DVM S Proceso de Instalación

DVM S
Proceso de Instalacin
SAMSUNG ELECTRONICS Co. LTD.

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Histricos de Modificaciones
Date Ver. Modifier Detail Remarks
2 FEB 14 1.0 Yihyeong Lee Add EEV kit & MCU installation, Bad installation case
6 FEB 14 1.1 Yihyeong Lee Fix minor typo
20 FEB 14 1.2 Yihyeong Lee Add 4Way Cassette Height option setting
21 Apr 14 1.3 Song Song Delete R-pro cost
24 Mar 15 1.4 Edson Silva Translate to Spanish
12 Jun 15 1.5 Carlos Baruco Correccin pagina 125
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Antes de empezar
Lea el manual de instalacin cuidadosamente para la instalacin exacta
Tenga en cuenta "la instalacin precisa a prevenir muchas reclamaciones"
Trabajos de instalacin precisa reducir el mantenimiento y mejorar la vida de los productos
y el rendimiento.
Mantener la seguridad en el 1er lugar mientras se trabaja en el lugar.
Herramienta adecuada, material suficiente y trabajador bien entrenado debe estar en el sitio

Contenido
1. Proceso de Instalacin
2. Los trabajos de tuberas de refrigerante
3. Los trabajos de desague
4. elctricas Escurra Obras
5. La instalacin de unidades interiores
6. Instalacin de las unidades exteriores
7. Lucha contra la corrosin Recubrimiento
8. Prueba de Operacin (Trial Operation Test)

- Preparar diagrama Pipe diagrama y Control del Circuito

Preparacin - Preparar los materiales
- Instale la tubera de refrigerante

Trabajo con tubera - Prueba de salida de 24 horas a 4.1Mpa (R410A) sin disminucin de la presin, a continuacin,
de Refrigerante mantener 1.0Mpa
- Aislamiento
- Instale la tubera de drenaje

Trabajo con Tubera
- Prueba de salida de 24 horas sin una gota de agua de agua contenida
de condensado - Aislamiento
- Instale el cable de alimentacin

Cableado - Instale el cable de comunicacin
- Unidad interior: Conecte el tubo ref., tubo de desage, el poder y la comunicacin por cable
Instalacin de Unidad - Unidad Exterior: Conecte el tubo ref., tubo de desage, el poder y la comunicacin por cable
- Prueba de fuga y de aislamiento
- Aspire la tubera y carga de refrigerante

Prueba de Operacin - Revise la condicin de instalacin
- Prueba de Operacin

Estudio de caso grave
- Incorrecto: Arrastre el producto como se muestra en la imagen del producto y embalaje estn daados
- Correcto: Use montacargas u otros

- Incorrecto : Ponga el producto en el suelo > embalaje puede estar mojado y daado.
- Correcto : Ponga el producto en el palet.

- Otro caso
En mal estado Sin caja de embalaje
Cargado muy alto Direccin equivocada

Sin palet
50kg : 6 o menos
50kg : 3 o menos

2. Tubera de Refrigerante

Proceso
- Comparar el sitio real con el dibujo y comprobar interferencias

Dibujo de Proyecto - Seleccione adecuados para tubera (dimetro y espesor)
- Preparacin de tubera para instalacin

Corte de Tubera - Corte Rebarba Cubierta
-Cuelgue el tubo preparado en seguidor (cada 1 ~ 1,5 m)

Montaje - Instale Abajo tapn para tubo vertical
- Conecte el tubo mediante el uso de Y- Joint o Header
- La soldadura fuerte de parte conectada de manera que no hay fuga

Soldadura - Requerido Nitrgeno soplando al soldar
- Compruebe fuga en la tubera despus de la soldadura trabajo

Prueba de presin - El gas nitrgeno como 4.1MPa por 24 horas
- Para evitar rociada sobre el trabajo de aislamiento de tuberas que se debe hacer
Aislamiento - Seleccionar el tamao adecuado de aislamiento para cada tubera

Revisin de Dibujo (Proyecto)
Modelo Bsico Refrigerante adicional
Clasificacin AM072*** AM096*** AM120*** AM144*** AM168*** AM192***

Modelo Bsico
5.5 (12.1) 7.4 (16.3) 7.4 (16.3) 8.7 (19.2) 11 (24.3) 11 (24.3)
[kg (lb)]
Clasificacin AM072HXWA** AM096HXWA** AM120HXWA** AM192HXWA**
Modelo Bsico
5.5 (12.1) 7.4 (16.3) 7.4 (16.3) 9.8 (21.6)
[kg (lb)]
() La cantidad de refrigerante adicional se debe calcular en base al total de la

longitud de la tubera de lquido.
Tamao de la tubera de 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.23 25.4

lquido [mm (pulgada) (1/4) (3/8) (1/2) (5/8) (3/4) 7/8 1
Cantidad adicional 0.02 0.06 0.125 0.18 0.27 0.35 0.53
[kg/m] (lb/ft) (0.013) (0.040) (0.084) (0.121) (0.181) (0.235) (0.356)
Para la unidad interna ya conectada al kit EEV, la carga de refrigerante adicional

es de 0.0067 libras por pie, independientemente del tamao de la tubera.
Cantidad de refrigerante adicional para cada unidad interna (Unidad: kg(lb))
La carga adicional de refrigerante del MCU es de 0.5 kg (1.1 lb) por cada kit MCU.
Si el kit AHU est incluido entre las unidades internas, agregue 0.018 kg (0.04 lb)
de refrigerante por cada aumento de 1 MBH de la capacidad de la AHU.

Refrigerante adicional kg (Lb)
Capacidad (kBtu)
6 7.5 9 9.5 12 15 18 20 24 27 30 36 48 54 60 72 76.8 96
Modelo
1way cassette 0.25 0.25 0.25
(AM***FN1DC) (0.55) (0.55) (0.55)
4way cassette S
0.37 0.37 0.37 0.37
(600x600)
(0.82) (0.82) (0.82) (0.82)
(AM***FNNDC*)
4way cassette S 0.45 0.45 0.45 0.45 0.69 0.69 0.69
(AM***FN4DC*) (0.99) (0.99) (0.99) (0.99) (1.52) (1.52) (1.52)
Floor Standing Unit
0.12 0.22 0.22 0.22 0.22
(AM***JNFDC*)
(0.26) (0.49) (0.49) (0.49) (0.49)
(AM***JNGDC*)
Slim duct 0.24 0.24 0.24 0.45 0.45 0.45 0.45 0.62
(AM***FNLDC*) (0.53) (0.53) (0.53) (0.99) (0.99) (0.99) (0.99) (1.37)
MA duct 0.37 0.37 0.37 0.54 0.54 0.47 0.47 0.47 0.68 0.68
(AM***JNMDC*) (0.81) (0.81) (0.81) (1.19) (1.19) (1.04) (1.04) (1.04) (1.50) (1.50)
MSP duct 0.28 0.28 0.54 0.54 0.68
(AM***FNMDC*) (0.62) (0.62) (1.19) (1.19) (1.5)
HSP duct 0.68 0.68 1.18 1.18
(AM***FNHDC*) (1.5) (1.5) (2.60) (2.60)
Wall mounted 0.24 0.24 0.24 0.36 0.36 0.36
(AM***FNTDC*) (0.53) (0.53) (0.53) (0.79) (0.79) (0.79)
Ceiling
0.36 0.36 0.56 0.95
(AM***FNCDC*),
(0.79) (0.79) (1.23) (2.09)
(AM***FNCDC*)
V-AHU 0.33 0.5 0.5 0.83 0.88 1.18 1.27 1.69 1.69 1.18
(AM***JNZDC*) (0.73) (1.10) (1.10) (1.83) (1.94) (2.60) (2.80) (3.73) (3.73) (2.60)
OAP Duct 1.18 1.18
(AM***JNESC*) (2.60) (2.60)

Refrigerante adicional
La carga adicional a un sistema debe sumar la totalidad de carga exigida por dimetro de tubera de
liquido mas la carga adicional por modelo de unidad interna
Carga total de refrigerante = Suma de Tubera de Liquido + Suma de Modelo Unidad Interna x carga
por unidad

Ejemplos de instalacin de tubera de refrigerante
*No utilice Y- Joint entre Header y unidades interiores

