1

5. Anlisis de la interaccin roca-sostenimiento.

El diseo de los sistemas de sostenimiento para

excavaciones subterrneas, son diseadas especialmente
para soportar a las deformaciones causadas por los
esfuerzos inducidos.

El anlisis roca-sostenimiento es un problema originado por

la gran cantidad de factores que se tiene que tomar en
cuenta para seleccionar un adecuado sistema de
sostenimiento.

2
 5.1 Desarrollo histrico de los sistemas usuales
de anclas.

5.1.1 Varillas de madera: Fueron diseados para evitar daar

los equipos, tambin fueron usados en tiempos de escasez
del acero, este sistema de sostenimiento es usado para un
refuerzo muy ligero, actualmente casi ya no se usa.

Ventajas: Son de bajo costo y fciles de fabricar, mayormente

se usaban en minera de carbn. En minas de metales no
contaminan el mineral y no causan daos a las bandas
transportadoras.

Desventajas: Es un sistema frgil, solo se usaron para

presiones de refuerzo muy leves, no se pueden tensar.

3
5.1.2 Varillas de acero, ancladas o inyectadas sin tensar:
los invento Worley; Incluyen los perfobolts, pernos worley,
juego de cuas y varillas inyectadas; este sistema se utiliza
en circunstancias que permiten la instalcion muy pronta del
soporte, este sistema se colocan con demasiado retraso a
gran distancia del frente, buena parte de la deformacion de la
roca a corto plazo se habra efectuado, y entonces este
sistema no sutira ningun efecto.

4
5.1.2.1 Perno fijado mecnicamente en toda su
extensin, recuperable. Sistema inventado por Worley en
las minas de carbn de Filadelfia.

Ventajas: Produce un anclaje a todo lo largo del taladro,

produciendo una mejor distribucin de esfuerzos.

Desventajas: su costo de fabricacin tiene un alto costo, no

se pueden usar mas que como elemento sin tensar, sirve solo
para corto plazo por la oxidacin inmediata.

5
5.1.2.2 Perno de friccin o tubo partido. Este sistema fue
inventado por Scott, en la compaa Ingersoll-Rand en
EE.UU. El tubo partido de 1 pulgada (38 mm).

Ventajas: Instalacin sencilla y rpida, supuestamente a

menor costo que un perno inyectado.

Desventajas: Nos e puede tensar y se activa por el

movimiento de la roca, la accin de soporte es parecida a la
varilla sin tensar por lo que se tiene que instalar cerca del
frente, tiende a oxidarse en corto tiempo.
6
5.1.2.3 Sistema perfobolts para anclar e inyectar
varillas: Se invento en Escandinavia

Varillas del taladro de la manga

19mm 1 32mm 1 1/16 27mm
1 25mm 1 " 38mm 1 32mm
1 1/8 29mm 1 44mm 1 38mm
1 32mm 2" 51mm 1 44mm
1 3/8 35mm 2 57mm 2 51mm

Ventajas. Sencillo y efectivo si se toma en cuenta las

longitudes de cada sistema, se puede usar en tramos cortos
para formar una ancla y tensar la barra.
Desventajas: Este sistema es relativamente caro si se
compara con las varillas inyectadas.
7
5.1.2.4 Varilla inyectada sin tensar: Inventado por un
Escandinavo, este sistema se puede implementar para mayor
ajuste una placa y una tuerca.

Ventajas: Fcil de instalar y econmico.

Desventajas: No se puede tensar por lo que se tiene que

instalar antes de que se presenten deformaciones importantes
en la roca, es preferible combinar este sistema con las mallas.

8
5.1.2.5 Ancla ranurada con cua: Posiblemente es el primer
ancla mecnicamente fijada. La fabricacin es sencilla y
econmica.

Ventajas: Sencillo y econmico. En roca compacta

proporciona un anclaje excelente.

Desventajas: Por el rea reducida entre el ancla expandida y

la roca, puede presentarse una trituracin local de esta
cuando la resistencia de la roca inalterada es menor de unos
10MPa (1500 lb/pulg2), con el deslizamiento consecuente del
ancla.

9
5.1.3 Anclas mecnicamente fijadas y tensadas: este
sistema es usado especialmente en minera, as como tambin
en obras civiles. Las anclas de ranura y cua son efectivas en
rocas muy compactas y han sido reemplazadas con frecuencia
por las anclas con dispositivo expansivo. En rocas de buena
calidad se logran tensar este sistema hasta alcanzar casi la
resistencia a la ductilidad del perno, pero en roca de menor
calidad este sistema no es muy eficiente.

