INTRODUCCION

Para la ejecucin de obras civiles, es necesaria e indispensable la

utilizacin de diferentes herramientas, elementos, as como materiales
capaces de formar parte segn su conformacin y utilidad, de la obra
requerida. El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil
y popular utilizado en la construccin de puentes, represas, canales, muelles,
y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras.
Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, piedra, y
cemento) son relativamente baratos, y fciles de obtener. Las proporciones
correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena
textura y resistencia no son obtenidos fcilmente debido a que este vara
considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En el presente trabajo
se busca obtener un Diseo ptimo de mezcla de concreto con agregados
extrados de la cantera de Morichito para la elaboracin de obras civiles, lo
cual cuenta con los respectivos ensayos de laboratorio de los agregados que
se utilizaron, como lo es el ensayo granulomtrico, el cual consiste en la
distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado a travs de
cedazos o tamices de distintos tamaos, entre otros ensayos. Cabe destacar
que los agregados comprenden alrededor del 75 en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; el trmino agregados comprende las arenas,
gravas naturales y la piedra triturada utilizadas para preparar morteros y
concretos, tambin se aplica a los materiales especiales utilizados para
producir concretos ligeros y pesados.
En este sentido para un diseo de mezcla de concreto es necesario
conocer el asentamiento que posee o su nivel de trabajabilidad el cual
consiste en la propiedad que tiene el concreto fresco de ser mezclado,
transportado y vaciado manteniendo su homogeneidad y se mide a travs del
cono de Abrams. Esta investigacin busca orientar el problema a trminos
precisos en cuanto a la elaboracin del diseo de mezcla de concreto con

1
agregados extrados de la cantera de Morichito en el Estado Gurico para la
elaboracin de obras civiles, investigando y analizando de manera cientfica
todo el proceso.
Reiteradamente al momento de realizar un diseo de mezcla de
concreto engloba la parte de anlisis de agregados, y no se debe olvidar de
un componente principal como lo es el cemento que es el material de
construccin ms utilizado en el mundo ya que aporta propiedades tiles y
deseables, tales como resistencia a la compresin (el material de
construccin con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y
esttica para una diversidad de aplicaciones de construccin clasificado por
tener distintos tipos segn el requerimiento en la construccin como lo son
los Portland tipo I, II, III, IV y V .
Para poder enfocar la culminacin de esta investigacin fue necesaria
la aplicacin de la metodologa establecida por el Manual de Trabajo
Especial de Grado del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
(I.U.P.S.M) (2006). El cual est dividido en captulos de desarrollo de la
siguiente manera:
En el Captulo I, contempla lo relacionado con el planteamiento del
problema, as como tambin la descripcin de los objetivos de la
investigacin tanto generales como especficos, y por ltimo la justificacin
del por qu y para que se realiza este proyecto.
En el Captulo II, en el siguiente apartado hace referencia a los
antecedentes que sirven como material de apoyo para el desarrollo y
comprensin de la investigacin, el marco referencial, de igual forma
contempla las bases tericas y legales, as como tambin la manera en cmo
se contextualizan las variables y la definicin de trminos bsicos que
enfocan la investigacin.
En el Captulo III, se identifica brevemente la modalidad y el tipo de
investigacin utilizada, as como tambin la poblacin y muestra, tcnicas e
instrumentos utilizados en la recoleccin de datos, las fases del proyecto,

2
adems de la operacionalizacin de las variables y finalizando dicho capitulo;
las tcnicas de anlisis utilizadas para la interpretacin de datos.
En el Captulo IV, Concerniente a los resultados y los mtodos
utilizados para el desarrollo de las fases propuestas anteriormente.
Por ltimo las conclusiones y recomendaciones que se obtuvieron de
la investigacin, as como tambin las referencias y los anexos.

3
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

El concreto es un material heterogneo que depende de un gran

nmero de variables, como los son la calidad de cada uno de los
componentes que lo forman (agua, piedra, arena, cemento), de las
proporciones en que dichos componentes son mezclados entre si y de las
operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado.
A nivel mundial el concreto no es el nico material que se emplea en la
construccin puesto que, con el avance de la tecnologa se han
implementado el uso de otros materiales y tcnicas constructivas. Para la
construccin en general el concreto se ha convertido en un material de gran
importancia lo cual requiere el buen aprendizaje y dominio del profesional
que lo maneja o trabaja. Ampliamente se conoce que el concreto ha
emergido con gran claridad como el material ms elegido para la
construccin de numerosos tipos de estructuras en el mundo, uno de los
primeros materiales que utilizo el hombre primitivo en la elaboracin de
concreto fue la piedra, con ensambles en seco, el cemento de la trituracin
de la piedra caliza sometida al horno y el uso de un material noble como el
mortero.
En Venezuela es muy utilizado dicho material por su gran aporte
tcnico-estructural en la construccin y crecimiento de las estructuras del
pas en general. En la actualidad para el momento de la elaboracin de un
diseo de mezcla el ingeniero civil corre con la necesidad de recurrir a la

4
utilizacin de diferentes tipos de agregados que provienen de distintos
lugares de extraccin, al realizar dichos cambios de proveedor de agregados
sin realizar los ajustes adecuados en los diseos de mezcla, se generaran
cambios en la trabajabilidad del concreto bien sea en estado fresco o
endurecido lo que pudiera traer distintos inconvenientes en el momento de la
ejecucin y avance de la obra en construccin, por lo tanto es necesario
contar con agregados de calidad en el diseo de mezclas para mejorar la
productividad y rentabilidad de la obra.
Ahora bien, en la Urbanizacin Fogoncito, sitio especfico donde se
encuentra la problemtica a tratar, cuenta con un urbanismo el cual posee
numerosas reas de vialidad e infraestructuras, las cuales deben
inexorablemente ser construidas, pensando en su vida til y necesaria para
ser usadas por las personas que habiten la misma, y tomando como
experiencia los diseos utilizados en urbanizaciones construidas
recientemente, en las cuales no se tomo en consideracin estos detalles y
hoy en da su deterioro es considerable, los gastos estimados para su
reparacin y recuperacin superan el presupuesto que se hubiese utilizado
para construirlas con mejores materiales y mejor calidad en las mezclas de
concreto.
La necesidad o requerimiento de los habitantes de la Urbanizacin, de
contar con un conjunto obras civiles de buena calidad y que perduren en el
tiempo, nace de las inquietudes de los propietarios de la misma, y de quienes
adquieren los inmuebles ofrecidos en venta, para ser destinados a vivienda;
para lo cual se ha propuesto la utilizacin de agregados extrados de la
Cantera Morichito, la cual se encuentra ubicada en el mismo Municipio, al
hecho cierto que dichos materiales o agregados son considerados menos
costosos en comparacin con otros extrados de canteras forneas ya que
disminuyen los costos de transporte, por ello se ve en la necesidad de
realizar un estudio de dichos agregados para lograr obtener conocimientos
de sus caractersticas, minorizar costos, as como tambin al momento de

5
realizar el diseo de mezcla este sea de gran calidad para su uso tanto en la
urbanizacin antes mencionada como en el campo de la construccin.
Para la ejecucin de esta investigacin es necesario realizar las
siguientes interrogantes:
Se podr estudiar mediante ensayos de laboratorio las
caractersticas de los agregados de la cantera Morichito?
Se lograr determinar la dosificacin para un diseo de mezcla con
estos agregados?
Se podra estimar cual diseo de mezcla es el adecuado con el uso
de los agregados de la cantera Morichito?

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Disear una Mezcla de Concreto con Agregados Extrados de la

Cantera de Morichito para la Construccin de Obras Civiles en la
Urbanizacin Fogoncito del Municipio Leonardo Infante del Edo. Gurico

Objetivos Especficos

Estudiar mediante ensayos de laboratorio los agregados de la cantera

de Morichito.
Determinar la dosificacin de la Mezcla de Diseo.
Estimar un diseo mezcla con agregados provenientes de la cantera
de Morichito.

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 Justificacin de la Investigacin

En el Estado Gurico en general y particularmente en la ciudad de

Valle de la Pascua, Municipio Leonardo Infante del Estado Gurico; ha
venido surgiendo con el pasar de los aos, la necesidad de ejecutar obras
civiles de calidad, que perduren en el tiempo, lo suficiente para mejorar la
calidad de vida de los habitantes de cada comunidad y la esttica de las
construcciones.
Para ser mas especifico, y en cuanto a las obras civiles que requiere
la Urbanizacin Fogoncito, se ha precisado la utilizacin de agregados
extrados de la cantera Morichito, ubicada en el mismo Municipio; para la
elaboracin de mezclas de concreto a utilizarse en la construccin de las
correspondientes obras civiles.
Lo antes expuesto, tiene un objetivo especifico, como lo es el de lograr
la elaboracin de una mezcla de concretos formulada especficamente para
la construccin de los elementos que tpicamente componen el
amoblamiento urbano e infraestructura en general, con menor costo y mejor
calidad. Estos son elementos que adems de contar con ptima durabilidad
deben presentar un aspecto esttico agradable lo que hace necesario contar
con mezclas de concreto que cubran simultneamente los requerimientos de
resistencia mecnica, durabilidad, trabajabilidad y aspecto que muchas
veces resultan contrapuestos, as como una elevada impermeabilidad y
durabilidad ante exposicin a ambientes potencialmente agresivos.
De igual manera, se logra como objetivo final, el beneficio de los 1.200
potenciales habitantes de dicha urbanizacin, para su desplazamiento
peatonal y de esttica urbanstica. Asimismo se eleva la calidad profesional y
el estatus de los Ingenieros y Arquitectos que toman como referencia tales
circunstancias, y sirviendo como ejemplo a seguir por los estudiantes de
Ingeniera Civil a nivel Nacional y especficamente los estudiantes del
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario.

7
 CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Segn Briones (2007), el marco referencial: Es el soporte principal del

estudio. En l se ampla la descripcin del problema, ya que permite la
integracin de la teora con la investigacin y as establecer sus
interrelaciones. Representa un sistema coordinado y coherente de conceptos
y propsitos para abordar el problema. (p.54).
Por tanto esta parte de la investigacin es de gran importancia, ya que
logro permitir la ubicacin, dentro de un conjunto de ideas y planteamientos,
el estudio a realizar.

Antecedentes de la Investigacin

En esta seccin los antecedentes estn formados por una serie de

estudios que se han realizado en el rea de investigacin. Por ello segn
Arias (2006) describe los antecedentes de la investigacin como
Indagaciones previas que sustentan el estudio, que tratan sobre el mismo
problema o se relacionan. (p.4)
Se puede apreciar de lo anteriormente expuesto, que son trabajos
precedentes que corresponden y complementan la investigacin en los
mbitos, internacional, nacional y regional, que tienen pertinencia para
futuros estudios en cuanto a la temtica, enfoque y/o diseo metodolgico.
Ahora bien en la investigacin a desarrollar se citaron antecedentes de
distintos autores, los cuales lograron estudiar los distintos materiales y
fenmenos que pueden presentarse en un diseo de mezcla, as como
tambin, el concreto y sus propiedades.

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 Garca W., Hernndez J., Menndez M. (2011).Estudio Tcnico de la
Goma Triturada como Agregado en el Diseo de Mezclas de Concreto y
Mortero Tipo M y S para Obras Civiles. Presentado como Propuesta de
Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero Civil en la
Universidad de el Salvador, dicha investigacin se basa en un tipo de estudio
del tipo exploratorio debido a que el propsito es recabar informacin para
reconocer, ubicar y definir problemas, adems de lograr demostrar por medio
de pruebas de laboratorio la goma triturada (neumtico reciclado) con cierta
granulometra la cual puede ser utilizada como agregado para el concreto,
actuando de forma similar que un agregado inerte, en este caso como
agregado fino, de la cual se obtuvieron resultados favorables ya que el
neumtico triturado aporto varios beneficios como la adherencia, reduccin
de fallas por impacto como las grietas y aislante de sonido.
El trabajo de investigacin antes mencionado contribuye, que el uso
de materiales no convencionales en los diseos de mezclas pueden resultar
muy adecuados en el momento de la construccin, por lo que tambin sirve
de base para este proyecto de investigacin en cuanto a la parte tcnica y
metodolgica, al conocer a fondo los agregados, los parmetros de diseo
as como tambin las pruebas o ensayos de laboratorio para su respectiva
dosificacin en la mezcla de concreto.
Rodrguez G. (2012) En su Trabajo Especial de Grado presentado
para optar por el Ttulo de Ingeniero Civil en la Universidad Nueva Esparta
titulado Evaluacin del Comportamiento de un Diseo de Mezcla de
Concreto Utilizando Material Residual de Bloques de Arcilla como Agregado
Grueso, opt por una metodologa experimental cuyo objetivo principal
consisti en evaluar diferentes aspectos dentro del comportamiento del
diseo de mezcla de concreto tanto en su estado endurecido como en su
estado fresco, utilizando como agregado grueso la materia residual de
bloques de arcilla dentro del diseo de mezcla, as como tambin la
utilizacin del mtodo convencional de clculo, variando la relacin

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agua/cemento y la relacin de agregados entre 0.4 y 0.6, obteniendo como
resultado un patrn y curva de crecimiento de la resistencia similar a la
210kg/cm2 y 310kg/cm2 del concreto convencional.
Dicho antecedente aporta conocimientos en cuanto a cmo realizar
directamente un diseo de mezcla utilizando un material reciclado de poco
peso, para la obtencin de una resistencia a compresin similar a la de un
concreto convencional mediante ensayos de laboratorio.
Miller R. (2011). En su Trabajo Especial de Grado titulado Estudio
Comparativo del Diseo de Mezcla de Concreto Fc 250 Kg/cm2 con
Asentamiento 5 pulgadas Empleando Aditivos POLYHEED 755 y
DARATARD 17, siendo este presentado en el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario Extensin Maracay. Dicha investigacin tuvo una
modalidad de campo de tipo descriptivo y experimental, obteniendo
resultados positivos en cuanto al comportamiento del concreto se refiere,
adems de su trabajabilidad y resistencia como tambin los costos de
produccin ya que utilizar el aditivo DARATARD 17 genero un ahorro de (Bs.
22,04) por metro cubico de mezcla de concreto.
Esta investigacin aporta conocimientos de gran relevancia en cuanto
a costos se refiere y la recoleccin de datos importantes en la modalidad en
que se realizo el diseo de mezcla de concreto.
Morales O. (2010).Diseo de Mezcla de Concreto Estructural Liviano
con el Empleo de la Cascarilla de Arroz como Elemento Aligerante.
Presentado como Propuesta de Trabajo Especial de Grado para optar al
Ttulo de Ingeniero Civil en el Instituto Universitario Politcnico Santiago
Mario Extensin Maracay, el cual se baso principalmente en la realizacin
de un diseo de mezcla de concreto estructural liviano utilizando un elemento
aligerante como lo es la cascarilla de arroz la cual se llevo a cabo bajo la
modalidad de investigacin de campo del tipo experimental donde se
realizaron distintos ensayos de laboratorio con diferentes agregados con el
fin de obtener conocimientos de otros tipos de concreto para una sustitucin

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de aquellos que en la prctica no son rentables, adems de obtener la
resistencia a compresin estipuladas en las Normas Venezolanas COVENIN
y conseguir una reduccin de la carga permanente del concreto.
El estudio antes mencionado aporta a la investigacin a desarrollar, la
manera como se obtuvo un diseo de mezcla con la evaluacin de distintos
componentes del concreto como lo son los agregados, y como se comporta
cada uno de ellos, as como tambin los respectivos ensayos de laboratorio
que requieren los agregados que componen la mezcla.
Arismendi D. (2013) Diseo de Concreto Rcc:210 kg/cm2 usando
como Agregado Fino adicional las Cenizas de la Cascarilla de Arroz
Presentado como Propuesta de Trabajo Especial de Grado para Optar al
Ttulo de Ingeniero Civil, cuyo centro de estudios es el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario Extensin Maracay, teniendo una modalidad de
investigacin de campo del tipo experimental, donde se obtuvieron
resultados basados en observacin directa, por lo que en dicha investigacin
se realizaron ensayos de laboratorio con distintos agregados con la
respectiva adicin de las cenizas de la cascarilla de arroz a la mezcla de
concreto, rigindose por lo estipulado en las Normas Covenin Venezolanas y
la obtencin de varios tipos de concretos con la finalidad de sustituir aquellos
que en la vida cotidiana son de alto porcentaje econmico.
Dicha estudio dio a conocer un diseo de mezcla con un agregado
natural conocido en la vida diaria como lo es las cenizas obtenidas al
incinerar la cascarilla de arroz, el cual puede aportar caractersticas
mecnicas y aligerantes a un concreto estructural, reduciendo los factores de
costos por lo que sirve de base para esta investigacin a desarrollar todo lo
referido a la parte tcnica y metodolgica.

