UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Ensayo de finura
INTRODUCCION

Para la realizacin de un buen diseo de mezcla se necesitan conocer muchas

propiedades de los materiales que van a conformar la mezcla, entre ellos estn los
agregados y el cemento, en el presente informe se presentan los datos obtenidos en el
laboratorio y los resultados calculados con estos mismos con los respectivos anlisis para
la determinacin de la finura y la densidad del cemento hidrulico, con el propsito de
estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, pues es de suma importancia
indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles variaciones que puedan tener estas para
que se encuentre en situaciones ptimas, teniendo como fin ltimo su mejor rendimiento
y utilizacin. Para este laboratorio, se analizar la densidad de una muestra de cemento
con la ayuda de la NORMA ASTMC 184 y ASSHO T 128.
La finura del cemento es de vital importancia conocerla porque esta nos dice que tanta
impureza posee este ya que a medida que el cemento tiene ms impureza menor ser la
resistencia que bridara el concreto realizado con dicho cemento, el porcentaje de
impurezas admitido en el cemento oscila entre 0 y 0,5%. A lo largo de este informe se
conocern todos los datos obtenidos en el laboratorio y los clculos realizados con estos
mismos con los que se determina la densidad y finura del cemento para despus analizar
y concluir si dicho cemento es apto para elaborar un buen diseo de mezcla.

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RESUMEN

En la determinacin para la molienda del cemento intervienen diversos factores,

uno de estos factores que interesa es principalmente definir el grano de finura que
debe darse al cemento para que cumplan especificaciones de acuerdo a su tipo
El grado de finura tiene efectos como, al aumentar la finura del cemento , hace que
se hidrate y adquiera resistencia con ms rapidez , porque hay mayor disposicin
de sus partculas , pero si el grado de finura es mucho mayor y se produz.ca mayor
demanda de mezclado ,cuyas consecuencias son indeseables porque puede
producir agrietamientos en un futuro.
Por tanto es necesario realizar este simple e importante ensayo , que consiste en
determinar el grado de finura de un cemento en estado natural , en base al material
retenido en el tamiz N 230.

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OBJETIVOS

Determinar la finura del cemento por medio de la tamiz N230(0.0675), bajo norma
ASTM C 184.
Determinar las diferencias en el resultado a obtener (modulo de finura) de tres tipos
de cementos por medio de la via seca.
Lograr de destreza y conocimiento de los materiales y equipos del laboratorio en los
integrantes del grupo

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MARCO TEORICO
1. CEMENTO:
El cemento portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign (en Hispanoamrica concreto). Como cemento
hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
1.1.

TIPOS DE CEMENTO:
A. CEMENTO TIPO I:
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El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se

emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento
portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

CEMENTO TIPO I
Fuente: internet
PROPIEDADES:

Mayores resistencias iniciales y Menores tiempos de fraguado.

APLICACIONES:
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones
B. CEMENTO TIPO ICO:
El cemento Extraforte ICO es un cemento de uso general recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes
hmedos-salitrosos.
Este
cemento
contiene
adiciones
especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia
a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.

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CEMENTO TIPO ICO

Fuente: internet
PROPIEDADES

Moderado calor de hidratacin

Mejor trabajabilidad

APLICACIONES

Obras de concreto y de concreto armado en general

Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo

C. CEMENTO ANTISALITRE (MS)

El cemento Antisalitre MS es un cemento de resistencia moderada a los
sulfatos y de calor mesurado de hidratacin. Estas propiedades hacen que
este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos
hmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque
moderado de sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker y adiciones minerales, que generan estructuras menos
permeables y con mayor resistencia qumica que protegen contra el salitre y
los cloruros.

