CatálogodeReparacionyGrouts PDF

Soluciones
Completas para
el Concreto
Catlogo de
Reparacin y Grouts
II
MBT Compromiso de Calidad

Por ms de 90 aos, MBT, ha servido las necesidades del
mercado de la construccin . La compaa se fund en 1909 con
el desarrollo de los pisos "Masterbuilt" - productos que
incrementaron dramticamente la vida de servicio de los pisos
de concreto. A lo largo de los aos, Master Builders ha crecido
hasta convertirse en Master Builders Technologies (MBT), una
fuerza mundial en la industria de productos qumicos para la
construccin.
Hoy en da, en Master Builders, Inc., en Cleveland, Ohio se
encuentra la sede de la Regin de las Amricas de SKW-MBT
Construction Chemicals. Como innovadores en el campo de la
construccin, la misin general de MBT es mejorar el concreto
nuevo, proteger el concreto existente, y reparar el concreto
deteriorado.
MEJORAR
Dedicados a la misin de mejorar el concreto, MBT ofrece el rango
ms amplio de aditivos qumicos para uso en aplicaciones de
construccin nueva. Para asegurar la mejor durabilidad del concreto y la mxima vida de servicio, MBT ofrece una seleccin
completa de productos, incluyendo inhibidores de corrosin,
microslice, reductores de agua de alto rango, aditivos acelerantes
y retardantes.
PROTEGER
MBT trabaja para proteger el concreto ofreciendo una lnea
completa de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para
el control de corrosin. Los productos de MBT incrementan la
resistencia a la abrasin y al desgaste, mejoran la planeidad,
resistencia qumica y estn disponibles en formulaciones con color
y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y
aplicacines estructurales y de precisin ofrecen propiedades
superiores para el soporte de cargas y estn disponibles en
formulaciones diseadas para mejorar la exposicin a altas
temperaturas y ataques qumicos. Los recubrimientos y
revestimientos para el control de corrosin se utilizan para
proteger el concreto y el acero expuestos a qumicos y ataques
ambientales, y los recubrimientos cementicios y selladores se
ofrecen para proteccin superficial y mejoramiento esttico.
REPARAR
El reparar el concreto ha sido el enfoque de MBT por muchos
aos. La compaa ofrece un rango completo de productos para
reparacin incluyendo materiales cementicios y modificados con
polmeros para reparaciones estructurales, superficiales y de reas
de alto trfico, as como adhesivos y materiales para inyeccin.
Todos estn diseados para trabajar juntos y cumplir con las
necesidades del mercado de restauracin. Las tecnologas nuevas
como el EMACO S-88 CA mortero de reparacin proyectable
estn revolucionando la manera de reparar el
concreto. La divisin de Master Builders, Allentown Pump and
Gun (APG) ofrece una lnea completa de equipo para las
aplicaciones del concreto por proyeccin, bombeo y lanzado.
Los productos de MBT estn respaldados por el laboratorio privado
dedicado exclusivamente al estudio de la tecnologa del concreto,
ms grande del mundo. La combinacin de fabricacin y plantas
de produccin con tecnologa de punta y las materias primas de
alta calidad aseguran que los productos de MBT ofrezcan
desempeos superiores en campo.
Este catlogo presenta los productos para la reparacin del
concreto y grouts que MBT ofrece. Todos stos productos de alto
desempeo estn respaldados por el soporte y servicio completo
del personal ampliamente entrenado y calificado de MBT. Los
expertos en el rea de productos para la construccin de MBT
estn dedicados a ayudar a sus clientes en la seleccin y
aplicacin de la solucin ms eficiente y rentable. MBT se
compromete a proporcionar los productos de la mejor calidad
respaldados por un servicio al cliente inigualable.
La informacin presentada en ste catlogo se proporciona
nicamente como informacin general de los productos. No se
incluye la informacin de mezclas aceptadas y recomendadas,
aplicacin y tcnicas de curado. Para informacin completa y
especfica acerca de productos y aplicaciones, consulte las hojas
tcnicas, boletines de instalacin, boletines de especificacin y
hojas de seguridad actualizadas.
Productos por grupo para Reparacin de Concreto de Master Builders
REPARACION DE CONCRETO
Tabla Selectora para Productos de Reparacin para Concreto ................................................................................................... 8
Folleto Soluciones Integrales para la Reparacin y Proteccin del Concreto ........................................................................... 11
Recubrimiento para el Acero de Refuerzo

EMACO P22
EMACO P24
Recubrimiento Cementicio Flexible para el Acero de Refuerzo ................................................. 24

Agente de adherencia epoxi/cemento en base a agua y recubrimiento para barras .................. 28
Morteros para Reparacin Estructural

Serie EMACO S Hoja Resumen .............................................................................................................................................. 32
EMACO S66 CR
Concreto de reparacin estructural fluido con retraccin compensada .................................... 34
EMACO S77 CR
Mortero de reparacin estructural muy fluido con retraccin compensada ............................. 41
EMACO S88 CA
Mortero para reparacin estructural, proyectable con retraccin compensada ........................ 47
Morteros para Reparacin Superficial

Serie EMACO R Hoja Resumen .............................................................................................................................................. 56
EMACO R300
Mortero monocomponente para reperfilar ............................................................................... 58
EMACO R310
Mortero monocomponente para parcheo, modificado con polmeros ...................................... 64
EMACO R320
Mortero monocomponente para parcheo modificado con polmeros para aplicaciones en vertical sobrecabeza ........... 70
EMACO R350
Mortero monocomponente para aplicacines verticales y sobre cabeza modificado con polmeros ........ 77
Morteros de Reparacin para Areas de Trfico

Serie EMACO T Hoja Resumen .............................................................................................................................................. 84
SET 45
Concreto de accin qumica ..................................................................................................... 86
EMACO T415
Mortero de reparacin de rpido desarrollo de resistencias .................................................... 88
EMACO T430
Mortero de reparacin de rpido desarrollo de resistencias con amplio tiempo de colocacin .... 96
MASTERPATCH 95
Mortero epxico de reparacin con agregado metlico ......................................................... 103
Morteros de Reparacin por Proyeccin

SHOTPATCH 15
SHOTPATCH 21
SHOTPATCH 21F
Mortero para proyectar con base cementicia ......................................................................... 106

Mortero estructural para proyector va seca o va hmeda .................................................... 108
Mortero estructural modificado con microslice, reforzado con fibras para aplicaciones
por proyeccin utilizando el sistema seco o hmedo ................................................................. 110
Toppings y Bases
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
MASTERTOP 112 TOPPING
Topping de alta resistencia con agregados metlicos .......................................... 114

Base cementicia para pisos, autonivelante, econmica ........................................ 124
Topping industrial, autonivelante, modificado con polmeros .............................. 130
INYECCION DE GRIETAS Y ADHESIVOS

Tabla Selectora para Resinas de Reparacin .......................................................................................................................... 136
Guia ASTM C 881 para Adhesivos MBT ................................................................................................................................. 138
Epoxi de Baja Viscosidad

SCB CONCRESIVE 1380
CONCRESIVE STANDARD LVI
Resina para inyeccin (Proceso SCB) ............................................................................. 140

Adhesivo epoxi de baja viscosidad para uso mltiple ..................................................... 142
Metacrilato de Ultra Baja Viscosidad

CONCRESIVE 2070
Metacrilato de alto peso molecular sellador de grietas por gravedad ..................................... 146
Epoxi Lquido
CONCRESIVE 1090
CONCRESIVE LPL Liquid
Adhesivo lquido para concreto de altas resistencias iniciales ............................................... 150

Adhesivo para concreto de larga vida til ............................................................................... 152
Epoxi en Pasta
CONCRESIVE PASTE LPL
CONCRESIVE PASTE SPL
SCB CONCRESIVE 1446
CONCRESIVE 1420
CONCRESIVE 1490
Adhesivo de larga vida til para concreto ............................................................................... 156

Adhesivo para concreto de corta vida til .............................................................................. 158
Pasta epxica de rpido endurecimiento ................................................................................ 160
Adhesivo epxico en gel para uso general ............................................................................. 162
Adhesivo en pasta para uso general ....................................................................................... 165
Inyeccin de Uretano
CONCRESIVE 1210
CONCRESIVE 1230
CONCRESIVE 1250
Resina de inyeccin de uretano de muy baja viscosidad para controlar el flujo de agua ........ 168
Resina de inyeccin de uretano de muy baja viscosidad, aprobada por el NSF ...................... 169
Inyeccin de resina de uretano para control de escapes de agua ........................................... 171
SELLADORES PARA CONCRETO Y RECUBRIMIENTOS

Hoja Resumen de Proteccin e Impermeabilizacin .............................................................................................................. 178
Selladores Penetrantes
MASTERSEAL SL
MASTERSEAL GP
Sellador .................................................................................................................................. 182

Sellador Epxico .................................................................................................................... 184
Recubrimientos Cementicios
MASTERSEAL 510
MASTERSEAL 550
MASTERTOP 585DC
MASTERTOP 590DC
MASTERTOP 595DC
Recubrimiento protector cementicio, monocomponente, modificado con polmeros ............ 188

Recubrimiento cementicio flexible, para impermeabilizacin y reparacion ............................ 194
Recubrimiento decorativo cementicio, biocomponentes, modificado con polmeros ............. 200
Sistema para recubrimiento decorativo cementcio monocomponente .................................. 202
Recubrimiento decorativo cementicio, biocomponente, con agregado de
cuarzo de color, modificado con polmeros ........................................................................... 207
3
Tratamiento para Superficie

MASTERTOP CST
Tratamiento superficial para pisos ......................................................................................... 210
CURADORES Y SELLADORES
Retardadores de Evaporacin
CONFILM
Retardador de evaporacin y ayuda para el acabado de concreto .......................................... 216
Compuestos para Curado

MASTERKURE 200W
MASTERKURE 100W
MASTERKURE
Compuesto para curado y sellado del concreto de alta eficiencia .......................................... 220
Compuesto de curado para concreto libre de C.O.V., bajo contenido de slidos .................... 222
Compuesto para curado y sellado del concreto que no amarillea .......................................... 224
Curado y Sellado
MASTERKURE N-SEAL-W Compuesto de curado y sellado para el concreto en base a agua de acrlico modificado ....... 228
MASTERKURE N-SEAL-HS Compuesto de curado y sellado para el concreto, con alto contenido de slidos .................. 230
MASTERTOP DCS 100
Compuesto en base a solventes para recubrimientos decorativos MASTERTOP ................... 232
INFORMACIN PARA APLICACIN

