Diseño de Plantas
Diseño de Plantas
Diseño de Plantas
Empresa:
Estir-VEN S.A
Planta:
Produccin de Estireno a partir del Etilbenceno
GRUPO: 3
Tutora:
Autores
Jessica Chirino
C.I: 21.666.437
Josmarith Lugo.
CI: 23.674.597
Luis Osman
CI: 23.959.099
Septiembre, 2015
Cliente
N de Pg. 1
Rev.
Fecha: 25/08/2015
Estireno
partir
del
Lugar: Municipio Caridubana, capital Punto Fijo, Parroquias Judibana,
Pennsula de Paraguan, Estado Falcn. Venezuela
Latitud Norte: 113111 y 121231 Longitud Oeste: 694052 y
701529
Fecha: 25/08/2015
Documentos de Referencia:
Rev. No.
Fecha
Pag
.
Descripci
n
Elaborado
por:
Revisado
Por:
Aprobado
Por:
Cliente
Aprobacin
Gerencia de Proyectos
Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Confiabilidad
Ingeniero Responsable del Proyecto
Ingeniero Responsable de la Ing. Bas.
Lder del Proyecto
Nombre
Jessica Chirino
Luis Osman
Luis Osman
Josmarith Lugo
Josmarith Lugo
Jessica Chirino
Firma
Fecha
Nota:
Propiedades Qumicas:
Peligrosidad:
Punto de inflamacin: 18.
Temperatura de autoignicin: 432C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.0 - 6.7
Datos Ambientales:
Sustancia altamente nociva para organismos acuticos
Rombo NFPA-704
Revisado 02/06/2007
Rtulos UN
Empresa:
COQUIVEN C.A
IDENTIFICACIN
Sinnimos
:
Formula
:
Composicin :
Nmero Interno:
Numero CAS :
Numero UN
Clase UN
Usos
Ingetin
Piel
Ojos
Efecto Cronicos
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin
Ingestin
Piel
Ojos
Tipo Recipiente
Manipulacin
Almacenamientos
32 (copa cerrada
490
1.1-6.1
Inflamacin. Sus contenedores pueden explotar cuando se calientan. El
vapor forman mezcla explosiva con el aire, puede ir a la fuente de ignicin y
retorno en la llamasMonxido de carbono, Dixido de cabono, Perxido y Aldehdos.
Evitar toda fuente de ignicin. No exponer al calor. Tener precaucin con el
manejo de recipientes semillenos o vacios. Conecta a tierra losrecipiente
para evirtar descarga electrostaticas. Los equipos electricos, de iluminacin
y ventilacin deben ser a prueba de explosiones.
Evacuar o ailar el rea de peligro- restringir el acceso a persona
innecesarias y sin la debida proteccion. Ubicarse a favor del viento. Usar
equipo de proteccn personal.
Agua en forma de rocio, neblina o espuma
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
----------------Para procesos sobre 31oC usar sistemas cerrados. Usar siempre
proteccin personal asi sea corta la explosicin o la actividad que
realice con el producto. Mantener estritas normas de higienes, no
fumar, ni comer en le sitio de trabajo.usar las menores cantidades
posibles. Conocer en donde est el equipo para la atecin de
emergencias. Leer las instrucciones de la etiqueta de usar el
producto. Rotular los recipientes adecuadamente.
Lugares ventilados, fresco y secos. Lejos de fuentes de calor e
ignicion. Separado de materiales incompatibles. Rotular los
recipientes adecuadamente. Almacenar en botemllas de vidrios,
bombonas o barriles de acero, hereticarmente cerrados, alejado de
fuente de calor e ignicin, separado de materiales incompatibles, en
un lugar aireado, simpre a una temperatura menos que 32 oC. No
almacenar estirno por mas de tres meses. Despues de 30 dias se
debe revisarsemanalmente la concetracin de inhibidor. Conectar a
tierra los recipientes para evitar descargar electrocttica. Los equipo
elctricos, de iluminacin y ventilacin deben ser prueba de
explosiones.
