CONTROL DE CALIDAD AL MORTERO

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para
unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o
revoques.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y llaman bastardos
cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento y cal, etc.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la
cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor ser seca y
mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua.

1 Ensayo de flexin y compresin de mortero de cemento (Nch 158 of.67)
1.1 Aparatos
- Balanza : Capacidad 1000 gr como mnimo y una sensibilidad reciproca de 1g/dm
- Tamices : Los tamices tendrn abertura de 0.074 mm, 0.149 mm, 0.50 mm, 1.00 mm, 1.68 mm y
2.00 mm.
- Matraz aforado : Para medir el agua, se usar un matraz aforado de 250 ml de capacidad que
estar calibrado por vaciado a 20C, con una tolerancia de 1ml.
- Moldes : Sern de material que no sea atacado por el mortero de cemento. Estarn divididos en
tres compartimentos prismticos, que permitan confeccionar tres probetas.
Las dimensiones interiores de cada uno de los compartimentos de los moldes nuevos sern
los siguientes.
Longitud, l : 160 mm tolerancia 0.4 mm.
Ancho, a : 40 mm tolerancia 0.1 mm.
Altura, h : 40 mm tolerancia 0.1 mm.
Las paredes de los molde sern de espesor superior o igual a 6 mm. Las caras interiores
sern planas con aproximacin de 0.02 mm. Las caras internas formarn entre s ngulos de 90
con tolerancia 0.5. Los moldes usados cuyos defectos sean iguales o superiores al doble de las
tolerancias indicadas anteriormente, debern ser reemplazadas. Los moldes estarn provistos de
un marco metlico superpuesto para facilitar el llenado, el cual constar de 3 compartimentos
prismticos de 20 a 40 mm de altura, cuya abertura inferior sea aproximadamente coincidente con
la de los dos moldes, a la cual sobrepasar en una magnitud no superior a 0.4mm.

- Mezcladora : Ser de acondicionamiento elctrico. Estar compuesto de un recipiente de acero
inoxidable de 5 litros aproximadamente de capacidad, el cual debe poder fijarse en una altura
conveniente con respecto a la paleta con un movimiento de rotacin alrededor de su propio eje y
un movimiento planetario alrededor del eje del motor. La paleta funcionar con las velocidades
que se indican:



v lenta
v rpida
Rotacin de la paleta, r.p.m.
Revolucin planetaria, r.p.m.
140 5
62 5
285 10
125 10

Tabla IV.18 Velocidad de la paleta del mezclador

En posicin de partida y durante la marcha, debe haber una distancia libre de alrededor de 2.5 mm
entre la paleta y el fondo del recipiente y de alrededor de 0.4 mm entre aquellas y la pared de
ste.

- Mesa de Compactacin : La mesa de compactacin, estar constituida por una plancha
metlica horizontal, unida a dispositivo accionado por un motor que le comunique un movimiento
de subida hasta una altura de 15 mm y la deje caer libremente desde esa altura, a razn de una
cada por segundo.
La mesa tendr dispositivo de sujecin para fijar firmemente los moldes. El peso del conjunto
de la parte mvil de la mesa, molde, dispositivos superpuestos y de sujecin ser de 20 kg 1 kg.
El aparato se fijar en una base de hormign de dimensiones apropiadas. Las planchas base
de los dos marcos que soportan la leva y el eje alrededor del cual se efecta la rotacin de la mesa
se fijaran a la base de hormign mediante 4 pernos de anclaje cada uno, y al fijador se colocar
una capa delgada de mortero rico en cemento entre las planchas base y la base de hormign, para
asegurar un contacto perfecto.
La base de hormign se colocar sobre 4 soportes de goma de 10x10x1 cm de espesor. La
mesa permanecer horizontal al estar en reposo y la normal comn a travs del punto de contacto
de la pieza que cae y del tope ser vertical.
La superficie que golpea el tope mismo se reemplazarn cuando dejen de cumplir la
condicin antes mencionada. Se usaran rodamientos de bolas en los ejes alrededor de los cuales
se efecta la rotacin de la mesa y de la leva. Si se usan rodamientos sencillos el juego de los ejes
en ellos ser inferior o igual a 0.1 mm.