Ejemplos de instalacin de tubera de refrigerante

Longitud permitida de la tubera de refrigerante y ejemplos de instalacin

Revisin de Dibujo (Proyecto) * Longitud equivalente
- Y-joint: 0.5 m
- Header joint : 1 m
- MCU : 1m
Clasificacin Ejemplo
Instalacin con Y-joint a+b+c+d+e+f+g+p
solamente 200m(220m)/656'(722)
200m (656') e Instalacin con Y-joint y
Longitud real
inferior a+b+h 200m(220m)/656'(722)
cabezal (Header) de
(Longitud
[220m (722') e a+i+k 200m(220m)/656'(722)
equivalente) distribucin
inferior] Instalacin con cabezal
Unidad Externa (header) de distribucin a+i 200m(220m)/656'(722)
~ slamente
Longitud Unidad Interna
mxima Instalacin con a+b+c+d+e+f+g+p+h+i+j+k+l+m+n
permitida de la Y-joint solamente 1000m (3281)
Longitud total
tubera 1000m (3281') Instalacin con Y-joint y a+b+c+d+e+f+g+p+h+i
de tubera (m)
o menos distribucin header 1000m (3281)
Instalacin con distribucin a+b+c+d+e+f+g+p+h+i
header solamente 1000m (3281)
Longitud de la 10m (33') o
r 10m (33'), s 10m (33'), t 10m (33)
Unidad externa ~ tubera menos
Unidad externa Longitud 13m (43') o
r 13m (43'), s 13m (43'), t 13m (43)
equivalente menos
Unidad Externa ~
Mxima 110/40m (361'/131') Note 1) 110/40m (361'/131')
Unidad Interior
diferencia de
altura permitida Unidad interna ~ 50m (164') 50m (164')
Unidad interna * Se AMOOOFNQDEH s instalada H2 15m
Clasificacin Ejemplo
Diferencia de Primer 45m (148') o menos b+c+d+e+f+g+p 45m (148'), i 45m (148')
altura maxima empalme de
Pipe length 45m~90m Se deben cumplir las condiciones requeridas
permitida de la derivacin~ IDU
tubera ms alejada (148'~295') Note 2) (Excepto H/R)
EEV kit Model name

MEV-E24SA
1 interna
2m(6.6') o menos MEV-E32SA
MXD-E24K132A
MXD-E24K200A 2 internas
EEV Kit ~ Indoor unit Actual pipe length MXD-E32K200A
20m(66') o menos MXD-E24K232A
MXD-E24K300A
3 internas
MXD-E32K224A
MXD-E32K300A
Nota 1) Cuando la unidad interior se encuentra en el nivel ms bajo que la unidad exterior, diferencia de altura permitida es
110m. Si la diferencia de altura es de ms de 50 m, decidir si necesita instalar el kit de PDM (PDM kit: Calda de Presin kit
Modulation) * Nombre del modelo del kit PDM: MXD-A38K2A, MXDA12K2A, MXD-A58K2A
Nota 2) Consulte la pgina siguiente
Cantidad total de refrigerante del sistema debe ser inferior a 100 kg. Si la cantidad de refrigerante total de sistema es de
ms de 100 kg, el sistema tiene que ser dividido en sistema ms pequeo, cada uno de menos de 100 kg.

Note 2) Condiciones requeridas
Clasificacin Condicin
Primer branch joint ~ unidad 45m (148') b+c+d+e+f+g+p 90m (295'):

interior mas lejana Tuberas de ramificaciones (b, c, d, e, f, g) tamao deben aumentarse en 1 grado
Longitud total de tubera Si el tamao de la tubera (tubera principal), entre el primer branch joint y la unidad exterior,
extendida no se incrementa en 1 grado, a+(b+c+d+e+f+g)x2+h+i+j+k+l+m+n+p 1000m (3281')
Si el tamao de la tubera (main pipe), entre el primer branch joint y la unidad exterior, se
incrementa en 1 grado, a+(b+c+d+e+f+g)x2+h+i+j+k+l+m+n+p 1000m (3281')
Cada Y-joint ~ Cada IDU h, i, j, p 45m (148)
Diferencia entre la distancia de la unidad exterior a la unidad interior ms alejado y ms cercano

45m (148') , a+b+c+d+e+g+p)-(a+h) 45m (148')

(Header no est permitido para el modelo de recuperacin de calor)




Longitud equivalente
Para calcular la longitud de tubera equivalente aadir a continuacin constante de longitud de la tubera real.
Valores en (ft)
* Longitud equivalente
- Y-joint: 0.5 m
- MCU : 1m

Longitud equivalente
Para calcular la longitud de tubera equivalente aadir a continuacin constante de longitud de la tubera real.
Valores en (ft)
* Longitud equivalente
- Y-joint: 0.5 m
- MCU : 1m

Comparar el sitio real con el dibujo y comprobar las interferencias y los requisitos para cada tamao de
tubera de dimetro / longitud / cantidad antes de tiempo.
exterior mnimo Temper
dimetro espesor grado
6.35 0.7
9.52 0.7
12.70 0.8 C1220T-O
15.88 1.0
19.05 0.9
22.23 0.9
25.40 1.0 C1220T-
28.58 1.1 1/2H
31.75 1.1 Or
38.10 1.35 C1220T-H
44.45 1.6
50.80 2.0
Corte de tubera <Grado Temper y el espesor mnimo de la tubera de refrigerante>
Corte Rebarba Tapar

- Use uno Cortador de cobre - Remover rebarba -Bloquee el extremo del tubo para
evitar sustancia extraa que
entra
Solda
Cap
Cap
Soldadura fuerte requerida para mantener tubera de ms de 1 mes en el sitio

Montaje
1) Instalacin del tornillo de suspensin (u otros como bandeja de escalera)
12.7 (1/2 ) o menos: 1,5 m o menos
15.88 (5/8) o menos: 2m o menos
* Si la distancia es > 1.5 ~ 2m tubera podra doblarse
debido a su peso
2) El aislamiento de la tubera (Consulte Trabajos de aislamiento)

- Mantenga extremos de la tubera con cinta o la tapa
3) Cmo colgar el tubo

- Cuelgue el tubo en la percha o soporte del silln
- Colocar la almohadilla de aislamiento entre el tubo y percha para evitar el aislamiento se comprime
Precaucin
Instale una percha antes y despus de la tubera

Vertical Piping
- A causa de peso de la tubera podra estar deformada o flacidez de la tubera.

Para evitar estos problemas tubera vertical debe fijarse con forma de U Perno (banda Circular) y abajo del tapn.
Circular Band
U shape bolt
1. Fijar el tubo vertical con forma de U perno o banda circular para cada planta
2. Si la longitud del tubo es ms de 15 m en vertical con arreglo Abajo Stopper
cada 15m adems
Longitud tubera Intervalo de fijacin Observacionais

La tubera debe fijarse en cada 5m
menos de 15m Fijacin cada 5m (16.5ft) independientemente de tapn hacia abajo
Instale un Down Stopper, adems,

ms 15m Si hay un pit, fijar un tubo en cada piso
(cada 3 piso o cada altura de 15 m)
* Cmo instalar el Down Stopper
Vertical Solda
tubo
Down
Stopper
Prepare the Down Stopper Conecte el Down Stopper Assembly Aislamiento
cada 15m a la tubera mediante soldadura fuerte

Unidade Evaporadora Instalacin de derivacin Y- Joint
- Al instalar el tubo de derivacin, prestar atencin a los siguientes elementos de precaucin

muestra
* Observacin
Mantenga una distancia mnima de 500 mm o ms antes de conectar un conjunto rama.
(Instalacin incorrecta de la causa la mala distribucin de Y-articular y cabecera conjunta de petrleo y de
refrigerante entre las unidades interiores)
Tubera
principal
500mm o ms
NG
Unidad Evaporadora Instalacin de Cabezal de distribucin (Header)
Seleccione el reductor equipado

en el dimetro de la tubera

Extremos para soldadura fuerte de los
tubos con tapas que no estn ocupadas
* Conecte la unidad interior como la
capacidad ms grande viene primero Reducer
Instalar Header en la posicin

horizontal.
La instalacin incorrecta de Y- Joint y Header causa mala distribucin de aceite y refrigerante entre las unidades interiores.
Se puede disminuir el rendimiento o la causa de la falla del compresor del sistema.
Unidad Evaporadora - Conexin de tubera de Refrigerante
1. La purga de la unidad
- La unidad interior se suministra con una pre-carga de gas nitrgeno. (gas inerte)
- Purgar el gas nitrgeno antes de conectar el tubo de refrigerante
2. Conectar el tubo de refrigerante

- Una ms pequea para el refrigerante lquido
- Una ms grande para el refrigerante gas
- El interior del tubo de cobre debe estar limpio y sin suciedad

Unidad Condensadora Instalacin de Y - Joint
Utilice el reductor colocado correctamente de acuerdo con el tamao de la tubera seleccionada.

* Tubera rama de la tubera de gas y la tubera de lquido tiene una forma diferente.
< Alta presin Tubera de liquido> <Alta presin tubera de gas>
<Tubera de gas> < Reducin Montaje>
Si el tubo se inserta profundamente en el

reductor, puede causar ruidos de refrigerante

Unidad Condensadora conexin de tubera principal
1. Retire la cubierta de la unidad.

