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REPRESENTACIN SMBOLICA DE UNIONES SOLDADAS.

1. Introduccin.
La simbologa de soldadura sirve para transmitir grficamente informacin completa sobre una
junta soldada en un formato estandarizado y abreviado. Se utiliza para hacer planos y de esta manera
ahorrar espacio a la hora de explicar el tipo de junta a realizar y sus especificaciones.
A fin de que resulten claros y comprensibles para la fabricacin e inspeccin, los dibujos a
menudo requieren de tiempo y esfuerzo para poder plasmar todos los detalles de una unin soldada. El
empleo de smbolos de soldadura es un medio adecuado para reducir el trabajo sin menoscabo de la
precisin.
Para que los smbolos resulten tiles y fciles de interpretar, es necesario que se elaboren de
forma homognea y consistente para que tengan el mismo significado para el diseador y para el
personal encargado de realizar, supervisar o inspeccionar el trabajo.
Prcticamente todas las publicaciones, tanto escritas como digitales, nos remiten a las normas
de la American Welding Society (AWS) y la American National Standard (ANS) tituladas Standard
Symbols for Welding, Brazing and Non-destructive Testing, ANSI/AWS A2.4. Esto es debido a que
mucha de la bibliografa escrita sobre el tema de soldadura son libros traducidos del ingls y que
siguen este cdigo.
En Espaa disponemos de la norma UNE-EN ISO 2553:2014 Soldeo y procesos afines.
Representacin simblica en los planos. Uniones soldadas.
A continuacin veremos de manera prctica muchos ejemplos extrados de las dos normas y de
otras publicaciones escritas. Aunque en las dos normas se recoge una informacin parecida es
aconsejable cotejar los dos escritos ya que algunos aspectos estn mejor expresados en una que en otra,
como por ejemplo, la manera de acotar e indicar dimensiones.
2. Diferencia entre smbolo de soldar (junta) y smbolo de soldadura.
El smbolo de soldar es una parte de todo el smbolo de soldadura. Es un carcter grfico que
indica el tipo unin a realizar.
El smbolo completo de soldadura ofrece toda la informacin que se precisa para ejecutar una
unin.
El smbolo de soldadura consiste en una lnea de referencia unida a una lnea de flecha en el
que, sobre la lnea de referencia se pueden incluir los smbolos elementales, smbolos suplementarios,
puede incluir dimensiones como (datos de la longitud del cordn, profundidad de la penetracin, altura
del refuerzo, tipo y dimensiones de la ranura) y dems indicaciones que indican el tipo de soldadura y
sus caractersticas (situacin, proceso, metal de aportacin, resistencia, acabado de la superficie, etc).
Si al smbolo de soldadura solamente se le aade una cola de flecha, se tiene el smbolo de
soldadura bsico. Este smbolo se usa cuando los detalles de la unin no estn especificados y
solamente se quiere indicar que la unin a la que se hace referencia va a ser soldada.

La estructura genrica seguida en la simbolizacin difiere ligeramente entre los sistemas

americano y europeo. Veamos un ejemplo sobre un caso prctico.
Estructura segn sistema americano.
- Flecha de indicacin de la unin.
- Lnea de referencia.
- Smbolos de soldadura, smbolos suplementarios, dimensiones de la soldadura y datos varios.

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Estructura segn sistema europeo.
- Flecha de indicacin de la unin.
- Lnea doble de referencia (una continua ms otra discontinua en posicin superior o inferior).
- Smbolos de soldadura, smbolos suplementarios, dimensiones de la soldadura y datos varios.
Ejemplo.
Podemos observar una unin frontal de dos piezas, habiendo sido biseladas previamente a fin
de formar un alojamiento en forma de V que facilite la penetracin de la soldadura.

Segn sistema americano ANSI-AWS A2.4.

Segn sistema europeo UNE-EN ISO 2553:2014.

2.1. La lnea de referencia:

Como su nombre indica sirve para referir donde y como queremos que se realice la soldadura.
Se tienen las siguientes reglas para su aplicacin.
1.- Se ha de dibujar preferentemente horizontal (paralela al lado inferior del dibujo).
2.- Toda la informacin especificada en la parte superior de la lnea de referencia debe
interpretarse como del otro lado de donde apunte la lnea de la flecha.
Toda la informacin especificada en la parte inferior de la lnea de referencia, debe
interpretarse como del mismo lado de donde apunte la lnea de la flecha. (S/ ANSI-AWS).

