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de Quertaro
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, [email protected], c=MX
Fecha: 2011.10.20 11:57:20 -05'00'
Empresa:
Productos Araceli S.A de C.V
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener
el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta
1
Abstract
The project shows a series of steps that were developed to improve the
overall efficiency of production of a packaging machine (Aseptic TetraBrick
TBA / 8). The work begins with an analysis of performance that has the
packaging which includes: analysis of strikes, die time calculation, the
amount of waste, re work that needs to be run and the speed at which the
machine is operating.
Following the development of autonomous maintenance programs and
preventive training of those involved in the operation and maintenance of
packaging and finally the start of such programs.
2
Agradecimientos
A Dios
A mis padres
A mis hermanos
Mara idalia Hurtado Orozco y Misael Hurtado Orozco porque ellos son
quienes seguirn mi ejemplo de superacin personal.
A mis abuelos
3
participaron en mi formacin acadmica y que aun en la estada me
brindaron su apoyo.
A mi asesor de la empresa el Ing. Jos Luis Prez Servn, por su apoyo para
que pudiera realizar mi proyecto. Finalmente a la empresa Productos Araceli
S.A de C.V y al departamento de mantenimiento por permitirme realizar mis
prcticas durante el periodo de estada ya que era parte importante de mi
proyecto de vida.
GRACIAS A TODOS.
4
NDICE
Resumen ........................................................................................................ 1
Abstrack ......................................................................................................... 2
Agradecimientos ............................................................................................ 3
NDICE ........................................................................................................... 5
I. INTRODUCCIN ........................................................................................ 7
III. ANTECEDENTES ..................................................................................... 8
Antecedentes de fallas ms comunes ............................................................ 8
IV. JUSTIFICACIN ..................................................................................... 16
V. OBJETIVOS............................................................................................. 17
VI. ALCANCES ............................................................................................ 17
VII. FUNDAMENTACIN TERICA ............................................................ 17
(Notas Tecnicas) .......................................................................................... 17
El Mantenimiento Industrial. ......................................................................... 17
Gestin del Mantenimiento Industrial ........................................................... 19
(Nakajima, 1991) .......................................................................................... 26
Introduccin al TPM ..................................................................................... 26
Del Mantenimiento Preventivo (PM) al Mantenimiento Productivo Total (TPM)
..................................................................................................................... 26
TPM y el futuro del mantenimiento ............................................................... 27
Caractersticas ............................................................................................. 28
Ejemplos de eficacia del TPM ...................................................................... 28
Desarrollo de un plan maestro TPM ............................................................. 29
Eficacia del equipo, prdidas, crnicas, y otros conceptos de mejora TPM . 30
Las Seis Grandes Prdidas.......................................................................... 30
(Laverde)Mantenimiento Autnomo y Desarrollo Organizacional ................ 32
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES...................................................................... 38
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................. 39
X. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 39
5
XI. DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................................... 39
Condicin de la Maquina Envasadora Tetra Brick Aseptic TBA/8 llevada a su
ms alto nivel de disponibilidad.................................................................... 42
Desarrollo de los procedimientos y listas de comprobacin del
Mantenimiento Autnomo ............................................................................ 48
XII. RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................ 57
XIII. CONCLUSIONES ................................................................................. 60
XVI. REFERENCIAS .................................................................................... 61
Bibliografa ................................................................................................... 61
XVII. ANEXOS ............................................................................................. 62
6
I. INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una institucin de educacin
superior, cuyo propsito es la formacin de profesionistas, que satisfagan
con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de
la sociedad. El modelo educativo de la Universidad Tecnolgica de
Quertaro se basa en 70/30 lo cual se refiere a 70% practica y 30% teora, lo
que permite que los alumnos salgan listos para aplicar todas sus
experiencias y conocimientos en el mbito laboral. Esto se debe a que en el
quinto cuatrimestre se cursa una estada de tiemplo completo (15 semanas)
en el sector productivo. Para lograr el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento
Industrial y es necesario desarrollar un proyecto que ser asignado por un
asesor de empresa.
7
III. ANTECEDENTES
La empresa Productos Araceli S.A de C.V. posee una mquina con la funcin
principal de envasado de leche (TetraBrick Aseptic TBA/8), la cual tiene un ndice
de paros cuatrimestral muy elevado ver tabla 1, que a su vez estas fallas
presentes en la mquina generan un nivel de eficiencia muy bajo ver tabla 2.
Mes
Fallas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septimebre Octubre Noviembre Diciembre
Enpalme Al -Ec 0 0 0 0 0 0 3
Pull-Tab 4 5 4 11 5 2 0
Plegador 9 4 4 12 0 0 0
Re-Cap 2 3 5 0 3 5 0
CardBoard50 0 0 0 0 0 0 0
Caldera 0 0 3 0 2 0 0
EP 2 1 2 5 0 0 0
EC 0 0 0 1 0 0 0
Mandibulas 0 2 0 0 0 0 0
Correcin 1 1 0 0 1 1 0
Energa 0 1 0 1 0 0 1
Compresor 0 0 1 0 0 0 0
Domino 2 0 6 1 0 0 0
Tubo Estanco 0 0 0 0 2 0 0
Materia Prima 0 2 1 0 0 2 0
Homogenizador 0 0 0 0 0 0 0
Total de Paros al
20 19 26 31 13 10 4 0 0 0 0 0
Mes
8
dejaban que se fuera el papel dentro de la mquina y como consecuencia se
rompa el papel al igual de que la mquina se detena.
