CONSTRUCCIN DE UN PROTOTIPO DE UNA PLANTA PORTTIL PARA

PRODUCCIN DE BIOETANOL HIDRATADO

GUSTAVO JOS JARAMILLO RUIZ

UNIVERSIDAD EAFIT
ESCUELA DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
MEDELLN
2009
CONSTRUCCIN DE UN PROTOTIPO DE UNA PLANTA PORTTIL PARA
PRODUCCIN DE BIOETANOL HIDRATADO

GUSTAVO JOS JARAMILLO RUIZ

Trabajo de grado para optar por el ttulo de Ingeniero Mecnico

Asesor:
Ing. Mecnico Luis Santiago Paris

UNIVERSIDAD EAFIT
ESCUELA DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
MEDELLN
2009
 CONTENIDO

Pg.

1. PRESENTACIN .............................................................................................. 11
2. ANTECEDENTES.............................................................................................. 13
3. JUSTIFICACIN................................................................................................ 16
4. OBJETO DEL ESTUDIO ................................................................................... 17
5. OBJETIVOS....................................................................................................... 19
5.1 GENERAL ....................................................................................................... 19
5.2 ESPECFICOS ................................................................................................ 19
6. PRINCIPIOS Y CONCEPTOS BSICOS DEL ETANOL COMO
COMBUSTIBLE ..................................................................................................... 20
6.1 EL ALCOHOL ETLICO O ETANOL ................................................................ 20
6.2 EL ALCOHOL COMO COMBUSTIBLE ............................................................ 21
6.3 MITOS SOBRE EL ETANOL USADO COMO COMBUSTIBLE ....................... 23
6.4 ETANOL HIDRATADO MEZCLADO CON GASOLINA ................................... 25
6.5 PROCESOS PARA LA PRODUCCIN DE ETANOL A PARTIR DE CAA DE
AZCAR ................................................................................................................ 27
6.5.1 Extraccin de azcares de la caa .............................................................. 27
6.5.2 Preparacin para la fermentacin ................................................................ 28
6.5.3 Fermentacin ............................................................................................... 29
6.5.4 Destilacin ................................................................................................... 30
6.5.5 Porcentaje de alcohol producido .................................................................. 32
6.5.6 Uso de sub productos ................................................................................... 33
6.6 CARACTERSTICAS DEL ETANOL ................................................................ 34
7. MODELOS VIGENTES DE PLANTAS PARA LA PRODUCCIN DE
BIOETANOL .......................................................................................................... 36
7.1 PLANTA PEQUEA DE ALCOHOL ................................................................ 36
7.1.1 Planta pequea construida en 1979 ............................................................. 37
7.2 MICRO PLANTA DE ALCOHOL ...................................................................... 37
7.2.1 Micro planta construida en 1978 ................................................................... 38
7.2.2 Sistema elctrico continuo Revenoor ............................................................ 38

3
7.2.3 Sistema completo de etanol .......................................................................... 39
7.2.4 Planta de Robert Warren ............................................................................. 40
7.2.5 Microfueler .................................................................................................... 41
7.3 PROYECTOS DE INVESTIGACIN EN COLOMBIA EN EL AREA DE
ALCOHOL CARBURANTE .................................................................................... 42
7.4 FUNCIONAMIENTO DE UNA MICRO PLANTA DE ETANOL ........................ 43
7.4.1 Diagrama caja negra .................................................................................. 44
7.4.2 Diagrama Estructura funcional ................................................................... 44
7.4.3 Pasos a seguir para producir bio-etanol hidratado en una micro planta. ...... 45
8. CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES Y DEL PROCESO ................ 47
8.1 PARTES........................................................................................................... 47
8.1.1 Trapiche ........................................................................................................ 47
8.1.2 Tanque de coccin, fermentacin y evaporador ........................................... 47
8.1.3 Quemador ..................................................................................................... 50
8.1.4 Sistema de refrigeracin ............................................................................... 50
8.1.5 El destilador .................................................................................................. 51
8.1.6 Tuberas y mangueras .................................................................................. 52
8.1.7 Sistema de control de temperatura ............................................................... 52
8.2 INSTRUMENTOS ............................................................................................ 53
8.2.1 Medidor de pH .............................................................................................. 54
8.2.2 Hidrmetro y/o alcoholmetro ....................................................................... 55
8.2.3 Termmetro .................................................................................................. 55
8.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ................................................................... 55
8.3.1 Caa de azcar............................................................................................. 55
8.3.2 Levadura ....................................................................................................... 59
8.3.3 cido sulfrico ............................................................................................... 60
8.4 DIMENSIONES DE LAS PARTES ................................................................... 61
8.4.1 Tanque de coccin, fermentacin y evaporacin .......................................... 61
8.4.2 Destilador ...................................................................................................... 62
8.4.3 Quemador ..................................................................................................... 63
8.5 MATERIALES DE LAS PARTES ..................................................................... 64
8.5.1 Tanque de coccin, fermentaron y evaporacin ........................................... 65

4
8.5.2 Destilador ...................................................................................................... 65
8.5.3 Manguera de conduccin de vapor ............................................................... 67
8.6 SELECCIN DE LAS PARTES ....................................................................... 67
8.6.1 Tanque de coccin, fermentacin y evaporacin .......................................... 68
8.6.2 Destilador ...................................................................................................... 68
8.6.3 Control de temperatura ................................................................................. 68
8.6.4 Manguera de conduccin de vapor ............................................................... 69
8.6.5 Quemador ..................................................................................................... 69
8.7 EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO. ............................................. 69
9. CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO ............................................................... 71
9.1 PLANOS .......................................................................................................... 71
9.2 COMPRA DE MATERIALES, ACCESORIOS Y PARTES ............................... 72
9.3 ENSAMBLE ..................................................................................................... 75
9.3.1 Tanque coccin, fermentacin y evaporador ................................................ 75
9.3.2 Destilador ...................................................................................................... 76
10. PUESTA EN OPERACIN Y RESULTADOS OBTENIDOS ....................... 80
10.1 VERIFICACIONES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA ........................... 80
10.2 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LA PRIMERA PRUEBA ............. 81
10.2.1 Embalaje tcnico para el Transporte de la micro planta ............................. 81
10.2.2 Ensamble de la micro planta antes de la fermentacin .............................. 82
10.2.3 Adquisicin de la materia prima, transporte y preparacin para la
fermentacin. ......................................................................................................... 83
10.2.4 Fermentacin .............................................................................................. 87
10.2.5 Preparacin para la destilacin .................................................................. 88
10.2.6 Destilacin ................................................................................................. 89
10.2.7 Tablas y diagramas del proceso de produccin de etanol .......................... 92
10.2.8 Resultados obtenidos ................................................................................. 94
10.2.9 Mejoras y arreglos despus de terminada la primera prueba ..................... 95
10.3 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LA SEGUNDA PRUEBA ............ 96
10.3.1 Adquisicin de la materia prima y preparacin para la fermentacin .......... 96
10.3.2 Fermentacin .............................................................................................. 97
10.3.3 Preparacin para la destilacin ................................................................... 97

5
10.3.4 Destilacin .................................................................................................. 97
10.3.5 Tablas y diagramas del proceso de produccin de etanol .......................... 98
10.3.6 Resultados obtenidos ............................................................................... 100
10.3.7 Mejoras y arreglos despus de terminada la segunda prueba.................. 101
10.4 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LA TERCERA PRUEBA ........... 102
10.4.1 Adquisicin de la materia prima y preparacin para la fermentacin ........ 102
10.4.2 Fermentacin ............................................................................................ 103
10.4.3 Destilacin ................................................................................................ 104
10.4.4 Tablas y diagramas del proceso de produccin de etanol ........................ 105
10.4.5 Resultados obtenidos ............................................................................... 106
10.4.6 Mejoras y arreglos despus de terminada la tercera prueba .................... 108
10.5 PODER CALORFICO DEL BIOETANOL PRODUCIDO ............................. 108
11. CONSIDERACIONES FINALES Y CONCLUSIONES .............................. 110
12. RECOMENDACIONES ............................................................................. 114
BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 116

6
 LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1. Porcentaje de azcar en volumen ............................................................ 28
Tabla 2. Porcentaje de alcohol en volumen ........................................................... 33
Tabla 3. Caractersticas etanol hidratado .............................................................. 35
Tabla 4. Caractersticas de los destiladores .......................................................... 38
Tabla 5. Investigaciones en desarrollo actualmente. ............................................. 43
Tabla 6. Composicin tpica de la caa de azcar................................................. 56
Tabla 7. Medidas y equivalencia de la caa de azcar.......................................... 58
Tabla 8. Relacin dimetro/altura del destilador recomendada ............................. 62
Tabla 9. Materiales usados frecuentemente segn el PH que deben resistir ........ 65
Tabla 10. Cotizaciones de tubera principal Septiembre de 2008 .......................... 66
Tabla 11. Costo produccin etanol y comparacin con otros combustibles. .......... 70
Tabla 12. Relacin de planos del tanque de fermentacin y evaporador .............. 71
Tabla 13. Relacin de planos del destilador .......................................................... 72
Tabla 14. Costos totales de cada componente y costo total del prototipo ............. 72
Tabla 15. Materiales y costos de destilador Septiembre de 2008 .......................... 73
Tabla 16. Material y costos tanque de fermentacin y evaporador ........................ 74
Tabla 17. Otros materiales accesorios o partes y respectivos costos................... 74
Tabla 18. Evolucin de temperaturas y tareas en el tanque .................................. 92
Tabla 19. Evolucin de temperaturas en el destilador ........................................... 92
Tabla 20. Evolucin de temperaturas y tareas en el tanque .................................. 98
Tabla 22. Evolucin de temperaturas y tareas en el tanque ................................ 105
Tabla 23. Evolucin de temperaturas en el destilador ......................................... 105
Tabla 24. Datos y resultados del poder calorfico del bioetanol producido .......... 109

7
 LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1. Diagrama ternario (liq) etanol/gasolina/agua @ 20C ............................. 26
Figura 2. Alambique ............................................................................................... 30
Figura 3. Destilador doble ...................................................................................... 31
Figura 4. Torre de destilacin continua .................................................................. 32
Figura 5. Planta Revenoor ..................................................................................... 39
Figura 6. Sistema completo etanol......................................................................... 40
Figura 7. Diseo de Robert Warren. ...................................................................... 41
Figura 8. Microfueler .............................................................................................. 42
Figura 9. Caja negra .............................................................................................. 44
Figura 10. Estructura funcional .............................................................................. 44
Figura 11. Fermentador ......................................................................................... 49
Figura 12. Quemador de Gas ................................................................................ 50
Figura 13. Radiador ............................................................................................... 51
Figura 14. Destilador.............................................................................................. 52
Figura 15. Control temperatura anlogo o termostato ........................................... 53
Figura 16. Medidor de pH ...................................................................................... 54
Figura 17. Hidrmetro ............................................................................................ 55
Figura 18. Seccin de destilacin y condensacin parcialmente terminadas ........ 77
Figura 19. Seccin inferior del destilador ............................................................... 78
Figura 20. Transporte de la micro planta ............................................................... 82
Figura 21. Ensamble de la micro planta antes de la fermentacin......................... 83
Figura 22. Trapiche para extraccin de jugo de caa ............................................ 84
Figura 23.Transporte de guarapo hacia la camioneta y carga manual .................. 85
Figura 24. Llenado manual del tanque de fermentacin. ....................................... 86
Figura 25. Agitacin manual luego de adicionar cido o levadura ......................... 87
Figura 26. Burbujeo durante la fermentacin ......................................................... 88
Figura 27. Salida de agua con bajo contenido de alcohol ...................................... 90

8
Figura 28. Destilador con control de temperatura automtico averiado ................. 91
Figura 29. Salida de etanol del destilador .............................................................. 91
Figura 30. Diagrama evolucin de temperaturas en el tanque y en el destilador... 93
Figura 31. Diagrama tiempos de la primera prueba. .............................................. 93
Figura 32. Montaje para la segunda prueba .......................................................... 96
Figura 33. Diagrama evolucin de temperaturas en el tanque y en el destilador... 99
Figura 34. Diagrama tiempos de la segunda prueba. .......................................... 100
Figura.35. Calentamiento a 34 C con biomasa. ................................................. 103
Figura 36. Destilacin usando biomasa ............................................................... 104
Figura 37. Diagrama evolucin de temperaturas en el tanque y en el destilador. 106
Figura 38. Diagrama tiempos de la tercera prueba .............................................. 106
Figura 39. Bomba calorimtrica utilizada ............................................................. 109
Figura 40. Diagrama de resultados del poder calorfico del bioetanol producido . 109

9
 LISTA DE ANEXOS

Pg.
Anexo A. Evaluacion financiera del proyecto. ..................................................... 122
Anexo B. Planos ................................................................................................. 123
Anexo C. Espectrometras .................................................................................. 124
Anexo D. Gua para calcular el poder calorfico de un combustible ..................... 125

10
 1. PRESENTACIN

Que el etanol hidro o hidratado brasileo mueva en ese pas una flota de 2,4
millones de vehculos y tambin alimente los nuevos coches flex fuel, es una
contribucin probada para reducir la contaminacin local, considerando sus
motores potencialmente 20% menos contaminantes que similares con semejante
desarrollo tecnolgico movidos a gasolina. (Aguarani@2007)

El uso del alcohol combustible promueve la seguridad energtica, genera

empleos, evita la contaminacin local y contribuye para la reduccin del efecto
invernadero. Cada tonelada de caa de azcar cultivada para la fabricacin de
alcohol hidratado evita la emisin de 0,17 toneladas de CO2 (dixido de carbono,
uno de los gases responsables del efecto invernadero) y el uso de alcohol anhidro
combustible, evita la emisin de 0,25 toneladas de CO2, gas resultante del
proceso industrial de transformacin y de la combustin del alcohol etlico en el
empuje de motores de los vehculos. (Aguarani@2007)

El precio fluctuante de petrleo y su escasez creciente, ha hecho rentable la

produccin de etanol como combustible. El mundo ha duplicado su produccin del
2000 al 2005, El etanol de Brasil de caa de azcar es viable a partir de un precio
de US$35 del barril crudo ([email protected])

La produccin de biocombustibles a partir de materias primas de origen agrcola,

garantiza tanto la generacin de empleos como la posibilidad de diversificacin de
cultivos (Minagricultura@2007)

La Ley 697 de 2001 de Colombia, determina el Uso Racional y Eficiente de la

Energa (URE) como asunto de inters social, pblico y de conveniencia nacional.
El objetivo fundamental de la ley antes mencionada, es promover el uso racional y

11
eficiente de la energa y dems formas de energa no convencionales, de tal
manera que se tenga la mayor eficiencia energtica para asegurar el
abastecimiento energtico pleno y oportuno, la competitividad de la economa
colombiana y la proteccin al consumidor y la promocin de fuentes de energa no
convencionales, de manera sostenible con el medio ambiente y los recursos
naturales. (Minminas@2007)

Por todas las razones anteriores y algunas ms se ha decidido plantear un

proyecto de etanol, consistente en la construccin de un prototipo para la
produccin a baja escala, que en algunas partes del mundo ya esta siendo
implementado en parte resolviendo los problemas ya mencionados.

12
 2. ANTECEDENTES

Antes de la era petrolera, los productos biolgicos haban sido la principal fuente
de energa. Nicolaus Otto, inventor del Motor "Otto" en 1876 utiliz etanol en unos
de sus motores. Henry Ford construy su primer vehculo para el uso de etanol.
Durante las guerras mundiales, cuando algunos pases no tenan acceso a
petrleo, las tecnologas relacionadas con biocombustibles tuvieron gran auge en
su desarrollo ([email protected])

Desde 2003, muchos automviles han incorporado en Brasil la tecnologa de

motor bivalente, que permite mezclar etanol y gasolina en el tanque y logra
funcionar con cualquier mezcla de ambos En estados Unidos se han venido
desarrollando los vehculos FFV que pueden funcionar con gasolina, E852 o
1

cualquier mezcla de los dos, a diferencia de Brasil, Estados Unidos usa el E85 y
no el E1003 porque este ltimo presenta problemas en el momento de encender el
motor cuando se encuentra a temperaturas menores a 15 C .

Brasil ha desarrollado y exportado a Estados Unidos la tecnologa para permitir

que los vehculos de inyeccin elctrica de gasolina puedan tambin funcionar con
E85 y E100, esta tecnologa es muy fcil de implementar a un costo relativamente
bajo y no necesita de especialistas para ser instalada en un vehculo.

