Proceso de Laminado

Universidad Autnoma de
Zacatecas
Docente : M.C. Enrique Alejandro Lpez Baltazar
Alumnos : Abraham Enrique Carren Arroyo
Alonso Samaniego Ramrez
Mnico No Rivera Moran
Oscar Octavio Martnez Gonzlez
Tema: laminado
Contenido
Laminado
Laminado en caliente
Pasos de un molino de laminacin
Laminado en frio
Laminado plano y su anlisis
Laminado de perfil
Molinos laminadores
Otros procesos de laminacin
Conclusin
Bibliografa
Laminado.
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el
espesor del material se reduce mediante fuerzas de
compresin ejercidas por dos rodillos opuestos.
Laminado en caliente
La mayora de los laminados se realizan en caliente,
debido a la gran cantidad de deformacin requerida.
Ventajas
Libre
de
esfuerzos
residuales.
Propiedades isotrpicas
Desventajas
Capa de oxidacin
Poco control en
espesor
el
Pasos en un molino de
laminacin
1.
Se calienta el lingote por varias horas.
2.
El lingote recalentado pasa al molino de laminacin para

convertirlo en 1 de sus 3 formas principales(lupia cuadrado de
150x150, plancha de 250mm x40mm y tocho cuadrado de 40x
40mm).
Laminado en frio
El laminado en frio hace mas resistente el metal y permite
tolerancias mas estrechas del espesor .
Laminado
anlisis
plano
sus
Este involucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas

Piezas de trabajo de seccin transversal rectangular con un
ancho mayor al espesor
En el laminado plano, se somete el material entre dos rodillos
reducindolo a una cantidad llamada DRAFT
DONDE:
Esfuerzo de fluencia promedio
Este esfuerzo ser til para calcular las estimaciones

de fuerza y potencia en laminado
Friccin en el laminado
Se presenta en el laminado debido a la fuerza de
compresin de los rodillos multiplicada por el coeficiente de
friccin entre rodillos y el material
Existen dos fuerzas de friccin una al entrada del punto
neutro y otra a la salida, opuestas una de otra. La fuerza de
friccin es mayor ala entrada de manera que esta jala el
material hacia los rodillos
Hay un limite para el mximo DRAFT posible que puede

alcanzar el laminado con un coeficiente de friccin dado por
Indicando eso que si la friccin fuese cero el adelgazamiento

podrida ser cero
Coeficiente de friccin
Depende de varios factores como lubricacin, material a trabajar y la
temperatura
= 0.1 trabajo en frio
= 0.2 trabajo en caliente debajo temperatura de cristalizacin
= 0.4 trabajo en caliente encima de la temperatura de cristalizacin
= 0.7 con adherencia
Fuerza de rodillo requerida

Donde :
F= fuerza de laminado
w= ancho del material
p= presin
L= longitud de contacto
Para determinar la fuerza de laminado bajo el esfuerzo de

fluencia promedio se utiliza la siguiente ecuacin:
Donde:
= esfuerzo de fluencia promedio
wL= rea de contacto rodillo-trabajo
Longitud de contacto puede aproximar mediante
Torsin para cada rodillo
Potencia requerida para cada rodillo

Donde:
P= potencia
N= velocidad de rotacin
F = fuerza de laminado
L= longitud de contacto
Ejemplo :
Una tira con un ancho de 300 mm y 25mm de espesor se
alimenta a travs de un molino laminador con dos rodillos de 250
mm de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se
reduce a 22mm en un paso, a una velocidad de rodillo de
50rev/min. el material de trabajo tiene una curva de fluencia
definida por K= 275 MPa y n=0.15 y se supone que el coeficiente
de friccin entre los rodillos y el trabajo es de 0.12. determine si la
friccin es suficiente para realizar la operacin de laminado. Si es
as, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsin y la
poten.cia en caballos de fuerza.
Solucin:
Laminados de perfil
El material de trabajo se deforma para generar un contorno en la
seccion transversal.los productos hechos por este procedimiento
incluyen perfiles de construccion como vigas en I L y canales en U,
El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de
rodillos que tiene impreso al reverso de la forma deseada
Molinos laminados
El molino de laminacin bsico consiste en dos rodillos
opuestos y se denomina molino de laminacin de dos rodillos.
En el molino reversible los rodillos giran siempre en la misma
direccin y el trabajo siempre pasa a travs del mismo lado.
El molino reversible permite la rotacin de los rodillos en
ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a
travs de cualquier direccin
MOLINOS DE 4 RODILLOS
Se usan dos rodillos de dimetro menor para hacer contacto con el
trabajo y dos rodillos detrs como respaldo.
MOLINO DE RODILLOS EN TANDEM

Este se utiliza para altas velocidades en los rendimientos e los
productos, un molino tandem puede llegar a tener 8 o 10 pares de
rodillos y cada uno realiza una reduccin en el espesor o refinamiento
en la forma del material de trabajo que pasa entre ellos.
Otros procesos de laminacin

relacionados con el laminado
Laminado de cuerdas.-se usa para formar cuerdas en piezas
cilndricas entre dos troqueles.
Laminado de anillos.-se usa para reducir el espesor e

incrementar el dimetro.
Perforado de rodillos.- es un proceso especializado para

hacer tubos sin costura de paredes gruesas.
Conclusin
Es importante conocer los diferentes procesos de
laminacin as como tambin las fuerzas que se presentan .
Para posteriormente hacer los clculos necesarios y obtener
el mayor aprovechamiento de cada recurso que se
involucran en el proceso.
Bibliografa.
Fundamentos de manufactura moderna-Groover.

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Se calienta el lingote por varias horas.

El lingote recalentado pasa al molino de laminacin para

Este involucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas

Esfuerzo de fluencia promedio

Este esfuerzo ser til para calcular las estimaciones

Hay un limite para el mximo DRAFT posible que puede

Indicando eso que si la friccin fuese cero el adelgazamiento

Fuerza de rodillo requerida

Para determinar la fuerza de laminado bajo el esfuerzo de

Longitud de contacto puede aproximar mediante

Torsin para cada rodillo

Potencia requerida para cada rodillo

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Perforado de rodillos.- es un proceso especializado para

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