Agradecemos a todos las personas que

con su esfuerzo y colaboracin han hecho

posible la realizacin de este manual.
El aluminio - Historia - Aluminio primario

La historia del Aluminio apenas se remonta a

principios del siglo XX. En forma natural slo existe
combinado y no como metal libre, siendo muy
dificultosa su obtencin por mtodos que son
habituales en otros metales.
Recin pudo obtenerse aluminio metlico libre, a
nivel de laboratorio, en 1825. Treinta aos despus, en
1855, se produce el primer lingote de aluminio.
El desarrollo del aluminio deba, no obstante,
esperar el descubrimiento del proceso de obtencin no
qumico sino electroltico, ocurrido en 1886, que permiti
la reduccin substancial del costo de elaboracin. Este
proceso, que en lneas generales es el que an se
utiliza, requiere la provisin de grandes cantidades de
electricidad.
La historia del aluminio est, por lo tanto, muy
relacionada con la de la generacin elctrica. No hay
que olvidar que anteriormente a 1872, slo se contaba
como fuente de electricidad con los diversos tipos de
pilas que, por supuesto, no permitan este tipo de
proceso electroltico. Como referencia podemos
mencionar que an hoy son necesarios 13 o 14 KW hora
por cada Kg de aluminio primario obtenido y, en los
primeros tiempos, esa cifra era del orden de los 40 KW
hora por Kg.
Historia del aluminio - aluminio primario

Ao Historia del aluminio

1905 Descubrimiento de las posibilidades de obtencin de temples
1825 Produccin de los primeros glbulos de aluminio metlico

1855 Produccin del primer lingote de aluminio

1886 Descubrimiento del mtodo de obtencin electroltica

El proceso electroltico de obtencin del aluminio

Para obtener aluminio se utiliza Bauxita, que es un
hidrato de almina impuro, del cual se obtiene la
almina (xido de aluminio) y de sta, por mtodo
electroltico, el aluminio metlico.
1. La almina u xido de aluminio (Al2 03) es
colocada en cubas que tienen un fondo de carbn
aglomerado conectado al polo negativo (ctodo) y otro
electrodo similar conectado al polo positivo (nodo).
2. Por el efecto de la corriente elctrica que la
atraviesa, la almina se descompone yendo el
oxgeno hacia el nodo y el aluminio hacia el ctodo.
3. De esa manera el aluminio se deposita en el
fondo de la cuba desde donde es extrado por
succin, mientras superiormente se desprende
anhdrido carbnico (CO2) producto de la
combinacin del oxgeno y el carbono del nodo.
Grfico del proceso de obtencin del aluminio
Laminados y extrudos

Los productos semielaborados de aluminio de En forma tambin resumida, una produccin tpica de
mayor utilizacin son los laminados (chapas, rollos, extrudos comienza igualmente en la fundicin donde
papel de aluminio) y los extrudos (perfiles, tubos, se cuelan barrotes de seccin circular, que luego de
barra). cortados a la medida de la carrera de la prensa
En Argentina, las aleaciones de laminacin deextrusin, son precalentados para ser forzados por la
utilizadas son slo las no termotratables. Las de prensa a travs de uno o ms orificios que constituyen
extrusin, en cambio, pueden pertenecer a uno u las matrices que le dan al perfil la forma deseada. Los
otro grupo. perfiles extrudos, son recibidos en una larga correa
Un proceso de laminacin comienza con la fusin transportadora y luego son estirados para obtener su
en horno de la aleacin correspondiente, la que es rectitud. Por ltimo, luego de cortado (generalmente a 6
colada en placas de forma paraleppeda. Luego de ser metros de largo) los perfiles son envejecidos en horno
precalentadas, estas placas son pasadas a travs de para obtener sus propiedades mecnicas finales.
los rodillos de un laminador que tras sucesivas
reducciones de espesor llevan a este a
aproximadamente unos 5 o 6 mm, convirtiendo las
placas en rollos. Este proceso se denomina laminado
en caliente. En l, el material por haberse deformado
en caliente no toma temple, o sea no se endurece.
Los rollos pasan luego a un laminador en fro,
similar al anterior que lleva el producto a espesor y
temple deseados. Los rollos obtenidos del laminador
en fro son luego refilados y cortados al largo
necesario, si el producto final es chapa y no rollo.
Eventualmente, los rollos pueden recibir una
terminacin superficial no lisa sino gofrada mediante
su paso entre dos rodillos con dibujos en bajorrelieve
que marcan la superficie. Para algunas aplicaciones
especiales las chapas pueden tener un planchado con
rodillos o por estiramiento, para mejorar su planitud.
Proceso de extrusin
Esquema de prensa de extrusin

Esquema de matriz
Proceso de laminado
Usos generales

El Aluminio, est presente en una variedad increible En el Envase: Se utiliza como papel de aluminio
de aplicaciones. Su uso se extiende desde la para proteger golosinas, cigarrillos, medicamentos y
estructura de un avin hasta la proteccin de un como elemento de uso domstico. Tambin se lo
chocolatn. Desde sus comienzos y en pocos aos, se utiliza en envases rgidos para cerveza, gaseosas,
ha convertido en el metal ms utilizado despus del bandejas semirrgidas para alimentos, pomos,
hierro. aerosoles, barriles de cerveza, tapas de diversos tipos
de botellas y otros envases de vidrio.
A continuacin mencionaremos algunos de los usos
ms importantes del Aluminio: En Artculos del hogar: Extensamente en ollas,
En la Construccin: En cerramientos exteriores, pavas y otros recipientes de menaje. Decoracin de
como frentes integrales, puertas y ventanas, equipos de audio y televisin, pantallas de estufas,
parasoles, postigones y barandas. En cerramientos partes interiores de heladeras y acondicionadores de
interiores, como tabiques, cubrebaeras, etc. En aire, paletas de ventiladores, platos de giradiscos,
cubiertas y revestimientos laterales de edificios cierres relmpagos, antenas de televisin y frecuencia
rurales, industrias o residencias. Cielorrasos, toldos y modulada, raquetas de tenis, palos de golf, caas de
tejidos mosquiteros son otras de sus aplicaciones en pescar y agujas de tejer son algunos otros usos.
este rubro.
En Maquinaria y equipo: Piezas de mquinas,
En el Transporte: La navegacin espacial y area tanques, caeras y vlvulas, intercambiadores de
lo utilizan para cohetes, aviones, helicpteros y calor, antenas de radar, tubos de riego, chapas para
planeadores. El transporte acutico, lo utiliza para litografa, etc.
barcos, botes, veleros, canoas.
En el transporte terrestre se utiliza en automviles,
camiones, vagones de trenes y subterrneos. En
blindajes de vehculos de guerra, puentes sobre
pontones y carteles reflectivos.

En Uso elctrico: Conductores de alta, media y

baja tensin, bobinados de motores elctricos y
transformadores. Es utilizado en carcazas fundidas o
extrudas de motores elctricos y en los casquillos de
lmparas incandescentes y fluorescentes.
Propiedades fsicas, qumicas y mecnicas

Hemos visto en el captulo anterior el crecimiento

extraordinario que ha presentado el uso del aluminio
en el transcurso del presente siglo. Evidentemente
este crecimiento ha tenido que deberse a
caractersticas especiales del mismo, que justifiquen
esta situacin.
Hemos visto tambin que el aluminio ha penetrado
en muy distritos mercados, utilizndose en las
aplicaciones ms diversas. Quizs la caracterstica
ms destacable que ha permitido este desarrollo
excepcional podra resumirse en una sola palabra:
Versatilidad. En efecto el aluminio ofrece propiedades
convenientes para su utilizacin en muy diversas
aplicaciones debido a su capacidad de satisfacer
necesidades acordes con las circunstancias de cada
caso. Veamos en detalle cuales son sus principales
propiedades.

Liviandad: El aluminio tiene un peso especfico de

2,7 o sea prcticamente 3 veces menor que el hierro,
acero, cobre, etc., lo que lo hace especialmente apto
para aviones, estructuras mviles, transporte, etc.

Resistencia mecnica: El desarrollo de las

modernas aleaciones de aluminio, ha permitido
exceder ampliamente la resistencia mecnica de los
aceros dulces, por lo que el aluminio es perfectamente
utilizable como elemento estructural.

Resistencia a la corrosin: El aluminio tiene la

caracterstica de cubrirse naturalmente,
inmediatamente de ser expuesto a la atmsfera, de
una capa de xido de aluminio de espesor de fraccin
de micrn, que es transparente, de gran dureza y
adherencia y de gran resistencia a la corrosin.
Evidentemente, no es necesario enfatizar la
importancia prctica de esta singular caracterstica del
aluminio.
 Trabajabilidad: El aluminio se puede fundir, Apariencia atractiva: El aluminio, tanto en su
aspecto natural como en las varias formas de
laminar, extruir, trefilar, forjar, embutir, repujar,
terminacin (pulido, abrillantado, anodizado, pintado,
maquinar, doblar, etc., para poder obtener las etc.) resulta agradable y atractivo, lo que lo hace
formas finales que el uso requiera. deseable desde el punto de vista arquitectnico.

Reflectividad: El aluminio refleja un alto Mdulo de elasticidad: El mdulo de elasticidad

porcentaje de la energa radiante que recibe, desde del aluminio y sus aleaciones es aproximadamente de
luz visible y rayos infrarrojos hasta ondas de radio y 7.000 Kg/mm2, o sea 3 veces menor que el del acero.
radar. En la construccin esta caracterstica es En el caso de estructuras, es necesario tener en
importante en cubiertas y revestimientos, por las cuenta esta caracterstica para limitar las flechas o
condiciones de confort que les otorga. deformaciones de piezas crticas. En lo que se refiere a
perfiles de carpintera, esta circunstancia es fcilmente
Conductividad elctrica: La alta conductividad resuelta en base a las especiales posibilidades de
elctrica del aluminio, lo ha convertido en un adaptacin de los diseos de las extrusiones para
elemento ventajoso en la fabricacin de cables y aumentar los momentos de inercia de los mismos en
bobinados de transformadores y motores elctricos. forma prctica y econmica.

Dilatacin trmica: El coeficiente de dilatacin

Conductividad trmica: La gran conductividad trmica del aluminio y sus aleaciones es
trmica del aluminio es importante en aplicaciones aproximadamente de 24 x 10-6/C, o sea dos veces al
como intercambiadores de calor, radiadores, o del acero. Esta caracterstica es necesario tenerla en
simples ollas de cocina. cuenta al utilizar elementos de gran longitud como es el
caso de cubiertas y frentes integrales.
Antimagnetismo: Esta propiedad es importante
en algunas aplicaciones elctricas y electrnicas.

No toxicidad: Al ser compatible con alimentos y

bebidas, la utilizacin del aluminio como envase de los
mismos se ha extendido notoriamente.

No produccin de chispas: Esta caracterstica

resulta importante donde se utilizan elementos
inflamables o explosivos.
 Temple T6 (o sea material con un solubilizado total
y luego envejecido artificialmente en horno). Con este
temple se obtienen adems las ms altas propiedades
mecnicas de todos los temples obtenidos por
tratamientos trmicos.
Vamos a tratar de aclarar estos conceptos
de solubilizado y envejecido artificial.
El solubilizado, es el tratamiento trmico que lleva
primero el material a una temperatura elevada para
obtener que uno o varios de sus elementos de
aleacin se disuelvan en el aluminio.
Luego de que los elementos de aleacin se han
solubilizado, es necesario enfriar rpidamente el
material, para mantenerlos en solucin, ya que a
temperatura ambiente esta solucin est
sobresaturada. Este solubilizado puede ser total o
solamente parcial, si el tratamiento no es completo,
slo una parte de los elementos solubles entran en
solucin.
El envejecido artificial, por su parte, es el
tratamiento trmico complementario del anterior
cuando se desea obtener las mximas propiedades
mecnicas. Este tratamiento se efecta en horno de
envejecido, el que produce la precipitacin fina y
homognea de los elementos previamente
solubilizados, lo que otorga a la aleacin la mayor
dureza y resistencia obtenible por tratamiento trmico,
llevando el material a temple T6.
Temples ms comunes de aleaciones no termotratables

Designacin Nombre Caractersticas mecnicas

"0" Recocido Bajas

H 12 1/4 duro Medianas bajas

H 14 1/2 duro Medianas

H 16 3/4 duro Medianas altas

H 18 Duro Altas

Temples ms comunes de aleaciones termotratables

Designacin Nombre Caractersticas mecnicas

"0" Recocido Bajas

T4 Solubilizado Medianas bajas

T5 Parcialmente solubilizado Medianas altas

y envejecido artificial

T6 Solubilizado y envejecido artificial Altas

Estas composiciones (1) cumplen con la norma RAM 681

Composicin qumica del aluminio y sus aleaciones

Grupo Aleacin si Fe Cu Mn Mg Cr

Al 1050 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 -

1100 Si + Fe 1 0.05-0.2 0.05 - -
1350(4) 0.1 0.4 0.05 0.01 - 0.01

Al - Cu 2005 0.1-0.8 0.1-0.8 3.5-5 0.1 -0.8 0.2-1 0.1

2011 0.4 0.7 5-6 - - -
2014 0.5-1.2 0.7 3.9-5 0.4-1.2 0.2-0.8 0.1
2017 0.2-0.8 0.7 3.5-4.5 0.4-1 0.4-0.8 0.1
2024 0.5 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1
Al-Mg-Si 6061 0.4-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35
+6063 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1
6101 (8) 0.3-0.7 0.5 0.1 0.03 0.35-0.8 0.03
6162 0.4-0.8 0.5 0.2 0.1 0.7-1.1 0.1
6262 0.4-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.14
6463 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1

Al- Zn- Mg 7025 0.3 0.4 0.1 0.1-0.6 0-8-1.5 0.05-0.35

(1) Composicin en porcentajes mximos, salvo que se indique un rango o un mnimo

(2) V: 0.05 % mximo
(3) Berilio 0.0008 %
(4) Conductor elctrico, designacin anterior EC
(5) Ti + V 0.02 % mx., B: 0.05 % mx., Ga: 0.03 % mx.
 Otros elementos

Zn Ti Individual Total Al (min)

0.05 0.03 0.03(2) - 99.5

0.1 - 0.05(3) 0.15 99
0.05 - 0.03(5) 0.1 99.5

0.3 0.2 0.05(6) 0.15 resto

0.3 - 0.05(7) 0.15 resto
0.25 0.15 0.05 0.15 resto
0.25 0.15 0.05 0.15 resto
0.25 0.15 0.05 0.15 resto

0.25 0.15 0.05 0.15 resto

0.1 0.1 0.05 0.15 resto
0.1 - 0.03(9) 0.1 resto
0.25 0.1 0.05 0.15 resto
0.25 0.15 0.05(10) 0.15 resto
0.1 0.1 0.05 0.15 resto

3-5 0.1 0.05 0.15 resto

(6) Pb: 1 -2%

(7) Tambin contiene 0.2 a 0.6 % de Bi y Pb
(8) Barras conductoras
(9) B: 0.06 % mx.
(10) Tambin contiene 0.4 a 0.7 % de Bi y Pb
Propiedades mecnicas tpicas

Aleacin Resistencia Lmite Alargamiento Dureza Brinell

y temple a la traccin elstico en 50 mm en 5 D carga 500 kg
kg/mm2 kg/mm2 Espesor Dimetro bolilla 10 mm
de probeta de probeta
1.6 mm 12.5 mm

1350-0 8.5 3.0 - - -

1350 - H12 9.5 8.5 - - -
1350 - H14 11.0 9.5 - - -
1350 - H16 12.5 11.0 - - -

2005-T3 43.0 29.0 - 8 115

2005-T4 40.0 26.0 - 11 100

6061 -0 12.5 5.5 25 27 30

6061 -T4 24.0 14.5 22 22 65
6061 -T6 31.0 27.5 12 15 95

6063-0 9.0 5.0 - - 25

6063-T1 15.0 9.0 20 - 42
6063-T4 17.0 9.0 22 - -
6063-T5 18.5 14.5 12 - 60
6063-T6 24.0 21.5 12 - 73

6101 - H111 9.5 7.5 - - -

6101-T6 22.0 19.5 15(3) - 71

6463-T1 15.0 9.0 20 - 42

6463-T5 18.5 14.5 12 - 60
6463-T6 24.0 21.5 12 - 74
Tensin Fatiga (1) Mdulo de
de rotura Kg/mm2 elasticidad (2)
al corte Kg/mm2
Kg/mm2

5.5 -
6.0 - 6.900
7.0 -
7.5 -

- - 7.500
- -

8.5 6.0
16.5 9.5 6.900
20.5 9.5

7.0 5.5
9.5 6.0
- - 6.900
11.5 7.0
15.0 7.0

- -
14.0 - 6.900

9.5 7.0
11.5 7.0 6.900
15.0 7.0
(1) Basado sobre 500.000.000 de ciclos con tensiones reversibles usando el
tipo R.R. Moore de mquina y probeta.
(2) Promedio de mdulos de traccin y comprensin. El mdulo de
comprensin es aproximadamente el 2 % mayor que el mdulo de
traccin.
(3) Basado sobre 6.3 mm de espesor de probeta.
 Resistencia a la traccin tpica a varias temperaturas
Aleacin Temperatura Resistencia Lmite Alargamiento
y temple (C) a la traccin elstico en 50 mm
(kg/mm2) al 0,2 % (%)
(kg/mm2)

6063-T5 -195 25.5 16.5 28

-80 20 15.0 24
-30 19.5 15.0 23
25 18.5 14.5 22
100 16.5 14.0 18
150 14.0 12.5 20
205 6.0 4.5 40
260 3.1 2.4 75
315 2.2 1.7 80
370 1.6 1.4 105

6063-T6 -195 32.5 25.0 24

-80 26.0 23.0 20
-30 25.0 22.0 19
25 24.0 21.5 18
100 21.5 19.5 15
150 14.5 14.0 20
205 6.0 4.5 40
260 3.1 2.4 75
315 2.3 1.7 80
370 1.6 1.4 105
Resistencia a la traccin tpica a varias temperaturas (continuacin)

Aleacin Temperatura Resistencia Lmite Alargamiento

y temple (C) a la traccin elstico en 50 mm
(kg/mm2) al 0,2 % (%)
(kg/mm2)

6101 -T6 -195 29.5 23.0 24

-80 25.0 20.5 20
-30 23.5 20.0 19
25 22.0 19.5 19
100 19.5 17.0 20
150 14.5 13.0 20
205 7.0 4.8 40

6262-T9 -195 51.0 46.0 14

-80 42.5 40.0 10
-30 41.5 38.5 10
25 40.0 38.0 10
100 36.5 36.0 10
150 26.0 25.5 14
205 10.5 9.0 34
260 6.0 4.1 48
315 3.2 1.9 85
370 2.1 1.2 95

Estos datos estn basados en una cantidad limitada de ensayos y representan la menor resistencia
luego de 10.000 horas a la temperatura de ensayo.
Resistencia a la traccin tpica a varias temperaturas

Aleacin Temperatura Resistencia Lmite Alargamiento

y temple (C) a la traccin elstico en 50 mm
(kg/mm2) al 0,2 % (%)
(kg/mm2)

2011-T3 25 38.0 29.5 15

100 32.5 23.5 16
150 19.5 13.0 25
205 11.0 7.5 35
260 4.5 2.6 45
315 2.1 1.2 90
370 1.6 1.0 125

2014-T6 -195 58.0 49.5 14

-80 51.0 45.0 13
-30 49.5 42.5 13
25 48.5 41.5 13
100 43.5 39.5 15
150 27.5 24.0 20
205 11.0 9.0 38
260 6.5 5.0 52
315 4.5 3.4 65
370 3.0 2.4 72
Resistencia a la traccin tpica a varias temperaturas (continuacin)

Aleacin Temperatura Resistencia Lmite Alargamiento

y temple (C) a la traccin elstico en 50 mm
(kg/mm2) al 0,2 % (%)
(kg/mm2)

6101 -T6 -195 41.5 32.5 22

-80 34.0 29.0 18
-30 32.5 28.5 17
25 31.0 27.5 17
100 29.0 26.0 18
150 23.5 21.5 20
205 13.0 10.5 28
260 5.0 3.4 60
315 3.2 1.9 85
370 2.1 1.2 95

6063-T1 -195 23.5 11.0 44

-80 18.0 10.5 38
-30 16.5 9.5 34
25 15.0 9.0 33
100 15.0 9.5 20
150 14.5 10.5 20
205 6.0 4.5 40
260 3.1 2.4 75
315 2.2 1.7 80
370 1.6 1.4 105

Estos datos estn basados en una cantidad limitada de ensayos y

representan la menor resistencia luego de 10.000 horas a la temperatura de
ensayo.
Aptitud para la puesta en forma, por deformacin plstica

Aleaciones de laminacin y extrusin

Al Al-Cu y Al-Cu-Mg Al - Mn

1050 1070 2005 2014 2017 2024 3003

LEF LEF E LEF EF LEF LEF

Aptitud al Material 4 4 X 2 2 2 3
repujado recocido

Aptitud a la Material 4 4 1 1 1 1 3
extrusin recocido
por impacto

Forja y Forjabilidad 4 4 x 3 3 2 x
matrizado
Temperatura 400 400 x 430 430 430 x
ptima C
Intervalo 250 250 400 360 380
de forja o x x
matrizado (C)
 Al - Mg Al - Mg - Si Al - Zn - Mg
3004 5005 5050 5052 5086 6063 6082 7005 7025
LE LE 'L E LE LE E LEF EF EF
2 3 2 2 1 X 3 2 2
2 3 2 1 1 3 3 1 1
X X X X 2 X 4 3 3
X X X X 450 X 440 430 430
350 320 380 380
X X X X X

4 Excelente x Estado, propiedad o

3 Muy bueno tcnica no explotada
2 Bueno L Laminados
1 Aceptable E Extrudos
0 Desaconsejable F Forjados
- Aleacin especial para mecanizado
Aptitud para los tratamientos de superficie

Al Al-Cu y Al-Cu-Mg Al - Mn

1050 1070 2005 2014 2017 2024 3003

LEF LEF E LEF EF LEF LE

Comportamiento natural de
metal

Resistencia a la accin 4 4 1 1 1 1 4
atmosfrica
Resistencia a la accin de aire 3 4 0 0 0 0 3
salino y agua de mar
Resistencia al opacamiento 3 3 0 1 1 1 3
despus M pulido mecnico
Resistencia a la rayadura 2 1 4 4 4 4 2

