PRIMERA LICENCIA Metanol - reformado de vapor-metano

Aplicacin: Para producir metanol a partir de materias primas de gas natural o asociado Utilizando
un reformado tubular avanzado seguido de un reactor de agua en ebullicin sntesis. Esta tecnologa
es una opcin para capacidades de hasta 3 000 mtpd de metanol para los casos en que el dixido
de carbono (CO2) disponible. Topse tambin ofrece tecnologa para instalaciones a gran escala de
metanol hasta 10.000 mtpd por tren de produccin y tecnologa para modificar Amonaco en la
produccin de metanol.

Descripcin: La alimentacin de gas se comprime (si es necesario), se desulfuriza (1) y se a~nade

vapor de proceso. El vapor de proceso utilizado es una combinacin de Vapor desde el separador
de condensado del proceso y el medio sobrecalentado Presin del cabezal. La mezcla de gas natural
y vapor Es precalentada, prerreformada (2) y enviada al reformador tubular (3). Los Prereformer
utiliza calor residual de la seccin de gas de flujo de la tubera tubular Reformador para la reaccin
de reformado, reduciendo as la carga El reformador tubular. Debido a la alta temperatura de salida,
el gas de salida del Reformador tubular tiene una baja concentracin de metano, que es un inerte
En la sntesis. El gas de sntesis obtenible con esta tecnologa Contiene hidrgeno, que se utilizar
como combustible en la Reformador. Si se dispone de CO2, la composicin de gas de sntesis puede
Por lo que se minimiza el excedente de hidrgeno. Dixido de carbono Se puede aadir
preferiblemente corriente abajo del prerreformador. El gas de flujo generado en el reformador
tubular se utiliza para el precalentamiento De reformador y prerreformador, precalentamiento de
gas natural, sobrecalentamiento de vapor Y precalentamiento del aire de combustin. El gas de
sntesis generado en el tubo Reformador se enfra mediante generacin de vapor a alta presin (4),
precalentamiento de Agua de alimentacin de caldera y recalentamiento en la seccin de
destilacin (5). Despus del enfriamiento final por aire o agua de refrigeracin, el gas de sntesis es
Comprimido (6) y enviado al circuito de sntesis (7). El bucle de sntesis Est compuesto por un
reactor de agua hirviente de tubo recto, que es ms Eficientes que los reactores adiabticos. El calor
de reaccin se elimina del Generando vapor de MP. Este vapor se utiliza para el Condensado del
proceso y despus como vapor de proceso.

La alimentacin del reactor se enfra del efluente del reactor de sntesis. El enfriamiento adicional
es Obtenido por enfriamiento por aire o agua. El metanol bruto se separa y se enva Directamente
a la seccin de destilacin (5) que presenta una columna muy eficaz diseo. El gas de reciclado se
enva al compresor del recirculador (8) Despus de una pequea purga para eliminar la acumulacin
de compuestos inertes. Topse suministra una gama completa de catalizadores para metanol
produccin. El consumo total de energa para este esquema de proceso Es aproximadamente 7,2
Gcal / tonelada de metanol sin adicin de CO2. Con CO2 Adems, el consumo total de energa puede
reducirse a 7,0 Gcal / ton Metanol.

