UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION:
APLICACIN DE LA ERGONMICA

INTEGRANTES:
FLORES SANCHEZ, WALTER ENRIQUE
CARDENAS NICHO ,ENZO
MELGAREJO GARAY, BERTHA
SAENZ MILLA, ESTRELLA MARGARITA

DOCENTE:

Ing. ALEJANDRO HIJAR TENA

HUACHO PER
2016

i
 DEDICATORIA

A nuestros padres, esas personas tan importantes en

nuestras vidas quienes siempre nos han brindado todo su
apoyo moral y econmico, ahora nos toca retribuir todo lo
que nos han otorgado.

1
 AGRADECIMIENTO

A Dios por darnos la fortaleza y sabidura para poder

culminar este trabajo.

A nuestros padres por sus constantes apoyos, y buenos

consejos que nos impulsaron para lograr este objetivo.

2
 NDICE GENERAL
DEDICATORIA...................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO......................................................................................iii
NDICE GENERAL............................................................................................iv
PRESENTACION...............................................................................................v
importancia........................................................................................................vi
INTRODUCCIN..............................................................................................vii
OBJETIVOS.....................................................................................................viii
CAPITULO I: MARCO LEGAL...........................................................................1
1.1 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.....................................1
1.2 DS 005-2012-TR Reglamento de la ley N 29783........................................2
1.3 D.S. 055-2010-EM...........................................................................................2
1.4 RM-375-2008-TR............................................................................................3
CAPTULO II: MARCO TERICO.....................................................................4
2.1 Definicin de ergonoma.................................................................................4
2.2 Alcance de la ergonoma.................................................................................5
2.3 El cuerpo humano...........................................................................................6
2.4 Antropometra..................................................................................................7
2.5 Ergonoma ambiental......................................................................................8
2.6 El sistema hombre-mquina...........................................................................9
2.7 Biomecnica..................................................................................................10
2.8 Propiedades ergonmicas de la tcnica.......................................................11
2.9 Mtodos de anlisis y evaluacin de puestos de trabajo.............................12
CAPTULO III: DISEO DE LA METODOLOGA............................................20
3.1 Procedimiento de seleccin de actividades..................................................20
3.2 Estudio ergonmico.......................................................................................23
3.3 Detalle de mejoras........................................................................................24
CAPTULO IV: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA EN ESTUDIO..................24
4.1. Descripcin de la empresa............................................................................24
4.2. Organizacin y personal................................................................................25
4.3. Maquinaria.....................................................................................................26
4.4. Descripcin del proceso................................................................................26
4.5. Descripcin de los puestos de trabajo por etapas........................................28
4.6. Alcance de estudio........................................................................................33
3
 PRESENTACION

La adopcin de posturas fsicas forzadas asociadas al trabajo en numerosas ocasiones

origina trastornos msculo-esquelticos. Estas molestias msculo esquelticas son de
aparicin lenta y de carcter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorar el
sntoma hasta que se hace crnico y aparece el dao permanente; se localizan
fundamentalmente en el tejido conectivo, sobretodo en tendones y sus vainas, y pueden
tambin daar o irritar los nervios, o impedir el flujo sanguneo a travs de venas y
arterias. Son frecuentes en la zona de hombros y cuello. Se caracteriza por molestias,
incomodidad, impedimento o dolor persistente en articulaciones, msculos, tendones y
otros tejidos blandos, con o sin manifestacin fsica, causado o agravado por
movimientos repetidos, posturas forzadas y movimientos que desarrollan fuerzas altas.
Aunque las lesiones dorso-lumbares y de extremidades se deben principalmente
manipulacin de cargas, tambin son comunes en otros entornos de trabajo, en los que
no se dan manipulaciones de cargas y s posturas inadecuadas con una elevada carga
muscular esttica. Dentro de la primera etapa se tiene la aparicin del dolor y cansancio
durante las horas de trabajo, desapareciendo fuera de ste. Esta etapa puede durar meses
o aos. A menudo se puede eliminar la causa mediante medidas controles. En la segunda
etapa, los sntomas aparecen al empezar el trabajo y no desaparecen por la noche,
alterando el sueo y disminuyendo la capacidad de trabajo. Esta etapa persiste durante
meses. En la tercera etapa, los sntomas persisten durante el descanso y se hace difcil
realizar tareas, incluso las ms triviales.

4
 IMPORTANCIA

Importancia Es el reto de la seguridad y la salud en las empresas es prevenir los riesgos

laborales. Ao a ao existe una mayor concienciacin sobre la importancia de la mejora
de las condiciones de trabajo, con nuevas visiones y conceptos, desde puntos de vista
que superan exclusivamente las condiciones fsicas, de seguridad e higinicas de los
puestos de trabajo. Por este motivo, es fundamental tener en cuenta el factor humano y
el diseo de su lugar de trabajo. El esquema del rea y puesto de trabajo han de
satisfacer las necesidades de la empresa, as como cumplir con las exigencias que refiere
el actual marco normativo. Por eso, el presente trabajo pretende colaborar con
arquitectos e ingenieros en el diseo de las instalaciones, teniendo muy en cuenta todas
las recomendaciones. El punto a tener en cuenta es la configuracin del puesto de
trabajo, el mobiliario y la postura. Estos aspectos, diseados de manera ergonmica,
favorecen la seguridad y la eficacia, mejora las condiciones de trabajo y compensan los
efectos adversos sobre la salud del ser humano.

5
 INTRODUCCIN

Toda actividad laboral se desarrolla en un espacio y puesto de trabajo, en donde

confluyen caractersticas de los ambientes, del diseo de los puestos y de las condiciones
fsicas generales de los trabajadores. Estas caractersticas finalmente determinan la
eficiencia y el confort durante la realizacin de las tareas.

La evaluacin del puesto de trabajo permite determinar la estructura y configuracin

adecuada de dichos puestos, lo cual es indispensable para prevenir alteraciones de salud
y promover la productividad de los trabajadores.

6
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar la evaluacin ergonmica y propuesta para la mejora en los puestos de

trabajos y reducir las enfermedades profesionales.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Desarrollar los conceptos de ergonoma para su posterior aplicacin al caso de

estudio.
Definir los mtodos de investigacin a aplicar en la realizacin del estudio
ergonmico.
Indicar el proceso actual y describir los puestos de trabajo que se tienen en la
empresa.

7
 CAPITULO I: MARCO LEGAL

1.1 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

Como es de conocimiento esta ley se crea para asegurar el control de los

riesgos laborales, mediante el desarrollo de una cultura de la prevencin
eficaz; en la que los sectores y los actores sociales responsables de crear esas
condiciones puedan efectuar una planificacin, as como un seguimiento y
control de medidas de
Seguridad y salud en el trabajo. Siendo esta ley aplicable para la empresa en
estudio, se detalla los puntos donde se mencionan el control de los riesgos
asociados a posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de su
labor.
Artculo 36. Servicios de seguridad y salud en el trabajo

a) Asesoramiento en materia de salud, de seguridad e higiene en el trabajo y de

ergonoma, as como en materia de equipos de proteccin individual y
colectiva.
b) Colaboracin en la difusin de informaciones, en la formacin y educacin
en materia de salud e higiene en el trabajo y de ergonoma.
Artculo 56. Exposicin en zonas de riesgo
El empleador prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos,
Biolgicos, ergonmicos y psicosociales concurrentes en el centro de trabajo
no generen daos en la salud de los trabajadores.
Artculo 65. Evaluacin de factores de riesgo para la procreacin En las
evaluaciones del plan integral de prevencin de riesgos, se tiene en cuenta los
factores de riesgo que puedan incidir en las funciones de procreacin de los
trabajadores; en particular, por la exposicin a los agentes fsicos, qumicos,
biolgicos, ergonmicos y psicosociales, con el fi n de adoptar las medidas
preventivas necesarias.
1.2 DS 005-2012-TR Reglamento de la ley N 29783

