MATERIALES DE CONSTRUCCION

INTRODUCCIN
En el presente trabajo, se detallan los conceptos ms relevantes sobre los
materiales conglomerantes, tales como sus definiciones, sus procesos de
fabricacin, las clasificaciones existentes, propiedades, las normas tcnicas
que los rigen, algunos ensayos de rigor y las aplicaciones ms comunes en la
construccin.
Entre

los

materiales conglomerantes

tenemos

a la cal,

el

yeso

y el

cemento.
La cal se ha usado, desde la antigedad, como conglomerante en la
construccin. Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en
1824 en Portland, Inglaterra, la cal haba sido el principal ligante de la
construccin en morteros, revestimientos y pinturas. Es responsable de la
solidez de los edificios antiguos y medievales y ha participado en obras tan
prestigiosas como los frescos y estucos que los decoraban. Los constructores
de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y caleras ms
prximas. Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de
extraccin, pues de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms
grasas, es decir, areas, y de las calizas ms arcillosas, pues las ms ricas en
slice (margas) procedan las cales magras es decir hidrulicas.
El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el
perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso para
guarnecidos y para unir las piezas de mampostera y sellar las juntas de los
muros de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En el Antiguo Egipto,
durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de la Gran
Pirmide de Giz, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de
bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos
elaborados con yeso. Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en
albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares
sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.

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OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL:

Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos,
procesos de fabricacin, aplicaciones y designacin.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos,
procesos de fabricacin y aplicaciones, designacin y normativa.
Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados, designacin,
normativa y aplicaciones.
Describe

los procedimientos

generales para determinar

las

propiedades de los materiales conglomerantes, travs de anlisis de

documentos especializados en la rama; a fin de hacer un anlisis crtico
y constructivo de esta carrera en su entorno.
Identifica la problemtica entre los distintos materiales a usar en un
proyecto.
Conocer como seleccionar los conglomerantes que mejor se ajusten a
las demandas de su diseo

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DESARROLLO DEL TEMA

1. DEFINICIN:
Son materiales capaces de adherirse a fragmentos de otras
sustancias

dar

transformaciones

cohesin

qumicas

al conjunto por efecto de

que

se

producen

masa(fraguado), produciendo nuevos compuestos.

Se obtiene a partir de materiales naturales

en

su

tratados

trmicamente(coccin en horno o caldera)

Los conglomerantes son utilizados como medio de unin, formando
pastas llamadas morteros o argamasas.
Estos materiales se clasifican en dos grupos:
Conglomerantes areos
Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen en el
aire, no siendo resistentes al agua.
Conglomerantes hidrulicos
Estos, despus de ser amasados con agua, fraguan y endurecen
tanto al aire como sumergido en agua, siendo los productos
resultantes estables en ambos medios.
Por fraguado se entiende la trabazn y consistencia inicial de un
conglomerante; una vez fraguado, el material puede seguir
endurecindose.
1.1.

CARACTERSTICAS
Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un
comportamiento

plstico al mezclarse

permite su moldeo

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con

agua(pasta), que

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En

estado

fresco(pasta)

materiales(ridos),

pueden

constituyendo

adherirse
materiales

otros

compuestos

conglomerados(mortero, hormign)
Una vez fraguados se endurecen(adquieren resistencia y rigidez)
y el proceso es irreversible
1.2.

PROCESOS CONGLOMERANTES

Conglomerante + agua
(Si se aade rido, mortero u hormign)
Masado (mezclado)
Pasta en estado fresco
cccccccccccccccccccccccc (comportamiento plstico)
Fraguado
Pasta fraguada
(Rigidez y poca resistencia)
Endurecimiento
Pasta en estado endurecido
(Rigidez y resistencia, fractura frgil)

1.3.