Estabildad
Agua
Aire
Otras
INFORMACIN ECOLOGICA
Sustancias peligrosa para el ambiente. No contamine las aguas. Toxicidad pesces:
LC10= 18-90 mg/L/48H/dorado Orfe/agua fresca. A la salida de los sistemas de
ventilacin, tome la precauciones necesarias para proteger el medio ambiente.
INFORMACION DE REGULACION
Codigo Nacional de Transporte Terreste. Decreto 1344/70, modificado por la ley 33/86. Articulo
48: transportar carga sin las medidas de proteccin, higiene y seguridad. Articulo 49:
transportar materiales inflamables, explosivos o toxicos al mismo tiempo que pasajeros o
alimentos. Articulos 50: transportar combustible o explosivos en forms insegura. Suspensin
de la licencias de conduccin
Los residuos de esta sustancias estn considerados en: ministerio de salud. Resolucin 2309
de 1989, por la cual se hace necesarios dictar normas especiales complementarias para la
cumplida ejecucin de las leyes que regualn los residuos slidos y concretamente lo referente
a residuos especiales.
Estireno (SM)
49 %
17 %
13 %
10 %
6%
5%
Poliestireno
Poliestireno
(SM)
(SM)
Poliestireno
Poliestireno
Expandible
Expandible
(EPS)
(EPS)
Caucho
Caucho
SBR/SBS/SIS
SBR/SBS/SIS
Ltex
Ltex
ABS/SAN
ABS/SAN
Resinas
Resinas
Polister
Polister
Otras
Otras
Resinas
Resinas
Nutica
Nutica
Botones
Botones
Automvil
Automvil
Pinturas
Pinturas
Abrillantado
Abrillantado
rr
Dispersante
Dispersante
s
s
Embalaje
Embalaje
Electrodom
Electrodom
sticos
sticos
Menaje
Menaje
Juguetes
Juguetes
Muebles
Muebles
Aislamiento
Aislamiento
Embalaje
Embalaje
Neumati
Neumati
cos
Calzado
Calzado
Adhesivo
Adhesivo
s
Modifica
cion
Asfaltos
Compues
tos
Automvil
Automvil
Electrodom
Electrodom
esticos
esticos
Electricidad
Electricidad
y
y
Electronica
Electronica
Equipaje
Equipaje y
y
Juguetes
Juguetes
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Estireno
Benceno
Tolueno
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Cabe sealar que adems de los establecimientos que reporta el INE para el
sector plstico, existe un conjunto apreciable de establecimientos de otras ramas
industriales que fabrica sus propias manufacturas plsticas tales como envases y
empaques, pero que no estn incluidos dentro del parque industrial propiamente
del plstico y que no los reporta el INE.
2000
Resinas ABS
1500
PET
Tolueno
Estireno2
Poliestireno
500
Figura N 6
Es importante destacar que la combinacin de petroqumica de gas y de
corrientes de refinacin, por una parte, le imprime mayor fortaleza a esta industria,
ya que permite la fabricacin de mayor cantidad de productos y, por otra parte,
Fuente:
Este mtodo conlleva las siguientes etapas bsicas:
1. La oxidacin de etilbenceno con aire, con lo que se obtiene etilbenceno
hidroperxido.
2. Reaccin entre el hidroperxido y propileno, con lo que se forma 1feniletanol y xido de propileno.
3. Deshidratacin del alcohol obtenindose estireno.
Sobrecalentador
vapor de
agua a una
Temperatura
de 750 oC
Intercambiador
de calor
Entra el
Producto de
Etilbenceno
Entra el
producto de al
otros equipo es
de 585 oC
Reactor
compuestos
por un
catalizador de
lecho
Entra el vapor de
agua a 750 oC y el
Producto de
Etilbenceno a una
T: 585 oC
se emplea
un
catalizador
Condesador
baja la
tempetaura del
estireno a
columna de
Separacin
entra a la
columna y
separa el
estireno crudo de
los gases
4-6=Regular
1-3=Deficiente
Los valores porcentuales se asignaron de la siguiente manera:
1. CRITERIOS DE SELECCIN DE LA TECNOLOGIA:
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.