Manejo de Supersacos de Productos de Reparacin ............................................................................................................. 234
Aplicacin de Morteros de Reparacin por Bombeo y Vertido ............................................................................................... 235
Preparacin de la Superficie para Aplicar Adhesivos ............................................................................................................. 236
Procedimientos de Limpieza .................................................................................................................................................. 236
Espesor de las Reparaciones ................................................................................................................................................. 237
GROUTS
Folleto de Grouts .................................................................................................................................................................... 241
Grouts Cementicios
Tabla para la Seleccin de Grouts Cementicios ...................................................................................................................... 250
Grouts Cementcios Hoja Resumen ....................................................................................................................................... 252
MASTERFLOW 928
Grout con agregado natural de larga duracin, alta precisin, sin contraccin ...................... 254
Grout con agregado natural de alta precisin, sin contraccin .............................................. 261
MASTERFLOW 713
MASTERFLOW 555
Grout con agregado natural, fludo, sin contraccin .............................................................. 263
MASTERFLOW 816
Grouts para cables de tensado ............................................................................................... 270
EMBECO 885
Grout con agregado metlico, de alta precisin, sin contraccin, de larga duracin .............. 271
EMBECO 636
Grout con agregado metlico, sin contraccin ....................................................................... 278
SET GROUT
Grout libre de retracciones para construccin general, con agregado natural ....................... 280
SS MORTAR
Grout para empalmes de barras de acero .............................................................................. 283
CONSTRUCTION GROUT
Grout para construccin general con agregado natural, sin contraccin ............................... 287
Grouts Polimricos
Tabla para Seleccin de Grouts Polimricos .......................................................................................................................... 290
Grouts Polimricos Hoja Resumen
................................................................................................................................ 292
MASTERFLOW 648 CP Plus
Grout epxico de gran fluidez y alta resistencia a alta temperatura ......................... 294
MASTERFLOW 648 CP
Grout epxico de alta resistencia ............................................................................. 306
MASTERFLOW 648 CP Accelerator Acelerador para grout polimrico ............................................................................ 315
Chock epxico para el montaje de equipo ............................................................... 316
MASTERFLOW 668 B
MASTERFLOW MP
Grout epxico multiuso ........................................................................................... 322
Cuestiones Bsicas sobre Concreto

Gua para Rellenos con Grouts Cementicios .......................................................................................................................... 326
Equipo Para el Vaciado de Grout Cementicio ......................................................................................................................... 327
Gua para el Relleno con Grouts Epxicos ............................................................................................................................. 328
Recomendaciones para Juntas de Expansin ........................................................................................................................ 330
Acero de Refuerzo en Grouts Epxicos .................................................................................................................................. 332
Causas y Prevencin del Levantamiento de los Bordes/Alabeo .............................................................................................. 333
Tablas y Conversiones
Conversiones Lineales ................................................................................................................................................................................. 336
Conversiones de Area .................................................................................................................................................................................. 336
Conversiones de Volumen ........................................................................................................................................................................... 336
Conversiones de Masa ................................................................................................................................................................................. 336
Conversiones de Masa por Area .................................................................................................................................................................. 336
Conversiones de Area por Volumen ............................................................................................................................................................. 336
Conversiones de Masa por Volumen ........................................................................................................................................................... 337
Conversiones de Volumen por Masa ........................................................................................................................................................... 337
Conversiones de Fuerza y Relacionados ...................................................................................................................................................... 337
Tablas de Conversion ................................................................................................................................................................................... 337
Area de Piso Aproximada en Pies Cuadrados de una Yarda Cubica de Concreto para el Espesor dado de una Losa ................................... 338
Unidades Inglesas ....................................................................................................................................................................................... 338
Frmulas para Areas y Volmenes .............................................................................................................................................................. 338
Prefijos SI .................................................................................................................................................................................................... 338
Oficinas de Ventas Regionales .................................................................................................................................................. 339
Tabla Selectora para Productos de Reparacin para Concreto ......... 8
Folleto Soluciones Integrales para la Reparacin y Proteccin
del Concreto................................................................................ 11
Recubrimiento para el Acero de Refuerzo .......................... 23
Morteros para Reparacin Estructural .............................. 31
Morteros para Reparacin Superficial .............................. 55
Morteros de Reparacin para Areas de Trfico .................... 83
Morteros de Reparacin por Proyeccin ........................... 105
Toppings y Bases ...................................................... 113
SELECTOR DE PRODUCTOS PARA

EMACO S88 CA
EMACO S77 CR
EMACO S66 CR
EMACO R300
EMACO R310
EMACO R320
EMACO R350
EMACO T415/T430
SET 45
SET 45 HW
MASTERPATCH 95
SHOTPATCH 15
SHOTPATCH 21
SHOTPATCH 21F
MASTERSEAL 510
MASTERSEAL 550
MASTERTOP 590 DC
EMACO P22
EMACO P24
EMACO 503
Marca registrada de MBT Holding AG
Recubrimiento para Barras
Para detalles sobre productos refirase por favor a las hojas tcnicas
8
Recubrimiento
Impermeabilizante
Cemento Hidralico
Recubrimiento
Arquitectonico
Mortero of Reparacin
Fludo/Vertido
Mortero de Reparacin
No Descuelga
Resina
Fosfato de Magnesio
Cementcio de Alta
Performance
Horizontal
Vertical/Sobrecabeza
Brocha
llana
Molde y Vaciado
Spray
PRODUCTOS
DESCRIPCION
AGLOMERANTE
APLICACION
Cementcio
GUIA PARA SELECCION

DEL SISTEMA
1
1
1
1
0-25
6-75
6-38
0-70
1
1
1
3
6-200
12-200
12-200
0-50
1
1
1
10-150
10-150
10-150
1
2
1
2
3
1
1.6
1.6
1.6
2
2
N/A
Puenteo de Grietas
Resistente a Impactos
10-50
1-38
25-100
Resistente a Qumicos
1
1
1
Fraguado Rpido
Extensin con Agregado
Espesor de Capas*
Agregado Metlico
Reforzado con Fibra
(mm)
Microsilica
Nmero de
Componentes
Polmero Modificado
Compensador de
Contraccin
DESEMPEO
APLICACION
REPARACION
ESTRUCTURAL
RENOVACION
SUPERFICIAL
REPARACION DE
AREAS DE
TRANSITO
REPARACION POR
PROYECCION
IMPERMEABILIZACION
A PRUEBA DE AGUA y
PROYECCION
*25.4 mm = 1 in.
2001, Master Builders, Inc.
2/01
Juntos Construyendo el Futuro

9
10
SOluciones
Integrales
Para la
reparaciN
y ProtecciN
del Concreto
11
Soluciones
Integrales de
ReparaciOn para
Restablecer el
Equilibrio
Por siglos, el concreto de cemento Portland ha comprobado que es

uno de los materiales de construccin ms econmicos, durables, y
verstiles disponibles en el mercado de la construccin.
Sin embargo, el concreto est frecuentemente expuesto a condiciones
mecnicas, fsicas, qumicas y biolgicas que comprometen y amenazan
su desempeo. En otros casos, el diseo, la calidad de la mezcla o la
mano de obra inadecuados ponen en peligro la integridad del concreto.
Se necesita una solucin integral para reparar, reforzar y proteger el
concreto, que considere las causas de su deterioro y que prolongue su
vida de servicio.
PAQUETE DE CARGAS
Mecnica
DeterminAR LA
CausA DE LA
FaLLA
Para seleccionar los
materiales y mtodos de
reparacin ms adecuados es
importante determinar la causa
de la falla antes de hacer
cualquier inversin en la
reparacin del concreto.
Por esto, MBT ha
desarrollado y promueve la
teora de reparacin conocida
como Equilibrio. El concepto
de Equilibrio es una
herramienta innovadora para
evaluar todas las influencias que
causan el deterioro del concreto
- cargas mecnicas, fsicas,
qumicas y biolgicas. Esta
evaluacin permite entender
todas las condiciones de
exposicin y disear una
reparacin adecuada que
restablecer el equilibrio para
soportar las cargas actuales
y las previstas en el futuro.
Se ha comprobado que
el concepto de Equilibrio
proporciona soluciones durables
de largo plazo.
CONCRETO QUE NO CUMPLE CON
REQUISITOS DE DISEODE MEZCLA
Fsica
Qumica
CAPACIDAD ESTRUCTURAL
12
Dao debido a capacidad estructural inadecuada. Ejemplo:

Mano de obra deficiente, relacin agua/cemento
inapropiada, curado, etc.
COMO
SELECCIONAR
PRODUCTOS
PARA LA
PROTECCION
Y REPARACION
DEL
CONCRETO
reparacin y proteccin para

el concreto. Los aditivos
para concreto premezclado,
morteros para reparacin del
concreto, equipo, sistemas
de refuerzo y recubrimientos
decorativos y resistentes a
qumicos que ofrece MBT
pueden utilizarse solos o
combinados para solucionar
los retos de restauracin
Es importante seleccionar
ms complejos.
un sistema de productos de
Una de las metas de
un solo proveedor para poder
MBT es establecer el estndar
realizar una reparacin exitosa,
de la industria con sistemas
despus de haber establecido
integrales de productos con
una evaluacin completa de
tecnologa de punta,
los requisitos de la reparacin
alternativas de aplicacin,
y de haber determinado la
entrenamiento y la ms alta
estrategia. De sta manera,
calidad de servicio al cliente.
todas las partes involucradas
La experiencia de MBT
en el proyecto de reparacin
se basa en entender las
(propietario, especificador,
necesidades de los diferentes
contratista y proveedor del
mercados. Al utilizar un solo
material), se sienten confiados
mtodo de reparacin se
al trabajar juntos por una
ignoran ciertos requisitos ya
meta comn.
Solo MBT ofrece la gama
de productos y la experiencia
necesaria para obtener
soluciones integrales de
que cada estructura est sujeta

a condiciones ambientales,
cargas y limitaciones
constructivas nicas. Gracias
al amplio rango de productos
especiales y tecnologas de
MBT, cada proyecto de
reparacin se puede hacer a la
medida de los requisitos
especficos y las condiciones
establecidas durante el proceso
de evaluacin del equilibrio.
La base de la filosofa de
soluciones integrales de MBT
est en nuestra capacidad para
ofrecer combinaciones de
productos diseados para
aplicaciones especficas.
CARGAS NO ANTICIPADAS
EN CONCRETO BUENO
Dao debido a paquete de cargas no anticipadas. Ejemplo: Cargas fisicas, congelamiento

y uso de sales deshielantes.
RESTABLECER EL EQUILIBRIO
Productos y
Sistemas para
Reparacin y
Proteccin:
Morteros
para
Reparacin
Cementicios y
Polimricos.
Reparacin de
Grietas
Proteccin de Acero
de Refuerzo
Impermeabilizacin
Recubrimientos
Decorativos
Sistema Compuesto
de Refuerzo
Encapsulamiento
de Pilotes
Bombas y Pistolas
Aditivos para
concreto
Compuestos de
curado/reductores
de evaporacin
Endurecedores y
Toppings para
Pisos
Materiales de
anclaje y grouts
Proteccin de
juntas
13
REPARACION INDUSTRIAL
14
Petroqumica
Pulpa y Papel
Almacenes
Procesamientos
de Alimentos
Minera
En aplicaciones
industriales, el concreto est
expuesto a los ambientes ms
severos imaginables. Cada
ao se invierten millones de
dlares en el mantenimiento
de plantas y sistemas de
proteccin para combatir el
ataque qumico de los
desechos de los procesos
industriales. La abrasin
pesada y las cargas de impacto
comunes en ambientes
industriales pueden causar
excesiva erosin y
desportillamientos, lo que
resulta en superficies de
concreto indeseables e
inseguras. La instalacin de
equipos nuevos requiere
que los ingenieros de planta
consideren las nuevas cargas
estticas y dinmicas en las
bases de maquinaria y en
todas las estructuras. Y finalmente, es crucial para toda
la reparacin el minimizar las
paradas de planta, optimizar
la seguridad y proporcionar
durabilidad en condiciones
severas de exposicin.
MBT responde a las

necesidades del mercado
industrial por medio de un
programa innovador
conocido como Respuesta de
Emergencia. El programa de
Respuesta de Emergencia est
diseado para proporcionar
productos y alternativas de
aplicacin que cumplan con
los requisitos inmediatos y de
largo plazo de los ingenieros,
contratistas y dueos. La base
de ste programa es la rpida
puesta en servicio de las
instalaciones, ofreciendo
soluciones que utilizan toda la
gama de productos de MBT.
Problemas Comunes
Concreto Agrietado
Morteros de Reparacin de Rapido Fraguado
Abrasin Superficial e Impacto de Cargas

