Corrosin galvnica

Esquema de actividad de la corrosin galvnica entre tornillo acero inoxidable y chapa de acero
galvanizado.

Archivo:Galvanic corrosion-1b.jpg
Corrosin galvnica de una chapa de acero galvanizado en contacto con acero inoxidable (0,7V-ver
tabla).

La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que

un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de
metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio
hmedo.1 Por el contrario, una reaccin galvnica se aprovecha en bateras ypilas para
generar una corriente elctrica de cierto voltaje. Un ejemplo comn es la pila de carbonozinc donde el zinc se corroe preferentemente para producir una corriente. La batera de
limn es otro ejemplo sencillo de cmo los metales diferentes reaccionan para producir una
corriente elctrica.
Cuando dos o ms diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia de un electrolito,
se forma una celda galvnica porque metales diferentes tienen diferentes potenciales de
electrodo o de reduccin. El electrolito suministra el medio que hace posible la migracin
de iones por lo cual los iones metlicos en disolucin pueden moverse desde
el nodo al ctodo. Esto lleva a la corrosin del metal andico (el que tienen menor potencial
de reduccin) ms rpidamente que de otro modo; a la vez, la corrosin del metal catdico (el
que tiene mayor potencial de reduccin) se retrasa hasta el punto de detenerse. La presencia
de electrolitos y un camino conductor entre los dos metales puede causar una corrosin en un
metal que, de forma aislada, no se habra oxidado.
Incluso un solo tipo de metal puede corroerse galvnicamente si el electrolito vara en su
composicin, formando una celda de concentracin.
ndice
[ocultar]

1Ejemplos

2Serie galvnica y aplicaciones

3Prevencin de la corrosin galvnica

4Factores que influyen en la corrosin galvnica[4]

5Batera de Lasaa

6Compatibilidad galvnica
o

6.1Compatibilidad entre acero galvanizado y aluminio

6.2Como afecta este tipo de corrosin al acero galvanizado?

7Normas

8Vase tambin

9Referencias

10Enlaces externos
o

10.1En espaol

10.2En ingls

Ejemplos[editar]

Corrosin galvnica en la Estatua de la Libertad, en los puntos de contacto entre el recubrimiento y otras
piezas de cobre con la estructura de hierro forjado.

El mantenimiento peridico mostr que laEstatua de la Libertadsufra corrosin galvnica.

Un ejemplo comn de corrosin galvnica es la oxidacin de las lminas de acero corrugado,

que se generaliza cuando el recubrimiento de zinc de proteccin se rompe y el acero
subyacente es atacado. El zinc es atacado preferentemente porque es menos noble, pero
cuando se consume, se produce la oxidacin en serio del acero. Con una lata recubierta de
estao, como las de conservas, ocurre lo contrario porque el estao es ms noble que el
acero subyacente, por lo que cuando se rompe la capa, el acero es atacado preferentemente.
Un ejemplo bastante ms espectacular ocurri en la Estatua de la Libertad, cuando el
mantenimiento peridico en la dcada de 1980 demostr que la corrosin galvnica haba
tenido lugar entre el recubrimiento exterior de cobre y la estructura de soporte, de hierro
forjado. Aunque el problema se haba previsto cuando la estructura fue construida porGustave
Eiffel siguiendo el diseo de Frdric Auguste Bartholdi en la dcada de 1880, el aislamiento
de goma laca entre los dos metales se deterior tras un perodo, y dio lugar a la oxidacin de
los soportes de hierro. Durante la renovacin se sustituy el aislamiento original por PTFE. La
estructura estaba lejos de estar en peligro debido a la gran cantidad de conexiones no
afectadas, pero fue considerado como una medida de precaucin ya que es considerada un
smbolo nacional de EE.UU..
Un ejemplo anterior ocurri en la fragata de la Royal Navy HMS Alarm. El casco de madera de
la embarcacin haba sido revestido de cobre para evitar el ataque de los percebes. Pronto se
descubri que la cubierta se haba desprendido del casco en muchos lugares, porque
los clavos de hierro que haban sido utilizado para fijar el cobre a la madera se haban
corrodo completamente. Una inspeccin ms detallada revel que algunos clavos, que
estaban menos corrodos, estaban aislados del cobre por un papel marrn que estaba
atrapado bajo la cabeza del clavo. El cobre haba sido entregado al astillero envuelto en el
papel que no se quit antes de que dichas planchas fueran clavadas al casco. La conclusin
obvia, pues, y la que figura en un informe al Almirantazgo de 1763, fue que no se debe
permitir el contacto directo del hierro con el cobre en un entorno de agua de mar si se quiere
evitar una severa corrosin del hierro. Ms tarde, los buques se han diseado teniendo esto
en cuenta. No slo el agua de mar era un electrolito muy bueno, debido a su alta
concentracin de sal, sino que el ataque de los clavos fue favorecido por su rea de
exposicin tan pequea en comparacin con el de la cubierta de cobre del casco.

