuda Shiki Pump". 24 pp.

(Japn)

216
Vammalan Konepaja Oy. "NIRA Pressure Pumps". 2 pp.
(Finlandia)

Warner Danby Corp. "Hand and Windmill Forc Pumps". 2 pp.

(E.U.A.) "Complete Water Well Supplies for Farm and Home".
Catlogo No. 31. 10 pp.
"Windmills. House Forc Pumps". Paginacin diversa.

Toowoomba Foundry Ltd. "Southern Cross Hand Operated Diaphragm Pump". 2 pp.
(E.U.A.)

217
 Anexo A

LISTA DE PARTICIPANTES EN EL TALLER INTERNACIONAL SOBRE BOMBAS DE MANO

ABROBAH-CUDJOE, Dr. A., Faculty of Engineering, University of Science and

Technology, Kumasi, Ghana

ATALLAH, S., Ministry of Public Health, Bab Saadoun, Tunis, Tunisia

DE AZEVEDO NETTO, Profesor J.M., Universidad de S3o Paulo, Ra Padre Joo

Manoel 1039, 01411 S3o Paulo, Brasil

BALLANCE, Dr. R.C., Community Water Supply and Sanitation Unit, Divisin of
Environmental Health, World Health Organization, 1211 Geneva 27, Switzerland

BENNELL, B.M.U., Ministry of Overseas Development, Eland House, Stag Place,

London SW1E 5DH, England

BONNIER, C.J., Shallow Wells Programme, Shinyanga Regin, P.O. Box 169, Shinyanga,
Tanzania

CHAKRAVARTY, Dr. A., Mechanical Engineering Research and Development Organization,

CSIR, Campus, Adyar, Madras 600020, India

CHAINARONG, L., Community Water Supply Divisin, Department of Health, Ministry

of Public Health, Devaves Palace, Bangkok, Thailand

COWAN, A.D., Industrial Liaison Unit, Intermedate Technology Development Group,

36 Derby Road, Hinckley, Leicestershire LE1Q, England

EMMANUEL, V.J., WHO, c/o WHO Representative to Indonesia, P.O. Box 302, Jakarta,
Indonesia

FANNON, R.D., Battelle Memorial Institute, Columbus Laboratories, 505 King Avenue,
Columbus, Ohio 43201, U.S.A.

FREEDMAN, J., Public Utilities Department, World Bank, 1818 H. Street, Washington
D.C. 20433, U.S.A.

GAGARA, G., Comit Inter-Africain d'Etudes Hydrauliques (C.I.E.H.), B.P. 369,

Ouagadougou, Upper Volta.

HENRY, D., Population and Health Sciences, International Development Research

Centre, P.O. Box 8500, Ottawa, Canad KlG 3H9

HUSSAIN, M.A., Department of Public Health Engineering, Government of the People's

Republic of Bangladesh, 12/c. Dilkosha Commercial rea, Dacca, Bangladesh

JAGTIANI, K., Water Supply and Sanitation Section, UNICEF Regional Office, 11
Jorbagh, New Delhi 11003, India

JOURNEY, W.K., Consultant, Public Utility Department, World Bank, 1818 H. Street,
N.W., Washington D.C. 20433, U.S.A.

LEN DE LA BARRA, F., Direccin de Agua Potable y Drenaje, Comisin Constructora

e Ingeniera Sanitaria S.A.A., Durango 81 - 2- Piso, Mxico 7, D.F., Mxico

OSEI POKU, K., Ghana Water and Sewerage Corporation, P.O. Box M194, Accra, Ghana

POTTS, P.W., Economic Development Laboratory, Engineering Experiment Station,

Georgia Institute of Technology, Atlanta, Georgia 30332, U.S.A.

