Practica 2 Simple Efecto

INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE INTRODUCCION A LOS

PROCESOS DE SEPARACION
PRACTICA: 2
EVAPORADOR DE SIMPLE-EFECTO DE
CIRCULACIN NATURAL DEL TIPO DE PELCULA
ASCENDENTE-DESCENDENTE
INTEGRANTES:
COLUNGA ORTIZ HAZEL BERNARDET
FLORES SAUSEDO OSWALDO
SILVA CONTRERAS ANDREA VIANEY
RODRIGUEZ BAUTISTA ALEXANDRA (3IM98)
GRUPO: 31M13
EQUIPO: 6
Objetivos:
Qu el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de
este equipo experimental sea capaz de:
a
Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de
Circulacin Natural del tipo de Pelcula Ascendente-Descendente.

Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador.

Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un
aumento en la capacidad de produccin.
Marco Terico:
Circulacin Natural
Se usan para requerimientos simples de evaporacin. Se emplean
unitariamente o en efecto mltiple.
a.- Tubos horizontales: Dispuestos en cuerpo cilndrico o rectangular. No
es satisfactorio en lquidos que formen incrustaciones o que depositen
sales.
b.- Tubos verticales cortos: Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste
en un haz de tubos verticales colocados entre dos espejos que se remachan
en las bridas del cuerpo del evaporador. El vapor fluye por fuera de los
tubos, tipo canasta los tubos verticales van colocados en soportes ubicados
interiormente en el contenedor metlico. El haz de tubos es desmontable y
de fcil limpieza. El principio bsico de operacin es la eliminacin
centrfuga de gotas de lquido. Es similar al de tipo calandria, excepto que
tiene un haz de tubos desmontable lo que permite un limpieza rpida.
El haz de tubos se soporta sobre topes interiores y el derramadero est

situado entre el haz de tubos y el cuerpo del evaporador en lugar de en la
parte central. Generalmente se disean con el fondo cnico y se puede o no
instalar un agitador para aumentar la circulacin. Este tipo se usa para
licores que tienen tendencia a la incrustacin.
c.- Tubos verticales largos: Formado por un elemento calefactor tubular para
el paso de lquidos a travs de los tubos solo una vez, por circulacin
natural, el vapor entra a travs del cinturn del evaporador. Es excelente
para lquidos espumosos o que formen natas.
Estos pueden ser de pelcula ascendente y de pelcula descendente.

Evaporador de pelcula descendente:
Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria
alimenticia, por las ventajas operacionales y econmicas que los mismos
poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir
deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP).

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior
del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de
ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados
al producto Se produce una distribucin homognea del producto dentro de
los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula
descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Este
punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los
tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla
correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de
los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el
producto que est siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el
vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor,
tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte
inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la
separacin de estas dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el
vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas
mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto
anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se
enva al condensador.
Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mnimo de
exposicin a la superficie caliente, tambin son buenos para la
concentracin de productos viscosos, son usados para la concentracin de
jugo de frutas.
Evaporador de pelcula ascendente:

Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y 3,5 a 10 metros de
largo. Como consecuencia de la accin de ebullicin el lquido y el vapor
ascienden por el interior de los tubos, mientras que el lquido que se separa
desciende por gravedad hasta el fondo de los tubos. La alimentacin diluida,
con frecuencia a temperaturas prximas al ambiente, se introduce en el
sistema mezclndose con el lquido que retorna del separador. La mezcla
entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor
de agua. Al comenzar la ebullicin se forman burbujas en el lquido, dando
lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisin
de calor.
Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para
concentrar lquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se
rompe cuando la mezcla de vapor y lquido choca a elevada velocidad
contra la placa deflectora.
Desarrollo Experimental:
El equipo empleado en esta prctica es:
Evaporador de marca Kestner con envolvente construida con placa de

acero inoxidable (1.8% cromo - 0.8% nquel) de cuatro milmetros de
espesor, el cual consta de las siguientes partes esenciales:
rea de transferencia de calor
Separador
Condensador
Bomba de vaco
Equipo auxiliar:
Bomba de alimentacin de la solucin diluida.
Enfriador de tipo serpentn.
Accesorios adicionales:
Tanques hermticamente cerrados con dimetro interior de 34.6 cm

con indicador de vidrio.
Tanques tipo atmosfricos

1
Almacenamiento de solucin diluida: capacidad aproximada de
200 litros con dimetro interior de 59.6 cm.

Almacenamiento de vapor de caldera: capacidad aproximada de
50 litros con dimetro interior de 40 cm.