En 1973 con el embargo petrolero de la OPEP, con sus conocimientos ancestrales

de produccin de alcohol para consumo humano y teniendo en cuenta que el
motor de combustin interna fue creado originalmente para funcionar con etanol,
__________________
1
FFV: vehculo de combustible flexible.
2
E85: combustible con 85% etanol y 15% gasolina.
3
E100: 100% combustible etanol.

13
algunos norteamericanos convirtieron sus autos para funcionar con dicho
combustible el cual era producido por ellos mismos en sus casas o fincas a partir
de maz, desde entonces se ha venido perfeccionando los equipos para producir
etanol a baja escala. (Running @2002).

Hoy en da es factible y por medio de Internet es posible comprar un pequea

planta para produccin de etanol, con capacidades que empiezan en 2 galones
da. Tambin a ganado gran fuerza la venta de planos para que una persona
idnea la pueda construir, ya que de esta forma puede ser mas barato porque el
transporte de estos equipos es costoso por su tamao que en gran parte son
tanques sencillos.

La resolucin nmero 180609 de mayo 26 de 2006 del ministerio de minas y

energa de Colombia en su artculo primero define como subprogramas que hacen
parte integral de Programa de Uso Racional y Eficiente de la Energa y dems
formas de energa no convencionales, entre otros a (Minminas@2007):

Cultura, Investigacin y promocin del URE y anlisis prospectivo de nuevas

tecnologas de transformacin energtica relacionadas con el mismo
Fomento y desarrollo de proyectos con fuentes energticas no convencionales
y de eficiencia energtica, incluidos los proyectos de energas limpias o
renovables con prioridad en las zonas no interconectadas.
Estmulos e incentivos a tecnologas, productos y proyectos URE o al uso total
o parcial de energas no convencionales
Sustitucin de combustibles tradicionales por otros combustibles
potencialmente ms limpios y especficamente el fomento y utilizacin de los
Biocombustibles.

14
En Colombia existe una regulacin completa para la produccin, transporte,
mezcla, distribucin y comercializacin de alcohol carburante o bioetanol anhidro
cuya composicin y calidad esta regida por la norma colombiana NTC 5308
(Minagricultura@2007) y lo describe como etanol con un contenido menor de 0.7%
de agua en volumen que puede ser mezclado con gasolina.

El etanol hidro o hidratado es aquel que tiene un contenido igual o mayor a 4% de

agua y se obtiene por destilacin simple, requiere de condiciones especiales para
mezclarlo con la gasolina, para asuntos legales en Colombia no aplica la ley de
bioetanol ya que esta se refiere a etanol anhidro pero si la de biocombustibles
porque en este caso proviene de biomasa.

La ley 693 de 2001 en Colombia dice entre otras cosas, la produccin, distribucin
y comercializacin de los alcoholes no potables estarn sometidas a la libre
competencia, y como tal, podrn participar en ellas las personas naturales y
jurdicas de carcter pblico o privado, en igualdad de condiciones,
Exceptundose la produccin, distribucin y comercializacin del alcohol etlico
potable con destino a la fabricacin de licores, actividades stas que constituyen el
monopolio rentstico de los entes departamentales.

15
 3. JUSTIFICACIN

Los proyectos que se han desarrollado en la carrera de ingeniera mecnica han

servido como base para el desarrollo de mquinas y sistemas tcnicos que han
planteado soluciones simples e ingeniosas a tareas comunes.

El proyecto busca construir un prototipo de una planta porttil para produccin de

bioetanol hidratado, a partir de caa de azcar con partes que se encuentren en el
medio y con herramienta de fcil adquisicin, esto con el fin de reducir los costos
del producto y hacerlo viable.

La necesidad de un medio ambiente mejor, el calentamiento global, los problemas

de depender del petrleo y los precios de este, as como muchos mas problemas
hacen de este un proyecto que puede beneficiar en un futuro el planeta en
especial las personas que viven en el.

Entre el Valle del Cauca, Cauca, Quindo, Risaralda y hasta Antioquia podran
incrementar a casi 4'000.000 millones de hectreas la produccin de caa de
azcar para biocombustibles. Entretanto, los ganaderos del pas ya hablan de un
plan para triplicar la capacidad de carga de animales por hectrea, lo que
contribuir a usar menos tierra para pastoreo, sin causar un desabastecimiento
interno de alimentos, e incluso aumentando las posibilidades de exportacin
(TOVAR@2008).

La ley colombiana estimula e las empresas que producen biocombustibles con

prstamos, subsidios, exencin de impuestos y con la figura de zonas francas,
este ltimo dirigido a las empresas grandes, lo que hace mas fcil la creacin de
nuevas empresas (Minagricultura@2007).

16
 4. OBJETO DEL ESTUDIO

El objeto de estudio es un prototipo de una planta porttil pequea para

produccin de bioetanol hidratado, la cual debe tener los equipos necesarios para
la produccin con calidad y seguridad. La materia prima principal es caa de
azcar y con esta se llega a etanol hidratado con una composicin base de 91%
etanol y 9% agua, la cual puede variar en 6 %. La capacidad de produccin puede
estar entre 10 y 20 litros en cada bache.

El bioetanol que producir esta planta ser usado sin mezclar con ningn otro tipo
de combustible en motores que funcionan bajo el ciclo de Otto y que sean de
inyeccin elctrica, preferiblemente con menos de ocho aos de uso.

Para cumplir con lo que se propone, se estudiarn diseos y modelos existentes

as como tambin la posibilidad de modificarlos para mejorarlos o en su defecto
realizar un diseo nuevo.

La temperatura en cada uno de los procesos es crtica por este motivo el proyecto
esta orientado principalmente al manejo de temperaturas, flujos de calor y de
masa.

Desde el punto de vista qumico se asumen los datos y resultados de la literatura

tcnica, cuando se requieran, como es el caso del proceso de fermentacin, ajuste
de cantidad de azcar en el jugo de la caa adicionado agua y ajuste de acidez
mediante adicin de cido sulfrico.

En la planta propuesta no se propagar levadura, porque el tamao pequeo y la

baja capacidad de produccin hace que sea mas fcil usar levadura comprada,
aparte de que el proceso de propagacin es del rea microbiolgica

17
La planta ser un prototipo funcional hecho a manera de estudio que producir
etanol el cual ser examinado para determinar si es apto para uso en e motores
ciclo Otto.

18
 5. OBJETIVOS

5.1 GENERAL

Construir un prototipo de una planta porttil para produccin de bioetanol

hidratado

5.2 ESPECFICOS

Objetivo 1: Identificar los principios bsicos de: fluidos, transferencia de calor,

termodinmica y Fisicoqumica., Nivel 1- Conocer.

Objetivo 2: Reconocer modelos vigentes que sirven como base de desarrollo del
prototipo, mediante bsqueda en Internet y literatura, incluyendo los aspectos de
procesos fsico-qumicos ya establecidos en la planta. Nivel 2- Comprender

Objetivo 3: Aplicar conceptos de diseo de mquinas y equipos, como tambin de

algunas de las siguientes reas: electrotecnia, instrumentacin y control,
transferencia de calor, termodinmica, fluidos, entre otras, con las cuales se logran
encontrar caractersticas de componentes, balances de masa y energa, y
conllevan a la determinacin del tamao de la mayora de las partes. Nivel 3-
Aplicar.

Objetivo 4: Construir un prototipo de una planta porttil de bioetanol hidratado

aplicando la metodologa de diseo VDI 2222. Nivel 4- Analizar.

Objetivo 5: Probar y presentar los principales resultados obtenidos en el proyecto,

puesta en operacin y evaluacin de la planta y el etanol producido.

19
 6. PRINCIPIOS Y CONCEPTOS BSICOS DEL ETANOL
COMO COMBUSTIBLE

6.1 EL ALCOHOL ETLICO O ETANOL

El compuesto qumico etanol, o alcohol etlico, es un alcohol que se presenta

como un lquido incoloro e inflamable con un punto de ebullicin de 78 C. Al
mezclarse con agua en cualquier proporcin, da una mezcla azeotrpica. Su
frmula qumica es CH3-CH2-OH, (Wikipedia@ 2003)

Con este proyecto se obtendr por la fermentacin del jugo de la caa de azcar y
de otros productos intermedios del proceso de fabricacin de azcar.

Aplicaciones del etanol:

Combustible: en motores de combustin interna y como aditivo en la gasolina.

Solvente en diversos sectores industriales, principalmente en pinturas y
barnices.
Materia prima para la produccin de: acetato de etil, steres glicoles,
acetaldeido, ter dietlico, alcohol neutro, cuaternario de amonio, entre otros.
Desinfectante natural: formulacin de productos de limpieza.
Procesos de fermentacin: como substrato en la produccin de vinagre o cido
actico, pues presenta bajsimos tenores de inhibidores de fermentacin.

Beneficios:

Alta solubilidad en agua y solventes orgnicos

Fuente de energa renovable y limpia.

20
Almacenaje:

Grandes Volmenes: se deben almacenar en tanques metlicos protegidos

contra descargas atmosfricas y que tienen sistemas de proteccin de
respiracin (corta llamas). Los tanques deben estar protegidos por barreras de
contencin con capacidad suficiente para contener todo el volumen
almacenado.
Pequeos volmenes: se deben almacenar en envases de acero-carbono,
hierro o acero inoxidable lejos de fuentes de calor, en lugar aireado, con
instalaciones elctricas a prueba de explosiones y sistemas de aterrado.
(Copersucar@2006)

6.2 EL ALCOHOL COMO COMBUSTIBLE

El alcohol combustible puede ayudar a que los pases lleguen a ser

autosuficientes en el tema energtico, ya que para producir este combustible solo
se necesita primordialmente tierras y luz solar, Brasil es el quinto pas mas grande
del mundo, no importa petrleo, sus carros funcionan principalmente con alcohol
producido a partir de la caa de azcar, sus cultivos destinados a este fin ocupan
aproximadamente el 1% de su extensin total (BLUMES 2007).

El calentamiento global puede ser mitigado en gran parte usando combustibles

provenientes de plantas, como es el caso del etanol, estudios recientes
demuestran que en la fase de crecimiento de las plantas de las cuales se obtiene
este producto, stas absorben hasta 13 veces la cantidad de dixido de carbono
que es emitido en el proceso de produccin y combustin del alcohol
(BLUMESS.2007.)

21
La economa de los pases productores de etanol combustible se vera mejorada
gracias a que ste producto genera empleos permanentes y sostenibles en el
campo y en las ciudades, donde se produce.

La tecnologa necesaria para producir alcohol no necesariamente tiene que ser

costosa y de punta para que sea rentable, se puede usar procesos y equipos
convencionales de bajo precio, as como tambin se tiene la opcin usar
diferentes materias primas que no siempre demandan grandes extensiones de
tierra para su cultivo.

Los vehculos a gasolina dependiendo de la marca fabricante pueden llegar a usar

hasta 50% de etanol y 50% de gasolina sin ninguna modificacin y con leves
mitificaciones que estn entre $500.000 y $1.500.000 pueden llegar a usar 100%
etanol hidratado (White Lightning@ 2008)

El etanol hidratado se considera combustible a partir 85% etanol y 15% de agua,

pero solo mezcla con la gasolina a partir de 95% etanol y 5% agua mximo, se
debe mezclar con gasolina en lugares donde requiera encender el motor a
temperaturas inferiores a 15C (TERRA 2002)

El etanol presenta varias ventajas en comparacin con la gasolina, este tiene 105
octanos, la combustin genera menos temperatura y menos vibracin en el motor,
es menos inflamable generando menos accidentes, tiene menos emisiones
evaporativas y no genera residuos de carbn en el motor, de esta manera
aumenta la vida del motor, puede disminuir el consumo de combustible por
kilmetro en vehculos diseados exclusivamente para alcohol al permitir altos
ndices de compresin, aunque en vehculos flexfuel que tienen el ndice de
compresin bajo se aumenta hasta en un 20% el consumo de combustible por
kilmetro recorrido usando etanol y no gasolina. (EPA @2008)

22
Los motores diesel pueden funcionar con un porcentaje de etanol, este ltimo
tambin puede usarse en la produccin de biodiesel, tambin en motores de
generadores elctricos y algunos tipos de aviones, as como tambin en fogones
para cocinar

Los subproductos de la produccin de etanol pueden ser usados como fertilizantes

y suplementos animales haciendo de esta forma que los cultivos para produccin
de comida y biocombustibles sean ms productivos y a la vez se puedan criar ms
animales con los concentrados que se pueden producir. Esto subproductos
pueden crear nuevos puestos de empleos.

La produccin a baja escala permite producir etanol y en algunos caso puede ser
mas eficiente, usando residuos del proceso anterior, una micro planta puede usar
diferentes tipos de materias primas segn sea la temporada de cosechas
(mandarinas, mangos, yuca, remolacha y dems productos agrcolas que
contengan azcares) y a su vez reduce lo problemas relacionados con los mono
cultivos, por estar ubicada cerca del cultivo los subproductos pueden usarse
directamente como fertilizante, ya que el transporte por ser a corta distancia es de
bajo costo. Mientras que una gran planta hace que sea necesario evaporar el agua
de los subproductos para producir concentrados o fertilizantes slidos, para el
mismo cultivo, y de esta manera poderlos transportar, ya que los cultivos de
materia prima se encuentran hasta 60Km de distancia, influye en el precio el peso
y el volumen a transportar. (BLUMES 2007)

6.3 MITOS SOBRE EL ETANOL USADO COMO COMBUSTIBLE

En la dcada de 1970 durante la crisis petrolera, en los Estados Unidos de

Norteamrica se hicieron algunos estudios acerca de combustibles alternativos
especialmente el alcohol, se tuvo mucho en cuenta el concepto de relacin entre
energa invertida en el proceso y energa obtenida, las grandes compaas

23
petroleras fueron las encargadas de sta tarea, el resultado fue que era necesario
gastar mas energa en el proceso que la que finalmente se obtena, esto trajo
como consecuencia un gran mito que se populariz, tiempo despus se encontr
que el estudio haba sido hecho en destilera de licores que no eran construidas
para ser eficientes energticamente sino para crear bebidas espirituosas de buen
sabor y calidad (BLUMES 2007).

El gran mito que dice que el etanol demanda ms energa en el proceso que la
que finalmente se obtiene, fue desecho por los brasileos que crearon plantas de
alcohol combustible donde no solo tienen la capacidad de cogenerar, a partir de la
biomasa, la energa necesaria para el proceso sino que tambin obtienen
excedentes de esta que se vende a electrificadores locales
(WhiteLightning@2008)

Otro mito dice que la tierra de cultivos no alcanza para plantaciones para
alimentos y para biocombustibles, pero en la actualidad pases como Estados
Unidos tiene 434,164,946 acres de tierra cultivada, el 7.45% son plantaciones de
maz, pero posee 939,279,056 acres de tierra apta para la agricultura que en este
momento esta subutilizada y que puede usarse para producir biocombustibles sin
ocasionar un descenso en la produccin de alimentos. Adems se esta
empezando a producir etanol a partir de otras materias primas como son la caa
de sorgo y la remolacha azcarera, lo que garantiza que no se presenten los
problemas propios de los monocultivos, y actualmente se encuentra en estudio el
alcohol a partir de la biomasa (BLUMES 2007).

Otro mito es que la produccin de alcohol daa el medio ambiente, se dice que
los cultivos de biocombustibles son contaminantes porque en ellos es necesario
aplicar una gran cantidad de herbicidas, pesticidas y abonos qumicos y adems
queda una gran cantidad de subproductos contaminantes, esto es falso ya que
las plantaciones dedicadas a los biocombustibles requieren pocos herbicidas y

24
pesticidas porque son variedades resistentes, modificadas genticamente,
adems los subproductos se usan como abonos, remplazando los provenientes
del petrleo.

Es una creencia falsa que el etanol ayuda al calentamiento global y contamina el

aire, ya que el alcohol carburante se usa en mezclas con la gasolina para reducir
las emisiones de monxido de carbono, adems el etanol no tiene metales
pesados ni cido sulfrico. Aunque en las gasolinas con mezclas de alcohol entre
2% y 20% si se aumenta las emisiones evaporativas, pero este no es un problema
del etanol sino del proceso en el cual se hace la gasolina en el que agrega gas
natural condensado para aumentar la cantidad, este reacciona con el alcohol
produciendo este fenmeno, el cual se compensa con una emisin mucho mas
limpia (White Lightning@ 2008).

6.4 ETANOL HIDRATADO MEZCLADO CON GASOLINA

H.E blends B.V es una compaa creada para disear procesos qumicos
especialmente los relacionados con el etanol hidratado.