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CEMENTO (MS)
Fuente: internet
PROPIEDADES

Moderada resistencia a los sulfatos

Resistente al agua de mar

D. CEMENTO PARA MAYOLICA:

Pegamento en polvo de color gris, para adherir de forma rpido y segura
maylicas, enchapes cermicos, porcelanatos, mrmol, piedra y otros
materiales sobre paredes y pisos de cemento en ambientes exteriores e
interiores.

Img. Adhesivo Chema

Fuente: internet
2. FINURA DEL CEMENTO:
Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya
que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
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A principio del siglo XX, la finura del cemento se expresaba como masa del
cemento por fraccin de tamao (porcentaje de la masa retenida en tamaos
de tamices especficos). Hoy en da, existen varios mtodos de ensayo, la
finura normalmente se mide por el ensayo de permeabilidad al aire
(superficie especfica Blaine; Norma UNE 80.122; ASTM C 204) que mide
indirectamente el rea superficial de las partculas totalmente sueltas de
cemento por unidad de rea. La superficie especfica Blaine de los distintos
cementos est comprendida, generalmente, entre 2500 y 4000 cm/g.
Para la industria cementera una finura alta representa invariablemente un
mayor costo de molienda, por lo que el tratamiento slo se justifica en el
caso de que se pretenda producir un cemento especial de resistencia rpida,
por ejemplo, la finura en cementos de ultra rpida resistencia se deben
alcanzar finuras del orden de 700-900 m2/kg. En un cemento tipo III la finura
se encuentra alrededor de los 300m2/kg. Las cifras anteriores corresponden
a resultados obtenidos con el mtodo Blaine, ya que las cifras varan
dependiendo del mtodo empleado en su determinacin. Cementos con
partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros cuadrados por
kilogramo de cemento. Se han empleado, en el pasado, centmetros
cuadrados por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas
arcaicas. A excepcin de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de
cemento no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se puede
utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM
C 115), el tamiz de 45 micrmetros (No. 325)(ASTM C 430) o los tamices de
150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) y el analizador electrnico de tamao de
partculas (Rayos X o lser).Aproximadamente del 85% al 95% de las
partculas de cemento son menores de 45 micrmetros. Otros mtodos para
determinar la finura de molido son tamizado en seco (Norma UNE 80.107) y
por tamizado hmedo (Norma UNE 80.108).
La finura es una propiedad muy importante del cemento y por ello tiene que
someterse a un control cuidadoso, especialmente de los fabricantes.
UN AUMENTO EN LA FINURA DEL CEMENTO TIENE LOS SIGUIENTES EFECTOS:

Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de yeso

requerido para propiciar un efecto retardante adecuado, puesto que en
cementos ms finos, existe ms cantidad de aluminato triclcico (C3A)
libre para una velocidad de hidratacin rpida.

Desarrollo rpido de la resistencia a la compresin en el concreto,

especialmente a edades mayores o cercanas a los 7 das. Por esta razn,
el cemento tipo III (alta y temprana resistencia) es molido ms finamente

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y con mayores proporciones de silicato triclcico (C3S) y aluminato
Triclcico (C3A). El concreto hecho con tipo III tiene a los 3 das una
resistencia a la compresin igual a la del tipo I a los 7 das.
AUN AS, MOLER LAS PARTCULAS DEL CEMENTO HASTA OBTENER UN ALTO
GRADO DE FINURA PRESENTA CIERTAS DESVENTAJAS:

Representa un proceso con costos considerables.

Las partculas de cemento al ser ms finas se deterioran con mayor
rapidez por la atmsfera.
Experimentan una reaccin ms fuerte con los agregados reactivos
alcalinos.
Forman una pasta con mayor contraccin y ms susceptibilidad al
agrietamiento.
La relacin que se utiliza para determinar el porcentaje de finura es la
siguiente:
Si l % F es menor al 5% significa que es un cemento portland de
endurecimiento rpido.
Si l % F es menor al 10% significa que es un cemento portland para uso
ordinario.