Almacenamiento de agua de condensacin: capacidad aproximada
de 200 litros con dimetro interior de 56 cm.
Etapa 1:
Llenar el tanque con la solucin.
Precalentar la solucin 5 10 C menor a la temperatura de ebullicin

de la solucin.
Aflojar la vlvula reductora de presin y cerrar la vlvula de

alimentacin de vapor a la calandria.
Abrir vlvula de vapor al tanque de la solucin y la vlvula general de

vapor.
Apretar la vlvula reductora de presin y observar burbujeo continuo.
Etapa 2:
Abrir vlvula del tanque de la solucin diluida al tanque de

alimentacin.
Abrir parcialmente la vlvula de la recirculacin al tanque de la

solucin diluida y la vlvula del control del rotmetro.
Accionar la bomba de alimentacin y cuando la calandria este llena

ajustar la vlvula de control de flujo del rotmetro.
Abrir la vlvula de alimentacin de vapor a la calandria y cerrar la

vlvula de precalentamiento, posteriormente abrir la vlvula de purga
de gases no condensables y cuando se observe que estos salen de
forma continua cerrarla totalmente.
Ajustar la presin con la vlvula reductora de presin y abrir la

vlvula
de
alimentacin
de
agua
de
condensacin
condensadores verificando que sta circule a la cisterna.
los
Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba de vaco

y accionar la bomba.
Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador de vapor

condensado y esperar a que se alcance el rgimen permanente.
Una vez que se compruebe que todas las temperaturas son

constantes se proceder a tomar los datos experimentales:
1
2
1. Condiciones de operacin.
Diferencias de alturas de
almacenamiento
para
un
nivel
tiempo
en
todos
cero
los
un
tanques
tiempo
de
final
determinado.
Las temperaturas del tablero, la temperatura de entrada de agua
al condensador y la temperatura de la solucin a la entrada del
cabezal inferior de la calandria.
Clculos
Evaporador
Balance global de materiales de todo el sistema
MA=E + MP
Clculo de materiales
( 0.346 m )20.002 m
4
Kg
Kg
MP=
977.63 3 =5.5208
0.0333 hr
hr
m
( 0.346 m )20.005 m
4
Kg
Kg
E=
977.63 3 =13.802
0.0333 h r
hr
m
MA=MP+E=
5.5208
Kg
Kg
Kg
+ 13.802
=19.3228
hr
hr
hr
Balance de calor
Calor Suministrado
QS=MV*VSAT=
11.3855
Kg
Kcal
Kcal
539
=6136.78
hr
Kg
hr
MV
2
( 0.402 m) 0.003 m
4
Kg
Kg
995.71 3 =11.3855
0.0333 hr
hr
m
Calor Cedido
QA=MP*HP + E*HE MA*HA
Kcal
Kcal
kg
Kcal
Kcal
kg
HP=Cpt=1 kg C *(70-0)C=70
HA=Cpt=1 kg C *(60-0)C=60
QA=
5.5208
Kg
Kcal
Kg
Kcal
Kg
Kcal
70
+ 13.802
627.3
19.3228
60
hr
kg
hr
kg
hr
kg
QA=7885.08
Kcal
hr
Eficiencia trmica
Qa
= Qs
100
Kcal
hr
100=128.49
=
Kcal
6136.78
hr
7885.08
Fuerza Impulsora
t1=(118-70)C=48C
Calculo del coeficiente de transferencia de calor
A=*D*L*Nt=*(0.03)*(2.54)*(4)=0.9575m2
L=2.54m
D=0.03m
Nt=4 tubos
U=
Mv
tA
Kg
Kcal
539
hr
Kg
Kcal
=133.524
4 8 C0.9575 m 2
h r m2 C
11.3855
U1=
Factor de economa
E
=
= Mv
Kg
hr
=1.2122
Kg
11.3855
hr
13.802
Capacidad evaporativa
Kg
13.802
E
hr
Kg
CE=
=
=14.4146
2
A 0.9575 m
hr m2
Capacidad de transferencia de calor
Kcal
Qa
hr
Kcal
CT=
=
=8235.07
2
A
0.9575 m
hr m2
7885.08
Condensador
Consumo de agua
( 0.56 m )20.364 m
4
Kg
Kg
MH2O=
996.86 3 =2683.84
0.03333 h r
hr
m
Calculo del calor suministrado al condensador por el solvente