219
RAU, B.B., Central Public Health and Environmental Engineering Organization,
Ministry of Works and Housing, Government of India, New Delhi, India

ROBERTSON, L.H., Department of Community Development, P.O. Box 5700, Limbe, Malawi

SCHUTHOF, J., Ministry of Water, Energy and Minerals, P.O. Box 9153, Dar es
Salaam, Tanzania

SHAWCROSS, J.F. UNICEF, P.O. Box 58, Dacca, Bangladesh

SUKAPRADJA, D., Provincial Health Office, West Java, Jalan Prof. Eykman 45,
Bandung. Indonesia

U NGWE SAN, Rural Water Supply Divisin, Agricultural Mechanization Department,

459 Prome Road, Rangoon, Burma

YILMA, W.E., Relief and Rehabilitation Commission, P.O. Box 5685, Addis Ababa,
Ethiopia

Consultor

McJUNKIN, F.E., Environmental Services Corporation, P.O. Box 2427, Chapel Hill,
North Carolina 27514, U.S.A.

Observador

MEINARDI, C , National Institute for Water Supply, P.O. Box 150, Leidschendam
(The Hague), The Netherlands

Secretariado

WHO International Reference Centre for Community Water Supply, Voorburg (The
Hague), The Netherlands

VAN DAMME, J.M.G.

HOFKES, E.H.A.

HISSING, E.L.P.

Apoyo Administrativo:

KEIJZER, Miss Peggy

220
 LISTA DE COLABORADORES

Este trabajo fue patrocinado conjuntamente por el Programa de Naciones Unidas

para el Medio Ambiente (PNUMA) y por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS).

Muchas personas han contribuido a la preparacin y revisin del presente

documento, a travs de entrevistas y acceso al material escrito, comentarios y

sugerencias, o de alguna otra manera. Se reconoce especialmente la cooperacin

de las siguientes personas:

Abrobah-Cudjoe, A., University of Science and Technology, Kumasi, Ghana

Acheson, M.A., WHO South East Asia Regional Office, New Delhi, India

Allison, S.V., World Bank, Washington D.C., U.S.A.

Atallah, S., Ministry of Public Health, Tunis, Tunisia

Azevedo Netto, J.M. de, Universidad de Sao Paulo, Brasil

Ballance, R.C., World Health Organization, Geneva, Switzerland

Bennell, B.M.U., Ministry of Overseas Development, London, England

Beyer, M.G., UNICEF, New York, U.S.A.

Bonnier, C.J., DHV Consulting Engineers, Amersfoort, Netherlands

Chainarong, L., Ministry of Public Health, Bangkok, Thailand

Chakravarty, A., Mechanical Engineering Research and Development Organization,

Madras, India

Codrea, G.R., Volunteers in Technical Assistance, Mt. Rainier, Md., U.S.A.

Cowan, A.D., Industrial Liaison Unit, Intermediate Technology Development Group,

Hinckley, England

Donaldson, D., Organizacin Panamericana de la Salud, Washington D.C., U.S.A.

Dufford, H., Dempster Industries, Beatrice, Nebraska, U.S.A.

Emmanuel, V.J., WHO Sanitary Engineer, Jakarta, Indonesia

Fannon, R.D., Jr., Battelle Laboratories Columbus, Ohio, U.S.A.

Feachem, R.G., Ross Institute of Tropical Hygiene, London, England

Freedraan, J., World Bank, Washington D.C., U.S.A.

Gagara, M.G., Comit Inter-Africain d'Etudes Hydrauliques, Ouagadougou, Upper

Volta

221
Greene, M.P., Volunteers in Technical Assistance, Mt. Rainier, Md., U.S.A.

Haack, F.E., Canadian International Development Agency, Ottawa, Canad

Henry, D., International Development Research Centre, Ottawa, Canad

Hockman, E.L., U.S. Environmental Protection Agency, Washington D.C., U.S.A.

Hussain, M.A., Department of Public Health Engineering, Dacca, Bangladesh

Jagtiani, K., UNICEF Regional Office, New Delhi, India

Journey, W.K., World Bank, Washington D.C., U.S.A.

Kuttner, D.O., International Rice Research Institute, Manila, Philippines

Len de la Barra, F., Comisin Constructora e Ingeniera Sanitaria, Mxico D.F.,

Mxico

McGarry, M.G., International Development Research Centre, Ottawa, Canad

McJunkin, F.E., Environmental Services Corporation, Chapel Hill, N.C., U.S.A.