LA FINURA DEL CEMENTO SE CALCULA POR MEDIO DE LA FRMULA:

F=

R
x 100
50

DONDE:

F = Finura del cemento expresada como porcentaje en peso del residuo que no
pasa por el tamiz N 230 (0.0675 mm).
R = Peso del residuo que no pasa el tamiz N 230 (0.0675), en gramos.

NORMATIVA NTP 334.058.2008

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3. TAMIZADO:
El Tamizar es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz o
colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz
atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos
heterogneos, como piedras y arena, en la cual la arena atravesar el tamiz
y las piedras quedaran retenidas.
Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y se utilizan de
acuerdo al tamao de las partculas que contenga la mezcla.
Tamizacin: para aplicar este mtodo es necesario que las fases se presenten
al estado slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las
partculas de mayor tamao y dejan pasar las de menor dimetro. Por
ejemplo: trozos de mrmol mezclados con arena; harina - corcho; sal fina pedazos de roca; canto rodado - arena; bolitas de vidrio - azcar; trozos de
corcho - arena; aserrn - sal fina; etc.

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Img. Tamizador.
Fuente: internet
4. PROCEDIMIENTO DE HIDRATACION:
El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la
que esta qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los
compuestos y forma parte de la composicin molecular de ellos; otra es el
agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o
agua absorbida. En el cemento portland el agua qumicamente combinada
despus de la hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la
superficie especifica pasa de 3000 a 2000000 cm2/gr. El incremento del rea
superficial por agua combinada es el gel, es una de las razones que permite
explicar el incremento de resistencia. El valor mximo para el agua
combinada tericamente es del orden de 28, ms o menos el 1% del peso del
cemento. Este valor se reduce al combinarse a un 25% y el agua del gel
representa un 15%. El agua capilar depende de la solucin agua-cemento
empleada.
La velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con
la temperatura; sin embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de
temperatura es perjudicial; no es conveniente pasar de 80C. Los
tratamientos trmicos se efectan con vapor de agua o calor seco. Por el
contrario la hidratacin se retarda con la diminucin de la temperatura. La
hidratacin de los cementos siderrgicos y de los puzolanicos produce los
mismos compuestos que se forman en los cementos portland: La slice de las
puzolanas y las escorias reaccionan con la cal libre y forman silicatos. Las
resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces superiores a la de los
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cementos portland para las mismas edades. Las adiciones de puzolanas se
emplean para disminuir el calor de hidratacin especficamente cuando se
trata de concretos masivos. El proceso de hidratacin es un proceso
exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y endurecer aumenten de
temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una
determinada cantidad de calor en determinado tiempo. El calor de
hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de
cemento deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una
temperatura dada.

5. APARATO DE BLAINE:
El aparato de Blaine es un aparato de permeabilidad al aire que se usa para
medir la superficie especfica de un cemento, materia prima u otro producto
finamente molido. Debe recordarse que una de las ltimas etapas en la
fabricacin de cemento es la mezcla del Clinker molido con el yeso, puesto
que la hidratacin comienza sobre la superficie de las pelculas de cemento,
el rea superficial del cemento constituye el material de hidratacin. De este
modo, la velocidad de hidratacin depende de la finura de las partculas del
cemento; por lo tanto, para un desarrollo rpido de la resistencia se precisa
un alto grado de finura Por otro lado moler las partculas del cemento hasta
obtener ms finura representa un costo considerable; adems, cuanto ms
fino sea el cemento este se deteriora ms rpido. Lo que se quiere es que el
cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades por razn de
calidad de Clinker ms bien que por razn de finura de molido.

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APARATO DE BLAINE

INSTRUMENTOS Y MATERIALES
MATERIALES
1. CEMENTO TIPO I:
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento
portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
PROPIEDADES DEL CEMENTO TIPO I:

Mayores resistencias iniciales.

Menores tiempos de fraguado.

APLICACIONES DEL CEMENTO TIPO I:

Obras de concreto y concreto armado en general.

