CAPITULO II

MARCO TERICO
Antecedentes
Alexander Freites (1996) ESTUDIO Y MODELACIN MATEMTICA DE
LA

TRANSFERENCIA

DE

CALOR

EN

COLADA

VERTICAL

DE

CILINDROS DE 7 PARA LA ALEACION DE ALUMINIO 6063

Este trabajo es el antecedente principal del cual precede la investigacin
actual, donde se parte de un estudio y a la vez una simulacin trmica de la
transferencia de calor durante el proceso de colada vertical semicontinua de
cilindros de 7 de dimetro, fabricados en C.V.G. VENALUM, utilizando una
tecnologa de mesas de colada Hop Top Showa.
El objetivo principal del trabajo era determinar la distribucin de
temperatura y la posicin del frente de solidificacin solido-liquido durante la
colada. Mediante la medicin de temperaturas internas y externas durante la
solidificacin se permitieron determinar algunas constantes empricas como
el coeficiente de transferencia de calor, simultneamente a las mediciones se
desarroll la modelacin trmica de la transferencia de calor basado en el
mtodo

de

elementos

finitos

con

la

ayuda

del

software ANSYS

PC/THERMAL, mostrando la corrida para un cuarto de cilindro.

Analizando los resultados de las temperaturas promedios externas
medidas alrededor de todo el molde se observa que la regin de mayor
temperatura corresponde al contacto directo entre el metal liquido y el
refractario (690C) y la mayor temperatura de la cara fra del refractario
corresponde a la pared del cabezal inferior (80C), debido a que en esta zona
comienza la lnea del metal liquido
Los coeficientes de transferencia de calor calculados en la superficie del
lingote durante el enfriamiento secundario, estuvieron muy cercanos a lo

esperado, resultando que el hs = 4110 W/m 2C permanece constante en la

superficie del lingote en estudio, sin embargo el h calculado durante el
enfriamiento primario fue de 15691 W/m2C
Para este caso el coeficiente de transferencia de calor en la interfase
molde-metal se determin empricamente mediante ANSYS comenzando con
valores altos y descendiendo a medida que el lingote solidifica de 8000 hasta
5000 w/m2C., tambin mediante la simulacin se determin que el anillo de
cobre del molde alcanza un calentamiento de 400C cerca del punto de
contacto molde-metal.
Nilza Marcial (2004) ESTUDIO Y SIMULACION DEL PROCESO DE
SOLIDIFICACION DE COLADA VERTICAL SEMICONTINUA HOP TOP
SHOWA DE CVG VENALUM
Esta investigacin fue realizada en dos fases, la primera donde se
determin el perfil de solidificacin a travs de la aplicacin de una solucin
de cobre, y para la segunda fase se desarroll un modelo trmico
unidireccional transitorio de conduccin de calor para la solidificacin del
metal durante el proceso de colada semicontinua a travs de una simulacin.
La simulacin del proceso de solidificacin del cilindro de aluminio permite
mostrar la representacin grafica de lo que ocurre cuando se modifican los
parmetros de operacin tales como: temperatura del agua, temperatura del
metal, coeficiente de transferencia de calor y la velocidad de colada, de tal
manera que se puede observar como varia el perfil
Al modificar la temperatura del agua influye en el perfil y en el tiempo de
solidificacin, a medida que la temperatura del agua aumenta el perfil se
desplaza hacia abajo, y a medida que la temperatura del agua sea ms baja
de 25C, se extraer mayor cantidad de calor disminuyendo el tiempo de
solidificacin (continuar!

Bases Tericas
Generalidades de la aleacin de aluminio 6063
Este tipo de aleacin de aluminio tiene como principales aleantes el silicio
y el magnesio, en la Tabla 1 se indica la composicin qumica manejada en
ALCASA y en la Tabla 2 las propiedades fsicas. Constituye una aleacin
termotratable, con endurecimiento estructural, que es refinada a base de
Titanio-Boro, presenta alta estrudibilidad, mediana resistencia a la corrosin,
buena resistencia mecnica y conformado, as como buen acabado
superficial. El campo de aplicacin de esta aleacin es muy amplio en la
industria de la construccin, manufactura, transporte, y arquitectura, y sobre
todo tiene gran demanda en la industria de extrusin del aluminio.

