CERTIFICACIN Y CLASIFICACIN

1) Normas y certificaciones de zona peligrosa de Europa y el resto del

mundo
Las normas utilizadas en la mayora de los pases fuera de Norteamrica son IEC / CENELEC.
La IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) ha establecido amplias normas para el equipo y
la clasificacin de las reas. El CENELEC (Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica)
es un grupo de racionalizacin que utiliza normas IEC como base y las armoniza con todas las
normas de los pases miembros. La marca CENELEC est aceptada en todos los pases de la
Comunidad Europea (CE).
Todos los pases de la UE tambin tienen organismos directivos que establecen normas
adicionales para productos y mtodos de cableado. Los gobiernos o bien laboratorios externos
de todos los pases miembros de la UE prueban y aprueban productos segn la normativa IEC
y/o CENELEC. Los mtodos de cableado cambian incluso bajo las normas de CENELEC sobre
todo con respecto al uso de cable, cable blindado y el tipo de cable o conducto blindado. Las
normas pueden cambiar dentro de un pas y referido como Diferencias Nacionales
dependiendo de la ubicacin y de quin construya la instalacin. Los aparatos certificados
llevan la marca Ex.

Pases miembros de CENELEC:

Alemania
Eslovenia
Irlanda
Italia
Portugal
Blgica
Bulgaria
Finlandia
Lituania
Luxemburgo
Suiza
Croacia
Dinamarca
Hungra
Noruega
Repblica Checa

Polonia
Espaa
Suecia
Grecia
Eslovaquia

Austria
Letonia
Chipre
Malta
Islandia

Estonia
Rumania
Francia
Reino Unido
Pases Bajos

2) ATEX
ATEX = ATmsferas Explosivas
Hay dos directivas europeas con carcter de ley desde julio de 2003 que detallan a los
fabricantes y a los usuarios las obligaciones en relacin con el diseo y el uso de aparatos en
atmsferas peligrosas.

Las directivas ATEX establecen los estndares MNIMOS para fabricantes y empresarios con
respecto a las atmsferas explosivas. Es responsabilidad del empresario llevar a cabo una
evaluacin del riesgo de explosin y de tomar las medidas necesarias de cara a eliminar o
reducir este riesgo.

Directiva ATEX 94/9/EC, artculo 100a

El artculo 100a describe las responsabilidades de los fabricantes:
Los requisitos de los equipos y de los sistemas de proteccin diseados para el uso en
atmsferas potencialmente explosivas (por ejemplo, los detectores de gas).
Los requisitos de los dispositivos de seguridad y de control diseados para su uso fuera de
atmsferas potencialmente explosivas pero necesarios para el funcionamiento seguro del
equipo y de los sistemas de proteccin (por ejemplo, los controladores).
La clasificacin de los grupos de equipos en categoras
Los requisitos esenciales de seguridad y salud (EHSR). En relacin con el diseo y
construccin de equipos y sistemas.
Para cumplir con la directiva ATEX, el equipo debe:
mostrar una marca CE.
tener la necesaria certificacin de zona peligrosa.
cumplir un estndar de rendimiento reconocido, por ejemplo EN60079-29-1 para los
detectores de gases inflamables (aplicacin especfica).
La clasificacin de las reas peligrosas se ha redefinido en la directiva de ATEX

3) Marcas en los equipos

Directiva ATEX 1992/92/EC, artculo 137

El artculo 137 describe las responsabilidades del empresario. Las nuevas plantas deben
cumplir la normativa desde julio de 2003. Las plantas existentes deben cumplir la normativa
desde julio de 2006. En el Reino Unido, esta directiva (tambin conocida como la directiva de
Uso) la aplica el HSE (Health and Safety Executive) como la normativa de sustancias
peligrosas y atmsferas explosivas (DSEAR) de 2002.
ste establece que:

Evaluacin de riesgos de explosin

El empresario debe llevar a cabo una evaluacin de riesgos que incluya:
1. Probabilidad de atmsfera explosive
Clasificacin de zona
2. Probabilidad de fuente de ignicin
Categoras de los equipos
3. Naturaleza de los materiales inflammables
Grupos de gases, temperatura de ignicin (nmero de
identificacin de temperatura), gas, vapor, neblinas de vapor y polvos
4. Escala del efecto de explosion
Personal, planta, entorno
ATEX Additional Markings

