Terminacin, reparacin y mantenimiento

de pozos
I. Terminacin de pozos
II. Accesorios y aparejos de produccin
III. Reparacin de pozos
Diferentes formas de terminacin de un
pozo
Existen 2 formas para la terminacin de un pozo petrolero y estas son:
a) Agujero descubierto
b) Agujero entubado
La terminacin de un pozo en agujero descubierto en este tipo de
terminacin donde no contamos con una tubera de revestimiento o una T.R.
corta (liner) colocada en la formacin o intervalo seleccionado esto permite
que los fluidos producidos fluyan directamente hacia el interior del pozo. Este
tipo de terminacin presenta la gran desventaja que la formacin no tiene
soporte y puede desmoronarse. Adems sin la instalacin de una tubera de
revestimiento los tratamientos selectivos (fracturas, acidificacin,
apuntalante, etc.,) o las operaciones de remediacin en el intervalo
seleccionado resultan ms dificultosos.
Este tipo de terminacin es el ms simple, estas se limitan generalmente en
terminaciones especiales en formaciones capases de tolerar las condiciones
de produccin.
La terminacin en agujero entubado (casing). La T.R. se coloca a travs del
yacimiento productivo y se cementa en su lugar. El flujo del fluido se
establece disparando a travs del casing, cemento, abriendo y conectando
de este modo el yacimiento con el pozo. El orificio dejado por los disparos se
extiende ms all del dao causado por la perforacin de intervalo por lo que
deja expuesta la roca sin daar y permita que el yacimiento fluya sin
obstculos.
En una operacin de terminacin simple tpico, solo hay un conducto a sarta
de tubera de produccin (T.P.) y la T.R. o una T.R. corta.

El empacador se considera a menudo la herramienta ms importante de una

sarta de produccin porque debe proporcionar una barrera hidrulica a largo
plazo y que sea compatible con los fluidos del yacimiento, y los fluidos del
espacio anular del pozo.

Tipos de reparacin de un pozo

Al intervenir un pozo en su terminacin, en ocasiones el problema que se
presenta es de caractersticas mayores en las cuales se tiene que modificar
el o los programas que se haban diseado debido a fallas en el intervalo o el
yacimiento no aporta lo que se esperaba, y el mantenimiento del mismo se
modifica y de acuerdo al objetivo de intervencin el mantenimiento del pozo
se clasifica en:
a) Reparacin mayor.- es la intervencin al pozo que implica la
modificacin sustancial y definitiva de las condiciones y caractersticas
de la zona productora o de inyeccin.
Ejemplos:
1.
2.
3.
4.
5.

Obturamiento del intervalo por baja productividad

Obturamiento del intervalo por alta relacin agua-aceite-gas aceite.
Reentradas (ventana)
Profundizaciones
Tapamiento definitivo del pozo.

b) Reparacin menor.- es aquella intervencin cuyo objetivo es corregir

fallas en el estado mecnico del pozo y restaurar u optimizar las
condiciones del flujo del yacimiento, pero sin modificar sustancial y
definitivamente la situacin de la zona productora o de inyeccin.
Ejemplos:
1.
2.
3.
4.
5.

Cambio de aparejo
Reposicin o cambio de equipos o herramientas subsuperficiales
Limpiezas del apareo
Estimulacin
Cambio del sistema de produccin

El mantenimiento a un pozo se define como:

Son todas aquellas intervenciones en el pozo para mantener la produccin,
mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de
produccin aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento.

Terminacin de pozos

Objetivo:
Mostrar una semblanza tcnica de proceso que se realiza para ejecucin de
la terminacin de un pozo exploratorio de una manera sintetizada y con un
enfoque a las geociencias.
Con el cual tendremos un conocimiento bsico pero claro de las
generalidades del proceso de diseo, planeacin y ejecucin de la
terminacin e un pozo exploratorio que les permitan complementar y
relacionar las actividades propias asociadas a la exploracin de
hidrocarburos.
As como despertar el inters en conocer ms a fondo estas disciplinas.
A continuacin mostraremos una secuencia de que debemos de hacer en
una terminacin de un pozo:

INICIO DE LA TERMINACION
1. Escarear y lavar el pozo
a. Escarear: se refiere a eliminar las costras de suciedad de las
paredes de las tuberas de Liner de produccin y el sitio donde se
aclara el empacador.
b. Lavar el pozo: se refiere a sacar los residuos de lo escariado,
adems de cambiar el fluido de perforacin por un fluido limpio
libre de solidos (fluido empacador).
a. Bajar el escariador de T.R. de 7
b. Reconocer profundidad
c. Probar fluido de control (densidad y pH)
d. Efectuar desplazamiento por agua libre de solidos (colada)
e. Dejar fluido epacante desde profundidad (intervalo a probar) hasta
superficie
f. Sacar herramienta hasta superficie
Nota. El lavado del pozo durante la etapa de terminacin, estar en funcin
al comportamiento del pozo durante la perforacin y la conclusin de la
misma.
2. Registro de cementacin y coples en la T.R. de 7
a. Registro de cementacin: Se requiere para evaluar el estado de
la cementacin de Liner de produccin en la zona de inters.
b. Registro CCL: se toma para ubicar la profundidad fsica de los
coples de Liner de Produccin, sirviendo como referencia para la
ejecucin de los disparos.
a. Se toma registro de cementacin (CBL-VDL-GR-CCL) desde el fondo
hasta el nivel a intervenir, as como el de coples.

Nota. Se tomara el registro USP en el caso de no haberlo tomado en agujero

descubierto durante la perforacin del pozo.
b. Dependiendo de la evolucin de la calidad del cemento se definir
cualquier trabajo de corrosin de la cementacin primaria.
3. Bajada de aparejo de produccin
a. Verificar medidas de dimetros ints y exts Y la compatibilidad de
todos los accesorios y bajar el aparejo de produccin 3 , con
capacidad integral recuperable con a distribucin adecuada.
4. Verificar paso libre de herramientas
a. Con unidad de cable calibrar el aparejo de produccin de 3
utilizando barra calibradora de 2 5/8 para verificar el paso de
estas.
b. Instalar vlvula H
5. Cambio de C.S.C. (conexiones superficiales de control): este cambio de
conexiones permite realizar las operaciones de termiacion de manera
segura en los rangos de presin planificados.
a. Eliminar campana, lnea de flote, charola ecolgica, B.O.P.s
b. Instalar medio rbol de vlvulas 10M y lneas s.c.
c. Recuperar vlvula H
d. Efectuar pruebas a C.S.C.
Nota. El manejo de presin en el espacio anular (como respaldo) durante la
etapa de terminacin de pruebas de produccin estar en funcin al
comportamiento de presiones observadas en la T.P.
6. Operacin de disparos
a. Con unidad de cable de disparar en el intervalo de inters, que
presente mejores caractersticas, utilizando pistolas de 2
16cmts, fase 45 Pwr spiral PSJE.