Aptitudes a los tratamientos de

terminacin

Pulido Facilidad 3 3 4 4 4 4 4
mecnico de pulido
Aspectos 3 3 2 2 3 3 4
despus
M pulido

Aspectos despus de 3 3 2 2 2 2 2
abrillantado qumico o
electroltico

Aspectos despus de 3 2 2 3 3 3 3
satinado qumico
 Al - Mg Al - Mg - Si Al - Zn - Mg

3004 5005 5050 5052 5086 6063 6082 7005 7025

LE LE LE LE LE E LEF EF EF

4 4 4 4 4 4 4 3 3

3 3 3 3 4 3 3 2 2

3 3 4 4 4 3 3 1 1

2 2 2 2 3 3 3 4 3

4 3 3 3 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 3 3 3

2 3 3 3 3 3 2 2 2

3 2 4 4 3 4 3 3 3
4 Excelente L Laminados
3 Muy bueno E Extrudos
2 Bueno F Forjados
1 Aceptable
Aleacin especial
Aptitud para los tratamientos de superficie (continuacin)

Al Al-Cuy Al-Cu-Mg Al - Mn

1050 1070 2005 2014 2017 2024 3003

LEF LEF E LEF EF LEF LE

Aptitudes a la
anodizacin

Decoracin Transparencia 3 3 2 2 2 2 0
de la capa
andica
Proteccin Resistencia 4 4 2 2 2 2 3
de la capa
andica a la
intemperie
Dureza de 3 3 1 1 1 1 3
la pelcula
andica
Aislamiento 3 3 1 1 1 1 3
elctrico
Formacin de 3 3 1 1 1 1 3
capas duras
Depsitos
Facilidad 3 2 2 3 3 3 3

Galvnicos
Aspecto y proteccin 3 3 3 3 3 3 3
 Al - Mg Al - Mg - Si Al - Zn - Mg
3004 5005 5050 5052 5086 6063 6082 7005 7025

LE LE LE LE LE E LEF EF EF

2 3 3 3 2 3 2 2 3
3 4 4 4 4 4 4 3 3
3 3 4 4 4 4 4 4 4
3 3 3 3 3 2 1 3 3
3 3 3 3 4 4 4 4 4
3 3 2 2 2 4 4 2 2
3 3 3 3 3 3 3 3 3

4 Excelente L Laminados
3 Muy bueno E Extru dos
2 Bueno F Forjados
1 Aceptable
Aleacin especial
0 Desaconsejable para mecanizado
Perfiles slidos, huecos y semihuecos

El proceso de extrusin permite, tericamente, la Otro elemento que limita el diseo de perfiles es la
obtencin de cualquier forma de seccin imaginable. Relacin de Extrusin, que se define como la relacin
No obstante el equipo impone ciertas limitaciones al entre la seccin del tocho que entra a la prensa y la
diseo, que veremos a continuacin. seccin del perfil extruado. Relaciones de extrusin
Crculo Circunscripto: Todo perfil tiene un crculo grandes requieren gran presin en la prensa y baja
circunscripto que es el crculo mnimo en el que la velocidad de extrusin, lo que dificulta la produccin y
seccin del perfil puede ser contenido. El crculo aumenta, consiguientemente, el costo de estos perfiles.
circunscripto mximo que puede extrudarse, depende En el otro extremo, una relacin de extrusin muy baja
del tamao de la prensa y de los tochos que utiliza. En puede impedir un correcto proceso de conformado u
Argentina, existen prensas que pueden producir obtener las propiedades mecnicas especificadas del
perfiles slidos de hasta casi 300 mm de crculo perfil. El cumplimiento de relaciones de extrusin
circunscripto y huecos de algo ms de 200 mm de lgicas pueden limitar, por tanto, la seccin del perfil (o
crculo circunscripto. Estas medidas son suficientes de los perfiles generales en matrices de varias bocas) y
para safisfacer las necesidades estructurales y por lo tanto podr limitar su espesor si las medidas
arquitectnicas de cualquier perfil normalmente generales del perfil deben ser mantenidas.
utilizados en carpintera. Otro elemento que limita los espesores obtenibles
Perfiles slidos son todos los perfiles que no en los perfiles extrudos, es el llamado Factor de
son huecos ni semihuecos. Forma, que es la relacin entre el permetro del perfil
Perfiles huecos son los perfiles cuya y el peso por metro del mismo. Este factor de forma
seccin transversal encierra parcialmente un mide lo que se podra denominar," espesor medio" del
hueco. perfil.
Perfiles semihuecos son los perfiles cuya
seccin transversal se limita totalmente en
hueco.
El lmite entre perfil slido y perfil semihueco es
funcin de la relacin entre la luz de garganta (L) y el
rea de hueco (S). Un ejemplo de cada uno de estos
perfiles observaremos en la pgina siguiente.
Las posibilidades de extrusin de los perfiles
huecos son ms limitadas que la de los slidos. Los
perfiles semihuecos son los ms problemticos de
obtener, por lo que en lo posible, se trata de evitar su
uso.
Clasificacin de perf les
Tolerancia de fabricacin
A la gran posibilidad de obtencin de formas diversas, adaptables a las necesidades de su utilizacin, los perfiles de aluminio
presentan la caracterstica de poder obtener dichas formas con tolerancias estrictas, que en el caso de la carpintera garantizan el
ensamble de los diferentes perfiles entre s y la colocacin de los accesorios necesarios para el buen funcionamiento del cerramiento.
Tolerancia de fabricacin de perfiles, planchuelas, barras y varillas (1)

Tolerancias (+ - mm) (2) (3)

Dimensiones de metal
Desviacin admisible de la
dimensin especificada cuando
Dimensin el 75 % o ms de la dimensin
especificada es metal (4) (5)
(MM)

Todas excepto Espesor de pared que encierra

las cubiertas totalmente 70 mm o ms

por la columna 3 (excentricidad) (8) (9)

Columna 1 Columna 2 Columna 3

Ms de Hasta Dimetro del crculo circunscripto hasta 250 mm
- 3.20 0.15 +- 10%
3.20 6.30 0.18 de la dimensin especificada
6.30 12.5 0.20 mximo: + - 1,5 mm
12.50 20 0.23 mnimo: + - 0,25 mm
20 25 0.25
25 40 0.30
40 50 0.36
50 100 0.60
100 150 0.86
150 200 1.10
200 250 1.35
Notas: Seccin transversal
(5) Las tolerancias de espesor de la pared de perfiles huecos o semihuecos
(1) Estas tolerancias standard son aplicables a los perfiles deben ser convenidos previamente, cuando el espesor nominal de una pared
sea 3 veces o ms el espesor de la pared opuesta.
comunes en aleaciones normales, tolerancias mayores podrn

necesitarse para algunos perfiles y para otros, puede ser posible

obtener tolerancias menores.

(2) La tolerancia aplicable a una dimensin compuesta de dos o

ms dimensiones componentes, es la suma de la tolerancias de

las dimensiones componentes, si todas estas dimensiones estn

indicadas.

(3) Cuando una tolerancia dimensional se especifica en forma no

centrada respecto a la medida nominal, el valor de la tolerancia

standard es el que se aplicara al promedio entre las dimensiones

mxima y mnimas permitidas por la tolerancia.

(4) Estas tolerancias no se aplican a dimensiones de espacio tales

como las "x" y "z" de ejemplo, aun cuando "y" sea 75 % o ms

(6) Cuando las dimensiones se miden en sitios que disten 5 mm menos (8) Cuando se especifican dimensiones externas e internas en lugar del
de origen de ala, las tolerancias aplicables son las de la columna 2. (7) espesor de pared, la desviacin admisible (excentricidad) indicada en la
Cuando el espacio est completamente encerrado (perfiles huecos) se columna 3, se aplica al espesor medio de pared (el espesor medio de pared
aplican las siguientes tolerancias: es el promedio de dos medidas del espesor de las paredes efectuadas en
lados opuestos del hueco). (9) En el caso de perfiles huecos de clase 1 la
tolerancia de espesor de pared aplicable en la de tubos circulares de
extrusin.

- Para el Ancho (A): la tolerancia es el valor indicado en la columna

4, para la Altula (H).

- Para la Altura (H): la tolerancia es el valor indicado en la columna

4, para el Ancho (A).

En ningn caso las tolerancias del Ancho y Alto podrn ser

inferiores a las tolerancias medidas en los ngulos (dimensin del

metal - columna 2).

Ejemplo: Tolerancia para un perfil hueco rectangular de alto 25 mm

y ancho 75 mm (medida externa) de aleacin 6063.

Tolerancia en ancho: k 0,46 mm.

Tolerancia en alto: 0,86 mm.

Las tolerancias para las dimensiones del metal en los ngulos

(columna 2) son 0,60 mm para el ancho y 0,25 mm para el alto.

Ntese que la tolerancia de 0,46 mm en la columna 4 debe ser lle

Tolerancias de planicidad (superficies planas) (1)
Perfiles huecos excepto para temples "0" (4)

Espesor mnimo de la Tolerancia (mm)

cara medida (mm)

Ms de Hasta Ancho (A) hasta 25 mm o Anchos (A) de ms de

cualquier incremento de 25 mm hasta 150 mm
25 mm de superficie de
mayor ancho
- 5 0,15 0,006 x A (mm)

5 - 0,1 0,004 x A (mm)

Desviacin admisible f (mx.)

Tolerancia de rugosidad superficial (1)
Perfiles, planchuelas y barras extrudas

Espesor especificado de la seccin Profundidad admisible de defectos (6)

(MM) (MM)
Ms de Hasta
- 1.6 0.04
1.6 3.2 0.05
3.2 5 0.06
5 6.3 0.08
6.3 12.5 0.1
12.5 - 0.2

Tolerancias de longitud (1)

Perfiles, planchuelas, barras y varillas extrudas

Perfil: dimetro de Tolerancias en ms (mm)

crculo circunscripto (2) Desviacin admisible de la longitud especificada
Planchuelas, barras y Longitud especificada (mm)
varillas: ancho o dimetro
especificado (mm)

Ms de Hasta Hasta 5.000 Ms de 5.000 Ms de 10.000

Hasta 10.000 Hasta 15.000
- 70 4 7 10
70 200 6 9 11
200 - 7 10 13
Tolerancias
Toleranciasdetorsin (1) (5)
de rectitud (1)
Perfiles, planchuelas y varillas extrudas
Perfiles, planchuelas y barras extrudas

Producto
Producto Temple
Temple Barras,
Perfiles.planchuelas:
Dimetro deanchos Tolerancia (grados)
Planchuelas: espesor (3)
Tolerancia (mm) (3)
crculo circunscripto
especificados. especificado
Perfiles: dimetro de
Planchuelas, barras y Perfil: espesor mnimo
crculo circunscripto (2)
varillas: ancho o dimetro (mm)
Para todos los espesores (mm)
especificado (mm)
Ms de Hasta Ms de Desviacin
Hasta admisible en grados
Desviacin admisible
Perfiles
Barra Todos - 40 30 / m, mximo 70
Planchuelas
Cuadrada salvo
Todos0 (4) 40
Todos 80
Todos - - 1.50 / m, mximo
1 mm/m50
Barras
Circular salvo 0 (4) 80
Todos -Todos - - 1 / m, mximo 30
1 mm/m
Hexagonal Todos Todos - - 1 mm/m
Octogonal Todos Todos - - 1 mm/m
Perfil Todos - 40 - 2,5 4 mm/m
salvo 0 (4) 2,5 - 1 mm/m
Planchuela 40 - Todos Todos 1 mm/m

Desviacin admisible en grados a

(mx.) en la longitud total de la pieza o
en cualquier tramo de 300 mm o ms.

Desviacin admisible de la
rectitud f (mx.) en la longitud
total o en cualquier tramo de 300
mm o mayor.
tolerancias de planicidad (superficies planas) (1)

Perfiles slidos y semihuecos, planchuelas y barras extrudas. Excepto para perfiles en temple "0" (4)

Ancho de la superficie Tolerancia (mm)

(A) (mm)

Ms de Hasta Desviacin admisible f ( mx.)

- 25 0,1

25 150 0,004 x A (mm)

En cualquier tramo de 0,1

25 mm de ancho

Desviacin admisible 1 (mx.)

Tolerancias de angularidad (1) (8)
Perfiles, planchuelas y barras extrudas. Excepto para perfiles en el temple "0" (4)

Espesor especificado de Tolerancia ( grados)

ala ms delgada (mm) Desviacin admisible de ngulo

Ms de Hasta Hasta 1 Ms de 1 Hasta 40

Columna 1 Columna 2 Columna 3
- 5 1 2
5 20 1 1 1/2
20 - 1 1

Relacin: (9) (10). Largo de ala

o superficie sobre espesor
M ala o metal (L/e)
Caractersticas mecnicas tpicas de aleacin 6063 - T5 y 6063 - T6

Se ha mencionado ya que la aleacin (o sea donde los esfuerzos comienzan a producir

universalmente utilizada para fabricacin de perfiles deformaciones permanentes). El temple T6 tiene un
para carpintera de aluminio es la 6063, o sea una lmite de fluencia casi 50 % mayor que el T5 (21,8
aleacin de Silicio-Magnesio. Las razones de esta Kg/m2 respecto a 14,8 Kg/m2).
utilizacin generalizada son: su buena extrudabilidad, Esta diferencia de fluencias tiene mayor
buena resistencia a la corrosin, poder ser solubilizada importancia que las de traccin, porque los esfuerzos
en boca de prensa (dado que su temperatura de a que puede verse sometido un cerramiento nunca
solubilizacin es similar a la conveniente para su llegarn a rotura, pero s pueden eventualmente
extrusin), y ser adaptable a todos los procesos de llegar a la fluencia, pudiendo producir deformaciones
terminacin utilizados en arquitectura. incompatibles con el buen funcionamiento del mismo,
Como puede observarse en el grfico siguiente, a raz de solicitaciones debilitadas al viento, golpes,
con temple T6 se obtienen mejores propiedades maltrato o esfuerzos localizados accidentalmente
mecnicas que con el temple T5. De la derivados de su uso.
comparacin resulta importante la diferencia de
valores de fluencia

Caractersticas mecnicas tpicas de aleacin 6063 - T5 y 6063 - T6 en kg/mm2

Notas

(1) Estas tolerancias standard son aplicables a los perfiles comunes en (6) Los defectos incluyen rayas de matriz y marcas de manipuleo.
aleaciones normales; tolerancias mayores podrn necesitarse para (7) Para medir el contorno se utiliza un calibre de superficie para un mximo
algunos perfiles y para otros, puede ser posible obtener tolerancias ngulo subtendido de 90. Las superficies curvas extrudas de ngulo
menores. subtendido mayor a 90' se verifican deslizando el calibre transversal
(2) El dimetro de crculo circunscripto es el dimetro M crculo ms mente a la superficie, controlndose de esta manera 2 ms porciones
pequeo que puede encerrar completamente la seccin transversal M de 90 de superficie.
producto extrudo. (8) Para medir ngulos se utilizan transportadores o calibres, dos de los
(3) La tolerancia es aplicable cuando la masa de la pieza sobre una puntos de contacto se colocan tan cerca M vrtice M ngulo como sea
superficie plana, reduce al mnimo la desviacin. posible y los otros cerca de los extremos de la superficie que forman el
ngulo, entre estos puntos de medida la tolerancia a aplicarse es la de
(4) Las tolerancias para temple 0, sern cornvenidas entre planicidad.
comprador y vendedor.
(5) La torsin se mide colocando al producto sobre una superficie plana y
midiendo la desviacin mxima en cualquier punto a travs de su longitud
entre la superficie de la base de la seccin y la superficie plana. A esta
medida se le resta la medida de la desviacin de la lnea recta (rectitud), la
dimensin resultante, es la torsin. Para convertir la tolerancia standard de
torsin (en grados) a un valor lineal equivalente se multiplica la tangente
de la tolerancia standard por el ancho de la superficie de la seccin que
est sobre la superficie plana. Para convertir la tolerancia angular a
desviacin lineal, se utilizan los siguientes
valores:

Tolerancia Desviacin lineal mx. admisible

(9) Cuando el rea entre las superficies que forman el ngulo es totalmente
de metal, se aplican los valores de columna 2, si la mayor de las dos
(grados) (mm/mm de ancho) relaciones L/e es igual o menor que 1 (L/e es la relacin entre la longitud
del ala o superficie y su espesor).
0.25 0.004 (10) Cuando el ngulo es entre dos alas, el ala que tiene mayor valor L/e
determina la columna a aplicar.
0.5 0.009

1 0.017

1.5 0.026

3 0.052

5 0.087
Aluminio crudo, anodizado natural y color
Ya hemos comentado al referirnos a las
propiedades del aluminio, que este admite una serie
de terminaciones, superficiales que desde el punto de
vista arquitectnico es conveniente conocer.

Aluminio crudo
Los perfiles de aleacin de aluminio pueden
utilizarse en estado natural, o sea, tal como se obtiene
de la prensa de extrusin, o eventualmente con algn
pulido mecnico con lana mineral, etc., que efecte el
fabricante de los cerramientos. Evidentemente esta es
la terminacin ms simple y ms econmica. Su
utilizacin se basa en la atractiva apariencia y en la
gran resistencia a la corrosin del aluminio. Esta
resistencia a la corrosin es producida por la delgada
capa de xido de aluminio que se forma naturalmente
sobre l, inmediatamente de ser expuesto a la
atmsfera. Esta capa de xido, de espesor del orden
de la centsima de micrn, es de gran dureza y
adherencia. Adems es transparente, por lo que no
obstruye la visin del metal debajo de ella. Por su
adherencia al metal protege al mismo, ya que no se
desprende, como ocurre con otros xidos como el de
hierro, evitando as que la oxidacin progrese. Incluso,
si esta capa llegara a daarse, el aluminio inferior se
oxida nuevamente por lo que sta proteccin vuelve a
presentarse en la zona afectada.
 Generalmente, en el caso del aluminio sin tratar, el extrusin pues la presencia de impurezas, inclusiones
transcurso del tiempo slo altera en alguna medida la u xido en el barrote, producirn perfiles que
apariencia inicial del mismo, con un ligero presentarn irregularidades de aspecto superficial, al
opacamiento o con la presencia de pequeos puntos efectuarse la oxidacin electroltica de los mismos.
localizados de ataque superficial producido por la
atmsfera. En la mayora de los casos, el
comportamiento del aluminio frente a la accin del
medio ambiente es excelente, salvo en presencia de
atmsferas especialmente agresivas como la industrial
o marina, en donde la delgada capa natural de xido
puede no resultar proteccin suficiente.

Aluminio anodizado natural

El tratamiento consiste en aumentar artificialmente,
por medios electrolticos, la capa natural de xido que
se forma sobre el metal. El espesor de las capas de
anodizado que suelen aplicarse a perfiles para Antes de sellar Sellado
carpintera es de 10, 15, 20 o 25 micrones.
El anodizado prev de esta manera una mayor
Aluminio anodizado color
resistencia a la corrosin y, el espesor de capa
El anodizado color de uso arquitectnico, o sea que
andica, est generalmente determinado por el
presente gran durabilidad del color frente a la
grado de agresividad de la atmsfera en donde se
intemperie, se obtiene fundamentalmente por tres
instale el cerramiento.
sistemas diferentes: Absorcin, Autocoloracin y
El anodizado permite obtener tambin alguna
Electrocoloracin.
diversidad de aspectos superficiales (abrillantados,
En el esquema presentado a continuacin
satinados, jaspeados, etc.) que deben efectuarse
podemos analizar las diferencias fundamentales de
por medios qumicos o mecnicos, previamente al
los distintos tipos de coloracin de la capa andica.
proceso electroltico en s.
Algunos de estos procesos previos, como el
pulido mecnico, suelen ser dados para eliminar
posibles rayas de extrusin que se producen si sta
no ha sido muy cuidadosa. La calidad del anodizado
depende del proceso correspondiente, pero tambin
de la correcta composicin qumica y de un
cuidadoso proceso de
Aluminio anodizado color (antes de sellar)

En el sistema por absorcin, la porosidad de la Por supuesto en los tres casos la operacin final
capa andica de un anodizado natural, antes de ser es el sellado de los poros. Veamos algunos detalles
sellado, permite la absorcin de los elementos ms de cada uno de los mtodos
colorantes. La capa coloreada se presenta en la El mtodo de absorcin permite la obtencin de
superficie exterior de los poros y el proceso se efeca los colores clsicos (champagne, bronce y negro) y
por inmersin en cubas con sales especiales. tambin algunos otros como azul, rojo y amarillo. Los
El sistema por autocoloracin no requiere un baos de coloracin utilizan sales especiales que
anodizado natural previo ni el agregado de elementos muestren resistencia a la decoloracin por accin de
colorantes. Las impurezas controladas del perfil y el la intemperie. Salvo para el caso del color oro, que
uso de electrolitos especiales, producen la coloracin utiliza un bao de xido de hierro, los otros colores
de toda la capa andica. requieren dos baos consecutivos de coloracin (por
Por ltimo, el mtodo de electrocoloracin parte de ejemplo el bronce requiere un bao de acetato de
un anodizado natural previo y obtiene la coloracin cobalto y luego otro de permagnato de potasio).
mediante la inmersin en cubas con sales metalizadas La uniformidad de color es difcil de obtener y el
y un proceso electroltico de depsitos de los hecho de que la capa coloreada es muy delgada y
pigmentos en el fondo de los poros. superficial suele ser criticada por ser ms factible
que se vea afectada o daada.
 Sistema de autocoloracin o color integral. Estos
mtodos de anodizado coloran toda la capa andica,
mientras esta se produce, mediante el uso de
electrolitos especiales (cido sulfosalicilico en Kalkolor
y sulfoftalico en Duranodic). Los colores obtenidos son
desde el champagne y bronces hasta el negro. El
proceso requiere un control estricto de los elementos
de composicin de los perfiles (hierro, manganeso,
silicio) que son los que dan esta coloracin en dichos
electrolitos. Las tensiones y densidades de corriente
utilizadas, son bastante ms elevadas que en el
anodizado comn, por lo que son necesarios mayores
equipos de enfriamiento. El consumo elctrico es
tambin ms elevado. La dureza de la capa andica es
superior a los otros anodizados, pero resulta dificultosa
la obtencin de uniformidad de color entre partidas o
entre perfiles en una misma partida.
En la electrocoloracin nuevamente es necesario
realizar un anodizado natural. Luego, la coloracin se
obtiene por inmersin en cubas con sales de nquel,
cobalto o estao, pero sometidas estas a una
corriente alternada, con lo que se obtiene que la capa
coloreada se deposite en el fondo de los poros, lo que
la hace ms confiable.
Los colores obtenibles tambin van del champagne
al negro. Estos procesos de electrocoloracin fueron
desarrollados a mediados de la dcada del 60 por
Alcan (Anolok), ms recientemente por Reynolds
(Trucolor) y otros. Como en los otros procesos de
anodizado color, resultan complicados los controles
para obtener una uniformidad de color aceptable.
Este ltimo proceso, es el que se realiza en
la actualidad en la planta de anodizado que
posee Aluar - Divisin Elaborados.
Recubrimientos orgnicos - Pintura lquida

