INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE POZA RICA

INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

UNIDAD 5: FUNCIONES DE ASOCIACIN= COMPRAS Y

DISTRIBUCIN

MATERIA: GESTIN DE LA PRODUCCIN II

PRESENTAN:
IRIS ANEL HERVERT TOLENTINO
MELINA JOSSELYN PEREZ GARCIA
KAREN SISNIEGA PONCE
NOMBRE DEL PROFESOR:
MII. FERNANDO ORTIZ LPEZ

POZA RICA DE HGO, VER;

DICIEMBRE 2014

INTRODUCCIN

En este trabajo van a existir dos funciones delimitantes cuyo trabajo se extiende
ms all de la frontera entre las organizaciones, y que se ven impactadas por el
diseo, del sistema de planificacin y control de la operacin. En el caso de las
compras, la frontera se encuentra entre la organizacin especfica y las empresas
que la abastecen de los bienes y servicios necesarios para que labore sus
productos. La distribucin, por otra parte, abarca la organizacin y a sus clientes.
Es evidente que amabas deben incluirse en todo tratamiento de planificacin y
control. La funcin de compras, por ejemplo, debe saber que materiales debe
abastecer y en qu momento, y la distribucin debe ocuparse de proveer los
productos a los clientes; esto significa que la informacin de ambas fuentes se
convertir en parte integral del sistema de planificacin.
El objetivo de Funciones de asociacin = compras y distribucin consiste en
presentar una visin general bsica de los conceptos involucrados en estas reas
desde el punto de vista de su relacin con la planificacin y el control.
La planificacin y control han integrado en lo que se denomina administracin de
la cadena de suministros. Este concepto engloba todas las actividades como parte
de una cadena completa de operaciones que van desde la materia prima hasta el
producto final.
Prioridades congruentes con la estrategia de la cadena de suministros:

Velocidad y confiabilidad de las entregas.

Calidad del producto y de aspectos menos tangibles, como comunicacin y
respuesta de proveedor.
Flexibilidad de diseo y flexibilidad para responder eficazmente ante la
variabilidad en el tamao de los pedidos o los tiempos de entrega.
Costo total de componente, incluyendo n solo el precio de compra, sino
tambin las tasas de desperdicio, la facilidad de produccin, el costo de
mantenimiento, el costo de reparacin, etc.
Se hace imprescindible el desarrollo de sistemas de informacin que
puedan vincularse con otras organizaciones para el flujo apropiado.
Se presenta un incremento en el envi directo de artculos, lo que ocasiona
un impacto en el almacenaje y en la informacin que contienen los sistemas
de distribucin.

UNIDAD 5 FUNCIONES DE ASOCIACIN = COMPRAS Y DISTRIBUCIN

5.1 ASPECTOS DE LA INFORMACIN DE COMPRAS
Desde la perspectiva de la planificacin y el control, la actividad de compras debe
considerar los requerimientos que exige la produccin en materia de
componentes, subensamblajes, materias primas y servicios, as como la
necesidad de bienes y suministros destinados de manera indirecta a la
manufactura, mismos que suelen denominarse MRO (mantenimiento, reparacin y
operaciones):
La informacin requerida para los artculos de produccin por lo general se
genera a partir del MRP, en caso de que la organizacin utilice este sistema. En
una lista de materiales, el nivel ms bajo de componentes est constituido en la
mayora de los casos por materiales comprados. En los entornos donde se ha
dado una implementacin completa de sistemas kanban o pull, los requerimientos
casi siempre son resultado del agotamiento de material asociado a una de las
etiquetas kanban, y ese material en ocasiones es abastecido por un proveedor
externo.
La necesidad de bienes y suministros con destino no productivo (MRO) puede
provenir de diferentes fuentes. En ocasiones son resultado de necesidades
nicas, por ejemplo, un servicio de reparacin. En otros casos la necesidad se
origina en sistemas de punto de reorden, dado que representa una demanda
continua que, en esencia, sigue un patrn de demanda independiente. Los
ejemplos incluyen suministros para limpieza (jabn, toallas, etctera) e
implementos para oficina (papel, bolgrafos, focos, etctera). La demanda de
artculos de mantenimiento (como partes separadas y de reemplazo para la
maquinaria) tambin puede surgir de sistemas de puntos de reorden, pero como
responder a ella tiende a ser costoso, algunas compaas tratan de limitar la
cantidad que se mantiene de dichos artculos en el inventario. Una fora de lograrlo
(principalmente en el caso de los elementos ms costosos) consiste en proyectar
la demanda de manera muy parecida a como se realiza un pronstico. El mtodo
habitual se basa en llevar registros de cundo y en qu circunstancias pueden
fallar las partes. Los registros de tiempo promedio entre fallas puede utilizarse
para suministrar partes de reemplazo justo antes de que se requieran o presenten
una tendencia a fallar.