Otro tipo de fallas que se presentaban con regularidad eran los empalmes de cinta
(Sellado longitudinal). En la siguientes graficas se mencionan cules eran las
fallas ms comunes y su porcentaje que representa cada uno de los diferentes
tipos de fallos y el porcentaje representan antes de implementar el Mantenimiento
Autnomo.
9
Tipo de Paros en Maquina Envasadora Tetra Brick Aseptic TBA/8
Otros
1%
Ajenos
8%
Mecanicos
Programados 50%
32%
Operacionales
9%
10
Porcentaje de Fallas
Homogenizador
3%
Empalme Al -Ec
Materia Prima
7% Pull-Tab
8%
Tubo Estanco 11%
Domino
9% Plegador
3%
5%
Compresor
5% Re-Cap
7%
Correcin
9% CardBoard50
Energa
9%
2%
Caldera
EC EP 6%
8% 4%
Mandibulas
4%
11
De acuerdo a las fallas mencionadas anteriormente se midi la eficiencia que
presentaba la mquina para esta actividad se utiliz el TPM.
La meta del TPM es aumentar la eficacia del equipo de forma que cada pieza del
mismo pueda ser operada ptimamente y mantenida en este nivel. El personal y la
maquinaria deben funcionar ambos de manera estable bajo condiciones de
averas y de defectos cero. Aunque sea difcil aproximarse al cero el creer que los
defectos cero puede lograrse es un requisito importante para el xito del TPM.
Las siguientes secciones se refieren a que algunas de las dificultades inherentes
en la maximizacin de la eficacia del equipo.
12
Las tazas de operacin, rendimiento y calidad pueden determinarse en cada
centro de trabajo pero la importancia de cada factor vara de acuerdo con las
caractersticas del producto equipo y sistema de produccin implicados. Por
ejemplo si los ajustes y averas son elevados, la taza de operacin y si aparecen
muchas pequeas paradas la tasa de rendimiento ser baja. Solamente se puede
lograr un alto nivel de eficacia de equipo cuando las tres tasas son altas. Cual
especfica que para calcular la EGE est constituido por:
I. Disponibilidad
13
II. Eficiencia de Rendimiento
III. Calidad
Lo que nos indica este nmero es que solo se est aprovechando un poco ms del
50 % de lo que podra hacer nuestro equipo
14
Anlisis de prdidas en el rendimiento del Equipo
Fallas de Equipo
Defectos en Proceso
Tasa de Calidad de
Producto .9758 = 97.58 %
Reduccin de rendimiento
15
Eficiencia Global del Equipo: Disponibilidad de Equipo * Eficiencia de
Rendimiento * Calidad de los Productos
Qu debera de esperarse?
IV. JUSTIFICACIN
16
V. OBJETIVOS
VI. ALCANCES
(Notas Tecnicas)
El Mantenimiento Industrial.
17
como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya
no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que
esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad,
etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos
de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de
mantenimiento.
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesario el control,
la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana,
logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo,
etc.
Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de
mantenimiento:
Desventajas.
Cambios innecesarios
Problemas inciales de operacin
18
Costo en inventarios
Mano de obra
Mantenimiento no efectuado
Ventajas.
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones
(Monchy, 1990)
19
Figura 2. Clasificacin de Equipos
2.-INVENTARIO DE EQUIPOS
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la
instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de:
20
Figura 3. Inventario de Equipos
3.-DOSSIER-MQUINA
21
b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser
exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:
Caractersticas de la mquina
Condiciones de servicio especificadas
Lista de repuestos. Intercambiabilidad
Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos.
Dimensiones y Tolerancias de ajuste
Instrucciones de montaje
Instrucciones de funcionamiento
Normas de Seguridad
Instrucciones de Mantenimiento:
1. Engrase
2. Lubricantes
3. Diagnstico de averas
4. Instrucciones de reparacin
5. Inspecciones, revisiones peridicas
6. Lista de tiles especficos
7. Referencias de piezas y repuestos
recomendados.
Codificacin
Condiciones de trabajo reales
Modificaciones efectuadas y planos actualizados
22
Procedimientos de reparacin
Fichero histrico de la Mquina.
23
- Tipos de fallos ms frecuentes
5.-REPUESTOS. TIPOS
24
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas.
Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo
de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero
indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de
reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de que
fuese necesaria para una reparacin (v. gr. rotor de turbocompresor de
proceso, nico)
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a
almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).
Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas,
retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.
A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener
en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al
que pertenece (crtico, de seguridad, otros) y, a continuacin, los factores
especficos que condicionan su necesidad:
Nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras
(concepto de intercambiabilidad)
Consumo previsto
Plazo de reaprovisionamiento
3.-Gestin de Stocks
25
6.-Otros Materiales
(Nakajima, 1991)
Introduccin al TPM
26
En la mayora de las empresas americanas, los equipos de mantenimiento
realizan este en toda la fbrica, aplicando una divisin de trabajo del tipo yo
opero y t arreglas. Contrariamente muchas corporaciones japonesas han
modificado el PM americano de forma que todos los empleados puedan
participar. El mantenimiento productivo total (TPM), definido a menudo como
mantenimiento productivo realizado por todos los empleados, se basa en el
principio de que la mejora de equipos debe implicar a toda la organizacin,
desde los operadores de la cadena hasta la alta direccin. La innovacin
principal del TPM radica en que los operadores se hacen cargo del
mantenimiento bsico de su propio equipo. Mantienen sus mquinas en buen
estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar problemas
potenciales antes de que ocasionen averas.