7. Apertura del pozo, limpieza y definicin del intervalo disparado: Ya con

el pozo comunicado con el yacimiento, se requiere conocer el
contenido de sus fluidos y sus condiciones de presin en fondo y
superficie.
a. Abrir el pozo por T.P. utilizando estrangulador variable de 1/8 ,
, y 3/8 para desalojar fluido de lavado hasta que salga gas o
aceite.
Si manifiesta Aceite o Gas
Posibles Escenarios:
a. Si el pozo aparta aceite.
b. Si el pozo aparta agua de formacin.
c. Si no manifiesta de inmediato.

a. Evaluar el comportamiento del pozo.

b. Recuperar muestras de aceite en superficie, para efectuar
compatibilidad con los fluidos de estimulacin; si se requiere
efectuar tratamiento de limpieza (confrontar con tratamiento de
limpieza).
Posibles Escenarios:
Si el pozo aporta aceite.
Se realiza toma de muestras, mediciones y prueba de PresinProduccin, con la finalidad de conocer el potencial del yacimiento y
la cantidad de reservas.
Si aporta agua salada.
a) Abandonar intervalo inferior y probar el siguiente intervalo de
inters.
Posibles Escenarios:

Si el pozo aporta agua de formacin.

Se toman muestras de formacin y se abandona el intervalo.

Contina terminacin con el siguiente intervalo de inters.
En caso de no Aportar (vaciar pozo P.I.)
a) Bajar T.F. de 1 por etapas c/500mts, desplazando el agua por
nitrgeno hasta la profundidad de induccin del pozo (si se
necesita bajar a la base del intervalo) monitoreando los fluidos.
Posibles Escenarios:

Si no manifiesta de inmediato.

Induccin, muestras, resultado (puede resultar productor o no).

Sacar T.F.
a) Recuperar gradientes y muestras de fluido (con unidad de Reg. Tomar
registro de gradientes a pozo cerrado, y tomar muestras de fondo.

3. FUNCONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR

Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
a. Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de
fugas en el empacador o aparejo de produccin.

Durante la vida productiva del pozo, la presin hidrosttica ejercida por la

columna de fluido empacador evitara que se presente una presin
elevada en superficie en caso de tener una comunicacin, adems esto
facilitara el control del pozo.
b. Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP TR y
TR agujero.
Disel
Fluido base
aceite

Emulsion
Disel
Salmuera
Disel
Gelificado

Fluidos
empacador
es

Agua dulce
o de mar

Fluido base
agua

Fluidos de
perforacion
Salmueras
claras
Salmueras
con
biopolimero
s

Figura 1. Tipo de fluidos empacadores

La terminacin y reparacin de pozos

Una vez terminadas las operaciones de perforacin del pozo, en ciertas
ocasiones se lleva a cabo la terminacin de este con el mismo equipo, si no
se coloca un tapn de cemento en cada intervalo que se haya probado con
buenos resultados de produccin, para posteriormente terminarlo con el
equipo de terminacin.
El equipo que se instalara para la terminacin del pozo es similar al de
perforacin pero de menor potencial y capacidad, ya que las operaciones
que se efectan sern dentro del pozo ya entubado (estado mecnico), y por
consiguiente con menores dimetros y volmenes que se utilizaron durante
la perforacin y con menores riesgos, sin embargo no por ello deja de existir
las posibilidades de un descontrol del pozo.
La operacin de terminacin de un pozo implica una sucesin de tareas ms
o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento

(profundidad, presin, temperatura, complejidad, geolgica, etc.).

Requerimiento propio de la ingeniera de produccin de los procedimientos
que se llevaran a cabo para satisfacer estos requerimientos depender el
comportamiento del pozo para producir el mximo potencial calculado por el
departamento de yacimientos.

Desarrollo de las tareas de terminacin

En ocasiones la terminacin del pozo se tarda un tiempo en efectuarse,
debido a que no hay un equipo disponible, o se deja como una reserva para
un fututo ya sea a corto, mediano o largo tiempo para ello. La transportacin
e instalacin de este equipo es igual a un equipo de perforacin ya que como
dijimos es similar (de menor capacidad). Pero ya una vez que se haya
instalado se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y
acondicionamiento del fluido (lodo) de terminacin, para luego con los
llamando perfiles a pozo entubado (R. Es.) generalmente registro
radioactivo y acsticos, precisar la profundidad de los intervalos de inters
que ya fueron identificados por los R.E.s. que se tomaron durante la
perforacin del pozo. Tambin tenemos la profundidad y posicin de los
coples de las T.R.s (C.C.L.), as como el resultado de cementacin adherencia
del cemento entre el O.D. del casing y la pared del agujero.
Ya con el programa y estado mecnico del pozo as como el lodo preparado
(con la densidad adecuada para controlar la presin del o los intervalos ya
probados), procedemos a bajar una barrena adecuada para el ltimo
dimetro de T.R. Para perforar el tapn de cemento, o un molino para moler
el empaque que se haya colocado
Despus de haber efectuado esta operacin t teniendo ya el pozo limpio,
conociendo los intervalos que se van a probar, se procede a fluir el 1er de
estos que ser el inferior por lo cual se efectan disparos o perforacin del
casing y del cemento, esto se lleva a cabo con una herramienta especial que
se llama barras donde van colocadas las cargas explosivas, unidas por un
cordn detonante que se activa desde la superficie mediante un cable
especial.
Cada uno de los intervalos disparados se prueba para determinar los
volmenes de fluido que aporta como la composicin y calidad de los
mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua) por el interior del tubing. Se
determina asi la presin del intervalo suficiente para lograr la salida a la
superficie en forma natural o si se debe estimular, o si se instala sistemas
artificiales para su extraccin. Puede suceder que durante las pruebas se
verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre si por fallas en la
cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones secundarias
(forzada) aislndolas mediante empaques (Packers).

Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos de empacadores de esta

categora los cuales van desde empacadores que se anclan con peso hasta
anclados por tensin, anclaje mecanico, hidrulico, dependiendo de las
operaciones que se realicen en los intervalos de produccin. La funcin que
cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus
principios varian de acuerdo a la operacin muy poco; estos empacadores
pueden ser recuperados y realizados otra vez aplicndoles un
mantenimiento minimo en cada ocacion.
Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice estos accesorios se
colocan para quedar en forma permanente, tambin tienen accesorios
adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal para
cementaciones forzadas o para realizar fracturas arriba del empaque. Este
tipo de empacadores permite realizar operacin donnde se tienen presiones
altas y en algunas ocaciones dependiendo el tipo de terminacin o
mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser utilizados como
retenedores de cemento para realizar operaciones de cementacin forzada
en un intervalo de abandono para posteriormente probar un intervalo
superior de inters.
Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas o intervalos lo
justifica se puede recurrir al tipo de terminacin multiple que cuenta con dos
columnas (aparejo) de tubing para producir dos intervalos diferentes
quedando tambin la alternativa de producir por el espacio anular entre el
caising y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin se puede hacer pero es
muy poco frecuente la produccin triple mediante tres tuberas de
produccin en el mismo dimetro del caising.
Para el caso de terminacin multiple con dos o tres tubing la terminacin
debe incluir no solamente empacadores especiales, si no tambin cabezal
del pozo (en la superficie) de diseo particular; los que permiten el pasaje
multiple de tuberas. Por otra parte el equipo que debemos usar en la
intervencin del pozo debe contar con herramientas especiales para
maniobrar con varias tuberas a la vez por lo que estas maniobras de
intervencin son mucho mas riesgos de lo cual se requiere una cuidadosa
programacin.
Nuevas tcnicas en busca de mejor productividad, tales como las descritas
para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que
permiten realizar la terminacin y pustas en produccin de pozos
multilaterales con acceso a varios intervalos de un mismo pozo o el acceso
de un intervalo lejano mediante un pozo extendido horizontalmente.
Los pozos verticales son los mas comunes en la perforacion por las
siguientes razones:

a)
b)
c)
d)
e)