Otra terminacin de los perfiles de aluminio son los Tienen gran durabilidad y resistencia a la abrasin
recubrimientos orgnicos. Existen varios tipos de con excelente adherencia y permanencia del color.
recubrimientos orgnicos para perfiles de aluminio de
uso arquitectnico, pero los ms utilizados Presentan gran uniformidad de color entre diferentes
internacionalmente (85 a 90 %) son los que se basan partidas o perfiles. Por otra parte, permiten
en esmaltes acrlicos termoendurecibles, o sea de maquinados efectuables con herramientas comunes
curado en horno. sin desprendimiento alguno del recubrimiento y
El proceso de aplicacin del recubrimiento de simplifican los cuidados del montaje de los
perfiles ms usados es el sistema electrosttico, en el cerramientos en obra, por la facilidad de
cual los perfiles son pintados mediante la pulverizacin desprendimiento de salpicaduras de revoques o
por turbodisco de pintura cargada electrostticamente, mezclas, sin dejar manchas que habitualmente se
presentan en perfiles anodizados o sin terminacin
sobre los perfiles que la atraen sobre toda su superficial alguna.
superficie, en base a una diferencia de potencial El corte de los perfiles no produce desgaste de
elctrico del orden de los 100. 000 Volts entre pintura y las herramientas, pues la capa de conversin
perfiles. Los equipos ms modernos y eficientes (Cromatado) y la pelcula de pintura no presentan la
efecan el recubrimiento en lneas automticas donde dificultad de maquinado de las capas andicas.
los perfiles se trasladan por las diferentes etapas del Por ltimo, el costo de los recubrimientos orgnicos
proceso, colocados de una cadena transportadora. El es inferior a otras terminaciones de color y aun a
sistema de aplicacin electrosttica tiene varias algunas naturales. Como referencia podemos decir que
caractersticas favorables: permite altos volumenes de el sobreprecio respecto al perfil desnudo es semejante
produccin con un buen control de espesor y al del anodizado natural de 10 a 15 micrones y del
uniformidad del recubrimiento y con un mximo de orden de la mitad del anodizado color.
aprovechamiento de la pintura.
Previo al proceso de recubrimiento, como en todo
proceso de pintado del aluminio, lo esencial es
efectuar un pretratamiento adecuado que garantice la
buena adherencia de la pintura al metal. El proceso
tpico de una instalacin automtica de recubrimiento
orgnico se observa en el siguiente esquema a y
consta de los siguientes pasos: Carga de Perfiles,
Desengrasado, Lavado, Cromatado, Lavado, Esquema de cabina electrosttica de
Pasivado, Secado, Pintado, Curado y Descarga de recubrimiento orgnico
Perfiles. Las terminaciones con recubrimientos
orgnicos presentan una serie de caractersticas
propias: protegen al aluminio desnudo, ya de por s
resistente a la accin atmosfrica, permitiendo obtener
una amplia gama de colores.
 R
Recubrimientos orgnicos - Pintura lquida

Para tener una idea de las exigencias de 7. Resistencia a los cidos: Sobre el recubrimiento
comportamiento de los recubrimientos orgnicos se vierten gotas de una solucin de cido clorhdrico
veremos los rubros que controla la norma IRAM que se deja actuar durante 15 minutos, luego de los
60115. cuales no debe presentarse ningn cambio de aspecto
1. Espesor de Pelcula: Debe ser de 20 a simple vista.
micrones mnimo, verificado mediante la norma 8. Resistencia a nieblas salinas: Se efecta un
IRAM 60904, o sea por mtodo microgrfico o por corte profundo del recubrimiento para dejar expuesto el
corriente de Foucault. metal de base. Despus de 1.000 horas en cmara de
niebla salina (de acuerdo con la norma IRAM 121) es
2. Color: La concordancia de color respecto a admisible solo un ataque limitado a 1,5 mm a cada lado
muestra establecida se controla con la norma IRAM del corte.
1109, con lmpara tipo Macbeth.
9. Resistencia a la humedad: Se mantiene una
muestra durante 1.000 horas en cmara a 38 de
3. Dureza: La pelcula no debe romperse si se trata temperatura y 100 % de humedad debiendo cumplir
de arrancar con un lpiz de dureza H, en condiciones con las exigencias de las norma IRAM 1023 sobre
determinables. presencia de microampollas.
4. Adhesividad: El recubrimiento orgnico es 10. Resistencia a la exposicin a la intemperie:
cortado por un instrumento de lo filos separados 1,5 Se exponen probetas durante 500 horas en el Weather
mm entre si. Luego forma un reticulado de 100 - 0 -Meter, aparato que las somete a la accin de la
cuadrados efectuando un corte a 900 del anterior. radiacin de lmparas de arco y al roco con agua, no
Aplicada una cinta adhesiva especificada, sta se debiendo presentar prdidas de adhesividad y
arranca abruptamente sin que se presente ningn admitindose solo un leve tizado del recubrimiento.
desprendimiento de pelcula.
11. Resistencia a morteros: Se colocan pastillas
5. Brillo: El brillo del recubrimiento se de mortero de cal y arena sobre recubrimiento
determina segn la norma IRAM 1109 para durante 24' horas. Luego, estas pastillas deben poder
verificar si las superficies son brillantes, desprenderse con facilidad sin presentar prdida de
semimates o mates. adhesividad ni cambio de aspecto de la pelcula.

6. Resistencia al impacto: Con un aparato 12. Resistencia a detergentes: Se sumergen

Gardner, se somete al perfil pintado a un impacto que probetas en solucin tipo de detergente durante 72
produzca una deformacin del mismo de 2,5 mm de horas, luego de las cuales no deben presentarse
profundidad, no debiendo presentarse ningn desprendimientos de pelcula ni cambio de aspecto a
desprendimiento del recubrimiento. simple vista.
Recubrimientos orgnicos - Pintura lquida

El siguiente grfico sirve de recordatorio

esquemtico de las terminaciones de perfiles de uso
arquitectnico que hemos analizado.

Representacin esquemtica de terminaciones M aluminio

Natural Anodizado Anodizado color por

natural absorcin

Anodizado Anodizado por Recubrimiento

integral electrocoloracin orgnico
Esquema grfico de proceso de pintura
Lnea Ekonal - Plus

Considerada por sus caractersticas de peso por

metro lineal de perfilera una lnea liviana, presenta
considerables ventajas que hacen de esta una lnea por
dems atractiva.
Economa y calidad son sus dos condiciones ms
destacables, sumndose la variedad de diseos que se
han incorporado a la lnea.
Se brindan una gran cantidad de perfiles a los
clsicos ya existentes, cubriendo todas las
necesidades para la construccin de cerramientos de
aluminio. Su actualizado diseo mantiene todas sus
caractersticas en cada uno de sus productos.
La lnea Ekonal Plus, est identificada con un
rtulo que distingue la calidad de Aluar - Divisin
Elaborados en todos sus productos.
A continuacin se enumeran los distintos
componentes de la lnea para la elaboracin de
ventanas corredizas, ventana corrediza con vidrio
repartido, postign de rebatir, ventiluz, banderola, pao
fijo, puerta de rebatir y perfiles de acople.
Por ltimo se detallan los cortes tpicos y
caractersticos para el armado de Lnea Ekonal Plus.
Detalle gua de cortina y tapa cinta
Corte horizontal
Corte horizontal (detalle)
Corte horizontal (detalle)'
Corte vertical
Corte vertical (detalle)
Puerta de rebatir corte horizontal
Puerta de rebatir corte vertical
Puerta de rebatir corte vertical (detalle)
Puerta de rebatir corte vertical (detalle)
Lnea H (herrero)
Siendo una de las lneas de ms amplia difusin
en el mercado, a pesar del paso de los aos ha
mantenido su liderazgo por sus condiciones de
calidad, robustez y simplicidad de armado.
Gran variedad de perfiles y tipologas de
aberturas componen esta lnea, siendo la ms
utilizada por los carpinteros en los ltimos 30 aos
de constante evolucin.
La incorporacin de nuevos conceptos en
accesorios, cierres hermticos, doble vidriado
hermtico, tratamientos superficiales color y otros,
han derivado en un marcado aggiornamiento de la
lnea, siendo en la actualidad una de las ms
requeridas en el mercado.
Otra caracterstica sobresaliente es su practicidad
de armado, las pocas piezas que componen la
fabricacin de una abertura de cualquier tipo, su
diseo simple y prctico. Con los perfiles de Lnea H
se pueden ejecutar ventanas corredizas, con vidrio
repartido, postign de rebatir y corredizo, puerta con
bisagra encolizada, puerta balcn corrediza, ventana
desplazable, ventiluz, banderola, pao fijo, puerta con
tablero tubular, tabiquera tubular, cubreduchador,
techo vidriado y otros.
Por ltimo se detallan algunos ejemplos de los
cortes tpicos para el armado de Lnea H, en el
catlogo respectivo, que entregaremos al final del
curso.
Lnea Mdena

Esta nueva lnea de atractivo diseo, se Las guarniciones estn fabricadas en EPDM, y
encuentra posicionada en el mercado de las lneas resisten a factores. atmosfricos y envejecimiento con
medianas, con caractersticas de alta prestacin una adecuada elasticidad.
como la A30-Plus. Los cepillos del tipo Fin Seal, con lmina de
Posee un aprovechamiento metdico de polipropileno, aseguran doble barrera de estanqueidad.
secuencias de perfiles, con un moderno diseo que La lnea permite fabricar: ventanas y puertas
permite realizar aberturas elegantes, alta calidad y corredizas, ventana de abrir de 1 o 2 hojas, puerta de
terminacin esttica exclusiva. abrir, ventana o puerta oscilo batiente en 1 o 2 hojas,
No requiere de ningn mantenimiento, con ventiluces y banderolas, ventanas desplazables, paos
accesorios y tratamientos superficiales de alta calidad. fijos y varias combinaciones.
Presenta condiciones de alta prestacin en A continuacin se muestran algunos cortes tpicos
hermeticidad y estanqueidad. de armado de Lnea Mdena.
En las aberturas batientes el uso de contravidrios
con bordes redondeados acentan la suavidad y
elegancia. Las corredizas poseen en todos los casos
caja de agua, y el diseo de sus carros permite
movimientos suaves y serenos. Los cierres aseguran
una operacin confiable tanto en puertas como en
ventanas.
Los perfiles son aleacin de aluminio AA-6063, en
temple T6, cumpliendo las tolerancias de IRAM 699. El
ancho de los marcos es de 45mm, en las ventanas
proyectantes las hojas son de 521nin (cuando montan
sobre marcos en el exterior). Las hojas corredizas son
de 26 mm, salvo el perfil central reforzado.
Las hojas permiten utilizar vidrio simple hasta 6
mm y termo panel hasta 19 mm (tanto en corredizas
como en proyeccin).
Se recomienda siempre el uso de premarco de
aluminio. El marco se fija mediante la utilizacin
de tacos compensadores de nivelacin.
Los accesorios han sido diseados por Giesse Spa
en Italia, estn estudiados para una sencilla
colocacin y regulacin.
Corte vertical ventana corrediza (detalle)
Corte vertical ventana corrediza (detalle)
Corte horizontal ventana corrediza
Corte horizontal ventana corrediza (detalle)
Corte horizontal ventana corrediza (detalle)
Accesorios para carpintera
En un cerramiento de aluminio, los perfiles
constituyen la base estructural que da sustento al
conjunto; su diseo determina el comportamiento
funcional y el desempeo respecto a la
hermeticidad, a la vez que marcan las lneas
distintivas de su aspecto esttico.
Sin embargo, son los accesorios los responsables
finales de permitir el funcionamiento de un
cerramiento, es decir su deslizamiento, giro, apertura,
etc. Son los encargados de proveer la hermeticidad de
las juntas que necesariamente deben existir entre
marcos y hojas. Contribuyen decididamente a
conformar la rigidez del conjunto, bajo la forma de
elementos de unin, escuadra, tornillera, etc. Por
ltimo aquellos accesorios que quedan visibles, son
los que determinarn la caracterstica visual ms
destacada.
En los diseos modernos de carpintera de aluminio,
los accesorios toman cada vez ms importancia,
llegando al punto, que en algunos casos, todo el
diseo de la periferia se subordina a las caractersticas
del accesorio; especialmente en aquellas ventanas de
accionamiento Complicado, o de doble movimiento.
Desde el punto de vista econmico, los accesorios
juegan tambin un papel muy importante. En el costo
total de un cerramiento (sin considerar el vidrio), los
accesorios influyen entre un 10 % y 15 % segn se
trate de ventanas simples o ms complicadas.
En este captulo pretendemos alertar sobre la
importancia del accesorio, en el conjunto del
cerramiento y analizar los elementos ms usados y
sus principales caractersticas.
Accesorios para carpintera

Al solo efecto de ordenar su estudio, Respecto a los materiales constitutivos de los

los clasificaremos en los siguientes burletes, los elastmeros son los ms indicados para
grupos: este uso, por sus buenas propiedades mecnicas y
1. Burletes excelente durabilidad a la intemperie. El policloropreno
2. Elementos de armado (tambin conocido como Neopreno) se ha utilizado
3. Elementos plsticos extensamente. Hoy, en buena medida ha sido
complementarios reemplazado por el EPT (etileno propileno terpolmero)
4. Rodamientos que presenta en conjunto mejores caractersticas para
S. Remaches y tornillera este uso.
6. Elementos de giro
7. Elementos de cierre

1. Burletes
En la carpintera de aluminio se
utilizan normalmente dos tipos de
burletes: Distintos tipos de burletes

a) Los burletes de pelo o felpa, constituidos por una

base rgida de polipropileno o algodn tejido y
plastificado y varios haces de pelo de nylon o
polipropileno. Su principal caracterstica es la de
poseer un buen aplastamiento y la memoria necesaria
para retomar su forma original una vez retirada la
carga. La suavidad de los pelos permite un buen
deslizamiento sobre cualquier superficie, por lo que
estos burletes son especialmente indicados para
ventanas corredizas y guillotinadas.

b) Los burletes de perfil extrudos en material

sinttico. Su principal ventaja es que por su tcnica de
fabricacin puede realizarse casi cualquier diseo, de
acuerdo con las necesidades de cada tipo de
cerramiento. La elasticidad del material debe ser tal
que permita el aplastamiento y el retorno a la posicin
inicial.
Accesorios para carpintera
Caractersticas de distintos materiales para burletes

Solicitacin o caractersticas EPT Caucho Neopreno PVC

Resistencia a la rotura 31, 5 4 3
Resistencia a la abrasin 3 5 4 4
Resistencia a la flexin 3 4 4 2
Elasticidad 3 5 4 1
Envejecimiento natural 5 3 5 4
Envejecimiento intemperie 5 2 5 4
Estabilidad al fro 5
5
2
2
Estabilidad al calor 3 2 3 1
Variaciones de temperat. 5 4 3 2
Absorcin de agua 4 3 1 4
Estabilidad de calor 3 3 1 4

La tabla muestra la comparacin de varias b) La Fijacin de vidrios por medio de burletes, ha

caractersticas de distintos materiales para burletes. reemplazado al uso de masilla, por ofrecer una mayor
En la misma, a mayor nmero, corresponden hermeticidad, permitiendo un trabajo ms rpido e
mejores caractersticas o mejores comportamientos higinico, facilitando el recambio de vidrios. Hay dos
frente a la solicitacin indicada. El EPT obtiene la diseos: el tipo "U" usado para perfiles sin
mejor puntuacin total y, por tanto, cumple en mejor contravidrios y el tipo "cua" para perfiles con
forma con el conjunto de propiedades requeridas. contravidrio. En este ltimo caso, el contravidrio es
Desde el punto de vista de la funcin que sostenido por la presin del burlete.
cumplen, los burletes pueden clasificarse en:
a. De Hermeticidad c) La funcin de Terminacin de un burlete, es
b.. De Fijacin de secundaria. Generalmente se trata de ocultar alguna
vidrios junta o canal, como es el caso de las columnas de
c. De Terminacin tabiquera, en que debe taparse la cara que no se es
usada. Esto le ha dado un aspecto caracterstico a las
mayoras de los sistemas de tabiquera del aluminio.
a) La funcin de Hermeticidad es la ms
importante de los burletes, y tal vez la ms importante
de todos los accesorios. Se utilizan las felpas en las
ventanas deslizables y burletes de EPT en otros
tipos.
Accesorios para carpintera

Ejemplos de burletes de hermeticidad y fijacin

Accesorios para carpintera

Ejemplos de burletes de terminacin

Accesorios para carpintera

2. Elementos de armado 3. Elementos plsticos complemetarios

Los perfiles de carpintera de aluminio se Los cerramientos de aluminio utilizan una diversidad
ensamblan entre s en forma directa, por medio de de accesorios complementarios, generalmente de
tornillos o remaches, o con el auxilio de piezas plstico, que realizan distintas funciones, que si bien en
intermedias, que generalmente quedan ocultas. Estas principio son secundarias, a veces resultan tan
piezas son: las escuadras usadas para las uniones a importantes como la principal.
45 y los "tacos", para las uniones en "T". - Guas y patines
Uniones a 45: Las "escuadras" o "esquineros", - Topes
son los accesorios universalmente aceptados como
los ms apropiados para uniones a 45. Es muy - Tapones
grande la variedad de tipos y modelos, dado que Las guas y patines acompaan el deslizamiento de
deben adaptarse a las caractersticas de los perfiles. las hojas en las ventanas corredizas y guillotinas. Los
Generalmente estn fabricadas a partir de perfiles de diseos se ajustan al de los perfiles involucrados. El
aluminio y fijadas a presin o por medio de remaches material constitutivo debe ser rgido, resistente a la
o tornillos. abrasin, de suave deslizamiento y durable a la
Uniones a 900: En este caso los elementos de intemperie. El nylon ha demostrado ser el ms
unin entre perfiles son tornillos o bulones. apropiado para este fin; otros plsticos a veces usados
Uniones en "T": Los elementos de armado por razones de menor costo, cumplen su funcin
utilizados en estos casos son los "tacos" que, como las inicialmente, pero fracasan con el tiempo por problemas
escuadras, se fabrican de perfiles de aluminio, o en de fragilidad y/o envejecimiento.
chapa de acero o fundicin. Los topes se utilizan para evitar el golpe de una
hoja contra el marco, eliminando el ruido de metal
contra metal y preservando el deterioro de los
elementos. Pueden requerirse materiales rgidos o
esponjosos, segn sea necesario, un apoyo firme o un
amortiguamiento suave. El nylon y la espuma de EPT,
son los materiales ms indicados en uno u otro caso.
Los tapones cumplen la importante tarea de cerrar
los extremos de los perfiles que deban quedar
expuestos, para evitar el pasaje de aire a travs de
ellos, y que podra ser derivado hacia el interior del
cerramiento. Pueden ser rgidos o esponjosos y se
fabrican tambin en nylon y espuma EPT.
Accesorios para carpintera

4. Rodamientos En uniones que reciben esfuerzos de traccin,

Estos accesorios son muy importantes en las flexin, donde se requiera mayor resistencia mecnica,
ventanas corredizas, ya que son los que garantizan un los tornillos son los ms indicados. Los ms usados
deslizamiento suave y parejo. en carpintera de aluminio son del tipo aterrajador, es
El diseo, dimensiones y calidad del material decir que generan su propia rosca a medida que
constitutivo, estn estudiados cuidadosamente en cada avanzan. Algunos poseen un canal para descarga de la
lnea de cerramientos, por lo que es necesario respetar viruta producida.
las recomendaciones de los fabricantes para evitar Referente al material constitutivo, es necesario hacer
riesgos innecesarios. un comentario importante. El aluminio produce
El tamao y robustez de los rodamientos deben corrosin galvnica, en contacto con otros metales de
ser acordes con el peso de las hojas en las que irn distinto potencial elctrico, excepto con acero
ubicados. Las ruedas estn generalmente ocultas inoxidable, zinc o cadminio. El ideal del tornillo para
dentro de los travesaos inferiores de las hojas. A carpintera de aluminio, es el acero inoxidable o
veces estn contenidas en un portarruedas, o pequea aluminio, pero ambos son de difcil obtencin en
caja de aluminio, que sostiene el eje y evita que se nuestro mercado, por lo que se utiliza casi siempre el
visualice desde el exterior, cosa que ocurre en los de acero. En este caso debe exigirse que estn
diseos sin portarruedas, donde el eje atraviesa protegidos con un bao de cincado o cadmiado. El
directamente el perfil, vindose desde afuera. cincado es el ms usado por razones de economa,
Las ruedas se fabrican casi siempre en nylon, con pero la calidad del cincado o galvanizado comercial, no
ejes de aluminio o acero. Algunos diseos son siempre es todo lo buena que se deseara.
regulables, es decir que permiten subir o bajar Debe tratarse de obtener la mxima calidad posible
ligeramente la hoja para compensar posibles defectos en los tornillos usados en los cerramientos (as como
de la abertura, o problemas de amure. A veces se en otros elementos metlicos que hubiera) para evitar
utilizan ruedas a bolillas, justificadas solo en aberturas problemas de corrosin galvnica que pueden llegar a
de gran tamao. ser graves, especialmente en casos de atmsferas
contaminadas o en ambientes marinos, donde aquella
5. Remaches y tornillos se desarrolla con mayor rapidez.
El remache tipo "Pop" de aluminio, tiene una gran
difusin en la construccin de carpintera de aluminio. 6. Elementos de giro
Ello se debe a su gran facilidad de colocacin y Tradicionalmente las bisagras se construyen a
economa. No obstante, su uso debe limitarse a partir de un perfil de aluminio, girando sobre un eje de
uniones de elementos de poco espesor y en acero inoxidable. Las alas de la bisagra quedan
condiciones de trabajo al corte, obtenindose as un embutidas dentro de los perfiles, en alojamientos
adecuado comportamiento. previstos a ese fin.
Accesorios para carpintera