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 Bases Tericas

Segn Fidias G. Arias (2006), las bases tericas implican un desarrollo

amplio de los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o
enfoque adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado, es decir
son los aspectos conceptuales o tericos que se ubican en el problema de la
investigacin. En este aspecto se tomaron todos los medios bibliogrficos,
tanto en diferentes textos como en pginas web, necesarias para el
desarrollo de la misma. A continuacin se inicia el soporte conceptual de la
investigacin:

Diseo de mezclas

Se conoce como diseo de mezclas al procedimiento mediante el cual

se calculan las cantidades que deben haber de todos y cada uno de los
componentes que intervienen en una mezcla de concreto para obtener de
ese material el comportamiento dado, tanto durante su estado plstico como
despus, en estado endurecido. (p.83) Manual de Concreto Fresco, Porrero,
J. (1979).

Datos para el Diseo de Mezcla

Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo,

probablemente de las variables sea comn dentro de todos los mtodos
debido a que son de gran importancia, las restantes establecen la diferencia
entre cada mtodo, los datos de entrada son:
1. Lugar de la obra o condiciones ambientales
2. Tipo de obra o parte de la estructura
3. Tipo de agregado y tipo de cemento
4. Resistencia de diseo o algn dato relacionado
Ensayo a Compresin

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 El ensayo deductivo a compresin simple sobre probetas
normalizadas es la prueba costumbre ya que a partir de ella se pueden inferir
y correlacionar las otras caractersticas mecnicas. Esta es la razn
fundamental de conocer su magnitud y la definicin de criterios de
interpretacin.
Segn la norma COVENIN 338 o ASTM C39, la resistencia a
compresin (fc) se determina mediante ensayos normalizados sobre
probetas cilndricas de 15x30 cm.

Factores que Inciden en la Resistencia a Compresin

1. Relacin agua/cemento (a/c): Es la cantidad de agua en masa sin

incluir la absorbida por los agregados, sobre la cantidad de cemento
en masa.
2. Contenido y tipo de cemento: El incremento de la cantidad de cemento
aumentara la resistencia a compresin, sin embargo, esta afirmacin
se debe aplicar con precaucin, porque solo es vlida hasta un lmite,
a partir del cual la cantidad de cemento por encima de este no se
hidrata y por lo tanto pasa a formar parte inerte en la masa del
concreto (como si fuera agregado fino).
3. Caractersticas de los agregados: Granulometra, tamao mximo,
forma y textura superficial y resistencia al desgaste del agregado
grueso dentro de los limites normativos (COVENIN 277).
4. Tipo y dosificacin de aditivos: El uso adecuado de reductores de
agua permiten reducir la relacin a/c incrementando la resistencia a
compresin.
5. Curado del concreto: Condicin indispensable para lograr la
hidratacin satisfactoria del cemento, si esta es incompleta, se obtiene
una pasta de cemento con una estructura fsica ms pobre y
posiblemente ms porosa, que genera poca adherencia de los
agregados.

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 6. Edad del concreto: Inmediatamente que se presenta el fraguado del
concreto comienza el proceso de adquisicin de resistencia con el
transcurso del tiempo. Para concretos normales se especifica fc a los
28 das ya que el aumento de resistencia con la edad es muy poco.
Sin embargo, para concretos de altas resistencias, se especifica a los
56 o ms das, porque el crecimiento despus de los 28 das es
considerable.
7. Fraguado y temperatura del concreto: Las condiciones del tiempo y
temperatura afectan el proceso de fraguado del cemento, con lo que
pudiera ocurrir un proceso de hidratacin de este muy rpida o por el
contrario muy lento.

Agregados

Los agregados comprenden alrededor del 75 en volumen, de una

mezcla tpica de concreto. El termino agregados comprende las arenas,
gravas naturales y la piedra triturada utilizadas para preparar morteros y
concretos, tambin se aplica a los materiales especiales utilizados para
producir concretos ligeros y pesados.

Clasificacin de los agregados

Agregados Finos:
Se conoce como agregado fino a todo aquel que pasa a travs del tamiz de
3/8" y el #4 y es Retenido casi completamente en el tamiz #200. Agregado grueso
es aquel que se retiene en el tamiz #4.

Agregados Gruesos:
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de
grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente

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mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra
bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
El agregado grueso se clasificar en tres tamaos, que se manejarn
por separado para combinarlos despus en forma adecuada, de manera que
se obtengan las muestras que posean la resistencia y la trabajabilidad
requeridas con el menor consumo posible de cemento. Dichos tamaos
corresponden a las siguientes mallas de abertura cuadrada:

Tamao1 (nro. 4)..4.8mm (3/4) 19mm

Tamao2 (3/4)19mm a (1 ) 38mm
Tamao3 (1 )...38mm a (2 ) 64mm

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75%

del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos
comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora
de sus partculas menores que 5mm.

Niveles de Calidad de los Agregados

La calidad del concreto es efectiva por los niveles de calidad que

presentan los agregados, como estos constituyen aproximadamente el 60 al
75 del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los
agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como
resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioros del concreto.

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 Para garantizar la calidad de los agregados deben realizarse ensayos
bajo las siguientes condiciones:
1. Deben realizarse sobre muestras representativas del yacimiento y de
sus diferentes zonas.
2. Deben ser llevados a cabo en laboratorios con personal y equipos
adecuados, siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un
procedimiento normativo.

Calculo de la proporcin entre agregados finos y gruesos

Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado

grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos son
conocidas previamente. En la parte interna de la mezcla acta una
combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del
agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro
de los limites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado
de la mezcla, tanto en aspectos de calidad como en el aspecto econmico.

Tamao de las Partculas

En conjunto de partculas de agregados para concretos, es pertinente

distinguir entre el tamao mximo efectivo y el tamao mximo nominal. El
primero est identificado con la malla de menor abertura en que alcanza a
pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando se le criba
sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente.
La determinacin de este tamao mximo es de carcter necesario
cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas de
depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el
depsito en estudio; y su verificacin es una medida de control indispensable
durante el suministro del agregado grueso ya clasificado, previamente a su
empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen

16
partculas mayores de lo permitido, que puedes ocasionar dificultades en el
proceso de fabricacin, manejo y colocacin.
El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las
especificaciones como tamao mximo requerido para el concreto de cada
estructura en particular.

Propiedades de los agregados

Las principales propiedades que deben cumplir los agregados son:

A. Granulometra
B. Forma y redondez de las partculas.
C. Propiedades superficiales.
D. Impurezas.
E. Propiedades fsicas y mecnicas.
F. Propiedades qumicas y mineralgicas.

Granulometra

Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal

como se determina por anlisis de tamices segn la norma (ASTM C 136). El
tamao de partculas del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambres con aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar
ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla .
100(150 micras) hasta 9.52 mm. La granulometra y el tamao mximo de
agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los
requisitos de agua y cemento, la Trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto, por tal motivo la
granulometra es tan importante al momento de realizar un diseo de mezcla.

Granulometra de los agregados finos

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 Esta depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el
tamao mximo del agregado grueso. En las mezclas pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms
se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms
conveniente para lograr una buena Trabajabilidad.
En general si la relacin A/C, se mantiene constante y la relacin de
agregado fino o grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un
amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la
resistencia. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la
economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos en
peso del material que pasa las mallas de 0.30mm ( 50) y de 15mm (
100) sean reducidos al 15 y 0.

Granulometra de los agregados gruesos

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto

tiene su fundamento en la parte econmica. Comnmente se necesita ms
agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos
mayores, para revestimientos de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaos de agregado grueso.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la
malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de
tamao mximo nominal, puede retener de 5 a 15 del agregado
dependiendo del nmero de tamao, como por ejemplo el agregado de
nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25mm y un tamao
mximo nominal de 19mm.

Arena

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 La Arena es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la
construccin. La Arena, en virtud de su composicin, tendr diferentes
caractersticas: cuando la Arena est constituida por partculas pequeas de
rocas trituradas, en especial cuando se trata de rocas silceas, su uso
frecuente ser para la elaboracin de mortero y concreto. Cuando la Arena
es gruesa se utiliza con gravilla para la fabricacin del concreto para pisos. Y
si la Arena es fina, el uso ms comn es para los trabajos generales de
construccin o albailera, y trabajos de mampostera.

Concreto

Segn la Norma COVENIN MINDUR 2002-88. El concreto se puede

definir como una mezcla homognea de cemento Portland o cualquier otro
cemento hidrulico, agregados finos y gruesos, agua, y esta puede ser con o
sin aditivos.

Concreto Fresco

Segn el manual de concreto fresco (Porrero. J), se define como el

material que permanece en estado fluido desde el momento de mezclado
hasta que inicia el atiesamiento de la masa.

Propiedades del concreto fresco

1. Trabajabilidad.
2. Temperatura.
3. Porcentaje de aire.
4. Peso unitario.
5. Fraguado.
6. Exudacin.

Propiedades del concreto endurecido

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 1. Densidad o masa unitaria.
2. de aire.
3. Permeabilidad.
4. Modulo de elasticidad.
5. Retraccin.
6. Fluencia.
7. Resistencia mecnica (flexin, traccin, corte y compresin).

Tipos de concretos

1. Segn los materiales que se utilicen para su fabricacin:

a) Concreto simple: Aquel que se le adiciona agregado grueso de
gran tamao. Se usa principalmente para hacer rellenos o
mejorar terrenos de fundaciones.
b) Concreto armado: Aquel con acero de refuerzo apropiadamente
dispuesto para soportar esfuerzos.
c) Concreto masivo: Aquel con agregado grueso de tamao
mximo nominal mayor de 2. Se usa principalmente en
represar y diques.
d) Concreto ciclpeo: Llamado concreto de agregado precolado,
aquel con agregado grueso de tamao mayor de 2.
2. Segn su resistencia a compresin:
a) Normal: 70 a 420 kgf/cm2
b) Alta resistencia: 420 a 1000 kgf/cm2
c) Ultra resistentes: 1000 kgf/cm2
3. Segn su durabilidad:
a) Baja permeabilidad
b) Resistentes a congelacin y deshielo
c) Resistentes a cloruros y sulfatos
d) Resistentes al desgaste
4. Segn su densidad:
a) Ligero o liviano: 300 a 1900 kg/m3
b) Normal: 2100 a 2400 kg/m3
c) Pesados: 2500 a 3600 kg/m3
5. Segn su aplicacin:
a) Coloreados: adicin de pigmentos
b) Estampados: forros de texturas diversas
c) Agregados expuestos

Concreto tipo bomba

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 Es aquel conducido por presin a travs de tubos rgidos o mangueras
flexibles y vaciado directamente en el rea de trabajo, el cual requiere de un
diseo de mezcla muy particular para evitar la segregacin y reducir la
friccin dentro de las tuberas.

Otros concretos:

1. Concreto lanzado: Revestimiento de muros, tneles, pantallas.

2. Concreto Fluido: Alta Trabajabilidad (>8)
3. Concreto de pavimentos: Pavimentos rgidos, pisos industriales,
vialidad, pistas.
4. Concreto con fibras: Polipropileno, vidrio, metlicas, los cuales
reducen el agrietamiento por esfuerzos de retraccin y
temperatura.

Trabajabilidad del Concreto

Para Soroka, (1993), la trabajabilidad del concreto puede ser definida

como la propiedad para determinar el esfuerzo necesario para manipular
cierta cantidad de concreto en estado fresco con una mnima perdida de
homogeneidad, la facilidad de colocar, consolidar y acabar el concreto recin
mezclado. (p.16)

Fraguado

Segn el Manual de Concreto Fresco; Porrero J. (1997), el fraguado

es el proceso en el cual una pasta de cemento en estado fresco fluye
libremente o de consistencia plstica, es convertida en un nuevo material que
ha perdido su deformabilidad ilimitada y puede desmenuzarse bajo el efecto
de una fuerza externa suficientemente grande.

21
 Densidad del Concreto

Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados,

pero aplica ms bien en sentido conceptual. Por definicin la densidad de un
slido es la masa por la unidad de volumen de su porcin impermeable, a
una temperatura especifica y la densidad aparente es el mismo concepto,
pero utilizando el peso en el aire externo de la masa. Ambas determinaciones
suelen expresarse en gramos entre centmetros cbicos (g/cm3) y no son
rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente utilizan en la
tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales
finamente divididos.

Mtodo de Asentamiento del Concreto

Consiste en colocar una muestra de concreto recin mezclado el cual

se compacta por varillado dentro de un molde en forma de cono truncado,
llamado comnmente Cono de Abrams. El molde se levanta y se deja que
el concreto se desplome, y se le realizan mediciones de distancia vertical al
centro desplazado y se registra el valor de asentamiento del concreto.
Los asentamientos ms comunes son:
a) De 3 a 4: Fundaciones, pavimentos, brocales y aceras.
b) De 5 a 6: Losas soportadas, columnas, vigas y muros.
c) De 7 a 8: Elementos delgados con altas densidades de acero.
d) Mayor de 8: Concretos fluidos.