Si

Mnimo

Fe

0,38 0,15

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

0,47

Mximo 0,48 0,25 0,03 0,03 0,57 0,03 0,05

Ti

Otro
s

Al

0,15

El
resto

0.0025
0,03

Fuente: Superintendencia de Calidad y Proceso Fundicin-Laminacin

Densidad (g/cm3)
2,70
Rango Fusin (C)
615-655
Coef. Lineal Expansin
(0 a 100 C) (C ^-1
x106)
23,4
Modulo
Elasticidad
(Mpa)
65500
Conductividad Trmica
(W/mC)
200
Calor Especifico (J/kC)
3,3
Fuente: Modulo II Taller Preparado para C.V.G ALCASA

Proceso de solidificacin
La solidificacin ocurre al descender la temperatura del lquido hasta el
punto de solidificacin (punto de fusin), establecindose en ese punto un
equilibrio en la intercara solido-lquido y el molde. En el instante inicial, el
rea de la superficie de contacto entre el metal lquido y el molde hace las
veces de intercara, inmediatamente despus lo es el rea de la superficie
entre el metal solidificado y el lquido.
En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las
siguientes etapas:
Formacin de ncleos estables (nucleacin).
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales.
La formacin de granos y estructura granular.
El proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto
final, puesto que la estructura resultante (tamao de granos, distribucin y
tamao de fases y el efecto de la segregacin) afecta las propiedades
mecnicas, fsicas y qumicas del material, adems de lo procesos
posteriores que se le apliquen.
El aspecto que cada grano adquiere despus de la solidificacin del metal
depende de varios factores, y entre los ms importantes estn los gradientes
trmicos.
Para entender el proceso de solidificacin es importante conocer los dos
tipos de mecanismos de nucleacin que se presentan:
Nucleacin homognea: Esta se da en el lquido fundido cuando el
metal proporciona por s mismo los tomos para formar los ncleos,
para ellos las partculas adquieren un tamao crtico, convirtindose

en ncleos los cuales tienen la posibilidad de crecer. En este paso de

lquido a solido ocurren cambios en la energa libre de Gibbs del metal
como consecuencia de las diferencias de las energas libres de
volumen de los tomos del slido y del lquido y a la variacin de la
energa libre de superficie, por la alta energa de los tomos en la
intercara. En general es una nucleacin bajo condiciones ideales, que
ocurre en metales puros y

que necesita un alto grado de

subenfriamiento para que ocurra, por lo tanto en la prctica industrial

es muy difcil observar este tipo de nucleacin debido a que siempre
en el metal existen partculas extraas e impurezas que obstaculizan
su obtencin.

Nucleacin heterognea: en este caso la nucleacin sucede en un

lquido sobre la superficie del recipiente que lo contiene, y se produce
en el metal a partir de impurezas insolubles, y algunos agentes
nucleantes, que reducen la energa requerida para formar un ncleo
estable, donde el grado de subenfriamiento es pequeo en
comparacin a la nucleacin homognea, y por lo tanto este tipo de
nucleacin es la ms comn en la industria.
El crecimiento de la fase slida depende de la velocidad con que los
tomos del lquido llegan al lmite de la intercara slido-lquido, (Frente de
solidificacin). El Frente de solidificacin se desplaza perpendicular y
opuesto al flujo de calor. En estado lquido, los tomos de esta fase se
mueven a altas velocidades en comparacin con los tomos en estado
slido, debido a su alta energa cintica. Cuando la temperatura del lquido
comienza a disminuir, se forman ncleos que pueden o no crecer,
dependiendo de la cantidad de tomos en el aglomerado y de la disminucin
de temperatura.

Solidificacin de aleaciones
Cuando una aleacin solidifica el slido que se forma generalmente tiene
una composicin diferente a la del lquido de cual est solidificando, por tal
motivo la distribucin de soluto en el slido generalmente ser diferente a la
que tena el lquido antes de solidificar. Esta redistribucin del soluto
producida por solidificacin se denomina microsegregacin.
Como la solidificacin de las aleaciones se efecta dentro de un margen
mayor o menor de temperaturas, sus

constituyentes presentan amplios

mrgenes de composicin. Durante la solidificacin no todos los puntos de

la masa estn a igual temperatura en cada instante, sino que sta vara,
permitiendo que haya zonas que se enfren antes que otras, esto conlleva a
que la composicin qumica de la aleacin no sea regular, sino que sea
fuertemente afectada por el proceso de enfriamiento de la misma.
De acuerdo a la velocidad de enfriamiento se forman diferentes zonas de
estructura en el molde donde se realiza la solidificacin (Ver Figura _):
Zona chill: corresponde a una zona de enfriamiento rpido.
Zona columnar: se origina en

aquellos granos de la zona chill

continuando su crecimiento hacia el centro del lingote

Zona central de granos equiaxiales: Se origina cuando la velocidad de
enfriamiento es lenta y es la ltima zona en solidificar.