Meinardi, C , National Institute for Water Supply, Voorburg, Netherlands

Mengin, Ets. Pierre, Montargis, France

Moore, W. Clayton Moore Co., Lake Ztlrich, 111., U.S.A.

Neave, J., U.S. Agency for International Development, Washington D.C., U.S.A.

Osei Poku, K., Ghana Water and Sewerage Corporation, Accra, Ghana

Pacey, A., OXFAM, Oxford, England

Phillips, R., UNICEF, Dacca, Bangladesh

Potts, P.W., Georgia Institute of Technology, Atlanta, Georgia, U.S.A.

Qureshi, M.F., Public Health Engineering Department, Lahore, Pakistn

Rau, B.B., CPHEEO, Ministry of Works and Housing, New Delhi, India

Radcliffe, G.H., CARE/MEDICO, Tunis, Turtisia

Robertson, L.H., Department of Community Development, Limbe, Malawi

Robinson, A., UNICEF, New York, U.S.A.

Rodriguez Ogarrio, G., WHO Sanitary Engneer, Mount Lavinia, Sri Lanka

Sandberg, L., Sholapur Well Service, Sholapur, India

Shawcross, J.F., UNICEF, Dacca, Bangladesh

Schippers, C , IWACO Consulting Engineers, Bandung, Indonesia

Schuthof, J., Ministry of Water, Energy and Minerals, Dar es Salaam, Tanzania

Spangler, C.D., World Bank, Washington D.C., U.S.A.

222
Sperandio, O.A., Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del
Ambiente, Lima, Per

Stanley, R.J., Arusha Pilot Project, Arusha, Tanzania

Stapleton, C.K., UNICEF, Nairobi, Kenya

Sukapradja, D., Provincial Health Office, Bandung, Indonesia

Swisher, A.D., U.S. Agency for International Development, Washington D.C., U.S.A.

TrBften, P.F., Petro, SaltsjSbaden, Sweden

Unakul, S., WHO South East Asia Regional Office, New Delhi, India

U Ngwe San, Agricultural Mechanization Department, Rangoon, Burma

Unrau, G.O., Rockefeller Foundation, St. Lucia, U.S.A.

Watt, S.B., International Technology Development Group, London, England

Yilma, W.E., Relief and Rehabilitation Commission, Addis Ababa, Ethiopia

223
 Anexo C

FABRICANTES DE BOMBAS DE MANO*

ALEMANIA (Repblica Federal de) BANGLADESH

Preussag Aktiengesellschaft National Iron Foundry &

Kunststoffe und Armaturen Engineering Works Ltd.
Postfach 9, Eixer Weg Station Road
D-3154 Stederdorf, Kr. Peine Khulna
(Entubado, cribas y cilindros de PVC) ("MOSTI No. 6")
("New No. 6")
Pumpenfabrik Beyer
2400 Lubeck 1 Essential Products Ltd.
Glockengiesserstrasse 61 186 Rayer Bazar
Dacca
ARGENTINA ("MOSTI")
MM V-, " \
\ n c w iO . O )
Fbrica de Implementos Agrcolas S.A.
AERMOTOR Bangladesh Light Casting Co.
Hortiquera 1882 429-432 Tejgaon Industrial rea
Buenos Aires Dacca
("Lago") ("MOSTI")
("Piccolo") ("New No. 6")
("Brisa")
("Aennotor") General Engineering & Foundry Works
199 Nawabpur Road
AUSTRALIA Dacca
("MOSTI")
Metters ("New No. 6")
Murray House
77-79 Grenfell Street Unique Metal Industries
Adelaide 44/C Azimpur Road
Dacca
AUSTRIA ("MOSTI")
("New No. 6")
Moderne Pumpen Ernst Vogel
Prager Strasse 6 BLGICA
P.O. Box 42
A 2000- Stockerau Pompes Deplechin
("Vogel") Dept. des Ateliers Deplechin
Avenue de Maire 28
B-75OO Tournai
tel. 069-228152
tx. 57369

