Norma API 1104

LA SOLDADURA DE OLEODUCTOS
E INSTALACIONES RELACIONADAS
NORMA API 1104, 7ta. EDICION, SETIEMBRE 1988
NOTAS ESPECIALES
1.
Las publicaciones de API se refieren necesariamente a problemas de una

naturaleza general. Con respecto a circunstancias particulares deben
revisarse las Leyes y Reglamentos Locales, Estatales y Federales.
2. El API no est tratando de cumplir con los deberes de los empleadores,

fabricantes o proveedores para prevenir, entrenar o equipar
apropiadamente a sus empleados y otros expuestos a los riesgos de salud
y seguridad y precauciones, ni encargarse de sus obligaciones bajo las
Leyes locales, estatales o federales.
3.
La informacin respecto a los riesgos para la seguridad y la salud, as

como las preocupaciones respecto a materiales y condiciones particulares
deben obtenerse del empleador, del fabricante o proveedor de tal material
o de la Hoja de Instrucciones para Datos de Seguridad.
4.
Nada de lo contenido en cualquier publicacin API debe interpretarse como

la concesin de derecho alguno, por implicacin o de otro modo, para el
fabricante, la venta o uso de cualquiera de los mtodos, aparatos o
productos cubiertos por la carta de patente. Tampoco debe interpretarse
nada de lo contenido en la publicacin como un seguro para alguien contra
la responsabilidad por infraccin de la carta patente.
5.
Generalmente las Normas API son revisadas y corregidas, reafirmadas o

retiradas por lo menos cada cinco aos. A veces se agregar una
extensin de una sola vez hasta dos aos a este ciclo de revisin. La
presente publicacin carecer de efecto, cinco aos despus de la fecha
de su publicacin, como NORMA API vigente o, si ha sido concedida una
extensin, a su nueva edicin. El estado de la publicacin puede
averiguarse en el Departamento Autor de API (Telfono (202) 682-8000).
Anualmente es publicado un catlogo de las publicaciones API, 1220 L
Street, N.W. Washington, D.C. 20005.
PREFACIO
La presente norma ha sido preparada por un comit de formulacin, que
inclua representantes del American Petroleum Institute, de la American
Welding Society y de la American Society FDOR Non-Destructive Testing,
como igualmente representantes de los fabricantes de tuberas y personas
individuales asociadas con las industrias relacionadas.
Ing. Charles Vega Schmidt

CIP. 54702
El propsito de la norma presente es mostrar mtodos para produccin de

soldaduras de alta calidad a travs del uso de soldadores calificados que usan
procedimientos, materiales y equipos apropiados para soldadura. Su propsito
es tambin presentar mtodos para produccin de radiografas de alta calidad
para asegurarse el anlisis apropiado de la calidad de la soldadura mediante el
uso de tcnicos calificados, mtodos y equipos aprobados.
El uso de esta norma es completamente voluntario o intenta ser aplicado
para la aplicacin de la soldadura en tuberas usadas en la comprensin, el
bombeo y la transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo y gases
combustibles y, si fuese aplicable, para sistemas de distribucin.
Esta norma representa los esfuerzos combinados de muchos ingenieros,
que son responsables del diseo, de la construccin y operacin de oleoductos
y tuberas de gas, y el comit reconoce con apreciacin su asistencia activa y
valiosa.
De vez en cuando sern necesarias revisiones para estar al corriente con
los desarrollos tcnicos. El comit siempre se est preocupando para mejorar
esta norma y dar plena consideracin a todos los comentarios recibidos.
Un recurso referente a cualquier accin de las normas API por una parte
interesada debe dirigirse al API.
Las publicaciones del API pueden ser usadas por cualquiera quien desee
hacerlo. El Instituto hizo para asegurar la exactitud y confiabilidad de los datos
contenidos en ellas; sin embargo, el Instituto no da ninguna representacin,
autorizacin o garanta en conexin con esta publicacin y rechaza por la
presente expresamente toda responsabilidad u obligaciones respecto a la
prdida o dao resultantes de su uso o por la violacin de cualquier
reglamentacin federal, estatal o municipal, con la cual esta publicacin podra
entrar en conflicto.
Se invita a sugerencias para revisiones, las cuales deberan someterse al
director del Departamento de Transporte, American Petroleum Institute, 1220 L
Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
INDICE
SECCION 1 GENERALIDADES
1.1 Alcance
1.2 Definicin de Trminos
1.2.1 Generalidades
1.2.2 Definiciones
1.3
Publicaciones Referenciadas
1.4
Equipo
1.5
Materiales
1.5.1 Tubos y Accesorios
CIP. 54702
Pgina
1
1
1
2
3
4
4
4
1.5.2
Metal de aporte
4
Pginas
1.5.3
Gases Protectores
SECCION 2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
2.4.1
2.4.2
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.6.5
2.7
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA PARA SOLDADURAS QUE
CONTIENEN ADITIVOS DE METAL DE
APORTE
Calificacin del procedimiento

Rcord (registro)
Especializacin sobre Especificaciones
Generalidades
Informacin sobre Especificaciones
Variables Esenciales
Generalidades
Cambios que requieren Recalificacin
Soldaduras de juntas de Prueba Soldadura a Tope
Ensayos de juntas Soldadas Soldaduras a Tope
Preparacin
Prueba de Resistencia a la Traccin
Prueba de Mella
Prueba de Doblado de Raz y Cara
Prueba de Flexin Lateral
Soldadura de Juntas de Prueba Soldaduras en Filete
Pruebas de Juntas Soldadas Soldaduras en Filete
Preparacin
Mtodo
Requerimientos
5
5
6
6
6
9
9
9
12
12
12
15
16
18
19
20
21
21
21
21
SECCION 3 - CALIFICACION DE LOS SOLDADORES

3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
Generalidades
Calificacin Unica
Generalidades
Alcance
Calificacin Mltiple
Generalidades
Alcance
Examen visual
Ensayos destructivos
Muestreo de Soldadura a Tope para Prueba
Procedimiento de Prueba de Resistencia a la Traccin,
Prueba de Mella y Prueba de Flexin para Soldaduras a
Tope
Requerimientos para la Prueba de Resistencia a la
Traccin para Soldaduras a Tope
Requerimientos para la Prueba de Mella para Soldaduras

CIP. 54702
22
22
22
23
24
24
24
26
26
26
27
27
a Tope
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.6
3.6.1
3.6.2
3.7
3.8
Requerimientos de Prueba de Doblado para soldaduras

a Tope
Muestreo de Soldaduras en Filete para la Prueba
Mtodo de Prueba y Requerimientos para soldaduras
en Filete
Radiografa Unicamente Soldaduras a tope
Generalidades
Requerimientos para la Inspeccin
Repeticin de pruebas
Rcord (registros)
SECCION 4 DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA

SOLDADURA DE PRODUCCION
4.1
Generalidades
4.2
Alineamiento
4.3
Uso de Grapas de Alineamiento para Soldaduras a Tope
4.4
Bisel
4.4.1 Bisel de Fbrica
4.4.2 Bisel de Campo
4.5
Condiciones Climticas
4.6
Espacio Libre
4.7
Limpieza entre Cordones
4.8
Soldadura en Posicin
4.8.1
Procedimiento
4.8.2
Cordones de Relleno y de Acabado
4.9
soldadura por Rodillo
4.9.1 Alineamiento
4.9.2 Cordones de Relleno y de Acabado
4.10
Identificacin de Soldaduras
4.11
Pre y Post Tratamiento Trmico
SECCION 5 INSPECCION Y PRUEBAS DE SOLDADURAS DE
PRODUCCION
5.1
Derechos de Inspeccin
5.2
Mtodos de Inspeccin
5.3
Calificacin del Personal de Inspeccin
5.4
Certificacin de Personal para ensayos No destructivos
5.4.1
Procedimientos
5.4.2
Rcord (registro)
28
Pginas
28
28
28
28
28
29
29
29
30
30
30
30
30
30
30
31
31
31
31
31
32
32
32
32
32
33
33
33
34
34
34
SECCION 6 NORMAS DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NODESTRUCTIVOS

6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
Generalidades
Derechos al Rechazo
Pruebas Radiogrficas
Penetracin Inadecuada
Penetracin Inadecuada debida a Alto bajo

CIP. 54702
35
35
35
35
36
6.3.3
Pginas
Fusin Incompleta
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.8
6.3.9
6.3.10
6.3.11
6.3.12
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.7
6.7.1
6.7.2
Fusin Incompleta debida a Traslapado en Fro

Concavidad Interna
Penetracin Excesiva
Inclusiones de Escoria
Porosidad
Rajaduras
Socavado
Acumulacin de discontinuidades
Discontinuidades en Tubo o Accesorios
Pruebas y Partculas Magnticas
Clasificacin de las Indicaciones
Estandard de Aceptacin
Discontinuidades de Tubo o Accesorios
Pruebas por Tintes Penetrantes
Pruebas por Ultrasonidos
Indicaciones Lineales
Estandard Visuales de Aceptacin para Socavado
Generalidades
36
36
37
37
38
39
40
40
42
43
43
43
43
44
44
44
44
45
45
45
45
45
46
46
46
SECCION 7 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.2
Otros Defectos que Rajaduras

Autorizacin para la Reparacin
Remocin y Preparacin para la Reparacin
Prueba de Reparaciones
Autorizacin y Procedimiento para la Reparacin de
Rajaduras
47
47
47
47
47
SECCION 8 PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.1.7
8.1.8
8.1.9
Mtodos para Pruebas Radiogrficas

Generalidades
Detalles del Procedimiento
Geometra de Exposicin
Tipo de Penetrmetros
Seleccin de Penetrmetros
Colocacin de Penetrmetros
Radiografa de Produccin
Identificacin de Imgenes
Almacenaje de Pelculas y otros Medios para Obtencin

CIP. 54702
48
48
48
50
51
52
53
54
54
de Imgenes
54
Pginas
8.1.10
8.1.11
8.1.12
8.1.13
8.2
8.3
8.4
Densidad de la Pelcula
Procesamiento de la Imagen
Area para Procesamiento de Imgenes
Proteccin contra Radiacin
Mtodo de Prueba por Partculas Magnticas
Mtodo de Prueba por Tintes Penetrantes
Mtodo de Prueba por Ultrasonido
55
55
55
55
55
55
56
SECCION 9 SOLDADURA AUTOMATICA

9.1
Procesos Aceptables
9.2
Calificacin del procedimiento
9.3
Rcord (registro)
9.4
Especificacin del Procedimiento
9.4.1
Generalidades
9.4.2
Informacin de Especificacin
9.6
9.7
Registros de Operadores Calificados
9.8
Inspeccin y Prueba de soldaduras de Produccin
9.9
Estandard de aceptacin para Pruebas No Destructivas
9.10
Reparacin y Remocin de Defectos
9.11
56
56
56
56
56
57
61
61
61
61
61
62
SECCION 10 SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICIONES DE

METAL DE APORTE
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.3
10.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.6
10.7
10.8
10.8.1
10.8.2
10.8.3
10.8.4
10.8.5
10.9
10.9.1
10.9.2
10.10
Procesos Aceptables
Calificacin del Procedimiento
Procedimiento
Radiografa previo a la Prueba Mecnica
Pruebas Mecnicas de Juntas Soldadas a Tope
Registro
Especificacin para el Procedimiento
Generalidades
Cambios que requieren Re- calificacin
Calificacin del Equipo y de Operadores
Acreditacin de Calidad de Soldaduras de Produccin
Rechazo basado en Cintas Grficas
Rechazo basado en Pruebas No- Destructivas
Rechazo basado en el Refuerzo
Rechazo basado en el Tratamiento Trmico Posterior
Estndar de Aceptacin para Pruebas No- Destructivas
Generalidades
Discontinuidades

CIP. 54702
62
62
62
62
62
68
68
69
69
69
69
70
70
70
70
70
70
71
71
71
71
71
10.10.1 Reparaciones Permitidas

Pginas
10.10.2 Reparaciones No Permitidas
10.11
Procedimiento Radiogrfico
APENDICE ESTNDAR ALTERNATIVOS PARA ACEPTACION DE
SOLDADURAS DE CIRCUNFERENCIA
71
72
Figuras
1123-
Muestra de formulario para Especificacin del Procedimiento

(continuacin)
Muestra de Formulario para Reporte sobre Probeta
Ubicacin de Probeta para Calificacin del Procedimiento:
Prueba de Soldadura a Tope
4 - Probeta para Resistencia a la Traccin
5 - Prueba de Mella
6 Probeta de dobladura en Cara y Raz: Espesores de Pared menores
o iguales a pulg. (12.7 mm)
7 - Probeta para prueba de Flexin Lateral: Espesor de Pared mayor
de pulg. (12.7 mm)
8 - Dimensionado de Discontinuidades en Probetas de Soldadura
9 - Patrn para Pruebas e Dobladura guiada
10 - Ubicacin de Probetas para Prueba de Mella: Procedimientos
para Soldadura en Filete y Soldaduras de Prueba para Calificacin
de Soldadores
11 - Ubicacin de Probetas para Prueba de Mella: Procedimientos
para Soldadura en Filete y Soldaduras de Prueba para Calificacin
de Soldadores; incluyendo la Prueba de Calificacin de Soldaduras
en la Conexin de Derivacin Tamao a Tamao
12 - Ubicacin de Probetas para Soldadura a Tope para la prueba de
Calificacin de Soldadores
13 - Penetracin Incompleta sin Alto- Bajo (IPD)
14 - Penetracin Inadecuada debida a Alto Bajo (IPD)
15 - Fusin Incompleta en la Raz del Cordn o Tapa de Junta (IF)
16 Fusin Incompleta debida a traslape en Fro (IFD)
17 - Concavidad Interna (IC)
18 - Distribucin Mxima de Bolsas de Gas: Espesores de Pared
menor o igual a pulg. (12.7 mm)
19 - Distribucin mxima de Bolsas de Gas: Espesores de Pared
mayores
de
pulg.
912.7
42
20 - Penetrmetro estndar
21 - Ubicacin de Probetas de Soldadura a tope para la Prueba de
Calificacin del Procedimiento de Soldadura por Chispa: Dimetro
Exterior: Mayor de 18 pulgs. (457.2 mm) pero menor igual a 24
Pulgs. (609.6 mm)
22 Ubicacin de Probetas de soldadura a tope para la prueba de
Calificacin del Procedimiento para Soldadura por Chispa:
Dimetro exterior mayor de 24 pulgs. (609.6 mm) pero menor
CIP. 54702
7
9
10
13
15
16
17
18
18
20
20
21
25
35
36
37
37
38
41
mm).
51
63
O igual a 30 pulgs. (762.0 mm)

23 - Ubicacin de Probetas de soldadura a tope para la prueba de
Calificacin del Procedimiento para Soldadura por Chispa;
Dimetro exterior mayor de 30 pulgs. (762.0 mm)
24 - Probetas de dos pulgadas para Prueba de Mella
A -1 Ubicacin de Probetas CTOD
A -2 Objetivo maquinado para Probeta de Prueba CTOD con
Respecto a la Pared del Tubo
A -3 Ubicacin de Entalladura para Probeta del Metal de Aporte
A -4 Lmite de Longitud para defectos Profundos en Gruesa Pared
De Tubos
A 5 Criterios Alternativos de Aceptacin para Defectos Planares
Circunferenciales
A 6 Criterios para la Evaluacin de la Interaccin del Defecto
A -7 Lmite de Longitud para Defectos Profundos en Gruesa Pared
De Tubo
A -8 Nomenclatura para Dimensiones de Defectos de superficie y
Soterrados
Tablas
1
Grupos de metal de Aporte
2
Tipo y Nmero de Probetas para Prueba de Calificacin del
Procedimiento
3
Tipo y Nmero de Muestras para la Prueba a Tope por Soldador
Para la Prueba de Calificacin del Soldador y los Ensayos
Destructivos de soldaduras de Produccin
4
Dimensiones mximas de socavado
5
Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro ASTM E 142
6
Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro
7
Tipo y Nmero de Probetas para la Prueba de Calificacin del
Procedimiento (nicamente soldadura por chispa)
A-1 Lmites de aceptacin para Fallas Volumtricas Soterradas
A-2 Lmites de Aceptacin para Quemaduras de Arco no Reparadas
A-3 Lmites para la Longitud del Defecto
A-4 Dimensiones Permisibles de Defectos para el Ejemplo
A-5 Dimensiones Aceptables para Defectos Planares del Ejemplo
A-6 Ejemplo para Criterios Alternativos de Aceptacin
65
66
67
77
77
77
78
81
83
87
89
12
14
27
46
52
53
64
80
86
86
87
87
88
LA SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS

SECCION 1 GENERALIDADES
1.1
Alcance
Esta norma cubre la soldadura con gas y por Arco de soldadura a tope,
en filete y portatubos (zcalos) en tuberas de acero al carbono y de baja

CIP. 54702
aleacin empleada en la comprensin, bombeo y transmisin de petrleo

crudo, productos de petrleo y gases combustibles y cubre, donde fuese
aplicable, la soldadura en sistemas de distribucin. La soldadura puede
realizarse mediante el proceso de arco metlico protegido, arco
sumergido, TIG, arco metlico a gas, soldadura por arco con ncleo de
Flux, soldadura oxi-acetilnica o la soldadura a tope por chispa o
mediante una combinacin de estos procesos con uso de una tcnica
manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de estas
tcnicas de soldadura. Las soldaduras pueden ser producidas por
soldadura en posicin o por laminador o mediante una combinacin de la
soldadura en posicin y por laminador.
Esta norma cubre tambin el estndar de aceptacin a aplicarse a
soldaduras de produccin sometidas a ensayos destructivos o
inspeccionadas por radiografas. Incluye el procedimiento para la
Inspeccin radiogrfica.
Para la inclusin en la presente norma se tomarn en cuenta tambin
otros procesos que los aqu descritos. Las personas que desean que
sean incluidos otros procesos debe someter, como mnimo, la
informacin siguiente para consideracin por el comit.
a.
b.
c.
d.
Una descripcin del proceso de soldadura.

Una proposicin sobre las variables esenciales.
Mtodos para la inspeccin de la soldadura.
Tipos de discontinuidades de soldadura y sus lmites sugeridos de
aceptacin.
e. Procedimientos de reparacin.
La intencin es que todo el trabajo realizado de acuerdo con la presente
norma debe cumplir con exceder los requerimientos de esta norma.
1.2
Definicin de trminos
1.2.1 Generalidades
Los Trminos de soldadura utilizados en esta norma corresponden a la
definicin en AWS A3.0, con las adiciones y modificaciones dada en
1.2.2.
1.2.2 Definiciones
1.2.2.1
1.2.2.2
Compaa se refiere a la compaa propietaria o la agencia de

ingeniera en cargo de la construccin. La compaa puede actuar a
travs de un inspector u otros representantes autorizado.
Contratista incluye al contratista principal y todo subcontratista
ocupado en el trabajo cubierto por esta norma.

CIP. 54702
1.2.2.3
1.2.2.4
Soldadura se refiere a la soldadura completada que une dos

secciones de tubo, una seccin de tubo a un accesorio o dos
accesorios.
Un procedimiento calificado de soldadura es un mtodo
detallado ensayado y comprobado, mediante el que pueden
producirse soldaduras sanas con adecuadas propiedades
mecnicas.
1.2.2.5
Un soldador es una persona que realiza una soldadura.
1.2.2.6
Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su

habilidad para producir soldaduras que satisfacen los requerimientos
de la Seccin 2 3.
1.2.2.7
El cordn de raz es el primer cordn o cordn largo que

inicialmente une dos secciones de tubo, una seccin de tubo a un
accesorio o dos accesorios.
1.2.2.8
Soldadura en posicin Es soldadura, en que el tubo o el ensamble

es mantenido estacionario.
1.2.2.9
Soldadura por rotador es la soldadura en que el tubo o el

ensamble est rotando mientras el metal de aporte es depositado
en o cerca del centro superior.
1.2.2.10 El trmino tiene que indica un requerimiento obligatorio. El trmino

debera indicar una prctica recomendada.
1.2.2.11 Soldadura automtica se refiere a la soldadura por arco con un
equipo que realiza toda la operacin del soldeo sin manipulacin
manual del arco o electrodo, fuera de guiar o arrastrar, y sin el
requerimiento de habilidad manual del operador para el soldeo.
1.2.2.12 Soldadura semiautomtica se refiere a la soldadura por arco con
un equipo que controla solamente el aporte del metal de relleno. El
avance de la soldadura es controlado manualmente.
1.2.2.13 Una concavidad interna es un cordn apropiadamente fundido a/y
que penetra completamente el espesor de la pared del tubo a lo
largo de ambos lados del bisel (chafln) pero cuyo centro est un
poco debajo de la superficie interior de la pared del tubo. La
magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular entre una
extensin axial de la superficie de la pared del tubo y el punto ms
bajo en la superficie del cordn de soldadura.
1.2.2.14 Una reparacin es todo trabajo repetido en una soldadura
terminada, que requiere de soldadura para corregir un defecto en la
soldadura descubierto por inspeccin visual o ensayo no-destructivo
y queda fuera de los lmites e aceptabilidad bajo esta norma.

CIP. 54702
1.3
Publicaciones a que se hace referencia

En la presente norma se
especificaciones siguientes:
ha
citado
el
estndar, cdigos
API
Spec 5L Especificacin para Tubera Conductora de Petrleo
1
ASNT
RP SNT-TC- 1A (sin ttulo)
ASTM 2
E 142
Mtodo para Controlar la Calidad de Pruebas
Radiogrficas.
E 164
Prctica para examinacin por Contacto Ultrasnico
de Soldaduras.
E 165
Prctica en el mtodo de Inspeccin con Tintes
(lquidos) penetrantes
E 709
Prctica para el examen con Partculas Magnticas
AWS 3
A3.0
Soldadura, Trminos y Definiciones.
A5.1
Electrodos Revestidos de Acero al Carbono para la
soldadura por Arco.
A5.2
Varillas para la soldadura de Fierro y Acero por
Soldadura con Gas Oxyfuel.
A5.5
Electrodos Revestidos de Acero de Baja Aleacin
para la soldadura por Arco.
A5.17
Electrodos de Acero al Carbono y Fluxes (fundentes,
flujos) para la Soldadura por Arco Sumergido.
A5.18
Metales de Aporte de Acero al carbono para la
Soldadura por Arco con Gas Protector.
A5.20
Electrodos de Acero al Carbono para la soldadura por
Arco con Ncleo de Flux.
A5.28
Metales de Aporte de Acero de Baja Aleacin para la
Soldadura por Arco con Gas Protector.
A5.29
Electrodos de Acero de Baja aleacin para la
Soldadura por Arco con Ncleo de Flux.
BSI4
5762
Mtodos para Pruebas del Desplazamiento de
Aberturas por Rajaduras (COD).
5
NACE
MR-01-75 Material Metlico Resistente a Rajaduras por
corrosin con Esfuerzo, debido a Sulfuro.
1.4
Equipo
El equipo para soldadura, tanto con gas como por arco, debe ser de un
tipo y tamao adecuado para el trabajo y debe mantenerse en una
condicin que asegura soldaduras aceptables, la continuidad de la
operacin y seguridad del personal. El equipo para soldadura por arco

CIP. 54702
debe ser operado dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados en

el procedimiento calificado para la soldadura. El equipo para soldadura a
gas debe ser operado con las caractersticas de la llama y los tamaos
de boquilla (punta) dados en el procedimiento calificado para soldadura.
El equipo que no cumple con estos requerimientos debe ser reparado o
reemplazado.
1.5
Materiales
1.5.1 Tubos y Accesorios

Esta norma se aplica para la soldadura de tubos y accesorios conformes
con las especificaciones siguientes:
_______
1. Sociedad americana para Ensayos N0-Destructivos (American Society
for Nondestructive Testing), 4153 Arlingate Plaza, Caller N 28518,
columbus, Ohio 43228 0518.
2. Sociedad americana para Pruebas y Materiales (American Society for
Testing and Materials), 1916 Race Street, Philadelphia, Pennsylvania
19103.
3. Sociedad americana para la Soldadura (American Welding society), 550
W. LeJeune Road, P.O. Box 3510-40, Miami, Florida 33135.
4. Institucin para Normas Britnicas (British Standards Institution), 2 Park
Street, Londres, Inglaterra, Reino Unido W1A 2BS.
5. Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (National Association o
Corrosin Engineers). P.Box 218340, Houston, Texas 77218.
a.
b.
Especificacin API 5L.