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3.- La lnea de referencia suele ser una lnea de referencia doble, en la que una de las lneas es
de trazo discontinuo y sirve para proporcionar informacin sobre el otro lado de la soldadura, o lado
opuesto.
La lnea discontinua se puede dibujar encima o debajo de la lnea continua (preferentemente
debajo). (S/ UNE-EN ISO 2553:2014).
Lneas de referencia mltiple.
Se pueden emplear dos o ms lneas de referencia para indicar una serie de operaciones de
soldadura consecutivas.
La primera operacin a realizar ser indicada en la lnea de referencia ms cercana a la punta de
la flecha, y se debe terminar antes de pasar a la siguiente indicacin. El resto de operaciones se indican
consecutivamente en las otras lneas de referencia, realizndose en primer lugar aquellas que estn ms
cercanas a la flecha.
En este caso tambin se pueden aadir otros smbolos suplementarios (ver ejemplos). Consiste
en realizar una soldadura de campo con ranura en V sobre el lado de la flecha. La segunda operacin
consiste en cincelar el otro lado y realizar una soldadura de campo con ranura en V.

Fig. Ejemplos de lneas de referencia mltiples.

2.2. La lnea de flecha.
La finalidad de este elemento es indicar la localizacin de la unin soldada, debiendo estar en
contacto con una lnea slida visible que sea parte de la unin. Para su empleo tenemos las siguientes
reglas bsicas:
1.- Puede tener cualquier inclinacin, pero nunca debe estar en el plano vertical ya que puede
confundirse con la lnea de referencia.
2.- Cuando est formada por una lnea recta, se debe interpretar que no tiene mayor importancia
cul de los elementos a unir deba ser ranurado o preparado.
3.- Cuando la lnea presente una inflexin o quiebro indicar que el elemento sealado por el
extremo es el que debe ser ranurado o preparado, o bien el lado desde el cual debe efectuarse el trabajo
o la inspeccin.
La aplicacin de estas reglas se muestra en la figura siguiente.

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La flecha siempre seala un cierto punto del dibujo (la ubicacin de la soldadura). Es la
posicin del smbolo quien indica que lado de la unin se ha de soldar.

Cuando la junta se dibuja como una sola lnea (dibujo en planta), indica que la junta de la
soldadura se extiende hacia fuera por detrs de la lnea. La superficie representada con la lnea se
considera el lado de la flecha de la junta y el lado de atrs, que no est a la vista, se nombra como
lado contrario de la junta.

Lneas de flecha mltiples.

Se pueden combinar dos o ms lneas de flecha partiendo de una nica lnea de referencia para
indicar diferentes localizaciones de soldaduras idnticas.
Lnea de flecha quebrada
La lnea de flecha quebrada se usa en soldaduras en las que solo uno de los elementos a unir
requiere de preparacin previa (ejemplo, soldadura en bisel simple o en J simple). Nos indica que el
lado que seala la punta de la flecha se debe biselar o preparar antes de la soldadura.

Fig. Lneas de flecha mltiple y lnea de flecha quebrada.

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2.3. La cola de flecha.
La cola es un elemento opcional que se aade al final de la lnea de referencia cuando es
necesario incluir informacin adicional (datos o anotaciones suplementarias) en el smbolo de
soldadura.

Figura. Cola para datos suplementarios.