- Maquina para ensayo de Flexin: La mquina de ensayo tendr una precisin igual o superior a
1%. Tendr dos rodillos de 10 mm situados a una distancia de 100 mm de 106,7 mm. Tendr
adems un rodillo equidistante de los de apoyo y de igual dimetro entre ellos.
Los rodillos sern mviles alrededor de su centro para permitir una reparticin uniforme de
las cargas.

- Mquina para ensayo de Compresin: La mquina tendr una precisin superior o igual a 1.5%
en todo el intervalo de cargas utilizado en los ensayos. El dispositivo para colocar las probetas
tendr un sistema de placas, el cual se coloca entre los rectangulares, de las dimensiones
siguientes:
Espesor superior o igual a 10 mm, ancho de 40 0,1 mm, longitud superior a 40 mm, las
placas sern de acero, de dureza Vickers superior o igual a 600, o de carburo de tungsteno, estarn
guiadas sin frotamiento y una de ellas ser solidaria con un sistema de rtula y podr inclinarse
ligeramente, las caras de las placas sern planas con una tolerancia de 0,01 mm en la superficie de
contacto.

1.2 Materiales
Agua Potable
Cemento : Conservarse en envases cerrados y protegerlos de la humedad hasta el momento
del ensayo.
Arena Normal : La composicin granulomtrica de la arena ser tal que su tamizado de resultados
comprendidos dentro de los valores anotados en la tabla IV.19:

Abertura de Tamices
mm
Designacin de tamices
Ret. Acumulado
%
0.074
- 15
98 2
0.149
- 11
88 5
0.50
- 4
67 5
1.00
0
33 5
1.68
3
5 5
2.00
4
0

Tabla IV.19 Composicin granulomtrica

La verificacin de la granulometra de la arena se har por tamizado de una muestra relativa de
100 g de arena por cada uno de los tamices que aparecen en la tabla. El tamizado se continuar
hasta que a travs de cada tamiz pase menos de 0,5 g por minuto.

La arena estar dividida en tres fracciones: fina, media y gruesa. La fraccin fina, pasar
totalmente por el tamiz de 0,5 mm de abertura. La fraccin media estar comprendida entre los
tamices de 0,5 mm y 1,00 mm de abertura; la fraccin gruesa quedar retenida totalmente en el
tamiz de 1,00 mm de abertura.
Cada fraccin tendr una composicin granulomtrica, tal que, mezclndolas por partes iguales en
peso, se obtenga una arena de la composicin granulomtrica indicada.
Si fuera indispensable se podr usar otra divisin de la arena, siempre que la combinacin de las
fracciones de una granulometra cumpla con lo indicado, y que no haya peligro de segregacin en
ninguna de las fracciones.

1.3 Mortero normal
El mortero se preparar tomando los materiales en las siguientes proporciones en peso:
Cemento: Dos partes Arena normal: Seis partes Agua: Una parte

1.4 Acondicionamiento
Temperatura y Humedad
- La temperatura en la sala se mantendr entre 18 y 27C.
- La humedad relativa no ser inferior a 50%.
- Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero debern estar en una
temperatura entre 18 y 27C.
- La cmara hmeda estar constituida de tal modo que pueda conservarse en ella una
humedad relativa superior o igual a 90%, en ella se mantendr una temperatura de 23C 2C.

1.5 Pesada de los materiales
Se pesaran separadamente 500 g de cemento, 500 g de arena fina, 500 g de arena gruesa,
500 g de arena media y se medirn 250 ml de agua. Los materiales se dejaran en envases
separados junto a la mezcladora.

1.6 Mezcla
Estando el mezclador en posicin de partida, se verter el agua en el recipiente y a
continuacin se agregar el cemento.
Se pondr en marcha el mezclador a velocidad lenta. Despus de 30 segundos de la puesta
en marcha, se agregar la arena, primero la fraccin fina, a continuacin la media y finalmente la
gruesa. Esta operacin deber hacerse en 30 segundos.
Se cambiar a velocidad rpida que se mantendr durante 30 segundos. Se detendr el
mezclador durante 1 minuto 30 segundos. En los primeros 15 segundos se raspar el mortero
adherido a la pared del recipiente con una esptula de goma o plstico no atacable empujndolo
hacia el fondo. Despus se tapar el recipiente por el tiempo restante (1 minuto 15 segundos), se
pondr en marcha el mezclador con la velocidad rpida durante 1 minuto.