Serie galvnica y aplicaciones[editar]

Artculo principal: Serie galvnica

Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie galvnica que
representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado frente a un electrodo patrn de
referencia. La posicin relativa de los dos metales en esta serie da una buena indicacin de
qu metal de la pareja es ms probable que sufra corrosin con mayor rapidez. Sin embargo,
otros factores como la aireacin y el caudal de agua pueden influir considerablemente en el
proceso.

Corrosin de tornillo en la unin con otro metal, expuestos ambos a la humedad ambiental.

La corrosin galvnica es de gran inters para la industria marina. Son muy comunes la tablas
con series galvnicas de metales en agua de mar, debido a la amplia utilizacin del metal en
la construccin naval. Es posible que la corrosin de la soldadura de plata en una tubera de
agua salada pudo haber causado un fallo que condujo al hundimiento del buque USS
Thresher y la muerte de todos sus tripulantes.
La tcnica comn de la limpieza de la plata por inmersin de la plata y un trozo de papel
aluminio en un bao de agua con sal (generalmente bicarbonato de sodio) es otro ejemplo de
corrosin galvnica. Se debe tener cuidado, pues usando esta tcnica limpiar el xido de
plata que podra estar all como decoracin. Tampoco es aconsejable limpiar as objetos
de plata baada en oro pues se puede introducir la corrosin galvnica no deseada en el
metal base.

Prevencin de la corrosin galvnica[editar]

Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosin.2

Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s. A menos que estn en
contacto elctrico, no puede haber una celda galvnica establecida. Esto se puede hacer
usando plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero para conducir agua de
los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para
separar los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material absorbente, que
puedan retener lquidos, es a menudo contraproducente. Las tuberas pueden aislarse con
un recubrimiento para tuberas fabricado con materiales plsticos, o hechas de material
metlico recubierto o revestido internamente. Es importante que el recubrimiento tenga
una longitud mnima de unos 500 mm para que sea eficaz.

Corrosin por deterioro del revestimiento.

Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos

inicos (sales, cidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo
plstico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.

Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se

aplicar al ms noble, el material con mayor potencial de reduccin. Esto es necesario
porque si el revestimiento se aplica slo en el material ms activo (menos noble), en caso
de deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy
pequea, y el efecto en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy
elevada.

Tambin es posible elegir dos metales que tengan potenciales similares. Cuanto ms
prximos entre s estn los potenciales de los dos metales, menor ser ladiferencia de
potencial y por lo tanto menor ser la corriente galvnica. Utilizar el mismo metal para toda
la construccin es la forma ms precisa de igualar los potenciales y prevenir la corrosin.

nodos de sacrificio (aluminio) montados al vuelo en una estructura metlica de acero para prevenir
la corrosin.

Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento electroltico con otro metal (chapado)

tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los metales ms nobles porque mejor
resisten la corrosin: cromo, nquel, plata y oro son muy usados.3

La proteccin catdica mediante nodos de sacrificio: Se conecta el metal que

queremos proteger con una barra de otro metal ms activo, que se oxidar
preferentemente, protegiendo al primer metal.2 Se utilizan uno o ms nodos de sacrificio
de un metal que sea ms fcilmente oxidable que el metal protegido. Los metales que
comnmente se utilizan para nodos de sacrificio son el zinc, el magnesio y el aluminio.