Las especificaciones de la cola se explican en el apartado 7.3 y 7.4 de la norma UNE-EN ISO
2553:2014 sobre el modo de indicar el proceso de soldadura en la cola del smbolo de soldadura.
La numeracin de los distintos procesos, que se colocar entre los dos ramales de la cola (letra
T en el smbolo representado), estn recogidos en la norma UNE-EN ISO 4063 y se suelen aadir en
forma de leyenda.
Si se quieren aadir otro tipo de especificaciones como el nivel de calidad de la soldadura o de
la inspeccin, preparacin mediante tratamientos trmicos de las superficies, material de aporte y otros
parmetros se har en el siguiente orden:
Proceso de soldadura, (n de ref. s/Norma ISO 4063).
Nivel de calidad de la soldadura (s/Norma ISO 5817, ISO 10042 e ISO 13919).
Posicin de trabajo y otras anotaciones adicionales (norma ISO 6947).
Materiales de aporte (s/Norma ISO 544, ISO 2560, ISO 3581, ISO 14171 e ISO 14341).
Informacin suplementaria.
Estos parmetros se separarn por barras.
Cuando algunas de las indicaciones de la cola termina afectando a todas las soldaduras que
vienen en el plano, resulta ms congruente colocar una nota al lado del cajetn que lo aclare (en un
recuadro) que no ir incluyendo colas con dichas notas en todos y cada uno de los smbolos.
Si hay muchas especificaciones de fabricacin se puede utilizar una cola cerrada mediante
un rectngulo en el que se incluye la referencia al documento que contiene las instrucciones completas.
Esta forma de incluir las indicaciones mediante referencia es apropiada cuando las indicaciones son
muy numerosas, o cuando se quiere separar el plano de diseo de las indicaciones detalladas de
fabricacin.
Veamos el siguiente ejemplo recogido en la citada norma.
Soldadura a tope en V simple, con pasada de respaldo, mediante soldeo con electrodo revestido
(s/norma ISO 4063 referencia 111), nivel de aceptacin requerido D (s/norma ISO 5817), en
posicin plana PA (s/norma ISO 6947), electrodo E51 2 RR 22 (s/norma ISO 2560).

Fig. Indicacin de informacin adicional.

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En la planta se ha repetido el smbolo de soldadura, pero en lugar de aadir las mismas
indicaciones que en el alzado, se ha puesto un recuadro (cola cerrada) con una referencia al documento
en el que estaran contenidas las indicaciones.
2.3.1. Proceso de soldadura.
Para Europa, los diferentes procesos de soldadura escogidos reciben una denominacin
numrica normalizada (s/ UNE-EN 24063 o ISO 4063), o mediante letras si se aplica la normativa
americana ANSI-AWS. En la tabla siguiente incluimos un extracto con las referencias ms
comnmente utilizadas.

2.3.2. Nivel de calidad de la soldadura.

La calidad de la soldadura puede clasificarse como B, C o D, siendo B la calidad ms alta y D
la ms baja. Son las normas UNE-EN 25817 para los aceros y UNE-EN 30042 para el aluminio, las
que definen el grado de tolerancia admisible para las posibles imperfecciones presentes en la
soldadura, en funcin del nivel de calidad exigido.
Las normas DIN alemanas establecen, sin embargo, unos niveles de calidad que clasifica
respectivamente como I, II o III.
2.3.3. Posiciones de soldeo y otras anotaciones adicionales.
Pueden efectuarse una serie de indicaciones adicionales, como la posicin necesaria para
efectuar la soldadura, el material de aportacin utilizado, temperaturas de precalentamiento, necesidad
de realizar penetraciones completas, referencias a otros planos, etc.
Sin embargo, en la prctica no son necesarias muchas de tales indicaciones, por lo que no se
incluyen o en caso necesario se marcan directamente con una nota al pie del plano.
Ejemplo resuelto.
En el tema que nos ocupa, numerosos planos aparentemente complejos no son ms que el
resultado de la unin de diversas piezas mucho ms sencillas. Por ello, generalmente bastar con
analizar situaciones sencillas y extrapolar el resultado a planos que tan slo terminan resultando ms
complejos a causa del gran nmero de elementos y smbolos a analizar.

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En este ejemplo nos hallamos ante un plano de montaje donde no se dan las cotas necesarias
para fabricar las tres piezas integrantes del conjunto, sino nicamente las necesarias para efectuar el
montaje correctamente. En el listado situado en la parte superior del cajetn se hace referencia a los dos
planos en los que encontraramos la descripcin y medidas de ambas piezas.

Acatando la simbologa UNE-EN, se trata de una soldadura angular intermitente cuyo espesor
de garganta a es de 2 mm y que se realiza por ambos lados de las guas laterales. Adems puede
leerse sobre la parte derecha del smbolo que deben irse efectuando tramos de soldaduras de 25 mm,
separadas consecutivamente 50 mm las unas de las otras. En total puede comprobarse que deben
realizarse cuatro soldaduras, dos a cada lado de las dos guas laterales del conjunto.
Adems del cajetn y el listado de piezas, el plano vuelve a incorporar un recuadro donde se
sealan una serie de aspectos que ataen a la soldadura y que son los siguientes:
- Se trata de una soldadura realizada con calidad C, la calidad intermedia de las tres
contempladas en la norma (recordemos que existan las calidades B, C y D).
- El proceso de soldadura es el denominado por norma 135, es decir, una soldadura MAG con
gas activo realizada con hilo de aportacin de una calidad G3Si1.
- Nota aclaratoria recordando que el plano est confeccionado bajo norma UNE-EN 2553.