Transferencia de Calor
Siempre que exista una diferencia de temperatura (gradiente trmico) en
un sistema o bien cuando dos cuerpos a diferentes temperaturas se ponen
en contacto, existe transferencia de energa en forma de calor, denominada
transferencia de calor. Siempre que exista una diferencia de temperatura, la
energa se transfiere de la regin de mayor temperatura a la de menor
temperatura. Para proceder a realizar un anlisis completo de la
transferencia del calor es necesario considerar los tres mecanismos
diferentes por los cuales ocurre el flujo de calor: conduccin, conveccin y
radiacin. Cabe destacar que en la prctica en un sistema generalmente
intervienen ms de uno de estos mecanismos, pero siempre es uno el que
predomina.
Transmisin de calor por conduccin
El calor se trasmite de la regin de mayor temperatura a la de menor
temperatura, debido al movimiento cintico o el impacto directo de las
molculas, como en el caso de los fluidos en reposo, o por el arrastre de los
electrones como sucede en los metales. Este tipo de transferencia sucede en
slido, lquidos y gases siempre que exista un gradiente de temperatura.

La ley bsica de la conduccin del calor (Joseph Fourier), establece: La

tasa de transferencia de calor por conduccin en una direccin dada es
proporcional al rea normal a la direccin del flujo de calor y al gradiente de
temperatura en esa direccin.
Qx = - K A

qx =

Qx
A

T
x

=-K

T
x

(w)
(w/m2)

Dnde:
Qx = Tasa de flujo de calor a travs del rea A en la direccin positiva.
K = Conductividad trmica.
A = rea de seccin transversal de la transferencia de calor
T
x

= Gradiente de temperatura

El flujo real de calor depende de la conductividad trmica (k), que es una

propiedad fsica del cuerpo. El signo (-) es consecuencia del segundo
principio de la termodinmica, segn el cual el calor debe fluir hacia la zona
de temperatura mas baja. El gradiente de temperatura es negativo si la
temperatura disminuye para valores crecientes de x, por lo que el calor
transferido de la direccin positiva debe ser una magnitud positiva, por lo
tanto, al segundo miembro de la ecuacin anterior hay que introducir un
signo negativo.
Transmisin de calor por conveccin
Cuando un fluido a TF se pone en contacto con un slido cuya superficie de
contacto est a una temperatura distinta T S, al proceso de intercambio de
energa trmica se denomina conveccin.

Existen dos tipos de conveccin:

1. Conveccin Libre o Natural
Ocurre cuando la fuerza motriz procede de la variacin de densidad en el
fluido como consecuencia del contacto con una superficie a diferente
temperatura, lo que da lugar a fuerzas ascendentes, el fluido cercano a la
superficie adquiere una velocidad que se debe nicamente a la diferencia de
densidades, sin ninguna fuerza motriz externa.
2. Conveccin Forzada
Tiene lugar cuando una fuerza motriz externa mueve un fluido con una
velocidad (v), sobre una superficie que se encuentra a una temperatura T s
mayor o menor que la del fluido Tf. Como la velocidad del fluido en la
conveccin forzada es mayor que en la conveccin natural, se transfiere por
lo tanto, una mayor cantidad de calor para una determinada temperatura.
Independientemente de que la conveccin sea natural o forzada, la
cantidad de calor transmitido Q c, se puede escribir mediante la Ley de
enfriamiento de Newton:
Qc = h A (Ts Tf)
Donde:
h = Coeficiente de transmisin del calor por conveccin en la interface
liquidosolido (w/m2*k). Su valor numrico se tiene que determinar analtica o
experimentalmente
A = rea superficial en contacto con el fluido (m 2)
En la Figura _ se puede visualizar el perfil de un fluido adyacente a una
superficie slida.

