DISTRIBUCIN DE PLANTA EN EL REA DE PRODUCCIN EN LA EMPRESA

PINTUHOUSE

MARA CAMILA ZAPATA CARVAJAL

ANDRS MARTNEZ PREZ

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017

DISTRIBUCIN DE PLANTA EN EL REA DE PRODUCCIN EN LA EMPRESA

PINTUHOUSE
 MARA CAMILA ZAPATA CARVAJAL
ANDRS MARTNEZ PREZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogos en Produccin

Industrial

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista en ingeniera financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
CARRERATECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCION
1 PROBLEMA 14
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 15
2 OBJETIVOS 16
2.1 OBJETIVO GENERAL 16
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 16
3 JUSTIFICACION 17
4 MARCO DE REFERENCIA 18
4.1 MARCO CONTEXTUAL 18
4.2 MARCO TORICO 24
4.2.1 Manufactura esbelta 24
4.2.2 Localizacin de planta 27
4.2.3 Distribucin de planta 29
5 DISEO METODOLOGICO 36
5.1 TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLOGICO 36
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 36
5.3 TECNCAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE
INFORMACION 37
5.3.1 Fuentes de informacin. 37
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. 37
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. 38
6 RECURSOS DEL PROYECTO 43
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 44
8 BIBLIOGRAFIA 46

ANEXOS

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1 Diagrama de recorridos...............................................................................37
Tabla 2 Hoja de Diagnstico y Anlisis condiciones industriales............................38
Tabla 3 Hoja de diagnstico y anlisis propuestas de mejoramiento.....................39
Tabla 4 Cursograma Analtico del proceso..............................................................40
Tabla 5 Formato toma de tiempos...........................................................................41
Tabla 6 Recursos del proyecto................................................................................42
Tabla 7 Cronograma de actividades........................................................................43
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.
Ilustracin 1Maquina tipo cowles.............................................................................19
Ilustracin 2Maquina tipo cowles.............................................................................19
Ilustracin 3 Pasillo de la empresa Pintuhouse.......................................................20
Ilustracin 4 rea de almacenamiento....................................................................21
Ilustracin 5 rea de almacenamiento....................................................................21
Ilustracin 6 Planta de produccin..........................................................................22
Ilustracin 7Materia prima en proceso....................................................................22
Ilustracin 8Distribucin posicin fija.......................................................................31
Ilustracin 9 Distribucin por proceso.....................................................................31
Ilustracin 10 Distribucin por producto..................................................................32
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

Aneo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

5S: es una tcnica japonesa para gestionar de una forma adecuada. El nombre
de 5S le viene por las iniciales de las 5 etapas que componen el mtodo. Las 5 S
corresponden a las siguientes etapas de este mtodo: organizacin, orden,
limpieza, estandarizar, disciplina.

DISTRIBUCIN EN PLANTA: implica la ordenacin de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS: es una herramienta para la medicin

de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada
por Taylor.

ESMALTE: Pintura a base de aceite.

INVENTARIO: el inventario representa la existencia de bienes almacenados

destinados a realizar una operacin, sea de compra, alquiler, venta, uso o
transformacin. Debe aparecer, contablemente, dentro del activo como un activo
circulante.

LOGSTICA: es la parte del proceso de gestin de la cadena de suministro

encargada de planificar, implementar y controlar de forma eficiente y efectiva el
almacenaje y flujo directo e inverso de los bienes, servicios y toda la informacin
relacionada con estos, entre el punto de origen y el punto de consumo con el
propsito de cumplir con las expectativas del consumidor.

MATERIA PRIMA: materia extrada de la naturaleza y que se transforma para

elaborar materiales que ms tarde se transformarn en bienes de consumo.
Segn su origen, las materias primas se pueden dividir en: materias primas
vegetales, materias primas animales, y materias primas minerales.

PRODUCCIN: es un rea de la ingeniera industrial de las ms importantes

debido a que es la encargada de generar valor agregado a las empresas y a la
cadena de abastecimiento; en esta rea es en la que se producen y fabrican los
productos.

PRODUCTIVIDAD: hace referencia a la cantidad de produccin de una unidad de

producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.

PROPUESTA: proposicin o idea que se manifiesta y ofrece a uno para un fin.

REPROCESO: accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla
con los requisitos.

RESIDUOS: son materiales o sustancias sobrantes que pueden clasificarse de

dos formas: residuos no peligrosos y residuos peligrosos. Los residuos no
peligrosos no revierten ningn tipo de peligrosidad para la salud o el medio
ambiente. Los residuos peligrosos tienen caractersticas de peligrosidad: son
txicos, corrosivos, irritantes, inflamables, explosivos, etc.

SMED: En gestin de la produccin, SMED (acrnimo de Single-Minute Exchange

of Die) es un mtodo de reduccin de los desperdicios en un sistema productivo
que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dgito de
minutos.

TPM: Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance,

TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de
prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin
industrial.

VINILO: Pintura a base de agua.