1.7 Probetas
Preparacin
El molde se cubrir interiormente con una delgada capa de aceite. Las uniones debern
sellarse. El molde y el marco se fijaran sobre la mesa de compactacin.
Se introducir en cada uno de los compartimentos una primera capa de alrededor de 320 g
de mortero, directamente desde el mezclador. Esta capa se nivelar por medio de una esptula
plana con dos movimientos de ida y vuelta apoyndose sobre el borde superior del dispositivo
superpuesto.
Se har funcionar la mesa de golpes dando 60 cadas en 60 segundos. Se colocar una
segunda capa de mortero igual aproximadamente a la anterior, la cual se engrasar y compactar
en la misma forma.
Se sacar el molde y retirar el marco. Se enrasar el mortero con la arista de una regla
metlica mantenida en posicin casi vertical, que se desplazar con un movimiento de sierra
perpendicularmente a la longitud del molde.
Se emparejar la superficie, alisndola con la regla que se mantendr dbilmente inclinada
sobre la horizontal.
Se identificaran las probetas.

1.8 Conservacin
Los moldes se cubrirn con una plancha de material no absorbente, para evitar la
evaporacin del agua. Los moldes se trasladarn a la cmara hmeda. Las probetas que se
rompern a las 24 horas, se desmoldaran 15 a 20 minutos antes del ensayo. Las dems probetas se
desmoldaran entre 20 y 24 horas despus de haberlas moldeado. Si el mortero no ha adquirido
suficiente resistencia para desmoldarlo sin peligro de deterioro, el desmolde puede postergarse 24
horas, pero debe anotarse en el informe.
Las probetas desmoldadas se limpiaran suavemente y se pesaran. Las probetas
desmoldadas se sumergirn en posicin vertical, en agua detenida, saturada en cal, a 23C 2C,
hasta el momento del ensayo. El agua deber tener libre acceso sobre todas las caras de las
probetas. El agua deber renovarse por mitades cada 30 das. El volumen del agua de
conservacin ser por lo menos 4 veces el del total de las probetas contenidas.
Las probetas se sacaran del agua menos de 15 minutos antes del ensayo. Si es necesario
para satisfacer esta condicin, las probetas se transportarn a las maquinas de ensayo en un
recipiente lleno de agua.

1.9 Ensayo
Flexin
La probeta se apoyar en una de las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de apoyo
de la mquina de flexin. La carga se aplicar a travs del rodillo superior con una velocidad de
carga de 5 1 kg/seg.
Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservaran hmedos hasta el momento en
que cada uno de ellos se someta al ensayo de compresin.

CMO SE EVALA LA CALIDAD DE UN MORTERO?
Jess David Osorio
22.05.2013
En este artculo te decimos cmo se evala la calidad de un mortero y algunos datos importantes
sobre sus usos y propiedades en estado fresco y endurecido. El mortero o cemento de albailera
(como se le conoce en algunos pases) es un material verstil capaz de satisfacer una variedad de
requisitos, una proporcin de mortero influye de manera significativa en el comportamiento de la
mampostera.

No existe una mezcla particular que satisfaga todas las exigencias del mercado con el tema del
mortero, nicamente un buen conocimiento sobre los materiales que lo componen y sus
propiedades permite seleccionar un mortero que cumpla unas especificaciones especficas de un
proyecto

El mortero tiene una amplia gama de aplicaciones: puede ser empleado para nivelar pisos,
proteger taludes, recubrir elementos estructurales, pero el mayor consumo est en la
construccin de mampostera razn por la cual la tecnologa del mortero se ha enfocado
principalmente en esta rama. Vale la pena sealar que un mortero de mampostera se puede
utilizar satisfactoriamente para otros propsitos como las aplicaciones ya mencionadas y que los
ensayos para hacer control de calidad se aplican a cualquier tipo de mortero.

La principal funcin del mortero es proporcionar una mayor adherencia a las unidades de
mampostera, lo cual se logra realizando un buen control de calidad a los materiales y al mortero;
para poder tener una buena adherencia tenemos que contar con buenos materiales, un buen
diseo y buenas dosificaciones para que proporcione buena consistencia, buena resistencia
(compresin y flexin) y una buena capacidad de retener el agua.