5.2 CATEGORAS DE INVENTARIOS

La primera categora en que podemos dividir los inventarios se basa en la fuente
de la demanda. Bsicamente hay dos maneras de clasificar el inventario de
acuerdo con este parmetro:
Inventario de demanda independiente. En este caso el origen de la demanda
generalmente se da en fuentes ajenas a la propia compaa, representadas casi
siempre por un cliente externo. Se denomina independiente en razn de que la
demanda del inventario bsicamente no est sujeta a las acciones de la empresa.

Inventario de demanda dependiente. La fuente del inventario de demanda

dependiente est directamente subordinada a decisiones internas de la compaa,
sobre todo por lo que respecta a la decisin de qu producto fabricar, en qu
cantidad en qu momento. En este sentido es preciso sealar que podra
considerarse una respuesta directa a los requerimientos de los clientes, pero de
hecho muchas empresas pueden tomar decisiones de produccin en momentos y
volmenes diferentes de lo que representa la demanda externa de los clientes.
Desde este punto de vista el inventario vuelve a su definicin original: capacidad
almacenada.
Comprende la diferencia entre inventario independiente y dependiente es muy
importante para la planificacin y el control de la produccin. Los mtodos y
sistemas utilizados para planificar y controlar el inventario independiente son muy
diferentes de los que se emplean para el inventario dependiente, y generan
sistemas que tambin son muy distintos entre s. Incluso el mtodo para calcular la
demanda en cada caso es diferente. La demanda independiente casi siempre se
pronostica y determina mediante el ingreso de pedidos de ventas. La demanda
dependiente, por otro lado, puede calcularse con base en el programa que indica
qu fabricar y cundo hacerlo.
La segunda categora de la divisin se basa en la posicin del inventario en el
proceso.
En este sentido existen cuatro subcategoras generales:
La materia prima constituye el inventario que debe adquirirse para utilizarlo en el
proceso de produccin, y que no tiene un valor aadido por el proceso de
produccin de la compaa.

 El trabajo en proceso (TEP) representa el inventario que ya ha recibido algn

valor agregado, pero que todava debe sufrir un procesamiento adicional antes de
poder utilizarlo para atender la demanda de los clientes.
Los bienes terminados representan el inventario de aquellos productos que han
pasado ya por todo el procesamiento de parte de la empresa. Por lo general dicho
inventario se encuentra listo (con la posible excepcin del empaque) para atender
con l la demanda de los clientes.
El inventario de mantenimiento, reparacin y operaciones (MRO) es el acervo
de material que se utiliza para dar apoyo a los procesos productivos y de negocio
de la empresa, pero por lo general no est destinado a la venta directa al pblico.
Se compone de partes de repuesto, aceite para maquinaria, suministros de
limpieza, suministros de oficina, etctera.
La tercera y ltima categora es la que se basa en la funcin o uso del inventario
dentro del proceso. Las subcategoras ms comunes en este caso incluyen:
Inventario de trnsito, que es el acervo de material en movimiento de una
actividad a otra. Su forma ms comn es el inventario que est en el sistema de
transportacin en un momento dado.
5.2 CATEGORAS DE INVENTARIOS
Inventario de ciclo es aquel que se presenta cuando en determinado periodo la
tasa de reabastecimiento es superior a la demanda, situacin que suele darse
debido a los costos de pedido, costos de configuracin o consideraciones de
empaque.
El inventario de almacenamiento temporal, tambin denominado inventario
de seguridad, es el acervo que se mantiene por si acaso. En una empresa
pueden presentarse diversas situaciones que afectan el flujo normal de trabajo
dentro de la operacin. Es posible que los trabajadores se ausenten, que los
proveedores retrasen la entrega de pedidos o se equivoquen de productos, que
ocurran problemas respecto de la calidad, que las mquinas se descompongan,
etctera. El inventario que se mantiene explcitamente para proteger la
organizacin ante la posibilidad de que se d uno o varios de estos problemas se
denomina inventario de almacenamiento temporal, o inventario de seguridad.
El inventario de anticipacin es aquel que se acumula con el propsito de
anticiparse un exceso de demanda respecto de la produccin normal. Los dos
objetivos que se intenta lograr con este tipo de inventario son: dar cabida a una
demanda estacional, o contar con material suficiente para que la operacin de
marketing haga promociones.