En los diseos ms modernos, los ejes de las 7. Elementos de cierre

bisagras estn embujados en nylon autolubricante La calidad constructiva, el buen diseo y la
para proveer un mejor ajuste y un giro ms suave. Las terminacin superficial deben ser los rasgos ms
alas se toman exteriormente a los perfiles, sobre importantes de los accesorios visibles de los
sendas cavidades o "cmaras" previstas en ellos. De cerramientos, en materia de accesorios de cierre,
esta manera se facilita la colocacin y se permite el como manijas, aldabas, fallebas, la industria ha
ajuste y regulacin en altura. evolucionado desde los tradicionales herrajes de hierro
Los pivotes para ventanas basculantes constituyen y bronce a nuestras lneas, partiendo de la utilizacin
un tipo muy especial de elemento de giro. Tienen la de perfiles de aluminio como material bsico,
particular caracterstica de que deben permitir el giro complementado por plstico y acero. Se han logrado
completo a 180 pero, a la vez, mantenerse fijos en as, diseos funcionalmente ms adecuados,
cualquier posicin que se desea. Esto se logra con pensados para ser aplicados a las lneas de carpintera
pivotes muy robustos, de ejes muy grandes, que de aluminio. El anodizado color como terminacin
ofrecen mucha superficie de friccin. Esta friccin superficial, armoniza con las terminaciones habituales
puede regularse por medio de un tornillo, hasta obtener de los perfiles.
el grado necesario para que la hoja quede fija en ltimamente se ha comenzado tambin con el uso
cualquier posicin de abertura. Asimismo la friccin no de pinturas termoendurecibles de gran resistencia
puede ser muy grande para permitir que la hoja pueda superficial. Como complemento de este captulo
ser movida con las manos sin dificultad. Algunos suministraremos catlogo con disponibilidad actual
pivotes tienen, adems, una traba de seguridad a los de accesorios de moderna tecnologa.
300 de apertura.
Otro tipo de accesorio especial de giro lo constituye
la bisagra de barras a friccin, elemento compuesto
por 4 barras articuladas que forman un trapecio
deformable, unidas en los vrtices por medio de
remaches especiales de friccin.
Este herraje realiza el giro de una hoja hacia el
exterior a la vez que produce un descenso en su
parte superior, permitiendo de esta manera doble
ventilacin, superior e inferior. Los remaches de
friccin mantienen la hoja en cualquier posicin
intermedia.
Selladores
En los ltimos aos se ha identificado el uso de
selladores, sobre todo los de siliconas, en la
construccin de aberturas, cerramientos de aluminio y
frentes integrales.
Es caracterstica de los mismos la de
combinar resistencia, flexibilidad, resistencia a
la humedad y estabilidad ante variaciones de
temperatura.
Debido a su estructura qumica nica, las siliconas
son altamente resistentes a la degradacin por efecto
del sol, viento, agua y temperaturas extremas. En
cambio las estructuras qumicas de otros productos
orgnicos (poliuretanos, acrlicos) son especialmente
vulnerables a la degradacin por radiacin solar.
Los selladores de siliconas son especialmente
adecuados para el uso intensivo en la construccin.
Proporcionan buen desempeo a lo largo del
tiempo, resisten a la intemperie y poseen una
amplia gama de aplicaciones y usos.
La durabilidad a lo largo del tiempo proporciona una
real economa a la hora de optar por otro tipo de
elementos, permitiendo un mejor uso tecnolgico de
los cerramientos de aluminio.
A continuacin observaremos un cuadro
comparativo de usos y aplicaciones de los selladores
de siliconas, el mismo est especificado para los
selladores ms usuales desarrollados por Dow Corning
para la construccin.
Selladores de silicona Dow Corning

Gua de aplicaciones
Clasificacin
Vidrios Transparentes (Float)
Este tipo de cristal es el de mayor uso en
carpinteras de aluminio. Se fabrica en espesores que
van desde los 2 mm a 10 mm, aunque habitualmente
se trabaja con espesores de 3, 4, 5 y 6 mm segn las
dimensiones del cerramiento.
El cristal Float, de amplio desarrollo en los ltimos
aos, ha desplazado a otros tipos de menor calidad, es
de gran transparencia y sobre todo asegura la correcta
visin sin deformaciones o defectos visuales muy
usuales en el pasado.

Proceso Float
Este proceso se basa en una lmina continua de
vidrio que emerge del horno de fusin y flota a lo largo
de la superficie de un bao de estao lquido. En el
bao Float, la masa vtrea permanece confinada en un
ambiente cuya atmsfera es qumicamente controlada,
a una temperatura lo suficientemente alta y durante un
lapso lo suficientemente prolongado para eliminar
irregularidades y pulir y nivelar sus superficies hasta
tornarlas planas y paralelas.
Debido a que la superficie del estao es plana, la
del cristal as obtenido tambin lo es. La lmina es
enfriada mientras sigue avanzado sobre el estao
hasta que con sus superficies lo suficientemente
endurecidas, emerge del mismo y contina sobre
rodillos sin que stos afecten su cara inferior. De tal
modo directamente en lnea se produce un cristal
plano libre de distorsin sin necesidad de recurrir a
posteriores etapas de desvaste y pulido mecnico.
Caractersticas fsicas - Cristal Float:

Espesor nominal Tolerancia Medida Medida mx. Peso aprox.

Standard No standard espesor standard no standard kg/m2
(MM) (MM) (MM) (MM) (MM)
2 - 1.9-2.1 3200 x 2100 - 5.0
3 - 2.8-3.2 3600 x 2500 - 7.5
4 - 3.8-4.2 3600 x 2500 - 10.0
5 - 4.8-5.2 3600 x 2500 - 12.5
6 - 5.8-6.2 3600 x 2500 5500 x 3600 15.0
10 - 9.7-10.3 3600 x 2500 5500 x 3600 25.0
- 8 77-8.3 3600 x 2500 5500 x 3600 20.0
- 12 11.7-12.3 3600 x 2500 5500 x 3600 30.0
- 15 14.5-15.5 3600 x 2500 5500 x 3600 37.5
- 19 18.0-20.0 3600 x 2500 5500 x 3600 47.5

Float, en espesores o medidas no standard se fabrica nicamente a pedido. Su

disponibilidad y plazo de entrega estn sujetos a las posibilidades de produccin.
Propiedades de transmisin - Cristal Float:

Espesores (mm)
2 3 4 5 6 8 10 12 15 19
Transmisin de luz 92 90 89 88 87 85 84 82 80 77
visible %
Transmisin total de 87 87 85 84 83 80 77 75 72 68
calor solar %
Coeficiente total de sombra 1.00 1.00 0.98 0.97 0.95 0.92 0.89 0.87 0.83 0.78
Transmitancia trmica K 5.5 5.5 5.5 5.5 5.4 5.4 5.3 5.2 5.2 5.1
(W/m2 C)
Aislacin acstica - 24 25 26 27 29 30 31 33 34
promedio (db)

En la mayor parte de los casos el cristal Float, de 10 mm provee una efectiva

aislacin contra el ruido M trnsito automotor. El empleo de mayores espesores
de Float simple o laminado como parte de unidades de dos o ms cristales
incrementa la capacidad de aislacin acstica de dichos componentes.
Grfico de] proceso Float
 Vidrios Translcidos: Estos vidrios permiten el especficos (antibala, antivndalo, antimpacto), el tipo
pasaje de luz pero la visin a travs no es clara, a raz comn para carpintera est constituido por los vidrios
del dibujo grabado en la superficie de una de las caras. de 3 mm y una lmina de plstico de 0,38 mm. Sus
Vidrios Laminados: Se trata de un producto principales virtudes son las de no producir
hecho con dos o ms lminas de vidrio, firmemente desprendimientos aun en caso de roturas, por lo que
unidas entre s, con una lamina de plstico puede considerarse vidrio de seguridad e incorporar
intercalada. Si bien se fabrican en distintos tipos y una variada gama de colores, por lo que su aceptacin
espesores para usos es cada vez mayor.

Cristal laminado: configuraciones mnimas recomendadas

Funcin Configuracin mnima Aplicacin

Proteccin de personas 1 PVB Puertas de entrada,

contra lesiones accidentales laminado simple ventanas, puertas de
interior, barandas, cajas de
duchas, muebles
Proteccin contra las 2 PVB Techos de vidrio, cpulas,
astillas de vidrio laminado simple balaustradas

Proteccin contra cadas 2 PVB Rampas de escaleras,

a travs del vano configuracin especial balaustradas, pisos de
vidrio

Proteccin primaria de 2 PVB Viviendas familiares,

bienes contra las laminado simple oficinas
agresiones rpidas

Proteccin contra el 2 PVB Vidrieras, museos,

vandalismo laminado simple marquesinas

Proteccin contra 4 PVB Vidrieras con objetos de

agresiones no laminado simple valor o de gran tamao,
premeditadas residencias
Cristal laminado: configuraciones mnimas recomendadas (continuacin)

Funcin Configuracin mnima Aplicacin

Alta proteccin
Proteccin contra
contra 6 PVB Vidrieras de
concomercio dearte,
objetos de
todo tipo deorganizadas
agresiones agresin multilaminado
laminado simple o alto riesgo
vitrinas de museos, prisiones,

Proteccin contra Configuracin especial Bancos, instalaciones

diferentes tipos de armas oficiales y militares,
de fuego ventanillas de correo o
bancos

Proteccin contra Configuracin especial

multilaminado Edificios pblicos
hospitales o privados, salas de
psiquitricos,
explosivos computacin
viviendas

Notas

1 -Para efectuar esta tabla se consider el uso de lminas de PVB de 0.38 mm de espesor.
2 -Los espesores de los cristales dependern de las condiciones de diseo y tamao de la abertura.
3 -Para cualquier tipo de aplicacin, es necesario realizar su diseo previo y aconsejamos consultar a los
proveedores de cristal y/o especialistas.
 Doble Vidriado Hermtico: Se trata del conjunto de
dos vidrios sellados en todo su permetro a un
separador de aluminio hueco, con el objeto de crear
una cmara de aire a temperatura y humedad
controladas. Este conjunto permite reducir a la mitad
las prdidas de calor en relacin con un solo vidrio, por
lo que el objeto principal de su uso es obviamente la
aislacin trmica. El espesor del conjunto vara de
acuerdo al de los vidrios usados y al ancho de la
cmara, por lo que las posibles combinaciones son
muy grandes.
No obstante, los espesores ms usuales son los
de 19 mm (3 + 12 + 4) y 24 mm (6 + 12 + 6),
utilizndose uno para aberturas normales y el otro
para puertas balcn o aberturas de gran tamao.
Este tipo de vidrio, constituye la innovacin ms
importante de los ltimos tiempos en materia de
vidrios para carpintera y ha obligado a considerar en
las lneas standard un espesor y un peso no habitual,
para los que algunas lneas no estn preparadas.
Vidrios Procesados: Son varios los procesos
que pueden realizarse sobre los vidrios destinados a
la construccin: templado, esmaltado, opacado,
espejado, etc.; emplendose solamente en casos o
circunstancias especiales.
El vidrio Templado: por su alta resistencia
mecnica, se utiliza mucho como autoportante, es
decir sin una carpintera alrededor, por ese motivo no
es comn su uso en cerramientos de aluminio, excepto
cuando se usa como vidrio de seguridad.
Introduccin

Por taller de carpintera se entiende un conjunto de

factores, mquinas y hombres, que concurren de
modo cordinado a la fabricacin de un producto final,
abarcando desde la simple abertura a la compleja
fachada estructural.
Es muy importante conformar las condiciones
mnimas de calidad y prestaciones requeridas por
el comitente.
Adems de mantener, segn los requerimientos del
mercado, una determinada produccin, asegurando la
continuidad de trabajo, potenciando la productividad
de hombres y mquinas, obteniendo por consiguiente
resultados ptimos que disminuyen los costos.
Hoy se torna necesario confrontar la produccin
bajo el aspecto de la calidad, la garanta y el control de
costos.
Otra funcin muy importante del taller, creado bajo
un concepto de emprendimiento industrial, es el de
obtener insumos a un precio tal, que aseguren el
recupero de la inversin y nos gratifiquen con la
mxima utilidad posible, sin el detrimento de la calidad
del producto final.
Descripcin de mquinas

A continuacin realizaremos una breve descripcin Fresadora - Retesteadora

de las principales mquinas del taller de carpintera de Es usada comunmente en las operaciones de
aluminio. maquinado de extremos de perfiles o
"retesteado".
Cortadora Derivado del encuentro a 90 entre dos perfiles
Las dimensiones y aplicaciones de la Cortadora, con diversa forma o seccin.
dependen del tipo de hoja de corte utilizada, El principio de funcionamiento, es el de un conjunto
abarcando desde 250 mm a un mximo de 450/500 de fresas que pasan al accionar una palanca de
mm. comando por la cabeza del perfil, provocando el
La hoja de una cortadora de aluminio, est retesteado deseado. Previamente se debi graduar
compuesta por un alma de acero y dientes de Widia en altura y tipo las fresas segn el proceso deseado.
(carburo de tungsteno), convenientemente afiladas. El Las fresas tienen cuerpo de acero y dientes de corte
nmero de dientes depende del dimetro del disco de en Widia, aunque en el ltimo tiempo se han
corte y el tipo de material a cortar. sustitudos por fresas de aceros HSS, que aseguran
Es importante destacar la buena prctica en el mejor corte y prolijidad en la terminacin por mantener
corte, para la obtencin de un adecuado cerramiento el filo de corte por ms tiempo.
final. La velocidad de rotacin de las fresas es del orden
El corte debe hacerse con buena lubricacin, de los 2800/3000 RPM, asegurando una lubricacin con
controlando el filo de los dientes de la hoja, aceite soluble para aluminio.
verificando tambin que la velocidad sea como Es obvio que debe realizarse el control peridico
mnimo de 3000 RPM y un mximo de 4000/45OORPM del filo de las fresas, para evitar errores en
A continuacin se enumeran algunos tipos maquinados, rebarbas, desprolijidad en encuentros de
de cortadoras usuales: perfiles y problemas de armado.
- Portatiles (hoja 250 mm)
- Hoja descendente (hoja 350 mm)
- Monocabezal (hoja 450/500 mm)
- Cortadora hoja
ascendente
- Doblecabezal
Como accesorios de la cortadora se pueden
enumerar la mesa de alimentacin de perfiles y el tope
milimetrado, el cual asegura la rapidez y exactitud del
corte.
 Curvadora
Copiadora El curvado de perfiles de aluminio debe mediar en
Existen en el mercado dos principios de problemas fsicos estructurales, con resultados
funcionamiento bsico para esta mquina: del estticos, para obtener un producto final vlido.
tipo horizontal o- vertical. Existen dos tipos de mquinas de curvado:
Las primeras prcticamente han sido sustitudas en horizontal o vertical.
por las verticales, por la introduccin de perfiles ms El proceso demilimtrico
adelantamiento regulacindedeun
curvado,
cilindrose basa en el
respecto de otros
a determinar fijos, graduando
finalmente. el radiomvil
de curvatura
robustos, con secciones muy complicadas y
particulares para mecanizar. Se debe testear el punto del ndice milimetrado
El principio de funcionamiento se basa en un fresoln adecuado, segn el tipo de perfil y radio de curvatura,
de un solo filo de corte, que desciende por efecto de realizando esta operacin siempre que se repita el tipo
una palanca de penetracin y luego se hace recorrer el de abertura a realizar.
mismo en el sentido del corte, tomando como registro Para la operacin de curvado debe lubricarse el
una mscara oportunamente elegida, o un sistema de perfil en contacto con los rodillos, generalmente
topes, regulados mediante coordenadas ortogonales
segn el tipo de mecanizado a realizar. denso. Se va realizando lentamente, adelantando y
Los fresolines van desde 5 a 12 mm, y se trabaja retrocediendo la marcha del perfil hasta lograr el
con una velocidad de corte de 12000 RPM. Con el curvado deseado, luego se calibra el ndice de la
pantgrafo o mscara predeterminado, se realizan mquina y se puede efectuar la produccin total de
mecanizados para cerraduras, manijas, aberturas perfiles.
para cerrojos, y otros mecanizados especiales. Los cilindros de curvado pueden ser de nylon,
Es de destacar el conveniente uso de lubricantes acero o, acero + nylon. De la robustez del perfil a
adecuados durante el proceso de copiado mediante un curvar, depende la eleccin del material del cilindro.
vaporizado sobre la zona de trabajo, recorriendo
siempre la mscara de copiado en sentido horario Punzadoras neumticas
durante el proceso. En la actualidad se ha extendido el uso de
punzadoras para el mecanizado diverso de perfiles,
Ensambladora angular facilitando los procesos del armado. Trabajan con
Esta mquina permite el ensamblado de marcos a presiones del orden de los 2000/2500 Kg/cm2 y sobre
45, sin la utilizacin tradicional de remaches o tornillos perfiles de espesor menor a 2,5 mm.
de fijacin. Se basa principalmente en usar un sistema Despus de realizado el corte del perfil, el mismo
de escuadras internas al marco, fijadas mediante el se introduce en distintas matrices, con sus
disparo de clavijas a recalcar automticamente en el respectivos alojamientos predeterminados, las
momento del ensamble. Asegura el armado mediante cuales con un accionamiento neumtico, efectan
una prensa hidrulica, que verifica la escuadra y toma los mecanizados
los perfiles en el momento de la fijacin con la clavija.
necesarios (punzones especiales) para desage de Esquema de distribucin de plantas
agua, desage caja de agua interna, mecanizado A continuacin se detallan 3 tipos de esquemas
para armado de esquina (marco u hoja), bsicos de taller (mnimo - mediano - grande), con sus
perforaciones de esquinas (fijacin marco u hoja), respectivas herramientas y maquinarias necesarias
mecanizado para tapones y pasagua, mecanizados para su funcionamiento.
para cierres, etc. Planta mnima aprox. 110 m2
Medida
Medida de
de ancho
largo m (mnimo
8.6612.00 4.00)
m (mnimo)
(mnimo)
Es importante el concepto de limpieza de punzones Medida
Medida de
de alto 3.00 m
Medida de ancho acceso
alto acceso
Iluminacin: 2.80 m
3.00 m (mnimo)
(mnimo)
Natural o artificial buena
y matrices, como la lubricacin, para obtener un buen Energa:
Piso: CementoMonofsica
alisado
mcanizado libre de defectos, abolladuras y rebarbas
indeseables.
Elementos complementarlos de taller Planta mediana aprox. 200 m2
Una mquina complementaria interesante es la Medida de ancho 8.66 m (mnimo 6.00)
rotolima, que efecta desvastes a perfiles ya
cortados, pudiendo variar la angularidad del corte. Medida de largo 25.00 m (mnimo)
Trabaja con un disco especial que gira a 300 RPM, de Medida de alto 4.00 m (mnimo)
acero con improntas radiales caractersticas que Medida de ancho acceso 3.00 m (mnimo)
provocan el desvaste deseado. Adems, existen Medida de alto acceso 3.20 m (mnimo)
diversos equipos mecnicos fijos y mviles que se Iluminacin: Natural o artificial buena
utilizan principalmente en el armado de la carpintera. Energa: Trifsica aproximada 25 HP
Estos son: bancos de armado, carros Piso: Hormign
portaburletes y felpas, selladora de esquinas, carros Paol accesorios: 5.00 x 6.00 m
de movimiento de perfiles (vertical y horizontal),
carro de movimiento de aberturas terminadas, carro
de movimiento de vidros, caballetes para acristalar, y Planta grande aprox. 500 m2
diversas herramientas manuales que hacen al Medida de ancho 8.66 m (mnimo 8.66)
conjunto del taller. Medida de largo 50.00 m (mnimo)
Medida de alto 5.00 m (mnimo)
Medida de ancho acceso 4.00 m (mnimo)
Medida de alto acceso 4.30 m (mnimo)
Iluminacin: Natural o artificial buena
Energa: Trifsica aproximada 40 HP
Piso: Hormign
Paol accesorios: 5.00 x 10.00 m
Distribucin planta mnima

1 - Estantera 11 - Portarrollos
2 - Mesa aliment. sierra 12 - Banco 2,4 x 0,8 m
3 - Sierra circular 13 - Banco extensible
4 - Tope milimetrado 14 - Taladro elctrico
5 - Carro mov. perfiles 15 - Remachadora manual
6 - Clasif. perf. cortos 16 - Carro merc. term.
7 - Amoladora 17 - Cizalla
8 - Copiadora 18 - Mercadera terminada
9 - Punzonadora
10 - Agujereadora
Distribucin planta mediana

1 - Estantera 2 - Mesa 12 - Banco 2,4 x 0,8 m 22 - Punzn A - 30

aliment. sierra 3 - Sierra 23 - Punzn A - 30
circular 4 - Tope 13 - Banco extensible 24 - Retestadora
milimetrado 5 - Carro mov. 14 - Taladro 25 - Punz. Mdena
perfiles 6 - Clasif. perf. 26 - Punz. Mdena
15 - Remachadora
cortos 7 - Amoladora 8 27 - Punz. Mdena
-Copiadora 9 16 - Carro merc. term. 28 - Compresor
-Punzonadora H. 10 29 - Acumulador aire
17 - Cizalla
-Agujereadora 11 30 - Atoen. neumtico 31
-Portarrollo 18 - Mercadera terminada - Rotolima
19 - Stock chapa Al
20 - Punzn A - 30
21 - Punzn A - 30
Distribucin planta grande

1 - Estantera 2 - Mesa 13 - Banco extensible 14 25 - Punz. Mdena 26

aliment. sierra 3 - Sierra -Taladro 15 - Remachadora -Punz. Mdena 27
circular 4 - Tope 16 - Carro merc. term. 17 -Punz. Mdena 28
milimetrado 5 - Carro mov. -Cizalla 18 - Mercadera -Compresor 29
perfiles 6 - Clasif. perf. terminada 19 - Stock chapa Al -Acumulador aire 30
cortos 7 - Amoladora 8 - 20 - Punzn A - 30 21 -Atoen. neumtico 31
Copiadora 9 -Punzn A - 30 22 - Punzn A -Rotolima 32 - Carro
-Punzonadora 10 -30 23 - Punzn A - 30 24 mov. perf.
-Agujereadora 11 -Retestadora
-Portarrollo 12 - Banco 2,4
x 0,8 m
Herramental necesario