 El coeficiente de transmisin de calor por conveccin forzada depende

en general, de la densidad, viscosidad, de la velocidad del fluido, de
las propiedades trmicas del fluido (K, Cp), es decir:
h= f (, , v, k, Cp)
El coeficiente de transferencia de calor adems depende de la
geometra del sistema, de su localizacin a lo largo de la superficie, de
la velocidad del fluido y de las propiedades fsico-qumicas del fluido.

En la conveccin natural, la velocidad es de la forma V = f (T, , g),

es decir depende de:
T = diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido
= Coeficiente de dilatacin trmica del fluido, que determina el
cambio de densidad por unidad de diferencia de temperatura.

g = Aceleracin de la gravedad (m/s2)

La relacin que involucra al coeficiente de transferencia de calor para
su calculo de manera analtico es el numero de Nussel (NU):
Nu= h

d
k

Donde h es el coeficiente de transferencia de calor; d es una longitud

caracterstica para superficies planas y k es la conductividad trmica.
Adems de esto, dependiendo del tipo de conveccin:
Para conveccin forzada: Nu= f (Re, Pr)
Para conveccin natural: Nu= f (Gr, Prf)
Donde Re es el nmero de Reynolds, Pr es el nmero de Prandtl y Gr es el
nmero de Grashof. (Pr =

Cp
k

), el subndice f indica que las

propiedades en los grupos adimensionales se evalan a la temperatura de

pelcula Tf =

T +T
2

El producto de los nmeros de Grashof y Prandtl se llama numero de

Rayleigh: Ra = Gr Pr
El nmero adimensional caracterstico para la conveccin natural es el
nmero de Grashoff (Gr)
Gr =

g
2
v

T L3

El nmero adimensional para la conveccin forzada es el nmero de

Reynolds (#Re)

V D

#Re =

VD
v

Donde:
= densidad del fluido, (kg/m3)
= viscosidad dinmica del fluido, (kg/m.s)
= viscosidad cinemtica del fluido (m 2/s)
V = velocidad media del fluido, (m/s)
D = dimetro del tubo, (m)
Para la conveccin forzada el NU a utilizar depender del tipo de
flujo:
a) Flujo laminar en tuberas circulares
Haussen:

Nu=

hD
k

( DL ) Pr
D
1+0.4 [( ) Pr]
L
0.0668

= 3.66+

2 /3

(L/D).ReD. Pr >0.5
ReD<2000
Siede y Tate (tubos cortos):
Nu=

hD
k

= 1.86 [(D/L)ReD Pr] 1/3 (

(D/L).ReD.Pr>10
ReD<2000

0.14
)
;
s

0.48<Pr<16700
b) Flujo turbulento en tuberas circulares
Tubos, Dittus y Boelter:
hD
k

NU=

= 0.023ReD0.8Prn;
L/D>10

10000<ReD<6
0.7<Pr<160
n= 0.4 calentamiento
n= 0.3 enfriamiento
Petukhov:

Nu=

hD
k

( 8f ) Pr
D

1.07+ 12.7

2
3

f
( Pr 1)
8

L/D >10
10000< ReD> 5 x 106
0.5< Pr < 2000
n= 0.11 calentamiento
n= 0.25 enfriamiento
Gnielinski:

( )

Nu=

hD
k

( f8 ) ( 1000 ) Pr
D

1+12.7

f
(Pr 3 1)
8

L/D >10
2000< ReD > 5x106
0.5< Pr < 2000
Para la conveccin natural el Nu depender de las siguientes
relaciones:
a) Flujo turbulento
Placas verticales:
Nu= 0.0295 Gr2/5 Pr7/15(1+0.5 Pr2/3)-2/5 ; Gr<0.7
b) Flujo laminar
Platos Verticales:
Nu= 0.508 Gr1/4 Pr1/2 (0.95 + 0.5 Pr1/5)
Gr< 108
Transmisin de calor por radiacin
Mientras que la conduccin y la conveccin trmica tienen lugar slo a
travs de un medio natural, la radiacin trmica puede transportar el calor a
travs de un fluido o del vaco, en forma de ondas electromagnticas o
fotones como resultado de los cambios en las configuraciones electrnicas
de los tomos o molculas, estos se propagan a la velocidad de la luz. La
cantidad de energa que abandona una superficie en forma de calor radiante
depende de la temperatura absoluta a la que se encuentra y tambin la
naturaleza de la superficie.