27
Implicar a todos los departamentos que planifican, disean, utilizan o
mantienen los equipos en la implantacin del TPM
Implicar activamente a todos los empleados desde la alta direccin hasta
los trabajadores de talleres.
Promover el TPM a travs de la gestin de la motivacin: actividades
autnomas en pequeos grupos.
Caractersticas
El TPM tiene dos metas cero averas y cero defectos. Cuando las averas y el
defecto se eliminan, mejora el ndice operativo del equipo, se reducen los
costos, se pueden minimizar los inventarios y, como consecuencia, aumenta la
productividad de la mano de obra.
28
mejora de calidad, costos ms bajos, entrega en plazo, mayor seguridad e
higiene industrial, moral ms alta y un entorno de trabajo ms favorable.
La meta del TPM es intensificar la eficacia del equipo y maximizar sus salidas.
Se esfuerza en lograr y mantener unas condiciones ptimas del equipo para
evitar averas imprevistas, perdidas de velocidad y defectos de calidad en los
procesos. La eficacia en su conjunto, incluyendo la eficacia econmica, se
consigue minimizando el costo de la conservacin y mantenimiento de las
condicione de los equipos a travs de toda su vida til, en otras palabras,
minimizando el costo del ciclo de vida.
La eficacia del equipo se maximiza y el costo del ciclo de vida til se minimiza
por medio del esfuerzo realizando en el conjunto de la compaa para eliminar
las seis grandes prdidas siguientes que restan eficacia del equipo:
Tiempo muerto
1.-Averias debidas a fallos del equipo
2.-Preparacion y ajustes
Perdidas de velocidad
3.-Tiempo en vaco y paradas cortas (operacin anormal de sensores, bloqueo
de trabajos en rampas etc.)
4.-Velocidad reducida (diferencia entre velocidad prevista y actual).
Defectos
5.-defectos en proceso y repeticin de trabajos (desperdicios y defectos de
calidad que requieren reparacin).
6.-menor rendimiento entre la puesta en marcha de las mquinas y la
produccin estable.
Para implantar el TPM en el curso de, por ejemplo, tres aos se requiere un
plan maestro una vez desarrollado el plan este sirve como programa para el
TPM, que puede desglosarse en distintas fases, estructura del desarrollo del
TPM en el entorno de las metas esenciales de mejora:
29
Mantenimiento autnomo mediante la actividad de pequeos grupos en
el departamento de produccin.
Refinamiento del mantenimiento preventivo por el departamento de
mantenimiento y mejora de la mantenibilidad para prevenir el deterioro
de los equipos.
Reduccin de fallos en la puesta en marcha a travs de tcnicas de
prevencin del mantenimiento en la fase diseo del equipo.
La meta del TPM es aumentar la eficacia del equipo de forma de cada pieza del
mismo operada ptimamente y mantenida en un solo nivel. El personal y la
maquinaria deben funcionar ambos de manera estable bajo condiciones de
averas y defectos cero. Aunque sea difcil aproximarse al cero el creer que los
defectos cero puede lograrse es un requisito importante para el xito del TPM.
30
despus de repetidos intentos fallidos de remediarlas. Debido que las
averiadas espordicas les corresponde a un alto porcentaje de las prdidas
totales, el personal de fbrica invierte mucho tiempo y esfuerzo en buscar
modos para evitarlas. Sin embargo es extremadamente difcil eliminarlas.
31
Perdidas de velocidad reducida
32
Etapa 1. Mejora de la efectividad de los equipos. Las actividades de
mantenimiento autnomo se dirigen a eliminar las prdidas de los equipos con
la participacin del personal.
33
avanzadas y debido a la formacin permanente, el trabajador est en
capacidad de disear estndares de trabajo, realizar diagnsticos de calidad,
analizar y estudiar mejoras al flujo del proceso, controlar la entrega a
almacenes y otras acciones administrativas. En estas etapas avanzadas, los
supervisores asumirn nuevas responsabilidades de entrenamiento y tutora de
sus equipos de personas asignadas. El Instituto Japons de Mantenimiento de
Plantas (JIPM) propone desarrollar el mantenimiento autnomo en siete pasos
que se implantan progresivamente siguiendo un proceso lgico decrecimiento
del personal. Estos pasos permiten estructurar en forma ordenada, tanto el
crecimiento tcnico, como humano de los pequeos equipos de trabajadores .
Responsabilidad individual
Participacin
Sentido de cooperacin con los compaeros
Sensibilidad por las prdidas
Curiosidad y capacidad de observacin
34
Dilogo y conversacin como una forma de trabajo
Disciplina y respeto por los estndares y normas
Sensibilidad ante actos inseguros
Sentido de urgencia por aprender
Importancia del valor de la informacin
Compromiso con los retos -emprender-
Ver la utilidad de tcnicas y metodologa de trabajo
35
responsabilidad de realizar un trabajo en forma autnoma. Esto exige
establecer una visin clara conjunta con el trabajador sobre lo que se pretende
lograr, establecer reglas del juego, documentar con procedimientos o buenas
prcticas el trabajo sistemtico que deben realizar en forma autnoma y
establecer mtricas y medidas que faciliten el autocontrol.