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 GRUPO 2 Renovacin metanol-autotrmica (ATR) Licensor: Haldor Topse A/S.
Aplicacin: Para producir metanol a partir de materias primas de gas natural o asociado
utilizando el reformado autotrmico (ATR) seguido por la sntesis de un reactor de agua
hirviendo. Esta tecnologa es adecuada tanto para plantas de gran escala como para la
produccin de metanol a olefinas o metanol de calidad combustible. Topse tambin ofrece
tecnologa para instalaciones de metanol ms pequeas y tecnologa para modificar la
capacidad de amonaco en la produccin de metanol.
Descripcin: La alimentacin de gas se comprime (si es necesario), se desulfuriza (1) y se
enva a un saturador (2) donde el gas natural est saturado con condensado de proceso y
exceso de agua de la seccin de destilacin. El reciclado del condensado del proceso y del
exceso de agua minimiza el requerimiento de agua. En el saturador se utiliza vapor de baja
presin de baja calidad, ahorrando as vapor de alta presin. La mezcla de gas natural y
vapor es precalentada, prerreformada (3) y enviada al reformador autotrmico (4). El
reformado autotrmico presenta un reformador autnomo de fibra de oxgeno y, por lo
tanto, el reformador tubular primario costoso puede omitirse completamente. El
reformador autotrmico puede funcionar a cualquier presin. La presin de trabajo se
selecciona normalmente entre 30 y 40 kg / cm2g. El gas de sntesis generado en el
reformador autotrmico se enfra mediante generacin de vapor a alta presin (5),
precalentamiento del agua de alimentacin de la caldera, recalentamiento en la seccin de
destilacin y precalentamiento del agua desmineralizada. El gas de sntesis obtenible con
esta tecnologa es tpicamente defi ciente
En hidrgeno. Por lo tanto, la composicin de gas de sntesis debe ajustarse reciclando el
hidrgeno recuperado (6) del bucle de sntesis. Despus del enfriamiento final por aire o
agua de refrigeracin, el hidrgeno de reciclo se aade al gas de sntesis, que se comprime
en un compresor de un solo paso (7) y se enva al circuito de sntesis (8). El bucle de sntesis
est compuesto por un reactor de agua en ebullicin de tubo recto, que es ms eficaz que
los reactores adiabticos. El calor de reaccin se elimina del reactor por generacin de vapor
de media presin. Este vapor se utiliza para calentar en el saturador (2). El precalentamiento
de la alimentacin del reactor refrigera el efluente del reactor de sntesis. El enfriamiento
adicional es por aire o refrigeracin por agua. El metanol en bruto se separa y se enva
directamente a la seccin de destilacin con un diseo muy eficaz de tres columnas. El gas
de reciclado se enva al compresor recirculador (9) despus de una purga para eliminar la
acumulacin de compuestos inertes. La purga se enva a una unidad de recuperacin de
hidrgeno donde el hidrgeno se separa y se recicla al compresor de gas de sntesis. Topse
suministra una gama completa de catalizadores para la produccin de metanol. El consumo
total de energa para este esquema de proceso es de aproximadamente 7,1 Gcal / tonelada
de metanol. El consumo total de energa para la produccin de metanol de grado
combustible es de aproximadamente 6,8 Gcal / tonelada de metanol.

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GRUPO 3 Licensor: Haldor Topse A/S. Renovacin de metanol en dos etapas

Aplicacin: Para producir metanol a partir de materias primas de gas natural

o asociado Utilizando reformado en dos etapas seguido de sntesis a baja
presin. Esta tecnologa es muy adecuada para plantas de escala mundial.
Topse tambin ofrece tecnologa para instalaciones de metanol ms
pequeas y muy grandes hasta 10.000 tpd, y tecnologa para modificar la
capacidad de amonaco en la produccin de metanol.
Descripcin: La alimentacin de gas se comprime (si es necesario), se
desulfuriza (1) y se enva a un saturador (2) donde se genera vapor de proceso.
Todo el condensado de proceso se reutiliza en el saturador, lo que resulta en
un menor requerimiento de agua. La mezcla de gas natural y vapor se
precalienta y se enva al reformador primario (3). El gas de salida del
reformador primario va directamente a un reformador secundario oxidado (4).
La cantidad de oxgeno y el equilibrio entre el reformador primario y el
secundario se ajustan de manera que se obtiene un gas de sntesis casi
estequiomtrico con un bajo contenido inerte. El reformador primario es
relativamente pequeo y la seccin de reformado opera a aproximadamente
35 kg / cm ^ {2} g.
El contenido de calor del gas de combustin precalienta la alimentacin del
reformador. Del mismo modo, el contenido de calor del gas de proceso se
utiliza para producir vapor de alta presin sobrecalentado (5),
precalentamiento del agua de alimentacin de la caldera, precalentamiento
del condensado del proceso que va al saturador y recalentamiento en la
seccin de destilacin (6). Despus del enfriamiento final por aire o agua de
refrigeracin, el gas de sntesis se comprime en un compresor de una etapa (7)
y se enva al circuito de sntesis (8), compuesto por tres reactores adiabticos
con intercambiadores de calor entre los reactores. El calor de reaccin del
bucle se utiliza para calentar el agua del saturador. El vapor proporciona calor
adicional para el sistema saturador. El efluente del ltimo reactor se enfra pre-
calentando la alimentacin al primer reactor, mediante enfriamiento por aire
o agua. El metanol bruto se separa y se enva directamente a la destilacin (6),
presentando un diseo muy eficiente de tres columnas. El gas de reciclado se
enva al compresor recirculador (9) despus de una pequea purga para
eliminar la acumulacin de compuestos inertes. Topse suministra una gama

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completa de catalizadores que se pueden utilizar en la planta de metanol. El
consumo de energa total para este esquema de proceso es aproximadamente
7.0 Gcal / ton incluyendo energa para la produccin de oxgeno.
Economa: Las inversiones totales, incluyendo una planta de oxgeno, son
aproximadamente 10% ms bajas para las plantas grandes que para una planta
convencional basada en el reformado de vapor recto.
Plantas comerciales: La planta ms grande a gran escala es una instalacin de
3.030 tpd en Irn. Esta planta fue puesta en servicio en 2004.