Especificaciones aplicables de ASTM.
Esta norma se aplica tambin a materiales con propiedades qumicas y

mecnicas de acuerdo con una de las especificaciones mencionadas en
los Items a. y b. De arriba, aunque el material no sea fabricado de
acuerdo con la especificacin.
1.5.2 Metal de Aporte (relleno)
1.5.2.1
Tipo y Tamao
Todos los metales de aporte deben estar conformes con una de las
especificaciones siguientes:
a. AWS
b. AWS
c. AWS
d. AWS
e. AWS
f. AWS
A5.1.
A5.2.
A5.5.
A5.17.
A5.18.
A5.20.

CIP. 54702
g. AWS
h. AWS
A5.28.
A5.29.
Los metales de aporte que no estn conformes con las

especificaciones arriba mencionadas pueden ser usadas, siempre
que los procedimientos, comprendiendo su uso, han sido calificados.
1.5.2.2
Almacenaje y Manejo de Metales de Aporte y Fluxes

Los metales de aporte y Fluxes deben ser almacenados y
manejados de manera que se evita daarlos y los contenedores en
que son embarcados. Los metales de aporte fluxes en contenedores
(envases) que han sido abiertos deben ser protegidos contra el
deterioro y los metales de aporte revestidos deben ser protegidos
contra cambios excesivos de humedad. Los metales de aporte y
fluxes que muestran seales de dao o deterioro no deben ser
usados.
1.5.3 Gases protectores

1.5.3.1
Tipos
Las atmsferas para proteger un arco son de distintos tipos y
pueden consistir de gases inertes, gases activos o mezclas de gases
inertes y activos. La pureza y sequedad de estas atmsferas tienen
gran influencia sobre la soldadura y deberan ser de valores
adecuados para el proceso y los metales bases. La atmsfera
protectora a usar debe estar calificada para el material y el proceso
de soldadura.
1.5.3.2
Almacenaje y Manejo
Los gases protectores deben mantenerse en los contenedores
(recipientes) en que son suministrados y los recipientes deben
alcanzarse lejos de temperaturas extremas. Los gases no deben
entremezclarse en sus recipientes en el campo. Gases de pureza
cuestionable y aquellos en recipientes que muestran seales de
dao no deben ser usados.
SECCION 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PARA SOLDADURAS QUE CONTIENEN ADITIVOS DE
METAL DE APORTE
2.1

CIP. 54702
Antes de comenzar con la soldadura de produccin deben ser

establecida y calificada una especificacin detallada sobre el
procedimiento para mostrar que pueden realizarse soldaduras con
propiedad mecnicas adecuadas (como resistencia, ductilidad y dureza)
y obtenerse con el procedimiento soldaduras sanas (correctas). La
calidad de las soldaduras debe ser determinada mediante ensayos
destructivos. Hay que atenerse a estos procedimientos, excepto si por la
compaa ha sido autorizado especficamente un cambio, como
estipulado en 2.4.
2.2.
Rcord (registro)
Deben registrarse los detalles de cada procedimiento calificado. El
rcord debe mostrar los resultados completos de la prueba de
calificacin del procedimiento. Deberan usarse formularios similares a
aquellos mostrados en las Figs. 1 y 2. El registro debe mantenerse todo
el tiempo que se usa el procedimient0
2.3
2.3.1.1
Generalidades
La especificacin para el procedimiento debe incluir la informacin
especificada en 2.3.2.
2.3.2 Informacin sobre la Especificacin

2.3.2.1
Proceso
Debe ser identificado el proceso especfico o la combinacin de
procesos usados. Debe ser especificado el uso de un proceso de
soldadura manual, semi-automtico o automtico o cualquier
combinacin de estos.
2.3.2.2
Materiales del Tubo y de los Accesorios

Deben identificarse los materiales, para los cuales se aplica el
procedimiento. La especificacin API, 5L tubo, como tambin los
materiales conformes con aceptables especificaciones ASTM, pueden
ser agrupados (vea 2.4.2.2), siempre que la prueba de calificacin se
haga con el material que tenga la ms alta resistencia mnima a punto
cedente especificada en el grupo.
2.3.2.3
Dimetros y Espesores de Pared

CIP. 54702
Deben ser identificados los rangos de dimetros y espesores de

pared, para los cuales es aplicable el procedimiento. Ejemplos de
grupos sugeridos se dan en 3.2.2, Items d y e.
2.3.2.4
Diseo de la Junta
La especificacin debe incluir un dibujo o dibujos de la junta que
muestren el ngulo del bisel, el tamao de la cara de la raz y la
abertura de la raz o el espacio entre miembros a tope. Debe
mostrarse la forma y tamao de las soldaduras en filete. Si se usa un
refuerzo, debe ser designado el tipo.
2.3.2.5
Metal de Aporte y Nmero de Cordones

Deben ser designados los tamaos y el nmero de clasificacin del
metal de aporte y el nmero mnimo y la secuencia de los cordones.
2.3.2.6
Caractersticas Elctricas
Deben designarse la corriente y la polaridad y debe mostrarse el
orden de voltaje y amperaje por cada electrodo, varilla o alambre.
FIG. 1 Muestra de Formulario para especificacin del Procedimiento

Referencia: Norma API 1104, 2.2
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO N _______________
Para _________________Soldadura de _______________ Tubo y Accesorios
Proceso________________________________________________________
Material________________________________________________________
Dimetro y espesor de pared _______________________________________
Diseo de junta __________________________________________________
Metal de aporte y N de cordones ____________________________________
Caractersticas elctricas o de llama __________________________________
Posicin ________________________________________________________
Direccin de soldadura ____________________________________________
N de soldadura __________________________________________________
Intervalo de tiempo entre los pases ___________________________________
Tipo y remocin de grapa de alineamiento _____________________________
Limpieza y/o esmerilado ___________________________________________
Alivio de tensin de precalentamiento _________________________________
Gas protector y velocidad de flujo ____________________________________
Flux protector ____________________________________________________
Velocidad de avance ______________________________________________
Dibujos y tablas adjuntadas _________________________________________
Probado ________________________
CIP. 54702
Soldador ______________________
Aprobado _______________________
Adoptado _______________________
2.3.2.7
Supervisor de soldadura _________

Ingeniero en jefe ________________
Caractersticas de la Llama
La especificacin debe designar si loa llama es neutral, carburante u
oxidante. Debe especificarse el tamao del orificio en la boquilla del
soplete para cada tamao de varilla o alambre.
2.3.2.8
Posicin
La especificacin debe designar soldadura por rodillo o en posicin.
2.3.2.9
Direccin de la Soldadura (orientacin)

La especificacin debe designar si la soldadura debe ser realizada en
direccin ascendente o descendente.
2.3.2.10 Intervalo entre los pases

Debe ser designado el tiempo mximo entre la terminacin del cordn
de raz y el comienzo del segundo cordn, as como el tiempo mximo
entre la terminacin del segundo cordn y el comienzo de otros
cordones.
2.3.2.11 Tipo y Remocin de la Grapa de alineamiento
La especificacin debe designar si la grapa de alineamiento tiene que
ser interna o externa o si no se requiere ninguna grapa. Si es usada
una grapa, debe especificarse el porcentaje mnimo de soldadura de
cordones de la raz que tiene que ser terminado antes de retirar la
grapa.
2.3.2.12 Limpieza y/o Esmerilado
La especificacin debe indicar si tiene que usarse herramientas
mecnicas o herramientas manuales para la limpieza, el esmerilado, o
ambas.
2.3.2.13 Pre y Post-Tratamiento Trmico
Deben ser especificados los mtodos, la temperatura y los mtodos
para control de temperatura, as como el rango de la temperatura del
ambiente para el pre y post- tratamiento trmico (vea 4.11).
2.3.2.14 Gas Protector y Velocidad de Flujo

CIP. 54702
Deben ser designados la composicin del gas protector y el rango de

las velocidades de flujo.
2.3.2.15 Flux Protector
Debe ser designado el tipo del flux (fundente) protector.
2.3.2.16 Velocidad de Avance
Para cada pase debe ser especificado el rango de la velocidad de
avance, en pulgadas (milmetros) por minuto.
Fig. 1 Continuacin
Referencia : Norma API 1104, 2.2
Nota: Las dimensiones sirven slo para referencia.

Tamao de Electrodo y Nmero de Cordones
Nmero de Cordones Tamao y

Tipo de
Electrodo
CIP. 54702
Voltaje
Amperaje
y
Polaridad
Velocidad
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
2.4
Variables esenciales
2.4.1
Generalidades
Si ha cambiado cualquiera de l as variables esenciales mencionadas
en 2.4.2, se debe restablecer un procedimiento de soldadura como
una nueva especificacin de procedimiento y tiene que ser
recalificada completamente. Otros cambios que aquellos indicados en
2.4.2 pueden hacerse en el procedimiento sin necesidad de
recalificacin, siempre que la especificacin del procedimiento ha sido
revisada para mostrar los cambios.
2.4.2
Cambios que Requieren Recalificacin
2.4.2.1
Proceso de soldadura y Mtodo de Aplicacin

Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin
establecido en la especificacin del procedimiento (vea 2.3.2.1)
constituye una variable esencial.
2.34.2.2 Material del Tubo

Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial.
Para los fines de la presente norma, todos los aceros al carbono
deben ser agrupados como sigue:
a. Mnima resistencia a punto cedente especificada menor o igual a
42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58 megapascals).
b. Mnima resistencia a punto cedente especificada mayor que
42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58 megapascals), pero
menor que 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.16
megapascals).
Fig. 2- Muestra de Formulario para Reporte sobre Probeta
REPORTE SOBRE PROBETA
Fecha ___________________________ Prueba N _____________________
Ubicacin _______________________________________________________
Estado __________________________ Posicin de soldar: Rodillo ( ) Fija ( )
Soldador ________________________ Marca _________________________
CIP. 54702
Duracin de soldadura _____________ Hora del da ___________________

Temperatura promedia _____________ Interrupcin por viento ___________
Condiciones del clima _____________________________________________
Voltaje __________________________ Amperaje _____________________
Tipo de Mquina de soldar __________ Tamao de Mquina de soldar ____
Metal de Aporte __________________________________________________
Tamao de Refuerzo ______________________________________________
Tipo y grado de tubo ______________________________________________
Espesor de pared __________________ Dimetro exterior______________
_______________________________________________________________
__________1_______2_______3_______4_______5______6______7______
Probeta Marcada_________________________________________________
Dimensiones originales
Del espcimen ___________________________________________________
Area original del espcimen _________________________________________
Carga mxima ___________________________________________________
Resistencia a traccin por
Pulg.2 del rea de plancha _________________________________________
Ubicacin de factura ______________________________________________
_______________________________________________________________
(
(
) Procedimiento
) Soldador
( ) Prueba de calificacin
( ) Prueba de lnea
( )Calificacin
( ) Descalificado
_______________________________________________________________
Traccin Mxima _____
Traccin Mnima _____
Traccin promedia_____
Observaciones sobre pruebas de resistencia a traccin __________________

1.
2.
3.
4.
Observaciones sobre prueba de flexin _______________________________
1.
2.
3.
4.
Observaciones sobre prueba de mella ________________________________
1.
2.
CIP. 54702
3.
4.
Prueba realizada en ___________________
Probado por _________________________
Fecha ____________________
Supervisado por ___________
Nota:
Utilice el reverso para observaciones adicionales. Este formulario puede
usarse para reporte sobre prueba de calificacin de procedimiento o una
prueba de calificacin de soldador.
Para aceros del carbono con una resistencia a punto cedente mnima
especificada mayor o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.16
megapascals) cada grado debe pasar por una prueba de calificacin separada.
Nota:
Las agrupaciones especificadas en 2.4.2.2 no implican que materiales
base y metales de aporte de anlisis distintos dentro de un grupo
puedan ser sustituidos indiscriminadamente por un material que ha sido
usado en la prueba de calificacin sin tomar en consideracin la
compatibilidad de los materiales base y metales de aporte y los
requerimientos para el tratamiento trmico anterior y posterior.
2.3.2.3
Diseo de la Junta
Un cambio mayor en el diseo de la junta (por ejemplo, de ranura en
V a ranura en U) constituye una variable esencial. Cambios menores
del ngulo del bisel o la interranura no son variables esenciales.
2.3.2.4
Posicin
Un cambio de posicin desde soldadura por rodillo o fija, o viceversa,
2.3.2.5
Espesor de pared
Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro constituye una
variable esencial.
2.3.2.6
Metal de Aporte
Los cambios siguientes en el metal de aporte constituye variables
esenciales:
a. Un cambio desde un grupo de metal de aporte a otros (vea Tabla
1).
b. Un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (vea
2/4/2/2) para materiales de tubo con una resistencia mnima a
traccin especificada mayor que o igual a 65.000 libras por
pulgada cuadrada (448.26 megapascals).

CIP. 54702
Cambios en el metal de aporte dentro de grupos de metal de aporte

pueden hacerse dentro de los grupos de material especificados en 2.4.2.2. La
compatibilidad del material base y el metal de aporte debera considerarse
desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
2.4.2.7
Intervalo de Tiempo entre los pases

Un incremento en el tiempo mximo entre la terminacin del cordn
de raz y el comienzo del segundo cordn constituye una variable
esencial.
2.4.2.8
Direccin (orientacin) de la soldadura

Un cambio en la direccin del soldeo desde vertical- descendente a
vertical-ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.
Group
1
2
3
4
5
6
7
8
TABLA 1 GRUPOS DE METAL DE APORTE

AWS
ELECTRODE
SPECIFICATION
A5.1
E6010. E6011
A5.5
E7010. E7011
A5.5
E8010. E8011
A5.1 or A5.5
E7015. E7016. E7018
A5.5
E8015. E8016.
E8016.
A5.17
EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
A5.18
ER70S-2
A5.18
ER70S-6
A5.28
ER80S-D2
A5.2
RG60. RG65
FLUX
F-60
F-61
F-62
F-70
F-71
F-72
Nota:
Pueden usarse otros electrodos, metales de aporte y fluxes, pero
requieren calificacin separada del procedimiento.
a. Para calificar un procedimiento puede usarse cualquier combinacin
de flux y electrodo en el grupo 4. La combinacin debe ser
identificada por su nmero completo de calificacin AWS, COMO
F71 EL 12 O F62-EM12K. Unicamente sustituciones, que resultan

CIP. 54702
con el mismo nmero de clasificacin AWS, estn permitidas sin

recalificacin.
b. Con los electrodos en los grupos 5,6 y 7 debe usarse un gas
protector (vea 2.4.1).
2.4.2.9
Gas Protector y Velocidad de Flujo

Un cambio desde un gas protector a otro o desde una mezcla de
gases a otra constituye una variable esencial. Un mayor incremento o
disminucin en el rango de las velocidades de flujo para el gas
protector tambin constituye una variable esencial.

Vea tabla 1, nota a, respecto a cambios en el Flux protector que
2.4.2.11 Velocidad de avance
Un cambio en el rango de la velocidad de avance constituye una
variable esencial.
2.5
Soldadura de Juntas de Prueba soldaduras a Tope

Para soldar la junta de prueba para soldaduras a tope deben unirse
dos niples, de acuerdo a todos los detalles de la especificacin para el
procedimiento.
2.6
Ensayos de Juntas Soldadas Soldaduras a Tope
2.6.1
Preparacin
Para probar la junta soldada a tope debe cortarse la probeta de la
junta en los sitios mostrados en Fig.3. (vea Secc.10 sobre
requerimientos de prueba para soldadura por arco a presin).
Fig. 3 Ubicacin de Probetas para Calificacin de Procedimiento: Prueba

soldadura a tope

CIP. 54702
Vocabulario para la fig.3

CIP. 54702
VOCABULARIO
- Top of pipe
- Root or side bend
- Nick break
... parte superior de tubo.

... dobladura en raz o lado.
... Prueba de mella (resistencia en prueba
entallada.
- Greater than or equal to 2 3/8 (60.3 mm)
But less than or equal to 4.1/2 (114.3 mm);
Also, less than or equal to 4.1/2 (114.3 mm)
When wall thickness is greater than (12.7 mm)
. Mayor o igual a 2.3/8 (60.3 mm), pero menor que o igual a 4/1/2 (114.3
mm); Tambin menor o igual a 4/1/2/ (114.3 mm) , si el espesor de la pared
es mayor que (12.7 mm)
- Under 2.3/8(60.3 mm)
... menor de 2.3/8 (60.3 mm)
- Root bend
... dobladura en raz
- Face or side bend
... dobladura en cara o lado
- Tensile
... de tensin
- Greater than 12.3/4 (323.8 mm).. mayor de 12.3/4 (323.8 mm)
Notas:
1. Segn opcin de la compaa, las ubicaciones pueden ser giradas, siempre
que estn igualmente espaciadas alrededor del tubo; sin embargo, las
probetas no deben incluir la soldadura longitudinal.
2. Para tubos con un dimetro menor o igual que 1.5/16 pulg. (33.4 mm)
puede usarse una probeta de traccin de seccin completa.
En la tabla 2 se indica el nmero de las probetas y las pruebas a que
deben someterse. Las probetas deben prepararse como muestran las figs.
4,5,6 7. Para tubos de menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) de dimetro deben
hacerse dos pruebas para obtener el nmero requerido de probetas. Las
probetas deben enfriarse a aire hasta la temperatura del ambiente antes de la
prueba. Para tubos de un dimetro menor o igual a 1.5/16 pulg. Puede
sustituirse una probeta de seccin completa para las cuatro probetas de prueba
de mella y dobladura en la raz. La probeta de seccin completa debe ser
probada de acuerdo con 2.6.2.2 y debe cumplir los requerimientos de 2.6.2.3.
TABLA 2 Tipo y Nmero de Probetas para Prueba de Calificacin del

Procedimiento
Outside Diameter of Pipe

CIP. 54702
Number of Specimens
Inches Millimeters
2 1/2
2 3/8 4 1/2
4 1/2-12 3/4
12 3/4
4 1/2
4 1/2-12 3/4
12 3/4
Tensile
Nick- Root Face Side Total
strength Break Bend Bend Bend
Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters)
0
2
2
0
0
4
60.3
60.3-114.3
0
2
2
0
0
4
2
2
2
2
0
8
114.3-323.8
4
4
4
4
0
16
323.8
0
2
0
0
2
4
114.3
2
2
0
0
4
8
114.3-323.8
4
4
0
0
8
16
323.8
VOCABULARIO:
Out side diameter of Pipe
Number of specimens
Le Strength
Breack
Bend
Bend
Bend
Wall Thickness
... Dimetro exterior de tubo

... Nmero de probetas
... Resistencia a la traccin
... Prueba de mella
... Flexin enraz
... Flexin en cara
... Flexin lateral
... Espesor de pared
A Deben tomarse una prueba de mella y una para dobladura en la raz de c/u
de dos soldaduras de prueba o para tubos de menor o igual a 1.5/16(33.4
mm) debe una probeta de resistencia a traccin de seccin completa.
2.6.2
2.6.2.1
Prueba de Resistencia a la Traccin

Preparacin
Las probetas para resistencia a la traccin deben ser (vea Fig. 4) de
aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y aprox. De 1 pulg. (25 mm) de
ancho, pueden ser cortadas por mquina o por oxgeno, y no se
necesita otra preparacin, a menos que los lados tengan entalladuras
o no estn paralelas. Si fuese necesario, deben maquinarse las
probetas para que los lados sean lisos y paralelos.
2.6.2.2
Mtodo
Las probetas para resistencia a traccin deben romperse bajo carga
de traccin, usando un equipo capaz de medir la carga a la que
ocurre la falla. La resistencia a la traccin debe computarse dividiendo
la carga mxima en la falla por el rea pequea de la seccin
transversal, como medido antes de aplicarse la carga.
Fig. 4 Probeta para Resistencia a la Traccin

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Specimen may be machi edges shall be smooth
. Las probetas pueden ser cortadas por mquina u oxgeno; los bordes deben
ser lisos y paralelos.
- Wall thickness
. espesor de pared
- Weld reinforcement should not be removed on either side of specimen
. el refuerzo de soldadura no debera removerse en ningn lado de la probeta.
2.6.2.3
Requerimientos
La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de
fusin de cada probeta, debe ser mayor o igual a la resistencia a la
traccin mnima especificada para el material del tubo, pero no
necesita ser mayor o igual a la resistencia verdadera a traccin del
material. Si la probeta se rompe fuera de la soldadura y zona de
fusin (es decir, en el material base) y cumple con los requerimientos
mnimos para resistencia a la traccin la especificacin, la soldadura
debe ser aceptada como satisfaciendo los requerimientos.
Si la probeta se rompe en la soldadura o zona de fusin y la
resistencia observada es mayor o igual a la mnima resistencia a
traccin especificada para el material del tubo y cumple con los
requerimientos de bondad de 2.6.3.3, entonces debe aceptarse la
soldadura como si cumpliese con los requerimientos.
Si la probeta se rompe debajo de la mnima resistencia a traccin
especificada para el material del tubo, entonces debe apartarse la
soldadura y hacer una nueva prueba.
2.6.3
2.6.3.1
Prueba de Mella
Preparacin

CIP. 54702
Las probetas para la prueba de mella (vea Fig.5) deben ser de aprox.
9 pulg. (230 mm) de largo y aprox. 1 pulg. (25 mm) de ancho y
pueden ser cortadas por mquina u oxgeno. Deben ser entalladas
con una sierra cortametales en cada lado al centro de la soldadura, y
cada entalladas debe ser aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm) de profundidad.
Fig. 5 Prueba de Mella

CIP. 54702
VOCABULARIO:
.
.
.
.
Noch cut by hacksaw; specimen may be machine or oxygen cut; edges shall
ba smooth and parallel
Entalladura cortada por cierra para metales; la probeta puede cortarse por
mquina u oxgeno; los bordes deben ser lisos y paralelos.
Weld reinforcement should not be removed on either side of specimen
En ningn lado de la probeta debera removerse el refuerzo de soldadura.
Transverse notch no to exceed 1/16(1.59 mm) in depth
La entalladura transversal no debe exceder 1/16(1.59 mm) en profundidad.
Optional nich-break test specimen for automatic and semi-automatic welding
Probeta opcional para prueba de mella en soldadura automtica o
semiautomtica.
Las probetas para prueba de mella preparadas de esta manera de

soldadura hechas con ciertos procesos automticos y semiautomticos pueden
fallar en el tubo en lugar de en la soldadura. Si la experiencia previa en
ensayos indica que pueden esperarse fallas a travs del tubo, el refuerzo
interno puede estar entallado hasta una profundidad no mayor de 1/16 pulg.
(1.59 mm), medida desde la superficie original de la soldadura.
A opcin de la compaa, las probetas para prueba de mella para
un procedimiento de calificacin con uso de un proceso de soldadura
semiautomtico o automtica pueden ser macro-atacadas antes de ser
entalladas.
2.6.3.2
Mtodo
Las probetas para prueba de mella deben ser rotas mediante arrastre
en una mquina de traccin, apoyando los extremos y golpeando el
centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con
amartillo. El rea de factura expuesta debe tener un ancho de por lo
menos pulg. (19 mm).
2.6.3.3
Requerimientos
Las superficies expuestas de cada probeta de prueba de mella deben
mostrar penetracin y fusin completa. La dimensin ms grande de
todo bolsillo de gas no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm) y el rea
combinada de todos los bolsillos de gas no deden exceder 2 por
ciento de todo el rea expuesta de la superficie. Las inclusiones de
escoria no deben tener ms de 1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad y
no deben de ser mayores que 1/8 pulg. (3.17mm) o la mitad del
espesor nominal de pared en longitud cualquiera que sea menor.
Debe haber por lo menos pulg. (12.7 mm) de buen metal de
soldadura entre las inclusiones adyacentes de escoria. Las
dimensiones deberan medirse como se muestra en la Fig. 8.