Cemento

El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinacin a 1450C

de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del
proceso de calcinacin es el clinker (principal ingrediente del cemento), que

22
se muele finamente con yeso y otros aditivos qumicos para producir
cemento. Cabe destacar que el cemento es el material de construccin ms
utilizado en el mundo ya que aporta propiedades tiles y deseables, tales
como resistencia a la compresin (el material de construccin con la mayor
resistencia por costo unitario), durabilidad y esttica para una diversidad de
aplicaciones de construccin.
Bsicamente se trabaja con el cemento tipo Portland cuando el fin es
estructural, que se define como una especie de cal hidrulica. La materia
prima para su produccin son el slice y almina (materiales de carcter
acido) proveniente de las arcillas que se combinan qumicamente con cal
(material de carcter bsico) proveniente de las calizas luego de ser molidas
y calentadas en hornos a temperaturas de semifusion.

Clases de Cemento Portland

La Norma Venezolana COVENIN 28:2003, establece los requisitos

mnimos que debe cumplir el cemento Portland para ser usado en
construcciones de concreto en general, donde el cemento Portland segn su
uso se clasifica en:
Cemento Portland Tipo I
Es utilizado en construcciones generales de concreto, tales como:
placas, estructuras, muros, pisos, pavimentos, aceras, elementos
prefabricados. As como en aplicaciones de albailera y mampostera, tales
como: frisos, pega para bloques y tablillas, sobrepisos, mezcla. El cemento
blanco entra en esta clasificacin.

Cemento Portland Tipo II

Para usarse expuestas a la accin moderada de los sulfatos, o donde
se requiera calor hidratacin moderado. Esto debe al menor contenido de
aluminio tricalcico (C3A) esto garantiza una generacin menor de calor de

23
hidratacin que un cemento Tipo I. Este cemento puede ser utilizado en
construcciones generalmente pero dado sus caractersticas y a su desarrollo
de alta resistencia es muy conveniente para los siguientes casos:
1. Estructuras con requerimientos de alta resistencia mecnica inicial.
2. En estructuras donde se necesite retirar el encofrado en pocas
horas despus de haber vaciado el concreto.
3. En obras con requerimientos de puesta en servicio a temperatura-
edad del concreto, tales como: carreteras y puentes.

Cemento Portland Tipo III

Para usarse en construcciones que requieran altas resistencias
iniciales, es un cemento obtenido por la pulverizacin de clinker Portland
especial.

Cemento Portland Tipo IV

Es de bajo calor, especial para construcciones de grandes espesores
ya que su calor de hidratacin es muy reducido a temor de su resistencia que
se adquiere lentamente.

Cemento Portland Tipo V

De alta resistencia a los sulfatos, recomendado en cimentaciones
expuestas a la accin de aguas sulfatadas y agresivas. Se produce tambin
el cemento portland blanco, de caractersticas similares al Tipo I, usado
especialmente en construcciones urbanas.

Desarrollo de la Resistencia Mecnica del Cemento

El cemento tiene una influencia determinante de la resistencia

mecnica del concreto, sin embargo, la misma est condicionada a la calidad
de los diferentes componentes de la mezcla.

24
 Actualmente se realizan ensayos con morteros para determinar las
calidades de cementos, entre los cuales los ms utilizados son:
a) Mtodo ASTM C109 con gran influencia en Amrica, es el
procedimiento que la norma COVENIN 28 Cemento Portland
Especificaciones.
b) RILEM: actualmente es una norma ISO, corresponde en Venezuela
a la norma COVENIN 497 Cemento Portland, Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros, usando porciones de
primas rotos por flexin.

Caractersticas esenciales del Cemento

La influencia que el cemento Portland ejerce en el comportamiento y

propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan
fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de
molienda. En el caso de los cementos portland con puzolana, habra que
aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y
qumicas de la puzolana y el contenido de esta en el cemento.

Composicin qumica

Una vez que el agua y el cemento se mezclan se forma una pasta

cementante y se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global
se designan como la hidratacin del cemento. Estas reacciones se
manifiestan inicialmente por rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina
con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin
de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente
complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el
concreto. Con eso admitido, puede decirse que la composicin qumica de un
clinker Portland se define convenientemente mediante la identificacin de

25
cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los
diferentes tipos de cementos portland como lo son:
I. Silicato Tricalcico
II. Silicato Dicalcico
III. Aluminato Tricalcico
IV. Aluminoferrito Tetracalcico

Propiedades del Cemento

1. Buena resistencia al ataque qumico.

2. Resistencia a temperaturas elevadas.
3. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
4. Se ha de evitar el uso de armaduras.
5. Con el tiempo aumenta la porosidad.
6. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
7. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en concreto pretensado.
8. Se recomienda relaciones A/C 0,4 alta cantidad de cemento para
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades de los productos basados en Cemento

1. Hidrulicas: La relacin de la hidratacin entre el cemento y el agua es

nica, el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidrulica
de la reaccin permite que el cemento hidratado se endurezca aun
bajo el agua.
2. Estticas: Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado
presenta un comportamiento plstico. Por lo tanto, se puede vaciar en
moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas
estticamente interesantes, que serian difciles de lograr con otros
materiales de construccin.
3. De durabilidad: Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con
buenas prcticas de diseo de mezcla de concreto) el cemento puede

26
 formar estructuras con una vida de servicio larga de soporte, los
cambios climticos extremos y agresiones de agentes qumicos.
4. Acsticas: Utilizados con un diseo adecuado los materiales basados
en cemento pueden servir para un excelente aislamiento acstico .

Bases Legales

Segn Prez. (2002) define las bases legales como El conjunto de

leyes, reglamentos, normas, decretos, etc., que establecen el basamento
jurdico que sustenta la investigacin (p.60). Por ello, el concepto de bases
legales se define como el conjunto de normativas legales desde las leyes,
reglamentos, decretos entre otros que guarde relacin con la investigacin
de estudio.

Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela, segn Gaceta

Oficial 5.903
Ttulo III. De Los Deberes, Derechos Humanos, Y Garantas

Captulo VI De los Derechos Culturales y Educativos

Articulo 110. El estado reconocer el inters pblico de la ciencia, la
tecnologa, el conocimiento, la innovacin y sus aplicaciones y los servicios
de informacin necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo econmico, social y poltico del pas, as como para la seguridad y
soberana nacional. Para el fomento y desarrollo de esas actividades, el
Estado destinara recursos suficientes y creara el sistema nacional de ciencia
y tecnologa de acuerdo con la ley. El sector privado deber aportar recursos
para los mismos. El Estado garantizara el cumplimiento de los principios
ticos y legales que deben regir las actividades de investigacin cientfica,
humanstica y tecnolgica. La Ley determinara los modos y medios para dar
cumplimiento a esta garanta.

27
 Normas Venezolanas COVENIN

Concreto Fresco y endurecido

COVENIN 338-79. Concreto Elaboracin del curado y ensayo a

compresin de probetas cilndricas de concreto

COVENIN 339-79. Concreto Medicin del asentamiento con el cono

de Abrams. Esta Norma Venezolana contempla el mtodo de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto fresco (en las obras y en
laboratorios), con un contenido de cemento mayor de 250 kg, o un contenido
de agua mayor de 160 litros por m3 de mezcla, mediante el uso del Cono de
Abrams.

COVENIN 344:02 Toma de muestras de concreto fresco. Esta Norma

Venezolana establece las condiciones para obtener muestras representativas
de concreto fresco con agregado de tamao mximo de hasta 7,6 cm (3), en
la forma en que se entrega o se utiliza en la obra y las muestras se destinan
a realizar los ensayos para determinar si el concreto cumple con los
requisitos de calidad de las especificaciones, bajo las cuales se elabora o se
suministra.

COVENIN 348-83. Concreto. Determinacin del contenido de aire en

el concreto fresco por el mtodo de presin.

28
 COVENIN 354-2001. Concreto. Mtodo para mezclado en el
laboratorio. La presente Norma Venezolana contempla los mtodos para el
mezclado de concreto en el laboratorio, a mano o con maquina, del concreto
destinado a estudiar alguna caractersticas de los materiales componentes
de la mezcla, las proporciones de mezcla o las condiciones de esta
operacin.
COVENIN 1976-99. Evaluacin de los ensayos de resistencia a
Compresin.

Agregados

COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica. La presente Norma Venezolana contempla un procedimiento
para la determinacin por cernido de la distribucin de los tamaos de las
partculas de agregados finos y gruesos.

COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado. Esta Norma contempla el mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario de agregados finos, gruesos o mezclados.

COVENIN 268:1998. Agregado fino. Determinacin de la densidad y

la absorcin. Esta Norma Venezolana contempla el mtodo de ensayo para
determinar la densidad aparente, la densidad aparente con muestras
saturadas y de superficie seca (densidad aparente SSS), la densidad
nominal y la absorcin del agregado fino.

COVENIN 269:1998. Agregado grueso. Determinacin de la densidad

y la absorcin. Esta Norma Venezolana contempla el mtodo de ensayo
para determinar la densidad aparente, la densidad aparente con muestras

29
saturadas y de superficie seca (densidad aparente SSS), la densidad
nominal (todas a 23C 2C) y la absorcin del agregado grueso.

COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de muestras para

morteros y concretos.
COVENIN 271-1978 Mtodo de ensayo para determinar la
disgregabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.

Sistema de Variables

Se define como variable un aspecto o dimensin de un fenmeno que

tiene como caracterstica la capacidad de asumir distintos valores ya sea
cualitativa o cuantitativamente. Ahora bien segn lvarez (2008) un sistema
de variables consiste: en una serie de caractersticas por estudiar, definidas
de manera operacional, es decir, en funcin de sus indicadores o unidades
de medida (p.59)

30
31
Cuadro 1. Contextualizacin de la Variables
Objetivo General: Disear una Mezcla de Concreto con Agregados Extrados de la Cantera de Morichito para la Elaboracin de
Obras Civiles en la Urbanizacin Fogoncito del Municipio Leonardo Infante del Edo. Gurico.

Objetivo Especifico Variable Definicin Conceptual Definicin Operacional

Estudiar mediante ensayos de Ensayos de Laboratorio Son pruebas realizadas para la Consiste en la realizacin de
laboratorio los agregados de la determinacin de las diferentes pruebas de laboratorio
cantera de Morichito caractersticas de una muestra que se aplicaran a los agregados
obtenida del terreno (agregado), a extrados de la cantera de
travs de procedimientos tcnicos Morichito tanto fsicos como
y cientficos realizados en qumicos as como tambin
laboratorios ensayos de estado bien sea por
humedad o peso especfico.

Determinar la dosificacin de la Dosificacin Procedimiento en el cual se Consiste en el clculo de arena,

Mezcla de Diseo. establecen las proporciones piedra, agua y cemento requerido
apropiadas de los materiales que para disear una mezcla de
componen el concreto. concreto con la finalidad de
obtener la resistencia y
durabilidad requeridas.

Estimar un diseo mezcla con Diseo de mezclas Es un proceso que consiste en Procedimiento mediante el cual
agregados provenientes de la calcular las proporciones de los se calculan las cantidades de
cantera de Morichito. elementos que forman el todos los elementos que
concreto (piedra, agua, arena, intervienen en una mezcla de
cemento) con el fin de obtener concreto para obtener de dicho
los mejores resultados. material el comportamiento dado.

Fuente: Luis Quintero (2014)

32
 Definicin de Trminos Bsicos

ACI: Instituto Americano del Concreto.

Aglomerantes: Son aquellos materiales que en estado pastoso y
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear y adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos y endurecerlos
alcanzando resistencias mecnicas considerables.
ASTM: American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana de
Ensayos y Materiales.
Cedazo: Utensilio que se emplea para separar o cribar materiales de
diferente grosor.
Concreto premezclado: Aquel que es dosificado en planta y transportado
hasta su destino final mediante un camin transportador.
Compactacin: Proceso de reduccin al mximo de vacios indeseables que
existen en el interior del concreto durante su colocacin en los encofrados.
Curado: Es el proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales
del fraguado y/o endurecimiento del concreto.
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales.
Cal: Es el material calcinado cuya mayor parte es oxido de calcio, capaz de
reaccionar con el agua.
Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo
a un procedimiento prefijado.
Contenido de Humedad: Es la cantidad de agua de un material expresada
como un porcentaje de su peso en seco.
Clinker: Principal materia prima de la que se obtiene el cemento
Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos
elementos integrantes de una mezcla.
Durabilidad: Resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos,
abrasin o cualquier otro proceso de deterioracin.

33
Exudacin: Separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla
cuando queda flotando sobre el material de concreto recin colocado.
Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una vez.
Material inerte: Es el material constituido por agregado fino o grueso
qumicamente inactivo con los componentes restantes de la mezcla.
Mdulo de elasticidad: Parmetro fundamental en el anlisis y diseo de
estructuras de concreto reforzado.
Mdulo de finura: Es la centsima parte del nmero que se obtiene al
sumar los porcentajes retenidos acumulados en el conjunto de cedazos.
Mortero: Mezcla constituida por aglomerantes, agregados
predominantemente fino y agua
Porcentaje de aire: Es la diferencia entre el volumen de la mezcla y el
resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.
Peso unitario: Mejor conocido como masa unitaria o densidad del concreto
fresco.
Permeabilidad: Es la propiedad que permite la filtracin de un fluido a travs
de sus espacios interconectados.
Porosidad: Son sistemas de vacios presentes en la estructura interna del
concreto.
Relacin a/c: Relacin que se obtiene de dividir el peso del agua, entre el
peso del cemento de la mezcla.
Resistencia a la tensin: Mximo esfuerzo de tensin que puede soportar
un material antes de llegar a su lmite de destruccin.
Resistencia mecnica: Es la capacidad mxima de los materiales para
soportar cargas o tensiones sin llegar a su lmite de destruccin.
Retraccin: Es el acortamiento que experimente el concreto durante el
proceso de endurecimiento y secado.
Tamao mximo nominal: Es la abertura del cedazo COVENIN de malla
menor a travs de la cual puede pasar como mnimo el 95% del agregado.

34
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

El marco metodolgico es el procedimiento a seguir para alcanzar el

objetivo de la investigacin, est compuesto por el diseo, tipo, y la
modalidad de investigacin, fases de la investigacin, poblacin y muestra,
tcnica e instrumento de recoleccin de datos, validacin del instrumento y
anlisis de los resultados. Al respecto Balestrini (2006) (p.125) define el
marco metodolgico como la instancia referida a los mtodos, las diversas
reglas, registros, tcnicas y protocolos con los cuales una teora y su mtodo
calculan las magnitudes de lo real.