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 GRUPO 4: Methanol Licensor: Lurgi AG.
Aplicacin: Para producir metanol en una planta de un solo tren a partir de
Gas o gas asociado al petrleo con capacidades de hasta 10.000 mtpd.
Tambin es Bien adaptado para aumentar las capacidades de los sistemas de
Metanol.
Descripcin: El gas natural es precalentado y desulfurado. Despus de la
desulfuracin,El gas se satura con una mezcla de agua de proceso
precalentada De la seccin de destilacin y condensar el proceso en el
saturador. El gas se precalienta adicionalmente y se mezcla con vapor como se
requiere para El proceso de pre-reforma. En el pre-reformador, el gas se
convierte en H2, CO2 y CH4. El precalentamiento final del gas se consigue en
el calentador. En el reformador autotrmico, el gas es reformado con vapor Y
O _ {2}. El gas producto contiene H2, CO, CO2 y una pequea cantidad de CH4
no convertido y los inertes junto con vapor subcomponido. Los Gas reformado
que sale del reformador autotrmico representa un Cantidad de calor, que se
recupera como vapor de HP para el precalentamiento Energa y energa para
proporcionar calor para los rehervidores en la destilacin seccin.
El gas reformado se mezcla con hidrgeno a partir de la oscilacin de presin
Adsorcin (PSA) para ajustar la composicin de gas de sntesis. Sntesis El gas
se presuriza a 5 -10 MPa mediante un gas de sntesis de una sola envoltura
Compresor y se mezcla con gas de reciclado del bucle de sntesis. Esta Gas se
precalienta en el calentador de acabado en el metanol enfriado con gas
reactor. En el reactor de metanol enfriado con agua de Lurgi, el catalizador se
fija En tubos verticales rodeados de agua hirviendo. La reaccin ocurre bajo
Casi isotrmica, lo que garantiza una elevada conversin y Elimina el peligro
de dao del catalizador debido a la temperatura excesiva. El control exacto de
la temperatura de reaccin se realiza mediante el control de la Vapor que
genera vapor de HP.
El gas "preconvertido" se dirige al lado de la carcasa del gas refrigerado
Metanol, que se llena con un catalizador. El final La conversin a metanol se
consigue a temperaturas reducidas a lo largo La ruta de reaccin ptima. El gas
de salida del reactor se enfra a aproximadamente 40 C para separar el
metanol y el agua de los gases por precalentamiento BFW y gas de reciclado.

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El metanol bruto condensado se separa del Gas sin reaccionar y dirigido a la
unidad de destilacin. La mayor parte Del gas se vuelve a reciclar a los
reactores de sntesis para lograr una alta Conversin global. El excelente
rendimiento de los Lurgi combinados Convertidor (LCC) reduce la relacin de
reciclado a aproximadamente
2. Una pequea porcin del gas reciclado se retira como gas de purga a
Disminuir la acumulacin de inertes en el bucle. En la seccin de destilacin de
tres columnas de ahorro de energa, Y los subproductos de alto punto de
ebullicin se eliminan. El metanol puro se dirige el tanque de la granja, y el
agua de proceso se precalienta en el calentador de fuego y se utiliza como agua
de maquillaje para el saturador.