Ventajas: El ancla puede tensarse inmediatamente despus

de la insolacin e inyectarse posteriormente cuando los
primeros movimientos hayan cesado. Sistema muy seguro en
rocas compactas, e incluso puede lograse cargas de anclaje
elevadas.
10
Desventajas: Este sistema es muy costoso, la instalacin
correcta requiere de mano de obra calificada y una
supervisin cuidadosa. Los tubos de inyeccin se daan
fcilmente durante la instalacin y es indispensable hacer
una prueba de agua antes de inyectar la resina.

5.1.4 Anclas tensadas e inyectadas: El requerimiento de

este sistema es usualmente para rocas de calidad inferior.
Tienen proteccin anticorrosivo para los pernos de acero.
El sistema mas sofisticado son los pernos con resina, es un
sistema de un alto costo, pero a comparacin de los dems
sus ventajas compensan su costo, por su factor reducido de
mano de obra.
11
5.1.4.1 Ancla tensada y fijada con mortero: Este sistema
se puede utilizar inclusive en macizos rocoso de mala
calidad.

Ventajas: Es un sistema econmico con buenas perspectivas

de anclaje en los diferentes tipos de roca.

Desventajas: No se puede tensar hasta que la resina haya

fraguado, la rigidez tanto del ancla como de la placa puede
ser demasiado pequea para algunas aplicaciones.

12
5.1.4.2 Barra con rosca, tensada, fijada en resina: Este
sistema es el mas complejo que se usa en la actualidad,
combina la mayora de las ventajas con los sistemas de
sostenimiento. Este sistema se encuentra disponible en las
presentaciones de: resina con catalizador, plstico con
catalizador, otros de plstico o vidrio.

Ventajas: Muy adecuado y fcil de usar. Se logra anclas de

muy alta resistencia en roca de mala calidad, en una sola
operacin se obtiene un sistema de anclaje totalmente
inyectado.

Desventajas: Las resinas son costosas y tienen un tiempo

limitado de almacenamiento.
13
 Comparacin de los elementos de sostenimiento.

A - Perno con B - Estabilizadores C - Barra de D - Cable

anclaje de Friccin Construccin de Acero
14
 5.2 Pernos de roca

Generalidades
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca
minimizan las deformaciones inducidas por el peso de la
roca, as como tambin aquellas inducidas por la
redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a
la excavacin.
El principio fundamental es el funcionamiento para
estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de
la superficie de la excavacin, restringiendo los
desplazamientos relativos de los bloques de roca
adyacentes.

15
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas
fracturadas, el sistema de sostenimiento con pernos
de roca es controlar la estabilidad de los bloques y
cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo
que se llama tambin el efecto cua.

Cuando los bloques o cuas son aislados, se puede

estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se
denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico,
de lo contrario lo usual ser el sostenimiento
sistemtico en todo el techo y/o paredes de la
excavacin, segn sea requerido.
16
En roca estratificada sub-horizontal y roca no
estratificada con un sistema dominante de
discontinuidades sub-horizontales, los pernos ayudan a
soportar el desplazamiento relativo entre los estratos,
aumentando la rigidez de la viga estructural que forman
y creando compactacin entre los bloques tabulares,
para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se
llama tambin el efecto viga.

Este concepto puede se extendido al caso de paredes

paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales,
generando el denominado efecto columna, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares. 17
Diagrama mostrando el efecto columna.

18
 En roca fracturada e intensamente fracturada y/o
dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca
que rodea la excavacin. Instalados en forma radial,
cada perno crea una resistencia mas adecuada, el cual
al interactuar con los pernos adyacentes forman un arco
rocoso portante que trabaja a compresin denominado
efecto arco, el mismo que da estabilidad a la
excavacin.
Existen tambin, otros principios bajo los cuales funcionan
los pernos de roca para tratamientos especficos, como
asegurar o coser zonas de falla, zonas de corte y otras
zonas de debilidad, instalados cruzando estas zonas.
19
El efecto arco generado por la interaccin de los
estratos rocosos y la resistencia de los pernos.

20
5.3 Concepto del trabajo de los pernos de roca.

Inicialmente cuando solo exista un solo diseo de

pernos de anclaje, el trabajo de estos se asociaba a
sostener un nivel rocoso, poco competente.
Hugon y Costes (1959) tenan un concepto mas
preciso, que los pernos adems de ejercer un
sostenimiento, tambin poda ejercer una cierta
consolidacin en rocas descomprimidas.

21
5.4 Anclaje de bloques.

Se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo

largo de una longitud suficiente para agotar la carga
axial que la barra del perno debe soportar, y su
densidad expresada por el numero de pernos por cada
cm2 de superficie de roca a sostener, debe ser
suficiente para equilibrar el peso de la roca que debe
ser sostenida.