 INTRODUCCIN

En la actualidad las empresas dedicadas a la produccin de enseres, piezas,

comida y en general las empresas que ponen todos sus esfuerzos en darle valor
agregado a una materia prima, sufren de muchos problemas en ese proceso,
como la maquinaria a utilizar, el personal, toda la logstica, calidad del producto,
inventario, abastecimiento, uno de estos problemas y no menos importante es la
distribucin y localizacin de la planta de produccin, es por esta razn que se
decide enfocarse en esta problemtica y darle solucin a la misma en la empresa
INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S., la cual es una empresa dedicada a la
fabricacin de esmaltes y vinilos, ubicada en la ciudad de Medelln, Antioquia.
A partir de una observacin detallada y minuciosa de los diferentes intereses de
mejorar la lnea de produccin y desarrollos que tiene la empresa, se puede
delimitar y evidenciar los problemas que de alguna manera no estn generando
valor al sistema productivo y por el contrario estn produciendo desperdicios y/o
perdidas de todo tipo (Almacenamiento, movimiento, transporte, reproceso,
tiempos de espera, recurso humano entre otras), para las cuales es necesario
llevar a cabo un detallado trabajo en cada una de las reas de la empresa con el
fin de solucionar el problema y llegar a eliminar todo tipo de perdidas, beneficiando
a la empresa en cada uno de los aspectos mencionados.

Este proyecto se enfoca en darle solucin a cada uno de los problemas de la

empresa, mediante la redistribucin de la planta y haciendo uso de herramientas
especficas como diagramas de proceso, mtodos y tiempos, manufactura esbelta,
entre otros. De esta manera se asegura que la toma de decisiones sea la ms
idnea en cuanto a la propuesta de mejora se refiere, es decir que la propuesta
sea la que mejor se adapte a las necesidades de la empresa y que este si le
genere un valor agregado a la misma.

Siendo as mediante el proyecto ser posible determinar con exactitud las causas
de la problemtica, de qu manera podemos afrontar estos problemas y a su vez
las etapas que debemos seguir para encontrar la mejor solucin a los mismos. A
causa de esto la empresa INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S. ser beneficiada
excesivamente, no solo en la parte de produccin, sino que vera una mejora
general de toda la empresa, pues bajar costos de produccin, aprovechar de
mejor manera el recurso humano, explotar de mejor manera su materia prima y
en general esto se traducir en ahorros significativos para la empresa.

1 PROBLEMA
 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Inversiones PINTUHOUSE es una empresa fabricante de pinturas a base de agua

y aceite, la empresa est localizada en un sector residencial del barrio Cristo rey,
al sur de la Ciudad de Medelln, capital del departamento de Antioquia.
Surgi hace alrededor de 4 aos y ha tenido un notable crecimiento y
reconocimiento por parte de la comunidad, la empresa fue conformada por tres
socios que estn encargados tanto de la parte administrativa, comercial y de
produccin.
La planta de esta empresa es un poco pequea por lo que se dificulta un poco su
movilidad en ella debido a su cantidad de mquinas y a la cantidad de material
desechado encontrado en esta rea, se puede observar en el proceso de
fabricacin de esmalte a base de agua y aceite en el rea de produccin, una
notoria prdida de materia prima a causa de no tener organizado su proceso, por
no haber definido desde el inicio de la organizacin los lineamientos y mtodos
unificados para su manejo, de realizar desgastes en el desplazamiento de
materias primas poniendo en riesgo la salud de los trabajadores.
Este problema perjudica de manera directa a la empresa porque el desperdicio de
material est generando sobrecostos, debido a estas falencias y a tener que
invertir ms de lo presupuestado en la produccin no se han reflejado las
ganancias esperadas y lo proyectado desde el inicio de esta organizacin.
Tambin perjudica la imagen de la empresa, la prdida de clientes es una muestra
de ello ya que muchos de estos no estn conformes con el producto final al no
cumplir con sus expectativas o la calidad que requieren para satisfacer sus
necesidades.
Se quiere abordar este problema basados en la OIT, dado que con ayuda de l
podemos replantear una nueva distribucin de planta que nos ayude a disminuir
los costos de la produccin. As mismo trabajar con apoyo en el libro distribucin
de planta de Richard Muther, que nos dar bases y fundamentos para encontrar la
manera adecuada de aumentar la productividad y disminuir los costos.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible realizar una distribucin de planta en el rea de produccin de la

empresa pintuhouse que disminuya el desperdicio de materia prima y los tiempos
de produccin?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Disear una nueva distribucin de planta en el rea de produccin de la empresa

pintuhouse para evitar los tiempos muertos dentro de los procesos y el desperdicio
de materiales.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Examinar el estado actual del rea de produccin de la empresa

pintuhouse.
Analizar mtodos y tiempos de las operaciones de produccin de
vinilo y esmalte que actualmente se realizan en la empresa pintuhouse.
Realizar diagramas de recorridos y planos de la distribucin actual
del proceso.
Disear propuesta de distribucin con las posibles mejoras que se le
pueden hacer al proceso que tiene la empresa actualmente.
Entregar propuesta a la alta gerencia de la compaa y realizar las
mejores que sean necesarias al proyecto.
 3 JUSTIFICACIN

Como ingenieros industriales, es necesario y fundamental conocer y buscar

soluciones a problemas que presenta la industria en general y como objetivo
principal nuevo problema a tratar en la empresa Pintuhouse.
Debido a esto se da la importancia de la presente investigacin, con el objeto de
dar una solucin de una distribucin de planta a un rea de produccin de la
empresa antes mencionada, que carece de una buena distribucin de los espacios
y sus maquinarias.