Durante los periodos de baja demanda casi siempre se da una acumulacin de

inventario de aquellos productos que cuentan con alta demanda estacional; esto
se hace con el objetivo de atender la demanda de los clientes durante la
temporada pico.
Adems, si el grupo de marketing planea una promocin especial o la campaa de
venta de cierto producto, la demanda puede (si el programa es exitoso)
incrementarse de manera significativa. Muchas empresas han aprendido por el
camino difcil que planificar una promocin sin contar con un inventario apropiado
para satisfacer la demanda generada puede ser bastante daino para las
relaciones con los clientes.
El inventario de desacople es el que se ubica a propsito entre las operaciones
para permitirles funcionar de manera independiente entre s. Una vez ms, esta
funcin se ilustra mejor mediante un ejemplo. Suponga que tenemos dos
operaciones, A y B.

5.3 EL MODELO BSICO DE AJUSTE DEL LOTE DE INVENTARIO. CANTIDAD

ECONMICA DE PEDIDO (CEP)
El modelo conocido como Cantidad Econmica de Pedido (CEP) intenta encontrar
un equilibrio entre los costos de tener inventario y los costos de no tenerlo, ya que
su objetivo general es minimizar el costo TOTAL. La siguiente lista presenta
algunos de los costos ms importantes de tener inventario o carecer de l:

COSTOS DE CONTAR CON INVENTARIO:

Almacenamiento, es decir, los gastos de tener un almacn o depsito (en
algunos casos no se incluye en el costo total, ya que puede ser considerado un
costo fijo para la operacin).
Seguros.
Impuestos.
Costo de capital: aun cuando la compaa utilice sus propios recursos para
financiar el inventario (en lugar de solicitar prstamos para sufragar la adquisicin
del mismo), existe el costo de oportunidad, ya que el dinero empleado para
adquirir el inventario se encuentra comprometido y no puede utilizarse de otras
maneras que pudieran generar un rendimiento.
Obsolescencia.
Descomposicin: incluso si el inventario cuenta con una larga vida de anaquel,
puede sufrir oxidacin, daarse o ensuciarse al desplazarlo.
Costo de control de inventario: sin importar si el inventario tiene material o no,
por lo general existe un personal y un sistema responsables de su control, todo lo
cual representa un costo.
Reduccin: esta situacin se presenta cuando el inventario desaparece por
algn motivo. Aunque ciertamente la produccin puede extraviarse o ser
especificada de manera incorrecta en el sistema de base de datos del inventario,
en algunas compaas el motivo de la reduccin es el robo. Si se instalan sistemas
de seguridad para reducir o eliminar el robo, stos tambin representarn un
costo, y lo mismo ocurrir con cualquier otra medida que se implemente para
disminuir formas distintas de reduccin.