Concreto Desconchado y Delaminado
Fallas en las Bases de Equipo

Cambio de Uso
Capacidad insuficiente para
soportar las Cargas
SOLUCIONES INTEGRALES
DE MBT
SCB Proceso de Adhesin por inyeccin del
Concreto y, Sistema de Resinas Epxicas
CONCRESIVE
EMACO Serie T y SET 45 y selladores de juntas
MASTERFILL
CEILCOTE recubrimientos y revestimientos
resistentes a la corrosin y grouts
MASTERTOP ANVIL-TOP toppings para
Pisos con Agregados Metlicos
EMACO Serie S Morteros de Reparacin
Estructural
EMACO Serie T Mortero de Reparacin
para reas de trfico
Topping de Concreto con RHEOBUILD y
RHEOMAC SF adherido con adhesivos epxicos
CONCRESIVE
Grouts MASTERFLOW y morteros de reparacin
EMACO S y T
EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural
SCB Proceso de Adhesin del Concreto
MBrace sistema de refuerzo compuesto
15
REPARACIONES CIVILES
Puentes
Tneles
Vialidad
Tratamiento
de Agua
Generacin
de Energa
Represas
Aeropuertos
16
Se han destinado
muchos fondos pblicos
y privados a la reparacin,
refuerzo y proteccin
de vas, puentes y otras
estructuras civiles para
remediar el deterioro de
la infraestructura alrededor
del mundo. La corrosin
del concreto causada por
ataque de cloruros de sales
de deshielo y por ciclos de
hielo y deshielo es comn
en puentes y tneles en
climas fros y por el agua
de mar en regiones e
costeras. Las instalaciones
en plantas de tratamiento
y distribucin de agua y
efluentes estn sujetas a
severos ataques microbiolgicos y qumicos. Las
estructuras de retencin
de agua y marinas sufren
abrasin, cavitacin y
los efectos del ataque de
cloruros y sulfatos del
agua de mar.
MBT ha introducido
muchos sistemas nicos
e innovadores diseados
especficamente para
cumplir con los retos que
enfrenta ste mercado,
debido al tamao y la magnitud de las reparaciones
civiles. Los morteros de alto
desempeo, premezclados y
empacados; los aditivos para
concreto lanzado mezclado
en obra y el equipo
diseado especficamente
para reparaciones utilizando
el mtodo de lanzado va
seca o hmeda, ofrecen un
desempeo superior y estn
diseados para ofrecer
ahorros en aplicaciones de
gran escala. Adems, las
soluciones que MBT ofrece
para los retos en la
reparacin civil incluyen una
variedad de recubrimientos
cementicios, selladores
penetrantes y sistemas de
encapsulamiento de pilotes
para proteger la superficie
reparada del abuso futuro
y para ampliar la vida
de servicio.
Problemas Comunes
Concreto Agrietado
Fugas de Agua
Ataques Qumicos
Exposicin a Ambientes Marinos

Mejora Estructural por el Incremento
de Cargas Trfico
DE MBT
Concreto y, Sistema de Resinas Epxicas
CONCRESIVE
EMACO cemento hidrulico de rpido fraguado
CONCRESIVE y SCB resinas epxicas y de poliuretano
para inyeccin y
MASTERSEAL recubrimientos cementicics
EMACO Series R, S y T productos para reparacin
MASTERSEAL selladores penetrantes
EMACO Serie P Recubrimientos para acero de refuerzo
EMACO T y SET 45 Morteros de Reparacin para
reas de trfico
SHOTPATCH morteros para concreto lanzado pre
empacados y EQUIPO ALLENTOWN para proyeccin
y bombeo de concreto
Toppings con aditivos de MBT y adhesivos CONCRESIVE
A-P-E Sistema Avanzado de Encapsulacin
de Pilotes
MBrace sistema compuesto de refuerzo
17
REPARACIONES COMERCIALES
Estacionamientos
Estadios
Oficinas/Tiendas
de Almacn
Apartamentos/
Condominios
Hoteles
18
El Concreto en el mercado comercial est sujeto a

muchas de las condiciones de
exposicin del mercado civil,
pero en ste medio, la esttica
es de mayor importancia. Las
aceras y entradas presentan
daos por hielo y deshielo.
Los balcones en zonas
costeras sufren del ataque de
los cloruros por el ambiente
marino. El deterioro y
exposicin prolongado afecta
la apariencia del concreto y
la mampostera, y en algunos
casos lo hace inseguro.
Para cumplir con los requisitos especficos del mercado de reparacin comercial,
MBT ofrece un amplio rango
de productos de alto desempeo. Desde morteros fluidos
y concreto para reparaciones
encofradas y por bombeo,
hasta morteros modificados
con polmeros fciles de
aplicar para proyectos de
restauracin superficial . . . de
agentes epxicos de inyeccin
hasta agentes adhesivos. Los
productos de MBT ofrecen
un desempeo superior. La
ltima novedad disponible es
un sistema innovador de
recubrimientos decorativos
que puede utilizarse para crear
diseos sofisticados, texturas
y dibujos en accesos, pasillos,
entradas y balcones y que
proporcionan proteccin y
reparacin a las superficies
de concreto.
Problemas Comunes
Concreto Agrietado
Fugas de Agua
Ataques Qumicos
DE MBT
Concreto y, Sistema de Resinas Expxicas
CONCRESIVE
EMACO cemento hidrulico de fraguado rpido
CONCRESIVE y SCB resinas epxicas y de poliuretano
para inyeccin y
MASTERSEAL recubrimientos cementicios
EMACO Series R, S y T productos para reparacin
MASTERSEAL selladores penetrantes
Concreto Deteriorado
MASTERTOP Recubrimientos Decorativos
EMACO Serie P Recubrimientos para acero de refuerzo

EMACO Serie R Morteros de Renovacin Superficial
EMACO Serie T Morteros de Reparacin para reas de trfico
CONCRESIVE agentes adhesivos
MBrace sistema compuesto de refuerzo
Mejora estructural por el

incremento de cargas y trfico
19
SOLUCIONES INTEGRALES DE
REPARACION Morteros de Reparacin Estructural

MBrace, el sistema compuesto de refuerzo de MBT,

es un concepto revolucionario diseado para ofrecer
una alternativa al refuerzo con planchas de acero y
a la forma tradicional de aumentar la seccin de
vigas y columnas en reparaciones estructurales y en
proyectos para aumentar la capacidad estructural.
El sistema se basa en la colocacin de lminas de
fibra de vidrio o carbono, con tecnologa de punta,
no corrosivas. Esto permite una instalacin durable y
resistente, que puede completarse rpida y fcilmente.
Recubrimientos y
Revestimientos
Polimricos
Morteros de Renovacin Superficial

La lnea CEILCOTE de productos para el control

de corrosin ofrece soluciones a retos complejos.
La gama de productos incluye puenteo de grietas,
sistemas de revestimientos resistentes a la corrosin;
revestimientos y pisos polimricos monolticos;
revestimientos y recubrimientos polimricos
reforzados con hojuelas; revestimientos reforzados con
tela; sistemas curados a baja temperatura; y sistemas
tolerantes a la humedad y de rpido curado.
Los ambientes marinos presentan retos nicos. MBT

ofrece el sistema avanzado de encapsulado de pilotes
A-P-E para reparar muelles, columnas y pilotes de
concreto, arriba o bajo el nivel del mar, utilizando
un proceso polimrico nico que repara, restaura y
fortalece completamente el concreto.
Proteccin de Juntas
Los productos para el sellado de juntas
MASTERFILL de MBT estn especficamente
diseados para proteger los bordes de las juntas
para prevenir el desportillamiento en juntas de
control del concreto.
20
La serie EMACO R de morteros monocomponentes, modificados con

polmeros, para reparacin ofrecen retraccin compensada y estn
diseados especficamente para restaurar el concreto e inhibir el
deterioro antes de que ocurran daos posteriores. Estos productos tienen
un bajo mdulo de elasticidad para ofrecer resistencia al agrietamiento e
incorporan un inhibidor integral de corrosin para una excelente
durabilidad. Existen formulaciones que permiten la aplicacin con llana
o por proyeccin ensuperficies verticales, horizontales o sobrecabeza.
Reparacin de reas de trfico
La serie EMACO T de morteros de reparacin de reas de trfico y el

SET 45 mortero de fosfato de magnesio ofrecen reparaciones
econmicas con altas resistencias tempranas y rpidas paradas de plantas.
A diferencia de la mayora de los materiales cementicios,
la Serie EMACO T de morteros de reparacin permite la puesta
en servicio del proyecto en una o dos horas y puede aplicrsele
recubrimiento en cuatro a seis horas.
Reparacin por Proyeccin