Procesos de conversacin
36
funcionales y es quien integra las relaciones con otros departamentos como
mantenimiento, logstica, calidad, formacin, personal, etc. El trabajo en
actividades autnomas, el trabajador asume una estructura de poder diferente,
en comparacin con los sistemas tradicionales. El empowerment o entrega de
poder al personal operativo, implica un manejo de relaciones diferentes, ya que
es el trabajador el que coordina directamente algunas actividades asignadas y
por las que es responsable.
37
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES
38
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Manuales de operacin
Manuales de mantenimiento
Bitcoras
Historiales
Personal de Produccin
Personal de Mantenimiento
Check-List
Maquinaria y Equipo
Conocer proceso productivo
La empresa Productos Araceli S.A. de C.V. cuenta con una mquina dedicada a la
operacin de envasado de leche la cual tiene una estadstica desfavorable
respecto al tiempo utilizado debido a mantenimientos correctivos que se le
efectuaban a la mquina envasadora por lo que se busca se implemente el
mantenimiento autnomo, el cual es uno de los pilares ms importantes del TPM,
para lograr mejoras en sus procesos de produccin. As mismo se busca que los
operarios incrementen sus habilidades de trabajo por medio de la capacitacin,
para que sean capaces de realizar Mantenimiento autnomo, pero lo ms
importante que se cree la conciencia, sentido de pertenencia y deteccin de fallas
crticas.
39
Posteriormente, en el rea de mantenimiento se realiz un inventario de todos los
equipos con los que contaba la planta as como una actualizacin de los
procedimientos y formatos de registro de mantenimiento ver anexo 2:
40
Dentro de la revisin de la condicin actual del departamento de mantenimiento de
la empresa se desarroll un Check-List ver figura 5.
Check-List
Nombre de la Empresa: Productos Araceli S.A de C.V
Fecha: 23 de Mayo de 2011
Direccin: Carretera Estatal 210 km. 1000, Col. La Piedad C.P: 76245, El Marques
Qro.
Telfono: 2-21-53-33 Email:
Descripcin No Si
Tiene un plan Maestro de Mantenimiento? X
Las maquinas cuenta con un historial? X
Cuenta con personal capacitado para realizar un
X
mantenimiento eficaz?
El personal que opera las maquinas est capacitado? X
Se encuentra en buen estado la maquinaria? X
Se cuenta con un departamento de mantenimiento? X
Cada mquina cuenta con manuales de
X
mantenimiento?
Cada mquina cuenta con manuales de operacin? X
Las instalaciones donde estn las maquinas se
X
encuentran en buen estado?
Las maquinas cuentan con bitcoras? X
Maneja la empresa formatos de mantenimiento? X
Existen sealizaciones de seguridad? X
Cuenta con equipos de seguridad? X
Se usa equipo de proteccin personal para operar las
X
maquinas?
El clima laboral dentro de la empresa es bueno? X
41
Las actividades mencionadas anteriormente fueron de gua y soporte para la
elaboracin, control y la toma de decisiones acerca de las actividades que se
realizaran a partir de la implementacin y desarrollo del mantenimiento autnomo
dentro del departamento de mantenimiento y de produccin.
42
Actividades realizadas para mejorar la eficiencia de los equipos.
43
247160-0000 Tapa para rodillo 1 1
532144-0000 Flecha 1 1
532146-0000 Flecha 1 1
527750-0000 Rodillo escurridor 2 2
1143143 Mordaza cortadora de mandbula 2 2
1 Flotador de tubo de llenado 1 1
318219-0687 Articulacin caballete 1 1
466479-0000 Bloque aire estril 1 1
21521-0000 muelle de presin estril 1 1
441804-0000 Tubo de elemento 1 1
532147-0000 Arandela 2 2
526690 Eje 3 3
526690-0000 Eje 3 3
321105- 0253 Casquillo 4 4
251455-0000 Guarnicin 2 2
230551-0000 Guarnicin 3 3
751009-0000 Aislador 2 2
531765-0000 Guarnicin 8 8
1064340-0000 Anillo distanciador 2 2
531742-0000 Guarnicin 3 3
532147 Rondana separador 1 1
90242-0247 O-ring 3 3
315202-0730 Anillos rr40 3 3
801700570 Rotula 2 2
30298-0000 Aislador 1 1
1075299-0000 Casquillo 1 1
Empaque de la vlvula de
90020-0028 producto ABC 10 10
2.1/2 Reten 16 16
90092-0080 Cepillos lubricadores 4 4
265872ab Engrane de motor Elmo 1 1
525315-0000 Resbaladera 1 1
1349920-0000 Empaque de bomba de perxido 4 4
263575-0000 Empaque cmara asptica 2 2
90141-0022 Anillo 3 3
26c737-0000 Rondana 4 4
555541ac Base Leva de vlvula 20 20
291142 Bujes 7 7
266182 Bujes 13 13
Resorte de leva de aire estril 2 2
276355 Bujes 2 2
530590 Tapn de vlvula ABC 1 1
44
530591 Cople de vlvula de perxido 1 1