CIP. 54702
Fig. 6 Probeta de Dobladura en cara y Raz: espesores de Pared menores o

iguales a pulg. (12.7 mm).
VOCABULARIO:
.
Specimen may be machine or oxigen cut

Las probetas pueden ser cortadas por mquina u oxgeno.
(3.17 mm) max: radius all corners

en todas las esquinas: (3.18 mm) mximo
Weld
soldadura
Wall thickness
espesor de pared.
Nota:
El refuerzo de soldadura debe removerse de ambas caras a ras con la
superficie de la probeta. La probeta no debe aplanarse antes de la
prueba.
Fig. 7 Probeta para prueba de Flexin Lateral: Espesor de Pared mayor de
Pulg. (12.7 mm).

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- See Note 1
- Wall thickness
- 1/8(3.17 mm) maximum
radius en all corners
- Width of specimen
... Vea nota 1

... Espesor de pared
... 1/8(3.17mm) mximo de radio en todas
las esquinas.
... Ancho de probeta
Nota:
1. El refuerzo de soldadura debe removerse de ambas caras a ras con
la superficie de la probeta.
2. Las probetas pueden ser cortadas a mquina hasta un ancho de
pulg. (12.7 mm) o pueden ser cortadas por oxgeno hasta un ancho
de aprox. pulg. (19 mm) para luego maquinar o esmerilarlas en
forma lisa hasta un ancho de pulg. (12.7 mm). Las superficies del
corte deben ser lisas y paralelas.
Fig. 8 Dimensionado de Discontinuidades en Probetas de Soldadura.
VOCABULARIO:
CIP. 54702
Maximum depth of 1/32(0.79 mm)

profundidad mxima de 1/32 (0.79 mm)
Maximum length of 1/3 (3.17 mm) or onr-half wall thickness

longitud mx. de 1/3(3.17 mm) o la mitad del espesor de pared
2.6.4 Prueba de Dobladura (flexin) de Raz y Cara

2.6.4.1
Preparacin
Las probetas ara flexin en la raz y la cara (vea Fig. 6) deben tener
una longitud de aprox. 9 pulg. (230 mm) y un ancho de aprox. 1 pulg.
(25 mm), y sus extremos largos deben ser redondeados. Pueden ser
cortadas por mquina u oxgeno. El refuerzo de la cubierta y del
cordn de la raz debe removerse a ras con las superficies de la
probeta. Estas superficies deben ser lisas y cualquier rascado que
exista debe ser ligero y transversa ala soldadura.
2.6.4.2
Mtodo
Las probetas para dobladura en raz y cara deben doblarse en un
patrn de doblar con lado similar como mostramos e la Fig. 9. Cada
probeta debe colocarse en el dado con la soldadura a media
envergadura. Las probetas dobladas en la raz deben colocarse con
la raz de la soldadura hacia la abertura. El mbolo debe forzarse
dentro de la abertura hasta que la curvadura de la probeta tenga
aproximadamente a forma de una U.
2.6.4.3
Requerimientos
La prueba de dobladura debe considerarse como aceptable, si
ninguna rajadura u otro defecto que exceda 1.8 pulg. (3.17 mm) o la
mitad del espesor nominal de la pared, cualquiera que sea ms
pequeo, est presente en la soldadura en cualquier direccin o entre
la soldadura y la zona de fusin despus de la dobladura. Rajaduras
que se originan en el radio exterior de la dobladura a lo largo de los
bordes de la probeta durante la prueba y que tengan menos de
pulg. (6.35 mm), medidos en cualquier direccin, no deben tomarse
en cuenta, a menos se observen defectos obvios. Todas las probetas
sometidas a la prueba de dobladura deben cumplir con estos
requisitos.
2.6.5 Prueba de Flexin Lateral

2.6.5.1
Preparacin
Las probetas para la prueba de flexin lateral deben tener (vea Fig. 7)
aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y aprox. pulg. (12.7 mm) de

CIP. 54702
ancho, y sus extremos largos deben ser redondeados. Deben ser

cortadas por mquina u oxgeno hasta el ancho de pulg. (12.7 mm).
Los lados deben ser lisos y paralelos. La capa de cubierta y los
refuerzos del cordn de raz deben ser removidas a ras con las
superficies de la probeta.
2.6.5.2
Mtodo
Las probetas para prueba de flexin lateral deben doblarse en un
patrn de prueba de dobladura guiada en forma similar como
mostramos en la Fig. 9. Cada probeta debe colocarse en el dado con
la soldadura a la mitad de la envergadura y con la cara de la
soldadura perpendicular a la abertura. El mbolo debe ser forzado
dentro de la abertura hasta que la curvadura de la probeta tenga la
forma aproximada de una U.
Fig. 9 Patrn (matriz) para Pruebas de Dobladura (flexin ) guiadas
Nota:
Esta figura no ha sido dibujada en escala.
CIP. 54702
A = 1.3/4 (44.45 mm), radio del mbolo;

B = 2/5/16 (58.74 mm), ancho del dado;
C = 2 (50.8 mm), ancho del dado
2.6.5.3
Requerimientos
Cada probeta de flexin lateral debe cumplir con los requerimientos
para la rueba de dobladura de raz y cara especificados en 2.6.4.3.
2.7
Soldadura de Juntas de Prueba Soldaduras en filete

Para soldar la junta de prueba de una soldadura en filete, debe
hacerse un filete en una de las configuraciones mostradas en la Fig.
10, siguiendo todos los detalles de la especificacin para el
procedimiento.
Fig. 10 Ubicacin de Probetas para Prueba de Mella: Procedimiento para

Soldadura en Filete y Soldaduras de Prueba para la Calificacin de
los Soldadores.

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Two specimens from crotch and two at 90 to crotch
.
dos probetas de bifurcacin y dos a 90 a la bifurcacin.
Nota:
Esta figura muestra la ubicacin de las probetas para juntas con un
dimetro mayor o igual a 2.3/8 (60.3 mm). Para juntas con un dimetro
menor de 2.3/8 (60.3 mm) las probetas deben cortarse de la misma
ubicacin general, pero dos probetas tienen que removerse de c/u de las
soldaduras de rueba.
2.8
Pruebas de Juntas Soldadas Soldaduras en Filete
2.8.1
Preparacin
Para robar la junta soldada en filete, las probetas deben cortarse de la
junta en los sitios mostrados en la Fig. 10. Deben tomarse por lo
menos cuatro probetas, preparndolas como mostramos en la Fig. 11.
Las probetas pueden cortarse a mquina u oxgeno. Deberan tener
por lo menos 1 pulg. (25.4 mm) de ancho y ser suficientemente
largos, para que puedan ser rotas en la soldadura. Para tubos con un
dimetro menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) puede ser necesario hacer
dos soldaduras de prueba para obtener el nmero requerido de
probetas para el ensayo. Las probetas deben ser enfriadas al aire
hasta la temperatura de ambiente antes de realizar la prueba.
2.8.2
Mtodo
Las probetas de soldadura en filete deben romperse en la soldadura
por medio de cualquier mtodo adecuado.
2.8.3
Requerimientos
Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura en filete
deben mostrar penetracin y fusin completa, y
a ) La mayor dimensin de todo bolsillo de gas no debe exceder de
1/16 pulg. (1.59 mm);
b) El rea combinada de todos los bolsillos de gas no deben exceder
de 2 por ciento de la superficie expuesta;
c) Las inclusiones de escoria no deben ser mayores de 1/32 pulg.
(0.79 mm) en profundidad y no deben tener ms que 1/8 pulg.
(3.17 mm) de la mitad del espesor de pared en longitud, cualquiera
que sea ms pequeo; y
d) debe haber por lo menos pulg. (12.7 mm) de buen metal de
aporte entre las inclusiones adyacentes.
Las dimensiones deberan medirse como lo muestra la Fig. 8.

CIP. 54702
Fig. 11 Ubicacin de Probetas para Prueba de Mella: Procedimiento para

Soldadura en Filete y Soldaduras de Prueba para Calificacin de
Soldadores, incluyendo la Prueba para Calificacin de Soldaduras en
la Conexin de Derivacin Tamao a Tamao.
VOCABULARIO:
- May be hacksaw notched
- Flame cut
- Hacksaw cut

CIP. 54702
... Puede entallarse con sierra para

metales.
... Corte a llama.
... Corte con sierra para metales.
SECCION 3 CALIFICACION DE LOS SOLDADORES

3.1
Generalidades
El propsito de la prueba de calificacin del soldador es determinar la
capacidad (habilidad) de los soldadores para realizar buenas
soldaduras a tope o en filete con uso de procedimientos previamente
calificados. Antes de hacer cualquier soldadura de produccin deben
calificarse los soldadores de acuerdo a los requerimientos aplicables
de 3.2 hasta 3.8. La intencin de la presente norma es que un
soldador, que pasa satisfactoriamente la prueba de calificacin para
el procedimiento, sea un soldador calificado.
Antes de comenzar con las pruebas de calificacin, debe permitirse al
soldador tiempo suficiente para ajustar el equipo de soldar que va
usarse. El soldador debe usar la misma tcnica y proceder con la
misma velocidad, que usar si pasa la prueba y se le permite hacer
soldaduras de produccin. La calificacin de los soldadores debe ser
conducida en presencia de un representante de la compaa.
Un soldador debe calificarse para la soldadura, realizando una prueba
en segmentos de niples de tubo o en niples de tubo tamao completo,
como es especificado en 3.2.1. si se usa segmentos de niples de
tubo, tienen que ser apoyados, de manera que sean producidas
soldaduras tpicas planas, verticales y sobre - cabeza.
Las variables esenciales relacionadas con el procedimiento y las
calificaciones del soldador no son idnticas. Las variables esenciales
para la calificacin del soldador estn especificadas en 3.2.2 y 3.3.2.
3.2
Calificacin Unica
3.2.1
Generalidades
Para una calificacin nica, un soldador debe hacer una soldadura de
prueba usando un procedimiento calificado para unir niples de tubo o
segmentos de niples de tubo. El soldador debe hacer una soldadura
a tope, sea en posicin por rodillo o posicin fija. Si el soldador est
calificado para la posicin fija, el eje del tubo debe estar en el plano
horizontal, plano vertical o inclinado desde el plano horizontal en un
ngulo de no ms de 45 grados.
Un soldador que est haciendo una prueba de calificacin nica para
conexiones de desviacin (bifurcacin), soldaduras en filete u otras
configuraciones similares, debe seguir la especificacin especfica
para el procedimiento y tiene que limitarse al rango especificado en la
especificacin para el procedimiento.

CIP. 54702
Cambios en las variables esenciales descritas en 3.3.2 requieren la re

calificacin del soldador.
La soldadura ser aceptable, si cumple con los requerimientos de 3.4
y 3.5 3.6.
3.2.2
Alcance
Un soldador que ha completado con xito la prueba de calificacin
descrita en 3.2.1 debe ser calificado dentro de los lmites de las
variables esenciales abajo descritas. Si alguna de las variables
esenciales siguientes es cambiada, debe re- calificarse el soldador
que usa el procedimiento nuevo:
a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o una combinacin
de procesos.
b. Un cambio en la direccin de soldar desde vertical ascendente a
vertical descendente o viceversa.
c. Un cambio de la clasificacin del metal de aporte desde Grupo 1
2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3 al Grupo 1 2 (vea Tabla 1).
d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos
son definidos como sigue:
1. Dimetro exterior menos de 2.3/8 pulgadas (60.3 mm).
2. Dimetro exteriores desde 2.3/8 pulgadas (60.3 mm) hasta
12.3/4 pulgadas (323.8 mm).
3. Dimetro exterior mayor de 12.3/4 pulgadas (323.8 mm).
e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. Estos
grupos son definidos como sigue:
1. Espesor nominal de pared de tubo menos de 3/16 pulg. (4.78
mm).
2. Espesores nominales de pared de tubo desde 3/16 pulg. (4.78
mm) hasta pulg. ( 19.05 mm).
3. Espesor nominal de pared de tubo mayor de pulg. (19.05
mm).
f. Un cambio en posicin desde aquella, para la que el soldador ya
ha sido calificado (por ejemplo, un cambio de a rodillo o fija o un
cambio desde vertical a horizontal o viceversa). Un soldador que
pasa con xito una prueba de calificacin para soldadura a tope en
posicin fija, con el eje inclinado 45 grados desde la plana
horizontal, debe ser calificado para realizar soldaduras a tope en
todas las posiciones.

CIP. 54702
g. Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, el uso de una faja

de refuerzo o un cambio de bisel en V a bisel en U).
3.3
3.3.1.1
Calificacin Mltiple
Generalidades
Para calificacin mltiple, el soldador debe completar con xito las
dos pruebas descritas abajo, usando procedimientos calificados.
Para la primera prueba, el soldador debe hacer una soldadura a tope
en posicin fija, con el eje del tubo en plano horizontal o inclinado
desde el plano horizontal en un ngulo de no ms de 45 grados. Esta
soldadura a tope debe hacerse en un tubo, cuyo dimetro sea por lo
menos de 6.5/8 pulg. (168.3 mm) y cuyo espesor de pared sea por lo
menos de pulg. (6.35 mm), sin faja de refuerzo. La soldadura ser
aceptable, si cumple con los requerimientos de 3.4 y de 3.5 3.6.
Las probetas pueden removerse de la soldadura de prueba en los
sitios indicados en la Fig. 12, o pueden ser seleccionadas desde sitios
relacionados como mostramos en la Fig. 12, pero sin referencia a la
parte superior del tubo, o pueden ser seleccionadas de sitios que
estn espaciados equidistantes alrededor de toda la circunferencia del
tubo. La secuencia de tipos de probetas adyacentes debe ser
idntica a aquella mostrada en la Fig. 12 para los distintos dimetros
de tubos.
Para la segunda prueba, el soldador debe trazar, cortar, ajustar y
soldar una conexin de plano tamao bifurcacin a tubo. Esta prueba
debe hacerse con tubo, cuyo dimetro sea por lo menos de 6.5/8
pulg. (168.3 mm) y cuyo espesor nominal de pared sea por lo menos
de pulg. (6.35 mm). En el pase debe cortarse un hueco de tamao
completo. La soldadura debe hacerse con el eje del pase de tubo en
posicin horizontal y el eje de la bifurcacin del tubo extendindose
en vertical descendente desde el pase. La soldadura terminada debe
tener una apariencia bonita, uniforme correspondiente a un operario.
La soldadura debe tener penetracin completa alrededor de toda la
circunferencia. Los cordones terminados de la raz no deben
contener ninguna quemadura excesiva que pulg. (6.35 mm). La
suma de las dimensiones mximas de quemaduras excesivas
separadas, no reparadas, en cualquier longitud contnua de 12 pulg.
9304.8 mm) de largo de soldadura no debe exceder de pulg. (12.7
mm).
Deben removerse cuatro probetas para prueba de mella de la
soldadura en el sitio mostrado en la Fig. 10. Tienen que ser
preparadas y probadas de acuerdo con 2.8.1 y 2.8.2. Las superficies
expuestas deben cumplir con los requerimientos de 2.8.3.

CIP. 54702
Fig. 12 Ubicacin de Probetas para Soldadura a tope para la Prueba de

Calificacin de Soldadores.

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Top of pipe
- Root or side bend
- Nick break
- Tensile
- Greater than
- but less or equal to
- Face or side bend
- Greater than or equal to 2.3/8
(60.3 mm) but less than or
equal to 4.1/2 (114.3 mm);
also, less than or equal to
4.1/2(114.3 mm) when wall
thickness is greater than
(12.7 mm).
... parte superior de tubo

... flexin en raz o lado
... prueba de mella
... traccin
... mayor de
... pero menor o igual a
... flexin en cara o lado
... Mayor o igual a 2.3/8 (60.3 mm) pero
menor o igual a 4.1/2 (114.3 mm);
tambin, si menor o igual a 4.1/2(114.3
mm), si espesor de pared es mayor de
(12.7 mm).
Notas:
1. A opcin de la compaa, las ubicaciones pueden rotar, siempre que
estn espaciadas igualmente alrededor del tubo; sin embargo, las
probetas no deben incluir la soldadura longitudinal.
2. Puede usarse una probeta de seccin plena de resistencia a
traccin para tubo con dimetro menor o igual a 1.5/16(33.4 mm).
3.3.2
Alcance
Un soldador que ha completado exitosamente la prueba de
calificacin para soldadura a tope, descrita en 3.3.1, en tubos cuyo
dimetro es mayor de o igual a 12.3/4 pulg. (323.8 mm) debe ser
calificado para soldar en todas las posiciones; para todos los
espesores de pared, diseos de junta y accesorios y para todos los
dimetros de tubos. Un soldador que ha completado con xito los
requerimientos de la soldadura a tope y de la conexin de
bifurcaciones de 3.3.1 en tubos, cuyo dimetro es menor de 12.3/4
pulg. (323.8 mm), debe ser calificado para soldar en todas las
posiciones; en todos los espesores de pared, diseos de junta y
accesorios; as como para todos los dimetros de tubo menores o
iguales al dimetro usado por el soldador en la prueba de calificacin.
Si cualquiera de las variables esenciales siguientes es cambiada en
una especificacin de procedimiento, el soldador que usa e
procedimiento debe ser recalificado.

CIP. 54702
a.
Un cambio de un proceso de soldadura a otro o una combinacin de

procesos.
b. Un cambio en la direccin de soldadura desde vertical ascendente
a vertical descendente o viceversa.
c. Un cambio de la clasificacin del metal de aporte desde el Grupo 1
2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3 a Grupo 1 2 (vea tabla 1).
3.4
Examen visual
Para que una soldadura en la prueba de calificacin cumpla con los
requerimientos del examen visual, la soldadura debe estar libre de
rajaduras (vea 6.3.9), penetracin inadecuada (vea 6.3.1 y 6.3.2),
atravesado (vea 6.3.6) y otros defectos (vea seccin 6) y debe tener
una apariencia profesional bonita. El socavado adyacente al cordn
final en el exterior del tubo no debe ser mayor que 1/32 pulg. (0.79
mm) de profundidad 0 12.5 por centros del espesor de la pared del
tubo, cualquiera que sea ms pequeo, y no debe haber ms de 2
pulg. (50.8 mm) de socavado en cualquier longitud contnua de 12
pulg. (304.8 mm) de soldadura.
Cuando se emplea la soldadura automtica o semiautomtica, el
alambre de aporte que sobresale dentro del lado interior del tubo debe
mantenerse a un mnimo.
La falta de cumplir con los requerimientos de esta subseccin debe
ser causa adecuada para eliminar pruebas adicionales.
3.5
Ensayos Destructivos
3.5.1
Muestreo de Soldadura a Tope para la Prueba

Para la prueba de soldadura a tope deben cortare probetas de cada
soldadura de prueba. La Fig. 12 muestra los sitios, de los cuales
deben tomarse las probetas, si la soldadura de prueba es una
soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de prueba
consiste de segmentos de niples de tubo, debe removerse un nmero
aproximadamente igual de probetas de cada segmento.
En la tabla 3 se muestra la cantidad total de las probetas y las
pruebas a que cada una tiene que ser sometida. Antes de la prueba,
las probetas deben enfriarse al aire hasta temperatura de ambiente.
Para tubos con un dimetro menor o igual a 1/5/16 pulg. (33.4 mm)
una probeta de seccin completa del tubo puede ser sustituida para
las probetas de dobladura en la raz y prueba de mella. Esta probeta
de seccin completa debe probarse de acuerdo con 2.6.2.2 y debe
cumplir con los requerimientos de 3.5.3.
3.5.2
Procedimiento de Prueba de Resistencia a la Traccin, Prueba de

Mella y Prueba de Flexin para Soldaduras a Tope

CIP. 54702
Las muestras deben prepararse para las pruebas de resistencia a la

traccin, prueba de mella y prueba de dobladura, y las pruebas deben
realizarse segn descritas en 2.4. La prueba de resistencia a la
traccin puede omitirse, en cuyo caso las muestras designadas para
esta prueba deben someterse a la prueba de mella.
3.5.3
Requerimientos para la Prueba de Resistencia a la Traccin para

Soldaduras a Tope
Para la prueba de resistencia a la traccin, el soldador ser
descalificado, si dos o ms de las muestras de seccin reducida o la
muestra de la seccin completa rompen en la soldadura o en la unin
de la soldadura y el metal base y fallan de cumplir con los
requerimientos de correctitud de 2.6.3.3.
TABLA 3 Tipo y Nmero para la Prueba a Tope por Soldador para la Prueba de
Calificacin del Soldador y los Ensayos Destructivos de Soldaduras
de Produccin.
Number of Specimens
Ouside Diameter of pipe
Tensile Nick- Root Face Side
strength Break Bend Bend Bend Total
Inches Millimeters
0
2
2
0
0
4
2
60.3
3/8
2
4
60.3-114.3
0
2
2
0
0
4
4 - 12
12
4
4 -12
12
2
2
2
0
114.3-323.8
4
4
2
2
323.8
0
2
0
0
114.3
2
2
0
0
114.3-323.8
4
4
0
0
323.8
VOCABULARIO:
- Ouside diameter of pipe
- Number of specimens
- Tensile strength
- Nick breack
- Root bend
- Face bend
- Side bend
- Wall thickness
Nota:
CIP. 54702
... dimetro exterior del tubo

... nmero de probetas
... resistencia a la traccin
... prueba de mella
... dobladura en la raz
... dobladura en la cara
... flexin lateral
... espesor de pared
0
0
6
12
2
2
4
4
6
12
1. Para tubos de menos o iguales a 1.5/16 pulg. ((33.4 mm) de dimetro,

deben tomarse las probetas de dos soldaduras o una probeta de
seccin completa para resistencia a la traccin.
3.5.4
Requerimientos para la Prueba de Mella para Soldaduras a Tope

Para la prueba de mella, si algn espcimen muestra
discontinuidades que exceden aquella permitidas por 2.6.3,
excluyendo ojos de pez, el soldador debe ser descalificado.
Nota:
Vea AWS A3.0 respecto a la definicin de ojos de pez.
3.5.5
Requerimientos de Prueba de doblado para Soldaduras a Tope

Para las pruebas de doblado, si alguna probeta muestra defectos que
exceden aquellos permitidos en 2.6.4.3 2.6.5.3, el soldador tiene
que ser descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia
quizs no podrn doblarse a la forma completa de una U. Estas
soldaduras deben considerarse aceptables, si las probetas, que se
rajan, se rompen por completo y sus superficies expuestas cumplen
con los requerimientos de 2.6.3.3.
Si una de las probetas para prueba de doblado falle de cumplir con
estos requerimientos y, si segn opinin de la compaa, la falta de
penetracin observada no es representativa de la soldadura, la
probeta puede ser reemplazada por una probeta adicional, cortada
adyacente a la que haba fallado. El soldador resultar descalificado,
si la probeta adicional tambin muestra defectos que exceden los
lmites especificados.
3.5.6
Muestreo de Soldaduras en Filete para la Prueba

Para probar soldaduras en filete, las probetas deben cortarse de cada
soldadura de prueba. La Fig. 10 muestra las ubicaciones de donde
deben removerse las probetas, si la soldadura de prueba es una
soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de prueba
consiste de segmentos de niples del tubo, deber removerse un
nmero aproximadamente igual de probetas de cada segmento. Las
probetas deben enfriarse al aire hasta temperatura del ambiente antes
de realizar la prueba.
3.5.7
Mtodo de Prueba y Requerimientos para Soldaduras en Filete