Modalidad de la Investigacin

La actual investigacin, se enfoco dentro de la modalidad de

investigacin de campo, la cual el Manual de Trabajo Especial de Grado del
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (2006), dispone que:
La modalidad de Investigacin de Campo consiste en el anlisis
sistemtico de un determinado problema con el objeto de describirlo, explicar
sus causas y efectos, comprender su naturaleza y elementos que lo
conforman, o predecir su ocurrencia, por lo que dicha investigacin est
enmarcada en esta modalidad debido a que se toma la informacin
directamente del lugar donde se ejecutara la obra.

35
 Tipo de Investigacin

Es preciso tener en cuenta el tipo de investigacin a realizar ya que

existen muchas estrategias para su procedimiento metodolgico. Esto se
refiere al tipo de estudio que se llevara a cabo con la finalidad de recolectar
los fundamentos necesarios de la investigacin, en consecuencia el presente
trabajo est enmarcado en el tipo de investigacin descriptivo de carcter
experimental. El enfoque de la investigacin descriptiva es sobre las
realidades de hecho y una de sus caractersticas primordial es la de
presentacin correcta, dicho que los estudios descriptivos buscan desarrollar
una imagen a partir de sus caractersticas cuyo nfasis esta en estudiar
independientemente cada caracterstica.
Segn Sampieri (2007), define los estudios descriptivos como la
investigacin descriptiva consiste, en la caracterizacin, de un hecho,
fenmeno, individuo o grupo con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en
un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se
refiere. Su misin es observar y cuantificar la modificacin de una o ms
caractersticas en un grupo, sin establecer relaciones entre estas. Es decir,
cada caracterstica o variable se analiza de forma autnoma o
independiente. (p.24)
Ahora bien la investigacin experimental mencionada anteriormente
estuvo enmarcada de esta manera debido a que se requiere realizar distintos
ensayos de laboratorio de los agregados que conforman la mezcla de
concreto, con la finalidad de obtener resultados que cumplan con los
requisitos estipulados en la Norma Covenin, as como tambin realizar
ensayos con numerosas muestras de concreto analizando su
comportamiento y su respectiva resistencia.

Fases de la Investigacin

36
 La realizacin de una investigacin conlleva recorrer una serie de
fases en la que el investigador se concentra en una tarea especfica de la
misma. Aunque toda investigacin posee caractersticas propias, hay un
amplio consenso en sealar etapas generales que ocurren en toda
investigacin, dicha investigacin corresponde a los objetivos especficos
que conforman (3) fases las cuales son:

Fase I: Estudiar mediante ensayos de laboratorio los agregados de la

cantera de Morichito.

Dicha etapa comprendi el estudio y la realizacin de distintos

ensayos de laboratorio en varias muestras de agregados tanto finos como
gruesos, uno de ellos es el tamizado granulomtrico que consiste en
determinar el porcentaje de finos que pasa a travs de un conjunto de
tamices los cuales estn clasificados de acuerdo al tamao del agregado que
pasa a travs de dicho tamiz. Otro ensayo importante que se realiz es el de
colorimetra, peso especfico, pesos unitarios suelto y compacto tanto en
finos como en gruesos as como tambin ensayos de contenido de humedad
en los mismos, con el propsito de obtener resultados en cuanto a la calidad,
caractersticas y propiedades se refiere, para la realizacin de un diseo de
mezcla de concreto que cumpla con lo establecido en la Norma Venezolana
Covenin y la utilizacin de la misma en obras de construccin civil.

Fase II: Determinar la dosificacin de la Mezcla de Diseo

En esta fase de la investigacin se determin con los resultados

arrojados en los anlisis de laboratorio de los agregados y teniendo como
base legal los requisitos que establecen las normas Covenin analizando los
resultados de cada muestra de agregado utilizando parmetros y referencias

37
de otros agregados convencionales, la dosificacin requerida para un diseo
de mezcla de concreto, y as dar a conocer la mezcla que tenga los
requisitos necesarios no solo para resolver la problemtica a tratar sino
tambin para ser empleada en el campo de la construccin en general.

Fase III: Estimar un diseo mezcla con agregados provenientes de la

cantera de Morichito.

En esta etapa final se compararon distintos diseos de mezcla de

concreto con los agregados que se extrajeron de la cantera sealada los
cuales previamente fueron ensayados y estudiados en laboratorios. En la
realizacin del diseo de mezcla se determin la dosificacin final que se va
a utilizar como lo es la cantidad de (agua, arena, cemento, piedra) que
conforman la misma, as como tambin la toma de muestras de concreto
para los ensayos de probetas cilndricas analizadas a los 7,14 y 28 das y
determinar la resistencia a compresin de las mismas, de igual forma se
determin el asentamiento con el cono de Abrams.

Operacionalizacin de las Variables

Segn Hernndez (2007). La variable est definida como una

propiedad que puede fluctuar y cuya variacin es susceptible de medirse u
observarse (p.123).Por lo tanto la operacionalizacin de variables es el
proceso de transformacin de una variable en otras que sean susceptibles de
medir. Para lograr esto se descomponen en otras ms especficas llamadas
dimensiones y estas se transforman en indicadores.

38
Cuadro 2. Operacionalizacin de la Variables
Objetivo General: Disear una Mezcla de Concreto con Agregados Extrados de la Cantera de Morichito para la Construccin
de Obras Civiles en la Urbanizacin Fogoncito del Municipio Leonardo Infante del Edo. Gurico.
Objetivo Especifico Variable Dimensin Indicadores Tcnicas Instrumentos
Estudiar mediante Ensayos de Agregados de la Magnitudes Obtenidas, Experimentacin, Equipos e
ensayos de Laboratorio cantera de Morichito Granulometra, peso ensayos de instrumentos de
laboratorio los especifico, de laboratorio laboratorio, cuaderno
agregados de la humedad, cloruros y de notas, lpiz,
cantera de Morichito sulfatos computador
Revisiones
Determinar la Equipos especficos Valores de los ensayos Equipos e
bibliogrficas, estudio
dosificacin de la Dosificacin para evaluar muestras, obtenidos en instrumentos de
de mtodos de
Mezcla de Diseo. Ensayos de Laboratorio laboratorios laboratorio, libros,
ensayos de
revistas, pginas
laboratorios
web, documentos,
computador
Experimentacin,
Estimar un diseo Diseo de mezclas Concreto, dosificacin Relacin A/C, tiempo ensayos de Norma y
mezcla con de fraguado, laboratorio, revisiones procedimientos de
agregados asentamiento, bibliogrficas laboratorio actuales,
provenientes de la temperatura, instrumentos de
cantera de Morichito. resistencia, laboratorio, cmara
composicin fotogrfica, cuaderno
de notas, lpiz,
computador

Fuente: Luis Quintero (2014)

39
 Poblacin y Muestra

Poblacin

Segn Parra (2003), la poblacin se define como el conjunto

integrado por todas las mediciones u observaciones del universo de inters
en la investigacin. (p.15). En la presente investigacin la poblacin juega un
papel importante ya que va referida a la Cantera de Morichito donde se
encuentran los agregados a estudiar, de los cuales se espera que arrojen
resultados de mucha ayuda para la realizacin de dicho proyecto.

Muestra

Segn Balestrini (1997), La muestra es una parte representativa de la

poblacin cuyas caractersticas deben producirse en ella lo ms exactamente
posible. (p.128).
Es conveniente resaltar que de acuerdo a la definicin antes
mencionada la muestra es el diseo de mezcla definitivo realizado con los
agregados de la cantera Morichito.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Segn Hurtado (2000), las tcnicas de recoleccin de datos son los

procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener la
informacin necesaria para dar cumplimiento a su objetivo de investigacin.
(p.427). Para Hernndez y Otros (2003), el instrumento es aquel que
sintetiza toda la labor previa de investigacin, resumen, los aportes del
marco terico al seleccionar datos que correspondan a los indicadores, y por
tanto a la variable o conceptos utilizados.

40
 En otras palabras las tcnicas corresponden a las distintas maneras
de obtener los datos que luego de ser procesados, se convertirn en
informacin y los instrumentos son los medios materiales que se emplean
para la recoleccin de datos.
Segn Sierra (1991), la observacin directa Es la inspeccin y estudio
realizado por el investigador, mediante el empleo de sus propios sentidos,
especialmente el de la vista, con o sin ayuda de aparatos tcnicos, de las
cosas y hechos de inters social, tal como son o tienen lugar
espontneamente en el tiempo en que acaecen y con arreglo a las
exigencias de la investigacin cientfica (p.253).
En la presente investigacin se realiz lo que se conoce como
observacin directa, con la finalidad de evaluar los ensayos hechos en
laboratorios, para verificar tanto el comportamiento de los agregados como el
diseo de mezcla de concreto establecer un diseo de mezcla de optimas
condiciones. Por lo que es de gran importancia y se ve en la necesidad de
hacer una serie de pruebas o ensayos para llegar a los resultados como lo
son: granulometra, peso especfico de los agregados, contenido de sulfatos
y cloruros entre otras, rigindose en las especificaciones de las Normas
Covenin.
Por ello para la ejecucin de los ensayos respectivos es necesario una
serie de equipos e instrumentos para la determinacin de cada uno de los
resultados, entre ellos estn: tamices o mallas, mezclador, palas, moldes
cilndricos (probetas), balanzas, equipos de laboratorio, entre otros, con el fin
de recolectar datos necesarios para el desarrollo de la investigacin, los
datos obtenidos de los ensayos se vaciaron en una serie de tablas con el
objetivo de verificar los registros efectuados en el laboratorio realizar los
anlisis correspondientes.

41
 Tcnicas de Anlisis de Interpretacin de Datos

Para Bavaresco (2001), el anlisis de los datos se corresponde a las

explicaciones cuantitativas de los resultados obtenidos por el investigador,
siendo esta favorable o no, a la teora expuesta requiere de su discusin a fin
de desarrollar una exposicin de motivo referido a los resultados. Las
tcnicas de anlisis de interpretacin de datos son importantes ya que
permiten estudiar los distintos datos obtenidos, para as dar a conocer las
diferentes conclusiones de la investigacin, formulaciones y propuestas, las
cuales sirven de ayuda para la resolucin de las posibles problemticas que
se presenten en la investigacin. Es decir, los datos que se obtendrn en
laboratorios mediante distintos ensayos, sern sometidos a tcnicas,
clasificacin, registros, de igual forma los estudios analticos y descriptivos,
los cuales juegan un papel fundamental para analizar e interpretar los
resultados que se obtengan de los ensayos necesarios para el diseo de
mezcla de concreto con agregados extrados de la cantera de Morichito.

42
 CAPITULO IV

RESULTADOS

En el presente captulo se procede a analizar e interpretar los

resultados obtenidos de tal manera que se pueda dar respuesta a la
problemtica planteada.
El Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (2006), expresa
que:
Se considera los resultados como una nueva propuesta o
formulacin terica-prctica, segn el estudio realizado que
contribuye al enriquecimiento del conocimiento e igualmente
constituyen un intento de plasmar en un todo coherente lo
demostrado en el anlisis de los resultados, en virtud de lo cual el
razonamiento inductivo se muestra a plenitud (p. 31)

Segn Balestrini (2001), El anlisis de resultados contiene la

informacin encontrada durante el proceso de investigacin. Esta
informacin fue analizada de manera tal que guiaran hacia la consecucin de
los objetivos planteados en el captulo I (p.55)
En este captulo se presentan los distintos ensayos a los que fueron
sometidos los agregados finos y gruesos de la cantera Morichito, dichos
ensayos fueron los de granulometra, peso unitario y especfico, colorimetra
entre otros, siguiendo los respectivos procedimientos que se indican en las
normas Covenin correspondientes para cada ensayo. Luego se procedi a
realizar la dosificacin de la mezcla de diseo y proponer un diseo de
mezcla con los agregados de la cantera antes mencionada para obtener un
concreto estructural que pueda ser utilizado en obras civiles.

43
 Una vez recolectados todos los datos e informacin fue preciso dar
cumplimiento a cada uno de los objetivos que fueron previamente planteados
segn la ejecucin de las distintas fases propuestas para la ejecucin de
este trabajo, las cuales se detallan a continuacin.

Fase I: Estudiar mediante ensayos de laboratorio los agregados de la

cantera de Morichito.

Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar ciertos

ensayos cuyas condiciones bsicas deben realizarse sobre muestras
representativas para luego ser ensayadas siguiendo cuidadosamente los
procedimientos establecidos en las Normas Venezolanas Covenin. Los
ensayos realizados en la investigacin para determinar la calidad de los
agregados fueron los siguientes: (i) granulometra, (ii) colorimetra, (iii) pesos
unitarios, (iv) pesos especficos de dichos agregados respetando los
parmetros establecidos en la Norma Venezolana Covenin 277:2000
Concreto. Agregados. Requisitos.
Los ensayos fueron realizados en los laboratorios de suelos y
concretos LABSUCON, a continuacin se presenta los procedimientos de
los estudios realizados:

Granulometra

Se entiende por granulometra la composicin del material en cuanto a

la distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica
decide, de manera muy importante, la calidad del material para su uso como
componente del concreto.
El tamao de los granos se mide de forma indirecta mediante cedazos
de diferentes aberturas calibradas segn lo establecido en la Norma
Venezolana COVENIN 254:1998 Cedazos de Ensayo, en la cual define la

44
colocacin de los cedazos en forma de cascada, con el de mayor abertura
arriba, decreciendo progresivamente hasta disponer el de menor abertura
abajo.
Al tamizar el material, por agitacin a travs de lo que indica la Norma
Venezolana COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la
composicin granulomtrica; los granos de los agregados se distribuyen
segn sus tamaos.
La granulometra se puede expresar en varias formas: retenidos
parciales en cada cedazo (peso o porcentaje), retenidos acumulados,
pasantes (porcentaje). Usualmente se utiliza la que expresa el pasante total
por cada cedazo como porcentaje en peso.
De acuerdo a los estipulado en la Norma Venezolana COVENIN
277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos fija los lmites granulomtricos
para cada uno de las fracciones es decir gruesos y arenas.

Cuadro 3
Lmites en la Granulometra
Cedazo COVENIN Porcentaje que pasa

9,51 mm; (3/8) 100

4,76 mm; (# 4) 85 a 100

2,38 mm; (#8) 60 a 95

1,19 mm; (#16) 40 a 80

595 m (#30) 20 a 60

287 m (#50) 8 a 30

149 m (#100) 2 a 10

75 m (#200) 0a5

Fuente: Tomado de la Norma Venezolana COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados.

Requisitos. Caracas: Fondonorma.