Mortero cemento de albailera
Mortero.

CMO SE DEFINE UN MORTERO?
El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante como cemento Prtland
un material que nos ayude a proporcionar una mayor adherencia como la arena, agua y
eventualmente aditivos. Al unirse estos materiales presenta propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas

CMO SE EVALA LA CALIDAD DEL MORTERO?
Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificacin por partes de cemento y de arena (1: n)
desconociendo la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear la necesidad de disear y
dosificar el mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y algunas otras
propiedades y caractersticas importantes para el buen uso del mortero.

De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plstico, determinar
la facilidad de construccin de la mampostera y el acabado de los elementos estructurales, las
propiedades en estado plstico influenciarn en el comportamiento del mortero endurecido. Las
propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el comportamiento final de la
mampostera son la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin.

Muchas de las propiedades del mortero no son cuantitativamente definibles en trminos de
proceso debido a la carencia de especificaciones.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO
Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razn es importante conocerlas para
utilizarlas como criterio de aceptacin o rechazo.

Trabajabilidad o manejabilidad

Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad de mampostera mediante
un palustre o adherirse a superficies verticales, y a su resistencia a fluir cuando esta en estado de
colocacin. En los laboratorios, es reconocida como una propiedad compleja que incluye una
capacidad de adhesin, cohesin, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al igual que el concreto no
existe ningn mtodo que por s solo mida el grado de trabajabilidad.

La trabajabilidad o manejabilidad, es el resultado de la lubricacin de las partculas de agregados
con la pasta del agua/cemento. El ajuste final de la trabajabilidad, depende de la cantidad de agua
aunque se ve afectado por la gradacin, dosificacin y contenido de aire.

Consistencia

La consistencia del mortero es medida a travs del cono de penetracin, el cual consiste en un
aparato de Vicat modificado, que permite conocer la uniformidad de una bachada a otra y qu tan
seca o qu tan hmeda est la mezcla de mortero.

La determinacin de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste de la cantidad de agua
para todos los morteros y por lo tanto es importante tenerlo en la serie de ensayos previos a la
construccin.

Por lo tanto, la consistencia por el cono de penetracin puede ser usada para indicar las
variaciones de una bachada a otra en los ingredientes de mezcla y en el tiempo de mezclado. Los
datos errneos de consistencia indican un control inadecuado durante la dosificacin y el
mezclado, pero esto no indica que las adiciones de cemento, arena y agua sean inapropiadas, se
puede usar otros mtodos para identificar los procedimientos de mezclado insatisfactorio, por
ejemplo relacin agua-cemento, agua en el mortero o ensayo de contenido de aire.

Retencin de la consistencia

La retencin de la consistencia es empleada sobre las muestras de mortero alteradas e inalteradas
y proveen un medio para establecer las caractersticas de fraguado y endurecimiento a temprana
edad. Puesto que los ensayos de laboratorio son efectuados bajo condiciones climticas estables,
los resultados del ensayo de retencin de consistencia, reflejan el comportamiento del sistema de
morteros bajo ensayo.

Retencin de agua

Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es sujeto a fuerzas de
absorcin. Esta capacidad de retencin de agua en campo, se evidencia cuando despus del
contacto entre el mortero y una unidad de mampostera de alto grado de absorcin, esta conserva
la trabajabilidad.

Los morteros que tiene baja retencin de agua pierden rpidamente el agua de mezcla y hacen
que la colocacin de unidades de mampostera sea difcil, mientras que los morteros de alta
retencin hacen muy fcil la colocacin de unidades de mampostera, la retencin de agua y la
absorcin de las unidades de mampostera deben ser balanceadas para prevenir que las unidades
queden flojas y causen demoras en la construccin.

Esta propiedad da tiempo al mampostero de colocar y ajustar una unidad de mampostera sin que
el mortero se endurezca. La retencin de agua se incrementa mediante la adicin de cal,
incorporadores de aire, la utilizacin de arena fina dentro de los lmites de gradacin permitida.



PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Adherencia

Es la propiedad fsica individual ms importante en el mortero endurecido, como tambin la ms
variable e impredecible. La adherencia tiene tres fases: resistencia, grado de adherencia y
durabilidad. Debido a que existen muchas variables que la afectan es difcil establecer un solo
ensayo de laboratorio que produzca resultados consistentes, que se aproximen a los resultados de
la obra. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad, tiempo de fraguado, colocacin de
la unidad de mampostera, absorcin de la unidad de mampostera, retencin de agua del mortero
y curado.