4999016-0000 Soporte de rodillo de presin SL 1 1
1490099-0000 Seguro del flotador 1 1
526690-0000 Eje del rodillo de SL 3 3
66280 Filtro de unidad hidrulica 1 1
Cuchilla de empalme 2 2
67379-0101 Transformador de impedancia 2 2
24928-0000 Goma de seguro 10 10
927422-0003 Anillo O-ring 10 10
209145 Seguro de porta rodillo SL 3 3
2549933 Porta Arrastradores 15 15
525208-0003 Arrastradores 8 8
318219-0687 Articulacin 4 4
30/10/3406 Leva de salida del plegador 1 1
525432-0000 Arrastrador del caballete 3 3
1285006-0000 Distanciador de mandbula 1 1
1110083-0002 Gomas para mandbulas 41 29
269742 Levas negras de mandbulas 2 2
568983-AA Inductores de frecuencia 2 2
1348955AB Cuchillas de mandbula 2 2
321101-0233 Buje de bronce 2 2
Silenciadores 2 2
Diafragma 1 1
2pulgadas Anillo de vlvula 3 3
O-ring con vlvula de diafragma 26 26
Balero barril de bronce 4 4
Balero barril destapado 3 3
321582-0165 Balero con tornillo 3 3
2826441-0000 Anillo 4 4
927420-0001 O-ring 4 4
315202-0304 O-ring 8 8
315204-0302 O-ring 13 13
6-4722544201 O-ring 4 4
6-4722-9042-
33 O-ring 8 8
315202-0730 O-ring 3 3
315204-0305 O-ring 1 1
6990322-10 O-ring 6 6
927422-0003 O-ring 7 7
64722656247 O-ring 2 2
10trk13-gts Kit de O-ring 0
RAAGD032 O-ring 3 3
45
TPGGD032 O-ring 1 1
312155-0327 Tornillo 2 2
449744-0000 Resorte porta papel 2 2
2571256-0000 Cadena de rodillos 6 6
318212-0150 Cadena 1 1
1466474-0000 Cadena 4 4
1188987-0000 Cadena 1 1
97235-0179 Cadena 1 1
318242-036 Cadena 8 8
318242-034 Cadena 2 2
318212-0074 Cadena 1 1
90288-0057 Cadena 5 5
31820277 Cadena 1 1
902880055 Cadena 1 1
318211-0044 Cadena 1 1
1188543 Cadena 5 5
97235-0179 Cadena 1 1
90110-0296 Cadena 1 1
92288 Cadena 1 1
318212-0006 Cadena 6 6
90288-309 Cadena 1 1
sn Bomba de perxido 1 1
sn Motor Bending Roller 1 1
532147-0000 Tapas de rodillos Escurridores 1 1
321101-0253 Bujes 6 6
90134-30 Tubos de lubricacin 9 9
Barriles de lubricacin 42 42
Filtros de lubricacin 3 3
Dosificadores de aceite 62 62
Manifull 3 3
532144-0000 Flecha 1 1
-532146 Flecha 1 1
sn Flotador tubo de llenado 1 1
247159-0000 Soporte eje 1 1
571871-
l04w40 Trenza de inductores 1 1
571872-
l04w42 Trenza de inductores 1 1
540743-l6w8 Trenza de inductores 1 1
247236 Gua de la cadena de la cmara 1 1
2826443-0000 Membrana Vlvula ABC 2 2
531765-0000 Guarnicin 6 6
46
sn Rodillo cuchilla 1 1
259760 Rodillo con base gua 1 1
1498335a1 Rodillo de freno 1 1
d46219 Rueda 2 2
Deslizadera 1 1
1076225 Base 1 1
1074408 Base de sensor 1 1
31837 Soporte 4 4
1361732ab Rolos 2 2
752740ab Rolos 2 2
569086ab Rolos 1 1
56908ab Rolos 1 1
569088a6 Rolos 1 1
569094ab Rolos 2 2
569087ab Rolos 3 3
567746ab Rolos 5 5
549835ag Base de Cuchilla 1 1
1188846a Base de rodillo 1 1
143307 Tapa de cmara 1 1
Resortes de mandbula 4 4
1076223 Base de Pull-Tap 1 1
1076221 Base de Pull-Tap 1 1
443305aa Base de tapa 1 1
451751 Vlvula de perxido 2 2
531737-0000 Guarnicin 2 2
Separadores metlicos 2 2
Vlvulas 1 1
647227053a Anillos para vlvula 1 1
1075504 Engrane de Reming Roller 2 2
209331-13ad Engrane de cuchilla de aire 1 1
209331-13ad Engrane de cuchilla de aire 1 1
12242-0005 Empaque rojo guarnicin 10 10
3152115-0374 Tornillo ISO 4762 m6x30 a4 4 4
315202-0111 O-ring 13,1x1,6mm 4 4
315202-0207 O-ring8,3x2,4mm 4 4
47
Desarrollo de los procedimientos y listas de comprobacin del Mantenimiento Autnomo
Las listas de verificacin se desarrollaron de acuerdo a las funciones de la mquina. La mquina envasadora cuenta con
manuales de operacin y de mantenimiento para saber qu actividades se realizaran para implementar un servicio de
Mantenimiento Autnomo, las actividades que se enlistan en los formatos de verificacin y seguimiento son las que el
operario podr realizar diariamente. Por otro lado solo se contemplan en dichas listas las actividades ms especficas,
como lo son lubricar puntos estratgicos, inspeccionar el buen funcionamiento de los rodillos de la maquina (papel),
limpieza de troquel, peso del flotador, deteccin de fallas y seguridad en el equipo, as como algunas recomendaciones
para la ejecucin de dichas actividades. Los formatos realizados para la envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8 se
presentan a continuacin:
Procedimiento de Mantenimiento Autnomo
I.- PROPOSITO: Mantener en buen funcionamiento la mquina envasadora TBA/8, as como el Pull-Tap mediante un
programa de actividades preventivas generadas de un mantenimiento programado.