TECNOLOGIA 1
TECNOLOGIA 2
CRITERIO
Consumo
18%
O,18
1,26
1,26
energtico
Flexibilidad
10%
O,1
0,4
0,3
operacional
Seguridad en
7%
0,07
0,28
O,35
el proceso
Costos de
20%
0,2
0,8
inversin
Costos de
13%
0,13
0,65
0,78
operacin
Costos de
14%
0,14
0,56
0,7
o
Impacto
3%
0,03
0,09
0,09
ambiental
Rendimiento
15%
0,15
1,05
1,2
100
mantenimient
en la reaccin
5,09
5,68
Figura 11
Sobre este proceso clsico se ha realizado alguna mejora que consiste en la
utilizacin de oxgeno en la seccin de reaccin del proceso. La seccin de
reaccin consiste en varios reactores en serie, en este proceso mejorado se
introduce oxgeno en el reactor intermedio con el fin de proporcionar calor para la
reaccin mediante la oxidacin del hidrgeno y adems favorecer la reaccin al
consumir hidrgeno y por lo tanto bajar su presin parcial. Este proceso consigue
una mayor conversin por paso (alrededor de un 80%) y reduce las necesidades
de vapor sobrecalentado. Aunque como se ha mencionado la mayora de la
produccin de estireno monmero sigue este proceso, existe otra va de
fabricacin en la cual se fabrica de manera conjunta el estireno y xido de
propileno, las materias primas a este proceso son el propileno, el estireno y el
benceno. Primero se forma etilbenceno, ste se oxida con aire para formar
hidroperxido de etilbenceno que a su vez reacciona con propileno dando xido de
propileno y alcohol metilbenclico que por deshidrogenacin da lugar al estireno.
Otros Proceso de fabricacin de estireno
El Estireno, hidrocarburo (compuesto constituido solo por hidrogeno y carbono)
lquido, importante para la produccin del poliestireno. Su frmula es
C6H5CH=CH2.Consiste en una molcula de eteno (CH 2=CH2) en la que uno de los
hidrogenos ha sido reemplazado por un grupo fenilo (C 6H5-); se conserva el doble
enlace carbono-carbono del eteno. Este doble enlace es un rea rica en
electrones que hace que la molcula sea especialmente reactiva. El grupo fenilo
se describe como aromtico: posee un anillo simtrico hexagonal de tomos de
carbono que contiene un tipo de enlace especial que le confiere una estabilidad
inusual. El estireno da lugar a la mayora de las reacciones del eteno, en
particular, las reacciones de adicin en las que se rompe el doble enlace y los
reactivos se unen a los tomos que lo formaban.
El estireno funde a -30,5 C y hierve a 145,15 C. Se obtiene a partir del benceno
(C6H6). Industrialmente, la aplicacin ms importante del estireno es como
producto de partida del poliestireno, que es el resultado de su polimerizacin.La
manufactura del Estireno se realiza principalmente por el mtodo de la
deshidrogenacin del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:
C6H5CH2CH3
C6H5CHCH2 + H2
temperatura entre 550 680 C en presencia de vapor y a baja presin ( 0.41 Ata),
dado que bajas presiones favorecen el avance de la reaccin.
Los principales subproductos que se obtienen en el reactor de deshidrogenacin
son tolueno y benceno.
La figura muestra una tpica unidad de deshidrogenacin.
El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y
precalentado por intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes
de entrar el reactor se mezcla con ms vapor que sale de un sobrecalentador que
eleva la temperatura del vapor a 800C. Esta mezcla es alimentada a los reactores
donde se produce la reaccin. El efluente del reactor pasa por un intercambiador
de calor donde es refrigerado. El condensado es separado en gas de venteo
(mayormente hidrgeno), agua de proceso y fase orgnica. El gas de venteo es
removido por un compresor para se usado como combustible o para recuperacin
de hidrgeno. El agua de proceso es separada de materiales orgnicos y
reutilizada. La fase orgnica es bombeada con inhibidores de polimerizacin a un
tren de destilacin.