22
Sostenimiento de un bloque inestable anclado al
techo de roca slida.

Roca slida

Estratos de roca inestable = h

W
c
S

23
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado
por la siguiente expresin matemtica:

W Fxs xc xhx
Donde:
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
s = Espaciado transversal de los pernos
c = espaciado longitudinal de los pernos
h = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados
= densidad de la roca
24
Si no hay cohesin entre los
contactos, el numero de pernos que WxF
deber colocarse para sostener un N
bloque de roca, estar dado por la B
siguiente expresin matemtica:

Donde:
N = numero de pernos
W = peso del bloque de roca
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
25
Anclaje de un bloque sin cohesin en los contactos.

26
Para este caso para anclar el bloque de roca, el
numero de pernos que es necesario colocar estar
defino por la siguiente relacin matemtica:
W F sen cos tag c A
N
Bcos tag F sen
Donde:
N = numero de pernos, colocados con una inclinacin ()
W = peso del bloque de roca
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
27
 = Angulo de friccin en la superficie del contacto, de
inclinacin .
c = cohesin en la superficie del contacto de inclinacin .
B = fuerza vertical que puede soportar un pernos.
A = longitud del contacto afectado por el deslizamiento.

28
Anclaje de un bloque con cohesin en los
contactos.

W cos

W sen
R = Ca + W cos tan

29
La fuerza axial, FA, que puede soportar la barra del
perno se calcula usando la siguiente relacin
matemtica:

D 2

FA A
Donde: 4
FA = Fuerza axial
D = diametro del perno
A = resistencia especifica del acero
30
En casos normales, con un limite elstico de 500 MPa,
el limite de fractura se alcanza para un valor
aproximado de R = 500 MPa. En estas circunstancia
un perno de 25 mm de diametro soportara una fuerza
aproximada a la fractura de 26.6 Tm.

La fuerza de adherencia FT, que se puede conseguir en

un perno de anclaje, se calcula mediante la siguiente
relacin:

31
 FT D L
Donde:
FT = fuerza de adherencia
D = diametro del perno
L = Longitud anclada del perno
= Adherencia del perno a la roca.
32
 La resistencia efectiva del perno estar dada por la
menor de las dos fuerzas FA o FT.
El perno-roca tiene una conexin c y un ngulo de
rozamiento , la tensin tangencial, , que podra
generase admitiendo un comportamiento Mohr-
Coulomb.

c tag
Donde:
= Tensin circunferencial que se genera en la roca durante
la excavacin, los pernos se colocaran radialmente.
33
Si la roca plstica esta en condiciones residuales, lo que
significa que ha perdido su cohesin, la tensin
tangencial que podr soportar un perno ser:

tag r

34
Colocacin de pernos en una roca intensamente
plastificada.

35
Actualmente, la mejor forma de calcular las cargas a
las que estn sometidos los pernos para el debido
sostenimiento, es mediante un anlisis tenso-
deformacional mediante un modelo de elementos
finitos.
Una de las formas de modelizar el comportamiento del
perno consiste en utilizar un elemento barra y definir
una rigidez axial, Ka, para calcular la fuerza axial que
acta sobre la barra del perno y otra rigidez tangencial,
Kb, para calcular la adherencia entre el perno y la roca.

36
 Rigidez tangencial y axial de un perno.

Sb

Fuerza longitudinal
del perno
Kb

Desplazamiento del perno relativo al material del entorno.

37
 Rigidez tangencial y axial de un perno.

Sb

Fluencia

Fuerza axial en el
Ea
Ruptura
elemento

Deformacin axial en el elemento

38
Mediante la siguiente expresin matemtica, se puede
calcular la rigidez axial Ka.

Eb D 2

Ka
4 L
Donde:
Ka = Rigidez axial
Eb = modulo de elasticidad de la barra de acero del perno
D = Diametro del perno
L = Longitud del perno 39
Por otro lado, la rigidez tangencial Kb puede obtenerse
mediante ensayos a traccin in-situ sobre pernos
cortos.

FT Kb U a L
Donde:
FT = Fuerza de adherencia del perno
Ua = Desplazamiento del perno hasta deslizar
L = Longitud del perno. 40
 5.5 Clasificacin de los sistemas de anclaje.

Algunos autores han clasificado los pernos de roca teniendo

en cuenta lo siguiente:

Los pernos de anclaje tradicionalmente se han clasificado

en funcin del anclaje en el macizo rocoso, anclaje puntual, o
a lo largo de toda la barra del perno, anclaje repartido.