COSTOS DE NO CONTAR CON INVENTARIO

Desabasto (y el consiguiente mal servicio al cliente)
Procesamiento excesivo (relacionado con la necesidad de generar pequeas
cantidades de producto para atender una demanda inesperada)
Pedidos en espera (los costos asociados con la documentacin de la necesidad
y, finalmente, con el cierre del pedido en un momento posterior, cuando el material
est disponible)
Problemas respecto de la tasa de produccin (resulta difcil tener buenas tasas
de produccin sin un inventario apropiado con el cual trabajar)
Subutilizacin de las instalaciones
Costos de agilizacin para reducir el tiempo normal de produccin
El modelo bsico conocido como Cantidad Econmica de Pedido (CEP) intenta
equilibrar los dos costos fundamentales asociados con el inventario: el costo de
pedido y el costo de mantenimiento de inventario. El costo de pedido casi siempre
se presenta en forma de costo de procesamiento si el material es fabricado, pero
tambin puede referirse al costo de realizar una orden de compra si el material en
cuestin se adquiere de un proveedor externo. El costo de mantener inventario es
una combinacin de todos los costos enumerados arriba, incluyendo el costo de
capital, el cual suele constituir el elemento ms grande del total. El costo de
mantener inventario casi siempre se expresa como un porcentaje anual sobre el
costo real del artculo.

Donde
CT es el costo total anual
D es la demanda anual
C es el costo por artculo
Q es la cantidad solicitada por pedido

 H es el costo anual en unidades monetarias en que se incurre por mantener

inventario (donde H es el costo por artculo, C, multiplicado por el porcentaje del
costo anual de mantener inventario, i)
S es el costo de pedido (el costo de realizar una orden de compra si el material
se adquiere, o el costo de procesamiento por lote si se le fabrica).

5.4 MODELOS BSICOS DE REABASTECIMIENTO DE INVENTARIOS

INDEPENDIENTES DE LA DEMANDA
Los modelos de reabastecimiento de inventarios independientes de la demanda
pueden dividirse en dos categoras bsicas: modelos basados en cantidad y
modelos basados en tiempo.
Los modelos de inventario basados en cantidad (bajo revisin continua) dan por
sentada la supervisin permanente de la situacin del inventario, de manera que el
sistema de control pudiera emplearse en cualquier momento para saber con
exactitud cules son las condiciones del mismo. Dado que estos modelos se
utilizan para condiciones independientes de la demanda, el supuesto bsico es
que sta es relativamente uniforme a lo largo del tiempo, lo que produce el patrn
clsico de diente de sierra de la demanda en funcin del tiempo.
El diagrama de la figura 5.4 muestra tambin la utilizacin gradual del inventario
hasta agotarlo. En este punto se le reabastece con una cantidad igual a la CEP.
En este anlisis se observa de inmediato una condicin no realista: el modelo
supone que cuando el inventario se agota por completo es posible reabastecerlo
de inmediato. Por supuesto, en la prctica esto es prcticamente imposible. El

reabastecimiento requiere tiempo, sin importar de dnde provenga el material, ya

sea de una fuente interna (va produccin), o de un proveedor externo. El tiempo
necesario para realizar el reabastecimiento se denomina tiempo de espera para
reabastecimiento.

Tomando en cuenta este tiempo de espera para reabastecimiento, resulta

evidente la necesidad de levantar el pedido para resurtir el inventario antes de
alcanzar el punto cero. Pero, cunto tiempo antes? El motivo por el que este
modelo forma parte de la categora basada en cantidad, radica en que la decisin
de reabastecer se toma cuando todava se cuenta con cierta cantidad de producto
en el inventario. Tal cantidad se denomina punto de reorden, y est determinada
por el nivel de inventario necesario para cubrir la demanda mientras se da el
reabastecimiento.