evaporado
Qc=E*E=
13.802
Kg
Kcal
Kcal
539
=7439.28
hr
Kg
hr
Calor aceptado por el agua de condensacin
QAH2O=
MH2O*CpH2O*(Tsalida-Tentrada)=
26)C=16103
Kcal
hr
2683.84
Kg
Kcal
*1
hr
Kg C *(32-
Calor no aprovechado
Kcal
Kcal
Kcal
7439.28
16103
=8663.72
QNA=QC-QA=
hr
hr
hr
Eficiencia
Kcal
Qa
hr
100=
100=216.46
= Qc
Kcal
7439.28
hr
16103
Fuerza impulsora
T 11832 =86
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor
Kcal
Qa
hr
Kcal
U=
=
=97.7776
2
At T 1.915 m 86 C
C hr
16103
At=2 * A de la calandria = 2 * 0.9575 = 1.915m2

Velocidad de circulacin del agua
Mh 2 o
VH2O= Aflujo h 2 o
2683.84
VH2O=
Kg
hr
Kg
1.413103 m 2996.86 3
m
=1905.37
m
m
=0.529269
hr
s
Aflujo=0.785*D2*nt=0.785*(0.03)2*(2)=1.413*10-3m2
Diagrama
Conclusin:
Al checar los valores de la eficiencia, podemos notar que la eficiencia en la

calandria supera el 100%, esto quiere decir, que la masa de vapor
alimentada al sistema fue muy poca en comparacin a la necesaria; esta
opcin se puede descartar debido a que la mayora de nuestra M A se
convirti en E y por lo tanto la cantidad de vapor utilizada fue la ptima. La
otra opcin es que el condensador del vapor no funcione de una manera
adecuada haciendo que el condensado obtenido sea muy poco en
comparacin al que en verdad se debe obtener. De igual manera el calor no
aprovechado por el agua de condensacin es mayor que el cedido por el
evaporado, teniendo de igual manera una eficiencia mayor al 100%. Esto
puede ser porque el agua de enfriamiento utilizada fue muy poca a la
requerida para lograr una eficiencia ptima.
FLORES SAUCEDO OSWALDO

Conclusiones:
Al finalizar la prctica de evaporador de simple efecto de circulacin natural

pude darme cuenta de que en la operacin la alimentacin pasa una sola
vez a travs de los tubos, desprenden el vapor y sale como lquido
concentrado.
Tambin pude darme cuenta de que son muy tiles para el tratamiento de
materiales sensibles al calor pues operando a vaco elevado se puede
mantener el lquido a baja temperatura durante poco tiempo de contacto.
Pude observar que los evaporadores de circulacin operan con una carga de
lquido dentro del aparato, ya que la alimentacin que entra se mezcla con
el lquido contenido en el evaporador, y la mezcla pasa posteriormente a
travs de los tubos, de forma que, en cada paso, se produce una parte de la
evaporacin total.
Estos tipos de evaporadores no son aptos para concentrar lquidos sensibles
al calor, pues aunque se trabaje a vaco, el lquido se pone en contacto con
la superficie caliente varias veces.
COLUNGA ORTIZ HAZEL BERNARDET
Observaciones
El primer paso es precalentar el equipo. Se abre la vlvula de vapor y se
fijan presiones de trabajo convenidas para esa fecha, tanto en el
precalentado como en el evaporador. Todo el condensado formado en esta
primera etapa se enva al drenaje. La duracin de la etapa de
precalentamiento es de, aproximadamente, 10 a 15 minutos y finaliza
cuando los flujos de condensado permanecen constantes.
Conclusiones
En la obtencin del condensado fue muy poca a la que en verdad debimos
de obtener esto puede ser que el condensador del vapor no funcione
correctamente o que la cantidad de vapor utilizado no fuera la correcta, sin
embargo el segundo caso se puede eliminar ya que nuestra masa
alimentada se convirti en evaporado y esta fue buena. Nuestra eficiencia
supera el 100% esto dice que la masa de nuestro vapor alimentado al
evaporador fue baja. El calor no aprovechado por el agua de condensacin
fue mayor que la del evaporado ya s que utilizamos poca agua de
enfriamiento.
SILVA CONTRERAS ANDREA VIANEY