2. Separar el agujero ciego de usar.
Si el agujero est abierto, animales pequeos como ardillas y ratas pueden entrar en la unidad
a travs del agujero y la unidad puede estar daada.
3. Fije la cubierta del tubo de lado inferior y fijar la cubierta de los tubos de la parte superior a partir
de entonces. Free tubera & direccin de cableado

Precaucin para la conexin de la tubera
Utilice un pao pruebas llama a proteger la unidad de un fuego o una llama de soldadura, de lo contrario la unidad
puede ser daado por las llamas.
Asegrese de no daar el sensor de temperatura ambiente se encuentra en el lado izquierdo.
Envuelva la tubera antes de la vlvula de servicio con un pao hmedo y soldarlo como se muestra a continuacin.
Para evitar que la junta trica y el embalaje de tefln dentro de la vlvula de servicio daado por un incendio de
soldadura.
Los tubos de conexin del lado del lquido y del lado de gas no deben ponerse en contacto entre s.
La vibracin puede causar un dao a las tuberas
VER EL VIDEO

* Refrigerant pipes must be connected in parallel with the unit


Unidad Condensadora Instalacin DVM-S Water











Unidad Condensadora conexin de drenaje

Unidad Condensadora conexin de drenaje

Unidad Condensadora Instalacin de la MCU


Cmo conectar las tuberas
Al instalar el MCU, utilice la hoja de patrn para la instalacin que se suministra con el producto.
Al soldar la tubera de gas de alta/baja presin, proteja el producto con material no inflamable.

Soldadura
- Para evitar la formacin de xido mientras durante la soldadura fuerte, se debe llevar a cabo la sustitucin de
nitrgeno libre de oxgeno
* El xido que se forma dentro de la tubera puede causar dao al compresor, vlvulas, etc...
* Ajuste de la velocidad de flujo del gas nitrgeno con un regulador de presin para mantener 0.05 m3/h o menos.
(0,02 ~ 0.05Mpa) (3 ~ 7 PSI)
OK Sin flujo de Nitrgeno
Obstruccin de
filtro
Buen Caso Mal Caso
El nitrgeno no est disponible para permanecer en el

tubo.

Soldadura
- Para evitar la formacin de xido mientras durante la soldadura fuerte, se debe llevar a cabo la sustitucin de
nitrgeno libre de oxgeno
* El xido que se forma dentro de la tubera puede causar dao al compresor, vlvulas, etc...
* Ajuste de la velocidad de flujo del gas nitrgeno con un regulador de presin para mantener 0.05 m3/h o menos.
(0,02 ~ 0.05Mpa) (3 ~ 7 PSI)
OK Sin flujo de Nitrgeno
Obstruccin de
filtro

Soldadura
- Asegrese de que no hay humedad en el interior del tubo.
- Asegrese de que no hay materiales extraos e impurezas en la tubera. La zona tapn de socket debe
llenarse con material de
- Uso del zcalo o Gastar de tubera cuando la soldadura para conectar tuberas
soldadura
- Direccin de la tubera en la soldadura fuerte

: Realizacin de la soldadura de la tubera debe ser dirigido hacia abajo u horizontalmente

Prueba de sistema hermtico
- Realice la prueba de presin para verificar posibles fugas con gas Nitrgeno
* Final de cada tubo Conectar la manguera Presurizacin con Nitrgeno Prueba
Correlacin entre la presin y la temperatura

Prueba Presin
Temp, 1C creciente Presin 0.1 Kgf/cm (1.4 PSI) subiendo
- R-410A : 42.1Kgf/cm2 = 4.13Mpa = 600PSI
Temp, 1C cada Presin 0.1 Kgf/cm (1.4 PSI) bajando
- R-22 : 28.9Kgf/cm2 = 2.84Mpa
Ejemplo: al recibir la presin, primera condicin fue de 41Kgf/cm (583 PSI)
a 25C. Despus de 24 horas ms tarde, muestra 40.5 Kgf/cm (578 PSI) a
20C, entonces podemos decir que no hay fuga en el sistema.
Presurizacin con Nitrgeno

1. Mantiene 4.1MPa durante 24 horas. Si no hay fugas, entonces presionar a 1 MPa.
2. Si hay una cada de presin y luego encontrar el punto de fuga y
3. Mantener 1 MPa (145 psi) hasta enlazar las unidades interiores / exteriores para evitar la corrosin en los
tubos de cobre.
Mantiene 4.1MPa / 24 h Registro (despus de 24h) Mantener 1.0MPa

Aislamiento de la tubera
1) Aislar el tubo de refrigerante con referencia al espesor de aislante para cada tamao de la tubera.
La condicin estndar es de 30 C y menos de 85% de humedad. (Si la condicin de humedad es mas alto, use un grado
ms grueso de aislante)
2) Uso de aislamiento EPDM que cumple la siguiente condicin.
<EPDM SPEC>
Aislante (Cooling, Heating)
Tubera Item Unidad estandr
Tubera mm Standard High Humidity Nota
(pulgada) [30,85%] [30,over 85%] Densidad g/cm3 0.048~0.096
Cambio de dimensin por el
EPDM % abajo -5
calor
6.35~9.52 Tasa de absorcin de agua g/cm3 abajo 0.005
9t 9t
(1/4~3/8)
Liquido Conductividad trmica Kcal/mh abajo 0.037
12.70~50.80
13t 13t
(1/2~2) Factor Humedad de la
Resistencia ng/(m2sPa) abajo 15
6.35 transpiracin
13t 19t al calor
(1/4) Grado de transpiracin de
temp g/(m224h) abajo 15
9.52~25.40 ms de humedad
25t
(3/8~1) 120 No debera
Gas 19t
28.58~44.45 Dispersin formaldehdo mg/L haber
32t
(1.1/8~1.3/4) ninguno
50.80 Tasa de Oxgeno % arriba 25
25t 38t
(2)

- Toda la tubera de refrigerante y tubera de drenaje deben estar aislados para prevenir condensacion sobre la tubera.
Case 1
Longitud EPDM Ponga el tubo Aplicar vnculo Seque hasta

debe ser ms larga en el aislamiento a ambos lados de que se vuelva
que la longitud del EPDM con la superficie de espesa, pegajosa
tubo. No extienda cuidado para que corte. Asegrese y no consigue
EPDM por la fuerza el tubo no se de utilizar el tipo separarse.
dae con EPDM. correcto de fianza
para EPDM
Case 2
Utilice el material de Slo en el caso especial Aplicar vnculo ambos Seque hasta que se
aislamiento original sin es el corte vertical del lados de la superficie de vuelva espesa y pegajosa.
cortar. aislamiento permitido. EPDM y presione juntos
para larga unin duradera.
Case 3
Traiga cara a cara cada Haga cubierta apropiado Unir los lados tanto de
extremo de EPDM en parte para encajar el aislamiento corte de la cubierta de
de conexin apropiado. EPDM. Cubierta de montaje.
montaje debe coincidir con
las de aislamiento min 1
pulgada (2,5 m). 58/100 This Document can not be used without Samsung's authorization
- Tubo de refrigerante antes de Kit EEV y MCU o sin Kit EEV y MCU
Puede ponerse en contacto con el lado del gas y tuberas liquidos, pero las tuberas no
debe ser presionada.
Al comunicarse con la tubera lateral del lado del gas y el gas, usar aislante 1 grado ms
grueso.
- Tubo de refrigerante despus de Kit EEV y MCU

Despus de Kit EEV o MCU, el refrigerante cargado a resultados para el enfriamiento o
gas caliente para la calefaccin fluir a travs del tubo de refrigerante. Para evitar la
prdida de energa, licencia del espacio con 10mm entre el gas y la tubera de lquido.
Al comunicarse con el lado del gas y la tubera lateral de lquido, utilice aislante 1 grado
ms grueso.


1) Conecte el aislamiento proporcionado con una junta rama

2) Envuelva la parte conectada con un aislamiento (comprado en el mercado) de un espesor mnimo de 10 mm.
3) Utilice un aislamiento que debe ser capaz de manejar la temperatura interior ms de 120C.
4) Ajustar la articulacin de la rama con un aislamiento de un espesor de al menos 10 mm.

Aislamiento de la Unidad Evaporadora
1. Aislamiento
- Una vez que haya verificado que no hay fugas en el sistema, puede aislar la tubera y la manguera.
- Para evitar problemas de condensacin, coloque T13,0 o ms grueso caucho acrilonitrilo-butadieno por
separado a gas y la tubera de lquido.
- Procure aplicar cinta alrededor de los tubos de aislamiento y la manguera de drenaje evitando comprimir el
aislamiento demasiado.