Las probetas para soldadura en filete deben prepararse y realizarse
las pruebas segn se describe en 2.8.
3.6
Radiografa Unicamente Soldaduras a Tope

CIP. 54702
3.6.1
Generalidades
3.6.2
Segn opcin de la compaa, la soldadura a tope para calificacin

puede ser examinada mediante radiografa en lugar de las pruebas
especificada en 3.5.
Requerimientos para la Inspeccin
De cada una de las soldaduras de prueba deben tomarse
radiografas. El soldador ser descalificado, si alguna de las
soldaduras de prueba no satisface los requerimientos de 6.3.
No se debe emplear la inspeccin radiogrfica con el fin de localizar
reas sanas o reas que contienen discontinuidades para hacer luego
pruebas de tales reas para calificar o descalificar el soldador.
3.7
Repeticin de Pruebas
Si, en opinin mutua de la compaa y de los representantes del
contratista, un soldador falle de pasar la prueba de calificacin, debido
a condiciones inevitables o condiciones fuera de su control, se le
puede dar al soldador una segunda oportunidad para ser calificado.
No se harn otras repeticiones de prueba hasta que el soldador haya
comprobado un entrenamiento subsecuente para soldadores, que sea
aceptable para la compaa.
3.8
Rcords (Registros)
Debe hacerse un rcord de las pruebas de cada soldador y de los
resultados detallados de cada prueba. Debera usarse un formulario
similar al que se muestra en la Fig. 2. (Este formulario debera ser
desarrollado para convenir a las necesidades de la compaa
individual, pero tiene que ser suficientemente detallado para
demostrar que las pruebas de calificacin cumplen con los
requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse una lista de
los soldadores calificados y de los procedimientos, para los cuales
han sido calificados. Puede requerirse que un soldador sea recalificado, si se presenta alguna duda respecto a su competencia.
SECCION 4 DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA

SOLDADURA DE PRODUCCION
4.1
Generalidades
Las tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando
procedimientos calificados. Las superficies a soldar deben ser lisas,
uniformes y libres de laminaciones, fisuraciones, costras, escoria,
grasa, pintura y otro material perjudicial que podra afectar la
soldadura adversamente. El diseo de la junta y el espaciamiento

CIP. 54702
entre los extremos a tope debe estar de acuerdo con la especificacin

del procedimiento usado.
4.2
Alineamiento
El alineamiento de los extremos a tope debe minimizar el
desplazamiento entre las superficies. Para extremos de tubos del
mismo espesor nominal de pared, el desplazamiento no debe exceder
1/16 pulg. (1.59 mm). Si por variaciones dimensionales est causado
un desplazamiento mayor, se lo debe distribuir en forma igual
alrededor de la circunferencia del tubo. El martillado del tubo para
obtener un alineamiento apropiado debera mantenerse a un mnimo.
4.3
Uso de grapas de Alineamiento para Soldaduras a Tope

Deben usarse grapas de alineamiento para soldaduras a tope, de
acuerdo con la especificacin del procedimiento. Si es permisible
remover la grapa de alineamiento antes de completar el cordn de
raz, la parte completada del cordn debe estar en segmentos
aproximadamente iguales, espaciados aproximadamente iguales
alrededor de la circunferencia de la junta. Sin embargo, si se usa una
grapa para alineamiento interno y las condiciones lo hace difcil
prevenir un movimiento del tubo, o si la soldadura estar bajo tensin
indebida, en tal caso el cordn de raz debe completarse antes de
retirar la grapa para aflojar la tensin. Los segmentos del cordn de
raz usados en conexin con las grapas exteriores deben tener una
longitud agregada de por lo menos 50 por ciento de la circunferencia
del tubo antes de remover la grapa.
4.4
Bisel
4.4.1
Bisel de Fbrica
Todos los biseles de fbrica en los extremos del tubo deben estar
conformes al diseo de junta usado en la especificacin para el
procedimiento.
4.4.2
Bisel de Campo
Los extremos del tubo deberan biselarse por corte con herramienta
mecnica o corte mecnico por oxgeno. Si la compaa lo autoriza,
tambin puede usarse el corte manual con oxgeno. Los extremos
biselados deben estar razonablemente lisos y uniformes y las
dimensiones deben estar de acuerdo con la especificacin para el
procedimiento.
4.5
Condiciones Climticas
No se debe soldar, si la calidad de la soldadura completada pudiese
ser perjudicada por las condiciones del clima reinantes, incluyendo

CIP. 54702
pero no limitndolas a humedad de aire, tempestades de arena o

fuertes vientos. Pueden usarse protecciones contra el viento, si fuese
practicable. La compaa debe decidir, si las condiciones de tiempo
son convenientes para la soldadura.
4.6
Espacio Libre
Si el tubo es soldado encima de tierra, el espacio libre para el trabajo
alrededor del tubo para la soldadura no debera ser menor de 16 pulg.
(406 mm). Si el tubo es soldado en una zanja, el hueco de campana
debe ser suficientemente grande para permitir al soldador o los
soldadores un buen acceso a la junta.
4.7
Limpieza entre Cordones

De cada cordn y ranura deben removerse costras y escoria. Si en la
especificacin para el procedimiento se exige, deben usarse
herramientas mecnicas; en otro caso la limpieza puede efectuarse a
mano o por herramientas mecnicas.
Si se emplea soldadura automtica o semiautomtica, deben
removerse agrupaciones de poros en la superficie, comienzos de
cordn y puntos elevados mediante esmerilado, antes de depositar el
metal de aporte encima de ellos.
4.8
Soldadura en Posicin
4.8.1
Procedimiento
Todas las soldaduras en posicin deben hacerse con las partes a unir
aseguradas contra movimiento y con espacio libre adecuado
alrededor de la junta para permitir al soldador o los soldadores
espacio en que puedan trabajar.
4.8.2

Para la soldadura en posicin el nmero de cordones de relleno y
acabado debe ser tal que la soldadura terminada tenga una seccin
transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la
circunferencia del tubo. En ningn punto la sobre monta de la
superficie debe estar debajo de la superficie exterior del tubo y
tampoco debe elevarse encima del metal base por ms de 1/16 pulg.
(1.59 mm).
No se debe comenzar dos cordones en el mismo sitio. La cara de la
soldadura completada debera ser aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm) ms
ancha que el ancho de la ranura original. La soldadura terminada
debe cepillarse y limpiarse cuidadosamente.
4.9
Soldadura por Rodillo

CIP. 54702
4.9.1
Alineamiento
A opcin de la compaa debe permitirse la soldadura por rodillo,
siempre que sea mantenido el alineamiento por medio del uso de
correderas o una armazn estructural con un nmero adecuado de
carretillas de rodillo para prevenir el pandeo en las longitudes
apoyadas del tubo.
4.9.2

Para la soldadura por rodillo el nmero de los cordones de relleno y
acabado debe ser tal que la soldadura completada tenga una seccin
transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la
circunferencia del tubo. En ningn punto la superficie de la comba
debe estar debajo de la superficie exterior del tubo y tampoco ms
elevada de 1/16 pulg. (1.59 mm) encima de la superficie del metal
base.
La cara de la soldadura terminada debera estar aprox. 1/8 pulg.
( 3.17 mm) ms ancha que el ancho de la ranura original. Durante el
progreso del soldeo debe girarse el tubo para mantener la soldadura
completada debe ser cepillada y limpiada cuidadosamente.
4.10
Identificacin de las Soldaduras

Cada Soldador debe identificar su trabajo en la manera prescrita por
la compaa.
4.11
Pre y Post Tratamiento Trmico

La especificacin para el procedimiento debe especificar las prcticas
de pre y post tratamiento trmico, si los materiales o condiciones
climticas hacen necesario uno o ambos tratamientos.
SECCION
5.1
INSPECCION Y
PRODUCCION
PRUEBA
DE
SOLDADURAS
DE
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las
soldaduras mediante mtodos no-destructivos o removiendo
soldaduras y sometindolas a pruebas mecnicas. La inspeccin
puede hacerse durante el soldeo o despus de que la soldadura ha
sido completada. La frecuencia de inspeccin debe ser como
especificada por la compaa.
5.2
Mtodos de Inspeccin

CIP. 54702
Las pruebas no destructivas pueden consistir en inspeccin

radiogrfica u otro mtodo especificado por la compaa. El mtodo
empleado debe producir indicaciones de defectos que pueden
interpretar y evaluarse con exactitud. Las soldaduras deben ser
evaluadas sobre la base de Seccin 6 o, a opcin de la compaa,
segn el apndice a la presente norma. En este ltimo caso se
requiere una inspeccin ms extensa para determinar el tamao de la
falla.
Las pruebas destructivas deben consistir en la remocin de las
soldaduras terminadas, seccionndolas en especmenes, y en el
examen de estas probetas. Las probetas deben prepararse de
cuerdo con los requerimientos de 3.5, que deben satisfacer. La
compaa tendr el derecho de aceptar o rechazar toda soldadura
que no satisfaga los requerimientos para el mtodo por el que ha sido
inspeccionada.
El soldador o los soldadores que hacen una
soldadura que falle de cumplir con los requerimientos puede ser
descalificado para trabajos futuros.
Puede requerirse de los operadores de equipo para la inspeccin no
destructiva que demuestren la capacidad del procedimiento de
inspeccin para detectar defectos rechazables y la habilidad del
operador para interpretar apropiadamente las indicaciones dadas por
el equipo.
No se debe usar mtodos de prueba con trepanacin.
5.3
Calificacin del Personal de Inspeccin

El personal para la inspeccin de soldadura debe ser calificado por
experiencia y entrenamiento para la tarea especificada de inspeccin
que estn haciendo. Su calificacin debe ser aceptable para la
compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la
compaa y tiene que incluir, sin estar limitada a, lo siguiente:
a. Educacin y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Los resultados de todas las examinaciones de calificacin.
5.4
Certificacin del Personal para Ensayos No Destructivos
5.4.1
Procedimientos
El personal para los ensayos no destructivos debe estar certificado de
acuerdo con las recomendaciones de las Prcticas Recomendadas de
ASNT, SNT TC- 1A, para el mtodo de prueba empleado.
Unicamente personal de Nivel II III debe interpretar los resultados
de la prueba.

CIP. 54702
5.4.2
Rcord (registro)
La compaa debe guardar un rcord del personal certificado para
ensayos no destructivos. Este registro debe incluir los resultados de
las pruebas de certificacin, la agencia y la persona que conduce la
certificacin y la fecha de certificacin. El personal para ensayos no
destructivos necesita estar certificado, si se presenta alguna duda
respecto a su habilidad o, segn opcin de la compaa, al comienzo
de un proyecto o del programa de construccin. El personal para
ensayos no destructivos tiene que estar re calificado por lo menos
cada 3 aos.
SECCION
6.1
NORMAS DE ACEPTACION
DESTRUCTIVOS
PARA
ENSAYOS
NO
Generalidades
Las normas de aceptacin presentadas en esta seccin se refieren a
discontinuidades localizadas por mtodos de prueba radiogrfica,
partculas magnticas, tintes penetrantes y prueba por ultrasonido.
Tambin pueden aplicarse para la inspeccin visual. Los ensayos no
destructivos no deben usarse para seleccionar soldaduras sometidas
a ensayos destructivos de acuerdo con 5.1.
6.2
Derechos al Rechazo
Todos los mtodos de ensayo no destructivo estn limitados en la
informacin que puede ser derivada de las indicaciones que
producen.
Por esta razn, la compaa puede rechazar toda
soldadura que parece cumplir con este estndar de aceptacin, si en
su opinin la profundidad de la discontinuidad puede ser perjudicial
para la soldadura.
6.3
Pruebas radiogrficas
Nota:
Todas las densidades, a que se hace referencia en 6.3.1 hasta 6.3.12, se
basan en imgenes negativas.
6.3.1
Penetracin Inadecuada
La penetracin inadecuada sin alto bajo (desnivel) (IP) ha sido
definida como relleno incompleto de la soldadura de la raz. Esta
condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 13. La IP ( = PI =
penetracin incompleta) debe ser inaceptable, si existe cualquiera de
las condiciones siguientes:

CIP. 54702
a. La longitud de una indicacin individual de PI excede 1 pulg. (25.4

mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de PI en cualquier longitud
contnua de 12 pulg. (304.8 mm) de soldadura excede 1 pulg.
(25.4 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de PI excede 8 por ciento de
la longitud soldada en toda soldadura menor a 12 pulg. (304.8
mm) en longitud.
Fig. 13 Penetracin Incompleta sin Alto Bajos ( PI )
VOCABULARIO:
- Incomplete filling at root
... llenado incompleto de la raz.
Nota:
Una o ambas caras de la raz
inadecuadamente en la superficie interior.
6.3.2
pueden
estar
llenadas
Penetracin Inadecuada debida a Alto Bajos (desnivel)

La penetracin inadecuada debida a alto bajos (IPD) es definida
como la condicin que existe si un borde de la raz est expuesto (0
no ligado), porque las juntas del tubo o del accesorio estn mal
alineadas.
En la Fig. 14 se muestra esta condicin
esquemticamente. IPD ser inaceptable, si existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IPD excede 2 pulg.
(50.8 mm)
b. La longitud agregada de indicaciones de IPD en cualquier longitud
contnua de soldadura de 12 pulg. (304.8 mm) excede a 3 pulg.
(76.2 mm).
Fig. 14 Penetracin Inadecuada debida a Alto Bajos (IPD )

CIP. 54702
VOCABULARIO:
.
Incomplete filling at root on one side

Relleno incompleto en un lado de la raz.
6.3.3
Fusin Incompleta
La fusin incompleta ( IF ) es definida como una discontinuidad entre
el metal de aporte y el metal base, que est abierta hacia la
superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig.
15. IF ser inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IF excede 1 pulg. (25.4
mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud
contnua de soldadura en 12 pulg. (304.8 mm) excede 1 pulg.
(25.4 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IF excede a 8 por ciento
de la longitud soldada en toda soldadura menor de 12 pulg. (304.8
mm) de largo.
Fig. 15 Fusin Incompleta en la Raz del Cordn en la Tapa de la Junta ( IF )
VOCABULARIO:
CIP. 54702
Bond is absent, discontinuity is surface corrected

Falta de liga, la discontinuidad est corregida en la superficie
6.3.4
Fusin Incompleta debida a Traslapado en Fro

La fusin incompleta debida a traslape en fro ( IFD ) es definida
como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes o entre el
metal de aporte y el metal base, que no est abierta hacia la
superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig
16. IFD ser inaceptable, si existen cualesquiera de las condiciones
siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IFS excede a 2 pulg.
(50.8 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud
contnua de soldadura de 12 pulg. (394.8 mm) excede a 2 pulg.
(50.8 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IFS excede a 8 por
cientos de la longitud de soldadura.
Fig. 16 Fusin Incompleta debida a Traslape en Fro ( IFD )
VOCABULARIO:
.
.
Cold lap between adjacent beads

Solape en fro entre cordones adyacentes
Cold lap between weld bead and base metal
Solape en fro entre cordn de soldadura y metal base
Nota:
El traslape en fro no est conectado a la superficie.
6.3.5
Concavidad Interna

CIP. 54702
La concavidad interna ( IC ) es definida en 1.2.2.13 y se muestra

esquemticamente en la Fig. 17. Toda longitud de cavidad interna es
aceptable, siempre que la densidad de la imagen radiogrfica de la
concavidad interna no exceda la del metal base adyacente ms
delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base
adyacente ms delgado, deben aplicarse los criterios de penetracin
excesiva (vea 6.3.6).
Fig. 17 Concavidad Interna (IC )
VOCABULARIO:
Root bead is fused to both surfaces, but center of root pass is slightly below
the pipes inside surface
. El cordn de raz est fundifo a ambas superficies, pero el centro del pase
de raz est ligeramente debajo de la superficie interior del tubo.
-
6.3.6
Penetracin excesiva
6.3.6.1
Una penetracin excesiva (burn through = BT) es definida como

una porcin del cordn de la raz, donde la penetracin excesiva ha
ocasionado que el bao de fusin sea soplado dentro del tubo.
6.3.6.2
Para tubos con un dimetro exterior mayor o igual a 2.3/8 pulg. (60.3
mm), una BT ser inaceptable si existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. La dimensin mxima excede pulg. (6.35 mm) y la densidad de
la imagen de la BT excede aquella del metal base adyacente ms
delgado.
b. La dimensin mxima excede al ms delgado de los espesores
nominales de pared unidos y la densidad de la imagen de BT
excede a la del metal base adyacente ms delgado.
c. La suma de las dimensiones mximas de BTs separadas, cuya
imagen de densidad excede a la del metal base adyacente ms
delgado, excede en pulg. (12.7 mm) en cualquier longitud
contnua de soldadura de 12 pulg. (304.8 mm) o a la longitud total
soldada, cualquiera que sea menor.

CIP. 54702
6.3.6.3
Para tubos son un dimetro exterior menos a 2.3/8 pulg. (60.3 mm),
una BT ser inaceptable si existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. La dimensin mxima excede a pulg. (6.35 mm) y la densidad
de la imagen de la BT excede aquella del metal adyacente ms
delgado.
b. La dimensin mxima excede al ms delgado de los espesores
nominales de pared unidos y la densidad de la imagen de la BTs
excede aquella del metal base adyacente ms delgado.
c. Est presente ms de una BT de cualquier tamao y la densidad
de ms de una de las imgenes excede a aquella del metal base
adyacente ms delgado.
6.3.7
Inclusiones de Escoria
6.3.7.1
Una inclusin de escoria es definida como un slido no metlico

atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de aporte y el
metal del tubo. En la zona de fusin se encuentran generalmente
inclusiones de escoria alargadas ( ESIs ) . Por ejemplo, lneas
continuas o interrumpidas de escoria o carrileras. Inclusiones
aisladas de escoria ( ISIs ) tienen forma irregular y pueden
encontrarse en cualquier lugar de la soldadura. Para fines de
evaluacin, cuando se est midiendo el tamao de una indicacin
radiogrfica de escoria, la dimensin mxima de la indicacin debe
considerarse como su longitud.
6.3.7.2
Para tubos con un dimetro exterior mayor o igual a 2.3/8 pulg.

(60.33 mm), las inclusiones de escoria deben ser inaceptables si
existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin de ESI excede 2 pulg. (50.8 mm).
Nota:
Indicaciones paralelas de ESI, separadas por el ancho
aproximado del cordn de raz
(carrileras) deben
considerarse como una sola indicacin, a menos que el
ancho de cada una de ellas exceda a 1/32 pulg. (0.79 mm).
En tal caso deben considerarse como indicaciones
separadas.
b. La longitud agregada de indicaciones ESI en cualquier longitud
contnua soldada de 12 pulg. (304.8 mm) excede a 2 pulg. (50.8
mm).
c. El ancho de una indicacin ESI excede a 1/16 pulg. (1.59 mm).
d. La longitud agregada de indicaciones ESI en cualquier longitud
soldada de 12 pulg. (304.8 mm) excede a pulg. ( 12.7 mm).
e. El ancho de una indicacin ISI excede a 1/8 pulg. (3.17 mm).

CIP. 54702
f. Si estn presentes ms de cuatro indicaciones ISI con el ancho

mximo de 1/8 pulg. (3.17 mm) en cualquier longitud contnua
soldada de 12 pulg. (304.8 mm).
g. La longitud agregada de indicaciones ESI e ISI excede al 8 por
ciento de la longitud de la soldadura.
6.3.7.3
Para tubos con un dimetro exterior menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm),
las inclusiones de escoria deben ser inaceptables, si existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin ESI excede tres veces el ms
delgado de los espesores nominales de pared unidos.
Nota:
Indicaciones
paralelas
de
ESI,
separadas
por
aproximadamente el ancho del cordn de raz (carrileras)
deben considerarse como una sola indicacin, a menos que
el ancho de cada una de ellas exceda a 1/32 pulg. (0.79
mm). En tal caso, deben considerarse como indicaciones
separadas.
b. El ancho de una indicacin ESI excede 1/16 pulg. (1.59 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones ISI excede dos veces el
ms delgado de los espesores nominales de pared unidos y el
ancho excede la mitad de los espesores nominales de pared
unidos.
d. La longitud agregada de las indicaciones ESI e ISI excede al 8
por ciento de la longitud de la soldadura.
6.3.8
Porosidad
6.3.8.1
La porosidad es definida como gas entrapado por el metal de aporte

en solidificacin, antes que el gas tenga una chance de subir hasta la
superficie del bao fundido y escaparse. Generalmente la porosidad
es esfrica, pero puede ser elongada o irregular en forma, como una
porosidad en forma de tubo (picadura de gusano). Cuando se mide
el tamao de una indicacin radiogrfica producida por un poro, la
dimensin mxima de la indicacin debe referirse a los criterios
dados en 6.3.8.2 hasta 6.3.8.4.
6.3.8.2
La porosidad ( P ) individual o dispersa ser inaceptable, si existe

alguna de las condiciones siguientes:
a. El tamao de un poro individual excede a 1/8 pulg. (3.17 mm).
b. El tamao de un poro individual excede al 25 por ciento del ms
delgado de los espesores nominales de pared unidos.
c. La distribucin de la porosidad dispersa excede la concentracin
permitida por las Figs. 18 19.
6.3.8.3
La porosidad agrupada ( CP ) que ocurre en cualquier pase, excepto

el pase final, debe cumplir con los criterios de 6.3.8.2. CP que ocurre

CIP. 54702
en el pase final debe ser inaceptable, si existe cualquiera de las

a. El dimetro de las agrupaciones excede pulg. (12.7 mm).
b. La longitud agregada de CP en cualquier longitud contnua de 12
pulg. (304.8 mm) de soldadura excede pulg. (12.7 mm).
c. Un poro individual dentro de una agrupacin excede 1/16 pulg.
(1.59 mm) en tamao.
6.3.8.4
La porosidad de cordn hueco ( hollow- bead = HB ) es definida

como porosidad lineal alargada que ocurre en el pase de la raz. HB
ser inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de HB excede pulg.
(12.7 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en cualquier longitud
contnua de 12 pulg. (304.8 mm) de soldadura excede 2 pulg.
(50.8 mm).
c. Indicaciones individuales de HB, mayores de pulg. (6.35 mm)
de longitud, estn separadas por menos de 2 pulg. (50.8 mm).
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede al 8
por ciento de la longitud de soldadura.
Fig. 18 Distribucin mxima de Bolsas de Gas: Espesores de Pared menor o

igual a pulg. (12.7 mm).