Actualmente con el avance de la tecnologa se clasifica los

pernos de roca segn el mecanismo en el que se
fundamentan: Adherencia y friccin.
41
Anclaje por Anclaje a base de resina.
adherencia Anclaje a base de cemento

Anclaje con elevada presin

de contacto
Anclaje por
friccin
Anclaje con baja presin de Split-set
contacto
Swellex
42
Los pernos de roca, son elementos lineales, de refuerzo que
se colocan dentro de un taladro efectuado en el macizo
rocoso y se adhieren a sta por un procedimiento mecnico
o por medio de una sustancia adherente.

Por otro lado, otros investigadores han clasificado a los

pernos de roca por: Su forma de actuar, existen en principio
dos tipos de pernos:

Los activos y
Los pasivos.

43
 5.5.1 Pernos de roca activo.

El perno de roca activo funciona como un anclaje: est unido

a la roca por la punta, tiene un fuste libre y una cabeza con
placa. El perno se tensa a una carga comprendida entre 6 y
15 Tm., segn tipos y dimetros, y la placa transmite dicha
carga al macizo rocoso.

44
 5.5.2 Pernos de roca pasivo.

El Perno de roca pasivo, por el contrario, se adhiere a la roca

a lo largo de toda su longitud, y acta de forma similar a las
armaduras del hormign: slo entra en accion o trabajar
desde el momento que se coloca en el macizo rocoso, y este
se deforma. Tericamente no es necesario el uso de placa,
aunque se suele usar para sujetar la malla, si ste existe.

45
En la construccin de tneles se usa casi siempre el perno
pasivo. Los motivos son fundamentalmente dos:
Es ms rpido y sencillo de colocar, y deja deformarse a la
roca, con lo cual sta desarrolla su capacidad autoportante
(uno de los principios bsicos de la construccin moderna de
tneles).
Aparte del mecanismo de funcionamiento, existen varios
sistemas de pernos en funcin bsicamente de su sistema de
colocacin y adherencia a la roca.

Los ms utilizados son los siguientes:

46
a) Perno con anclaje mecnico.

Consiste en una barra de acero que lleva en el extremo final

(punta) un dispositivo de expansin, que se abre mediante
una rosca, lo que le permite fijarse a la roca por rozamiento.

La barra se tensa mediante una tuerca en el extremo

(cabeza). Es un perno activo, y su uso es muy limitado.

La fuerza de anclaje es muy sensible al dimetro del taladro y

a la calidad de la roca. Con el tiempo tiende a perderse la
fuerza de anclaje por relajacin del sistema de expansin.

47
48
Informacin tcnica de pernos de anclaje mecnico

49
 Descripcin de los pernos de anclaje mecnico.

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de

acero usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su
extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al
fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de
cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de
base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca.
Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata
despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica
un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la
cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno,
creando la interaccin en la roca.
50
Perno de anclaje mecnico mostrando todos sus
componentes.

51
Las siguientes consideraciones son importantes para su
utilizacin:

El dimetro del taladro es crtico para el anclaje,

recomendndose un dimetro de 35 a 38 mm para los
pernos comnmente utilizados.
Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a
duras, masivas, con bloques o estratificada, sin
presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y
dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje
podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En
rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es
recomendable. 52
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las
vibraciones de la voladura detrs de la placa, debido a
altas fuerzas de contacto, por lo que no es
recomendable utilizarlos en macizos rocosos cercanos a
reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal.
Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos
deben ser protegidos de la corrosin, si hay presencia
de agua y deben ser post-cementados con pasta de
cemento entre la varilla y la pared del taladro.
Proporcionan una tensin limitada que raramente
sobrepasan las 12 Tm.
53
Para este tipo de pernos de roca, para calcular la capacidad o
fuerza de anclaje, se usa la siguiente expresin matemtica:

Donde:
P n q Ft
P = Fuerza de anclaje en Kg.
= coeficiente de friccion entre la roca y los dispositivos de
expansion
q = capacidad de resistencia de la roca del techo, en Kg/cm2
Ft = rea que se expande el dispositivo
n = numero de dispositivos de expansin 54
 Aplicacin practica.

La compaa minera xxx, tiene su Dpto. de geomecanica,

dicho Dpto. ha seleccionado el sistema de sostenimiento con
pernos de roca con dispositivo de expansin, para lo cual
realiza ensayos in situ con 4 dispositivos de expansion, el
area de friccion de 5 cm2 por cada una, la capacidad de
resistencia del macizo rocoso es de 200 Kg/cm2, el
coeficiente de friccion promedio es 0.28.