Tradicionalmente en el mbito mundial se ha usado el etanol anidro4 para

mezclarlo con la gasolina, esto trae sobre costos porque es necesario obtener
etanol hidratado y luego someterlo a un proceso de deshidratacin que es costoso
por los equipos, el tiempo y los conocimientos necesarios para hacerlo, H.E.
Blends es duea de la patente Nmero WO 2006\137725 A1, donde se muestra
que puede ser usado alcohol hidratado obtenido por destilacin con porcentajes
de agua entre 4y 5%, en mezclas con gasolina (Heblends@ 2008).

___________________
4
Etanol anidro: etanol con un contenido de agua inferior a 1%

25
H.E blends B.V propone la siguiente grafica para demostrar el comportamiento
de las mezclas agua etanol y/o gasolina.

Figura 1. Diagrama ternario (liq) etanol/gasolina/agua @ 20C

(Heblends@ 2008)

En Estados Unidos, frica y Europa se encuentran vehculos de demostracin sin

modificaciones que usan etanol hidratado mezclado con gasolina, han demostrado
una disminucin en las emisiones. En Rtterdam y Roosendaal en mayo de 2008
se empez a distribuir en estaciones de gasolina comerciales el E15 con 15%
etanol hidratado y 85% gasolina (Heblends@ 2008).

26
6.5 PROCESOS PARA LA PRODUCCIN DE ETANOL A PARTIR DE CAA DE
AZCAR

6.5.1 Extraccin de azcares de la caa

La caa de azcar previamente cortada y llevada a la planta, es sometida a un
proceso para prepararla para la fermentacin, el proceso dependiendo del tamao
de la planta y de los recursos disponibles se puede hacer de tres maneras
diferentes:

Extraccin de su jugo por aplastamiento: se realiza en una mquina llamada

trapiche, funciona con un motor elctrico o diesel, tiene varios cilindros de
hierro fundido por donde pasa la caa aprisionndola y haciendo que se
separe el guarapo del bagazo, a este jugo se le filtran las impurezas y es
llevado a un tanque o fermentador.
Extraccin de los azcares por difusin: durante un tiempo limitado la caa es
sometida, a una contra corriente de agua con una temperatura y PH
determinados que extrae la sacarosa de estas. El agua resultante que contiene
la sacarosa recibe el nombre de "jugo de difusin" (BLUMES 2007).
Picado: de esta forma no se est propiamente extrayendo los azcares de la
caa sino que se esta preparando para que la levadura pueda consumir sus
azcares sin necesidad de sepralos del bagazo. La caa se debe picar en
mquina pica pasto con espesores de entre 5mm y 22,2 mm, Si se pica muy
pequea la caa disminuye la densidad y si se pica muy grande aumenta el
tiempo y se disminuye efectividad. La proporcin de caa:agua es entre 1:1.4 y
1:1.7, cuando no hay agitacin, cantidades mas grandes de caa disminuyen la
eficiencia de la levadura, proporciones mas grandes de agua aumentan el
tamao del fermentador y aumenta la energa necesaria para la coccin y
destilacin (ASTURIAS@ 1985).

27
6.5.2 Preparacin para la fermentacin
Es necesario comprender principios bsicos de fisicoqumica, relacionados con
soluciones. Los procesos que se mencionarn a continuacin son indispensables
para el proceso pero no se profundizar en ellos por considerarse sencillos y fuera
del objeto de estudio.

Disolucin: La disolucin es simplemente adicionar agua a la solucin de

azcar hasta ajustar la densidad correspondiente a 15%-20% de azcar, la
disolucin ptima se da cuando al finalizar la fermentacin se obtiene la mayor
cantidad de alcohol y la menor cantidad de azcar, la medicin se hace por
medio de un hidrmetro. Por lo general el jugo de caa de azcar no hay que
diluirlo (Journeytoforever@2004)

Tabla 1. Porcentaje de azcar en volumen

Gravedad Gravedad
% azcar % azcar
especifica especifica
1 1 11 1,0441
2 1,0039 12 1,0483
3 1,0078 13 1,0525
4 1,0117 14 1,0568
5 1,0156 15 1,0620
6 1,0196 16 1,0653
7 1,0236 17 1,0697
8 1,0277 18 1,0741
9 1,0358 19 1,0785
10 1,0400 20 1,0829
(Journeytoforever@2004)

28
 Control pH: EL pH es la medida de la acidez o la alcalinidad de una solucin se
mide en la escala de 1 a 14 donde 7 es neutro, El pH ptimo para que la
levadura produzca la mayor cantidad de alcohol sin ser atacada por otros
microorganismos es entre 4.8 y 5, esto se logra mediante la adicin de cido
sulfrico en pequeas cantidades, si se pasa la cantidad de cido se puede
usar un poco de soda custica. Para medir el pH se puede usar un medidor de
pH o un papel de prueba de pH que se consigue en tiendas qumicas.
(Journeytoforever@2004)
Coccin: Es un paso opcional, consiste en subir la temperatura del jugo de la
caa y luego bajarla rpidamente, para pasteurizar la solucin y as matar
todos los microorganismos que pueden entrar a competir con la levadura, se
puede omitir este paso adicionando mas levadura. (DOXON2001)
Ajuste de temperatura de fermentacin: Consiste en llevar la solucin a la
temperatura adecuada para que active la levadura.

6.5.3 Fermentacin
En la fermentacin se adiciona levadura, la cantidad requerida depende del tipo de
levadura, en este caso se recomienda usar levadura turbo resistente a la
temperatura y a alto grado de alcohol, la cual esta modificada genticamente para
cumplir con estos fines.

La fermentacin alcohlica es un proceso biolgico de fermentacin en plena

ausencia de aire, originado por la actividad de algunos microorganismos que
procesan los azcares, para obtener como productos finales: un alcohol en forma
de etanol, dixido de carbono (CO2) en forma de gas y unas molculas de ATP
que consumen los propios microorganismos en su metabolismo celular energtico
anaerbico.

29
El tiempo necesario para que se lleve a cabo este proceso depende del tipo de
levadura y de las condiciones en que se encuentre, la temperatura ideal por lo
general est entre lo 29 C y 35 C (DOXON2001)

6.5.4 Destilacin
El reducto de la fermentacin es llevado a destilador donde se separa el etanol de
la vinaza hasta un 95%, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de las
dos sustancias. Existen varios tipos de destiladores, que se seleccionan
dependiendo del tipo de aplicacin y del volumen de produccin que se requiere
entre ellos encontramos los siguientes:

Alambique: Consiste en un recipiente de evaporacin que se llena en un 90%

aproximadamente de lquido que contiene una baja cantidad de alcohol, el
vapor producido es llevado a un condensador, este destilador puede alcanzar
purezas hasta del 50%, es muy usado para fabricar licores de forma artesanal
(Alambiques @2002).

Figura 2. Alambique

(Alambiques @2002)

30
 Destilador doble: es un alambique pero entre el evaporador y el condensador
hay unos recipientes llenos de agua, el vapor entra por la parte de debajo de
estos recipientes sale por la parte de arriba, en cada uno de estos pasos queda
un porcentaje de agua, incrementando el porcentaje de alcohol en el vapor. Se
puede utilizar para fabricar bioethanol hidratado a pequea escala (The Alcohol
Library@ 2006)

Figura 3. Destilador doble

(The Alcohol Library@ 2006)

Columna empacada de destilacin: es una columna que esta llena de objetos

que pueden ser mayas metlicas, canicas de cristal, anillos plsticos, etc,
estos hacen que el agua presente en el vapor caiga y que el alcohol pueda
seguir su camino, el etanol luego pasa por un condensador, la concentracin
de alcohol producido depende del diseo de este tipo de columna, de la
relacin altura dimetro. Puede ser usada para producir etanol hidratado
(BLUMES 2007).
Columna de destilacin continua: es la usada en la fabricacin a gran escala
de etanol, es una columna que tiene una entrada de vapor y otra por separado
de la mezcla con bajo contenido de alcohol, tiene platos perforados
interiormente y rellenos, el agua cae por la paredes mientras el etanol sale por
la parte de arriba, requiere de un buen quipo de control y no permite residuos

31
 slidos en las sustancias que le entran , se obtiene etanol hidratado de 95% de
pureza, para obtener etanol anidro es necesario adicionar al proceso otras dos
de estas columnas, en la segunda se puede aadir lquido como benceno para
retirar el agua y la tercera se usa para retirar el benceno, se obtiene etanol con
gran porcentaje de pureza. (BLUMES 2007)

Figura 4. Torre de destilacin continua

(BLUMES 2007)

De la destilacin, el etanol hidratado es el producto principal, como subproductos

se obtiene agua, levadura y vinaza

6.5.5 Porcentaje de alcohol producido

El porcentaje de alcohol ya sea antes o despus de destilar en la mezcla est
directamente relacionado con la densidad, para medir el porcentaje de alcohol se
usa un alcoholmetro o un hidrmetro (Journeytoforever@2004) y se tiene en
cuenta la siguiente tabla.

32
Tabla 2. Porcentaje de alcohol en volumen
% Etanol % Agua Densidad g/ml
0 100 1.00
10 90 0.9836
20 80 0.9704
30 70 0.9555
40 60 0.9368
50 50 0.9155
60 40 0.8927
70 30 0.8692
80 20 0.8449
95 5 0.8056
100 0 0.7907

(Journeytoforever@2004)

6.5.6 Uso de sub productos

Los principales subproductos de la produccin de alcohol a partir de la caa de
azcar son el bagazo y la viaza, no se pueden arrojar a ros o depsitos de
basura por lo que es necesario darles otro uso final

El bagazo se deja secar y puede ser usado como combustible solido ya que es
100% biomasa, es utilizado para calentar durante la coccin o la destilacin, en los
ltimos aos ha sido empleado tambin como materia prima para la produccin de
papel, especialmente en el Valle del Cauca en Colombia
([email protected]).

La vinaza es altamente contaminante si se arroja a ros o quebradas ya que posee

una gran cantidad de minerales, puede ser usada como complemento alimenticio
en nutricin animal, o tambin es utilizada como fertilizarte en cultivos ya que

33
puede remplazar el uso de abonos con componentes provenientes del petrleo, si
el lugar donde se le va a dar el uso final queda muy lejos de la planta es necesario
concntrala evaporando gran porcentaje de agua para ahorrar costos en el
transporte (TERRA 2002).

6.6 CARACTERSTICAS DEL ETANOL

La concentracin o grados de alcohol es la relacin que hay entre el volumen total

del lquido y la cantidad de alcohol etlico, o etanol, que contiene.. Para determinar
esta concentracin se conocen tres escalas de medicin. La que tiende a ser
usada mundialmente se conoce como escala Gay Lussac1, o de grados G.L.,
donde cada grado de alcohol puro corresponde a 1% del volumen de la bebida
que lo contiene ([email protected]).

Las otras dos escalas de medicin se usan menos: la Proof. estadounidense y la

proof britnica. En la primera, cada grado G.L. corresponde a dos grados proof; es
decir, si en una botella de whisky en la etiqueta se lee 80 proof, esto equivale a
40 G.L. o sea, la mitad. En la escala proof britnica cada grado G.L. corresponde
a 1.75 de dicha escala; as, en una botella de ginebra donde se indica 83 proof
britnica, su equivalencia es de 47.4 G.L.

El etanol o alcohol combustible que se vende en Brasil tiene las siguientes

caractersticas.

34
Tabla 3. Caractersticas etanol hidratado

CARACTERSTICA UNIDADES ESPECIFICACIONES METODO

Aspecto - Limpio sin impurezas Visual
Incoloro o levemente
Color - opaco Visual
Acidez total (como
cido actico), ASTM:
mx. mg/L 30 D1613
Conductividad ASTM
elctrica, mx. S/m 500 D1125
ASTM D
Densidad 20 C kg/m3 807,6 a 811,0 4052
Tenor alcohlico INPM 92,6 a 93,8
pH - 6,0 a 8,0
Residuo por
evaporacin, mx. mg/100mL 5
Tenor de
hidrocarburos %vol. 3,0
Tenor de etanol, ASTM D
mn. %vol. 92,6 5501
ASTM D
on Cloreto, mx. mg/kg 1 512
on Sulfato, mx. mg/kg 4
Hierro, mx. mg/kg 5
Sodio, mx. mg/kg 2
Cobre, mx. mg/kg -
(ANP@2005)

35
 7. MODELOS VIGENTES DE PLANTAS PARA LA PRODUCCIN DE
BIOETANOL

En los modelos vigentes incorporan plantas de etanol que estn en operacin,

como son plantas pequeas y micro. Haciendo nfasis en esta ltima ya que en
ella se basa el proyecto, tambin se habla del proceso para producir alcohol en
una micro planta.

7.1 PLANTA PEQUEA DE ALCOHOL

Es una planta que puede producir alrededor de 60000 litros de alcohol ao, es
bsicamente una gran planta llevada a una escala mas pequea, especialmente el
equipo y los tanques, produce combustible suficiente para proveer a varios
vehculos, el costo para producir un galn es ligeramente menor comparado con el
de una micro planta (BLUMES 2007).

Una planta pequea de alcohol se caracteriza porque los recipientes para coccin,
fermentacin y destilacin se encuentran separados, adems tiene equipos extra
como son intercambiador de calor, torre de enfriamiento, compresor de dixido de
carbono, propagador de levadura, bombas, etc, hay varias plantas de estas en
funcionamiento en pases como Estados Unidos y Brasil

La fermentacin completa no se puede realizar en este tipo de plantas, ya que es

necesario transportar la materia prima a diferentes tanques a lo largo del proceso
y la pulpa o caa de azcar en trozos, es muy difcil trasladarla por tuberas
(ASTURIAS@ 1985).

36
7.1.1 Planta pequea construida en 1979
Est ubicada en USA y es de propiedad de un granjero, tiene un tanque de 4000
galones que sirve como fermentador, una torre de destilacin de 10 de dimetro
que produce 20 galones por hora con 90% etanol y 10% agua, y produce entre
15000 y 2000 galones cada otoo dependiendo el excedente de materia prima de
los cultivos, utilizando 20 horas hombre para producir aproximadamente 20
galones, la inversin en 1979 fue de U$10.000, el 40% de esta fue en
instrumentacin y control, el fermentador fue construido ya que comprado
comercialmente uno de caractersticas similares vala entre US$20.000 y
US$25.000 en dicha fecha (Journeytoforever@2004)

7.2 MICRO PLANTA DE ALCOHOL

Este tipo de planta es para quienes producen hasta 60000 litros de alcohol al ao,
es ideal para aquellas personas que poseen cultivos que no son de temporada
sino que esta en cosecha durante todo el ao, se usa para que en cada bache
pueda proveer 400 litros de alcohol como mximo, aunque se pueden construir a
escalas mucho mas pequeas (BLUMES 2007),

Se caracterizan porque trabajan en baches y la coccin, la fermentacin y la

destilacin se hacen en el mismo tanque, ahorrando energa y requiriendo menos
equipo al no tener que transportar el lquido a otros recipientes, permite realizar en
ella fermentacin del jugo o fermentacin completa.

Una micro planta esta compuesta con un tanque de mximo 6000 litros, que posee
agitacin a velocidades de mnimo 6 RPM, un serpentn que permite la entrada de
agua fra para controlar la temperatura de fermentacin, una fuente de calor y una
torre de destilacin.

37
La fuente de calor esta ubicada por debajo del tanque y puede usar como
combustible gas, carbn, madera o bagazo, mientras la torre de destilacin puede
tener un dimetro entre 2 y 8 pulgadas segn sea el tamao del tanque como lo
muestra la siguiente tabla.

Tabla 4. Caractersticas de los destiladores

Dimetro de la columna Salida (galones/hora) Tamao del tanque
2 0.25-0.75 10-50
3 .5-1.5 30-150
4 1-3 50-250
6 5-10 200-1000
8 8-20 500-1500
(BLUMES 2007)

Va Internet las microplantas de etanol son comunes ya que permiten que una
persona pueda hacer su propio combustible, en ellas encontramos varios
ejemplos, hechos de diferentes formas que cumplen con la misma funcin

7.2.1 Micro planta construida en 1978

Fue construida por un granjero de USA con un tanque de 500 galones que sirve
como fermentador, una torre de destilacin de 4 de dimetro que produce entre 2
y 3 galones por hora con 95% etanol y 5% agua, y produce de 35 galones a la
semana utilizando 20 horas hombre, utiliza el combustible en un tractor, el auto
familiar y un camin de una tonelada, la inversin en 1978 fue de US$1.000 (
Journeytoforever@2004)

7.2.2 Sistema elctrico continuo Revenoor

Esta compuesto por 2 fermentadores de 90 galones cada uno, 1 tanque para
refrigeracin, 1 tanque para cocinar los granos molidos y una torre de destilacin,
produce 10 a 12 galones diarios, viene desarmado y para control del proceso solo

38
posee dos llaves manuales, es elctrica pero se puede ordenar de gas o vapor por
un costo adicional. Cuesta US$6.715 con envi incluido (Revenoor @2004)

Figura 5. Planta Revenoor

(Revenoor @2004)

7.2.3 Sistema completo de etanol

Lo ofrecen como el mejor y ms completo sistema para produccin de etanol en la
casa, usa gas propano como fuente de energa y tiene una torre de destilacin de
4 capaz de producir 3 galones de etanol por hora con un 95% de pureza, tiene 3
fermentadores de 55 galones con su respectivo serpentn, un enfriador de agua de
55 galones, un recipiente de evaporacin de 55 galones, una bomba para agua y
el quemador de gas ([email protected]).