Artculo 33.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestin de Seguridad y

Salud en el Trabajo son:

8
 c. Registro del monitoreo de agentes fsicos, qumicos, biolgicos,
Psicosociales y factores de riesgo di ergonmicos.
Artculo 103.- De conformidad con el artculo 56 de la Ley, se considera que
existe exposicin a los riesgos psicosociales cuando se perjudica la salud de
los trabajadores, causando estrs y, a largo plazo, una serie de sintomatologas
clnicas como enfermedades
Cardiovasculares, respiratorias, inmunitarias, gastrointestinales,
dermatolgicas, endocrinolgicas, msculo esquelticas, mentales, entre otras.
1.3 D.S. 055-2010-EM

Este reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes,

accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevencin de riesgos laborales en la actividad minera Para ello cuenta con la
participacin de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarn por
su promocin, difusin y cumplimiento. Siendo la empresa en estudio un
proveedor oficial de muchas empresas mineras en el Per, este reglamento es
aplicable tambin al tema en estudio por lo que cito al subcaptulo que
menciona. Subcaptulo V: Ergonoma
Artculo 106.- Todos los titulares mineros debern identificar los factores,
evaluar y controlar los riesgos ergonmicos.
Artculo 107.- Todo Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
deber tomar en cuenta la interaccin hombre mquina ambiente. Deber
identificar los factores, evaluar y controlar los riesgos ergonmicos de manera
que la zona de trabajo sea segura, eficiente y
cmoda, considerando los siguientes aspectos: diseo del lugar de trabajo,
posicin en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga lmite
recomendada, posicionamiento postural en los puestos de trabajo, movimiento
repetitivo, ciclos de trabajo descanso, sobrecarga Perceptual y mental,
equipos y herramientas en los puestos de trabajo. La evaluacin se aplicar
siguiendo la Norma Bsica de Ergonoma y de
Procedimiento de Evaluacin de Riesgo Disergonmico, sus modificatorias y
dems normas en lo que resulte aplicable a las caractersticas propias de la
actividad minera, enfocando su

9
 Cumplimiento con el objetivo de prevenir la ocurrencia de accidentes y/o
enfermedades ocupacionales.

1.4 RM-375-2008-TR

El 30 de Noviembre del 2008 el Ministerio de Trabajo y Promocin del

Empleo, por Resolucin Ministerial N 375-2008-TR, aprob la Norma Bsica
de Ergonoma y de Procedimientos de Evaluacin de Riesgo
Disergonmico.
El objetivo de esta norma es que las empresas puedan aplicarla en sus
diferentes reas, puestos y tareas, para adaptar las condiciones de trabajo a las
caractersticas fsicas y mentales del trabajador, con el fin de proporcionarles
bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su desempeo. De esta manera se
cumple con lo establecido en la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo y por
otro lado disminuimos las enfermedades relacionadas al trabajo y las crnicas
y de este modo mejorar la productividad empresarial.

La norma trata los siguientes puntos (Ttulos del III al IX):

1) Manipulacin manual de cargas y cargas lmites.

2) Posturas en los puestos de trabajo.
3) Equipos y herramientas en los puestos de trabajo.
4) Equipos en los puestos de trabajo informtico.
5) Condiciones ambientales de trabajo.
6) Organizacin del trabajo.
Las herramientas se seleccionaran de acuerdo a los siguientes Criterios:
Son adecuadas para las tareas que se estn realizando.
Se ajustan al espacio disponible en el trabajo.
Reducen la fuerza muscular que se tiene que aplicar.
Se ajustan a la mano y todos los dedos circundan el mango.
Pueden ser utilizadas en una postura cmoda de trabajo.
No causan presin de contacto daino ni tensin muscular.
No causan riesgos de seguridad y salud.

Todos los empleados asignados a utilizar las herramientas de trabajo, deben recibir
una formacin e informacin adecuada o instrucciones precisas en cuanto a las

10
tcnicas de utilizacin que deben realizarse, con el fin de salvaguardar su salud y
la prevencin de accidentes.

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1 Definicin de ergonoma

La Ergonoma es una disciplina que busca que los humanos y la

tecnologa trabajen en completa armona, diseando y manteniendo los
productos, puestos de trabajo, tareas y equipos, en acuerdo con las
caractersticas, necesidades y limitaciones humanas.
La lgica que utiliza la ergonoma se basa en el axioma de que las
personas son ms importantes que los objetos o que los procesos productivos.
Si se parte del significado de ergonoma proveniente de los vocablos
griegos ergo=trabajo y nomos=leyes; se tiene que la ergonoma trata de las
leyes que rigen el trabajo. Segn la Real Academia Espaola se puede definir
ergonoma como Estudio de datos biolgicos y tecnolgicos aplicados a
problemas de mutua adaptacin entre el hombre y la mquina (RAE, 2013).

2.2 Alcance de la ergonoma

La ergonoma es una ciencia muy amplia que combina la anatoma,

psicologa e ingeniera. Y se estudian estas tres, porque la primera expone al
cuerpo humano con sus fortalezas y limitaciones fsicas; la cantidad de ruido a
soportar, las condiciones como temperatura, humedad, etc. as como la carga
que est dispuesto a levantar sin lastimarse. La segunda, psicologa, nos
proporciona informacin sobre el sistema nervioso y como este reacciona ante
cierta cantidad de datos, la forma en cmo se presentan los mismos, y el nivel
de atencin necesario para captar con facilidad las tareas presentadas. Por
ltimo, la ingeniera nos permitir adecuar el puesto del trabajo o la mquina
al trabajador mejorando su diseo.

11
 Carga Fsica

Es el esfuerzo fsico de toda actividad laboral y est determinada por la

postura, la fuerza y el movimiento que se requieren para desempear dicha
actividad. No slo es un componente de los trabajos pesados (minera,
construccin, siderurgia), sino que es un elemento de fatiga importante,
aunque menos evidente, en otros trabajos como los de oficina.

La postura
Est asociada con un incremento en las lesiones, a medida que hay
ms articulaciones desviadas de su posicin neutra.
Causas de Posturas Incorrectas:

Trabajar con equipos mal diseados o en sillas inadecuadas.

Estar excesivo tiempo de pie o sentado.
Tener que adoptar posiciones difciles o alcanzar objetos demasiado
alejados.
Iluminacin insuficiente que obliga a acercarse mucho al plano de trabajo.

Consecuencias de un trabajo en posturas no confortables:

Daos a la salud (dolor de espalda, citica, varices, hemorroides).
La Fuerza
Se refiere a la tensin producida en los msculos por el esfuerzo
requerido para el desempeo de una tarea. Dentro de este concepto se
involucran la manipulacin de herramientas, levantamiento,

12
 sostenimiento y transporte de pesos, como las manifestaciones ms
frecuentes del uso de la fuerza en el trabajo.
Tomando en consideracin los conceptos mencionados, la clasificacin
propuesta para el riesgo derivado de fuerza es:
Manipulacin de cargas: que incluye los esfuerzos de levantamiento,
transporte, descarga manual de pesos.
Movimientos Forzosos: generalmente en la utilizacin de herramientas
y materiales.
El Movimiento.
Es la esencia del trabajo y se define por el desplazamiento de todo el
cuerpo o de uno de sus segmentos en el espacio. El aumento de la
carga dinmica en el trabajo depender en gran parte tanto de los
requerimientos de postura como de fuerza mencionados anteriormente
Cuando el uso de fuerza se relaciona con movimiento repetitivo se
requiere la intervencin de articulaciones adicionales y msculos
accesorios (movimientos compensatorios) imponiendo un consumo de
energa adicional. La clasificacin del riesgo derivado del movimiento
es:
Movimientos repetitivos o concentrados
Movimientos forzosos.

