Slurry Seal Cape Seal

SLURRY SEAL
El Slurry Seal es una mezcla liquida homognea de agua, emulsin asfltica,

filler mineral y un agregado bien graduado, que bien aplicado, corrige las
demandas del pavimento.
A diferencia de otros mtodos de sello de los pavimentos, el Slurry Seal no
contiene piedras que producen el rayado y problemas en el drenaje. Tcnica de
mantenimiento preventivo y rehabilitacin de superficies
Los sellos de lechada asfltica han resultado eficientes para:
Sellar grietas menores.

Sellar pavimentos que se encuentran en buen estado, pero presentan
cierto grado de oxidacin (Figura 3.a).
Corregir el desprendimiento de partculas (Figura 3.b).
Restaurar la textura superficial y la resistencia al deslizamiento (Figura
3.c)
Reducir el ruido e impermeabilizar (Figura 3.d).
Casos en los que no es recomendable aplicar sellos de lechada asfltica

no es conveniente utilizar sellos de lechada asfltica en vas que presenten
deterioros muy avanzados, como por ejemplo:
Agrietamiento por fatiga: cuero de lagarto y rupturas en bloque (fig. a)

Descascaramiento de la superficie de ruedo (Figura 4.b).
Grietas transversales con desprendimiento severo en el borde (Figura
4.c).
Ahuellamiento severo (Figura 4.d)
Cuadro resumen
Caractersticas
Mezcla en fro
Colocado in Situ
Pronta apertura al Trafico
Alta friccin
Clasificacin
Los slurry seals se clasifican en Tipo I, II, III segn el tamao de los agregados
utilizados, Tipo III (pasando 9.5 mm, tamiz N ), Tipo II (pasando 6.4 mm,
tamiz N ) y Tipo I (pasando 3.2 mm, tamiz N )
Tipo I: Sellado de grietas y sellado fino en vas de trfico liviano.
Tipo II: Sellado general para aumentar la textura
Tipo III: Producen una superficie con textura profunda y se usan en vas con
alto nivel de trnsito.
MATERIALES
Caracterizacin de agregados
Ensayos de calidad en agregados
Para agregados finos
Filler
Objetivos principales:
1.
2.
3.
4.
Aditivo para iniciar la reaccin

Agente tixotrpico
Corrige deficiencias en los finos que pasan la malla # 200
Evitar la segregacin: El filler corrige granulometra produciendo una
mezcla ms consistente.
5. el filler mineral aumenta el rea de contacto entre el agregado y la

emulsin, acelerando el quiebre.
Normalmente usado hasta 2% con respecto al peso del agregado seco.
Cemento Portland, Cal hidratada cualquier otro fino que ayude en alguno de
los tres propsitos, para los cuales es usado.
Especificaciones de granulometra para relleno mineral
Agua
Componente intermedio en diseo

Potable (de preferencia)
No debe contener slidos en suspensin
Caracterizacin de emulsiones
Tiene que ver con la afinidad con el agregado, y se define de acuerdo al tipo de
agregado.
La eleccin de una emulsin depende de las condiciones climticas.

Cuando no es posible cumplir los objetivos de la aplicacin con
emulsiones convencionales, se debe usar emulsiones elastomricas.
Diseo de mezcla asfltica

es bsicamente una estimacin del volumen de asfalto requerido para cubrir
los agregados con una pelcula de cierto espesor:
Contenido ptimo de asfalto Criterios:

-
Determinar el contenido mnimo de asfalto de acuerdo al ensaye de

abrasin en Medio Hmedo.
Determinar el contenido mximo de asfalto segn el ensayo de rueda
cargada.
Determinar el contenido ptimo como el promedio del rango ptimo.
Especificaciones para el diseo de mezcla
Determinacin del tiempo de apertura al trfico: Ensayo de clasificacin de

