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FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD
DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF
BASES Y CRITERIOS DE DISEO

INSTRUMENTACIN Y TELECOMUNICACIONES
DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
REV.
FECHA
DESCRIPCIN
FEB-15
EMISIN ORIGINAL APROBADA
A
SEP-14
EMISIN INICIAL
GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN
VEPICA
ELABORADO
POR
REVISADO
POR
APROBADO
POR
J.F./L.G.
A.F.
D.R./J.S.
J.F./I.A.
A.F.
D.R./J.S.
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FIRMA DE
APROBACIN

NDICE
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................5
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................5
3.
METODOLOGA APLICADA.................................................................................................5
4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................5
5.
CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES.......................................................6
5.1
Normas nacionales..............................................................................................................6
5.2
Normas internacionales....................................................................................................10
6.
INFORMACIN DEL PROYECTO......................................................................................14
6.1
Alcance General del Proyecto..........................................................................................14
6.2
Descripcin General del Proyecto...................................................................................16
6.3
Alcance Disciplina Instrumentacin................................................................................16
7.
TERMINOS Y DEFINICIONES............................................................................................17
8.
UBICACIN GEOGRFICA...............................................................................................18
9.
CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO......................................................................18
10.
SISTEMA DE UNIDADES...................................................................................................19
11.
IDIOMAS..............................................................................................................................20
12.
SIMBOLOGA......................................................................................................................21
13.
CLASIFICACIN DE REAS.............................................................................................21
14.
SERVICIOS..........................................................................................................................22
14.1 Electricidad.........................................................................................................................22
14.2 Aire para Instrumentos......................................................................................................22

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15.
LINEAMIENTOS DE DISEO.............................................................................................23
15.1 Criterios Generales............................................................................................................23

15.2 Arquitectura de Control.....................................................................................................24
15.3 Criterios para la Seleccin de Instrumentos..................................................................27
15.4 Instrumentacin Electrnica.............................................................................................29
15.5 Instrumentacin Neumtica..............................................................................................31
15.6 Montaje de Instrumentos..................................................................................................32
15.7 Instrumentos de los Sistemas BPCS y ESD...................................................................33
15.8 Dispositivos del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG)..............................60
15.9 Sistema de telecomunicaciones......................................................................................64
15.10 Fibra ptica para telecomunicaciones............................................................................89
16.
CONSIDERACIONES DE AUTOMATIZACIN..................................................................91
16.1 Sistema de Control BPCS, ESD y SIFYG.........................................................................91

16.2 Gabinetes de Control.........................................................................................................92
16.3 Redes de datos...................................................................................................................93
16.4 Sistema de Supervisin y Adquisicin de Datos (SCADA) de Procesos....................94
17.
CRITERIOS PARA LA FILOSOFA DE CONTROL............................................................95
17.1 Fibra ptica para procesos...............................................................................................96

18.
CANALIZACIONES ELCTRICAS.....................................................................................98
18.1 General................................................................................................................................98
18.2 Canalizaciones por Bancadas..........................................................................................98
18.3 Canalizaciones a la Vista por Tubera Conduit...............................................................99
18.4 Canalizacin por bandejas..............................................................................................101

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18.5 Tanquillas..........................................................................................................................101
18.6 Stub Up..............................................................................................................................101
19.
PINTURA...........................................................................................................................102
20.
DISEO DE INSTALACIONES.........................................................................................102
20.1 Diseo de Instalaciones Elctricas................................................................................102

20.2 Sistema de Puesta a Tierra.............................................................................................104
21.
MATERIALES DE INSTALACIN....................................................................................104
21.1 Accesorios de Tuberas...................................................................................................104

21.2 Materiales Elctricos.......................................................................................................105
22.
CRITERIOS DE IDENTIFICACIN...................................................................................105
22.1 Codificacin de Unidades de Control............................................................................105

22.2 Codificacin de Equipos de Redes................................................................................106
22.3 Codificacin de Gabinetes de Control...........................................................................106
22.4 Codificacin de los Cables.............................................................................................106
22.5 Codificacin de Conduit..................................................................................................107
22.6 Codificacin de Cajas de Conexin...............................................................................108
22.7 Codificacin de Bancadas..............................................................................................108
22.8 Codificacin de Bandejas...............................................................................................109

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1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer las Bases de Diseo, Criterios y Normas que debe utilizar la disciplina
Instrumentacin para el desarrollo de la Ingeniera Bsica, que se requieren y contemplan
dentro del alcance del proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60
MBPD DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF que desarrolla PDVSA
PETROCARABOBO entre el Municipio Libertador, al Suroeste del Edo. Monagas y el
Municipio Independencia, al sureste del Edo. Anzotegui, Venezuela.
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO

Definir las Bases, Criterios, lineamientos y requerimientos de diseo, normas y
generalidades de instrumentacin y telecomunicaciones de acuerdo con las normas
PDVSA PETROCARABOBO y normas nacionales e internacionales en su ltima edicin,
que apliquen para regir el desarrollo de la ingeniera bsica del proyecto FACILIDADES
PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF.
3.
METODOLOGA APLICADA
Para la elaboracin y posterior verificacin del presente documento se van a seguir las
pautas y lineamientos que se establecen en la siguiente documentacin:
4.
Especificaciones Tcnicas de Ingeniera, Doc. N HW011202-LI0I3.
Manual de Procedimientos SCIP-IG-I-01-P, Diseo de Ingeniera de Instrumentacin,

perteneciente al Sistema Unificado de la Calidad (SUC) de PDVSA.
Lista de Verificacin SCIP-IG-I-01-L, Bases y Criterios de Diseo, perteneciente al

Sistema Unificado de la Calidad (SUC) de PDVSA.
Lista de Verificacin DIC-100-F04-BI, Bases de Diseo, perteneciente al Sistema de

la Calidad de VEPICA.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Especificaciones Tcnicas de Ingeniera, Doc. N HW011202-LI0I3, Rev. A,

Marzo/2013, Proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE
CRUDO EXTRA PESADO EN EL CPF, en la fase de Ingeniera Bsica, de la disciplina
General.

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5.
CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

Todos los instrumentos, equipos, sistemas elctricos y sistemas de control asociados al
proyecto deben ser diseados, instalados e inspeccionados, de acuerdo a lo que se
establece en las normas que se citan a continuacin.
En caso que se encuentren contradicciones o diferencias entre normas de distintos
organismos que aplican para un mismo caso, el criterio a seguir se debe regir por las
normas ms exigentes desde el punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad
del personal.
Los criterios aqu descritos se basan en los procedimientos y lineamientos para el diseo
de Ingeniera, los cuales se sustentan en las normas y disposiciones de los siguientes
organismos autorizados:
5.1
Normas nacionales.
Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos (Ministerio de

Energa y Minas).
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

187
Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de Seguridad
288
Sistema Internacional de unidades, SI y recomendaciones para el

uso de sus mltiplos y de otras unidades
398
Smbolos Grficos para Instalaciones Elctricas en Inmuebles
538
Tubos (Conduit) y accesorios de acero galvanizados para

instalaciones elctricas
553
Vocabulario de conductores: Alambres y cables para uso elctrico
734
Cdigo nacional de seguridad en instalaciones de suministro de

energa elctrica y de comunicaciones
758
Estacin manual de alarma
770
Cables de fibra ptica y canalizaciones

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823
Gua Instructiva sobre Sistemas de Deteccin, Alarma y Extincin

de Incendios
1041
Tablero central de deteccin y alarma de incendio.
1176
Detectores. Generalidades
1329
Sistema de Proteccin Contra Incendios, Smbolos
1377
Componentes del Sistema Automtico del Deteccin de Incendios
1382
Detector de calor puntual
1420
Detector ptico de Humo (Fotoelctrico)
FONDONORMA NTF 200:2009; Cdigo Elctrico Nacional (CEN)
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA).

90620.1.202
Temperature measurement fabrication details
HF-201
Diseo de Tubera para Instrumentacin e Instalacin de

Instrumentos
HF-221
Materiales de Tuberas
IR-E-01
Clasificacin de reas
IR-I-01
Sistemas de deteccin y alarma de incendio
IR-I-02
Sistemas de deteccin de gases inflamables / txicos
IR-P-01
Sistema de Parada de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y

Venteo de Equipos y Plantas
IR-S-01
Filosofa de Diseo Seguro
IR-S-02
Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgo
K-300
Lineamientos Generales de Instrumentacin, Automatizacin y

Control
K-301
Pressure Instrumentation

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K-302
Flow Instrumentation
K-303
Level Instrumentation
K-304
Temperature Measurement Criteria
K-307
Electronic and Pneumatic Instrumentation
K-308
Distributed control systems
K-330
Control Panel and Consoles
K-331
Instrument Power Supply
K-332
Control Valves
K-333
Valve Actuators
K-334
Instrumentation Electrical Requirements
K-336
Safety Instrumented Systems
K-341
Instrumentation Air Systems Criteria
K-342
Design Criteria for Fiscal, Sale and Custody Transfer Measurement

Systems
K-350
Diseo e implantacin de sistemas de Deteccin de intrusos
K-351
Diseo e implantacin de centros de control
K-352
Diseo e implantacin del Sistema de control de acceso
K-360
Programmable Logic Controllers
K-361
Control Room
K-362
Control Networks
K-363
Sistemas instrumentados de fuego y gas
k-366
Safety Relief Protection System
K-369
Instrumentation QA/QC

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5.2
L.TP.1.1
Preparacin de diagramas de proceso
N-201
Obras Elctricas
N-202
Requisitos Elctricos para Clasificacin de reas
N-241
Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas
N-252
General Specification for Electrical Engineering Design
N-262
300 Volt Instrumentation Tray Cable
MDP-08-SA-04
Procedimientos para especificar y Dimensionar vlvulas de alivio

de presin
MP10-05.01
Estndares de Nomenclatura para Puntos de Bases de Datos.

Rev. 0
O-201
Seleccin y especificaciones de aplicacin de pinturas industriales
Normas internacionales.
American National Standards Institute (ANSI).

ANSI/FCI-70.2.
Leakage Class Valve
B16.34a-1998
Valves Flanged, threaded, and welding end.
B16.5
Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
C37.90A
Standard for Industrial Control Equipment
C37.90.1-1989
Specification Transient
American Petroleum Institute (API).

API RP 500
Classification of Location for Electrical Installation in Petroleum

Refineries

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API RP 520
Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in

Refineries
API RP 521
Guide for Pressure-Relieving and Despressuring System
API RP 540
Electrical Installation in Petroleum Processing Plant
API RP 550
Installation of Refinery Instruments and Control Systems
API RP 551
Process Measurement Instrumentation
API RP 554
Process Instrumentation and Control
API STD-526
Flanged Steel Pressure Relief Valves
API STD 598
Valve inspection and testing
API STD 607
Fire test for soft-seated quarter-turn valves
API STD 2000
Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Sec. VIII. Div 1
Pressure vessels
American Society for Testing Materials (ASTM)

A 269 - 04
Standard specification for seamless and welded austenitic steel

tubing for general service
A 53
Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc-Coated,

welded and Seamless
B 61
Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings
International Electrotechnical Commission (IEC)

60770-1
Transmitters for use in Industrial-process Control Systems. Part 1:

Methods for Performance Evaluation
61326-1
Electrical Equipment for Measurement, Control and Laboratory use

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EMC Requirements. Part 1: General requirements
60947-1
Low-voltage switchgear and controlgear Part 1: General rules
751
Industrial platinum resistance thermometer sensors
801-1
Compatibilidad Electromagntica a la Medicin de Procesos

Industriales y Equipos de Control.
801-2
Requisitos de descarga Electroesttica.
801-3
Requisitos de Campos Electromagnticos Radiada
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)

142-991
Recommended Practice for Grounding of Industrial and

Commercial Power Systems
1100-2005
Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic

Equipment
C62.41.1
Guide on the Surge Environment in Low-Voltage (1000 V and less)

AC Power Circuits
C37.90.1
Standard for Surge Withstand Capability (SWC) Test for Relays

and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus
International Society of Automation (ISA).

S 12.01.01
Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in

Hazardous (Classified) Location
S12.10
Area classification in hazardous (Classified) dust locations
S 20
Specification Forms for Process Measurement and Control

Instruments, Primary Elements and Control Valves

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S 5.1
Instrumentation Symbols and Identification
S 50.1
Compatibility of Analogue Signals Process Computers
International Organization for Standardization (ISO).

ISO 3171
Petroleum Liquids Automatic Pipeline Sampling, 1998
ISO 5167
Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential

Devices
Standardization Association for Measurement and Control in Chemical Industries

(NAMUR)
NAMUR NE-21
National Electric Manufacturer's Association (NEMA)

250
Electromagnetic Compatibility (EMC) of Industrial Process and

Laboratory Control Equipment
Enclosures for Electrical Equipment
National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 11
Low Expansion Foam and Combined Agent Systems
NFPA 13
Sprinklers Systems
NFPA 20
Standard for the installation of Stationary Pumps for Fire Protection
NFPA 70
National Electric Code
NFPA 72
National Fire Alarm Code
NFPA 101
Life Safety Code
NFPA 170
Standard for Fire Safety and Emergency Symbols
Occupational Safety and Health Administration (OSHA)

29 FR1910.119
Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals

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Process Industry Practices (PIP).

ELCGL01
Electrical Design Criteria
PCCIA001
Instrument Air Systems Criteria
PCCIP001
Instrument Piping and Tubing Systems Criteria
PCEIA001
Instrument Air Systems Guidelines
PCCEL001
Instrumentation Electrical Requirements
PCCTE001
Temperature Measurement Criteria
PCETE001
Temperature Measurement Guidelines
PCSCB001
Control Building Considerations Specification
Telecommunications Industries Association/Electronic Industries Association (TIA/EIA).

EIA 310-D
Cabinets, Racks, Panels and Associated Equipment
TIA/EIA -568
Commercial Building Telecommunications. Cabling Standard
TIA/EIA -569
Commercial Building Telecommunications. Pathway and Spaces
TIA/EIA-606
Administration Standard for Commercial Telecommunications

Infrastructure
J-STD-607-A
Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding

Requirements for Telecommunications
6.
INFORMACIN DEL PROYECTO.
6.1
Alcance General del Proyecto.

Consiste en el diseo de una planta de tratamiento de crudo con capacidad para procesar
60 MBPD de crudo extrapesado, que involucre separacin de la mezcla multifsica
proveniente de las macollas (gas, crudo, agua), desalinizacin del crudo diluido,
tratamiento de agua de produccin y disposicin del agua y gas asociado a la produccin.
En trminos generales el proyecto contempla los siguientes equipos y/o sistemas:

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Sistema de separacin de entrada.
Sistema de bombeo de carga.
Sistema de tratamiento y almacenamiento de crudo.
Sistema de tratamiento de agua de produccin y entrega en el lmite de batera para

inyeccin.
Sistema de calentamiento del agua cruda (desde pozo) para la desalacin del crudo.
Sistema de gas combustible.
Drenajes de aguas de lluvia y aguas aceitosas.
Sistema de alivio y venteo de gas.
Sistema de inyeccin de qumicos.
Sistema de disel.
Sistema de aire comprimido (servicios e instrumentacin)
Sistema de sand jet.
Sistema de agua potable para servicios.
Sistema de agua contra incendios.
Subestacin elctrica.
Sistema de control Bsico de procesos (BPCS).
Sistema de Parada de Emergencia (ESD).
Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG).
Monitoreo y control del CPF-1, interconexin con el Sistema de Control Principal.
Sistema de medicin fiscal para el crudo diluido (DCO)
Sistema de medicin fiscal de Gas.

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Sistema de medicin de agua producida.
Edificaciones:
- Sala de control del CPF.
-- Subestacin elctrica.
6.2
Interconexin con las instalaciones asociadas a la planta 30 MBPD XHO (CPF-1), Patio
de Tanques y Mltiples.
Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales.
Descripcin General del Proyecto.

El proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE CRUDO
EXTRAPESADO EN EL CPF contempla la construccin y puesta en marcha de un
mdulo de procesamiento de crudo, de 60 MBPDXHO, conformado por dos trenes de 30
MBPDXHO cada uno (Tren 2 y Tren 3), los cuales operaran de forma paralela,
conjuntamente con el de 30 MBPDXHO (Tren 1 A/B), conformando el Centro de
Procesamiento de Fluido (CPF Este), que a futuro ser parte integrante de la Estacin
Central de Produccin (ECP) de PDVSA PETROCARABOBO.
6.3
Alcance Disciplina Instrumentacin.

El alcance de la disciplina instrumentacin en esta fase del proyecto, contempla
especificacin de instrumentos y equipos para la medicin de las variables en las
diferentes reas de proceso, asociadas al Sistema BPCS, ESD y SIFYG, diseo y
elaboracin de planos necesarios para la adecuada ubicacin de instrumentos y equipos
en campo y edificaciones, as como, los documentos y equipos asociados al Sistema de
Telecomunicaciones y Sistema Integrado de Proteccin (SIP), todos los que formen parte
del alcance del proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE
CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF. A continuacin se especifican los trabajos a
realizar:
6.3.1
Instrumentacin y control
Supervisin y control de las variables: presin, temperatura, nivel y flujo de las reas
de proceso, separadores, intercambiadores de calor, tanques y bombas por medio del
controlador del BPCS ubicado en sala de control del CPF.

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Supervisin y control de las variables: presin, temperatura, nivel y flujo de las reas
de proceso, separadores, intercambiadores de calor, tanques y bombas por medio del
controlador del ESD ubicado en sala de control del CPF.
Supervisin y control de los dispositivos del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas,

que contiene deteccin, alarma de incendios ubicados edificaciones y en el rea de
procesos por medio del controlador de F&G ubicado en sala de control del CPF.
Supervisin y control de las variables: presin, temperatura, nivel, flujo y densidad

provenientes de las unidades de medicin fiscal (Crudo, gas combustible y gas de
quema) y no fiscal (agua y diluente) ubicadas en campo por medio de los
computadores de flujo.
Integracin de seales provenientes de campo y edificios, hasta la sala de control de

CPF.
6.3.2
7.
Telecomunicaciones y SIP
Garantizar la integracin de la LAN con la red de PDVSA, a travs de un tendido de

fibra ptica de 36 hilos.
Integracin de la red administrativa a travs del sistema de cableado estructurado y los

puntos de voz y datos, ubicados en cada edificacin del reas de procesos.
Proteger y preservar las instalaciones mediante el Sistema Integrado de Proteccin y

sus respectivos subsistemas, Control de Acceso y Circuito Cerrado de Televisin.
TERMINOS Y DEFINICIONES
EL CLIENTE: Empresa que promueve el desarrollo del proyecto, en este caso PDVSA
PETROCARABOBO.
EL INSPECTOR: Autoridad asignada por EL CLIENTE, responsable del control e

inspeccin de los trabajos asociados a LA OBRA.
LA CONTRATISTA: Compaa o Empresa designada por EL CLIENTE para la

ejecucin de LA OBRA.
LA OBRA: Conjunto de actividades realizadas por LA CONTRATISTA para ejecutar los

trabajos asociados a FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE
CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF.

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8.
EL
CONTRATO: Documento
o
acuerdo
entre LA
CONTRATISTA y EL
CLIENTE donde se establecen las premisas y condiciones de los trabajos a realizar
en LA OBRA.
EL OFERENTE: Persona o Empresa que presentar una oferta para suministrar y

ejecutar los requerimientos cubiertos por esta especificacin.
EL PROVEEDOR: Es EL OFERENTE favorecido para el suministro y ejecucin de los

requerimientos cubiertos por esta especificacin.
EL FABRICANTE: Persona o Empresa que construye los Equipos y/o accesorios

cubiertos por LA OBRA.
UBICACIN GEOGRFICA
El rea de PETROCARABOBO (Carabobo 1 Central y Carabobo Norte) es una de las
cuatro reas de la Faja Petrolfera del Orinoco. Est ubicada en el Sureste de los estados
Monagas y Anzotegui. Los dos bloques correspondientes a PETROCARABOBO tienen
una superficie total estimada de alrededor de 383 Km 2, 179,83 km2 y 203,29 km2
respectivamente.
El rea de terreno donde se prev la construccin del Centro de Procesamiento de Fluidos
(CPF) se encuentra ubicada entre el Municipio Libertador, al Suroeste del Edo. Monagas y
el Municipio Independencia, al Sureste del Edo. Anzotegui, Venezuela.
Las coordenadas de ubicacin del CPF, referidas al sistema de coordenadas UTM, Datum
REGVEN Huso 20, se describen en la Tabla 1.
TABLA 1. COORDENADAS DE UBICACIN DEL CPF
Locacin
Puntos
VP-1
CPF
VP-2
VP-3
VP-4
Fuente: PDVSA PETROCARABOBO
9.
Norte
960.749,85
960.749,85
960.307,85
960.307,85
Este
474.319,20
474.989,20
474.989,20
474.319,20
CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO

En la Tabla 1 se observan las condiciones meteorolgicas de la zona, que deben ser
consideradas en el diseo y especificacin de las condiciones de operacin, los materiales
y los equipos del proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD
DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF durante el desarrollo de la ingeniera Bsica.

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TABLA 1. CONDICIONES AMBIENTALES.
Condicin / Parmetro
Valor
Unidades
Temperatura
Media anual
80 (26,5)
Mxima
91 (33)
F (C)
Mnima
72 (22)
Pluviosidad
Tipo de clima
Tropical templado
Estacin hmeda
Mayo Noviembre
Estacin seca
Diciembre Abril
Precipitacin promedio anual
1011
Mm/Ao
Humedad
Promedio anual
82
Mxima
90
%
Mnima
74 - 75
Evaporacin
Media anual
2400
Mxima
2600
mm
Mnima
2000
Viento
Velocidad promedio anual
7,4 - 15,20
kmh
Velocidad para el diseo
85
kmh
Direccin predominante
Noreste - Suroeste (ENE - OSO)
Zona Ssmica
De acuerdo a Norma PDVSA
PETROCARABOBO JA-221
5
Diseo Sismorresistente de Instalaciones
Industriales
Condicin Ambiental
Llanos Orientales de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Mesa suavemente
Ondulada
Fuente: PDVSA PETROCARABOBO PETROCARABOBO.
10.
SISTEMA DE UNIDADES
En las especificaciones tcnicas de equipos y rango de medidas en instrumentos, se
deben utilizar las unidades de medicin indicadas en la Tabla 2.
TABLA 2. UNIDADES DE MEDICIN.

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Variable
Temperatura
Presin
Cerca de la
atmosfrica <1 psig
Sobre la
atmosfrica
Debajo de la
atmosfrica
Unidades Sistema
Internacional de Unidades
(Nota 3)
C (Nota 1)
Pascal (N/m2)
Psig
mmHg
Psia
Nivel
Flujo
Longitud
Ruido
Velocidad
Volumen
Viscosidad
Inch of Water (In H2O)
Absoluta
Unidades Sistema Ingls

(Nota 4)
Pies - Pulgadas
Msico (vapor) kg /h
m3 /h , BDP
Lquidos
m3 /h, MMPCED
Gas
Metros (m)
SCFH
dB
m/s
Barriles (Bls)
Cinemtica
Dinmica
Densidad
Dimetro de tubera
Tiempo
Frecuencia
Potencia
Voltaje
Corriente
m2 *s
cP
Lb/Pies3
Inch (in)
Segundos (s)
Hertz (Hz)
Watts (W)
Voltios (V)
Amperios (A) / Miliamperios
(mA)
Fuente: Propia.
Notas:
1)
La escala debe ser lineal.
2)
Se deben usar el Sistema Internacional de Unidades (SI) para aquellas dimensiones

o caractersticas propias de un equipo, componente o material que haya sido
fabricado bajo unidades SI.