* Este directorio se incluye slo como fuente de informacin para direcciones de

fabricantes de bombas de mano y partes componentes de bombas de mano. Esto no
significa recomendacin, endoso, garanta o evaluacin de ninguno de los
productos de los fabricantes del directorio. De un modo similar, omisiones en
el directorio no significan rechazo de ningn producto.
Este directorio fue confeccionado por el autor sobre la base de una encuesta
breve. Su exactitud o actualidad no han sido totalmente verificadas.
Se agradecern las sugerencias de correcciones e incorporaciones. Los nombres
de los modelos de bombas de mano de algunos de los fabricantes se muestran en
parntesis, por ejemplo ("Lago") es una serie de bombas de mano fabricadas en
Argentina por Fbrica de Implementos Agrcolas S.A.

225
Duba S.A. SAFICOCI
Nieuwstraat 31 B.P. 1117
B-9200 Wetteren Abidjan
("Tropic I") ("frica", representante de
("Tropic II") Pompes Briau)
("Tropic III")
CHINA (Repblica Popular de)
SERTECO - Water Technology Dept.
446, Avenue de Tervueren China National Machinery and
1150-Brussels Export Corp.
Kwantung Branch
BRASIL 61 Yanjiang Yilu
Kwangchow
Bombas Americana Ltd. ("Golden Harvest")
Av. Marginal de Via Anhanguera 580 ("YL Series")
Pq. Sao Domingos ("SB 38-1")
Sao Paulo ("SB 40-1")
("M 1400", "M 1500") ("S & SH")

Industrias Mecnicas Rochfer Ltd. CHECOSLOVAQUIA

Caixa Postal 194
Franca, Sao Paulo Sigma Pumping Equipment and Valves
(bombas de pistn operadas por agua) Manufacturing Works
Vaclavsk nm. c60
CANAD P.O. Box 1111
11187 Praha 1
Beatty Bros. Ltd. ("Intersigma")
Fergus, Ontario
("Beatty") ESPAA
("Dominion")
Bombas Borja S.L.
GSW Pump Divisin Calle Villa Madrid
Hill Street Parela 168
Fergus, Ontario N1M 2X1 Peterua, Valencia
tel. 519-8431610
tx. 06-956552 Bombas Geyda
Mr. M.O. Hickman - General Manager Avda. Carlos Gens, S.L.
Burjasot 54
Monarch Industries Ltd. Valencia
889, Erin Street .("Geyda", para el mercado espaol
P.O. Box 429 mayormente)
Winnipeg R3C 3E4
("Monarch") ESTADOS UNIDOS