Planta mnima Planta mediana

1 Estantera para 500 Kg. 1 Estantera para 2000 Kg.
1 Mesa alimentacin sierra. 1 Mesa de alimentacin de sierra.
1 Sierra. 1 Sierra accionamiento neumtico.
1 Tope sierra milimetrado. 1 Tope de sierra milimetrado.
2 Carros de movimiento perfiles verticales. 2 Carros de movimiento perfiles 6.00 horizontales.
1 Copiadora. 4 Carros de movimiento de perfiles cortados verticales.
1 Punzonadora. 1 Copiadora.
1 Agujeradora de banco hasta 13 mm de dimetro. 1 Punzonadora LH o A-18 A-25.
1 Amoladora. 1 Retesteadora.
1 Cizalla manual hoja de 400 mm. 4 Punzonadoras L A-30.
1 Banco 0.80 x 2.40 c/morsa N' 3. 3 Punzonadoras L Mdena.
1 Mesa armado extensible. 1 Agujeradora de banco 13 mm de dimetro.
1 Taladro elctrico manual hasta lo mm de 1 Amoladora.
dimetro. 1 Cizalla manual hoja de 400 mm.
1 Remachadora manual. 2 Bancos 0.80 x 2.40 c/morsa N' 3.
1 Juego completo de herramientas manuales por 2 Mesas armado extensible.
cada 2 Taladros neumticos.
operario. 2 Remachadoras neumticas.
Nota
1 Compresor 7 1/2 HP.
Sierra de corte a 90' y 45, hoja con dientes 1 Tanque acumulador.
1 Instalacin aire comprimido.
de widia.
1 juego completo de herramientas manuales por cada
Velocidad mnima 3000 RPM.
operario.
Motor 1 HP Mximo.
2 Carros para movimiento de mercadera terminada.
Cabezal giratorio 45 a 90. 1 Atornillador neumtico.
Nota
Sierras de corte a 90' y 45% hoja con dientes de widia.
Velocidad mnima 3000 RPM.
Motor 1 1/2 HP mximo.
Cabezal giratorio 45 a 900.
Planta grande
1 Estantera para 8000 Kg.
2 Mesas alimentacin sierra.
2 Sierras accionamiento neumtico.
2 Topes de sierra milimtrica.
4 Carros de movimiento perfiles 6.00 horizontales.
2 Topes de sierra milimtrica.
4 Carros de movimiento perfiles 6.00 horizontales.
6 Carros de movimiento perfiles cortados verticales.
1 Copiadora.
1 Restauradora.
1 Punzonadora LH o A-18 A-25.
4 Punzonadoras L A30.
3 Punzonadoras L Mdena.
1 Punzonadora cortina barrios.
2 Agujeradoras de banco hasta 13 mm de dimetro.
1 Amoladora.
1 Cizalla manual hoja de 400 mm
2 Bancos 0.80 x 2.40 m. c/morsa N' 3.
3 Mesas armado extensible.
3 Taladros neumticos.
3 Atornilladores neumticos.
1 Compresor de 10 HP.
1 Tanque acumulador.
3 Carros para movimiento mercadera terminada.
1 Instalacin aire comprimido.
1 juego completo herramientas manual para cada
operarlo.
Nota
Sierra de corte a 90' y 45, hoja con dientes
de widia.
Velocidad mnima 3000 RPM.
Motor 1 HP mximo.
Cabezal giratorio 45 a 90.
Consejos tiles en taller

- El cuidado del aluminio como material noble. - Evitar utilizar accesorios de mala calidad, o que
- Supervisar con orden los procesos de no son los correspondientes a la lnea que se trabaja.
descarga y acopio de mercadera (clasificar y - Buscar economa del producto a travs de
chequear la calidad de la mercadera recibida). mejoras en los ritmos de produccin y no con
- El aluminio, siempre debe estar protegido de elementos de baja calidad.
roces y contacto con otros metales (utilizar
separadores de' PVC, film polietileno, bandas de - Extremar los controles en los procesos de
goma, etc.). armado, pero no omitir algn proceso bsico
(desages, mecanizados, sellados interiores,
taqueado de cristales, etc.)
- Clasificar los recortes y desperdicios de
aluminio (despunte, recortes pequeos, viruta) para
su posterior reciclado. - Cuidar en todo momento de ocasionar lesiones
o rayaduras en los perfiles de aluminio durante el
- Separar los residuos generales o industriales
manipuleo o armado.
en recipientes adecuados y fuera del contacto
con el aluminio.
- Efectuar controles de calidad final, a cargo del
supervisor de taller, sobre la abertura terminada
- Mantener en buen estado y sobre todo
(revisar sellados, mecanizados, desages, fijaciones,
lubricados los elementos de corte y punzonado.
accesorios, funcionamiento y aspecto general).

- Revisar peridicamente el estado de las

- Entregar el material para despacho,
instalaciones generales (electricidad, aire comprimido,
protegido convenientemente, evitando golpes,
etc.)
rayaduras y movimientos no deseados durante
el transporte.
- Generar puestos de trabajo accesibles y
espaciosos para una jornada.
- Proponer cada da mejoras en la produccin,
buscando la interrelacin de reas de todo el
proceso, reduciendo de esta manera costos que
- Utilizar para el desplazamiento de perfiles
permitan volcar insumos en el desarrollo y
de carpintera, los carros acondicionantes a tal
crecimiento de la industria.
efecto.

- No mezclar perfiles de distintos tipos y

distintos mecanizados, puede inducir a errores
imposibles de solucionar.
 El objetivo de este captulo es ensear a fabricar
cerramientos de aluminio, hacer conocer los
principios bsicos de la construccin de los mismos
para poder controlar, en su momento, la calidad de
armado de la carpintera que se instalar en
determinada obra.
Con mtodos de unin entre perfiles, mediante el
uso de tornillos, remaches, escuadras, etc., el armado
mecnico se puede realizar con un equipo econmico.
Por otra parte, los diseos de los perfiles
comenzaron a proveer elementos simplificadores del
armado mecnico, prcticamente el nico utilizado
actualmente, dadas sus caractersticas de igual
inversin en herramental, costo de mano de obra bajo y
cumplimiento amplio a las exigencias de resistencia y
rigidez necesarias para afrontar las solicitaciones
habituales de los cerramientos.
Como se ha dicho, un buen diseo de los perfiles de
aluminio permite realizar los ensambles en forma muy
simple, por lo que en estos casos el herramental
necesario tambin lo es.
La herramienta ms importante en un taller de
armado de carpintera, es la sierra circular que se
utiliza para el corte de los perfiles. Bsicamente en un
disco de acero dentado, de unos 300 mm de dimetro
y alrededor de 4 mm de espesor que gira a 2.500/3.500
RPM y que, por un intercambio de movimiento del
cabezal y/o mordaza de la mquina, permite cortar los
perfiles en el ngulo que se necesite para el armado
del cerramiento. Con esta mquina se inicia el proceso
de fabricacin.
Una vez cortados los perfiles, es necesario
maquinarlos para recibir algunos de los accesorios que
se utilizan en el armado. Perforadora de banco,
Perforadora manual y fresadora simple, son las
herramientas usadas, que se complementan con
remachadoras manuales, destornilladores, pinzas,
limas, martillos, escuadradora, sierras de mano etc.
 En caso de
produccin, necesitar una mayor capacidad de
adaptarse
sierras a el equipamiento
esta
circulares situacin.
automticas
de un taller
Existen
de
puede
en elcabezal,
doble mercadoque
cortan
piezas simultneamente
y tambin los dos extremos
punzonadoras manuales de o las
balancines
simultneos. que
Porrealizan
otra varios
parte la maquinados
posibilidad de efectuar
una instalacin
perforadoras neumtica para remachadoras,
y destornilladores, aumenta la
produccin
operarios. garantizando adems la seguridad de los
En la carpintera de aluminio hay varios tipos
de encuentros entre perfiles.

Tipos de encuentros entre perf les

Encuentro con corte a 451

Encuentro con corte a 90

Encuentro en T
 Los ms comunes son los encuentros en ngulo perfiles como elemento de unin entre los mismos.
recto y el encuentro en "T". La unin en ngulo recto, Por su sistema de fijacin las escuadras pueden
puede resolverse con corte a 45 o con corte a 90. dividirse en cuatro grupos.
Estos encuentros son los que permiten armar los 1) Escuadra remachada: La escuadra une a
distintos bastidores que componen las aberturas. En ambos perfiles mediante la colocacin de remaches
ellos, segn el cesorio a utilizar es el maquinado que de tipo rpido (pop) generalmente de un dimentro
debe realizarse en los perfiles. de 4 mm.
Encuentro con corte a 45: En estos encuentros
se suelen utilizar escuadras que se encolizan dentro
de los

Encuentros entre perfiles a 450 - Escuadra remachada

 Una escuadra remachadora de buen diseo otorga 2) Escuadras punzonadas: En estas escuadras,
una buena resistencia y rigidez al encuentro pues, un el acople de los perfiles se logra con la deformacin
remache como los mencionados, tiene una resistencia del perfil efectuado despus de colocar la misma
al corte de unos 90 Kg. y en una unin de este tipo se dentro de ambos perfiles. El diseo de la escuadra
suelen colocar 2 4 remaches por lado. El perfil de la es de tipo dentado para que la retencin obtenida por
escuadra debe tener adems espesores abundantes la deformacin del perfil sea efectiva. La rigidez de la
para otorgar rigidez al conjunto. Estas caractersticas unin depende de los espesores de perfiles y
mecnicas son ms o menos necesarias, segn los escuadra y la profundidad del punzonado. El sistema
esfuerzos que deber resistir el bastidor de hoja o puede utilizarse tanto para marcos como para hojas.
marco de la abertura a armar. En ese sentido es
comn la creencia de que los marcos de los
cerramientos, por ir amurados, no requieren bastidores
rgidos.
Si bien esto es cierto a marco colocado, es
necesario tambin tener en cuenta que el mismo
debe poder soportar sin deformaciones, el manipuleo
que recibe desde su fabricacin hasta su colocacin
final en la obra.

Encuentros entre perfiles a 450 - Escuadra punzonada

 3) Escuadras acuadas: En este caso la unin se
efecta por medio de una escuadra que introducida
en los perfiles es fijada mediante dos cuas que,
colocadas a presin, fijan el conjunto contra las
paredes de los perfiles. El sistema es de rpida
colocacin pero dado que su poder de agarre
depende del rozamiento entre las caras, este puede
resultar limitado e inseguro.

Encuentros entre perfiles a 45 - Escuadra acuada

0
 4) Escuadras de traccin: Tambin llamadas
escuadras mecnicas, consisten en una pieza
generalmente de acero galvanizado formada por dos
alas iguales que se enganchan mecnicamente en
perforaciones efectuadas previamente en los perfiles.

Encuentros entre perfiles a 450 - Escuadra de traccin

 Por medio de un tornillo ubicado entre las alas de En general este tipo de escuadra es solo utilizada
la escuadra se realiza el tensado del conjunto. Estas en la construccin de hojas.
escuadras son las de ms moderno diseo siendo Encuentros con corte a 90: En estos encuentros
preferidas por su gran resistencia y rigidez y perfecto el medio de unin es, por lo general, uno o ms
ajuste que dan a las caras a 45. Por este motivo son tornillos que roscan en alojamientos o cavas ya
indicadas para aberturas de abrir, proyeccin o previstas en el diseo de uno de los dos perfiles a unir.
basculante. Las perforaciones que son necesarias La colocacin es sencilla ya que los tornillos son de
realizar en los perfiles quedan ocultas y protegidas tipo autorroscantes o sea que no requieren el roscado
hermticamente por los burletes de vidrio. previo de la cava donde van insertos.
La perforacin para efectuar el tensado se obtura
con un tapn o botn de goma o plstico.

Encuentros entre perf les a 900

 En el caso de bastidores de dimensiones ms
amplias donde se requiere una unin de mayor
resistencia, se utilizan bulones en lugar de tornillos.
En estos casos es necesario previamente
roscar el alojamiento del perfil correspondiente, antes de su
colocacin.

Encuentros entre perfiles a 90 con buln

 Por ltimo, en casos de elementos de grandes
dimensiones, los tornillos o bulones son
complementados con varillas roscadas utilizadas
como tensores entre los ngulos del bastidor, para
obtener la resistencia y rigidez necesarias.
Encuentros en "T": Los encuentros en "T" se
presentan en la formacin de travesaos
horizontales o verticales.

Encuentros entre perf les en "T"

 Estos encuentros se pueden realizar uniendo el
travesao a los largueros mediante tornillos
autorroscantes, si el travesao tiene previstas las
cavas correspondientes, o utilizando tacos metlicos,
tambin llamados "U" de armado.

Encuentros entre perfiles tipo "T" con "U" de armado

En este ltimo caso las "U" de armado son El buen diseo de un conjunto de perfiles no
fijadas generalmente con tornillos a los largueros y puede dejar de tener esto en cuenta.
con remaches rpidos al travesao. Para el armado de cerramientos de aluminio son
Para la colocacin de estos elementos de unin los requeridos otros maquinados como los necesarios
perfiles deben ser preparados previamente mediante para colocacin de algunos accesorios como
maquinados que generalmente se limitan a bisagras o rodamientos, o para efectuar descargas
perforaciones para el pasaje de tornillos o remaches. de agua, etc. Estos maquinados suelen ser cortes,
La simplicidad de armado se obtiene tratando de evitar limados o fresados que, en casos extremos de no
maquinados ms importantes como fresados que contarse con herramental adecuado, pueden
resultan ms complicados y costosos de efectuar. realizarse haciendo una sucesin de perforaciones,
luego de lo cual se termina el trabajo a lima.
Controles de calidad en el armado

La calidad de un cerramiento no est dada Hojas

solamente por la prolijidad de sus cortes y En las hojas de rebatir, basculantes, vaivn, etc., el
maquinados, pues si bien stos son importantes por control a realizar es simple. Se verificar la existencia
razones estticas, es necesario reconocer que en de burletes de hermeticidad, la correcta posicin de
general afectan poco el comportamiento funcional del los elementos de giro, la calidad de los herrajes
cerramiento. utilizados, etc.
Una buena abertura es la que, al ser armada por En las hojas de puertas y ventanas corredizas
sus fabricantes, no omite ninguno de los elementos estos controles de taller son un poco ms
necesarios para que cumpla con todos los requisitos complejos.
estticos y funcionales previstos para la misma. Es factible encontrar hojas fuera de medida por lo
Una buena abertura debe cumplir tcnicamente con que se deber verificar sus alturas y anchos.
exigencias de estanquidad al aire y agua, resistencia En lo que respecta a la altura se verificar que la
al viento, etc., y, por lo tanto, es importante conocer hoja calce en el marco sin salirse y una vez apoyada
los controles a realizar para asegurarse que dichas sobre sus rodamientos corra libremente sobre el marco
exigencias sern satisfechas en la prctica. sin salirse por la parte superior. Referente al ancho,
efectuado el encuentro de las hojas y trabadas por el
accesorio de cierre, se controlar el ancho total
Marcos observando que no exista juego lateral entre el marco y
La hermeticidad al agua de los marcos es un factor las hojas.
importante. Esta se logra con un buen sellado de las En las hojas corredizas la hermeticidad de stas
esquinas donde se realizan los encuentros de con el marco se logra mediante burletes de felpa o
perfiles. Este sellado es el que evita las manchas de PVC que se encolizan en cavas diseadas para tal fin.
humedad que aparecen en los muros, especialmente Estos burletes de acuerdo con el diseo del
en las esquinas interiores de la abertura. cerramiento pueden estar en el marco, en la parte
Otro punto muchas veces omitido en el control de externa o interna de la hoja y en casos muy especiales
los marcos, es el de los desagotes practicados para la en el marco y las hojas. Dada esta variedad
evacua tomaremos el diseo ms utilizado en nuestro pas
cin del agua de lluvia. Una generosa cantidad de (hojas con burletes en la parte interior de las mismas).
desagotes del ambiente, al no quedar acumulada en el
mismo.
Otros elementos
De acuerdo con el tipo y diseo de los
cerramientos, stos prevern el uso de otros
accesorios como rodamientos, elementos de cierre,
etc. El control de los mismos deber efectuarse tanto
en lo que respecta a su calidad como a su instalacin
y funcionamiento.
Terminacin superficial
En cuanto a los controles de terminacin superficial
correspondiente a los perfiles, deber verificarse que
los mismo cumplan con lo especificado (anodizado,
recubrimiento acrlico, etc.).
Los distintos ensayos de control de calidad de
estas terminaciones se hallan establecidas en
diferentes normas IRAM o en otras de diferente
origen, si as se estableciera.
Tambin, tanto en las terminaciones mencionadas
como en la terminacin natural, es necesaria una
inspeccin ocular que verifique que los perfiles,
adems de cumplir con las especificaciones
correspondientes, no presenten daos superficiales
producidos durante el armado por un mal estibaje o
manipuleo de los mismos.
Armado de las ventanas corredizas

Las distintas variantes de ventana corrediza se Perfiles

arman con perfiles de aleacin de aluminio naturales
a. Travesao sup. e inf. (Intermedio opcional):
o con tratamiento y los accesorios correspondientes
segn el diseo. Perfil 2
al Travesao reforzado (generalmente el
Marco inf):
Perfil 1 perimetral, de 75 mm de ancho, cortado a
Perfil 44
45, armado mediante escuadras y remaches y sellado
en las esquinas con sellador hidrfugo, de excelente b. Parantes laterales:
adherencia, resistente a la intemperie, apto para Perfil 3
materializar uniones mecnicas de carpintera, con b1 Parantes laterales
una vida til no inferior a los 20 aos, de los
reforzados:
producidos por Nodulo, USM, Dow Corning o
equivalentes (ver figura 1). Perfil 53
c. Parantes centrales:
Hojas Perfil 4
Cortadas a recto y armadas mediante tornillos
c1 Parantes centrales
autorroscante, previa colocacin del rodamiento
(Burana o Grada), burletes de felpa de nylon o reforzados:
polipropileno en todas las acanaladuras, tapones Perfil 54
de hermetizacin y vidrios con sus d. Cierre central para hojas a tope:
correspondientes burletes (acordes al espesor).
Perfil 19
Las uniones mecnicas entre parantes y
La seleccin de los parantes y travesaos a utilizar,
travesaos de hojas se sellarn con el sellador
responder a las condiciones de cada proyecto
descripto en el item Marco (ver figura 3).
pudindose recurrir asimismo, en el caso de los
Una vez armadas se proceder a la colocacin
del dispositivo de cierre elegido (Tamara, cierre
central o Carmina, cierre lateral).
Armado de las puertas corredizas

Las distintas variantes de puerta corrediza se arman c Parantes laterales:

con perfiles de aleacin de aluminio, naturales o con
tratamiento y, los accesorios correspondientes, segn Perfil 53
el diseo. c1 Parantes laterales
reforzados:
Marco
Perfil 220
Perfil 1 perimetral, de 75 mm de ancho, cortado a
450, armado mediante escuadras y remaches y sellado d Parantes centrales:
en las esquinas con sellador hidrfugo, de excelente Perfil 54
adherencia, resistente a la intemperie, apto para d1Parantes centrales
materializar uniones mecnicas de carpintera, con una reforzados:
vida til no inferior a los 20 aos, de los producidos por
Nodulo, USM, Dow Corning o equivalentes (ver figura Perfil 204 interior y 54 exterior
1). e Cierre central para hojas a tope:
Perfil 19
La seleccin de los parantes y travesaos a
utilizar responder a las condiciones de cada
Alternativas proyecto en particular (ver figura 3).
- Marco con umbral tubular
Perfil 1 en jambas y dintel, cortado a 45, armado Ventana Corrediza Doble
mediante escuadras y remaches y Perfil 219 en
umbral, cortado a recto y maquinado en los extremos Descripcin: La ventana corrediza doble
para su ensamble con las jambas Perfil 1. Sellado incluyendo mosquitero, est compuesta de un total
en todas sus esquinas. de 6 perfiles distribuidos en la siguiente forma:

Hojas Marco
Se fabrican de forma similar a las hojas de la Perfil 1, perimetral. Alternativa: Perfil 219 en
ventana corrediza, siendo de mayor envergadura el um (con caja de agua incorporada).
rodamiento utilizado (Verona o Verona AR), ver figura
4.
Hojas
Travesaos superior, inferior e intermedio (opcio
Perfil 2.
Perfiles Parantes Laterales: Perfil 3.
a. Travesao superior (Intermedio Parantes Centrales: Perfil
opcional): Perfil 2 4.
b. Travesao
inferior: Perfil 44
b1 Travesao inferior Rodamiento
reforzado: Perfil 224
Burana o Grada (regulable).