Seal de advertencia de atmsfera explosiva

El empresario debe marcar puntos de entrada en los lugares donde se pueden producir
atmsferas explosivas con seales distintivas:

Al llevar a cabo la evaluacin del riesgo de explosin, el empresario redactar un documento

de proteccin contra explosiones en el que se demuestre lo siguiente:
Se han determinado y evaluado los riesgos de explosin
Se tomarn medidas para alcanzar los objetivos de la directiva
Los lugares se han clasificado por zonas
Los lugares en los que se aplicarn los requisitos mnimos
El lugar de trabajo y el equipo estn diseados, funcionan y tienen el mantenimiento
adecuado para cumplir con los requisitos de seguridad
El empresario puede combinar evaluaciones de riesgo de explosin, documentos o informes
equivalentes realizados bajo otras leyes de la comunidad. Este documento debe ser revisado
con cambios significativos, ampliaciones o transformaciones.

4) Clasificacin de zona
No todas las zonas de un emplazamiento o planta industrial se consideran igual de peligrosas.
Por ejemplo, una mina de carbn subterrnea se considera siempre una zona de mximo
riesgo porque puede haber algo de gas metano presente. Por otra parte, una fbrica donde el
metano se almacena ocasionalmente en depsitos de almacenamiento slo se considerara
potencialmente peligrosa en el rea circundante a los depsitos o en cualquier tubera de
conexin. En este caso, slo es necesario tomar precauciones en dichas reas en las que es
razonable esperar que se produzca una fuga de gas.
Para aportar alguna regulacin a la industria, ciertas reas (o zonas) se han clasificado segn
su probabilidad de riesgo. Las tres zonas se han clasificado de la siguiente forma:
ZONA 0
En la que una mezcla de aire/gas explosiva est presente continuamente, o presente durante
largos perodos
ZONA 1
En la que una mezcla de aire/gas explosiva es probable que tenga lugar durante el
funcionamiento normal de la planta
ZONA 2
En la que una mezcla de aire/gas explosiva no es probable que tenga lugar durante el
funcionamiento normal
En Norteamrica, la clasificacin ms usada (NEC 500) incluye slo dos tipos, conocidos como
divisiones.
La divisin 1 es equivalente a las dos zonas europeas 0 y 1 combinadas, mientras que la
divisin 2 es equivalente aproximadamente a la zona 2.

5) Diseo de aparato

Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo elctrico en atmsferas inflamables, se

han introducido ahora varias normas de diseo. Estas normas de diseo tiene que seguirlas el
fabricante del aparato vendido para el uso en un rea peligrosa y deben certificar que cumplen
la norma adecuada para su uso. Igualmente, el usuario es responsable de asegurar que slo
se utiliza el equipo diseado correctamente en el rea peligrosa.
Para el equipo de deteccin de gas, las dos clases ms utilizadas de diseo de seguridad
elctrica son antideflagracin (a veces conocidas como a prueba de explosin y con un
smbolo de identificacin Ex d) y seguridad intrnseca con el smbolo Ex i.
El aparato antideflagracin se ha diseado de manera que su caja sea lo suficientemente
robusta como para soportar una explosin interna de gas inflamable sin sufrir daos, lo cual
podra producir la ignicin accidental de una mezcla de aire/combustible explosivo dentro del
equipo. Las dimensiones de las aberturas de la caja antideflagracin (por ejemplo, una junta de
collarn) se deben calcular para que una llama no se pueda propagar a la atmsfera exterior.
El aparato de seguridad intrnseca se ha diseado de manera que la energa interna mxima y
el cableado de interconexin se mantengan por debajo de lo que sera necesario para producir
la ignicin mediante chispas o efectos de calentamiento, en caso de que se produzca un fallo
interno o un fallo en un equipo conectado. Hay dos tipos de proteccin de seguridad intrnseca.
El ms elevado es Ex ia que es adecuado para su uso en las zonas 0, 1 y 2, y Ex ib que es
adecuado para su uso en las zonas 1 y 2. El aparato antideflagracin slo se puede utilizar en
las zonas 1 y 2.
La seguridad reforzada (Ex e) es un mtodo de proteccin en el que se aplican los
procedimientos adicionales para proporcionar seguridad adicional a un aparato elctrico. Es
adecuado para los equipos en el que ninguna pieza puede producir arcos ni chispas, ni supere
la temperatura lmite en el funcionamiento normal.