Estudio caso grave
- Incorrecto : Almacenamiento de tubera
Soldadura
Tapa
En mal estado
Mal sellado
Cinta Adhesiva
Material extrao en la tubera

Estudio caso grave
- Incorrecto : Conexin de tubera (Soldadura o tamao de la conexin) fugas de refrigerante

- Correcto : Uso de soplete de soldar, conexin aborcada o conexin manga para conectar cada tubo
Butt brazing
Wrong size

Estudio caso grave
- Malo: Utilizar agua para enfriar tubera justo despus de la soldar -> Puede causar grietas o fugas
- Correcto: enfriarlo naturalmente o Espere 3 ~ 5 minutos y luego limpie la tubera con un pao hmedo para que se
enfre
Wait 3~5 mins before use wet towel

Estudio caso grave
- Malo: Uso de sierra para metales para cortar el tubo. El va causar un mal funcionamiento al sistema
- Correcto: Use cortador de tubos y luego quitar la rebaba

Estudio caso grave
- Mal: tubera de refrigerante est abollada y causa un incremento de la cada de presin -> mala distribucin de
refrigerante
- Correcto: Dimetro de la tubera no debe ser menor a lo requerido o tener abolladuras

Estudio caso grave
- Mal: tubo en forma de T utilizado para tubo de lquido y gas -> mala distribucin de refrigerante y aceite -> mal
funcionamiento del compresor
- Correcto: Uso correcto Y-Joint

Estudio caso grave
- Malo: Dejar aislante sin proteccin es debilitado por la luz solar (Rayos UV) -> produce condensacin sobre la superficie
- Correcto: Instale la cubierta en el tubo de refrigerante o proteja contra rayos UV.

Estudio caso grave
- Malo : Sin aislante en los empalmes Condensa gota de agua

- Correcto : Poner aislamiento en toda la tubera.

Estudio caso grave
- Malo : Sin aislante adicional en la tubera Comprimido el aislante daado y forma condensacin
- Correcto : Utilice aislante adicional para asegurar cierto espesor

Estudio caso grave
- Malo : Sin aislante adicional en la tubera Comprimido el aislante daado y forma condensacin
- Correcto : Utilice aislante adicional para asegurar cierto espesor

Estudio caso grave
- Malo : Bomba de Vaco - Correcto: Vlvula Solenoide
El aceite de la bomba de vaco fluy al sistema por Utilice bomba de Vaco con un
diferencia de presin mientras la bomba se detiene adaptador de solenoide para evitar el
y se puede causar daos al compresor. flujo de retorno de aceite y prdida
de vaco.

Estudio caso grave
- Malo : Manmetro uso mixto R22 & R410A
- Correcto : Uso Manmetro dedicado para R410A
R410A
1. El manmetro puede estallar debido a la alta presin.
2. Compresor daado
- Si utiliza calibre R22, el aceite restante en el interior puede generar materiales de tipo cera.
- Qu duda afectar gravemente aceite POE del sistema de R410A, posiblemente obstruyendo el paso de refrigerante o
causar falla del compresor.

Estudio caso grave
- Malo : Posicin de conexin s errneo mala distribucin de refrigerante y aceite mal funcionamiento del sistema
- Correcto : Cambie la direccin de la tubera

Estudio caso grave
- Mal : Otros
Tubera Hmeda Aislante daado Defecto en la tubera
Explosin de tubera
tubera muy delgada
Fala de cinta en el aislante
del Y-joint
3. Tuberas de Drenaje

Proceso
-Preparar la tubera de drenaje como se dise

Preparacin -Cortar la tubera de drenaje como se dise
Aislante -Aislamiento de la tubera para evitar rociada sobre el tubo
Montaje de tubera
- Instalacin de tubera de drenaje
de drenaje
-Conecte cada tubera montada

Conexin de drenaje -Conecte sub tubera de desague a la tubera principal de drenaje
Prueba de fugas de agua -Compruebe si hay fugas de agua
Aislamiento - Aislar parte conectada de tubera de drenaje

Tamao de la Tubera de drenaje
* El agua condensada, la capacidad de la Unidad Evaporadora 1kw = aprox 1.4 litros/hora
- Seleccin de la tubera principal
Vertical Tubera
Secundria
ex) 10kw * 5ea = 10 * 5 * 1.4 * 1.5 = 105 litros/hora VP 40 con 1/100
(1.5 = Factor de Seguridad para la contaminacin)
- Seleccin de la tubera secundaria : seguir las especificaciones de cada unidad

ex) AM045FN4DEH : VP25(OD 32, ID25)
Tubera de drenaje principal (Horizontal)( Tubera de drenaje (Vertical)

Cantidad de agua Cantidad de agua
Cantidad de agua
Tubera condensada condensada Tubera
condensada
Especificacin [liter/hr] [liter/hr] Especificacin
[liter/hr]
(inclinacin of 1/50) (inclinacin of 1/100)
VP20 (3/4) 40 27 VP20 220
VP25 (1) 70 50 VP25 410
VP30 (1-1/4) 125 88 VP30 730
VP40 (1-1/2) 247 175 VP40 1140
VP50 (2) 473 334 VP50 2760
VP60 (2-1/4) 842 599 - -
VP65 (2-1/2) 1093 778 VP65 5710
VP70 (2-3/4) 1398 996 - -
VP75 (3) 1761 1256 VP75 8280
VP80 (3-1/4) 2190 1562

Tubera de drenaje Corte y Aislamiento
- Cortar la tubera de drenaje como su dimensin y tamao se muestran em el diagrama (Utilice un cortador especial
para los tubos de PVC)
Cortador de tubo
Marque la longitud Corte PVC
Aislar el tubo de drenaje que se corta (Los materiales de aislamiento desague deben ser no inflamable)
Recomendacin
1. Espesor del aislamiento es de 5 ~10T o ms
2. Seleccione el espesor de aislamiento conveniente de acuerdo a la humedad / temperatura del techo.

Montaje de la tubera de drenaje
- Montar un tubo horizontal en la percha (Distancia de lo suporte debe ser de 1,5 m o menos de lo contrario no se puede flacidez).
- Realizar 1/100 o ms de inclinacin en el tubo horizontal en la direccin de la tubera vertical
Conexin de la tubera de desague

- Utilice una unin en T a hacer conexiones entre la tubera horizontal (tubera principal) y ramal (tubera secundaria)
(T-Joint debe ser enfrentado hacia arriba)
- Espere 1 ~ 2 minutos hasta que el tubo de PVC son fijos (no se unen por debajo de -5 , puede causar dao o el
retraso de tiempo de fijacin)
Pegamento PVC en el tubo Pegamento PVC en el T-joint Combinar

Conexin de tubera de desague con bomba de drenaje
1) Instalacin individual con bomba de drenaje
- Instalar tubera horizontal con una inclinacin de 1/100 o ms y arreglarlo por espacio de suspensin de 1 ~ 1.5m
- Instale un respiradero de aire en la parte superior para evitar el flujo de agua de nuevo a la unidad interior
El final de la aire de ventilacin debe formar una T o codo para evitar la entrada de polvo o sustancias extraas.
* Es posible que no tenga que instalar aire de ventilacin si haba pendiente adecuada en el tubo de desage
horizontal.
- La manguera flexible no debe instalarse posicin hacia arriba, puede provocar un flujo de agua de vuelta a la
unidad interior.
20mm or more

1) Instalacin mltiple con bomba de drenaje
- Instale principal de aire de ventilacin en la parte frontal de la unidad interior ms alejada del drenaje principal cuando
las unidades instaladas son ms de 3.
- Instale la salida de aire individual para prevenir el flujo de agua hacia atrs en la parte superior de cada tubo de
desage de la unidad interior
- El final de la aire de ventilacin debe instalar una T o codo para evitar la entrada de polvo o sustancias extraas.
* Es posible que no tenga que instalarlo si haba pendiente adecuada en el tubo de desage horizontal.
- No conecte desage horizontal para tubera de desage vertical en ngulo recto para evitar el reflujo
Hanger

1) Unidade Evaporadora con Bomba de Drenaje
- Instalar U-Trampa el extremo del tubo de desage para prevenir un olor desagradable o pequeo insecto para llegar a la unidad interior
- Instale un respiradero de aire en la parte superior de la tubera de desage vertical. Debe estar ubicado ms alto que la altura desage
- No instale el aire de ventilacin entre la unidad interior y T-trampa
H : 50 mm o ms
Instalacin slo
Installation multiple
100mm o ms
Ceiling
Horizontal drainpipe(1/100 or more slope)
* Instalar U- trampa en el extremo del tubo de desague

Respiracin
100mm o ms Ceiling
Horizontal Drenaje (1/100 o ms inclinacin) Vertical Drenaje

Conexin de Tubera de Drenaje
1. Empuje la manguera de drenaje suministrada (manguera flexible) en la medida de lo posible a travs
de la toma de drenaje.
- El tubo de tipo acoplador har "clic" cuando se ha conectado correctamente
2. Apriete la abrazadera de metal como se muestra en la imagen. (no para el tipo de acoplador)
3. Conecte la manguera de desage a desague con bonos PVC
4. Aislar donde est expuesta la tubera de desage
Abrazadera
Acoplador
Empuje a la direccin de la IDU

Prueba de desague con remojo del agua
1. Vierta el agua a travs de la tubera de drenaje superior o una salida de aire para comprobar si el agua
fluye suavemente.
2. Durante veinticuatro horas, se realizar la prueba de inmersin de agua para comprobar fugas.
* En el invierno, utilice anticongelante lquido en lugar de agua.