2.3 Diseo Del Puesto De Trabajo

Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar

enfermedades relacionadas con las condiciones laborales deficientes, as
como para asegurar que el trabajo sea productivo.
Las condiciones de diseo de los puestos de trabajo estn determinadas por:
Espacio de trabajo
Plano de trabajo
Zona de trabajo

2.4 Espacio de Trabajo

Es el asignado a cada puesto, en el que se ubican los diferentes elementos y

materiales. Est definido por la distancia con respecto a otros puestos de

13
 trabajo, la ubicacin de lmites arquitectnicos (paredes, paneles, divisiones,
etc.) y por la distribucin de muebles y elementos dentro de este espacio.
Las caractersticas principales son:
Permitir la adopcin de posturas adecuadas, dependiendo del tipo de labor.
Suficiente espacio de circulacin.
Permitir la organizacin adecuada de elementos de trabajo.
La distancia entre puestos debe ser suficiente, de modo que se
evite la interferencia entre las personas y las labores.

2.5 Plano de Trabajo.

Se refiere a la altura de la superficie en la cual el trabajador manipula los

diferentes elementos de trabajo.

2.6 Zona de Trabajo

Es el espacio o rea, con respecto al cuerpo, en la cual se disponen mquinas,

herramientas, materiales y sustancias, utilizadas por el trabajador de forma
frecuente o espordica en el desempeo de sus funciones.

2.7 El Trabajo En Posicin

Sedente (Sentado)

El trabajador
tiene que poder
llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente los brazos ni
girarse innecesariamente.
La posicin correcta es aquella en que la persona est sentada
recta frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de l.

14
 La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseados de manera
que la superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al
nivel de los codos.
La espalda debe estar recta y los hombros deben estar
relajados.
De ser posible, debe haber algn tipo de soporte ajustable para
los codos, los antebrazos o las manos.

2.8 El Trabajo En Posicin Bipeda (De Pie)

Cambiar las posiciones de trabajo frecuentemente para que el

trabajo en una posicin sea de una razonable corta duracin.
Evitar inclinarse, estirarse y girar en extremo.
Poner el ritmo de trabajo adecuado.

15
 Permitir que los trabajadores tengan perodos de descanso
convenientes para relajarse; los ejercicios tambin pueden
ayudar.
Suministrar instruccin sobre prcticas de trabajo adecuadas y
el uso de los recesos de descanso.
Permitir a los trabajadores un perodo de ajuste cuando
regresan a trabajar despus de una ausencia por vacaciones o
enfermedad para que regresen gradualmente a su ritmo regular
de trabajo.

2.9 Estacin de Trabajo Diseada para un Trabajador que Permanece de

Pie.

Ajustar la altura de trabajo de acuerdo con las dimensiones del

cuerpo. Utilice la altura del codo como gua.
Mire de frente el objeto de trabajo.
Mantenga el cuerpo cerca del trabajo.
Ajuste el lugar de trabajo para tener suficiente espacio para
cambiar la posicin de trabajo.
Utilice un riel de pies o descansa pies porttil para cambiar el
peso del cuerpo de una pierna a la otra.
Utilice un asiento cuando sea posible mientras est trabajando,
o por lo menos el proceso de trabajo permite descansar.

2.10 .Herramientas Manuales Y Los Controles

Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad.

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 Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los
brazos o tener agarrada una herramienta pesada. Unas
herramientas bien diseadas permiten al trabajador mantener
los codos cerca del cuerpo para evitar daos en los hombros o
brazos. Adems, si las herramientas han sido bien diseadas,
el trabajador no tendr que doblar las muecas, agacharse ni
girarse.
Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse
a toda la mano; de esa manera disminuir toda presin
incmoda en la palma de la mano o en las articulaciones de los
dedos y la mano.
No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan
quedar atrapados los dedos o la piel.
Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras,
pinzas o cortadoras. La distancia no debe ser tal que la mano tenga
que hacer un esfuerzo excesivo.
Evite utilizar herramientas que obliguen a la mueca a curvarse
o adoptar una posicin extraa. Disee las herramientas para que
sean ellas las que se curven, no la mueca.
Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide
de que se utilicen en la posicin correcta.
Controle que las herramientas se mantienen adecuadamente.
Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o
diestros.

2.11 .Manipulacin de cargas

La manipulacin manual de cargas representa una de las causas ms

habituales de accidentalidad dando lugar a frecuentes lesiones y problemas
msculo-esquelticos, fundamentalmente en la espalda.
Se considera que la manipulacin manual de toda carga que
pese ms de 3 Kg. puede entraar un potencial riesgo dorso-
lumbar si se manipula en condiciones desfavorables (alejada
del cuerpo, con posturas inadecuadas, etc.):
En general, el peso mximo que se recomienda no sobrepasar
es de 25 Kg.

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 En el caso de mujeres, jvenes o mayores es conveniente no
superar los 15 Kg.
Bajo ninguna circunstancia se manipularn cargas que
excedan de 40 Kg.
El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los
msculos de la espalda y los ligamentos estn sometidos a
tensin, y aumenta la presin de los discos intervertebrales
Deben tensarse los msculos del estmago y de la espalda, de
manera que sta permanezca en la misma posicin durante toda la
operacin de levantamiento.
Acrquese al objeto. Cuanto ms pueda aproximarse al objeto, con
ms seguridad lo levantar.
Separe los pies, para mantener un buen equilibrio.
Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando totalmente
ambas manos, en ngulo recto con los hombros. Empleando slo
los dedos no podr agarrar el objeto con firmeza.
Proceda a levantarlo con ambas manos, si es posible.
Cuando se gira el cuerpo al mismo tiempo que se levanta un peso,
aumenta el riesgo de lesin de la espalda.
Coloque los pies en posicin de andar, poniendo ligeramente uno
de ellos en direccin del objeto. Levntelo, y desplace luego el peso
del cuerpo sobre el pie situado en la direccin en que se gira.
Si tiene que levantar algo por encima de los hombros, coloque los
pies en posicin de andar.
Levante primero el objeto hasta la altura del pecho. Luego,
comience a elevarlo separando los pies para poder moverlo,
desplazando el peso del cuerpo sobre el pie delantero.

2.12 .El cuerpo humano

Para poder desarrollar mejor este anlisis es necesario comprender el cuerpo

humano y sus limitaciones en el puesto de trabajo por lo que se dividir en 6
sistemas:
Sistema sensorial.- Mecanismo por el cual se perciben sensaciones del
exterior. En la tabla 2 se muestra a detalle los 5 tipos de receptores del
sistema sensorial con el sentido al que corresponden.

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 Sistema esqueltico.- El esqueleto es un armazn mvil que sirve para
proteger los rganos internos, compuesto por 206 huesos, es extremadamente
flexible lo cual permite ampliar sus movimientos.

Sistema muscular.- Compuesto por los msculos, permite al hombre poder

mantener una postura y moverse en su medio.