Su perforacion es mas sencilla

Son los menos costosos
Su operacin es mas simple
Su diseo es optimo para fracturamiento hidrulico
Son ideales para intervalos de espesor homogneo.

Pozos desviados
La perforacion de este tipo de pozos pueden ser usados para muchos de los
propsitos de los pozos horozontales y adems para:
a) Intervalos de espesor grande, es baja y/o existen barrenas
significativas a la permeabilidad vertical
b) Intervalos reticulares
c) Intervalos en capas.

Pozos multilaterales
Los pozos multilaterales incrementan la productividad del mismo,
principalmente incrementando la longitud de la seccin del yacimiento
expuesta hacia el pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de
mas de un yacimiento, o mas de un bloque de un yacimiento en un solo
pozo. Un multilateral es aquel con uno o mas laterales es decir uno o mas
pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son usualmente pozos
horizontales o desviados.
Las principales aplicaciones para estos pozos son:
1.
2.
3.
4.

Mejora la produccin de un yacimiento

Acceso a intervalos y bloques descontinuos de un yacimiento
El flujo de mas de un intervalo en un pozo.
Mejora la eficiencia de los proyectos de recuperacin secundaria y
mejorada.
5. En la combinacin con la perforacion de alcance extendido para
desarrollar los yacimientos en zonas ambientales o sencibles, o desde
una plataforma marina donde el numero y la ubicacin de pozos de
superficie estn muy restringidos.

Pozos horizontales
La perforacin de estos pozos es principalmente por las siguientes razones:
1. Yacimientos de poco espesor. O columnas de aceite poco espesor, no
hay barreras significativas a la permeabilidad vertical.
2. Para minimizar bajas en la produccin

3. Para minimizar la perforacin de pozos para el desarrollo de campos.

4. Para yacimientos fracturados donde un pozo horizontal de una mejor
oportunidad de interceptar las fracturas.
5. Para los yacimientos propensos a la produccin de arena.
6. En la combinacin de perforacin de enlace extendido para drenar
diferentes bloques o yacimientos en un solo pozo.
7. Cuando las cualidades de un yacimiento varan en sentido lateral y un
pozo horizontal de una mejor oportunidad de encontrar los mejores
puntos de extraccin.
8. En la combinacin de la perforacin de alcance extendido, para
desarrollar los yacimientos en zonas ambientales sensibles o desde
una plataforma marina donde el numero ubicacin de pozos de
superficie est muy restringido.

El empacador se arma como una unidad y esta se conecta (enroscar) en la

parte inferior de la TP (dependiendo de la prueba a efectuar) y se conecta a
la parte inferior del probador.
Las herramientas instaladas en la forma notada anteriormente, se introducen
al agujero con la TP vaca o parcialmente vaca cuando se ha alcanzado el
intervalo por probar; se abre el empacador y las vlvulas (que son
controladas por el operador) se abren. La zona que ha sido primeramente
excluida de la presin hidrosttica mediante la accin del empacador donde
queda libre para fluir a travs de la TP, con su propia presin.

Descripcin, funcionamiento y objetivo de las vlvulas

que componen este probador (Johnston Well Tester
Schlumberger)
Las vlvulas que componen este probador son cuatro y estas son:
Vlvula de gatillo. Esta es una de las cuatro distintas principales, las
cuales una vez combinadas como una unidad forman este probador de
formacin. El propsito de esta vlvula es el de dar seguridad al operador de
que no entre ningn fluido en la TP hasta que se all colocado el aparejo del
probador en la zona (intervalo) por probarse. Si no fuera por ella, cualquiera
obstruccin que apareciese en el pozo ya sea por desviacin de la vertical,

algn cuerpo extrao (chatarra) o bien un puente (derrumbe) obligara a la

vlvula de retencin a abrirse, contaminando el fluido contenido de la
formacin probada aun despus de haberse sentado el probador. Esta
vlvula establece en forma definitiva entre una prueba y una fuga de la TP.
Si la vlvula fue cerrada por causa de un derrumbe y el asiento de esta no
muestra ninguna fuga, pero sin embargo se encuentra liquido arriba de ella
indica que el fluido entro a la TP arriba del probador. En este caso la tubera
debe ser inspeccionada cuidadosamente para localizar la fuga. Otra
caracterstica de esta vlvula es que la unidad que la contiene puede ser
desenroscada en la parte superior con el objeto de poner un colchn de
fluido para proteger la TP contra el colapso, cuando se efectan pruebas a
gran profundidad. El espacio intermedio entre la vlvula de gatillo y la de
retencin durante tal operacin se llena con lodo o con agua.
Vlvula de retencin. El objeto de la vlvula de retencin es encerrar el
fluido contenido en la TP despus de efectuar la prueba, la vlvula de
retencin abre y cierra contra un asiento con un movimiento reciproco o sea
mediante la aplicacin o remocin del peso aplicado por la TP.
Cuando en peso de la TP se aplica sobre el resorte, el mandril de la vlvula
de retencin se mueve hacia abajo resbalando a travs de la caja
empacadora de esta de su asiento. Cuando la TP se mueve y se levanta el
peso de esta se desaloja sobre el resorte de la vlvula de retencin
expandindose este causando que la vlvula de retencin quede cerrada.
Vlvula de circulacin. La vlvula de circulacin es una vlvula de
seguridad, permite al operador restablecer la circulacin al presentarse un
brote, en aquellos casos que el empacador tenga tendencia a pegarse en el
agujero o en el caso que la formacin entra a la etapa y tiende a
desconectarse; en este caso se conectan las bombas del equipo a la TP
bombeando lodo a presin a travs del probador matando (controlando) el
brote al incrementar la presin en la parte inferior del empacador esta es
una vlvula de contrapresin tipo asiento y canica, la cual se mantiene en
posicin cerrada mediante la tensin de un resorte; abrindose esta por
medio de la presin de la bomba debido a su construccin la cual se abre por
presin de arriba hacia abajo y se cierra por medio de un resorte u otra
presin en sentido inverso (de abajo hacia arriba). Es de suma importancia
que el pozo se mantenga lleno de lodo al sacar el probador despus de
efectuar la prueba.
Vlvula de igualacin. Esta vlvula es esencial cuando se desea soltar
el empacador.

