BLOQUE I.

TECNOLOGAS DE FABRICACIN

Tema 1. Tecnologas de Mecanizado

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Conceptos bsicos

Mecanizado:

Proceso de fabricacin en el que se emplea una herramienta de corte para separar el exceso
de material de una pieza de trabajo de manera que el material remanente sea la forma de la
pieza deseada.

Cambio de volumen

Accin predominante Deformacin cortante

Generalmente se aplica despus de otros procesos de fabricacin

Produce la geometra final: dimensiones y acabado

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Herramienta de corte

Caracterstica comn de los procesos de mecanizados: la herramienta de corte

forma una viruta.

Movimiento primario: VELOCIDAD DE CORTE

Movimiento secundario: AVANCE
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Herramienta de corte

a) Movimiento de corte: movimiento que sin avance slo arranca viruta durante
una revolucin o durante una carrera.

a) Movimiento de avance: combinado con el de corte produce el arranque de

viruta continuo.

a) Movimiento de penetracin: determina la profundidad de corte.

a) Movimiento de aproximacin: movimiento necesario antes de entrar en

contacto con la herramienta y empezar a mecanizar.
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Herramienta de corte

a
c b
b
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Material de la herramienta de corte

1. Dureza en fro.

1. Dureza en caliente.

1. Tenacidad.

1. Disipacin rpida del calor generado.

1. Superficie con bajo rozamiento.

1. Caractersticas mecnicas que eviten deformaciones.

1. Precio acorde con su vida y tipo de operacin en la que se emplea.

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Material de la herramienta de corte

1. Aceros al carbono: brocas, fresas y machos de roscas para mecanizado de

materiales blandos.

1. Aceros rpidos (hasta 600 oC): son los ms utilizados. Mayores velocidades
que aceros al carbono.

Aceros al molibdeno (ms tenaces).

Aceros al wolframio.
Aceros al cobalto (ms frgiles y duros en caliente).
Aceros al vanadio.

Con recubrimiento (TiN, TiCN,): tenacidad + dureza.

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Material de la herramienta de corte

3. Metales duros y carburos: aleaciones por la sinterizacin de carburos de Cr,

Mo, Ta, Ti, V y W. Resistencia al desgaste y elevadas temperaturas.
Grandes velocidades de corte.

4. Cermicas: CERMET, cermicas basadas en almina y cermicas basadas

en nitruro de Si. Trabajan a grandes velocidades de corte pero son muy
frgiles.

5. Diamante: procesos de rectificado aunque tambin en torneado, taladrado y

fresado. Mecanizado de aleaciones ligeras (2000 m/min) y materiales
compuestos de fibra de carbono.
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Material de la herramienta de corte

Rango de dureza, resistencia a desgaste,

resistencia mecnica y tenacidad
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Material de la herramienta de corte

Norma ISO 513

Fraunhofer Institute
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Material de la herramienta de corte

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Maquinabilidad
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tiempo de vida de la herramienta de corte

Frmula de Taylor:

Metales duros: 1/n = 5-7

Cermicas: 1/n = 2
HSS: 1/n > 7
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tiempo de vida de la herramienta de corte

Mecanismos de desgaste:

Desgaste por abrasin Partculas libres

Desgaste por adhesin Elevadas presiones y temperaturas

Desgaste por fatiga Combinacin termomecnica

Desgaste por difusin Intercambio de tomos herramienta-pieza

Desgaste por oxidacin xidos de la herramienta

Choques Corte discontinuo o errores

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tiempo de vida de la herramienta de corte

Consecuencias del desgaste de la herramienta:

Desgaste de flanco: microscopa ptica desgaste de la superficie de incidencia

Desgaste por
abrasin

Desgaste de crter

Desgaste por
abrasin y difusin
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tiempo de vida de la herramienta de corte

Grado de desgaste de la herramienta:

Formacin de filo recrecido (BUE Built Up Edge)

Desgaste por adhesin

Deformacin plstica del filo

Excesiva temperatura de corte y

esfuerzos de mecanizado
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tiempo de vida de la herramienta de corte

Grado de desgaste de la herramienta:

Formacin de fracturas y fisuras

Mellado Fisuras trmicas Fisuras por fatiga mecnica

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tiempo de vida de la herramienta de corte

Grado de desgaste de la herramienta:

Formacin de fracturas y fisuras

Astillado Fractura mecnica

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Condiciones de corte

1. Velocidad de corte (v)

Movimiento relativo
2. Avance (f)
3. Profundidad de corte (d)

Velocidad de arranque de viruta (Q):

Q=vfd
 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Condiciones de corte

1. Velocidad de corte (v), generalmente en m/min:

Material de la pieza.
Material de la herramienta.
Seccin de viruta.
Refrigeracin.
Tipo de construccin de la mquina y otros.