2.- RESPONSABILIDADES
Coordinador de mantenimiento Supervisar las actividades de mantenimiento realizadas por el personal que
cumplan con los programas establecidos satisfactoriamente as como
2.2 respetar las medidas de seguridad
48
Actividades de Verificacin-Mantenimiento Bsico
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 ) Limpieza de rodillos escurridores
2 ) Limpieza y revisin de la placa de sellado de aluminio
3 ) Limpieza y revisin de la placa de sellado de polietileno
4 ) Revisin de la posicin de rodillos para trayectoria de papel
5 ) Limpieza de polvo en foto celdas de freno de papel
6 ) Limpieza del tablero de control
7 ) Limpieza del tablero neumtico
8 ) Limpieza de polvo en tamiz
9 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin central
10 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad INDEX
11 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad de Impulsos
12 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Plegador Final
13 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Traccin
14 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Hidrulico
15 ) Cambio de empaques en tubo de llenado
16 ) Comprobar peso de flotador
17 ) Revisin de posibles fugas en sistema de aire estril
NOTA: Cada uno de los puntos debe ser revisado por lo menos una vez a la semana
49
Lista de Verificacin-Mantenimiento Bsico
1 2
3 4
50
Lista de Verificacin-Mantenimiento Bsico
5 6
7 8
51
Lista de Verificacin-Mantenimiento Bsico
9 10
11 12
52
Lista de Verificacin-Mantenimiento Bsico
13 14
15 16
53
Lista de Verificacin-Mantenimiento Bsico
17
54
Recomendaciones de Verificacin-Mantenimiento Bsico
No. De la
actividad Recomendaciones
1,2,3,4 Utilizar un trapo limpio que no suelte pelusa. Para realizar esta actividad no usar CUTTER. No utilizar aire comprimido. Utilizar una
aspiradora para retirar las partculas
5,6,7,8 Utilizar un trapo limpio que no suelte pelusa. Para realizar esta actividad no usar CUTTER. No utilizar aire comprimido. Utilizar una
aspiradora para retirar las partculas
9,10,11,12, Observar la mirilla de nivel del depsito de aceite antes de encender la mquina. De ser necesario volver a rellenarlo con los tipos de
aceite que requiera utilizando el equipo destinado para ello. Emplee medidas que garanticen la limpieza del aceite aadido
13,14 Observar la mirilla de nivel del depsito de aceite antes de encender la mquina. De ser necesario volver a rellenarlo con los tipos de
aceite que requiera utilizando el equipo destinado para ello. Emplee medidas que garanticen la limpieza del aceite aadido
15 Verificar estado fsico del empaque. De ser necesario cambiar de acuerdo a su nmero de parte
La figura 7 muestra un formato de actividades diarias que realizaran los operadores en la mquina envasadora TetraBrick
Aseptic TBA/8
55
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V.
MES: ___________________________
TBA/8 PT/8
Formato: Mantenimiento Autonomo MACHINE TYPE: TETRA BRICK ASEPTIC TBA/8 MACHINE TYPE: PT-8
CODIGO: PRO.MAPR-FT.MAPR 01 MANUFACTURE: TETRA PACK CARTON AMBIENT AB MANUFACTURE: TETRA BRICK S.P.A
No. DE REVISION: 1 YEAR MANUFACTURE: 2002 YEAR OF MANUFACTURE: 1997
PERIODO DE RETENCION: 1 AO No. SERIE: 15010 DRAWING SPEC: C1145400-0101
MODELO: 00792 No. SERIE: 22184-05
2 PT8
8 LUBRICACION CENTRAL
9 LUBRICACION INDEX
10 UNIDAD DE IMPULSOS
12 ENGRANAJE DE TRACCION
13 ACEITE HIDRAULICO
OBSERVACIONES
FIRMA DE REALIZADO
FIRMA DE ACEPTADO
56
Capacitacin del personal
57
Tabla 2. ndice de paros en Mquina Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8
Mes
Fallas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Empalme Al -Ec 0 0 0 0 0 0 3 2
Pull-Tab 4 5 4 11 5 2 0 1
Plegador 9 4 4 12 0 0 0 0
Re-Cap 2 3 0 0 3 5 0 0
CardBoard50 0 0 5 0 0 0 0 1
Caldera 0 0 0 0 2 0 0 0
EP 2 1 3 5 0 0 0 1
EC 0 0 2 1 0 0 0 1
Mandibulas 0 2 0 0 0 0 0 0
Correcin 1 1 0 0 1 1 0 0
Energa 0 1 0 1 0 0 1 0
Compresor 0 0 1 0 0 0 0 0
Domino 2 0 6 1 0 0 0 1
Tubo Estanco 0 0 0 0 2 0 0 0
Materia Prima 0 2 1 0 0 2 0 0
Homogenizador 0 0 0 0 0 0 0 0
Total de Paros
al Mes 20 19 26 31 13 10 4 7 0 0 0 0
I. Disponibilidad
58
D. Prdidas por paros: 112 min
A. Eficiencia de Rendimiento
59
Eficiencia Global del Equipo: Disponibilidad de Equipo * Eficiencia de
Rendimiento * Calidad de los Productos
Lo que nos indica este nmero es que solo se est aprovechando ms del
50 % de lo que podra hacer nuestro equipo.