* Si la descarga de agua no es suave, compruebe la pendiente de la tubera de desage.
Vierta el agua en tubera Vierta el agua en tubera Vierta el agua en tubera
Compruebe si se cambia la altura del agua Espere 24 horas Marque la altura del agua

Estudio caso grave
- Mal : Sin cabeza hacia abajo desde la parte superior mal drenaje regreso de flujo de agua puede ocurrir
- Correcto : Siga la gua de instalacin Instale la cabeza hacia abajo para evitar el regreso flujo de agua

Estudio caso grave
- Mal : No aislante adicional en la tubera Abrazadera floja daado y rociada

- Correcto : Utilice aislante adicional para asegurar
Damaged flexible drain hose

Estudio caso grave
- Mal : Malo o no aislamiento de la tubera de desague rociada gota de agua

- Correcto : hacer acuerdo con lo gua de instalacin
Stain

Estudio caso grave
- Mal : Fin de aire de ventilacin abierta l polvo o sustancias extraas puede entrar a la tubera Obstruccin
- Correcto : Instale T o codo en el fin de ventilacin

Estudio caso grave
- Mal : Tubera horizontal est conectada a la tubera de desague vertical en ngulo recto mal drenaje o reflujo puede
ocurrir
- Correcto : Conectar como muestra la foto
Vertical pipe

Estudio caso grave
-. No hay bomba de drenaje en pared, de pie, y el arte de tipo fresco unidades interiores mltiples.
-. Tubera de drenaje individual no se puede conectar con tubera de desage, ya que puede ser causa de mal olor.
(Instale el tubo vertical por slo desage.)
-. Se necesita un cuidado al instalar P-Trampa no fluya hacia atrs

4. Cableado elctrico

4. Cableado Elctrico
Proceso
Preparar cable -Seleccione el tipo y tamao de cable adecuado
Conducto protector - Instale la tubera para proteger el hilo daado y separado de los dems
- Hilo insertar en el tubo

Insertar hilos - Cable de alimentacin y cable de comunicacin separados
Instalar disyuntor ELCB - ELCB (o MCCB + ELB) debe ser instalado protector del sistema elctrico
Conectar cableado para

- Conectar alimentacin elctrica & comunicacin para la Unidad Evaporadora
Unidad Evaporadora
Conectar cableado para

- Conectar alimentacin elctrica & comunicacin para la Unidade Condensadora
Unidad Condensadora

Conducto protector de cableado
Instalacin del conducto para los cables de alimentacin y de la comunicacin por separado
* El trabajo de conducto puede ser diferente em el cumplimiento de la leys locales
PVC conducto Acero conducto
Ejemplo:
Nombre Grado Temper Condiciones aplicables
Tubo esta instalado en interiores y no expuesto al exterior

Conducto flexible PVC PVC
Ej.: se encaja em la estructura de concreto
Tubo est instalado em interiores, pero expuesto al

Conducto de acero
Clase 1 conducto flexible exterior por lo que hay riesgo de daos em el tubo de
galvanizado
proteccin
Chapa de acero Tubo est instalado al aire libre y expuesto al exterior por
Clase 1 PVC conducto flexible
galvanizado y compuesto de lo que hay riesgo de daos en el tubo de proteccin y
recubierto
PVC blando prueba de agua adicional que se necesita

Preparar cableado
- Seleccione un terminal de anillo sin soldadura de un cable de alimentacin de conexin en base a una medida
nominal de cable.
- Aplique una capa aislante en la parte de conexin de la terminal de anillo sin soldadura y el cable de alimentacin
* No utilizar en forma de Y para el cable de alimentacin.
Energa terminal (tamao : M4, M8) Comunicacin terminal (tamao : M3, M3.5)
ODU
IDU

Preparar cableado

Unidade Condensadora circuito de proteccin - RLA: Carga nominal en amperios
- FLA: amperios de carga completa
- Instale ELCB adecuada (o MCCB y ELB) - MOP: Mximo sobre el dispositivo de proteccin de
corriente
- Instale el tamao adecuado de cable de alimentacin - MCA: amperios de circuitos mnimos
- AMF: Mximo amperios fusible
Seleccione el cable ELCB y potencia de acuerdo con - ELCB: interruptor de prdida a tierra
las regulaciones locales y nacionales pertinentes - MCCB: caja moldeada disyuntor
- ELB: fuga a tierra del interruptor fusible
ex) : EU DVM Outdoor unit, 50Hz ex) America DVM outdoor unit, 60hz
<Example>
Ejemplo: Cuando la instalacin de la ODU en el mdulo, seleccione el cable de alimentacin de acuerdo a la suma
de la capacidad de la ODU. (Consulte la tabla para cada modelo)
Modelo Wire size MCA MFA
AM500FXVAG* 35 134.9 190
AM300FXVAG* 16 82.4 115
AM100FXVAG* 4 29.9 40

Unidade Condensadora Alimentacin Elctrica Seleccione el cable ELCB y potencia de acuerdo con
las regulaciones locales y nacionales pertinentes
- Conectar el disyuntor ELCB (o MCCB+ELB) para cada unidad modulo en acuerdo con ley local
Alimentacin 3 fases 4 cables
(380~415V) : R-S-T-N
Caso 1
Alimentacin 3 fases
4 cables (220V) : R-S-T-N
Caso 2

Unidade Condensadora Cable de comunicacin
<Bloque de Terminales ODU>
- Conexin de la alimentacin y el cable de comunicacin entre las unidades exteriores
F1 Comunicacin con
- Conectar el cable de comunicacin a la unidad interior o MCU (kit EEV)
F2 Unidad Evaporadora
* El cable de comunicacin entre la unidad exterior y unidad interior no tiene polaridad OF1 Comunicacin con
OF2 Unidad Condensadora
<Gua cable de comunicacin> R1 Solucin dispostivos Interface
R2 Ejemplo) DMS2 module/M
0.75 ~1.5mm2, VCTF/CVV 2P, sin blindaje
18 AWG ~ 16 AWG
Unidade Condensadora (Maestro) Unidad Condensadora (Esclava)

Unidad Evaporadora - cableado
- Apague todas las fuentes de alimentacin antes de trabajos de montaje elctrico

- Conecte el cable de alimentacin [1(L), 2(N)] & el cable de comunicacon [ F1, F2 ]
El cable de comunicacin entre la Unidad Condensadora y Unidad Evaporadora no tiene polaridad

* La longitud mxima del cableado entre la Unidad Condensadora y la Unidad Evaporadora ms alejada s 1000m
Alimentacin
Comunicacin

Unidad Evaporadora seleccin de cableado
XA
30mA 0.1S

MCU - Unidad Condensadora hacia MCU
- Communication connection for MCU

MCU - Conexin del MCU hacia Unidad Evaporadora
<Ejemplo 1>
- Mximo 6 IDU pueden ser conectadas a cada MCU.
- Conectar alimentacin principal & Cable de comunicacin para
A & B
- Conectar cada IDU los bloques de terminales
* Terminal de alimentacin : 3ea of N/L
Jump conexin
* Terminal de comunicacin : 3ea of F1/F2
Al instalar el MCU, el cable de comunicacin se

puede conectar com o se muestra arriba
<Ejemplo 2> <Ejemplo 3>

EEV Kit - Cableado
- Conectar Alimentacin principal & Cable de comunicacin

- Conectar cada IDU a cada Terminale

Estudio caso
- Mal : 2 sistemas est conectado a 1 disyuntor ELCB aplicacin incorrecta ELCB El fuego puede ocurrir
- Correcto : Conectar 1 sistema a cada disyuntor ELCB
ELCB
2 system in
one ELCB

Estudio caso
- Mal : Terminal de anillo no utilizado Afloje fcilmente El fuego puede ocurrir

- Correcto : Utilize terminal de anillo

Estudio caso
- Mal : Cableado demasiado largo & no est arreglado en contacto con el tubo de alta temperatura El fuego
puede ocurrir
- Correcto : Cableado arreglado

5. Instalacin de la Unidad Evaporadora

Proceso

Revisin del Proyecto - Asegure el espacio necesario para cada tipo de unidades evaporadoras
Suspender la - Suspender la unidad evaporadora correctamente