Esto es habitual en los calentadores de agua y tanques de agua caliente de las calderas. La
falta de regularidad al reemplazar los nodos de sacrificio en loscalentadores de
agua disminuye severamente la vida til del tanque. Las sustancias para corregir la dureza del
agua (ablandadores) de agua tienden a degradar los nodos de sacrificio y los tanques ms
rpidamente.
nodos de sacrificio para proteccin catdica

Esquema de proteccin de
una pieza metlica mediante
un nodo de sacrificio unido a
dicha pieza para prevenir la
corrosin.

nodos de zinc para

proteccin catdica de
metales expuestos a la
corrosin (tuberas y
depsitos enterrados...).

nodo de sacrificio tras

ejercer su funcin de
proteccin.

Por ejemplo, consideremos un sistema compuesto por acero inoxidable 316 (un acero
inoxidable de la serie 300, es una aleacin muy noble lo que significa que es bastante
resistente a la corrosin y tiene un alto potencial), y un acero dulce (un metal muy activo con
menor potencial). El acero dulce se corroer en presencia de un electrolito, como el agua
salada. Si se usa un nodo de sacrificio (como una aleacin de zinc, aleaciones de aluminio o
magnesio), estos nodos se corroern, protegiendo a los otros metales. Esta es una prctica
comn en la industria martima para proteger el equipamiento del buque. Barcos y buques que
estn en contacto con agua salada usan o bien aleaciones de zinc o de aluminio. Si los barcos
estn slo en agua dulce, se utiliza una aleacin de magnesio. El magnesio tiene uno de los
potenciales galvnicos ms altos de todos los metales. Si se usa en una instalacin expuesta
al agua salada, como en un casco de un barco de acero o de aluminio, las brbujas
de hidrgeno que se forman debajo de la pintura causarn ampollas y descamacin.

La proteccin catdica mediante una corriente elctrica es otro ejemplo de proteccin

contra la corrosin.2 Una fuente de alimentacin elctrica de corriente continua se puede
conectar para oponerse a la corriente galvnica corrosiva. Se emplea en estructuras
grandes donde los nodos galvnicos no pueden suministrar suficiente proteccin.
(Vase sistema de proteccin catdica por corriente impresa)
Sistemas de proteccin catdica por corriente impresa

Rectificador de proteccin
Esquema de proteccin
catdica mediante corriente
impresa para prevenir la
corrosin de una pieza
metlica.

catdica para generar

unacorriente
continua opuesta a la
diferencia de potencial entre
metales, causa de la

Esquema de un sistema de
proteccin catdica por
corriente impresa para
proteger una tubera.

corrosin.

Los barcos de metal conectados a una lnea de electricidad en tierra normalmente tienen que
tener el casco conectado a tierra por razones de seguridad. Sin embargo, el final de la
conexin a tierra es probable que sea una varilla de cobre enterrada en el puerto deportivo,
resultando una "batera" acero-cobre de alrededor de 1,1 V. En tales casos, el uso de un
aislante galvnico es esencial - tpicamente 2 diodos en serie, para impedir cualquier flujo de
corriente, mientras que la tensin aplicada sea inferior a 1,4 V (es decir, 0,7 V por diodo), pero
permitiendo un flujo completo en caso de un fallo de la tierra. Se ha sealado que todava
habr una fuga muy pequea a travs de los diodos que pueden dar lugar a una corrosin
ligeramente ms rpida de lo normal.

Factores que influyen en la corrosin galvnica4 [editar]

El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitar la reaccin de los dos
metales.

Tamao relativo de nodo y ctodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como
es el nodo el que se corroe ms rpido, cuanto ms grande sea el nodo en relacin con
el ctodo, menor ser la corrosin. Por el contrario, un nodo pequeo y un ctodo grande
har que el nodo se dae fcilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las
zonas expuestas.

La aireacin del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros
inoxidables, movindolos ms hacia el final de una escala andica galvnica.

Grado de contacto elctrico - Cuanto mayor es el contacto elctrico, ms fcil ser el

flujo de corriente galvnica.

Resistividad elctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito

disminuye la corriente, y la corrosin se hace ms lenta.5

Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que los
distintos metales podran solaparse en su gama de diferencias de potencial individual.
Esto significa que cualquiera de los metales podra actuar como nodo o ctodo
dependiendo de las condiciones que afectan a los potenciales individuales.