TIPOS DE CONGLOMERANTES

1.3.1. Segn su capacidad de fraguar en distintos ambientes:

Areos: fragua y endurece al aire, pero no origina mezclas
en contacto con el agua(arcilla, yeso y cales areas)
Hidrulico: tras el endurecimiento, tanto al aire como en el
agua, forma una roca artificial(cemento y cales hidrulicas)
Hidrocarbonado: compuesto ms o menos viscoso que endurece
por evaporacin de sus disolventes (alquitrn, betn)
1.3.2. Segn su naturaleza:
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Yesos y escayolas: constituidos por sulfato clcico.
Cales: Obtenidas por des carbonatacin de Calizas
Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos

clcicos

deshidratados.
1.4.
CAL
1.4.1. Definicin
Procede de la calcinacin o descomposicin de las rocas calizas (cal
viva), si a sta le aadimos agua, se produce una reaccin que
desprende mucho calor convirtindose en cal apagada que es la que se
utiliza en construccin.
Hay dos tipos de cales:
Cal Area: fragua en el aire.
Cal hidrulica: fragua en lugares hmedos y debajo del agua.
La cal se usa para blanquear como pintura al temple, tambin se utiliza
como sustitucin de los guarnecidos y enlucidos de yeso en zonas muy
hmedas y para morteros bastardos de cemento y cal para darles mayor
plasticidad.
1.4.2. Materias primas
La cal se extrae de los depsitos sedimentarios de carbonato de
calcio, los cuales reciben el nombre de caliches. Por otro lado, un
20% de la superficie terrestre est cubierta de roca caliza.
1.4.3. Procesos de fabricacin
El material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las
rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C,
durante das, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano
o rabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una
molcula de xido de carbono.
1) Cal viva: La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la
caliza (CaCO3) por la siguiente reaccin: CaCO3 CaO + CO2.
a) Trituracin

tamizado:

Las

piedras

de

cal

minadas

desenterradas son aplastadas en rocas de tamao ms pequeo por

una carrillera trituradora y, luego, es alimentada a tres cubiertas de

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filtrado por vibracin, la cual remueve cualquier fragmento grande o
pequeo segn el tamao deseado.
b) Pesado: Despus de que han sido filtrados, las piedras de cal son
pesadas en una correa transportadora con balanzas construidas,
como cuando ste es transportado en una gra de salto.
c) Horneado: Las piedras de cal y coque son elevadas a la parte
superior del horno vertical donde son descargados.
d) Pulverizacin:

Las

piedras

calizas

son

desfragmentadas

trmicamente en un horno donde la temperatura vara de 925 C 1340 C, siendo mantenidas con el fin de alcanzar la temperatura de
disociacin de los carbonatos encontrados en las piedras de cal. El
dixido de carbono en el horno de gas es soplado dentro de un
sistema de lavado pero con una reducida ventilacin.
e) Almacenamiento: La cal viva producida en el horno es descargada
en un mandil transportador el cual los lleva hacia un martillo de
triturado. Despus que ha sido pulverizado por el martillo de
triturado, este es descargado en una tolva elevadora para ser
transportada al depsito de almacenamiento de la cal viva.
2) Cal apagada (hidratada): La cal apagada se obtiene a partir de la
cal viva haciendo una reaccin estequiometria con agua. Esta
reaccin es exotrmica y se verifica en: CaO + H2O Ca(OH) 2
a) Hidratacin: La cal hidratada es producida bsicamente por la
mezcla de agua con la cal viva. El agua y la cal viva son alimentadas
en un hidratador en un porcentaje de uno a uno.
b) Envejecimiento: Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque
de avejenta miento donde se completa su hidratacin.
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c) Separacin centrfuga: Durante el proceso de separacin, las
partculas gruesas de cal son removidas desde la cal hidratada en
forma de desechos. El siguiente paso, aparte de la produccin en
polvo listo para embolsar, es la mejora de la consistencia respecto a
la fineza y pureza qumica de la cal hidratada producida.
d) Embolsado: El polvo de cal hidratada es transportado a la mquina
de embolsado, la cual, automticamente, distribuye la cal en bolsas
de 25 Kg o en bolsas de una tonelada, completando el proceso
1.4.4. Caractersticas y propiedades
Caractersticas
-

Estado fsico, slido

Se presenta granulada o molida
Apariencia del producto; color crema, caf y blanco
No presenta olor
Concentracin de CaO libre mayor a 75%
Concentracin de CaO alcalinzate mayor a 86%
Punto de fusin de la cal viva: 2.570 C
No es inflamable
No posee explosin potencial
El xido de calcio reacciona con cidos, formando sales

Propiedades
-

Hidraulicidad: Viene a ser la relacin entre los silicatos y aluminatos

con respecto al xido de calcio.

Fraguado: Es un proceso qumico consistente en la evaporacin del
exceso de agua empleado en amasar o mezclar la pasta.