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Assorted
- Large
- Medium
- Fine
- Aligned (3 or more)
... Variado (mezclado)

... Grandes
... Medianas
... Finas
... Alineadas ( 3 o ms)
Nota:
El tamao de las bolsas de gas no est dibujado en escala; respecto
a las ddimensiones refirase a 6.3.8.
Fig. 19 Distribucin mxima de Bolsas de Gas: Espesores de Pared mayores

de pulg. (12.7 mm)

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Assorted
- Large
- Medium
- Fine
- Aligned (3 or more )
... variado (mezclado)

... grandes
... medianas
... finas
... alineadas (3 o ms)
Nota:
El tamao de las bolsas de gas no est dibujado a escala; respecto a
las dimensiones vea 6.3.8.
6.3.9
Rajaduras
Rajaduras ( cracks = C ) deben ser inaceptables, si existe alguna de
las condiciones siguientes:
a. La rajadura, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no
es una rajadura poco profunda de crter o rajadura estrella.
b. La rajadura es una rajadura poco profunda de crter o rajadura
estrella, cuya longitud excede 5/32 pulg. ( 3.96 mm).
Nota:
Las rajaduras poco profundas de crter o rajaduras estrellas se
encuentran en el punto de parada de cordones y son el
resultado de la contraccin del metal de aporte durante la
solidificacin.
6.3.10
Socavado
El socavado es definido como una ranura fundida dentro del metal
base adyacente al borde de la soldadura de raz y que ha quedado sin
ser llenada por metal de aporte. El socavado adyacente al pase de
cubierta ( EU ) o pase de raz ( IU ) no debe ser aceptado, si existe
alguna de las condiciones siguientes:
a. La longitud sumada de indicaciones de EU e IU, en cualquier
combinacin, en cualquier longitud de soldadura de 12 pulg.
(304.8 mm) excede a pulg. (50.8 mm).
b. La longitud sumada de indicaciones EU e IU, en cualquier
combinacin, excede un sexto de la longitud de soldadura.
Nota:

CIP. 54702
Vea 6.7 respecto a los estndar de aceptacin para socavado

en caso que se est empleando mediciones visuales y
mecnicas.
6.3.11
Acumulacin de Discontinuidades
Excluyendo la penetracin incompleta debida a alto bajos y
socavado, toda acumulacin de discontinuidades ( AD ) no debe ser
aceptada, si existe alguna de las condiciones siguientes:
a. La longitud sumada de indicaciones en toda longitud contnua de
soldadura de 12 pulg. (304.8 mm) excede 2 pulg. (50.8 mm).
b. La longitud sumada de las indicaciones excede al 8 por ciento de
la longitud de la soldadura.
6.3.12
Discontinuidades en Tubo o Accesorios

Quemaduras del arco, discontinuidades en costuras largas y otras
discontinuidades en el tubo o los accesorios detectados por pruebas
radiogrficas tienen que ser reportadas a la compaa. Su disposicin
por reparacin o remocin debe ser como lo indica la compaa.
6.4
Pruebas por Partculas Magnticas
6.4.1
6.4.1.1
Las indicaciones producidas por prueba de partculas magnticas no

son necesariamente defectos.
Variaciones magnticas o
metalrgicas pueden producir indicaciones similares a aquellas
producidas por discontinuidades, pero no son relevantes para la
aceptacin. Rigen los criterios dados en 6.4.1.2 y 6.4.1.3, si las
indicaciones son evaluadas.
6.4.1.2
Toda indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulg. ( 1.59 mm)
o menos tiene que ser clasificada como no relevante. Toda
indicacin ms grande, que se cree no relevante, debe ser
considerada como relevante hasta que sea re examinada por
partculas magnticas u otra prueba no destructiva para determinar si
existe una discontinuidad realmente o no. La superficie puede ser
esmerilada o acondicionada por otro mtodo antes de la re
examinacin. Despus de que una indicacin haya sido determinada
como no relevante, no es necesario re examinar otras indicaciones
no relevantes del mismo tipo.
6.4.1.3
Indicaciones
relevantes
son
aquellas
ocasionadas
por
discontinuidades.
Indicaciones lineales son aquellas, en que la longitud es ms de tres
veces el ancho.

CIP. 54702
Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la longitud es tres

veces al ancho o menos.
6.4.2
Estndar de Aceptacin
Las indicaciones relevantes no deben ser aceptadas, si existe alguna
de las condiciones siguientes:
a. Indicaciones lineales evaluadas como rajaduras de crter o
rajaduras estrella que exceden 5/32 pulg. (3.96 mm) en longitud.
b. Indicaciones lineales que son evaluadas como otras rajaduras
que rajaduras de crter o rajaduras estrellan.
c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y exceden 1pulg.
(25.4 mm) en su largo total en una longitud contnua de 12 pulg.
(304.8 mm) de soldadura o 8 por ciento de la longitud de la
soldadura.
Las indicaciones redondeadas deben evaluarse de acuerdo a los
criterios de 6.3.8.2 y 6.3.8.3, segn sea aplicable. Para fines de
evaluacin, la dimensin mxima de una indicacin redondeada debe
considerarse como su tamao.
Nota:
Si existe alguna duda sobre el tipo de la discontinuidad
descubierta por una indicacin, la verificacin puede obtenerse
por uso de otros mtodos de prueba no destructiva.
6.4.3
Discontinuidades de tubo o Accesorio

Laminaciones, quemaduras de arco, discontinuidades en costura
larga y otras discontinuidades en el tubo o los accesorios, detectadas
por prueba con partculas magnticas, deben ser reportadas a la
compaa. Su disposicin por reparacin o remocin debe ser segn
lo indicado por la compaa.
6.5
Prueba por Tintes Penetrantes
6.5.1
6.5.1.1
Las indicaciones producidas por pruebas con tintes penetrantes no

son defectos necesariamente. Marcas de maquinado, raspaduras y
condiciones de la superficie pueden producir indicaciones similares a
aquellas producidas por discontinuidades, pero no son relevantes
para la aceptacin. Cuando se est evaluando las indicaciones rigen
los criterios dados en 6.5.1.2 y 6.5.1.3.
6.5.1.2
Toda indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulg. (1.59 mm)
o menos debe clasificarse como no relevante. Toda indicacin ms
grande, que se cree ser no relevante, debe considerarse como

CIP. 54702
relevante hasta haberla re examinada por tintes penetrantes u otro

mtodo de prueba no destructiva para determinar si realmente existe
una discontinuidad o no. La superficie puede ser esmerilada o
acondicionada de otra manera antes de su re examinacin. Despus
que se haya determinado que una indicacin es no relevante, no es
necesario re examinar otras indicaciones no relevantes del mismo
tipo.
6.5.1.3
Indicaciones
relevantes
son
aquellas
ocasionadas
por
discontinuidades.
Indicaciones lineales son aquellas, en que la longitud es ms de tres
veces el ancho.
Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la longitud es tres
veces el ancho o menos.
6.5.2
Las indicaciones relevantes son inaceptables, si existe alguna de las
a. Las indicaciones lineales son evaluadas como rajaduras de crter
o rajaduras estrella y exceden 5/32 pulg. (3.96 mm) en longitud.
b. Las indicaciones lineales son evaluadas como otras rajaduras que
rajaduras de crter o rajaduras estrellan.
c. Las indicaciones
lineales son evaluadas como IF y exceden 1
pulg. 9 25.4 mm) de largo total en una longitud contnua de una
soldadura de 12 pulg. (304.8 mm) o el 8 por ciento de la longitud
de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de acuerdo a los
criterios de 6.3.8.2 y 6.3.8.3, segn sea aplicable. Para fines de
evaluacin, la dimensin mxima de una indicacin redondeada debe
considerarse como su tamao.
Nota:
Si existen dudas sobre el tipo de la discontinuidad descubierta
por una indicacin, la verificacin puede obtenerse mediante el
uso de otros mtodos no destructivos de prueba.
6.5.3
Discontinuidad de tubo o Accesorio

Laminaciones, quemaduras de arco, discontinuidades en costuras
largas y otras discontinuidades en el tubo o accesorios detectadas por
la prueba con tintes penetrantes deben reportarse a la compaa. Su
disposicin por reparacin o remocin debe ser segn lo indicado por
la compaa.
6.6
Prueba por Ultrasonido

CIP. 54702
6.6.1
Las indicaciones ultrasnicas deben ser evaluadas segn el estndar
de aceptacin en 6.6.2 y 6.6.3.
6.6.2
Indicaciones Lineales
Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor del 20 por
ciento del nivel de referencia deben ser investigadas, hasta el grado
que sea posible, ara determinar su ubicacin, forma, extensin y tipo
de reflectores y deben ser evaluadas de acuerdo a los criterios
siguientes:
a. Las indicaciones lineales interpretadas como rajaduras poco
profundas de crter o rajaduras estrella, ubicadas en la superficie
de la soldadura, con una longitud de menos que 5/32 pulg. (3.96
mm), son aceptables.
Todas las dems rajaduras son
inaceptables, sin que importe su tamao o ubicacin en la
soldadura.
b. Las indicaciones lineales (otras que rajaduras), interpretadas como
abiertas hacia la superficie, son inaceptables si exceden 1 pulg..
(25.4 mm) de largo total en una soldadura de longitud contnua de
12 pulg. (304.8 mm) o del 8 por ciento de la longitud de la
soldadura.
c. Las indicaciones lineales interpretadas como ocultas dentro de la
soldadura son inaceptables, si exceden 2 pulg. (50.8 mm) de largo
total en una soldadura con longitud contnua de 12 pulg. O 8 por
ciento de la longitud de la soldadura.
6.6.3
Discontinuidades de Tubo o Accesorio

Laminaciones, discontinuidades en largas costuras y otras
discontinuidades en el tubo o los accesorios, detectadas por prueba
de ultrasonido, deben reportarse la compaa. Su disposicin por
reparacin o remocin debe ser segn lo indicado por la compaa.
6.7
Estndar Visuales de Aceptacin para Socavado
6.7.1
Generalidades
El socavado est definido en 6.3.10. El estndar de aceptacin en
6.7.2 sirven de suplemento pero no reemplazan los requerimientos
para la inspeccin visual mencionados en otra parte de la presente
norma.
6.7.2
Si se usa medios visuales o mecnicos para determinar la
profundidad, el socavado adyacente al cordn de cubierta o de la raz

CIP. 54702
no debe exceder las dimensiones mecnicas como radiogrficas, las

que deben regir son las mediciones mecnicas.
TABLA 4 - Dimensiones mximas de Socavado

Profundidad
1/32 pulg. (0.79 mm) o 12.5% del
espesor de pared del tubo, cualquiera
que sea ms pequeo.
1/64 pulg. (0.4 mm) o 6% 12.5%
del espesor de pared del tubo,
cualquiera que sea ms pequeo.
Longitud
No aceptable.
2 pulg. (50.8 mm) en una soldadura

con una longitud contnua de 12 pulg.
(304.8 mm) 1/8 de la longitud de
soldadura, cualesquiera que sean
menores
1/64 pulg. (0.4 mm) 6% del Aceptable sin que importe la longitud.
espesor de pared del tubo, cualquiera
que sea ms pequeo.
SECCION 7 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

7.1
Otros Defectos que Rajaduras
7.1.1
Autorizacin para la Reparacin

Los defectos en los cordones de raz y de relleno, otros que rajaduras,
pueden ser reparados previa autorizacin de la compaa. Los
defectos en el pase de cubierta, otros que rajaduras, pueden ser
reparados sin autorizacin previa de la compaa. Si se est haciendo
reparaciones en un rea previamente reparada, debe usarse un
procedimiento similar al que para la reparacin de rajaduras (vea 7.2).
Todas las reparaciones deben cumplir con el estndar de aceptacin
dados en la seccin 6.
7.1.2
Remocin y Preparacin para la Reparacin

Antes de hacer reparaciones, deben removerse por completo los
defectos perjudiciales hasta el metal sano. Debe removerse toda la
escoria y las costras. La compaa puede requerir pre tratamiento
trmico.
7.1.3
Prueba de Reparaciones
Las reas reparadas tienen que ser re-radiografiadas o
inspeccionadas por los mismos medios anteriormente usados. Si la

CIP. 54702
compaa lo elige, puede re inspeccionar toda la soldadura que

contiene una reparacin, en la misma manera como permitida para la
inspeccin de cualquier soldadura de produccin (vea 5.1 y 5.2).
7.2
Autorizacin y Procedimiento para la Reparacin de Rajaduras

Soldaduras rajadas deben removerse de la lnea, a menos que sean
permitidas por 6.7 o el apndice o si la reparacin a sido autorizada
por la compaa. Las rajaduras pueden repararse, siempre que se
cumpla con los criterios siguientes:
a. La longitud de las rajaduras es menor del 8 por ciento de la
longitud de la soldadura.
b. Ha sido desarrollado y completado un procedimiento completo de
reparacin. El procedimiento de reparacin debe incluir lo
siguiente:
1. Mtodo para la exploracin del rea de rajadura.
2. Mtodo para la remocin de la rajadura.
3. Requerimientos para precalentamiento y tratamiento trmico
de interpase.
4. Procedimiento de soldadura y tipo de electrodo.
5. Requerimiento para inspeccin no destructiva de interpase.
6. Requerimiento para post tratamiento trmico.
c. La reparacin se realiza bajo la supervisin de un tcnico experto
en tcnicas para la reparacin de soldaduras.
d. La soldadura es realizada por un soldador calificado.
e. La ranura de reparacin es examinada mediante prueba con
partculas magnticas o tintes penetrantes para asegurar la
remocin completa de la rajadura.
SECCION 8 - PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

8.1
Mtodos para Pruebas Radiogrficas
8.1.1
Generalidades
La sub seccin 8.1 presenta los requerimientos para producir
imgenes radiogrficas en pelculas u otros medios por el uso de
rayos X o rayos gamma.
Debe establecer y registrarse un
procedimiento detallado para la produccin de imgenes. La pelcula
radiogrfica producida mediante el uso de este procedimiento debe
tener la densidad (vea 8.1.9), claridad y el contraste requeridos por la
presente norma. Las imgenes producidas por otros sistemas deben
tener el requisito de sensibilidad para definir claramente el hueco
esencial del pentmetro mismo. Deben usarse los criterios siguientes
para evaluar las imgenes:

CIP. 54702
a. Una calidad aceptable de imagen, libre de neblina y de

irregularidades del procesamiento, que podran enmascara la
imagen de las discontinuidades verdaderas.
b. El nivel contractual de sensibilidad.
c. Un sistema satisfactorio de identificacin.
d. Una tcnica e instalacin aceptables.
e. Compatibilidad con el estndar de aceptacin.
Todos los requerimientos, que se refieren a la calidad de las imgenes
resultantes, deben aplicarse igualmente a los rayos X y rayos
gamma. El uso de la inspeccin radiogrfica y la frecuencia de su uso
deben ser segn opcin de la compaa.
La compaa y el contratista radiogrfico deberan estar de acuerdo
sobre el procedimiento o procedimientos radiogrficos a emplearse,
antes de realizar la radiografa de produccin. La compaa debe
exigir del contratista que demuestre que sus procedimientos
radiogrficos propuestos producirn imgenes aceptables.
8.1.2
8.1.2.1
Detalles del Procedimiento

Generalidades
Deben registrarse los detalles de cada procedimiento radiogrfico.
Una copia del rcord debe entregarse a la compaa para sus
registros, archivos. El rcord puede ser en forma escrita, un dibujo o
ambos. Cada procedimiento debe incluir, como mnimo los detalles
aplicables mencionados en 8.1.2.2 y 8.1.2.3.
8.1.2.2
Radiografa de Pelcula
El procedimiento para radiografa de pelcula
mnimo, los detalles siguientes:
debe incluir, como
a. Fuente de radiacin el tipo de la fuente de radiacin, el tamao

de la fuente efectiva o sitio de enfoque, as como el orden de
voltaje del equipo para rayos X.
b. Pantallas intensificadoras el tipo y la ubicacin de las pantallas y,
si se usa un cable, su espesor.
c. Pelcula la marca o tipo de la pelcula o ambos y el nmero de
marcos en el portador o el cassette. Para tcnicas de pelculas
mltiples, debe especificarse la manera en que tendr que verse la
pelcula.
d. Geometra de exposicin si se trata de una exposicin en una
sola pared para visin en una sola pared ( SWE / SWV ),
exposicin en pared duplo para exposicin de visin en una sola
pared ( DWE / SWV ) o una exposicin en pared duplo para visin
en pared duplo ( DWE / DWV ); la distancia desde la fuente o el
punto focal hasta la pelcula; las posiciones relativas de la pelcula,
la soldadura, fuente, pentmetros y el intervalo de los marcadores
CIP. 54702
e.
f.
g.
h.
8.1.2.3
de referencia, as como el nmero de las exposiciones requeridas

para la radiografa de una soldadura completa.
Condiciones de Exposicin si se trata de miliamperios o minutos
Curie, el voltaje de los rayos X o el voltaje de entrada y el
amperaje, as como el tiempo de exposicin.
Procesamiento si es automtico o manual; el tiempo y la
temperatura para el revelado y el tiempo para terminar con el bao
o enjuague, fijacin y lavado; as como los detalles del secado.
Materiales el tipo y rango de espesor del material, para el que es
adecuado el procedimiento.
Pentmetros el tipo, material, nmero de identificacin y el
orificio esencial, as como el material de plancha y el espesor.
Otros Medios para dar Imgenes

El procedimiento de radiografa, que usa medios de imgenes
distintos que una pelcula, debe incluir, como mnimo, los detalles
siguientes:
a. Fuente de radiacin el tipo de la fuente de radiacin, el tamao
de la fuente efectiva o punto focal y el orden de voltaje del equipo
para rayos X.
b. El sistema usado para coleccin de imagen.
c. El sistema usado para el procedimiento de la imagen.
d. El sistema usado para visualizar la imagen.
e. El sistema usado para almacenaje de las imgenes.
f. Geometra de exposicin si se trata de SWE / SWV, DWE / SWV
o DWE/ DWV; la distancia desde la fuente o punto focal hasta la
pelcula; las posiciones relativas de la pelcula, soldadura, fuente,
pentmetros y marcadores de intervalo o referencia, y el nmero
de exposiciones requeridas para la radiografa de una soldadura
completa.
g. Condiciones de exposicin si se trata de miliamperios o minutos
Curie, el voltaje del rayo X o el voltaje de entrada y el amperaje y,
si fuese aplicable, el tiempo de exposicin.
h. Materiales el tipo y rango de espesor del material, para lo que es
adecuado el procedimiento.
i. Pentmetros el tipo, material, nmero de identificacin y el
orificio esencial, as como el material de placa y el espesor.
8.1.3
8.1.3.1
Geometra de Exposicin
Radiografa de Pelcula
Si una fuente radiogrfica es centrada en el tubo para exponer una
soldadura a tope, basta una sola exposicin para la inspeccin
radiogrfica de la soldadura completa ( SWE / SWV ). Si la fuente
radiogrfica se encuentra afuera, ero no ms que a pulg. (23.7 mm)
desde la superficie de soldadura, deben hacerse por lo menos tres
exposiciones, separadas por 120 grados, para la inspeccin

CIP. 54702
radiogrfica de una soldadura completa ( DWE / SWV ). Si la fuente

radiogrfica est afuera y a ms de pulg. (12.7 mm) desde la
superficie de la soldadura, en ta caso deben hacerse por lo menos
cuatro exposiciones, separadas por 90 grados, para la inspeccin
radiogrfica de una soldadura completa ( DWE / SWV ). Si el dimetro
de la tubera, que contiene la soldadura, es de 3.1/2 pulg. (88.9 mm) o
menos, puede usarse un procedimiento DWE/ DWV. Si se usa este
procedimiento y el rayo de radiacin es desviado, para que el lado de
la fuente y el lado de la pelcula no lleguen a solaparse en las reas
de la radiografa que se est evaluando, entonces deben hacerse por
lo menos dos exposiciones, separadas por 90 grados, para
inspeccionar radiogrficamente una soldadura completa. Si las
porciones del lado de la fuente y del lado de la pelcula de la
soldadura estn superpuestas, deben hacerse por lo menos tres
exposiciones, separadas por 60 grados, para inspeccionar
radiogrficamente una soldadura completa.
Al radiografiar dimetros ms pequeos, tubos de pared ms gruesa,
deberan hacerse exposiciones adicionales para minimizar la
distorsin de las imgenes de discontinuidades al final de las
radiografas.
La distancia mnima entre la fuente o punto focal y el lado de la fuente
del objeto a radiografiar tiene que ser determinada por la frmula
siguiente (usando unidades de medicin constantes):
Donde:
D= distancia mnima en pulgadas entre la fuente o punto focal
y el lado de la fuente del objeto a radiografiarse.
S = tamao en pulgadas de la fuente efectiva o punto focal.
T = espesor de la soldadura en pulgadas, incluyendo el
refuerzo, ms la distancia entre el lado de la pelcula y la
soldadura.
K = Indistincin geomtrica.
Si se est determinando t para los procedimientos SWE / SWV y
DWE / SWV , debe usarse el espesor de la sola pared y su refuerzo
de soldadura. Si se est determinando t para los procedimientos
DWE/ DWV, se debe usar el dimetro exterior de la soldadura ( es
decir, el dimetro exterior del tubo ms el doble de la altura promedia
de la sobre elevacin de soldadura). Normalmente, k es de 0.02 pulg.
(0.51 mm) para material, cuyo espesor es menor o igual a 2.0 pulg.
(50.8 mm), pero la aceptacin final de cada radiografa debera
basarse en la habilidad de ver la imagen del pentmetro prescrita y el
orificio esencial.
8.1.3.2
Otros Medios para Obtener Imgenes

CIP. 54702
Los principios bsicos de la geometra de exposicin para otros

medios de obtencin de imgenes que la pelcula son los mismos
como descritos en 8.1.3.1, diferencindose nicamente por la
consideracin de una posible falta de claridad debido a movimiento.
La aceptacin final de la imagen debe basarse en la habilidad de ver
la imagen del pentmetro prescrita y el orificio esencial a la velocidad
de movimiento usada durante la examinacin.
8.1.4
Tipo de Penetrmetros
Los penetrmetros deben estar conformes con los requerimientos de
ASTM E 142 o de la Fig. 20. La compaa debe decidir, qu juego de
requerimientos tiene que usarse. Los penetrmetros deben estar
fabricados de material que radiogrficamente es similar al material
que se est soldando.
Fig. 20 Penetrmetro estndar
VOCABULARIO:
- Identifying number
Notas:
1.
2.
3.
... nmero de identificacin.
T = espesor de pentmetro; Dimetro A = 2T; dimetro C = 4T.

Dimetro B = T o 1/16 pulg. (1.59 mm), cualquiera que sea mayor.
Los huecos deben ser redondos y estar perforados
perpendicularmente a la superficie. Los bordes deben estar libres
de rebadas, pero no deben ser biselados.
4.
Cada pentmetro debe llevar un nmero de identificacin de
cable.
5.
Las tolerancias para el espesor del pentmetro y el dimetro del
hueco deben de ser de +- 10% o la mitad del incremento de espesor
entre los tamaos de los penetrmetros, cualquiera que sea menor.