Estructuras que requieran un rpido desencofrado.
Concreto en clima fro.
Productos prefabricados.
Pavimentos y cimentaciones.

2. CEMENTO ICO:
Cemento Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales de
construccin.
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La resistencia moderada a sulfatos.

moderado calor de hidratacin o alguna combinacin puede ser
especificado por adicin de los sufijos (MS), o (MH).
3. TAMIZ N230:
Tamiz es simplemente una malla de filamentos que se entrecruzan dejando
unos huecos cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el
mismo tamao, ya que ste determinar el tamao de lo que va a atravesar
el hueco, tambin conocido como "luz de malla".

MALLA N230
FUEBNTE INTERNET

INSTRUMENTOS
1. BALANZA SENSIBLE A 0,05 gr:
La Balanza es un dispositivo mecnico o electrnico empleado en hogares,
laboratorios, empresas e industrias para determinar el peso o la masa
(debido a la relacin que existe entre ambas magnitudes) de un objeto o
sustancia; tambin puede denominarse bscula en algunos casos. El
mecanismo para pesar ms sencillo es la balanza de brazos iguales,
empleada por primera vez por los egipcios alrededor del 2500 a.C. Esta
balanza consta de una barra, con un plato colgado de cada extremo, que se
sostiene en el centro sobre un punto de apoyo. Para emplear esta balanza se
coloca un objeto de peso desconocido en uno de los platos, y se van
poniendo objetos de peso conocido en el otro plato hasta que la balanza est
equilibrada y la barra quede en posicin horizontal. El peso y la masa del
objeto son entonces los mismos que los de las pesas del otro plato.

BALANZA SENSIBLE
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FUENTE: GRUPO N2

2. CRONOMETRO:
Los cronometro son relojes muy precisos (normalmente hatsa las milesimas
de segundo) utilizados para medir intervalos de tiempos, como el tiempo que
se tomo en el laboratorio para medir 5s para que se tamize el cemento.
3. ESTRUTURA BIBRATORIA:
con esta estructura SE desarrollo la bibraciones sobre la malla para poder
determinar el residuo de la muestra de 50 gr.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

Previamente antes de usar el cemento este debe estar seco, por lo cual
dejamos la muestra en el lugar adecuado para mantenerla a una
temperatura adecuada para su uso adecuado durante el desarrollo del
ensayo, la dejamos enfriar y procedemos a pesar 50 gramos de dicho
cemento, en nuestro caso utilizamos tres tipos de cemento (cemento tipo ,
cemento de la marca ICO, y la fragua) asegurndonos que una vez sacada la
muestra las bolsas estn bien cubiertas ya que el cemento tambin fragua
con el aire del medio.
Antes de usar los tamices debemos asegurarnos que estos estn
completamente limpios para no obtener datos errados por partculas que
podran contener ya sea de anteriores ensayos hechos o partculas de otras
impurezas.

LIMPIEZA DEL TAMIZ CON AIRE

Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz N230.para luego dejar
vibrar por unos 5 minutos para poder determinar con xito el % de cemento
que paso i el residuo.
Finalmente pesamos la muestra que queda retenida en el tamiz N230.
Al terminar el procedimiento se dice que el laboratorio ha terminado y se
presentan clculos y resultados.

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ANALISIS Y RESULTADOS
1. reportado los datos, se procede a obtener el peso del residuo que no pasa del tamiz
n 230 y la finura del cemento va seca.
RESULTADOS
A. GRUPO A1:
WCT = 304.50 gr
WT = 262,06 gr
R = WCT WT = (304.50 - 262,06) gr = 42,44 gr
F=

