I.

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR EL CONCRETO

1 TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado
compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar
esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia
1.1. CONSISTENCIA
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia
llamado DE REVENIMIENTO (asentamiento) es utilizado para caracterizar
el comportamiento del concreto fresco, es la prueba desarrollada por DUFF
ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.rueba
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El
comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia osea su
capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose
homogneo con un minimo de vacios. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla
Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares
paralelos entre si, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para
compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de dimetro
por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas
Figura 1
Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida
mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla
aplicando 25 golpes distribuidos uniformente.
Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25
golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa anterior
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al
termino de la consolidacin lleno y enrasado el molde se levanta
lentamente y con cuidado en direccin vertical
El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en
el molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump
Figura 2
Se estima q desde el inicio de la operacin hasta el termino no debe transcurrir
mas de dos minutos, de los cuales el proceso de desmonte no toma mas de 5
segundos
0-2"" mezcla seca necesita vibracin seca
3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC) plstica
>5"" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida
El slump recomendable es de 2"" a 4""
Limitaciones de aplicacin
El ensayo de ABRAMNS solo es aplicable en concretos plsticos con
asentamiento normal (mezclas secas y con un correcto dosaje de agua) no
tiene inters en las siguientes condiciones:
En el caso de concretos, sin asentamiento de alta resitencia
Cuando el contenido de agua es menor de 160 litros/m3 de mezcla
En concreto con contenido de cemento inferior a 250 kilos/m3 de mezcla
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo que sobrepase las 2 ""
Ley de Gilkey
La resistencia q puede ser desarrollada por una mezcla de cemento agregado y
aguas, trabajable y adecuadamente colocable bajo condiciones de mezclado,
curado y ensayo es influenciado por
La relacin de cemento y al agua de la mezcla
La relacin del cemento al agregado
La granulometra, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las
partculas del agregado
El tamao mximo del agregado
Ley de Powers
Dice que la resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del
cemento, de la relacin gel/ espacio ocupado por el gel y de la relacin
Agua/cemento es decir:
S=2380x3
Siendo x= 0,647alfa/0,319alfa+a/c
En donde:
S=resistencia del concreto a los 28 dias en kg/cm2
X=relacin gel/espacio
Alfa=grado de hidratacin del cemento
a/c= relacin agua-cemento
Ejemplo:
Cual es el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto cuya
relacin agua cemento de diseo fue 0,75 y cuya probeta cilndrica es a hallada
a compresin en 28 dias arrojo una resistencia de 260 kg/cm2
Solucin:
a/c=0,75
S=2380x3 ? 160= 2380x3
X=0,407
0,407=0.647alfa/0.319alfa+0.78
Alfa=0.59
El grado de saturacin existente es de 59%
SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado
grueso el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto mas hmedo es esta y menor cuanto mas seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y
de la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las
causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con
ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que
hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita
al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando
se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se
permite que el concreto se transporte por canaletas mas aun si estas presentan
cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce
segregacin.
1.2 EXUDACIN
Se define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada
por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir
cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material
menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el
agua de mezcla.
El fenmeno se presenta despus de que el concreto ah sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:
Una mala dosificacin de la mezcla
Exceso de agua
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudacin
Es perjudicial para el concreto porque del producto del asenso de una parte del
agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y
resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento. La
prueba estndar esta definida por la norma ASTM-C232
VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.
VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto
METODO DE ENSAYO
Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada
capa dejndose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el
molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen
parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y
cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudacin:
Por unidad de area:
Exudacin=volumen total exudado/area de la superficie libre
Unidades: ml/cm2
En porcentaje:
Exudacin = (volumen total exudado/volumen de agua de la mezcla en el
molde)*100
Volumen de agua =(peso del concreto en el molde/peso total de la
tanda)*volumen de
en el molde agua en la tanda
EJEMPLO
se ha preparado un mezcla de concreto con el objeto de medir la exudacin en
la que el peso de los materiales utilizados en la tanda son :
cemento=10kg
agregado fino= 22kg
agregado grueso=30kg
agua =5.4lt
las caractersticas del recipiente utilizado para el ensayo son :
dimetro = 25,4cm
Los datos obtenidos durante el ensayo son:

volumen
tiempo
exudados

minuto ml

0 0

10 7

10 9

10 10

10 12

30 24

30 16

30 14

30 4

30 0

se pide determinar la velocidad de exudacin y expresar la exudacin en sus

dos formas. Se entiende que ya se dejo una pulgada libre

volumen volumen velocidad

tiempo parcial acumulado de
exudado exudado exudacion
 minuto ml ml ml/minuto

0 0 0 0

10 7 7 0.70

10 9 16 0.90

10 10 26 1.00

10 12 38 1.20

30 24 62 0.80

30 16 78 0.53

30 14 92 0.47

30 4 96 0.13

30 0 96 0

Las propiedades del concreto endurecido

LAS PROPIEDADES del concreto al estado endurecido incluye la
resistencia mecnica, durabilidad, elasticidad y impermeabilidad, resistencia al
desgaste, propiedades trmicas
2 RESISTENCIA.
la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las
Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28
das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente
equipo a utilizar:
molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"")
barra compactadora de acero liso de 5""/8 de dimetro y de 60 cm de
longitud aprox. Con puntas redondeadas
cucharon para el muestreo
un badilejo para enrasar
los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se
utilizan de material plstico duro, de hojalata y de carton para afinado.
Procedimiento de ensayo
se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido
o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un
ensayo por dia de baceado
 se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el
promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a las
edades de 7 y 28 dias.
Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija
impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida
se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando
con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el area. El proceso
se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa
presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se colocara, con
material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde
sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente
las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los
vacios que pudieran haber quedado.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla
de madera a fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a la
generatriz del cilindro.
Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de
moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado
Figura 1:
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA
RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la resistenica a la
compresin de los concretos con o si aire incorporado disminuye con el
aumento de la relacin agua-cemento.
EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye conforme se
reduce el contenido de cemento
EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia
para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento
LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de
hidratacin del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad
adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de
curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con
el tiempo.
3 DURABILIDAD
el ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad
para resistir la accin del intemperismo, y la ataque qumico abrasin y
cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan
deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que
amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como
para los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que
en este campo la generalizaciones resultan fatales
RESISTENCIA AL DESGASTE
Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con
agregados duros
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden
provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegracin.
el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos
generados por el congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire
incorporado que se recomienda en funcin del tamao mximo nominal de los
agregados se indican en la tabla siguiente.

exposicion
tamao exposicion
moderada
maximo severa con
con
nominal en humedad
humedad
peso constante
ocasional

3/8'' 7 1/2% 6%

1/2'' 7% 5 1/2%

3/4'' 6% 5%

1 1/2'' 5 1/2 % 4 1/2 %

3'' 4 1/2 % 3 1/2 %

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el

problema, pues sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que
produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si
llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y
tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y
favorecemos la durabilidad
Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales
estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en
contacto con las estructuras de concreto se puede decir que el concreto
 es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a
ambientes qumicamente agresivos. Como regla general procurar evitar
el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto
Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es
evaluar factores con resistencia en compresin, caractersticas de los
agregados, el diseo de mezclas, la tcnica constructiva y el curado.
Corrosin de metales en el concreto: el concreto por ser un material con
una alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad elctrica
constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos
en su estructura al producir en ellos una pelcula protectora contra la
corrosin
Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones qumicas que se
presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin
slice lcalis y la reaccion carbonato lcalis.
4.- ELASTICIDAD
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que
estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn
tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el
llamado modulo elasticidad estatico es la pendiente a la parte inicial del
diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los modulos de
elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del
concreto y en relacin inversa con la relacin agua cemento y varian entre
250000 a 350000kg/cm2
5.- IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua
en la mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavidades despus de la
evaporacin y si estn interconectadas el agua puede penetrar el concreto.
La inclusin de aire asi como un curado adecuado por tiempo prolongado suele
aumentar la impermeabilidad
TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS
El tamao mximo nominal conjunto de agregados esta dado por la altura de la
malla inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar
DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS
un primer mtodo es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar
probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin tpica la que
mejores resultados da, como este mtodo no es practico es mas sencillo y
practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a curvas
granulomtricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER.
METODO DE FULLER
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la
norma ASTM C-33 norma estndar para agregados de concreto.
Asi mismo se debe usar para concreto con mas de 300 kilos de cemento por
m3 de concreto y para un tamao mximo de agregado grueso entre ""
(20mm) y 2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura d

d= abertura de malla de referencia
T.M= tamao mximo del agregado grueso
La ley de fuller tambin conocida como la parbola de GOESSNER esta ley
nos sirve para hallar la relacin en volmenes absolutos en que deben
mezclarse los agregados y que es la forma siguiente:
Se dibuja las curvas granulomtricas de los agregados en un papel semi
logartmico
En el mismo papel se dibuja la ley de fuller
Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas
trazadas tres puntos:
A = % de agregado fino que pasa la malla N4
B= % de agregado grueso que pasa la malla N4
C = % del agregado total que pasa la malla N4
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Segn informacin se requieren al menos las siguientes caractersticas en los
materiales:
Cemento: son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos
de silicato tricalsico (mayores que los normales), modulo de finura alto y
composicin qumica uniforme.
Grava: de alta resistencia mecnica estructura geolgica sana bajo nivel
de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad
elevada
Arena: bien graduada con poco contenido de material fino plstico y
modulo de finura controlado (cercano a 3.000)
Agua: debe estar dentro de las normas establecidas
Mezcla: relaciones agua cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado
previo del cemento y del agua con mezcladora de alta
velocidad, empleo de agregados cementantes, periodo de curado mas
largo y controlado, compactacin del concreto por presin y
confinamiento de la mezcla en dos direcciones.
Aditivos: es recomendable emplear alguno o una combinacin de los
aditivos qumicos como superflurificantes y retardantes: y de los
aditivos minerales como la ceniza volante (fly ash), microsilica (siica
fume), o escoria de alto forro.