1. Avance (f): conocidos la velocidad de giro (N) y el avance se puede calcular

la velocidad de avance, generalmente en mm/min.

1. Profundidad de corte (d): a partir de la profundidad de corte y el avance se

puede calcular la seccin de viruta (s = ad).
 OPERACIONES DE MECANIZADO

Condiciones de corte

1. Corte para desbaste: grandes cantidades de material de la pieza de trabajo

2. Corte de acabado: alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el

acabado de la superficie.

Categora f (mm) d (mm)

Desbaste primario 0.40 1.25 2.5 2.0

Acabado 0.125 0.4 0.75 2.00

Necesidad de enfriar o lubricar la herramienta de corte: fluido de corte

 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Mquina herramienta
Mquina herramienta: cualquier mquina accionada por fuerza motriz que realiza
operaciones de mecanizado, incluido el rectificado .

1. Sostener la parte de trabajo

2. Poner en posicin la herramienta con respecto al trabajo
3. Proporcionar la potencia para el proceso de mecanizado

Operario
Control numrico (CNC)
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Modelo de corte ortogonal

Hiptesis:

Herramienta en forma de cua cuyo filo es perpendicular a la direccin de la velocidad de

corte.

Filo o arista ngulo de ataque ()

cortante ngulo de incidencia
Espesor de la viruta antes de su
formacin (to)
Espesor de la viruta despus de su
formacin (tc)

ngulo de incidencia
Relacin de viruta (r):

r = to/tc <1
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Modelo de corte ortogonal

Permite establecer una relacin entre el espesor de la viruta (t), el ngulo de

ataque () y el ngulo del plano de corte ().

to = ls sen

tc = ls cos ( )

r = (ls sen)/(ls cos( ))

tan =(r cos)/(1 r sen)

ls: longitud del plano de corte

 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Modelo de corte ortogonal

Deformacin cortante a lo largo del plano de corte

AC/BD = (AD + DC)/BD = cot + tan ( )

 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Problema 1

En una operacin de mecanizado que se aproxima por el modelo de corte ortogonal, la

herramienta de corte tiene un ngulo de ataque de 10. El espesor de la viruta antes del
corte es de 0.05 mm y despus del corte es de 0.15 mm. Calcular el plano de corte y la
deformacin cortante en la operacin.
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Problema 1

En una operacin de mecanizado que se aproxima por el modelo de corte ortogonal, la

herramienta de corte tiene un ngulo de ataque de 10. El espesor de la viruta antes del
corte es de 0.05 mm y despus del corte es de 0.15 mm. Calcular el plano de corte y la
deformacin cortante en la operacin.
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Modelo de corte ortogonal

Desviaciones:

1. El proceso de deformacin cortante no ocurre sobre un plano sino en una

zona delgada de corte. Experimentalmente se ha demostrado que el espesor es
de unas centsimas de mm lo que hace que en la mayor parte de los casos el
error sea mnimo.

2. Se produce una deformacin cortante adicional resultante del rozamiento

entre la viruta y la superficie de incidencia de la herramienta.

3. La formacin de la viruta depende del tipo de material y de las condiciones

de corte.
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Modelo de corte ortogonal

Viruta continua o plstica Viruta discontinua o arrancada

Dctil: Dctil: Frgil:

Velocidad alta con Velocidad baja o media. La Avance y
avance y friccin ocasiona soldadura profundidad
profundidad bajos. de material en el filo de elevados
corte
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Relaciones de fuerza

1. Fuerza de friccin (F)

2. Fuerza normal a la friccin (N)

Coeficiente de friccin entre la

herramienta y la viruta:
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Relaciones de fuerza

3. Fuerza cortante (Fs)

4. Fuerza normal a la cortante (Fn)

Esfuerzo cortante:
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Relaciones de fuerza

5. Fuerza de corte (Fc)

6. Fuerza de empuje (Ft)

 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Ecuacin de Merchant
 TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA

Relaciones de potencia y energa

Temperatura de corte (Mtodo de Cook)

Pu: Potencia unitaria (Nm/mm3)

: Densidad
C: Calor especfico volumtrico (J/mm3C)
K: Difusividad trmica del material de trabajo (m2/s)
 FLUIDOS DE CORTE

Funciones, seleccin y tipos

Aumentar la velocidad de corte: productividad.