Se pide:
i. Calcular la capacidad de anclaje de dicho perno de roca.
ii. Discutir los resultados.
55
 Solucin.

i. Como ya se conoce la expresin matemtica, se procede a

reemplazar los datos del enunciado.

P 4 0.28 200Kg / c m

2
5c m
2

P 1,120Kg.

56
Como este perno de roca tiene dispositivo de expansin y
otros accesorio como es la tuerca donde se ajusta para que
se adhiera mas al macizo rocoso; para producir estos
momentos de ajustar dicho perno se hace mediante las
siguientes expresiones matemticas:

R d d 3 3
tani 1
Rd
M M1 M 2 tan 2 2 1
2 3 d d 2
2 1
2

Donde:
M = momento total del giro, Kg/cm
M1 = momento primero que se pone el dispositivo en accin, Kg/cm.
57
M2 = momento segundo para ajustar la placa de apoyo, Kg/cm.
R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg.
d = diametro del perno, cm.
d1 = diametro del orificio, cm.
d2 = distancia del dispositivo de expansin en la roca
i = inclinacin de la rosca del perno
1 = Angulo de friccin entre la tuerca y el perno
2 = Angulo de friccin entre la tuerca y la placa de apoyo.

58
 Aplicacin practica.

El ingeniero encargado del Dpto. de geomecnica, desea

calcular el momento de torsin total de giro de un perno de
roca con dispositivo de expansin, para lo cual cuenta con la
siguiente informacin:
Momento de torsin para obtener 10 t
Diametro del perno = 2.5 cm.
Diametro del taladro = 3 cm.
Distancia de friccin de los dispositivos = 4.5 cm
Angulo de friccin, se tiene 1 = 0.2; tan 2 = 0.3 entre la
tuerca y el perno, y entre la tuerca y la placa de apoyo,
respectivamente.
59
 Solucin.

i. Se reemplaza los datos obtenidos en la expresin

matemtica.

10000 4.5 3
3 3
2.5
M 10000 x 0.2 x 0.3
2 3 4.5 3
2 2

M 8,200 Kg / cm 82 Kg / m

60
La otra expresin matemtica mas simplificada, para el
momento de giro, es la siguiente:

M
Rd
2
tan i 2 tan

Donde:
M = momento de torsin, Kg/cm
R = fuerza axial que se aplica al perno, Kg.
d = diametro del perno, cm.
i = inclinacin de la rosca del perno, en promedio 2.5
= Angulo de friccin entre la tuerca y la placa de apoyo, en
promedio 16
61
 Aplicacin practica.

Tomando los datos de la aplicacin practica anterior, se

reemplaza en la expresin matemtica simplificada.

M
10000 x 2.5
2
tan 2.5 2 x tan 16

M 7,715Kg / cm 77.15Kg / m

El resultado es aproximado al anterior.

62
b) Perno esfrico inyectado, cementados o con resina.

b.1) Perno esfrico inyectado.

Es el perno ms utilizado. Se trata simplemente de una barra
de acero corrugado, fijada a la roca mediante mortero o
resina. Puede ser activo o pasivo, aunque ste ltimo es el
ms habitual.

La fijacin puede ser mediante cartuchos de resina,

cartuchos de mortero de cemento o directamente inyectando
cemento en el taladro.

Este ltimo sistema es el que ofrece mejores resultados, pero

es ms lento y laborioso. Por eso en rocas de buena calidad
se emplean generalmente cartuchos que, ofrecen un
comportamiento suficientemente satisfactorio. 63
Perno esfrico inyectado.

64
Si el perno es activo es necesario inyectar slo el perno de
anclaje, lo que se consigue por medio de un obturador. Si se
emplean cartuchos, solo se requiere la introduccin de stos
en el fondo del taladro. La accin de soporte se produce
cuando ya ha fraguado la resina o el cemento, lo que retrasa
bastante su colocacin.

Algunas veces se inyecta tambin el fuste despus de tensar

el buln, con lo que se tiene un comportamiento hbrido
activo-pasivo.

65
Informacin tcnica del perno esfrico inyectado.

66
b.2) Pernos de varilla cementados o con resina.
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo
biselado, que es confinado dentro del taladro por medio
de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y cemento.

El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo

largo de la longitud completa del elemento de refuerzo,
por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y
fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor
importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est
en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca.
67
En presencia de agua, particularmente en agua cida, el
agente cementante ser la resina, en condiciones de
ausencia de agua ser el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin

en el pas son:

La varilla de fierro corrugado, generalmente de 20

mm de dimetro (convencional). La capacidad portante es
12 Tm., y
La barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con
longitudes variables (de 5' a 12') (ultima tecnologa). La
capacidad portante superan las18 Tm. 68
Perno de varilla corrugada.