Su finalidad es igualar las presiones arriba y abajo del empacador despus

de efectuar la prueba la operacin de igualacin de presiones se consigue
levantando la TP para cerrar a esta, luego levantando otro poco para abrir la
vlvula igualadora y levantar el empacador de su asiento; en este punto se
deja la TP inactiva aplicando el freno al malacate por uno o dos minutos
mientras las presiones se igualan.
El nivel del fluido entre EA y la TP debe bajar cuando esto sucede se puede
observar sacando los bujes de la mesa rotaria. Cuando los fluidos se han
nivelado se llena el pozo con lodo y se suelta el empacador. Al sacar el
probador del empacador empleando la bomba se puede mantener
completamente lleno. Si no fuera por esta vlvula la TP, cables (guarnido),
quedaran
para levantar el empacador
(desanclarlo) en vista de que la columna completa del lquido que est en la
parte superior del empacador sera muy difcil levantarla para soltar y sacar
el empacador del asiento.

Operacin bsica del probador de formacin

Al usar un probador en el agujero descubierto (hoyo de ratn) con el
empaque convencional se conecta el probador a este equipo de
(FALTAAAAAAA) en el orden indicado anteriormente se baja este con la TP
vaca.
Una vez que ya estamos en el hoyo de ratn se sienta firmemente e
empacador mientras aplica peso en la TP, la vlvula igualadora
automticamente se cierra quedando la zona inferir de prueba del
empacador totalmente aislada del resto del hoyo.
La aplicacin del peso adicional comprime el resorte para operar la vlvula
de retencin permitiendo que el fluido que queda debajo del empacador
entre el probador hasta llegar a la vlvula de gatillo la cual an est cerrada.
Una vez que hemos comprobado que el empacador est bien sentado una
cabeza de circulacin tipo swivol se conecta arriba de la TP y la manguera de
circulacin se conecta de tal manera que si el fluido, sube rpidamente a la
superficie.
El tiempo necesario para completar una prueba vara de acuerdo a las
condiciones del hoyo, generalmente media hora de flujo es suficiente para
determinar la posibilidad productora del intervalo que se est probando.

Cuando la prueba se ha terminado la TP se levanta lentamente para liberar

el resorte de la mayor parte del peso de la columna de perforacin
permitiendo que la vlvula de retencin se cierre hermticamente. Al
continuar levantando la TP la vlvula de igualacin se abre permitiendo que
el fluido de perforacin (lodo) que se encuentra arriba de empaque pase a
travs de la vlvula hacia abajo igualando las presiones arriba y abajo del
empacador facilitando sacar el probador del hoyo.

Procedimiento para seleccionar el lugar para seleccionar

el lugar donde se va a seleccionar
Falta falta falta
(falta) este punto debe de hacerse en la mejor formacin posible que se
encuentre inmediatamente arriba del intervalo que se va a probar. Se ha
demostrado que en arenas, formaciones duras, lutitas arenosas no
fracturadas y endurecidas son el mejor tipo de formacin para colocar el
empacador.

Longitud del intervalo por probar

Recuerde que el lodo de perforacin que se encuentra debajo del empacador
debe de pasar a travs del probador a la TP antes de que entre el fluido de la
formacin (gas, aceite, etc.) si el volumen de fluido del hoyo debajo del
empacador es muy grande, el fluido de perforacin (falta falta falta) a tal
altura dentro de la TP de tal manera que la presin de perforacin ser
insuficiente para que entre a la TP contra la presin de la columna del lodo,
se recomienda que se pruebe de 40 a 60 fts del intervalo a la vez que en
lugar de efectuar la prueba en una longitud de 100 a 200 ft
Preparacin de las paredes del hoyo de ratn. Para conformar las paredes del
agujero reducido es preferible bajar con una barrena piloto despus de
muestrear y as tener buenos resultados de la prueba, esto nos va a dar
como resultado tener la seguridad de un buen asentamiento del empacador.
En estos casos el dimetro del hoyo de ratn debe de ser por lo menos de
3inches que el dimetro principal.

Empacadores packers
Seleccin del tamao del empacador. Los empacadores para agujero
descubierto se fabrican entre el rango de 4 a 14 .

El tamao del empacador se selecciona de acuerdo al OD mayor de las

cuas de acero que aprisionan al empacador, o sea como siguen 3 4 6
5
/8 8 5/8 9 5/8 11 OD.
El elemento del hule del empacador empleado en cualquier de ellos debe ser
aproximadamente 1 menos que el dimetro del agujero en el cual se va a
empacar
Ejemplo: si se selecciona un agujero donde vamos a emplear un aparejo de 8
5/8 debemos usar un elemento de 7 5/8, el empacador ms grande en el
cual este elemento debe de cerrarse debe de ser 6 5/8. Para obtener un
mejor resultado el empacador jams debe de ser 2 mayor que el dimetro
que el dimetro del empacador en el cual se va a usar.
El empacador de produccin es una herramienta diseada para hacer un
rea de sello entre la TR y el dimetro externo de la TP. El empacador esta
tambin equipado con un sistema de cuas que asegura que este quede
firmemente anclado en la TR o en el Liner.
Dependiendo del pozo, los empacadores son usados por una o ms de las
siguientes razones:
a. Para formar una barrena sellante de seguridad al fondo de la tubera
de produccin, tan cerca como sea posible de la zona del intervalo que
se va a probar esto es para proteger la TR de los elementos corrosivos
que genere el yacimiento y tambin para protegerla de las altas
presiones que se llegasen a encontrar durante la operacin de prueba,
control del pozo, o estimulaciones.
b. Para asegurar un punto de anclaje en la tubera con el fin de minimizar
el movimiento de la misma.
c. Para aislar zonas o intervalos de produccin en el mismo agujero en
una terminacin mltiple de produccin.
d. Para instalar una bomba de fondo en la tubera.
e. Para minimizar las prdidas de calor al estar operando con el EA vaco
o un aislante trmico.
f. Asegurar la presin de integridad en la boca del liner
g. Aislar fugas en la TR
h. Para facilitar las operaciones temporales que se estn realizando
(estimulaciones, cementaciones, cementaciones forzadas, y pruebas
del pozo).
El empacador el sentado por medio de presin hidrulica con la tubera, la
presin acta sobre el pistn forzando a este sobre el anillo de cierre y
presionando las cuas inferiores sobre l. Los conos son bsicamente calzas