Aparato circulatorio.- Es un red a travs del cual se distribuye la sangre al

organismo, no es tan necesario para el estudio ergonmico, pero este sistema
es importante ya que es esencial para la vida.
Sistema nervioso.- Se divide en el sistema nervioso central y perifrico. El
primero compuesto por el cerebro y la mdula espinal, es el encargado de
dirigir y coordinar las acciones del cuerpo humano. El segundo est compuesto
por los nervios perifricos, que trasmiten por impulsos la informacin dada por
el sistema nervioso central a todo el cuerpo.

Aparato Respiratorio.- Es el encargado de suministrar oxgeno al hombre y

eliminar el dixido de carbono.
2.13 Lesiones Musculo esquelticas

En general, las lesiones osteomusculares relacionadas con la carga

fsica, se refieren a:
Desrdenes de los msculos, nervios, tendones, ligamentos,
articulaciones, cartlagos o discos intervertebrales.
Desrdenes que tpicamente no se presentan como el resultado de un
evento instantneo o agudo, pero reflejan un desarrollo gradual o
crnico.

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 Desrdenes diagnosticados por historia mdica, examen mdico u
otras pruebas mdicas que pueden tener diferentes grados de
severidad, desde leves e intermitentes, a debilitantes y crnicos.
Desrdenes con mltiples caractersticas diferentes, as como
desrdenes definidos primariamente por la localizacin del dolor.

2.14 . Ergonoma ambiental

Del factor anatmico, se tiene como alcance las condiciones

ambientales. El medio ambiente de trabajo influye en el comportamiento y
rendimiento del trabajador. Es la combinacin de tecnologa,
procedimientos de trabajo y clima laboral que agrupados influyen en el
trabajador, en caractersticas que no ve pero si siente.
I. Ambiente de trabajo
Es uno de los factores esenciales para el rendimiento
humano. Es necesario controlar que el hombre no trabaje al
extremo, es decir no hacer que llegue al lmite de su resistencia y
que las condiciones ambientales no contribuyan a ello.

El desorden y la falta de higiene afectan negativamente a la

empresa, poniendo en riesgo la eficacia y eficiencia en el trabajo
creando situaciones potenciales de accidentes. A continuacin se

20
presentarn algunos factores que, Gonzlez (2008) indica afectan a
este sistema de manera directa.

a) EL ruido:

Sonido no deseado, es un tono simple que causa efectos

patolgicos en el organismo del trabajador como prdida temporal
de la audicin, fatiga psicosocial y estados de confusin. Este
sonido es una energa producida por la vibracin de los cuerpos, se
transmite por el aire mediante vibraciones invisibles. El sonido se
mide a travs de decibeles, cero decibeles es el umbral de la
audicin y 120 decibeles corresponden al estado de dolor.

b) Vibracin:

Se dice del movimiento que realiza un cuerpo alrededor de

otro fijo. Este se describe mediante dos parmetros: intensidad y
frecuencia. En el caso del ruido, este se mide por medio del nivel
de la presin sonora mientras que en el caso de las vibraciones este
se desarrolla por medio de la aceleracin o el desplazamiento de la
vibracin. Cuanto mayor es la aceleracin de una vibracin, mayor
ser el efecto negativo a la salud.

c) Temperatura:

Este factor influye en la comodidad del trabajador. Las

temperaturas extremas (fro, calor) perjudican el correcto
funcionamiento de la planta, el exceso de calor causa fatiga
necesitando ms tiempo de descanso que si se estuviera trabajando
a temperatura normal.

21
2.15 .Diseo Ergonmico De Herramientas, Mquinas E Instalaciones
Industriales

Ergonoma :Es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin

de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y
la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos de diseo para
optimizar el bienestar humano y todo el desempeo del sistema.
La Ergonoma Implica: El Diseo de lugares de trabajo, herramientas
y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas,
psicolgicas y las capacidades del trabajador.
Busca la optimizacin de los tres elementos del sistema (humano-
mquina-ambiente), para lo cual elabora mtodos de estudio de la
persona, de la tcnica y de la organizacin.
1. Son objetos creados para conseguir un ahorro de energa
2. .Nuestras necesidades determinarn su forma y funcin
3. Basar su diseo en la funcin para la que estarn destinadas

22
2.16 Aspectos Importantes a tomar en cuenta, para el Diseo de las
Herramientas:

Localizar todas las herramientas y materiales dentro de un rea

normal de trabajo.
Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que
permitan la mejor secuencia.
Arreglo ptimo de herramientas, controles y otros componentes
para minimizar los movimientos.
Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano.

23
Principios fundamentales: a la hora de disear un utensilio es el
mantenimiento de una postura cmoda. Es necesario mantener la extremidad
superior en posicin neutra dentro de sus ngulos de confort. Es decir, se
debe de doblar la herramienta y no la mueca. Por lo tanto
El hombro pegado al cuerpo
El codo en unos 90
La mano sin desviaciones ni flexiones.
El ngulo de la mano para la aprehensin se sita alrededor de los
78.

24
2.17 .El sistema hombre-mquina

El hombre, la mquina y el entorno son los principales factores que

caracterizan el sistema de produccin de la empresa. Con respecto al equipo a
utilizar, la ergonoma nos dice que debemos usar estos factores de manera
integrada de modo que estos elementos al ser controlados por el hombre
puedan obtener un mximo rendimiento en la planta.

Es importante tener en cuenta que toda mquina como equipo est

hecha para que pueda usarse por el hombre y que no son tan importantes las
preferencias del diseador como la concepcin Hombre-mquina en conjunto.
Es decir, La relacin H-M, no es ms que la relacin sinrgica que existe entre
los dos en las horas de trabajo.

25
 Mndelo (1999) clasifica la interaccin entre el usuario y el entorno de
la siguiente manera:

Sistemas Manuales.- El propio operario es quien hace funcionar la

mquina, el control que ejerce es de manera constante y directa.
Ejemplo: Un chef cocinando un buffet.
Sistemas Mecnicos.- El operario aporta una energa limitada y la
mquina hace prcticamente toda la labor. Ejemplo: El uso de un auto.
Sistemas automticos.- Una vez programados deberan ser capaces de
autorregularse. Ejemplo: Planta galletera, donde el operario limita el
control.

2.18 Antropometra

La antropometra es el estudio de las dimensiones del cuerpo y la

implementacin de estos datos para relacionarlos con el entorno laboral.
Este estudio se desarrollar por medio de la estadstica usando valores
promedio del hombre.
A pesar que Panero y Zelnik (1984) indican que el hombre
promedio no existe, es necesario delimitar parmetros estadsticos que
abarquen el mayor nmero de trabajadores promedio. Si se abarca una
poblacin relativamente grande se tendr un sesgo menor.
Por ello se deben establecer tcnicas normadas, de manera que se
ubiquen de manera estndar y eliminar el grado de error. Estas muestras
ayudarn a la diferenciacin, pudiendo as, saber cuntos trabajadores se
encuentran entre los porcentajes delimitados.

Tal como indica Panero y Zelnik (1984), se puede dividir este

estudio de dimensiones en estructural y funcional. El primero, tambin
considerado como esttico, se toma el dato del individuo de manera
erguida y de pie considerando el percentil 2,5 y 97,5. El segundo, abarca el
dinamismo, se toma en cuenta el movimiento inicial y final en percentiles
del 5 y 95.