Cubierta del metal con organismos biolgicos: Los limos que se acumulan en los
metales pueden afectar a las zonas expuestas, as como la limitacin de caudal de agua
circulante, de la aireacin, y la modificacin del pH.

xidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de xido que es
menos reactivo que el metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de xido y
aumentar as lareactividad.

Humedad: Puede afectar a la resistencia electroltica y al transporte de iones.

Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales a

otros productos qumicos. Por ejemplo, las temperaturas ms altas tienden a hacer que
los aceros sean menos resistentes a los cloruros.

Tipo de electrolito - La exposicin de una pieza de metal a dos electrolitos diferentes

(ya sean diferentes productos qumicos o diferentes concentraciones del mismo producto)
pueden causar que una corriente galvnica fluya por el interior del metal.

Batera de Lasaa[editar]
Una "batera de lasaa" o "pila de lasaa" se produce accidentalmente cuando los alimentos
salados, como la lasaa, se almacenan en un recipiente para hornear de acero y se cubre con
papel de aluminio. Despus de unas horas se desarrollan en el papel unos pequeos agujeros
en los puntos de contacto con la lasaa, y la superficie del alimento se cubre de pequeos
puntos compuestos de aluminio corrodo (xido).6
Esta corrosin metlica se debe a que cada vez que dos hojas de diferentes metales se ponen
en contacto con un electrolito, los dos metales actan como electrodos, y se forma una celda
electroqumica, pila o batera. En este caso, los dos terminales de la batera estn conectados
entre s. Debido a que la lmina de aluminio toca el acero, esta batera est en cortocircuito,
aparece una corriente elctrica importante, y unas reacciones qumicas rpidas tienen lugar
en la superficie del metal en contacto con el electrolito. As, en esta pila de acero/sal/aluminio,
como el aluminio est ms alto en la serie electroqumica (mayor potencial), el aluminio slido
se oxida y se va disolviendo formando iones disueltos, y el metal experimenta corrosin
galvnica.

Compatibilidad galvnica[editar]
La compatibilidad de dos metales distintos puede predecirse por medio del "ndice andico".
Este parmetro mide el voltaje electroqumico que se desarrolla entre el metal y el oro, tomado
como electrodo de referencia. Para tener el voltaje relativo entre dos metales, basta con hacer
la diferencia de sus ndices andicos.7
Para ambientes normales, tales como almacenes u otros ambientes interiores sin control de
temperatura y humedad, la diferencia de los ndices andicos no debera ser superior a 0,25 V.

En ambientes interiores con temperatura y humedad controladas, puede tolerarse hasta 0,50
V. Para ambientes ms duros, tales como intempererie, alta humedad, y ambientes salinos, la
diferencia no debera superar 0,15 V. As, por ejemplo, los ndices del oro y la plata difieren en
0,15 V, y por tanto seran compatibles para este tipo de ambientes. 8
A menudo, cuando el diseo requiere que metales diferentes estn en contacto, se gestiona la
compatibilidad galvnica entre ellos mediante los acabados y el revestimiento. El acabado y el
recubrimiento seleccionado facilitan que los materiales dismiles estn en contacto y protegen
as a los materiales de base de la corrosin.8

Compatibilidad entre acero galvanizado y aluminio[editar]