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11.
3)
Se deben usar unidades del Sistema Ingls para aquellas dimensiones o

caractersticas propias de un equipo, componente o material que se fabrique bajo
unidades del Sistema Ingls.
4)
Los ngulos deben expresarse en grados sexagesimales y decimales de grado.
IDIOMAS
Todos los planos y documentos de la disciplina instrumentacin se deben escribir en
idioma castellano, salvo aquellos manuales de instalacin y configuracin de equipos que
genere EL PROVEEDOR, de los cuales no exista versin en castellano, en estos casos se
puede admitir versin en idioma Ingls.
12.
SIMBOLOGA
La simbologa a utilizar debe ser la que se establece principalmente en los estndares ISA
S5.1-1984 (Rev.1992), PDVSA PETROCARABOBO L-TP 1.1 (Preparacin de Diagramas
de Proceso) y COVENIN 187. La nomenclatura debe estar basada en el documento
Estndares de Nomenclatura para Puntos de Datos MP10-05.01 de PDVSA.
13.
CLASIFICACIN DE REAS
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deber estar de acuerdo con los
requerimientos del cdigo elctrico nacional, las normas PDVSA PETROCARABOBO N201 Obras Elctricas, N-202 Requisitos Elctricos para Clasificacin de reas y la API
RP 500 (Classification of Location for Electrical Installation in Petroleum Refineries), en lo
que se refiere a la clasificacin elctrica del rea donde deben se van a instalar.
Segn la clasificacin de reas del proyecto, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Todos los instrumentos debern estar acordes a la clasificacin de rea, requerimiento

en concordancia con el cdigo elctrico nacional, los estndares ISA S12.01.01
Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in Hazardous
(Classified) Location, S12.10 Area classification in hazardous (Classified) dust
locations; as como la norma de PDVSA, K-300 Lineamientos generales de
automatizacin y control y los Planos de Clasificacin de rea Elctrica N
HW0011037-CO0D3-EP04001 al EP04004 de la disciplina Electricidad.
Todos los equipos se deben ubicar en lo posible fuera de rea clasificada, pero en caso
que se instalen instrumentos o equipos elctricos dentro de ellas, deben tener los
cerramientos adecuados a la clasificacin que corresponda y las canalizaciones deben

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contar con los sellos cortafuegos y con el compuesto sellador adecuado, segn
establezcan las normas anteriormente sealadas.
14.
En reas clasificadas de uso general, las cubiertas de equipos deben tener cerramiento
NEMA de acuerdo a la ubicacin, servicio y condiciones ambientales del lugar de
instalacin. Se debe tratar de instalar los equipos elctricos fuera del rea clasificada.
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos debe estar de acuerdo con los

requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional y las normas de PDVSA N-201 Obras
Elctricas, N-202 Requisitos Elctricos para Clasificacin de reas, IR-E-01
Clasificacin de reas, la norma American Petroleum Institute API RP-500 A y B,
Classification of Location for Electrical Instalation in Petroleum Refineries, en lo
relacionado con la clasificacin elctrica del rea donde se van a instalar.
SERVICIOS
14.1 Electricidad
La alimentacin elctrica para los instrumentos de campo que lo requieran, se debe
suministrar por fuentes de potencia del tipo rectificador-cargador. La disciplina Electricidad
se encargar de suministrar la potencia elctrica y debe seguir los lineamientos de la
norma PDVSA K-331 Instrument Power Supply. Estas fuentes deben tener un tablero de
distribucin con la cantidad de circuitos que se requieren para alimentacin. Cada circuito
debe estar dedicado a alimentar uno y solo un equipo y debe poseer las protecciones
contra sobre corriente que se requieran. Se debe considerar un 20% de reserva para los
circuitos del tablero de distribucin.
Los rectificadores-cargadores deben tener facilidades de contactos secos de indicacin de
fallas para realizar la conexin a la unidad de control (falla de AC, falla cargador, bajo
voltaje de bateras, entre otros).
La canalizacin y cableado de la alimentacin de potencia para equipos e instrumentos de
campo que as lo requieran lo debe realizar la disciplina de electricidad.
14.2 Aire para Instrumentos
La presin de aire requerida para los instrumentos debe ser de 3-15 psig.
El sistema de aire de instrumentos debe tener filtraje de humedad adecuado.
El ruteo de las tuberas de aire para instrumentos ser responsabilidad de la disciplina

Mecnica, este ruteo debe llegar al menos a 3 metros de los instrumentos que se van

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alimentar, para ello se debe colocar en este sitio una vlvula de bloqueo que debe
servir para la instalacin de dicho instrumento.
15.
El dimensionamiento de la red de aire de instrumentos debe ser desarrollado por la

Disciplina Mecnica.
El alcance de la disciplina Instrumentacin debe ser la conexin del tubing desde la

vlvula del cabezal hasta el instrumento. El dimetro del tubing debe ser como
mnimo de 3/8" NPT (norma PIP PCCIP001-Instrument Piping and Tubing Systems
Criteria, punto 5.3.2 Instrument Tubing).
No habr conexin cruzada entre el sistema de aire de instrumentos y cualquier otro

sistema de aire que no sea el sistema de respaldo por seguridad.
Aire de instrumentos no se utilizarn como fuente para la operacin de herramientas

neumticas o la limpieza de tuberas y equipos.
Aire instrumento no deber utilizarse como un suministro de aire u otros suministros de

aire de emergencia para suministrar aire sin la aprobacin del propietario y monitoreo
adicional, todos los puntos de acuerdo a la PIP PCCIA001
LINEAMIENTOS DE DISEO
15.1 Criterios Generales
Se utilizaran los criterios pautados en los documentos Manual de Ingeniera de Diseo

(MID) de PDVSA, en particular Volumen 9-I y Volumen 9-II.
Todos los equipos y accesorios se certificarn en fbrica, adems se instalarn y

probarn de acuerdo con lo que se establece en la ltima versin de los cdigos,
normas, especificaciones, regulaciones y procedimientos que aplican al proyecto u
obra.
Los equipos y sistemas se debern adquirir con la tecnologa de avanzada y

arquitectura abierta, compatibles con los sistemas de control a instalar.
La arquitectura del sistema de control se basar en sistemas abiertos.
Se seguirn cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los nuevos

equipos, as como de los equipos que estn actualmente en uso en lo que respecta a
los requisitos de instalacin, conexionado, pruebas, requerimientos especiales,

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instalacin de software, entre otros, para garantizar el correcto y ptimo funcionamiento
y operacin de los mismos.
Todas las aplicaciones de software se disearn para la ejecucin en un ambiente de

prueba para su evaluacin, previa a la instalacin e integracin definitiva al sistema de
control. Estas pruebas se deben realizar con toma de datos en tiempo real de cada uno
de los equipos que lo conforman.
Todas las modificaciones y nuevos desarrollos que se van a implementar en los

equipos, se debern realizar con personal capacitado para esta tarea, por lo cual los
mismos deben presentar sus certificaciones segn los equipos y sistemas a intervenir,
por otro lado deben consignar sus credenciales para ser aprobados por PDVSA
PETROCARABOBO previa ejecucin del trabajo.
El cableado de los sistemas, ser realizado con materiales sugeridos por EL

FABRICANTE que cumplan con las normativas aplicables y que garanticen inmunidad
a las Radiaciones Ultravioleta (UV) y a las Emisiones Electromagnticas.
Las bancadas y canalizaciones referentes al sistema de seguridad debern ser

independientes del resto de las canalizaciones de los sistemas instalados en la planta.
Los instrumentos no debern ser montados sobre pasamanos, tuberas o en otros

sitios sujetos a vibracin, golpes u otros maltratos.
Se designa como Sistema Integrado de Proteccin, a la interaccin efectiva de los

Subsistemas de Control de Acceso y Sistema Abierto de Video Vigilancia. Estos
subsistemas debern cumplir con las normas PDVSA y con los Cdigos y Estndares
Nacionales e Internacionales aplicables en forma particular a cada elemento del
sistema.
Se toma en cuenta que el permetro de las instalaciones estar delimitado por una
cerca perimetral tipo fortaleza, la cual ser construida segn los lineamientos indicados
por PCP PDVSA PETROCARABOBO.
Todas las modificaciones y nuevos desarrollos a ser implementados en los equipos

debern ser realizados por personal capacitado para esta tarea, por lo cual los mismos
debern presentar certificaciones segn los equipos y sistemas a intervenir y consignar
sus credenciales para ser aprobados por PDVSA PETROCARABOBO previa ejecucin
del trabajo.

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Los despliegues, grficos, base de datos, pantallas de interfaz con el operador a ser
desarrollados estarn en estricta concordancia con los lineamientos establecidos para
el Sistema Integrado de Proteccin.
15.2 Arquitectura de Control

La arquitectura de control propuesta para el control y medicin de las variables fsicas en
los distintos procesos se puede observar en el plano Diagrama de Bloques y/o
Arquitectura de los Sistemas de Control N: HW0011037-CO0D3-IP04001.
La arquitectura de control que se propone instalar para este proyecto ser de tipo
escalable, ampliable y se configurar en tres niveles:
Nivel 1 Medicin bsica: comprende la instrumentacin asociada a las unidades de

medicin fiscal, instrumentos de campo pertenecientes a las reas de proceso,
tanques y bombas, la cual corresponde a los diferentes sensores, indicadores,
transmisores, analizadores, vlvulas, entre otros; que estn asociados al Sistema de
Control Bsico de Procesos (BSCP) y al Sistema de parada de emergencia (ESD);
tambin comprende los detectores de llama, detectores de gas, luces estroboscpicas,
difusores de sonido, estaciones manuales, entre otros, asociados al Sistema
Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG); y todos los dispositivos asociados al Sistema
de, control, supervisin y control, que estn contemplados dentro del alcance del
proyecto.
Nivel 2 Control y regulacin de variables de procesos: se conforma por las

unidades remotas de Entrada/Salida (I/O) a instalar en las reas proceso, tanques y
bombas, el computador de flujo a instalar en las reas de medicin fiscal de crudo, gas
combustible y gas de quema al mechurrio, el computador de flujo para las reas de
medicin no fiscal de agua y diluente, los paneles de alarma para fuego y gas para
edificios; y los controladores a instalar en Sala de control del CPF para los sistemas
BSCP, ESD y F&GS.
Nivel 3 Integracin de datos: corresponde a la integracin de las seales que

provienen de la instrumentacin de campo hasta los sistemas de supervisin y control
instalados en sala de control del CPF.
A continuacin se describen cada uno de los componentes que conformarn los diferentes
niveles de la arquitectura de control propuesta:
Nivel 1 Medicin bsica
El sistema contempla la siguiente instrumentacin:

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Transmisores de presin. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart.
Transmisores de presin diferencial. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart
Transmisores de flujo. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart o protocolo Modbus
Transmisor de nivel. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart.
Transmisor de nivel por onda guiada. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart.
Transmisores de temperatura. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart.
Transmisor de densidad. Tipo de seal: 4-20 mA y protocolo Hart.
Actuador de vlvula de control. Tipo de seal: 4-20 mA.
Vlvulas shutdown. Tipo de seal: discreta de 24 VDC.
Vlvulas blowdown. Tipo de seal: discreta de 24 VDC.
Vlvula ON-OFF. Tipo de seal: discreta de 24 VDC.
Detectores de llama "UV/IR". Tipo de seal: 4-20 mA.
Detectores de gas. Tipo de seal: 4-20 mA.
Detector de humo fotoelctrico. Tipo de seal: discreta 24 VDC
Detector de humo inico. Tipo de seal: discreta 24 VDC
Detector de calor. Tipo de seal: discreta 24 VDC
Estaciones manuales. Tipo de seal: discreta 24 VDC
Luces estroboscpicas. Tipo de seal: discreta 24 VDC
Sirenas o difusores de sonido. Tipo de seal: discreta 24 VDC
Nivel 2 Control y regulacin de variables de proceso

Este nivel corresponde a las unidades de control y computador de flujo:

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Unidad de control para el sistema de procesos: Este controlador manejar las seales
de los instrumentos a instalarse en las reas de proceso, rea de tanques, rea de
bombas, reas para la medicin fiscal de crudo, gas combustible y gas de quema al
mechurrio; reas de medicin no fiscal para agua y diluente; as como los equipos
suministrados como paquete por EL PROVEEDOR, provenientes de la futura planta de
tratamiento de agua, futura planta de tratamiento de aguas residuales, futura planta de
potabilizacin de agua, paquetes de inyeccin de qumico, desaladores, mechurrio,
filtros de agua de produccin, calentadores, paquete de aire comprimido y unidad
recuperadora de vapor.
Unidad de control para el sistema de parada de emergencia: Este controlador deber

manejar las seales de los instrumentos a instalarse en las reas de proceso, rea de
tanques, rea de bombas; as como los equipos suministrados como paquete por EL
PROVEEDOR, provenientes del centro de control de motores (bombas), de la futura
planta de tratamiento de agua, futura planta de tratamiento de aguas residuales, futura
planta de potabilizacin de agua, paquetes de inyeccin de qumico, desaladores,
mechurrio, filtros de agua de produccin, calentadores, paquete de aire comprimido y
unidad recuperadora de vapor; y que formen parte del Sistema de parada de
emergencia (ESD).
Unidad de control para el sistema instrumentado de fuego y gas (SIFYG): Este

controlar las seales de los instrumentos a instalarse en las reas de proceso del
sistema de venteo, rea de tanques, y rea de bombas que formen parte del Sistema
instrumentado de fuego y gas (SIFYG).
Computadores de flujo: estos computadores debern manejar las seales de los

instrumentos a instalar en las unidades de medicin fiscal de crudo, gas combustible y
gas para quema al mechurrio; as como las seales de los instrumentos que se
instalarn en las unidades de medicin no fiscal de agua y diluente.
Nivel 3 Integracin de datos

Este nivel es de supervisin y control, estar conformado por todo el hardware y software
que se requiere para cumplir con las funciones de supervisin, control y monitoreo
continuo de las principales variables asociadas a los diferentes equipos que se
contemplan dentro del alcance del proyecto.
15.3 Criterios para la Seleccin de Instrumentos

Se debern utilizar los criterios pautados en los documentos en el Manual de Ingeniera de
Diseo (MID) de PDVSA, en particular Volumen 9-I y Volumen 9-II. En estos documentos
se describen en detalle los criterios de medicin para los siguientes tipos de instrumentos:

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Instrumentos de temperatura (indicadores de

temperatura, sensor de temperatura y termopozos).
Instrumentos de presin (indicadores de presin, interruptores de presin y

transmisores de presin).
Instrumentos de flujo (transmisores de flujo, medidores de flujo magntico, medidor de

flujo tipo coriolis).
Instrumentos de nivel (visor de nivel, interruptores de nivel, transmisores de nivel)
Analizador de densidad.
Transmisor de densidad.
Vlvulas de control.
Vlvulas shutdown.
Vlvulas blowdown.
Vlvula ON-OFF.
Vlvulas reductoras de presin.
Detectores de llama "UV/IR".
Detectores de gas.
Detector de humo fotoelctrico.
Detector de humo inico.
Detector de calor.
Estaciones manuales.
Luces estroboscpicas.
Sirenas o difusores de sonido.

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Para los instrumentos de medicin de presin se considerar el uso de sellos remotos,
cuando las condiciones del proceso sean con fluidos corrosivos o viscosos. Estos sellos
deben proporcionar una medicin fiable de la presin del proceso y evitar que el fluido
entre en contacto con las partes internas del instrumento.
Para las hojas de datos de los instrumentos se debern emplear los correspondientes
formatos ISA normalizados. Cada hoja de datos est acompaada de un texto descriptivo,
especificacin tcnica, con informacin referente al funcionamiento general del
instrumento.
Todos los instrumentos de campo se instalarn en lugares de fcil acceso al operador de
planta y personal de mantenimiento, sin obstruir el libre trnsito.
El cambio en la seal de salida de toda la instrumentacin, causado por un cambio en la
temperatura ambiental de 38 C (100F), no deber exceder el 1% del rango.
Todos los materiales de construccin debern ser compatibles con el servicio y
condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las especificaciones
de tuberas (piping class) contenidas en los documentos de la disciplina mecnica.
Los instrumentos que requieren soporte no se debern montar sobre pasamanos, tuberas
o en otros sitios sujetos a vibracin, golpes u otros maltratos.
Las conexiones al proceso de los instrumentos que requieren mantenimiento, debern
estar provistas de vlvulas de cierre hermtico, con el objeto de no interrumpir el proceso
al momento de realizar dicho mantenimiento. Estas vlvulas deben ser de guarnicin
(trim), de flujo directo (compuerta, bola o tapn), para permitir desbloquearlas con varilla,
adicionalmente deben cumplir con las especificaciones de las tuberas y recipientes.
Todos los instrumentos tendrn una placa de identificacin de acero inoxidable, la cual
ser instalada o sujetada al instrumento mediante una guaya de acero inoxidable, en
donde se deber grabar en relieve la siguiente informacin, como mnimo: logo de PDVSA
PETROCARABOBO, nmero de identificacin o Tags del instrumento, servicio, marca de
fbrica, modelo y nmero de serial. Donde concierna debe incluir el voltaje y frecuencia del
suministro elctrico, rango y punto de ajuste.
15.4 Instrumentacin Electrnica

Para transmisin de seales digitales y/o discretas, con excepcin de aquellas que por sus
propias caractersticas sean de medicin directa (indicadores locales, actuadores
neumticos, entre otros), la instrumentacin de campo deber ser electrnica o de
caractersticas elctricas.

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En general, la instrumentacin deber cumplir como mnimo con lo siguiente:
Las seales analgicas de instrumentacin sern de 4-20 mA y protocolo Hart.
Las seales discretas de instrumentacin y control sern de 0=0VDC y 1=24 VDC.
Las seales discretas de control de salida sern de contacto seco 24 VDC y un rating
de 5 A.
Los interruptores de control y proteccin sern del tipo snap - action, contacto seco,
DPDT. El rating de los contactos deber ser de 250 VAC@5 A. / 30 VDC @ 5 A.
Las unidades de medicin para instrumentos indicadores de presin debern estar en

escala BAR/PSIG.
Las unidades de medicin para instrumentos indicadores de temperatura sern en F.
Las unidades de medicin para transmisores, registradores y controladores debern

ser las indicadas en el Sistema Internacional (SI).
La precisin de medida de los instrumentos indicadores, transmisores, deber ser del

0,5% de la escala completa como mnimo.
La histresis no deber exceder el 0,5% del span.
La banda muerta no deber exceder el 0,25% del span.
La variacin de la indicacin como resultado de la fluctuacin de la temperatura, no

exceder del 1% del rango superior de medicin.
Los equipos electrnicos a utilizar debern poseer inmunidad a la interferencia que

causan los campos electromagnticos (EMI) y radiofrecuencias (RFI).
Los transmisores debern ser del tipo electrnico serie inteligente, con indicacin local
digital preferiblemente.
La instrumentacin de campo deber cumplir con la clasificacin de rea y soportar las

condiciones ambientales.
Los materiales de construccin debern ser compatibles con el proceso y las

condiciones ambientales.

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Las conexiones a proceso de los instrumentos se efectuarn en estricta conformidad

de lo especificado en la norma PDVSA HF-201 Diseo de tuberas para
instrumentacin e instalacin de instrumentos.
Las bridas de ensamblaje de instrumentos en lnea se especificarn con el rating que

determine las condiciones de proceso.
Los equipos e instrumentacin en general, a instalar en campo, debern tener la

capacidad para operar en intemperie y en ambientes corrosivos, o en su defecto, se
deben instalar en gabinetes adecuados al uso. Asimismo, los instrumentos deben
satisfacer la clasificacin del rea donde se van a instalar y tener medio de
desconexin en su alimentacin elctrica.
Los instrumentos se instalarn preferiblemente en soportes y no directamente al

proceso o sobre la lnea, con excepcin de manmetros y termmetros, los cuales se
pueden instalar directamente, siempre que no estn sujetos a vibraciones y sean
accesibles para facilitar su mantenimiento. Adems, todo indicador local debe ser
fcilmente visible.
Los transmisores e interruptores pesados no se debern instalar directamente sobre la

lnea, adicionalmente aquellos que estn sometidos a vibracin, son inaccesibles o
representan un obstculo, se deben montar en un soporte adyacente a la toma de
proceso.
La alimentacin de los instrumentos elctricos y circuitos de interruptores deber ser

preferiblemente de 24 VDC (alimentacin por el lazo).
El criterio para la utilizacin de cables deber de seguir lo que se establece en la

especificacin PDVSA K-334 Intrumentation Electrical Requirements.
El tipo de cable que se utilizar va a depender de la funcin a realizar. Para seales

discretas se deber utilizar cable de dos conductores, no apantallado con aislamiento
para 300 V. Para seales analgicas, se deber utilizar cable de dos conductores,
apantallado, con aislamiento para 300 V.
El uso del multipar, pantalla comn, con aislamiento para 300 V se utilizar para
establecer el conexionado entre la(s) caja(s) de conexin y el controlador.
Se debe prestar especial atencin a los valores de corriente y cada de voltaje en el

diseo de cableado para los instrumentos.

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Todo cable multiconductor deber transmitir un solo tipo de seal, analgica, discreta,
protocolo, comunicacin, etc. y nunca combinadas.
15.5 Instrumentacin Neumtica

Pueden instalarse instrumentos que por sus caractersticas propias tengan propiedades
neumticas; estos son:
Posicionadores neumticos.
Transductores convertidores electro-neumticos.
Cualquier otro instrumento que se requiera, con caractersticas neumticas, deber

ser aprobado por PDVSA PETROCARABOBO y regirse por los siguientes criterios:
La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 Psig. Los instrumentos
operados neumticamente requieren una presin de aire de 35 Psig o menos. Los
posicionadores de las vlvulas de control y los actuadores tipo pistn pueden
requerir una presin de aire de 60 Psig o ms segn norma PIP PCCIA001
Instrument Air System Criteria).
La conexin neumtica (3-15 Psig), deber ser 1/2" 3/8". La tubera de conexin
neumtica de instrumentos (tubing) deber ser de acero inoxidable 316.
Se instalarn instrumentos con propiedades neumticas; tales como los actuadores

neumtico para las diferentes vlvulas de control a instalar como alcance del proyecto.
15.6 Montaje de Instrumentos

15.6.1. Instrumentos en lnea
El rating y el tipo de cara de las bridas est especificado en la hoja de datos respectiva, el
acabado de las bridas deber estar en concordancia al ASME/ANSI B16.5 Steel Pipe
Flanges and Flanged Fittings y la especificacin de tuberas.
15.6.2 Instrumentos sobre tuberas y recipientes
Los instrumentos tales como manmetros y termmetros, se instalarn directamente
sobre la tubera, siempre que no estn sujetos a vibraciones y sean accesibles para
facilitar su mantenimiento.