metlicas que forzan a las cuas dentadas hacia fuera dentro de la pared de
la TR para anclar el empacador.
En la parte superior del empacador hay una seccin que tiene rosca en
forma cuadrada o de listn (ACME) junto con el sello de espacio. En la
mayora de su uso es corrido (bajado) con un anclador el cual se localiza en
el empacador aunque el empacador es permanente puede removerse por la
aplicacin de 5000 a 10000 lbs de tensin y con 15 vueltas a la derecha, en
la poca posibilidad que el empacador sea removido o en su determinado
caso tendr que molerse.
En las terminaciones a tenido una gran aceptacin en la industria petrolera
debido al ahorro de tiempo y dinero que se necesita para su instalacin y la
terminacin del pozo para ponerlo a producir un solo viaje para bajar el
empacador es relativamente secillo y ha sido una tcnica. De echo es
bastante probable decir que la mayora de los pozos como ejemplo en el mar
del norte estn terminacios con empacador permanente .
Los empacadores recupertabnles tienen un lugar aparte y se usan siempre
en donde las condiciones del pozo no sean demasiado severas y sin
demaciados gastos en la vida productora del pozo donde ell empacador
recuperable ha comprobado su desempeo satisfactorio.
Se ha demostrado a travs del uso de estos dos tipos de empacadores, que
los empacadores recuperables se consideran como fuerza y durabilidad. El
empacador esta diseado para soportar cargas de peso por arriba de las
50000 tanto de tensin asi como de presin.

Fallas mas comunes en el anclado de un empacador

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Sistema de anclaje
Falla en la conexin cuerpo gua
Cuerpo del empacador
Elemento sello
Colapso conexin gua
Tope del hombro
Candado del cuerpo
1. Sistema de anclaje: la falla del sistema de anclaje sucede cuando el
aparejo de produccin est anclado al empacador y el esfuerzo de
tensin excede la resistencia del material o de la rosca.
2. Falla conexin cuerpo gua: esta ocurre cuando la carga por tensin
rebasa la resistencia del cuerpo del empacador de la rosca.
3. Cuerpo del empacador: esta falla es generada por el colapso del
cuerpo del empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en
el cuerpo producido por presin diferencial, fuerza empacadoraparejo o esfuerzos combinados.

4. Elemento sello: la falla del elemento puede ocurrir por exceso de

presin en el hule o por degradacin del elemento. Debido a la
temperstura o efectos quimicos.
5. Colapso conexin cuerpo-guia: puede ocurrir cuando se utiliza un
tapon, en el riple de asiento o cuando se corren extensiones pulidas
conectadas al empacador.
6. Tope del hombro: este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo
anclando como los sellos multi V libres.
7. Candado de cuerpo: este elemento se fatiga cuando el esfuerzo
aplicado sobre el mismo es mayor al de la resistencia del materia.

Diferencial de presin
Induccion. Durante la induccin se desplaza el fluido de termiacion o fluido
producido por el yacimiento o nitrgeno, por lo cual este proceso se realiza
con el auxilio de la TF.
Prueba de admisin. La prueba de admisin es realizada mediante el
represionamiento con la finalidad de conocer el valor de la presin en el que
la formacin cede a la admisin del flujo.
Estimulacion de fracturamiento. Las operaciones de estimulacin o
fracturamiento involucra la inyeccin de fluidos con el objeto general de
mejorar las condiciones de permeabilidad.
Cargas axiales. Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de
los pozos comentados previamente (induccin, pruebas de admisin,
estimulacin y fracturamiento) asi como su vida productiva la T.P. es
sometida a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura,
esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y el
Los efectos que generan el movimiento de la TP son: expansin, pistn,
pandeo y temperatura.
Induccin. En esta operacin la presin dentro del aparejo es menor que la
que acta fuera de la tubera, debido a esto la presin externa comprime el
acero causando una elongacin, a su vez esta diferencial de presin se
ejerce sobre un rea transversal tambin originando elongacin.
Prueba de admisin. A diferencia de la operacin de induccin, durante la
prueba de admisin la presin dentro del aparejo de produccin se
incrementa.
Estimulacin/ Fracturamiento. Al igual que la operacin de prueba de
admisin, normalmente durante esta estimulacin o fracturamiento, tambin
se inyecta un fluido a temperatura ambiente el cual incrementa la presin
dentro del aparejo de produccin.

Temperatura.- Este parmetro es fundamental para la seleccin de los

elastmeros, la temperatura a la cual esta trabajando se determina a travs
del gradiente de temperatura del pozo.

Condiciones del pozo.1.- Dimetro interior de la T.R. Durante el proceso de perforacin y

terminacin existen diferentes productos que estn en contacto con la T.R.
Los cuales pueden alterar el dimetro interior y puede impedir que el
empacador baje o causar su anclaje. Estos materiales pueden ser solidos del
lodo, cemento, etc. Por lo cual se recomienda hacer un viaje con escariador
antes de bajar el empacador.

2.- Fluido de terminacin.- Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de

terminacin como el empacador. Si el fluido es un lodo de perforacin, los
slidos tendern a precipitarse sobre el empacador, lo cual en la mayora de
los casos produce el atrapamiento de este. Por otro lado si el fluido es una
salmuera que contenga cloruros, bromuros, etc. Deber existir
compatibilidad entre esta y los elastmeros del empacador.
3.- Desviacin y Severidad.- La desviacin y severidad (ngulo) de un pozo
son factores importantes a considerar para seleccionar y bajar el empacador.
En pozos con severidades muy altas o patas de perro se tiene que considerar
la longitud del ensamble, esto es lo largo del empacador y sus accesorios
(soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de asiento, etc.)

Procedimiento para correrlo y anclarlo

1.- Tubera de Perforacin
2.- Cable/Lnea
3.- TuberiaFlexible
4.- Integral.
El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor crtico para
el xito de la operacin. Por lo tanto se recomienda analizar las diferentes
opciones y seleccionar la que tanto tcnica como econmicamente sea la
adecuada.

Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.

Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones del
pozo, el procedimiento para correr y anclar el empacador y las
intervenciones futuras, la seleccin final debe realizarse empleando la
envolvente de desempeo de los empacadores ms adecuados.

Molienda de empacadores
Objetivo

Proporcionar una gua para la molienda de empacadores de produccin

durante la reparacin de pozos, utilizando los principales requerimientos
hidrulicos para el fluido utilizado.
Durante la molienda del empacador, el acarreo de recortes es un factor muy
importante para la limpieza del pozo. Determinar la eficiencia del transporte
de recortes, considerando tanto las caractersticas del sistema empleado
como las propiedades reolgicas del fluido.
Empacador
Herramienta utilizada para sellar el espacio anular entre la tuberia de
produccin y la tuberia de revestimiento y se dividen en:

Permanentes
Recuperables

Parametros que participan en el proceso de molienda

Geometria del pozo

Velocidad anular (Gasto de Flujo)
Velocidad de desplazamiento
Factor de transporte
Patron de flujo
Propiedades reolgicas del flujo
Condiciones operativas (PSM y RPM)

Molinos para molienda de empacadores

Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por
el material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los
usos y procedimientos de operacin son similares, entre los mas comunes
fenmenos:

Molido piraa
Molino Blade
Molino plano
Concavo
Aletas
Depredador
Metal muncher

Actividades de molienda

1. Armar y meter sarta de molienda

2. Circular y acondicionar el fluido seleccionado para la molienda
3. Moler el empacador desde su parte superior hasta alcanzar las cuas y
el elemento de empaque en un rango de 0.60 a 1.0 m.
4. Circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la
molienda.
5. Determinar el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo de
operacin efectivo.
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y
canastas colectoras para remover chatarra
7. Operar la canasta colectora con niple de aguja con presin hidrulica
para recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante
la molienda.
8. Registrar el peso (kg) de la cantidad de recortes recuperados.
9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpon o en ultima
instancia, meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos
del empacador.
10.
Aplicar peso sobre el aparejo de pesca, con el propsito de
enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que se suelte,
recuperndolo hasta la superficie.
11.
Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de
recuperar los restos del empacador.
12.
Se arma y mete la canasta de circulacin inversa con el propsito
de recuperar los remanentes de pedaceria de fierro
13.
Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora
aproximadamente
14.
Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar
los recortes recuperados (peso y tamao)
Metodologa para determinar la hidrulica durante la molienda de un
empacador

Caracterizacin del fluido de reparacin

Determinacin de las propiedades del fluido
Calculo de la velocidad de transporte
Determinacin del factor de transporte
Seleccin del gasto crtico del fluido de reparacin

La terminacin y reparacin de pozos

Una vez terminadas las operaciones de perforacion del pozo, en ciertas
ocaciones se lleva a cabo la terminacin de este con el mismo equipo, si no
se coloca un tapon de cemento en cada intervalo que se aya probado con

buenos resultados de produccin, para posteriormente terminarlo con el

equipo de terminacin.
El equipo que se instalara para la terminacin del pozo es similar al de
perforacion pero de menor potencia y capacidad.
La operacin de terminacin de un pozo implica una sucesin de tareas que
se efectuaran pero estas sern dentro del pozo entubado (estado mecanico)
y por consiguiente con menores dimetros y volmenes que se utilizaron
durante la perforacion y con menos riesgos, sin embargo no por ello deja de
existir la posibilidad de un descontrol del pozo.
La operacin de terminacin de un pozo implica una sucesin de tareas mas
o menos complejas segn sean las caracterisiticas del yacimiento
(profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc)
requerimiento propio de la ingeniera de produccin asi como los
procedimientos que se llevaran a cabo para satisfacer estos requerimientos
que depender del comportamiento del pozo para producir al mximo
potencial calculado por el departamento de yacimientos.
Desarrollo de las tareas de terminacin
En ocasiones la terminacin del pozo se tarda un tiempo en efectuarse,
debido a que no hay un equipo disponible, o se deja como una reserva para
un futuro ya sea a corto, mediano, o largo tiempo para ello.
La transportacin e instalacin de este equipo es igual a un equipo de
perforacin ya que como dijimos es similar. Pero ya una vez que se haya
instalado se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y
acondicionamiento del fluido (lodo) de terminacin, para luego con los
llamados perfiles a pozo entubado (R.E.s.) generalmente registro
radioactivo y acsticos, asi como precisar la profundidad de los intervalos de
inters que ya fueron identificados por los R.E.s. que se tomaron durante la
perforacin del pozo. Tambin tenemos la profundidad y posicin de los
coples de las T.Rs. (C.C.L), as como el resultado de cementacin adherencia
del cemento entre el O.D. del casing y la pared del agujero.
Ya con el programa y estado mecnico del pozo as como el lodo preparado
(con la densidad adecuada para controlar la presin del o los intervalos ya
probados), procedemos a bajar una barrena adecuada para el ltimo
dimetro de T.R. Para perforar el tapn de cemento o un molino para moler el
empaque que se haya colocado.
Despus de haber efectuado esta operacin y teniendo ya el pozo limpio,
conociendo los intervalos que se van a probar, se procede poner a fluir el 1.
de estos que ser el inferior por lo cual se efectuaran disparos o perforacin
del casing y del cemento, esto se lleva a cabo con una herramienta especial

que se llama barras donde van colocadas las cargas explosivas, unidas por
un cordn detonante que se activa desde la superficie mediante un cable
especial.

Cada uno de los intervalos disparados se prueba para determinar los

volmenes de fluido que aporta, como la composicin y calidad de los
mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua) por el interior del Tubing
tubera de produccin. Se determina as la presin del intervalo es
suficiente para lograr salir a la superficie en forma natural o si se debe
estimular o si se instala sistemas artificiales para su extraccin.
Puede suceder que durante las pruebas se verifique que existen capas sin
suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos
casos se realizan cementaciones secundaria (forzada), aislando mediante
empaques (packers).
Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos de empacadores de esta
categora, los cuales van desde empacadores que se anclan con peso hasta
anclados por tensin o anclaje mecanico o hidrulico, dependiendo de las
operaciones que se realicen en los intervalos de produccin. La funcin que
cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus
principios de operacin varian muy poco, estos empacadores pueden ser
recuperados y reutilizados otra vez aplicndoles un mantenimiento minimo
en cada ocasin.
Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice, estos accesorios se
colocan en los pozos para quedar en forma permanente, tambin tienen
accesorios adicionales que permiten utilizarlos como tapones puede
temporal, para cementaciones forzadas, o para realizar fracturas arriba del
empaque. Este tipo de empacadores permite realizar operaciones donde se
tienen presiones altas, y en algunas ocasiones dependiendo del tipo de
terminacin o mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser utilizados
como retenedores de cemento para realizar operaciones de cementacin
forzada en un intervalo de abandono definitivo, para posteriormente probar
un intervalo superior de inters.
Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se
puede recurrir al tipo de terminacin mltiple

Que cuenta con 2 columnas (aparejo) de tubing para producir dos intervalos
diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el espacio anular
entre el caising y los dos tubings un tercer intervalo. Tambin es se puede
hacer pero es poco frecuente, la produccin triple mediante 3 tuberas de
produccin.
Para el caso de terminacin mltiple con 2 o 3 tubings la terminacin debe
incluir no solamente empacadores especiales, sino tambin cabezales del
pozo (en la superficie) de diseo particular; los que permiten el pasaje
mltiple de tuberas (tubings). Por otra parte, el equipo que debemos de usar
en la intervencin del pozo debe contar con herramientas especiales para
maniobrar con mltiples tuberas a la vez, por lo que estas maniobras de
intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas de lo cual requiere una
cuidadosa programacin
Nuevas tcnicas en busca de mejor productividad, tales como las descritas
para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que
permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos
multilaterales con acceso a varios intervalos de un mismo pozo o el acceso a
un intervalo lejano mediante un pozo extendido horizontalmente.
Los pozos verticales son los ms comunes en la perforacin por las
siguientes razones:
a.
b.
c.
d.
e.