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2.4. Los smbolos de soldadura bsicos o elementales.
Al smbolo de soldadura (lnea de referencia ms lnea de flecha) se le pueden aadir smbolos
elementales que indican el tipo de soldadura a realizar, desde el punto de vista geomtrico. Estos
smbolos se sitan sobre la lnea de referencia, generalmente en su punto medio.
Los smbolos bsicos sirven para representar el tipo de unin o de soldadura que desea
efectuarse, los ms comunes son los que se refieren a la forma de la ranura de unin, su forma es
lgica y fcil de recordar, adicionalmente estn los referentes a soldaduras de recubrimiento, los de
costura y de relleno.
Una regla bsica es que la lnea perpendicular siempre debe quedar del lado izquierdo, sin
importar la orientacin de la lnea de referencia. (Ejemplo soldadura en bisel simple o soldadura en
ngulo. Esto no significa que la soldadura real a realizar tenga esta configuracin).
Estos smbolos elementales pueden ser combinados para representar configuraciones de
soldadura particulares.
Si la soldadura debe hacerse en ambos lados de la junta, el smbolo se dibujar tanto encima
como por debajo de la lnea de referencia.
A continuacin se presentan los smbolos normalizados ms comnmente empleados.
(Ver tablas adjuntas de los smbolos bsicos normalizados).
2.5. Soldaduras simtricas.
En el caso de soldaduras simtricas (de forma y tambin de dimensiones) por ambos lados de la
unin, los smbolos elementales se han de situar opuestos unos de otros sobre la lnea de referencia
incluyendo toda la informacin requerida. En la siguiente tabla se representan combinaciones de
smbolos elementales para representar soldaduras simtricas.
En las uniones soldadas simtricas se debe eliminar la lnea de referencia discontinua.
En el caso de soldaduras asimtricas (mismo tipo de soldadura pero diferentes dimensiones), no
se puede suprimir la lnea discontinua.

Tabla. Smbolos elementales combinados para soldaduras simtricas.

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SMBOLOS DE SOLDADURA BSICOS

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2.6. Los smbolos de soldadura suplementarios.
Los smbolos elementales se pueden complementar mediante la adiccin de otros smbolos,
dimensiones y/o informacin complementaria.
Se denominan smbolos suplementarios. Generalmente sirven para proporcionar informacin
adicional relacionada con la superficie exterior de la soldadura, indicando su forma, su acabado o sobre
cmo debe ser realizada la soldadura y son dibujados junto con un smbolo bsico.
En caso de ausencia de estos smbolos indicara que no es necesario realizar una caracterizacin
de la superficie.
Slo se aadirn en caso de necesidad.
A continuacin se presentan los smbolos normalizados ms comnmente empleados.
(Ver tablas adjuntas de los smbolos suplementarios).

Se definen a continuacin algunos de los smbolos suplementarios enunciados anteriormente y

otros que se contienen en el smbolo de soldadura para su aclaracin.
2.6.1. Smbolo de todo alrededor o todo su contorno.
Este smbolo indica que la soldadura contina a lo largo del permetro de una unin, aunque
haya un cambio de direccin en la soldadura.
Este smbolo siempre es un crculo sin rellenar y se dibuja en la unin de la flecha y la lnea de
referencia.
En el ejemplo se requiere una soldadura a filete soldada alrededor de toda la unin.

Smbolo

Soldadura requerida

2.6.2. Smbolo de soldadura de campo.

El smbolo es una bandera ubicada en el punto de unin de la flecha y la lnea de referencia.
Indica que la soldadura se ha de realizar fuera de taller, en el lugar final de montaje.
Muchas veces, por facilidad de manejo o debido a las infraestructuras y las dimensiones de los
talleres de montaje, las estructuras voluminosas se fabrican por partes y se unen en su lugar de destino.