La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la unidad de mampostera y el mortero, y en
estado fresco el mortero tiene que ser capaz de fluir sobre la unidad de mampostera y llenar
todas las cavidades de la superficie.

Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con la unidad de mampostera y
continua aumentado con la hidratacin del cemento, su calidad es importante, no solamente para
que resista las cargas aplicadas, sino tambin para absorber esfuerzos originados por cambios
volumtricos por efecto de la temperatura.

Resistencia a la compresin

Es la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos.

Como la resistencia a la compresin est influenciada por la hidratacin del cemento y esta a su
vez determina las propiedades fsicas del mortero endurecido, es posible que mediante los
resultados de resistencia inferir otras propiedades.

Durabilidad

Es la habilidad para resistir las condiciones de exposicin a las cuales es sometido el mortero. Los
ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de deterioro en los pases
de estaciones, mientras que las sustancias agresivas tales como sulfato y cidos son los factores
que afectan la durabilidad en pases tropicales como Colombia.

La durabilidad es una caracterstica de combinacin particular de materiales que incluye, adems
de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostera empleada.

La elaboracin del mortero ha pasado de hacerse en obra a convertirse en un mortero
industrializado que va incremento por su forma diferentes bondades una de ellas es la
manejabilidad y la mayor duracin en estado fresco.

Dentro de los morteros premezclados se destacan los morteros larga vida, en los cuales se retarda
el tiempo de fraguado generalmente por periodos mucho mas largos. Estos morteros, tienen la
ventaja de que pueden ser recibidos durante el da y almacenados durante varios das (morteros
larga vida de 72 horas).

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mortero/#sthash.CVkOk5kY.dpuf


Caractersticas de los Morteros
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Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas diferenciadas
por su estado fsico, que se denominan estado fresco y estado endurecido. La primera responde a
la fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuerdo con el tiempo de
fraguado requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como por la temperatura,
humedad, etc. En esta etapa el mortero es plstico y trabajable, lo que permite su puesta en obra.
Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar
diversas propiedades y exigencias en funcin del estado en que se encuentre el mortero.
Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e influirn
principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecucin. Los requisitos derivados, por tanto,
responden a las exigencias del constructor y operarios.
Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el
cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por consiguiente, estas propiedades
competen fundamentalmente a la figura del arquitecto o prescriptor.
Las propiedades del estado fresco son determinantes, pues influirn en gran medida en las
prestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario subrayar que las caractersticas de los
morteros, tanto en estado fresco como endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de
destino, de acuerdo con la clasificacin reflejada anteriormente. No obstante, con un enfoque de
generalidad podramos distinguir las siguientes:

Contenido [ocultar]
1 Caractersticas del mortero fresco
1.1 Consistencia
1.2 Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)
1.3 Tiempo abierto
1.4 Densidad
1.5 Adherencia (en estado fresco)
1.6 Contenido de iones cloruro
1.7 Capacidad de retencin de agua
2 Caractersticas del mortero endurecido
2.1 Resistencia mecnica
2.2 Adherencia (estado endurecido)
2.3 Retraccin
2.4 Absorcin de agua
2.5 Densidad (estado endurecido)
2.6 Permeabilidad al vapor de agua
2.7 Comportamiento trmico
2.8 Comportamiento ante el fuego
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Caractersticas del mortero fresco
Consistencia
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos
manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia como veremos. La
consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua que
vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin
de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones ambientales, gusto de los
operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal, plastificantes o
aireantes.
La consistencia se determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al procedimiento de la Norma
Europea UNE-EN 1015-3.

Mesa de sacudidas

Molde situado para el mortero

Probeta antes y despus del procedimiento de ensayo de consistencia

El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm) de la probeta
ensayada. En funcin de esta medida se distinguen tres tipos de consistencia:
Mor21.png

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a la pasta
conglomerante baar la superficie del rido. En los otros casos se forman morteros excesivamente
secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la segregacin.
Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y
conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin agua/cemento,
crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del mortero.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que el agua de la parte
inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la granulometra tiene gran porcentaje de
rido grueso que se deposita en la parte inferior. El resultado es una mezcla no homognea con
una posible merma en las propiedades finales del mortero endurecido.
Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)
Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin
adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio
del fraguado. Se determina conforme al procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN
1015-9. Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de
resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las
caractersticas del mortero en estado fresco han de mantenerse durante este tiempo.