69
Instalacin de una barra helicoidal.

70
Los componentes principales de un perno con resina, son los
siguientes:

Resina polister, 28.5%

Sellador (caliza triturada), 66% + Catalizador
Acelerador, 0.5%

Este perno de roca, tiene las siguientes propiedades fsicas:

Resistencia a la compresin uniaxial 1,120 Kg/cm2

Resistencia a la tensin 630 Kg/cm2
Resistencia al corte 525 Kg/cm2 71
Tipos de cartuchos de resina.

72
73
74
Para calcular la capacidad o resistencia a la carga de un
perno con resina, se hace mediante la siguiente relacin
matemtica:
Rmx a F Ul

F d 2
, U d
4

a d
0.25
l 75
Donde:
Rmx = capacidad de apoyo del perno, Kg.
a = resistencia en el limite elstico (punto de fluencia) del
acero del perno, Kg/cm2.
F = rea de perno, cm2
d = diametro del perno, cm.
= adherencia entre la resina y el perno, Kg/cm2.
U = circunferencia del perno, cm.
= longitud del perno, cm.

76
 Aplicacin practica.

Se necesita conocer la capacidad mxima del perno de roca,

para lo cual se cuenta con la siguiente informacin:
Resistencia a la fluencia del acero = 2000 kg/cm2
Diametro del perno =2.5 cm
Longitud del perno = 200 cm.
Solucin
Reemplazando datos:

2000 Kg / cm x 2.5 c m
2

0.25 6.25 Kg / cm 2
200 c m

77
Rmx Ul 6.25 kg / cm 2
2.5cm x 200 cm

Rmx 9,812.5 Kg.

La capacidad portante o de resistencia del perno con resina

es de 9,812.5 Kg.

78
Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de
cemento.

79
Instalacin de un perno de varilla de fierro corrugado
usando cartuchos de cemento, cartuchos de resina o
ambos.

80
81
c) Perno Dywidag.

Dywidag es una marca comercial de anclajes y pernos. En

realidad es el mismo perno esferico, pero hecho con un acero
especial ms resistente en lugar de utilizar las barras
corrugadas normales. Es por este motivo, ms costos y
menos usado y su uso queda restringido solo en casos
especiales.

82
Informacin tcnica del perno Dywidag.

83
d) Perno de fibra de vidrio.

Es idntico al anterior, salvo que se usa una barra de fibra de

vidrio en lugar de una barra de acero. Este tipo de perno
tiene inters porque resiste a traccin incluso ms que el
acero, pero se rompe mecnicamente, por lo que se usa en
zonas que se han de excavar en fases posteriores de
construccin de una excavacin subterrnea.

84
Informacin tcnica del perno de fibra de vidrio.

85
e) Pernos de cable

El principio de funcionamiento es el mismo de los pernos

esfricos, salvo que se utiliza un cable en lugar de la barra
corrugada. No pueden usarse cartuchos, debiendo ser
inyectado necesariamente. Es de utilidad en tneles de
glibo escaso en los que es necesario instalar pernos muy
largos, ya que, al ser flexibles, pueden colocarse sin
dificultad.

86
Informacin tcnica del perno de cable.

87
f) Perno split set.

Split-Set es una marca comercial de INGERSOL RAND.

Est constituido por una chapa de forma cilndrica, abierto a lo

largo de la directriz. Al introducirlo en un taladro de dimetro
inferior al suyo propio, ejerce una fuerza radial sobre la roca
que hace que el buln quede fijado a la misma por
rozamiento. Es muy rpido de colocar, pero tiene el
inconveniente de que es muy sensible al dimetro del taladro
y a la calidad de la roca. En macizos rocoso de mala calidad
las paredes del taladro ceden ante la presin que les
transmite el Split-Set y se pierde la capacidad de anclaje con
el tiempo.

88
Perno de anclaje de friccin: split-set.

89
Informacin tcnica del perno split-set.

90
Los split sets, conjuntamente con los swellex,
representan el ms reciente desarrollo de tcnicas de
reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccin
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro,. Aunque los dos trabajan con el
mismo principio, tienen diferentes mecanismos de
sostenimiento.

El split set, tiene como desventaja es su capacidad de

anclaje que en el mejor de los casos no sobrepasa las 11
Tm. por perno.

91
92
Mecanismo de anclaje del SPLIT SET.

93
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46
mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar
valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno, dependiendo principalmente del
dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la
zona del anclaje y el tipo de la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para

su utilizacin:

94
Los split sets son utilizados mayormente para
reforzamiento temporal, usualmente conformando
sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad
regular a mala. En roca intensamente fracturada y dbil
no es recomendable su uso.

Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina

jackleg o un jumbo.Proporciona accin de refuerzo
inmediato despus de su instalacin y permite una fcil
instalacin de la malla.

95
El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el
dimetro recomendado para los split sets de 39 mm es
de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre el
riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros ms
pequeos es muy difcil introducirlos. Son susceptibles a
la corrosin en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados. En mayores longitudes de split sets,
puede ser dificultosa la correcta instalacin. Los split
sets son relativamente costosos.

96
Manera de instalacin del SPLIT SET.

97
g) Perno swellex.

Swellex es una marca comercial de ATLAS-COPCO. Es un

perno con orificio (hueco), que se introduce en el taladro y se
expande mediante el bombeo de agua a presin en su
interior. Al expandirse rellena todo el taladro y presiona contra
las paredes de ste, logrando la fuerza de anclaje por
rozamiento. La instalacin es rpida y requiere el uso de una
bomba de agua capaz de suministrar la presin necesaria
para producir su expansin.

Existen en el mercado varios tipos de pernos Swellex: el

Swellex normal, el SuperSwellex (que tiene ms seccin de
acero), el Coated Swellex con proteccin anticorrosin y el
Yielding Swellex hecho de un acero ms deformable para
macizos rocoso expansivos o fluyentes.
98
Perno de anclaje de friccin swellex.

99
Informacin tcnica del perno swellex.

100
Descripcin de los pernos Swellex

Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en

este caso la resistencia friccional al deslizamiento se
combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual
funciona como un anclaje repartido.

Los pernos swellex existen dos tipos:

Estndar swellex y
Super swellex

101
g.1) Standard swellex.

Estos pernos con chapa de 2mm de espesor y un

diametro de 25.5 mm; estos deben colocarse en
taladros suyo diametro este comprendido entre 32 y 43
mm.
Los yielding standard swellex resisten una fuerza
axial aproximada de 8 Tm.

102
g.2) Super swellex.

Tiene un grosor de chapa de 3mm y un diametro de

36mm. Estn preparados para ser colocados en
taladros cuyo diametro esta comprendido entre 39 y 52
mm.
Los yielding super swellex resisten una fuerza axial
aproximada de 19 Tm.

103
Mecanismo de anclaje del SWELLEX.

104
105
 Clasificacin del comportamiento de algunos tipos de
pernos mas usados en la minera.

Operatividad segn el Adaptabilidad al macizo

Perno Durabili Resis macizo rocoso Longitud rocoso
dad de tencia Normal Normal mxima cuasi Alta
anclaje axial RMR <35 (m) elstico planificacin
RMR >35

Acero+cemento 9 9 8 2 8,0 8 2

Acero+resina 9 9 9 2 6,0 10 2

Anclaje puntual 3 5 9 5 6,0 4 8

Autoperforantes 7 8 7 10 20,0 3 4

Cables 9 8 7 3 30,0 9 4
inyectados
Poliester+resina 10 10 8 2 8,0 8 5

Split-set 8* 3 10 7 3,5 3 9

Super yielding 8* 8 10 8 12,0 7 10

swellex
106
* Utilizando pernos de acero inoxidable o revestidos
 5.6 Determinacin de la adherencia del anclaje.

La tensin de la adherencia que puede alcanzar el perno en

el macizo rocoso resulta imprescindible; es por ello que es
importante realizar ensayos in-situ antes de elegir un sistema
de sostenimiento con pernos de roca.

A D
Mediante la siguiente expresin
matemtica, se puede calcular la
L
4
longitud de los pernos a usarse.
Donde:
L = Longitud anclada del perno
A = Resistencia especifica del acero
D = Diametro del pernos
= Adherencia del perno al macizo rocoso 107
 Aplicacin practica.

El Dpto. Geomecnico de la compaa minera CAT, necesita

determinar la longitud de anclaje de un perno de roca del
tipo esfrico inyectado, cuya resistencia especifica del acero
es de 550 MPa y la adherencia es de 5MPa.

Se pide:
i) Determinar la longitud de anclaje del perno de roca
ii) Discutir los resultados.

108
 Solucin

i. Despus de haber estudiado los diversos tipos de pernos

de roca, se sabe que el diametro de los perno esfrico
inyectado es de 25mm; por tanto, se reemplaza en la
formula los datos.

550 MPa 25mm

L 687 mm
4 5 MPa
ii. Por tanto, un perno de 25mm de diametro, con una
longitud inferior a 687mm probablemente su adherencia y
teniendo en cuenta el tipo del macizo rocoso, este no
soportara el peso de la roca que se desea sostener. Por
lo cual es necesario realizar ensayos in situ.
109
 5.7 Longitud de los pernos.