26
2.19 Biomecnica

Mndelo (1999) indica que la biomecnica es la ciencia que aplica la

mecnica al estudio de la anatoma. Evala la efectividad en la aplicacin de
las fuerzas para reducir la tensin para las personas y maximizar la eficiencia
del sistema productivo.
Su objetivo principal es estudiar como el cuerpo reacciona
biolgicamente para as obtener un rendimiento mximo por parte del operario
o disear actividades que todos puedan desarrollar sin perjudicar su salud.

Como ya se mencion, el cuerpo est construido por un esqueleto que

lo soporta. Si pasamos el cuerpo humano a un ambiente de mquina como
equipo podemos encontrar algunas similitudes. En la tabla 3, se plasma esa
similitud entre ambos que permitir aplicar los principios de la mecnica a este
estudio del comportamiento.

2.20 Antecedentes en el Per

27
28
2.21 Mtodos de anlisis y evaluacin de puestos de trabajo

29
 La adopcin de posiciones repetidas y penosas durante la jornada
laboral genera no solo fatiga al operario, sino que esos movimientos
continuados generarn trastornos en los msculos y huesos. Por ello se debe
identificar las tareas con mayor carga postural y reducir el dao mediante
medidas correctivas. De acuerdo a la gravedad del mismo, se ver si se realiza
un rediseo o una capacitacin de buenas posturas con los trabajadores.

Para la identificacin de estos riesgos se han desarrollado diversos

mtodos, herramientas y ecuaciones que guiarn la bsqueda de estas acciones
peligrosas. Para un mejor estudio se dividirn los mtodos en 4 reas:
Evaluacin Global mediante los mtodos LCE y LEST. Repetitividad
de Movimientos usando el mtodo JSI. Carga Postural mediante los
mtodos RULA y REBA. Manipulacin de carga usando el mtodo
NIOSH.

A continuacin se expondrn los distintos mtodos de evaluacin y los

puntos que lo componen.

I. Mtodo LCE
Es un mtodo de comprobacin que se realiza mediante un checklist
compuesto por 10 reas que contienen de 10 a 20 puntos cada uno, lo que
hacen un total de 128 preguntas.

Las 10 reas donde se aplica el checklist son las siguientes:

Manipulacin y Almacenamiento de los Materiales (Preguntas 1 -

21)
Herramientas manuales (Preguntas 22 - 36)
Seguridad de la maquinaria de produccin (Preguntas 37 - 56)
Mejora del diseo del puesto de trabajo (Preguntas 57 - 71)
Iluminacin (Preguntas 72 - 81)
Locales (Preguntas 82 - 87)
Riesgos Ambientales (Preguntas 88 - 93)
Servicios higinicos y locales de descanso(Preguntas 94 - 97)
Equipos de proteccin Individual (Preguntas 98 - 107)
Organizacin del Trabajo (Preguntas 108 - 128)

30
 Lpez (2011) indica que para realizar el clculo numrico de este mtodo se
evala mediante la asignacin de una accin a cada pregunta para la cual se
dan opciones y en algunos casos indicaciones extras. La ventaja de este
mtodo es que como se divide en reas se puede usar el bloque de mayor
inters para el anlisis.

Indicaciones para la aplicacin:

1. Si es una empresa grande, se define el rea a ser inspeccionada; si es

una empresa pequea se realiza el checklist a todas las reas.

2. Realizarlo con la persona encargada de las reas, ya que ellos conocen

los factores ms importantes del mismo.

3. Si una de las acciones est funcionando correctamente, en el rubro

"Propone alguna accin?" marcar con una respuesta afirmativa y si no se
cumple pero piensa que debera, marcar con un No.

4. Cuando se haya terminado la lista, revisar nuevamente los enunciados

donde se coloc la negativa, y los enunciados ms importantes marcarlas como
prioritario.

II. Mtodo LEST

Guelaud (1977) indica que el mtodo LEST tiene como objetivo evaluar el
puesto de trabajo como conjunto de factores de manera global y da como
diagnstico que situaciones del puesto son satisfactorias, molestas o nocivas.
Sirve como base para otros programas de control y formacin de las
condiciones de trabajo, ya que establece lenguaje comn para todos los
ergnomos que evalen puestos de trabajo.

Este mtodo se utiliza para puestos de trabajo fijos, muchas veces se usan para
puestos con calificacin mayor del sector industrial siempre y cuando los
factores permanezcan constantes.

Este mtodo es una herramienta de mejora de las condiciones de trabajo, la

desventaja es que no incluye factores de seguridad en el empleo.

31
El tiempo aproximado de observacin es de 3 a 4 horas, a comparacin con la
ecuacin de NIOSH. Este mtodo se subdivide en 5 niveles de gravedad.

A continuacin, en la tabla 5 se presentar el sistema de puntuacin del

mtodo. Este oscila de 0 a 10, siendo 0 una situacin satisfactoria y 10
Nocividad.

Aplicacin del mtodo:

1. Observar las tareas por puesto de trabajo.

2. Utilizacin de herramientas como: psicmetro, luxmetro, sonmetro,

anemmetro, cronmetro y cintas mtricas.

3. Extraer datos para la tabla 4.

32
 4. Puntuar de acuerdo a la tabla 5.

III. Mtodo JSI

Moore y Garg (1995) propusieron este mtodo en el departamento de
Medicina preventiva como una manera de evaluar la situacin de los
trabajadores en sus puestos de trabajo. Este mtodo solo estudia el
comportamiento de las extremidades superiores como: mano, mueca,
antebrazo y codo.

Es importante recalcar que este mtodo evala al trabajador tanto fsica como
psicolgicamente. Este mtodo utiliza seis variables, que ponderadas y
multiplicadas entre s se colocarn en la ecuacin de Strain Index. A mayor
sea el dato que emita esta ecuacin, mayor ser el riesgo de aparicin de
desrdenes traumticos en las extremidades superiores.

Las variables a medir son las siguientes:

Intensidad del esfuerzo (IE)

Duracin del esfuerzo por ciclo de trabajo (DE)
Nmero de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo (EM) La postura
mano/mueca (HWP)
El ritmo de trabajo (SW)
La duracin por da de la tarea (DD)

Para determinar el valor de las variables antes mencionadas, es necesario

recordar que para determinar la duracin por da de la tarea se tendr que
observar varias veces al operario para obtener una data real. Adems, se deber
observar cada tarea y valorarla de acuerdo a las escalas estimadas. Como todas
las evaluaciones, una vez asignada la puntacin por cada variable, se deber
revisar para determinar si la puntuacin es la correcta.

La ecuacin es la siguiente:

JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD

Y se interpreta de la siguiente manera:

Si JSI <= 3, es muy probable que la tarea es segura.

Si JSI >=3, es muy probable que la tarea sea peligrosa.

33
IV. Mtodo RULA
RULA abreviaturas de Rapid Upper Limb Assessment, nos permite evaluar
posturas concretas. Este mtodo evala como la exposicin de los operarios a
puestos de trabajo inadecuados los expone a trastornos en los miembros
superiores. Usualmente, se debe a la postura del trabajador, continuidad en los
movimientos, la carga aplicada a la tarea y la actividad esttica.

Es necesario recalcar que para la seleccin de la tarea a evaluar, se deber

observar al trabajador por varios ciclos de trabajo, luego se elegir al que
suponga una carga postural elevada o al que tenga mayor tiempo de duracin.
El mtodo RULA divide al cuerpo en dos grupos A y B, el primero formado
por los brazos, antebrazos y muecas; el segundo lo componen las piernas,
tronco y cuello.

Para el desarrollo de este mtodo, se debe tener en cuenta los ngulos que
forman los miembros del cuerpo humano; esta es la clave para una correcta
asignacin de puntos. Es por ello, que se deber fotografiar al operario
realizando su trabajo para luego medir los ngulos sobre estas.