Unidad Evaporadora - Ajuste de el nivel
- Instalar EEV kit

Instalacin EEV kit(MCU) - Instalar MCU Kit
- Conectar tubera de refrigerante

Conectar tubera - Conectar tubera de drenaje
- Conectar alimentacin elctrica & cable de comunicacin

Cableado & Aislamiento - Aislamiento
- Configuracin
Configuracin & Envase - Envase

Revisin del Proyecto
La ubicacin y la direccin de la unidad interior deben determinarse en base a la relacin con otros equipos
(Tal como el tubo de refrigerante, la tubera de desage y los cables de alimentacin / comunicacin)
Y deben cumplir varios requisitos para otros recursos (instalaciones de extincin de incendios, etc.).
Altura de instalacin 2.7 ~ 3.5m
2m de distancia de proyeccin (seal de ruido)
1,5 m de distancia de deteccin de incendios

(alarma incorrecto en modo calefaccin)
Excepcin: si el detector de incendios detecta humo o el trabajo
de ms de 70
agujero de inspeccin para el trabajo de servicio

(tamao mnimo 450X450mm) 2.7~3.5m
Evite pared o pilar que puede bloquear el flujo de aire

1. Compruebe el espacio de instalacin

- Asegure el espacio necesario para cada tipo de unidad interior (Consulte cada gua de instalacin)
- Si el techo es de placa de yeso, todas las unidades interiores requieren Inspeccin de agujeros para el Servicio
(450X450mm Tamao mnimo)
Tipo Cassette
<Altura del Panel>
- 1Way
- 2Way 30mm
- 4Way
- 4Way Interior(600X600)
1500mm para cada

lado
1Way : 15mm
2Way : 45mm
4Way : 17mm
Tipo Ducto
- Slim duct
- MSP duct 20mm o superior
- HSP duct
Duct unit
20mm o superior

2. Ventana de inspecin
- En el caso, el trecho es textil, no necesita agujero de inspecin.
- End el caso, el techo es de placa de yeso, agujero de inspecin depende de la altura interior del techo.
a. Tipo Cassette : 450mm x 450mm direccin de la tubera

450mm
Inspecin
450mm
Cassette type de agujero
Pipa
b. Tipo Ducto
- La altura es superior que 0.5m : slo B [Inspecin para PBA] es aplicado.
- La altura es menor que 0.5m : ambos A & B son aplicados.
Unidad Ducto
Duct type
Pipe
Altura : 0.5m

Suspender la Unidad Evaporadora
1. Determine la posicin de los tornillos

- Coloque la hoja de patente en el techo en el lugar donde desea instalar la unidad evaporadora
Hoja de la
trama
<Cassette Type> <Duct Type> Marcado lser
Nota
Desde el diagrama est hecho de papel, puede encogerse o
arrugarse ligeramente debido a la temperatura o la humedad. Por
esta razn, antes de taladrar los orificios de mantener las
dimensiones correctas entre las marcas
2. Instalar los soportes de tornillo

- Uso techo existente apoya o construir un soporte adecuado, como se muestra en la figura.
Nota
Verifique se o teto forte o suficiente para suportar o peso da unidade evaporadora.

Se o comprimento do parafuso for superior a 1,5m, exigido para evitar a vibrao.

3. Tornillo 2ea de tuercas y arandela a cada uno tornillos de suspensin espacio

para colgar la unidad evaporadora. tuercas
- Debe instalar todas las barras de suspensin para cada unidad interior.
espacio para soporte de la

Unidad Evaporadora arandela
4. Suspender la unidad evaporadora a los tornillos de suspensin entre dos tuercas.

- Caucho (ojal) se debe insertar para evitar arriba / abajo vibracin
* 4 Way Cassette Type no necesita de goma debido a diferente sentido de rotacin del ventilador
mantener
Ventilador Ventilador
Vibracin Vibracin
<4Way Cassette Type> <Other Type>

5. Tornillos y tuercas para suspender la Unidad Evaporadora.
6. Ajuste el nivel de la unidad evaporadora

- Tipo Cassette: Use una hoja patrn Para montar el panel frontal correctamente
- Otro tipo: Uso placa de medicin para el drenaje apropiado de condensado (dar una inclinacin de 3 mm)
<1Way Cassette> <2Way Cassette>
<4Way Cassette> <Duct>

- Envuelva la unidad evaporadora con polietileno para evitar el polvo, debido a otro avance de las obras en los
alrededores.

MCU Instalacin de la caja de distribucin de refrigerante
Modelo Ejemplo de Instalacin Capacidad Unidades Evaporadoras Enfriamiento a -15
7.1kW
- Menor a 10.0kW : 1 Puerto 1EA
9.0kW Max 56kW Se requiere para el sistema
MCU-S4NEE1N MCU - 10.0kW ~ 14.0kW: Puerta 2EA
(192KBtu/h)
14.0kW - Big Duct: No aplicable de recuperacin de calor para
extender enfriamiento variar
7.1kW
hasta -15
7.1kW - Menor 10.0kW: 1 Puerto 1EA
7.1kW
Max 56kW 1. MCU conexin
MCU-S6NEE1N MCU - 10.0kW ~ 14.0kW: Puertos 2EA
7.1kW
(192KBtu/h)
- Big Duct: No aplicable - 4.5 kW : 1 Puerto
14.0kW
- 5.0 kW : 2 Puertos
- Superior a 2 unidades
Big Duct - Inferior a 11.2kW : No aplicable
Max 56kW 2. ODU opcin de
MCU-S4NEE2N MCU - 11.2 ~ 28 kW: Puertos 2EA
Big Duct
(192KBtu/h) Configuracin
(2 Puertos conexin a travs de
Y-joint)
Espacio para Instalacin

<Vista lateral> <Vista superior> <Tubo de drenaje>
0.4m(16) or more
0.25m(8)
o ms
Manguera
Flexible
50mm(2) o ms
0.7m(28) o ms

Ubicacin de Instalacin
- El lugar donde est instalado MCU y las paredes interiores deben tener una alta capacidad a prueba de sonido.
(Ladrillos, hormigones, Cemento)
- El techo donde est instalado MCU debe ser recubierto con una calidad que tiene una buena funcin insonorizadas

Configuracin
MCU address
Same as Indoor unit
MAIN address Port Use/ No use
No use
On : Port Use

Off : No use
Ejemplo:
Port A&B : 14kW(48MBH) IDU, Address 12
Port C&D : 28kW(96MBH) IDU, Address 11
Port E&F : No use
On
Off

EEV kit - Instalacin
Espacio de Instalacin
- Suspender en el techo
Establecer misma direccin

con la unidad evaporadora conectada
Port Port Port

A B C
A
B
C
Ejemplo) IDU Direccin es #37
3 7

Configuracin de cdigo de opcin
1. Establezca la direccin con cdigo de opcin

2. Establezca la opcin de instalacin
- Consulte el manual de instalacin para obtener informacin de cdigos de opcin
- Ajuste incorrecto puede provocar un mal funcionamiento o fiabilidad problema
Nota
Se guardar el cdigo de opcin en la EEPROM
No. digitos para Configuracin Estructura de cdigo

Funcin
( Logico [fisico] ) (Logico)
Evaporadora direccin (MAIN/RMC) 24[8] 0Axxxx-1xxxxx-2xxxxx-3xxxxx
Ajuste de bit especfico (opcin, direccin,) 24[5] 0Dxxxx-1xxxxx-2xxxxx-3xxxxx
Opcin de Instalacin 1 ( 02 series ) 24 [19] 02xxxx-1xxxxx-2xxxxx-3xxxxx
Opcin de Instalacin 2 ( 05 series ) 24 [19] 05xxxx-1xxxxx-2xxxxx-3xxxxx

Ajuste de techo alto para el modelo tipo Cassette
- Configuracin de opciones: Para utilizar incremento RPM para techo alto establecer la opcin como "0D2061
Opcin de Instalacin 02, Seg06

Model
Estandr (00) Opcin de Configuracin (01)
Large(840x286x840) 4.3m 4.6m
4Way cassette
Middle(840x246x840) 3.6m 3.9m
Interior
Small(840x204x840) 2.7m 3.5m
4Way interior cassette 600x600 2.7m 3.0m
*Dependen de caractersticas de las personas que no pueden sentir el calor incluso esta opcin se establece
<Estandr> 4way <Opcin> 4way
3.5m
3.5m

E.S.P (External Static Pressure) Opcin de configuracin para tipo Ducto
Ej) AM022FNLDEH
* Default (1mmAq) / Real E.S.P 1 mmAq

- Air flow[CMM] : 7.0 / 5.3 (Hi / Low)
ej1) Default setting(1mmAq) / Real E.S.P 2 mmAq

ej 2) Setting (3mmAq) / Real E.S.P 2 mmAq

ej 3) Setting (3mmAq) / Real E.S.P 3 mmAq


Muestra de buena Muestra de mal instalacin

instalacin

Estudio caso
- Mal : No se observ el espacio de instalacin Mal circulacin de aire

- Correcto : 1500 mm o superior por lado para tipo 4Way Cassette
1500 mm o ms por lado
300 mm

Estudio caso
- Mal : Posicin incorrecta del soporte de apoyo Pueden producirse vibraciones o ruido Conjunto puede caerse.
- Correcto : Asegrese de que el soporte esta bien posicionado y fijado.