Segn los investigadores, la longitud () de los pernos

debera tenerse en cuenta el macizo rocoso, por ejemplo:
1
Para techo de macizos rocosos competentes l L
3

1
Para techo de macizos rocosos dbiles l L
2

Para techo de macizos rocosos muy competentes l 1 m

Para = 1m como minimo
110
 5.8 Espaciamiento de los pernos de roca.

El espaciamiento de los pernos de roca esta relacionado con

la longitud de los mismos. Algunos investigadores como
Coates y Cochrane, el espaciamiento deber ser calculado
mediante la siguiente expresin matemtica:

2 2
b l L
3 9
Rmx
lmx 2
b 111
Donde:
b = espaciamiento de los pernos, m.
L = anchura de la excavacin, m.
= longitud del perno, m
Rmax = capacidad mxima de soporte de carga del perno,
fuerza resultante en el limite elstico, Tm/m3.
= densidad de la roca, Tm/m3.

112
 5.9 Diametro de los pernos de roca.

Cuando se selecciona un tipo de perno de roca, para una

determinada labor subterrnea, se debe tener en cuenta el
diametro en funcin a la resistencia del acero; para lo cual se
calcula mediante la siguiente expresin matemtica:

Rmx a F

Rmx 0.785 d 2
a
R
n n
113
Donde:
Rmax = capacidad portante mxima del perno (en tension), Kg.
R = fuerza axial del perno, Kg.
n = factor de seguridad, promedio de 2 a 4.
a = esfuerzo en el limite elstico (punto cedente) del acero, Kg/cm2.
F = rea del perno, cm2.
d = diametro del perno, cm.

114
 Aplicacin practica.
Los ingenieros de la compaa minera SCA necesita seleccionar
un sistema de sostenimiento adecuado para una excavacion
subterranea en condiciones no favorables, por tanto encarga al
Dpto. de Geomecanica seleccionar el sistema de sostenimiento
adecuado, y hacer todos los calculos respectivos teniendo en
cuenta la siguiente informacion:
Datos
Anchura de la excavacin subterrnea L = 3m
Condiciones del techo fracturado
Roca del techo carbn de piedra
Espesor del techo inmediato h = 1.75 m
Densidad del techo inmediato = 2.5 Tm/m3
Distancia entre las filas de los pernos c = 1m 115
 Solucin

Como ya se ha estudiado en las

L 3
diapositivas anteriores respecto a la l 1.5 m
expresin matemtica de la longitud, se 2 2
tiene:

Cuando existe un techo inmediato respecto al techo principal,

la longitud deber ser mayor al espesor por lo menos 0.5 m.
Entonces la longitud ser:

l h 0.5 1.75 0.5 2.25 m

116
Los pernos debern soportar la carga del techo, el numero
de pernos se obtiene mediante la siguiente relacin
matemtica:

mR Lhc
Lhc Lhcn
m
R 0.785 a d 2

117
 Techo principal

Techo
inmediato = 1.75m
(prximo)

b =1m b =1m

L = 3m 118
Seccin
Diseo de los pernos de anclaje

c = 1m

Planta
h

119
Si se selecciona los pernos con d = 2.5 cm, de resistencia37
(a =2,400 Kg/cm2), con un factor de seguridad n = 2.
3
3m x 1.75m x 1.0m x 2.5Tm / m x 2
m 2.2 3
0.785 x 24000 Tm / m 2
0.025 m
2 2

La densidad de los pernos m0, se calcula:

m 3
m0 1 por m 2
Lc 3 x 1

120
El espaciamiento de los pernos, se m0 1
determina: b 1m
c 1
Se debe tener en cuenta la longitud del perno respecto a la
carga mxima:

Rmx 0.785 a d 2 0.785 x 24000 x 0.025 11.775 Tm.

2

Rmx 11.775 Tm
lmx 2 4.71 m
b 1.0 m x 2.5 Tm / m
2 2 3

La longitud real = 2.25 es mas pequea que 4.71m, la

longitud que se obtiene en el resultado es muy segura.
121
 Diagramas conceptuales
mostrando la accin incorrecta y
correcta de la instalacin del
sistema de sostenimiento con
pernos de roca.

122
123
124
125
126
 Todas las obras de arte hechas por el hombre, ante las que
posamos la mirada con orgullo o asombro, son ejemplo de la
irresistible fuerza de la perserverancia, gracias a la cual la
cantera se convierte en pirmide y con la que las naciones
distantes son unidas con calaes

Dr. Carlos Agreda T.

Profesor.

127