Robbins & Myers Company of Canad Ltd. Baker Manufacturing Company

Brantford, Ontario 133 Enterprise St.
("Moyno") Evansville, Wisconsin 53536
("Monitor")
Tri-Canada Cherry Burrell Ltd.
Mississauga, Ontario Clayton Mark and Company
("Tipo r o t o r - e s t a t o r h e l i c o i d a l " ) 143 E. Main Street
Lake Zurich, Illinois 60047
COSTA DE MARFIL
Colombiana Pump Co.
Abidjan I n d u s t r i e s 131 E. Railroad
B.P. 343 Columbiana, Ohio 4408
45, Ru Pierre et Marie Curie
Abidjan Zone 4c Dempster Industries, Inc.
("ABI-tipo "M") P.O. Box 848
("frica") Beatrice, Nebraska 68310
("23 F")
("23 F (CS) -EX")
226
The Heller-Aller Co. Occidental Foundry Corp.
Perrye Oakwood Streets Km. 16 McArthur Highway
Napolen, Ohio 43545 Malanday, Vanlenzuela
("Heller-Aller") Bulacan
("H-A") (Bombas Pitcher)
("England" pozo profundo)
Kitrich Management Company
4039 Creek Road Triumph Metal Mfg. Corp.
Cincinnati, Ohio 45241 P.O. Box 512
("Gem", bomba de cadena) Manila
(Bombas Pitcher)
Mark Controls Divisin
International Divisin FINLANDIA
1900 Dempster Street
Evanston, Illinois 60204 Vammalan Konepaja Oy
(cilindros, vlvulas y zapatillas 38200 Vammala
"Clayton Mark") tel. 2667
("Nira")
A.Y. McDonald Mfg. Co.
P.O. Box 508 FRANCIA
Dubuque, Iowa 52001
("Red Jacket") Les Pompes Andre Bodin
Usine des Regains
Rife Hydraulic Engine Mfg. Co. B.P. 29
P.O. Box 367 37150 Blre
Milburn, New Jersey ("Solo")
("Rife Ram") ("Majestic")
(Celtic")
Robbins & Myers, Inc.
Moyno Pump Divisin Ets. Pierre Mengin
1895 Jefferson St. Zone Industrielle d'Amilly
Springfield, Ohio 45501 B.P. 163
45203 Montargis
Sanders Company, Inc. ("Hydropompe Vergnet")
Industrial Equipment and Supplies
410 N. Poindexter Street Ets. Pompes Guinard
P.O. Box 324 B.P. 189
Elizabeth City, N.C. 27909 36004 Chateauroux
tel. 919-338-3995 M. J. Cesbron

FILIPINAS Gould's Pump Inc.

113, Ave. Charles de Gaulle
Avenue Mfg. Co. Inc. F-92200 Neuilly-sur-Seine
P.O. Box 3629
Manila Briau S.A.
(Bombas Pitcher) B.P. 43
37009 Tours
Dong Tek Foundry ("Royale")
699 Elcano Street ("Mrale")
Manila ("Aral")
(Bombas Pitcher) ("Classique")
("frica")
Seacom ("Hydraulic Rams")
M/S Sea Commercial Co., Inc.
3085 R. Magsaysay Blvd. Ets. Champenois
Cor. V. Cruz St. Chamouilley 52710 Chevillon
P.O. Box 1489 ("l'Africain", bomba de tipo cadena
Manila 2806 que usa una banda de niln)
(Concesionario de Kawamoto)

227
INDIA Marathwade Sheti Sahayya Mandal
Jalna, Dist. Aurangabad
Balaji Industrial and Agricultural Maharashtra
Castings (originador y fabricante no
Hill Street comercial del tipo Jalna)
P.O. Box 1634
Secunderabad - 500003 Maya Engineering Works Private Ltd.
("Balaji" - tipo Jalna) 200A Shyamaprosad l'ukherjee Road
Calcutta-700 026
Charotar Iron Factory ("Maya Nos. 4, 5, 6")
opp. New Ramji Mandir
Anand. Gujarat Mohinder & Co.
(tipo "Wasp") Kurali, Dist. Ropar
Punjab
Senthil Engineering Co. (bombas para baja altura de bombeo)
49 A/21 Kamaraja Road
Tiruppur - 4 Richardson & Crudass Ltd.
Coimbatore (A Fovt. of India undertaking)
Madras
Dandekar Brothers ("Mark II")
Shivaji Nagar Factory rea
Sangli Rohine Engineering Works Ltd.
Maharashtra Industrial Estte
("Jal Javahar") Miraj 416410
Maharashtra
Central India Engineering Co.
2153/5, Hill Street Senco Industries
Ranigunj A-12, Coimbatore Private Industrial
Secunderabad - 500.003 A.P Estte
("Bangalore"; "India Mark II") Coimbatore-21
("Senco"; tambin "Jalna; Sholapur")
Gujarat Small Industries Ltd.
Nanavati Estte, near Chakudia Manadeo Sholapur Well Service
Rakhial, Ahmedabad-23 560/59 South Sadar Bazaar
("Kirti") Civil Lines
("Kaveri", muy parecida a la Dempster) Sholapur-3 Maharashtra
(fabricante no comercial del tipo
Inalsa Jalna)
19 Kasturba Gandhi Marg
P.O. Box No. 206 Vadala Hand Pump
New Delhi - 110001 Marathi Mission
("Mark II") Ahmendnagar
Maharashtra
JPSR Company (Mittra Das Ghose & Co.) (fabricante no comercial del tipo
Howrah, near Calcutta Jalna)
(bombas de baja altura de bombeo y
bombas de pozo profundo) Water Supply Specialists Private Ltd.
P.O. Box 684
Kumar Industries Bombay-1
P.O. Box 2 ("Wasp")
10/194 Shekkarjyothi
G.B. Road JAPN
Palghat-1, Kerala State
("Bharatt 4") Kashima Trading Co. Ltd.
P.O. Box 110, Higashi
Lifetime Products Corporation Nagoya
Industrial rea ("Kawamoto")
P.O. Box 102
Jodhpur
(tipo Wasp)