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Todos aquellos instrumentos con conexiones elctricas, que se instalan sobre tuberas,
se debern conectar a proceso mediante una unin universal aislante.
Se debern seguir las recomendaciones dadas en las especificaciones de materiales

de tuberas que se mencionan en los documentos de la disciplina de mecnica.
15.6.3 Instrumentos en soportes

Aquellos instrumentos que se sometan a vibracin, o estn inaccesibles o representen
un obstculo, se debern instalar igualmente en un soporte externo.
Todos los soportes sern de acero al carbono de 2" de dimetros mnimos SCH-40 y
accesorios (abrazadera, pernos U, entre otros).
Cuando el instrumento se ubica a una distancia mayor de 3 m de la conexin del

proceso, se deber proveer una vlvula de bloqueo y venteo (o purga) adicional
adyacente al instrumento.
La posicin relativa de los instrumentos respecto a las tomas de proceso y la ubicacin

relativa de las tomas en la tubera deber estar de acuerdo con las normas API-RP 550
"Installation of Refinery Instruments and Control Systems" y API 551 "Process
Measurement Instrumentation".
15.7 Instrumentos de los Sistemas BPCS y ESD

15.7.1 Instrumentos de Temperatura.
Todos los instrumentos de temperatura debern cumplir con todo lo que establece la
norma PDVSA K-304 Temperature measurement criteria.
15.7.1.1. Indicadores de temperatura (termmetros)
Los termmetros sern del tipo bimetlico, de ngulo ajustable, dial de 5 pulgadas de
dimetro y longitud mnima del vstago de 2,5 pulgadas.
Las escalas debern ser de lectura directa y concordar con los rangos normales de EL
FABRICANTE en tanto sea posible.
Los rangos se debern seleccionar de manera que la indicacin de la temperatura

normal de operacin se encuentre al 50% de la escala del instrumento y que la
temperatura mxima de operacin del proceso no exceda el 80% del rango de
indicacin del instrumento.

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El elemento termmetro bimetlico se deber especificar y suministrar con su

respectivo termopozo de acero inoxidable 316, 1" NPT roscada y rosca interna de
dimetro 1/2" NPT.
Debern tener estabilidad de operacin contina bajo condiciones adversas tales

como: vibracin, impactos, corrosin, humedad y temperatura sin tener desviaciones
mayores al 1% del rango mximo de calibracin
El dimetro del elemento de fijacin del termmetro al termopozo deber de ser de 1/2"
NPTM.
15.7.1.2. Transmisores de temperatura
La salida del transmisor ser de 4-20 mA con protocolo Hart, con un encapsulamiento
segn la especificacin de clasificacin de rea.
El transmisor de temperatura deber compensar las no linealidades de los sensores

con respecto a la temperatura medida. Igualmente deben estar en capacidad de
minimizar el error debido al ruido y voltajes inducidos.
El transmisor deber permitir la conexin con termoresistencias (RTD) a tres (3) hilos
para compensacin de la resistencia de los cables.
El transmisor deber cubrir los rangos de medicin que se requieren en los puntos de
medicin y que se especifican para el elemento sensor.
La precisin del transmisor deber ser igual o menor a 0,03% del span; la linealidad
0,1% y la repetibilidad debe ser calibrada en fbrica para el rango que se especifica en
las hojas de datos correspondientes.
Alimentacin 24 VDC.
Conexin elctrica de 1/2" - 14 NPT.
Con certificacin FM. A prueba de explosin (enclosure x-proof).
Con indicador local tipo LCD, en unidades de ingeniera, en encapsulado de aluminio.
Bloque terminal para proteccin contra transientes, cumplir con IEEE C62.41, category
B, y IEEE C37.90.1, surge withstand capability.

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Inmune a efectos de radio frecuencia e interferencia electromagntica (IEC/EN 61326 y

NAMUR NE-21).
La conexin a proceso y longitud del termopozo y RTD se encuentran en la hoja de

datos respectiva.
La medida no deber verse afectada por los efectos de la vibracin (IEC60770-1).
Las piezas en contacto directo con el proceso debern ser en acero inoxidable
(316SS).
Para montaje en soporte de 2 de dimetro, debe incluir accesorios.
15.7.1.3. Sensores de temperatura (Termoresistencias RTD)
Las termoresistencias sern segn IEC 751, PT100 (platino de 100 ohmios @ 0 C) de
tres (3) hilos.
Las termoresistencias se debern

expresamente se indique lo contrario.
La conexin de la termoresistencia con el termopozo es 1/2 NPT-M y la misma deber

ser del tipo spring loaded.
instalar
en
termopozos,
excepto
donde
15.7.1.4. Termopozos
Segn la norma PDVSA N 90620.1.202 Temperature measurement fabrication

details, la longitud de insercin para lneas menores o iguales a 8" (203 mm) deber
ser 4,5 (114 mm), para tuberas de dimetros entre 10 (254 mm) y 12 (305 mm), la
longitud de insercin ser de 7,5" (191 mm) y para tuberas de dimetros mayores a
12 (305 mm), la longitud de insercin deber ser de 10,5" (267 mm). En recipientes o
tanques la longitud de insercin debe ser 6" (150 mm) como mnimo. El termopozo
deber ser del tipo tapered o escalonado.
La conexin del termopozo, en general, ser roscada, en diseos metlicos cuya

temperatura sea inferior a los 538 C (1000 F) o donde las condiciones de presin y
temperatura del diseo no requieran cumplir la norma ANSI class 900.
El material del termopozo deber ser como mnimo acero inoxidable ANSI 316, y se
debe construir en su totalidad de una sola barra slida calibrada.

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El dimetro del termopozo deber ser el mnimo permitido y debe ser especificado en
funcin a los requerimientos del proceso y dimetros de las lneas. De acuerdo con la
norma de PDVSA Engineering Design Manual: Temperature Measurement Fabrication
Details Volumen 90620.1.202.
15.7.2. Instrumentos de Presin

Todos los instrumentos de presin deben cumplir con todo lo establecido en la norma
PDVSA K-301 Pressure Instrumentation.
15.7.2.1. Indicadores de presin (manmetros)
El elemento de medicin de los manmetros ser del tipo tubo Bourdon de preferencia,
al menos que se especifique un tipo diferente en la hoja de datos, teniendo diales de 4
1/2" (estndar), fondo blanco, con marcas y nmeros en color negro.
La precisin de medidor deber ser del 0,5% del rango de la escala.
El manmetro estar provisto de sello de diafragma con conexin de 1/2 NPT hacia
proceso para el caso de servicios corrosivos y viscosos.
El elemento primario del instrumento deber ser normalmente de acero inoxidable 316.
Los rangos se conformarn de acuerdo con los diales normales de EL FABRICANTE,

siempre que sea posible y se deben seleccionar de manera que la indicacin de la
presin normal de operacin est aproximadamente en medio de la escala y la medida
mxima de presin del proceso no exceda el 80% del rango de la escala.
El elemento sensor deber ser capaz de soportar una sobre presin de 1,2 veces el
mximo rango de la escala, sin que ello repercuta en su calibracin.
La cubierta del manmetro, en general, deber usar un frente slido de fenol y un disco
o respaldo de voladura posterior.
Los medidores de presin para montaje en tubera debern tener una conexin inferior
roscada, de 1/2 NPTM.
15.7.2.2. Transmisores de presin
La salida del transmisor ser de 4-20 mA con protocolo hart, con un encapsulamiento

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El transmisor deber venir con sello de diafragma, el cual debe estar integrado al
transmisor.
Indicacin tipo LCD con 4 dgitos.
El cuerpo del transmisor deber ser como mnimo de acero inoxidable 316, incluyendo
el adaptador y las bridas.
El cuerpo del diafragma del transmisor deber llenarse con glicerina, aislar
externamente y encerrar de bridas separables del proceso.
El rango del transmisor de presin se deber seleccionar de manera que la presin

normal de operacin est entre 30% y 80% del rango calibrado (SPAN).
El transmisor se disear para soportar una sobre presin de 1 a 3 veces su rango de

trabajo al igual que el vaco absoluto, sin requerir recalibracin.
La conexin elctrica de los transmisores ser de 1/2" NPTF.
La conexin a proceso ser de 1/2" NPTF
El sello de diafragma deber ser mnimo de 2 RF, la clasificacin de la brida (rating),

depende del Piping Class del instrumento.
15.7.2.3. Interruptores de presin.
El elemento primario del instrumento deber ser del tipo diafragma, con material de
construccin en acero inoxidable 316 y rango ajustable.
El material del elemento ser acero inoxidable ANSI 316, como mnimo. Las
conexiones de proceso son roscadas de 1/2" NPTF. La vlvula de aislamiento es de
3/4" NPT.
Deber descartarse el uso de interruptores de presin provistos con accionamiento de

mercurio. El elemento de medicin debe ser del tipo diafragma.
Los interruptores debern tener proteccin a la intemperie como mnimo. La carcasa

del interruptor debe cumplir con la clasificacin elctrica del rea.

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Los interruptores debern estar provistos con dos (2) contactos DPDT de tres (3)
terminales, los contactos pueden ser seleccionados NO o NC, dichos contactos deben
ser del tipo seco y poseer un rating de 24 VDC, 5 A mnimo
15.7.3. Instrumentos de flujo

Los Instrumentos de Flujo deben seguir lo establecido en la especificacin PDVSA, K-302
Flow Instrumentation.
15.7.3.1. Transmisores de flujo.
La salida del transmisor ser de 4-20 mA + HART, con un encapsulamiento segn la

especificacin de clasificacin de rea.
El transmisor deber ser con indicador y la caja de la electrnica del transmisor debe
ser NEMA 4X, el transmisor debe ser para montaje en campo.
La medicin de presin diferencial y esttica se har empleando placa orificio.
El material de construccin de las partes hmedas debe estar de acuerdo al fluido que
maneje, siendo el mnimo aceptable el de acero inoxidable 316.
La conexin del transmisor al proceso deber ser de 1/2" NPT.
En aquellos casos donde el fluido sea corrosivo, contaminante, entre otros, se deber
emplear la proteccin del elemento primario, en tal caso se colocaran sellos capilares
en ambas cmaras del transmisor, estos deben ser de tipo roscado con dimetro de
3/4" NPT, la longitud mnima para los capilares debe ser de un (1) metro, siendo la
mxima longitud de tres (3) metros por capilar.
La conexin elctrica de los transmisores deber ser de 1/2" NPTF.
Se deber suministrar proteccin contra polaridad inversa y por corto circuito en las
lneas de seales.
El transmisor deber ser del tipo indicador con pantalla LCD y debe tener la capacidad
para mostrar la variable medida unidades de ingeniera. La escala del indicador debe
ser lineal de 0 a 100%.
15.7.3.2. Placa orificio.

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Para el clculo y seleccin de la placa de orificio se deber utilizar el mtodo

recomendado por la norma ISO N 5167-1980.
La relacin de dimetros entre el orificio de la placa (d) y la tubera (D), ser definida
como BETA ( = d/D), la misma debe cumplir con lo siguiente:
- La relacin BETA no deber exceder de 0,7 ( < 0,7), si dicha relacin es excedida
para una diferencia de presin de 200 pulgadas de agua (48 KPA), el dimetro de la
lnea de proceso debe ser incrementado.
- Dimetros de orificio cuya relacin d/D sea superior a 0,25 debern ser usados con
tuberas de 2" de NPS (50 mm) y rangos de 20 25 pulgadas de agua. Relaciones
menores de d/D < 0,25 pueden ser usadas siempre que el dimetro del orificio no
caiga por debajo de 0,25" (d > 6 mm).
- El rango del medidor y el dimetro del orificio se deber seleccionar de manera que
la rata de flujo normal indique aproximadamente un 7,5 sobre una escala 0 -10 con
raz cuadrada.
- Las bridas de ensamblaje del orificio se debern especificar con rating de acuerdo
a las especificaciones de tubera del proyecto y 4 tomas de 1/2" con rosca NPT, a
90, a menos que las condiciones de proceso requieran un rating superior.
- Las distancias rectas sin perturbaciones, antes y despus de las placas orificio,
deben ser tomadas segn la aplicacin de la Norma PDVSA HF-201 Diseo de
tubera para instrumentacin e instalacin de instrumentos.
- Los termopozos usados para la correccin de la medicin de flujo por temperatura
debern ser instalados entre 5 y 10 dimetros de tubera de la placa orificio.
El material de las placas orificio deber ser compatible con la especificacin de tubera,
como mnimo se debe usar de acero inoxidable tipo 316.
15.7.3.3. Orificio de restriccin.
Los orificios de restriccin debern cumplir con todas las caractersticas y

requerimientos especificados en las Hojas de Datos del Instrumento mencionado.
El material de construccin de las placas deber ser como mnimo de 316 SS.
Las placas debern estar libres de rayas o golpes.

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El espesor de las placas de orificio estar acorde con las norma PDVSA K-302 Flow
Instrumentation, es decir 1/8 de espesor para tuberas de dimetro hasta 14 y 1/4
de espesor para tamaos de tuberas desde 16 y mayores.
Deber tomarse en cuenta para su clculo, las recomendaciones de la norma PDVSA

K-302 Flow Instrumentation, Seccin 9.
La placa deber tener impreso en alto relieve, los datos y caractersticas tcnicas, en
un lugar visible luego de ser instaladas
15.7.3.4. Rotmetro
Los rotmetros de vidrio debern ser de lectura directa y deben ser usados en fluidos
no corrosivos y a bajas presiones. Para otras aplicaciones, un tubo metlico de acero
inoxidable debe ser especificado.
El tubo ser de vidrio especficamente Borosilicato.
Los rotmetros tendrn una indicacin a escala completa grabada en latn o aluminio,
montada a lo largo del tubo y situada en coincidencia con la lnea del cero del mismo.
El material del flotador deber ser acero inoxidable 316SS. El flotador deber ser
autolimpiante y debe estar diseado con una mxima inmunidad para las variaciones
de viscosidad, estabilidad dimensional y mxima capacidad de flujo.
Los rotmetros estarn equipados con unos topes para el flotador a la entrada y la
salida, y con tapones para limpieza, para lo cual podrn ser usados tapas de conexin.
La visibilidad del flotador no deber ser afectada por la humedad.
La conexin al proceso deber ser roscada o bridada de acuerdo a la especificacin de

la lnea, y ser especificada en la respectiva hoja de datos.
La precisin deber ser de 2% a escala completa.
La repetibilidad deber ser de 0.5% de la escala completa o mejor.
La escala estar graduada en unidades de flujo (m/s), y debe ser claramente visible
15.7.3.5. Medidores de flujo magntico.

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Debern ser instalados en tuberas diseadas de acuerdo con las recomendaciones

del fabricante.
Los materiales de construccin debern ser compatibles con el fluido del proceso.
Los medidores de flujo magnticos sern instalados de manera que el medidor este
siempre lleno de lquido, preferiblemente de forma vertical con el flujo hacia arriba.
El material de revestimiento adecuado y la seleccin de electrodos, deber realizarse

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para asegurar la compatibilidad con
el fluido del proceso.
Se necesitar una conductividad mnima del fluido en para que el medidor funcione
correctamente.
El medidor de flujo magntico deber ser digital basado en microprocesadores.
El mtodo de puesta a tierra seguir las recomendaciones del fabricante.
El medidor de flujo magntico, deber tener su propia fuente de alimentacin

independiente.
15.7.3.6. Medidor de flujo tipo Coriolis.
La operacin del elemento sensor deber ser por el efecto Coriolis y basado en la
Segunda Ley de Newton (F=m*a).
El material de la caja del sensor ser de acero inoxidable 316 SS como mnimo, a
menos que sea especificado diferente en la respectiva hoja de datos.
La conexin a proceso deber ser bridada. El material, tipo y rating de la misma

depender de la tubera donde ser instalada el medidor coriolis. Esta ser
especificada en la respectiva hoja de datos.
Los medidores msicos coriolis debern ser instalados con vlvulas de bloqueo,
vlvulas de purga y vlvulas de desvo (by-pass) para el mantenimiento y calibracin
del sensor, sin la interrupcin del proceso.
EL PROVEEDOR suministrar el medidor msico coriolis completamente ensamblado

(transmisor-sensor) y todos los accesorios para su instalacin, a menos que se
especifique de manera diferente en la respectiva hoja de datos.

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15.7.3.7. Medidor de flujo ultrasnico.
El medidor de flujo ultrasnico debe producir salida directamente proporcional al flujo y

debe seguir lo establecido en la norma ANSI B16.5 STEEL PIPE FLANGES AND
FLANGES FITTINGS entre otras.
Los medidores de flujo por ultrasnico deben tener por lo menos cuatro (4) haces de
sonido para garantizar la lectura de medicin.
El montaje debe ser tipo carreto, directo al proceso. El material del carreto debe ser de
acero al carbono y su conexin a proceso sera bridada tipo RTJ con las bridas de
acuerdo al estandar ANSI B16.5. EL PROVEEDOR debe suministrar todos los pernos,
empaquetaduras, juntas de expansin y todos los accesorios necesarios para la
instalacin del medidor de flujo por ultrasonido.
La conexin a proceso debe ser de acuerdo a las especificaciones de tuberas y a las

recomendaciones del fabricante de los medidores; manteniendo el mismo dimetro de
la tubera, tanto dimetro interno, como el dimetro externo.
En el cuerpo del medidor debe marcar la direccin del flujo.
Los transductores del medidor de flujo deben ser de acero inoxidable 316 a menos que
otro material sea requerido por las condiciones del proceso.
El transmisor debe poder comunicarse con el sistema de control por medio de una
seal analgica 4-20 mA/protocolo HART, y por medio de Modbus RS232/485 con
computador de flujo, para aplicaciones de Fiscalizacin.
La conexin elctrica debe ser NPTF.
El transmisor debe ser calibrado en fbrica para el rango especificado en la respectiva

Hoja de Datos.
La proteccin elctrica debe estar de acuerdo con la clasificacin de rea especificada

en la hoja de datos.
La precisin 1% de la rata de flujo.
Los transmisores deben tener autodiagnstico continuo.
La configuracin al cambio de rango y el autodiagnstico del transmisor debe hacerse

desde la sala de control y en campo con el configurador porttil.

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De ser el caso, la conexin entre el elemento primario de medicin y el transmisor se

debe hacer con el tipo de cable sugerido por el fabricante e incluido como parte integral
del equipo.
El transmisor del medidor debe tener la capacidad de compensar por presin y

temperatura para llevar el flujo volumtrico instantneo al controlador.
15.7.4. Instrumentos de nivel

Los Instrumentos de Nivel deben seguir lo establecido en la especificacin PDVSA, K-303
Level Instrumentation.
15.7.4.1. Visor de nivel.
Los visores de nivel debern suministrarse completamente ensamblados con niples y

vlvulas con conexiones de 3/4 bridadas, y el rating estar de acuerdo al equipo en el
cual se van a instalar.
El material de la cmara en contacto con el lquido ser de acero inoxidable 316 como
mnimo.
Los visores de nivel sern del tipo transparente para los recipientes a presin; y el
instrumento a utilizar ser del tipo visor de columna tipo flotador magntico.
Los indicadores de nivel debern ser de construccin integral, formados por una
cmara que alojara un flotador magntico y un indicador externo con banderas
magnticas (de colores: Naranja/Negro, Amarillo/Negro y Rojo/Blanco) que giraran
180 al pasar el flotador, la cmara se conectara al proceso mediante vlvulas de
bloqueo y uniones; adems la cmara poseer conexiones para venteo y drenaje.
La indicacin deber ser visible desde una distancia de 25 a 30 metros.
15.7.4.2. Interruptores de nivel.

Los interruptores de nivel debern ser tipo flotador magntico para montaje interno y
deben cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
El rating de presin deber estar acorde con la especificacin de tuberas.
La conexin del interruptor de nivel deber ser bridada de 2" como mnimo segn
norma PDVSA HF-201 Diseo de tubera para instrumentacin e instalacin de
instrumentos).

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El material del cuerpo es generalmente de acero al carbono y el material del flotador es

generalmente de acero inoxidable 316, a menos que las condiciones de proceso
requieran de otro tipo de material, o donde el material estndar de EL FABRICANTE
sea compatible con el proceso.
Los contactos del instrumento debern ser DPDT accin rpida y secos, con un rating
de 24 VDC, 6 A mximo con encapsulamiento segn la clasificacin de rea. La
conexin elctrica es de 3/4" NPT
15.7.4.3. Transmisores de nivel.
El transmisor deber venir con sello de diafragma, el cual debe estar integrado al
transmisor.
Indicacin tipo LCD con 4 dgitos.
El cuerpo del transmisor deber ser como mnimo de acero inoxidable 316, incluyendo
el adaptador y las bridas.
El cuerpo del diafragma del transmisor se deber llenar con glicerina, aislar
externamente y encerrar de bridas separables del proceso.
El rango del transmisor de presin se deber seleccionar de manera que la presin

normal de operacin est entre 30% y 80% del rango calibrado (SPAN).
El transmisor se disear para soportar una sobre presin de 1 a 3 veces su rango de

trabajo al igual que el vaco absoluto, sin requerir recalibracin.
La conexin elctrica de los transmisores ser de 1/2" NPTF.
La conexin a proceso deber ser de 1/2" NPTF.
El sello de diafragma deber ser mnimo de 2 RF, la clasificacin de la brida (rating),

depende del Piping Class del instrumento.
15.7.4.4. Transmisor de nivel tipo desplazador.

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segn la especificacin de clasificacin de rea, capaz de soportar como mnimo, una
carga de 600 ohm () para un suministro de 24 VDC
Los transmisores de nivel tipo desplazador debern ser con cmara externa y cabeza
girable.
El tamao de la conexin elctrica deber ser de 1/2" NPTF.
La conexin al proceso deber ser de 1 NPTF como mnimo, y en caso de requerir

conexin bridada el mnimo tamao debe ser 1 1/2 y el rating de la conexin debe
estar de acuerdo al diseo del equipo.
La conexin para drenaje deber ser de 1/2" NPTF. EL FABRICANTE debe de

suministrar el tapn del mismo material del cuerpo del transmisor.
La electrnica del transmisor de nivel tipo desplazador deber estar basada en

microprocesadores de tecnologa reciente y probada.
La linealidad del transmisor de nivel deber ser de 0,25% del span total o mejor. La
exactitud mnima debe ser de 0,1% del span o mejor. La repetibilidad mnima debe
ser de 0,1% del span o mejor.
La precisin ser de 0.075% del rango calibrado.
15.7.5. Unidad de Medicin Fiscal para Crudo.

El diseo de la unidad de medicin fiscal deber cumplir con todo lo que establece la
norma PDVSA K-342 Design criteria for fiscal, sale and custody transfer measurement
systems y las normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos que dicta el
Ministerio de Energa y Minas.
La unidad de medicin fiscal, deber estar conformada por los siguientes elementos:
transmisor medidor de flujo tipo coriolis, computador de flujo, indicador de presin,
transmisor de presin, indicador de temperatura, transmisor de temperatura, analizador
de agua en crudo, medidor de densidad, y tomamuestras automtico.
Toda la informacin que manejan los equipos electrnicos de medicin y clculo fiscal,
debern estar disponible al operador mediante el acceso al sistema de supervisin y
control.

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El mtodo a utilizar para el clculo de flujo debe ser previamente aprobado por EL
CLIENTE.
Los equipos que se usarn para fiscalizacin y transferencia de custodia deben tener
todo lo necesario para la medicin del flujo de crudo. As mismo, este equipo deber
tener la capacidad de informar su estado de funcionamiento, mediante el reporte de
cualquier falla.
El sistema de medicin fiscal deber operar 24 horas al da y 365 das al ao.
Los equipos de medicin fiscal se debern instalar en campo, por tanto deben estar en
capacidad de trabajar en condiciones de intemperie, en ambiente de alta humedad,
bajo la accin directa de rayos solares y con clasificacin de rea a definir por la
disciplina electricidad.
15.7.6. Unidad de Medicin Fiscal para Gas.