39
Figura 6. Sistema completo etanol

([email protected])

Esta planta tiene un precio de US$1.899 y gastos de envi dentro de USA

US$349, solo requiere de maz, agua y levadura para producir etanol a un costo
de aproximadamente de US$1.00/gal dentro del mismo pais.

7.2.4 Planta de Robert Warren

Este diseo lo ofrece Robert Warren por Internet haciendo nfasis en la columna
de destilacin capaz de producir etanol con una pureza de 95% a razn de 4 a 5
galones por hora, vende los planos para construir el sistema a US$30,00 y calcula
que la construccin vale U$600,00, en su mayora esta construida con cobre
aunque en Internet es posible comprarla ya construida en acero inoxidable o cobre
a precios entre U$1300 y U$1800, sin incluir el tanque que sirve como evaporador
o fermentador ([email protected]).

40
Figura 7. Diseo de Robert Warren.

([email protected])

7.2.5 Microfueler
Es el primer sistema porttil integrado para la produccin de etanol, a partir de
azcar, remplaza la tradicional torre de destilacin de reflujo, es un sistema ideal
para la produccin del propio combustible en la casa o pequeos negocios, es
totalmente automtico, y cuenta con la opcin de recuperacin del alcohol, que se
usa especialmente cuando se tiene una fuente de etanol como pueden ser el licor
sobrante en las copas despus de una reunin o en un restaurante.

El costo es de aproximadamente U$10.000 mas el envi, produce un mximo de

35 galones de etanol anidro a la semana si se usa azcar y levadura o 75 galones
a la semana si se usa una fuente de etanol, requiere para producir un galn de
alcohol: 4 galones de agua, 5Kwh de energa elctrica y de10 a 14 libras de
azcar (EFuel100@2008).

41
Figura 8. Microfueler

(EFuel100@2008)

7.3 PROYECTOS DE INVESTIGACIN EN COLOMBIA EN EL AREA DE

ALCOHOL CARBURANTE

Varios proyectos relacionados con la produccin de alcohol carburante que

actualmente se estn realizando en Colombia.

42
Tabla 5. Investigaciones en desarrollo actualmente.
Valor Total
Proyecto Regin Ejecutor
(Millones)
Diseo de una planta piloto FUNDAUNIBAN,
(400l/da) para la obtencin de U. ANTIOQUIA,
alcohol carburante a partir de Antioquia SECRETARIA 1.028
jarabes glucosados de almidn de DE
yuca AGRICULTURA,
Construccin de una planta piloto
BIOTROPICAL
(480 l/da) para obtener alcohol a Antioquia 155
U. ANTIOQUIA
partir de banano de rechazo
Planta prototipo (1.000 l/da) para la
produccin de alcohol carburante a
Turipan CORPOICA 514
partir de yuca, ame y otras
fuentes, para la regin Caribe.
Planta prototipo (1.000 l/da) para la
produccin de alcohol carburante a
Palmira CIAT 100
partir de yuca, batata y otras
fuentes, para la regin del Valle.
Construccin y validacin tcnica
Hoya del Ro
de una planta piloto (2.000 l/da) CORPOICA 3.870
Surez
para la produccin de etanol
(Minagricultura@ 2007)

7.4 FUNCIONAMIENTO DE UNA MICRO PLANTA DE ETANOL

El proceso para la obtencin de de bioetanol hidratado es sencillo y se describe a

continuacin.

43
7.4.1 Diagrama caja negra

Figura 9. Caja negra

7.4.2 Diagrama Estructura funcional

Figura 10. Estructura funcional

44
7.4.3 Pasos a seguir para producir bio-etanol hidratado en una micro planta.
Luego de tener la planta completa se requiere conseguir la materia prima que es
caa de azcar, la cual es llevada a un trapiche donde le extraen el jugo o
guarapo, estos procedimientos se hacen fuera de la micro planta.

El guarapo es introducido a un tanque que hace parte de la micro planta.

De manera opcional se puede usar agua o vinaza resultante del proceso anterior
para diluir el guarapo, esto se hace si la levadura que se tiene es poco resistente
al alcohol. A continuacin se procede a la coccin y a un enfriamiento rpido con
el fin de pasteurizar el guarapo y evitar la formacin de cido actico o de
microorganismos que compitan con la levadura, este paso tambin es opcional, si
no se hace es necesario aadir mas adelante una mayor cantidad de lavadura,

El ajuste de pH se hace aadiendo cido sulfrico y agitando hasta que el pH de la

solucin quede en el rango que tolera la levadura, entre ms bajo mejor porque
tendr menos competencia la levadura.

La fermentacin comienza llevando el guarapo a la temperatura recomendada por

el vendedor de levadura, se agrega levadura en cantidad indicada, se agita y se
pone la trampa de fermentacin. Se debe garantizar el rango de temperatura
donde es ms efectiva la levadura, si lo sobrepasa puede morir o dejar de actuar,
la fermentacin termina cuando deja de salir dixido de carbono por la trampa de
fermentacin, la duracin de este proceso depende del tipo de levadura.

La destilacin comienza cuando termina la fermentacin, se quita la trampa de

fermentacin y se instala un ducto que comunica con la torre de fermentacin, se
sube la temperatura de la mezcla hasta que empiece a ebullir el alcohol, se
controla la temperatura de la torre de destilacin en 79C aunque este valor puede

45
cambiar segn el lugar de ubicacin, este paso termina cuando de ha extrado
todo el alcohol que haba en el tanque.

El alcohol se prueba para ver si puede ser usado como combustible, y los
subproductos como la vinaza se usan como abono del cultivo de caa de azcar.

46
 8. CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES Y DEL PROCESO

Las caractersticas de los componentes incorporan todo lo relacionado con las

formas, tamaos, balances de masa y energa, que dependen de la capacidad de
produccin deseada. Todo lo anterior se conjuga y da como resultado un modelo
que se adapta a las condiciones deseadas.

8.1 PARTES

La planta porttil o micro planta para produccin de etanol tiene como funcin
principal procesar el jugo de caa o guarapo para producir etanol hidratado, al
tratarse de una micro planta, la capacidad de produccin es pequea, del orden de
20 litros por bache y por esto los equipos que la conforman son bsicos, sencillos
y tienen tareas muy puntuales. Est compuesta por:

8.1.1 Trapiche
Este es el encargado de extraer el jugo de la caa de azcar por medio de
aplastamiento. Est movido por un motor cuyo tamao vara segn la capacidad,
una transmisin por correas. Los materiales que se utilizan comnmente para su
construccin son la fundicin de Hierro. El jugo de caa que se va extrayendo del
trapiche va a un tanque de almacenamiento, donde se sacan impurezas visibles e
insectos por medio de un cedazo o un filtro antes de pasar al fermentador. Estos
componentes no hacen parte de la planta porttil.

8.1.2 Tanque de coccin, fermentacin y evaporador

Es un tanque donde se almacena el jugo de caa, para luego ajustar la cantidad
de azcar en la solucin adicionando agua o vinaza del proceso anterior en caso
de ser necesario. Es importante garantizar para una buena fermentacin que el

47
volumen de la solucin ocupe entre 85% a 90% de la capacidad del tanque
(DOXON2001).

Antes de almacenar el jugo de caa que va a ser fermentado es necesario hacer

una buena limpieza del fermentador para evitar microorganismos que puedan
interferir para mal en el proceso,

De manera opcional se puede esterilizar la solucin llevndola inicialmente a alta

temperatura alrededor de 90C y luego a temperatura ambiente, en este momento
funciona como tanque de coccin, se hace con el tanque sin tapa a presin
atmosfrica y se puede agitar, para cumplir con esta condicin es necesario un
material resistente a la temperatura.

La temperatura para activar la levadura es de vital importancia y est en el rango

de 30C a 40C, por lo que es necesario llevar la solucin a este valor, pero antes
de adicionar la levadura se ajusta el pH entre 3.5 y 6 mediante la adicin de cido
sulfrico.

Se adiciona levadura y el tanque debe mantener la temperatura ideal para la

propagacin de esta. El fermentador es el mismo recipiente pero tiene una vlvula
o trampa de fermentacin que permite la salida del CO2 y restringe la entrada de
aire e insectos durante este proceso.

La temperatura ideal para la fermentacin es entre 29 C y 34 C, este proceso

puede durar entre 12 y 48 horas segn el tipo de levadura, genera calor durante el
proceso y termina en el momento en que deja de burbujear la trampa de
fermentacin.

Terminada la fermentacin se procede a quitar la trampa hmeda y se instala un

ducto que transporta el vapor entre el evaporador que es el mismo recipiente y el

48
destilador, se aplica calor al tanque hasta alcanzar una temperatura de 80C
aproximadamente que se debe mantener hasta que se haya extrado todo el
alcohol.

Antes de almacenar el jugo de caa que va a ser fermentado es necesario hacer

una buena limpieza del fermentador, usando detergente y agua, para evitar
microorganismos que puedan interferir para mal en el proceso,

El fermentador posee un serpentn con el cual se enfra el jugo de caa y la

levadura. Se recomienda usar un control automtico de temperatura

Todos los aspectos anteriores se deben tener en cuenta para el diseo y la

construccin.

Figura 11. Fermentador

(E85Machines@,2005)

49
8.1.3 Quemador
El quemador es necesario para suministrar calor y garantizar las temperaturas
durante en las etapas de coccin, fermentacin y destilacin cuando sea
necesario, algunas plantas de este tipo funcionan con resistencias elctricas,
quemadores de gas o biomasa. La fuente de calor se ubica debajo del tanque de
coccin, fermentacin o evaporador y es importante tener en cuenta que entre
mayor sea el tamao de la superficie del tanque en contacto con la fuente de calor
mejor ser la eficiencia (WARREN 1999).

Figura 12. Quemador de Gas

(mile@2008)

8.1.4 Sistema de refrigeracin

La refrigeracin puede ser realizada por un radiador convencional de automvil,
una torre de enfriamiento o agua directa segn la cantidad de calor que se quiere
disipar y los recursos disponibles, el sistema de refrigeracin se utiliza para evitar
que la levadura muera al sobrepasar la temperatura que es capaz de resistir y
algunos destiladores la usan como reguladora de temperatura ([email protected]).

50
Figura 13. Radiador

([email protected])

8.1.5 El destilador
Este dispositivo es el encargado de separar el agua y el etanol hasta una
concentracin mxima de 95% etanol y 5% agua. Por ser una planta reducida se
pueden encontrar destiladores de reflujo, dobles o columnas empacadas.
Funcionan con vapor de alcohol y agua fra que sirve para el control de
temperatura.

El sistema de control es importante para el manejo de temperaturas y flujos de

calor, Se recomienda separar el destilador del recipiente de evaporacin porque
de lo contrario se hace muy difcil de pasar de una concentracin de 60% alcohol,
40% agua (Running @2002).

51
Figura 14. Destilador

(mile@2008)

8.1.6 Tuberas y mangueras

Estos es el encargado de transportar los fluidos de un punto a otro durante el
proceso, ya sea el vapor entre el recipiente de evaporacin y el destilador, o el
agua encargada de la refrigeracin (DOXON.2001)

8.1.7 Sistema de control de temperatura

Este sistema es el encargado de regular el flujo de agua que controla la
refrigeracin, consta de una termocupla que mide la temperatura en el punto
deseado y de una vlvula on-off que permite el flujo de agua cuando la
temperatura pasa el valor deseado (WARREN 1999).

52
El control de temperatura se puede hacer con instrumentos anlogos o digitales,
los primeros no requieren de energa elctrica para su funcionamiento y la
calibracin depende de la tcnica de ensayo y error y es necesario aadir un
termmetro cerca del lugar donde se pone la termocupla, mientras los segundos
requieren de energa elctrica, sirven de termmetro, tienen gran exactitud y es
fcil y rpido el ajuste de los valores deseados

Figura 15. Control temperatura anlogo o termostato

(E85Machines@,2005)

8.2 INSTRUMENTOS

Los instrumentos son fundamentales para poder medir las diferentes variables
durante el proceso, garantizar la mxima eficiencia y calidad del producto obtenido

53
8.2.1 Medidor de pH
Permite medir la acidez o la alcalinidad de la solucin, para poderla ajustar al valor
ptimo con la adicin de cido sulfrico, que garantice la propagacin de la
levadura y es el encargado de mostrar el pH5 del etanol hidratado obtenido, el cual
no debe ser inferior a 6 porque puede corroer las partes del motor (BLUMES
2007).

Para medir el pH se puede usar papel de tornasol o un peachimetro. El primero

consiste en un papel que es sumergido en la solucin y reacciona formando una
gama de colores, los cuales son comparados con un patrn que indica el pH, es
un mtodo no muy preciso pero es de bajo precio, el segundo consiste en un
aparato digital al que se le introduce la punta en la solucin y muestra el pH de
esta, es necesario calibrarlo peridicamente y hay que tener cuidado que el sensor
no est contaminado a la hora de efectuar la medicin porque dara lecturas
errneas.

Figura 16. Medidor de pH

(mile@2008)

__________________
5
pH: potencial hidrogeno

54
8.2.2 Hidrmetro y/o alcoholmetro
Son Indispensables para medir la densidad de la solucin y as poder graduar la
concentracin de azcar antes de la fermentacin de ser necesario y para saber el
porcentaje de alcohol en el producto final (Journeytoforever@2004).

El hidrmetro y el alcoholmetro funcionan con el principio de Arqumedes, el

primero mide la densidad de la solucin y el segundo mide la concentracin de
alcohol en GL que es proporcional a la densidad.

Figura 17. Hidrmetro

(mile@2008)

8.2.3 Termmetro
Este permite medir la temperatura en la solucin dentro del tanque o en el
destilador, en diferentes etapas del proceso, si se tiene un control de temperatura
digital no se requiere ya que este lo trae incluido.

8.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

8.3.1 Caa de azcar.

Saccharum officinarum L es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado
con el sorgo y el maz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa,
compuesto que al ser extrado en el trapiche forma la materia prima principal de la
planta porttil. La sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la energa tomada
del sol durante la fotosntesis ([email protected])

55
El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte slida llamada fibra y
una parte lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin
se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeas.

Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia)

de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos,
etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser:

Tabla 6. Composicin tpica de la caa de azcar

Constituyente Valores de referencia
Agua 73 - 76 %
Sacarosa 8 - 15 %
Fibra 11 - 16 %
Glucosa 0,2 - 0,6 %
Fructuosa 0,2 - 0,6 %
Sales 0,3 - 0,8 %
cidos organicos 0,1 - 0,8 %
Otros 0,3 - 0,8 %
([email protected])

El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz solar, razn

por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales que poseen un brillo solar
alto y prolongado.

La clorofila existente en las clulas de las hojas de la caa absorbe la energa de

la luz solar la cual sirve como combustible en la reaccin entre el dixido de
carbono que las hojas toman del aire y el agua que junto con varios minerales las
races sacan de la tierra , para formar sacarosa que se almacena en el tallo y
constituye la reserva alimenticia de la planta, a partir de la cual fabrican otros
azcares, almidones y fibra .

56
Ecuacin qumica:
Dixido de carbono + agua => sacarosa + oxgeno.
12CO2 + 11H2O => C12H22O11 + 12O2
([email protected])

La caa de azcar se encuentra dentro del grupo ms eficiente de convertidores

de la energa solar que existen.

La caa de azcar que se usar para operar la planta porttil, proviene del
municipio de San Roque, Antioquia, donde es usada para la produccin de panela,
para ello es necesario entender la forma en que cultivan y recolectan la caa, la
manera en que miden la produccin y los costos de esta, para poder realizar una
comparacin etanol-panela.