la
reingeniera para
proyectar una mayor produccin hacia futuras dcadas y tambin a medida que
vaya avanzando el mercado. Si hablamos en porcentaje es de un 90 - 95 % de
instalacin en cuanto a todos los equipos y que se ver terminada la misma, cabe
destacar que los equipos de la planta del proceso para la produccin del estireno,
sern elegido a nuestras condiciones, y ubicado de manera adecuada dentro del
rea geogrfica para su ubicacin y cumpliendo con las condiciones medio
ambientales, tambin hay que tomar en cuenta los equipos bsicos la planta que
trabajaran a bajas condiciones, que nos permitirn hacer evaluaciones de los
mismos, para comenzar con futuras ampliaciones sin el menor percance.
DE
MA
N
DA
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0
10
12
14
TIEMPO (MESES)
Por tal motivo el lugar donde se ubicar la planta ha de ser en una zona
donde los servicios sean de fcil acceso adems de otros factores relevantes.
Para poder elegir el lugar ptimo se propuso las siguientes zonas geogrficas:
Estado Falcn Paraguan, Estado Zulia El Tablazo, Estado Carabobo Morn;
basada su seleccin en una serie de criterios (Ver tablas) que sern los aspectos a
cubrir a travs de la aplicacin del mtodo de ponderacin, evalundose los
posibles lugares ya mencionados para as seleccionar finalmente el lugar de
ejecucin del proyecto.
Metodologa de la seleccin:
Para evaluar la posible ubicacin de la planta se empleara la matriz de
seleccin que es un mtodo que permite la comparacin de distintos parmetros
tales
como:
transporte,
servicios
bsicos,
materia
prima,
condiciones
Criterio
Ponderaci
n
Descripcin
Mercado potencial de distribucin de los
Mercado
20 %
Materia
20 %
Prima
Transporte
Mano de
Obra
15 %
materias primas
20 %
Servicios
15 %
Precio
10 %
MATRIZ
DE
SELECCIN:
(METODO
DE
FACTOR
PONDERADO).
Tabla N 3. Seleccin de la Zona Geogrfica para la Ubicacin
De la Planta de Estireno
Zonas
Factores
Ponderacin %
Paraguan
Zulia
Carabobo
Cal.
Punt.
Cal.
Punt.
Cal.
Punt.
Mercado
20%
1,80
1,40
1,80
Materia Prima
20%
1,40
0,80
1,20
Transporte
15%
1,20
0,90
1,05
Mano de Obra
15%
1,05
0,45
1,05
Servicios
20%
1,40
1,20
1,40
Precio
10%
0,30
0,70
0,30
Total
100%
7,15
5,45
6,8
Figura 3
Ubicacin de la planta rea delimitada
han
sido
el
cido
pcrico,
compuestos
nitroaromticos
el
periodo
de
almacenamiento,
es
un
proceso
exotrmico
se
compara
la
eliminacin
de
inhibidores
de
la
polimerizacin
Sobrecalentado de vapor:
Es bsicamente un intercambiador de calor gases-vapor, diseado teniendo en
cuenta las particularidades de su trabajo con gases de combustin. El objetivo es
cilndricas,
esfricas,
etc.
En
algunos
casos,
+Separador
lo tanto, los
Intercambiador de calor
El sistema de un rehervidor para proveer el calor necesario para la operacin de
sistema y su capacidad vara con la demanda total del calor del proceso. Depende
en primer lugar, del flujo total que circula por el sistema y de la cantidad de calor
removida, y en segundo lugar por la eficiencia del intercambio de calor y las
prdidas del sistema. Su funcin principal es vaporizar el agua para aumentar el
grado de pureza del glicol regenerado. (Tomado del Design And Engineering
PracticesBy Shell Group)
Se usan rehervidores del tipo Kettle, construidos preferiblemente con un
revestimiento de acero AISI 316L. Si es de acero al carbono se requiere un
permiso de la corrosin de 3 milmetros, y adems debe aumentarse la frecuencia
de mantenimiento e inspeccin del equipo. El rehervidor debe ser aislado para la
conservacin del calor.