Tiempo abierto
Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se define como el
intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurrido desde su aplicacin.
Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible desde que se aplica el producto hasta colocar
las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en su poder adhesivo. Se mide
conforme al procedimiento de la norma UNE-EN-1346.
Tambin se contempla el concepto de tiempo abierto en los morteros para juntas finas. Se refiere
aqu al tiempo en minutos durante el que puede retirarse una pieza adherida a una capa de
mortero sin que ste haya perdido su capacidad adherente, contado desde que entra en contacto
con aquella. Su procedimiento operatorio se determina por la Norma Europea UNE-EN 1015-9.

Densidad
La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales componentes, as
como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se determina conforme a la Norma
Europea UNE-EN 1015-6.
Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden
usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes.
Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3

Medicin de la densidad en estado fresco
Adherencia (en estado fresco)
La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico) se considera tanto en el mortero
fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la capacidad del mortero
para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se
refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre su soporte.
La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades reolgicas de la pasta del
conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es el factor clave para
desarrollar este tipo de caracterstica.
La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la proporcin
del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estos componentes
puede perjudicar otras propiedades.

Contenido de iones cloruro
La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero, puede influir en el
proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de eflorescencias.
Por consiguiente, es necesario determinar su contenido para los morteros armados, conforme a la
Norma Europea UNE-EN 1015-17 o experimentalmente. Para estos casos, la Norma UNE-EN 998-2
establece que el contenido de estos cloruros no superar el 0,1% de la masa de la muestra en seco
tomada segn el procedimiento operatorio de la norma UNE-EN 1015-2.

Capacidad de retencin de agua
De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin de agua se haya
ntimamente relacionada con la superficie especfica de las partculas de rido fino, as como con
conglomerante y, en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua
precisa para hidratar la superficie de las partculas del conglomerante y rido, as como las
burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la ceder fcilmente por succin del soporte
sobre el que se aplica.
La retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que determinar el
ritmo de endurecimiento del mortero.
Esta propiedad se mide conforme a la capacidad humectante en los morteros cola segn se define
en la norma UNE-EN 1347.

Al aplicar un mortero sobre un soporte es fundamental que ste se encuentre humedecido para
que no capture el agua de amasado retenida por el mortero. De este modo se reduce la succin
que el soporte realiza sobre el mortero en estado fresco.
Otro factor que favorece este robo de agua al mortero proviene de los agentes externos
(temperaturas elevadas, viento, etc.). Ante estos casos es recomendable reponer el agua
sustrada, mediante el curado del mortero en su proceso de fraguado.
Un mortero bien dosificado y amasado puede llegar a desprenderse y no adquirir resistencia ni
adherencia por falta de hidratacin del cemento, si no se consideran estos factores.
Las propiedades del mortero fresco influirn enormemente en su comportamiento una vez est
endurecido.
Caractersticas del mortero endurecido
La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones mecnicas
previstas en el proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento. Adems, deben
estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorar el material o
reduzcan su tiempo til.
Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero. La durabilidad
es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto propios de la ejecucin,
como de su vida, que alteran sus condiciones fsicas con el tiempo. De estas exigencias nace el
estudio de las propiedades del mortero en estado endurecido.

Resistencia mecnica
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin resistente
compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El mortero utilizado
en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego, la
resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de una fbrica para soportar y
transmitir las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el mortero para solados resistir el peso
de personas y enseres que se asienten sobre l.
Las resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a los resultados del
ensayo de probetas prismticas de 40x40x160 mm de 28 das de edad, conservadas en laboratorio
segn condiciones normalizadas UNE-EN 1015-11. Los morteros se designan segn su resistencia a
compresin a esta edad, medida en N/mm2 anteponindoles la letra M.

Izquierda: Prensa para ensayos mecnicos. Centro: Ensayo de flexin. Derecha: Ensayo de
compresin

La Norma UNE-EN 998-2 establece designaciones caractersticas en funcin de unas resistencias
tipificadas que sustituyen a las denominaciones tradicionales (en kp/cm2). En el cuadro siguiente
se reflejan ambas nomenclaturas segn la resistencia a compresin.
Mor24.png
Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M-10, M-15, M-20 y Md.