Estudio caso
- Mal : Panel no est instalado firmemente gota de roco

- Correcto : Utilice una hoja patrn para comprobar la distancia.

Estudio caso
- Mal : Arandela no est instalada Pueden ocurrir ruido y vibraciones

- Correcto : Instale la arandela

Estudio caso
- Mal : Ducto de retorno de aire no es flexible Puede ocurrir vibracin y ruido

- Correcto : Utilice conducto flexible para el regreso de aire

Estudio caso
- Mal : Ducto de retorno de aire est en otra habitacin Perda de la capacidad de refrigeracin
- Correcto : Ducto de retorno de aire debe estar en la misma habitacin
Room B Room A

Estudio caso
- Mal : No tiene la ventana de inspecin y mantenimiento Servicio no s posible

- Correcto : Instale ventana de inspecin y mantenimiento
Aceso de inspecin

Estudio caso
- Mal : No hay espacio para servicio y mantenimiento

- Correcto : Dejar al menos 500 mm de espacio
Duct type
Pipe

Estudio caso
- Otros
Altura 5m
Tornillo de anclaje es demasiado largo Anti La unidad evaporadora es instalada

vibracin es necesario.
demasiado alto.
Calda de la capacidad de refrigeracin
& calefacin

6. Instalacin de la Unidad Condensadora

Proceso
- Seleccionar ubicacin adecuada para la instalacin
Revisin de Dibujo
(Proyecto) - Asegure el espacio necesario para cada unidad
Instalar - Base de montaje

Unidad Condensadora - Instalacin de la Unidad Condensadora
- Conectar la tubera de refrigerante

Conectar Tubera
- Prueba de fuga
de Refrigerante - Instalacin de la tubera de drenaje
- Conectar cable de alimentacin & cable de comunicacin

Cableado & Aislante - Insulating
Configuracin - Configuracin
- Vaco
Vaco & Carga - Carga de refrigerante


- REQUISITOS DE ESPACIO
A continuacin se muestra el espacio de instalacin mnimo basado en condiciones de funcionamiento de temperatura
exterior de 35C. (Si el estado operativo de la temperatura exterior es superior a 35C, tratar de tener ms espacio).
Altura pared restringido
Altura pared sin restricciones
Unidad: mm (pulgada) 138/100 This Document can not be used without Samsung's authorization
En caso de "Caso 1" y "Caso 3 '

La altura de la pared del lado frontal no debe superar los 1500 mm (60 pulg.)
La altura de la pared del lado de la entrada de aire no debe superar los 500 mm (20 pulg.)
La altura de la pared lateral no tiene lmite.
Si la altura de la pared es superior por un determinado valor (a1, a2), se debe agregar espacio libre
[(a1)/2, (a2)/2: La mitad de la distancia excedida] al espacio de servicio (S1), (S2).

Instalar la Unidad Condensadora
1. Base de construccin e instalacin
- La altura de la planta base debe ser de 200 mm o superior para proteger la ODU del agua de lluvia u otras condiciones
externas.
- Instale un cojn anti-vibracin (t = 20mm / 0.78inch o ms) para evitar la vibracin de la unidad exterior entregar a la
superficie de base.
- Fije la unidad exterior con pernos de anclaje y arandela de goma y tuerca
- Para evitar que el agua de descongelacin se estanque o la congelacin, la construccin de un drenaje con ms de
1/50 pendiente.
washer
Pad

2. Installing Duct(field supply)

Install Duct when it is required
- Discharge Duct
Install an discharge duct when space between
the air-outlet and obstacle is less then 2m(6.56ft)
Less then 2m
* E.S.P for Duct is max 8mmAq
- Wind/Snow prevention duct

Install wind/snow prevention duct in abnormally harsh environments
such as snowy or windy areas
* The frame/foundation should be higher than expected snowfall

3. Louver Installation
- rea Libre: 80% o mas.

- Louver ngulo(Blade Slope): 20 o menos.
- Louver forma: No utilizar aspa tipo drenaje.
- Perdida de Velocidad de entrada de aire: 2.0m/s o menos
Ejemplo

rea libre debe ser mayor a 80%

Perdida de 2 m/s
Angulo de 20 o menos
4.54 m/s

Air tight test & Vacuum dry
Prueba contra Fugas

Ex) Heat recovery
Aplicar presin a ambas lneas de liquido y gas
con Nitrgeno a 600 psi.
Mantener mnimo 24 horas y

revisar si presin disminuye
Si la presin disminuye revisar y

reparar las fugas
Mantener 145 psi antes de

Ex) Heat pump
proceder con vaco
IDU
Vaco
- Conectar bomba de vaco a cada puerto de las vlvulas
- Continuar vaco por una hora adicional despus de alcanzar
500 micrones
- Despus de detener la bomba revisar si se mantiene la
presin o no.

Carga Adicional de Refrigerante
1. Cargar el Refrigerante en base al calculo hecho por (1. El Manual 2. DVM pro)
- Conectarse a la vlvula de servicio de liquido para agregar refrigerante en estado liquido.

- Si la totalidad del refrigerante no se puede introducir con la unidad apagada, conectarse a la vlvula de servicio de gas
y desconectarse de la de liquido. Luego, enciende el equipo y agrega el resto del refrigerante.
Revisar los parmetros de operacin de SnetPro2 para confirmar la carga este correcta.
Carga adicional [kg] = +
*Carga total de refrigerante no debe exceder 100kg ( Total[kg] = Carga de Fabrica + carga adicional)
Cantidad de refrigerante en base al dimetro de tubera de liquido()

Tamao de la tubera de 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.23 25.4
lquido [mm (pulgada) (1/4) (3/8) (1/2) (5/8) (3/4) 7/8 1
Cantidad adicional [kg/m] 0.02 0.06 0.125 0.18 0.27 0.35 0.53
(lb/ft) (0.013) (0.040) (0.084) (0.121) (0.181) (0.235) (0.356)
* For the indoor unit already connected to EEV kit, the additional refrigerant charging is 0.01kg per meter regardless of the pipe size.
Carga de refrigerante por tamao y modelo de unidad interior ()
Capacidad (kBtu)
7.5 9 9.5 12 18 20
Modelo
1way cassette 0.25 0.25 0.25
(AM0***FN1DC/AA) (0.55) (0.55) (0.55)
4way cassette S (600x600) 0.37 0.37 0.37 0.37
(AM0***FNDCH/AA) (0.82) (0.82) (0.82) (0.82)
4way cassette S 0.45 0.45
(AM0***FN4DC/AA) (0.99) (0.99)
Si el kit AHU est incluido entre las unidades internas, agregue 0.018 kg (0.04 lb) de refrigerante por cada
aumento de 1 MBH de la capacidad de la AHU.
Setting
1. SETTING THE OPTION

- Set outdoor unit address : Main, Sub1, Sub2, Sub3, Sub4
- Set IDU quantity & MCU quantity
- Set other option according to the design
Other option setting

Outdoor unit address(Main, Sub)
Indoor unit quantity
MCU quantity

Setting
1. CONFIGURAR OPCIONES
- Fijar direccin de unidad exterior : Main, Sub1, Sub2, Sub3, Sub4
- Fijar cantidad de Unidades interiores & MCU
- Fijar otras opciones de acuerdo a diseo
Address Main Unit Sub1 Unit Sub 2 Unit Sub3 Unit
K7 : on, K8 : on K7 : on, K8 : off K7 : off, K8 : on K7 : off, K8 : off
Setting
IDU Quantity Ex) IDU 6ea Ex) IDU 26ea
10-digit 1-digit 0 6 2 6

Bad case study
- Wrong : Foundation of the outdoor unit is not fixed to the ground, Wooden pallet must be removed.
- Correct : Fix the foundation to the ground.

Bad case study
- Wrong : Wrong Foundation - Wooden pallet must be removed. Outdoor unit must be fixed
- Correct : Remove the wooden pallet and then use H-beam or concrete foundation.
Wrong Foundation
Wooden pallet
Wrong Foundation Wooden pallet

Caso de Mala Instalacin
- Mala : Mala instalacin de anti-vibrador

- Correcto : Utilizar espesor de 20mm a lo largo del contacto de la base & fijar la unidad a la base o viga H
Sin Caucho Caucho muy pequeo
20mm o mas
Unidad no esta fija

Bad case study
- Wrong : No discharge guide duct Air recirculation may occurred Capacity & efficiency drop
- Correct : Install the discharge guide duct if the height is lower then 2m
2m or less

Bad case study
- Wrong : Installation space is not observed bad air circulation

- Correct : Rear = 300mm or more, Between unit = 100mm or more
200mm
100mm or more
No gap between units

Bad case study
- Wrong : Exhaust air for Ventilation system is toward the DVM system Corrosion
- Correct : Change the direction of exhaust air to opposite side of DVM system.