El radiador perfecto o cuerpo negro, emite una cantidad de energa

radiante de su superficie, Qr:
Qr: = AT4 = A Eb
Donde:
Eb = poder emisivo del radiador.
= constante dimensional de Stefan Boltzmann (5,67 x 10 -8 w/m2.K4 para
el sistema Internacional. 0,1714 x 10 -8 Btu/h pie2. R4 para el sistema
americano de ingeniera).
Transferencia de calor en la solidificacin
La calidad estructural de las piezas vaciadas estn ntimamente ligada a la
relacin temperatura-tiempo de solidificacin, por lo tanto el conocimiento de
la velocidad de solidificacin, del metal o aleacin, y la distribucin de
temperatura en la seccin molde-metal, es muy importante para el control de
los parmetros industriales del proceso como:
a) Solidificacin direccional
b) Generacin de esfuerzos de solidificacin
c) Velocidad de produccin y profundidad de la capa de liquido
El mayor problema en la solidificacin es la remocin del calor latente de
transformacin, dado la expresin:
Q= VL Hv + CpL LT
Donde:
Q= calor latente
VL= volumen del liquido
Hv = calor latente por unidad de volumen
CpL = calor especifico del liquido
L = densidad del liquido
T = sobrecalentamiento

En la solidificacin de aleaciones existe distribucin de soluto en la

intercara solido-liquido, si el soluto no es atrapado, el rechazo hace que a
medida que avanza la solidificacin, el soluto salga de la regin interfacial
mediante difusin o mediante conveccin, adems que sucede de manera
simultanea flujos adicionales producto de:
a) Nucleacin y crecimiento de segundas fases fuera de la intercara.
b) El calor y la masa producidos al redistribuirse el lquido por accin
de la gravedad.
c) La necesidad que el flujo sea satisfactorio al cambio de volumen que
sucede al solidificar.
La intercara entre el solido formado y el molde, permite la disipacin del
calor hacia el molde. La generacin de una capa de aire y aceite, en la
intercara, entre el metal y el molde originaria una drstica reduccin en la
transferencia de calor, y por lo tanto una repentina disminucin en la
velocidad de enfriamiento del sistema. En el caso ms simple se puede
asumir que la intercara metal-molde es perfecta, y que no presenta
resistencia trmica.
La transferencia de calor desde la superficie de la pieza hacia el medio
ambiente determina la velocidad a la cual pieza solidifica. Una manera de
considerar este problema es medir la magnitud de la relacin existente entre
la conveccin en la superficie y la resistencia interna a la conduccin,
mediante el modulo o criterio de Biot:
Bi = hw R / k
Siendo hw el coeficiente de transferencia de calor, R el radio y K la
conductividad trmica.
Tecnologa de Colada.

De los diferentes mtodos ideados para solidificar aleaciones de aluminio

destinadas para deformacin plstica se pueden mencionar tres: el vaciado
en molde esttico, colada continua horizontal y colada semi-continua vertical
siendo el ltimo proceso el ms difundido en la industria del aluminio y el
utilizado por ALCASA en la elaboracin de cilindros para extrusin y
planchones para laminacin.
Proceso Hot-Top Colada a Nivel (Tecnologa Wagstaff)
El proceso hot-top consiste en una estructura (mesa de colada) que
rene al distribuidor y al molde mediante piezas de material aislante (Ver
Figura_). El metal proveniente del horno retencin-fusin, entra a travs de
los canales de la mesa de colada y llena la cavidad del molde
encontrndose el metal a un solo nivel en la mesa.

Fuente: http://www.wagstaff.com/

El proceso de solidificacin se caracteriza por un molde refrigerado por

agua que realiza la primera etapa de solidificacin (enfriamiento indirecto)
extrayendo calor a travs de las paredes del molde para formar el primer
slido de forma anular y de pocos milmetros de espesor. En la base del

molde estn presentes orificios o ranuras a travs de las cuales el agua de

enfriamiento indirecto es orientada a la superficie de la pieza colada que se
separa del molde, producindose la segunda etapa

de enfriamiento

(enfriamiento directo) que finaliza con la solidificacin completa de la pieza

(ver Figura _).