Una norma ms, Ex m (encapsulado) es un medio para obtener seguridad mediante el

encapsulado de distintos componentes o circuitos completos. Algunos productos ahora
disponibles obtienen la certificacin de seguridad por medio del uso de una combinacin de
diseos de seguridad para piezas discretas. Por ejemplo, Ex e para cmaras de terminal, Ex i
para envolventes de circuito, Ex m para componentes electrnicos encapsulados y Ex d para
cmaras que pueden contener un gas peligroso.

Normas de diseo de zona peligrosa

Ex s no se utiliza en las normas ms recientes pero se puede encontrar en el equipo anterior

todava en uso.

6) Clasificacin de aparato
Tal como se define en la norma nmero EN60079-0 (del Committee European de Normalisation
Electrotechnique (CENELEC), el equipo que se usa en atmsferas potencialmente explosivas
se divide en dos grupos de aparatos:
Grupo I
para minas que son propensas al gris (metano)

Grupo II
para lugares con una atmsfera potencialmente explosiva, diferentes a las minas del Grupo I
El Grupo II cubre claramente una gran variedad de atmsferas potencialmente explosivas e
incluye muchos gases o vapores que constituyen muchos grados diferentes de riesgo. Por lo
tanto, para separar ms claramente las diferentes caractersticas de diseo que se necesitan al
usar un determinado gas o vapor, los gases del Grupo II estn subdivididos como se indica en
la tabla. El acetileno se considera a menudo tan inestable que se menciona de forma separada,
aunque se incluye dentro de los gases del Grupo II. Se puede encontrar un listado ms
completo de los gases en norma europea EN60079-20.
La clasificacin por tipo de temperatura para los equipos de seguridad es tambin muy
importante en la seleccin de dispositivos para detectar un gas o una mezcla de gases. En una
mezcla de gases, siempre es aconsejable tomar el peor caso de cualquiera de los gases de la
mezcla. La clasificacin de temperatura est relacionada con la temperatura de superficie
mxima que es admisible para un aparato. Esto asegura que no supere la temperatura de
ignicin de los gases o vapores con los que entra en contacto.
El rango vara de T1 (450 C) hasta T6 (85 C). El aparato certificado se prueba segn los
gases o vapores especficos con los que se puede usar. Tanto el grupo de aparatos como la
clasificacin de temperatura se indican en el certificado de seguridad y en el mismo aparato.
La temperatura y los cdigos T son iguales en Norteamrica y la IEC. Sin embargo, a diferencia
de la IEC, Norteamrica incluye valores graduales, como se muestra a continuacin.
Clase de temperatura

7) Proteccin contra entrada para cajas

Las clasificaciones codificadas se utilizan ampliamente para indicar el grado de proteccin

proporcionado por una caja frente a la entrada de lquidos y materiales slidos. Esta
clasificacin tambin cubre la proteccin de personas frente al contacto con cualquier pieza
mvil que se encuentre dentro de la caja. Debe recordarse que se trata de una clasificacin
adicional y no una alternativa a las clasificaciones de proteccin para equipos elctricos que se
utilizan en zonas peligrosas.
En Europa la designacin utilizada para indicar la proteccin contra entrada consta de las letras
IP seguidas de dos Nmeros caractersticos que indican el grado de proteccin. El primer
nmero indica el grado de proteccin para las personas frente al contacto con las piezas
mviles internas y el segundo nmero muestra la proteccin de la caja frente a la entrada de
agua. Por ejemplo, una caja con una clasificacin de IP65 proporcionara proteccin completa
para evitar el contacto con piezas mviles, la entrada de polvo y la entrada de agua pulverizada
o en chorro. Su uso sera adecuado para equipos de deteccin de gas como controladores,
pero debe tenerse cuidado para asegurar que los componentes electrnicos se enfren
adecuadamente. La clasificacin IP de dos dgitos es una forma abreviada utilizada ms
habitualmente en Gran Bretaa. La versin internacional completa tiene tres dgitos despus de
las letras IP en lugar de dos, por ejemplo, IP653. El tercer dgito es resistente frente a
impactos. Los significados de los nmeros se proporcionan en la tabla siguiente.

Cdigos IP (IEC/EN 60529)

En Norteamrica las cajas se miden usando el sistema NEMA. La siguiente tabla proporciona
una comparacin aproximada de las clasificaciones NEMA con las clasificaciones IP.