La caa es cultivada y recolectada por el dueo de la tierra o en su defecto un

cosechero6. Para la primera recolecta la caa tarda en estar lista para cortar 18
meses y de la segunda recolecta en adelante tarda 12 meses, la corta es selectiva
y se realiza a mano con machete.

El dueo del trapiche es quien se encarga de la recogida de la caa ya cortada en

el cultivo y es transportada en mulares al lugar donde se convertir en panela,
cuando la panela esta lista el dueo del trapiche divide por partes iguales la
panela producida entre l y el dueo de la caa, esto por lo general sucede los
viernes y en temporadas de alta demanda se realiza tambin los mircoles.

________________________________
6
Cosechero: persona que toma en arriendo una tierra para cultivarla.

57
El da que funciona un trapiche lo hace aproximadamente de 2:00 a 20:00 horas,
sin parar, requiere aproximadamente de 10 personas sin contar las que los das
anteriores estuvieron transportando la caa, es un solo turno de trabajo, a los
empleados se les paga el jornal que es igual al salario mnimo.

La panela producida se conoce con el nombre de panela regional, el precio de

esta es fijado en el municipio de Barbosa el da sbado, por lo general tiene pocas
variaciones con respecto a la semana anterior, es comn ver que la caa se
pierda ya que el precio es muy bajo y no justifica sacarla, el precio de la panela es
alto en las cosechas cafeteras por que es difcil encontrar quien trabaje en la
produccin de esta.

Las medidas de peso y la productividad de la tierra que se manejan en la industria

de caa en Colombia, segn datos dados por de cosechadores, productores y
comercializadores con base a su experiencia son las siguientes:

Tabla 7. Medidas y equivalencia de la caa de azcar

MEDIDA EQUIVALENCIA O PRODUCCIN
Carga de mula de caa 230-250 Kg. caa cortada sin hojas
Carga de panela 96 Kg. de panela
Bolsa de panela 24 Kg. de panela
Carga de panela 4 bolsas de panela
Carga de mula de caa 1 Bolsa de panela
Bolsa de panela 48 pares de panela
1 hectrea de caa 9000 litros de etanol ao
1 tonelada de caa 20-25 galones etanol
1 carga de mula de caa 4-6 galones de etanol

58
La produccin de etanol hidratado y la de panela se puede comparar teniendo en
cuenta que con la materia prima necesaria para producir una carga de panela se
puede producir entre 20 y 25 galones de etanol ([email protected]), el costo de la
carga de panela regional de 96 Kg. se encuentra a $112.000 segn la cartelera de
la cooperativa de productores de San Roque del da 27 de Septiembre de 2008.

8.3.2 Levadura
Se denomina levadura a cualquiera de los diversos hongos microscpicos
unicelulares que son importantes por su capacidad para realizar la fermentacin
de hidratos de carbono, produciendo distintas sustancias ([email protected]).

La levadura elegida es una de las mas conocidas que es la especie

Saccharomyces cerevisiae. Esta levadura tiene la facultad de crecer en forma
anaerobia7 realizando fermentacin alcohlica.

La levadura es de marca Superstart que es levadura activa seca para uso en

fermentacin de alcohol combustible o bebidas alcohlicas, contiene cepas
selectas de Saccharomyces cerevisiae, se caracteriza por un rpido comienzo de
la fermentacin y porque resiste el estrs, el primero previene la contaminacin
por partes de bacterias incrementando la produccin de alcohol. La levadura es
resistente a la temperatura, al pH y a la presin, produce pocos subproductos de
fermentacin, tiene las siguientes caractersticas (Ethanoltech@2006):

Superstart contiene cepas de Saccharomyces cerevisiae

Aplicaciones: Superstart es especialmente usada para uso en alcohol
combustible y bebidas alcohlicas, fermenta muy bien en temperaturas hasta
34C y rangos de pH entre 3.5 y 6.
_______________________
7
Anaerobia: Organismos que no necesitan oxigeno.

59
 Forma de uso: puede ser agregada directamente al fermentador en
proporciones de 1 o 2 libras por cada 1000 galones americanos lo que equivale
a 12 a 24 gramos por hectolitro, si se quiere usar menores cantidades es
necesario propagar la levadura antes de introducirla en el fermentador, para
mejores resultados agregar a lquidos entre 30C y 40C.
Almacenamiento y transporte: Superstart debe ser almacenada en lugares
secos y fros lejos de una fuente de calor, cuando se almacena en estas
condiciones la levadura es estable durante 24 meses despus de la fecha de
fabricacin
Empaque: tiene presentacin en empaque de 20 kilogramos y de 1 libra ambos
envasados al vaco.

8.3.3 cido sulfrico

El cido sulfrico es un compuesto qumico muy corrosivo cuya frmula es H2SO4.
Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por eso se utiliza
como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los pases. Una
gran parte se emplea en la obtencin de fertilizantes. Tambin se usa para la
sntesis de otros cidos y sulfatos y en la industria petroqumica.

Generalmente se obtiene a partir de dixido de azufre, por oxidacin con xidos

de nitrgeno en disolucin acuosa. Normalmente despus se llevan a cabo
procesos para conseguir una mayor concentracin del cido. Antiguamente se lo
denominaba aceite o espritu de vitriolo, porque se produca a partir de este
mineral ([email protected]).

El cido sulfrico se usa para ajustar el pH de la solucin a un valor apto para que
la levadura se propague, no es necesario que este tenga alta pureza, se puede
conseguir en talleres de bateras para carro pero diluido en agua ya que este en
forma pura es una sustancia controlada en Colombia por antinarcticos.

60
8.4 DIMENSIONES DE LAS PARTES

8.4.1 Tanque de coccin, fermentacin y evaporacin

El volumen de este componente determina la cantidad de jugo caa de azcar que
se requiere y la capacidad de produccin de etanol hidratado en cada bache, es
necesario tener en cuenta que las anteriores capacidades estn determinadas por
el rendimiento del proceso de fermentacin (DOXON 2001).

La capacidad de diseo es de 5 galones de etanol hidratado por bache, teniendo

en cuenta que un valor aceptado de produccin de alcohol a partir de fermentacin
de jugo de caa es de 10GL, lo que equivale a 10% de alcohol en la solucin,
tambin requiere aproximadamente 10% de volumen libre, esto significa que se
requiere un tanque de 55 galones donde 50 galones son para jugo de caa y los
otro 5 galones se dejan libres.

La fermentacin se puede hacer si se quiere con caa picada, en caso de no tener

un trapiche que extraiga el jugo de caa, esta forma se llama fermentacin
completa, la capacidad de produccin por bache es ligeramente menor a la mitad
de la capacidad de produccin si se hace con jugo de caa. La Produccin de
etanol y las caractersticas en fermentacin completa son (ASTURIAS@ 1985):

10 kg de caa picada producen 1 litro de etanol

La caa se debe picar en espesores de ente 5mm y 22,2 mm
Si se pica muy pequea la caa disminuye la densidad y si se pica muy grande
aumenta el tiempo y se disminuye efectividad.
La proporcin de caa:agua es entre 1:1.4 y 1:1.7, cuando no hay agitacin,
proporciones ms grandes de caa disminuyen la eficiencia de la levadura,
proporciones ms grandes de agua aumentan el tamao del fermentador y
aumenta la energa necesaria para la coccin y destilacin

61
El tanque de coccin fermentacin y evaporacin se puede usar para este proceso
sin ninguna modificacin, teniendo en cuenta que tiene una capacidad de 55
galones, 208 L aproximadamente, se requiere y se puede obtener lo siguiente:

Se pueden producir 7 litros de etanol hidratado por bache,

Se requieren 75 kg de caa de azcar picada en espesores se
aproximadamente 5mm.
Se requieren entre 75-90 litros de agua o en su defecto viaza sobrante de un
bache anterior.
Se requieren entre 100-200 gramos de levadura

8.4.2 Destilador
El dimetro de este componente depende del tamao del evaporador y de la
capacidad de produccin, la altura depende del dimetro y de la pureza requerida
del alcohol (WARREN 1999).

Se tiene un recipiente de evaporacin de 55 galones y se requiere alcohol con

pureza de 95GL, de acuerdo con la tabla 4 se requiere un dimetro de 3
pulgadas y tendr una capacidad entre 0.5 y 1.5 galones/hora dependiendo del
tamao del quemador y de la concentracin de alcohol dentro del recipiente de
evaporacin.

La altura de una torre de destilacin de reflujo se determina de acuerdo con la

siguiente tabla, los valores no incluyen la altura de la seccin de condensacin.

Tabla 8. Relacin dimetro/altura del destilador recomendada

Pureza del alcohol 60 GL 70 GL 80 GL 90 GL 95 GL
Relacin altura/dimetro 5/1 9/1 13/1 18 /1 24/1
(BLUMES 2007)

62
La altura recomendada para una torre de 3 pulgadas de dimetro y alcohol con
95GL es de 72 pulgadas, 1.83m aproximadamente.

8.4.3 Quemador
La potencia de este componente depende del tamao del recipiente de
evaporacin y del dimetro del destilador, sabiendo que se tiene 50 galones de
solucin y que se deben llevar a aproximadamente 80C para que el alcohol
empiece a ebullir (DOXON 2001).

El recipiente de evaporacin tiene prdidas de calor y la solucin que tiene

adentro no tiene bien definida las valores de transferencia de calor, se supone,
para efectos de clculos que se esta trabajando con agua, la temperatura que
debe alcanzar es de 95C. y la eficiencia es del 80%. Los clculos son los
siguientes:

Se define el calor necesario para elevar la temperatura de la mezcla de

temperatura ambiente a 95 C, asumiendo que la mezcla se puede considerar
como agua.

Ecuacin Calor necesario para elevar la temperatura del evaporador a 95C

M agua 180 Kg

KJ
Cp 4.18
Kg C

Ti 25 C

TF 95 C
Q M aguaC p (T f Ti )

KJ
Q 180 Kg * 4.18 * (95 C 25 C )
Kg C
Q 52668 KJ

63
Con el calor que se necesita durante el proceso, se puede encontrar la capacidad
promedio del quemador de gas asumiendo un tiempo para el calentamiento de 60
minutos.

Ecuacin Capacidad mxima del quemador de gas

Tcalentamieneto 60 min 3600 S
80%

Q
Q
t
52668 KJ
Q req
3600 s

Q reg 14.63 KW

Q reg 49.965 BTU / h

Q req 49.965 BTU / h

Q gen 62.415 BTU / h
0. 8

Para llevar la mezcla de temperatura ambiente a 95C en una hora se requiere un

quemador de 62.500BTU/h considerando la mezcla como agua y que la eficiencia
es del 80%.

8.5 MATERIALES DE LAS PARTES

Los materiales ms duraderos y con mejores caractersticas para la construccin

de una planta de estas especificaciones son el cobre y el acero inoxidable, pero
debido a los altos costos es necesario buscar alternativas de menor valor, que
puedan cumplir con los objetivos y que sean duraderas, si esto no sucede se
requiere el uso de estos materiales en partes puntuales.

64
Las partes que requieren materiales especiales son el tanque de coccin,
fermentacin y evaporador, el destilador y la manguera de conduccin de vapor,
las dems partes no requieren atencin especial en la seleccin del material.

8.5.1 Tanque de coccin, fermentaron y evaporacin

Este tanque posee un serpentn que controla la temperatura de fermentacin, en
el tanque se encuentra la solucin que debe tener un pH en un rango de 3.5 a 6
para que la levadura cumpla se trabajo de forma adecuada, el material se puede
elegir de acuerdo con la siguiente tabla.

Tabla 9. Materiales usados frecuentemente segn el PH que deben resistir

Material Acero inox Acero al Cobre Acero inox
serie 300 carbono serie 300
Rango pH 14-11 13-6 8-4 1-3
(BLUMES 2007)

El material elegido para el tanque es acero al carbono, pero se debe ajustar el pH

a mnimo 6 para que no se corroa, no se puede usar ningn tipo de polmero ya
que estos no pueden soportar el fuego directo proveniente del quemador, el acero
inoxidable o cobre puede tener un precio entre 5 y 10 veces mayor al del material
seleccionado.

El material elegido para el serpentn encargado de la refrigeracin es la tubera

cobre flexible tipo M, ya que este es fcil de darle forma, presenta una buena
conductividad trmica, resiste pH bajos y es de bajo precio.

8.5.2 Destilador
Es comn encontrar destiladores de cobre especialmente en destileras
artesanales de bebidas alcohlicas as como tambin en algunas micro plantas de
alcohol combustible, El acero inoxidable se encuentra en plantas de todos los

65
tamaos pero especialmente en medianas y grandes destileras, este tiene un
costo parecido al del cobre pero requiere equipo especializado para soldarlo
(BLUMES 2007).

El destilador consta bsicamente de tubos comerciales con ligeras modificaciones

como son agujeros, soldaduras, etc. Para elegir el material se basa en el costo de
la tubera de mayor dimetro, en la siguiente tabla se muestra el valor de un tubo
de 3 pulgadas en 3 diferentes materiales.

Tabla 10. Cotizaciones de tubera principal Septiembre de 2008

Cotizaciones
Parte/producto vendedor Precio sin IVA
tubo 3"x1.5m cobre Ferrovlvulas $180000
tubo 3"x1.5m inox Schedule 10 Acinox $ 221.850
tubo 3"x1.5m galvanizado Ferrovlvulas $52500

El material elegido para algunos componentes de la columna de destilacin fue el

acero galvanizado, los tubos de este material se pueden roscar facilitando el
ensamble y el desensamble de ser necesario, no requieren soldadura salvo para
algunos sub ensambles especiales, gracias a su recubrimiento tiene una buen
resistencia a la corrosin y su costo es casi la cuarta parte comparada con
alternativas como cobre o acero inoxidable.

La tubera galvanizada no puede ser usada para todos los sub ensambles por esto
es necesario utilizar algunos accesorios y tuberas en cobre como lo son los
serpentines de refrigeracin, los termopozos y la entrada de vapor.

La soldadura entre accesorios de tubera galvanizada se hace precalentando la

pieza si es de fundicin (tapones, reducciones, etc,) y aplicando soldadura de arco
elctrico con electrodo revestido cuando se alcanza la temperatura deseada, si se

66
quiere soldar la tubera o accesorio con un material como cobre es necesario
aplicar soldadura de plata o estao, es importante tener en cuenta que al
momento de aplicar calor sobre a pieza galvanizada el zinc presente en el
recubrimiento se evapora, puede causar defectos en la soldadura y puede ser
perjudicial para la salud.

8.5.3 Manguera de conduccin de vapor

Esta es la encargada de conducir el vapor de alcohol entre el recipiente de
evaporacin y el destilador, este vapor alcanza una temperatura de 80C
aproximadamente, se puede usar una manguera de aire multipropsito que puede
resistir 80C como mximo y quedara trabajando al limite o se puede usar una
manguera de vapor que resiste mas de 120C pero esta ltima tiene un costo
aproximadamente tres veces mayor comparado con el anterior material.

La manguera para radiador de automvil se tuvo en cuenta porque resiste altas

temperaturas, lquidos y vapores de alcohol presentes en los refrigerantes de los
radiadores de los vehculos pero presenta un costo mayor que el de la manguera
de vapor y se consigue solo en longitudes mximas de 80cm

La manguera multipropsito para aire fue la seleccionada especialmente por su

costo y porque puede trabajar a la temperatura aunque este en el limite mximo
de resistencia.

8.6 SELECCIN DE LAS PARTES

La seleccin de las partes se hace teniendo en cuenta la complejidad para la

construccin, la disponibilidad de materiales en el medio, los tiempos y los costos
de fabricacin.

67
8.6.1 Tanque de coccin, fermentacin y evaporacin
Se usar una caneca de 55 galones o 200litros, de tapa removible, de acero al
carbono, de construccin estndar y disponible en el mercado, se agregara el
serpentina en tubera de cobre para refrigeracin tipo M, las salidas de vinaza y de
vapor sern con tubera galvanizada soldada a la caneca, este taque no tendr
agitacin, ni recubrimiento aislante para conservar el calor.

8.6.2 Destilador
Se seleccion la propuesta de Robert Warren ya que cumple con los requisitos
de altura, dimetro, pureza y capacidad de produccin de alcohol, adems se
encuentra suficiente informacin en Internet, pero a este diseo se le harn
algunas modificaciones como:

Control de temperatura digital.

Uso de tubera y accesorios galvanizados para reducir costos.
Juntas roscadas y con flanches para ensamble y desensamble rpido.
Uso de termopozo para que la termocupla no entre en contacto con el vapor.