Aplicacin del mtodo:

Determinar el lado del cuerpo a evaluar, si no se definiera, se evaluarn

ambos.
Se punta cada parte del cuerpo.
Se obtiene el nivel de actuacin, con lo cual se determinar el riesgo.
Se revisarn las puntuaciones colocadas, para luego determinar en qu puesto
se aplicarn las correcciones.

34
V. Mtodo NIOSH
Esta ecuacin se ejecutar para evaluar las tareas donde los operarios realizan
levantamientos de carga. Permitir identificar los riesgos relacionados al
puesto de trabajo de manera que se pueda buscar soluciones para mejorar el
puesto y reducir el estrs fsico.

Esta ecuacin dar como resultado el peso mximo recomendado que se puede
levantar en el puesto estudiado para evitar enfermedades presentes y futuras en
el trabajador. La ecuacin de NIOSH evala el puesto de trabajo de acuerdo a
tres criterios:

Biomecnica.- Al levantar un peso de manera incorrecta, sea pesado o ligero,

se trasmiten momentos mecnicos hasta las vrtebras lumbares causando
enfermedades. Tras un estudio sobre resistencia se lleg a la conclusin de que
como fuerza lmite se tendr 3.4KN.

Fisiolgico.- En las tareas se realizan movimientos repetitivos, lo que puede

causar una disminucin de la resistencia y aumento en la probabilidad de tener
una lesin. 9,5 kcal/min es la capacidad mxima de levantamiento aerbico,
gasto energtico.

Psicofsico.- Recoge los datos de resistencia, frecuencia y duracin de los

trabajadores.

A continuacin se presentar la ecuacin de NIOSH para calcular el peso

lmite recomendado:

RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM

LC: Constante de carga, peso a cargar en kg.

HM: Distancia Horizontal desde la zona de agarre y los tobillos. VM:

Distancia Vertical desde la zona de agarre hasta el suelo. DM: Duracin del
levantamiento y tiempos de recuperacin6.

AM: ngulo de Asimetra.

FM: N de levantamientos por minuto.

CM: Factor de Agarre.

Aplicacin del mtodo:

35
 1. Observar el puesto de trabajo y definir si el proceso es una tarea simple
o multitarea7.

2. Determinar si la carga debe ser depositada con exactitud, si este fuera el

caso se evala el inicio y el fin de la tarea.

3. Se recompila las variables de la ecuacin y se resuelve.

4. Con este dato, RWL, se podr definir el ndice de levantamiento (Li).

Con el Li se evaluar el riesgo de la tarea, estos rangos se podrn apreciar
en la tabla 9.

5. Se evalan los datos para determinar las tareas a corregir.

6. Se reevala nuevamente luego de aplicar los cambios para determinar si

fueron correctos.

CAPTULO IV: APLICACIN DE LA ERGONOMIA EN LA EMPRESAS

En este captulo se describir de manera general la APLICACIN DE LA

ERGONOMIA en empresas de diferentes sectores el estudio, se ilustrar el
proceso productivo y los puestos de trabajo para poder identificar los posibles
problemas en la planta de produccin.

4.1. Empresa CAMELL TEIDO DE TELAS

36
 Actualmente, la empresa cuenta con 17 mquinas, las cuales funcionan
las 24 horas del da de acuerdo al periodo. Se empieza en la zona de almacn
de materia prima, se extiende, luego pasan a ser teidas de acuerdo al color
previamente probado por la Ingeniera qumica, se corta si la tela lo requiere y
por ltimo pasa el secado.

La empresa cuenta con:

12 mquinas industriales de teido entre jets y jiggers

1 mquina cortadora

1 mquina de extensin

2 mquinas de centrifugado

1 rama textil de secado.

4.2. Descripcin del proceso

A continuacin se explicar cada uno de las operaciones por los que

pasa la materia prima tela cruda para convertirse en un producto terminado.
Son 7 operaciones y 3 inspecciones que cuentan con una duracin total de 14
horas, considerando que no hay cola en la rama textil. En el anexo 2 se
encontrar un mapa de procesos de la empresa y en el anexo 3 un diagrama de
operaciones.

Operacin N1: Recepcin y pesaje de materia prima

En esta operacin se reciben los rollos de tela cruda del cliente y se pesan en la
balanza.

Operacin N2: Extensin de tela

Con la ayuda de la mquina del rea, se extender la tela enrollada para que
pueda entrar a la siguiente etapa.

Operacin N3: Teido

37
Se introduce la tela extendida a la mquina de teido por 3 horas junto con los
colorantes.

Operacin N4: Centrifugado

En este punto se tratar de retirar la mayor cantidad de agua posible de la tela.

Operacin N5: Corte

Se procede al corte en dos de la tela tubular.

Operacin N6: Secado

Se coloca la tela en la faja y luego de 30 min se puede extraer un rollo de tela

de 20 kg seco.

Operacin N7: Empaque y despacho

Se embalan los rollos de tela terminados y se coloca un papel donde se

indican las caractersticas del producto: cliente, calidad, metraje, peso y ancho;
luego se enva al almacn de producto terminado. Por ltimo, para su envo,
las telas teidas son recogidas del almacn de producto terminado para ser
llevadas al camin que las dejar en su parada final.

4.3. Descripcin de los puestos de trabajo por etapas

En este punto se describir a detalle los puestos de trabajo por cada una
de las 7 etapas que conforma el proceso.

1. Recepcin y pesaje de materia prima

La empresa enva su camin para recoger las telas de los clientes

ubicados en los diversos distritos de Lima; cuando llega a la planta es
recibido y pesado por los ayudantes.

En esta rea trabaja el Ayudante de Materia Prima con cdigo su

trabajo se divide en cuatro partes: Descarga de MP, pesado de MP,

38
carga mquina de extensin y carga de Producto Terminado. A
continuacin se detallarn con ms exactitud el trabajo que se realiza
en esta rea

Para descargar la MP:

Los rollos de tela que miden 88 cm de largo, tienen un ancho de 40 cm

y pesan 20 kg aproximadamente se encuentran ubicados a 150 cm del
suelo como se aprecia en la figura 3. Son recogidos por los ayudantes
sin ninguna herramienta extra, lo colocan en su hombro y lo llevan
hasta la zona de acumulacin.

Para pesaje de MP:

El ayudante deber elevar los rollos de tela desde el primer punto de

acumulacin y llevarlo a la balanza para anotar su peso inicial. Para
realizar este procedimiento, deber inclinarse hasta 30 cm del piso para
luego agarrar el rollo de tela crudo y llevarlo a la paleta o rea
destinada donde su torso se flexiona ms de 60 al momento de dejarlo.

Para cargar la mquina de extensin:

Verificar con la gua de control el cmulo de tela correspondiente, una

vez ubicada la partida de tela cruda se deber llevar los rollos a la

39
mquina de extensin donde se dejarn los rollos en los rodillos de la
mquina de extensin ubicados a 25 cm del piso.

Para cargar el Producto Terminado:

Los rollos de tela que miden 185 cm de largo, tienen un ancho de 26

cm y pesan 20 kg aproximadamente son recogidos por los ayudantes
sin ninguna herramienta extra del almacn de producto terminado, lo
colocan en su hombro y lo llevan hasta el camin para su traslado.