CIP. 54702
8.1.5
Seleccin de penetrmetros
El espesor mximo del penetrmetro a usar, basndose en el espesor
de la pared del tubo o de la soldadura, as como su nmero de
identificacin se muestran en la TABLA 5 para penetrmetros AWTM
E 142 y en la TABLA 6 para los penetrmetros de la Fig 20. Si la
seleccin del penetrmetro se basa en el espesor de la soldadura, en
tal caso deben colocarse debajo del penetrmetro placas de material,
que radiogrficamente son similares al del tubo y equivalentes en
espesor al promedio de la construccin de soldadura. Si la seleccin
del penetrmetro se basa en el espesor de la pared del tubo,
entonces no es necesario usar placas. Segn opcin del contratista
radiogrfico, es posible usar penetrmetros ms delgados que los
arriba especificados, siempre que se obtenga la sensibilidad
radiogrfica requerida.
Las imgenes radiogrficas del contorno del penetrmetro, los
nmeros de identificacin y el hueco esencial deben aparecer todos
claramente. Los huecos esenciales para penetrmetros ASTM E 142,
que se basan en el espesor, se muestran en la tabla 5. para la fig. 20,
el hueco esencial ES 2t. Para penetrmetros de la Fig. 20, el hueco
2T no necesita ser menor de 1/16 pulg. (1.59 mm) en dimetro.
TABLA 5 Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro ASTM E 142

Pipe Wall or Weld thickness
Inches
Millimeters
Inches
0-1/4
0 6.35
0.0075
- 3/8
3/8 5/8
5/8 3/4
3/4 - 1
1- 1
1 -1
1 -2
6.35 9.52
.9052-15088
15088-19.05
19.05-25.40
25.40-31.75
31.75-38.10
38.10-50.80
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
Maximum Penetrameter
Thickness
Millimeters Identifying Essential
Number
Hole
0.19.7
7
4T
0.254
0.317
0.381
0.444
0.508
0.635
0.762
10
12
15
17
20
25
30
4T
4T
4T
4T
4T
2T
2T
VOCABULARIO:
- Inches
... pulgadas
- Pipe wall or weld thickness
... espesor de pared de tubo o de soldadura
- Maxium penetrameter thickness... espesor mximo de penetrmetro.
... nmero de identificacin
- Essential Hole
... hueco esencial

CIP. 54702
8.1.6
8.1.6.1
Colocacin de Penetrmetros
Pelcula
Para la radiografa de Pelcula, si se est radiografiando una
soldadura completa en una sola exposicin, usando una fuente dentro
de la tubera, deben utilizarse por lo menos cuatro penetrmetros
alrededor de la circunferencia en espacios aproximadamente iguales.
Si se est radiografiando una soldadura usando el procedimiento
DWE / DWV, debe colocarse un penetrmetro en el lado de la fuente,
de manera que su imagen est central a y dentro o adyacente a, pero
no sobre puesta sobre la imagen de l soldadura. Al usar un
procedimiento de exposicin mltiple y la longitud de la pelcula a ser
interpretada es mayor que 5 pulg. (127 mm), entonces deben usarse
dos penetrmetros colocados en el lado de la pelcula. Uno debe
estar dentro de 1 pulg. (25.4 mm) del final de la longitud de la pelcula
a interpretar y el otro debe estar diametralmente opuesto a la fuente.
Si se usa un procedimiento de exposicin mltiple y la longitud de la
pelcula a interpretarse es de 5 pulg. (127 mm) o menos, un
penetrmetro debe encontrarse en el lado de la pelcula
diametralmente opuesto a la fuente. Al radiografiar una soldadura
reparada, por lo menos un penetrmetro debe colocarse adyacente a
cada rea reparada.
TABLA 6 Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro
Pipe Wall or Weld

Thickness
Inches
Millimeters
0 1/4
- 3/8
3/8
-5/8
5/8
3/4 - 5/8
5/8 -1
1-1 1/4
1 - 1
1 - 2
0 6.35
6.35-9.52
9.52-12.70
12.70-15.88
15.88-19.05
19.05-22.22
22.22-25.40
25.40-31.75
31.75-38.10
38.10-50.80
Maximum Penetrameter
Thickness
Inches Millimeters Identifying
Number
0.005
0.127
5
0.0075
0.19
7
0.010
0.254
10
0.0125
0.317
12
0.015
0.381
15
0.0175
0.444
17
0.020
0.508
20
0.025
0.635
25
0.030
0.762
30
0.035
0.889
35
A Vea Fig. 20
VOCABULARIO:
- Inches
CIP. 54702
... pulgadas
- Pipe Wall or Weld Thickness

- Maximum Penetrameter Thickness
8.1.6.2
... espesor de pared o de soldadura

... espesor mximo de penetrmetro
... nmero de identificacin
Otros medios para Obtener Imgenes

Para medios de obtencin de imgenes distintas que una pelcula, si
se est radiografiando con la fuente dentro o fuera de la tubera,
deben usarse por lo menos cuatro pentmetros espaciados
aproximadamente igual alrededor de l circunferencia y en contacto
con la tubera.
8.1.7
Radiografa de Produccin
Unicamente radiogfos de nivel II III deben interpretar las imgenes
radiogrficas de las soldaduras de produccin. Los radiogrfos deben
reportar ala compaa todas las discontinuidades inaceptables
observadas en las imgenes, a menos que la compaa requiere que
sean reportadas todas las discontinuidades observadas. El radiogrfo
debe indicar, si la soldadura cumple con los requerimientos de la
Seccin 6. La compaa debe determinar la disposicin final de la
soldadura.
8.1.8
Identificacin de Imgenes
Las imgenes deben ser claramente identificadas mediante uso de
nmeros indicadores, letras indicadoras, marcadores u otra
identificacin, de manera que la misma soldadura y cualquier
discontinuidad en ella pueden ser ubicada rpida y precisamente. La
compaa puede especificar el procedimiento de identificacin a
usarse. Siempre que se use ms de una imagen para inspeccionar
una soldadura, la marcacin identificadora debe aparecer en cada
imagen e imgenes adyacentes deben estar sobrepuestas. El ltimo
marcador de referencia en cada fin de la imagen debe aparecer en las
imgenes adyacentes apropiadas de una manera para establecer que
no se haya omitido ninguna parte de la soldadura.
8.1.9
8.1.9.1
Almacenaje de Pelculas y otros Medios para Obtencin de Imgenes

Pelcula
Todas las pelculas no expuestas deben almacenarse en un sitio
limpio y seco, donde las condiciones no afectarn la emulsin
diametralmente. Si se presenta alguna pregunta respecto a la
condicin de la pelcula no expuesta, hojas de la parte delantera y
posterior de cada paquete, o una longitud de pelcula igual a la
circunferencia de cada rollo original, tienen que ser procesados de
manera normal, sin exposicin a la luz o radiacin. Si la pelcula
procesada muestra neblinas, debe descartarse toda la caja o rollo, del
que ha sido tomada la pelcula restante en la caja o el rollo est libre
de pre exposicin / neblina excediendo 0.30 H&D de densidad

CIP. 54702
trasmitida para una pelcula de base transparente de 0.05 H&D de

densidad reflejada para una pelcula de base opaca.
Nota:
H&D se refiere al mtodo Hurter Driffield para definir el
ennegrecimiento cuantitativo de la pelcula.
8.1.9.2
Otros Medios para Obtencin de Imgenes

Los otros medios que la pelcula para obtener imgenes debe
almacenarse estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
8.1.10
Densidad de la Pelcula
La pelcula debe exponerse de manera que la densidad H&D a travs
del metal de aporte no sea menor de 1.8 para pelculas a base
transparente o de 0.05 para pelculas a base opaca.
8.1.11
Procesamiento de la Imagen
Si requerido por la compaa, la pelcula u otros medios para
obtencin de imgenes deben ser procesados, manejados y
almacenados de manera que las imgenes sean interpretables por lo
menos 3 aos despus de haber sido producidas.
8.1.12
Area para Procesamiento de Imgenes

El rea para procesamiento de las imgenes y todos los accesorios
deben mantenerse limpios durante todo el tiempo.
8.1.13
Proteccin contra Radiacin

El radiogrfo es responsable de la proteccin y del monitoreo de cada
persona que trabaja con o cerca de fuentes de radiacin. La
proteccin y el monitoreo deben cumplir con las prescripciones
federales, estatales y locales aplicables.
8.2
Mtodo de Prueba por Partculas Magnticas

Si por parte de la compaa se ha especificado pruebas por partculas
magnticas, debe establecerse un procedimiento detallado por escrito
para la prueba con partculas magnticas, procedimiento que debe
cumplir o exceder los requisitos de ASTM E 709. La compaa y al
contratista para las pruebas no destructivas deberan estar de
acuerdo respecto al procedimiento para la prueba con partculas
magnticas, antes de realizar las pruebas de produccin.
8.3
Mtodo de Prueba con Tintes Penetrantes

CIP. 54702
Si la compaa est especificando pruebas por tintes penetrantes,

debe establecerse un procedimiento detallado por escrito para
pruebas con tintes penetrantes, que cumple o excede los
requerimientos de ASTM E 165. La compaa y el contratista para
pruebas no destructivas deberan estar de acuerdo respecto al
procedimiento o procedimientos para las pruebas con tintes
penetrantes antes de realizar la prueba de produccin.
8.4
Mtodo de Prueba por Ultrasonido

Si por parte de la compaa se especifica pruebas por ultrasonido,
debe establecerse un procedimiento detallado por escrito, que cumple
o excede los requerimientos de ASTM E 164. La compaa y el
contratista para pruebas no destructivas deberan convenir el
procedimiento o los procedimientos para pruebas por ultrasonido
antes de realizar la prueba de produccin.
SECCION 9 SOLDADURA AUTOMATICA
9.1
Procesos Aceptables
La soldadura automtica debe realizarse con uso de uno o ms de los
procesos siguientes:
a.
b.
c.
d.
9.2
Soldadura por arco sumergido.

Soldadura por arco metlico o gas.
Soldadura por arco tungsteno gas.
Soldadura por arco con ncleo de flux, con o sin proteccin
externa.

Ante de comenzar con la soldadura de produccin, debe establecer y
calificarse una especificacin detallada para el procedimiento, a fin de
demostrar que con este procedimiento pueden hacerse soldaduras
con adecuadas propiedades mecnicas (como resistencia, ductilidad
y dureza) y sanidad. Deben unirse dos largos de tubo juntas llenas o
niples, siguiendo todos los detalles de la especificacin para el
procedimiento. La calidad de la soldadura debe determinarse tanto
por ensayo destructivo como no destructivo y debe cumplir con los
requerimientos de 2.6 y
Seccin 6, respectivamente.
Estos
procedimientos deben usarse, excepto donde se haya autorizado
especficamente un cambio por parte de la compaa, como indicado
en 9.5.
9.3
Rcord (registro)
Deben registrarse los detalles de cada procedimiento calificado. Este
registro debe mostrar os resultados completos de la prueba para

CIP. 54702
calificacin del procedimiento. Deberan usarse formularios similares

con aquellos mostrados en las Figs. 1 y 2. Este rcord debe
quedarse archivado tanto tiempo que el procedimiento est en uso.
9.4
9.4.1
Generalidades
Las especificaciones para el procedimiento deben incluir toda la
informacin pertinente para instituir y mantener la operacin
apropiada del equipo, como especificado en 9.4.2.
9.4.2
9.4.2.1
Informacin de Especificacin
Proceso
Tiene que ser identificado el proceso especfico o una combinacin de
los procesos usados.
9.4.2.2
Materiales para Tubo y Accesorios

Deben identificarse los materiales, para los cuales se aplica el
procedimiento. La especificacin API , 5L tubo, como tambin los
materiales conformes con especificaciones ASTM aceptables, puede
ser agrupados (vea 2.4.2.2), siempre que se haga la prueba de
calificacin para el material con la ms alta resistencia mnima a
punto cedente en el grupo.
9.4.2.3
Dimetros
Debe identificarse el rango de los espesores de pared, para los cuales
es aplicable el procedimiento.
9.4.2.4
Grupo de Espesor de Pared y Nmero y secuencia de cordones

Debe identificarse el rango de los espesores de pared, para los cuales
es aplicable el procedimiento, como tambin el rango de nmeros de
cordones requeridos para los espesores y la mquina usada para
cada cordn.
9.4.2.5
Diseo de la Junta
La especificacin debe incluir un dibujo dibujos de la junta, que
muestre el tipo de junta ( por ejemplo, en U o en V), el ngulo del bisel
y el tamao de la cara de raz y la abertura de la raz. Si se usa un
refuerzo, debe designarse el tipo.
9.4.2.6
Metal de Aporte

CIP. 54702
Debe designarse el tamao y el nmero de la clasificacin AWS del

metal de aporte, si fuese disponible.
9.4.2.7
Caractersticas Elctricas
Debe especificarse la corriente y polaridad, as como el orden del
voltaje y amperaje para cada tamao o tipo de electrodo usado.
9.4.2.8
Posicin
La especificacin debe designar la soldadura a rodillo o en posicin.
9.4.2.9
Direccin de la Soldadura
La especificacin debe designar, nicamente para soldadura en
posicin, si la soldadura tiene que realizarse en direccin ascendente
o descendente.
9.4.2.10 Tiempo entre los Pases

El tiempo mximo entre la terminacin del cordn de ra y el comienzo
del segundo cordn, como tambin el tiempo mximo entre la
terminacin del segundo cordn y el comienzo de otros cordones
debe ser designado.
9.4.2.11 Tipo de Grapa para alineamiento
La especificacin debe designar, si la grapa de alineamiento tiene que
ser interna o externa o si no se requiere grapa.
9.4.2.12 Limpieza
La especificacin debe describir la limpieza requerida para el final de
la junta y del interpase.
9.4.2.13 Tratamiento de Precalentamiento
Deben especificarse los mtodos, el ancho a calentar, la temperatura
mnima al inicio de la soldadura y la temperatura mnima del
ambiente, debajo de la cual se requiere un tratamiento de
precalentamiento.
9.4.2.14 Tratamiento de PostCalentamiento.
Deben especificarse los mtodos, el ancho a calentar, la temperatura
mnima y mxima, la permanencia a la temperatura y los mtodos
para control de temperatura
para el tratamiento del post
calentamiento.
CIP. 54702
Deben designarse la composicin del gas protector y el orden de las

velocidades de flujo.
Deben designarse el nmero de clasificacin AWS, si est disponible,
o el nmero de la marca del flux protector.
Debe especificarse para cada pase el orden de la velocidad de
avance, en pulgadas (milmetros) por minuto.
9.4.2.18 Otros Factores
Deben designarse otros factores, que pueden ser necesarios para la
operacin apropiada del proceso o que pueden afectar la calidad del
trabajo producido. Estos pueden incluir la ubicacin y ngulo del arco
para la soldadura por arco sumergido, la distancia del tubo de
contacto al trabajo y el ancho y la frecuencia de oscilacin.
9.5
Variables esenciales
9.5.1
Generalidades
Hay que re establecer un procedimiento de soldadura como una
especificacin nueva para el procedimiento y tiene que ser
recalificado completamente, si cambia cualquiera de las variables
esenciales indicadas en 9.5.2. En el procedimiento pueden hacerse
otros cambios que los indicados en 9.5.2 sin necesidad de
recalificacin, siempre que la especificacin para el procedimiento
haya sido revisada para mostrar los cambios.
9.5.2
9.5.2.2
Cambios que requieren Recalificacin

Material del Tubo
Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial.
Para los fines de este estndar, todos los aceros al carbono pueden
agruparse como sigue:
a. Resistencia mnima especificada a punto cedente menor o igual a
42.000 lbs. Por pulg. Cuadrada (289.58 megapascals).
b. Resistencia mnima especificada a punto cedente mayor que
65.000 lbs. Por pulg. Cuadrada (448.16 megapascals).
Para aceros al carbono con una resistencia mnima especificada a
punto cedente mayor o igual a 65.000 lbs. Por pulg. Cuadrada

CIP. 54702
(448.16 megapascals), cada grado debe pasar por una prueba

separada de calificacin.
Nota:
Las agrupaciones arriba especificadas en 9.5.2.2 no implican
que los materiales base o metales de aporte de diferentes
anlisis dentro de un grupo puedan ser sustituidos
indiscriminadamente para un material, que ha sido usado en la
prueba de calificacin, sin tomar en consideracin la
compatibilidad de los materiales base y metales de aporte desde
el punto de vista de las propiedades metalrgicas y mecnicas y
los requerimientos para el pre y post tratamiento trmico.
9.5.2.3
Diseo de la Junta
Un cambio mayor en el diseo de la junta ( por ejemplo, desde ranura
en V a ranura en U ) o todo cambio ms all del rango establecido en
la especificacin para el procedimiento para tales factores como
espaciamiento, cara de la raz y ngulo de bisel constituyen una
variable esencial.
9.5.2.4
Espesor de Pared
Un cambio en el espesor de la pared ms all del rango establecido
en la especificacin para el procedimiento constituye una variable
esencial.
9.5.2.5
Dimetro del Tubo

Un cambio en el dimetro del tubo ms all del rango establecido en
la especificacin para el procedimiento constituye una variable
esencial.
9.5.2.6
Metal de Aporte
Los cambios siguientes en el metal de aporte constituyen variables
esenciales:
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea TABLA 1).
b. Para materiales de tubo con una resistencia mnima especificada
de punto cedente mayor o igual a 65.000 lbs. Por pulg. Cuadrada
(448.16 megapascals), un cambio en la clasificacin AWS del
metal de aporte (vea 2.4.2.2).
Cambios en el metal de aporte pueden hacerse dentro de los grupos
especificados en 9.5.2.2, Items a y b. La compatibilidad del material
base y el metal de aporte debera considerarse desde el punto de
vista de las propiedades mecnicas.
9.5.2.7
Tamao del alambre

CIP. 54702
Un cambio en el tamao del alambre de aporte constituye una

variable esencial.
9.5.2.8
Tiempo entre los Pases

Un aumento en el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de
raz y comienzo del segundo cordn constituye una variable esencial.
9.5.2.9
Direccin de la Soldadura
Un cambio de soldadura en la direccin desde vertical ascendente a
vertical descendente, viceversa, constituye una variable esencial.

Un cambio desde un gas protector a otro o de una mezcla de gases a
otra constituye una variable esencial. Un aumento o una disminucin
en el rango de la velocidad de flujo establecido para el gas protector
tambin constituye una variable esencial.
Vea Tabla 1, nota al pie de pgina, a, respecto a cambios en el flux
protector que constituyen variables esenciales.
Un cambio en el rango de la velocidad de avance constituye una
variable esencial.
9.5.2.13 Requerimientos para Pre y Post Tratamiento Trmico
Un cambio en los requerimientos para pre y post tratamiento trmico
9.5.2.14 Caracterstica Elctricas
Un cambio en las caractersticas elctricas constituye una variable
esencial.
9.6
Calificacin del Equipo de Soldadura y de los Operadores

Cada unidad de soldadora y cada operador debe ser calificada
mediante la produccin de una soldadura aceptable con uso del
procedimiento calificado de soldadura. Las soldaduras terminadas
deben ser aprobadas mediante mtodos destructivos, mtodos no
destructivos o ambos y deben cumplir con los requerimientos de 3.4
hasta 3.7. Cada operador debe haber recibido el entrenamiento
adecuado en la operacin del equipo que est operando. Unidades

CIP. 54702
idnticas de mquinas de soldar, sean adicionales o en reemplazo,

pueden ser calificadas por ensayo no destructivo en soldaduras de
produccin. Si el procedimiento de soldadura comprende ms de una
operacin o ms de un operador, cada operador tiene que estar
calificado para la unidad soldadora o las unidades que usar en la
soldadura de produccin.
9.7

Debe hacerse un registro de las pruebas requeridas por 9.6 y de los
similar al que se demuestra en la Fig. 2. (este formulario debera
confeccionarse para que convenga a las necesidades de la compaa,
pero tiene que ser lo suficientemente detallado para demostrar que la
prueba de calificacin cumple con los requerimientos de esta norma).
Debe mantenerse archivado una lista de los operadores calificados y
de los procedimientos para que hayan sido calificados. Puede
exigirse que un operador sea re calificado, si se presentan dudas
respecto a su competencia.
9.8
Inspeccin y Prueba de Soldaduras de Produccin

Las soldaduras de produccin deben ser inspeccionadas y probadas
de acuerdo a la Seccin 5.
9.9
Estndar de Aceptacin para Pruebas No Destructivas

El estndar de aceptacin para ensayos no destructivos debe estar de
acuerdo con la Seccin 6 o el apndice, segn opcin de la
compaa.
9.10

La reparacin y remocin de defectos debe estar en conformidad con
la Seccin 7. Adicionalmente, si la reparacin se hizo con otro
proceso que l que fue usado originalmente en la soldadura, debe
establecer y calificarse un procedimiento de reparacin, de acuerdo
con 9.5.1 y 9.5.2.1.
9.11
Las pruebas radiogrficas deben estar de acuerdo con la Seccin 8.1.
SECCION 10 SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICIONES DE METAL DE

APORTE
10.1
Procesos Aceptables

CIP. 54702
La soldadura automtica sin adiciones de metal de aporte debe

hacerse con uso de soldadura a tope por chispa.
10.2
10.2.1
Procedimiento
Antes de comenzar con la soldadura de produccin debe establecer y
calificarse una especificacin detallada para el procedimiento para
demostrar que mediante el procedimiento pueden realizarse
soldaduras con propiedades mecnicas aceptables (como resistencia,
ductilidad y dureza) y solidez. Deben hacerse por lo menos dos
soldaduras uniendo longitudes del tubo, juntas completas o niples y
siguiendo todos los detalles de la especificacin para el
procedimiento. La calidad de la soldadura debe determinarse tanto
por ensayos destructivos y no destructivos y debe cumplir con los
requerimientos de 10.2.3 y 10.9. Deben usarse estos procedimientos,
excepto que por pare de la compaa se haya autorizado
especficamente un cambio, como mencionado en 10.5.
10.2.2
Radiografa ante de la Prueba Mecnica

Toda soldadura para calificacin del procedimiento debe cumplir con
los requerimientos de 10.9 antes de someterla a pruebas mecnicas.
10.2.3
Pruebas mecnicas de Juntas Soldadas a Tope
10.2.3.1 Generalidades
Las probetas para prueba mecnica deben cortarse de la junta
soldada como se muestra en las Fig. 21, 22 y 23. En la Tabla 7 se
indica el nmero mnimo de probetas y las pruebas a las cuales
deben ser sometidas. Estas probetas tienen que preparar y probarse
segn las especificaciones en 10.2.3.2 hasta 10.2.3.4.
10.2.3.2 Pruebas para la Resistencia a la Traccin
10.2.3.2.1Preparacin
Las probetas para pruebas de resistencia a la traccin deben
preparase de acuerdo con 2.6.2.1.
10.2.3.2.2Mtodo
Las probetas para la prueba de resistencia a la traccin deben ser
probadas con 2.6.2.2.
Fig. 21 -
Ubicacin de Probetas de Soldadura a Tope para la Prueba de

Calificacin del Procedimiento de Soldadura de Chispa: Dimetro

CIP. 54702
exterior: Mayor de 18 pulg. (457.2 mm) pero menor de o igual a 24

pulg. (609.6 mm)
Nota:
Todas las probetas para prueba de mella deben estar de acuerdo con la
Fig. 24

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Nick break
- Tensile
- Side bend
... prueba de mella

... traccin
... flexin lateral
10.2.3.2.3Requerimientos
La resistencia a traccin de la soldadura, incluyendo la zona de
fusin de cada probeta, debe estar mayor o igual a la resistencia a
la traccin mnima especificada para el material del tubo, pero no
tiene que ser mayor o igual a la verdadera resistencia a traccin del
material. Si la probeta se rompe fuera de la zona de soldadura y
fusin ( es decir, en el material base de tubo) y satisface los
requerimientos mnimos para resistencia a la traccin de la
especificacin, entonces debe aceptarse la soldadura como de
acuerdo con los procedimientos.
Si las probetas se rompen en la zona de soldadura o fusin, a
resistencia observada es mayor o igual a la resistencia mnima a la
traccin especificada para el material del tubo y la soldadura
cumple con los requerimientos dados para la solidez como en
10.2.3.3.3, l soldadura debe ser aceptada como satisfactoria para
los requerimientos.
10.2.3.3 Prueba de Mella
El nmero de las probetas de mella de 2 pulg. Requerido por la
Tabla 7 tiene que ser preparado de acuerdo con la Fig. 24. Los
lados de la muestra deben macroatacarse ( macroetch) para
ubicar la lnea de fusin con sierra; cada entalladura debe tener
una profundidad de aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm). Adicionalmente se
debe entallar el dimetro interior y exterior del refuerzo de
soldadura hasta una profundidad no mayor de 1/16 pulg. (1.59
mm), medida desde la superficie de la soldadura.
10.2.3.3.2Mtodo
Las muestras para prueba de mella deben probarse de acuerdo
con 2.6.3.2.
10.2.3.3.3Requerimientos
Las superficies expuestas de cada muestra para prueba de mella
deben mostrar penetracin y fusin completa. Las inclusiones de
escoria no deben exceder 1/8 pulg. (3.17 mm) en longitud o ancho.
CIP. 54702
Debe haber por lo menos pulg. (12.7 mm) de soldadura buena

entre las inclinaciones adyacentes de escoria.
TABLA 7 Tipo y Nmero de Probetas para la Prueba de Calificacin del
Procedimiento (Unicamente Soldadura por Arco por Chispa)
Outside Diameter of pipe