Las caractersticas ms resaltantes de la colada vertical para cilindros

usando el tipo de tecnologa Wagstaff es el uso de moldes mas cortos y la
inyeccin de una mezcla de oxigeno y nitrgeno a travs de un anillo de
grafito (Ver Figura_ del molde), con el objeto de minimizar el enfriamiento
primario. El lubricante es suministrado de manera intermitente durante el
proceso de colada. Los mejores resultados se obtienen con secuencias de
inyeccin (on, off) de arranque y

estabilizacin que se determinan

experimentalmente.
Figura
El molde tambin utiliza Tecnologa DualJetTM de refrigeracin mejorada.
DualJet mejora el proceso de enfriamiento mediante la utilizacin de dos
hileras de chorros de agua dirigidos en ngulos que confieren refrigeracin a

travs de una distancia ms larga, lo que permite temperaturas ms bajas y

un menor volumen de agua en la operacin de colada. Junto con un diseo
optimizado del molde, estas caractersticas producen cilindros con buen
acabado superficial y buenas propiedades metalrgicas (Ver Figura _ que
muestra todo el sistema Wasgtaff).

Parmetros del Proceso de Colada

El momento del arranque de una mesa de colada es la etapa de mayor
dificultad de una colada. Las condiciones del arranque afectan la cantidad y

distribucin de energa en la isoterma de solidificacin, lo cual afecta la

calidad del cilindro.

Requerimientos del cabezote (base que apoya a los cilindros)

La distancia apropiada de introduccin de los cabezotes dentro de los
molde es de 12 19 mm (1/2 3/4 pulg). El espacio entre el molde y el
cabezote debe ser lo suficientemente pequeo para prevenir que el metal se
corra hacia fuera durante el arranque (flash), y lo suficientemente grande que
permita la expansin del cabezote sin que este se pegue al molde. Un
insuficiente espacio aumenta el riego de daos al molde. Un espacio
excesivo puede ocasionar el derrame del metal (flashing).
Tiempo de llenado
Se pueden distinguir dos tiempos de importancia: el tiempo de llenado y el
tiempo de espera. El primero debe ser tan corto como sea posible, mientras
que el segundo (el ms importante) debe ser tan largo como sea necesario
para prevenir el agrietamiento del fondo que debe solidificar antes del inicio
de la colada en estado estable. Tpicamente para cilindros de 6 a 7 pulgadas
la suma de estos dos tiempos es del orden de 50 a 60 s. Tiempos mayores
se requieren para mayores dimetros
Un rpido llenado del molde no permite el suficiente tiempo para que se
forme la capa de slido, causando grietas en los extremos, excesivo doblado
por contraccin y refusin a travs del fondo del lingote.
Un lento y uniforme llenado del molde permite la formacin de una capa
gruesa de metal slido. El grosor de esta capa resiste el doblado por
contraccin y la refusin. Un excesivo tiempo de llenado resulta en

repliegues fros, o capas de metal solidificado que pueden separarse y

causar agrietamientos.
El llenado mltiple de moldes tan uniformemente como sea posible (dentro
de 20 segundos de molde a molde) asegura una solidificacin uniforme y un
arranque seguro (menos riesgo de derrames). Usar represas en el canal de
entrada a los moldes hasta llenar los canales hasta su mxima altura y luego
liberar el metal removiendo las represas simultneamente ayuda a producir
un llenado ms uniforme de los moldes.
Nivel del metal en la mesa
El nivel del metal es la distancia desde la superficie del fondo del molde
hasta el tope del metal lquido. Es un parmetro importante que afecta la
calidad superficial del lingote en el inicio de colada.
a) Un nivel de metal alto resulta en: incremento en la tendencia a
licuaciones, reduce los repliegues y requiere mayor uso de aceite.

b) Un nivel de metal bajo resulta en: Mejor calidad superficial, incrementa

la tendencia a la produccin de pliegues fros y requiere menor uso de
aceite.
El mejor compromiso para el nivel del metal es arrancar frecuentemente
con un alto nivel de metal para prevenir los repliegues fros y derrames
superiores y entonces bajar el nivel para una mejor calidad superficial a
condiciones estables. Sin embargo, esto debe ser balanceado con prctica y
seguridad.
Velocidad de colada