228
Kawamoto Pump Mfg. Co. Ltd. Barcley, Kellett & Co. Ltd
P.O. Box Nagoya Naka No. 25 Joseph Street
Nagoya Bradford, Yorks. BD3 9HL
("No. 2-C Gradon") (Rotary)
("No. 5-N Tomoe")
Barnaby Climax Ltd.
Tsuda Shiki Pump Mfg. Co. Ltd. Pump Divisin
2658 Mimani-Kannon-Machi 6, Kenneth Road
Hiroshima Prefecture Crayford, Kent
("Keibogo") tel. 526715
("Delta")
Consallen Structures Ltd.
KENIA 291 High Street
Epping, Essex. CM16 4BY
Atlas Copeo Terratest Ltd. tel. 378-74677
Norwich Union House ("Consallen")
P.O. Box 40090
Nairobi English Drilling Equipment Co. Ltd.
("Kenya", antes "Uganda") Lindley Moor Road
Hudders Field, Yorkshire HD3 3RW
MARRUECOS tx. 51687
("EDECO")
Ets. Louis Guillaud et Ci
31, Ru Pierre Parent H.J. Godwin Ltd.
Casablanca Quenington, Cirencaster
Gloucestershire GL 7 5BX
NIGERIA ("W1H")
("X")
Bomba DIY ("HLD")
("HLS")
PASES BAJOS
Jobson & Beckwith Ltd.
Pijpers International Water Supply 62 Southwark Bridge Road
Engineering London SE1 0AU
Nijverheidsstraat 21 tel. 01-928-7102/3/4
P.O. Box 138 ("Castle", rotativa)
Nijkerk ("Norfolk", semi-rotativa)
("Kangeroo Pump") ("Major", diafragma)

Van Reekum Metalen B.V. Lee, Howl & Co. Ltd.

Kanaalstraat 33 Alexandria Rd.
Postbus 98 Tipton, West Midlands DY4 8TA
Apeldoorn ("Oasis")
tel. 055-213283 ("Colonial")

PARAGUAY Mono Pumps (Engineering) Limited

Mono House
Kasamatsu S.A. Sekforde Street
Comercial & Industrial Clerkenwell Green
Chile 452 - Piso 20 Edificio Victoria London EC1R 0HE
Casilla de Correo No. 52 ("Mono-Lift")
Asuncin
(modelos Gera "G-60", modelos Gera "M") Saunders Valve Co. Ltd.
Grande Road
REINO UNIDO Cembran
Mon
Autometric Pumps Ltd. (Diafragma)
Waterside
Maidstone, Kent ME14 1LF
tel. 54728
(Rotary)

229
REPBLICA MALGACHE

Comptoirs Sanitares de Madagascar

B.P. 1104
Tananarive
("Mandritsara")

SENEGAL

SISCOMA
B.P. 3214
Dakar
(varias bombas, algunas de origen
francs)

SUDAFRICA

Stewarts and Lloyds of South frica Ltd.

Windmill Divisin
P.O. Box 74
Vereniging 1930

Southern Cross Windmill and Engine Co. (Pty.) Ltd.