Con esto se quiere mejorar el desorden y la suciedad, la mala disposicin de las

basuras, el riesgo ergonmico para los empleados, prdida de tiempo por
desplazamientos innecesarios y por mala disposicin de las maquinarias. Por lo
tanto, el resultado del estudio es determinar el buen uso de los espacios y la
comodidad de los funcionarios que diariamente transitan por all, finalmente este
trabajo de investigacin servir como marco de referencia para otros
investigadores que tengan deseo de desarrollar nuevas investigaciones a partir de
los mtodos planteados en su contenido.

Lamentablemente la empresa ha tenido este problema desde sus inicios, no le han

dado una buena organizacin al rea de produccin siendo esta la base o la razn
de ser de la empresa. A causa de ello se est desaprovechando de gran manera
toda la rentabilidad que la empresa puede ofrecer a sus socios y de manera
general a todas las personas que actualmente laboran en ella. A dems de esto
estn desaprovechando la oportunidad de establecerse en el mercado de la
manera que lo haban proyectado en sus inicios, pues no tienen los recursos
necesarios debido a los sobrecostos que genera el desperdicio de material y el
producto final no conforme que se presenta actualmente a la empresa.

Queremos hacer con ayuda de esta redistribucin de planta una comparacin de

los gastos que se generan normalmente en la empresa y de cmo se pueden
disminuir. Una mala distribucin de planta es una fuente de innumerables prdidas
para la compaa, pero para lograr la distribucin de planta correcta se debe hacer
un estudio de las fallas actuales, de los factores que actualmente estn generando
prdidas tanto en dinero como en tiempo de produccin, se debe revisar al detalle
en que se est fallando de qu manera podemos darle mejor uso a la maquinaria y
al espacio con el que contamos; con este proyecto de redistribucin de planta se
va a reflejar ms orden en cada uno de los procesos y ser ms fcil hacer las
respectivas inspecciones y/o seguimientos, que van a asegurar un producto final
de la calidad esperada por el cliente.

El proyecto estar enfocado especficamente en el rea de produccin, todas las

mejoras que se le puedan aplicar a este basando en estudio de una buena
distribucin de planta y a su vez en el diagramado de procesos, haciendo la labor
delos operarios mucho ms sencilla, pues todos harn de manera unificada el
proceso que se les asigne.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S., es una compaa

relativamente nueva que nace hace solo 4 aos en el barrio Cristo Rey que est
ubicado al suroccidente de la ciudad de Medelln, Antioquia, esta empresa surge
con la idea de fabricacin de vinilos o esmaltes a base de agua, apareciendo en el
mercado como una alternativa de las empresas ya tradicionales y de renombre en
este campo como lo son PINTUCO, VINILTEX, entre otras, tratando de abrirse un
espacio en el mercado con productos de alta calidad y competitivos a nivel
adquisitivo. La empresa inicialmente se crea con la participacin de tres personas,
un socio capitalista, quien es el encargado del musculo financiero de entidad, un
asesor comercial, que conoca de manera profunda y clara el mercado en el cual
se mueve la empresa y otra persona altamente experimentada, quien conoce muy
bien el proceso de fabricacin de esmaltes.

El crecimiento de la empresa en sus inicios ha sido muy difcil o quizs imposible,

debido al poco capital disponible para hacer inversiones en materias primas,
maquinaria y dems, lo cual imposibilitaba la fabricacin de vinilo en las
cantidades necesarias, lo cual afectaba de manera directa la parte econmica de
la empresa y obviamente su crecimiento; debido a esto la empresa tuvo que ser
vendida a otro socio capitalista quien al llegar le dio fuerza econmica y bases
slidas a nivel administrativo, este cambio de mando en la direccin fue muy
positivo para la empresa, pues las buenas decisiones hicieron que la empresa
repuntara en el mercado y posibilitaron su crecimiento, debido a este crecimiento
la empresa INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S. se traslada a un lugar mucho
ms amplio, pues se hace necesaria la ampliacin de parte la productiva, logrando
hacer de esta un lugar mucho ms confortable y acorde a las necesidades que en
ese momento se tenan.

Personal:

Actualmente, la empresa INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S. cuenta en su

nmina con diecisis (16) personas que estn distribuidas por un Gerente
Administrativo, Gerente Comercial, Administrador, Jefe de Calidad, dos (2)
secretarias y diez (10) operarios en planta.

Maquinaria:
En la parte de maquinaria cuenta con cuatro (4) mquinas de dispersin tipo
cowles, que son las encargadas de dispersar los procesos de pintura, esta
maquinaria est especialmente diseada y ensamblada para la fabricacin de
vinilos a gran escala, adems de esto la maquina ms grande con que cuenta la
planta, que tiene capacidad para 500 galones de vinilo por lote.
Las distintas maquinas tipo Cowles son utilizadas para los diferentes procesos de
fabricacin de pinturas a base de agua y aceite, tiene aproximadamente una
capacidad de fabricacin de 1 tonelada

Ilustracin 1Maquina tipo cowles

Fuente: (Hockmeyer, 2017)

Ilustracin 2Maquina tipo cowles

Fuente: (PROPIA, 2017)

Distribucin:
La empresa est distribuida de forma lineal pues cada rea esta seguida de la
otra, al ingresar nos encontramos con el centro de distribucin, que es el rea
donde se separan los pedidos de todos nuestros clientes, asegurndonos que a
cada uno le llegue su pedido completo, seguimos con la zona de recepcin de
materias primas, que es como su nombre lo indica, donde se recibe los diferentes
materiales para hacer nuestro producto, sigue el rea de produccin, que es
donde transformamos todos esas materias primas en un producto con un valor
agregado y listo para salir al mercado, al final nos encontramos con la bodega de
empaques y producto terminado y al lado del rea de produccin todo el rea de
oficinas, donde se toman las decisiones ms importantes de la empresa.