Inches
Millimeters
18- 24
24- 30
30
457.2-609.6
609.6-762.0
762.0
Tensile
Strength
4
4
4
Number of Specimens
Nick Break
2- Inch Standad Side
Bend
16
0
4
24
0
4
32
0
4
Total
24
32
40
VOCABULARIO:
- Ouside Diameter of pipe
- Tensile Strength
- Nick Break
- Side Bend
Fig.
22
... dimetro exterior del tubo

... resistencia a la traccin
... prueba de mella
... dobladura lateral
- Ubicacin de Probetas de Soldadura a Toe para la Prueba de

Calificacin del Procedimiento para Soldadura por Chispa: Dimetro
exterior mayor de 24 pulg. 609.6 mm) pero de o igual a 30 pulg.
(702.0 mm)

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- 3 Nick breks
- Tensile
- Side bend
... Prueba de mellas

... traccin
Nota:
Fig. 24.
Fig. 23 -
Ubicacin de Probetas de Soldadura a Tope para Prueba de

Calificacin del Procedimiento para Soldadura por Chispa:
Dimetro exterior mayor de 30 pulg. (762.0 mm)

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Nick breaks
- Tensile
- Side bend
... pruebas de mella

... traccin
Nota:
Fig. 24.
Fig. 24 - Probetas de dos pulgadas para Prueba de Mella

CIP. 54702
VOCABULARIO:
CIP. 54702
.
.
.
.
Notch cut by saw; specimen may be machine or oxygen cut; edges shall be
smooth and parallel
La entalladura puede cortarse por mquina u oxgeno; los bordes deben ser
lisos y paralelos.
Weld reinforcement should not be removed on either side of the specimen
El refuerzo de soldadura no debera removerse de ninguno de los lados de
la probeta.
Transverse notch not to exceed 1/16 (1.59 mm) in depth (typical)
La entalladura transversal no debe exceder 1/16(1.59 mm) en profundidad
(tpicamente)
Transverse notch no to exceed 1/16(1.59 mm) in depth
La entalladura transversal no debe exceder 1/16(1.59 mm) en profundidad.
10.2.3.4 Prueba de Doblado Lateral

Las probetas para prueba de dobladura lateral deben prepararse
de acuerdo con 2.6.5.1.
10.2.3.4.2 Mtodo
Las probetas para prueba de dobladura lateral deben prepararse
de acuerdo con 2.6.5.1.
10.2.3.4.3 Requerimientos
Los requerimientos para la realizacin de las probetas para
dobladura lateral deben estar de acuerdo con 1.6.4.3.
10.3
Registro
Los detalles de cada procedimiento calificado deben registrarse en un
formulario, que comprenda como mnimo todos los items incluidos en
10.4. Este registro debe mostrar los resultados completos de la
prueba de calificacin para el procedimiento y debe mantenerse
archivado mientras el procedimiento est en uso.
10.4
Especificacin para el Procedimiento

La especificacin para el procedimiento debe incluir toda la
informacin pertinente a la instalacin y mantenimiento de la
operacin adecuada del equipo, como se indica en los tems
siguientes:

CIP. 54702
a.
b.
c.
d.
e.
Proceso de soldadura.
Material del tubo.
Espesor de la pared del tubo y dimetro.
Preparacin del extremo del tubo y dimetro.
Preparacin de metal base, incluyendo esmerilado de la soldadura
de costura del tubo, si hubiese, y limpieza de los extremos del tubo
para contacto elctrico.
f. Posicin de la soldadura.
g. Requerimiento para tratamiento trmico previo.
h. Requerimientos para limpieza e inspeccin de las zapatas de
contacto.
i. Rango del voltaje de soldadura, que debe registrarse en una cinta.
j. Rango del amperaje de soldadura, que debe registrarse en una
cinta.
_________________
(cinta = cinta grfica)
k. Rango de la velocidad axial, que debe registrarse en una cinta.
l. Los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura, que deben
identificar y registrarse en una cinta.
m. Rango del golpe de recalcado, que debe registrarse en una cinta.
n. Retardo de tiempo antes de remover las grapas.
o. Mtodo para remover el flash interno (chispa o presin)
p. Mtodo para remover el flash externo ( id.)
q. Requerimientos para tratamiento trmico posterior, incluyendo
tiempo de calentamiento, temperatura mxima, permanencia a
temperatura, mtodo para determinar el calentamiento alrededor
de la circunferencia y velocidad de enfriamiento.
10.5
10.5.1
Generalidades
Si cualquiera de las variables esenciales mencionadas en 10.5.2 es
cambiada, se debe re establecer un procedimiento de soldadura como
nueva especificacin para el procedimiento. Otros cambios de
aquellos dados en 10.5.2 pueden hacerse en el procedimiento sin
necesidad de re calificacin, siempre que la especificacin para el
procedimiento sea revisada para mostrar los cambios.
10.5.2
Cambios que Requieren Re Calificacin

Un cambio en cualquiera de los factores mencionados bajo a-k a
continuacin constituye una variable esencial:
a. Material de tubo.
b. Espesor de la pared del tubo y dimetro.
c. Dimensiones de preparacin del tubo.

CIP. 54702
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
10.6
Posicin de soldadura.
Requerimientos para tratamiento trmico previo.
Tolerancias para voltaje de soldadura.
Tolerancias para corriente de soldar.
Tolerancias para velocidad axial.
Intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura.
Tolerancias para golpe de recalcado.
Requerimientos para tratamiento trmico posterior.
Calificacin del Equipo y de Operadores

Cada unidad de mquina de soldar y cada operador debe ser
calificado mediante produccin de una soldadura aceptable con uso
del procedimiento calificado para la soldadura.
La soldadura
completada debe ser probada tanto por mtodos radiogrficos como
mecnicos, como est especificado en 10.2. Cada operador debe
haber recibido un entrenamiento adecuado antes de comenzar con la
soldadura y debe estar completamente familiarizado con el equipo
que est operando.
10.7

Debe abrirse un registro para las pruebas requeridas por 10.6 y de los
similar como l que se muestra en la Fig.2. ( Este formulario debe
idearse para que convenga a las necesidades de la compaa, pero
tiene que ser suficientemente detallado para demostrar que la prueba
de calificacin satisface los requerimientos de la presente norma).
Debe mantenerse en el archivo una lista de los operadores calificados
y de los procedimientos, para los cuales han sido calificados. Puede
requerirse que un operador sea re calificado, si se presenta alguna
duda respecto a su competencia.
10.8
Acreditacin de Calidad de Soldaduras de Produccin
10.8.1
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las
soldaduras por medios no destructivos y mediante remocin de
soldaduras sometindolas a pruebas metalrgicas o mecnicas o
ambas. La frecuencia de tales inspecciones adicionales y pruebas
debe ser como especificada por la compaa.
10.8.2
Rechazo Basado en Cintas Grficas

Durante la secuencia de soldadura automtica el operador debe
monitorear los parmetros elctricos y mecnicos del procedimiento
en un rcord apropiado con cinta grfica. Si cualquiera de los
parmetros de soldadura se desva de las tolerancias especificadas

CIP. 54702
en la especificacin para el procedimiento, la soldadura ser

inaceptable. Si se encuentra que la cinta grfica es inaceptable,
despus de terminar la soldadura, la junta debe ser rechazada y
removida de la lnea.
10.8.3
Rechazo Basado en Pruebas No Destructivas

Cada soldadura de produccin tiene que ser inspeccionada visual y
radiogrficamente, una vez que la remocin por flash (chispa) y el
tratamiento trmico posterior haya sido completado. La compaa
puede requerir tambin otras pruebas no destructivas.
Cada
soldadura de produccin debe cumplir con los requisitos 10.9.
10.8.4
Rechazo Basado en el Refuerzo

El refuerzo de soldadura del dimetro interior no debe elevarse sobre
el metal base ms de 1/16 pulg. El refuerzo de soldadura del
dimetro exterior no debe elevarse sobre el metal base ms de 1/8
pulg.
10.8.5
Rechazo en Base al Tratamiento Trmico Posterior

Cada soldadura a tope por chispa debe ser calentada despus de
soldar como mnimo a una temperatura Ac3, seguido por enfriamiento
controlado o enfriamiento en aire tranquilo. (La temperatura Ac3 es la
temperatura de la estructura cristalina del acero cuando est
calentado; la temperatura puede ser determinada desde la
composicin qumica del material). El ciclo del tratamiento trmico
debe ser documentado con uso de un rcord de cinta grfica y toda
desviacin ms all del rango especificado para el tiempo de
calentamiento, temperatura mxima o velocidad de enfriamiento debe
ser causa para un tratamiento de recalentamiento.
10.9
Estndar de aceptacin para Pruebas No Destructivas
10.9.1
Generalidades
El estndar de aceptacin dados en 10.9.2 es aplicable para
determinar el tamao y tipo de defectos localizados por radiografa y
otros mtodos para pruebas no destructivas. Tambin pueden ser
aplicados para la inspeccin visual.
10.9.2
Discontinuidades
El largo agregado de ISIs en toda soldadura con longitud de 12 pulg.
(304.8 mm) no debe exceder pulg. (12.7 mm) y tampoco ninguna
sola ISI debe exceder 1/8 pulg. (3.17 mm) en longitud. Las rajaduras,
fusin incompleta o porosidad detectadas por pruebas no destructivas
no estn permitidas en soldaduras a tope por chispa.

CIP. 54702
10.10
10.10.1 Reparaciones permitidas

Son permisibles las reparaciones siguientes:
a. Fallas menores en la superficie pueden removerse mediante
esmerilado, siempre que no sea violado el espesor mnimo de la
pared del tubo.
b. Defectos inaceptables pueden removerse de la soldadura por
esmerilado, desbarbe, escopleado o una combinacin de estos
mtodos, seguida por una reparacin de soldadura de acuerdo con
la Seccin 7.
La reparacin por soldadura slo es permitida por convenio con la
compaa.
10.10.1 Reparaciones No Permitidas
10.11
Procedimientos Radiogrficos

CIP. 54702
NOTA: LA PERSONA QUE TRADUJO ESTE LIBRO O REVISTA DICE QUE

FALTA LA PGINA 42 QUE CORRESPONDE A ESTOS 2 ITEMS.
APENDICE ESTANDAR ALTERNATIVOS PARA ACEPTACION DE

SOLDADURAS DE CIRCUNFERENCIA
A.1
Generalidades
El estndar de aceptacin dados en la Seccin 6 se basan en criterio
emprico para mano de obra y asignan importancia principal a la
longitud de las fallas. Tales criterios han proporcionado un rcord
excelente de confiabilidad en el servicio de oleoductos durante
muchos aos. El uso del anlisis de la mecnica de factura y de
criterios sobre aptitud para la finalidad es un mtodo alternativo para
determinar el estndar de aceptacin e incorpora la evaluacin del
significado de la profundidad y la longitud de la falla. Los criterios
apropiados al fin permiten tamaos ms generosos para las fallas
permisibles, pero nicamente si se realiza pruebas adicionales para
calificacin del procedimiento, anlisis de tensin e inspecciones.
Este apndice presenta el mnimo de requerimientos para permitir el
uso de estndar alternativos de aceptacin. No previene el uso de la
Seccin 6 para determinar los lmites para aceptacin de fallas para
cualquier soldadura y tampoco impone ninguna restriccin sobre la
deformacin permisible, en vista que esto est cubierto por otro
estndar y reglamentaciones. El uso de este apndice para la
evaluacin de algunas o todas las fallas, incluyendo rajaduras
circunferenciales, queda completamente la opcin de la compaa.
Usualmente no es prctico calificar soldaduras individuales en
oleoductos para los lmites alternativos de aceptacin despus de
haber detectado una falla que, segn seccin 6, es inaceptable,

CIP. 54702
porque se requiere pruebas destructivas para establecer el nivel

mnimo de tenacidad contra factura para el procedimiento de
soldadura en consideracin. Por este apndice estn cubiertos
nicamente soldaduras circunferenciales entre tubos de igual espesor
nominal de pared. Estn excluidas las soldaduras en estaciones de
bomba o compresor, como tambin los accesorios y vlvulas en la
lnea principal. Tambin quedan excluidas soldaduras de reparacin.
Soldaduras sometidas a una tensin axial aplicada de ms de 0.5 por
ciento no estn cubiertas por este apndice. El estndar alternativo
de aceptacin queda restringidos a secciones de tubera, para las
cuales se realiza la inspeccin no destructiva en todas las soldaduras
circunferenciales esenciales. Los criterios de aptitud par a la finalidad
pueden aplicarse a cualquier nmero de soldaduras circunferenciales
en oleoductos, que no estn excluidos y que satisfacen los
requerimientos adicionales de este apndice.
En este apndice, el uso de la frase lmite para aceptacin de fallas
y otras frases que contienen la palabra falla no tiene la intensin de
implicar una condicin defectiva o alguna falta de integridad de
soldadura. Todas las soldaduras contienen ciertas caractersticas
descritas en forma variada como artefactos, imperfecciones,
discontinuidades o fallas. El propsito principal de este apndice es
definir, sobre la base de un anlisis tcnico, el efecto de varios tipos,
tamaos y formas de estas anomalas sobre la conveniencia de toda
la soldadura para un servicio especfico. La literatura tcnica sobre
criterios de apropiado para los fines ha usado la palabra falla en este
contexto; este uso contnua en el presente apndice.
A.2
Requerimientos Adicionales para Anlisis de Fatiga
A.2.1
Tensin Axial del diseo

Para usar este apndice, la compaa debe realizar un anlisis de
tensin a fin de determinar las tensiones axiales mximas del diseo
para el oleoducto. La tensin axial total que acta sobre una falla
incluye tambin una tensin residual de la soldadura que, en el caso
de soldaduras que no recibieron alivio trmico de tensin, pueden
acercarse al lmite elstico del material. El total de la resistencia a la
traccin aplicada y la tensin residual puede exceder el lmite elstico
y es ms conveniente tratarlo como fatiga en por cientos. Fue
asumida una tensin residual del lmite de elasticidad de 0.2 por
ciento al desarrollar los criterios de aceptacin en este apndice. La
tensin axial mxima aplicada a usarse para un oleoducto particular
debe ser determinada por anlisis de fatiga, documento por la
compaa.
A.2.2
Tensin Cclica
A.2.2.1 Anlisis

CIP. 54702
El anlisis de la tensin cclica debe incluir la determinacin de un

espectro pronosticado de fatiga, al que el oleoducto ser expuesto
durante la vida, para la que ha sido diseado. Este espectro debe
incluir, pero sin limitarse, a tensiones impuestas por pruebas
hidrostticas, tensiones de instalacin y, donde fuere aplicable, a
tensiones trmicas, ssmicas y de asiento (subsidencia). El espectro
podra consistir de varios niveles de tensin cclica axial y el nmero
de ciclos aplicables a cada uno. Si los niveles de tensin varan de
ciclo a ciclo, debera usarse un mtodo adecuado de conteo, como el
mtodo rainflow(flujo de lluvia) para determinar los niveles de la
tensin cclica y el conteo de los ciclos.
La severidad del espectro, S, debera calcularse desde la frmula
siguiente:
S* = N 1 ( 1 ) 3
+ N 2 ( 2 ) 3 + N k ( k ) 3
A 1)
Donde:
S* = severidad del espectro
N 1 = nmero de ciclos en el nivel de tensin cclica ith
= rango de tensin cclica, en kips por pulg. Cuadrada
( vea original Pg. 43)
subndice k = Nmero de niveles de tensin cclica.
Subndice i = rango de incrementos de 1 a k
Los tamaos permisibles de la falla mostrados en la Fig. A 5 se
refieren a S*, si es menor o igual a 4 x 10 7. Si S* es mayor que 4 x
10 7, no se debe usar este apndice.
A.2.2.2 Efectos Ambientales sobre la Fatiga
El agrandamiento de fallas de soldadura debido a fatiga es una
funcin de la intensidad de tensin, ciclos de carga, tamao de la falla
y del ambiente en la punta de la rajadura. En ausencia de elementos
contaminantes, el aceite y los hidrocarburos no se consideran peor
que el aire. Sin embargo, el agua, salmuera y soluciones acuosas
que contienen C02 o H2S aumentan la velocidad del crecimiento. Es
normal que cantidades menores de estos componentes estn
presentes en oleoductos nominalmente no corrosivos.
Si la
concentracin de C02 o H2S excede los niveles tradicionales tpicos
experimentados en oleoductos no corrosivos, no se debe usar este
apndice, a menos que exista evidencia que los niveles propuestos
no resulten en aceleracin del crecimiento de la rajadura por fatiga.
Los efectos del ambiente sobre el crecimiento de rajaduras de fatiga
externas al tubo en soldaduras circunferenciales normalmente son
mitigados por un revestimiento externo y proteccin catdica y no
limitan el uso de este apndice.
A.2.3
Rajaduras por Carga Prolongada

CIP. 54702
Ciertos ambientes pueden aumentar el crecimiento de la falla durante

el servicio a cargas prolongadas o inducir fragilidad en el material
alrededor de la falla hasta el punto que una falla normalmente
dormida se vuelve crtica. Estos ambientes contienen tpicamente
H2S, pero pueden contener fuertes hidrxidos, nitratos o carbonatos.
Si estos materiales se encuentran dentro del tubo, debe establecerse
una tensin umbral mnima y no se debe usar este apndice, si la
tensin calculada excede el valor umbral. Con respecto al servicio en
H2S, si la definicin de tal servicio debe ser aquella que se da en
NACE MR 01 75. Aunque se ha mostrado que la exposicin
externa a carbonatos y nitratos en la tierra produce rajadura por
corrosin con esfuerzo en una pequea cantidad de casos, la rajadura
es normalmente axial y relacionada con tensin circunferencial en
lugar de tensin axial. No se sabe de fallas de oleoductos originadas
por rajadura por corrosin con esfuerzo en una soldadura
circunferencial.
La frecuencia y severidad de rajaduras por corrosin por esfuerzo
puede mitigarse por el uso de revestimientos apropiados y una
adecuada proteccin catdica. No est excluido el uso de este
apndice, si la exposicin directa a ambientes agresivos es prevenida
por un revestimiento diseado para resistir al ambiente.
A.2.4
Carga Dinmica
El anlisis de tensin debe incluir la consideracin de una carga
dinmica potencial sobre soldaduras circunferenciales, como las
cargas del cierre de la vlvula de control. Este apndice no se refiere
a soldaduras bajo una tensin mayor de 10 3 segundos1 (una
velocidad de carga de 30 Kips por pulg. Cuadrada por segundo para
acero).
A.3
Procedimiento de Soldadura
A.3.1
Generalidades
Los controles de las variables necesarias para asegurar un nivel
aceptable de tenacidad a fractura en un procedimiento de soldadura
sin requerimientos mnimos de tenacidad.
La calificacin de
procedimientos de soldadura a usarse con este apndice debe estar
de acuerdo con Seccin 2 9 de esta norma, con las excepciones y
requerimientos adicionales siguientes:
a. La prueba de desplazamiento de abertura de la punta de rajadura
(CTOD) debe realizarse de acuerdo con A.3.3.
b. La muestra de resistencia a la traccin usada para calificar el
procedimiento de soldadura no debe fallar en la soldadura.

CIP. 54702
Todo cambio en las variables esenciales especificadas a continuacin

debe requerir recalificacin del procedimiento de soldadura:
a. Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin.
b. Un cambio en el grado o la fabricacin del material del tubo o un
cambio bsico en la composicin qumica o la elaboracin por un
solo fabricante.
c. Un cambio mayor en el diseo de la junta (por ejemplo, desde
ranura en U a ranura en V). Cambios menores en el ngulo del
bisel o de la superficie de la ranura no son variables esenciales.
d. Un cambio en posicin de por rodillo a fija o viceversa.
e. Un cambio en el espesor nominal de pared calificado de ms de
0.125 pulg.
f. Un cambio en el tamao o tipo del metal de aporte, incluyendo un
cambio del fabricante, an dentro de la clasificacin AWS.
g. Un aumento del tiempo entre la terminacin del cordn de raz y
el comienzo del segundo cordn.
h. Un cambio en direccin ( por ejemplo, desde vertical descendente
a vertical ascendente o viceversa).
i. Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a
una mezcla diferente.
j. Un aumento o disminucin en la velocidad de flujo del gas
protector.
Nota:
Durante la prueba para calificacin del procedimiento deben
establecerse los valores alto y bajo del flujo de gas. Son
requeridas pruebas mecnicas completas, incluyendo la prueba
de CTOD, excepto que la prueba CTOD de la zona afectada por
el calor es requerida slo para una velocidad del flujo de gas en
lugar de las velocidades alta y baja.
k. Un cambio en el flux protector, incluyendo un cambio de fabricante
dentro de una clasificacin AWS.
l. Un aumento o disminucin en la entrada de calor de todo cordn
fuera del rango actual en la prueba de calificacin para el
procedimiento. La entrada de calor puede calcularse de la
ecuacin siguiente:
J = 60 VA/S
Donde:
J
V
A
S
=
=
=
=
entrada de calor, en joules por pulg.

voltaje
amperaje
velocidad, en pulgs. Por minuto

CIP. 54702
Nota:
Durante la prueba de calificacin para el procedimiento deben
establecerse tanto el valor alto como bajo de la entrada de calor.
Se requiere pruebas mecnicas completas, incluyendo la prueba
CTOD.
m. Un cambio en el tipo de corriente ( CA o CC ) o polaridad.
n. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento trmico
previo.
o. Un cambio en los requerimientos para tratamiento trmico
posterior o adicin o supresin de un requerimiento para el
tratamiento trmico posterior.
p. Para procedimientos automticos, un cambio en el dimetro de
tubo.
A.3.2
Prueba de Tenacidad a Fractura

Para usar los criterios alternativos de aceptacin de soldaduras
circunferenciales, la tenacidad a fractura de la soldadura debe ser
determinada mediante pruebas. El mtodo aplicable para la prueba
de tenacidad a fractura es el mtodo CTOD. Para los fines de este
apndice, uno de dos niveles de tenacidad mnima a factura es
aceptable: 0.005 0.010 pulg.
Las pruebas CTOD deben realizarse de acuerdo con BSI 5762, como
suplementado en este apndice. Debe usarse la probeta preferida (B
x 2B). Como se muestra en la Fig. A-1, la muestra debera estar
orientada de tal manera, que su longitud est paralela al eje del tubo y
que su ancho est en la direccin circunferencial: entonces la lnea
de la punta de la rajadura est orientada en direccin a travs del
espesor. El espesor de la probeta (vea Fig. A-2) debera ser igual al
espesor del tubo menos la cantidad mnima de laminacin y
esmerilado necesaria para producir una probeta con la seccin
transversal rectangular prescrita y el acabado de superficie de un
segmento curvado del tubo.
(Debe removerse el refuerzo de
soldadura). La probeta debera ser atacada despus de preparacin
inicial para revelar el de psito de soldadura y la geometra de la zona
afectada por el calor. Para las pruebas del metal de aporte, la punta
de la entalladura y de la rajadura de fatigs debera encontrarse
completamente en el metal de soldadura; adems, para
preparaciones
de
soldadura
tpicamente
de
soldaduras
circunferenciales en tuberas, la punta de la entalladura y de la
rajadura de fatiga debera estar en el centro de la soldadura (vea Fig.
A-3).
Fig. A 1 Ubicacin de Probetas CTOD

CIP. 54702
Fig. A 2 Objetivo maquinado para Probeta de Prueba CTOD con respecto a

la Pared del Tubo.
Fig. A 3 Ubicacin de Entalladura para Probeta del Metal de aporte.
VOCABULARIO:

CIP. 54702
- Weld reinforcement removed

- Weld deposit boundary
... refuerzo de soldadura removido.