Adherencia (estado endurecido)
La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y un soporte
definido. Resulta especialmente importante en morteros para revocos y morteros cola.
Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo perpendicular a la superficie
del mortero. El procedimiento operatorio de medida para los morteros de albailera est definido
por la Norma Europea UNE-EN 1015-12. En el caso de los morteros cola queda reflejado en la
Norma UNE-EN 1348.
Carac1.png
Carac2.png
Ensayos de adherencia de morteros para revocos y morteros cola

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales:
el mortero.
el soporte y su preparacin.
la forma de aplicacin.
Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin solidaria entre las piezas o partes
unidas influyendo en la resistencia del conjunto de, por ejemplo, una fbrica. As mismo, una baja
adherencia puede causar desprendimientos de las piezas de revestimientos interiores o exteriores
fijadas por el mortero. En el caso de revocos los desprendimientos del mortero ocasionan la
desproteccin de la fachada.
Existen dos tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica, fundamentada en el anclaje
mecnico entre las piezas (adhesin).
La adherencia de tipo fsico-mecnico est fundamentada en la trabazn entre slidos. El mortero
se aplica en estado plstico sobre la superficie del soporte. sta debe ofrecer suficientes
posibilidades de anclaje -porosidad-, para que el cemento disperso y disuelto del mortero penetre
en los poros del soporte. Despus, al irse formando las agujas de cemento hidratado e ir
completndose el proceso de fraguado, se crean nuevos puntos de anclaje entre el mortero y la
pieza sobre la que se une.
Por tanto, al aplicar un mortero sobre un soporte, bien para la realizacin de una fbrica, bien para
la formacin de un revestimiento es imprescindible que el mortero ancle en la superficie que lo
recibe. No son efectivas resistencias elevadas en el mortero si no se produce este efecto.
Los soportes muy absorbentes sustraen el agua del mortero y no permiten la hidratacin del
cemento en la superficie que los une. Por el contrario, los soportes totalmente impermeables
impiden la formacin del suficiente agarre entre ambos materiales.
La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados en la
superficie de contacto entre el mortero y el soporte. Este tipo de adherencia en los morteros cola
est causada por el empleo de aditivos de resinas polimricas. En estos casos resulta en
combinacin con la adherencia mecnica o adhesin.
Retraccin
La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumen durante
el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocada por la
prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.
Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuanto ms ricos en cemento y
elementos finos son los morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta cuanto
mayor es la cantidad de agua de amasado.
Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de secado y trmica.
Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de fraguado, cuando el
mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la rpida evaporacin del
agua. Da lugar a una fisuracin frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por muchas
fisuras prximas que se cruzan con aspecto de piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran
profundidad. A mayor dosificacin de cemento mayor es el valor de la retraccin plstica. La
fisuracin se produce fundamentalmente en elementos superficiales, de poco espesor, ante
temperaturas elevadas con vientos secos y falta de curado.


Fisuracin por retraccin plstica

Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por evaporacin del agua, que se
produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es intensa causa un cambio
volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonas impedidas de deformarse. Si se supera
el valor de adherencia del mortero, ocasiona que los bordes de las fisuras se levanten y
abarquillen.
La retraccin hidrulica aumenta con:
-El espesor de recubrimiento.
-La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de ste.
-La mayor relacin agua/cemento.
-La menor relacin volumen/superficie.
Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las condiciones y tipo de
curado empleados.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por variacin en la
temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor alcanzado al iniciarse el
endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los granos de cemento, un mortero pobre,
con poco cemento, sufre un incremento de temperatura inferior a un mortero con ms cemento y
consecuentemente menores retracciones.

La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin errtica aparecida en la superficie del
mortero. Si es muy acusada puede afectar a la impermeabilidad al dejar abiertas vas de
penetracin del agua
Absorcin de agua
Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia radica en
que la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma las juntas
de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interior originando la
consiguiente aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin del agua exterior se
favorece el transito de partculas o componentes no deseables para la durabilidad del conjunto
constructivo, como en el caso de las eflorescencias.
La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto ms compacto sea
un mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia, menor absorcin presentar. La
incorporacin de aditivos hidrofugantes, plastificantes y aireantes tambin contribuye
notablemente a disminuir la absorcin capilar en los morteros que los incorporan.
La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la lluvia se determina
por medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18.