El diseo de la unidad de medicin fiscal deber cumplir con todo lo que establece la
norma PDVSA K-342 Design criteria for fiscal, sale and custody transfer measurement
systems y las normas tcnicas para la fiscalizacin de hidrocarburos lquidos que dicta el
Ministerio de Energa y Minas.
La unidad de medicin fiscal, deber estar conformada como mnimo por los siguientes
elementos: transmisor medidor de flujo tipo ultrasnico, computador de flujo, indicador
de presin, transmisor de presin, indicador de temperatura, transmisor de
temperatura, BTU o cromatgrafo para medicin de densidad, medidor de densidad, y
tomamuestras automtico.
Toda la informacin que manejan los equipos electrnicos de medicin y clculo fiscal,
debern estar disponible al operador mediante el acceso al sistema de supervisin y
control.
El mtodo a utilizar para el clculo de flujo debe ser previamente aprobado por EL
CLIENTE.
Los equipos que se usarn para fiscalizacin y transferencia de custodia deben tener
todo lo necesario para la medicin del flujo de gas. As mismo, este equipo deber
tener la capacidad de informar su estado de funcionamiento, mediante el reporte de
cualquier falla.
El sistema de medicin fiscal deber operar 24 horas al da y 365 das al ao.

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Los equipos de medicin fiscal se debern instalar en campo, por tanto deben estar en
capacidad de trabajar en condiciones de intemperie, en ambiente de alta humedad,
bajo la accin directa de rayos solares y con clasificacin de rea a definir por la
disciplina electricidad.
15.7.7. Transmisor de flujo

El transmisor de flujo debe cumplir con todo lo que establece la norma PDVSA, K-302
Flow Instrumentation.
La seal de salida deber ser de 4 20 mA + Hart o bajo protocolo Modbus.
El transmisor y sensor se debern suministrar con todo el hardware de proteccin

contra descargas atmosfricas.
El instrumento deber asegurar la linealidad de medicin dentro de los lmites de

precisin requeridos, cubriendo el flujo mnimo de operacin que se especifique.
El medidor de flujo ser capaz de medir flujo msico, flujo volumtrico, densidad y
temperatura con gran exactitud.
El material de construccin de las partes hmedas, cuerpo y bridas del sensor de flujo
debe ser adecuado para el fluido que maneja, siendo el mnimo aceptable acero
inoxidable 316.
El transmisor de flujo deber tener indicacin local y debe ser del tipo inteligente, capaz
de transmitir seales analgicas, de frecuencia y digitales, con memoria de
configuracin no voltil.
La exactitud mnima para flujo deber ser 0,10% del SPAN, para densidad debe ser
0,0005 g/cc, y para temperatura debe ser 1 C 0,5% de la lectura, con una
rangoabilidad de 80:1
El suministro elctrico ser de 24 VDC.
Los transmisores debern tener filtros adecuados para eliminar las interferencias por
radiofrecuencia (RFI) (800- 950 MHz) y electromagnticas (EMI).
La conexin elctrica deber ser de 3/4 NPT.

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El sistema de medicin y el medidor debern contar con la certificacin en ISO 9001,

adems de un certificado de calibracin, donde se indique el nmero de serie y la
trazabilidad del equipo con que se calibrada.
Debern tener autodiagnstico continuo.
15.7.8. Computador de flujo
El computador de flujo deber ser capaz de realizar la medicin electrnica y

regulacin del flujo del crudo o gas. Debe ser capaz de operar en condiciones
extremas con confiabilidad y seguridad.
Se deber basar en microprocesador e incluir software de aplicacin configurable y

programable con tecnologa de punta.
Operar en forma independiente, por lo que debe tener conectividad con transmisores
analgicos convencionales, transmisores inteligentes, computadoras personales,
interfase con el operador, impresoras, cromatgrafo de proceso y cualquier otro equipo
de medicin de calidad.
Reunir como mnimo las siguientes caractersticas: procesador 32 bits, coprocesador

numrico, respaldo de batera de memoria RAM, reloj de tiempo real, puertos de
comunicacin RS-232/RS-485, modem para lnea privada, pantalla LCD, teclado
alfanumrico integrado, lenguaje de control de alto nivel, indicacin con LEDs para
seales digitales, LEDs de diagnstico, entre otros.
El Computador de flujo se comunicar con el sistema de control de planta a travs de

las I/O remotas, por medio de Modbus IP.
Deber contener tarjetas de entradas/salidas, las cuales se integran a bloques de

terminales de conexin y se alimentan en 24 VDC.
El computador de flujo se deber alojar en un gabinete, a prueba de intemperie, con

proteccin NEMA 4X, con la clasificacin elctrica clase 1, divisin 2, la cual
corresponde al rea donde se va a ubicar.
Deber contener una fuente externa con entrada de 120 VAC y salida de 24 VDC, con
breakers, fusibles y borneras para conectar mltiples instrumentos con protecciones
contra picos y capacidad para la alimentacin directa de los medidores de flujo, el
analizador de corte de agua y el medidor de densidad.

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15.7.9. Analizador de agua en crudo
La seal del analizador deber ser electrnica y se debe comunicar con el sistema de
control a travs de una seal en 4 20 mA.
El analizador tendr indicacin local y remota, la pantalla del indicador debe ser del tipo
de cristal lquido.
El analizador ser a prueba de intemperie (proteccin NEMA 4X)
La conexin de proceso del analizador a la tubera se har a travs de un sistema de

toma muestra, el cual se debe incorporar al mismo equipo.
El analizador estar aprobado para uso en reas clasificadas y para ambientes

corrosivos e intemperie.
El analizador deber garantizar el menor error de lectura posible, de acuerdo a los

requerimientos de la aplicacin.
15.7.10. Medidor de densidad
Operar bajo el principio de vibracin, con precisin de 0,1% (Norma tcnica de

fiscalizacin de hidrocarburos lquidos seccin 14.2.5.1.1).
Ser compacto, ligero y fcil de instalar.
Debern tolerar un alto grado de vibracin de la planta y se pueden instalar

directamente en los conductos existentes sin necesidad de acondicionar el caudal
aguas arriba ni de utilizar soportes de instrumentos.
El sensor de paso recto ofrecer una trayectoria del flujo sin obstrucciones que
minimiza las cadas de presin y permite mayores caudales a fin de mantener a los
productos en movimiento a una velocidad ptima.
Debern ser intrnsicamente seguro, a prueba de llama y a prueba de explosin, clase

I, div. 2, grupos B, C y D
La presin mxima de funcionamiento se tomar segn la clasificacin de la brida.
Tendr requerimientos de repetibilidad de 0,02 kg/m 3 (0,0012 libras/pie3).

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Seal de pulsos (Frecuencia) que se debe convertir a una salida de 4-20 mA

compatible con Hart.
. 15.7.11. Cromatgrafo de Gas.

Premisas Generales
EL PROVEEDOR debe proporcionar el cromatgrafo de gas completo con todos los

componentes necesarios tales como sistema de acondicionamiento de muestra,
sistema de calibracin, sonda de recoleccin de muestra con todos sus accesorios,
unidad de control e interfaz de despliegue, entre otros.
El cromatgrafo debe operar las 24 horas del da y 365 das al ao, y debe tener la
capacidad de trabajar en condiciones de intemperie en ambiente de alta humedad, con
clasificacin de rea Clase I Divisin 2.
Alta disponibilidad operacional del equipo de medicin. La disponibilidad operacional se

debe considerar a nivel del procesamiento o clculo del volumen.
Debe ser capaz ante falla de alimentacin elctrica, ir a una posicin o condicin
segura del mismo.
Debe incluir unidad de control para el almacenamiento de datos y registro
Debe incluir unidad de interfaz con el operador a fin poder supervisar y controlar las
actividades del mismo.
Debe incluir facilidades de comunicacin con el sistema de control de planta (BPCS

PLC) a travs de las I/O remotas, por medio de Modbus IP.
Requerimientos Tcnicos
La seccin de anlisis y el controlador deben estar completamente ensamblados en

una unidad, el controlador del analizador y su sistema de toma de muestras deben
estar completamente diseados, ensamblados, probados y listos para instalar en el
campo o sitio designado para l.
El sistema acondicionador de la muestra debe incluir pero sin limitarse a ello: filtrado,
condensacin, enfriamiento, regulacin de la presin y la temperatura, entre otros.
Este sistema debe ser suministrado por EL PROVEEDOR, y debe ser diseado de tal
manera que se entregue y acondicione las muestras con un mnimo de retraso y
volumen muerto.

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Las columnas para anlisis deben proporcionar la separacin adecuada de los

componentes que han de ser medidos. Se prefiere una separacin, de lnea base, de
los componentes de inters para obtener as una estabilidad de largo trmino
El tiempo de respuesta por muestreo debe ser mximo de 4-6 minutos.
Capacidad para operar bajo el principio de medicin por conductividad trmica u

ionizacin, lo cual implica detectores trmicos TCD (sensibilidad hasta 3ppm),detector
de ionizacin de llama FID (sensibilidad en niveles de ppb)
La construccin mecnica de la vlvula debe ser tal que sus internos nunca se
encuentren en contacto con el flujo de muestra, lo cual asegure mayor tiempo de vida
til de la vlvula antes de reparacin.
El rendimiento del cromatgrafo se encuentra directamente relacionado con la

estabilidad de la temperatura del horno (columnas y detectores), por tanto se debe
disponer de un controlador electrnico tipo PID a fin de asegurar la precisin y
estabilidad de la presin, temperatura y flujo en la columna y detector, garantizando as
la repetitibilidad del anlisis de los componentes. La temperatura del horno debe ser
seleccionable, va software.
El sistema del controlador debe incluir programas de diagnsticos para mantenimiento

a fin de permitir la solucin rpida de problemas que se puedan presentar.
El controlador debe tener capacidad de almacenar hasta 254 valores promedios

mantenidos en memoria por tres meses de corridas estndar de 5 minutos. Adems
debe tener capacidad de futura ampliacin de memoria.
Requerimientos Elctricos
El nivel de alimentacin debe ser 24 VCC.
El grado de proteccin del equipo debe ser IP66/NEMA 4X, con clasificacin de rea
Clase 1, Divisin 2.
La electrnica del cromatgrafo debe poseer inmunidad a la interferencia causada por

campos electromagnticos (EMI) y por radio frecuencia (RFI). En caso de una cada de
voltaje de alimentacin por debajo del mnimo requerido para la operacin del
analizador, el equipo ejecutar una parada sin generar salidas errticas de voltaje.

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Especificaciones del Cromatgrama.
El cromatgrama debe mostrar un reporte indicando como mnimo los siguientes datos:
- Valor calorfico.
- Temperatura y presin pseudo-crtica.
- Presin y temperatura de muestreo.
- Factor de compresibilidad (Z).
- Medicin de componentes.
15.7.12. Vlvulas
Las Vlvulas y Actuadores deben seguir lo establecido en las especificaciones PDVSA K332 Control Valves y K-333 Valve Actuators.
15.7.12.1. Vlvulas de control.
Encapsulamiento seguir la especificacin de clasificacin de rea.
Las vlvulas de control operarn 24 horas al da y 365 das al ao.
La seleccin de tipos y modelos de las vlvulas de control se har con un criterio de

mnima diversidad, con miras a facilitar su compra y minimizar la variedad de partes de
repuesto.
La seleccin de las vlvulas se realizar bajo los programas de clculo de los

proveedores y basados en frmulas ISA.
El conjunto actuador posicionador de las vlvulas de control deber operar en un

rango de seal neumtica de 3 - 15 psig para el desplazamiento total del vstago.
Todos los posicionadores deben ser provistos con una lnea de desvo de aire bypass y sus respectivos indicadores de presin. Se deben instalar posicionadores
electro neumticos.
Todas las vlvulas estarn provistas de bridas. Slo se deben considerar las vlvulas
sin bridas y tipo waffer si la especificacin de tuberas permite la utilizacin de pernos
largos.

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Los materiales y el rating de las vlvulas de control debern ser determinados por la
especificacin de tuberas correspondiente a la lnea. El rating en todo caso, no
deber ser menor que ANSI 300#. El cuerpo ser generalmente de acero al carbono de
diversos tipos. El asiento deber ser generalmente de acero inoxidable tipo 316 304
como mnimo.
No se debern utilizar vlvulas de control de un tamao de cuerpo nominal menor a la

mitad del dimetro de la tubera. En caso de que se necesiten capacidades menores a
ste mnimo, se especificar la vlvula con trim reducido.
Siempre que sea prctico, todas las vlvulas de control sern del tipo neumtico,
actuadas por un mecanismo de resorte y diafragma.
Se deber considerar el uso de actuadores tipo pistn retorno por resorte, nicamente
si la fuerza requerida est fuera del rango normal de los actuadores de diafragma.
Para todas las vlvulas, se deber especificar el cumplimiento del nivel de ruido
permisible de acuerdo a las normas aplicables, el cual se debe calcular por los
mtodos que recomienda la ISA S75.01 y por el proveedor especfico. En caso de que
el ruido exceda el lmite permisible (no mayor a 85 dB) se deben aplicar los mtodos
correctivos apropiados.
Todos los cuerpos de las vlvulas de control debern ser con bridas o se deben
adecuar para insercin en tubera bridada y deben cumplir los tamaos ANSI
normalizados para vlvulas.
La caracterstica de la vlvula se deber elegir con base en el mejor servicio de control

para las condiciones del proceso: para aplicaciones de control de presin y condiciones
del proceso donde se tengan grandes variaciones, se deben seleccionar vlvulas con
caracterstica tipo "igual porcentaje".
Para aplicaciones de servicio "abrir-cerrar" se seleccionarn vlvulas con

caractersticas tipo "apertura rpida". Las vlvulas debern poseer actuador del tipo
neumtico de retorno por resorte, el cual se debe activar por una vlvula solenoide de
24 VDC, la cual se debe suministrar como parte integral de la vlvula, dichas vlvulas
se deben disear para cerrar completamente, contra la mxima presin de entrada.
Las vlvulas de control se debern suministrar con empaques de tefln para

temperaturas menores de 232 C, a menos que la construccin de una vlvula
especfica, permita lmites mayores de temperatura. Se debern suministrar empaques
de grafito para temperaturas de operacin sobre el lmite que se recomienda para el
empleo de tefln.

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En general, las vlvulas de control se suministrarn con prensa estopas atornilladas

(bolted packing glands).
Las vlvulas de control se debern suministrar con un cuello/ extensin de

enfriamiento, para temperaturas de operacin que superen el lmite de diseo de los
empaques a emplear, generalmente para temperaturas por encima de 232 C.
Todas las vlvulas de control se debern suministrar con posicionador.
No se debern utilizar vlvulas de control en tamaos menores de 1". Igualmente no

sern usadas vlvulas en tamaos de 1-1/4", 2-1/2" y 5".
En general, las vlvulas de control se debern dimensionar para que en condiciones de

diseo, la mxima rata de flujo a controlar que debe pasar a travs de la vlvula, sea
igual al 10% ms del caudal de diseo (Q+ = 1,10 Qd) y la mxima rata de flujo que
pasar a travs de la vlvula de control completamente abierta, debe ser igual o mayor
que el mximo flujo a controlar (Qo = Q+). La mnima rata de flujo a controlar debe ser
el 50% de la rata de flujo de diseo (Q- = 0,5 Qd), a menos que existan requerimientos
especficos de proceso.
La vlvula de control se deber dimensionar de modo que el flujo mnimo de operacin

corresponda a un porcentaje de apertura superior del 10%, en vlvulas de
caracterstica lineal, y del 20% en vlvulas de caracterstica "igual porcentaje". El flujo
normal de operacin debe corresponder a un porcentaje de apertura superior del 40%
y el flujo mximo inferior del 90%.
En general, la gua y el asiento del tapn debern ser de acero de grados diferentes,
para prevenir el deterioro del tapn por formacin de escamas (lapping).
El "trim" de la vlvula de control deber ser de acero inoxidable ANSI 316 como
mnimo.
Los actuadores neumticos se debern especificar, suministrar y ensamblar en fbrica

con la vlvula de control. Los actuadores se debern dimensionar en funcin del
diferencial de presin a travs de la vlvula.
Las vlvulas de accin rotacional debern tener un eje de dimetro adecuado, con gua
apropiada, para prevenir una deflexin excesiva del eje, debido a la fuerza que ejerce
el actuador a la mxima presin diferencial de operacin.
Todo el tubing para aire de instrumentos y aquellas ubicadas aguas abajo del filtro
regulador de aire, ser de acero inoxidable o de cobre recubierto con PVC.

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Los posicionadores estarn provistos de indicador de presin de aire de suministro,

indicador de presin de carga e indicador de seal de salida. Adicionalmente, tendrn
filtros y regulador de aire de suministro, los posicionadores pueden emplear el filtroregulador del convertidor electro-neumtico.
Las vlvulas de control debern estar provistas de interruptores de fines de carrera

(ZSO, ZSC ) e indicacin local de posicin
15.7.12.2. Vlvulas de emergencia.
Las vlvulas debern ser de un cuarto de vuelta Turn-Quarter para operacin de

corte, para aislamiento de grandes inventarios de hidrocarburos. La construccin del
cuerpo de las vlvulas ser a prueba de fuego (Fire Safe) por lo que debern cumplir
con la estndar API-607 Fire test for soft-seated quarter-turn valves en su ltima
edicin.
La vlvula deber proporcionar cierre hermtico que no permita fugas en situaciones

de exposicin a fuego, de acuerdo con el estndar API-598 Valve inspection and
testing en su ltima edicin.
Todas las vlvulas de emergencia debern tener conexiones bridadas. Las bridas
estarn integradas al cuerpo, las bridas tipo deslizantes (slip on) no son aceptables.
La clase de bridas en cuanto a material y libraje debe estar de acuerdo con el ASME
B16.5 ltima edicin.
Se requiere que la vlvula cierre en un tiempo mximo de 10 segundos, por lo que se

requiere que se suministre con control de velocidad para prevenir velocidades
excesivas.
El panel de posicin deber estar construido de acero, resistente a las condiciones

ambientales descritas anteriormente y protegido con recubrimiento epxico
El actuador de las vlvulas de emergencia deber ser electrohidrulico, compacto, con

conectores y tubing de acero inoxidable 316SS (el material del tubing deber cumplir
con el estndar ASTM- A 269 ltima revisin), el cual debe ser protegido contra el
fuego en conjunto con todos sus accesorios, de acuerdo a la hoja de datos. En caso de
usar cubierta contra fuego en el actuador, esta debe ser removible, de tal manera que
se pueda contar con la accesibilidad para proporcionar mantenimiento al actuador
El actuador deber ser adecuado para montaje en la parte superior de la vlvula sobre
la brida del cuello que debe ser lo suficientemente robusta para soportar directamente

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el cuerpo de dicho actuador. Asimismo, debe suministrarse con volante manual lateral.
El clculo de los actuadores es responsabilidad del vendedor
Cada vlvula de emergencia deber contar con cilindros o recipientes de respaldo para
operar sin aire de suministro de capacidad suficiente para dos ciclos completos. Dicho
recipiente deber contar con una vlvula de seguridad, vlvula al fondo para desalojo
manual del agua, manmetro testigo y dems accesorios.
Cada vlvula debe suministrarse con un panel de control remoto. El panel de control
debe estar construido de metal con: puertas traseras, chapa de seguridad, montaje
sobre piso, instalacin en el rea de proceso, acometidas laterales, superior e inferior y
protegido con recubrimiento epxico. Los dispositivos elctricos asociadas a las
vlvulas de emergencia deben tener encapsulados a prueba de intemperie, humedad,
corrosin y polvo (NEMA 4X), apropiada para sistemas de seguridad intrnseca con
barreras galvnicas, adecuadas para reas Clase I, Divisin 1 2, Grupos B, C y D, a
menos que se especifique lo contrario en los Planos de Clasificacin de rea Elctrica
N HW0011037-CO0D3-EP04001 al EP04004 de la disciplina Electricidad.
Se debern suministrar dos (02) interruptores de posicin (vlvula abierta/vlvula

cerrada), estos deben de ser tipo magntico o similar de no contacto de acuerdo al
diseo de la vlvula, con contactos doble polo doble tiro (DPDT), suministro elctrico
de 24 VDC, con conexin conduit de 1/2" NPTF.
Cada vlvula de emergencia deber suministrarse con una vlvula solenoide de 4 vas
y cuerpo en acero inoxidable, el tamao de las conexiones a proceso debe ser de 1/4"
NPTF. El aislante de la bobina debe ser adecuado para trabajo continuo, normalmente
energizada la vlvula y temperatura ambiente mxima de 48 C. Alimentacin elctrica
de 24 VDC, bajo consumo elctrico. El encapsulado debe ser Nema 4X, adecuado
para sistemas de seguridad intrnseca Clase 1, Div. 2, Grupos B, C y D a menos que se
indique lo contrario en los Planos de Clasificacin de rea Elctrica N HW0011037CO0D3-EP04001 al EP04004 de la disciplina Electricidad
15.7.12.3. Vlvulas ON/OFF
El diseo de las vlvulas deber seguir los lineamientos establecidos en las versiones
actualizadas y vigentes de las normas, procedimientos y estndares.
Las vlvulas a usar debern ser diseadas para operar en el ambiente y clasificacin
de rea en donde se van a instalar.
La vlvula proporcionar cierre hermtico que no permita fugas en situaciones de

exposicin a fuego, de acuerdo con el estndar API-598 ltima edicin

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Todas las vlvulas tendrn conexiones bridadas. Las bridas deben ser integrales al
cuerpo, las bridas tipo deslizantes (slip on) no son aceptables. La clase de bridas en
cuanto a material y libraje debe estar de acuerdo con el ASME B16.5 ltima edicin
Las vlvulas emplearn bridas para su conexin a las lneas. Slo se permitir el
empleo de vlvulas sin bridas (tipo wafer) cuando la especificacin de tuberas permite
la utilizacin de pernos largos.
Los materiales de construccin sern seleccionados segn ANSI/ISA. El cuerpo de las

vlvulas ser de acero al carbono de diversos tipos. El asiento ser de acero inoxidable
tipo 316 304 como mnimo.
El tipo de actuador, deber ser neumtico de pistn con retorno a resorte, de

movimiento lineal y rotativo. El fabricante debe suministrar el actuador ms adecuado a
las especificaciones indicadas en la hoja de datos.
El material del cuerpo de la vlvula deber ser el especificado en el documento hoja de

datos de vlvulas ON/OFF. El trim de la vlvula debe ser de acero inoxidable 316 como
mnimo.
La capacidad de la vlvula deber ser seleccionada para garantizar los requerimientos

de flujo del proceso.
Se debern suministrar dos interruptores de posicin (vlvula abierta/cerrada), estos

deben de ser tipo magntico o similar de no contacto de acuerdo al diseo de la
vlvula, con contactos doble polo doble tiro (DPDT), suministro elctrico de 24 VDC,
con conexin conduit de 1/2" NPT-F. Adicionalmente, debe suministrarse con una
vlvula solenoide de tres vas, acero inoxidable, de bajo consumo elctrico para 24
VDC.
15.7.12.4. Vlvulas Reguladoras
El actuador de las vlvulas reguladoras deber ser de tipo diafragma con retorno por
resorte. El material del cuerpo de la vlvula y del trim debe ser como mnimo acero al
carbono y debe estar acorde a la aplicacin y a la especificacin de la lnea
correspondiente.
Para conexiones en tuberas menores de 2, la conexin a proceso ser del tipo

roscada NPT. Para tuberas mayores de 2 la conexin ser bridada e integrada al
cuerpo. El material, tipo y rating de la brida deber estar de acuerdo a la especificacin
de tuberas y ser indicado en la respectiva hoja de datos.