Encapsulado de Pilotes
La serie EMACO S de morteros de reparacin modificados con

microslice estn diseados especficamente para reparar concreto
sometido a cargas estructurales. Estos productos tienen mdulos de
elasticidad compatibles con el concreto estructural, excelente adherencia,
compensan la retraccin y continenen un inhibidor de corrosin para
asegurar su desempeo a largo plazo. Las formula-ciones estn
disponibles para aplicarse por proyeccin, bombeo y llana en superficies
verticales, horizontales y sobrecabeza.
La lnea de productos SHOTPATCH est diseada especficamente para reparaciones estructurales de concreto utilizando
el proceso de lanzado va hmeda o seca. Estos morteros
preempacados, modificados con microslice, ofrecen un
desempeo superior. Estos productos tienen incorporados
inhibidores integrales de corrosin y fibras de refuerzo.
Grouts
Refuerzo con
Materiales Compuestos
Para grouteo de precisin y reparacin de superficies de concreto

y grietas, MBT ofrece una lnea completa de grouts con base
cementicia y polimrica. Los grouts MASTERFLOW y
EMBECO estn formulados para cumplir con los requisitos
de colocacin y servicio de la industria.
Recubrimientos Protectores para

el Acero de Refuerzo
MBT ofrece la gama ms completa de aditivos

qumicos disponible en la industria, con productos
para cualquier requerimiento en concreto. Los
productos incluyen aditivos reductores de agua
regulares, de medio rango y de alto rango;
acelerantes y retardantes; inclusores de aire;
inhibidores de corrosin; aditivos para crear
concretos celulares; y una variedad de productos
para aplicaciones especiales.
La Serie EMACO P de recubrimientos para el acero de

refuerzo contienen un inhibidor de corrosin que protege al
acero de refuerzo, dentro del concreto, de los iones de cloruro
y la carbonatacin. La lnea incluye recubrimientos flexibles
modificados con polmeros con base cemento y un agente de
adherencia y recubrimiento epxico/cementicio con base
agua y proyectable.
Reparacin con Resinas

El proceso de Adherencia Estructural del Concreto (SCB)
y la lnea CONCRESIVE de resinas polimricas de
reparacin, incluyen resinas epxicas de inyeccin para
reparacin de grietas estructurales y resinas de inyeccin
de uretanos para el control de la infiltracin activa de agua.
Otros productos dentro de la lnea se utilizan para adherir el
concreto fresco o endurecido a concreto endurecido.
Compuestos de
Curado
MBT ofrece una lnea completa de productos para
asegurar que cualquier instalacin de concreto
logre su mxima resistencia y durabilidad. Los
compuestos de curado MASTERKURE libres
de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC)
promueven la hidratacin adecuada del concreto
durante el fraguado, y el reductor de evaporacin
CONFILM est diseado para combatir las
condiciones de secado rpido durante el acabado
del concreto.
Recubrimientos y Selladores
El Recubrimiento Decorativo Mastertop es un sistema con
base cemento, modificado con polmeros utilizado
para
crear diseos arquitectnicos que embellecern y
protegern superficies horizontales y verticales de
concreto y mampostera. Los selladores y recubrimientos
MASTERSEAL ofrecen impermeabilizacin y proteccin
contra humedad en concreto y estructuras de mampostera. La
lnea incluye un sellador penetrante de silano, un
recubrimiento con base cemento modificado con polmeros
monocomponente y un recubrimiento flexible con base
cemento flexible modificado con polmeros.
Equipo
Aditivos Qumicos
Endurecedores de
Piso y Toppings
Reconocido como el lder en tecnologa para pisos
cementicios, MBT ofrece una lnea completa de
productos, incluyendo MASTERTOP ANVIL
TOP toppings de servicio pesado, endurecedores
superficiales en polvo con agregados metlicos y
minerales, bases para pisos auto-nivelantes y
toppings. En instalaciones industriales, comerciales,
de almacenes y tiendas comerciales, stos productos
pueden utilizarse para proporcionar una superficie
durable para cumplir con casi cualquier requisito
del piso en servicio.
MBT ofrece la lnea de Equipo Allentown para proyectar y bombear

el concreto. Allentown es el nico fabricante de los tres tipos de pistolas
neumticas - tanque a presin, rotor y tazn - y ofrecen la lnea Meyco
de equipo para shotcrete y brazos robotizados para el lanzado, as como
la lnea Powercreter de bombas pequeas de alta presin.
21
22
RECUBRIMIENTO PARA EL ACERO

DE REFUERZO
EMACO P22 ............................................................ 24
EMACO P22 Boletn de Especificacin ...................................... 26
EMACO P24 ............................................................ 28
23
EMACO P22
Recubrimiento Cementicio Flexible para el Acero de Refuerzo
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:1
El EMACO P22 es un sistema para la proteccin del acero de

refuerzo en el concreto, en base a dos componentes, un
recubrimiento cementicio modificado con polmeros y un aditivo
inhibidor de corrosin RHEOCRETE 222.
Resistencia de la unin Concreto-Acero

(Mtodo de extraccin de MBT)
RECOMENDADO PARA:
Seco al tacto
7 das
Proteccin del acero de refuerzo estructural que ha sido, o

puede estar, sujeto a la corrosin y donde se va a aplicar un
material cementicio de reparacin.
Las aplicaciones incluyen:
Reparaciones horizontales, verticales o sobre cabeza donde
el acero de refuerzo est presente
Puentes
Instalaciones de tratamiento de agua
Estacionamientos
Tneles
Proyectos marinos, obras portuarias
Tiempo de curado
*Tiempo de curado antes de cubrirlo con concreto. Las pruebas

se realizaron despus de 28 das de curado del concreto.
Prueba de la viga agrietada:
El recubrimiento EMACO P 22 proporciona una proteccin
excepcional contra la corrosin del acero de refuerzo en
concreto agrietado, como puede verse en la prueba de
Corrosin de Macro celdas, mostrada en el grfico.
ACTIVIDAD CORROSIVA MACRO CELULAR
Probetas Agrietadas
120
100
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
Protege al acero de refuerzo contra la corrosin

Proteccin doble de la barrera polimrica y del inhibidor de
corrosin RHEOCRETE 222
Excelente adherencia al acero, concreto y mortero
No forma barrera de vapor
No acta como anti-adherente entre el acero de refuerzo y
el concreto a su alrededor.
Nivel de alcalinidad similar a la del concreto
Resistente a los cloruros y a los gases cidos como el CO2/SO2
No es txico
Color muy visible
Baja resistividad elctrica, a diferencia de los epxicos}
Fcil de aplicar sobre el acero de refuerzo con un cepillo de
dureza media.
Excelente adherencia a los morteros cementicios de
reparacin tales como la lnea de productos EMACO
80
60
40
20
0
0
15
25
Tiempo (semanas)
Emaco P22
30
45
barras sin recubrimiento
Tiempo de Trabajabilidad:
(Aproximado)
10 C
2 horas
21 C
1 hora
29 C
30 min.
Forma
Color
Mezcla A+B
1
24
Acero de Refuerzo
Liso
Corrugado
1.9 MPa
2.6 MPa
1.9 MPa
2.1 MPa
Componente A
Lquido
Blanco
(Naranja-Rojo)
Componente B
Polvo
Rojo-Naranja
Las propiedades indicadas son tpicas y basadas en muestras

de laboratorio
50
EMACO P22
Cont.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO:
El EMACO P22 est disponible en unidades de 1.8 kg.

consistiendo de una Parte A de .5 kg y una Parte B de 1.3 kg.
El EMACO P22 puede almacenarse en un ambiente seco, a

temperaturas superiores a los 0 C por 6 meses, siempre que
se almacene en los recipientes originales perfectamente
cerrados.
Una unidad de EMACO P22 cubrir aproximadamente

24 m de acero de refuerzo de 1/2 pulg. de dimetro (barra #4),
cuando se apliquen dos capas, con un espesor total de
aproximadamente 80 mils.
PREPARACION SUPERFICIAL:
Deber removerse todo el concreto alrededor del acero de
refuerzo oxidado para exponer concreto en buen estado. El
sustrato limpio debe ser alcalino (pH superior a 9.5), libre de
sales dainas y de aceite, xido, polvo u otros contaminantes.
Remueva todas las manchas de xido sobre las barras de
acero de refuerzo. Para lograr la adhesin apropiada se
recomienda limpiar con chorro de arena o con agua a presin.
Aplique la primera capa de EMACO P22 inmediatamente
despus de remover el xido. Para informacin adicional
refirase a las guas de preparacin superficial para la reparacin de concreto deteriorado como resultado de la oxidacin
del acero de refuerzo del Instituto Internacional de Reparacin
del Concreto (ICRI).
MEZCLADO:
Vierta el Componente A ( Lquido blanco) en una cubeta.
Aada el Componente B lentamente (polvo anaranjado- rojo),
mezclando constantemente con un taladro de baja velocidad
hasta adquirir un compuesto homogneo, sin grumos.
APLICACION:
Inmediatamente despus de la remocin del xido, recubra
el acero de refuerzo completamente con EMACO P22 usando
una brocha media. Aplique dos capas para lograr un grosor
total de aproximadamente 80 mils. La segunda capa puede
aplicarse tan pronto como la primera est seca al tacto
(aproximadamente 30 minutos). Se puede aplicar un mortero
de parcheo para reparar la seccin tan pronto como el EMACO
P22 no est pegajoso (aproximadamente 30 minutos) pero no
espere ms de 7 das.
LIMITACIONES:
La mnima temperatura ambiental para su aplicacin es

5 C y en ascenso.
La parte A no debe congelarse. Una vez congelada, la Parte
A no es utilizable.
En temperaturas superiores a los 32 C su vida til es
severamente limitada.
No espere ms de 7 das antes de aplicar el material
cementicio de reparacin.
Este producto no es un agente de unin entre el concreto
viejo y los materiales nuevos de reparacin. Consulte
a su representante de MBT para informacin acerca de
materiales de adhesin.
PRECAUCIONES:
El EMACO P22 es un recubrimiento cementicio, de dos
componentes, modificado con polmeros formulado para uso
profesional e industrial nicamente. Mantenga este producto
lejos del alcance de los nios. Los componentes del producto
contienen qumicos que pueden ser DAINOS a su salud si no
se almacenan y usan adecuadamente. Los daos pueden
reducirse al observar las precauciones incluidas en las Hojas
de Seguridad, las etiquetas de los productos y la literatura
tcnica. Por favor lea esta literatura con cuidado antes de usar
ste producto.
BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de Seguridad- EMACO P22
Boletn de Especificacin- EMACO P22
2/01
25
Master Builders Technologies

Productos para Reparar
BOLETIN DE ESPECIFICACION
EMACO P22
Recubrimiento cementicio flexible para acero de refuerzo
NOTA A LOS ESPECIFICADORES
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador mientras que desarrolla una especificacin para el uso del EMACO
P22 de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la especificacin de un proyecto completo. No ha sido
preparada para manejarse de manera nica. Este documento no esta diseado para copiarse directamente en la especificacin
de un proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
Documentos Relacionados
A.
1.2
Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias, se
aplican a esta seccin.
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un recubrimiento para acero de refuerzo con base cementicia, flexible de dos componentes.
Este producto est diseado para proporcionar proteccin contra la corrosin al acero de refuerzo existente expuesto
durante la rehabilitacin del concreto.
Referencias
ASTM E 754-80 Mtodo estndar de prueba de la resistencia al pullout de los anclajes empotrados en las juntas de
morteros de mampostera.
1.4
Condiciones del Proyecto

A.
Condiciones Ambientales: Aplicar recubrimiento resistente a la corrosin solo cuando la temperatura ambiente y
superficial sean 5 C o mayores.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
Recubrimiento resistente a la corrosin: EMACO P22 de MBT, material de dos componentes que al mezclarse,
aplicarse y secarse produce un material que inhibe la corrosin del acero de refuerzo.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
26
Preparacin Superficial
Donde se encuentre con acero de refuerzo con corrosin activa, cumpla con lo siguiente:
1. Trate con chorro abrasivo el acero de refuerzo para remover el xido y los contaminantes.
2. Cuando la mitad del dimetro del acero de refuerzo est expuesto, demuela la parte de atrs del acero de refuerzo a
una profundidad mnima de 13 mm.
3. Coloque acero de refuerzo nuevo junto al acero existente donde la corrosin haya afectado un 25% de la seccin
de la barra, siguiendo la direccin del Arquitecto/Ingeniero.
Limpie perfectamente de xido, polvo, tierra y pedazos de demolicin el rea asperada y el refuerzo expuesto utilizando
agua a presin o aire a presin libre de aceites.