8) Niveles integrales de seguridad (SIL)

La certificacin se ha preocupado esencialmente por la seguridad de un producto en su entorno
de trabajo, es decir, que no pueda provocar riesgos por s mismo. El proceso de certificacin
ahora ha cambiado (especialmente en Europa desde la introduccin de la norma ATEX
asociada con los dispositivos relacionados con la seguridad) para incluir tambin la medida y el
rendimiento fsico del producto. Los SIL aaden una nueva dimensin puesto que se ocupan de
la seguridad del producto en cuanto a que sea capaz de realizar su funcin de seguridad
cuando sea necesario (ref: requisitos de los fabricantes IEC 61508). Esto est siendo cada vez
ms solicitado puesto que a los diseadores de las instalaciones y a los operarios se les pide
que diseen y documenten sus sistemas instrumentados de seguridad (ref: requisitos de los
usuarios IEC 61511).
Las normas individuales aplicables a tipos especficos de equipos se estn desarrollando a
partir de IEC61508. Para los equipos de deteccin de gas, la correspondiente norma es
EN50402:2005+A1:2008 de aparatos elctricos para la deteccin y medicin de gases
combustibles y txicos, vapores u oxgeno.
Requisitos de la seguridad funcional de los sistemas fijos de deteccin de gas.
Controlar la seguridad es reducir el riesgo. Todos los procesos tienen un factor de riesgo. El
objetivo es reducir el riesgo al 0%. Si somos realistas, esto no es posible, por lo que se ha
establecido un nivel de riesgo aceptable que es tan bajo como razonablemente prctico
(ALARP). El diseo y la especificacin de una planta segura es el factor de reduccin de riesgo
ms importante. Los procedimientos de funcionamiento seguros reducen el riesgo tanto como
lo hace un sistema de mantenimiento completo. Los E/E/PES (sistemas
elctricos/electrnicos/electrnicos programables) son la ltima lnea de defensa en la
prevencin de accidentes. SIL es una medida cuantificable de la capacidad de seguridad de los
E/E/PES. En las aplicaciones normales, esto se relaciona con los sistemas de fuego y gas
(detectores, lgica y actuaciones y anuncios de seguridad).

Se sabe que todos los equipos tienen modos de fallo. El aspecto clave es ser capaz de
detectar cundo ocurren los fallos y tomar las acciones oportunas. En algunos sistemas, se
puede aplicar la redundancia para retener una funcin. En otros, se puede emplear la
autocomprobacin para obtener el mismo efecto. El objetivo principal del diseo es evitar una
situacin en la que no se detecte un fallo que impide que el sistema lleve a cabo su funcin de
seguridad. Hay una diferencia importante entre fiabilidad y seguridad. Un producto que parece
ser fiable puede tener modos ocultos de fallo mientras que una pieza de un equipo que parece
revelar un gran nmero de fallos puede ser ms segura ya que nunca o casi nunca se
encuentra en condiciones de no cumplir su funcin o no ha anunciado su incapacidad de
hacerlo.
Hay 4 niveles definidos de SIL. En general, cuanto ms alto sea el nivel de SIL, mayor ser el
nmero de modos de fallo que tienen cabida. Para los sistemas de fuego y gas, los niveles se
definen en trminos de probabilidad media de fallo para realizar la funcin prevista que se le
pide.

Muchos productos de deteccin de gas y fuego actuales se disearon mucho antes de la

introduccin de SIL y, por lo tanto, en la evaluacin individual no pueden alcanzar una
clasificacin SIL o slo pueden alcanzar una muy baja. Este problema se puede superar con
tcnicas, como la disminucin de los intervalos de prueba o la combinacin de sistemas con
diferentes tecnologas (con lo que se eliminan los modos de fallo habituales) para incrementar
la clasificacin SIL real.
Para que un sistema seguro alcance un SIL especfico, se debe tener en cuenta la suma de la
PFD media.

Para SIL 2
PFD (Sensor) + PFD (Lgica) + PFD (Actuador) < 1x10-2
La seleccin de SIL requerida para la instalacin se debe hacer conjuntamente con el nivel de
control de seguridad en el mismo diseo del proceso. Los E/E/PES no se deben considerar
como el sistema de seguridad principal. El diseo, el funcionamiento y el mantenimiento son la
combinacin ms importante para la seguridad de cualquier proceso industrial.