XIII. CONCLUSIONES
60
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza,
iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.
XVI. REFERENCIAS
Bibliografa
Laverde, H. A. (s.f.). Cero Averias. Recuperado el 11 de Junio de 2011, de Cero Averias:
www.ceroaverias.com
Monchy, F. (1990). Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial. Barcelona: masson,s.a.
Nakajima, S. (1991). Programa de Desarrollo del TPM.Cambridge, Massachusetts:
Productivity Press.
Notas Tecnicas. (s.f.). Recuperado el 27 de Mayo de 2011, de Notas Tecnicas:
http://www.aloj.us.es/notas_tecnicas/Vista_General_del_Mantenimiento_Preventivo
.pdf
61
XVII. ANEXOS
ANEXO 1.
RECEPCIN DE LECHE LECHE LIGERA
CRUDA CLARIFICADO
DESCREMADO
LECHE
SEMIDESCREMADA
LECHE ENTERA
ALMACN DE LECHE
SEMIDESCREMADA ALMACN DE LECHE
ALMACN DE LECHE LIGERA
ENTERA
PROCESO DE ULTRA
PASTEURIZACIN Y
HOMOGENIZADO
ENVASADO
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
Figura 1. Descripcin del proceso productivo
62
ANEXO 2.
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V.
MES: ___________________________
Formato: Mantenimiento Semanal MACHINE TYPE: TETRA CARDBOARD PACKER 70 YEAR MANUFACTURE. 2002
Codigo: PRO.MAPR 01-FT.MAPR 04 DRAWING SPEC. 670272-1000 MANUFACTUER. TETRA PACK CARTON
No. De Revision: 1 No. SERIE. 75635/1790 AMBIENT AB RUBEN RAUSINGS GATA 22186
Periodo de Retencion: 1 Ao
3 VALVULAS DE VACIO
4 PANEL DE VALVULAS
5 FOTOCELDAS Y
SENSORES
6 LIMPIEZA DE BOQUILLAS
7 LIMPIEZA GENERAL
8 LUBRICACION DE
CADENAS DE ARRASTRE
9 RUIDOS EXTRAOS
10 REGISTRAR
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
63
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V.
MES: ___________________________
Formato: Mantenimiento Mensual TANQUE: RECEPTOR DE AMONIACO TIPO: FLUIDO UTILIZADO "AMONIACO"
Codigo: PRO.MAPR 01-FT.MAPR 04 MARCA: TIPSA CAP: 541 LITROS
No. De Revision: 1 MODELO: TRA 2010 FECHA DE INSTALACION: OCTUBRE DE 1993
Periodo de Retencion: 1 Ao SERIE: 113 No.STPS.22-F-98-0115-022
2 ESTADO FISICO
11 CANALIZAR RESIDUOS
12 REGISTRAR
OBSERVACIONES
64
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V.
AO: ___________________________
Formato: Mantenimiento Anual TANQUE: RECEPTOR DE AIRE No. 2 TIPO: FLUIDO UTILIZADO "AIRE"
Codigo: PRO.MAPR 01-FT.MAPR 04 MARCA: RICSA CAP: 2534.4 LITROS
No. De Revision: 1 MODELO: S/M FECHA DE INSTALACION: OCTUBRE DE 1995
Periodo de Retencion: 1 Ao SERIE: 93-303 No.STPS. 22-F-05-0181-02
RESULTADO OBSERVACIONES
ACTIVIDAD
CALIBRACION DE MANOMETRO Y VALVULA DE
1
SEGURIDAD
2 QUITAR MANOMETRO
3 COLOCACION DE MANOMETRO
PINTAR
6
COLOCAR SEALAMIENTOS
7
9 LIMPIAR EL AREA
10 CANALIZAR RESIDUOS
10 REGISTRAR
REALIZ ACEPTO
65
ANEXO 3.
Orden de Mantenimiento
Formato: Orden de Mantenimiento
Cdigo: FT. MAPR 01
No. De Revisin 1
Periodo de Retencin: 1 ao Fecha:
Area:
Tipo de Mantenimiento: Correctivo Preventivo Duracion:
Observaciones
66
PRODUCTOS ARACELI S.A de C.V
Observaciones
67
PRODUCTOS ARACELI, S.A. DE C.V.