42,44
50

x 100% = 84,88 %

B. GRUPO A1:

C. WCT = 274,00 gr
D. WT = 261,98 gr
E. R = WCT WT = (274,00 261,98) gr = 12,02 gr
F. F =

12,02
50

x 100% = 24,04 %

C. GRUPO A1:
E. WCT = 302,36 gr
F. WT = 261,93 gr
G. R = WCT WT = (302,36 261,93) gr = 40,43 gr
H. F =

tipo de
cemento

40,43
50

tipo de
muestra

x 100% = 80,86 %

cantidad
inicial

peso de
malla
n230

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peso de
malla
n230+mate
rial de
muestra

r
(gr)

f
(%)

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retenida

Cement
o tipo I

Muestra
seca

50gr

261.98gr

274.00gr

12.02gr

24.04%

Cement
o tipo
ICO
Cement
o de
Fragua

Muestra
seca

50gr

262.06gr

304.50gr

42.44gr

84.88%

Muestra
seca

50gr

261.93gr

302.36gr

40.13gr

80.86%

vs

tipo de cemento

90
80
70
60
50

F (%)

40
30
20
10
0
CEMENTO TIPO I

CEMENTO TIPO II

CEMENTO TIPO III

DISCUSIN DE RESULTADOS
Para determinar la fineza del cemento se utilizar la siguiente formula:

F=

( P 1R )100
P1
Dnde:
P1: Peso de la muestra

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R: La cantidad que queda en el tamiz N 230

Para los siguientes datos aplicando la ecuacin anterior se obtiene:

F1 =

42,44
50

x 100% = 84,88 %

F2 =

12,02
50

x 100% = 24,04 %

F3 =

40,43
50

x 100% = 80,86 %

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Ninguna de las muestras posee un porcentaje de finura que los califique como un
cemento de endurecimiento rpido ni como uso ordinario, ya que todos son
superiores al 10%, lo cual nos podra indicar que el cemento ya estaba algo
hidratado lo cual causo un aumento de volumen en las partculas.
El cemento Extrafuerte ICO es la muestra en la cual quedo ms porcentaje de
cemento en el tamiz sea era la muestra que ms hidratada estaba. y el cemento
Extrafuerte y el tipo 1 tambin presentan un grado de hidratacin, siendo el del
tipo I del cual quedo menor cantidad de cemento en el tamiz.
Las edades de los cementos muestran tambin un efecto negativo en el porcentaje
de finura de las muestras.
Teniendo en cuenta la humedad del ambiente, y evaluando el material en funcin al
tiempo se podra determinar bajo un estudio a largo plazo el endurecimiento del
cemento expuesto al medio ambiente.
RECOMENDACIONES:

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Sera recomendable usar un material ms fresco, ya que la antigedad del producto

afecta en los resultados de nuestro ensayo debido a que debido a la humedad del
ambiente provoca la hidratacin del material.
La limpieza del tamiz N 230 debe realizarse de la mejor forma posible siendo
recomendable el uso de aire a presin para eliminar todas las partculas que
puedan obstruir los agujeros del tamiz, para mejorar la exactitud de nuestros
resultados.
Lo ms aconsejable es trabajar este ensayo por el mtodo de la va hmeda. Ya que
al efectuar el ensayo en natural, se pierde un tanto de material; por eso es ms
recomendado el ensayo hmedo ya que en este la prdida es mnima. Debido a
que el material es humedecido y sacado por completo del molde, luego es secado y
posteriormente pesado.
se puede decir que las finuras obtenidas y haciendo nfasis ms en la del tamiz No.
230 son altas lo que para un cemento es bueno ya que entre ms finura tengan
mejor ser el producto.
as el cemento este totalmente seco no garantiza su total dilucin por decirlo de
ese modo, ya que pueden existir partculas que despus del tamizado estn aun
unidas lo que puede causar que no hayan podido pasar por un tamiz lo que cambia

el resultado final de la finura.

podemos decir que a mayor finura mayor rapidez de hidratacin del cemento lo
que nos lleva a concluir que este cemento adquirir una mayor resistencia ya que
su finura es muy alta.

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BIBLIOGRAFIA

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