45
 Es importante destacar que la granulometra del agregado fino tiene
mayor influencia sobre la plasticidad del concreto que la granulometra del
agregado grueso.
En el caso del agregado grueso es necesario considerar varias
fracciones, no solo en los tamaos que se agrupan, sino tambin la
propiedad de ser mezclada con otras fracciones de agregado grueso de
mayor o menor tamao y naturalmente con la arena. La granulometra de
este agregado debe estar comprendida entre los valores que se muestran a
continuacin en el siguiente cuadro:

46
Cuadro 4
Lmites de los porcentajes en peso que pasan los dos (2) cedazos de aberturas cuadradas

Piedra
75 64 50,8 38,1 25,40 19,0 12,7 9,51 6,35 4,76 2,38 1,19 595 297
Picada
Mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm m m
grava
COVENIN (3) (2) (2) (1) (1) (") (") (3/8) (1/4) (N4) (N8) (N16) (N30) (N50)

100 85 60 40 20 10 5
N 0 - - - - - 100 a a a a a a a -
80 50 25 15 5 0 0

100 90 45 20 7
N 1 - - - 100 a a a a a
- - - - -
90 50 15 0 0

100 90 70 30 10 5
N 2 a a a a a a
- - - - - -
95 75 35 5 0 0

100 95 60 10 5
N 3 100 a a a a a
- - - - - - - -
90 65 20 0 0

Fuente: Tomado de la Norma Venezolana COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos. Caracas: Fondonorma.

47
Procedimiento del anlisis granulomtrico

El mtodo consiste en separar una muestra de agregado seco de

masa conocida, a travs de una serie de cedazos de aberturas
progresivamente ms reducidas para determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas, para ello se utilizaron los siguientes equipos:
1. Balanza mecnica, utilizada para tomar el peso de la muestra
retenida en cada tamiz, por lo tanto debe tener la siguiente precisin y
legibilidad: se pueda leer hasta 0,1 g y con una precisin 0,1 % de la carga
de ensayo, cualquier sea su valor, en cualquier punto dentro del intervalo de
uso.
2. Cedazos, el cual es un conjunto rgido formado por un tejido que ha
sido fijado a unos marcos firmes y construidos de tal manera que impidan la
prdida de material durante el cernido. Los tamaos de los cedazos se
suministran de acuerdo a la informacin requerida por las especificaciones
de los materiales a ensayar y lo estipulado en la Norma Covenin Venezolana
277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos, y que cumplan con la Norma
Venezolana COVENIN 254:1998 Cedazos de ensayo.
Luego de describir los equipos que se utilizaron, se procedi a tomar
el material que se ensayo de la siguiente manera:
El primer paso fue secar la muestra en caso de que se encontrara
hmeda, posteriormente se realizo el cuarteo de la muestra, as como lo
contempla la norma COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de
muestras para morteros y concretos, esto se hizo tanto para el agregado
fino como para el agregado grueso cono se muestra en las Figuras
siguientes.

48
 Figura 1. Muestras a ensayar. Elaborado por Luis Quintero

Se ensamblan los cedazos en orden de tamaos de aberturas

decrecientes desde arriba hacia abajo colocando la muestra en el cedazo
superior, los cedazos se agitan manualmente. (Ver figura X)

Figura 2. Cedazos a utilizar en el ensayo. Elaborado por Luis Quintero

Luego se determina la masa de cada porcin de la muestra retenidas

en los tamices, en una balanza con precisin de 0,1% de la masa total seca

49
original de la muestra, y se procedi a vaciar los datos en las hojas de
registro.

Figura 3. Determinacin de las muestras retenidas. Elaborado por Luis Quintero

Para la expresin de los resultados del material retenido en cada

cedazo, los porcentajes totales de material retenido en los mismos, los
porcentajes en varias fracciones con una aproximacin del 0,1 % con base
en la masa total de la muestra seca, como base para el clculo de todos los
porcentajes. Estos se obtienen mediante las siguientes ecuaciones:

Porcentaje Retenido:

Donde:
%R: Porcentaje retenido

50
 PR: Peso retenido de cada tamiz.
Wo: Peso Inicial

Porcentaje retenido acumulado

Donde:
%RA: Porcentaje retenido acumulado

Porcentaje pasante:

Donde:
%PAS: Porcentaje pasante.

Agregado Fino

Es una arena lavada, cuya procedencia es de la Cantera de Morichito

Estado Gurico, dicha arena estuvo expuesta a factores ambientales que
pudieron alterar la calidad de la muestra. Los resultados del anlisis
granulomtrico de la muestra en el que se muestra en el siguiente cuadro y
grfica.

Figura 4. Muestra Agregado Fino. Elaborado por Luis Quintero

51
Cuadro 5
Lmites en la Granulometra Agregado Fino
ENSAYO GRANULOMETRICO

RETENIDO % % %
TAMAO mm TAMIZ
(g) RETENIDO QUE RET ACUM QUE PASA

9.5 3/8" 515 25.74 25.74 74.26

6.4 261.70 13.08 38.82 61.18

4.76 N 4 141.60 7.08 45.90 54.10

2.380 N 8 303.60 15.18 61.08 38.92

1.190 N16 201.10 10.05 71.13 28.87

0.595 N30 137.80 6.89 78.02 21.98

0.297 N50 277.90 13.89 91.91 8.09

0.149 N100 124.60 6.23 98.14 1.86

0.075 N200 30.90 1.54 99.68 0.32

FONDO 37.30

Fuente: Resultados del anlisis granulomtrico Agregado Fino. Elaborado por Luis Quintero

Grfico 1. Curva granulomtrica Agregado Fino. Elaborado por Luis Quintero

Agregado Grueso

52
 Se seleccion piedra picada, cuya procedencia es la Cantera Morichito
Estado Gurico. Los resultados del anlisis granulomtrico de la muestra en
el que se muestra en el siguiente cuadro y grfica.

Cuadro 6
Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso
ENSAYO GRANULOMETRICO

% %
TAMAO RETENIDO %
TAMIZ QUE RET QUE
mm (g) RETENIDO
ACUM PASA

38.1 1 1/2 0.00 0.00 0.00 100.00

25.4 1" 766.80 23.38 23.38 76.62

19.0 3/4" 1,127.90 34.39 57.77 42.23

12.7 1/2" 1,259.10 38.39 96.15 3.85

9.5 3/8" 103.40 3.15 99.30 0.70

6.3 1/4" 20.40 0.62 99.93 0.07

4.76 N 4 0.60 0.02 99.95 0.05

0.075 N200 2.20 0.07 100.01 -0.01

FONDO 0.00

Fuente: Resultados del anlisis granulomtrico Agregado Grueso. Elaborado por Luis
Quintero

53
 Grfico 2. Curva granulomtrica del Agregado grueso. Elaborado por Luis Quintero

Mdulo de finura

El mdulo de finura de las arenas se denomina como un parmetro

que se obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en los
cedazos de la siguiente serie (Ver cuadro x) y dividiendo entre 100

Cuadro 7
Enumeracin de los cedazos para calcular el Mdulo de finura
Cedazo #100 #50 #30 #16 #8 #4 #3/8 #3/4

Modulo 1 2 3 4 5 6 7 8

Fuente: Tomado de Manual de Concreto (p.72) por J. Porrero, 2009, Caracas: Sidetur

En cierto modo, este valor representa la finura de la arena. El mdulo

de finura de la arena est comprendida 2,3 y 3,1, donde un valor:
Menor de 2,0: Arena fina.
2,5: Arena Media.
Ms de 3,0: Arena gruesa.

54
 Tambin puede considerarse como el tamao promedio de un cedazo
del grupo en el cual el material es retenido. Adems permite detectar los
cambios que puedan sufrir una arena debido a variaciones en la explotacin
en el manejo.
En el caso de la arena analizada procedente de la cantera Morichito
Estado Guarico:

Cuadro 8
Enumeracin de los cedazos para calcular el Mdulo de finura de la
Muestra

%
TAMIZ QUE RET
ACUM

3/8" 25.74

38.82

N 4 45.90

N 8 61.08

N16 71.13

N30 78.02

N50 91.91

N100 98.14

Total 610.41
Fuente: Tomado de la Granulometra del Agregado
Fino. Elaborado por Luis Quintero

610,41
Modulo de Finura: = 6,10
100

Segn lo descrito anteriormente podemos clasificar la arena en

estudio como una arena gruesa ya que su mdulo de finura fue mayor a 3.

55
 Colorimetra

Mediante la Norma Venezolana COVENIN 256:1977 Mtodo de

ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas
para concreto. Ensayo colorimtrico, la cual especifica el procedimiento para
obtener una estimacin de la proporcin de materia orgnica presente en el
agregado, basado en el color que toma la solucin de la misma con los
lcalis segn con la escala colorimtrica.

Procedimiento de la Colorimetra

Este ensayo tiene una duracin de 24 horas. Para la realizacin de

este ensayo se utilizaron los siguientes equipos:
1. Frasco de vidrio incoloro, de aproximadamente 350 ml, con tapa.
2. Carta Gardner de colores para comparacin.
3. Solucin de hidrxido de sodio (NaOH) (3%). Se disuelven (tres) 3
partes en peso de NaOH en 97 partes de agua destilada.
4. Tamiz N 4.
5. Embudo.

Figura 5. Materiales para el ensayo. Elaborado por Luis Quintero

Se procede a tomar el material de ensayo de la siguiente manera:

56
 De la muestra que pasa por el tamiz N 4 se toman 500 gramos de
material resultante del mtodo del cuarteo, luego se coloca arena en el
frasco hasta completar un volumen aproximado de 130 ml un tercio de
volumen del frasco.
Posteriormente se le aade seis (6) gramos de la solucin de
hidrxido de sodio diluidos en agua destilada, hasta obtener dos tercios del
volumen del frasco, se procede a tapar el frasco y agitar vigorosamente para
hacer homognea la mezcla de arena con el reactivo, para obtener un
volumen total de 200 ml aproximadamente

Figura 6. Solucin de Hidrxido de Sodio aadida al agregado. Elaborado por Luis Quintero

Por ltimo se coloca el conjunto frasco + solucin + muestra en reposo

por un lapso de 24 horas, transcurrida las 24 horas de reposo, se observa la
coloracin de la solucin. A continuacin se indica en la figura x los
resultados obtenidos del ensayo:

57
Figura 7. Resultados del ensayo de colorimetra de las arenas. Elaborado por Luis Quintero

El valor de referencia en la carta Gardner es el numero 3, es decir si la

solucin presenta un color ms oscuro que el de referencia quiere decir que la
muestra contiene materia orgnica y para decidir si se puede utilizar para el
concreto habra que realizar otros ensayos. Pero en el caso de la arena utilizada
para este estudio se observa un color ms claro semejante al 2 de la escala lo que
puede interpretarse que esta arena puede utilizarse para concretos o morteros.

Peso Unitario

El peso unitario de una sustancia se define como su peso por unidad

de volumen, el uso principal de las relaciones peso/volumen es para la
seleccin y manejo de los agregados relacionndose con su calidad. En el
siguiente cuadro se indican los ms importantes desde el punto de vista
normativa:

58
Cuadro 9
Algunas caractersticas fsicas de los agregados
Ensayo Aplicacin

Pesos Unitarios Peso/volumen, en pilas. Dosificaciones en volumen.

COVENIN 263 Diseos de mezcla por volumen. Vacos

Peso Especfico

COVENIN 268 y
Diseo de mezcla por peso.
269

Fuente: Tomado de Manual de Concreto (p.81) por J. Porrero, 2009, Caracas: Sidetur

Por tal razn, se realizaron los siguientes ensayos:

Peso por unidad de volumen

Este mtodo de ensayo se emplea para determinar los valores de

densidad aparente, utilizados para seleccionar la dosificacin de las mezclas
de concreto. A continuacin se determinaron las siguientes caractersticas
fsicas de los agregados que permitieron conocer las relaciones
peso/volumen, por tal razn, se realizaron los siguientes ensayos:

Procedimiento para obtener el peso unitario suelto

Se determina llenando un recipiente de volumen conocido y estable,

con el agregado, dejndolo caer libremente desde cierta altura. Despus se
pesa y establece la relacin peso/volumen segn Norma Venezolana
COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
Este ensayo es importante porque permite convertir pesos en
volmenes y viceversa. La regularidad del peso unitario, en un diseo de

59
mezcla permite descubrir los posibles cambios en la granulometra o en la
forma del agregado.
A continuacin se explican los equipos utilizados en este ensayo:
1. Balanza mecnica que marque con una precisin de 0,1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mnimo en 0,05 kg.
2. Pisn: una vara de acero de 5/8 pulgada de dimetro y
aproximadamente 60 cm de largo, con uno o ambos extremos redondeados
en forma hemisfrica.
3. Recipiente de medida: Un recipiente cilndrico de metal, de
preferencia provisto de asas, hermtico con la parte superior e inferior
paralela y nivelada y lo suficientemente rgido para mantener su forma a
pesar del mal trato.
4. Pala, de tamao conveniente para llenar el recipiente con el
agregado.
5.

Figura 8. Equipos para el ensayo. Elaborado por Luis Quintero

Ahora se procede a tomar el material de ensayo de la siguiente

manera:

60
 Se lleno el recipiente hasta rebalsar con una pala, descargando los
agregados desde una altura que no exceda los 5 cm sobre la parte superior
del recipiente, evitando la segregacin de las partculas de la muestra, ver
Figura.

Figura 9. Llenado del recipiente. Elaborado por Luis Quintero

Se determin la masa del recipiente con su contenido y la masa del

recipiente solo, y se aproxim los valores a 0,05 kg ms cercana. (Ver
Figura).

Figura 10. Determinacin de la masa. Elaborado por Luis Quintero

Para la expresin de los resultados fue necesario ejecutar este

procedimiento cinco (3) veces, para as tener un peso promedio en el clculo.