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2.6.3. Smbolo de unin traspasada (penetracin completa).
Este smbolo, el de una media luna, debe colocarse en el lado de la lnea de referencia opuesta
al del smbolo de soldadura.
El smbolo de penetracin completa debe emplearse nicamente donde se requiera cien por
ciento de penetracin en las juntas y/o un refuerzo o respaldo en la raz de la soldadura, en soldaduras
hechas por un solo lado.
Las dimensiones de la penetracin completa no necesitan indicarse sobre el smbolo de soldar y
si se desea especificar la altura del refuerzo, esta debe indicarse en el dibujo, a la izquierda del smbolo
de penetracin completa.
Normalmente este smbolo se usa para soldaduras en tubos, en los que se suelda de un solo
lado.

Soldadura de ranura cuadrada

Soldadura de ranura con bisel sencillo

2.6.4. - Smbolo de respaldo (o limpieza de raz).

Indica que se debe colocar material en la parte posterior de una soldadura de ranura.
Este smbolo tambin se dibuja en la lnea de referencia del lado opuesto al smbolo bsico, e
indica que la raz debe de removerse y volverse a aplicar soldadura desde el lado de la raz.
Est representado por unas letras dentro de un rectngulo. MR cuando es un respaldo removible
despus de la soldadura y M cuando el respaldo es fijo. (UNE-EN)
El cdigo americano (ANSI-AWS) representa el smbolo de respaldo con un rectngulo pero
con la variacin de no incluir ninguna letra en su interior cuando este es fijo e incluye slo una R en el
interior del rectngulo cuando este es removible despus de la soldadura.
El tipo de material de respaldo (cobre, cermica, acero, etc.) se indica en la cola del smbolo.

2.6.5. - Smbolos de contorno

En las soldaduras en las que se requiere especificar la forma de realizar el acabado, puede
especificarse con los smbolos de contorno y el mtodo de acabado correspondiente.
Estos smbolos describen la forma final que tendr la soldadura: plana, convexa o cncava.
Se puede aadir sobre el smbolo de contorno una letra que indica el mtodo de acabado que se
le debe aplicar al cordn.
A continuacin se indican las siglas de acabado, que se refieren al mtodo empleado, no al
grado del acabado.

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SMBOLOS DE SOLDADURA SUPLEMENTARIOS

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3. Dimensionado de los cordones de soldadura.
Una vez determinados los smbolos necesarios para especificar la soldadura y la preparacin de
piezas, vamos a determinar la forma de dimensionar los chaflanes y las propias soldaduras.
En algunas ocasiones es necesario establecer las dimensiones mnimas o mximas de una
unin, esto es posible siguiendo las reglas bsicas de acotamiento. Un punto importante a destacar es
que se debe especificar desde el principio el sistema de unidades a emplear, la norma americana esta
referida principalmente a dimensiones del sistema ingls, en nuestros ejemplos usaremos el sistema
internacional.
Las dimensiones de las uniones soldadas se especifican en la lnea de referencia, al lado del
smbolo de soldadura.
Generalmente (no en todos los casos) es necesario especificar dos dimensiones:
Dimensin de la seccin transversal.
Bien sea la garganta a o bien sea el lado z, se han de situar a la izquierda del smbolo
bsico, independientemente de si la flechita del smbolo apunta a derecha o izquierda.
Dimensin longitudinal.
Se ha de situar a la derecha del smbolo bsico.
Las unidades de estas dimensiones han de ser las mismas que las unidades del plano.
3.1. Dimensin de la seccin transversal.
Dependiendo del tipo de soldadura las dimensiones que definen su seccin son diferentes.
A continuacin se indican las medidas en los tipos de soldadura ms habituales.
a) Soldaduras a tope.
En las soldaduras a tope la dimensin de la seccin transversal queda definida por la
profundidad de penetracin de la soldadura (s).
Si no se indica ninguna dimensin las soldaduras se consideran de penetracin total, aunque
resulta recomendable indicarlo en una nota a pie de plano.
En el caso de soldaduras por ambos lados cada soldadura ha de estar dimensionada por
separado.

Fig. Profundidad del cordn en soldadura a tope.

A las soldaduras a tope se le pueden realizar una serie de ranuras para obtener la profundidad y
la penetracin apropiada segn la unin que se requiera. Se utilizan por lo general, estas ranuras, para
incrementar la resistencia de la junta sin reducir su flexibilidad.
La preparacin de los bordes se pueden realizar con sopletes de corte oxiacetilnica, con arco
de plasma, mecnicamente o con sierra.
A la hora de definir grficamente estas soldaduras se pueden crear distintas combinaciones de
datos para la completa definicin del cordn:
Soldadura de ranura nica que se extiende por todo el espesor de la pieza a unir. En el
smbolo de soldadura no se incluye el tamao.