2. Extensin de tela

El Ayudante de Materia prima con cdigo AYUDA-001, recoge los

rollos de tela ubicados en los pallets respectivos de 120 cm x 180 cm
del almacn de materia prima y los lleva cargando de la misma manera
que en la tarea de descarga de MP hasta los rodillos de la mquina de
extensin. Aqu el operario de la mquina de extensin, OPER-001,
prepara la mquina hasta que el AYUDA-001 lleve los rollos de tela
encomendados por planeamiento. Este proceso de carga es riesgoso ya
que se realiza con la mquina prendida. Cabe resaltar que cada
ayudante realiza este procedimiento por lote, lo cual denota un total de
2 horas.

3. Teido

A travs del carro transportador de 115 cm de alto y 150 cm x 75 cm de

ancho el ayudante de tintorera con cdigo AYUDA-002 recoger la
tela ya extendida y lo empujar hasta ubicarlo en la zona de espera de
tintorera (El traslado del carro transportador lo desarrolla solo un
ayudante). Cuando una mquina se desocupe, el ayudante de tintorera
tendr que recoger el carrito y llevarlo a la mquina de teido. Aqu,
con ayuda del OPER-002, operario de tintorera, cargarn la mquina.

Para cargar la mquina, el ayudante tendr que lanzar la tela estirada

para alcanzar al OPER-002 ubicado a 2 m del suelo, con la tela en
mano el siguiente procedimiento ser pasarlo por la mquina y con
ayuda del rodillo en movimiento, cargar la tela. Una vez cargada, el

40
operario realizar el proceso de llenado de agua, colorantes entre otros
con ayuda de su panel de control.

Despus de 3 horas que dura el proceso, el operario de tintorera saca

un pedazo de tela para alcanzarlo al ayudante de tintorera, el cual con
ayuda del rodillo de la mquina descarga la tela en el carrito
transportador. Una vez en el carrito, este lo lleva a la mquina de
centrifugado.

4. Centrifugado

Con el AYUDA-002, el operario de centrifugado con cdigo OPER-

003 carga la tela a la mquina ubicada a 130 cm de alto
aproximadamente. Esta mquina exprime el agua que se pudo quedar
con la tela para facilitar el resto de procesos. Este procedimiento tiene
una duracin aproximada de 1 hora.

Una vez terminado el proceso, el ayudante de tintorera AYUDA-002,

descarga la mquina y lo ubica en el carro transportador para
transportar la carga al siguiente proceso que es corte.

5. Corte

Antes del proceso de secado, la tela ya teida y centrifugada tiene que

pasar por el corte respectivo para que al pasar por la rama esta pueda
tener el acabado que indica el cliente.

El AYUDA-002, lleva el carro transportador hacia la mquina de corte

y ayuda a cargarlo estirando su brazo con la tela hasta el rodillo
prximo ubicado a 1.7 m, el Operario de corte con cdigo OPER 004,
comienza el proceso cortando la tela con ayuda de rodillo. El AYUDA-
002 regresa a la zona de espera por otra carga de tela cruda para ser
llevada a teir.

La tela ya cortada que cae de la mquina, ser almacenada en un carro

transportador de las mismas dimensiones. Este proceso dura 1 hora por
partida.

41
6. Secado

Este proceso comienza cuando el ayudante de secado con cdigo

AYUDA-003, empuja el carro transportador desde la zona de corte
hasta el rea de espera de secado, donde la tela esperar hasta que la
mquina se liber y pueda ser cargada.

Cuando la mquina est a punto de ser liberada, el AYUDA-003 tendr

que cocer la nueva tela teida con la anterior debido a que los rodillos
de esa mquina son ms altos y no alcanzara con alzarse. Una vez
realizada esta costura, el operario de la mquina de secado con cdigo
OPER 005, verifica que la tela este pasando correctamente por las
agujas. Est mquina dar el acabado correspondiente proporcionado
por el cliente tanto en dimensiones, como extensin y acabado.
Inmediatamente despus de terminado el proceso, comenzar el de
empaque.

7. Empaque

Cuando la tela va saliendo de la rama, el operario de empaque

identificado con cdigo OPER-006 enciende la faja para que la tela se
enrolle nuevamente; cuando visualiza la costura, el operario para la faja
y presiona un botn para que un dispositivo ubicado en la mesa, corte
la tela. Eleva el rollo y lo traslada unos 50 cm hasta la balanza ubicada
a la misma altura. Dicta las dimensiones, acabado y peso de la tela
terminada al AYUDA-004 para despus trasladarla con sus manos a la
altura de su estmago hasta la mesa de embalaje. Retorna a la mquina
de secado, coloca un tubo de cartn y lo engancha en la mesa de 75 cm
de alto para que la tela se envuelva ah.

Regresa a la mesa de empaque y coopera con el AYUDA-004 cortando

la costura de unin y retirando los retazos de hilos del rollo

Cuando el rollo de tela este en la mesa, el ayudante de empaque con

cdigo AYUDA-004 engrampa lo dictado por el OPER-006. Para
embalar el rollo de tela, se dirige hasta el borde de la mesa donde jala
un pedazo de bolsa y lo coloca en uno de los lados del rollo y va

42
 avanzando alzando poco a poco el rollo de tela. Amarra a ambos lados
y carga el rollo en hombros hasta el almacn de producto terminado.

El proceso de secado y empaque tienen una duracin de 6 horas por

partida. Para un mayor detalle, se desarroll en el anexo 4 la
descripcin por puestos de trabajo.

4.4. Alcance de estudio

Se analizarn los puestos de trabajo por los cuales se conduce la tela

cruda para ser convertida en tela acabada. A continuacin se detallarn las
operaciones y se codificarn para un mejor anlisis.

1) Recepcin y Pesaje de Materia Prima:

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante en Recepcin de Materia Prima

Cdigo: AYUDA-001
Descripcin: Encargado de cargar los rollos de tela desde los camiones hasta
el almacn de materia prima, realizando una pausa en pesaje.

2) Extensin de tela:

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante en Recepcin de Materia Prima

Cdigo: AYUDA-001
Descripcin: El ayudante tendr que cargar las telas del almacn de materia
prima y cargarlo con ayuda del operario a la mquina de extensin.
Nombre del puesto de trabajo: Operario de Extensin Cdigo: OPER-001
Descripcin: Es el encargado de encender y monitorear la tela que pasa por la
mquina de extensin.

3) Teido de tela:

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante de Tintorera o Cdigo: AYUDA-002

Descripcin: El ayudante de tintorera tendr que trasladar la tela con ayuda
del carro transportador desde la zona de espera de la mquina de teido hasta
el rea de tintorera.
Nombre del Puesto: Operario de Tintorera Cdigo:OPER-002

43
 Descripcin: Encargado de hacer funcionar la mquina de teido y verificar
que la tela que pasa por ella no se raye o malogre.

4) Centrifugado:

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante de Tintorera o Cdigo: AYUDA-002

Descripcin: Encargado de trasladar la tela a travs del carro transportador
desde el rea de tintorera hasta la mquina de centrifugado y ayudar a
cargarla.
Nombre del puesto de trabajo: Operario de Centrifugado Cdigo: OPER-003
Descripcin: Encargado de encender la mquina de centrifugado.

5) Corte:

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante de Tintorera o Cdigo: AYUDA-002

Descripcin: Es el encargado de trasladar la tela desde el proceso de
centrifugacin hasta el de corte.
Nombre del puesto de trabajo: Operario de Corte
Cdigo: OPER-004
Descripcin: Es el encargado de realizar el corte respectivo a la tela de tejido
de punto.