Su perforacin es ms sencilla.
Son los menos costosos.
Su operacin es ms simple.
Su diseo es ptimo para fracturamiento hidrulico.
Son ideales para intervalos de espesor homogneos

Pozos desviados
La perforacin de estos pozos puede ser usada para mucho de los propsitos
de los pozos horizontales y adems para:
a. Intervalos de espesor grande es baja y/o existen barreras significativas
a la permeabilidad vertical.
b. Intervalos reticulares.
c. Intervalos en capas.

Pozos multilaterales
Los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo
principalmente incrementando la longitud de seccin de yacimiento
expuesta hacia el pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de
ms de un yacimiento, o ms de un bloque de un yacimiento en un solo
pozo. Un pozo multilateral es aquel con uno a mas laterales, es decir uno o

ms pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son usualmente

pozos horizontales o desviados.
Las principales aplicaciones para estos pozos son:
a.
b.
c.
d.

Mejora la produccin de un yacimiento.

Acceso a intervalos y bloques discontinuos de un yacimiento
El flujo de ms de un intervalo en un pozo.
Mejora la eficiencia de los proyectos de recuperacin secundaria y
mejorada.
e. En la combinacin con la perforacin, de alcance extendido, para
desarrollar los yacimientos en zonas ambientales sensibles, O desde
una plataforma marina donde el nmero y la ubicacin de pozos de
superficie estn muy restringidos.

Fluidos utilizados durante la terminacin

En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para
optimizar la terminacin e incrementar la produccin y prolongar la vida del
pozo al evitar el dao que se genera en la formacin productora al utilizar
fluidos con solidos.
Existe una amplia variedad de fluidos libres de solidos y de acuerdo a la
formacin, es la densidad que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra
lo anterior:

Sistemas libres de Solidos

Densidad de Fluidos Libres de Solidos
SISTEMA
Agua dulce filtrada
Cloruro de potasio
Cloruro de Sodio
Cloruro de calico
Bromuro de sodio
Bromuro de calico
Cloruro de calcio/bromuro de calcio
Bromuro de calcio/bromuro de Zinc
Bromuro de Zinc
Los sistemas libres de solidos tienen diferentes
terminacin y reparacin de pozos productores
usan como:

Fluido de terminacin
Fluidos de reparacin

Gravedad
Especifica gr/c.c.
1.00
1.16
1.19
1.39
1.52
1.70
1.81
2.42
2.50
aplicaciones durante la
de gas o aceite cuando se

Fluidos para controlar presiones anormales

Fluidos de empaque
Fluidos de perforacion nicamente para la zona productora.

Ventajas de fluido limpios

No daan la formacin productora.

El retorno a la permeabilidad es excelente
Se mezclan a la densidad deseada
Tienen tasas de corrosin bajas
Son estables a las condiciones del pozo
Compatibles con los aditivos qumicos
No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

Densidad
La densidad de un fluido es una de las propiedades ms importantes, ya que
a su correcto manejo podemos controlar un pozo; manteniendo la presin
hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin deformacin.

La densidad o peso especfico es la densidad de un material en

relacin a la densidad del agua.
La viscosidad: es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un
lquido.
La viscosidad de una salmuera es en funcin de la concentracin y
naturaleza de las sales disueltas y la temperatura.
En caso de baja produccin del intervalo, ya sea por su propia naturaleza de
la formacin misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o
durante la cementacin, o incluso por fluidos de la terminacin; el intervalo
productor debe ser estimulado. Las estimulaciones que podemos efectuar en
un pozo son:
1. Limpieza (Caliza, dolomitas y en pozo de aceite)
2. Matricial (Antes de efectuar la fractura)
3. Fractura Gas (Arenas)
De las cuales podemos efectuar las siguientes:
a. Acidificacin
b. Fracturacin Hidrulica.
La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones acidas que
penetren en la formacin a travs de los orificios (disparos) para disolver los

slidos que no permiten la salida de los fluidos (gas o petrleo). Hay dos
tipos de esta estimulacin que son:
1. Estimulacion matricial no acida
2. Estimulacion matricial acida
Ambos sirven para limpieza y matriciales
La estimulacin de limpieza es la que permite restituir la permeabilidad
natural de la formacin al remover el dao.
Estimulacin Matricial no Acida.-La estimulacin matricial consiste en
hacer la fracturacin de la formacin mediante el bombeo de un gran
volumen y presin de un fluido por debajo de la presin de fractura, esto
permitir que penetre profundamente el fluido a la matriz en forma radial
El xito de una estimulacin matricial depende primordialmente de la
seleccin apropiada del fluido. En ello intervienen diversos factores que
varan ampliamente las ms importantes son:
a).- Estimulacin Matricial no acida
b).- Estimulacin Matricial acida.
Estimulacin matricial llamada tambin acidificacin intersticial, es la que
sirve para aumentar la permeabilidad natural de la formacin al disolver el
cido parte del material calcreo, agrandando los poros comunicados en la
roca.
Estimulacin no acida. Es en la cual los fluidos de tratamiento no
reaccionan qumicamente con los materiales de la roca que se utilizan para
la remocin de daos ocasionados por bloqueos de agua, aceite, o emulsin,
perdidas de fluido de control o depsitos orgnicos. Los fluidos que se
utilizan son:
Soluciones oleosas, o acuosas
Alcoholes o solventes acompaados principalmente de surfactantes u otros
aditivos afines.
El flujo del fluido a travs de los poros est gobernado por fenmenos de
superficie que representan las fuerzas retentivas de los fluidos en la roca
estas fuerzas manifestadas en los fenmenos de tensin superficial e
interfacial, mojabilidad, y capilaridad.
a. Tensin Superficial
La materia en sus diferentes estados est compuesta por molculas las
cuales presentan una traccin mutua llamada fuerza de cohesin y es una

combinacin de fuerzas electroestticas y de Van der Walls. Al desbalance de

estas fuerzas en la interfaces crea energa libre de superficie.
b. Mojabilidad
En la interfaces entre un lquido y un slido tambin existen fuerzas
intermoleculares en desequilibrio que generan el concepto de mojabilidad.
El slido causa una fuerza de adhesin por lo que el lquido es atrado al
slido.
c. Capilaridad
Otro fenmeno de superficie es la capilaridad que no es otra cosa que la
fuerza requerida para soportar la columna de agua entonces la presin
capilar se define como la diferencia de presiones en la interface.
La estimulacin no acida se emplea para remover daos relacionados con las
fuerzas retentivas de los yacimientos y bajo estas condiciones se pueden
atacar problemas de bloque de agua, emulsiones, daos por tensin
interfacial, mojabildad, por depsitos orgnicos entre otros.
Los agentes de superficie (surfactantes) son los que ms se utilizan en la
estimulacin matricial no reactiva debido a su eficiente accin que permite
alterar los fenmenos de superficie.

Surfactantes
Son compuestos de molculas orgnicas formado por dos grupos qumicos
uno afn al agua (hidrofilico) y el otro afn al aceite (lipofilico)
El grupo hidrofilico es ms soluble en agua que el grupo lipofilico.
Clasificacin de los surfactantes.