61
Posteriormente se calculo la densidad aparente para el procedimiento
apisonado suelto, de la siguiente manera:

Densidad Aparente:

Donde:
M: densidad aparente de los agregados, kg/m3
G: masa de los agregados ms el recipiente, kg
T: masa del recipiente, kg
V: volumen del recipiente, m3

A continuacin se presenta los resultados obtenidos del ensayo:

Cuadro 10
Peso Unitario Suelto Agregado Fino

PESO UNITARIO SUELTO

1re
P+M+M: 8,570.00 g 1er
PESO MUESTRA: 5,850.00 g
2do
P+M+M: 8,550.00 g 2do
PESO MUESTRA: 5,830.00 g
3er
P+M+M: 8,590.00 g 3 er
PESO MUESTRA: 5,870.00 g

PESO
5.85 Kg PESO MOLDE: 2,720.00 g
PROMEDIO:

VOLUMEN
0.0034 m
ENVASE

P.U. SUELTO: 1,720.59 kg/m

Fuente: Laboratorios LABSUCON

Cuadro 11
Peso Unitario Suelto Agregado Grueso

62
 PESO UNITARIO SUELTO
1re P+M+M : 8,020.00 g 1re PESO MUESTRA: 5,300.00 g

2do P+M+M : 8,080.00 g 2do PESO MUESTRA: 5,360.00 g

3ro P+M+M : 8,100.00 g 3ro PESO MUESTRA: 5,380.00 g

PESO
PROMEDIO:
5.35 g PESO MOLDE: 2,720.00 g

VOLUMEN
ENVASE
0.0034 cm

P.U. SUELTO: 1,572.55 kg/m

Fuente: Laboratorios LABSUCON

Procedimiento para obtener el peso unitario compacto

Se realiza mediante un proceso parecido al anterior, pero

compactando el material dentro del molde segn lo estipulado en la Norma
Venezolana COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado. Se utilizaron los mismos instrumentos del ensayo del
peso unitario suelto.
Para dar continuacin al ensayo se lleno un tercio del recipiente y
nivelo la superficie con los dedos, se apisono la capa de agregados con 25
golpes de pisn distribuidos en forma pareja sobre la superficie. Luego se
lleno el segundo tercio del recipiente, nuevamente se nivelo y apisono de la
misma manera indicada, posteriormente se lleno el recipiente hasta rebalsar
y apisonar de la manera sealada; finalmente se nivel la superficie de los
agregados con el pisn de manera que las partculas ms grandes de los
agregados gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que
aparezcan en la superficie.
Es importante destacar que al apisonar la primera capa, no se debe
apisonar o golpear violentamente el fondo del recipiente. Al apisonar la

63
segunda y tercera capa, hgalo vigorosamente, pero sin que el pisn
atraviese la capa previa de ridos.
Se procede a determinar la masa del recipiente con su contenido, y la
masa del recipiente solo y se aproxima a valores aproximados a 0,05 kg ms
cercana.
Para la expresin de los resultados fue necesario ejecutar este
procedimiento cinco (3) veces, para as tener un peso promedio en el clculo.
Posteriormente se calculo la densidad aparente para el procedimiento
apisonado suelto, de la siguiente manera:

Densidad Aparente:

Donde:
M: densidad aparente de los agregados, kg/m 3
G: masa de los agregados ms el recipiente, kg
T: masa del recipiente, kg
V: volumen del recipiente, m3
A continuacin se presenta los resultados obtenidos del ensayo para
agregado fino y agregado grueso:

Cuadro 12
Peso Unitario Compacto Agregado Fino

PESO UNITARIO COMPACTO

64
 1re
PESO
1re
P+M+M: 8,980.00 g
MUESTRA:
6,260.00 g

2do
PESO
2do
P+M+M: 8,920.00 g
MUESTRA:
6,200.00 g

3 er
PESO
3er
P+M+M: 8,880.00 g
MUESTRA:
6,160.00 g

PESO
PROMEDIO:
6.21 Kg PESO MOLDE: 2,720.00 g

VOLUMEN
ENVASE
0.0034 m

P.U.
COMPACTO: 1,825.49 kg/m

Fuente: Laboratorios LABSUCON

Cuadro 13
Peso Unitario Compacto Agregado Grueso

PESO UNITARIO COMPACTO

65
 1re PESO
1re P+M+M : 8,300.00 g
MUESTRA:
5,580.00 g

2do PESO
2do P+M+M : 8,220.00 g
MUESTRA:
5,500.00 g

3ro PESO
3ro P+M+M : 8,350.00 g
MUESTRA:
5,630.00 g

PESO
PESO PROMEDIO: 5.57 g
MOLDE:
2,720.00

VOLUMEN
ENVASE
0.0034 cm

P.U.COMPACTO: 1,638.24 kg/m

Fuente: Laboratorios LABSUCON

Procedimiento para obtener el peso especifico del Agregado Fino

Es el peso del volumen absoluto, de la materia solida del agregado sin

incluir huecos entre granos, segn lo establecido en la Norma Venezolana
COVENIN 268:1998 Agregado Fino. Determinacin de la densidad y la
absorcin.
Este mtodo consiste en tomar una muestra del agregado el cual se
sumerge en agua durante 24 horas aproximadamente para saturar los poros.
Luego se remueve el agua y se seca en un recipiente adecuado, y se
determina su masa una primera vez. Posteriormente, la muestra se sumerge
en agua y se determina su masa una segunda vez. Finalmente, se seca al
horno y se determina su masa una tercera vez. Con las masas obtenidas y
las frmulas de este mtodo de ensayo, se calculan tres (3) formas de
densidad y la absorcin. Los equipos utilizados para la ejecucin de este
ensayo son los siguientes:
1. Balanza con una capacidad de 1 kg o ms, debe permitir lecturas de
0,1 g menos y con precisin del 0,1 %, es decir, dentro de cualquier rango

66
de 100 g de la carga de ensayo, la diferencia entre lecturas debe ser exacta
dentro de 0,1 g.
2. Picnmetro, el cual se pueda introducir fcilmente la muestra de
ensayo de agregado fino y en el cual el contenido volumtrico pueda ser
reproducido dentro de 0,1 ml. El volumen del recipiente lleno hasta la
marca debe ser por lo menos 50% mayor que el espacio requerido para
acomodar la muestra de ensayo.
3. Molde metlico, de forma tronco-cnica, de (40 3) mm de dimetro
en su base superior, (90 3) mm en su base inferior, y (75 3) mm de altura.
La lmina metlica que conforma el molde debe ser como mnimo de calibre
20 (0,8 mm).
4. Compactador, es una barra metlica de (340 15) g de peso, con un
extremo de superficie plana y circular de (25 3) mm de dimetro.
5. Horno de secado, con control para mantener temperaturas uniformes
entre 100C y 110C.
Se procede a preparar la muestra de agregado fino con un peso
aproximadamente 1.000 gramos tomados por el mtodo de cuarto de
acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 270:1998, se sumerge en agua
durante 24 h, y luego se seca la muestra del ensayo, y se decanta el exceso
de agua con cuidado para evitar la prdida de finos.

67
 Figura 11. Preparacin de las muestras. Elaborado por Luis Quintero

Luego de obtener la muestra seca, se procede a realizar el ensayo de

cono para determinacin de la humedad superficial, el cual se realiza
sosteniendo el molde (cono) sobre una superficie lisa no absorbente con el
dimetro mayor hacia abajo. Se coloca una porcin de la muestra del
agregado fino parcialmente seco en el molde, llenndolo hasta que se rebose
del borde superior el cual se sujeta firmemente con los dedos de la mano, en
forma de copa y se procede a rasar con el mismo compactador. Se apisona
suavemente la superficie de agregado fino dentro del cono con 25 cadas
leves del compactador.
Cada cada debe comenzar desde una altura aproximada de cinco (5)
milmetros sobre la superficie superior del cono. Se deja que el compactador
caiga libremente. Se ajusta la altura de cada libre hasta la nueva elevacin
de la superficie despus de cada compactacin, las cuales se distribuyen
sobre toda la superficie.
A continuacin se alisa la superficie de la muestra removiendo el
agregado suelto y se alza el molde verticalmente sin girarlo, donde el cono
de agregado fino se derrumba ligeramente al quitar el molde, indicando esto
que el agregado ha alcanzado la condicin de superficie seca.

68
 Figura 12. Determinacin de la humedad superficial. Elaborado por Luis Quintero

Posteriormente de haber preparado la muestra se llena el picnmetro

parcialmente con agua, inmediatamente se introduce en el mismo una
muestra de 300 gramos del agregado fino saturado y de superficie seca, se
aade agua gradualmente en un 50%, luego completando a 75% y
finalmente hasta el 100%, agitando la muestra del picnmetro, para luego
extraerle el aire, mediante el uso de una bomba de vaco.

Figura 13. Extraccin del aire de la muestra. Elaborado por Luis Quintero

Luego se determina la masa total del picnmetro con la muestra y el

agua, el agregado fino se extrae del picnmetro y se seca hasta masa
constante, a una temperatura de 110C, y se deja a temperatura ambiente
por un tiempo de 90 min y determina la masa.

69
 Para la expresin de los resultados se procedi de la siguiente
manera:
La masa total del picnmetro con la muestra y el agua (Mp) y la masa
del picnmetro lleno con agua hasta su capacidad de calibracin (Ma) se
determinaron utilizando una balanza con precisin 0,01.

Absorcin

Se calcula el porcentaje de absorcin segn la siguiente frmula:

Donde:
A, es la absorcin, en porcentaje (%).

En el siguiente cuadro se muestran los resultados de peso especfico

y absorcin para el agregado fino:

Cuadro 14
Peso Especfico y Absorcin del Agregado Fino

Peso Especfico y Absorcin (Agregado Fino) - COVENIN 268

70
Peso del picnmetro con muestra y agua hasta marca de calibracin 811.0
(A)
(g): 0

657.2
Peso del picnmetro con agua hasta marca de calibracin (g): (B)
0

250.0
Peso de la muestra S.S.S. (g): (C)
0

159.6
Peso del picnmetro vaco (g): (D)
0

245.7
Peso de la muestra seca en aire (g): (F)
0

(PE
Peso Especifico: ( F ) / ( B + C - A ) 2.55
)

Peso Especifico (S.S.S.): ( C ) / ( B + C - A) 2.60

Peso Especifico aparente: ( F ) / ( B - D ) - ( ( A ) - ( C + D ) ) - ( C )

2.67
+ ( F)

Absorcin: { [ ( C ) - ( F ) ] / ( F ) } * 100 1.75 %

Ensayo para Determinar cualitativa de impurezas orgnicas-

2
COVENIN 256-77

Fuente: Laboratorios LABSUCON

Procedimiento para obtener el peso especifico del Agregado Grueso

El procedimiento se realiza segn la Norma Venezolana COVENIN

269:1998 Agregado Grueso. Determinacin de la densidad y la absorcin;
consiste en tomar una muestra de agregado el cual se sumerge en agua
durante 24 horas aproximadamente para saturar los poros. Luego se
remueve el agua y se seca en un recipiente adecuado, y se determina su
masa una primera vez. Posteriormente, la muestra se sumerge en agua y se
determina su masa una segunda vez. Finalmente, se seca al horno y se
determina su masa una tercera vez. Con las masas obtenidas y las frmulas
de este mtodo de ensayo, se calculan tres (3) formas de densidad y la

71
absorcin. Los equipos utilizados para la ejecucin de este ensayo son los
siguientes:
1. Balanza con una capacidad de 5 kg o ms, una apreciacin de 0,5 g
con una de precisin 0,05 % de la masa de la muestra en cualquier punto
dentro del rango de uso para este ensayo. Debe estar equipada con un
dispositivo apropiado para suspender el recipiente de la muestra sumergida
en agua desde el centro de la plataforma de la balanza.
2. Recipiente para la muestra, una cesta de malla de alambres con
abertura de 3,35 mm o ms fina o un tobo con ancho y altura
aproximadamente iguales y con capacidad de 4 L a 7 L para un tamao
mximo del agregado de 1 (38,1 mm) menos, y un recipiente ms
grande segn se requiera para ensayar agregados de mayor tamao y de
forma tal que no permita que el aire quede atrapado al sumergirlo en agua.
3. Tanque de agua, dentro del cual se puede colocar el recipiente de la
muestra mientras se suspende por debajo de la balanza.
4. Cedazos, uno COVENIN #4 (4,76 mm) u otros tamaos segn se
requiera, conforme a la Norma Venezolana COVENIN 254.
5. Horno de secado, de tamao adecuado capaz de mantener
temperaturas uniformes entre 100C y 110C.

El material a ensayar consiste en una muestra de agregado grueso la

cual se mezcla completamente y se reduce a la cantidad requerida, mediante
el mtodo del cuarteo de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 270,
rechazando todo material que pase el cedazo COVENIN #4 (4,76 mm) por
cernido en seco, se procede a lavar la muestra para eliminar el polvo y otras
impurezas superficiales.
Se sumerge la muestra en agua a temperatura ambiente durante un
perodo de 24 horas. Se extrae la muestra del agua y se hace rodar sobre un
pao grande absorbente hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua
visible. Se secan separadamente las partculas ms grandes y se tiene

72
cuidado en evitar la evaporacin del agua en los poros de stas, durante la
operacin de secado de la superficie.

Figura 14. Toma de muestra de Agregado grueso. Elaborado por Luis Quintero

Luego de preparar la mezcla se obtiene la masa de la muestra bajo la

condicin de saturada y de superficie seca, y se determina sta y todas las
dems masas con aproximacin entre 0,5% y 0,05% de la masa de la
muestra. Despus de determinar la masa, se coloca inmediatamente la
muestra de ensayo saturada y de superficie seca en el recipiente o cesta de
alambre, y se determina su masa en el agua, con un valor de densidad de
agua de 1 g/ml. Antes de pesar se toman precauciones para eliminar todo el
aire atrapado, agitando el recipiente mientras est sumergida.

Figura 15. Ensayo peso especfico del agregado grueso. Elaborado por Luis Quintero

73
 Se seca la muestra introducindola en el horno a una temperatura de
110C hasta que el valor de su masa sea constante. Se deja enfriar al aire a
temperatura ambiente durante tres (3) horas y se determina su masa.

Figura 16. Determinacin de la masa del Agregado Grueso. Elaborado por Luis Quintero

Absorcin:

El porcentaje de absorcin se calcula con la siguiente frmula:

Donde:
A: es la absorcin, en porcentaje (%).

A continuacin se presenta los resultados obtenidos del ensayo:

Cuadro 15

74
Peso Especfico y Absorcin del Agregado Grueso
Peso Especfico y Absorcin (Agregado Grueso) - COVENIN 269

Peso de la muestra en el aire (g): 1610.00 (A)

Peso de la muestra S.S.S. en el aire (g): 1613.75 (B)

Peso de la muestra saturada en agua (g): 1046.00 (C)

Peso Especifico: (A) / [(B) - (C)] 2.84 (D) P.E.C.

Peso Especifico (S.S.S.): (B) / [(B) - (C)] 2.84

Peso Especifico aparente: (A) / [(A) - (C)] 2.85

Absorcin: { [(B) - (A)] / (A) } * 100 0.23 %

Vacos: {[(D) - (6)E-3]/(D)} * 100 %

Fuente: Laboratorios LABSUCON

Luego de haber realizado los estudios a los agregados finos y grueso,

se procedi a presentar los resultado en un cuadro resumen (Ver cuadro x),
con la finalidad de facilitar el anlisis de los diversos ensayos realizados, que
permiti determinar la calidad de los agregados.