La frmula para calcular el punto de reorden es bastante simple:

Donde R es el punto de reorden, d es la demanda diaria promedio, y L es el

tiempo de espera, en das. Es posible utilizar la misma frmula sin importar el tipo
de unidad de tiempo de espera que se emplee, siempre y cuando la unidad de
tiempo para la demanda promedio sea igual.
El mtodo para manejar los aspectos de servicio al cliente dentro de un ambiente
de incertidumbre como ste consiste en mantener un inventario de seguridad (o de
almacenamiento temporal). La cantidad de producto que debe conformar el
inventario de seguridad depende, en general, de dos aspectos.
El primero es la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera,
y el segundo es el nivel de servicio al cliente que se desea lograr. La desviacin
estndar puede calcularse a partir de la experiencia, pero el nivel de servicio al
cliente es determinado por la direccin de la empresa, casi siempre con base en la
probabilidad de atender la demanda del cliente durante el ciclo de pedidos. El
inventario de seguridad estndar supone una distribucin normal de la demanda
durante el tiempo de espera, y se calcula mediante la frmula general:

al nivel de servicio al cliente establecido y L es la desviacin estndar de la

demanda durante el tiempo de espera. Algunos valores tpicos para z son:
Nivel de servicio al cliente de 90%, z = 1.29
Nivel de servicio al cliente de 95%, z = 1.65
Nivel de servicio al cliente de 99%, z = 2.33
Evidentemente, entre ms alto sea el nivel de servicio al cliente que se desea
lograr, mayor ser el inventario de seguridad para cualquier variacin en la
demanda durante el tiempo de espera.
En ocasiones la variacin (desviacin estndar) de la demanda est dada para un
periodo diferente al tiempo de espera. En tales casos debe realizarse un clculo
adicional para determinar la desviacin estndar durante el tiempo de espera.
Suponga, por ejemplo, que el tiempo de espera est dado en das y la desviacin

estndar de la demanda se obtiene para un solo da. En tal caso, la desviacin

estndar de la demanda durante el tiempo de espera L se obtendra mediante la
frmula:

Donde: d es la desviacin estndar de la demanda para un da y TE es el tiempo

de espera, en das. Esto tambin funciona en el caso de semanas, meses o
cualquier otro periodo, siempre y cuando el tiempo de espera se exprese en las
mismas unidades que la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de
espera.
Cuando se combinan el punto de reorden tpico y el inventario de seguridad, se
obtiene una nueva frmula para calcular el punto de reorden:

Como se estableci anteriormente, es preciso tomar en cuenta que el modelo

todava se basa en varios supuestos de simplificacin, entre ellos el de contar con
un tiempo de espera de reabastecimiento conocido y fijo, tener control total sobre
la calidad del material recibido y disponer de la capacidad para reabastecer la
cantidad CEP completa en un solo paso. Se han desarrollado otros modelos de
administracin de inventarios para manejar stas y otras condiciones supuestas,
pero se encuentran fuera del alcance de este libro. Sin importar estos supuestos
de simplificacin, siempre se debe tener presente que el modelo es lo bastante
slido para lograr una aproximacin razonable de la mejor cantidad de
reabastecimiento, incluso bajo condiciones de estabilidad que no sean las ideales.
Los modelos para administracin de inventarios que se basan en el tiempo tienen
la ventaja de que no exigen el mantenimiento perpetuo de un balance de
inventarios. Estos modelos simplemente permiten utilizar el inventario sin
necesidad de mantener registros actualizados hasta que haya transcurrido cierto
tiempo, tras lo cual se cuenta el inventario remanente y luego se determina la
cantidad de reabastecimiento apropiada tomando en cuenta, una vez ms, el
tiempo de espera.
5.5 CONTROL DE INVENTARIOS
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su

posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias

primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta,
los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de
bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y
envases y los inventarios en trnsito.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de
aqu la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo
contable permitir a la empresa mantener el control oportunamente, as como
tambin conocer al final del perodo contable un estado confiable de la situacin
econmica de la empresa.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para
los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es
el corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.

Mtodos de almacenamiento
Existen tres mtodos bsicos para almacenar los artculos que conforman el
inventario, base de operaciones, aleatorio y aleatorio por zonas.