Las relaciones Presin-Temperatura-Composicin de un rehervidor se pueden
obtener de las figuras 11.18 y 11.19. (Tomadas del Gas Purification 5ta Edicin
por Kohl, Arthur y Nielsen Richard).
Q = 2000*L
Dnde:
Q: El calor total absorbido en el proceso en Btu/hr.
L: La tasa de glicol en gal/hr.
La ecuacin anterior asume valores constantes de cada una de las siguientes
variables:
Una determinacin ms exacta de la carga del calor del rehervidor requiere que
cada uno de estas variables sean calculadas para las condiciones especficas de
planta. Pearce y Sivalls (1993) sugieren que estos 4 parmetros pueden ser
estimados por la siguiente ecuacin:
Dnde:
Q4: Prdidas de Calor en el rehervidor y en la columna (Btu/hr).
A: rea transversal total de la superficie y la columna (pie 2).
Tf: Temperatura del fluido en el recipiente (F).
Ta: Temperatura mnima del aire atmosfrico (F).
0.24: Perdidas de calor aproximadas en superficies aisladas (Btu/hr*pie 2).
El calor para el paso de regeneracin es proporcionado normalmente por la
combustin directa de gas natural en tubos en el rehervidor o por vapor. El uso de
los gases de escape de los motores que manejan compresores de gas ha sido
descrito por Carmichael (1964), donde los gases de salida del motor salen con un
promedio de 1260F, perdiendo alrededor de 60F en el camino al regenerador de
glicol y salen de la unidad a una temperatura entre 400 y 450F. Las ventajas de
este comparadas con el rehervidor de quema directa de gas natural son su costo
mas bajo, reduccin del mantenimiento por las temperaturas ms bajas que se
dan en los tubos, y una mayor seguridad producto de la eliminacin del sistema de
combustin de flama abierta.
Cundo se utiliza vapor como la fuente del calor de rehervidor, a veces es
necesario reducir la presin del vapor aguas arriba del rehervidor para limitar la
temperatura de la pared del metal y con lo cual se aminora la degradacin trmica
del glicol. Si la temperatura de pared de tubo es limitada a 430F, como lo sugiere
la API Specification (1990) para el diseo de rehervidor fuego-tubular, es
recomendada una temperatura mxima del lado vapor en el orden de 460F (450
psig de vapor) con un flujo de calor de 6000 a 10000 Btu/hr*pie 2. Manning y Wood
(1991) recomiendan que el flujo del calor debe ser limitado a 6.000 Btu/hr*pie 2
cuando la temperatura del rehervidor es 400F y hasta 8.000 Btu/hr*pie 2 cuando la
temperatura de rehervidor se fija en 360F. (Kohl, Arthur y Nielsen Richard).
13.Ecuaciones y Definiciones:
Cintica de la RXN
Flujo y Presin
ANLISIS ADIABTICO
Instalacin de servicios
Ereccin de edificaciones
Instalacin de tuberas
Equipos
Sistemas elctricos
Instrumentacin y controles
Y se deber contratar a las empresas ms calificadas en el ramo, sean nacional
o internacional, o mixtas; que cuente con la capacidad de afrontar este reto, de la
construccin de las bases de la planta de etilbenceno.
Obras Civiles
Obras civiles
Transformadores.
Equipo de control de motores para sistemas de 2300 V, 4160 V, 6900 V
y 13.800.
Tableros de potencia de 480 V.
Equipo de control para motores de 460 V y circuitos de 480 V.
Motores.
Tomacorrientes para soldadura.
Iluminacin.
Canalizaciones elctricas.
Cableado elctrico.
Conexiones de instrumentos elctricos.
Puesta a tierra.
Sistema de reserva.
Intercomunicacin de la planta.
Calefaccin elctrica (donde se indique).
Seales de peligro para aviacin o luces de indicacin de obstculos
(Obstruccin).
Recursos Necesarios
se
pretende
efectuar
una
reinversin
pasado
aos
Largo Plazo
Dado los resultados positivos estimados, se proyecta al cabo de 7 aos del
comienzo de la operacin de la planta, expandir la misma a otras regiones
adecuadas del pas y si es posible lograr establecer sedes en otros pases, para
as lograr que la industria productora de etilbenceno nacional se ubique entre las
mayores potencias mundiales de produccin de este importante compuesto.