En la distribucin en planta actual se ve mucho desorden, mucho desperdicio de

material y obstruccin para la movilizacin de los operarios. Se evidencian
almacenamientos dentro del rea de produccin que restan espacio para realizar
las operaciones de una manera efectiva y segura para el operario.

Ilustracin 3 Pasillo de la empresa Pintuhouse

Fuente: (PROPIA, 2017)

Ilustracin 4 rea de almacenamiento

Fuente: (PROPIA, 2017)

Ilustracin 5 rea de almacenamiento

Fuente: (PROPIA, 2017)

Ilustracin 6 Planta de produccin

Fuente: (PROPIA, 2017)

Ilustracin 7Materia prima en proceso

Fuente: (PROPIA, 2017)

Productos:
A modo de innovacin y desarrollo la empresa INVERSIONES PINTUHOUSE
S.A.S. esta direccionando todos sus esfuerzos en la nueva planta de esmaltes
arquitectnicos, esto con el fin de conquistar nuevos mercados y de ofrecer a sus
clientes un portafolio de productos mucho ms amplio y competitivo; sin dejar de
lado el continuo mejoramiento de sus productos ya existentes y la optimizacin de
recursos en la fabricacin de estos, esto le asegura a la empresa estar
posicionada en el mercado y competir con las empresas preexistentes pese a no
tener un sistema

Misin:

Desarrollar, producir, comercializar y distribuir pinturas vinlicas, que cumplan con

las expectativas de calidad y precio de nuestros clientes, y que satisfagan las
necesidades del consumidor final; buscando siempre un beneficio y trato justo con
nuestros trabajadores, accionistas y socios comerciales.

Visin:

Ser la compaa elegida por nuestro servicio, calidad y buenos precios,

comprometindonos con nuestros clientes, proveedores y con todo el personal
involucrado al interior de la empresa

Valores:

Servicio al cliente
Compromiso con los resultados
Sostenibilidad
Responsabilidad social
Prcticas de manufactura responsables
Satisfaccin del cliente

4.2 MARCO TORICO

4.2.1 Manufactura esbelta

(Rodrigues, 2009) Son herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor
de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicio y mejorar las operaciones.
 4.2.1.1 Objetivos de la manufactura esbelta

(Rodrigues, 2009)El principal objetivo de la manufactura esbelta es implantar una

filosofa de mejora continua en las organizaciones que le permita a las compaas
reducir costos, mejorar los procesos y eliminar desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Reducir la cadena de desperdicios dramticamente

Reducir inventario y el espacio en el piso de produccin
Crear sistemas de produccin ms robustos
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejorar distribucin de planta para aumentar flexibilidad

4.2.1.2 7 desperdicios- Manufactura esbelta (Rodrigues, 2009)

Desperdicio por movimiento

Es cuando en los procesos de produccin y reas de servicio, los operarios tienen
que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas,
o realizar desplazamientos excesivos para efectuar su operacin.

Desperdicio por transportacin

Excesivo movimiento de transportacin de material, entre estaciones de trabajo,
reas de produccin, bodegas entre otras.
Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo
Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido
Bodegas en las reas productivas o fuera de ellas
Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los puntos de uso

Desperdicio por correccin

Todo re trabajo, reparacin o correccin realizada al producto por problemas de
calidad

Escasa o lenta retroalimentacin de problemas de calidad

Inspeccin excesiva, en el recibo de material, en las estaciones de trabajo o
fuera de ellas
Las reparaciones son vistas como un proceso aceptable dentro de las
operaciones
No hay estandarizacin de procesos
Mantenimiento poco efectivo a mquina o herramienta
Desperdicio por inventario
Exceso de materiales productivos e industriales

Entrega/embarques ineficientes de materiales

No se utiliza fabrica visual para controlar el proceso ejm: Mximos y mnimos,
marcado de estaciones, flujo de procesos entre otros
Mentalidad de produccin en masa

Desperdicio por espera

Tiempos muertos en el proceso

Esperas para recibir por problemas de equipo, informacin y/o materiales

Baja efectividad de los equipos o paros excesivos de equipos
Juntas indisciplinadas

Desperdicio por Sobre-procesamiento

Hacer ms de lo requerido por especificaciones o programacin del equipo

Los estndares de produccin son desconocidos o no son claros para los

operarios
La programacin de la produccin es desconocida o no es clara para los
operarios ej. surten ms material del requerido, almacenamiento de material en
lugares incorrectos
No se tienen ayudas visuales como soporte a los operarios

Desperdicio por sobre-produccin

Hacer ms de lo requerido por el siguiente proceso, hacerlo ms rpido de lo
requerido por el siguiente proceso

Cuellos de botella
Produccin por lotes y no por secuencia
Se descarga o surte por crticos y no por requerimientos

4.2.1.3 Herramientas de la manufactura esbelta (Rodrigues, 2009)

Las 5s
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir se trata de imprimirle ms
calidad de vida al trabajo
Organizar o arreglar apropiadamente
Ordenar
 Limpieza
Estandarizacin
Disciplina

Sistema de jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita
de la operacin anterior. Consiste en producir solo lo necesario, tomndolo de la
operacin anterior.