EMACO P22 BOLETIN DE ESPECIFICACION
PGINA 2 DE 2.
3.2
Mezcla
A.
3.3
Vace el componente A (Lquido Blanco) en una paila. Aada el componente B lentamente (Polvo Anaranjado)
mezclando constantemente hasta que se obtenga un compuesto homogneo libre de grumos.
Aplicacin
A.
B.
Inmediatamente despus de quitar el xido, recubra el refuerzo completamente con un material resistente a la
corrosin utilizando una brocha media-dura. Aplique dos capas para lograr el espesor total de aproximadamente 80
mils. Aplique la segunda capa en cuanto la primera est lo suficientemente seca para limpiarse.
El mortero de parcheo puede aplicarse para restaurar la seccin tan pronto como el recubrimiento deje de estar
pegajoso. El mortero de parcheo debe vaciarse dentro de los 7 das despus de la aplicacin del recubrimiento.
2/01
27
EMACO P-24
Agente de adherencia epoxi/cemento en base a agua y

recubrimiento para acero de refuerzo
DESCRIPCION:
El agente de adherencia epoxi/cemento en base a agua
EMACO P-24 puede utilizarse como adhesivo en concreto
y mortero hasta 24 horas despus de aplicarlo. Tambin se
utiliza como recubrimiento protector de barras de acero.
DATOS TECNICOS:
Vida en Almacen:
un ao en el recipiente original
Almacenamiento:
En lugar seco 5 a 35 C
Si se congela la parte A o B, deseche ambas
90 minutos a 22 C
RECOMENDADO PARA:
Vida til:
Resistencia a Compresin, 28 das

(ASTM C 109)
Ventana de aplicacin de 24 horas para aplicacin de

toppings
Cumple con VOC (contenido de orgnicos voltiles)
Contiene un inhibidor de corrosin
Alta alcanilidad similar al concreto
Relacin de mezcla conveniente 1:1 por volumen
Facilidad de aplicacin
Gran flexibilidad con los procedimientos de vaciado y
encofrado
El color azul hace ms fcil determinar el cubrimiento.
Resistencia a Flexin, 28 das

(ASTM C 348)
250
200
150
100
50
0
Sistemas
Competitivos
Topping
Sistema E MA C O P24
Tiempo
Aplicacin
Adherencia a Tensin, 14 das

(ASTM 503R)
2 horas
9 horas
24 horas
> 1.4 MPa (200 psi)

> 1.4 MPa (200 psi)
> 1.4 MPa (200 psi)
Adherencia a Cortante, 14 das

(ASTM 882)
2 horas
9 horas
24 horas
> 20.7 MPa (3000 psi)

> 17.2 MPa (2500 psi)
> 13.7 MPa (2000 psi)
Tensin por Cizallamiento @ 28 das

(ASTM C 496)
28
6.9 MPa (1000 psi)
Topping aplicado a 12 horas
ENVASE/CUBRIMIENTO:
El agente de adherencia EMACO P-24 es un sistema de tres
componentes:
Parte A 0.75 gal (2.8L), resina epxica
Parte B 0.75 gal (2.8L), endurecedor epxico
Parte C saco 25 kg, componente cementicio
Una unidad de EMACO P-24 rinde 14.8 L (3.9 gal) y cubre
2 m2/L a un espesor de 20 mils (0.5 mm)
55.2 MPa (8000 psi)
Adherencia a Tensin de acuerdo al ACI 503R@28 das
Adherencia a tension (psi)
Adherir concreto plstico a concreto endurecido

Recubrir barras de acero para proteccin contra la corrosin
reas donde no se pueden utilizar los adhesivos epxicos
tradicionales por su corto tiempo abierto.
6.9 MPa (1000 psi)
EMACO P-24
Cont.
PREPARACION SUPERFICIE:
Para lograr la adherencia se debe preparar la superficie con
chorro de arena para exponer la superficie sana y limpia. La
superficie debe estar seca y saturada (SSS), sin que haya
agua presente.
MEZCLADO:
Vace las partes A y B en un recipiente limpio y mezcle los dos
componentes por dos minutos. Agrege lentament la parte C
hasta que todo el material se haya incorporado. Nunca aada
agua. Mezcle con un taladro con eje mezclador tipo Jiffler.
Nota: mezcle siempre la unidad completa
APLICACION:
Aplique con llana de acero, cepillo de cerda rgida o por spray.
Asegurese que el adhesivo se ha extendido sobre la
superficie. El espesor apropiado es de 20 mils (0,5 mm)
cuando se usa como agente de adherencia. Cuando se utiliza
como recubrimiento protector el espesor mnimo es de 20 mils
(2 capas de 10 mils cada una).
Tiene un mejor desempeo, si la temperatura ambiente y del
sustrato estn entre 5 C (40 F) y 35 C (95 F).
Hoja Tecnica: EMACO P-24
Hoja de Seguridad : EMACO P-24
2/01
29
30
MORTEROS PARA REPARACION

ESTRUCTURAL
Serie EMACO S Hoja Resumen .................................................... 32
EMACO S66 CR ........................................................ 34
EMACO S66 CR Boletn de Instalacin ...................................... 36
EMACO S66 CR Boletn de Especificacin................................. 38
EMACO S77 CR ........................................................ 41
EMACO S66 CR Boletn de Instalacin ...................................... 43
EMACO S66 CR Boletn de Especificacin................................. 45
EMACO S88 CA ........................................................ 47
EMACO S66 CA Boletn de Instalacin ...................................... 49
EMACO S66 CA Boletn de Especificacin ................................. 53
31
EMACO S
REPARACION ESTRUCTURAL
Campos de Uso:
Reparacin de concreto y
mampostera estructural, con
soporte de cargas en aplicaciones
tales como:
Edificios
Puentes y Rampas
Estacionamientos
Estadios
Columnas y Vigas
Estructuras Marinas y Muelles
Plantas de Agua y de
tratamiento de Agua
Alcantarillas y Tuberas
Paredes de Retencin y Tneles
Canales y Represas
Condicin:
Deterioro de concreto que
afecta su capacidad/integridad
estructural
Deterioro severo en
aplicaciones verticales y sobre
cabeza donde se la integridad
estructural peligra
Areas donde el tiempo y la
trabajabilidad de los materiales
de reparacin son prioridad.
Comparacion de Producto:
Producto Descripcin
Descripcin:
Una gama completa de morteros mono componentes, rheoplsticos, en base
cementicia, retraccin compensada, excelente adherencia y baja permeabilidad. Los
diferentes productos permiten varias tcnicas de aplicacin en instalaciones verticales
y sobrecabeza, como proyeccin a baja presin, con llana manual y encofraco/
vaciado para lograr ahorros en mano de obra.
Beneficios:
Mono componente, fcil de usar
Retraccin compensada-reduce el
agrietamiento causado por retraccin
temprana
Ahorros en mano de obra al aplicar por
proyeccin a basja presin.
Altas resistencias a compresin iniciales
y finales
Modulo adaptado al sustrato
Muy baja permeabilidad
Excelente resistencia a cloruros y
sulfados
Durabilidad a ciclos de hielo/deshielo
Colocacin y trabajabilidad mejoradas
Espesor de Capa
Vertical
EMACO
S88-CA
EMACO
S77-CR
EMACO
S66-CR
32
Mortero de reparacin,
aplicado con llana
projectado, reforzado con
fibras y modificado con
microslice para altas resistencias y retraccin compensada.
Mortero de reparacin
rheoplstico, vaciable,
modificado con microslice
para altas resistencias y
retraccin compensada.
Concreto de reparacin
rheoplstico fludo modificado
con microslice para
resistencia a la corrosin y
retraccin compensada.
Sobrecabeza Horizontal
Desarrollo de
Resistencias
Normal
Rpido
Spray
Llana
1 a 5 cm
1 a 4 cm
1 a 4 cm
1 a 4 cm
25 mm
25 mm
25 mm
profundidad profundidad profundidad
minima
minima
minima
Aplicacin
Encofrado
Bombeado y Vaciado
Informacin Tcnica:
EMACO S88 CA
EMACO S77 CR
EMACO S66 CR
Polvo
Polvo
Polvo
Forma
Resistencia a Compresin, MPa
1 da
7 das
28 das
31.0
62.1
75.8
26.2
57.2
84.1
17.2
41.4
55.2
Resistencia a Flexin, MPa
28 das
9.0
11.7
5.3
Resistencia al Corte, MPa
28 das
28.0
29.6
33.1
Mdulo de Elasticidad, GPa
28 das
28.0
29.6
33.1
Permeabilidad Rpida a los Cloruros
Coulombs
Aplicacin:
PASO 1:
Prepare el sustrato por
hidrodemolicin, granallado o
cincelado.
250 (muy baja)
360 (muy baja)
940 (baja)
Empaque y Rendimiento:
EMACO S88 CA
EMACO S77 CR
EMACO S66 CR
Empaque
Saco de 25 kg
Saco de 25 kg
Saco de 25 kg
8 8-C A
E M A C O
paso 5:
Cure por humedad o aplique
un compuesto de curado.
-CR
6
ACO S6
paso 4:
Aplique el recubrimiento
por bombeo, proyeccin,
gravedad o a llana.
EM
paso 3:
Mezcle con una mezcladora
de mortero de baja velocidad
aadiendo la cantidad de
agua requerida.
S 7 7-C R
EMACO S77-CR
E M ACO S
EMACO S88-CA
paso 2:
Prehumedezca el sustrato de
concreto perfectamente para
lograr una superficie saturada
superficialmente seca (SSD).
Rendimiento
Approx. 13L de mortero
EMACO S66-CR
Equipo/Herramientas Requeridas:
Mezcladora de mortero
Bomba de Rotor o Pistn
Llanas
Cepillos para flotar
Boletines Relacionados:
Hojas tcnicas (EMACO S88 CA, EMACO S77 CR, EMACO S66 CR)
Boletines de Instalacin (EMACO S88 CA, EMACO S77 CR, EMACO S66 CR)
Especificaciones (EMACO S88 CA, EMACO S77 CR, EMACO S66 CR)
33
EMACO S66 CR
Concreto de reparacin estructural fludo
DESCRIPCION:
EMPAQUE/RENDIMIENTO
El EMACO S66 CR es un sistema rheoplstico de reparacin