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La calibracin del punto de ajuste de la vlvula autorregulada deber ser realizada en

fbrica.
15.7.12.5. Vlvulas Reguladoras de Blanketing

Para los tanques que requieran blanketing se especificar el arreglo de vlvulas de alivio,
vlvulas reguladoras y vlvula de rompevaco de acuerdo a las siguientes caractersticas:
El cuerpo, el trim y el asiento de las vlvula alivio y rompevacio deber ser como
mnimo de acero al carbono, a menos que se especifique lo contrario en la respectiva
hoja de datos.
Las conexiones a proceso de la vlvula alivio y rompevacio sern como mnimo 2

bridadas e integradas al cuerpo. El material y tipo de bridas ser indicado en la
respectiva hoja de datos, y el libraje o rating de la misma debe ser de 150#. La clase
de bridas en cuanto a material debe estar de acuerdo con el ANSI/ASME B16.5 ltima
edicin.
El cuerpo y el bonete de las vlvulas reguladoras de gas blanketing debern ser como
mnimo acero al carbono y acero inoxidable 316SS respectivamente, a menos que se
especifique lo contrario en la respectiva hoja de datos.
El material del resorte y el diafragma de las vlvulas reguladoras de blanketing ser

como mnimo de acero inoxidable y tefln respectivamente, a menos que se
especifique diferente en la respectiva hoja de datos.
La calibracin del punto de ajuste de la vlvula reguladora de blanketing ser realizada

en fbrica de acuerdo a lo indicado en la respetiva hoja de datos.
La conexin de las vlvulas reguladoras de blanketing deber ser de 1 NPTF. De

requerirse bridada, ser de 1 150# e integrada al cuerpo. La toma de la lnea sensora
(Sense Line) deber ser de 1/2" NPT-F.
El tamao de la conexin de la vlvula deber ser de 16, 20 24, la cual depender

de la aplicacin y debe ser bridada 150# RF e integrada al cuerpo. El material de la
misma debe estar de acuerdo a la hoja de datos respectiva y con ANSI/ASME B16.5
ltima edicin
15.7.12.6. Vlvulas de alivio.
El clculo de las vlvulas de alivio se har siquiendo los requerimientos que se

describen en la norma API 2000 Venting atmospheric and low-pressure storage tanks,

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API 520 Sizing, selection and instalation of pressure-relieving devices in refineries y
cdigo ASME seccin VIII. Div 1 Pressure Vessels.
Las vlvulas de alivio de presin se debern utilizar para evitar el dao estructural en
los equipos debido a un exceso de presin. Los equipos se presurizan cuando se
bombea lquido a su interior comprimiendo el vapor existente.
El dimetro interior de la boquilla de la trampa deber ser mayor o igual al dimetro

interior de la brida de entrada de la vlvula.
El material del cuerpo de la vlvula deber ser de acero al carbono (C.S) (aplicaciones
no corrosivas con temperaturas mayores a 20F y menores a 750F.)
El material del asiento y todas las partes en contacto con el proceso ser de 316SS.
Dependiendo de las condiciones de proceso, el material del diafragma ser de Vitn,

Tefln o Buna N.
Los materiales de las partes internas de la vlvula de alivio, se deben definir en la hoja
de datos.
15.7.12.7 Vlvulas de diluvio.
Las vlvulas automticas de diluvio debern ser neumticamente operadas, con

caracterstica de apertura rpida y estar diseadas para abrir y aliviar un aumento de la
presin interna del fluido, por exposicin a condiciones anormales de operacin o
emergencias.
Las vlvulas automticas de diluvio sern del tipo bola, extremos roscados, clase 150,
de dos (2) vas y debern suministrarse con todos los accesorios necesarios para su
operacin, tales como vlvula solenoide (operacin remota), interruptor lmite, filtro, etc;
completamente ensamblados como una unidad.
Las vlvulas automticas de diluvio podrn ser instaladas en cualquier posicin

(horizontal, vertical angular) sin que por ello afecte su funcionamiento.
Las vlvulas automticas de diluvio debern tener cuerpo de acero al carbn ASTM A
216 Gr. WCB extremos bridados de acuerdo a la especificacin de tuberas que
aplique, el material de las partes en contacto con el fluido de proceso deber ser de
bronce ASTM B61 resistente a las propiedades corrosivas, abrasivas, erosivas, etc.,
del mismo, para lo cual se deber de tomar como referencia base, las especificaciones
de la tubera en que se hace la instalacin.

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La relacin de todos los accesorios o materiales no contemplados por la especificacin,

pero que son necesarios para la completa fabricacin del equipo, debe ser
responsabilidad de EL PROVEEDOR.
EL PROVEEDOR deber suministrar la memoria de clculo de las vlvulas

automticas de diluvio.
La capacidad de las vlvulas automticas de diluvio se seleccionar de acuerdo a la

memoria de clculo.
Cuando se especifique la vlvula solenoide esta deber ser adecuada a la clasificacin

elctrica del rea donde se instale.
Para direccionar el flujo de agua las vlvulas solenoides debern de suministrarse de

tres vas, con configuracin normalmente cerrada (N.C.) para la vlvula de diluvio, con
cuerpo e interiores de acero inoxidable, cubierta a prueba de explosin, alimentacin
neumtica, provista de cilindro para almacenaje de gas nitrgeno, con autonoma para
tre (3) disparos (strokes).
Todos los conectores y tubing del arreglo vlvula principal-solenoide, debern ser de
acero inoxidable.
El tamao de la conexin al conduit deber ser de 1/2 NPT hembra o bien

proporcionar la reduccin bushing de 3/4 x 1/2 de aluminio.
La direccin de flujo a travs de las vlvulas automticas de diluvio deber estar

claramente indicada con una flecha fundida en el cuerpo de la misma.
Las vlvulas sern roscadas bridadas y maquinadas de acuerdo a la norma ASME

B16.34 (Valves Flanged, Threaded and Welding End) para el tipo de cara y rgimen
especificado.
El cuerpo debe ser de hierro dctil ASTM A 536 Gr. o nquel-aluminio-bronce ASTM B148 o equivalentes.
El diafragma debe ser elastmero reforzado ASTM D-2000 o hule sinttico o hule
natural o equivalente y las partes metlicas que entran en contacto con el agua debe
ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600), latn ASTM B
36 aleacin UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalentes.

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La tubera (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS
S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la vlvula de latn ASTM
B 135 aleacin UNS C28000 o equivalente.
15.7.12.8. Vlvulas solenoide.
La alimentacin elctrica a la vlvula solenoide ser de 24 VDC bajo un consumo (15

W mx.) y un rating de 2 A.
Las vlvulas solenoides para corte de suministro de aire a vlvulas de bloqueo, sern
del tipo universal que no requieren de presin mnima de operacin.
La alimentacin neumtica ser de 100 psig mximo. La conexin elctrica es 1/2

pulgada conduit. La conexin neumtica es 3/8" pulgada NPTF.
El encapsulado deber estar de acuerdo a la clasificacin del rea.
15.7.12.9. Accin de Falla de Vlvulas

La accin de falla de la vlvula, es una combinacin de la modalidad de cierre de la
vlvula (vstago baja para cerrar o para abrir) y la modalidad de accin del actuador
directa (aire para bajar el vstago) o inversa (aire para subir el vstago). La accin de
vlvulas es clasificada de la siguiente manera:
Falla Abierta o Fail Open (FO): La vlvula abre en falla de aire o de seal.
Falla Cerrada o Fail Closed (FC): La vlvula cierra en falla de aire o de seal.
Falla Bloqueada o Fail Lock-up: La vlvula mantiene su ltima posicin.
La accin de falla de la vlvula debe ser seleccionada de forma tal que el actuador
coloque a la vlvula en la posicin ms segura para la operacin de la planta en caso
de falla de alimentacin o de seal.
La falla de la vlvula estar indicada en los DTIS.
15.7.12.10. Convertidores I/P (Electro-Neumticos)
La alimentacin elctrica del instrumento ser de 24 VDC.

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El encapsulado ser segn la clasificacin de rea. La alimentacin neumtica ser de

60 Psig y una salida seleccionable de 3-15 6- 30 Psig. La conexin neumtica de
salida deber ser de 1/2" 3/8" NPTF.
El instrumento ser para montaje en soporte de 2 pulgadas, en caso que la tubera

presente un alto grado de vibracin. En los dems casos, el convertidor I/P est
montado en la vlvula de control.
15.8 Dispositivos del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG).

El sistema SIFYG deber ser diseado de acuerdo a lo establecido en las normas PDVSA,
K-363 Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas, IR-I-01 Sistema de Deteccin y
Alarma de Incendio, IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables / Txicos y
COVENIN 1041 Tablero Central de deteccin y Alarma de Incendio.
15.8.1 Detectores de llama.
Los detectores de fuego a utilizar en el proyecto deben ser del tipo UV/IR, de tecnologa
de ltima generacin, que posean un amplio espectro de deteccin y altamente confiables.
Estos detectores debern tener la capacidad de diferenciar entre llamas de fuego reales y
las falsas alarmas de incendio, como por ejemplo los arcos de soldadura. Dichos
dispositivos deben manejar seales de salida en un rango de 4 a 20 mA.
Debern cumplir con lo establecido en las Normas PDVSA, IR-I-01 Sistema de Deteccin
y alarma de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm Code, y adems cumplir como
mnimo con las siguientes caractersticas:
Ser muy confiables, de alta velocidad de deteccin y menos propensos a falsas

alarmas provenientes de descargas atmosfricas (rayos), o equipos calientes.
Deben poseer capacidad de autodiagnstico y deteccin de falla, con prueba de

integridad ptica e inmune a la interferencia electromagntica.
El tiempo de respuesta debe ser menor a 10 segundos.
El material del cuerpo debe ser resistente a la intemperie y a prueba de explosin.
Debe cumplir con el grado de proteccin Clase I, divisin II, grupos B, C & D, IP67.
Distancia mnima de inmunidad a los arcos de soldadura de 5 a 15 pies.
Voltaje de Operacin: 24 VDC.

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Proteccin: Clase I, divisin II, grupos B, C & D, IP67.
Rango espectral de 2 a 5 micrones.
La conexin elctrica debe ser de 3/4" NPTF.
15.8.2. Detectores de Gas.

Los detectores de gas combustible debern cumplir con lo establecido en las Normas
PDVSA, IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables / Txicos y adems
cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
Los detectores de gas a implementarse debern ser del tipo infrarrojo.
Debern tener capacidad para detectar la presencia de gases o vapores inflamables en

la atmsfera.
Voltaje de operacin de 24 VDC.
Inmunidad a la interferencia electromagntica.
Memoria no voltil que registra los ltimos eventos de alarma.
Bajo tiempo de respuesta.
Seal de Salida: 4-20 mA
El material del cuerpo debe ser de acero inoxidable 316, a prueba de explosiones.
15.8.3. Detector de Humo y Calor.
Para uso en recintos cerrados.
La base del sensor ser de montaje en cajetn octogonal de 4 pulgada.
El detector deber ser a dos hilos, multisensor y enchufable, con entradas tanto
fotoelctricas como trmicas. Cada detector estar compuesto de una cmara
fotoelctrica resistente al polvo y limpiable en el campo, un sensor trmico no
mecnico de estado slido, y tecnologa electrnica basada en microprocesador.
La sensibilidad se podr ajustar remotamente.

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El sensor deber poseer autodiagnstico para comprobar la funcionalidad del mismo.
El sensor deber ser capaz de no generar seales errneas debido a partculas de

polvo u otros contaminantes del ambiente, que no sean humo.
15.8.4. Estaciones manuales.
Se utilizarn de estaciones manuales de tecnologa inteligente y direccionables.
El uso de las estaciones manuales de alarma, deber estar restringido a la

sealizacin de emergencias debidas a incendios, explosiones o escapes de
sustancias peligrosos.
Las estaciones manuales de alarma, se instalarn en reas de riesgo potencial de

incendio y acorde a lo establecido en la norma
Debern ser del tipo doble accin Presione y hale hacia abajo. Una vez bajada la
palanca, esta debe permanecer as hasta su reposicin.
Presentar facilidades de montaje para ser instalada en pared.
La operacin deber ser a dos hilos.
Estarn ubicadas en las reas de proceso, tanques y bombas; as como en el rea de

la subestacin elctrica, la caseta de vigilancia y control de acceso y la sala de control.
15.8.5. Difusores de sonido.

Los difusores de sonido debern cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN 1041
Tablero Central de Deteccin y Alarma de Incendio, PDVSA, IR-I-01 Sistema de
Deteccin y alarma de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm Code
La seal de alarma se deber activar en forma manual o automtica una vez que se
detecte cualquier situacin de emergencia. Esta seal debe ser audible, variando su
frecuencia y tono de acuerdo con lo establecido en los planes de emergencia de cada
instalacin.
El difusor de sonido deber tener la capacidad de transmisin de voz, con la finalidad de
emitir instrucciones al personal que opera en la sala de control. Este difusor debe ser
operado desde el Tablero Central de Control.

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Debern colocarse estratgicamente dentro y fuera de las edificaciones con el fin de
alertar al personal de la planta de la presencia de algn evento de incendio y cumplir como
mnimo con los siguientes requerimientos:
Salida de ajustable hasta 120 db @ 1m.
Configuracin para diferentes tonos.
Alimentacin 24 VDC.
Amplificador y control de ganancia en el mismo cuerpo del equipo.
Debe poseer diferentes tonos, de manera que, el operador pueda distinguir el tipo de
alarma que se est presentando (Fuego, Gas)
La conexin elctrica debe ser de 1/2" NPT.
Montaje: Soporte Metlico
Grado de proteccin: Nema 4, IP 66.
Encapsulado: Resistente a la Intemperie
15.8.6. Luz estroboscpica.

Las luces estroboscpicas debern cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN
1041 Tablero Central de Deteccin y Alarma de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm
Code.
Debern colocarse estratgicamente dentro y fuera de las edificaciones, con el fin de
alertar al personal de la existencia de algn evento anormal, para ello se debe disponer de
luces de rojo para indicar alarma por fuego y azul para indicar presencia de gas.
Las luces a utilizarse en el proyecto debern ser a prueba de explosiones y para
intemperie donde stas apliquen; y adems cumplir con las siguientes caractersticas:
Cerramiento contra la intemperie a prueba de agua y adecuadas para trabajar en

ambientes corrosivos.
Tensin de operacin en 24 VDC.
Frecuencia mnima de un (01) segundo.

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La conexin elctrica de 3/4" NPTF.
Grado de proteccin: Nema 4X, IP 66.
Velocidad de Destello: 60 fpm.
Material: Vidrio polister reforzado.
Montaje: Soporte Poste Metlico.
Color: Rojo para fuego/Azul para gas

15.9 Sistema de telecomunicaciones.
15.9.1. General
El sistema de telecomunicaciones a implementarse en las reas contempladas en el
alcance del proyecto, deber estar diseado para proporcionar las vas de comunicacin
entre el personal del Centro de Procesamiento de Fluidos (CPF) de manera eficiente,
confiable y segura a travs de la transferencia de informacin entre las reas de proceso y
sala de control del CPF; as como la integracin entre los sistemas de voz/data, SAVV y
SCA pertenecientes al sistema integrado de proteccin (SIP).
Los sistemas de voz, datos, videos y control de acceso de las reas de proceso y de las
edificaciones (Sala de Control, Sub-Estacin Elctrica/Centro Control de Motores, Caseta
de Vigilancia y Control de Acceso) sern conectadas a la red mediante Fibra ptica de 24
hilosque llegara a los gabinetes de telecomunicaciones que se ubicaran en el cuarto de
telecomunicaciones en la Sala de Control, adema de la interconexin de la Sala de Control
del CPF con el Centro Operativo Petro Monagas (COPEM), se deber realizar a travs de
un enlace de fibra ptica monomodo de 36 hilos y con respaldo de un enlace de radio
frecuencia.
El sistema de telecomunicaciones propuesto deber cumplir como mnimo con los
siguientes requerimientos:
El tipo de cable a implementar en el rea de procesos ser fibra ptica monomodo de

12, 24 y 36 hilos, que ira en bancada.
Se dispondr de switches para conectar la informacin correspondiente a las seales

de control y alarma.

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Los switches para interconexin en la redes LAN, debern poseer los protocolos
necesarios para soportar las funciones de disponibilidad, seguridad, Calidad de
Servicio y administracin de la plataforma de interconexin de redes.
As mismo se dispondr de patch panel, como organizador del cableado

correspondiente a las seales de comunicacin. Este se puede presentar para
cableado UTP y Fibra ptica.
Los equipos de telecomunicacin seleccionados debern ser compatibles con otros

equipos similares existentes en otras infraestructuras de produccin de petrleo y gas
de PDVSA PETROCARABOBO.
Los equipos de telecomunicacin deben cumplir con los lineamientos establecidos por
AIT.
Los equipos deben ser instalados en un cuarto con temperatura controlada las 24
horas del da.
Los dispositivos para el sistema de telecomunicaciones a implementarse en las reas

contempladas en el alcance del proyecto Facilidades para el Procesamiento de 60 MBPD
de crudo extrapesado en el CPF, incluyen lo relacionado a transmisin de datos, voz y
video asociado al proyecto estar basado en un cableado estructurado y documentado
bajo la norma ANSI/TIA-606-B. Adicionalmente, los dispositivos del Sistema Abierto de
Video Vigilancia (SAVV) y dispositivos de control de acceso (SCA) los cuales forman parte
del Sistema Integrado de Proteccin (SIP).
La caracterstica primordial de ste, ser la de un sistema con un alto grado de
disponibilidad y confiabilidad, diseado de manera tal que se garantice el mantenimiento
coordinado y planificado del mismo, as como su evolucin tecnolgica y coherente.
Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y probados de
acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas, especificaciones,
regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto.
Se deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los equipos
en lo que respecta a los requisitos de instalacin, conexionado, pruebas, requerimientos
especiales, instalacin de software, entre otros, para garantizar el correcto y ptimo
funcionamiento y operacin de los mismos.
Todos los equipos asociados al sistema de telecomunicaciones que as lo requieran sern
alimentados con corriente alterna 120 V, 60 Hz, manteniendo un voltaje continuo y estable

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provisto por adaptadores conectados a 120 VAC, con respaldo de energa a travs de un
sistema de potencia ininterrumpida (UPS).
Los elementos que formaran parte del sistema de telecomunicaciones deben cumplir con
el listado de estndares de red IEEE 802, el cual describe la topologa, el medio, acceso,
seguridad, redes inalmbricas, entre otros.
Mediante acceso a travs de radio enlace, se permitir labores de administracin,
mantenimiento, monitoreo y configuracin. Estas tareas podrn ser accesadas slo por
personal autorizado a travs de password, para lo cual se utilizarn los servicios de
seguridad disponibles en la plataforma tecnolgica de EL CLIENTE.
La red local deber ser flexible y escalable desde la misma base de puntos finales de red.
La mnima velocidad de cada punto de red deber ser de 1000 Mbps como mnimo.
La clase de servicio y la habilitacin del trfico de datos del servicio de red deber ser
flexible en cada punto de red. Para cada clase de servicio debe ser posible ajustar la
graduacin de calidad y activar - desactivar los servicios en funcin de las necesidades y
utilizacin de red de los usuarios.
El sistema debe permitir especificar y configurar los Servicios de Red para soportar
adecuadamente el trfico y la QoS de todas las aplicaciones de red. Esta caracterstica de
administracin de red deber gestionarse a travs de la red y no a travs de premisas en
los equipos de usuario.
La red local debe contar con capacidad de monitoreo de todos los parmetros
relacionados con la clase de servicio, la tolerancia a fallas y la eficiencia. Esta facilidad
debe estar disponible desde cualquier punto de la red.
Se instalaran switches en gabinetes de telecomunicaciones del cuarto de
telecomunicaciones de cada edificacin y permite conmutar los paquetes de datos, audio,
voz y video de aquellos dispositivos y equipos conectados al cableado estructurado.
Para el correcto funcionamiento de las redes LAN y su interconexin con la red WAN de
PDVSA, se deben tomar en consideracin la instalacin de una serie de equipos de redes,
los cuales deben cumplir en general con las siguientes caractersticas:
Switches de Acceso
Montaje en rack de 19 para red administrativa y en din rail para switches de

proceso.

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Mnimo 24 puertos ethernet 10/100 Mbps para red administrativa y 4 puertos

ethernet 10/100 Mbps para red de proceso.
Memora 128 MB DRAM como mnimo.
Protocolo de direccionamiento RIP-1, RIP-2, HSRP, direccionamiento IP esttico,

IGMPv3.
Protocolo de gestin remota SNMPv1, SNMPv2c, y SNMPv3.
Conmutacin en modo Duplex, Full-duplex.
Ranuras para inclusin de transceivers SFP.
Basado en CoS 802.1p y diferenciacin del servicio por cdigos de punto (DSCP).
Direccin de Control de Acceso a Medios (MAC)
Soportar redundancia de las conexiones del backbone segn el estndar IEEE

802.1D STP.
Fuente de Alimentacin redundante.
Switches Core
Tipo modular.
Para montaje en rack de 19.
Capacidad para mdulos SFP
Memora 128 MB DRAM como mnimo.
Protocolo de gestin remota SNMPv1, SNMPv2c, y SNMPv3.
Basado en CoS 802.1p y diferenciacin del servicio por cdigos de punto (DSCP).
Direccin de Control de Acceso a Medios (MAC).
Soportar redundancia de las conexiones del backbone segn el estndar IEEE

802.1D STP.
Patch Panel

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Proporciona un diseo modular para facilitar las reparaciones en campo.
Tipo inteligente.
Terminacin estandarte 110.
Instalacin en Rack de 19.
Capacidad mnima 24 puertos.
Categora 6 o superior.
Para Red Gigabit Ethernet segn IEEE802.3ab.
Routers
Plataforma modular.
Capacidad para alojar mltiples conexiones ST1/E1.
Capacidad para servicios de datos, seguridad, voz y video.
Hasta 1500 canales para Virtual Network Private (VPN).
Puertos Ethernet 10/100/100 Mbps.
Fuente de alimentacin redundante.
Para garantizar la operacin continua del sistema de telecomunicaciones en caso de falla

elctrica se contar con un generador elctrico de emergencia con autonoma de
venticuatro (24) horas continuas, el cual estar listo para aceptar toda la carga de
instrumentos y equipos en un lapso de 10 segundos despus del inicio de la seal de
arranque del mismo. Adems, se contar con un sistema de potencia ininterrumpida (UPS)
del tipo de diseo doble conversin para ofrecer proteccin y respaldo de energa por un
periodo de al menos ocho (8) horas a los equipos instalados en el cuarto de
telecomunicaciones.
El UPS debe estar constantemente monitoreando condiciones de energa regulando
constantemente tensin y frecuencia y tendr un banco de bateras con capacidad
suficiente para suministrar la potencia nominal durante un periodo de ocho (8) horas, sin
alimentacin CA y sin que la tensin de descarga de las bateras se ubique por debajo del
mnimo admisible.