Estos se manifiestan principalmente en los siguientes fenmenos:

a. Disminucin de las fuerzas retentivas de los fluidos en el medio poroso.
La accin bajo tensora de los surfactantes permiten reducir la fuerzas
capilares en el medio poroso este efecto tiene mayor importancia en
formaciones de baja permeabilidad, de pequeos poros, donde las
fuerzas retentivas causan que los hidrocarburos no fluyan con la
energa disponible.
b. Majamiento de la roca. Cuando la formacin del yacimiento llega a ser
mojada por aceite, este se adhiere a la pared del poro incrementando
el espesor de la pelcula que moja la roca disminuyendo el rea libre
del flujo y alimentando el efecto de restablecimiento que produce una
pelcula de agua que es absorbida por la pared del pozo.
c. Rompimiento de emulsiones
Cuando dos lquidos entran en contacto y se mezclan se llega a formar
una esfera que ofrece una rea de superficie mnima y una fuerte
tensin interfacial. Los surfactantes actan en las emulsiones
reduciendo la tensin interfacial, lo cual permite romper la rigidez de la
pelcula o neutraliza el efecto de los agentes emulsionante.

Fluidos de Tratamiento
Los fluidos base utilizados en los tratamientos son: Oleosos, acuosos,
alcoholes, solventes mutuos y soluciones miscelares. En los tratamientos que
se utilizan fluidos oleosos como acarreador del surfactante se emplean
disel, xileno, aromticos pesados o kerosina con 2 o 3% en volumen de un
surfactante miscible o dispersable en aceite.

Para tratamientos de estimulacin usando agua como fluido acarreador se

debe utilizar agua limpia con 2% de KCL o agua salada limpia con 2 o 3 % en
volumen de un surfactante soluble o dispersable en agua.
La utilizacin de alcoholes, solventes mutuos o soluciones miscelares como
fluidos base en la estimulacin han demostrado su efectividad en la
remocin de bloques de agua, aceite o emulsin y depsitos orgnicos. En
general estos fluidos se usan al 10% mezclado con fluidos oleosos o acuosos.

Estimulacin Acida
Es en la cual los fluidos del tratamiento reaccionan qumicamente
disolviendo materiales que daana la formacin y a los slidos (arcillas)
contenidos en la roca, precipitaciones inorgnicas los fluidos a utilizar son
cidos. El xito de este tratamiento se basa en la seleccin del sistema de
cido.
Tipos de Acido.
Todos los cidos tienen algo en comn se descomponen en ion hidrogeno y
en un anin cuando se encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno se
representa por el smbolo H y reacciona con los carbonatos de la siguiente
manera:
H++CaCO3 Ca + +H2O +CO2.
Adems los cidos tienen sabor amargo y un Ph menor de 7.

cido Clorhdrico (HCl)

Este acido es el ms usado en la estimulacin de pozos, es una solucin de
hidroclorato en forma de gas en agua y se disocia en esta rpia y
completamente hasta un lmite del 43%. En el mercado se encuentra hasta
una concentracin 32% en peso y se le conoce como cido muritico.
La reaccin bsica en el cido clorhdrico y la caliza es la siguiente:
2HCl + CaCO3=CaCl2 + H2O + CO2.
Y la reaccin con la dolomita es similar pero la composicin qumica es
ligeramente diferente:
4HCl + Ca Mg (CO3)2= CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2.
cido Fluorhdrico
Este acido es el nico que permite la disolucin de minerales silicos como la
arcillas, feldespato, cuarzo etc. En el mercado se puede obtener en
soluciones acuosas del 40 al 70% en peso o como un material puro en forma
de anhidrita.

cidos Orgnicos.
Otro de los cidos utilizados en forma individual o en conjunto con el cido
clorhdrico son:
cido actico
Acido frmico.
Estos cidos orgnicos son considerados mucho ms dbiles que el cido
clorhdrico entre estos podemos citar los ms comunes.
cido actico. Su uso por su lenta reaccin con los carbonatos y el metal es
la remocin de incrustaciones calcreas y en la estimulacin de calizas y
dolomitas a altas temperaturas.
Acido Frmico.- Es ms fuerte que el cido actico y su principal uso es en
la estimulacin de rocas calcreas en pozos de altas temperatura.
Aditivos.
Entre estos comnmente se encuentran:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

Surfactantes
Inhibidores de corrosin
Agentes no emulsificantes
Agentes controladores de fierro
Reductores de friccin
Agentes emulsificantes
Agentes espumantes
Solventes mutuos
Agentes retardadores entre otros.

(P)Procedimiento operativo para realizar una estimulacin

1. Actualice el estado mecnico del pozo el cual debe incluir:
asentamiento de tuberas de produccin, aparejo de produccin con
dimetros, librajes, profundidades, anomalas, intervalos abiertos etc.
2. Analice el programa proporcionado por su depto.
3. Elabore un programa alterno para corregir cualquier problema que
pudiera presentarse durante el desarrollo de la operacin
(comunicacin de aparejo, fuga en el rbol de vlvulas etc.,)
4. Realice una junta de seguridad previa con el personal que efectuara las
operaciones (jefe de pozo, produccin, seguridad industrial, servicio a
pozos, compaas).
5. Asigne tareas especficas al personal
6. Supervise la prueba hidrulica de las unidades de bombeo y lneas de
control siguiendo el procedimiento que ampara a estas operaciones.

7. Represione el espacio anular con la mitad de presin mxima de

inyeccin esperada para detectar anomalas.
8. Recircule los productos de tratamiento antes de bombearlos al pozo
para su homogenizacin (30 min como mnimo) recupere una muestra
de los fluidos de tratamiento.
9. Efectu la inyeccin de los fluidos de tratamiento segn programa,
monitoreando continuamente la presin en la T.P. y el E.A.
10.
Al terminar el programa de bombeo verificar presiones de cierre,
final y la estabilizada despus de 10min. De cerrado el pozo.
11.
Descargue las presiones del espacio anular si la presin final es
de <= a 3000/pg desmantele las unidades de bombeo.
12.
Seleccione el estrangulador dependiendo de la presin final
obtenida y abra el pozo a la batera registrando el comportamiento de
la presin.
13.
Recupere y analice muestras continuamente para monitorear la
limpieza del pozo
14.
Evalu el desempeo del personal y compaas que participaron
en la operacin.
15.
Elabore un reporte final de la operacin, el cual debe incluir lo
siguiente: presiones, volmenes y gastos de inyeccin durante la
estimulacin.
Presin de fractura.
Es la presin requerida para mantener abierta la fractura cuando esta
empieza a cerrarse., al ser suspendido el bombeo, y es conocida como la
presin del tratamiento en el fondo (BHTP).
Gradiente de fractura.
Es el cociente de presin/profundidad, que define en la manera que vara la
presin de fractura con respecto a la profundidad. (Mostrar video
cementacin, disparos, fractura)