Nuffield Street
Bloemfontein

Hidromite Pump Engineers

P.O. Box 160
Milnerton 7435

SUECIA

Petro Pump
Cari Westmans V3g 5
S-13300 SaltsjObaden

TANZANIA

Shallow Wells Programme

Shinyanga Regin
P.O. Box 168
Shinyanga

UGANDA

Craelius East African Drilling Company Ltd.

P.O. Box 52
Soroti

230
 Anexo D

SIGLAS DE AGENCIAS INTERNACIONALES

AID Agencia para el Desarrollo Internacional (E.U.A.)

BIRF Banco Internacional de Reconstruccin y Fomento (Banco Mundial)

CARE Cooperative for American Relief Everywhere

CIEH Comit Interafricano de Estudios Hidrulicos

CIR Centro Internacional de Referencia para Abastecimiento Pblico

de Agua

CIID Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo

ITDG Grupo de D e s a r r o l l o de l a T e c n o l o g a I n t e r m e d i a

OMS Organizacin Mundial de la Salud

OPS Organizacin Panamericana de la Salud

OXFAM Oxford Committee on Famine Relief

PNUMA Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

UNESCO Organizacin de las Naciones Unidas para la Ciencia, Cultura

y Educacin

VITA Voluntarios para la Asistencia Tcnica

231
 Anexo E

CONVERSIN' DE UNIDADES

LONGITUD

1 Pulgada (pulg) 2.54 Centmetro (cm)

1 Centmetro (cm) 0.394 Pulgadas (pulg)

1 Pie 0.3048 Metros (m)

1 Metro (m) 3.281 Pies

REA

1 Pulgada cuadrada (pulg ) 2

6.4516 Centmetros cuadrados (cm2)

i Centmetro cuadrado (cm') 0.1550 Pulgadas cuadradas (pulg2)

1 Pie cuadrado (pie2) 0.0929 Metro cuadrado (m2)

1 Metro cuadrado (m2) 10.764 Pies cuadrados (pies2)

VOLUMEN Y CAPACIDAD

1 Pie cbico (pie3) = 28.317 Litros (1)

1 Galn E.U.A. (gal E.U.A.) = 3.7854 Litros (1)

1 Galn R.U.* (gal R.U.) = 4.561 Litros (1)

1 Litro (1) = 0.264 Galn E.U.A. (gal E.U.A.)

1 Litro (1) = 0.220 Galn R.U. (gal R.U.)

CAUDAL 0 GASTO

1 Galn E.U.A. por minuto 227.12 Litros por hora (1/h)

(gal E.U.A./min)

1 Galn R.U.* por minuto 272.77 Litros por hora (1/h)

(gal R.U./min)

1 Litro por segundo (1/s) 15.85 Galones E.U.A. por minuto

(gal E.U.A./min)

1 Litro por segundo (1/s) 13.12 Galones R.U. por minuto

(gal R.U./min)

PESO

1 Libra (Ib) 0.4536 Kilogramos (kg)

1 Kilogramo (kg) 2.205 Libras (lbs)

* Tambin llamado galn imperial

233
 PRESIN

1 Libra por pulgada cuadrada = 0.07031 Kilogramos por centmetro

(lb/pulg2)* cuadrado (kg/cm 2 )'

1 Kilogramo por centmetro cuadrado = 14.223 Libras por pulgada cuadrada

(kg/cm2) (lb/pulg2)*

1 Pie (columna de agua) = 0.0305 Kilogramos por centmetro

cuadrado (kg/cm2)

1 Metro (columna de agua) = 1.422 Libras por pulgada cuadrada

(lb/pulg2)

POTENCIA

1 Caballo de fuerza (H.P.)** = 0.7457 Kilovatios (kv)

1 Kilovatio (kv) = 1.341 Caballos de fuerza (H.P.)**

* Tambin Psi

** Tambin caballo de vapor (CV)

234
 IMPRESO EN EL CEPISU
Casilla 4337, Lima 100, Per
PUBLICACIN CEPIS35
7/78

Tu1-