Hoja mosquitero
Perfil 5, perimetral.
Fabricacin y armado M marco con perfil 1

Descripcin: Un perfil en todo el permetro (Perfil Nota

1), unido en las esquinas con corte a 45, El mtodo de perforacin del marco y esquineros
esquineros y remaches. descripto ms arriba es opcional. Los esquineros
estn provistos de "traza guas" que permiten la
perforacin de agujeros, por separado previo al
Etapas armado del marco.
1. Cortar a recto dintel, umbral y jambas (Perfil 1) En este caso, los agujeros debern ser hechos
sobre medida. con extremo cuidado, de modo que el marco y
2. Recortar los extremos a 45, a medida. esquineros coincidan en el armado. El fabricante
Medidas: Largo dintel y umbral = ancho total de optar por el mtodo que crea ms adecuado.
la ventana. Largo de jambas = alto total de la En todo caso, el uso de "plantillas" de hierro
ventana. cementado es aconsejable, para guiar las
3. Perforar agujeros de desagote de agua en el perforaciones y ubicar los agujeros correctamente.
umbral.
4. Perforar 4 agujeros en cada extremo del dintel,
umbral y jambas para el pasaje de remaches de
los esquineros (ver figura 1).
5. Armar el marco en sus cuatro costados, jambas,
umbral y dintel, usando esquineros parte "A".
Sujeto firmemente el marco con las esquinas, a 90 y
juntas apretadas (ver figura 1). Previo al armado
del marco y esquineros, es necesario colocar sellador
en el ngulo interior de cada esquinero de modo que
en la posicin final quede sellada la junta a 45 del
marco propiamente dicho. Es conveniente revisar
y retocar si es necesario, el sellador en las esquinas
inferiores (conexiones de jambas a umbral), para
obtener una junta a prueba de agua.
6. Armado: remachar marco y esquineros, usando 8
remaches (parte "D") en cada esquina.
Fabricacin y armado con perfil 1 y 219

Descripcin: Un perfil en jambas y dintel (Perfil 1), - Goteron: Perfil 8. Cortar a recto y a
unido en las esquinas con corte a 45, esquineros y medida. Perforar agujeros de desagote. Medida:
remaches. Un perfil umbral (Perfil 219) cortado a Ancho total del vano menos 40 mm.
recto unido en las esquinas mediante tornillos. - Colocar el Perfil 8 enclipndolo en el umbral
(Perfil 219).
Etapas
En general, seguir los mismos pasos indicados
para el armado del marco con Perfil 1 perimetral. La
nica diferencia est en el maquinado del extremo
inferior de las jambas y el umbral entre s, segn se
describe a continuacin:
- Dintel: Perfil 1. Cortar a recto sobre medida
y luego recortar a 45 ambos extremos a medida.
Medida: Ancho total del vano.
- Jambas: Perfil 1. Cortar a recto sobre medida
y luego recortar a 45, el extremo superior
nicamente, a medida. Medida: Alto total del vano.
- Maquinar el extremo inferior de las ambas
y perforar segn se indica en la figura 3.
- Umbral: Perfil 219. Cortar a recto, a
medida. Medida: Ancho total del marco menos
40 mm.
- Perforar agujeros de
desage.
- Armar el marco completo. La conexin del dintel
con las jambas se efecta en la misma forma que en el
marco con Perfil 1 perimetral. La conexin de las
jambas con el umbral se efeca mediante tornillos
autorroscantes. Parte I (ver figura 1).
- Sellar la junta de unin de umbral y )ambas,
aplicando sellador a las superficies inferiores e
interiores del umbral, de modo de asegurar una unin
estanca.
Fabricacin y armado de las hojas

Descripcin: Travesaos superior, inferior e extremos de Perfiles 3 y 4 (ver figura 3).

intermedio (opcional): Perfil 2. Maquinado similar en el Perfil 19.
Perforar un agujero para pasaje de tornillos en
cada
Alternativa Perfil 44 como travesao inferior. extremo de Perfiles 3 y 4 (usar "traza gua").
Parantes laterales: Perfil 3. Parantes
centrales: Perfil 4. Cierre central para
ventanas de cuatro hojas: Perfil 19. Introducir el rodamiento seleccionado, Caja de
rodamiento Burana o Caja de rodamiento Grada
(regulable), a cada extremo de los travesaos
Etapas Cortar a recto perfiles 2, 3, y 4 a las inferiores
siguientes medidas: Travesao superior, (Perfil 2). Ver figura 2.
inferior e intermedio: Perfil 2 o Perfil 44. 1. Colocar burletes de felpas de nylon (parte "H")
en todas las acanaladuras de los Perfiles 2, 3 y 4
provistas a este efecto y cortar a medida (ver plano
Medidas general de armado).
A) Para ventanas de 3 hojas: Es recomendable apretar los bordes de estas
Largo: Dividir el ancho total de la ventana por 2 y acanaladuras, cerca de los extremos de cada
al resultado restarle 100 mm. perfil, para evitar el "deslizamiento" de los burletes.
B) Para ventanas de 3 hojas: Una pinza comn convenientemente modificada en
1) con hoja central y una lateral en la misma gua. un extremo es una herramienta eficaz para esta
Largo: dividir el ancho total de la ventana por 3 y operacin.
al resultado restarle 97 mm. 2. Presentar y atornillar los Perfiles 3 y 4, sobre
2) con hojas laterales en la misma gua. el Perfil 2, el cual posee un canal "medialuna"
Largo: dividir el ancho total de la ventana por 3 y para recibir los tornillos autorroscantes (parte
al resultado restarle 81 mm. Las hojas quedan entonces armadas, con los
C) Para ventanas de 4 hojas: distintos perfiles alineados en un mismo plano.
Largo: dividir el ancho total de la ventana por 4 y 3. Colocar los botones "topes" de neopreno (parte
al resultado restarle 84 mm. "J") en los agujeros previamente efectuados en cada
Parantes laterales y centrales, Perfiles 3 y 4 y extremo de los Perfiles 3 y 4 para el pasaje de la
cierre central para ventanas de 4 hojas Perfil 19. cabeza de tornillos (ver figura 3). Atornillar Perfil
Medida: Alto total de la ventana, menos 66 mm si 19 segn planos generales de armado.
4. En una de las hojas de ventana (que se
es el umbral 1 o, 71 mm si es el umbral 219.
constituir en hoja interior) aplicar el mecanismo
Maquinar los cortes para pasaje de gua en ambos
de cierre (cierre Tamara) sobre el parante
central, Perfil 4 (ver figura 10). Puede utilizarse,
asimismo, el mecanismo de cierre lateral
 (cierre
el
Paso Carmina)
parante
Final:lateral
Colocaraplicndolo,
de cada
en loshojaen este
(ver
parantes caso
figura
los sobre
1parte
1). 5.
tapones
de
ABB hermetizacin
para
proceder Perfil parte
(ver ABC
figura para Perfil
Asimismo, 3ABD Travesao intermedio - Perfil 90 a)
Para ventanas de 2
3ay(ver
la
4) colocacin del tapn parte en
la zona de cruce 4 de los 8).
parantes centrales
(Perfiles
del marco aplicndolo
figura 1 1). sobre dintel y umbral
hojas. Dividir el ancho total de la ventana por 2 y al
resultado restarle 108,5 mm. b) Para ventanas de 3
hojas. Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al
resultado restarle 89,5 mm. c) Para ventanas de 4
Fabricacin y armado de mosquitero hojas. Dividir el ancho total de la ventana por 2 y al
resultado restarle 94.5 mm.
Descripcin: Perfil para todo el contorno (Perfil
5), unido en las esquinas con corte a 45,
esquinero (parte "B") y remaches (parte "D"). Parantes laterales - Perfil 5
Cuando la dimensin de la hoja as lo requiera se
Alto total de la ventana, menos 75 mm si es umbral
utilizar el Perfil 90 como travesao intermedio.
con Perfil 1 u 80 si es umbral con Perfil 219.
4. Maquinar y perforar el travesao inferior, para
Etapas recibir el conjunto 3, compuesto de rueda
1. Cortar a recto los cuatro lados (Perfil 5) sobre (parte "L"), eje de rueda (parte "M") y tornillo
medida. (parte "O-Q"). Ver figura 13.
2. Recortar los extremos a 45 (Perfil 5), a medida. 5. Maquinar y perforar los parantes laterales (Perfil 5)

3. Cortar a recto (Perfil 90), a medida. para recibir el travesao intermedio (Perfil 90).
6. Ensamblar los cuatro lados usando esquineros
(parte "B"), mantener el marco a escuadra, ajustando
Medidas Travesao superior e inferior - Perfil 5 a)
Para
ventanas de 2 hojas. Dividir el ancho total de la firmemente y perforar (ver figura 13).
ventana por 2 y al resultado restarle 44 mm. b) 7. Colocar remaches (parte "D") en forma similar al
Para ventanas de 3 hojas. Dividir el ancho total armado del marco princi al de la ventana (4 por
de la ventana por 3 y al resultado restarle 25 ip cada esquina). S.
mm. c) Para ventanas de 4 hojas. Dividir el Ensamblar el travesao intermedio (Perfil 90)
ancho total de la ventana por 2 y al resultado u*lizando tornillos autorroscantes (parte
restarle 30 mm.
ti
9. Usando burlete cilndrico (parte "N") colocado a
presin, fijar la tela mosquitero al marco, de la
manera corriente.
lo. Colocar los burletes (parte "0") en los parantes
verticales y gua (parte "P") en cada extremo del
travesao superior entre remaches, para evitar su
deslizamiento (ver plano general del armado). Los
burletes verticales se dejan sobresalir en cada
extremo y se recortan de modo que sigan 4. Presentar los costados de las hojas sobre los
aproximadamente la configuracin del marco de la bordes del cristal, primero los parantes, luego
ventana para un mejor sellado. 11. Para evitar el los travesaos, aplicar sellador en las
"cabeceo" de la hoja, es conveniente colocar la gua superficies de contacto entre perfiles, apretar
regulable (parte "PB"), en la parte superior de los con firmeza para que los bordes del cristal y
parantes verticales. burlete queden encastrados en los canales de
los perfiles y colocar los tornillos de armado de
las hojas. Por ltimo ubicar los botones "topes"
Alternativa En reemplazo del rodamiento (conj. 3),
puede usarse el patn de nylon (parte ADR). En (parte
este caso no ser necesario el maquinado
indicado, bastando con deslizar el patn dentro del
travesao inferior, previo al armado del
mosquitero, verificando que quede entre los Nota
remaches de armado, para evitar su
desplazamiento. Usar burletes partes "Q", 'R" o 'S" para espesores de
cristal de 3 mm, 4 mm y 5 mm respectivamente. Es
Colocacin de cristales o vidrios
posible, si fuera deseable, colocar los cristales sin
estos
Etapas burletes, usando sellador para vidrios y la tcnica
1. Quitar los cuatro tornillos de ensamble y corriente en este caso.
desarmar las hojas de la ventana. 2. Colocar el 5. Medida de los cristales: Ancho de cada cristal:
cristal horizontalmente, sobre caballetes, o sobre
una mesa (apoyando el cristal sobre cuatro tacos) a) Para ventanas de 2 hojas: dividir el ancho total
en forma tal que el borde del cristal est libre en del vano por 2 y al resultado restarle 82 mm.
todo su permetro. 3. Comenzando en el centro b) Para ventanas de 3 hojas:
del ancho del cristal, en lo que ser el borde - Con hoja central y una lateral en la misma
superior, colocar el burlete sobre todo el gua. Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al
permetro. En las esquinas, cortar a recto
resultado restarle 79 mm.
solamente la parte del burlete que quedar
escondida, de modo que se puede "dar vuelta a - Con hojas laterales en la misma gua. Dividir el
las esquinas" del cristal, quedando la parte ancho total de la ventana por 3 y al resultado
expuesta del burlete continua, sin interrupcin, en restarle 63 mm.
todo el permetro. Cortar a recto y unir en el punto c) Para ventanas de 4 hojas. Dividir el ancho total
de partida (borde superior del cristal) y sujetar del vano por 4 y al resultado restarle 66 mm.
temporariamente con cinta adhesiva de papel.
Alto de cada cristal
Altura total del vano menos 148 mm, para Perfil 1
perimetral.
Altura total del vano menos 153 mm, para umbral
con Perfil 219.
Puerta corrediza doble

Descripcin: La puerta corrediza doble, est compuesta Fabricacin y armado de las hojas
por los siguientes perfiles:
Perfil 1: En jambas y dintel del marco o bien como
marco perimetral. En general seguir los mismos pasos indicados para l:
Perfil 219: Umbral de marco, con caja de agua fabricacin y armado de la hoja de ventana corrediza
incorporada. doble. La nica diferencia es el largo de corte y
Perfil 17: Utilizado para umbral del marco en maquinado del extremo inferior de parantes, y el
reemplazo de los Perfiles 1 o 219. travesao inferior en s, segn se describe a
continuacin:
Perfil 224: Utilizado para travesao inferior de hoja.
1. Travesao superior e intermedio (Opcional)
Alternativa: Perfil 44.
Perfil 2 y Travesao inferior Perfil 224 o 44. Cortes a
Perfiles 53 y 54: Parantes laterales y central.
recto, a medida.
Perfil 204: Parante central reforzado.
Medidas:
Perfil 220: Parante lateral reforzado.
a) Para puerta de 2 hojas: Largo: dividir el ancho
Perfil 2: Travesao superior e intermedio (opcional).
total de la puerta por 2 y al resultado restarle 121 m
Rodamiento: Verona o Verona AR.
b) Para puerta de 3 hojas:
- Con hoja central y una lateral en la misma gua
Largo: dividir el ancho total de la puerta por 3 y al
Fabricacin y armado
resultado restarle 120 mm.
- Con hojas laterales en la misma gua.
1. Seguir las instrucciones indicadas para la fabricacin Largo: dividir el ancho total de la puerta por 3 y al
y resultado restarle 100 mm.
c) Para puertas de 4 hoj as:
armado del marco de la ventana corrediza: Perfiles 1 y
Largo: dividir el ancho total de la puerta por 4 y al
219. resultado restarle 105 mm.
2. Si se utiliza como umbral el Perfil 17, se debern 2. Parantes laterales y centrales - Perfil 53 o 220
tener y 54 o 204 y 54. Cierre central Perfil 19.
en cuenta las siguientes modificaciones en las etapas Medidas:
Alto total del vano menos 47 mm, para umbral
de
Perfil 17
fabricacin y armado. Alto total del vano menos 71 mm, para umbral
3. Maquinar el extremo inferior de las jambas y perforar. Perfil 219
Alto total del vano menos 66 mm, para umbral
Perfil 1
3. Maquinar los cortes para pasajes de gua en ambos
Fabricacin y armado de hojas mosquitero
extremos de los parantes utilizados:
Perfiles 53 y 54 (ver figura 3)
Se efecta en su totalidad en la misma forma que
Perfiles 220 y 204 para la ventana corrediza doble, cambiando
4. Perforar parantes laterales y centrales para pasaje de ligeramente el largo de los parantes verticales de la
tornillos en ambos extremos para recibir travesaos hoja.
Perfil 2 y Perfil 44 o Perfil 224, segn se indica en la
figura 3. Medidas Travesao superior e inferior - Perfil 5.
.5. Introducir el rodamiento seleccionado, caja de Largo: ver ventana corrediza doble Travesao
intermedio - Perfil 90. Largo: ver ventana corrediza
rodamiento Verona o Verona AR (regulable) a cada doble. Parantes Verticales - Perfil 5. Largo: alto del
extremo de los travesaos inferiores Perfil 224 marco, menos 57 mm si es umbral con Perfil 17,
(ver figura 2). menos 75 mm si es umbral con Perfil 1, menos 80
mm si es umbral con Perfil 219.
Si se utiliza como travesao inferior Perfil 44, la caja
de rodamiento a colocar ser la Burana o la Grada
(regulable) con buje.
6. Continuar el armado de las hojas siguiendo las
instrucciones indicadas en los items 5, 6, 7 y 8 de
Fabricacin y armado de la ventana corrediza.
Paso final: Colocar en los parantes los tapones de
hermetizacin parte AGN para Perfiles 53 o 220
parte AGV para Perfiles 54 y 204.
Asimismo, proceder a la colocacin del tapn parte ABD
en la zona de cruce de los parantes centrales
aplicndolo
Cristales y vidrios
Su colocacin se realiza en la misma forma que para
la
ventana corrediza doble.
La medida de los vidrios 0 cristales, se obtiene as:
Ancho de cada cristal o vidrio:
a) Para puertas de 2 hojas: dividir el ancho total
de la puerta por 2 y al resultado restarte 103 mm.
b) Para puertas de 3 hojas:
- Con hoja central y una lateral en la misma gua.
Largo: dividir el ancho total de la puerta por 3 y al
resultado restarle 102 mm.
- Con hojas laterales en la misma gua. Largo:
dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado
restarle 82 mm.
c) Para puertas de 4 hojas: dividir el ancho total de
la puerta por 4 y al resultado restarle 87 mm.

Alto de cada cristal o vidrio a) Con umbral Perfil

17 y travesao inferior Perfil 204: alto total del
vano menos 166 mm. b) Con umbral Perfil 17 y
travesao inferior Perfil 44: alto total del vano
154 mm. c) Con umbral Perfil 219 y travesao inferior
Perfil 204: alto total del vano menos 185 mm. d)
Con umbral Perfil 219 y travesao inferior Perfil 44:
alto total del vano menos 173 mm. Descontar
luego 32 mm por travesao intermedio, Perfil 2 y
el resultado dividirlo de acuerdo a la ubicacin'
de dicho travesao.
Agujeros de 4.25 mm de dimetro,
en cada extremo de] cabeza,
umbral y jambas, atravesando la
parte M marco mostrada en el
dibujo, y el esquinero,
simultneamente. (para remache,
parte D)
Figura 1
Caja de rodamientos para puertas corredizas

Verona Sistema de chasis monoblock realizado sobre un

perfil de alta resistencia. En su interior se ha instalado
una rueda especialmente perfilada para copiar la curva M
riel. Su rodamiento se efecta sobre un eje de acero
contenido en el interior de un buje de bronce
autolubricado. Su instalacin no requiere perforaciones ni
tornillos.
Caja de rodamiento regulable

Grada S.B. Sistema de caja monoblock montado sobre En su interior, se ha instalado una rueda de poliamida con
un chasis de aluminio extrudado con dos pernos de carga de fibra de vidrio perfilada especialmente para
deslizamiento construidos en acero que permiten, copiar la curva de riel dando, de esta manera, una mayor
mediante el accionamiento de un tornillo, poner en superficie de contacto y una mayor durabilidad.
movimiento la corredera, regulando la posicin relativa de
la ventana sin el riesgo de sacar la hoja de la zona Grada C.B.
protegida por los cepillos. Iguales caractersticas que la anterior. Para las ventanas
de gran tamao o mayor peso se incorpora, a la rueda, un
buje de bronce autolubricado.
Figura 2
Figura 3
Caja de rodamiento regulable para puertas corredizas

Verona AR Caja monoblock montada sobre chasis de

aluminio extrudado, con pernos de deslizamiento de
acero. En su interior posee una corredera de aluminio
extrudado cuyo movimiento es regulado por la accin de
un tornillo de acero. La corredera alberga una rueda en
poliamida con carga de fibra de vidrio especialmente
perfilada para copiar la curvatura M riel y lograr una
mayor superficie de contacto.

Figura 4
Detalle de colocacin de tapones, parte ABC y parte ABB

Figura 8
Cierre central para ventanas y puertas corredizas

Tamara Conjunto de base inyectada en poliamida con fibra

de vidrio resistente a los rayos solares. La caracterstica
principal de este cierre es la friccin originada sobre la leva
de accionamiento, realizada en zamac, por un disco de
PRFV inmovilizado por un puente matrizado en fleje de
acero templado y revenido. La terminacin de su cubierta
pintada o anodizado bronce y negro, permite diferentes
combinaciones con el ambiente y ventanas.

Figura 10
Detalle de colocacin de tapn de cruce, parte ABD

Figura 11
Cierre lateral para ventanas y puertas corredizas

Carmina Cierre lateral para puertas y ventanas

corredizas con traba protegida que asegura la Sistema montado en chasis de Al extrudo en el mismo
inviolabilidad. Posee un herraje que, gracias a la pivota una palanca que acciona el pestillo, trabando el
inversin M pestillo de cierre, permite ser instalado en cierre en una cubierta montada en el marco. Su
hojas que cierren a derecha como a izquierda. terminacin se realiza en las diferentes gamas M
anodizado.
Figura 10
 Dos agujeros de 4.25 mm de dimetro, en cada
extremo de cada costado, atravesando la pared
exterior de perfil, y el esquinero (parte B),
simultneamente. Usar remaches pop (parte D).

Figura 13
Fabricacin y armado M marco Fabricacin y armado de la hoja
1. Cortar a recto jambas y dintel 6561 sobre 1. Cortar a recto batientes y travesaos superior e
medida. 2. Recortar a 45 ambos extremos del inferior sobre medida. 2. Cortar a recto el travesao
dintel y los extremos superiores de las jambas, a intermedio, si lo hubiera, a medida.
medida. Medidas
Medidas Puerta de una hoja: ancho total del marco menos 52.
Dintel: ancho total del marco. Jambas: alto total del Puerta de dos hojas: ancho total del marco por dos
marco. 3. Colocar burlete de hermeticidad en la y restarle 57.
acanaladura. 4. Armar el marco conectando las Batientes 6558 altura total del marco menos 33 mm.
esquinas. superiores con esquinero y remaches Esta medida dejar un espacio de 5 mm entre el
"pop" siguiendo el procedimiento ya indicado para la travesao inferior de la hoja y el piso.
ventana corrediza, (ver figura 1). Debe tenerse en cuenta cualquier variacin de este
espacio, ya que todas las medidas estn calculadas
sobre esta base.
Travesao superior 6557: Puertas de una hoja:
ancho total del marco menos i68.
Travesao inferior 6557: Puerta de una hoja:
ancho total del marco menos 168.
3. Quitar las secciones sobrantes de los extremos
inferiores de los batientes, segn lo indicado en la
figura 1.
4. En uno de los batientes, mecanizar agujeros para
pasaje de cerradura, manija y llave, segn lo
indicado en la figura 2.
5. En caso de llevar travesao intermedio 6559
realizar las perforaciones correspondientes en los
batientes, para pasaje de tornillos y llave de ajuste,
segn lo indicado en la figura 4. Hacer rosca
dentro de las acanaladuras "medialuna" del
travesao intermedio, de 40 mm de profundidad
para prisionero de 7,94 mm de dimetro de
conjunto (figura 3).
6. En la acanaladura correspondiente del batiente Montaje de la hoja en el marco
donde ir la cerradura, deslizar las tapas plsticas de La colocacin de las bisagras en marco y hoja
la misma, incluidas en el embalaje del conjunto. 7. se ejecuta sin necesidad de realizar mecanizados de
Colocar burletes: Parte T en batientes y travesao ningn tipo. Estas se sujetan por medio de una pieza
superior. Parte T en travesao inferior. 8. Fijar especial, introducida en las cavas dispuestas en los
cerradura con tornillos aterrajadores, fijando a la vez perfiles de jambas de marco y batiente de hoja.
las tapas plsticas correspondientes, colocadas Seguir el siguiente procedimiento: - Presentar el
previamente. Colocar manija y bocallaves. 9. Tapar las conjunto de tuerca, tornillo y hoja de bisagra
perforaciones con el botn tapa. correspondiente al marco. Introducir la tuerca de
frente, en posicin vertical, dentro de la cava del
Contravidrios perfil. Ajustar el tornillo firmemente quedando as la
Se utiliza para vidrios de 3, 4 y 5 mm con los bisagra sujeta al marco. Colocar 3 bisagras a lo largo
burletes T y U, V o W, respectivamente. de las jambas a las distancias previamente
Recomendamos verificar las medidas de los calculadas (conjunto 56). -Realizar igual operacin en
contravidrios, as como las del vidrio, una vez la hoja a distancias aproximadamente coincidentes
armada la hoja. con las jambas a las distancias suavemente. -
Presentar hoja y marco juntos. Las alas de las
Colocacin bisagras de la hoja pueden hacerse deslizar a lo largo
El contravidrio interior es del tipo mecnico, es del Perfil 6551, hasta la posicin de coincidencia con
decir que se traban mecnicamente en sus cavas, por la cerradura y ajustar firmemente, (ver figura 5).
la presin ejercida por los burletes, una vez
colocados con el vidrio.
Se sugiere el siguiente procedimiento de
colocacin:
- Colocar en el exterior el burlete "estrella" (parte
T),
y llevarlo al filo externo.
- Presentar el vidrio o panel en posicin.
- Colocar el contravidrio interior y acuar con el
burlete correspondiente (parte U, V, W).
Grfico de armado de esquina de marco