8.6.3 Control de temperatura

Se seleccion un control de temperatura digital de marca Maxthermo y referencia
MC-2438, que es el que la universidad presta, requiere energa elctrica para su
funcionamiento pero es fcil cambiar los valores de temperatura del set point,
posee una termocupla la cual debe ir dentro del termopozo, ya sea del tanque o
del destilador segn sea la etapa del proceso.

La vlvula solenoide seleccionada fue una on-off de de dimetro y bobina a

110V marca Danfoss y referencia AB110C.

68
8.6.4 Manguera de conduccin de vapor
Se seleccion una manguera para aire tipo multipropsito con una extensin de
3m y un dimetro de 1 con sus respectivos acoples machos roscados a cada uno
de sus extremos.

8.6.5 Quemador
Se seleccion un quemador a gas propano, para que pueda ser transportado a
cualquier lugar, este requiere de una pipeta de 40 o 100 libras para su
funcionamiento, y debe tener una potencia de 62.500 BTU/h.

8.7 EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO.

El proyecto se evala en un horizonte de 10 aos, primero se calcula el costo de

produccin de un galn de alcohol hidratado, utilizando los precios de las materias
primas al da 27 de septiembre de 2008, con base a rendimientos tericos de la
industria de alcohol en Brasil y Colombia de 20 galones de etanol por tonelada de
caa, y suponiendo: los costos aumentan 7% anual, se producen 1000 gal/ao en
180 baches, el cultivo de caa esta ubicado a 200 m de la micro planta.

Con el costo de produccin del alcohol combustible, se realiza un anlisis de

alternativa de costos entre las opciones de comprar un vehiculo movido con
gasolina, Diesel o alcohol hidratado, teniendo en cuenta el costo del vehiculo, el
mantenimiento, el consumo de combustible, etc.

69
Tabla 11. Costo produccin etanol y comparacin con otros combustibles.
COSTO ETANOL 5014 $/gal.
To 10%
VPN Gasolina $ 161572719
VPN Diesel $ 153173857
VPN Alcohol combustible $ 143757090

La tabla muestra que con los supuestos anteriores cuesta menos movilizarse en
un vehiculo movido a etanol, si el combustible proviene de una micro planta
ubicada en un sitio donde se tenga acceso a la materia prima, adems su puede
ver que el costo de produccin del etanol, si se fuera a producir en este momento
seria de $5014 el galn. El anlisis completo se puede ver en el anexo A

70
 9. CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO

La construccin de la planta se lleva a cabo teniendo en cuenta los recursos

disponibles tanto tcnicos como econmicos, la universidad proporciona los
talleres y el estudiante corre con los gastos de la compra de materiales, pero antes
de todos es necesario tener los diseos definitivos plasmados en planos.

9.1 PLANOS

Los planos se encuentran en el anexo B y se detallan a continuacin:

Tabla 12. Relacin de planos del tanque de fermentacin y evaporador

PARTE O sub. ENSAMBLE PLANO
Soporte serpentn bajo (L) PT01
Soporte serpentn medio (M) PT02
Soporte serpentn alto (H) PT03
Tanque de fermentacin y evaporador PT04
Tapa tanque PT05
Soporte base PT07
Serpentn PT08
trampa de fermentacin PE01
Sistema de refrigeracin del tanque PE02
Tapa de tanque PE03
Tanque de fermentacin y evaporador PE04
Soportes de serpentn PE05
Tanque de fermentacin y evaporador PE06

71
Tabla 13. Relacin de planos del destilador
PARTE O sub. ENSAMBLE PLANO
Serpentn del condensador PT09
Seccin destilacin PT10
Reduccin copa perforada a 45 PT11
Serpentn destilacin PT12
Seccin destilacin PT13
Seccin inferior PT14
Seccin destilacin PE08
Seccin Intermedia PE09
By pass refrigeracin PE10
Seccin destilacin PE11
Seccin inferior PE12
Destilador PE13-A
Destilador PE13-B

El quemador no posee planos ya que es una parte que se compra construida.

9.2 COMPRA DE MATERIALES, ACCESORIOS Y PARTES

Los materiales que se adquieren para cada parte de la micro planta se relacionan
a continuacin con su respectivo precio, cantidad y lugar de compra.

Tabla 14. Costos totales de cada componente y costo total del prototipo
COMPONENTE COSTO %
Destilador $270.134 24.5
Tanque de fermentacin $84.036 7.5
Otras partes $750.582 67.8
TOTAL $1.105.75t 100

72
Tabla 15. Materiales y costos de destilador Septiembre de 2008
DESCRIPCIN LUGAR DE COMPRA CANT. PRECIO
Niple galvanizado 1 x 30 cm Ferrovalvulas 1 $6.606
Niple galvanizado 3 x 40 cm Ferrovalvulas 1 $18.792
Niple galvanizado 3 x 90 cm Ferrovalvulas 1 $35.408
Niple galvanizado 3 x 20 cm Ferrovalvulas 1 $12.146
Tapn copa galvanizado 3 Ferrovalvulas 2 $16800
Reduccin copa galvanizada 3 x 1 Ferrovalvulas 2 $23.200
1/2
Flanche A/C roscado 3 Ferrovalvulas 2 $43.700
Empaque asbesto para flanche Ferrovalvulas 1 $5.000
Niple galvanizado x 5cm Ferrovalvulas 4 $5.280
Niple galvanizado x13cm Ferrovalvulas 2 $1.672
Tee galvanizada1/2 Ferrovalvulas 2 $1.560
Medio codo galvanizado Ferrovalvulas 1 $640
Adaptador hembra cobre Ferrovalvulas 1 $2.800
Codo para soldar cobre Ferrovalvulas 1 $1.400
Reduccin cobre 3/4 a Ferrovalvulas 1 $1700
Tubera cobre tipo M 30 cm Ferrovalvulas 1 $3.720
Tubera cobre flexible , 12m Ferrovalvulas 1 $38.400
Tornillos x 3 grado 2 Mundial de tornillos 4 $7.041
Tuerca hexagonal grado 2 Mundial de tornillos 4 $1.689
Bolsa de 100 canicas de cristal Floristera 7 $25.000
Rejilla A4 Aluminio Homecenter 1 $5100
Codo Galvanizado Ferrovalvulas 2 $1.720
Union galvanizada Ferrovalvulas 1 $680
Universal galvanizada Ferrovalvulas 1 $4.000
Niple galvanizado x 16cm Ferrovalvulas 2 $3.080
Esponjilla bonbrill Exito 2 $4.000

73
Tabla 16. Material y costos tanque de fermentacin y evaporador
DESCRIPCIN LUGAR DE Cant. PRECIO
COMPRA
Caneca 55 galones acero tapa removible Minorista 1 $20.000
Niple galvanizado 2 x 10 cm Ferrovalvulas 1 $5.324
Tapn copa galvanizado 2 Ferrovalvulas 1 $3.400
Reduccin copa galvanizada1 a 1 Ferrovalvulas 1 $2.450
Adaptador macho PVC presin 1 Ferrovalvulas 1 $774
Codo PVC presin 1 Ferrovalvulas 2 $1.866
Codo PVC presin 1 Ferrovalvulas 2 $1.711
Buje PVC presin 1 x 1 Ferrovalvulas 1 $1.711
Tubera cobre flexible 3/8 5m Ferrovalvulas 1 $28.000
Codo para soldar cobre Ferrovalvulas 1 $1.600
Tubo PVC presin 1 1m Homecenter 1 $4.250
Tubo PVC presin 1 1m Homecenter 1 $3.450
Angulo 90 1x3m Chatarrera 1 $9.500

Tabla 17. Otros materiales accesorios o partes y respectivos costos

DESCRIPCIN LUGAR DE COMPRA Cant. PRECIO
Fogn enano con doble quemador de Uno-A 1 $170.000
gas
Termmetro de punzn Qumicos JM 1 $19.580
Manguera multipropsito de 3m de Poleas y Bandas S.A. 1 $65.002
largo, con respectivos acoples de 1
Vlvula solenoide referencia AB110C Ferrovalvulas 1 $98.000
Levadura Superstart Kermits products 4 $88.000
Medidor de pH Kermits products 1 $80.000
Control de Temperatura 1 $150.000
Gastos varios $80.000

74
9.3 ENSAMBLE

El ensamble comienza cuando se tiene listos los materiales, se requiere soldadura

y herramientas como taladro, llave de tubo, segueta, destornilladores, alicate, etc.

9.3.1 Tanque coccin, fermentacin y evaporador

Los pasos para la construccin son los siguientes:

Con la caneca de 55 galones lista se procede a abrir un orificio redondo de 2

pulgadas de dimetro en la parte inferior de la cara lateral y otro orificio
redondo de 1.5 de dimetro en la tapa superior removible tal como lo
muestran los planos: PT04 y PT05.
Se taladran dos orificios en la pared lateral de la caneca de 3/8 para pasar la
tubera de cobre flexible que servir para la refrigeracin en el lugar que
muestra el plano PT04
Se dobla la tubera flexible, entre dos personas, usando un cilindro con
dimetro aproximado a 30 cm como lo muestra el plano PT08.
Se corta, se taladran orificios de y se sueldan a la caneca los soportes de la
tubera de refrigeracin, teniendo en cuenta los planos: PT01, PT02, PT03,
PT07 y PE05
Se pasa la tubera de refrigeracin por los orificios de los soportes como lo
muestra el plano PE02.
Se suelda con estao los codos de la tubera de refrigeracin y se sacan un
segmento de este tubo por los orificios de previamente taladrados de 3/8.
Se suelda con MIG un niple de 2 en el orificio inferior de la caneca y un niple
de 1.5 en el orificio de la tapa, como lo muestra el plano: PE04, PE06 y PE03
Se suelda con plata los lugares donde sale la tubera de refrigeracin para
prevenir prdidas.

75
 Se taladra el orificio del termopozo de y se suelda el miple como lo
muestran los planos: PT04, PE04 y PE06

9.3.2 Destilador

Los pasos para la construccin son los siguientes

Se recorta un niple de 1.5 a 18cm dejando solo rosca por un extremo segn
plano PE09.
Se tornea la rosca pequea de una reduccin de copa de 3 pulgadas a 1.5, de
forma que un niple de 1.5 pueda pasar segn plano PE11.
Se taladra un orificio de 0.5 en la pared de la reduccin y se suelda un niple
galvanizado de 0.5 como lo muestra el plano PE11
Se inserta el niple de 1.5 en la reduccin de copa aproximadamente 8cm, se
aplica calor y se suelda con arco elctrico con electrodo revestido segn plano
PE11.
Usando un tubo Schedule 40 de PVC con dimetro de 1.5 se da forma a la
tubera de refrigeracin de respetndole paso y numero de vueltas que
muestra los planos PT9, PT12. Y rematando de forma que los extremos
puedan quedar por fuera del tubo donde van ubicados
Se taladran dos orificios de 3/8 en el tubo de 3x 40 cm, dos orificios de 3/8
para la salida de la tubera de refrigeracin, uno de en el tubo de 3x 90 cm
para ubicar el termopozo y un orificio de 7/8 en el tubo de 3x 20 cm de la
seccin inferior para la entrada de vapor como lo muestran los planos: PT10,
PT13 y PT14
Para construir la pieza de entrada de vapor se suelda con plata el adaptador
hembra de cobre, el codo de cobre, y la reduccin a usando dos
niples de x 3.2 cm segn plano PE12.
Se hacen orificios de en la pieza de entrada de vapor y se cortan en el
extremo de de la reduccin 4 aletas de segn lo muestra el plano

76
 Se inserta la tubera de refrigeracin en el respectivo tubo galvanizado de 3 y
se suelda con plata, despus se sueldan adaptadores machos roscados en
cada punta del tubo de refrigeracin segn planos PE8 y PE11,

Figura 18. Seccin de destilacin y condensacin parcialmente terminadas

Se inserta la pieza de entrada de vapor en el tubo de 3 x 20 cm de la seccin

inferior por el orificio de 7/8 y se suelda con plata, se debe verificar que no
queden fugas, segn plano PE12.

77
Figura 19. Seccin inferior del destilador

Se suelda con arco elctrico y electrodo revestido una unin de galvanizada

en el lugar donde se ubicara el termopozo.
Para construir el plato inferior se recorta una lamina redonda de cobre de con
espesor aproximado de 1/8 y dimetro de 2 y se suelda con plata a un
niple de x 5cm
El tapn inferior se le taladra un orificio de y se suelda con arco elctrico y
electrodo revestido un niple galvanizado del mismo dimetro, luego con
soldadura epoxica se suelda el plato inferior teniendo en cuenta que debe
quedar perfectamente centrado, se rellena con esponjilla de cobre.
El plato superior se hace con una rejilla para bao sencilla de 4, se tornea
hasta que pueda entrar forzada en el tubo de 3 galvanizado. Y se inserta
donde va ubicado el flanche, plano PE13A
Usando cinta de tefln o Loctite fuerza media para conexiones de gas se
roscan los tubos verificando que las entradas queden alineadas correctamente
unas con otras de acuerdo al plano de ensamble, antes de unir la zona de

78
 destilacin con la zona de condensacin se debe introducir las canicas, llenado
hasta el nivel en que entra sale el serpentn inferior, plano PE13A y PE13B.

Despus de terminado el destilador no se debe inclinar a menos de 30 grados

porque las canicas pueden pasar de la zona de destilacin a la zona de
condensacin, es importante tener cuidado con los acoples de la tubera de
refrigeracin porque estn soldados a la tubera de cobre flexible y esta se puede
averiar fcilmente

79
 10. PUESTA EN OPERACIN Y RESULTADOS OBTENIDOS

La puesta en marcha de la planta y la toma de datos se realiza cuando se ha

culminado la etapa de construccin, pero antes de que esto ocurra es necesario
verificar el funcionamiento correcto de las partes para disminuir la probabilidad de
que se presenten inconvenientes durante la produccin de bioetanol.

10.1 VERIFICACIONES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

Las fugas se pueden presentar fcilmente en las partes que estn sometidas a
presin o contienen lquidos, por este motivo es conveniente verificar las juntas
roscadas, flanches y soldaduras

La inspeccin de fugas del tanque se hace llenndolo de agua hasta el nivel

indicado, durante este procedimiento se encuentra que el tanque tiene una fuga y
por esta razn se repara con un punto de soldadura de arco con electrodo
revestido.

La inspeccin de fugas del destilador se hace poniendo tapones en las entradas o

salidas de fluidos y un manmetro en el lugar donde va ubicado el termopozo, se
presuriza con aire comprimido hasta alcanzar 10 psi y se deja durante una hora
aproximadamente, no se debe presentar descompresin pasado este perodo de
tiempo.

El taponamiento de tuberas es comn en dimetros pequeos como el usado en

las tuberas de refrigeracin razn por la cual se debe hacer circular agua por
estas para descartar que se presente dicho problema.

80
La prueba demuestra que las tuberas de refrigeracin, tanto del tanque como del
destilador, no presentan obstrucciones y que el agua entra y sale perfectamente, a
pesar de que se presenta una cada de presin propia de dimetros pequeos y
gran cantidad de curvas en la tubera, especialmente del destilador

Las partes elctricas y de control son delicadas y pueden fallar fcilmente a pesar
de que se encuentren nuevas, se deben probar especialmente el control de
temperatura y la vlvula solenoide, si se usa un medidor de pH digital de debe
verificar que se encuentre calibrado.

La vlvula solenoide se conecta al control de temperatura y se realiza una prueba,

ajustando el set point a 30 C, la termocupla se acerca y se aleja de una fuente de
calor, la vlvula y el control de temperatura responden perfectamente.

10.2 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LA PRIMERA PRUEBA

La primera prueba se realiza en el municipio de San Roque Antioquia los das 26,
27 y 28 de septiembre de 2008, se usa guarapo o jugo de caa como materia
prima y a continuacin se mencionan los procedimientos y resultados obtenidos

10.2.1 Embalaje tcnico para el Transporte de la micro planta

Este procedimiento se realiza el da 26 de septiembre empieza en horas de la
maana y termina en horas de la tarde y tarda aproximadamente 4 horas.

El transporte de la micro planta requiere de una camioneta, el destilador es

necesario atarlo de forma que no quede a menos de 30 con la horizontal, porque
si se supera este limite las canicas pueden pasar de la zona de destilacin a la
zona de condensacin, es importante tener cuidado con los acoples de la tubera
de refrigeracin porque estn soldados a la tubera de cobre flexible y esta se
puede averiar fcilmente.

81
Una caja plstica se requiere para transportar las herramientas y accesorios de
tamao pequeo, evitando as que se extraven.