Control visual
Los controles visuales estn relacionados a la estandarizacin, es un estndar
representado mediante un elemento grafico o fsico de color o numrico y muy
fcil de ver.

4.2.2 Localizacin de planta

(Maria, 2014)Una buena localizacin de instalaciones requiere de un estudio

detallado de los factores que la puedan afectar tanto del punto de vista de la
superlocalizacin, como de la macro localizacin o desde el punto de vista de la
micro localizacin. Se dice que se necesita de un estudio detallado desde el punto
de vista de la superlocalizacin, cuando se presentan casos de organizaciones
transnacionales que deben escoger a nivel mundial una nacin o pas que posea
ciertos patrones atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta
productora o una sucursal para la expansin de sus operaciones.
Se suele llamar estudios de macro localizacin, cuando una empresa de carcter
nacional analiza varias regiones dentro de una nacin o pas determinado para
fijar sus operaciones de produccin o de servicios. En nuestro pas son
innumerables las empresas que han recurrido a un severo estudio de los factores
que van en pro o en contra de la escogencia de una regin que les permita ubicar
plantas para extender sus actividades. La Polar, El Banco Mercantil y Promasa
son unos pocos ejemplos de esta situacin.

Cuando una empresa ha escogido una regin que le resulta conveniente para sus
operaciones, entonces proceder a llevar a cabo un estudio detallado de las
posibles ciudades, poblaciones o emplazamientos de su inters que se encuentren
dentro de la regin que se est analizando. A este estudio suele designrsele con
el nombre de micro localizacin. Es importante destacar que estas diferentes
clasificaciones que se introducen en el estudio de la ubicacin de instalaciones
obedecen al grado de desarrollo de los pases y de las organizaciones, ya que
mientras ms grandes sean estas ltimas, ms cuidadosos y ms costosos sern
los estudios necesarios que se debern tomar en cuenta a la hora de ampliar sus
operaciones. A continuacin, se proceder a discriminar los factores ms comunes
 que se pueden presentar a la hora de llevar a cabo un estudio de la ubicacin de
instalaciones.

Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las

tecnologas, las materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las
organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios
modificando sus operaciones.

4.2.2.1 Factores que afectan la localizacin de planta (Maria, 2014)

Las fuentes de abastecimiento.

Los mercados, la localizacin de los clientes o usuarios.
La localizacin de la competencia.
La calidad de vida.
La mano de obra.
Los suministros bsicos.
Los medios de transporte.
Las condiciones climatolgicas de la zona.
El marco jurdico.
Los impuestos y los servicios pblicos.
Los terrenos y la construccin.

4.2.2.2 Mtodos para la localizacin (Maria, 2014)

Mtodo de factores ponderados

Pasos:

1. Determinar una relacin de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ej.1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para
cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la
mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs
de mtodos cuantitativos.

Mtodo del centro de gravedad

Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de despachar.
Mtodo de transporte
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter
a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones
posibles

Modelo Delfi

Abarca mucho ms que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del

tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de
costos, entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de
ubicacin y distribucin de Planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el
equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos
fuertes y dbiles de la organizacin.

4.2.3 Distribucin de planta

(Muther)En su obra Distribucin de planta La distribucin consiste en la

ordenacin fsica de todos los elementos que hacen parte de la compaa. Esta
ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las dems actividades, como el equipo de trabajo y el personal del taller.
Se requiere una buena distribucin en el rea de trabajo debido a que se quieren
reducir los tiempos muertos, el desperdicio de material en proceso y se asegura la
seguridad de los trabajadores de una manera estratgica.
Segn (Quesada, 2005)El trabajo de proyectar una buena distribucin de planta
puede comprender solo un puesto de trabajo a toda una planta de produccin en
general, pero en todos sus casos de debe planear para que sea una distribucin
eficiente.
El principal objetivo es que esta disposicin de elementos sea eficiente y se realice
de forma tal que contribuya satisfactoriamente a la consecucin de los fines fijados
por la empresa; tambin es un compromiso entre los recursos que se poseen y los
bienes y/o servicios que se requieren.

4.2.3.1 Naturaleza de los problemas en distribucin

Segn (Muther)Alguna de las situaciones que nos llevan a realizar un estudio

sobre la implementacin de una nueva distribucin en planta, se enfocar dentro
de alguna de las siguientes categoras:
Proyecto de una planta completamente nueva
Se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que
trabajen en un conjunto integrado. El ingeniero de distribucin determinara el
diseo de los nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de
servicios.

Expansin o traslado de una ya existente

En este caso los edificios y servicios estn all limitando la libertad de accin del
ingeniero de distribucin. El problema cosiste en adaptar el producto, los
elementos, y el personal a una planta distinta que tambin ya existe lo que los
obliga a abandonar viejas prcticas y a mejorar los mtodos.

Reordenacin de una distribucin ya existente

El ingeniero debe tratar que su distribucin sea un conjunto integrado. Tambin se
ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio por su forma y por las
instalaciones en servicios. Usar mximo de elementos existentes compatibles con
los nuevos planes y mtodos.
Ajustes menores en distribuciones ya existentes
Se presenta principalmente cuando varan las condiciones de operacin. Estos
ajustes representan los problemas de distribucin ms frecuentes, el ingeniero
debe de introducir diversas mejoras en una ordenacin ya existente, sin cambiar el
plan de distribucin en conjunto y con un mnimo de costosas interrupciones o
ajustes en la instalacin.