Alargar la vida de la herramienta: reduccin del desgaste.
Mejor acabado y control dimensional.

1. Funciones:

Lubricacin Refrigeracin Eliminacin de la viruta Proteccin del xido

1. Seleccin:

Tipo de operacin.
Condiciones de la operacin.
Material a mecanizar.
Calidad del agua (dura o blanda): miscibilidad.
Salubridad y restricciones ambientales.
 FLUIDOS DE CORTE

Funciones, seleccin y tipos

Normas que regulan los fluidos de corte: DIN 51385, ASTM D 2881

Aceites de corte: lubricantes no acuosos, poco poder de refrigeracin, efectivos en

relacin con la reduccin de la friccin y el desgaste abrasivo. Se emplean en operaciones
de mecanizado severas con grandes caudales de viruta.

Taladrinas de aceites solubles (3-10 %): emulsin de agua, aceites minerales o vegetales
y otros aditivos. El agua aumenta el poder de refrigeracin. Es el ms empleado.
Adecuado para operaciones de mecanizado medio y ligero.

Taladrinas semisintticas (2-6 %): emulsin en agua de aceite mineral o sinttico y

aditivos.

Taladrinas sintticas (1-5 %): No incluye aceites, emulsin de agua y aditivos

(fundamentalmente anticorrosivos).
Acuosos
http://www.sermanindustrial.es/105-2/fluidos-de-corte/fluidos-de-corte-sinteticos/
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Tipos de operaciones ms comunes

1. Torneado

2. Taladrado

3. Fresado
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Torneado

Velocidad de corte (v):

v = Do N (mm/min)

Profundidad de corte (d):

d = (Do Df)/2 (mm)

Avance lineal (fr):

fr = N f (mm/min)
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Torneado

Tiempo de mecanizado de una pasada Tm:

Tm = L/fr

Velocidad de arranque de viruta Q:

Q = v f d (mm3/min)
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Torneado

a. Refrentado

b. Torneado cnico

c. Perfilado

d. Perfilado con herramienta de

forma

e. Chaflanado

f. Tronzado

g. Roscado

h. Barrenado

i. Taladrado

j. Moleteado
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Torneado
Mtodos de sujecin de la pieza
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Taladrado

Velocidad de corte (v):

v = DN (mm/min)

N (rpm): velocidad de giro de la broca

Avance lineal (fr):

fr = N f (mm/min)

f: avance (mm/rev)
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Taladrado

Tiempo de taladrado (Tm):

Tm = (t + A) / fr (min)
t = espesor de la pieza
A = distancia de aproximacin (incluye el
ngulo de la punta de la broca):

A = 0.5 D tan (90 /2)

Velocidad de arranque de viruta (Q)

Q = D2 fr / 4 (mm3/min)
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Taladrado

Taladrado

a. Escariado

b. Roscado

c. Abocardado

d. Avellanado

e. Punto de centrado

f. Refrentado
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Fresado

Velocidad de corte (v):

v = DN (mm/min)

N: velocidad de giro (rpm)

Avance (f):

Se determina como el avance por diente

cortante, llamado carga de viruta, y
representa el tamao de la viruta formada
por cada filo de corte.
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Fresado

La velocidad de avance tiene en cuenta la

velocidad del husillo portafresas y el nmero de
dientes en la fresa como sigue:

fr = N f nt

fr = Avance lineal (mm/min)

f = avance (mm/diente)
nt= nmero de dientes de la fresa

Velocidad de arranque de viruta (Q), para una

operacin de fresado tangencial de planeado
con una herramienta de ancho w y profundidad
d:

Q = w d fr
 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Fresado

Operaciones bsicas: (a) fresado tangencial o perifrico, (b) fresado frontal

 TCNICAS DE MECANIZADO CONVENCIONALES

Fresado

Fresado tangencial o perifrico: (a) planeado, (b) ranurado, (c) escalonado, (d) escalonado paralelo

Fresado frontal: (a) planeado, (b) escalonado, (c) ranurado, (d) perfilado, (e) cajeado, (f) fresado de
contorno superficial
 EJERCICIOS

Definir la secuencia de mecanizado de las siguientes piezas, haciendo un

esquema de la evolucin en cada operacin
 EJERCICIOS

Se requiere fabricar un lote de 1000 piezas como la de la figura a partir de barras de 50

mm de dimetro y 15 cm de largo. Definir las operaciones de mecanizado necesarias para su
fabricacin y calcular el tiempo necesario para completar el pedido teniendo en cuenta que
el tiempo total de cambio de herramienta y otras operaciones es de 0.8 minutos por pieza.

