Sistemas de Agotamiento de Deposito

Agotamiento de depsito o inventarios:
Utilizado en todos los tipos de produccin. Mejor para productos con una
demanda realmente Aleatoria. Consiste en producir para almacenar en cada
estacin de trabajo y luego agotar las existencias conforme se efectan los
pedidos de estaciones siguientes.
Este es el sistema ms simple de todos; se orienta a mantener inventarios de
materiales para soportar la produccin de determinado nmero de das, los
que se establecen de acuerdo con las caractersticas de la empresa. Su
aplicacin no es exigente en informacin y considera todos los eslabones de la
cadena de produccin.
Generalmente se traduce en altos inventarios de producto terminado, para
garantizar la atencin de demandas que normalmente no han sido avizoradas y
por lo tanto no se han programado, y de materias primas e insumos, para
disminuir riesgos de subidas de precios o de desabastecimiento. Se puede
calificar como una estrategia conservadora, tendiente a aminorar el impacto de
imprevistos, que se presentan por falta de informacin y planificacin; es
exigente en recursos financieros y se puede convertir en un sobre costo para la
empresa asociativa.
El procedimiento de agotamiento de depsito opera con poca informacin,
pasando a travs de la cadena de produccin, de los clientes a la produccin y
a los proveedores. Dado que los productores pudieran no saber los tiempos y
el valor de la demanda del cliente, muchos productos de cada tipo se fabrican
antes de tiempo y se almacenan en un inventario de productos terminados.
Conforme se efectan embarques a los clientes, se va agotando el inventario
del depsito de bienes terminados y el ensamble final fabrica ms, agotando
piezas y sub ensambles que se fabricaron con antelacin y se conservaron en
un inventario de trabajo en proceso. Conforme el inventario de trabajo en
proceso se va reduciendo, se producen ms piezas y sub ensambles al ir
agotando el inventario de materias primas. Conforme el inventario de materias
primas se reduce, se colocan pedidos con los proveedores, solicitando ms

materias primas.
Aunque probablemente es cierto que los actuales sistemas de informacin y
comunicacin han hecho obsoleta esta forma simplista de planeacin y control
de la produccin, los principios de este procedimiento se siguen aplicando en
algunas empresas. Un sistema de agotamiento de depsito puede utilizarse en
una produccin enfocada al producto o al proceso, y requiere de poca
informacin compleja sobre clientes, proveedores y produccin. Por otra parte,
este tipo de sistema puede llevar a inventarios excesivos y es bastante
inflexible para responder a las necesidades de los clientes.
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de

gestin de operaciones, en el primero los artculos se fabricarn o se
comprarn en respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarn o se
comprarn con base en lo que se planea o anticipa.
Sistema de jalar o pull

El sistema de jalar consiste en jalar una unidad al punto donde se necesita
justo cuando se requiere.
Cuando la demanda del producto determina cunto producir (enfoque pull), los
tamaos de las rdenes de produccin son pequeos, se generan bajos costos
por inventarios, y un bajo riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque
es conveniente cuando se compite por innovacin y flexibilidad, y su
implantacin requiere de informacin rpida desde los puntos de venta, as
como de un sistema de produccin rpido y flexible. Las desventajas de este
enfoque son la necesidad de tener capacidad para los perodos de demanda
pico, menores economas de escala y transporte que el tradicional
enfoque push.
Los distribuidores determinan individualmente las necesidades especficas de
reposicin de su stock. Calculando la cantidad requerida y cursando el pedido
al almacn regulador.
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
mejor conocimiento del mercado y proximidad al cliente por parte de la
delegacin. Pero tambin presenta inconvenientes:

Falta de coordinacin con el stock global de la compaa, el stock del
almacn regulador y el programa de fabricacin.

En los momentos de escasez el almacn regulador sirve al que primero
pide.
Aumenta el stock de seguridad. La delegacin tiende a sobreprotegerse
y acumular stock.
El movimiento de materiales y productos se ajusta en todo momento a la

demanda nada se producir hasta que realmente se requiera. En un panorama
general, los fabricantes no producirn nada, a menos que exista una demanda
del mercado y esta jalar de los productos desde la planta de fabricacin.

Operativamente, la primera operacin (la demanda) crear los requerimientos
para producir, mientras la segunda (produccin) har posible la fabricacin de
los productos.
Sistemas de empujar o push:

El sistema de empujar enva los materiales hacia la estacin de trabajo
siguiente sin importar las fechas de entrega ni la disponibilidad de recursos
para desempear la tarea.
Denominado as porque la planificacin se orienta desde la oferta y no desde la
demanda. Son los niveles de inventario y de disponibilidad de productos
terminados, lo que generan las ofertas.
La planificacin de recursos y tiempos, se hace considerando la informacin
histrica sobre clientes, proveedores y produccin. Se prev que la materia
prima llegue cuando se necesite para la produccin y se cosecha o elabora
aproximadamente para cuando se estima que los clientes hagan sus pedidos.
Cuando la planeacin empuja la produccin (enfoque push), los tamaos de las
rdenes de produccin se basan en pronsticos de mediano o largo plazo, por
lo que generalmente son grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo
costo se compensa por las economas de escala del producto. Este enfoque es
conveniente cuando la manufactura del producto enfrenta importantes
economas de escala y, en particular, cuando la demanda es estacional se
aplica la estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, as se
evita invertir en capacidades de produccin muy altas.
El riesgo que enfrenta el enfoque push radica en la ocurrencia de cambios
radicales en los patrones de demanda, que hacen obsoleto al producto en
inventario, por lo que este enfoque slo funciona en caso de bienes poco
diferenciados (comerciables) o cuando existen contratos de suministro que
aseguren la venta del producto.
En los sistemas push es el almacn central, o la fbrica, los que adquieren

todo el protagonismo, determinando la cantidad a enviar a cada almacn o
punto de venta, basndose en un clculo consolidado de las necesidades
previstas, as como del conocimiento del stock disponible en cada almacn y
unas reglas de reparto establecidas. Literalmente los stocks se empujan a los
almacenes perifricos y puntos de venta.
Cul sistema conviene ms
La
conveniencia
de
adoptar
un
enfoque push o
uno pull depende
fundamentalmente de la importancia de las economas de escala y de la

incertidumbre en la demanda. La existencia de economas de escala hace ms
atractivo el enfoque push, que permite la produccin de lotes grandes, mientras
que una mayor incertidumbre en la demanda favorece al enfoque pull, que
minimiza el riesgo de prdidas por obsolescencia de las existencias en
inventario.
Conveniencia de los Sistemas de Jalar (Pull) y Empujar (Push).

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Agotamiento de depsito o inventarios:

primas se reduce, se colocan pedidos con los proveedores, solicitando ms

Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de

Sistema de jalar o pull

mejor conocimiento del mercado y proximidad al cliente por parte de la

delegacin. Pero tambin presenta inconvenientes:

almacn regulador y el programa de fabricacin.

El movimiento de materiales y productos se ajusta en todo momento a la

del mercado y esta jalar de los productos desde la planta de fabricacin.

Sistemas de empujar o push:

En los sistemas push es el almacn central, o la fbrica, los que adquieren

uno pull depende

fundamentalmente de la importancia de las economas de escala y de la

Conveniencia de los Sistemas de Jalar (Pull) y Empujar (Push).

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