75
Cuadro 16
Resumen de ensayos realizado a los agregados

COVENIN PARAMETRO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

1 100
3/8 74,26
76,62
61,18
1 42,23
#4 54,10
3,85
#8 39,92
0,70
255 %PAS #16 28,87 3
/ 8 0,07
#30 21,98
0,05
#50 8,09
#4 0,01
#100 1,86
#20
#200 0,32
0

MF (%) 6,10 -
256 Impurezas Orgnicas No posee -
1720,59
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1572,55 Kg/m3
Kg/m3
263
1825,49
Peso Unitario Compacto (kg/m3) 1638,24 Kg/m3
Kg/m3
Peso Especifico (g/ml) 2,55 -
268
Absorcin (%) 1,75 % -
Peso Especifico (g/ml) - 2,84
269
Absorcin (%) - 0,23 %
Fuente: Elaboracin Propia.

76
 En el cuadro 16 se observ que los mismos no cumplieron con
algunos de los requisitos exigidos por la Norma Venezolana COVENIN
277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos, los cuales sern descritos a
continuacin:
Segn el artculo 3.1.1, establece que la granulometra determinada
para el agregado fino segn la Norma Venezolana COVENIN 255:1998
Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica debe estar
comprendida entres los lmites que se indican en el cuadro x.
As mismo en el articulo 3.1.2.2, establece que el agregado fino debe
estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgnicas y al ser ensayada
segn la Norma Venezolana COVENIN 256:1977 Mtodo de ensayo para la
determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto
(ensayo colorimtrico), no debe producir un color ms oscuro que el N 3 del
patrn Gadner.
En el mismo orden de ideas, en el articulo 3.2.1.1 estable que la
granulometra determinada para el agregado grueso segn la Norma
Venezolana COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la
composicin granulomtrica debe estar comprendida entres los lmites que
se indican en el cuadro x.
En consecuencia, se realizaron varios diseos de mezcla hasta lograr
un diseo que permiti que el concreto alcanzara la resistencia deseada que
es de 210 Kg/cm2, los cuales se muestran en la siguiente fase.

Fase II: Determinar la dosificacin de la Mezcla de Diseo

El diseo de mezcla como su nombre lo indica, consiste en disear la

mezcla apropiada combinando la cantidad necesaria de los componentes del
concreto; es decir, la arena, el agua y el cemento en las proporciones
adecuadas para elaborar mezclas trabajables y que atiendan a los
requerimientos del diseo. Tanto durante su estado fresco o Plstico, como

77
despus, en el estado endurecido, en los aspectos de resistencia y
durabilidad.
Para la mezcla se utilizaron los agregados finos y gruesos son los
provenientes de la Cantera de Morichito en el Estado Gurico, cuyas
caractersticas ya fueron estudiadas en la fase anterior. En cuanto al
cemento se utiliz Cemento Portland tipo IR el cual es comercializado por la
Corporacin socialista de cemento y es recomendado para la produccin de
concretos estructurales y morteros.
Para realizar el diseo de mezcla se utiliz el mtodo descrito en el Manual
del Concreto Estructural (pg. 123) donde se describe el procedimiento para realizar
un diseo de mezcla. Este procedimiento se muestra de manera resumida en los
siguientes pasos:

1.- Determinar la resistencia promedio a la compresin requerida (fcr)

mediante la frmula:

fcr = fc + z

z es una variable tipificada de la distribucin normal y se selecciona con

arreglo al cuantil deseado. En la norma Covenin 1753, Seccin 5.4.2.1 vinculado a
los criterios de confiabilidad de miembros de concreto reforzado se usa un valor de z
= 1,34; entonces la frmula queda:

fcr = fc + 1,34

2.- Determinar la relacin Agua/Cemento () mediante la frmula:

= 3,147 0,4625.Ln(fcr)

3.- Correccin de la relacin Agua/Cemento (c) mediante la frmula:

c = . KA . KR

Los valores de KA y KR se muestran en los siguientes cuadros.

78
Cuadro 17
KR Factor para corregir por Tamao Mximo (mm y pulgadas)
Tamao 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
Mximo (1/4) (3/8) (1/2) 1,05 (1) (1 ) (2) (2 ) (3)
Factor 1,60 1,30 1,10 1,05 1,00 0,91 0,82 0,78 0,74
KR
Fuente: Tomado del Manual del Concreto Estructural Tabla VI.7 (p. 136)

Cuadro 18
KA Factor para corregir por Tipo de Agregado
Finos/Gruesos Triturados Semitriturados Canto Rodado

Arena Natural 1,00 0,97 0,91

Arena Triturada 1,14 1,10 0,93

Fuente: Tomado del Manual del Concreto Estructural Tabla VI.7 (p. 137)

4.- Determinar la Masa del Cemento (C) mediante la frmula:

C = 117,2 x (c)-1,3 x (Tmx)0,16

Donde Tmx es el Asentamiento Mximo en centmetros.

5.- Correccin de la Masa del Cemento (CC) y Agua Requerida (Ah):

CC = C x C 1 x C 2

C1 y C2 son factores que estn relacionados con el Tamao Mximo el

primero, y el segundo con el tipo de agregado. Sus respectivas magnitudes
se reflejan en los siguientes cuadros.

Cuadro 19
C1 Factor para corregir C por Tamao Mximo (mm y pulgadas)

79
 Tamao 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
Mximo (1/4) (3/8) (1/2) 1,05 (1) (1 ) (2) (2 ) (3)
Factor 1,33 1,20 1,14 1,05 1,00 0,93 0,88 0,85 0,82
KR
Fuente: Tomado del Manual del Concreto Estructural Tabla VI.7 (p. 141)

Cuadro 20
C2 Factor para corregir C por Tamao Mximo (mm y pulgadas)
Finos/Gruesos Triturados Semitriturados Canto Rodado
Arena Natural 1,00 0,93 0,90
Arena Triturada 1,28 1,23 0,96
Fuente: Tomado del Manual del Concreto Estructural Tabla VI.7 (p. 137)

El agua requerida se calcula mediante la siguiente frmula:

Ah = C x CC

6.- Determinar la Masa de los Agregados (P +A):

P + A = (1000 0,3.CC Ah Aire) x PTA

Para calcula las cantidades de Piedra y Arena se utilizan las siguientes

frmulas:
A = . (A + P)
P = (1 ). (A + P)

El diseo se hizo para un volumen de 1000 lts, sin embargo es

necesario llevar estas cantidades a las cantidades reales que se van a usar
en la mezcla segn el procedimiento anterior como se muestra a
continuacin:

1.- fcr = fc + 1,34

fc = 210 Kg/cm2
= 50

80
 fcr = 210 + 1,34x(50) = 277 Kg/cm2

2.- = 3,147 0,4625.Ln(fcr)

= 3,147 0,4625.Ln(277) = 0,55
= 0,55

3.- c = . KA . KR

Segn los Cuadros X y X se tienen para nuestro caso:

KR = 1,00 (Tamao Mximo 1)
KA = 0,97 (Arena Natural)

c = 0,55 x 1,00 x 0,97

c = 0,53

4.- C = 117,2 x (c)-1,3 x (Tmx)0,16

Tmx = 5 = 12,7 cm
C = 117,2 x (0,53)-1,3 x (12,7)0,16
C = 401,7

5.- CC = C x C1 x C2
C1 = 1,00 (Tamao Mximo 1)
C2 = 0,93 (Arena Natural)
CC = 401,7 x 1,00 x 0,93
CC = 373,5 375

6.- P + A = (1000 0,3.CC Ah Aire) x PTA

Ah = C x CC = 0,53 x 375
Ah = 198,75 200 lts

81
P + A = (1000 0,3.CC Ah Aire) x PTA

PTA = 2,71 (tomado de los ensayos de los agregados)

Aire = 0

P + A = (1000 0,3x375 200 0) x 2,71

P + A = 1863,1

se calcul mediante la grfica:

Grafico 3. Clculo de . Elaborado por Laboratorios LABSUCON

Usando la grfica anterior se procede a calcular de la siguiente

manera:
1.- Se busco el tamao mximo del agregado grueso
2.- Con la tabla de los lmites granulomtricos en funcin al tamao
mximo del agregado grueso, se graficaron dichos lmites.

82
 3.- Se grafico el porcentaje mas fino de los dos agregados (fino y
grueso) sobre los lmites.
4.- Luego se calculo grficamente el Beta, pasando dos lneas
verticales sobre los puntos ms externos de los porcentajes mas fino de la
arena y piedra.
5.- Finalmente se calcul cuantitativamente el como el promedio del
mximo y mnimo. Esto se observa en el siguiente cuadro:

Cuadro 21
Valores de
LIMITES OBTENIDOS DE
mximo 74.00 %
mnimo 65.33 %
PROMEDIO 69.66 %
Fuente: Elaboracin Propia.

Entonces = 0,70
De ah se tiene que:
A = 0,70 x 1863,1
A = 1304,1

P = (1 0,70).1863,1
P = 558,9

Con esto tenemos la dosificacin final de la Mezcla 1:

Cuadro 22
Dosificacin de la Mezcla 1
PARA PARA 40
MATERIAL 1M3 CORRECCION LTS
CEMENTO 375 375 13.1
ARENA 1300 1363 47.7
PIEDRA #1 560 560 19.6

83
 AGUA 200 137 4.8
Fuente: Elaboracin Propia.

Al realizar la mezcla se observ que estaba muy seca, por lo cual se

decidi agregarle 2,80 lts de agua lo que nos lleva a una nueva cantidad de
mezcla de 1080 lts, por lo tanto hay que recalcular una nueva dosificacin
para llevarla a 1000 lts; esto se hizo con simples reglas de tres.

Arena

1300 Kgx1000lts
= 1203,70 Kg
1080lts

Piedra

560 Kgx1000lts
= 518,50 Kg
1080lts

Cemento

375 Kgx1000lts
= 347,2 Kg
1080lts

Agua

280 Kgx1000lts
= 259,20 Kg
1080lts

Cuadro 23
Dosificacin de la Mezcla 2

84
 PARA PARA 40
MATERIAL 1M3 CORRECCION LTS
CEMENTO 347,2 347,2 13,9
ARENA 1204 1245 49,8
PIEDRA #1 518,5 518,5 20,7
AGUA 259,2 218 8,7
Fuente: Elaboracin Propia.

Se realiz una tercera mezcla ahora con 20% ms de cemento

buscando optimizar la misma, manteniendo igual la relacin Agua/Cemento y
el . La dosificacin fue la que se muestra a continuacin:

Cuadro 24
Dosificacin de la Mezcla 3
PARA PARA 40
MATERIAL 1M3 CORRECCION LTS

CEMENTO 425 425 17,0

ARENA 1050 1086 43,4

PIEDRA #1 440 440 17,6

AGUA 320 284 11,4

Fuente: Elaboracin Propia.

A las mezclas con las tres distintas dosificaciones se las harn

ensayos de asentamiento y compresin para observar su comportamiento y
decidir cual diseo es el ms ptimo para que pueda ser usado para
concreto en obras civiles.

Fase III: Estimar un diseo mezcla adecuado con agregados

provenientes de la cantera de Morichito.

85
 En esta fase se detalla el procedimiento para realizar los ensayos con
el cono de Abrams y los ensayos de compresin para observar cual mezcla
alcanza la resistencia esperada de 210 Kg/cm2 para que pueda ser utilizado
ese diseo en concretos que se puedan usar en obras civiles.

Procedimiento del asentamiento con el cono de Abrams

La Norma Venezolana COVENIN 339:2003 Concreto. Mtodo para la

medicin del asentamiento con el cono de Abrams
Los equipos utilizados para la ejecucin de este ensayo son los
siguientes:
1.- Cono de Abrams, construido de un material rgido e inatacable por
el concreto, con un espesor mnimo de 1,5 mm. Su forma interior debe ser la
de un tronco de cono, de (200 3) mm de altura. Las bases deben ser
abiertas, paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono. El molde debe
estar provisto de asas y aletas. El interior del molde debe ser relativamente
suave y sin protuberancias, tales como remanches.
2.- Barra compactadora, sta debe ser de acero, recta, cilndrica y
lisa, de 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud aproximada, con el extremo
semiesfrico de 8 mm de radio.
Luego de describir el equipo a utilizar, se procede a humedecer el
interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana y
no absorbente, el cual fue una lmina metlica. El molde se sujeta
firmemente por las aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto,
vaciando sta en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del
molde.
Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora,
distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal. Para la capa
inferior fue necesario inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la
mitad de los golpes cerca del permetro, acercndose progresivamente en

86
espiral hacia el centro de la seccin. Esta capa debe compactarse en todo su
espesor, las capas siguientes se compactan, en su espesor respectivo de
modo que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior.

Figura 17. Equipos utilizados pata el Ensayo del Cono de Abrams. Elaborado por Luis
Quintero

El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si

despus de compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior,
se agrega concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa
mediante la barra compactadora o una cuchara de albailera.
Inmediatamente se retira el molde alzndolo cuidadosamente en direccin
vertical, evitando movimientos laterales o de torsin.
Esta operacin debe realizarse en un tiempo aproximado de cinco (5)
a diez (10) segundos, la operacin completa desde que se comienza a llenar
el molde hasta que se retira, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo
mximo de 1 minutos 30 segundos. El asentamiento se mide inmediatamente
despus de alzar el molde y se determina por la diferencia entre la altura del
molde y la altura promedio de la base superior del cono deformado.

87
 Figura 18. Medicin del Asentamiento. Elaborado por Luis Quintero

Cuadro 25
Resultados obtenidos del asentamiento

ASENTAMIENTO
Asentamiento
Parmetro Asentamiento Inicial Final (15 min
despus)

88
 Mezcla 1 5 4
Mezcla 2 4 3
Mezcla 3 7 6
Fuente: Elaboracin Propia.

Grafico 4. Resultados obtenidos del Asentamiento. Elaborado por Luis Quintero

En el grfico 4 se observa que las tres mezclas presentan valores

aceptables de asentamiento pero en la mezcla 3 se nota un aumento de casi
dos pulgadas, esto es debido al cambio en la relacin agua/cemento el cual
aument y esto causa valores mayores de asentamiento lo cual puede ser
indicativo de mayor trabajabilidad en el mismo.

Procedimiento para la toma de muestras de Concreto

Una vez elaborada la mezcla de concreto segn las dosificaciones

realizadas en la fase anterior se procedi a la toma de muestras para realizar

89
el ensayo a compresin. Esto se realiz segn las especificaciones de la
Norma Venezolana COVENIN 344:2002 Toma de muestras para concreto
fresco.
Como se elaboraron un total de cuatro (3) mezclas se evalu la
resistencia del concreto de las mismas a los 3, 7, 14 y 28 das, se procedi a
tomar dos (2) cilindros por cada da de ensayo, es decir de tomaron un total
de 24 cilindros, los cuales tenan un dimetro de 15 x 30 cms de altura.