... lmite de depsito de soldadura.
Para cada prueba de la zona afectada por el calor debera conducirse

un examen de micro dureza en la probeta misma o en un cupn
( muestra de acero) de la seccin transversal de soldadura, tomado
de la vecindad inmediata de la probeta (vea Fig. A-4. El objetivo de
este examen es localizar el rea de mxima dureza (descontando
lecturas anmalas aisladas). Esta rea se encontrar normalmente
dentro de la zona afectada por el calor, inmediatamente adyacente a
la lnea de fusin para el ltimo pase de soldadura. La punta de la
entalladura y de la rajadura de fatiga debera estar colocadas de
modo que atraviesan el rea de la mayor dureza, descontando el
hecho que la mayor parte de la rajadura de fatiga resultante
generalmente no se encontrar en la zona afectada por el calor.
Fig. A 4 Ubicacin de Entalladura para Probeta de la zona afectada por el
calor.

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Notchposition (highest heat affected zona hardness)
. posicin de entalladura (mxima dureza en zona afectada por el calor)
- Original pipe wall
. pared original del tubo
- Heat affected zone boundary
. lmite de la zona afectada por el calor.
- CTOD specimen dimensin after machining
. dimensin de probeta CTOD despus del maquinado.
Despus del ensayo debera prestarse atencin particular a los
criterios de validez de 7.4.2 de BSI 5762; estos criterios se refieren a
la geometra del frente de a rajadura por fatiga. Para este apndice,
el valor apropiado de CTOD ser c.u. o m, ((Son trminos
mutualmente exclusivos definidos en BSI 5762, que describen los tres
resultados posibles y mutualmente exclusivos de la prueba. El valor
de (CTOD al inicio del crecimiento estable de la rajadura) no tiene
importancia respecto a este apndice y no necesita ser medido) ). Si
es apropiado m, debera tenerse cuidado de medir desde el punto de
la primera obtencin de la carga mxima. El pop- in cracking
(chasquido de rajadura)
tiene que considerarse como evento
controlador, si ocurre alguna cada de carga. El reporte de la prueba
debe incluir todos los tems especificados en Seccin 9 de BSI 5762.
Atencin especial debera prestarse a reportar la posicin de la
probeta en la soldadura de calificacin y distinguir si el valor CTOD
reportado representa c.u. o m. El reporte de la prueba debe incluir
tambin una copia legible del rcord de la apariencia de las
superficies de factura; este ltimo requerimiento puede satisfacerse
con una fotografa clara de una o ambas superficies de factura o
mediante retencin de una o ambas superficies de factura
( apropiadamente preservada e identificada ) para observacin
directa.
A.3.3
Pruebas CTOD para Calificacin del Procedimiento

Las pruebas CTOD para la calificacin del procedimiento deben
realizarse como abajo descritas y deben estar conformes con los
detalles de la prueba descrita en A.3.2.
Respecto a cada
procedimiento de soldadura debe probarse tanto el metal de aporte
como la zona afectada por el calor y cada uno debe satisfacer los
requerimientos de tenacidad a fractura antes de poder emplear los
criterios de apto para el propsito. Cada prueba (del metal de aporte
o de la zona afectada por el calor) debe consistir de por lo menos tres
pruebas vlidas de probeta realizadas a 15C (27F) debajo de la ms
baja temperatura de servicio anticipada.

CIP. 54702
Las tres probetas deben consistir de una posicin nominal cada una
de 12, 3 y 6 horas en el metal de aporte y deberan quedar marcadas
permanentemente para identificar la posicin original. Si falla slo
una de las tres pruebas con probetas vlidas respecto al
requerimiento de tenacidad a fractura, entonces puede realizarse un
segundo juego de tres pruebas; cinco de las seis pruebas restantes
con probetas vlidas deben cumplir con el requerimiento de tenacidad
a fractura en el total de las pruebas ( del metal de aporte o de la zona
afectada por el calor) para que sea exitoso.
La falla de una sola probeta para cumplir con la CTOD requerir un
segundo juego de pruebas para el metal de aporte slo la zona
afectada por el calor; la prueba de la otra porcin de la soldadura no
necesita ser repetida, si originalmente ha sido exitosa. Las pruebas
del metal de aporte y de la zona afectada por el calor deben tener
xito ambos para cumplir con el requerimiento de tenacidad a fractura
para el procedimiento que se est calificando para uso con los
criterios alternativos de aceptacin.
Las probetas incorrectamente maquinadas, que fallan de cumplir con
los criterios para la curvadura del frente de la rajadura por fatiga o que
despus de la fractura exhiben defectos sustanciales de soldadura
adyacentes al frente de la rajadura, son definidas como probetas no
vlidas. Las probetas no vlidas deben descartarse y reemplazarlas
por nuevas probetas sobre la base de uno por uno.
El procedimiento de soldadura puede ser calificado de acuerdo a un
requerimiento mnimo de tenacidad a fractura de 0.005 pulg. 0.010
pulg. Y volverse de esta manera elegible ara uso con los criterios
aplicables de aceptacin. Un intento sin xito para calificacin para
CTOD de mnimo 0.010 pulg. Puede todava ser calificado para el
nivel mnimo de 0.005 pulg.
A.4
Calificacin de Soldadores
Los soldadores deben calificarse de acuerdo con Seccin 3. Para la
soldadura automtica, la unidad soldadora y cada operador deben
calificarse de acuerdo con 9.6.
A.5
Inspeccin
A.5.1
Fallas Planares
Deben establecerse tanto la longitud como la profundidad de la falla
mediante tcnicas no destructivas de inspeccin o justificarla antes de
tomar una decisin para aceptar o rechazarla. La radiografa
convencional, como descrita en 8.1, es adecuada para medir la
longitud de la falla pero insuficiente para determinar la profundidad,
sobre todo en fallas planares como rajaduras, falta de fusin,
socavado y algunos tipos de falta de penetracin. El uso de tcnicas

CIP. 54702
ultrasnicas, tcnicas radiogrficas que emplean densitmetros o

estndar visuales comparativos de referencia, imgenes acsticas,
limitaciones inherentes del tamao de la falla debidas a la geometra
del pase de soldadura o cualquier otra tcnica para determinar la
profundidad de la falla es aceptable, siempre que haya sido
establecida la precisin de la tcnica y que toda inexactitud potencial
est incluida en las mediciones, es decir, la determinacin del tamao
de la falla debe ser conservativa. Es aceptable el uso de radiografa
convencional (vea 8.1) para identificar fallas que requieren la
medicin de profundidad por otros medios. Los lmites de aceptacin
para fallas planares circunferenciales se muestran en la Fig. A-5.
Fallas planares, que se encuentran transversales a la soldadura de
circunferencia, como rajaduras transversales, deben ser reparadas o
removidas.
A.5.2
Fallas Volumtricas
Fallas volumtricas (tridimensionales) ocultas, como escoria o
porosidad contenidas en material con alta tenacidad a fractura,
causan aparentemente mucho menos falla que los defectos planares
y pueden evaluarse por el mismo mtodo usado para defectos
planares o mediante el mtodo simplificado mostrado en la Tabla A-1.
Fallas volumtricas conectadas a la superficie tienen que ser tratadas
como defectos planares, evalundolas de acuerdo a los criterios de la
Fig. A-5.
TABLA A-1 Lmites de Aceptacin para Fallas Volumtricas Soterradas

Tipo de Falla
Altura o Ancho
Longitud
1
Porosidad
Menos de t/4 0.25 pulg. Menos de t/4 0.25 pulg.
Escoria
Menos de t/4 0.25 pulg.
4t
Penetracin excesiva no
T/4
2t
reparada
Nota:
Los lmites simplificados dados en esta tabla pueden aplicarse para
niveles mnimos de CTOD, tanto de 0.005 como de 0.010 pulg., pero
nicamente dentro del alcance de este apndice. Alternativamente, la
compaa puede elegir de tratar estas fallas como defectos planares y
emplear la Fig. A-5. Esta tabla no debe usarse para fallas volumtricas
conectadas a la superficie (Fig. A-6, caso 1) y fallas de interaccin con la
superficie (fig. A-6, Casos 3 y 4), que deben evaluarse segn la fig. A-5.
1
Limitado a 3 por ciento del rea proyectada.

CIP. 54702
Fig.
A-5 Criterios alternativos de Aceptacin para defectos Planares

Circunferenciales.
VOCABULARIO:
- Allowable flaw size
... tamao permisible de falla
- maximum applied axial strain ... mxima tensin axial aplicada

CIP. 54702
Notas:
1. Adicionalmente al lmite absoluto del tamao del defecto, la altura
inicial no debe exceder la mitad del espesor de pared.
2. Para defectos de interaccin, la longitud y altura del defecto
deben determinarse segn Fig. A-6.
3. Para defectos superficiales, la altura permisible del defecto, a*,
queda sujeta a la restriccin de la Nota 1.
4. Para defectos soterrados, la altura permisible del defecto, 2*,
queda sujeta a la restriccin de la Nota 1. El estado de un
defecto soterrado es determinado por la Fig. A-5, Caso 4.
5. Los lmites para la longitud del defecto se estn dando en la Tabla
A-3.
6. La mxima tensin axial aplicada permisible puede estar limitada
por otro estndar y reglamentaciones.
7. En cada una de las curvas est incluida una tensin residual de
0.002 pulg. Por pulgada.
A.5.3
Quemaduras de Arco
En la superficie interna o externa del tubo pueden ocurrir quemaduras
de arco como resultado de golpes (soplos) de arco inadvertidos o un
esmerilado inapropiado. Generalmente aparecen como un hoyo o
cavidad visible al ojo o como un rea densa en la radiografa. La
cavidad puede estar circundada por una zona afectada por el calor,
dura, que puede estar de menor tenacidad que el material base o el
depsito de soldadura.
Los lmites de aceptacin para quemaduras de arco no reparadas se
dan en la Tabla A-2 y se basan en la premisa que la zona afectada por
el calor tenga tenacidad cero, pero que todo origen de defecto planar
dentro de la zona afectada por el calor est embotado (alisado) en el
borde de la zona. Datos sustanciales indican que la profundidad total
de la quemadura de arco, incluyendo la zona afectada por el calor, es
menos que la mitad del ancho de la quemadura.
Las quemaduras de arco que contienen rajaduras visibles para el ojo
o en la radiografa convencional no estn cubiertos por este apndice
y tienen que ser reparadas o removidas.
A.5.4
Reparaciones
Todos los defectos no aceptables en las disposiciones de este
apndice deben reparar o removerse de acuerdo a las Secciones 6 y
7.
A.5.5
Interaccin del Defecto

Si los defectos adyacentes son suficientemente estrechos, pueden
comportarse como defectos nicos ms grandes. Debe usarse la Fig.
A-6 para determinar si existe interaccin. Si existe, los tamaos

CIP. 54702
efectivos de los defectos mostrados en la Fig. A-6 deben computarse

y se debe evaluar la posibilidad de aceptacin de los defectos
efectivos mediante los criterios de aceptacin aplicables. Si es
necesaria una reparacin, todos los defectos de interaccin deben
repararse de acuerdo con A.5.4.
A.6
Rcord
Un representante de la compaa debe registrar, en un formulario
adecuado, el tipo, ubicacin y las dimensiones de todos los defectos
aceptados, de acuerdo con este apndice. Este registro debe
archivarse con las radiografas u otros registros de pruebas no
destructivas del oleoducto.
Fig. A-6 Criterios para Evaluacin de la Interaccin del Defecto
Case 1
Interaction existis if
SC1 C2
if interaction exists, effective flaw size is
a e = a2
2Ce = 2C1 s 2C2
Case 2

CIP. 54702
Interaction exists if
S1 C1 - C2
and
S2 a1 a2
If interaction exists, effective flaw size is

2ae = 2 a 1 S2 2 a 2
2Ce = 2 C1 S1 2C2
Case 3
S1 C1 - C2
and
S2 a1 a2 2

ae
= 2 a 1 S2 a 2
2Ce = 2 C1 S1 2C2
case 4

CIP. 54702
da
ae= C 2a
2Ce = 2C
Case 5
S1C2 C2
and
S3 a1 a2

2ae= 2 a3
2Ce = 2C1 S1 2C2
VOCABULARIO:
- Case
- Interaction exists if
- If interaction exists,
effective flaw size is
- and
CIP. 54702
... caso
... existe interaccin, s
... si existe interaccin, el tamao
efectivo del defecto es
... y
A.7
Ejemplo
A.7.1
Descripcin
Considere un proyecto de oleoducto que usa tubos API 5L-65 con
dimetro de 36 pulgs., 0.812 pulg. De pared. Las soldaduras
circunferenciales de tubo a tubo en el campo deben hacerse por
soldadura automtica de arco metlico a gas (MIG/MAG) y deben
someterse a un examen no destructivo esencialmente de 100 por
ciento. El procedimiento de soldadura ha sido calificado a un valor
CTOD de 0.010 pulg. De acuerdo con este apndice. El anlisis de
tensin ha resultado en una estimacin de tensin axial mxima
aplicada de 0.002 pulg. Por pulgada. Ninguna de las restricciones de
A.2.2 hasta A.2.4 ha sido violada. La compaa hizo los arreglos para
el uso de una tcnica no destructiva de prueba capaz de determinar la
profundidad del defecto y tiene suficiente documentacin para
demostrar que los defectos no sern ms de 0.050 pulg. Ms grandes
que lo indicado por el reporte de inspeccin. La compaa ha elegido
aplicar esta tcnica de inspeccin nicamente a defectos que no
cumplen con el estndar de aceptacin de Seccin 6 y de usar la
radiografa convencional para determinar la conformidad con aquella
seccin.
A.7.2
Calculaciones y Criterios de Aceptacin

Los pasos para calcular las dimensiones permisibles de defectos
planares se dan en A.7.2.1 hasta A.7.2.9.
A.7.2.1 Paso 1
Se rene la siguiente informacin pertinente:
a.
b.
c.
d.
El dimetro del tubo, D, es de 36 pulgs.

El espesor de pared del tubo, t, es de 0.812 pulg.
El CTOD mnimo calificado es de 0.010 pulg.
La mxima tensin axial aplicada, 3, es de 0.002 pulg. Por
pulgada.
e. La tolerancia para un error de inspeccin es de 0.050 pulg.
A.7.2.2 Paso 2
Se consulta la Fig. A-5 para determinar a*.
Para 3 = 0.002 pulg. Y
CTOD = 0.010 pulg.,
a* = 0.36 pulg.
A.7.2.3 Paso 3

CIP. 54702
La profundidad permisible del defecto de superficie tentativo (vea Fig.

A-5, Nota 3) y la altura permisible del defecto soterrado tentativo (vea
Fig. A-5, Nota 4) ha sido determinada.
Para defectos de superficie
a al1.s.t = a* = 0.36 pulg.
Para defectos soterrados
2aal1.b.t = 2 a* = 0.72 pulg.
A.7.2.4 Paso 4
Los tamaos tentativos de defectos permisibles son comparados con
la Fig. A-5, Nota 1, para determinar los tamaos mximos
permisibles del defecto:
amx = 0.5t = 0.406 pulg.
Para defectos superficiales,
aal1.s.t a mx.
Por consiguiente,
aal1.s = aal1.s.t = 0.360 pulg.
Para defectos soterrados,
2 a al1.b .t a mx.
Por consiguiente,
2a al1.b = a mx = 0/406 pulg.
A.7.2.5 Paso 5
De acuerdo con la Fig. a-5, Nota 5, se consulta la Tabla A-3 para
determinar los lmites de la longitud permisible del defecto. Las
dimensiones relevantes del defecto son computadas como sigue:
Para a/t = 0.25.
a1 = 0.25t = 0.203 pulg.
2C1 = 0.4 D = 14.4 pulgs.
2C2 = 4t
= 3.25 pulgs.
A.7.2.6 Paso 6

CIP. 54702
Se computa la relacin D/t y se chequea el cumplimiento con la Tabla

A-3, Nota a, como sigue:
D/t = 36/0.812 = 44.3 17
Por consiguiente, 2C2 no es cambiado.
A.7.2.7 Paso 7
El lmite de profundidad para defectos poco profundos, a 1, es
comparado con los tamaos mximos de defectos permisibles para
determinar, si defectos mayores de 25 por ciento del espesor de
pared son permisibles.
Para defectos poco profundos,
a1 aal1.s
2C2.s = 2C2.s = 3.25 pulgs.
TABLA A-2 Lmites de Aceptacin para Quemaduras de Arco no Reparadas
Dimensiones Medidas
Lmite de Aceptacin
Ancho
Menor que t o 5/16 pulg.
Longitud(cualquier direccin) Menor que t o 5/16 pulg.
Profundidad (hasta fondo del
1/16 pulg.
crter)
Nota:
Los lmites dados en esta tabla se refieren a niveles CTOD
mnimos tanto de 0.005 pulg. 0.010 pulg., pero nicamente
dentro del alcance de este apndice.
TABLA A-3 Lmites para la longitud del Defecto
Relacin de Profundidad
al Espesor de Pared
0 a/t 0.25
0.25 a/t 0.50
0.50 a/t
Longitud permisible del

defecto, 2c
0.4D
4t (vea N a 2)
0
Notas:
1. Los lmites dados en esta tabla se refieren a niveles CTOD
mnimos tanto de 0.005 pulg. 0.010 pulg., pero
nicamente dentro del alcance de este apndice.
CIP. 54702
2. Este valor es aplicable, si D/t es mayor que 17; La Fig. A-7

es aplicable, si D/t es menor o igual a 17
Para defectos soterrados,
a1 a al1.b
2C 2.b = 2C2 = 3.25 pulg.
Nota:
Si el tamao permisible de un defecto superficial o soterrado
fuese menos de a1, el valor respectivo de 2C2 sera tomado como
igual a cero, y el valor respectivo de a sera reducido al valor
respectivo de a al1 determinando en A.7.2.4.
A.7.2.8 Paso 8
Una tabla de dimensiones permisibles del defecto es construida de
acuerdo con la Tabla A-3. La Tabla A-4 es un ejemplo de tal tabla,
usando las dimensiones permisible y anotaciones de este ejemplo.
A.7.2.9 Paso 9
Las dimensiones aceptables para defectos planares son
determinadas desde las dimensiones permisibles mediante
substraccin de la tolerancia para error de inspeccin de cada valor
de profundidad o altura:
aacc = a all - (tolerancia para error de inspeccin)
La Tabla A-5 da las dimensiones aceptables para defectos planares
de este ejemplo.
TABLA A-4 Dimensiones Permisibles de Defectos para el Ejemplo

CIP. 54702
Defectos de Superficie
Profundidad
Longitud
permisible
0-a1.s
2C1
a 1.s-a all.s
2C 2.s
0-0.203 pulg.
14.4 pulgs.
0-204-0-360 pulg. 3.25 pulgs.
Defectos Soterrados
Profundidad
Longitud
Permisible
0-a 1.b
2C1
a 1.b-a all.b
2C 2.b
0-0.203 pulg.
14.4 pulgs.
0-204-0.360 pulg. 3.25 pulgs.
Fig. A-7 Lmite de Longitud para Defectos Profundos en Gruesa Pared de

Tubo

CIP. 54702
VOCABULARIO:
-
Application anly when

And
.. aplicacin nicamente s
.. y
Nota:
Esta figura slo es aplicable para Defectos,
S 3 D/t 17 y 0.25 a/t = 0.50
Tabla A-5 Dimensiones Aceptables para Defectos Planares del Ejemplo
Defectos de Superficie
Profundidad
Longitud
medida (pulgs.)
aceptable
(pulgs.)
0-0.153
14.4
0.154-0.310
3.25
0.310
0
Defectos Soterrados
Altura medida
Longitud
(pulgs.)
aceptable
(pulgs.)
0-0.153
14.4
0.154-0.356
3.25
0
0.356
TABLA A-6 Ejemplo para Criterios Alternativos de Aceptacin
Tipo de Defecto
Defecto planares en la superficie
Defectos planares escondidos
Porosidad
Escoria
Penetracin excesiva no reparada
Quemaduras de arco
a
b
c
d
A.7.3
Criterios de Aceptacin
Rango
de Longitud
Profundidad
Aceptable
(pulgadas)
(pulgadas)
0-0153
14.4
0.154-0.310
3.25
0-0.153
14.4
0.154-0.319
3.25
a
0.203
0.203 a
b
0.203
3.25
c
0.203
1.62
c
1/16
1/16 d
Tamao aceptable para cualquier dimensin.

Altura aceptable.
Profundidad aceptable.
ancho y longitud aceptables.
Evaluacin de los Defectos

La Tabla A-1 indica los lmites de aceptacin para porosidad, escoria y
penetracin excesiva no reparada. Como menciona la nota para la
tabla, la compaa podra elegir de tratar estos como defectos

CIP. 54702
planares y usar los mismos criterios de aceptacin. En este ejemplo,

la compaa elige no hacerlo, pero usa los tamaos determinados de
la Tabla A-1. Los criterios de aceptacin resultantes se dan en la tabla
A-6. En este caso no est incluido el factor de exactitud de la
inspeccin, en vista de que estos tamaos de defectos permitidos ya
son ms pequeos que los tamaos del defecto permisible, crticos
para la fractura, para defectos planares.
La Tabla A-6 incluye tambin los criterios de aceptacin para
quemaduras de arco, determinadas desde la Tabla A-2.
El inspector lleva copias de la Tabla A-6 y Fig. A-6 al sitio de la obra.
Luego realiza los pasos siguientes para cada defecto ubicado en la
radiografa:
a. Determina el tipo y la longitud del defecto desde la radiografa.
b. Compara el tipo y la longitud con los criterios de aceptacin de la
Seccin 6. Si los defectos son aceptables, no se requiere
reparacin o remocin.
c. Si los defectos no cumplen con los criterios de aceptacin de la
Seccin 6, determina la profundidad del defecto ( y para defectos
soterrados, la proximidad a la superficie), usando la tcnica auxiliar
de inspeccin. (Si la tcnica auxiliar de inspeccin mide tambin
la longitud del defecto, la compaa puede elegir, en este
momento, de mejorar la estimacin de la longitud del defecto).
d. Compara los defectos con la Fig. A-6 para determinar, si existe
interaccin y si los defectos soterrados nominales deben ser
tratados como defectos soterrados o superficiales. Si existe
interaccin con otros defectos o superficies libres, entonces
computa nuevos tamaos efectivos de los defectos, como se
muestra en la Fig. A-6.
e. Compara las dimensiones del defecto con la Tabla A-6 para
determinar la aceptabilidad final. Si los defectos son aceptables,
no se requiere entonces reparacin ni recorte, pero A-6 requiere
que sean registrado el tipo, la ubicacin y las dimensiones,
ingresndolas al archivo. Si los defectos no son aceptables, es
necesario su reparacin o remocin.
Fig.
A-8
Nomenclatura para Dimensiones de Defectos de superficie y

soterrados.

CIP. 54702
VOCABULARIO:
- Ouside diameter
A.8
... dimetro exterior
Nomenclatura
a
= Profundidad mxima de un defecto superficial o la mitad de

altura de un defecto soterrado.
a*
=Tamao de defecto de referencia (vea Figs. A-5 y A-6).
aacc
= Tamao aceptable de un defecto planar.
= - (tolerancia para error de inspeccin).
aall
=Tamao permisible para el defecto.
amx = Tamao mximo permisible para el defecto.
ab
=Tamao de defecto soterrado.
as
=Tamao de defecto de superficie.
at
=Tamao tentativo del defecto.
a1
= Lmite de profundidad para defecto poco profundo.
B
= Espesor de probeta CTOD.
2C1 =Longitud mxima de defecto poco profundo.
2C2 =Longitud mxima de defecto profundo.
D
= dimetro exterior del tubo.
d
=Profundidad de defecto soterrado debajo de la superficie libre
ms prxima.
J
=Entrada de calor.
S*
=Severidad del espesor de fatiga.
t
=espesor nominal de pared del tubo.
0
=CTOD, en pulgadas.
0c = CTOD tanto en fractura inestable como en disparo sin
evidencia a un lento crecimiento de la rajadura.
0u = CTOD tanto en fractura inestable como en disparo con evidencia
de un lento crecimiento de la rajadura.
dm = CTOD al primer logro de carga mxima.

CIP. 54702

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