Cotas en mm
 EJERCICIOS

Se requiere fabricar un lote de 1000 piezas como la de la figura a partir de barras de 50

mm de dimetro y 15 cm de largo. Definir las operaciones de mecanizado necesarias para su
fabricacin y calcular el tiempo necesario para completar el pedido teniendo en cuenta que
el tiempo total de cambio de herramienta y otras operaciones es de 0.8 minutos por pieza.

Profundidad
Tipo de Velocidad de Velocidad de Dimensin de la
Avance N Dientes mxima por
mecanizado corte giro herramienta
pasada

Cilindrado 0.2 mm/rev 85 m/min - - 2.5 mm -

Moleteado 0.05 mm/rev 60 m/min - - - -

Anchura
Tronzado 0.15 mm/rev - - 300 rpm 2.5 mm
5 mm

Dimetro
Planeado 0.2 mm/diente 255 m/min 4 - 2 mm
50 mm

Dimetro
Escariado 0.16 mm/rev 70 m/min - - -
10 mm
Anchura de la
Ranurado 0.1 mm/diente 100 m/min 6 - 4 mm fresa
7 mm
 TECNOLOGAS DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES

Clasificacin de procesos

ECM: Mecanizado electroqumico

CHM: Mecanizado qumico
EDM: Mecanizado por descarga elctrica o electroerosin
EBM: Mecanizado por haz de electrones
LBM: Mecanizado por haz lser
PBM: Mecanizado por plasma
IBM: Mecanizado por haz de iones
 TECNOLOGAS DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES

Resumen de procesos

Proceso Caractersticas principales Parmetros del proceso

Eliminacin de superficial en piezas planas de gran
Mecanizado Qumico tamao y superficies curvas; coste de herramienta y 0.0025-0.1 mm/min
equipo bajos; adecuado para baja produccin
Formas complejas con cavidades profundas; mayor
velocidad que otros procesos de mecanizado no 5-25 V (DC); 1.5-8 A/mm2;
Mecanizado
tradicionales; coste de herramienta y equipo 2.5-12 mm/min, dependiendo de la
Electroqumico
elevados; elevado consumo de potencia; de media a intensidad de corriente
alta produccin
Corte y forma de materiales duros, como
Rectificado 1-3 A/mm2;
herramientas de WC; mayor velocidad que en el
Electroqumico 25 mm3/s por 1000 A
rectificado tradicional
Forma y corte de piezas complejas fabricadas de
materiales duros; pueden resultar daos
Mecanizado por 50-380 V; 0.1-500 A;
superficiales; se emplea tambin en procesos de
Descarga Elctrica 300 mm3/min
rectificado y corte; coste de herramienta y equipo
elevado
 TECNOLOGAS DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES

Resumen de procesos

Proceso Caractersticas principales Parmetros del proceso

Corte y huecos en materiales de poco espesor; hay
Mecanizado por Lser una zona afectada por el calor; no requiere vaco; 0.5-7.5 m/min
alto coste de equipo; alto consumo de potencia
Corte y huecos en materiales de poco espesor;
Mecanizado por Haz
pequeos dimetros; zona afectada por el calor; 1-2 mm3/min
de Electrones
requiere vaco; alto coste de equipo
Corte de materiales no metlicos; apto para corte de
Mecanizado por chorro Vara considerablemente segn el
contornos en piezas flexibles; no hay dao trmico,
agua material
ruidoso
Mecanizado por
chorrro de agua Corte de materiales metlicos y no metlicos Hasta 7.5 m/min
abrasivo
Corte, corte de ranuras, eliminacin de rebabas
Mecanizado por chorro Vara considerablemente segn el
(desbarbado), grabado y limpieza de materiales
abrasivo material
metlicos o no metlicos