CONCLUSION:
En esta prctica se pudo comprobar que en el equipo de simple
efecto es muy bueno, pero no se absorbe todo el calor suministrado
y eso no es muy viable para la industria ya que ah se les va la
mayora de los recursos utilizados. Pero en esta experimentacin el
vapor suministrado fue lo suficientemente necesario para que se
pudiera concentrar la solucin, la eficiencia de la concentracin fue
mayor a 100% obteniendo 128.5% con lo que se lleg a la conclusin
que el vapor fue el mejor para evaporar el agua.
Cabe mencionar que para la transferencia de calor que juega un
papel muy importante para la evaporacin que se lleva en este tipo
de equipos, se tiene que tomar en cuenta el rea de contacto y el
calor suministrado, para que se pueda tener una mayor eficiencia.
Tambin la masa que se aliment que fue de 11Kg/h de vapor, nos dio
un calor de transferencia muy buena, con esto se concluye que con
poca masa de vapor se pueden obtener buenos resultados de
solucin concentrada.
ALEXANDRA RODRIGUEZ BAUTISTA (3IM98)

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Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de

Circulacin Natural del tipo de Pelcula Ascendente-Descendente.

controladas a voluntad del operador.

El haz de tubos se soporta sobre topes interiores y el derramadero est

Estos pueden ser de pelcula ascendente y de pelcula descendente.

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Evaporador de marca Kestner con envolvente construida con placa de

rea de transferencia de calor

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Enfriador de tipo serpentn.

Tanques hermticamente cerrados con dimetro interior de 34.6 cm

Tanques tipo atmosfricos

Almacenamiento de solucin diluida: capacidad aproximada de

200 litros con dimetro interior de 59.6 cm.

50 litros con dimetro interior de 40 cm.

Llenar el tanque con la solucin.

Precalentar la solucin 5 10 C menor a la temperatura de ebullicin

Aflojar la vlvula reductora de presin y cerrar la vlvula de

Abrir vlvula de vapor al tanque de la solucin y la vlvula general de

Apretar la vlvula reductora de presin y observar burbujeo continuo.

Abrir vlvula del tanque de la solucin diluida al tanque de

Abrir parcialmente la vlvula de la recirculacin al tanque de la

Accionar la bomba de alimentacin y cuando la calandria este llena

Abrir la vlvula de alimentacin de vapor a la calandria y cerrar la

Ajustar la presin con la vlvula reductora de presin y abrir la

condensadores verificando que sta circule a la cisterna.

Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba de vaco

Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador de vapor

Una vez que se compruebe que todas las temperaturas son

Calculo del calor suministrado al condensador por el solvente

Calor aceptado por el agua de condensacin

At=2 * A de la calandria = 2 * 0.9575 = 1.915m2

Al checar los valores de la eficiencia, podemos notar que la eficiencia en la

FLORES SAUCEDO OSWALDO

Al finalizar la prctica de evaporador de simple efecto de circulacin natural

COLUNGA ORTIZ HAZEL BERNARDET

SILVA CONTRERAS ANDREA VIANEY

ALEXANDRA RODRIGUEZ BAUTISTA (3IM98)

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