Impacto econmico, social y ambiental
Por otra parte, a lo que al impacto ambiental se refiere, el proceso como tal
deber contener en sus alrededores una laguna de oxidacin para volver inocuos
todos los lquidos que salen como residuos de la planta, los cuales son muy bajos,
contribuyendo de esta manera con la preservacin y sostenimiento del equilibrio
ambiental.
Es importante mencionar, que se disearn e implementarn estudios
ambientales
recuperacin
exigidos
de
por
reas
la
legislacin
degradadas,
ambiental
vigente,
mantenimiento
de
tales
reas
como:
verdes,
Capital Inmovilizado
Se simboliza por la letra I y lo forman las inversiones necesarias para disponer de
los bienes de produccin, que generalmente son:
1: Maquinaria y aparatos
2: Gastos de instalacin de la parte I1
3: Tuberas y vlvulas
4: Instrumentos de medida y control
5: Aislamientos calorficos
6: Instalaciones elctricas
7: Terrenos y edificios
8: Instalaciones auxiliares (luz, agua, vapor)
9: Honorarios de proyectos y direccin de montaje
10: Contrato de obras
11: Gastos no previstos
El sumatorio de los ocho primeros nos da el capital fsico o primario; si a este se le
aade la partida I9 se obtiene el capital secundario indirecto .La suma total de
todas las partidas constituye el capital inmovilizado.
En realidad, a efectos de inmovilizado se tendra que aadir todava las partidas
correspondientes al capital previo:
12: Gastos de gestin y construccin
13: Gastos anteriores de investigacin y estudio.
14: Gastos de puesta en marcha.
En realidad la partida 12 es previsible con facilidad y de poca importancia. La
Partida 13 tiende a ser conocida porque corresponde a trabajos ya hechos y
pagados. Por otro lado la partida 14, es tan aleatoria que se puede incluir en la 11.
Por este motivo a veces se prescinde del capital de gastos previos. Es importante
que el capital se valore con el mximo rigor. Hay diferentes mtodos para estimar
el capital, cuanto ms tiempo se le dedique al clculo de estos menos error
cometeremos.
Estimacin de costes de los equipos.
Los mtodos utilizados para los clculos son relativamente antiguos, luego
tendremos que actualizar los precios al ao actual. Algunos de los mtodos que se
utilizan son antiguos y por tanto se tendr que actualizar muchos de los precios
calculados. Luego se corregirn mediante un coeficiente de actualizacin, que en
este caso ser el de Marshal& Swift, y ser necesario conocer el del ao del
clculo y el del ao actual.
Estos ndices los podemos encontrar en diferentes sitios pero el ms usual es
el de la revista ChemicalEngineering. Para calcular el precio de un equipo se
utiliza normalmente uno de sus parmetros caractersticos como caudal,
volumen.etc. Por otra parte como es muy difcil encontrar el precio adecuado a
nuestros requisitos se han utilizado diferentes mtodos de clculo de equipos
como: Williams, Ponderal, Happel, etc.
El Costo de Capital de Trabajo (CWC), el cual incluye: materia prima para puesta
en marcha de la planta, inventarios de materia prima y de productos intermedios y
terminados, costo de manejo y transportacin de materiales hasta y desde los
almacenes, costo de control de inventario, almacenamiento, seguros, proteccin,
dinero para crdito a clientes en cuentas por cobrar menos cuenta por pagar,
dinero para nminas al empezar las operaciones, efectivo de fcil disponibilidad
para emergencias, etc. Se tom como el 15% del valor de la inversin en capital
fijo.
CWC = 0.15*4356834,63= 653525,19
BIBLIOGRAFA
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http://profesionseg.blogspot.com/2008/12/usos-de-los-hidrocarburos-aromaticosel.html
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Lpez
hidrogenation
hydrotalcites:
over
Comparison
Mg3Fe0.5xCoxAl0.5
with
catalysts
Mg3Fe0.5yNiyAl0.5catalysts.
derived
En
from
Applied
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