Figura 20. Transporte de la micro planta

Al llegar al lugar los componentes son des atados y ubicados en el lugar donde se
va realizar la prueba.

10.2.2 Ensamble de la micro planta antes de la fermentacin

En el momento en que todas las partes de la micro planta se encuentran en su
lugar se empieza con el ensamble, el tanque de fermentacin es ubicado sobre el
fogn, este ltimo es conectado a un cilindro de gas propano de 40 lb.

Una mesa pequea es ubicada al lado del termopozo del tanque de fermentacin
y en esta se ubica el control de temperatura, el cual es conectado a la corriente
elctrica, se conecta la vlvula solenoide al control de temperatura, adems a la
entrada de agua de esta, se le conecta una manguera de jardn, a la salida de
agua de la vlvula se le une una manguera, la cual a su vez se une con la tubera
de refrigeracin del tanque de fermentacin, la salida de agua del tanque de

82
refrigeracin tambin se le instala un tramo de manguera para que el agua
refrigerante sobrante pueda ser depositada en el lugar deseado.

La trampa de fermentacin es instalada en la tapa del tanque, la termocupla es

introducida hasta el fondo del termopozo y el tapn inferior del fermentador es
revisado para descartar una fuga.

Figura 21. Ensamble de la micro planta antes de la fermentacin

10.2.3 Adquisicin de la materia prima, transporte y preparacin para la

fermentacin.

La materia prima utilizada es guarapo o jugo de caa de azcar para conseguirla

es necesario dirigirse a un trapiche, donde pueden extraer el jugo de la caa de
azcar, en este caso este procedimiento se hace en el trapiche Los Tabares

83
ubicado a 2.5 km del montaje de la micro planta, donde la materia prima no fue
cobrada.

Figura 22. Trapiche para extraccin de jugo de caa

La materia prima requerida son 180 litros que son transportados en baldes desde
un tanque ubicado despus de la maquina de caa o trapiche hacia un caneca
plstica en la camioneta, para poder ser transportada hacia la micro planta.

84
Figura 23.Transporte de guarapo hacia la camioneta y carga manual

El carro es ubicado cerca de la micro planta, pero como no es posible llegar en el

esta el sitio del montaje, con un sifn se transfiere la materia prima a baldes para
terminar de arrimar y llenar el tanque de fermentacin, verificando que el volumen
sea aproximadamente 180 litros. Esta medicin se hace con el nivel de llenado
que es proporcional a la altura, si el nivel es el 100% el volumen en 200 litros y si
se tiene 90% el volumen es 180 litros.

85
Figura 24. Llenado manual del tanque de fermentacin.

Para terminar la preparacin para la fermentacin se verifica con un termmetro

que la temperatura este entre 30C y 35C ,si esta por debajo de este rango es
necesario prender el fogn para que la levadura se pueda activar, se adiciona
cido sulfrico de a poco hasta ajustar el pH en 4 , sin olvidar que cada vez que se
agrega esta sustancia se debe agitar manualmente, luego en una balanza se
ajustan 25 gramos de levadura y se introducen en el tanque, se agita
manualmente, se instala la tapa y se introducen 300 ml de agua por la trampa de
fermentacin.

86
Figura 25. Agitacin manual luego de adicionar cido o levadura

El set point del control de temperatura debe estar en 38C

10.2.4 Fermentacin
Esta se desarrolla hasta las 6:00 AM del da domingo 28, durante este perodo de
tiempo se verifica que se presente burbujeo constante por la trampa de
fermentacin, que es una muestra de que la levadura esta realizando su trabajo.

Si no se presentan burbujas en la trampa de fermentacin y aun no han pasado 24

horas es necesario verificar la temperatura, si se encuentra por encima de 40C la
levadura est muerta, se debe bajar la temperatura a un rango de 30C a 35C
destapar el tanque y adicionar una dosis igual de levadura, si est por debajo de
28C la levadura esta inactiva y es necesario aumentar la temperatura prendiendo
la fuente de calor. En este caso no se tuvo que recurrir a ninguno de los dos
procedimientos anteriores.

87
Figura 26. Burbujeo durante la fermentacin

10.2.5 Preparacin para la destilacin

Empieza a las 6:00 AM y termina media hora despus, el procedimiento es el
siguiente: se ubica y se asegura el destilador en forma vertical, de forma que el
termopozo queda cerca del control de temperatura y se introduce la punta de la
termocupla en l, se retira la vlvula solenoide del tanque de fermentacin y se
instala en la entrada superior de la tubera de refrigeracin del destilador, se quita
la trampa de fermentacin y se instala la manguera multipropsito entre el tanque
y el destilador

El control de temperatura se ajusta para que se active a 78C, se apaga y prende

y se asegura que circule agua por el sistema de refrigeracin, por ltimo se prende
la fuente de calor.

88
10.2.6 Destilacin
Empieza el da domingo 28 a las 6:30AM y termina el da lunes 28 a las 4:30 PM,
esta etapa del proceso presenta varios inconvenientes que se tienen que superar
durante la marcha.

El proceso para calentar el tanque de fermentacin que a las 6:30 AM se

encuentra a 27C toma aproximadamente 10 minutos en aumentar un grado de
temperatura, debido a que el tanque se encuentra expuesto a vientos que causan
gran perdida de calor debido al fenmeno de conveccion forzada, por este motivo
se decide cubrir con barreras los alrededores del tanque para que acten como
aislantes y se conserve mejor el calor. A las 3:00 PM se alcanza la temperatura de
ebullicin del alcohol y empieza a viajar el vapor de este por la manguera hacia el
destilador.

La manguera muestra claramente en que lugar va el avance del vapor y a las 3:10
PM empieza a entrar vapor en el destilador, hasta las 3:18 PM el control de
temperatura muestra 18C, dos minutos despus se eleva a 77C y se presenta
una fuga de alcohol por la junta roscada al final de la seccin de destilacin y 30
segundos despus caen el primer goteo de alcohol en la pimpina de almacenaje.

La fuga se trata de sellar con silicona pero no es posible, luego empieza a salir por
la parte de abajo del destilador agua con bajo contenido de alcohol, el control de
temperatura funciona perfectamente

89
Figura 27. Salida de agua con bajo contenido de alcohol

A las 6:30 PM se presenta una falla de la vlvula solenoide, varias personas que
tocaron el destilador reciben una pequea descarga elctrica, la bobina no puede
accionar la vlvula que controla el paso de agua para refrigeracin, se trata de
corregir el error pero no es posible, entonces se decide dejar el agua directa.

El agua directa baja la temperatura hasta 16C a las 7:00PM ocasionando que por
la parte inferior del destilador salga agua con un gran contenido de alcohol, y que
por la seccin de condensacin se detenga la llegada de alcohol, se decide
desconectar la tubera de refrigeracin entre la seccin de destilacin y
condensacin, se deja agua directa solo en esta ltima seccin, se aprovecha la
temperatura ambiente que es baja y puede ayudar a enfriar la seccin de
destilacin y se juega variando la potencia del quemador para que la temperatura
se mantenga en el rango de 75C y 80C en el termopozo del destilador.

90
Figura 28. Destilador con control de temperatura automtico averiado

Los arreglos durante la marcha dieron resultado y permiten mantener un goteo

constante de alcohol durante toda la noche hasta las 4:00AM del da lunes,
cuando se para el proceso, se desensambla y empaca la planta para llevarla a
Medelln.

Figura 29. Salida de etanol del destilador

91
10.2.7 Tablas y diagramas del proceso de produccin de etanol

Tabla 18. Evolucin de temperaturas y tareas en el tanque

TEMPERATURA EN EL TANQUE
Tiempo
(hora) C Tarea
0.0 20.00 Prep. Fermentacin
1.0 35.00 fermentacin
12.0 28.00 fermentacin
18.0 35.00 fermentacin
36.0 27.00 Prep. destilacin
36.5 27.00 destilacin
45.0 78.00 destilacin
58.0 78.00 FIN

Tabla 19. Evolucin de temperaturas en el destilador

TEMPERATURA EN EL DESTILADOR
Tiempo (hora) Temperatura C
36.0 18
36.5 18
45.0 18
45.16 77
48.5 77
49.0 16
49.16 80
58.0 75

92
Figura 30. Diagrama evolucin de temperaturas en el tanque y en el destilador

TEMPERATURA EN EL TANQUE Y EN EL DESTILADOR

90
80
TANQUE C
70
DESTILADOR C
60
50
C

40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
HORA

Figura 31. Diagrama tiempos de la primera prueba.

93
10.2.8 Resultados obtenidos
El etanol obtenido es examinado en el laboratorio de anlisis instrumental de la
universidad Eafit, se mide el grado de alcohol con un alcoholmetro, el pH. con un
papel de tornasol y se hace una espectrografa para determinar las sustancias que
contiene, el agua con bajo contenido de alcohol que sale por la parte de debajo de
la torre tambin es examinada para saber con que contenido de etanol esta
saliendo

El primer bache produce 7 litros de etanol hidratado con 86% de alcohol y 14%
de agua, tiene un pH de 5, por lo anterior puede ser considerado como alcohol
combustible.

Agua con bajo contenido de alcohol se produce un volumen de 16 litros, se

mezclan varias muestras aleatorias, el resultado muestra que contiene 12 % de
alcohol y 88% de agua.

La vinaza que es el subproducto que queda en el recipiente de evaporacin al final

del proceso se obtiene 150 litros, este es dado una parte al ganado y otra parte es
regada en un potrero como abono de forma manual.

Al final del proceso se obtiene entre producto y subproductos un total aproximado

de 173 litros, lo que muestra una perdida de volumen aproximada de 7 litros
comparando con el volumen al principio del proceso.

El costo aproximado teniendo en cuenta costos de la materia prima, insumos y gas

propano es 3570 $/litro, sin tener en cuenta gastos de transporte.

El alcohol combustible es probado en un motor Briggs and Stratton cuatro tiempos

vertical, de gasolina y 12.5 hp, el motor funciona sin ninguna modificacin y sin
carga, enciende normalmente y funciona bien cuando esta acelerado, pero cuando

94
pasa a ralenti se apaga, esto ltimo es normal porque no tiene modificado los
boquereles del carburador, la solucin a este problema consiste en aumentar el
dimetro de los boquereles en aproximadamente un 20% para compensar la
menor energa que tiene el etanol comparado con la gasolina.

El motor de combustin interna produce emisiones ms limpias con alcohol que

con gasolina, cuando funciona con esta ltima deja residuos negros en objetos
situados cerca del escape mientras que cuando funciona con alcohol combustible
no deja ninguna clase de residuo.

La espectrometra realizada en la universidad arroja los resultados mostrados en

el anexo C que segn interpretacin del analista, la grafica deja ver que hay
presencia de etanol y hay un pequeo pico que probablemente no es metanol sino
un contaminante que no es posible determinarlo con esta prueba.

Los combustibles con alta presencia de metanol, no son recomendados por los
fabricantes de vehculos de calle, ya que este alcohol puede daar algunos
componentes del sistema de inyeccin.

10.2.9 Mejoras y arreglos despus de terminada la primera prueba

Lo primero que se hace es cambiar la vlvula solenoide china por una Danffos,
que se prueba y funciona perfectamente.

El tanque de fermentacin es lavado y se retira la pintura interna que se

desprendi durante el ensayo,

El destilador se le quita el tefln en las juntas por donde tiene prdidas y se

remplaza por Loctite fuerza baja para conexiones de gas.

95
10.3 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LA SEGUNDA PRUEBA

La segunda prueba se realiza en la ciudad de Medelln con panela que es un

derivado de la caa de azcar, esta es bsicamente guarapo que se pone a altas
temperaturas y el agua presente se evapora.

La micro planta se ensambla de la misma forma en que se hizo durante la primera

prueba

10.3.1 Adquisicin de la materia prima y preparacin para la fermentacin

La panela se compra en la plaza mayorista, se compran las terceras que es
panela quebrada, se adquiere una bolsa que pesa 24 Kg y cuesta $25000

Figura 32. Montaje para la segunda prueba

96
El tanque de fermentacin se llena con agua hasta un 85% de su altura, la panela
se parte en trozos lo mas pequeo posibles y se arrojan al recipiente, se aumenta
la temperatura a 35C y se agita manualmente hasta que no quede panela slida,
se ajusta a el pH a 4 agregando cido sulfrico, y se agregan 25 gr de levadura.
La tapa del tanque y la trampa de fermentacin se instalan, se agregan 300 ml de
agua en la trampa de fermentacin.

10.3.2 Fermentacin
Empieza el da 5 de octubre de 2008 a las 6:00 PM, el tanque de fermentacin
tiene una temperatura de 35C, al otro da el tanque a las 8:00 AM tiene una
temperatura de 14C razn por la cual la levadura de desactiva, la trampa de
fermentacin no presenta burbujeo, es necesario aumentar la temperatura de
nuevo a 35C la levadura se vuelve a activar y empieza el burbujeo por la trampa
de fermentacin.
La fermentacin se deja hasta el da 8 a las 8:00 AM durante todo este tiempo se
hacen revisiones peridicas de la temperatura, ya que al estar en un lugar tan fro,
con techo pero sin proteccin del viento es muy vulnerable a que se baje la
temperatura, razn por la cual durante las dos noches se hacen revisiones
peridicas y se ayuda con el quemador de gas a subir la temperatura cuando esta
por debajo de los 28C.

10.3.3 Preparacin para la destilacin

Esta se hace se la misma forma en que se hizo para la primera prueba, empieza a
las 8:00 AM y termina media hora despus.

10.3.4 Destilacin
La destilacin empieza a las 8:30 AM del da 8 de octubre y termina a las 8:00AM
del da 9 de octubre, se hace de la misma forma que en la primera prueba, el
calentamiento del tanque es mas demorado porque la temperatura ambiente es
menor, solo se llega a la temperatura de destilacin a las 7:15 PM.

97
La vlvula solenoide funciona perfectamente pero a las 8:30 PM la tubera de
refrigeracin de por donde entra el agua, se revienta, lo que requiere que se
desconecte la tubera de refrigeracin entre la zona de destilacin y condensacin
y se instale la vlvula en la salida de la tubera de la zona de condensacin, se
deja funcionando as hasta que termina el proceso de destilacin.

10.3.5 Tablas y diagramas del proceso de produccin de etanol

Tabla 20. Evolucin de temperaturas y tareas en el tanque

TEMPERATURA EN EL TANQUE
Tiempo (hora) C Tarea
0.0 18.00 Prep. Fermentacin
1.0 35.00 Fermentacin
16.0 14.00 Fermentacin
17.0 35.00 Fermentacin
32.0 28.00 Fermentacin
40.0 33.00 Prep. destilacin
40.5 27.00 Destilacin
51.25 79.00 Destilacin
63.0 79.00 FIN

98
Tabla 21. Evolucin de temperaturas en el destilador
TEMPERATURA EN EL DESTILADOR
Tiempo (hora) C
40.0 18.00
40.5 18.00
51.25 18.00
51.416 77.00
63.0 77.00

Figura 33. Diagrama evolucin de temperaturas en el tanque y en el destilador.

TEMPERATURA EN EL TANQUE Y EN EL DESTILADOR

90

80
TANQUE C
70
DESTILADOR C
60

50
C

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
HORA

99
Figura 34. Diagrama tiempos de la segunda prueba.

10.3.6 Resultados obtenidos

El producto y subproductos obtenidos son sometidos a los mismos anlisis que se
efectuaron en la primera prueba.

El segundo bache produce 4 litros de etanol hidratado con 93% de alcohol y 7%

de agua, tiene un pH de 5, por lo anterior puede ser considerado como alcohol
combustible.

De agua con bajo contenido de alcohol se produce un volumen de 19 litros, se

mezclan varias muestras aleatorias, el resultado muestra que contiene 15% de
alcohol y 85% de agua.

El subproducto que queda en la caneca es aproximadamente 145 litros, este es

arrojado a la grama como abono en forma manual.

Al final del proceso se obtiene entre producto y subproductos un total aproximado

de 169 litros, lo que muestra una perdida de volumen aproximada de 11 litros
comparando con el volumen al principio del proceso.

El costo aproximado teniendo en cuenta costos de la materia prima, insumos y gas

propano es 7500 $/litro, sin tener en cuenta gastos de transporte

100
El alcohol combustible es probado en un motor Briggs and Stratton, el cual
funciona de la misma manera que lo hizo en el primera prueba.