Figura 1
Armado de esquina M marco

Figura 1
Grfico colocacin de cerradura

Figura 2
Mecanizado y armado de travesao

Figura 3
Colocacin de bisagra encolizada

Figura 5
Mecanizado y armado de travesao superior

Figura 4
Mecanizado y armado de travesao inferior

Figura 6
Elementos para el armado M marco Elementos para el armado de las hojas
Se arma bsicamente en el umbral - dintel 6200 Las hojas se arman con tres perfiles bsicos el
y con la jamba lateral 6201. umbral (6204), el lateral hoja (6203) y el cruce de hoja
(6202).
Adems de utilizar vidrio simple, se puede dar la
Maquinado previo de marco opcin de usar termopanel de hasta 19 mm como
- Segn tabla de dimensiones de corte se cortan mximo, para lo cual se cambia la especificacin de
barras perfiles 6200 y 6201 a medida y a 90, los perfiles.
aconsejamos el uso de tacos en la mordaza para Como ya comentamos anteriormente, al tratarse
evitar deformaciones en el corte si es necesario. de puerta ventana corrediza, se deben utilizar otros
- En el perfil umbral 6200 se efectan los perfiles ms reforzados y que dan una mayor inercia
punzonados correspondientes a desages y ante las solicitaciones.
desagote caja de agua segn secuencia de
punzonado indicada, (ver grfico punzonado, figura Maquinado de hojas
2, 6).
- Segn tabla de dimensiones, efectuar
- En el perfil laterar jamba de marco 6201 se
corte a medida a 900 de perfiles 6202/6203/6204.
efectan los mecanizados de ensamble
- Mediante secuencia de punzonado se realizan
correspondientes para su correcta fijacin (ver grfico
mecanizados de armado, pasagua y cierres en
de punzonado, figura 1). Tambin se perfora el laterar
perfiles 6202 y 6203 (ver grfico de punzonado, figura
para su fijacin con taco regulador T88 (ver figura 5). 3).
- En el perfil del zcalo se coloca el
rodamiento respectivo R42/R40 (ver figura 8
Armado M marco
- En el lateral de hoja 6203 se coloca el cierre
- Se cubre con abundante sellador los
respectivo H54/H55 segn corresponda (ver figura
encuentros entre perfiles y se obturan los 4, 11).
extremos de la caja de agua para evitar - Se colocan las felpas C14 en las cavas
filtraciones. respectivas de umbral, dintel, lateral y cruce de
- Se arma el marco perimetral como indica la figura hoja.
7, utilizando tornillos de armado.
- Se debe preveer la colocacin final de tapones
plsticos para tope de gua y cruce de hoja (T91 y T93).
Tambin es conveniente la colocacin de clip para
tapajunta T87 y el tapajunta 6206, dejando el marco
listo para enviar a obra (figura 12). No olvidar de
colocar tapones T95 una vez fijado el marco sobre el
premarco (ver figura 14).
Armado de hojas
- Mediante tornillo autorroscante Ti, se fija el
umbral con el parante lateral y luego el
conjunto con el cabezal respectivo (ver figura 9
y 10 ).
- Colocar tapones respectivos y
antiruidos T89/T90/T95 (ver figura 13).
- Colocar las hojas en el marco y fijar el
accesorio para cruce de hoja T93 (ver figura 15)
que evitar el pasaje de aire en el umbral y dintel
del marco.

Elementos para el armado del mosquitero

El mosquitero se arma con el perfil 6255, en
forma perimetral. Puede utilizarse el travesao
opcional 6256.

Maquinado
Cortar segn tabla de corte el perfil 6255 en
inglete a45.

Armado
- Se arma utilizando escuadra de armado E73
segn indica figura 16.
- Se colocan en los extremos patines de
rodamiento R43, se envainan en la cava del marco
del mosquitero el burlete B16 de cierre lateral.
- Se arma el mosquitero colocando en la cava
del perfil 6255 el burlete B9, que fijar y tensar la
tela.
- Por ltimo se coloca el tope laterar perfil 6228 en
el marco lado exterior, para asegurar la hermeticidad,
este se clipa mediante un tornillo botn T21.
Mecanizado jambas de marco

Figura 1
Mecanizado desage de guas

Figura 2
Matriz de perfiles para armado de la hoja, para zcalo y cabeza

Figura 3
Mecanizado para cierres H 54155 y H 56157

Figura 4
Mecanizado para T 88

Figura 5
Boca desage caja de agua
Armado M marco

Figura 7
Rueda con rulemn regulable (R 40)

Figura 8
Armado hoja, parte lateral

Figura 9
Armado hoja, parte central

Figura 10
Cierre lateral para ventanas y puertas corredizas (H 54155 y H 56157)

Figura 11
Clip tapa premarco T 87

Figura 12
Tope gua parante central T 90

Figura 13
Taco regulador marco - premarco "Skatto" (T88)

Figura 14
Tapn central cruce de hojas (T93)

Figura 15
 Dos agujeros de 4.25 mm de dimetro, en cada
extremo de cada costado, atravesando la pared
exterior M perfil, y el esquinero (parte B),
simultneamente. Usar remaches pop (parte D).

Figura 16
Ejemplo de prctica: Ventana corrediza con vidrio simple. Opcin premarco y opcin mosquitero.
Cantidad de materiales sugerida sin descuentos.
Listado de Perfiles

Cd. Aluar Denominacin Peso Kg/mCantidad

Premarco
6205 Premarco 0.397 4.8 m
6206 Tapa de premarco 0.186 4.8 m

Ventana
6200 Umbral y dintel marco ventana y puerta corrediza 1.266 2.4 m
6201 Jambas de marco ventana y puerta corrediza 0.675 2.4 m
6202 Parante central hoja p/vid. simple ventana y pta. corr. 0.54 2.4 m
6203 Parante lateral hoja vid. simple ventana y pta. corr. 0.664 2.4 m
6204 Zcalo y dintel de hoja para vid. simple vent. corr. 0.705 2.4 m

Mosquitero
6228 Tope mosquitero ventana y puerta corrediza 0.186 2.4 m
6255 Mosquitero 0.402 3.6 m
Listado de Accesorios

Cd. Aluar Denominacin Cantidad

Premarco
B 57 Burlete tapa de premarco 4.8 m
B 69 Burlete marco - premarco 4.8 m
E 66 Escuadra de alineamiento tapa premarco 4 u.
E 68 Escuadra de armado premarco 4 u.
T87 Clip tapa premarco 12 u.
T88 Taco regulador marco - Premarco "Skatto" cada 50 cm 7 u.

Ventana se da la opcin rodamientos fijos o regulables

B 60 Burlete "U" para vidrio 7.2 m
R 39 - R 40 Rueda con rulemn fija ( 25 kg) 2 u.
H 55 Cierre lateral " 395" para puerta corrediza 2 u.
Kit H 55 Kit de enganche para cierre lateral " 395" 2 u.
T69 Tapa desage con vlvula 2 u.
T89 Tope gua parante lateral 4 u.
T90 Tope gua parante central 4 u.
T91 Tapn lateral gua de condensacin 4 u.
T92 Junta de estanquidad de marco 2 u.
T93 Tapn central de cruce de hojas 2 u.
T94 Boca de desage de la caja de agua 2 u.
T95 Tapa tomillo 6 u.
Felpa Felpa 7 x 6 con " Fin Seal" 12 m

Mosquitero
E 73 Escuadra de armado de mosquitero 4 u.
R 43 Patn de mosquitero 4 u.
Parte LK Tornillo botn 4 u.
Parte N 4,5 Mosquitero estriado 3.6 m
Mecanizado de perfiles - Perfil 6200 umbral ventana corrediza
Mecanizado de perfiles - Perfil 6201 ventana corrediza
Mecanizado de perfiles - Perfil 6202 ventana corrediza
Mecanizado de perfiles - Perfil 6203 parante lateral hoja vd. simple VC
Acristalado - Principios de diseo
Es responsabilidad del diseador, especificador o
arquitecto cordinar las diferentes partes involucradas
en su instalacin, aplicar criterios de diseo correctos y
especificar los materiales necesarios para obtener la
performance requerida. Estos pueden ser descriptos,
en general, bajo los siguientes ttulos:
- Marcos y sistema de
carpintera
- Componentes de vidriado,
burletes y selladores
- Detalles de diseo y
tolerancias dimensionales
- Calidad de mano de obra y normas
de colocacin
- Inspeccin y mantenimiento

El sistema de carpintera seleccionado deber

satisfacer diferentes aspectos y funciones, a saber:
- Retener la unidad en su lugar
con seguridad
- Evitar el ingreso de lluvia, viento, nieve
y suciedad al interior del edificio
- Mantener su performance durante
un largo perodo de tiempo
- Ser compatible con las
condiciones usuales de una
obra
Grfico representativo de sistema de carpintera tipo con burletes
Requerimientos de Marco

Deber estar a plomo y en escuadra, soportar el

peso de la unidad y ser suficientemente rgido como
para prevenir esfuerzos de torsin sobre los vidrios.
Sus dimensiones debern tener una tolerancia no
mayor de 1,5 mm y sus diagonales no diferirn entre
s ms que 3 mm.
Los componentes del marco tendrn una resistencia
suficiente para limitar, bajo cargas de diseo, la
deflexin del pao a 1/175 de la luz o 15 mm, la que
sea menor.

Grfico sistema de carpintera tipo con sellado hermtico

 Componentes de colocacin

Luces de Vidriado Vidrios

Para permitir la colocacin evitar el contacto Sea que los vidrios se coloquen en taller o en
directo entre el vidrio y el marco, la luz (b) no ser obra, para una correcta colocacin de ellos en el
menor que: Para sistemas totalmente sellados 3 mm. bastidor es importante saber su espesor para que el
La luz de separacin entre la faz del vidrio y el vidriero o carpintero prevea el burlete a utilizar. Para
marco dependen del sistema de vidriado. Con las hojas sin contravidrios es comn la colocacin de
sistemas a base de selladores dicha luz no ser un burlete en "U" que abraza el canto del vidrio.
menor que 3 mm. Empleando burletes, no Es necesario que el burlete a utilizar corresponda al
estructurales, dicha luz, usualmente es de 2 mm. El espesor del vidrio a colocar. Existen en plaza burletes
ancho del canal de colocacin debe ser, por lo menos, llamados universales que se pueden utilizar en todos los
igual o preferentemente una vez y media mayor que casos. Esto es factible pero se corre el riesgo de una
su profundidad. baja efectividad, ya que un solo burlete no puede
hermetizar de igual manera un vidrio de 3/4 mm que uno
de 5/6 mm, que son los espesores ms utilizados.
Luces de Colocacin Por otra parte este burlete "U" debe estar colocado
Para asegurar y mantener las luces de colocacin en forma contnua en todo el permetro del vidrio y el
entre el vidrio y el marco deben emplearse tacos de empalme de ambos extremos se debe realizar en el
asentamiento, distanciadores y piezas de encuadre. centro del travesao superior.
Los tacos de asentamiento, cuyo ancho ser de 2 a En el caso de la utilizacin de contravidrios en los
3 mm mayor que el espesor para soportarla y cerramientos, los burletes para los mismos son del tipo
colaborar en su centrado respecto del marco. Su cua los que varan tambin su espesor de acuerdo al
composicin debe ser de material no absorbente, vidrio a colocar. En todos los casos se debe controlar
resiliente e imputrescible. que los cortes y empalmes sean prolijos pues en estos
Los distanciadores se emplearn cuando sea encuentros es por donde pueden producirse
necesario impedir el desplazamiento del cristal y su filtraciones.
composicin es igual a la de los tacos de Si por razones de contratacin, el carpintero debe
asentamiento. realizar un ajuste final de las aberturas en obra, es
Las piezas o tacos en ventanas de abrir, se aconsejable contratarle la colocacin de los vidrios, los
colocan en el borde superior o costados del cristal, que pueden ser provistos o no por el propietario, pues
con el objeto de mantener la posicin del cristal fija de esta manera el responsable del producto final es un
respecto del marco. solo contratista.
Instalacin
Instalacin de vidrios
El vidrio es un componente fundamental en
las carpinteras. El peligro de infiltracin de agua es extrema cuando
Es por lo tanto, muy importante respetar algunas el vidrio se instala con guarniciones.
reglas bsicas para su instalacin, asegurando un Sobre todo en el caso de la guarnicin hacia el
buen funcionamiento y una buena estanquicidad. exterior de la abertura, que est en contacto con el
El vidrio aplicado en una puerta u hoja de abrir, agua de la lluvia.
debe ser instalado de manera que contribuya a Las guarniciones deben poseer buena elasticidad,
mantener la escuadra de la misma; no pudiendo ser desarrollo racional, manteniendo siempre una
aplicado como una simple lmina apoyada en el determinada presin sobre el vidrio, aun cuando
travesao inferior, cargando su propio peso sobre el acte sobre ste la accin del viento, tendiendo a
filo de la hoja. empujar la placa vidriada hacia el interior.
Para obtener una instalacin satisfactoria se
utilizan entre el vidrio y la carpintera, calzos de forma
y dureza variada.
Se exita de esta manera el contacto entre
aluminio y vidrio, pudiendo ese contacto ocasionar
quebraduras o transmitir vibraciones a la lmina del
vidrio cuando se accione la puerta u hoja de abrir.
Adems de esto, se provocarn indeseables efectos
de transmisin acstica, formacin de puentes
trmicos, que provocan una disminucin en la
capacidad de aislacin trmica del conjunto.
Tambin en sentido transversal el vidrio debe ser
posicionado de manera que no haya contacto con el
aluminio. En caso que el sellado del vidrio se haga
con guarniciones, stas lo mantendrn en el centro
del canal de posicin, aislando del contacto con el
aluminio.
En cambio cuando el sellado se hace con silicona u
otros selladores se torna indispensable el uso de
calzos para el correcto posicionado del vidrio,
evitando tensiones en el mismo, posibilidad de fallas
en el sellado con el consiguiente ingreso de agua.
Cuadro detalle de luces de instalacin

a, Largo til canal para vidrios b, Altura til

canal para vidrios c.- Entrante de] vidrio en el
canal d.Separacin perimetral entre vidrio y
canal e, Espesor del vidrio f, Separacin
lateral entre vidrio y canal
Calzos para acristalar Calzos de seguridad
Como vimos anteriormente los calzos tiene la Son utilizados en las posiciones que se supone
funcin de mantener una lmina de vidrio en una pueda entrar en contacto el vidrio con el aluminio al
determinada posicin, en relacin a la cavidad de pasar el tiempo, producto del movimiento continuo de
alojamiento previsto en los perfiles que componen la las hojas, la posibilidad del crecimiento del perfil u
hoja. Por este motivo tienen caractersticas diferentes otros motivos que provocan pequeas deformaciones
segn la funcin que desempean. del cuadro.

Calzos de apoyo
Tienen la funcin de sustentar el peso del vidrio. Por dicho motivo estos calzos no deben ser
Son colocados entre el extremo de la lmina de vidrio y instalados con presin, porque podran interferir o
el fondo del canal del perfil. Estos poseen una dureza anular la funcin de las cuas, o calzos de apoyo.
entre 70 - 75 Shore D. Deber utilizarse una medida ligeramente inferior a los
La compresin entre los mismos depende del calzos principales, entrando en funcin solamente
material a utilizar y del peso del vidrio. Es conveniente cuando es necesario.
fijarlos durante la instalacin del vidrio con selladores Tambin es necesario cuando se usen
que eviten movimientos o desprendimientos de los guarniciones o selladores para la instalacin del
mismos. vidrio.
Slo es necesario cuando se utilice para la
Cuas instalacin del vidrio, masilla de vidriero u otra mezcla
La funcin de este calzo es la de distribuir el peso para calafatear de cualquier tipo.
del vidrio, que una hoja debe sustentar, en puntos
bien definidos. Evitando, tambin, que con los
movimientos de apertura o cierre de hoja, el vidrio se
descoloque de su posicin, desencuadrando la hoja y
provocando un mal funcionamiento de la misma.
Esquema de colocacin de calzos
Fijacin de contravidrios Seguridad Trmica
Se colocarn de modo de prevenir su torsin Siempre que se instalen unidades de cristales
o deformacin. compuestas por filtros de control solar, dada su mayor
Los contravidrios metlicos se fijarn con tornillos capacidad de absorcin de energa solar, stas estn
o mediante clips. sujetas a una tensin trmica mayor. Por tal motivo es
especialmente importante verificar que, antes de ser
Lavado y proteccin instaladas, sus bordes no presenten daos. Esto
Una vez instaladas y lo antes posible, las unidades tambin es vlido para las unidades compuestas por
de cristales debern ser sometidas a su lavado y Blindex templado o endurecido. No deben
mantenimiento peridico. Cuando exista la posibilidad colocarse obleas ni otro tipo de avisos sobre una
de que el vidrio sea atacado por el contacto de unidad de cristales de control solar, los que, por
materiales alcalinos provenientes de obras de concreto calentamiento localizado, pueden ocasionar fractura
o albailera, contaminantes con cemento o trmica del cristal.
salpicaduras de soldadura, el vidrio deber ser
protegido.
Inspeccin y Mantenimiento
Manipuleo y Almacenamiento Todos los sistemas de vidriado, con el transcurso
Los componentes de los cristales D.V.H. deben ser del tiempo estn sujetos a cierto grado de
manipulados con cuidado a fin de evitar ocasionar degradacin o deterioro debido a la accin de
daos al borde del Float. agentes climticos y los movimientos del edificio.
Antes de ser instalada, debe verificarse que Por dicho motivo, deben realizarse inspecciones
cada unidad tenga sus cantos y bordes sanos. peridicas y, cuando sea necesario, proceder a realizar
No debe instalarse una unidad tareas de mantenimiento. La frecuencia de estos
daada. trabajos depende de la naturaleza de los componentes
Deber verificarse el tamao del panel de de vidriado, de su exposicin y de su ocupacin en el
cristales respecto de las dimensiones de la edificio. Corno regla prctica, la inspeccin debera
abertura. ser realizada anualmente.
No deber instalarse una unidad cuyo tamao no
sea el adecuado ni deber intentarse reducirlo.
Selladores - Su correcta aplicacin

Como realizar un buen sellado

El sellado es una tarea que requiere algo ms que Limpieza
la simple aplicacin de un sellador. Comentamos en - Sustratos no
estas pginas las condiciones para su correcto USO. porosos
La eleccin del sellador adecuado para un proyecto Se debe utilizar un pao suave, limpio, que no
especfico se torna muy difcil debido a la gran suelte pelusa, embebido con solvente tipo xileno,
variedad de selladores en el mercado, la diversidad de tolueno, o MEK (de acuerdo con el sustrato), para
substratos y los tratamientos superficiales y eliminar aceites, polvos o cualquier otro contaminante
particularidades de los nuevos proyectos y que pueda perjudicar la adhesin del sellador de
tecnologas. Siendo as, la Divisin de Construccin de silicona.
Dow Corning pone su departamento tcnico a
disposicin del profesional de la construccin para la
recomendacin del tipo de sellador adecuado:
- Sustratos porosos
Dow Corning realiza una revisin de la
Requieren limpieza por abrasin, solventes o
especificacin del proyecto ayudando a la eleccin del
ambos. Remueva usando cepillo de alambre, lija o
sellador ms apropiado. Posteriormente realizar
arenado, restos de xidos, selladores y agentes
ensayos de adherencia y compatibilidad, donde Dow
desmoldantes; inmediatamente despus, utilice aire
Corning evaluar en sus laboratorios, la adhesin y
comprimido para eliminar restos de polvo y finalmente
compatibilidad de sus selladores de siliconas sobre los
un pao limpio embebido con alcohol isoproplico.
materiales a utilizar en determinado proyecto. Ejemplo:
vidrio, metal, concreto, cuerpo de apoyo, etc.
Los resultados del ensayo y las informaciones sobre
el producto sern enviadas por escrito, junto con las
recomendaciones sobre limpieza y preparacin de las
superficies (necesidad de cuidados especiales,
imprimadores, etc.) para lograr un buen resultado.
A continuacin se enuncian puntos referentes a
un buen sellado.
 Cuadro esquemtico de sellado

S
Aplicacin Limitaciones
Proteja los bordes de la junta con cinta de Normalmente el uso de selladores de silicona no se
enmascarar (tipo crep o pintor) para facilitar la recomienda en aplicaciones sometidas a abrasin.
remocin de los excesos de sellador y evitar ensuciar Daos a la apariencia del sellador ocurrirn debido a la
las superficies laterales. Retire la cinta inmediatamente acumulacin de suciedad u otros contaminantes
despus de la aplicacin del sellador. Coloque un depositados sobre el sellador.
cuerpo de apoyo (respaldo) tipo espuma de polietileno No debe ser
o poliuretano para delimitar la profundidad de la junta. aplicado:
Aplique el sellador en una operacin continua - Inmersin continua en medios
lquidos.
ejerciendo una presin positiva suficiente para el
- Sobre superficies
llenado de todo el volmen de la junta. Utilice una
esptula o herramienta sin punta para dar acabado, hmedas.
presionando el sellador hacia el interior de la junta, de - En materiales que exuden aceites pastificantes o
forma que quede ligeramente cncava. No use jabn, solventes.
agua o aceite para facilitar el trabajo de la esptula. - En espacios totalmente confinados donde el
Retire los excesos de sellador de las reas laterales sellador no quede expuesto a la humedad
siguiendo los procedimientos de limpieza descriptos atmosfrica.
anteriormente. - En las superficies a ser pintadas, pues la pelcula
de la pintura podra no tener la misma elasticidad
que el sellador, fisurndose.
Cmo usar - En contacto directo con alimentos (depende
Una capa delgada de silicona permitir un mejor del producto).
movimiento de la junta que una capa espesa. Es - En juntas sometidas a movimientos
necesario un ancho mnimo de 6 mm en la junta para externos.
un buen trabajo del sellador. La profundidad mnima
de una junta es de 3 mm y la mxima de 12 mm. Para
el sellado perimetral o juntas de expansin, la relacin Precauciones
entre ancho y profundidad del sellador debe ser 2:1. El contacto directo del producto no curado, con los
Espuma de polietileno y/o poliuretano son los ojos, piel, nariz o garganta puede causar irritacin. La
cuerpos de apoyo ms recomendados. Para *juntas exposicin excesiva sin ventilacin adecuada puede
poco profundas se recomienda el uso de cinta de causar mareos, daos a la sangre. Evite el contacto
polietileno en el fondo de la junta. Estos materiales directo del sellador con los ojos, en caso de ocurrir, lavar
permiten la aplicacin de una capa fina de silicona los ojos con agua fra en abundancia. En caso de
actuando como barrera de adherencia y permitiendo contacto del producto con la piel, lavar con agua y jabn.
la libre elongacin del sellador ante cualquier Evitar respirar el vapor, busque un rea bien ventilada.
movimiento de la junta. En caso de inhalacin procure un lugar bien ventilado.
Consulte a un mdico inmediatamente. Mantenga el
producto lejos del alcance de los nios y animales. El
producto curado no es perjudicial para la salud. Solicite a
Dow Corning o a uno de sus representantes la hoja de
aplicacin de seguridad del producto.