As segn (Muther) existen varios objetivos claves como son:

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
En las mismas condiciones es mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material dentro de los procesos sea ms corta.
Se requiere que la distribucin ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transforman tratan o montan los materiales.
La economa se obtiene utilizando de manera efectiva todo el espacio
disponible en el rea tanto horizontal como vertical, es la ordenacin de los
diversos espacios ocupados por los hombres, maquinarias, material y/o
servicios auxiliares.
Esto es un objetivo fundamental si un funcionario est cmodo en su trabajo
dar siempre el 100% de produccin as mismo se debe garantizar la
seguridad del mismo
Se busca tener una buena distribucin de planta que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo e inconvenientes
 4.2.3.2 Tipos de distribucin

(Vaughn & Bou)En cada actividad industrial se ha desarrollado un procedimiento

que ha sido considerado como el ms til para conseguir eficientemente los
objetivos deseados. El procedimiento adoptado por los ingenieros industriales para
planificar la distribucin de una planta generalmente sigue el orden indicado a
continuacin:

Establecer cules sern las secciones productivas

Disear las secciones productivas. Aqu sern fijados los limites generales de
las secciones directamente encargadas de la trasformacin de las materias
primas
Disear las secciones no productivas, (oficinas, recepcin, mantenimiento,
expediciones, etc.)
Conseguir maquetas o modelos de las mquinas y otros equipos
Distribucin en planta general de las secciones productivas, (maquinas, los
pasillos, depsitos de obra en curso, fuentes para beber, lavabos, mesas de
verificacin, oficinas de supervisores, etc.)

Distribucin por posicin fija

Distribucin en la que el material o el componente permanecen fijos en un lugar;

todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material concurren
a ella.

Ilustracin 8Distribucin posicin fija

Fuente: (Heizer)
Distribucin por proceso

Todas las operaciones son del mismo tipoy se efectan en la misma rea, el
material se mueve a travs de los departamentos de proceso.

Ilustracin 9Distribucin por proceso

Fuente: (Produccion y supervicion, 2013)

Distribucin por producto

Las maquinas o estaciones de montaje estn ordenadas por secuencia de

operaciones, se traslada el material de una operacin a la siguiente.

Ilustracin 10Distribucin por producto

Fuente: (Produccion y supervicion, 2013)

4.2.3.3 Factores que afectan la distribucin de planta

Para lograr una buena distribucin de planta se deben de tener en cuenta

diferentes factores que determinan la eficiencia de la misma, esto vara segn el
tipo de empresa.

Factor material
Segn (Muther)El objetivo fundamental de la produccin es transformar, tratar o
montar materiales de modo que logremos cambiar su forma o caractersticas esto
nos dar el producto.
Para lograr una distribucin eficiente debemos considerar y tener en cuenta que
todo vara de acuerdo al producto que deseemos y al material con el que
trabajemos.
En este factor intervienen elementos como diseo de materiales, variedad,
cantidad, operaciones necesarias y su respectiva secuencia

Materias primas
Material entrante
Material en proceso
Productos acabados
Material saliente o embalado
Materiales accesos empleados al proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
Material en recuperacin
Chatarra, viruta desperdicios
Material para mantenimiento

Factor maquinaria

(Muther) Dice que para lograr una distribucin adecuada es necesario contar con
la informacin respecto a los procesos a emplear, a la maquinaria y equipos
necesarios, as como a la utilizacin y requerimientos de los mismos.
Este factor abarca equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin.
Mquinas de produccin
Equipo de proceso o tratamiento
Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones, plantillas.
Aparatos de medicin, comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario
Controles o cuadros de control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento

Factor hombre

Segn (D, 2016)La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de

distribucin, tomando en cuenta tanto la mano de obra directa, como la de
supervisin y dems servicios auxiliares, se debe considerar la seguridad de los
empleados, junto con otros factores como luminosidad, ventilacin, temperatura,
ruidos, etc.
 Mano de obra directa
Jefes de equipo y capataces
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio

Factor movimiento

Los movimientos de materiales no son operaciones productivas, pues no aaden

ningn valor al producto.
Debido a ello, hay que ver que sean las mnimas y que su realizacin se combine
con otra operacin, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de los
manejos innecesarios y antieconmicos, se deber establecer un modelo de
circulacin a travs de los procesos que sigue el material, de forma que se
consiga el mejor aprovechamiento de hombres, equipo y una disminucin en los
costos.

Rampas, conductores, tuberas

Transportadores
Gras
Ascensores, montacargas
Vehculos industriales
Vehculos d carretera
Vagones de ferrocarril, locomotoras
Transporte areo
Transporte sobre el agua
Animales
Correo

Factor espera

La circulacin de materiales en una distribucin de planta debe ser fluida, evitando

as los costos que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulacin se detiene.

rea de recepcin de material entrante

Almacenaje de materia prima
Almacenaje dentro del proceso
Demoras entre dos operaciones
 reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de
embalaje
reas de almacenamiento de herramientas, equipo inactivo entre otros
Recipientes vacos

Factor servicio

Segn (Muther)Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no

productivas se considera un gasto innecesario, sin embargo, es fundamental
considerarlos ya que son servicios de apoyo para la ejecucin de la actividad
principal, por eso es importante que el espacio ocupado por dichos servicios,
asegure su eficiencia y que sus costos indirectos queden minimizados.
Estos espacios seran, por ejemplo: como el de personal (vas de acceso,
supervisin, seguridad, primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspeccin,
control de calidad), a la maquinaria (mantenimiento y distribucin de lneas de
servicios auxiliares).