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 GRUPO 5: Licenciante: One Synergy, un consorcio de Davy Process
Technology, Johnson Matthey Catalysts, y Aker Kvaerner.METANOL

Aplicacin: El proceso One Synergy mejora el metanol a baja presin Proceso

para producir metanol. El nuevo mtodo produce metanol A partir de gas
natural o asociado mediante el reformado con vapor de dos etapas Seguido de
compresin, sntesis y destilacin. Capacidades, De 5.000 a 7.000 mtpd, son
prcticos en una sola corriente. Dixido de carbono (CO2) se puede utilizar
como materia prima suplementaria para ajustar la Estequiometria del gas de
sntesis.
Descripcin: La alimentacin de gas se comprime (si es necesario), se
desulfuriza (1) y se enva al saturador opcional (2) donde se encuentra un
cierto vapor de proceso generado. El saturador se utiliza donde la
recuperacin mxima del agua es importante. Se aade vapor de proceso
adicional y la mezcla se precalienta Y se enva al pre-reformador (3), utilizando
el proceso de gas ricos en catalizador. Se aade vapor elevado en el
convertidor de metanol, junto con CO2, y la mezcla parcialmente reformada
se precalienta y se enva a El reformador (4). El calor de alto grado en el gas
reformado se recupera como Vapor a alta presin (5), precalentamiento del
agua de alimentacin de la caldera, y para calentar de nuevo En el sistema de
destilacin (6). El vapor de alta presin se utiliza para Los principales
compresores de la planta. Despus del enfriamiento final, el gas de sntesis se
comprime (7) y se enva a El bucle de sntesis. El bucle puede funcionar a
presiones entre 70 y 100 bar. El diseo del convertidor afecta la presin del
bucle, con flujo radial Diseos que permiten una presin de bucle baja incluso
en el tamao de la planta ms grande. Bajo La presin del bucle reduce los
requerimientos energticos totales para el proceso. El bucle de sntesis
comprende un circulador (8) y el convertidor Funciona alrededor de 200 C a
270 C, dependiendo del tipo de convertidor. El calor de reaccin del bucle se
recupera como vapor, y se utiliza directamente Como vapor de proceso para
el reformador. Se extrae una purga del bucle de sntesis para eliminar los
inertes (nitrgeno, Metano), as como el excedente de hidrgeno asociado con
la no estequiomtrica

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Operacin. La purga se utiliza como combustible para el reformador. Metanol
en bruto Del separador contiene agua, as como trazas de etanol y otros
compuestos. Estas impurezas se eliminan en una destilacin de dos columnas
Sistema (6). La primera columna elimina los extremos ligeros tales como
teres, steres, Acetona y gases disueltos no condensables. La segunda
columna Elimina el agua, los alcoholes superiores y los extremos pesados
orgnicos similares.
Economa: Las tendencias recientes han sido la construccin de plantas de
metanol en regiones Ofreciendo gas a bajo costo (como Chile, Trinidad y la
Arabia Golfo). En estas regiones, la economa total favorece la inversin
Bajo consumo de energa. Las plantas recientes tienen una eficiencia
energtica de 7,2 - 7,8 Gcal / ton. Una figura de gua para construir una planta
de 5.000 mtpd es US $ 370 - 400 millones.

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 Grupo 6: METANOL Licensor: Toyo Engineering Corp. (TEC) / Johnson
Matthey PLC.

Aplicacin: Para producir metanol refinado de grado federal AA a partir de Gas

de sntesis a base de gas y nafta utilizando Toyo Engineering Corp. (TEC)
Tecnologas de generacin de gas de sntesis y el reactor patentado MRF-Z
Incorporado en el proceso de Johnson Matthey (JM). En un Gas, el gas de
sntesis se produce mediante la reforma del gas natural Con vapor y / o oxgeno
usando un reformado a vapor de alta actividad "ISOP" Catalizador.
Descripcin: Seccin de preparacin de Syngas. La materia prima se
precalienta Y los compuestos de azufre se eliminan en un desulfurador (1). Se
aade vapor, Y la mezcla de materia prima-vapor se precalienta de nuevo. Una
parte de la La alimentacin se reform adiabticamente en el pre-reformador
(2). La mitad de la materia prima Se distribuye en los tubos catalizadores del
reformador de vapor (3) y el resto se enva al reformador propietario de calor
de TEC, "TAF-X" (4), instalado en paralelo con (3) como reformado primario.
Los El calor requerido para TAF-X es suministrado por la corriente efluente de
la corriente secundaria Reformador (5). Dependiendo de la capacidad de la
planta, el TAF-X (4) y / o el secundario Reformador (5).
Seccin de sntesis de metanol.
El bucle de sntesis se compone de un circulador Combinado con el compresor
(6), el reactor (7) MRF-Z, alimentacin / efluente Intercambiador de calor (8),
condensador de metanol (9) y separador (10). Actualmente, El reactor MRF-Z
es el nico reactor en el mundo capaz de producir 5.000 - 6.000 t / d de
metanol en un recipiente de un solo reactor. La operacin La presin es de 5 -
10 MPa. El gas de sntesis entra en el reactor MRF-Z (7) al 220 - 240 C y hojas
a 260 - 280 C normalmente. El catalizador de sntesis de metanol patentado
por JM est envasado en el lado de la envoltura Del reactor. El calor de
reaccin se recupera y se utiliza para generar eficientemente Vapor en el lado
del tubo. El gas efluente del reactor se enfra para condensar El metanol bruto.
El metanol bruto se separa en un separador (10). El gas que no ha reaccionado
se hace circular para conversin adicional. Una purga es Tomado del gas de
reciclado utilizado como combustibles en el reformador (3). Seccin de