Tamao de la Muestra

Las muestras combinadas no deben ser menores de 30 litros para los

ensayos de resistencia, ni menores de 20 litros para los ensayos de
asentamiento y contenido de aire, en el caso de concreto con agregados de
tamao mximo 3,8 cm (1 pulgadas). En nuestro caso se tomaron
muestras para 40 lts.

Materiales utilizados

Los materiales que se utilizaron para la ejecucin del ensayo fueron

los siguientes:
1.- Probetas para toma de muestras de concreto, normalizada de
forma cilndrica y de dimensiones 15 x 30 cm.
2.- Barra compactadora de 5/8, lisa y con punta redonda.
3.- Carretilla.
4.- Cuchara de albail.

Preparacin y Conservacin de la Muestra

Las muestras de concreto se toman en el momento en que se

descarga el material desde la mezcladora o camin, al vehculo que lo

90
transportar a los moldes; sin embargo cuando se desee mayor informacin
o cuando se establezca as en las especificaciones, las muestras se pueden
tomar de otros puntos de la descarga. Las muestras no se deben obtener
hasta que se haya aadido toda el agua de mezclado necesaria para obtener
el asentamiento especificado.
Se debe evitar la contaminacin o absorcin por el material de sub-
bases, para lo cual es conveniente descargar el concreto sobre un recipiente
de toma de muestras plano y de suficiente capacidad para que proporcione
el tamao de muestra combinada que se requiere segn el tamao mximo
del agregado.

Figura 19. Toma de Muestras. Elaborado por Luis Quintero

Procedimiento para realizar los ensayos a compresin de

muestras cilndricas de concreto

Es el indicado en la Norma Venezolana COVENIN 338:2002

Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de
cilindros de concreto. El equipo utilizado para la ejecucin de este ensayo
fue el siguiente:

91
 1.- Mquina de ensayo, utilizada siempre que su capacidad sea
suficiente para producir la rotura de la probeta y se puede regular la
velocidad de carga, de modo que se alcance la velocidad requerida para el
ensayo, esta debe est provista de dos platos de acero cuya dureza
Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC).
2.- Balanza con una capacidad de 1 kg o ms, debe permitir lecturas
de 0,1 g menos y con precisin del 0,1 %, es decir, dentro de cualquier
rango de 100 g de la carga de ensayo, la diferencia entre lecturas debe ser
exacta dentro de 0,1 g.
Luego de describir el equipo a utilizar, se procedi a pesar los cilindros
(Ver Figura 20).

Figura 20. Determinacin de la Masa de los Cilindros. Elaborado por Luis Quintero

Luego se coloc los cilindros en la mquina de ensayo, se centran

cuidadosamente y se comprimen, teniendo en consideracin que los platos
de la mquina deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier otro
material extrao. (Ver Figura 21)

92
 Figura 21. Ensayo de Cilindros. Elaborado por Luis Quintero

En seguida de haber utilizado la prensa hidrulica, se registraron los

valores de los resultados. Para el clculo de la resistencia a compresin, se
aplic la siguiente frmula:

Donde:
Rcc: resistencia a compresin, Kg/cm2
P: carga aplicada, Kg
A: rea de la seccin transversal del cilindro, cm2

Luego se registraron los resultados en las planillas correspondientes

una vez calculada las resistencias.
Ya descritos todos los procedimientos de los ensayos realizados a los
diseos de mezclas para as garantizar su calidad final, y como tambin la
metodologa que se sigui a la hora de realizar los diseos de mezclas, se
comenz a obtener todos los resultados de las pruebas realizadas en el
laboratorio con la finalidad de estudiar el comportamiento de cada una de las
mezclas esperando logran una resistencia (Rcc 210 kg/cm2); los resultados

93
que se presentan a continuacin muestran los ensayos realizados a cada
una de las mezclas en estado endurecido.
En caso de que se necesite saber el valor aproximado de la
resistencia a otra edad distinta a la de los ensayos se podra hacer mediante
la siguiente ley logartmica:

Donde:

, es la resistencia alcanzada a la edad j en das, siendo m y b

constantes propias de la mezcla, el tipo de solicitacin o ensayo y las
condiciones de conservacin del concreto.

Expresando en j en das y en kgf/cm2, la pendiente m, que

describe la velocidad de crecimiento de la resistencia, suele encontrarse
entre valores de variacin tan amplia como desde 30 hasta 90, segn el
concreto y sus condiciones. El valor b depende del nivel de resistencia en
que se trabaj.
La regresin anotada anteriormente ofrece la ventaja de que si se
efectan ensayos con suficiente precisin a dos edades extremas, se puede
calcular las constantes m y b; por lo tanto se puede determinar la resistencia
del material a cualquier edad.
A continuacin en los cuadros 26, 27 y 28, se presentan el resumen de
los resultados obtenidos segn los diferentes diseos realizados, donde se
muestran datos importantes como: da de la elaboracin de la muestra, fecha
de ensayo, la carga aplicada por la prensa hidrulica, la resistencia a
compresin correspondientes, dichos cuadros se presentan para cada edad
del ensayo, es decir a los tres (3) das, siete (7) das, catorce (14) das y
veintiocho (28) das.

Cuadro 26

94
Reporte de resultados de la Mezcla 1
Rcc Tipo
N de Fecha de Peso Carga Rcc
Edad Prom. de
Cilindros ensayo (Kg) (kg) (kg/cm2)
(Kg/cm2) Falla

1 3 28/05/15 12,28 19647 111,17 4

123,36
2 3 28/05/15 12,37 23954 135,55 3

3 7 01/06/15 12,37 26269 148,65 4

158,70
4 7 01/06/15 12,42 29820 168.75 2

5 14 08/06/15 12,44 31036 175,63 4

174,09
6 14 08/06/15 12,20 30493 172,55 2

7 28 22/06/15 12,38 33495 189,54 3

191,73
8 28 22/06/15 12,40 34269 193,92 4

Fuente: Elaboracin Propia

Con los valores promedio de resistencia obtenida para cada edad de

ensayo se elabor un grfico para visualizar la curva de la resistencia del
concreto, como se muestra a continuacin.

95
Grafico 5. Resultados de las resistencias a compresin obtenidas para el diseo de Mezcla
2. Elaborado por Luis Quintero

Cuadro 27
Reporte de resultados de la Mezcla 2
Rcc Tipo de
N de Fecha de Peso Carga Rcc Promedi Falla
Edad
Cilindros ensayo (Kg) (kg) (kg/cm2) o
(Kg/cm2)

1 3 28/05/15 12,46 17860 101,07 2

102,93
2 3 28/05/15 12,43 18518 104,79 4

3 7 01/06/15 12,05 28239 159,79 4

155,51
4 7 01/06/15 12,18 26722 151,22 4

5 14 08/06/15 12,45 21233 170,15 4

173,54
6 14 08/06/15 12,20 31266 176,93 2

7 28 22/06/15 12,28 34534 195,42 4

199,67
8 28 22/06/15 12,36 36036 203,92 2

Fuente: Elaboracin Propia

Con los valores promedio de resistencia obtenida para cada edad de

ensayo se elabor un grfico para visualizar la curva de la resistencia del
concreto, como se hizo para la Mezcla 1.

96
Grafico 6. Resultados de las resistencias a compresin obtenidas para el diseo de Mezcla
2. Elaborado por Luis Quintero

Cuadro 28
Reporte de resultados de la Mezcla 3
Rcc Tipo de
N de Fecha de Peso Carga Rcc Promedi Falla
Edad
Cilindros ensayo (Kg) (kg) (kg/cm2) o
(Kg/cm2)

1 3 28/05/15 12,08 24783 140,24 139,97 4

97
 2 3 28/05/15 12,03 24687 139,69 4

3 7 01/06/15 12,39 28161 159,36 4

167,01
4 7 01/06/15 12,04 30864 174,65 4

5 14 08/06/15 12,11 37800 213,90 4

212,03
6 14 08/06/15 12,13 37137 210,15 4

7 28* 22/06/15 12,05 38918 220,23 4

217,93
8 28 22/06/15 12,18 38107 215,64 4

Fuente: Elaboracin Propia

Al igual que para las mezclas anteriores con los valores promedio de
resistencia obtenida para cada edad de ensayo se elabor un grfico para
visualizar la curva de la resistencia del concreto, como se muestra a
continuacin.

98
Grafico 7. Resultados de las resistencias a compresin obtenidas para el diseo de Mezcla
3. Elaborado por Luis Quintero

En el siguiente cuadro se hace un resumen del comportamiento de las

tres mezclas para los diferentes das de ensayo, lo cual se puede visualizar
mejor a travs de un grfico.

Cuadro 29
Resumen de las resistencia alcanzadas por las Mezclas 1, 2 y 3
Rcc Rcc Rcc
Promedi Promedi Promedio
Fecha de
Edad o Mezcla o Mezcla Mezcla 3
ensayo
1 2 (Kg/cm2)
(Kg/cm2) (Kg/cm2)

3 28/05/15 123.36 102.93 139.97

7 01/06/15 158.7 155.51 167.01

14 08/06/15 174.09 173.54 212.03

28 22/07/15 191.73 199.67 226.32

Fuente: Elaboracin Propia

99
 Grafico 8. Resultados de las resistencias a compresin de las Mezclas 1, 2 y 3. Elaborado
por Luis Quintero

A travs del grfico 8 se pudo apreciar una mejora en la resistencia a la

compresin de la mezcla 3, permitiendo comprobar la mejora en el desarrollo de las
propiedades del concreto ya que alcanza la resistencia esperada incluso a los 14
das de ensayo, esto puede ser debido a la adicin del 20% de cemento lo cual
mejorara su trabajabilidad y la resistencia del mismo. Cabe destacar que los valores
calculados a los 28 das es el resultado de la resistencia que se espera que alcance
el concreto para ese da, sin embargo habr que esperar a realizar este ensayo para
comprobarlo.

CONCLUSIONES

Por medio de los estudios realizados a los agregados gruesos y finos,

se apreci las condiciones de cada uno, determinndose que los mismos no
cumplieron con los lmites granulomtricos normalizados, pero no
presentaron materia orgnica, el mdulo de finura result adecuado. Esto
pudo haber influido en los valores obtenidos de resistencia.

100
 Las resistencias obtenidas en cada una de las mezclas son debidas
en mayor proporcin a la relacin agua/cemento, ya que el agregado grueso
se trata de un canto rodado sin triturar lo cual hace que no tenga adherencia
y esto influye en la obtencin de la resistencia requerida.
Se realiz un primer diseo de mezcla que llamamos Mezcla 1
utilizando el mtodo descrito en el Manual de Concreto Estructural de
Porrero al cual se le hicieron dos correcciones, la primera se le agreg 2,8 lts
ms de agua y a esta la llamamos Mezcla 2. Se hizo una segunda correccin
esta vez agregando 20% ms de cemento a la cual le llamamos Mezcla 3.
Estas modificaciones se hicieron ya que no se obtenan la resistencia
deseada la cual fue de 210 Kg/cm2, pero se logr obtener un diseo de
mezcla ptimo para la obtencin de dicha resistencia en la Mezcla 3. Esta
mezcla tuvo un mejor comportamiento, alcanz la resistencia deseada a los
14 das y present un asentamiento adecuado lo que se traduce en una
buena trabajabilidad.
Los agregados de la cantera Morichito en el Estado Gurico se
pueden utilizar para la elaboracin de concreto para obras civiles siempre y
cuando se realice un adecuado diseo de mezcla como el presentado en
este trabajo de investigacin.

RECOMENDACIONES

Preparar un diseo con solo agregado fino ya la mezcla estudiada

posee un alto contenido de agregado grueso, y trabajar en todas las mezclas
con un mismo tipo de cemento.
Se debe tratar de controlar la humedad de la arena ya que eso
ocasionar modificaciones en la relacin agua/cemento.

101
 Dosificar los materiales con medidas conocidas usadas en campo,
tales como pala, cuete, torta, entre otras.
Se sugiere realizar mayores cantidades de ensayos a las mezclas, con
el mayor cuidado para evitar alteraciones en el comportamiento de las
propiedades mecnicas de la mezcla y as mismo poder elaborar un control
con mayores exigencias a los momentos de ser ejecutados los ensayos.
Realizar otros diseos de mezcla con los agregados de la cantera
Morichito y realizar los ensayos correspondientes para verificar si se pueden
alcanzar resistencias mayores a las obtenidas en este estudio.

REFERENCIAS

La presente investigacin se baso en la recoleccin de datos en lo

correspondiente al tema en estudio, a travs de revisiones bibliogrficas,
revistas, textos y otros materiales de apoyo, el cual sirvi de ayuda para
desarrollar esta investigacin. Con el objetivo de llegar a profundizar los
estudios a realizar y lograr el entendimiento e interpretacin de diferentes

102
situaciones que se presenten, con la ayuda de personal especializado en el
rea y contar con la metodologa necesaria para la respectiva recoleccin de
datos e informacin.

Arismendi D. (2013) Diseo de Concreto Rcc:210 kg/cm2 usando como

Agregado Fino adicional las Cenizas de la Cascarilla de Arroz. Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario Extensin Maracay.

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COVENIN 344-2002 .Toma de muestras de concreto fresco.

COVENIN 354-2001. (2001, Septiembre). Concreto. Mtodo para

mezclado en el laboratorio. Septiembre 2001.

COVENIN 338-79. Concreto Elaboracin del curado y ensayo a

compresin de probetas cilndricas de concreto.
COVENIN 339-79. Concreto Medicin del asentamiento con el cono de
Abrams.

COVENIN 344:92 Toma de muestras de concreto fresco.

COVENIN 348-83. Concreto. Determinacin del contenido de aire en el

concreto fresco por el mtodo de presin.

103
 COVENIN 1976-99. Evaluacin de los ensayos de resistencia a
Compresin.

COVENIN 338 Ensayos a Compresin.

COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica.

COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario

del agregado.

COVENIN 268:1998. Agregado fino. Determinacin de la densidad y la

absorcin.

COVENIN 269:1998. Agregado grueso. Determinacin de la densidad y

la absorcin.

COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de muestras para morteros y

concretos
COVENIN 271-1978 Mtodo de ensayo para determinar la
disgregabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
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106
 ANEXOS

ANEXO A
TIPOS DE FALLAS DE CILINDROS DE CONCRETO

107
 ANEXO B
CEMENTO UTILIZADO EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

108
 ANEXO C
MATERIALES PARA LAS MEZCLAS DE CONCRETO: PIEDRA, ARENA,
AGUA, CEMENTO Y CILINDROS NORMALIZADOS

109
 ANEXO D
RECIPIENTE PARA MEDIR EL CONTENIDO DE HUMEDAD (SPEEDY-
VAC)

110