Densidad: Relacin masa - volumen. La densidad de la cal area es

de orden de 2.25Kg/dm. El fraguado de cualquier tipo de cal
hidrulica no debe comenzar antes de dos horas ni terminar despus
de 48 horas.

1.4.5. Normas tcnicas

UNE 41.067, Cal area para construccin.
Clasificacin. Caractersticas.
Tipo de cal

CaO

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MgO CO2 (mxima)

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(mnima)

Cal area I

90%

5%

Cal area II

60%

5%

UNE 41.068, Cal hidrulica para construccin.

Clasificacin. Caractersticas.
Tipo de cal

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 CO2 (mximo)

(mnimo)

Cal hidrulica I

20%

5%

Cal hidrulica II

15%

5%
1.4.6. E

Cal hidrulica III

10%

5%

n
s

ayos
Resistencia a la compresin
Rendimiento
Finura
Se realizan a travs de probetas con cal y arena normal en una
proporcin cal 1.3 y arena 3 (1.3:3) a los 28 das su resistencia a la
compresin es de 6Kg/dm2 para las cales hidrulicas es de 10 a
30Kg/dm2 a los 7 das y de 30 a 60Kg/dm2 a los 28 das.
El rendimiento se calcula a travs de la relacin entre el volumen de cal
apagada obtenida y el volumen de cal viva mediante esta. La finura se
calcula a travs de mallas normalizadas.
1.4.7. Aplicacin en la construccin

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a. Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural
y bloques de fbrica: La cal area aporta mayor trabajabilidad y
flexibilidad debido a una mayor finura, pero es preferible la cal
hidrulica, ya que, aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad, tiene
mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial,
con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido, con ahorro de
tiempo y dinero. Adems tolera las transferencias de humedades y
sales minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial, la cal
hidrulica natural permite al constructor realizar trabajos en el
exterior durante todo el ao, tambin en los meses del invierno,
siempre que se proporcione una proteccin contra calores, hielo y
aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.
b. Construccin de piscinas naturales y estanques: Se usa la cal
hidrulica natural, ya que es ms impermeable, ms resistente a la
compresin, ms resistente a sales minerales, y capaz de
endurecerse, incluso, debajo del agua, sin la presencia de aire.
c. Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para
revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal
hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la
mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones
ambientales as como influencias martimas. La elevada finura y
mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar an
ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen
resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable
para un efecto mximo de compensacin de vapores de agua en la
vivienda as como un excelente aislamiento trmico.
d. Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala
adherencia, se podran aplicar una o varias capas de lechada de cal
area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de superficies
arenosas es aconsejable la cal hidrulica.

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e. Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de
decoracin y murales: Tejas y solera con cal hidrulica natural, ya
que

interesa

resistencia

mecnica

as

como

mxima

impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o

de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un
mortero con alto contenido de cal y ptima granulometra, se podra
aplicar un mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y
buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El
soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de
cal grasa.
f. Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la
fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos aumentar su
resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos
muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area. Los
suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para
ganar ms resistencia. Aparte de mezclarlo todo bien, para asegurar
un buen proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal
hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido,
ya que, si no, se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la
desventaja de producir mucho calor y puede daar peligrosamente la
piel.

Oxido de calcio.
tridimensional.
1.5.