lechadas bituminosas mediante un cohesimetro, Mediciones de torque,
Graficar cohesin (Resistencia al torque) vs tiempo.
Lechada de rotura rpida : quiebra (Resistencia a la torsin 12 kg-cm) antes
de 30 min. Lechada de apertura rpida : alcanza una resistencia de 20 kgcm antes de 60 min.
Ensayo de calidad para el diseo de mezcla
Especificaciones de calidad para el diseo de mezclas
USO
PROCEDIMIENTO
1.- TRAZO Y PROGRAMACION:
Se debe proponer en base al levantamiento de cada calle un calendario del avance de
obra diario, semanal y mensual para dar aviso a los colonos. As mismo en este
calendario deber acotar y cuantificar la zona de bacheo o revelacin.
2.- BARRIDO:
Esta actividad podr realizarse en forma manual y /o mecnica, incluyendo el acarreo
local, carga y acarreo al lugar de tiro autorizado para el tiro del producto del barrido.
De igual manera deber remover todo tipo de manchas y acumulacin de grasas,
aceites o pintura que impidan la buena adherencia del mortero asfltico.
3.- CALAFATEO:
El calafateo de grietas deber ejecutarse en las zonas previamente acotadas, en donde
previamente se deber limpiar por medio de aire a presin el polvo, arena y material
orgnico que exista en el interior de las juntas y grietas, mismo que deber ser barrido
y retirado de la zona de trabajo. El material para dicho deber ser el apropiado para
cada tipo de grieta (menor o mayor a 7 mm) aplicado por los medios mecnicos y a la
temperatura especificada. El precio deber incluir el calafateo de desconchamientos.
En todo momento se deber respetar el no manchar las aceras y banquetas.
4.- BACHEO Y RENIVELACION:
En las zonas afectadas se proceder al cuadreo, cajeo, retiro del material,
compactacin del fondo, riego de liga, aplicacin de material asfltico para el bacheo,
tendido, compactado y limpieza
5.- APLICACIN DE MORTERO ASFALTICO:
l tendido del mortero deber realizarse mediante equipo Scan Road o similar,
cumpliendo con los requisitos de material ptreo, material asfltico estipulados por la
S.C.T. 3.01.03.083. observando la granulometra de cada tipo de mortero. Se deber
incluir la compactacin neumtica de la superficie, as como el barrido del material
producto del desprendimiento. El precio del mortero deber incluir cemento. Dentro del
precio se considera la revelacin o la reparacin del dao a la superficie por causas
extraas sin el incremento del mismo.
6.- LIMPIEZA GENERAL DE OBRA:
Se deber retirar todo el excedente asfltico as como el producto del bacheo dejando
la superficie lista para aplicar pintura.
EQUIPO DE COLOCACION
Comparacin
Mtodo
Equipo
Ventajas
Desventajas
EL CAPE SEAL COMO TCNICA DE PAVIMENTACIN
Tcnica de pavimentacin en base a emulsiones asflticas, el cual est

constituido por la aplicacin, en primer lugar, de un tratamiento superficial
simple (TSS) y posteriormente de una lechada asfltica.
el TSS aporta principalmente con la impermeabilizacin y la resistencia al

deslizamiento, mientras que la lechada aporta lisura, reduce ruidos y evita
desprendimientos.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL SIMPLE (TSS)
El tratamiento superficial es el primero de los dos tratamientos que conforman

al Cape Seal y consiste en un riego de emulsin asfltica tipo CRS-2, seguido
inmediatamente por un riego de ridos
ridos
Almacenamiento de los Asfaltos

Los asfaltos debern almacenarse en estanques cerrados metlicos, de
hormign armado o de fibra de vidrio
Equipo necesario
Barredoras y Sopladores
Gravilladora
Equipo de Compactacin
Limitaciones Meteorolgicas
Slo se podrn efectuar el tratamiento cuando las temperaturas del ambiente y
de la superficie a tratar sean superiores a 10C
Preparacin de la Superficie
Previo al inicio de la imprimacin sobre base granular, se debe tener presente
que la humedad de sta, factor determinante para la penetracin del ligante,
debe estar cercana a la ptima se deber retirar de la superficie todo material
suelto, polvo, suciedad o cualquier otro material extrao.
Dosificacin del Asfalto, ridos y Aplicacin del Material Ligante
La emulsin asfltica deber aplicarse mediante un distribuidor a presin,
cuando la superficie a tratar est completamente seca.
Cualquier rea que quede con deficiencia de emulsin, deber ser repasada de
inmediato mediante equipo manual.
las cantidades de emulsin que deben aplicarse estarn comprendidas entre

0,9 y 1,6 kg/m2 para Tratamientos Simples.
Se deber verificar la tasa de aplicacin del riego cada 500 m de tratamiento
por pasada
Transporte, Esparcido del rido, Rodillado y Terminaciones

Se recomienda que stos al momento de ser colocados, presenten un
contenido de agua libre (humedad - absorcin) comprendido entre 0,5 y 1,5%.
Una vez puesta la emulsin asfltica, se deber proceder de inmediato a
cubrirlo con los ridos.
Se verifica inmediatamente si exiten zonas deficientes de aridos y se corrige
Un rodillo neumtico deber operar en todo momento detrs del equipo
esparcidor de ridos, efectuando la compactacin inicial del tratamiento
superficial
la labor de rodillado consistir en un mnimo de tres pasadas completas de
rodillo sobre la misma superficie, incluido el rodillado inicial.
Terminar completamente cada tramo en una jornada con luz natural

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