La espectrometra realizada en la universidad arroja los resultados mostrados en

el anexo B que segn interpretacin del analista, la grafica deja ver que hay
presencia de etanol y hay un pequeo pico que no son metanol sino un
contaminante que no es posible determinarlo con esta prueba, el rea bajo la
curva que muestra el etanol es un poco mas grande que la de la muestra anterior
de 86GL ya que esta tiene una mayor contraccin de alcohol que es 93GL

10.3.7 Mejoras y arreglos despus de terminada la segunda prueba. Lo primero

que se hace es arreglar la entrada de agua de refrigeracin al destilador.

Se decide para la prxima prueba no usar como combustible el gas sino que se
decide usar biomasa para remplazar energa no renovable por energa renovable y
adems realizar un calentamiento ms rpido.

101
10.4 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LA TERCERA PRUEBA

La tercera prueba se lleva a cabo en el municipio de San Roque los das 24, 25 y
26 de octubre, como materia prima se usa guarapo o jugo de caa de azcar, en
esta prueba se usa como combustible biomasa, aunque con esta es ms difcil
controlar la temperatura se puede lograr un calentamiento mas rpido.

El transporte de la micro planta de Medelln hacia San Roque se hace de la misma

forma en que se hizo durante la primera prueba.

10.4.1 Adquisicin de la materia prima y preparacin para la fermentacin

Como materia prima se utilizan 100 kg de caa de azcar, ya que no es posible
conseguir los 150 kg restantes para poder realizar el bache completo. La caa de
azcar es cortada el da viernes 24 en horas de la maana, no es posible
completar los 250KG requeridos ya que solo se encuentran 100 kg aptos para el
corte.

El montaje de la micro planta termina en horas de la tarde y en la camioneta es

subida la caa y llevada a un trapiche donde es molida y se obtienen
aproximadamente 68 litros de guarapo.

El jugo de caa es transportado del trapiche al montaje de la micro planta de la

misma forma en que se hizo para la primera prueba, como no se tiene materia
prima para llenar el tanque de fermentacin hasta el nivel adecuado se ajusta con
agua hasta alcanzar el 85% de su capacidad.

102
Figura.35. Calentamiento a 34 C con biomasa.

Se prende una pequea cantidad de biomasa y se aumenta la temperatura a

34C, se agita manualmente hasta que el agua y el jugo de caa queden bien
mezclados, se ajusta a el pH a 4 agregando cido sulfrico, y se agregan 25 gr de
levadura.

10.4.2 Fermentacin
Empieza el da 24 de octubre de 2008 a las 7:30 PM, y termina el da domingo 26
a las 7:00 AM, se realizan las mismas inspecciones que se hicieron durante la
primera prueba, es normal que se presente menos burbujeo ya que tiene tres
quintas partes menos de jugo de caa que la primera vez.

La fermentacin termina y se prepara para la destilacin, se hace el montaje de la

misma forma en que se hizo durante los dos anteriores ensayos, con la diferencia
que se usa biomasa para generar el calor requerido, este montaje dura 30
minutos.

103
10.4.3 Destilacin
Este proceso comienza el da domingo 26 a las 7:30 AM y termina el mismo da a
la 1:00 PM, se prende una buena cantidad de biomasa hasta que alcanza la
temperatura de destilacin, cuando empieza a salir alcohol se disminuye un poco
la cantidad de biomasa para que no siga aumentando la temperatura dentro del
tanque pero si se mantenga.

En el momento en que se empieza a activar el sistema de refrigeracin del

destilador es evidente que se presenta una obstruccin ya que el flujo de agua es
muy pequeo y sale a gran temperatura, se decide ayudar a mantener la
temperatura ideal en el termopozo remojando las paredes exteriores del destilador
y reduciendo un poco la biomasa que calienta el tanque,

Figura 36. Destilacin usando biomasa

104
10.4.4 Tablas y diagramas del proceso de produccin de etanol

Tabla 22. Evolucin de temperaturas y tareas en el tanque

TEMPERATURA EN EL TANQUE
Tiempo
(hora) C Tarea
0 20.00 Prep. Fermentacin
0.5 34.00 Fermentacin
12 28.00 Fermentacin
12.5 35.00 Fermentacin
36 27.00 Prep. destilacin
36.5 27.00 Destilacin
39 79.00 Destilacin
41 79.00 FIN

Tabla 23. Evolucin de temperaturas en el destilador

TEMPERATURA EN EL DESTILADOR
Tiempo C Tiempo C
(hora) (hora)
36 19.00 39.82 79.00
36.5 19.00 40.5 80.00
39 19.00 40.66 98.00
39.16 77.00 40.98 79.00
39.5 79.00 41 77.00
39.66 95.00

105
Figura 37. Diagrama evolucin de temperaturas en el tanque y en el destilador.

TEMPERATURA EN EL TANQUE Y EN EL DESTILADOR

120

100 TANQUE C
DESTILADOR C
80
C

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
HORA

Figura 38. Diagrama tiempos de la tercera prueba

10.4.5 Resultados obtenidos

El producto y subproductos obtenidos son sometidos a los mismos anlisis que se
efectuaron en las anteriores pruebas

106
El tercer bache produce 5 litros de etanol hidratado con 66% de alcohol y 44% de
agua, tiene un pH de 5, por el alto contenido de agua no puede ser considerado
como alcohol combustible.

De agua con bajo contenido de alcohol se producen 15 litros, se mezclan varias

muestras aleatorias, el resultado muestra que contiene 10% de alcohol y 90% de
agua.

El subproducto que queda en la caneca o vinaza es aproximadamente 155 litros,

este es arrojado a la grama como abono en forma manual.

Al final del proceso se obtiene entre producto y subproductos un total aproximado

de 175 litros, lo que muestra una perdida de volumen aproximada de 5 litros
comparando con el volumen al principio del proceso.

El costo aproximado teniendo en cuenta costos de la materia prima, insumos y gas

propano es 4250 $/litro, sin tener en cuenta gastos de transporte

El alcohol a pesar de no ser combustible es probado en un motor Briggs and

Stratton, el cual no funciona debido a la gran cantidad de agua presente.

La espectrometra realizada en la universidad arroja los resultados mostrados en

el anexo B que segn interpretacin del analista, la grafica deja ver que hay
presencia de etanol, no hay metanol, ni picos que representen contaminante,
como los hay en las dos anteriores pruebas, el rea bajo la curva que muestra el
etanol es un poco mas pequea que la de las muestras anteriores de 86GL y
93GL respectivamente, ya que esta tiene una menor contraccin de alcohol que
es 66GL

107
10.4.6 Mejoras y arreglos despus de terminada la tercera prueba
Lo primero que se hace es arreglar el circuito de refrigeracin del destilador, se
encuentra que en la anterior reparacin se dejo un pequeo residuo de masilla
epoxi la cual restringe el normal flujo de agua, se extrae el objeto y se hace una
prueba para verificar que el flujo de agua sea el correcto y descartar que tenga
otro objeto extrao.

10.5 PODER CALORFICO DEL BIOETANOL PRODUCIDO

El poder calorfico del combustible es equivalente al cambio en la energa interna

del agua y el calormetro; es decir que es equivalente al cambio en la temperatura.
El poder calorfico se determina as:

Frmula poder calorfico:

C T 2 T1 e3
PoderCalorfico
mcombustible
Donde:
C: Equivalente en agua del calormetro=10155.236J/C
T1: Temperatura del agua antes de la ignicin
T2: Temperatura en la que el sistema se estabiliza
e3: Correccin por combustin del alambre = (lo-lf)
mcombustible = masa de combustible = 1g
lf=9.63J/cm

A cada muestra de etanol se le efecta una prueba para determinar una

aproximacin del poder calorfico de acuerdo a la gua en al anexo D, y se puede
comparar con el valor de 75.670 BTU/gal para etanol anhidro (DOXON2001), se
utiliza un calormetro adiabtico marca Parr ref: 1341E8.

108
Figura 39. Bomba calorimtrica utilizada

Tabla 24. Datos y resultados del poder calorfico del bioetanol producido
Muestra 93GL 86GL 66GL
T1 (C) 23.8 27.17 26.16
T2 (C) 26.36 29.31 27.6
Lo (cm) 9 9 6
e3 (J) 86.67 86.67 57.78
Poder calorfico (kJ/kg) 25911 21646 14566
Poder calorfico (BTU/gal) 74885 64084 46034

Figura 40. Diagrama de resultados del poder calorfico del bioetanol producido

PODER CALORIFICO DEL BIOETANOL PRODUCIDO

80000

70000

60000
PC (BTU/gal)

50000

40000

30000

20000

10000

0
66 86 93
GL

Analizando los anteriores resultado se puede observar que el poder calorfico del
bioetanol de 93GL se aproxima al poder calorfico del etanol anhidro y entre
mayor cantidad de agua tiene la muestra menor poder calorfico tiene.

109
 11. CONSIDERACIONES FINALES Y CONCLUSIONES

El mundo y Colombia requieren energas menos contaminantes y renovables, de

menor costo y que lleven progreso a ms lugares, la produccin de etanol
hidratado es una alternativa viable tcnicamente tal como lo indican los resultados
de este trabajo.

La construccin de la micro planta para produccin de bioetanol hidratado fue un

proyecto de desarrollo tecnolgico, en el cual se apropiaron y adoptaron algunas
tecnologas de pases, desarrollados en esta materia, como lo son USA y Brasil.

Se trataron los principios fundamentales del etanol, su uso como combustible, lo

mitos que existen sobre su produccin y uso, el proceso para obtenerlo a partir de
caa de azcar, las caractersticas del alcohol combustible brasileo, el estado del
arte y modelos constructivos donde se mostraron: las diferencias entre una micro y
una pequea planta de etanol hidratado, diferentes tipos de micro plantas que se
encuentran en el mercado en algunos pases, los proyectos de investigacin
desarrollados en Colombia y el funcionamiento de una micro planta, dando
cumplimiento a los objetivos 1 y 2

De lo anterior es importante resaltar: el bioetanol hidratado es considerado alcohol

combustible cuando tiene un contenido de agua igual o menor a 15% y adems
tiene un pH superior o igual a 4. El manejo adecuado de temperaturas es
indispensable para producir alcohol con la pureza requerida en perodos de tiempo
entre 30 y 40 horas. Estos fueron principales factores para elegir la construccin
de una micro planta adems de la capacidad de produccin, de 10 a 20 litros
bache.

110
Se evaluaron las ventajas y desventajas de diferentes opciones que se usan
actualmente en pases como USA y Brasil, as como tambin los diferentes
procesos para obtencin del alcohol a partir de caa de azcar.

Se trat el diseo de la micro planta para lo cual se tuvo en cuenta: las diferentes
partes e instrumentos que pueden hacer parte o utilizarse en la micro planta, as
como las caractersticas de las materias primas e insumos que se utilizan, con la
anterior informacin se escogi una propuesta que se adaptaba a los
requerimientos, se dimensionaron las partes y se eligieron los materiales para la
construccin, por ltimo se calcul el costo terico de producir el etanol en la
planta, dando cumplimiento al objetivo 3.

De lo anterior es relevante que: se opt por desarrollar una micro planta con un
recipiente de fermentacin y evaporacin de 200 litros, con su respectivos sistema
de control de temperatura; el destilador se construy teniendo como gua la
propuesta de Robert Warren, a la cual se le hicieron modificaciones y como
fuente de calor se eligi un quemador de gas, a pesar de esto la ltima prueba se
hizo con biomasa.

La materia prima es comn en algunas zonas de Colombia y se podra cosechar

en tierras que se encuentran improductivas en este momento, en estos lugares se
tiene suficiente experiencia en el cultivo y recoleccin.

Teniendo en cuenta todo lo desarrollado en los anteriores objetivos se construy la

micro planta, para lo cual se realizaron los planos necesarios, se hizo la lista de
partes y se describi el procedimiento y los procesos de construccin, dando
cumplimiento al objetivo 4.

111
Es significativo resaltar que los componentes de la planta porttil son comerciales
en nuestro medio o se pueden fabricar con los recursos que se tienen, lo que
reduce costos y hace posible su construccin.

Por ultimo se trato la puesta en marcha y resultados obtenidos, para lo cual se

describieron las tres pruebas que se realizaron con sus anlisis de resultados,
dando cumplimiento al objetivo 5

La capacidad de produccin por bache esperada era entre 10 y 20 litros, mientras

que la mxima que se logr, con la micro planta, fue de 7 litros, debido a varios
inconvenientes que se presentaron, a la falta de experiencia en el manejo y a que
solo se hizo una prueba segn lo planeado, para otra se uso panela como materia
prima sustituta y para la tercera se uso solo un porcentaje de guarapo el cual fue
completado con agua.

Segn los ensayos realizados para el proceso se requieren 250 kg de caa y se

logran obtener 150 litros de vinaza que sirve como abono o suplemento alimenticio
para animales, 15 litros de agua con contenido de alcohol de 14% el cual puede
ser destilado de nuevo en el siguiente bache y 7 litros de etanol hidratado, los
valores pueden mejorar si se hacen nuevos ensayos corrigiendo los problemas
que se presentaron.

La calidad del etanol obtenido en cuanto a la concentracin de alcohol a la que se

quera llegar que estaba en el rango de 85Gl a 96GL, se logro en dos
oportunidades con 86GL y 93GL respectivamente y no se alcanz en el tercer
bache, debido a que el sistema de refrigeracin del destilador presento una falla,
por lo cual se logro 66GL.

El costo de produccin por galn promedio fue $18.800 superior al costo terico
de $5.014, para disminuir los costos se requiere mejorar: la capacidad real por

112
bache, las condiciones de la materia prima, la confiabilidad del equipo, diminuir las
perdidas y hacer nuevos ensayos.

Este proyecto demuestra que producir biocombustibles, ms concretamente

bioetanol hidratado, se puede hacer tcnicamente a pequea escala, se requieren
inversiones, y tecnologas que estn al alcance local, pero es necesario realizar
nuevos proyectos y estudios para hacer rentable la produccin a pequea escala.

113
 12. RECOMENDACIONES

Un vehculo con motor a gasolina ciclo Otto puede ser convertido a alcohol
combustible, es necesario si es de carburador aumentar aproximadamente en un
20% el dimetro de los boquereles y si es de inyeccin elctrica multipunto o de
inyeccin directa de combustible se requiere un Kit. de conversin a etanol que
aumente en un 20% el pulso que llega a cada inyector, tener muy en cuenta la
menor temperatura ambiente en que trabaja el motor ya que de esta depende la
seleccin del kit de conversin,.el cual puede costar entre U$150 y U$800 para un
motor de inyeccin electrnica dependiendo del numero de cilindros, marca y si es
o no para arranques en fro a temperaturas menores a 15C

En el mercado se pueden encontrar vehculos Flex-full los cuales pueden usar

como combustible: gasolina, alcohol combustible o cualquier mezcla entre los dos,
pero para que el ltimo caso sea posible es necesario que el etanol tenga un bajo
porcentaje de agua de lo contrario la mezcla presentara dos fases.

El alcohol combustible es inflamable y si es sometido a presin puede ocasionar

explosiones, en micro plantas de este tipo nunca exceder presiones de 5 PSI.

El tanque de fermentacin le debe redisear, aislndolo para reducir prdidas y

tiempo de calentamiento, u otra opcin es recubrir el tanque con un conducto que
dirijan los gases de escape calientes por las paredes laterales del tanque.

Usar siempre levadura turbo, resistente a la temperatura, de esta forma la

fermentacin se hace en perodos cortos de tiempo evitando la contaminacin y
por ende formacin de cido actico, tambin por ser resistente a la temperatura
permite que el rango en que se debe mantener el tanque durante la fermentacin
sea mas grande.

114
Verificar que el etanol producido cumpla con los requisitos de pureza y pH
requeridos para que sea considerado alcohol combustible y antes de usar este en
un motor constatarse de que este ltimo es apto para el uso de este combustible,
de lo contrario realizar la conversin como lo recomienda las empresas de Brasil,
USA o Europa especialistas en este tema,

Se debe continuar con desarrollos y pruebas que permitan una mejor estabilidad
durante el proceso, para as obtener una mayor cantidad de etanol por bache y
homogeneidad del producto. Se recomienda usar materia prima, con
caractersticas conocidas para ello es necesario medir el contenido de azcar en
grados Brix del guarapo, de esta manera es posible comparar rendimientos entre
bache y bache y se puede hacer un costeo mas preciso para cada situacion.

En futuros proyectos relacionados con el tema es importante profundizar aun mas

en investigacin sobre la tecnologa y los conocimientos que se tienen en Brasil,
en lo que ellos llaman micro destileras de alcohol combustible

115
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121
Anexo A. Evaluacion financiera del proyecto.

122
Anexo B. Planos

123
Anexo C. Espectrometras

124
Anexo D. Gua para calcular el poder calorfico de un combustible

125