Factor edificio
Segn (Quesada, 2005)El edificio es un factor fundamental en la distribucin de la
planta. Si este ya existe en el momento de proyectarla, su disposicin inicial y
dems caractersticas, se presentan como una limitacin a la propia distribucin
del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construccin, ya que en este caso se proyecta de acuerdo a la distribucin.
Edificio especial o de uso general
Su forma
Stano
Ventanas
Suelos
Cubiertas o techos
Paredes o columnas

Factor cambio
(Quesada, 2005)La flexibilidad en la distribucin en planta es muy importante, ya
que esta nos permitir hacer frente a los cambios en el futuro, esto lo lograremos
manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible, de caractersticas
fijas, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de
las actividades normales del proceso, sin tener que ser reordenadas, y a la vez
manejar variedad de productos.
Cambio en los materiales
Cambios en la maquinaria
Cambios en el personal
Cambios en las actividades auxiliares
Cambios externos y limitaciones debidas
 5 DISEO METODOLGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLOGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

El tipo de investigacin del proyecto es descriptivo ya que se quiere examinar las
caractersticas de un problema existente que perjudica de manera directa la
organizacin, se pretende atacar el problema con una nueva distribucin en planta
en toda el rea de produccin que nos ayude a disminuir el desperdicio de
material en proceso y los tiempos muertos que generan un sobrecosto
considerable a la compaa.
Se har un diagrama de recorrido actual que muestre los movimientos realizados
por los operarios durante su produccin as se tendr una idea clara del cuello de
botella en el proceso para identificar la manera de eliminarlo.
Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

El tipo de investigacin de este proyecto segn su enfoque es mixto debido a que

se tomaran bases de la metodologa tanto cualitativa como cuantitativa por medio
de comparaciones estadsticas, recopilaciones de datos en cuanto a tiempos y
mtodos de las operaciones actuales.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa1. Se realizar un estudio de mtodos en cada operacin que se realiza en

la planta de produccin con el fin de evaluar si pueden plantearse mejoras

Etapa2. Se har una toma de tiempos que nos indica cunto tarda actualmente la
produccin del producto.

Etapa3. Evaluacin del espacio tanto maquinaria, materia prima y factor humano
comparados con los datos anteriores de mtodos y tiempos.

Etapa4. Una vez identificados nuestros problemas se procede a hacer un anlisis

de las posibles mejoras en cuanto a una nueva distribucin que disminuya tiempos
y evite desperdicios de materia prima.

Etapa5.Presentacin de la investigacin a la organizacin con el fin de que sea

evaluada la propuesta donde muestre un comparativo en la distribucin actual y la
proyeccin de lo que sera la nueva distribucin.
 5.3 TECNCAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE
INFORMACION

La tcnica principal que vamos a utilizar es la de la observacin detallada de cmo

se est realizando el proceso, en cuanto tiempo lo realizan, cuales son los
posibles atrasos que nos arroje la informacin necesaria para plantear una nueva
distribucin.
Nos queremos apoyar en los diagramas de recorrido para evaluar los
desplazamientos que se deben realizar dentro de la planta en sus distintas
operaciones y en el diagrama de procesos para tener una idea de la secuencia
lgica que se debe realizar en cada proceso.

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias:
La informacin suministrada se obtuvo de diferentes libros como el caso de
Richard Muther o publicaciones de revistas como la de panorama administrativo
con el artculo de Francisco Gonzales sobre manufactura esbelta, as mismo
mediante la observacin directa se obtuvieron datos de tiempo y del manejo de
maquinaria y herramientas de trabajo.

Secundarias:
Se obtuvo informacin de pdf, de bibliotecas virtuales de otras universidades, de
bases de datos virtuales, de trabajos de grado de otras personas.

Terciarias:
Presentaciones suministradas por otros docentes de la universidad para el estudio
de las diferentes asignaturas.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Se quiere obtener informacin por medio de observacin directa para evaluar los
mtodos actuales de trabajo.
Se requiere apoyarnos en el programa de CAD para levantar planos de la planta
actual y la propuesta de mejora.
As mismo realizar las tomas de tiempo, diagramas de recorrido, cursograma
analtico de procesos y anlisis industriales que nos van a permitir identificar las
posibles fallas en el proceso.

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Diagrama de recorrido.

Tabla 1 Diagrama de recorridos

CALCULO DE LA ECONOMIA DIAGRAMA

DE RECORRIDOS

Propuest Econo
SIMBOLOGA Actual
o ma
ACTIVID Operacio Operacio
%
AD nes nes

Operacin 0,0%

Transport
0,0%
e
Inspecci
0,0%
n

Espera 0,0%

Almacenaj
0,0%
e
Totales 0,0 0,0 0,0%
Fuente: (PROPIA, 2017)

Anlisis industrial
Tabla 2 Hoja de Diagnstico y Anlisis condiciones industriales
 HOJA DE DIAGNOSTICO Y ANALISIS CONDICIONES INDUSTRIALES
Operacin: Analista:
Departamento: Fecha:
Preguntas Observacion
SI NO es % NO
1. MATERIALES
1
2 0%
3
4
2. MAQUINARIA
1
2 0%
3
4
3. MANO DE OBRA
1
2 0%
3
4
4. METODO DE TRABAJO
1
2 0%
3
4
5. MEDIO AMBIENTE
1
2 0%
3
4
6. MEDICION
1
2 0%
3
4
Fuente: (PROPIA, 2017)

Tabla 3 Hoja de diagnstico y anlisis propuestas de mejoramiento

HOJA DE DIAGNOSTICO Y ANALISIS PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO

 1. MATERIALES

2. MAQUINARIA

3. MANO DE OBRA

4. METODO DE TRABAJO

5. MEDIO AMBIENTE

6. MEDICION

Fuente: (PROPIA, 2017)

Cursograma analtico de procesos

Tabla 4 Cursograma Analtico del proceso

CURSOGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

Oper Maq
Hoja N______ De:____ Diagrama :____ ar. Mater. ui.
Proceso: RESUMEN
Eco
SMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro.
Fecha: n.