de concreto. Su formulacin nica ofrece excelente
adherencia, resistencia a sulfatos y cloruros, alta resistividad
elctrica, muy baja permeabilidad y altas resistencias a
compresin.
El EMACO S66 CR est disponible en sacos de 25 kg,

resistentes a la humedad, o en supersacos de 1500 kg para
obras grandes y aplicaciones especiales.
Aplicacin Mnima:
Mnimo espesor de aplicacin 25 mm.
Un saco de 25 kg de EMACO S66 CR mezclado con 2.3 litros

de agua tiene un rendimiento de aproximadamente 12 litros de
mortero.
DATOS TECNICOS:1
RECOMENDADO PARA:
Reparaciones de servicio pesado, durables y de largo plazo

en ambientes corrosivos.
Ambientes interiores y exteriores
Reparaciones horizontales, verticales con encofrado
(cimbra) y sobrecabeza.
Estructuras marinas, plantas de tratamiento de agua y
efluentes, y bocas de visita.
Puentes, tneles, tuberas de concreto, estructuras de
estacionamiento, rampas y tableros.
Exposicin a cloruros y sulfatos
Ambientes de hielo y deshielo
Reparaciones de 2.5 cm o ms de espesor
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
34
Un solo componente, fcil de usar- solo aada agua potable

a la mezcla
Retraccin compensada
Diseo con alto asentamiento (revenimiento) resulta en un
mejor vaciado.
Frmula con microsilice ofrece un material con muy baja
permeabiidad
Durable ante ciclos de hielo y deshielo
Excelente resistencia a cloruros y sulfatos
Buena resistencia a la abrasin
Alta resistividad elctrica
Excelente adherencia
Alta resistencia
Buena Trabajabilidad
La reparacin puede ser encofrada y vaciada- buena
bombeabilidad
Siguiendo la preparacin superficial apropiada no es
necesario el uso de un agente adherente.
Resistencia- MPa
1 Da
7 da
28 da
Adherencia al Corte
Oblcuo
14.8
22.8
(ASTM C 1042 Modificado)
Adherencia a Tensin
(Mtodo MBT)
1.8
2.3
Cambio de Longitud,%
-.01%
-.06%
Mdulo de Elasticidad
(GPa)
33.1
Permeabilidad
940 coulombs (muy bajo)
(AASHTO T-277)
(ASTM C 1202)
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo Minutos
(ASTM C 666)
300 ciclos RDF 97%
Resistencia a Flexin
5.3
(ASTM C78)
Resistencia a Compresin
(ASTM C 109)
17.2
41.4
55.2
Resistencia a Sulfatos
(Cambio de Longitud,%)
.006% en 8 meses
(ASTM C 1012)
Resistencia Mxima a
Moderada
Descascaramientos
(ASTM C 672)
Tiempo de Trabajabilidad
30 a 40 min.
1
Las propiedades indicadas son tpicas y basadas en muestras

preparadas y ensayadas en laboratorio.
La informacin suministrada sobre la preparacin superficial,

mezclado, aplicacin y curado es simplemente una gua. Para
instrucciones ms detalladas consulte el Boletn de Instalacin del
EMACO S66 CR.
EMACO S66 CR
Cont.
CURADO:
Aplique solamente sobre sustrato slido, limpio, y rugoso.

Aplique una lechada antes de vaciar el material. Un agente de
adhesin como el CONCRESIVE LIQUID LPL o CONCRESIVE
STANDARD LIQUID puede utilizarse en lugar de una lechada,
sin embargo, normalmente no se requiere de un adhesivo.
Es importante curar el material adecuadamente y se debe

hacer de acuerdo con las recomendaciones del ACI. Mantenga
la reparacin terminada continuamente hmeda por 7 das, o
use una doble aplicacin de un compuesto de curado como
MASTERKURE, MASTERKURECR o MASTERKURE 200W.
Se acepta la saturacin, solamente en aplicacines encofradas

(cimbradas) y bombeadas, siempre y cuando sea posible tener
suficiente presin de bombeo y consolidacin adecuada.
LIMITACIONES:
MEZCLADO:
Se recomienda mezclar utiizando una mezcladora de mortero,

sin embargo, se puede utilizar un taladro de baja velocidad
(400 a 600 RPM) o una mezcladora Jiffler para lotes pequeos.
Aada suficiente agua al recipiente para obtener un
asentamiento de 10 a 15 cm (aproximadamente 2.3 litros por
saco). Aada el contenido del saco al recipiente mientras
mezcla. Mezcle hasta lograr una consistencia
uniforme. El tiempo tpico de mezcla es de 3 a 5 minutos.
No mezcle por ms de 5 minutos.
APLICACION:
Asegrese que la lechada no haya secado, vace el EMACO
y termine a mano o con mquina. Utilice el Reductor de
Evaporacin CONFILM en donde pueda ocurrir rpida
evaporacin superficial, o en condiciones clidas, de
viento o secas.
Para reparaciones de menos de 25 mm, use el EMACO S88

CA o el EMACO S77 CR.
La temperatura ambiente y superficial mnima para la
aplicacin es de 5 C.
La temperatura ambiente y superficial mxima para la
El EMACO S66 CR es un mortero de reparacin
monocomponente formulado para uso industrial y
profesional y debe mantenerse fuera del alcance de los
nios. Este producto contiene qumicos que pueden ser
potencialmente dainos para su salud si no se almacenan
y utilizan de manera adecuada. Los daos pueden reducirse
significativamente al observar las precauciones detalladas
en las hojas de seguridad las etiquetas de los productos y la
literatura tcnica. Por favor lea la literatura con cuidado
antes de utilizar ste producto.
Hoja de Seguridad - EMACO S66 CR
Boletn de Instalacin- EMACO S66 CR
Boletn de Especificacin- EMACO S66 CR
2/01
35

BOLETIN DE INSTALACION
EMACO S66 CR
Descripcin:
Concreto de Reparacin de uso pesado, resistente a la corrosin.
Aplicacin:
En superficies horizontales, y verticales y sobrecabeza con encofrado (cimbra) en ambientes interiores y

exteriores.
Empaque:
El EMACO S66 CR est disponible en sacos de 25 kg (55 lb) resistentes a la humedad. El volumen que
proporciona es de 12 L por cada saco de 25 kg.
Tiempo de
almacenamiento: El EMACO S66 CR tiene un tiempo de almacenamiento de 18 meses siempre y cuando est almacenado
en un lugar fresco y seco. La fecha de caducidad est impresa en cada saco.
Rendimiento:
Cada saco de 25 kg.(55 lb) de EMACO S66 CR cubre aproximadamente 0.46 m2 a un espesor de 25 mm
(1). Para propsitos de estimacin, se debe compensar por anticipado por el desperdicio que reducir la
cobertura del material ya aplicado.
IMPORTANTE: LEA ESTO PRIMERO
MBT no garantiza el desempeo de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y todos los dems
documentos relacionados en todos sus aspectos.
INSTRUCCIONES
Preparacion Superficial:
1. Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad de por lo menos 25 mm. No corte el acero de refuerzo.
2.
Demuela el concreto dbil dentro del rea a reparar a una profundidad de 25 mm o hasta cualquier profundidad adicional
necesaria para alcanzar concreto sano.
3.
Remueva las reas saturadas con aceite o grasa.
4.
Limpie el polvo, los pedazos sueltos de la superficie rugosa y el acero expuesto. Se recomienda utilizar agua a una presin
de 1.4 Mpa (200 psi). Use aire a presin libre de aceite para quitar toda el agua.
5.
Encofre las superficies verticales.
6.
Sature el rea con agua horas antes de colocar el mortero.
7.
usto antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada, superficie
seca.
Adherencia en Aplicaciones Horizontales:

1. Aplique una lechada de adherencia en la superficie limpia y asperada antes de aplicar el EMACO S66 CR. Aplique
restregando una capa delgada de la lechada de EMACO S66 CR en la superficie saturada con una escoba o brocha de
cerdas duras. No aplique ms lechada de la que pueda cubrirse con concreto antes de que sta seque. No remezcle.
2.
36
Se puede utilizar un agente de adherencia como el CONCRESIVE LIQUID LPL o CONCRESIVE 1420 de MBT si no hay
transmisin de humedad del sustrato; sin embargo, no se requiere en la mayora de las aplicaciones. No se requiere de
lechada de adherencia cuando se utilice un agente adhesivo.
EMACO S66 CR BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 2.
Mezclado:
Se recomienda mezclar mecnicamente con el uso de un taladro de baja velocidad con pala tipo Jiffler o en una mezcladora de
mortero adecuada. Aada suficiente agua al recipiente de mezcla para obtener un asentamiento de 10 a 15 cm. con 2-3 litros
de agua por saco. Aada el contenido del saco al recipiente mientras que mezcla. Mezcle hasta obtener una consistencia fluida.
El tiempo tpico de mezclado es de 3 a 5 minutos. No mezcle por ms de 5 minutos.
Aplicacion Y Acabado:
Aplique el mortero sobre el sustrato prehumedecido. El espesor mnimo de aplicacin es de 25 mm. El EMACO S66 CR debe
acabarse a mano o con mquina de manera similar a otros vaciados de concreto. Donde pueda ocurrir una evaporacin
superficial rpida o en condiciones clidas, secas o de viento, use el reductor de Evaporacin CONFILM de MBT.
Curado:
Para mximo desempeo y mnimas contracciones cure con un compuesto de curado como MASTERKURE,
MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W segn las instrucciones de la etiqueta. Se pueden colocar mantas o rociar vapor
en lugar de compuestos de curado. El tiempo mnimo de curado es de 7 das.
2/01
37

SECCION 3723
EMACO S66 CR
Mortero de Reparacin Estructural Fludo con Contraccin Compensada
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO S-66 CR de
MBT. Esta especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intencin no es que
ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero de reparacin estructural, bombeable, monocomponente, rheoplstico, con base
cementicia, de retraccin compensada, con grava.
Este producto est diseado para reparar estructuras de concreto en la horizontal y con encofrado en la vertical y
sobrecabeza, a un espesor mnimo de reparacin de 25 mm.
Referencias
ASTM C 78-84
ASTM C 109-90(modificado)
ASTM C 469-87
ASTM C 666-91
ASTM C 878-87
ASTM C 1202-91
1.4
Requisitos de Desempeo del Sistema