El mtodo base de operaciones implica que cada tipo de artculo tiene su

propia ubicacin distintiva, y que siempre se le almacena en tal ubicacin.
La ubicacin es, por lo tanto, exclusiva para ese artculo especfico. Las
ventajas de este mtodo son: que la ubicacin siempre se conoce, y que
resulta fcil encontrar el inventario. La desventaja es el espacio; la
ubicacin necesita mantenerse disponible para recibir el artculo en
cuestin, aun cuando no exista ninguno en inventario. El problema se
agrava si se aaden otros artculos al sistema, ya sea por desarrollo de
nuevos productos o por cambios de ingeniera que impactan a los
productos existentes.

El mtodo aleatorio es exactamente opuesto al anterior. Siempre que

ingresa un nuevo artculo al almacn o depsito, se le coloca en cualquier
ubicacin que est disponible (espacio abierto) dentro del rea de
almacenamiento. Este mtodo por lo general maximiza el uso eficiente del
espacio, pero tiene una gran desventaja: la informacin de la ubicacin
debe anotarse con todo cuidado y exactitud en la base de datos
correspondiente. Cualquier artculo cuya ubicacin haya sido registrada de

manera errnea puede perderse prcticamente por completo, lo que

obligara a una bsqueda masiva en el rea destinada al almacenamiento.
Este sistema por lo regular se utiliza cuando los productos cambian
rpidamente de diseo, lo cual provocara que el mtodo de base de
operaciones resulte mucho menos prctico.

Aleatorio por zonas. Se trata de un mtodo hbrido que intenta combinar

lo mejor de los dos anteriores, y es aplicable a todas las situaciones, con
excepcin de las ms extremas. La idea consiste en identificar la zona en
donde se almacenarn los artculos de cierto tipo. Por ejemplo, puede
existir una zona para tornillos, otra para componentes electrnicos,
etctera. Dentro de la zona determinada, los artculos pueden almacenarse
de manera aleatoria. Las ventajas son las siguientes: por un lado, el
almacenamiento aleatorio de las partes dentro de la zona permite un uso
ms eficiente del espacio; por el otro, la organizacin del inventario
mediante zonas permite una revisin ms fcil si se presenta un error de
ubicacin en el sistema. Si una ubicacin es incorrecta slo se debe revisar
la zona, no el almacn completo.

Mantenimiento de la precisin de la informacin de inventario

Una de las directrices del control de inventario que suele subestimarse o incluso
obviarse en ciertas ocasiones, radica en mantener la precisin y oportunidad de la
base de datos del inventario. Muchas veces tendemos a dar por sentado que la
informacin del sistema es precisa, o a ignorar cmo se ve afectado todo el
sistema de planificacin por la falta de precisin.
El mtodo estructurado
Lo primero que debe comprender es que mantener la precisin del inventario
puede interpretarse de varias maneras. El proceso utilizado para establecer la
importancia relativa de un artculo se denomina distribucin ABC del inventario.
La idea consiste en dividir el inventario con base en la utilizacin monetaria anual
o, en otras palabras, el valor monetario de cada artculo, multiplicado por el
nmero promedio de artculos utilizados en el ao.
Uno de los principales propsitos de la clasificacin ABC consiste en sealar los
artculos que merecen ms atencin y un nivel de precisin de inventario mayor
debido a las implicaciones financieras que tendra para la empresa cualquier
deficiencia en su registro.
Cmo lograr registros precisos de inventario

Bsicamente existen dos mtodos para revisar la precisin de los registros y

corregir las incorrecciones: el inventario fsico completo (de pared a pared), y el
conteo de ciclo. Inventario fsico de pared a pared. Este proceso implica
establecer un periodo determinado para contar fsicamente todos los artculos que
conforman el inventario para toda la operacin. Muchas veces es necesario
suspender los procesos de manufactura durante varios das mientras esto se
realiza, sobre todo porque suele solicitarse el apoyo de los trabajadores de
produccin para el conteo.
CONTEO DE CICLO
El propsito fundamental del conteo de ciclo consiste en identificar la causa del
registro errneo y corregir el proceso, de modo que haya mayor probabilidad de
que los registros se mantengan correctos entre los periodos de conteo, sus
objetivos se clasifican as:
Identificar las causas de incorrecciones en los registros.
Corregir las condiciones que ocasionan los errores dentro de los procesos.
Mantener un alto nivel de precisin en los registros de inventario, tanto en lo
referente a cantidades como en lo relativo a ubicacin de las partes.
Proporcionar un informe correcto de los activos al sistema contable.