Soldadura que se extiende parcialmente por la junta a unir. El tamao se mide desde la
parte superior de la superficie del metal base hasta el fondo requerido, sin incluir el refuerzo.
Este valor se coloca a la izquierda del smbolo de soldadura.

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Cuando se quiere indicar un tamao de garganta especfico, se indica apuntando la

profundidad de la preparacin de la ranura y la garganta aparece entre parntesis, todo colocado a la
izquierda de la soldadura.
Tambin puede darse el caso que no se de la informacin respecto a la preparacin.
Aqu, por ejemplo, podra haber una nota indicando que la penetracin no puede ser mayor que el
espesor de las placas, quedando as definido el cordn.
Se puede indicar tambin la profundidad del biselado y la penetracin de la raz,
leyendo toda la informacin de izquierda a derecha a lo largo de la lnea de referencia.

El ngulo de apertura de la ranura o bisel se muestra dentro del smbolo de soldadura.

b) Soldadura en ngulo.
En las soldaduras en ngulo se ha de especificar las dimensiones del tringulo resultante de la
soldadura indicando el espesor de garganta (letra a) o la longitud del lado (letra z) delante del valor
numrico de dicha dimensin. En el caso de longitudes de lado desiguales se han de incluir las
dimensiones de cada lado, por ejemplo z1 4 z2 6.

Fig. 6 Dimensin transversal de una soldadura en ngulo

A menos que en los planos de soldadura haya alguna anotacin del tipo Todas las soldaduras
en ngulo deben ser de 2 cm, en las soldaduras a filete se deben indicar sus dimensiones.
El tamao de la soldadura se indica a la izquierda del smbolo, junto con el tamao de la
garganta, a menos que los lados del filete sean de distinto tamao. Entonces, las dimensiones aparecen
entre parntesis.

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Fig. Soldadura en ngulo con lados de distintos tamaos.

Si la soldadura tiene que hacerse a ambos lados de la junta, el smbolo de soldadura en ngulo
aparecer encima y debajo de la lnea de referencia.
Cuando ambos lados de la junta tienen que soldarse con diferente tamao de soldadura, la
dimensin de cada una aparece en el lado apropiado de la lnea.

Sin embargo si la dimensin es la misma para las dos puede colocarse en un solo lado de la
lnea.
La longitud del cordn tambin se puede incluir en el smbolo, a la derecha del mismo, o sobre
el dibujo mediante unas lneas de cota que incluyen tambin el smbolo tal y como se ve en los
siguientes ejemplos:

Tambin se puede sealar la longitud por medio de reas sombreadas o acotadas sobre la pieza.

3.2. Dimensin longitudinal.

La longitud del cordn de soldadura se ha de especificar a la derecha del smbolo bsico.
Cuando el cordn es continuo a lo largo de toda la longitud de la unin no se indica dimensin
alguna.
Por motivos de diseo puede ser que el cordn de soldadura no discurra a lo largo de toda la
unin. Es lo que denominamos una soldadura discontinua o intermitente.
Se usan a menudo para controlar la deformacin y reducir la tendencia a la propagacin de
grietas y tambin para reducir el coste de la soldadura, incrementando la velocidad y reduciendo los
consumibles necesarios.
Distinguimos dos tipos de soldaduras intermitentes: las de cadena y las escalonadas o alternas.
Las de cadena: Consisten en una serie de soldaduras cortas, hechas a ambos lados de la
unin, las cuales se encuentran aproximadamente coincidentes unas con otras.
Las escalonadas: Igual que las anteriores, pero en estas los cordones de ambos lados no
son coincidentes.

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En caso de soldaduras intermitentes se deben indicar las siguientes dimensiones, y en el orden
siguiente (UNE-EN):
1) Nmero de elementos de la soldadura (nmero de cordones), n.
2) Longitud de cada elemento de la soldadura, l.
3) Espacio entre cada elemento, e. Este valor ha de situarse entre parntesis.
La representacin final de la longitud de la soldadura es la siguiente:
( )

[Ejm. 4x20 (30)].