Altas velocidades de arranque reducen la tendencia a que se produzcan

repliegues fros y establece la forma final del lingote ms rpidamente ya que
esta establece la profundidad de la copa de metal o isoterma de
solidificacin. Sin embargo, una alta velocidad de arranque tambin
incrementa la tendencia a que se produzcan derrames, doblez y
agrietamientos calientes en los extremos. Bajas velocidades de arranques
arrojan un resultado contrario a lo anterior, incrementan la tendencia a que se
produzcan repliegues fros y cierres. Las velocidades de arranque tambin
varan con las diferentes aleaciones y dimetros del cilindro.
Flujo de agua
Es necesario supervisar el patrn de agua al bajar la velocidad de flujo de
agua para confirmar que esta es uniforme. Si no es uniforme, gradualmente
se debe incrementar la velocidad de flujo hasta desarrollar un buen patrn de
agua. Si se observan cortinas de agua en los moldes deben tomarse accin
antes de iniciar la colada.
Una disminucin de la velocidad de flujo de agua al arrancar la colada
ayuda a reducir el enfriamiento y baja la velocidad de doblado de la punta por
contraccin del metal. Luego durante el arranque de la colada, la velocidad
de flujo de agua sube al valor de estabilidad despus de las primeras 5
pulgadas de longitud de colada.
Si el flujo de agua es muy bajo, la superficie tambin estar caliente,
resultando en licuacin y agrietamiento. Si el flujo es alto esto podra causar
la interrupcin en la cortina de vapor resultando en excesivo doblez,
agrietamiento o derrame en cilindro..
La velocidad de flujo ptima depende del grado de templabilidad del agua
los cuales son especficos de la planta.
Temperatura de colada

Su importancia radica en que dependiendo de la temperatura que tenga el

metal en el horno se fijaran los parmetros restante de inicio de colada,
normalmente con temperaturas de colada muy altas producen el derrame de
metal entre la abertura molde cabezote. Tambin se tiene que cuando esta
temperatura es muy alta se debe incrementar el flujo de agua y bajar la
velocidad de colada para mantener la velocidad de extraccin del calor y el
perfil de temperatura de el cilindro para obtener un material de calidad.
Una alta temperatura incrementa el riesgo de derrame y agrietamiento del
cilindro, as como la salida del material fuera del aerodeslizador del molde
ocasionando desgarres en las piezas coladas. Con temperatura de coladas
bajas no se recomienda arrancar la colada porque esto traera como
consecuencia la solidificacin del metal en el canal y los moldes.
Problemas de enfriamiento de la colada de aluminio
Derrames: Causados por enfriamiento inadecuado de la capa
superficial.
Cilindros encorvados: Causados por enfriamiento irregular alrededor
de la circunferencia del cilindro.
Grietas superficiales: Causadas por enfriamiento inadecuado.
Superficies deformadas: Donde el refundido parcial ha ocurrido.
Marcas superficiales: causadas por la solidificacin superficial
inadecuada.
Estructura de grano y propiedades no uniformes: Causadas por
enfriamiento irregular.
Mtodos Numricos
Los mtodos numricos son utilizados en la resolucin de problemas
relacionados a configuraciones geomtricas complicadas, con condiciones
de frontera complejas o propiedades variables y que no se pueden resolver
analticamente,

obtenindose

con

estos

mtodos

soluciones aproximadas suficientemente exactas.

por

computadoras

Los mtodos numricos se basan en el reemplazo de la ecuacin

diferencial, utilizada en los mtodos analticos, por un conjunto de n
ecuaciones algebraicas para las temperaturas desconocidas en n puntos
seleccionados en el medio y la solucin simultanea de estas ecuaciones
conduce a valores de temperatura en esos puntos discretos.
Elementos Finitos (MEF)
Constituyen una de los mtodos numricos para obtener la formulacin
matemtica de un problema de conduccin de calor. El MEF ha adquirido
una gran importancia en la solucin de problemas ingenieriles, fsicos, etc.,
ya que permite resolver casos que hasta hace poco tiempo eran
prcticamente

imposibles

de

resolver

por

mtodos

matemticos

tradicionales. Esta circunstancia obligaba a realizar prototipos, ensayarlos e

ir realizando mejoras de forma iterativa, lo que traa consigo un elevado coste
tanto econmico como en tiempo de desarrollo.
La idea general del mtodo de los elementos finitos es la divisin de un
continuo en un conjunto de pequeos elementos interconectados por una
serie

de

puntos

llamados

nodos.