Densidad (estado endurecido)
La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus componentes:
arenas, adiciones, etc. Tambin es determinante la granulometra y volumen que stos ocupen en
su dosificacin. Adems, incide en la densidad la relacin agua/cemento del mortero. A medida
que aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero.
Se considera que un mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2, cuando su densidad es igual
o menor que 1.300 kg/m3.
Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle una pequea cantidad
de agua, sin embargo, de esta forma se obtendran consistencias demasiado secas y no
trabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de amasado que la estrictamente
necesaria para el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se produzca una prdida del
agua sobrante, que no se combina con las partculas de cemento para la formacin y
endurecimiento de cristales.
De lo anteriormente comentado se deduce que, al utilizar de forma proporcional idnticas
materias primas e incorporar aproximadamente la misma cantidad de agua de amasado, se
observan, en general, mayores prdidas de agua e inferiores densidades en aquellos morteros con
ms bajo contenido en cemento.
Es lgico pensar que a menor nmero de partculas de cemento a hidratar mayor prdida de agua.
La prdida de agua resulta, por lo comentado, un indicador de variaciones accidentales en el
contenido de cemento en el mortero.
La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento operativo que figura
en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.

Medicin de la densidad en estado endurecido.

Permeabilidad al vapor de agua
Si anteriormente resebamos la conveniencia de impermeabilidad en los morteros expuestos al
agua, resulta deseable, sin embargo, su permeabilidad al vapor. El paso del vapor a travs de la
estructura capilar del material favorece su traspiracin impidiendo la aparicin de condensaciones
en el interior, por causas higrotrmicas.
Existe un procedimiento operativo destinado a medir la permeabilidad de agua de los morteros
para revocos exteriores segn la UNE-EN 1015-19

Comportamiento trmico
Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que indica la cantidad de
calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del material. La conductividad
depende de la densidad, porosidad, contenido de humedad, etc. En el caso de los morteros estos
parmetros dependen de los componentes y proporciones que contengan siendo fundamental la
densidad final de la mezcla. La Norma bsica NBE-CT-79 fija los siguientes valores en funcin de la
densidad:
Carac5.png

Comportamiento ante el fuego
Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el comportamiento ante un incendio: la
Reaccin (M) y la Resistencia ante el Fuego (RF).
La Reaccin ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4, que
indican la magnitud de menor a mayor en que pueden favorecer el desarrollo de un incendio.
Segn la NBE-CPI-96 los morteros son clasificados en la clase menos peligrosa M0 que indica que
un material no es combustible ante la accin trmica.
Tambin la transposicin de normativa europea sobre seguridad ante incendio en los edificios
prEN 13501-1 establece un sistema de clases de los materiales de construccin en funcin de su
nivel de combustibilidad. El mortero, de conglomerantes inorgnicos, se clasifica dentro de la clase
de reaccin ante el fuego ms baja A1, sin necesidad de ensayo.
La Resistencia ante el Fuego indica el tiempo durante el que un elemento debe mantener las
condiciones que le sean exigibles en el ensayo normalizado conforme a la UNE 23093. Segn esto,
los elementos constructivos se clasifican en funcin de la siguiente escala de tiempos: 15, 30, 60,
90, 120, 180 y 240 minutos.
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una serie de
cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a temperaturas superiores a 250 C, las
propiedades resistentes del mortero sufren una cada irreversible, quedando tambin afectado el
color de ste.
En zonas continuamente expuestas a elevadas temperaturas se recomienda el uso de morteros
aislantes o refractarios. Para ello son tiles los ridos expandidos, por su baja conductividad
trmica y el empleo de aireantes. Tambin el uso de arenas calizas aumenta el poder aislante,
sobre todo hasta los 500 C, porque el calor absorbido por el recubrimiento se emplea en
descomponer el carbonato clcico. No obstante, en estos casos se produce un decremento de las
propiedades resistentes.

La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta cuando son revestidos
exteriormente con mortero. Es posible obtener la resistencia deseada asignando el espesor de la
capa de mortero conveniente