A.
38
Mtodo de ensayo para la Resistencia a Flexin del Concreto.

Mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico.
Mtodo de ensayo para Mdulo de Elasticidad esttico y mdulo de Poisson de concreto a
compresin
Mtodo de ensayo para Resistencia de Concreto al rpido congelamiento y
descongelamiento.
Mtodo de ensayo para la expansin restringida de concreto de retraccin compensada.
Mtodo de ensayo para la adherencia de sistemas de resinas epxicas utilizadas
en concreto.
Mtodo de ensayo para el cambio de longitud de morteros de cemento hidrulico expuestos
a soluciones de sulfato.
Mtodo de ensayo para la indicacin elctrica de la capacidad del concreto para resistir la
penetracin de iones de cloruro.
Proporcionar un mortero de reparacin que al curar produzca las siguientes caractersticas:

1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109): Mnimo, 17.2 MPa a 1 da; 55.2 MPa a 28 das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): 5.3 MPa a 28 das.
3. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 882 modificada); Mnimo, 14.8 MPa a 1 da; 22.8 MPa a 28 das.
4. Resistencia a la adherencia (Tensile Bond Strength) (Mtodo MB): Mnimo, 1.8 Mpa en 7 das y 2.3 Mpa en 28 das
5. Permeabilidad (ASTM C 1202): Mximo 940 Coulombs
6. Resistencia a Hielo/deshielo (ASTM C 666 300 ciclos): Mnimo RDF 97%.
7. Resistencia a Sulfatos (ASTM C 1012-8 meses): 0.006% de expansin (diferencia mxima entre las barras de
control en agua y las barras de ensayo).
8. Expansin Restringida (ASTM C 878): Mnimo 0.01%, mximo 0.1%, obtener 90% de la expansin mxima
en 24 horas.
9. Mdulo de elasticidad (ASTM C 469): 33.1 GPa

EMACO S66 CR BOLETIN DE ESPECIFICACION
PGINA 2 DE 3.
1.5 Condiciones del Proyecto:

A. Condiciones Ambientales: Aplique el mortero de reparacin solo cuando la temperatura superficial y ambiental sean de
10 C o mayores. No aplique si se espera que la temperatura ambiente baje de los 5 C dentro de las 24 horas
posteriores al vaciado. No aplique el mortero de reparacin cuando la temperatura superficial sea mayor de 38 C.
B. Siga las recomendaciones del fabricante sobre la informacin adicional de la instalacin (Climas fros/clidos)
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
Mortero de Reparacin: EMACO S66 CR de MBT, una mezcla de cemento Portland, microslice, agregados
especialmente gradados, fibras sintticas, y aditivos para el control de fraguado incluyendo aditivos para compensar la
retraccin.
B. Agua: Potable
C. Curado: MASTERKURE, MASTERKURE 200W o 100W de MBT.
D. Reductor de Evaporacin CONFILM de MBT
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
Remueva mecnicamente todo el concreto en mal estado hasta los lmites indicados en los planos.
Remueva un mnimo de 25 mm del concreto existente para exponer el agregado sano. El substrato deber tener un
perfil mnimo de 6 mm. Limite el tamao de los martillos a 7 kg. para reducir las microfracturas.
C. Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 25 mm. No corte el acero de refuerzo existente,
D. Donde se encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, haga lo siguiente:
2. Cuando la mitad del dimetro del acero de refuerzo est expuesto, demuela la parte de atrs del acero de refuerzo
a una profundidad mnima de 19 mm.
3. Coloque acero de refuerzo nuevo junto al acero existente donde la corrosin haya afectado un 25% la seccin de
acero, siguiendo la direccin del Arquitecto/Ingeniero.
E. Limpie perfectamente de xido, polvo, tierra y pedazos de demolicin el rea asperada y el refuerzo expuesto
utilizando agua a presin. Mantenga el sustrato en condicin saturada superficialmente seca. (SSD).
F. Recubra el acero expuesto con EMACO P22 proteccin para el acero de refuerzo antes de reparar.
3.2
Mezclado
A.
3.3
Cumpla con las recomendaciones del fabricante de mortero en lo que respecta a cantidad de agua y procedimientos de
mezclado.
Aplicacin
A.
3.4
Aplique el mortero de reparacin fluido vaciando o bombeando con un espesor mnimo de aplicacin de 25 mm.
Acabado
A.
B.
Nivele la superficie del mortero de reparacin utilizando un flotador o regla.

Inicie el acabado final cuando el mortero haya comenzado a endurecer.
39

PGINA 3 DE 3.
3.5 Curado y Proteccin

A.
40
Proteja el mortero fresco de la evaporacin prematura. Cure la reparacin acabada por uno de los siguientes mtodos.
1. Mtodo Preferido: Mantenga el rea continuamente hmeda con agua tan pronto como la superficie del mortero
haya endurecido (al tacto), por un mnimo de 7 das.
2. Mtodo Aceptable: Aplique dos capas del compuesto de curado MASTERKURE CR MASTERKURE 100W
o 200W de MBT. Aplique la primera capa inmediatamente despus de completar las operaciones de acabado.
Aplique la segunda capa despus de 24 horas.
EMACO S77 CR
Mortero de reparacin estructural muy fluido con retraccin compensada
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS: 1
El EMACO S77 CR es un sistema de concreto de reparacin

rheoplstico fluido para vaciados con encofrado y bombeados.
Su frmula nica ofrece excelente adherencia, resistencia a
sulfatos y cloruros, alta resistividad elctrica, muy baja
permeabilidad y altas resistencias a compresin. El EMACO
S77 CR ofrece alta bombeabilidad para reparaciones
estructurales de columnas y vigas.
Propiedades Plsticas
% de agua por peso
Fluidez a 5 dps (ASTM C 230)
Densidad, kg/m3
Fraguado Final, (hrs./mins)
Aplicacin Mnima:
Espesor mnimo de aplicacin 10 mm.
Espesor mximo de aplicacin estndar 38 mm.
Consulte a su representante MBT para aplicacines de ms
de 38 mm.
RECOMENDADO PARA:
Reparaciones de servicio pesado, durables y de largo plazo

en ambientes corrosivos.
Ambientes interiores y exteriores
Reparaciones horizontales, verticales con encofrado y
sobrecabeza.
Estructuras marinas, plantas de tratamiento de agua y
efluentes, y bocas de visita.
Puentes, tneles, tuberas de concreto, estructuras de
estacionamiento, rampas y tableros.
Exposicin a cloruros y sulfatos
Ambientes de hielo y deshielo
Frmula con microslice ofrece un material con muy baja

permeabiidad
Monocomponente, fcil de usar- solo aada agua potable a
la mezcla
Excelente resistencia a cloruros y sulfatos
Alta resistividad elctrica
Excelente adherencia
Alta resistencia
Buena Trabajabilidad
Excelente bombeabilidad para reparaciones encofradas y
vaciadas.
15.9
>145%
2160
2:00
4:00
Resistencia- MPa
1 Da
7 da
28 da
Adherencia al Corte*
(ASTM C 1042 Modificado) 13.8
19.3
21.4
Adherencia al Corte*
Directo
2.6
3.8
4.8
(Mich D.O.T.)
Cambio de Volmen
+.03%
+.05%
+.06%
(ASTM C 806)
Permeabilidad
(AASHTO T-277)
(ASTM C 1202)
Tensin por Cizalladura
3.9
5.4
6.9
(ASTM C 496)
(ASTM C 348)
6.7
8.3
11.7
(ASTM C 109)
26.2
57.2
84.1
Tenacidad
(in-lb/in3 x106)
Deformacin Mxima
(cm/cm x 10-6)
1
1 da
GPA
20.6
7 das
GPA
26.2
28 das
GPA
29.6
15.8
19.5
22.9
3500
3700
3800
Las propiedades listadas son tpicas y se basan en pruebas y

mezclas en laboratorio
* Los resultados de las pruebas de adherencia con EMACO S

dependen altamente de la resistencia del sustrato, ya que las fallas
ocurren por lo general en el concreto base y no en la lnea de
adherencia.
La informacin con respecto a la preparacin superficial, mezclado,

aplicacin y curado proporcionada est resumida. Para instrucciones
detalladas antes del uso del producto, refirase al boletn de instalacin
del EMACO S77 CR.
El EMACO S66 CR est disponible en sacos de 25 kg,

resistentes a la humedad, o en supersacos de 1500 kg para
obras grandes y aplicacines especiales.
Un saco de 25 kg de EMACO S77 CR mezclado con 4.2 litros
de agua tiene un rendimiento de aproximadamente
14 litros de mortero.
41
EMACO S77 CR
Cont.
LIMITACIONES:
Corte el permetro del rea a parchar a un espesor mnimo de

10 mm. No corte el acero de refuerzo. Demuela el concreto en
mal estado dentro del rea a reparar a un espesor mnimo de
10 mm o a la profundidad necesaria para encontrar concreto
slido.
Remueva las reas que hayan sido saturadas con aceite o

grasa. Limpie perfectamente el xido del acero expuesto, los
pedazos de concreto y el polvo de la superficie rugosa.
El agua a presin funciona bien. La superficie debe mantenerse
hmeda.
Encofre las superficies verticales conforme sea requerido.
Sature el rea perfectamente con agua por varias horas antes
de vaciar el mortero. Inmediatamente antes de mezclar,
sople o remueva todo el exceso de agua del rea a reparar.
La superficie debe estar en condicin SSD.
MEZCLADO:
Se recomienda mezclar utilizando una mezcladora de mortero,
sin embargo, se puede utilizar un taladro de baja velocidad
(400 a 600 RPM) o una mezcladora Jiffler para lotes pequeos.
Mezcle el EMACO S77 CR con aproximadamente 3.5 a 4.5
litros de agua limpia por saco (14 a 18.5% por peso de
EMACO.) Aada el contenido del saco al recipiente mientras
que mezcle. Mezcle hasta lograr una consistencia uniforme.
El tiempo tpico de mezcla es de 3 a 5 minutos. No mezcle
por ms de 5 minutos.
APLICACION:
Aplique el mortero sobre el sustrato pre-humedecido.
El espesor mnimo de aplicacin es 10 mm. El EMACO
S77 CR puede terminarse a mano o con mquina de manera
similar a otros vaciados de concreto. Utilice el Reductor de
Evaporacin Confilm donde pueda ocurrir rpida evaporacin
superficial, en condiciones clidas, secas o de viento.
CURADO:
Es importante curar el material adecuadamente y se debe
MASTERKURE, MASTERKURECR, MASTERKURE 200W.
42
La temperatura ambiente y superficial mnima para la

La temperatura ambiente y superficial mxima para la
aplicacin es de 38 C
No lo use cuando requiera reperfilar a rs.
El EMACO S77 CR es un mortero de reparacin
monocomponente formulado para uso industrial y
profesional y debe mantenerse fuera del alcance de los
potencialmente dainos para su salud si no se almacenan
y utiizan de manera adecuada. Los daos pueden reducirse
significantemente al observar las precauciones detalladas
en las hojas de seguridad las etiquetas de los productos
y la literatura tcnica. Por favor lea la literatura con cuidado
antes de utilizar ste producto.
Hoja de Seguridad - EMACO S77 CR
Boletn de Instalacin- EMACO S77 CR
Boletn de Especificacin- EMACO S77 CR
2/01