Las

ecuaciones

que

rigen

el

comportamiento del continuo regirn tambin el del elemento. De esta forma

se consigue pasar de un sistema continuo (infinitos grados de libertad), que
es regido por una ecuacin diferencial o un sistema de ecuaciones
diferenciales, a un sistema con un nmero de grados de libertad finito cuyo
comportamiento se modela por un sistema de ecuaciones, lineales o no.
En cualquier sistema a analizar podemos distinguir entre:
a) Dominio: Espacio geomtrico donde se va ha analizar el sistema.

b) Condiciones de contorno: Variables conocidas y que condicionan el

cambio del sistema: cargas, desplazamientos, temperaturas, voltaje,
focos de calor, etc.
c) Incgnitas: Variables del sistema que deseamos conocer despus de
que las condiciones de contorno han actuados sobre el sistema:
desplazamientos, tensiones, temperaturas.
El mtodo de los elementos finitos supone, para solucionar el problema, el
dominio discretizado en subdominios denominados elementos. El dominio se
divide mediante puntos (en el caso lineal), mediante lneas (en el caso
bidimensional) o superficies (en el tridimensional) imaginarias, de forma que
el dominio total en estudio se aproxime mediante el conjunto de porciones
(elementos) en que se subdivide.
Los elementos se definen por un nmero discreto de puntos, llamados
nodos, que conectan entre si los elementos. Sobre estos nodos se
materializan las incgnitas fundamentales del problema. En el caso de
elementos estructurales estas incgnitas son los desplazamientos nodales,
ya que a partir de stos podemos calcular el resto de incgnitas que nos
interesen: tensiones, deformaciones, etc. A estas incgnitas se les denomina
grados de libertad de cada nodo del modelo. Los grados de libertad de un
nodo son las variables que nos determinan el estado y/o posicin del nodo.
En general, las etapas bsicas en la utilizacin del mtodo de elementos
finitos independientemente de la naturaleza fsica del problema son:
1. Definicin del problema y su dominio.
2. Discretizacin del dominio.
3. Identificacin de las variables de estados.
4. Formulacin del problema.

5. Establecimiento de los sistemas de referencia.

6. Construccin de las funciones de aproximacin de los elementos.
7. Determinacin de las ecuaciones a nivel de cada elemento.
8. Transformacin de coordenadas.
9. Ensamblaje de las ecuaciones de los elementos.
10. Introduccin de las condiciones de contorno.
11. Solucin del conjunto de ecuaciones simultaneas resultantes.
12. Interpretacin de los resultados.
Definicin de trminos bsicos
Aleacin: es una combinacin de propiedades metlicas, que est
compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es
un metal.
Aleacin termotratable: es una aleacin que se le puede aplicar
algn tratamiento trmico para aumentar su dureza.
Cabezote: Parte de la mesa de colada donde solidifica la primera
porcin de metal durante el vaciado.
Caja de filtro: Seccin entre la canal y la mesa de colada donde se
inserta el filtro de cermica.
Canal: Seccin entre el horno de retencin y la mesa de colada por
donde pasa el metal liquido.
Cilindro: Lingote que como indica su nombre presenta forma
cilndrica y est destinado para el proceso de extrusin.
Colada: es el proceso que da forma a un objeto al entrar el material
lquido en una cavidad llamada molde y dejar que se solidifique el
lquido.
Defecto: es cualquier discontinuidad presente en el producto que
pueda tener efecto o influencia sobre la pieza en servicio.

 Endurecimiento estructural: condicin que presenta una aleacin

que en el diagrama de equilibrio tiene una curva solvus que vare con
la temperatura.
Extrusin: consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un
material termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos
compleja de manera tal, y continua, que el material adquiera una
seccin transversal igual a la del orificio.
Flujo de agua: caudal de agua que se irriga durante la colada y se
mide en galones por minuto (g/min).
Grafito: Mineral de carbono casi puro, de textura compacta, color
negro y brillo metlico, graso al tacto y buen conductor de la
electricidad.
Mesa de colada: Equipo provisto de molde, cabezotes, regaderas,
donde se produce el vaciado del metal lquido. Existe una superior
donde estn los moldes y una inferior donde se encuentran los
cabezotes.
Molde: es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas,
interiormente huecas pero con los detalles e improntas exteriores del
futuro slido que se desea obtener.
Punto de fusin: temperatura en la cual una materia que se halla en
estado slido pasa a su estado lquido. Para que se produzca el
cambio de estado, dicha temperatura debe ser constante.