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El diseo e instalacin del generador de emergencia y del UPS ser responsabilidad de la
disciplina Electricidad.
15.9.2. Radio Enlace
Permitir la interconexin entre la red de local del CPF y la Red de PDVSA. El equipo
deber contemplar las siguientes caractersticas minimas:
Estante de grado operador 2U para montaje gabinete o rack
Gestin de sesiones y abonado
Seguridad
Integridad de datos y voz
End-to-End Calidad de Servicio (QoS)
NEBS-3 / ETSI Opcin de alimentacin dual 120 VAC o 24VDC
Alarmas
Redundancia
Interfaz de 10 GB
Tipo IPv4 / IPv6 / IPv4v6 PDN
El radio enlaces, establecer una comunicacin dplex, de donde se deben transmitir dos
portadoras moduladas: una para la transmisin y otra para la recepcin.
Los enlaces se harn entre puntos visibles, es decir, puntos altos de la topografa. Para
poder calcular las alturas libres deber conocerse la topografa del terreno, as como la
altura y ubicacin de los obstculos que puedan existir en el trayecto.
15.9.3 Sistema de Telefona IP

La Telefona IP, brindarn servicio de telefona con tecnologa IP a los diversos edificios,
mediante interconexin con la central IP-PBX, proporcionando comunicaciones de voz en
las reas administrativas conformada por:

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Sala de Control.
Subestacin / CCM.
Caseta de Vigilancia.
Algunas de las funciones que estn disponibles en una PBX son:
Transferencia de llamadas
Sistema para conocer el estado de las extensiones
Sistema de espera: Hace que si alguien llama a una extensin ocupada, el sistema
haga esperar al llamante hasta que la extensin quede libre (eso que ponen una
musiquilla repetitiva)
Conferencias, que permite que llamadas del exterior lleguen a hablar con varias
extensiones a la vez.
Mantener un archivo con informacin sobre las comunicaciones
Sistema de contraseas
Desviar llamadas a peticin de los usuarios, por si se van a mover de su puesto
El sistema PBX conectar las extensiones internas del CPF y al mismo tiempo con la red
pblica conmutada, conocida tambin como PSTN (public switched telephone network).
15.9.3.1 Central telefnica IP
El medio fsico de distribucin interna de la red, es decir, entre los aparatos telefnicos y
los switches de acceso en cada una de las instalaciones, se har con cable UTP Cat. 6A,
mientras que su integracin desde los switches de acceso hasta los switches core
ubicados en el edificio administrativo se realizar a travs de fibra monomodo, siempre y
cuando la distancia entre estos equipos supere los 90 metros. Dentro de las ventajas de
integrar la telefona a la red de datos estn: reducir anchos de banda ya que se procesar
voz a 8 Kbps, mayor integracin a la WAN de PDVSA, procedimientos simplificados de
soporte y configuracin.
El sistema de telefona IP deber del mismo modo permitir la integracin de equipos
analgicos (fax), para esto se deber contemplar la instalacin de mdulos destinados
para el manejo de estos equipos en cada uno de los switches de acceso que
correspondan.

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La red de voz sobre IP deber soportar QoS (Calidad de Servicio) de manera adecuada y
suficiente para garantizar la transmisin de voz dentro de los parmetros aceptables de
nivel de servicio.
Toda la plataforma telefnica de la planta deber soportar aplicaciones colaborativas, de
modo que otorgue valor agregado a esta tecnologa por medio de funciones de manejo y
transmisin de informacin expedita, eficiente y segura utilizando como medio el mismo
sistema de telefona.
La red debe ser 100% no bloqueante de modo que la nica causa aceptable de bloqueo
se encuentre en la disponibilidad de los puntos finales de red, y no en la capacidad de red.
Para diferenciacin de la red de datos, los patch cords correspondientes al sistema de
telefona sern de color rojo, Cat. 6A.
El sistema de telefona IP deber contar con aparatos telefnicos de ltima generacin, su
central deber manejar sealizacin QsiG, correo de voz con conexin e integracin a la
plataforma de mensajera tradicional (Lotus notes, IBM), facilidad de fax, entre otras
aplicaciones.
El enrutamiento de los paquetes del servicio de telefona y correo se garantizar mediante
la instalacin de router de red con capacidad de manejo de tarjetas E1.
Los aparatos telefnicos del CPF deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Plataforma de aplicaciones abierta.
Compatibilidad con los protocolos IETF SIP (RFC 3261) y H.323.
Implementacin, gestin y mantenimiento simplificados.
Soporte de protocolo DHCP de configuracin de red manual o dinmica.
Sincronizacin de fecha y hora utilizando SNTP.
Compatibilidad con caracteres Unicode, Conjunto de caracteres europeo.
Pantalla grfica LCD retroiluminada de alta resolucin.
Soporte de mltiples idiomas incluyendo espaol e ingls.
Teclas en la parte frontal para navegacin del men, para funciones dedicadas y
programables, control de volumen y silenciar.

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Funcin manos libres.
Audio de alta calidad tanto para el auricular como para el manos libres.
Capacidad de funciones avanzadas de llamada como: llamada compartida, llamada
en espera, transferencia y desvi de llamadas, llamadas en conferencia, funcin
"No Molestar", rediscado de llamadas, marcacin rpida e identificador de
llamadas.
Tonos personalizables para llamadas entrantes.
Puerto especializado para auriculares RJ-9.
Conmutador Ethernet de dos puertos 10/100.
Capacidad PoE integrada IEEE 802.3af (Clase 2) .
Garanta de un ao (mnimo).
Alimentacin externa mediante adaptador 120 VAC universal a 24 VDC, 12 W.
Temperatura de operacin de 0 a 40C (32 a 104F).
Humedad relativa de operacin 5% a 95% sin condensacin.
Temperatura de almacenaje de -40 a 70C (-40 a 160F).
15.9.4. Sistemas de suministro de potencia.
La instrumentacin del Sistema Integrado de Proteccin deber recibir alimentacin
elctrica de una fuente confiable y exclusiva (independiente del sistema de alimentacin
del rea de proceso), por lo que debe conectarse a una doble fuente de potencia
ininterrumpible (UPS). Este sistema debe ser del tipo esttico, configurado en lnea y
eficiencia mnima del 90% a plena carga, cuentan adems con un interruptor esttico de
transferencia automtica y un inversor con circuito de sincronizacin. El sistema elctrico
de los tableros y controladores que forman parte del SIP, tambin debe cumplir con las
disposiciones indicadas en la norma PDVSA PETROCARABOBO pertinente.
El sistema de respaldo de energa deber ser en 120 VAC e independiente de cualquier
otro sistema de respaldo.

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15.9.5. Cableado Estructurado
Los siguientes criterios deben ser considerados para el diseo del cableado estructurado
de las edificaciones en el CPF:
Se instalar una placa de pared por rea de trabajo a una altura de 30 cm en

referencia al nivel de piso.
Las salidas (placas de pared y conectores) ubicados en las reas de trabajo que
permiten la conexin fsica de los computadores, telfono IP, impresoras y cmaras
IP con el cableado horizontal de los edificios. Las salidas deben contar con placas de
pared con capacidad mnima de dos conectores del tipo RJ-45 hembra categora 6A
o superior y contar con ranuras para el montaje de etiquetas identificadoras.
Las placas de pared debern ser de color blanco, construidas en ABS y ser
adecuadas para montaje en cajetn de 4"x2" empotrado en pared (incluir tornillos de
fijacin).
Los conectores hembras RJ-45 de 8 contactos (4 pares) sern de color azul para
puntos de datos y de color rojo para punto de voz, para montaje en placas sin
herramientas. Con capacidad para aceptar cables de 23 AWG a 24 AWG conectados
bajo el estndar T568A T568B, de acuerdo a la TIA/EIA- 568-C.2.
Los medios que conforman el cableado estructurado:

Cable UTP horizontal instalado entre las salidas del rea de trabajo y el Patch
Panel del cuarto de de telecomunicaciones o gabinete en cada edificacin.
Medios de canalizacin (tubera EMT, tubera ARG, cajas de paso, canaletas PVC
y bandeja portacables) para tendido del cableado horizontal .
Cables de enlace o patch cord, utilizados para el conexionado de las salidas en las
reas de trabajo con los equipos informticos o cmaras IP, y para realizar los
enlaces entre los equipos en el gabinete de telecomunicaciones.
Paneles de empalme (patch panel) utilizados para administrar el cableado
horizontal.
A continuacin se describen cada uno de los equipos:
15.9.5.1. Cable UTP
Se emplear cable sin blindaje o pantalla de par trenzado (UTP) categora 6A (cat. 6A)
o superior para el cableado horizontal entre las reas de trabajo y el cuarto de
telecomunicaciones en la Sala de Control.

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15.9.5.2. Medios de canalizacin
El cableado horizontal ser tendido mediante conduit EMT y por canaletas PVC a lo
largo de las diferentes reas internas de las edificaciones, as como por bandejas
portacables tipo escalerilla dentro del cuarto de telecomunicaciones en sala de control.
El conduit EMT ser el principal medio de canalizacin, podr ser empotrado o
adosado a la pared, o colgado del techo segn el requerimiento y el rea de
instalacin.
El conduit ser galvanizado con dimetros entre 3/4 y 2 pulgadas segn se requiera.
Estos conduits deben ser fijados mediante abrazaderas y accesorios disponibles para
este fin, los cuales deben ser suministrados con la tubera.
Las canaletas deben ser decorativas autoadhesivas y construidas en PVC autoextintor, con accesorios y consumibles requeridos.
Las bandejas portacables sern con fondo tipo escalerilla fabricadas en acero
galvanizado en caliente AISI 316, con profundidad de 6 cm y ancho de 15 cm.
Las bandejas portacables deben ser suministradas con todos sus accesorios: curva
horizontal, uniones, soportes a techo, soportes a pared, flejes, ganchos de fijacin,
arandelas, tornillos y tuercas.
Para el tendido en las reas externas del cableado horizontal se requiere tubera serie
pesada de acero rgido galvanizado en caliente (ARG) con recubierta de zinc de 3/4"
de dimetro.
Esta tubera ARG deber poseer rosca a los extremos para facilitar su instalacin y no
tener ningn borde o aspereza cortante para evitar daos o roturas al cableado en el
proceso de instalacin.
Los accesorios para instalacin de la tubera ARG (codos, uniones, cajas de paso y
elementos de fijacin), al igual que la tubera, deben ser adecuados para uso exterior,
resistente a la corrosin (ambientes marinos altamente corrosivos), fabricados en
materiales compatibles con la tubera y con las misma resistencia, hermeticidad y
durabilidad que la tubera. Las cajas de paso deben ser del tipo NEMA 4X.
15.9.5.3. Patch cord
Estos elementos se utilizarn para la conexin de los equipos informticos y cmaras
IP a las salidas de las reas de trabajo, tambin sern utilizados para realizar la
interconexin entre equipos de red dentro del gabinete de telecomunicaciones.
Debern cumplir con los mismos requerimientos mecnicos, de cdigo de colores,
polarizacin y secuencia de transmisin del cableado horizontal.

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Todos los patch cords debern ser tipo flexible (100% cobre) con conectores RJ-45
tipo botas "snagless", de categora 6A y deben ser suministrados en longitudes que
faciliten su manejo (mximo 5 metros).
Deben suministrarse 100 % certificados.
Atenuacin de la seal 2 dB.
15.9.5.4. Patch panel
Para la administracin del cableado UTP que llega al gabinete de telecomunicaciones
en los edificios, se deben disponer paneles de conexionado (patch panel) con las
siguientes caractersticas:
Para instalacin en rack normalizado de 19".
Capacidad de 48 puertos como mnimo.
Compatibilidad para montaje de jack tipo RJ-45.
Categora 6A o superior.
Diseado y probado para continuidad de corriente de 850 mA por conductor.
Requerimiento segn norma TIA 568-C.2.
Conexionado universal segn estndar T568A o T568B.
Certificado (100% probado).
Aprobado para Gigabit Ethernet.
15.9.5.5. Gabinetes de Pared para telecomunicaciones
Se instalarn gabinetes de pared con capacidad para 26 unidades de rack, para el
montaje de equipos de telecomunicaciones activos y pasivos que acepten el
estndar EIA para rack de 19, este gabinete se colocara en: Caseta de Vigilancia y
en la Subestacin/centro control de motores. Deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
Montaje:
En pared
Material:
Aluminio o acero
Dimensiones mximas:
Capacidad de carga:
25.81"H x 25"W x 22.85"D (655.6cm x 635cm x 580.4 cm)

250 libras

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Puerta frontal:
Con ventana de plexiglas u otro material transparente y resistente
15.9.6. Sistema de SAVV

El Sistema de SAVV tendr como funcin principal proveer inspeccin visual de todas las
reas contempladas dentro del alcance del Proyecto para propsitos de monitoreo,
supervisin y control.
Los criterios bsicos de diseo del Sistema de SAVV sern los siguientes:
Todos los equipos y accesorios debern ser certificados en fbrica, instalados y

probados de acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto.
Todos los equipos a utilizar en el Sistema de SAVV debern ser compatibles con el
formato NTSC (Comit nacional de estndares de televisin) en caso de video
compuesto, y con el formato MPEG-4 con resolucin de 640X480 como mnimo para
los equipos IP. Las cmaras deben ser integradas a travs del protocolo ethernet
TCP/IP, a manera de permitir las actividades de supervisin y registro desde la Caseta
de Vigilancia.
El Sistema de SAVV deber supervisar automticamente las 24 horas del da, las
distintas reas que conforman los accesos y permetros de la planta (contemplados en
el proyecto), a travs de cmaras tipos Domos fijas y PTZ. Las cmaras tipo domo
dispondrn de funciones PTZ: Pan (ampliacin del arco de visin), Tilt (inclinacin),
Zoom (acercamiento); generando movimientos tanto verticales como horizontales y
acercamiento. El modo de grabacin se realizar por medio de la anunciacin de
eventos y no por grabacin continua las 24 horas del da.
Se debern instalar cmaras en el rea interna de las estaciones, a fin de monitorear

todos los equipos y rea de proceso, permitiendo realizar tomas de ms de un
elemento relacionado al mismo equipo, as como tambin supervisar al personal al
momento de entrar al recinto.
Deber poder actuar de forma desatendida.
Deber presentar facilidades para conectarse a redes LAN o WAN existentes.
Capacidad de almacenamiento de informacin de buena calidad para un perodo

mnimo de 30 das.

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Facilidades de leer y escribir copias de informacin en CD y DVD.
Capacidad para fijar imgenes.
Capacidad para cambiar imgenes en las diferentes vistas de los monitores en forma
automtica, segn secuencias prefijadas.
En cada monitor se debern poder ver una (01), dos (02), cuatro (04) o ms vistas
segn requerimiento del operador.
El Sistema de SAVV deber integrarse con el Sistema de Control de Acceso Lenel On

Guard aprobado por PDVSA PETROCARABOBO.
El sistema de grabacin y el servidor de video debern tener las funcionalidades de

auditabilidad y de registro, con la finalidad de llevar y controlar los cambios que se
pudieran realizar en un momento dado.
Las cmaras deben tener capacidad de visin da y noche, con la finalidad de cubrir las
reas poco iluminadas durante la noche.
15.9.6.1. Dispositivos del Sistema de SAVV.

Cmara IP PTZ.
El sistema de cmaras IP PTZ ser apto para instalacin en reas internas y externas,
estar formado por cmara, lentes y la estructura tipo domo. Y deber cumplir con los
requerimientos para instalaciones en donde la integridad estructural y la resistencia al
vandalismo son prioritarias.
A continuacin se describen los requerimientos mnimos que debern cumplir las Cmaras
IP PTZ:
Voltaje de entrada: High Power over Ethernet, 12 VDC, 24 VAC
Sensor de Imagen: CCD de 1/4 con barrido progresivo
Imagen: Imagen de alta calidad, Panoramizacin de 360/segundo, Inclinacin de

180/segundo, Zoom: 36x ptico y 12x digital
Objetivo: F1.4 - 4.2; f = 3.3 - 119 mm; filtro IR automtico; auto focus
ngulo de visin: 1,7 - 57,2 Horizontal

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Iluminacin mnima: Color: 0,5 lux a 30 IRE
B/N: 0,008 lux a 30 IRE
Compresin de Video: H.264 (MPEG-4 Parte 10/AVC), Motion JPEG
Resoluciones:
Movimientos PTZ: 100 posiciones predefinidas, recorrido protegido, cola de control de

usuarios.
Soporte para joysticks compatibles con Windows.
Frecuencia de imagen Motion JPEG (NTSC): Hasta 30 imgenes por segundo en

todas las resoluciones
Frecuencia de imagen H.264 (NTSC): Hasta 30 imgenes por segundo en todas las
resoluciones
Transmisin de Audio: Bidireccional
Interfaces: Ethernet 10/100, MiniUSB, MxBus.
Transmisin de Video: Mltiples transmisiones configurables individualmente en H.264

y Motion JPEG.
Velocidad de imagen y ancho de banda controlables VBR/CBR H.264
Grado de proteccin: IP65, a menos que el plano de clasificacin de reas indique lo

contrario.
Accesorios: Set de montaje y carcasa para proteccin de exteriores.
Montaje en poste para reas externas y montaje en techo para reas internas (tipo
Domo)
752x480 y 176x120.
Cmaras IP fijas
El sistema de cmaras IP fijas deber ser apto para su uso en interiores y exteriores;
deber ofrecer una excelente calidad de imagen tanto en condiciones de video vigilancia
exigentes, como en situaciones de iluminacin variable o de poca iluminacin, y deben
cumplir como mnimo con los siguientes requerimientos:

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Voltaje de entrada: 24 VDC
Potencia Consumida: 6,5 W
Sensor de Imagen: CCD de 1/3 con barrido progresivo
Objetivo: Varifocal, 2,8 8,0 mm, F1.2, compatible con iris tipo P.
ngulo de visin: 34 - 100 Horizontal
Iluminacin mnima: Color: 0,05 lux a F 1.2 B/N: 0,008 lux a F1.2
Velocidad de obturacin: 1/59000 s a 2 s
Compresin de Video: H.264 Perfil principal y perfil base (MPEG-4 Parte 10/AVC),
Motion JPEG
Resoluciones: De 768 x 576 a 160 x 90.
Velocidad de Imagen MPEG-4: Hasta 30 imgenes por segundo en todas las

resoluciones
Velocidad de Imagen JPEG: Hasta 30 imgenes por segundo en todas las resoluciones
Seguridad: Proteccin por contrasea, filtro de direcciones IP, cifrado HTTPS, control
de acceso a la red IEEE 802.1X, registro de acceso de usuarios.
Conectores: Ethernet 10BaseT/100 BaseTX para RJ-45, DC jack
Carcasa: Base de metal (Aluminio)
Grado de Proteccin: IP66/67/68, a menos que el plano de clasificacin de reas

indique lo contrario.
Accesorios: Soporte de montaje y fijacin. Carcasa para prueba contra explosin.

Grabador de video (NVR)
El Grabador de Video en Redes (NVR) deber contar como mnimo con las siguientes
caractersticas funcionales:
Supervisin, grabacin, almacenamiento y reproduccin simultnea.

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Funcionamiento duplex: Grabacin y reproduccin simultneas.
Reproduccin sincronizada de canales de video (Cmaras) y canal de audio anlogo.
Medio de archivo o almacenamiento computarizado combinado con herramienta de

bsqueda amigable al usuario.
Suministro automtico de datos (Automatic Data Replenishment, ADR) que asegura la

grabacin incluso cuando la red no funciona.
Certificacin digital mediante tcnicas de marca de agua digitales.
Supervisin y/o reproduccin a tiempo-real empleando uno de los siguientes medios:

lneas anlogas, red LAN / WAN.
El fabricante del sistema deber suministrar los clculos cualitativos de la confiabilidad

y disponibilidad del sistema.
Disponibilidad para grabar en forma digital la informacin de video en forma continua y

a alta velocidad (hasta 30 imgenes por segundo por cada cmara de grabacin).
Disponibilidad para grabar eventos basados en los detectores de movimiento interno o

en sus detectores de intrusin externos, con capacidad de grabacin previa y posterior
a la alarma.
Generar alarma a la computadora, en caso de producirse una falla del sistema y

archivar en forma automatizada, de modo de no afectar las capacidades de grabacin
o reproduccin del sistema.
Cada mdulo debe tener capacidad de expansin para as poder incluir cmaras
adicionales.
El almacenamiento o grabaciones a largo plazo se guardan en un medio digital con

capacidad de espacio suficiente y se mantiene la calidad de la informacin por un
mayor lapso de tiempo.
Disponer de una interfaz GUI amigable para el usuario final, que permita a mltiples
usuarios autorizados (mediante una palabra clave) buscar y hallar rpidamente
segmentos de video para su reproduccin inmediata a travs del PC. La bsqueda
puede basarse en diferentes criterios, tales como fecha y hora, designacin y nmero
de la cmara, descripcin de un evento especfico, desencadenantes, entre otros.

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Admite hasta 24 cmaras a 30 imgenes por segundo, con resolucin de 4CIF.
Debe suministrar hasta 32 pistas de reproduccin simultnea y hasta 10 consultas

simultneas.
Deber disponer de un disco con una capacidad de almacenamiento mnimo de 40 GB.
Capacidad de almacenamiento expandible mediante Cajas de Expansin de

Almacenamiento hasta al menos de 3 TB.
Configuracin Plug-and-Play.
Admitir configuraciones cliente-servidor.
Deber permitir realizar la autenticacin de datos.
Salida visualizable de hasta 32 estaciones de trabajo individuales.
Deber grabar pistas de video, audio y datos para cada canal.
Dispondr de un sistema de administracin de almacenamiento.
Deber permitir que los discos duros y fuentes de alimentacin se instalen sin apagar o
encender el sistema (hot-swap).
Tolerancia a errores y rendimiento perfeccionado por medio del uso de RAID 5.
Tendr capacidad para bloqueo de almacenamiento.
Ser compatible con la arquitectura Lenel OnGuard.
Ofrecer diagnstico del sistema y registro de errores.
Tendr la capacidad de administracin y control remotos completos a travs de la red.
Procesador Intel Pentium Core 2 Duo, 3.0 GHz o superior.
Sistema Operativo Microsoft Windows 2000 Service Pack 4, Microsoft XP Service

Pack 2 Microsoft Windows 2003.
Memoria de 3 GB o superior.