Se pueden poner en contacto el acero galvanizado y el aluminio o estn sujetos a la
corrosin galvnica?. Por teora, experimentos y prctica, estos dos materiales son
definitivamente compatibles.
1. La teora predice que el aluminio y el acero galvanizado son compatibles. El zinc
(recubrimiento del acero) y el aluminio estn adyacentes el uno junto al otro en la escala de
galvanizado.9 La presencia del aluminio acoplado con el acero galvanizado incrementa la
densidad actual (rango de corrosin) del zinc solo del 0.1% al 1% (el aluminio es el ctodo, o
el lado protegido del par)10 Este incremento en el rango de corrosin del zinc es insignificante,
y por lo tanto, el contacto entre el aluminio y el acero galvanizado no acelera
significativamente la corrosin de ninguno de los dos materiales.
2. Las pruebas experimentales confirman la teora. Por ejemplo, Doyle y Wright 11 muestran
que el grado de corrosin del aluminio no se incrementa al estar en contacto con el acero
galvanizado. Por ello concluyen que el zinc es muy compatible con el aluminio en todos los
ambientes, y en varios casos incluso mostrando que el aluminio estaba siendo protegido
catdicamente por el zinc.
3. La normativa ha incorporado estos resultados. Por ejemplo, la Asociacin del Aluminio, en
su cdigo estructural, establece que no hay necesidad de separar o pintar las superficies de
acero galvanizado que estn en contacto con el aluminio.12
4. Muchas estructuras y componentes en el ltimo medio siglo atestiguan lo anterior. El
revestimiento de aluminio es frecuentemente fijado a estructuras de acero galvanizado y muy
a menudo se utilizan tornillos con recubrimiento de zinc. La mayora de las estructuras
exteriores de tribunas de estadios en Norte Amrica estn hechas de una estructura
galvanizada en la que se fijan pisos o asientos de aluminio. Y tambin un nmero incontable
de conectores de sistemas de conexin en servicio en todo el mundo han sido fabricados
uniendo tubos de acero galvanizado exitosa y permanentemente.

Como afecta este tipo de corrosin al acero galvanizado? [editar]

Este soporte de batera de contadores de agua, ha tenido que sustituir al original a los 4 aos de
uso, por estar conectado a una tubera de cobre del edificio (0,85 V de diferencia de potencial, ver el
punto de corrosin abajo a la izquierda), poniendo una batera de PVC, la duracin es ilimitada.

Generalmente el acero galvanizado se comporta bien en contacto con los metales ms

habituales en la construccin cuando se encuentran expuestos a la atmsfera, siempre que la
relacin superficial entre el acero galvanizado y el otro metal sea alta. Por el contrario, en
condiciones de inmersin el riesgo de ataque por corrosin bimetlica se incrementa de forma
significativa, por lo que normalmente es necesario utilizar algn tipo de aislamiento entre
ambos metales.
Los recubrimientos galvanizados son ms resistentes a la corrosin atmosfrica y a la
corrosin provocada por el agua, porque los productos de corrosin del zinc que se forman en
tales medios, normalmente carbonatos bsicos de zinc hidratados, son insolubles, adherentes
y poco porosos, y constituyen una capa de pasivacin que asla eficazmente el recubrimiento
galvanizado del contacto con el medio ambiente agresivo.
Comportamiento del acero galvanizado en contacto con:
Cobre. Dada la gran diferencia de potencial entre el acero galvanizado y el cobre o las
aleaciones de este metal, se recomienda siempre el aislamiento elctrico de los dos metales,
incluso en condiciones de exposicin a la atmsfera. Donde sea posible, el diseo debe
adems evitar que el agua o las condensaciones de humedad escurran desde el cobre sobre
los artculos galvanizados, ya que el cobre disuelto en forma inica podra depositarse sobre
las superficies galvanizadas y provocar la corrosin del zinc.
Por este mismo motivo, en las conducciones de agua no deben mezclarse tramos de tuberas
de cobre y de acero galvanizado (aunque se utilicen elementos de aislamiento elctrico en las
uniones de ambos tipos de tuberas), especialmente si los tramos de cobre se colocan delante

de los de acero galvanizado y, por tanto, el flujo de agua pasa principalmente por las tuberas
de cobre.
Aluminio. El riesgo de corrosin bimetlica debida al contacto entre el acero galvanizado y el
aluminio en la atmsfera es relativamente bajo.
Conviene recordar que una aplicacin frecuente en la que se usan conjuntamente estos dos
metales son los revestimientos con paneles de aluminio montados sobre una subestructura de
perfiles de acero galvanizado. En estos casos es aconsejable aunque no imprescindible, aislar
ambos metales, debido a la gran superficie de los paneles de aluminio en relacin con la de
los perfiles en contacto.
Plomo. La posibilidad de corrosin bimetlica con el plomo es baja en una exposicin a la
atmsfera. No se han detectado problemas en aplicaciones tales como el uso de tapajuntas
de plomo con productos o recubrimientos de zinc, o en la utilizacin de plomo para fijar postes
o elementos estructurales galvanizados.
Acero inoxidable. El uso ms habitual del acero inoxidable en contacto con acero
galvanizado es en forma de tornillos y tuercas en condiciones de exposicin a la atmsfera
(Fig. 4). Este tipo de uniones no suelen ser muy problemticas, debido al bajo par galvnico
que se establece entre ambos metales y a la elevada relacin superficial entre el metal
andico (acero galvanizado) y el catdico (acero inoxidable). No obstante, en medios de
elevada conductividad (humedad elevada o inmersin en agua) es recomendable disponer un
aislamiento entre las superficies en contacto de ambos metales (p.e. arandelas de plstico o
neopreno y casquillos o cintas aislantes).