Ventajas del conteo de ciclo. Utilizar un programa de conteo de ciclo efectivo

ofrece numerosas ventajas, por ejemplo:
Las operaciones no tienen que suspenderse.
El inventario fsico anual puede eliminarse.
Los errores pueden identificarse ms rpido.
Las causas de los errores pueden rastrearse y corregirse de manera ms
efectiva y rpida.
Es posible ajustar los registros a lo largo del ao, segn se requiera.
La precisin general de los registros suele mejorar de manera considerable.
Es posible obtener informes correctos de los activos a lo largo del ao, sin que se
presenten sorpresas de reduccin del inventario al final del periodo.
Los esfuerzos de mejora pueden concentrarse en las reas problemticas.

 Los especialistas (responsables del conteo de ciclo) ganan experiencia, realizan

conteos cada vez ms confiables y pueden, por lo tanto, convertirse en peritos en
resolucin de problemas relacionados con procesos.
Registro Bsico de DRP
Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados de productos
individuales en localidades ms cercanas posible al cliente final.
Los registros se mantienen al centro como parte de la base de datos del sistema
PCO, pero se intercambia informacin actualizada sobre inventarios y la demanda
entre la localidad central y los sitios de campo peridicamente o en tiempo real,
con frecuencia en lnea.
Se considera al registro de una sola unidad de control de inventario (SKU) en
un almacn de campo
El mundo interno de demanda dependiente de la empresa debe enfrentarse a la
demanda independiente del cliente.

Punto de Orden con Fase de Tiempo (POFT)

El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden (Q,R) se basa en
pronsticos de demanda para administrar los inventarios de campo.
Cuadro 10. Punto de reorden con fase de tiempo

Las decisiones de reabastecimiento se hacen de manera independiente en la

localidad de campo, sin planeacin integrada hacia delante.
Cuando la cantidad a la mano en una localidad llega al punto de reorden, la
cantidad embarcada se ordena sin tener en cuenta ningn otro artculo solicitado.
Siempre que se utiliza pronsticos y se emplea un enfoque MRP para desarrollar
embarques planeados, se genera un punto de orden con fase de tiempo (POFT).
Una vez que se han establecido registros de DRP para los almacenes de campo,
la informacin de los embarques planeados se pasa de los centros de distribucin
a la instalacin central. Este proceso es llamado implosin.
Cuadro 11. Clculos en el POFT.

Enlace de Registros de Varios Almacenes

El concepto indica que se rene informacin de un nmero de localidades de
campo y se concentra en las instalaciones de manufactura.
Esto difiere de la nocin de explosin en la manufactura (producto terminado es
separado en sus componentes).
Para integrar el DRP con el sistema de PCO, se expande el MRP ms all de su
alcance habitual. El nivel cero en el BOM es el producto en el almacn.

El registro siguiente pertenece a un almacn central. Los requerimientos brutos

corresponden a los embarques planeados para los almacenes CR001 y CR002
vistos en los ejemplos anteriores (Hojas DRP1 y DRP2).
En este caso se ha cruzado del mundo de la demanda independiente de los
clientes al mundo de la demanda dependiente de la empresa
El requerimiento bruto del almacn central se muestra en el mismo periodo que el
embarque planeado, ya que el tiempo de entrega para embarcar, descargar y
guardar el producto ya ha sido considerado en el registro del almacn de campo.
Las rdenes planeadas en firme son creadas por los planificadores y no estn bajo
el control del sistema, es decir, se mantienen en los periodos y cantidades
designadas por los planificadores.

Enlace de registros de varios almacenes.

Crear un PMP para cada artculo final es no deseable en empresas

que ensamblan o empacan artculos finales a partir de subensamble materias
primas a granel.
Si el PMP se enuncia en subensambles o en materiales a granel, entonces el
programa
de ensamble
final debe convertirse a ensambles o
productos
empacados.
Empacar este producto especfico a partir del material a granel lleva 1 periodo.