Operacin
El estudio Inicia: 0 0%

Transporte
Mtodo: Actual:____ Propuesto:____ 0 0%

Inspeccin
Producto: 0 0%

Espera
Nombre del operario: 0 0%

Almacenaje
Elaborado por: 0 0%
Total de Actividades
Tamao del Lote: realizadas 0 0 0%
Distancia total en metros 0 0 0%
Tiempo min/hombre 0 0 0%

SegundosTiempo
Distancia metros
SMBOLOS PROCESOS
NUMERO

Cantidad

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Tiempo Minutos: 0,0

m 0,0 0,0 s
Observaciones:

Fuente: (PROPIA, 2017)

Formato para toma de tiempos

Tabla 5 Formato toma de tiempos

Fuente: (PROPIA, 2017)

 6 RECURSOS DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se mostrar el costo total de los recursos necesarios para

llevar a cabo el proyecto de redistribucin de planta de la empresa PINTUHOUSE
S.A.S.

Tabla 6 Recursos del proyecto

RECURSOS CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

2.5 2.
Equipo de Computo 1
00.000 500.000
Insumos para
1
computador 200.000 200.000
Cronometro 1
50.000 50.000
Cmara Fotogrfica 1
500.000 500.000
Pasajes 30
3.500 105.000
Almuerzos 15
8.000 120.000
3.
TOTAL COSTOS 475.000
Fuente: (PROPIA, 2017)
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla ilustrara las actividades que se estarn realizando a lo largo del semestre para cumplir con los
objetivos propuestos para la empresa pintuhouse.

Tabla 7 Cronograma de actividades

DISTRIBUCIN DE PLANTA EN EL REA DE PRODUCCIN EN LA EMPRESA PINTUHOUSE

Disear una nueva distribucin de planta en el rea de produccin de la empresa pintuhouse para evitar los
tiempos muertos dentro de los procesos y el desperdicio de materiales.
AGOST SEPTIEM OCTUB NOVIEM
O BRE RE BRE
OBJETIVOS
ACTIVIDADES SEMANAS
ESPECIFICOS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. se realiza una observacin e investigacin
preliminar, con el fin de familiarizarse con el
1. Examinar el estado rea a analizar. x x
actual del rea de 2. se determina el grado de profundidad del
produccin estudio, segn la importancia del proceso. x x
3. se fijan las limitaciones del estudio x x
4. se recopila y se ordena la informacin. x
2. Analizar mtodos y 5. Se hace una toma de tiempos del proceso
tiempos de las actual. x x
operaciones de 6. Se ordena y se analiza de manera detallada
produccin actuales . la informacin recopilada. x
7. Se hace una lluvia de ideas sobre las x
posibles mejoras que se le pueden hacer al
proceso.
 8. Se evala la idea de mejora que mejor se
adapte al proceso actual. x
9. Se evala el espacio utilizado por la
maquinaria, operadores y materia prima, as
como el recorrido de los mismos. x x
3. Realizar diagramas 10. Se comparan y/o se analizan con los datos
de recorridos y planos antes de tomados sobre mtodos y tiempos de
de la distribucin la planta. x
actual. 11. Se determinan las posibles causas de
tiempos muertos dentro de los procesos. x
12. Se analizan las posibles acciones
correctivas. x
13. Se identifican los problemas y posibles
causas de manera precisa. x x
14. Se procede a hacer un anlisis de las
posibles mejoras que puedan ser aplicadas a la
4. Disear propuesta
planta de produccin. x
de distribucin con las
15. Se toman las ideas de mejora que nos
posibles mejoras.
garanticen lo que se est buscando, en este
caso reducir tiempos, desperdicios y optimizar
espacios. x x
16. Se anexan las ideas de mejora al proyecto. x
17. Se presenta el proyecto a la junta directiva o
a la alta gerencia de a empresa. x
5. Entregar propuesta 18. Se hacen los ajustes necesarios al proyecto
a la alta gerencia de la a peticin de la junta directiva. x x
compaa. 19. Se aplica el proyecto en la empresa. x
20. Se le hace seguimiento al proyecto a la
espera de resultados positivos. x x
Fuente: (PROPIA, 2017)
 8 BIBLIOGRAFIA

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administrativo, 28.
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Heizer, J. y. (s.f.). Direccion de produccion y operaciones. Obtenido de
http://organiza.weebly.com/tipologiacutea-de-sistemas-de-
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Muther, R. (s.f.). Distribucion de planta cuarta edicion. Espaa: Editorial hispano
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http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_me
c/m4/manufactura%20esbelta.pdf
Vaughn, R. C., & Bou, J. M. (s.f.). Introduction to industrial engineering.
ANEXOS