Fig. Dimensionamiento de uniones soldadas:

a) Soldadura a tope
b) doble soldadura en ngulo intermitente alternada.
En ANSI-AWS:
Para dimensionar estas soldaduras se requiere la longitud real de cada soldadura individual y el
paso, definido como la distancia del centro de una soldadura al centro de la siguiente. Este concepto, a
veces mal entendido, se confunde por la distancia entre cada una de las soldaduras.
Estos dos valores se colocan a la derecha del smbolo de la soldadura.
El primer nmero representa la longitud y el segundo, el paso.
-p

[Ejm. 20-50].

Fig. Dimensionamiento de uniones soldadas:

a) ngulo intermitente cadena.
b) ngulo intermitente alterna.
Las soldaduras intermitentes presentan una serie de particularidades segn el sistema elegido
que pasamos a concretar con el siguiente ejemplo grfico.

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3.3. Soldaduras de tapn.
Para hacer este tipo de soldadura, primero se debe hacer una abertura a travs de la placa
superior. Luego aplicando el arco en la placa, se establece un bao de fusin y agregando metal de
aportacin lentamente hasta que la superficie del cordn de soldadura est nivelada con la superficie de
la placa superior.
Estas soldaduras no se usarn para resistir esfuerzos de traccin, pero si para transmitir
esfuerzos cortantes o para evitar el pandeo.
El smbolo de este tipo de soldadura se representa por un pequeo rectngulo. Para la
definicin del cordn se aadir:
El tamao definido por el dimetro de la abertura de la placa superior.
El paso indica la distancia entre el centro de una soldadura de tapn y el centro de la siguiente.
La profundidad.
El ngulo.

En las soldaduras de botn, en la que los agujeros para alojar la soldadura estn avellanados, se
especifica la dimensin correspondiente a la parte inferior del orificio, es decir, la parte no avellanada.
3.4. Soldadura con respaldo.
A veces se coloca un respaldo o cinta en el lado de la raz de la junta para controlar que el
metal derretido pase al otro lado.
Este puede ser del mismo material que los materiales a unir o similar al metal de aportacin.
Se puede usar en juntas a tope, T, esquinas externas y en tubos.
Tal y como se explic con anterioridad, en el captulo de Smbolos suplementarios, el respaldo
puede ser fijo o removible al final de la soldadura. Normalmente la cinta se elimina por ser el origen de
una concentracin de tensin o de una grieta.

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EJEMPLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURAS

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4. Smbolos de ensayos no destructivos.
El smbolo de soldadura tambin puede ser empleado para indicar los ensayos no destructivos
que se deben realizar a una unin soldada. Las reglas de aplicacin son similares a las ya indicadas.
Las siglas de los ensayos no destructivos se pueden combinar con los smbolos bsicos o
auxiliares de soldadura.
Las siglas por debajo de la lnea de referencia indican que la inspeccin se debe realizar del
mismo lado que apunta la flecha. Las siglas por arriba de la lnea de referencia indican que la
inspeccin se debe realizar por el otro lado que indica la flecha.
Las siglas en la lnea de referencia indican que es indiferente el lado desde el cual se haga la
inspeccin.
La flecha quebrada indica el elemento que se debe inspeccionar.
La extensin de la inspeccin se indica del lado derecho de las siglas (indicar cul es el sistema
de medida).
El nmero de pruebas o inspecciones se indica por arriba de las siglas y entre parntesis.

Como se puede concluir, el dibujar o el interpretar un smbolo de soldadura no es difcil, pero

requiere de prctica y de interpretacin continua.
Como una recomendacin final podemos decir que es conveniente mantener el smbolo de
soldadura lo ms sencillo posible para facilitar su interpretacin y manejo.
Por otra parte el smbolo sirve para abreviar y concentrar la informacin pero en ningn
momento sustituye la informacin tcnica y de detalle que debe tener todo dibujo tcnico preparado
adecuadamente.

Bibliografa:
AENOR (2014). Soldeo y procesos afines. Representacin simblica en los planos.
Uniones soldadas UNE-EN ISO 2553:2014. Madrid: AENOR.
AENOR (2014). Trminos y definiciones para soldeo en relacin con la Norma EN
1792. UNE-CEN/TR 14599:2006 IN. Madrid: AENOR.

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OTROS SIMBOLOS DIFERENTES ENCONTRADOS.