Absoción de Gas Aplicaciones
Absoción de Gas Aplicaciones
Absoción de Gas Aplicaciones
Se analiza la absorcin del oxgeno del aire en una columna hmeda con agua a la que que se ha
quitado el oxgeno al burbujear nitrgeno
Este es un ejemplo de control de absorcin por film lquido. El coeficiente de transferencia de
masa se puede estudiar para varios caudales de lquido.
1.- A partir de una corriente de gases residuales nocivos se elimina una sustancia nociva.
2.- A partir de HCL gaseoso en agua mediante absorcin se obtiene cido clorhdrico
El disolvente que se utilice depende de la naturaleza del componente gaseoso a separar, para que
disuelva selectivamente el componente deseado. El disolvente absorber el o los componentes a
separar y no el gas portador. La absorcin se ve favorecida cuando se tienen presiones elevadas
y temperaturas bajas.
Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o
por reaccin qumica (absorcin qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la
mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de
desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los
gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que
se devuelve al circuito.
Absorcin de Frmacos
As para secar el gas cloro se utiliza, por ejemplo, cido sulfrico concentrado que absorbe el
agua contenida en aqul. Este proceso de secado de un gas, es decir su paso en contracorriente a
travs de una torre de lavado que contiene un lquido absorbente para separar una sustancia que
le acompaa, se utiliza frecuentemente en ingeniera qumica.
Un ejemplo muy actual es la eliminacin de sustancia nocivas de los escapes gaseosos. Los
gases residuales y el agente de absorcin se envan en contracorriente a una torre de absorcin
con un relleno adecuado, donde queda eliminada la sustancia absorbida hacindolo pasar por un
sistema de regeneracin.
El gas residual se conduce a un cicln en el que los ltimos restos del lquido absorbente se
depositan en las paredes por efecto de la centrifugacin debida a la circulacin en el mismo.
http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha8627.html
https://books.google.com.ec/books?
id=pxEjgDdLIaoC&pg=PA562&lpg=PA562&dq=absorcion+de+gases+aplicaciones+industriale
s&source=bl&ots=wJkClzieSj&sig=LYa3E8dFAWufDTpeyrYbLRKfAY&hl=es&sa=X&ved=0CBsQ6AEwADgUahUKEwjwujBv4nHAhXKGh4KHdjVAkU#v=onepage&q=absorcion%20de%20gases%20aplicaciones
%20industriales&f=false
https://books.google.com.ec/books?
id=XZNYpvnO_V8C&pg=PA47&dq=absorcion+de+gases+aplicaciones+industriales&hl=es&s
a=X&ved=0CEUQ6AEwB2oVChMI0Pf9x8KJxwIVBJQeCh2kGgAx#v=onepage&q=absorcio
n%20de%20gases%20aplicaciones%20industriales&f=false
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw4.pdf
http://www4.ujaen.es/~ecastro/proyecto/operaciones/materia/absorcion.html
1. Los flujos de gas y lquido son independientes, lo que evita problemas en las columnas ya sea
de inundacin, espumado.
2. No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar lquido de absorcin que es
sacado hacia fuera.
3. La operacin es a condiciones termodinmicamente ptimas, no condicionadas por las
condiciones hidrodinmicas del equipo de contacto.
4. El equipamiento es compacto a travs del uso de fibra porosa de membrana.
De manera de optimizar el uso de las membranas en el proceso, estas deben presentar algunas
caractersticas particulares para una mejor performance.
1. La permeabilidad determinar el rea de membrana necesaria para el proceso.
2. La selectividad (radio de permeabilidades) determinar la pureza del producto final. A menor
selectividad podran ser necesarios procesos posteriores de reciclaje.
3. La permeabilidad y selectividad de la membrana estn correlacionadas negativamente, por lo
que se necesita encontrar un ptimo intermedio de rendimiento.
4. La estabilidad es un tema importante para este procedimiento, por lo que una solucin para
ello son soportes porosos como pueden ser el vidrio, la cermica o el metal.
Las membranas se pueden clasificar en orgnicas e inorgnicas, destacando que las membranas
orgnicas no son resistentes a altas temperaturas como las inorgnicas. Dependiendo del tipo de
membrana ser la aplicacin a la cual estar enfocada.
Las membranas orgnicas:
Utilizadas comercialmente son las polimricas, las cuales se utilizan para los siguientes
procesos.
1. Separacin de CO2 y CH4 a alta presin del dixido de carbono.
2. Separacin de CO2 y N2, como parte del proceso de post combustin. En este proceso tanto
la presin del flujo de gas como la selectividad de la membrana deben ser bajas, por lo que
requiere etapas posteriores de reciclaje haciendo el procedimiento no rentable.
Las membranas inorgnicas:
Encontramos ms opciones en el tipo de membrana como se detalla a continuacin.
1. Membranas metlicas, utilizadas en la captura en pre combustin, separando CO2 y H2
mediante compuestos con aleaciones Pd.
2. Membranas microporosas, tambin utilizadas en la captura en pre combustin separando CO2
y H2. Para este proceso la selectividad que se puede obtener actualmente no es suficiente para
separar ms de 99.99% de H2.
3. Membranas transportadoras de iones, las cuales pueden ser usadas tanto en captura en pre
combustin como captura en oxi-combustin. Para el primer caso se utilizan membranas
conductoras de protones y para el segundo membranas conductoras de oxgeno.
http://web.ing.puc.cl/power/alumno08/co2capture/Postcombust.html