Estudio de Tiempos y Movimientos
Estudio de Tiempos y Movimientos
Estudio de Tiempos y Movimientos
LETRA
SIGLA
Buscar
negro
Seleccionar
SE
Gris Claro
Tomar o Asir
Rojo
Alcanzar
AL
Verde Olivo
Mover
Verde
Sostener
SO
Dorado
Soltar
SL
Carmn
Azul
Colocar
posicin
en
COLOR
Precolocar
posicin
en
PP
Azul Cielo
Inspeccionar
Ocre
Quemado
Ensamblar
Violeta
Oscuro
Desensamblar
DE
Violeta Claro
Usar
Prpura
Retraso Inevitable
DI
Amarillo Ocre
Retraso Evitable
DEV
Amarillo
Limn
Planear
PL
Castao
Caf
Descansar
DES
Naranja
Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.
--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas
al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
--> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir
la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
--> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en
los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que
indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un
proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita
comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores
posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer
con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente
podr ser resuelto
Cmo se elabora
Utilice smbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas en el
proceso de principio a fin. La simbologa bsica es la siguiente:
Existen dos tipos de diagramas de procesos:
Tcnicos.
Organizacionales.
Los tcnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de produccin, se
definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos,
revisin tecnolgica, generacin de casos de uso, diseo de diagramas de proceso a nivel
macro, diagramas de estados, modelo entidad relacin, diagrama de navegacin, hasta
realizar la confrontacin de requerimientos con el diseo inicial, para luego disear etapas
o procedimientos adecuados.
El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeacin de recurso humano y
elementos organizacionales.
Enliste todos los pasos del proceso como se estn realizando. Mantenga tan simple
como sea posible su descripcin.
Valide el diagrama de flujo y las medidas de desempeo del mismo con los
propietarios o los que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del mismo. Antes
de que un equipo pueda mejorar algn proceso, necesitan entenderlo.
Las personas que pueden evaluarlo son las que participan en el proceso o reciben
algn producto, servicio o informacin de l.
Propsito
Nivel de
detalle
Enfoque
otras personas, a
las
que
se
proporcionan
resultados
Poco
Medio
Contexto
organizacin
de Interfase
entre
procesos
y
personas
Puntos
No muestra los Muestra
los
Fundamentale procesos dentro o procesos y pasos
s
entre funciones.
que se relacionan
Trata stos como con
stos,
cajas negras
entradas y salidas,
Relaciona entre s as como quin
las partes de la realiza cada paso
organizacin
Revela lo existe en
Muestra
los una caja negra
enlaces
entre Muestra
los
proveedores
y enlaces
entre
clientes en toda la proveedores
y
organizacin
clientes para un
Responde
a
la solo proceso
pregunta,
qu Responde a las
proporciona
la preguntas
qu
organizacin a sus pasos
toma
la
clientes internos y organizacin para
externos?
brindar resultados
a
sus
clientes
externos? Y quien
realiza
cada
paso?
Mximo
Detalles
proceso
del
THERBLIG
LETRA O SIGLA
COLOR
Buscar
negro
Seleccionar
SE
Gris Claro
Tomar o Asir
Rojo
Alcanzar
AL
Verde Olivo
Mover
Verde
Sostener
SO
Dorado
Soltar
SL
Carmn
Colocar en posicin
Azul
Precolocar en posicin
PP
Azul Cielo
Inspeccionar
Ocre Quemado
Ensamblar
Violeta Oscuro
Desensamblar
DE
Violeta Claro
Usar
Prpura
Retraso Inevitable
DI
Amarillo Ocre
Retraso Evitable
DEV
Amarillo Limn
Planear
PL
Castao o Caf
Descansar
DES
Naranja
Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar
un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un
intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto
encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger
una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig
eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se
puede mejorar.
El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de procesos que son
necesarios para la ejecucin planificada de un proceso por medio del hombre.
El tiempo de descanso: Est integrado por la suma de los tiempos previstos de todas las
fases de los procesos que son necesarias para el descanso del hombre; se refiere a la
unidad cuantitativa.
El tiempo de ejecucin: Es el tiempo para la ejecucin de la cantidad de una orden de
trabajo por el hombre
El tiempo de preparacin: ES el tiempo concedido para la preparacin dentro de una orden
de trabajo por el hombre. Este tiempo est compuesto del mismo modo que el tiempo por
unidad.
MTM.
WORK - FACTOR
GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy)
MODADPTS
EL SISTEMA MTM
El sistema MTM ( Methods Time Measurement )
"Es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los
movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo
tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que
se efecta".
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que
tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8
movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares,
el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de
condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es
llamado el " principio de la reduccin de movimientos"
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos
controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso.
Desarrollo del MTM
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones
industriales; un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las
trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19
movimientos bsicos. A partir de estas pelculas los actores H. B. Maynard, G. J.
Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos
movimientos.
Unidades de medida del tiempo MTM
Los micromovimientos similares a los therblings son medidas en la unidad de tiempo
denominada UMT (unidad de medida de tiempos) cuyo valores son:
2.
3.
Elementos MTM - 2
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este
sistema por 8 elementos bsicos:
Alcanzar, mover, girar, aplicar presin, coger, posicionar, soltar, desmontar.
El valor varia en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc.
WORK-FACTOR.
SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en
establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se
pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener
valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una
mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida especialmente.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud
requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es
autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los
sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta
tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental.
El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de
trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para
planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el
anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar.
El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de
movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas
modernos de tiempos predeterminados de movimientos.
El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan
preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes
Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para
la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo.
Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede
usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el
Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos
mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad
de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de
inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de
una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo
abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de tiempo.
EL MTODO MOST
El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin
de movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son descritas por
secuencias.
Poner
A B P
Volver
A
El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta al
ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para
hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un uso
ms general con el propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban a los
trabajos. Desde entonces la tcnica ha sido ms desarrollada y refinada. Actualmente se le
conoce mundialmente con diferentes nombres.
El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al
perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de
mquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin
registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones
registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo
durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una
actividad particular se establece a partir de un nmero de observaciones realizadas al
azar.
El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes
aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer
estndares de produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por
el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de
tiempo largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas
Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un
solo analista.
muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares
deben cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas.
Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observacin
BIBLIOGRAFIA
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la Web:
http://html.rincondelvago.com/ingenieria-de-metodos_estudio-de-tiempo-ymovimientos.html
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2011]. Disponible en la Web:
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http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaDeProceso
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http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/DIAGRAMA_PROCESOS.pdf
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http://www.camafu.org.mx/index.php/DesarrolloInstitucionalBiblioteca/articles/l
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"Anlisis de movimientos en las operaciones.", [en lnea]. [12 de Noviembre de 2011].
Disponible
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la
Web:
http://www.slideshare.net/pipsawdixt/5-analisis-deoperaciones-mtm