Las rdenes planeadas en firme se usan para programar la operacin de empaque

(hasta el perodo 3).
En almacn central 10 unidades de producto empacado se mantiene para dar
flexibilidad
a
los
almacenes
de
campo.
Cuadro 13. Enlace de registro de varios almacenes

En el ejemplo siguiente, dos tamaos de empaque consumen el inventario a

granel. Los paquetes estn en gramos, mientras que el inventario a granel esta en
kilogramos.
El proceso de explosin trabaja desde los artculos empacados a granel, pero los
gramos han sido convertidos en kilogramos para obtener los requerimientos brutos
para el material a granel.
Las rdenes planeadas en firme para el material a granel son el PMP de la fbrica,
que indica cuando debe resurtirse el inventario a granel para cumplir con los
programas
de
empacado.
Enlace de registros de varios almacenes

Variaciones Cotidianas del Plan

Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los registros DRP debern
actualizarse constantemente.
Las ventas reales de 18 en el periodo 1 no tienen impacto sobre los embarques
planeados, ya que el pronstico es 20 (varia entre 16 y 24).
Las ventas reales de 24 en el perodo 2 cambian el plan, las ventas adicionales
incrementan los requerimientos netos, lo que lleva a planear un embarque en el
periodo 3 en vez del periodo 4.
Las ventas en el perodo 3 fueron ms bajas de lo esperado, as que los
requerimientos netos son menores y el embarque planeado en el periodo 5 se
cambia al periodo 6.
Variaciones cotidianas del plan.

Variaciones cotidianas del plan.

Las tcnicas para estabilizar el flujo de informacin son: (1) rdenes planeadas en
firme y (2) suma del error.
Ordenes Planeada en Firme
En esta tcnica el registro muestra los resultados de lo que pasara al mantenerse
el patrn actual de rdenes.
Al utilizar los registros de DRP para mostrar este patrn, se generan mensajes
estndar de excepcin (ejemplo: violacin del nivel del inventario de seguridad).
En el registro para el periodo 3, el embarque planeado en firme de 40 en el
periodo 4 no se reprograma al periodo 3, an cuando el saldo proyectado
disponible del inventario para periodo 4 sea menor que el inventario de seguridad.
En este caso, la decisin podra ser optar por la consistencia en la informacin, si
se sabe que an hay algo de inventario de seguridad proyectado y que la siguiente
orden debe llegar en el periodo 5.
Ordenes planeadas en firme.

Ordenes planeadas en firme.

Suma del Errores

Este enfoque supone que los pronsticos carecen de sesgo o que son exactos en
promedio, lo cual significa que algn pronstico no vendido en un periodo ser
compensado con otro posterior.
Las rdenes planeadas en firme no son usadas.
Los errores son sumados (o restados) a los requerimientos futuros para reflejar el
impacto esperado de las ventas reales sobre las ventas proyectadas.
Una medida conveniente para evaluar la exactitud del pronstico es el error
acumulado del mismo.
Si excede una cantidad especfica, el pronstico debe ser revisado.
Suma de errores.

Suma de errores.

Si la demanda reducida en los periodos 3 y 4 es parte de una tendencia continua,

el procedimiento se derrumbara.
En el periodo 4, el error acumulado ha alcanzado +7 (un valor que excede el
inventario de seguridad), esto podra indicar la necesidad de revisar el pronstico.
Inventario de Seguridad en la DRP
El inventario de seguridad es menos necesario al eliminarse los errores del
pronstico ms frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por semana o an ms frecuentes,
los inventarios de seguridad pueden reducirse.
Un principio es llevar inventarios de seguridad dondequiera que haya
incertidumbre.
Esto implica la localidad ms cercana al cliente y, tal vez, a los puntos intermedios
donde existe algn elemento de demanda independiente.
El argumento implicara que no haya inventario de seguridad donde hay demanda
dependiente.