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Fuente de alimentacin redundante.
Manipulacin de seales de entradas analgicas y digitales.
Digitalizacin de seales.
Alta confiabilidad con redundancia en los elementos crticos intercambiables en

caliente.
Diseo bajo arquitectura abierta y modular con capacidad de expansin futura.
Medio de archivo o almacenamiento computarizado combinado con herramienta de

bsqueda amigable al usuario.
Supervisin y/o reproduccin a tiempo-real por medio de la red LAN/WAN.
Disponibilidad de puertos:
- RJ-45 (Dos Puertos Ethernet (10/100/1000 Base-T).
- USB 2.0 (Dos puertos de alta velocidad).
- RCA (Salida de Audio).
- DB9 (dos puertos para conectar dispositivos externos)
Montaje en bastidor (Rack) EIA estndar de 19 pulgadas.
Voltaje de entrada 120 Vac, 60 Hz.
Adaptador de video: VGA Estndar.
Resolucin en pantalla de 800x600 pxeles o superior.
Tarjeta de red: 10/100/1000.
Unidad de CD-ROM 24X mnimo

15.9.7. Sistema de control de acceso (SCA)
El Sistema de Control de Acceso (SCA) comprender los equipos y dispositivos
especialmente diseados para el monitoreo y control de todos los accesos tanto de
personal como vehicular de la planta.
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El Sistema de Control de Acceso deber ser diseado de acuerdo a lo indicado en las
normas PDVSA, IR-S-01 Filosofa de Diseo Seguro.
El sistema de Control de Acceso, deber tener la capacidad de monitorear y controlar de
manera integral sobre la plataforma Lenel OnGuard, las siguientes operaciones:
Identificacin y validacin de acceso a las instalaciones por medio de tarjetas de

proximidad.
Configuracin de funciones tales como Antipassback y Tracking para el control de

personal y ubicacin en las instalaciones.
Integracin del Sistema SAVV con el Sistema de Control de Acceso.
Integracin del Sistema de Deteccin de Intrusos al Sistema de Control de Acceso.
Arquitectura cliente/servidor.
Soportar los estndares de la industria en el manejo de base de datos.
Autodiagnstico en forma remota.
Disponibilidad para integrarse con otros sistemas.
Configuracin y actualizacin en forma remota.
Disponibilidad para definir diferentes perfiles de acceso.
Administracin de Credenciales.
Trazabilidad de los eventos y/o cambios generados en el sistema.
Facilidades para realizar actualizaciones de software en caso de requerirse.
Ofrecer caractersticas de expansibilidad, modularidad, confiabilidad y disponibilidad.
Rastreo histrico o en tiempo real de alarmas

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15.9.7.1. Dispositivos del Sistema de control de acceso (SCA)
Lectoras de tarjetas
Entre los requerimientos mnimos que deben cumplir las lectoras de proximidad tenemos
las siguientes:
Diseo para interiores y exteriores; debe disponer de una caja robusta de policarbonato
resistente al exterior, a fuertes temperatura sin afectar el rendimiento y malos tratos.
Poseer una interfaz con todos los sistemas de protocolos de control de acceso
Wiegand existentes, adems de la interfaz en serie RS-232 y RS-422.
Debe Incluir un selector de seguridad para indicar una notificacin electrnica en caso
de ser forzado. Reconoce ms de 137.000 millones de cdigos nicos.
Interfaz Wiegand, LED de tres estados, beeper interno activado.
Alimentacin: 10 -28.5 VDC.
Corriente: 100 mA (12VDC)/ 120 mA pico a 24 VDC.
Frecuencia de Transmisin de 125 KHz.
Formato de Salida, Wiegand 32 bit.
Distancia de lectura: aproximadamente hasta 20 cm
Grado de Proteccin: IP 65, NEMA 4X, a menos que el plano de clasificacin de reas
indique lo contrario.
Mdulo de interfaz lectora.
Este equipo ser usado para integrar el lector de tarjetas de proximidad al Sistema de
control de acceso, y debe cumplir como mnimo con los siguientes requerimientos:
Corriente de entrada, 24 VDC 15%; 450 mA.
Corriente de salida, 12 VDC, 125 mA regulada o 12 a 24 VDC 125 mA a corriente

limitada.
Protocolo de comunicacin: Data 1/ Data 0/ CLOCK AND DATA/ LENEL OSDP

Compatible RS-485.

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Interfaz: RS-485.
Permite integrar hasta 32 tarjetas controladoras (SRI).
Soporta hasta 16 formatos diferentes. Soporta formatos magnetic y Wiegand.
Disponibilidad para supervisar hasta 8 entradas. Contactos abierto/cerrado de las

puertas.
Control de salida a travs de Strike.
Lectura de cdigos magnticos y cdigos Wiegand.
Disponibilidad de 2 led para monitorear el estado de la tarjeta en forma local

Controlador inteligente (CT).
El Sistema de Control de Acceso deber permitir el acceso de personas a cada una de las
zonas seleccionadas de acuerdo a los criterios establecidos por la gerencia de PCP de
PDVSA PETROCARABOBO. Su uso adecuado deber permitir adicionalmente establecer
diagnsticos ms precisos en caso de la ocurrencia de un evento o contingencia.
El sistema estar diseado para que los Controladores del Sistema Inteligente (CT) tomen
todas las decisiones, con un tiempo de respuesta menor a un segundo, incluso en las
horas de alto trfico de personal.
Los CT debern ser para manejo de alta densidad de usuarios, flexibles, de alto
desempeo y tendrn capacidad para manejo de un amplio rango de mdulos para control
de entradas discretas, control de salidas discretas y de la interfaz lectora de tarjetas.
Estarn ubicados estratgicamente, donde se realizar las gestiones de control de acceso,
y debe cumplir como mnimo con los siguientes requerimientos:
Comunicacin:
- Puerto 0: Puerto Ethernet 10/100 Base-T de alta velocidad
- Puerto 1: RS-232 9600 a 115,2 kbps async.
- Puerto 2 y 3: RS-485 9600 a 38,4 kbps async.
Dispositivo DNS a travs de comandos extendidos DHCP para integracin a la red.
Memoria flash de15 Mb.

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Algoritmo de comunicacin estndar AES de 128 bits
Batera de respaldo, no voltil, con capacidad para almacenas 50.000 eventos.
Hasta 16 formatos diferentes. (8 formatos de tarjetas y 8 formatos de activos,

asociados a las tarjetas lectoras).
Debe soporta hasta 32.000 niveles de acceso.
Debe soportar PIN de hasta 9 dgitos.
LED para indicar el estado de la tarjeta (dispone de 20 LED).
Deber disponer de dos entradas dedicadas y estado de falla de batera.
Protocolos mnimos a manejar; Wiegand, Data1/Data0, Manegtic Clock/Data, F/2F

single wire protocol, Bioscryp RS-485, OSDP (Open Supervised Device Protocol RS485).
Corriente de Entrada 12 - 24 VDC 15% - 300 mA mximo.
Salida Relay 4 forma C 5A @ 30 VDC

Contactos Magnticos.
Diseo robusto que permita un funcionamiento ptimo sobre superficies de metal sin la
necesidad de aditamentos especiales para su instalacin.
Amplio rango de accionamiento que permita una instalacin ms rpida, previniendo

malos alineamientos del contacto magntico con el sensor.
Deben ser del tipo embutido en marco o superficial.
Ser de tipo FormaC SPDT, hermticamente sellado, los contactos tendrn

recubrimiento de rodio.
Ser configurables normalmente abiertos; es decir, el contacto se abre cuando es

removido el magneto de la proximidad del interruptor.
Ser de material de construccin del magneto, deber ser Alnico V.
Configuracin elctrica normalmente abierta.

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Manejar 3 W mximo a 30 VDC 30 VAC con una corriente mxima de 0,25 amperios.
Tener una resistencia mxima de 100 m ohm.
Resistir como mnimo una tensin 200 VDC.
Encapsulado plstico ABS, retardante de llama.

Cerradura Electromagntica
Cerradura Electromagntica para puerta simple, para aplicaciones en reas internas y

externas, con LED de indicacin remota del estado de bloque del sensor, tensin de
alimentacin seleccionable 12 /24 VDC.
Deben ser de tipo superficial o empotrado en puerta metlica y tensin de alimentacin

en 12 VDC.
Tener capacidad de ajuste con la barra metlica y el magneto.
Salida a rel de 3 Amp@12VDC. Para monitorear si la puerta est cerrada

correctamente o est abierta.
Fcil integracin sistema de control de acceso.
Diseo de bajo perfil. Cara de la placa desprendible y soporte ajustable.
Alimentacin de 12/24 VDC, seleccionable.
Proteccin contra sobretensiones.
Fuerza de Agarre de 1200 lb.
Operacin electromecnica con desacople manual en caso de falla de energa

elctrica.
Pulsador de Apertura Remota (Botn de emergencia).
Los pulsadores de apertura remota sern utilizados para abrir las puertas de control de
acceso en caso de fallas del sistema, de igual manera debe accionar una alarma de
emergencia local al ser activado, y debe cumplir como mnimo con los siguientes
requerimientos:

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A continuacin se mencionan las caractersticas ms relevantes:
Diseo tipo hongo de dos (02) posiciones.
Accionamiento tipo Push-Pull (Por disparo).
Desbloqueo por giro con llave (Se requiere por Proteccin, desbloquea todas las
puertas asociadas al sistema de Control de Acceso)
Material metlico (Boletn 800FM).
Dos (02) contactos secos, NC/NO.
Fuerzas de funcionamiento: Al ras/extendido = 5 N, Hongo = 9 N.
Identificacin de terminales: IEC 60947-1.
Capacidades nominales del bloque de contacto de bajo voltaje: 5 v, 1 mA cc mn.
Voltaje nominal: 1030 VDC (RANGO).
Consumo de corriente: 24 mA.
Corriente trmica: 10 A mx. (40C ambiente) segn UL 508, EN 60947-5-1.
Proteccin IP66, Nema 4X, a menos que el plano de clasificacin de reas indique lo
contrario.
Barrera vehicular.
Las Barreras Vehiculares destinadas a restringir el acceso vehicular del CPF, sern
instaladas en la entrada vehicular principal junto a la caseta de vigilancia y control de
acceso. Debern ser de diseo robusto y proporcionar un accionamiento rpido y
silencioso, y debe cumplir como mnimo con los siguientes requerimientos.
La Barrera debe ser del tipo Brazo flotante con la finalidad de evitar algn
aplastamiento.
Debe tener tratamiento superficial anticorrosivo y recubierto con pintura de polister y

protector de goma amortiguadora de impacto.

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Todas las partes mviles deben estar soportadas por rodamientos proporcionando
mnimo desgaste.
Debe ser diseada para alto trfico.
Debe poseer sistema de accionamiento manual en caso de fallas.
Tiempo de apertura: 4,2 s.
Longitud del Brazo: 6 m
Debe poseer sistema antiaplastamiento mediante fotocelda o sensores magnticos.
Debe ser compatibles con sistemas de control de acceso y seales de activacin con
niveles de 12 24 VDC.
Debe poseer contactos secos de indicacin de estado (Abierto/Cerrado).
Para uso interior o exterior.
Elaborada en aluminio y pintada en color amarillo trfico.
Utilizada en canales de circulacin unidireccionales con uno y dos lazos, ubicados en

el piso y configurable a travs de un microprocesador.
Debe ser de sensibilidad programable.
Debe poseer un dispositivo de reconocimiento del nmero de vehculos y sentido de

circulacin (Tailgate), y debe ser capaz de diferenciar la cantidad de vehculos de
entrada y salida.
Voltaje de alimentacin: 120 VAC 60 Hz.
Motor monofsico con proteccin trmica y temporizador de retroceso, con toma de

servicio adicional.
15.10 Fibra ptica para telecomunicaciones.

Los criterios de diseo para la seleccin del tipo de fibra ptica que ser instalada en el
Proyecto deben cumplir con la norma G.651 (multimodo) / G.652 (monomodo) como
mnimo con los siguientes requerimientos:

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Para ser utilizada en bancadas de terreno normal y en cruce de vialidad, directamente

enterrada. Para su instalacin se utilizar lo dispuesto Seccin 770 del Cdigo
Elctrico Nacional (Cables de Fibra ptica y Canalizaciones).
Para las bancadas el dimetro de la tubera que se especificar ser tal que ocupe solo
el 60% del espacio.
El cable de fibra ptica trabajar en las dos ventanas estandarizadas ms utilizadas,

estas longitudes son 1300 nm y 1550 nm. Para la transmisin a larga distancia se
utiliza la ventana de 1550 nm, ya que tiene una atenuacin menor.
Para la escogencia del cable de fibra ptica se tomar en consideracin los parmetros
de construccin del mismo: Dimetro Exterior, Mxima Tensin de Instalacin, Peso,
Radios de Curvatura, Temperatura. En cuanto a las caractersticas de la fibra ptica se
especificar: ndice de Refraccin, Apertura Numrica, Atenuacin, Dimetro del
Ncleo, Ancho de Banda, Temperatura de Operacin y Dispersin.
El revestimiento del cable de fibra ptica deber cumplir con la calificacin bajo humo,
antirroedores, resistente a la traccin, cubierta de material termoplstico retardante de
la llama y libre de halgenos.
Durante la instalacin el mximo radio de curvatura debe ser 20 veces el dimetro del
cable de fibra ptica, luego de instalado, el radio de curvatura deber ser 10 veces el
dimetro.
El cable de fibra ptica para exteriores deber cumplir con las siguientes
caractersticas mecnicas: doble chaqueta, no armada, tener una tensin mxima 3000
N, resistencia al aplastamiento 30 N/mm, resistencia al impacto 5 J, segn norma IEC
60794-1 Optical Fibre Cables. Part 1: Generic Specification Secciones 1 y 2.
Los extremos del cable de fibra ptica sern completamente terminados con PatchCords con conectores LC del tipo epoxy. Todos los conectores quedarn en
instalaciones internas. Las etiquetas identificadoras con el cdigo de colores de los
hilos de fibra sern ubicadas en la cubierta posterior del panel de fibra.
Cuando se amerite realizar empalmes al tendido de fibra, dichos empalmes sern de

tipo Fusin y estarn alojados en cajas de empalmes totalmente selladas y de uso
intemperie.
Como parte de la aceptacin del cable de Fibra ptica y antes de su instalacin, se

realizarn pruebas de reflectometra para verificar los parmetros de diseo y

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fabricacin, a fin de asegurar la integridad y calidad del cable. La empresa suplidora
entregar a PDVSA PETROCARABOBO un programa de pruebas de aceptacin.
Para realizar las pruebas de aceptacin se utilizarn los siguientes equipos: un

Reflectrmetro ptico en el Dominio del Tiempo (OTDR) y un Medidor de Perdida
ptica (OLTS).
16.
CONSIDERACIONES DE AUTOMATIZACIN
16.1 Sistema de Control BPCS, ESD y SIFYG.

El sistema de control deber cumplir con lo que se establece en la norma PDVSA, K-360
Programmable Logic Controllers, K-308 Distributed Control Systems y como mnimo
cumplir con los siguientes requerimientos:
El sistema de control se conformar por la unidades de control (PLC) ubicadas en sala

de control del CPF encargados de la supervisin y control de los sistemas proceso,
parada de emergencia y fuego y gas de la planta; y los computadores de flujo a instalar
en campo para la medicin fiscal de crudo y gas, y la medicin no fiscalizada de agua y
diluente y gas de la planta.
Deber estar basado en microprocesadores de ltima tecnologa.
Ser construido de manera tal que presente la mayor robustez posible.
Tendr capacidad para incorporar funciones de auto-diagnstico ya desarrolladas, que

permitan detectar e identificar, al menos, las condiciones siguientes:
Interrupcin, transientes o prdida parcial de la energa.
Anormalidad o prdida de la memoria.
Errores o prdida de comunicacin.
Errores de direccionamiento.
Prdida de seal y seal fuera de intervalo o falla del sensor.
Falla de procesador.

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Los mdulos de entradas/salidas deben cumplir como mnimo, los requerimientos

siguientes:
Todas las entradas y salidas deben tener aislamiento ptico y proteccin contra
sobrevoltaje.
Las salidas deben colocarse en su posicin de falla segura (configurable) en caso de

falla del mdulo asociado.
La capacidad de los contactos de salida debe ser de 5 A como mnimo.
Los mdulos de entradas/salidas deben tener indicacin visual del estado individual de
cada uno de sus puntos.
Estar provisto de dispositivos de seguridad tipo llaves o contraseas (Password), que

permitan asegurar que slo el personal autorizado pueda ejecutar nuevas
configuraciones o modificar las existentes.
Ser capaz de manejar, sin requerir dispositivos de interfaz externos, seales de

entradas discretas en 24 VDC, y seales analgicas de bajo y alto nivel, tales como
seales de pulsos, detector de temperatura por resistencias (RTD), 4-20 mA, HART,
Modbus, entre otros.
El PLC deber tener los puertos independientes de datos que permitan la

comunicacin, va Ethernet TCP, con la red Corporativa de Automatizacin del Distrito.
16.2 Gabinetes de Control
Se debern instalar gabinetes estandarizados NEMA 12 para el resguardo de los

controladores que se van a instalar en la sala de control del CPF, y los equipos del
sistema de telecomunicacin instalados en la sala de control de motores de la
subestacin elctrica, caseta de vigilancia y control de acceso, cuarto de
telecomunicaciones.
Se deber instalar un gabinete estandarizado NEMA 4X y NEMA 7, para el resguardo

de los mdulos de I/O, mdulos de comunicacin y fuente de poder ubicados en el
rea de proceso de la planta.
Los gabinetes debern incluir ventiladores para la apropiada extraccin de calor

interno.

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Los gabinetes debern ser auto soportado tipo Racks, con los accesorios
completamente ensamblados, montados y conectados de acuerdo a los requerimientos
del proyecto y normas de clasificacin de rea. Adicionalmente, debe estar diseado
para ser fijado al piso o soportera.
El gabinete se deber construir con armadura o estructura en la cual se implementen

ngulos de acero, las paredes deben ser de acero laminado con espesor mnimo de 3
mm. El acabado exterior no debe tener presencia de puntos de soldaduras o de
tornillos.
Los gabinetes debern ser pintados de acuerdo a las especificaciones indicadas en el

documento PR-PR-016-99 Proteccin con Pintura de Cajas y Gabinetes Elctricos.
El acabado interior del gabinete deber ser de color blanco e iluminado con luz
fluorescente, auto soportante de un solo cuerpo totalmente ensamblado y cableado en
conformidad con el estndar PDVSA PETROCARABOBO K-300 Lineamientos
generales de Instrumentacin, Automatizacin y Control y diseado para operar bajo
las siguientes condiciones ambientales: temperatura de 0-60 C y 5 a 95% de nocondensacin y cumplir con la clasificacin de rea acorde a su ubicacin fsica.
El acceso de las puertas, manilla y cerradura debern estar reforzados para evitar
distorsiones y daos por uso frecuente y debe ser del tipo retraible de tres posiciones,
la cual se bloquea o desbloquea manualmente. Las llaves de los gabinetes deben ser
idnticas.
Las puertas debern ser bordeadas por una cinta de goma de por lo menos 3 mm de
espesor, que debe hacer la funcin de sello al momento de cerrarla. Las puertas deben
abrir a un ngulo de 130 y deben ser fcilmente removibles.
La entrada de los cables al gabinete deber ser por la parte inferior y debe estar
provisto de rieles y dems accesorios que permitan la adecuada segregacin y fijacin
de los cables.
El arreglo de equipos en los gabinetes debern considerar las facilidades de acceso y

ejecucin de mantenimiento de manera segura.
El gabinete deber incluir una barra de cobre para la puesta a tierra, aislada, con
cantidad de puntos de conexin de acuerdo al nmero de componentes electrnicos
que se van a conectar a tierra.
16.3 Redes de datos.

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Para los servicios de datos de las nuevas instalaciones, se contemplar el diseo de

una red de proceso con interconexin lgica que permita la ejecucin de acciones
administrativas, operativas, modificacin bases de datos y mantenimiento.
Se contemplar la implementacin de un sistema de seguridad contra accesos no

autorizados, virus y proteccin de bases de datos, basado en la adquisicin de
dispositivos de hardware y software estandarizados, los cuales deben integrarse al
switch a fin de prevenir la proteccin del acceso remoto.
Los switches a ser adquiridos debern ser compatibles 100% con los utilizados por
PDVSA PETROCARABOBO. Para la escogencia de estos equipos se deben
considerar los parmetros siguientes: interoperabilidad, multiservicios, compresin,
manejo de calidad de servicio, escalabilidad, flexibilidad, administracin, protocolos
abiertos y estandarizados, vida til, mnimo riesgo tecnolgico, entre otros.
Los switches como mnimo debern satisfacer las siguientes caractersticas:

- Debern soportar la transmisin de voz, datos y video.
- Calidad de Servicio (QoS) para jerarquizar los mensajes de mayor prioridad, en
tiempo real.
- Montaje en rack estndar de 19".
- 128 MB de memoria RAM.
- Protocolos de interconexin de datos Ethernet, Fast Ethernet.
- Comunicacin Full-Duplex; entre otros.
16.4 Sistema de Supervisin y Adquisicin de Datos (SCADA) de Procesos.

El sistema de supervisin y control se debe disear de acuerdo a lo que se indica en las
normas PDVSA, K-360 Controlador Lgico Programable y K-362 Control Networks.
En general debe cumplir, como mnimo, con los siguientes criterios:
El sistema de supervisin y control de proceso, se deber basar en componentes

electrnicos, elctricos y sistemas electrnicos programables de alta integridad con alta
tolerancia a falla, con capacidad de ejecutar aplicaciones por medio de servidores que
manejan informacin de los dispositivos de campo.

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Las caractersticas bsicas que debe conformar son: editores en lnea y una variedad
de funciones, tales como adquisicin remota de datos, procesamiento de datos,
direccin de alarma/evento, inicializacin y parada, datos y eventos histricos,
variables, entre las principales.
El sistema deber ser flexible, con capacidad para incorporar fcilmente hardware y
software, por ejemplo: consolas de operacin, programas (lazos de control,
despliegues y secuencias), unidades de memoria, entre otros, con las mnimas
interrupciones de proceso, incluyendo las facilidades para ejecutar el mantenimiento,
prueba y reconfiguracin de todos los componentes en lnea.
El SCADA se deber disear para una mxima disponibilidad del 99,99 % en ambos
casos: falla segura y modo de falla peligrosa
Deber cubrir los requerimientos del proceso y tener como mnimo un 30% de reserva
en puntos de base de datos.
Deber tener alta capacidad para el manejo y almacenamiento de informacin de

secuencia de evento y almacenamiento de eventos. Sin embargo, la capacidad
definitiva se debe establecer por requerimiento de operacin, personal de aplicacin y
proceso.
El sistema deber estar protegido contra fallas que puedan tener como resultado
daos en el hardware por transitorios elctricos, seales de potencia o cualquier otro
tipo de seal elctrica; para ello se deben seguir las recomendaciones dadas en IEEE
472-1974.
El sistema no deber ser afectado por interferencia de radio frecuencia UHF o VHF,
radiotransmisores manuales de 5 W de potencia de salida, los cuales pueden operar
en un radio de distancia menor de 2 pies de cualquier componente del sistema, de
acuerdo a lo establecido en IEC 801-1 a 3.
El sistema deber mantener una estadstica completa concerniente al funcionamiento

de las comunicaciones y del sistema informtico.
El SCADA deber alertar al operador cuando el estado de la comunicacin con el

sistema de control se interrumpe.
La adquisicin de datos se deber implementar bajo un protocolo abierto y los medios

se deben apoyar en varios proveedores del sistema de control.

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17.
Debe ser posible quitar o agregar los dispositivos a la red sin afectar la operacin de
los otros dispositivos en la misma.
Las alarmas se deben procesar por el sistema y deben proporcionar una va de

auditora exacta de todos los eventos del sistema.
El sistema deber tener un nivel de madurez y tiempo en el mercado no menor a 10

aos.
CRITERIOS PARA LA FILOSOFA DE CONTROL

Todas las funciones de supervisin y control de los diferentes procesos, debern ser
completamente automatizados y adems, se deben realizar por medio de unidades de
control y lazos de control local.
En la sala de control del CPF se debern centralizar todas las funciones de operacin,
monitoreo y control de los instrumentos a instalar en el proyecto.
El diseo del sistema se deber realizar de acuerdo a lo que se indica en las normas y
prcticas recomendadas referentes a los sistemas de control, PDVSA, K-360 para los
Controladores Lgicos Programables (PLC), K-308 para las Consolas de Control, API RP550 e ISA.
La filosofa contemplar el uso de fibra ptica para la interconexin de las seales desde
los I/O remotos ubicados en campo hacia los controladores ubicados en sala de control y
la interconexin de las seales del sistema de telecomunicaciones a nivel de patch panel
de fibra ptica, desde los dispositivos ubicados en campo y en las diferentes edificaciones
contempladas dentro del alcance del proyecto hasta los gabinetes en sala de control.
17.1 Fibra ptica para procesos.