PEDI DO
68
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V. LIST MAPR: 01
LISTA DE EQUIPOS
Caracteristicas
Ubicacin
No. Equipo MARCA MODELO No, SERIE
Caldera No. 1 No. STPS 22-F-09- CLEAVER BROOKS CB-200-100
1.1 MX-3821-CB Servicios
0023-01
Caldera No. 2 No. STPS 22-F-05-
1.2 CLEAVER BROOKS CB-600-100 MX-5884 Servicios
0017-01
MOTOR IEM
1.3 Compresor de Aire No.1 JOY NO LUBRICADO 20199107 RPM 1781 Servicios
C.P 100
MOTOR IEM
1.4 Compresor de Aire No. 2 JOY NO LUBRICADO OEI-191 RPM 1786 Servicios
C.P 75
1.5 Esmeril Taller de Mantenimiento PARAMOUNTH EHE-114-3 18897202-85 Servicios
MOTOR LINCOLN Servicios
1.6 Compresor de Amoniaco No.1 MYCOM N4A M-4077 RPM 1760
C.P 30
MOTOR LINCOLN Servicios
1.7 Compresor de Amoniaco No.2 MYCOM N4A M-4077 RPM 1760
C.P 30
MOTOR SIEMENS
Bomba (Circulacion de Agua
1.8 AURORA PICSA 2X2-1/2X7B 341 RPM 3500 Servicios
Helada)
C.P 7.5 H.P
MOTOR SIEMENS
Bomba (Alimentacion de Agua Servicios
1.9 AURORA PICSA 2X21/2X7B 341 RPM 3500
Helada)
C.P 7.5 H.P
1.10 Ventilador 1a y 1b TIPSA S/M Servicios
1.11 Ventilador 2a y 2b TIPSA TCE1000 Servicios
1.12 Condensador Evaporativo TIPSA S/M S/N Servicios
1.13 Tanque Receptor de aire No. 1 RICSA SIN MODELO 94-498 Servicios
No. STPS 22-F-98-0113-02
Tanque Acumulador de
1.14 TIPSA TAB-2408 202 Servicios
Amoniaco No. STPS 22-F-98-
Tanque Receptor de Amoniaco
1.15 TIPSA TRA-2010 113 Servicios
No. STPS 22-F-98-0115-022
Tanque Separador de Aceite No.1
1.16 TIPSA TSA-803 194 Servicios
No. STPS 22-F-98-0112-02
1.17 Tanque Separador de Aceite No.2 TIPSA TSA-803 193 Servicios
No. STPS 22-F-98-0114-02
Bomba (Alimentacion de Agua MOTOR ABB
1.18 AURORA PICSA 2X21/2X7B 341 RPM 3490 Servicios
Suave)
C.P 7.5 H.P
MOTOR ABB
Bomba (Alimentacion de Agua
1.19 AURORA PICSA 2X11/4X7 473B RPM 3490 Servicios
Cruda)
C.P 3 H.P
1.20 Planta de Emergencia CATERPILAR D-330 75TH497 Servicios
1.21 Purgas de Amoniaco S/M S/M S/N Servicios
1.22 Alumbrado de emergancia S/M S/M S/N Servicios
1.23 Alumbrado General S/M S/M S/N Servicios
1.24 Tuberias de Agua Color Verde S/M S/N Servicios
1.25 Tuberias de Vapor Color Aluminio S/M S/N Servicios
1.26 Tuberias de Amoniaco Color Blanco S/M S/N Servicios
1.27 Tuberias de Aire Color Azul Rey S/M S/N Servicios
1.28 Tuberias Electricas Color Azul Electrico S/M S/N Servicios
1.29 Maquina de Soldar INFRA M12-300CD B-224 0963J05 Servicios
1.30 Pulidor BLACK&DECKER 4076-02 S/N Servicios
1.31 Taladro MAKITA HP2050 S/N Servicios
1.32 Equipo de Oxicorte AGA S/M X219122 Servicios
1.33 Equipo de Argon SMITHS SH1759-A S/S S/T S/N Servicios
MOTOR ABB
1.34 Bomba (Condensador) AURORA PICSA 2X21/2X7B 341 RPM 3500 Servicios
C.P 7.5 HP
1.35 Subestacion Electrica S/M S/M S/N Servicios
1.36 Instalaciones de Gas S/M S/M S/N Servicios
1.37 Sistema de Tierras S/M S/M S/N Servicios
69
PRODUCTOS ARACELI S.A de S.V.
Fecha:
Producto:
Linea:
MERMA
TURNO HORA PRODUCCIN PAROS
OBSERVACIONES
LECHE PAPEL RECAP CARTN MECNICOS OPERACIONALES PROGRAMADOS AJENOS OTROS
6 AM-7 AM
7 AM-8 AM
8 AM-9 AM
9 AM-10 AM
PRIMER
TURNO
10 AM-11 AM
11 AM-12 PM
12 PM-13 PM
13 PM-14 PM
TOTAL TURNO
14 PM-15 PM
15 PM-16 PM
16 PM-17 PM
17 PM-18 PM
SEGUNDO
TURNO
18 PM-19 PM
19 PM-20 PM
20 PM-21 PM
21 PM-22 PM
TOTAL TURNO
GRAN TOTAL
NOMBRE Y FIRMA SUPERVISOR 1er. TURNO NOMBRE Y FIRMA SUPERVISOR 2do. TURNO
70