ndice andico8

Metal

ndice
(V)

Oro, slido y chapado en oro, aleacin de oro y platino

0,00

Rodio chapado sobre cobre plateado

0,05

Plata, slida o chapada, metal monel. Aleaciones de cobre ricas en nquel

0,15

Nquel, slido y chapado, titanio y sus aleaciones, Monel

0,30

Cobre, slido y chapado; latones o bronces de bajo grado; soldadura de plata,

aleaciones de cobre-nquel de alto grado para plateado, aleaciones de nquel-

0,35

cromo

Latn y bronces

0,40

Latones de alto grado y bronces

0,45

Aceros resistentes a la corrosin, tipo 18% de cromo

0,50

Cromo chapado (cromado); estao chapado (estaado); Aceros resistentes a la

corrosin, tipo 12% de cromo

0,60

Hojalata, soldadura de estao y plomo

0,65

Plomo, slido o chapado, aleaciones de plomo de alto grado

0,70

Aluminio forjado serie 2000

0,75

Hierro forjado, de color gris o maleable, al carbono y aceros de baja aleacin

0,85

Aluminio, aleaciones forjadas que no sean aluminio serie 2000, aleaciones de

fundicin del tipo de silicio

0,90

Aluminio, aleaciones distintas de las de silicio, cadmio, niquelado y cromado

0,95

Chapa de zinc (galvanizado por bao fundido); acero galvanizado

1,20

Zinc (forjado); aleaciones de zinc (vaciado); zinc (chapado)

1,25

Magnesio & aleaciones con base de magnesio, fundido o forjado

1,75

Berilio

1,85

Normas[editar]

49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosin - Transporte de gas natural por

gasoducto y otros: normas mnimas de seguridad federales
ASME B31Q 0001-0191
ASTM G-8, G 42 - Evaluacin de la resistencia catdica desprendimiento de los
revestimientos
DNV-RP-B401 - Diseo de Proteccin catdica - Det Norske Veritas
A 12068:1999 - Proteccin catdica. Exteriores recubrimientos orgnicos para
Proteccin contra la corrosin de tuberas enterradas o sumergidas de acero utilizadas en
relacin con la Proteccin catdica. Las cintas y los materiales retrctiles

A 12473:2000 - Principios generales de la Proteccin catdica en agua de mar

A 12474:2001 - Proteccin catdica de tuberas submarinas

A 12495:2000 - Proteccin catdica para estructuras marinas fijas de acero

A 12499:2003 - Interior de Proteccin catdica de estructuras metlicas

A 12696:2000 - Proteccin catdica del acero en el hormign

A 12954:2001 - Proteccin catdica de enterrados o inmersos estructuras metlicas.

Principios generales y aplicacin para las tuberas

A 13173:2001 - Proteccin catdica para estructuras de acero flotando en alta mar

A 13174:2001 - Proteccin catdica de las instalaciones portuarias

A 13509:2003 - Tcnicas de Proteccin catdica de medida

A 13636:2004 - Proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y relacionados

con las tuberas

A 14505:2005 - Proteccin catdica de estructuras complejas

A 15112:2006 - Exteriores de Proteccin catdica de revestimiento del pozo

A 50162:2004 - Proteccin contra la corrosin por corrientes parsitas de sistemas de

corriente
BS 7361-1:1991 - Proteccin catdica
NACE SP0169: 2007 - Control de la corrosin externa en sistemas de tuberas
metlicas subterrneas o sumergidas

Tcnicas * NACE TM 0497 - Medida relacionados con los criterios para la Proteccin catdica
en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o sumergidas

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv
%C3%A1nica