Estructura

YESO
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1.5.1. Definicin
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra
natural denominada algez, mediante deshidratacin, al que puede
aadirse en fbrica determinadas adiciones para modificar sus
caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y
densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales
prefabricados. El yeso como producto industrial es sulfato de calcio Semi
- hidrato (CaSO4 1/2H2O), tambin llamado comnmente "yeso cocido".
Se comercializa molido, en forma de polvo.
1.5.2. Materias primas
El algez se extrae de las canteras en que se encuentra por explotacin a
cielo descubierto o en galera, siguiendo los mtodos ordinarios, pero
adoptando precauciones especiales por su poca resistencia y su
socavabilidad por el agua. A igualdad de condiciones, se deben explotar
las canteras en que el algez contenga slice atacable y caliza, porque
estas substancias comunican al yeso buenas cualidades; y evitar la
extraccin del algez mezclado con arena, gravilla, etc., porque estas
materias perjudican al yeso y disminuyen su valor.
1.5.3. Procesos de fabricacin
La fabricacin del yeso consiste en la calcinacin del mineral tambin
denominado algez. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el
desprendimiento total de agua combinada fuertemente se obtienen
durante el proceso diferentes yesos de construccin.
El proceso de fabricacin se divide en:
a. Cochura: El algez pierde su agua de combinacin de 120 a 100 y
se transforma en sulfato clcico anhidro, que al batirse con agua se
hidrata y cristaliza en masa. La temperatura de calcinacin ms
conveniente para un fraguado rpido es la de 140, por las razones
que se dirn al ocuparnos del fraguado del yeso; pero cualquiera
que sea aqulla, hay que cuidar no llegue a 160, porque el yeso as
obtenido recupera el agua muy lentamente. El yeso no se hidrata si
ha estado sometido la temperatura del calor rojo. Cualquiera que
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sea el procedimiento de calcinacin, la carga del horno debe
arreglarse para obtener resultados homogneos. Los diferentes
bancos de algez dan productos muy distintos; pero con mezclas bien
dispuestas en las proporciones que aconseje la experiencia, se
puede preparar yeso excelente. La cochura del algez puede ser
intermitente o continua.
b. Empleo del vapor: Para obtener yeso muy fino se puede hacer la
cochura, por el vapor de agua, en un aparato, que se reduce a un
generador de vapor, provisto de un serpentn para recalentar a este
y tres tinas de fbrica unidas a aqul y entre s por tubos provistos
de llaves, que permiten abrir o cerrar a voluntad las comunicaciones.
El vapor procedente del serpentn se hace pasar sucesivamente por
dos de las tinas, mientras se descarga y carga la tercera,
consiguindose la calcinacin en la primera y que sta empiece en
la segunda; terminada la cochura en la primera tina, se hace pasar el
vapor recalentado por la segunda y la tercera, en el orden que se
citan, mientras se descarga y carga de nuevo la primera, y se
contina de modo anlogo. Con este procedimiento se obtiene un
yeso bastante bueno y muy blanco, con facilidad y economa y en
grandes cantidades.
c. Cochura en hornos helicoidales: En las fbricas modernas la
calcinacin del algez suele hacerse empleando un tostador de
helicoide, cuya inclinacin y velocidad se fijan de modo que las
piedras se cuezan al recorrer el cilindro que se calienta por el
exterior. Otras veces, en el interior del helicoide se inyecta vapor de
agua recalentado, lo que parece introduce notable economa.
Cualquiera de los dos mtodos produce una cochura muy uniforme y
yeso de buena calidad.
d. Molido y cernido: El yeso, despus de extrado, se muele en
molinos de fundicin muy slidos, anlogos a los empleados en el
molido del caf, o con molinos de piedras en que muelas de piedra
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ruedan en una caja en forma de corona, cuyo fondo y paredes son
tambin de piedra. El molido no debe ser demasiado perfecto,
porque cuando esto ocurre, el yeso pierde parte de sus propiedades
plsticas. Despus del molido se hace pasar el yeso por un tamiz de
144 mallas por centmetro cuadrado; el residuo sobre el cedazo se
muele de nuevo, y el polvo que pasa por l se apila en los
almacenes o se envasa en sacos de 25 a 40 litros de capacidad. El
yeso se puede conservar en barricas hermticamente cerradas, o en
montones formados en un sitio bien seco, que se riegan ligeramente
en su superficie para hacer que frage una capa delgada y proteja al
resto de la masa de la accin del aire hmedo.
1.5.4.
a.

b.

Caractersticas y propiedades
Caractersticas
provee proteccin contra el fuego
aislamiento trmico
regulador de humedad
producto natural y ecolgico
absorcin acstica
blancura
facilidad de trabajo compatibilidad decorativa
durabilidad
Propiedades
Finura de molido
Fraguado
Expansin
Absorcin de Agua
Adherencia
Corrosin
Resistencia mecnica
Resistencia al fuego

1.5.5. Normas tcnicas

Segn la RY-85, estn normalizados los yesos:
Yeso grueso de construccin, que se designa YG. Tambin llamado
yeso negro.