Las interconexiones con Fibra ptica entre los I/O ubicados en las reas de proceso de
las diferentes reas, se realizar utilizando un cable de doce (12) hilos (como mnimo)
monomodo, tamao estndar 9/125 micrones, cumpliendo con la norma G.652.
El cable de Fibra ptica a considerar ser para instalacin, con las siguientes
caractersticas:
Para ser utilizada en bancada de terreno normal y en cruce de vialidad, directamente

enterrada.

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Para ser utilizado en bancadas de terreno normal y en cruce de vialidad. Para su

instalacin se utilizar lo dispuesto Seccin 770 del Cdigo Elctrico Nacional (Cables
de Fibra ptica y Canalizaciones)
Para las bancadas el dimetro de la tubera que se especificar en el documento

Especificaciones de Equipos de Telecomunicaciones ser tal que ocupe solo el 60%
del espacio.
El cable de fibra ptica trabajar en las dos ventanas de longitud de onda nominal
estandarizadas ms utilizadas, estas longitudes son 1300 nm y 1550 nm. Para la
transmisin a larga distancia se utiliza la ventana de 1550 nm, ya que tiene una
atenuacin menor.
Para la escogencia del cable de Fibra ptica se tomar en consideracin los

parmetros de construccin del mismo: Dimetro Exterior, Mxima Tensin de
Instalacin, Peso, Radios de Curvatura, Temperatura. En cuanto a las caractersticas
de la Fibra ptica se especificar: ndice de Refraccin, Apertura Numrica,
Atenuacin, Dimetro del Ncleo, Ancho de Banda, Temperatura de Operacin y
Dispersin.
El revestimiento del cable de fibra ptica deber cumplir con la calificacin bajo humo,
antirroedores, resistente a la traccin, cubierta de material termoplstico retardante de
la llama y libre de halgenos, doble chaqueta, no armada.
Durante la instalacin el mximo radio de curvatura debe ser 20 veces el dimetro del
cable de Fibra ptica, luego de instalado el radio de curvatura deber ser 10 veces el
dimetro.
El cable de fibra ptica para exteriores deber cumplir con las siguientes
caractersticas mecnicas: tener una tensin mxima 3000 N, segn norma IEC 794-1E1, resistencia al aplastamiento 30 N/mm, segn norma IEC 794-1-E3, resistencia al
impacto 5 J, segn norma IEC 794-1-E4.
En el cuarto de equipos de Telecomunicaciones de la Sala de Control, terminarn los

cables de fibra proveniente de la red de proceso estos llegarn por el plafond o por el
piso falso del cuarto. El cable ser concentrado en un Patch Panel para Fibra ptica
dotado con los adaptadores completos para todos los hilos de fibra. Este panel ser
ubicado en un Rack de Telecomunicaciones estndar de 19 del tipo abierto.
Los extremos del cable de fibra ptica sern completamente terminados con PatchCords con conectores LC del tipo epoxy. Todos los conectores quedarn en

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instalaciones internas. Las etiquetas identificadoras con el cdigo de colores de los
hilos de fibra sern ubicadas en la cubierta posterior del panel de fibra.
18.
Cuando se amerite realizar empalmes al tendido de fibra, dichos empalmes sern de

tipo Fusin y estarn alojados en cajas de empalmes totalmente selladas y de uso
intemperie.
Como parte de la certificacin y aceptacin del cable de Fibra ptica y antes de su

instalacin, se realizarn pruebas de reflectometra para verificar los parmetros de
diseo y fabricacin, a fin de asegurar la integridad y calidad del cable. La empresa
suplidora entregar a PDVSA PETROCARABOBO un programa de pruebas de
aceptacin.
Para realizar las pruebas de aceptacin se utilizarn los siguientes equipos: un

Reflectrmetro ptico en el Dominio del Tiempo (OTDR) y un Medidor de Perdida
ptica (OLTS).
CANALIZACIONES ELCTRICAS
18.1 General
La cada de voltaje a travs de las rutas de cableado de instrumentacin se deber
evaluar para garantizar que las seales operen apropiadamente.
Los cables del sistema automatizado de proteccin debern ser capaces de garantizar un
funcionamiento continuo bajo ciertas condiciones ambientales tales como: temperatura,
humedad, polvo y corrosin.
En ningn caso se deber permitir empalme de cables entre el instrumento y gabinetes o
controladores.
Los cables se debern instalar de la siguiente manera:
En canalizaciones por bancadas.
En canalizaciones a la vista por tubera conduit.
En canalizacin por bandejas porta cables.

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18.2 Canalizaciones por Bancadas
Las canalizaciones subterrneas se debern realizar en bancadas de tubera plstica

serie pesada de PVC de dos pulgadas (2") de dimetro como mnimo, de acuerdo a la
norma PDVSA N-201 Obras elctricas.
Las zanjas debern tener sus paredes verticales y sus dimensiones de acuerdo al
nmero y separacin de los tubos.
La profundidad de la capa superior de tubos a la cota 0 del terreno deber ser (como
mnimo) 750 mm en tramos de vialidad y 450 mm para el resto.
Las canalizaciones subterrneas debern estar recubiertas de concreto pobre (80

kg/cm2) y para cruce de carreteras debe utilizarse concreto (210 kg/cm) teido de rojo.
La distancia mnima entre tubos deber ser de 50 mm y la distancia mnima entre tubo
y pared debe ser de 75 mm. El fondo de la zanja debe estar provisto de una capa de
piedra picada de 50 a 100 mm de espesor para facilitar el drenaje.
Los tubos de las bancadas se debern unir por medio de pegamento aprobado para su
uso en PVC.
Las bancadas debern estar provistas de 20% de espacio para tubos de reserva como
mnimo. As mismo, el porcentaje mximo de ocupacin de cables dentro de las
canalizaciones debe ser 40%.
Se debern instalar tanquillas para facilitar los empalmes y el halado de cables,

separadas cada 50 m por tramo de bancada como mnimo. De igual modo, se debern
utilizar tanquillas para las entradas y salida de los cables tipo multiconductor desde las
cajas de conexin en campo.
Las bancadas de instrumentacin debern guardar una distancia mnima de 600 mm

de separacin de las bancadas de electricidad hasta un recorrido mximo de 6 m, de
all en adelante deben guardar una separacin en forma lineal de un metro (1 m)
adicional por cada cien metros (100 m) de recorrido en tramos paralelos.
Los cruces de bancadas de instrumentacin y de electricidad se debern hacer a

noventa grados (90).
El paso de las bancadas de instrumentacin, por tuberas de servicio o proceso, se

deber hacer siempre por encima de las mismas y manteniendo una separacin
prudencial de 1500 mm como mnimo.

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Las tuberas enterradas que provengan de reas clasificadas peligrosas Clase I,

Divisin 1 2 y entren en reas no clasificadas sern selladas con un sello a prueba de
explosin. El sello se ubicar dentro del rea no clasificada, antes del primer accesorio
de conexin, donde la tubera emerja a la superficie, en caso de que esto no se pueda
evitar, todos los cables y accesorios debern tener proteccin para reas clasificadas.
La instalacin subterrnea de la ruta se har evitando reas susceptibles a derrames y

filtracin de hidrocarburos. Esta se identificar mediante marcadores de concreto, en
cada punto de cambio de direccin de la bancada y a intervalos mximos de 15 m
dentro 45 m fuera, de los lmites de las reas de proceso, en caso de que esto no se
pueda evitar, todos los cables y accesorios debern tener proteccin para reas
clasificadas.
18.3 Canalizaciones a la Vista por Tubera Conduit
Las canalizaciones por conduits debern ser de acero rgido galvanizado en caliente
segn norma COVENIN 538 y ASTM A-53, serie pesada de extremos roscados. Las
canalizaciones superficiales no se deben fijar a ningn tipo de tubera de proceso o
servicio, se deben disear soportes especficos para su fijacin.
La tubera conduit se deber fijar a soportes adecuados, los cuales estarn separados
a una distancia mxima de tres (3) metros. Los conduits no se debern soldar a los
soportes ni a recipientes o tuberas de proceso. Se deben utilizar abrazaderas tipo
clamp apropiadas, del mismo material del conduit.
Todas las conexiones entre tuberas debern ser roscadas, se deben utilizar anillos o
acoplamientos aprobados por el cdigo elctrico nacional.
En ningn caso el tendido de conduit deber obstaculizar el acceso o la remocin de

equipos (bombas, motores, compresores, entre otros).
Se debern utilizar cajas de paso y uniones de tres piezas para facilitar las labores de
instalacin de cables y conduit, a tal fin se requiere que por cada tramo de veinte (20)
metros de tubera se coloque una caja y cuando el tramo presente curvas, sta
distancia se deber reducir en 3,5 m por cada curva de 90.
En cada tramo de tubera, no se debern permitir ms de 270 en curvas y su

disposicin debe garantizar el paso de los conductores previstos sin exceder la
tolerancia requerida por los cables.
Los radios de curvatura, no debern ser mayores de los permitidos por el cdigo
elctrico nacional.

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Se debern utilizar cajas de paso y accesorios acorde a la clasificacin del rea. Las
conexiones a instrumentos en reas clasificadas debern estar provistas de sello corta
fuego.
Para la conexin entre tubera rgida y cada instrumento se deber emplear conduit
flexible en tramos que no deben superar los 1,5 m.
Uso de sello corta fuego a la entrada y salida de las cajas conexiones y a la entrada de
los instrumentos.
El porcentaje de ocupacin de los conductores no deber exceder el 40% del rea real
del conduit (debe chequearse para cada conduit la suma de los dimetros en la
disposicin probable de conductores sea muy inferior al dimetro interno del tubo).
Se usaran este tipo de canalizaciones de ser necesarias en las reas de edificaciones,

donde aplique, ya sea por techo o piso falso, para la ruta de cables desde el dispositivo
hasta el controlador, o paneles de control necesarios.
18.4 Canalizacin por bandejas
Las bandejas para cables deben ser de acero galvanizado en caliente, para instalacin
horizontal vertical, con fondo tipo escalera, con espaciamiento de apoyo cada 200
mm. Su diseo debe cumplir las exigencias del artculo 318 del NEC-1999.
Los tramos rectos y las curvas deben tener provisiones para la instalacin de cubiertas
o tapas. En tramos verticales las tapas se deben instalar hasta 1 m de altura desde el
nivel del piso.
Las curvas y accesorios deben tener un radio adecuado para los cables a ser
instalados y deben ser del mismo material y resistencia que los tramos rectos. Los
cables se deben disponer de forma de minimizar la cantidad de cruces. Los radios de
curvatura de las secciones no rectas de una bandeja dada, se deben seleccionar entre:
300, 600 y 900 mm, dependiendo de las caractersticas de los cables en ellas
contenidos.
Cada sistema de bandejas debe ser conectado a la red de tierra en dos puntos como
mnimo. Las uniones flexibles deben estar provistas de una cinta para mantener la
continuidad elctrica.

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18.5 Tanquillas
Las tanquillas se debern disear en forma tal que su tamao permita un adecuado
manejo, instalacin y mantenimiento de los cables. El espaciamiento entre tanquillas se
debe definir en relacin a la mxima distancia de halado de los cables y a los
requerimientos propios del proyecto.
No se debern utilizar tanquillas en reas clasificadas peligrosas, en tal caso de que

esto no se pueda evitar, todos los cables debern estar protegidos para reas
clasificadas.
18.6 Stub Up
19.
Los stub - up deben ser diseados de forma tal que su tamao permita un adecuado
manejo, instalacin y mantenimiento de los cables.
El espaciamiento entre stub-up debe definirse en relacin a la mxima distancia de

halado de los cables y a los requerimientos propios del proyecto.
No se deben utilizar stub-up en reas clasificadas peligrosas, en tal caso de que esto
no se pueda evitar, todos los cables debern estar protegidos para reas clasificadas.
PINTURA
Se deber considerar el sistema N 9, de acuerdo a lo que se especifica en el programa
de pintura de la norma PDVSA, N O-201. Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de
Pinturas Industriales en los elementos de acero y el color es similar al existente, con las
siguientes especificaciones y valores:
Preparacin de la superficie: NACE 1.
Rango de perfil de anclaje: 1,5 2,0.
Capa inicial: fondo inorgnico rico en zinc.
Capa intermedia: epoxi poliamida, alto espesor.
Capa de acabado: epoxi esmalte poliamida o poliuretano color aluminio difuso o similar
al existente.
Espesor promedio de la pelcula seca de la capa inicial: 3 milsimas de pulgada.

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20.
Espesor promedio de la pelcula seca de la capa intermedia: 4 milsimas de pulgada.
Espesor promedio de la pelcula seca de la capa de acabado: 2 milsimas de pulgada.
Intervalo de tiempo de secado: 24 a 72 h.
No incluye los elementos galvanizados en caliente.
DISEO DE INSTALACIONES
20.1 Diseo de Instalaciones Elctricas

El diseo de las instalaciones elctricas deber cumplir con los lineamientos que se
indican en el Cdigo Elctrico Nacional (CEN, FONDONORMA NTF 200-2009, NEC1996), API RP-550 y PDVSA-N-201 (Instalaciones elctricas).
El diseo de las instalaciones elctricas deber estar acorde con la clasificacin de

rea.
El sistema de puesta a tierra para instrumentacin y telecomunicaciones deber tener

una resistencia menor o igual a un (1) ohmio.
Se deber utilizar canalizacin subterrnea en bancadas para las reas de trnsito

principal y de mantenimiento en donde exista la circulacin de trfico pesado.
Los ductos que se van a embutir en concreto deben ser de PVC, serie pesada, SCH.
40, para la canalizacin de cables de control, instrumentacin y comunicaciones.
Por lo general, se instalarn salidas de bancada tipo stub up y cajas de paso para
halado, para la continuacin de rutas enterradas.
La canalizacin principal a la vista entre instrumentos y cajas de conexin se deber

hacer en conduit rgido de acero galvanizado, serie pesada.
Los conduits debern tener un arreglo tal que, impida la entrada de agua a las cajas,
es decir, que se conecten por debajo o en forma lateral.
La conexin entre el instrumento y el conduit rgido se deber realizar mediante conduit

flexible tipo liquid-tight en reas no clasificadas de uso general.

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Se debern proveer los medios de sellado (sellos cortafuegos) en la conexin elctrica

de instrumentos y equipos, de acuerdo a los requerimientos de la clasificacin elctrica
de rea.
Los conduit debern tener la puesta a tierra apropiada.
En los cables que se utilizan para conectar instrumentos de campo a la caja de

conexin y al sistema de control, se deber indicar en sus terminaciones mediante
mangas termocontraibles, el nmero de identificacin del instrumento al cual se
conectan.
El criterio para la utilizacin de cables deber seguir lo que establece la especificacin

PDVSA, K-334 Intrumentation Electrical Requirements.
El tipo de cable a utilizar depender de la funcin a realizar.
Se debern utilizar conduit flexible para la instalacin elctrica de los instrumentos. El

mismo deber ser tipo liquid tight hecho de base de acero recubierto con PVC para
reas no clasificadas. Por otro lado, para reas clasificadas que requieran
instalaciones a prueba de explosin, se debern usar conduits flexibles a prueba de
explosin. Los accesorios asociados a este tipo de canalizacin debern ser de
aluminio.
20.2 Sistema de Puesta a Tierra.

Los criterios fundamentales en la puesta a tierra de equipos electrnicos son eliminar
lazos de tierra susceptibles a campos magnticos y diferencias de potencial en la tierra,
adems de mantener baja resistencia e inductancia a fin de minimizar las tensiones
producidas al circular corriente en el sistema de puesta a tierra.
El sistema de puesta a tierra exterior, tiene la funcin de brindar proteccin al personal y a
los equipos contra descargas atmosfricas, adems de reducir los efectos de ruidos y
esttica, que tanto afectan a los equipos de comunicaciones.
Las protecciones contra sobre tensiones elctricas son requeridas por los equipos. En el
tablero principal deber existir un dispositivo de proteccin que evite, que los picos de
voltaje lleguen a los equipos.

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El sistema de puesta a tierra interior de las salas elctricas consistir de un punto comn
para todos los equipos, dicho punto deber estar conectado a todo el sistema de puesta a
tierra exterior.
El punto comn se realizar como medida de precaucin, ya que al existir un transiente de
corriente, los equipos deben quedar al mismo potencial, evitando de esta forma la creacin
de los conocidos arcos elctricos.
Se debern analizar cuidadosamente los puntos de conexin de puesta a tierra para
reducir al mnimo los posibles lazos de tierra, producidos cuando los nodos
interconectados de la malla de tierra se encuentren a diferentes potenciales.
El sistema de puesta a tierra para instrumentacin, cuarto de telecomunicaciones y cuarto
de gabinetes, deber tener una resistencia menor o igual a un (1) ohmio.
21.
MATERIALES DE INSTALACIN
La gama de materiales a utilizar, se agrupar bajo distintas especificaciones de materiales
de instrumentacin. La especificacin de material de instrumentacin a utilizar debe ser
compatible y correspondiente a la especificacin de tuberas aplicable en el punto de
conexin del instrumento.
21.1 Accesorios de Tuberas

Los materiales y accesorios a utilizar debern estar de acuerdo a la especificacin de
materiales de la tubera.
21.2 Materiales Elctricos

21.2.1 Conduits y accesorios
Los materiales y accesorios de la canalizacin tipo conduit, debern ser del tipo apropiado
para instalacin en plantas petroqumicas, de acuerdo al ambiente y a la clasificacin de
rea correspondiente.
21.2.2. Caja de conexin elctrica
Las cajas de conexin elctrica debern ser para uso acorde con la clasificacin de
reas elctricas de la planta donde se van a instalar los equipos y en ningn caso de
tipo inferior a prueba de intemperie y corrosin NEMA 4X, en caso de reas
clasificadas se debern emplear del tipo NEMA 7, siguiendo los lineamientos de los

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Planos de Clasificacin de rea Elctrica N HW0011037-CO0D3-EP04001 al
EP04004 de la disciplina Electricidad.
22.
Estas cajas de conexin debern venir provistas con regletas adecuadas para las
seales a procesar, as mismo cada regleta deber estar provista con una reserva del
veinte por ciento (20%). Las seales debern tener separacin a nivel de cajas de
conexin, es decir, cada caja deber contener un solo tipo de seal.
El material de las cajas deber ser de acero galvanizado no menor a N 16, debido a
que se debern instalar en condiciones ambientales severas.
CRITERIOS DE IDENTIFICACIN
22.1 Codificacin de Unidades de Control

Para las unidades de control se establecer la siguiente codificacin:
UDCxx_YYY_ZZZ
Donde:
xx
YYY
: Nmero consecutivo.
: Sistema al que pertenecen
BPCS: Procesos
ESD: Parada de emergencia
F&G: Fuego y Gas
ZZZZZ
Ejemplo
: Nombre de la zona de ubicacin.

: UDC01_F&G_CPF.
22.2 Codificacin de Equipos de Redes

Para los equipos de redes se establece la siguiente codificacin:
SWxx_ZZZ
Donde:

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xx
ZZZ
Ejemplo
: SW01_CPF.
22.3 Codificacin de Gabinetes de Control

Para los gabinetes de control se establece la siguiente codificacin:
GABxx_YYY_ZZZ
Donde:
xx
YYY
BPCS: Procesos
F&G: Fuego y Gas
ZZZ
Ejemplo

: GAB01_F&G_CPF.
22.4 Codificacin de los Cables

Los cables individuales, multiconductores y multipares se deben codificar de la siguiente
manera:
IY-XXX-ZxZZB#ZZAWG
Donde:
: Instrumentacin
: Seal asociada al instrumento:
: Analgicas.
: Discretas.

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-
: Comunicaciones.
XXX
: Tag. origen (caja o instrumento).
ZxZZC
: Cantidad de conductores.
ZxZZP
: Cantidad de pares.
#ZZAWG : Calibre del conductor.
Ejemplo
: ID-JBD101-1x12P#16AWG.
22.5 Codificacin de Conduit

Los conduits se deben codificar con el siguiente formato:
CZ-XXX
Donde:
: Conduit
: Cdigo descriptivo del tipo de seal:
: Analgica.
: Discreta.
: Comunicacin.
DE
: Parada de emergencia
XXX
Ejemplo
: CA-101
22.6 Codificacin de Cajas de Conexin

Las cajas de conexionado deben ser los puntos de agrupacin de los cables provenientes
de equipos e instrumentos de campo.
JB-YYY-Z-XXX

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Donde:
JB : Identificacin funcional de la caja
YYY
BPCS: Procesos
F&G: Fuego y Gas
: Tipo de seal
A
: Analgica
: Discreta
: Comunicacin (sistema de telecomunicaciones).
XXX
Ejemplo
: Cdigo numrico indicando el consecutivo de la caja.

: JB-ESD-D-001
22.7 Codificacin de Bancadas

Las bancadas se deben codificar con el siguiente formato:
BY-AA-XXT-z
Donde:
Y
-
: Cdigo descriptivo del tipo de funcin:

I
: Instrumentacin.
AA
XXT
: Cantidad de tubos.
: Dimetro del tubo.
Ejemplo
: BI-01-6T-4

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22.8 Codificacin de Bandejas

Las bandejas se deben codificar con el siguiente formato:
CT-XXC
Donde:
CT
: Cable Tray
XXX
Ejemplo
: CT-001

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FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD

DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

EMISIN ORIGINAL APROBADA

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................5

ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................5

CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES.......................................................6

INFORMACIN DEL PROYECTO......................................................................................14

Alcance General del Proyecto..........................................................................................14

Descripcin General del Proyecto...................................................................................16

Alcance Disciplina Instrumentacin................................................................................16

CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO......................................................................18

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

15.1 Criterios Generales............................................................................................................23

16.1 Sistema de Control BPCS, ESD y SIFYG.........................................................................91

CRITERIOS PARA LA FILOSOFA DE CONTROL............................................................95

17.1 Fibra ptica para procesos...............................................................................................96

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

20.1 Diseo de Instalaciones Elctricas................................................................................102

21.1 Accesorios de Tuberas...................................................................................................104

22.1 Codificacin de Unidades de Control............................................................................105

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

OBJETIVO DEL DOCUMENTO

ALCANCE DEL DOCUMENTO

Especificaciones Tcnicas de Ingeniera, Doc. N HW011202-LI0I3.

Manual de Procedimientos SCIP-IG-I-01-P, Diseo de Ingeniera de Instrumentacin,

Lista de Verificacin SCIP-IG-I-01-L, Bases y Criterios de Diseo, perteneciente al

Lista de Verificacin DIC-100-F04-BI, Bases de Diseo, perteneciente al Sistema de

Especificaciones Tcnicas de Ingeniera, Doc. N HW011202-LI0I3, Rev. A,

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

Normas Tcnicas para la Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos (Ministerio de

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de Seguridad

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Componentes del Sistema Automtico del Deteccin de Incendios

Detector de calor puntual

Detector ptico de Humo (Fotoelctrico)

FONDONORMA NTF 200:2009; Cdigo Elctrico Nacional (CEN)

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA).

Temperature measurement fabrication details

Diseo de Tubera para Instrumentacin e Instalacin de

Sistemas de deteccin y alarma de incendio