6) Secado:

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante de Secado o Cdigo: AYUDA-003

Descripcin: Se encargar de trasladar la tela desde corte hasta secado y
cargarla a la mquina.
Nombre del puesto de trabajo: Operario de Rama Cdigo: OPER-005
Descripcin: El operario de rama tendr que encender la mquina y verificar
que pase correctamente por la faja.

7) Empaque

Nombre del puesto de trabajo: Ayudante de Empaque o Cdigo: AYUDA-004

Descripcin: Es el encargado de embolsar la tela terminada y cargarla hasta el
almacn de producto terminado.
Nombre del puesto de trabajo: Operario de Empaque Cdigo: OPER-006
Descripcin: Es el encargado de enrollar y cortar la tela que sale de la rama.
Nombre del puesto de trabajo: Ayudante de Materia Prima
Cdigo: AYUDA-001
Descripcin: Es el encargado de llevar el rollo de tela terminado desde el
almacn de producto terminado hasta el camin.

44
CAPTULO V: DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LOSPUESTOS DE
TRABAJO SEGN CRITERIOS ERGONMICOS

Para evaluar ergonmicamente la empresa de estudio se debe comenzar describiendo

el objetivo de la evaluacin y la metodologa a utilizar para el inicio de la evaluacin
preliminar. Luego se proceder con el anlisis de los puestos de trabajo utilizando la
ecuacin NIOSH, el mtodo RULA y el mtodo REBA.

V.1. Evaluacin preliminar

La empresa cuenta con 7 operaciones y 3 inspecciones.

V.2. Evaluacin por criticidad por la matriz de riesgos

Para complementar la evaluacin anterior, se realizar una matriz de riesgos
comparando la probabilidad de perdidas junto con la severidad del accidente o
lesin.

45
46
V.3. Anlisis de los puestos de trabajo

47
V.4. Puesto de ayudante en recepcin de materia prima
El puesto de ayudante en recepcin de materia prima tiene 4 tareas
principales: Descargar el camin de materia prima, pesar los rollos de

Tela, cargar la mquina de extensin y cargar los rollos de tela

terminado. De estas tareas se eligieron las posiciones donde el
trabajador realiza ms esfuerzo; en la figura 8 se apreciarn estas
imgenes. Las figuras 1 y 2 corresponden a la actividad de descarga de
materia prima del camin, las figuras 3 y 4 al pesaje de rollos, la figura
5 a la carga de material a la mquina de extensin y la figura 6 a la
carga de producto terminado al camin.

48
V.5. Anlisis ergonmico segn la ecuacin NIOSH
La actividad de descarga de camin de MP es una de las posturas ms crticas,
el operario ejerce 0.2 levantamientos por minuto de 1 a 2 horas diarias. Esta
tarea requiere de mucho esfuerzo puesto que los rollos de tela a cargar son de
20 kg. Cada uno. En las figuras 9 y 10 se encontrar la informacin de la tarea,
carga y tiempos para la actividad mencionada.

49
Para comenzar la evaluacin, se necesita hallar la distancia horizontal y
vertical del punto de origen y destino de la carga.

50
 Por ltimo con todos los datos antes vistos, se resolvi la frmula de
ndice de levantamiento obteniendo un valor de 1.92 , correspondiente
a un riesgo medio.

V.6. Propuestas de mejora

Uno de los principales problemas en el rea es al descargar los rollos de tela
del camin que los transporta. El hecho de cargarlos, bajarlos a la balanza para
nuevamente levantarlos y llevarlos al almacn de materia prima causa dao al
operario. Por ello se plantea:

El uso de parihuelas de 800x1000 mm por partidas, cada partida corresponde a

8 rollos con un peso total de 160 kg.

51
V.7. Anlisis ergonmico segn el mtodo RULA
Como se muestra en figura , el brazo est realizando una flexin de 25 y su
antebrazo de 108. Su mueca est extendida menos de 15 y no en una
posicin neutra porque el centro del rollo siempre tiende a caer.

52
 A = Extremidades superiores, B = Cuello, tronco y
extremidades inferiores, tipos de actividad muscular y fuerzas
ejercidas.

53
 Realizando este cruce de informacin se obtuvo que la Puntuacin
preliminar del Grupo A es 4.

Puntuacin 3.

V.8. Puesto del operario de extensin

54
 El operario de extensin tiene una de las actividades ms riesgosas de la
empresa puesto que su trabajo lo realiza cuando la mquina est en
movimiento. El tronco y el cuello estn en extensin porque al impulsar la
tela, este tiende a echarse para atrs. Su brazo lo tiene flexionado en 150 y su
mueca est extendida en ms de 15.

V.9. Mejoras en la actividad de extensin de tela

A continuacin, para la actividad de extensin de tela, se mostrar la parte del
cuerpo donde se produce el mayor riesgo y se propondr una solucin para
mejorar ese aspecto.

55
 V.10. Otras propuestas
de mejora

V.11. Ejercicios de estiramiento y fortalecimiento

Adems de la implementacin de estos equipos que son de gran ayuda para el

trabajador, se harn ejercicios al inicio y final de cada jornada para fortalecer
los msculos, ya que en algunas ocasiones ser necesario cargar algunos
materiales. Los ejercicios de fortalecimiento mostrados en la figura 51 se
realizarn en la maana y los ejercicios de estiramiento al finalizar la jornada,
estos tendrn una duracin de 15 a 20 min. Adems, se contarn con pausas de
salud de 10 min a la mitad de cada jornada. Los ejercicios de estiramiento se
apreciarn en el anexo 34.

56
V.12. Carteles

informativos
Y para reforzar estos ejercicios se colocarn los manuales de carga en los
alrededores de la empresa de manera que todos los operarios estn
concientizados en cmo desarrollar sus actividades de manera ms eficaz. Este
manual se mostrar en la imagen 52. Asimismo, en el anexo 35 se encontrar
la Manutencin Manual de Cargas por el INSHT.

57
58
 CONCLUSIONES

La causa habitual de las lesiones es el factor del trabajo repetitivo que afecta el
sistema seo muscular; las cuales son muy dolorosas y peligrosas al producir
incapacidad. Al inicio, el trabajador solo sentir dolor en la zona y cansancio al
concluir su labor, luego puede volverse permanente. Esto se puede evitarse eliminando
los factores de riesgo y aumentando las pausas entre tareas.

Las lesiones tambin puede solucionarse con un monitoreo constante de los procesos.
Muchas veces los trabajadores estn tan habituados a realizar sus tareas de una
manera, as les cause dolor, que cuando se les indica realizar las actividades de otra
manera lo realizan un da y despus regresan a su rutina. Por ello es necesario verificar
el buen funcionamiento de la implementacin ergonmica para que cumpla con los
objetivos propuestos y deseados por la empresa.

Para poder saber si el procedimiento de implementacin es el adecuado, o est siendo

bien recibido por los trabajadores es necesario contar con indicadores mensuales y
anuales para poder obtener un comparativo y evaluar si las mejoras estn siendo
aceptadas. Es por ello lo importante de la retroalimentacin para que los trabajadores
se involucren, la empresa mejore y mantenga una continuidad en su nueva estrategia.

59
 BIBLIOGRAFA

Actividad Fsica en los lugares de trabajo, 2014. Promocin de salud en Mxico.

Consulta 8 de Abril del 2014.
(http://www.promocion.salud.gob.mx/dgps/descargas1/programas/2_acti
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CARRUITERO NARVEZ, Andrea Judith. Anlisis y Mejora Ergonmica de puestos

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Ingeniera. Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ciencias e
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CRUZ GOMEZ, J. Alberto, GARNICA GAITN, G. Andrs. Principios de

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