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Yeso fino de construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso
blanco.
Yeso de prefabricados, que se designa YP.
Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de
mejor calidad.
Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados,
molduras, etc.
1.5.6. Ensayos
Fineza del Molido: El grado de fineza del molido se determinar con
los tamices que se emplean en los ensayos de cemento y las reglas
de molido del cemento.
Anlisis Qumico: las conclusiones al anlisis de los cementos son
aplicables a los yesos.
Ensayos de fraguado: Se operar en los ensayos de fraguado,
siguiendo las reglas establecidas para los cementos.
Ensayo de rendimiento: Estos ensayos se harn conforme a las
disposiciones aplicadas para los cementos y se estudiarn sobre las
pastas empleadas en los ensayos de fraguado.
1.5.7. Aplicacin en la construccin
Pastas: Enlucidos de yesos (interior segunda etapa).
Prefabricado: Placas y paneles de escayola para tabiques, paneles
de yeso, placas de escayola para techos.
Tercera aplicacin: Otras como morteros de yeso.
YESO, VARIEDAD ROCA DEL DESIERTO:

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

GEODA DE YESO

CONCLUSIONES

Despus del detallado estudio de este tema podemos afirmar que un

conglomerante es aquel material capaz de
unir
fragmentos de uno o varios materiales y dar
cohesin
al
conjunto
mediante
transformaciones qumicas en su masa que
originan nuevos compuestos.
Los conglomerantes son utilizados como
de unin, formando pastas llamadas morteros o argamasas.

medio

La realizacin del presente trabajo nos permiti conocer las propiedades

de los conglomerantes, esto nos ayudara en un futuro al manejo correcto
de estos, en la rama de la construccin.
Para el uso de los materiales conglomerantes es necesario conocer su
fabricacin para as tener un conocimiento y saber a qu tipo de material
nos enfrentamos.

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Los ensayos son fundamentales mediante ellos podemos conocer las
fallas que se pueden presentar en un futuro.

Las propiedades fsicas del yeso se ven influenciadas por el fraguado al

microondas.

El uso del microondas para fraguar el yeso deshidratada la estructura de

los modelos y por lo tanto, la resistencia a la comprensin disminuye en
los modelos fraguados al microondas y los vuelve ms frgiles

susceptibles a fracturas.

RECOMENDACIONES

La lectura y el conocimiento de los materiales conglomerantes nos

ayudaran a realizar construcciones eficaces, ya que mediante estos
podemos conocer propiedades, comportamientos y reacciones que
pueden tener respecto a otros cuerpos o sustancias.
Manejar los porcentajes normados de los materiales conglomerantes,
permitirn tener una buena mezcla, y sin estos pasos lo nico que se
genera son gastos econmicos.
Los ingenieros y diseadores debern tener un profundo conocimiento
sobre los distintos materiales conglomerantes que puedan emplear para
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la fabricacin e edificacin de algn tipo de obra civil. De esta manera,
en un momento determinado, sabrn elegir mejor cul es el material
idneo para una aplicacin concreta en el campo laboral.
Emplear tcnicas de control de calidad en los materiales conglomerados
para los servicios de ingeniera civil.
Sera conveniente que el constructor aparte de informarse de las normas
tcnicas pida asesora a personas con mayor experiencia para poder
obtener un resultado eficaz y garantizar un servicio de calidad al usuario
o contratista.
Se recomienda los respectivos ensayos de laboratorio al utilizar la cal y
el yeso acorde a las especificaciones de las normas tcnicas
correspondientes.
Para obtener la caliza en buenas condiciones ser indispensable no
obviar ningn proceso de obtencin con una correcta supervisin, desde
la extraccin hasta su embazado.

BIBLIOGRAFA

https://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerado
comohacerpara.com/trabajar-el-aglomerado-o-mdf_6984h.htm
www.wordreference.com/definicion/conglomerado
Vicente Martnez Pastor. Profesor Titular de Escuela Universitaria Curso
2002/2003 2 cuatrimestre MATERIALES DE CONSTRUCCIN
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
Curso 2007-2008. Escuela Tcnica Superior de Arquitectura.
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola
Juan Antonio Polanco Madrazo, Jess Setin Marqunez: DPTO.
DE CIENCIA E INGENIERA DEL TERRENO Y DE LOS MATERIALES
ING. Gerardo A. Rivera L. :
CONCRETO SIMPLE
www.rincondelvago.com/materialesing/conglomerantes

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