S
 Dentro del Captulo 6, sobre Introduccin al Taller,
enumeramos una serie de "Consejos lites" a tener en
cuenta para el correcto armado de la abertura,
ayudando dichos conceptos a la calidad final de la
misma. Es de destacar que adems de todas las
condiciones de funcionamiento, la condicin esttica
hace a las virtudes del cerramiento, para lo cual los
consejos antes descriptos (proteccin de perfiles,
manipuleo, estiba, transporte, uso de aislantes, etc.), se
tornan de vital importancia.
Dentro del aspecto funcional, podra hacerse una
lista muy larga de cualidades exigibles de ndole muy
diversa, desde aquellas estrictamente tcnicas
fcilmente mesurables, como la resistencia mecnica,
hasta otras de ndole subjetiva y de difcil evaluacin,
como el aspecto visual y esttico.
Slo a modo de referencia, enumeramos las
ms destacadas:
1 - Funcionamiento: Todo lo relacionado al
correcto accionamiento, apertura y cierre de los
elementos practicables, oscurecimiento y proteccin
contra insectos.
2 - Resistencia: La capacidad de los cerramientos
de resistir las cargas de los vientos, los impactos y
los esfuerzos localizados derivados de su uso normal
(tirar, correr, empujar).
3 - Hermeticidad y Aislacin: Propiedad de los
cerramientos de resistir la infiltracin del aire, el agua,
y su capacidad de aislacin trmica y acstica.
4 - Confort: Posibilidades de iluminacin y
oscurecimiento. Superficie disponible para
ventilacin. Aspecto visual. Terminacin superficial.
5 - Otras propiedades: Seguridad,
higiene, durabilidad.
 Obviamente, no todas las propiedades sern grande de las prdidas totales del mismo. En los
exigidas a los cerramientos en todos los casos. clculos de calefaccin y aire acondicionado no
La valoracin de cada una de ellas variar segn siempre se consideran los valores de infiltracin reales,
las necesidades de cada proyecto, las sino que se recurre a valores de tabla, generalmente
caractersticas del edificio, el lugar donde est porque no se conocen los valores verdaderos. De esta
emplazado, su destino, etc. manera pueden cometerse errores por exceso o
En algunos casos, la resistencia y seguridad sern defecto en el dimensionamiento de los equipos.
las cualidades ms exigidas, mientras que en otros Las infiltraciones fuertes, concentradas en algn
la hermeticidad y aislacin jugarn el principal papel, punto del cerramiento, crean situaciones no
as como en situaciones especiales podrn confortables acompaadas por zumbidos, vibraciones y
requerirse caractersticas fuera de lo habitual, como entrada de polvo.
puede ser el caso de cerramientos para climas 2. Estanquidad al agua de lluvia: Propiedad de los
excesivamente rigurosos, o zonas de atmsferas cerramientos de evitar la entrada de agua, perjudicial
especialmente contaminadas o corrosivas. para el interior de los ambientes.
Limitaremos nuestro estudio, de ahora en ms, a Debido al enorme dao que puede producir un
aquellas caractersticas o propiedades de los cerramiento con filtraciones, sta es tal vez una de las
cerramientos que son generalmente las ms propiedades ms valoradas y, por otra parte, tambin
importantes en la mayora de las situaciones una de las ms difciles de lograr. Por este motivo es de
habituales, y las que, por otra parte, podemos evaluar singular importancia la consideracin por parte del
sobre la base de normas o patrones correctos y que, a profesional, del grado de estanquidad de los
su vez, pueden medirse con razonable rigor cientfico. cerramientos proyectados, ya que de ellos depende la
Nos referimos concretamente proteccin de los bienes contenidos en los edificios.
3. Resistencia a la carga de los vientos: Es la
a:
capacidad estructural de los cerramientos para resistir.
1. Hermeticidad al aire las presiones y succiones ejercidas sobre la superficie,
2. Estanquidad al por la accin de los vientos.
agua Si bien no es habitual que una ventana se rompa por
la accin del viento, ste puede producir deformaciones
3. Resistencia a las cargas de
importantes que afecten seriamente su funcionamiento
vientos posterior y comprometan la hermeticidad y
4. Resistencia a los esfuerzos localizados estanquidad.
derivados de su uso
1. Hermeticidad al aire: Es la capacidad de un
cerramiento de evitar la infiltracin de aire travs de
sus juntas. Esta propiedad juega un papel muy
importante en la aislacin trmica de un cerramiento ya
que las prdidas de calor por infiltracin son un
porcentaje

D
 4. Resistencia a los esfuerzos localizados Evaluaciones de cerramientos
derivadas de su uso: Veremos ahora cules son los elementos de
4.1 Resistencia ala flexin que dispone el profesional para evaluar los
cerramientos.
4.2 Resistencia a la deformacin diagonal
4.3 Resistencia a la torsin Planos
4.4 Resistencia al alabeo Es el primer elementos de que generalmente se
4.5 Resistencia al arrancamiento de los elementos dispone para seleccionar un cerramiento. Tiene la
de fijacin por giro. informacin bsica, pero no la suficiente. Resulta
Estas propiedades se refieren a la capacidad de los bastante difcil, aun para un especialista, hacer una
cerramientos de resistir los esfuerzos propios de cada valoracin justa, con el solo estudio de los planos de
tipo, debidos a su uso normal, durante las maniobras un cerramiento. Estos pueden dar una idea de su
de apertura o cierre y ante eventuales trabas o fallas posible
de los mecanismos de accionamiento. resistencia y tal vez la presencia de burletes o
Llamar la atencin que no incluimos en este listado, elementos de sellados darn un sentimiento vago
el anlisis de la aislacin trmica de los cerramientos. sobre su
Si bien se trata de una propiedad importantsima, su hermeticidad.
estudio es sumamente complejo, ya que los Los clculos de resistencia mcanica pueden
cerramientos estn compuestos por dos materiales hacerse partiendo de las secciones de los
bsicos (vidrio y aluminio) de diferentes componentes y las propiedades del material, pero
comportamientos en cuanto a conveccin, conduccin dado que los diseos de los perfiles de aluminio son
y radiacin. Adems, en el pas an no contamos con generalmente muy complicados, este clculo se hace
normas especficas que indiquen la transmisin de engorroso y basado en hiptesis algo imprecisas, por
calor exigible a los cerramientos, ni disponemos de lo que la verificacin prctica del clculo se hace
equipos que puedan medirla. necesaria.

Muestras
Si el profesional dispone de un ejemplar de muestra
previo a la decisin de su eleccin, puede tener una
idea ms acabada de su funcionamiento y un
sentimiento ms cercano a la realidad sobre la solidez
de sus componentes. Pero an estamos lejos de poder
vaticinar su comportamiento ante las cargas de los
vientos o su hermeticidad.

D
 Evidentemente lo nico seguro, ser colocar el EE.UU. donde los climas son rigurosos y la industria
cerramiento en uso y esperar los resultados, pero si del cerramiento de aluminio ha alcanzado los niveles
stos no son los deseados, ya ser tarde para ms altos del mundo, las normas son ms completas y
arrepentirnos. Ensayos exigentes que las que usamos en nuestro pas, en
Los ensayos previos constituyen una forma Brasil o en otros pases de menor desarrollo.
razonable y eficaz de evaluar un cerramiento. A simple ttulo ilustrativo indicamos los nombres de
Si bien un ensayo se realiza en condiciones de las instituciones ms importantes que en el mundo
"laboratorio", cuando estos se realizan de acuerdo a han dictado normas relativas al uso de cerramientos.
normas, tenemos la garanta de que stas han EE.UU.: Asociacin de Fabricantes de Aluminio
contemplado que las condiciones de ensayo Arquitectnico (A.A.M.A.), Instituto Nacional de
reproduzcan lo ms fielmente posible a las de la Normas (A.N.S.I.). Sociedad Americana de Ensayos
realidad, o por lo menos ponen a todos los de Materiales (A.S.T.M.)
cerramientos en igualdad de condiciones, lo que Alemania: Instituto Alemn de Normalizacin
permite su comparacin. (D.I.N.)
Francia: Asociacin Francesa de
Normalizacin (A.F.N.O.R.)
Normas Italia: Unin Nacional de Constructores de
Las normas establecen los requisitos que deben Cerramientos en Aluminio y Acero (U.N.C.S.A.A.L.)
cumplir los cerramientos, indican los valores que Inglaterra: Instituto Britnico de Normalizacin
deben alcanzar para cada uno de ellos y establecen (B.S.I.)
clasificaciones o grados de cumplimiento de estos En nuestro pas contamos con un conjunto de
requisitos. De la misma manera, las normas alrededor de 20 normas relativas al comportamiento de
establecen las formas como deben realizarse los los cerramientos en general. Han sido preparadas por
ensayos, los equipos necesarios, los instrumentos, el Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales
escalas y unidades de medicin y la forma como (I.R.A.M.), con la colaboracin de la industria privada y
deben expresarse los resultados. organismos del Estado interesados. Algunas de estas
La mayora de los pases del mundo cuentan con normas establecen requisitos genricos y otras se
normas especficas para cerramientos, elaboradas refieren a tipos determinados o caractersticas
por las Asociaciones de Fabricantes o por Institutos especficas, o materiales en particular.
Normalizados pblicos o privados. Si bien hay una La mayora de estas normas estn en vigencia hace
correlatividad y similitud entre ellas, en todos los ms de 10 aos, pero debemos decir que no han tenido
casos estn adaptadas a las particulares condiciones la difusin que merecen. Si bien podemos hacer una
climticas, al grado de desarrollo alcanzado por la crtica de ellas diciendo que tienen algunas omisiones o
industria y las dems normalizaciones existentes en contradicciones o que en algunos casos son
cada pas, que puedan afectar al tema. insuficientes
En este sentido vemos por ejemplo que el Alemania
o

D
y en otros muy rigurosas, el conjunto constituye la base IRAM 11579 Mtodo de ensayo de fachadas
mnima sobre la que podemos apoyarnos para integrales livianas.
perfeccionarlas y completarlas, una vez que hayamos IRAM 11589 Mtodo de ensayos mecnicos de
cerramientos de hojas corredizas y a guillotina
generalizado su uso. Se trata, sin duda, de la (flexin, torsin, deformacin diagonal).
herramienta ms idnea de que dispone el profesional IRAM 11590 Mtodo de determinacin de la
para evaluar el comportamiento de los cerramientos. resistencia a la carga de los vientos.
Consideramos, por tanto, que es una tarea inexcusable IRAM 11591 Mtodo de ensayo de estanquidad
de los profesionales e industriales de la construccin, el al agua de lluvia.
conocimiento, el uso y la difusin de estas normas. En IRAM 11592 Mtodo de ensayo de resistencia al
la lista siguiente enumeramos las ms importantes, de alabeo.
aplicacin a cerramientos exteriores de aluminio, IRAM 11593 Mtodo de resistencia a la
deformacin diagonal de hojas practicables por
divididas en dos grupos: a) Normas que establecen rotacin de eje vertical.
requisitos y b) Normas que establecen los mtodos de Tambin la Subsecretara de Desarrollo Urbano y
ensayo. Vivienda ha emitido la Resolucin FONAVI 041 que
establece una serie de requisitos tcnicos que
Normas que establecen requisitos IRAM 11505 deben
Carpintera de Obra. Definiciones. Nomenclatura. cumplir los cerramientos a utilizar en la construccin
IRAM 11507 Caractersticas de los cerramientos de viviendas correspondientes a estos planes.
exteriores. Requisitos generales y especficos. Para finalizar, enumeraremos brevemente los
IRAM 11539 Fachadas integrales livianas. controles que adems se deben realizar durante el
Requisitos generales y especficos. IRAM 11543 proceso de instalacin en obra del cerramiento
fabricado:
Cerramientos exteriores de aluminio. Requisitos 1 - Plomo y rectitud de parantes
generales. 2 - Horizontalidad de umbrales
3 - Rectitud y horizontalidad de dinteles
Normas que establecen mtodos de ensayo IRAM 4 - Sellado de juntas varias
11523 Mtodo de determinacin de la 5 - Acristalado efectuado segn normas
infiltracin de aire. IRAM 11573 Mtodo de 6 - Funcionamiento general del cerramiento
determinacin de la resistencia al
arrancamiento de los elementos de fijacin por
giro (para hojas de abrir comn).

D
Conclusiones
Luego de haber recorrido juntos los aspectos y
conceptos bsicos presentados en el presente
curso, esperamos haber podido resumir los temas Este es el desafo que iniciamos con estas
fundamentales para conocer las propiedades, publicaciones y cursos. que sern el lanzamiento de un
ventajas y alcances del aluminio en la ambicioso programa de capacitacin, nunca antes
construccin. dsarrollado y que Aluar-Divisin Elaborados, como lder
La limitada extensin del curso slo ha tecnolgico y de produccin encara, no como un nuevo
permitido esbozar brevemente los aspectos ms programa de divulgacin de produccin y tcnica, sino
salientes de un tema mucho ms extenso y como un sistema que relaciona el aluminio y su
profundo. tecnolgia con la humanidad, porque no realizamos
Hemos tratado por todos los medios en cada caso slo sistemas de cerramientos y fachadas, sino
de ser imparciales, y proporcionar las herramientas productos que permiten al hombre acercarse al medio
para despertar el inters en el uso de este noble exterior que lo rodea, como es el aire, sol, lluvia, fro,
metal. calor y seguridad.
De esta manera, los usuarios tcnicos a los que Para finalizar este primer captulo en nuestros
se dirije este manual, tendrn los instrumentos escalones de la capacitacin, esperamos haber
necesarios sobre un concepto que avanza emprendido Juntos un camino de conocimiento,
diariamente en todos los ordenes de aplicacin, ya dejando de lado las barreras de la comunicacin,
sea en la industria, comercio y principalmente en la auyentando temores y desarrollando con la interaccin
construccin. innovaciones en la metodologa que utilizamos en
Es de destacar la poca documentacin nuestro mercado, introduciendo soluciones simples a
especializada que existe sobre el tema, nuestra tarea cotidiana.
principalmente en nuestro pas, siendo nuestro Este primer manual es el inicio de otros, los cuales
departamento de, capacitacin, el nico que ha como eslabones de una cadena, formarn la unin
tomado el desafo de desarrollar una biblioteca de conocimientos y vivencias compartidas hacia un
bsica. programa integral de capacitacin en aluminio, como
Prevaleciendo siempre la intencin de fomentar nica manera de elevar los estndares de calidad
el desarrollo tcnico, la innovacin y el existentes para producir mejores productos en la
acercamiento cotidiano a un mundo tecnolgico, bsqueda de la calidad total que nos permita
que mediante la globalizacin existente, est cada competir en el mercado actual.
da ms prximo.
Formulario evaluacin de cursos
Agradecernos se sirva responder al siguiente cuestionario con el fin de ayudarnos a darles un mejor servicio. Su opinin ser apreciada.
Apellido y Nombre: .. .......... ................................................................................................. . ..........Empresa: .
. ................................ .........
Curso al que asisti: . .......................................................................- ........................................ ...........................
-
Fecha de realizacin: ............................................................................. .........................................Horario: .
.
Instructor a cargo: .................... . ................... ............... ...................................... .............................. . ..................Lugar: ....................
................................................................

Malo Regular Bueno M. Bueno Observaciones

Contenido general M curso

Claridad de las
explicaciones M instructor

Profundidad alcanzada
en los tomas
Claridad M material
didctico exhibido

Nivel de los trabajos

prcticos propuestos

Dinmica W curso

Comodidades e
instalaciones dispuestas

Claridad M material
didctico recibido

Duracin M curso

Horario M curso

Trato recibido por el

personal

El curso cubri sus espectativas: * si * No * Parcialmente

Por favor indicar las razones por las cuales no fueron satisfechas, o lo fueron parcialmente, sus espectativas:
...................................................................................................... . .................
....................................................................... ................................
............................................................ .......................................................... .
.
El Aluminio

Historia 1

Aluminio Primario 2

El proceso electroltico

de obtencin del aluminio 2

Grfico del proceso de

obtencin del aluminio 3

Laminados y extrudos 4

Proceso de extrusin 5

Esquema de prensa de extrusin 6

Proceso de laminado 7

Usos 8

Usos generales 8

Propiedades

Propiedades fsicas, qumicas y

mecnicas del aluminio 9

Aleaciones y temples 11

Temples ms comunes de aleaciones

no termotratables y termotratables 13

Composicin qumica del aluminio

y sus aleaciones 14

Propiedades mecnicas tpicas 16

Resistencia a la traccin tpica

a varias temperaturas 18
Tolerancias 30
Tolerancias de fabricacin 30
Tolerancias de fabricacin de perfiles,
planchuelas, barras y varillas 30
Notas 32
Tolerancias de planicidad (perfiles huecos) 34
Tolerancias de rugosidad superficial 35
Tolerancias de longitud 35
Tolerancias de rectitud 36
Tolerancias de torsin 37
Tolerancias de planicidad (perfiles slidos
y semihuecos, planchuelas y barras) 38

Tolerancias de angularidad 39

Caractersticas mecnicas tpicas de

aleacin 6063 - T5 y 6063 - T6 40

Notas 41

Terminaciones superficiales

Terminaciones superficiales del

aluminio para carpintera 43

Aluminio crudo, anodizado

natural y color 43

Pintura lquida 47

Recubrimientos orgnicos 47
 Generalidades de Propiedades de transmisin
lneas Cristal Float 83
Grfico del proceso Float 84
Cristal laminado: configuraciones
mnimas recomendadas 86
Ekonal - H - Mdena 51
6 Introduccin al taller
Lnea Ekonal - Plus 51

Detalle gua de cortina y tapa cinta 52

Principales mquinas de taller 89

Corte horizontal 53 Introduccin 89

Corte vertical 56
Descripcin de mquinas 90
Puerta de rebatir corte horizontal 58
Lay out de taller 93
Puerta de rebatir corte vertical 59
Distribucin planta mnima 93
Lnea H (Herrero) 62

Lnea Mdena 63 Distribucin planta mediana 94

Corte vertical ventana corrediza 64 Distribucin planta grande 95

Corte horizontal ventana corrediza 67

Herramental necesario 96

5 Accesorios Consejos tiles 98

Consejos tiles en taller 98

Accesorios de lneas 71

Accesorios para carpintera 71

7 Armado en taller

Distintos tipos de burletes 72 Introduccin 99

Caractersticas de distintos Tipo de encuentros entre perfiles 100

materiales para burletes 73 Encuentros entre perfiles a 45

Ejemplos de burletes de escuadra remachada 101

hermeticidad y fijacin 74 Encuentros entre perfiles a 45

Ejemplos de burletes de terminacin 75 escuadra punzonada 102

Encuentros entre perfiles a 45

Encuentros entre perfiles a 90' 105
Detalle de colocacin de tapn de
Encuentros entre perfiles a 900
con buln 106
cruce, parte ABD 129
Encuentros entre perfiles en "T" 107
Encuentros entre perfiles tipo "T" Cierre lateral para ventanas
con "U" de armado 108
Controles de calidad 109 y puertas corredizas 130
Controles de calidad en el armado 109
Ventanas y puertas corredizas Mosquitero Lnea H 131
Lnea H
Armado de las ventanas corredizas 111 Puerta de abrir Ekonal
Armado de las puertas corredizas 112
Fabricacin y armado del marco 132
Ventana corrediza doble 112
Fabricacin y armado del marco Fabricacin y armado de la hoja 132
con perfil 1 113
Fabricacin y armado con perfil Grfico del armado de esquina
1 y 219 114
Fabricacin y armado de las hojas 115 del marco 134
Fabricacin y armado del
mosquitero 116 Armado de esquina del marco 135
Puerta corrediza doble 118
Grfico colocacin de cerradura 136
Fabricacin y armado de hojas
mosquitero 119 Mecanizado y armado del travesao 137
Caja de rodamientos para
puertas corredizas 123 Colocacin de bisagra encolizada 138
Caja de rodamiento regulable 124
Caja de rodamiento regulable Mecanizado y armado de
para puertas corredizas 126
Detalle de colocacin de tapones, travesao superior 139
parte ABC y parte ABB 127
Cierre central para ventanas Mecanizado y armado de
y puertas corredizas 128 travesao inferior 140

Ventana corrediza Lnea Mdena

Elementos para el armado 141

Mecanizado jambas de marco 143

Mecanizado desage de guas 144

Armado del marco 149 Selladores
Rueda con rulemn regulable (R 40) 150
Armado hoja, parte lateral 151 Selladores - Su correcta aplicacin 174
Armado hoja, parte central 152
Cierre lateral para ventanas y puertas Cuadro esquemtico de sellado 175
corredizas H 54/55 y H 56/57 153
Control de calidad final 177
Clip tapa premarco T 87 154
Conclusiones 182
Tope gua parante central T 90 155
Formulario de evaluacin 183

Taco regulador marco - premarco

"Skatto" (T 88) 156

Tapn central cruce de hojas (T 93) 157 Bibliografa

Listado de perfiles 159 La bibliografa de referencia de este

manual, para aquellas personas que quieran
Listado de accesorios 160 profundizar en algn tema especfico
antes descripto, es la siguiente:
Normas ASTM Normas IRAM Apuntes
Mecanizado de perfiles - Perfil 6200
AAMA Normas British Standard
Serramenti & Alluminio, Ed. Tecnomedia
umbral ventana corrediza 161 Fasciate continue, Ed. Tecnomedia
Normativas standard de laminados y
Mecanizado de perfiles - Perfil 6201
extrudos, Aluar Divisin Elaborados.
ventana corrediza 162

Mecanizado de perfiles - Perfil 6202

ventana corrediza 163

Mecanizado de perfiles - Perfil 6203

parante lateral hoja vd. simple VC 164

Prctica en taller

Instalacin y mantenimiento