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purificacin de metanol. El metanol bruto se alimenta a una columna de dos
columnas Destilacin, que consiste en una pequea columna de tope (11) y
una (12) para obtener metanol de grado federal AA de alta pureza. Economa:
En aplicaciones tpicas de gas natural, aproximadamente 30 GJ / Tonelada-
metanol, incluyendo utilidades, se requiere. Instalaciones: Toyo ha acumulado
experiencia con la concesin de licencias de 20 Metanol.

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GRUPO 7 Licensor: Uhde GmbH is a licensee of Johnson Matthey Catalysts
Low- Pressure Methanol (LPM) Process.
Aplicacin: Produccin de metanol de alta pureza a partir de hidrocarburos
Materias primas tales como gas natural, gases de proceso y GLP hasta pesados
nafta. El proceso utiliza gas de sntesis de reformado con vapor convencional
Generacin y una tecnologa de bucle de sntesis de metanol a baja presin.
Eso Se optimiza con respecto al bajo consumo de energa y la mxima
confiabilidad. La mayor planta de tren nico construida por Uhde tiene una
placa de identificacin Capacidad de 1.250 mtpd.
Descripcin: La planta de metanol consiste en las etapas del proceso:
alimentacin purifi Cationes, reformado a vapor, compresin de gas de
sntesis, sntesis de metanol y Destilacin de metanol en bruto. La
alimentacin se desulfuriza y se mezcla con el proceso Vapor antes de entrar
en el reformador de vapor. Este reformador de vapor es un Se construye un
horno de tipo caja superior con un sistema de cabecera de salida en fro
Por Uhde. La reaccin de reformado se produce sobre un catalizador de nquel.
Outletreformed Gas es una mezcla de H2, CO, CO2 y metano residual. Es
Enfriado desde aproximadamente 880 C hasta temperatura ambiente. La
mayora de El calor del gas de sntesis se recupera por generacin de vapor,
precalentamiento BFW, Calentamiento de destilacin de metanol bruto y agua
desmineralizada precalentamiento. Adems, el calor del gas de combustin se
recupera mediante alimentacin / vapor de alimentacin Precalentamiento,
generacin de vapor y sobrecalentamiento, as como combustin
Precalentamiento del aire. Despus del enfriamiento final, el gas de sntesis se
comprime hasta La presin de sntesis, que oscila entre 30 y 100 bar
(dependiendo de la Planta) antes de entrar en el ciclo de sntesis.
El bucle de sntesis consiste en un compresor de reciclo, alimentacin /
efluente Intercambiador, reactor de metanol, refrigerador fi nal y separador
de metanol crudo. El reactor de metano de Uhde es un reactor tubular
isotrmico con un reactor de cobre Catalizador contenido en tubos verticales
y agua hirviendo en el lado de la envoltura. El calor de la reaccin de metanol
se elimina por evaporacin parcial de El agua de alimentacin de la caldera,
generando as 1-1.4 toneladas mtricas de vapor MP Por tonelada mtrica de

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metanol. Las ventajas de este tipo de reactor son bajas Formacin de
subproductos debido a condiciones de reaccin casi isotrmicas, Alto nivel de
recuperacin de la reaccin y fcil control de la temperatura Regulando la
presin del vapor. Para evitar una acumulacin inerte en el bucle, Se retira del
gas de reciclado y se utiliza como combustible para el reformador.
El metanol crudo que se condensa aguas abajo del metanol Reactor se separa
del gas sin reaccionar en el separador y se enruta A travs de un tambor de
expansin a la destilacin de metanol en bruto. Agua y Una pequea cantidad
de subproductos formados en la sntesis y contenidos en El metanol bruto se
elimina mediante una columna de tres columnas que ahorra energa
Destilacin.

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