7. Anti Corrosion Coating
(R-Pro)

1. Corrosive Environment
2. Methods of protection from corrosion
3. Anti-corrosion spray coating
4. How to work Anti-corrosion spray
5. Protection period & Maintenance
6. Price & contact

7. Anti Corrosion Coating(R-Pro)
Corrosive environment
1 Near seashore
Damage from sea breeze - Due to the influence of see breeze, Corrosion is accelerated.
Building / Protection
Direct Wall
Sea breeze Sea breeze
exposure
500m Sea 500m

Sea
2) Industrial/Corrosive-gas generating area

Industrial atmosphere pollution by sulfur compounds (SO2, NOx and etc)
Cattle sheds, pigsties and waste water disposal plant, extract fan of toilet (hydrogen sulfide, ammonia and etc)
3) Main point of corrosion

Screw, guard-fan, heat exchanger, edge of the outdoor unit panel, welding points

Corrosive environment
1 Tratamiento de aguas negras
Daos a solenoides, serpentines de condensador, etc
Produccin de sulfuro de hidrogeno que en

presencia de humedad se convierte en acido
sulfrico que ataca concreto y hierro.
2) Corrosion
Proteger equipo con anti corrosivo, tornillos, serpentn, solenoides, soldaduras pequeas, etc

Anti-corrosion spray <R-Pro>
1 What is Anti-corrosion spray?
Protect or delay corrosion by spraying on the corrosive part or surface

Spay on rusty surface of material to protect against salt damage and other corrosive media.
Adaptable for all kind of metal and no heavy metal(Pb, Hg, Cd) & carcinogen included
Quick-drying(1~2 min) and form a protective film which is 15 thickness, colorless, odorless(Soft coating)
Long lasting protection & No chemical reaction with salt water and rain water
2 R-Pro components (1 Box)
Paper pad 5EA
Anti-Corrosion Spray 10EA Straw 10EA

The effect of R-Pro spray
1 When the equipment put into the corrosive environment, the lifetime of equipment will be reduced.
The coating by anti-corrosion spray halt corrosion by blocking chemical reaction
Anti-corrosion of Cu, Al Pipe & Brazing part

Increase Corrosion resistance of Chassis & edge of outdoor unit & non coated part
Increase Corrosion resistance of Screw & Head of screw
Screw with anti-corrosion coating Screw without anti-corrosion coating
<Test 500H> <Test 500H>

Material : carbon Steel Material : stainless steel 410
Surface treatment : Zn-Ni + Anti-corrosion coating Surface treatment : Zn-Ni

The spot where R-Pro spay on
Al, Cu Pipe , welding points

Fan Guard , heat exchanger and other parts
Screw
Scratch on panel
The chassis coating
Edge of the chassis

How to spray R-Pro
1 R-Pro spray on the equipment after removing dust and foreign substance with rag
2 In case of rusted pipe, clean it with ethanol and dry rag before spray on the surface
If pipe formed oxide layer, make it smooth by rubbing sandpaper.
3 When R-Pro is used on partial spot such as screw, spay on it with working tool (pad) in the package
4 When R-Pro should be used on the spot where it is difficult to spray, spray on it with straw in package.
Working Tool
(paper pad)
straw

Working procedure
Separate the outdoor panel check the corrosion spot Remove rust, and then Spray R-Pro on it
Spray R-Pro on pipe & other parts Finish

Notice
1 You should wear protective equipment like goggles and mask during work.
2 You should spray with the wind at your back and dry the coating with natural air.
3 When you use R-Pro, you work without water like rain and snow on the working surface.
4 If the coating get damaged, you need to rework with R-Pro.
5 Don't spray R-Pro on PCB and the electrical contacts.
6 Spray on the heat exchanger will reduce heat transfer efficiency.
* Reference
- 1 spay can use for about 1 outdoor unit (with heat exchanger coating)
- 1 spay can use for about 3 outdoor units (without heat exchanger coating)

Maintenance of R-Pro according to installation condition
Anti-Corrosion Effect
Environment Installation conditions Anti corrosion Effect by Maintenance
from Installation
-With Anti-corrosion coating After Corrosion Protection period (3 years)
Seashore within 500m
: 3 years from installation - Cleaning & Spay R-Pro
Direct exposure
* Check 1 year later from installation : 2 years extended
-With Anti-corrosion coating After Corrosion Protection period

: 5 years from installation - Cleaning & Spay R-Pro (With initial coating)
-Without Anti-corrosion coating : 5 years extended
Building / Protection Wall
Seashore : 3 years from installation - Cleaning & Spay R-Pro (without initial coating)
-With Anti-corrosion coating After Corrosion Protection period

: 5 years from installation - Cleaning & Spay R-Pro (With initial coating)
Seashore within 500m~2km -Without Anti-corrosion coating : 5 years extended
: 3 years from installation - Cleaning & Spay R-Pro (Without initial coating)

Seashore
Corrosive gas area
+ - With Anti-corrosion coating After Corrosion Protection period (3 years)
Seashore within 500m~2km
corrosive gas area : 3 years from installation - Cleaning & Spay R-Pro
Corrosive gas area
The place where corrosive gas
corrosive gas area
generates
1) The installation site marked Blue-color box absolutely need anti-corrosion coating to prevent corrosion of equipment.
2) All installation site need inspection every year after initial installation complete.

SIZE : 108mm x 173mm
Black & White printing

8. Trial operation

8. Trial operation
Proceso
Revisar - Revisar la instalacin este lista para dar arranque

Condicin de Instalacin - Revisar vlvulas, drenajes, direcciones, cdigos de opcin, etc
Revisar & Registrar

- Registrar numero de serie y Modelo de cada unidad
Informacin de producto
- Suministrar Energa al sistema

Trial operation
- Iniciar modo de prueba con botones de condensador
Con botones - Asegurar que equipo funcione correctamente
Grabar con S-net Pro - Grabar la informacin

o S-checker - Monitorear parmetros de operacin
Trial operation con

-Revisar arranque con cada control instalado
Control remoto individual
Completado -Llenar formularios de revisin y firmar para envi a Samsung

Q&A
Thank you
E-mail : [email protected]

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SAMSUNG ELECTRONICS Co. LTD.

This Training Manual is a property of Samsung Electronics Co., Ltd.

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Lea el manual de instalacin cuidadosamente para la instalacin exacta

Tenga en cuenta "la instalacin precisa a prevenir muchas reclamaciones"

Trabajos de instalacin precisa reducir el mantenimiento y mejorar la vida de los productos

Mantener la seguridad en el 1er lugar mientras se trabaja en el lugar.

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- Preparar diagrama Pipe diagrama y Control del Circuito

- Instale la tubera de refrigerante

- Instale la tubera de drenaje

- Instale el cable de alimentacin

- Aspire la tubera y carga de refrigerante

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- Correcto: Use montacargas u otros

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- Correcto : Ponga el producto en el palet.

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En mal estado Sin caja de embalaje

Cargado muy alto Direccin equivocada

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- Comparar el sitio real con el dibujo y comprobar interferencias

- Preparacin de tubera para instalacin

-Cuelgue el tubo preparado en seguidor (cada 1 ~ 1,5 m)

- La soldadura fuerte de parte conectada de manera que no hay fuga

- Compruebe fuga en la tubera despus de la soldadura trabajo

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Clasificacin AM072*** AM096*** AM120*** AM144*** AM168*** AM192***

() La cantidad de refrigerante adicional se debe calcular en base al total de la

Tamao de la tubera de 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.23 25.4

Para la unidad interna ya conectada al kit EEV, la carga de refrigerante adicional

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*No utilice Y- Joint entre Header y unidades interiores

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EEV kit Model name

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Note 2) Condiciones requeridas

Primer branch joint ~ unidad 45m (148') b+c+d+e+f+g+p 90m (295'):

Cada Y-joint ~ Cada IDU h, i, j, p 45m (148)

Diferencia entre la distancia de la unidad exterior a la unidad interior ms alejado y ms cercano

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(Header no est permitido para el modelo de recuperacin de calor)

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Corte Rebarba Tapar

Soldadura fuerte requerida para mantener tubera de ms de 1 mes en el sitio

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2) El aislamiento de la tubera (Consulte Trabajos de aislamiento)

3) Cmo colgar el tubo

Clasificacin AM072* AM096* AM120* AM144* AM168* AM192*