EMACO S77 CR
Descripcin:
Mortero de Reparacin vaciable y fluido de uso pesado, resistente a la corrosin.
Aplicacin:
exteriores.
En superficies horizontales, y verticales y sobrecabeza con encofrado en ambientes interiores y
Empaque:
El EMACO S77 CR est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad o en supersacos de

1500 kg. El volumen que proporciona un saco de 25 kg es de 14 L.
Tiempo de
almacenamiento: El EMACO S77 CR tiene un tiempo de almacenamiento de 18 meses siempre y cuando est almacenado
Rendimiento:
Cada saco de 25 kg. de EMACO S77 CR cubre aproximadamente .56 m2 a un espesor de 25 mm. Para
propsitos de estimacin, se debe compensar por anticipado por el desperdicio que reducir la cobertura del
material ya aplicado.
INSTRUCCIONES
Preparacin Superficial:
2.
Demuela el concreto dbil dentro del rea a reparar a una profundidad de 10 mm o hasta cualquier profundidad adicional
3.
4.
Limpie el polvo, los pedazos sueltos de la superficie rugosa y el acero expuesto. Se recomienda utilizar agua a una presin
de 1.4 MPa. La superficie debe permanecer hmeda. (En la preparacin del acero, utilice chorro de arena o granallado
despus de demoler. Refirase a la publicacin titulada Gua para la preparacin Superficial para la reparacin de concreto
deteriorado como resultado de la oxidacin del acero de refuerzo del Instituto Internacional de Reparacin del Concreto
(ICRI).
5.
Encofre (cimbre) las superficies verticales.
6.
Sature el rea con agua horas antes de colocar el mortero.
7.
Justo antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada, superficie
seca (SSS).
Mezclado:
Se recomienda mezclar mecnicamente con el uso de un taladro de baja velocidad con pala tipo Jiffler o en una mezcladora de
mortero adecuada. Aada suficiente agua al recipiente de mezcla para obtener un asentamiento de 10 a 15 cm.
(3.4 - 4.5 L/saco). Aada el contenido del saco al recipiente mientras que mezcla. Mezcle hasta obtener una consistencia
uniforme. El tiempo tpico de mezclado es de 3 a 5 minutos. No mezcle por ms de 5 minutos.
43
EMACO S77 CR BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 2.
Aplicaciones con Encofrado:

1. Aplique el agente desmoldante
2.
Coloque los encofrados para el EMACO S77 CR
3.
Aplique material de calafateo o cinta para sellar los encofrados
4.
Chequee las secciones encofradas para asegurarse de que estn bien selladas al paso del agua antes de instalar el
EMACO S77 CR
5.
Remueva el encofrado al da siguiente.
Aplicacion y Acabado:
Aplique el mortero sobre el sustrato prehumedecido. El espesor mnimo de aplicacin es de 10 mm. El EMACO S77 CR debe
acabarse a mano o con mquina de manera similar a otros vaciados de concreto. Donde pueda ocurrir una evaporacin
superficial rpida o en condiciones clidas, secas o de viento, use el reductor de Evaporacin CONFILM de MBT.
Curado:
Para mximo desempeo y mnimas contracciones, utilice curado hmedo mnimo por un da seguido por la aplicacin de un
compuesto de curado como MASTERKURE, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W segn las instrucciones de la
etiqueta. Se pueden colocar mantas o rociar vapor en lugar de compuestos de curado. El tiempo mnimo de curado es de
7 das.
2/01
44

SECCION 3724
EMACO S77 CR
Mortero de Reparacin Estructural
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO S77 CR de
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero de reparacin estructural resistente a sulfatos y cloruros, monocomponente,
rheoplstico, con base cementicia, de retraccin compensada.
Este producto est diseado para reparar estructuras de concreto horizontales, verticales y sobrecabeza con encofrado
a un espesor mnimo de reparacin de 10 mm y hasta 4 cm.
Referencias
ASTM C 348-86
ASTM C 469-87
ASTM C 666-91
ASTM C 806-87
ASTM C 1202-91
1.4

Mtodo de ensayo para resistencia a flexin de morteros de cemento hidrulico
compresin
descongelamiento.
Mtodo de ensayo para la expansin restringida de mortero con cemento expansivo
Mtodo de ensayo para Resistencia de la adherencia de sistemas de resinas epxicas
utilizadas en concreto.

A.

1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109):Mnimo, 26.2 MPa a 1 da; 84.1 MPa a 28 das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): Mnimo, 6.7 MPa a 1 da; 11.7 MPa a 28 das.
3. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 882 modificada); Mnimo, 13.8 MPa a 1 da; 21.4 MPa a 28 das.
4. Permeabilidad (ASTM C 1202): Mximo 1000 Coulombs a 28 das
5. Expansin Restringida: Mnimo 0.03% a 7 das; 0.1% mximo a 28 das.
6. Mdulo de elasticidad (ASTM C 469): 29.6 GPa @ 28 das
7. Resistencia a Hielo/deshielo: Mnimo RDF 85% (ASTM C 666 300 ciclos)
8. Resistencia a Sulfatos (ASTM C 1012-15 semanas): 0.01% de expansin (diferencia mxima entre las barras de
control en agua y las barras de ensayo).
45

PGINA 2 DE 2.
1.5
Condiciones del Proyecto:

A.
B.
Condiciones Ambientales: Aplique el mortero de reparacin solo cuando la temperatura superficial y ambiental sean
de 10 C o mayores. No aplique un recubrimiento si se espera que la temperatura ambiente baje de los 5 C dentro de
las 24 horas posteriores al vaciado. No aplique recubrimientos cuando la temperatura superficial sea mayor de 38 C.
Siga las recomendaciones del fabricante sobre la informacin adicional de la instalacin (Climas fros/clidos)
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
B.
C.
D.
Mortero de Reparacin: EMACO S77 CR de MBT, una mezcla de cemento Portland, microslice, agregados
retraccin.
Agua: Potable
Curado: MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W de MBT.
Reductor de Evaporacin CONFILM de MBT
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
1. Limpie con chorro abrasivo el acero de refuerzo para remover el xido y los contaminantes hasta obtener un
acabado de metal blanco.
utilizando agua a presin. Mantenga el sustrato en condicin saturada superficialmente seca. (SSD).
3.2
Mezclado
A.
3.3
Aplicacin
A.
3.4
46
Aplique el mortero de reparacin fluido vaciando o bombeando con un espesor mnimo de aplicacin de 10 mm.
Acabado
A.
B.
3.5
mezclado.

Aplique el acabado final cuando el mortero haya comenzado a endurecer.
Curado y Proteccin.
A. Proteja el mortero fresco de la evaporacin prematura. Cure la reparacin acabada por uno de los siguientes mtodos.
2. Mtodo Aceptable: Aplique dos capas del compuesto de curado MASTERKURE CR o MASTERKURE 200W o
200W de MBT. Aplique la primera capa inmediatamente despus de completar las operaciones de acabado. Aplique
2/01
la segunda capa despus de 24 horas.
EMACO S88 CA
Mortero para reparacin estructural, proyectable con retraccin compensada
DESCRIPCION:
El EMACO S88 CA mortero rheoplstico reforzado con
microslice, monocomponente, de alta resistencia, con base
cementicia y retraccin compensada. Est especialmente
diseado para reparaciones estructurales de concreto o de
mampostera y puede ser aplicado con llana o lanzado a baja
presin.
ESPESOR DE APLICACIN:
Vertical:
Horizontal:
10-51 mm por capa

10-38 mm por capa
RECOMENDADO PARA:
Reparaciones verticales o sobre cabeza

Puentes, vigas, estacionamientos y tneles
Muelles, alcantarillas, presas, paredes martimas, canales y
estructuras de mampostera.
Reparacin de concreto y mampostera en plantas de
alimentos
Un solo componente controlado en fbrica para resultados

uniformes
Fcil de usar- Slo aada agua potable a la mezcla
Rociable
Retraccin compensada para reducir agrietamientos
Altas resistencias iniciales y finales a compresin, flexin y
adherencia
Resistente a los sulfatos
Formulacin con microslice
DATOS TECNICOS: 1
Resistencia- MPa
1 das 7 das 28 das
A compresin
(ASTM C 109)
31.0
62.1
75.8
A flexin
(ASTM C 348)
4.5
6.9
9.0
Tensin por Cizalladura
(ASTM C 496)
3.8
5.2
6.9
Adherencia al Corte
(D.O.T. Michigan)
1.7
2.4
4.1
Adherencia al Corte Oblcuo
(ASTM C 882 Modificado) 10.3
17.2
20.7
Adherencia a Tensin
(Mtodo MBT)
0.7
1.2
2.1
(GPa)
23
26
28
(ASTM C 469)
Retracciones por Secado
28 das 0.09%
Permeabilidad
250 Coulombs (muy baja)
(ASTM C 1202)
Resistencia a sulfatos
(ASTM C 1012)
28 semanas, menos de .10%
Coeficiente de Expansin Trmica
11.4 x 10 -6 cm/cm x C
Resistencia al hielo/deshielo
(ASTM C 666-A)
300 ciclos RDF 98%
Tiempo de Colocacin:
45 minutos a 21 C
1
Datos de desempeo basados en muestras de laboratorio. Se

pueden presentar variaciones razonables en los datos proporcionados, dependiendo del cuidado que se tenga al evaluar muestras de
prueba y condiciones en la obra como la calidad de la preparacin
del sustrato, nivel de experiencia del personal lanzando el material o
trabajando con la llana, los procedimientos de curado y el clima. La
preparacin adecuada de la superficie, la aplicacin y el curado son
de suma importancia para asegurar un buen desempeo.
EMPAQUE:
El EMACO S88 CA est disponible en sacos de 25 kg.
resistentes a la humedad.
47
EMACO S88 CA
Cont.
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. de EMACO S88 CA tiene un rendimiento de
aproximadamente 13 litros y cubre un rea de 0.52 m2 con un
espesor de 25 mm. Se debe preveer el desperdicio que
reducir el rendimiento del material colocado.
La informacin suministrada sobre la preparacin superficial,
mezclado, aplicacin y curado es simplemente una gua. Para
instrucciones ms detalladas consulte el Boletn de Instalacin
de EMACO S88 CA.
PREPARACION DE SUPERFICIE:
El sustrato debe de estar sano, limpio y preparado con un perfil
de anclaje mnimo de 6 mm. El acero de refuerzo y malla debe
limpiarse o reemplazarse segn lo indique el ingeniero. El
sustrato debe estar con la superficie seca saturada (SSS). Para
aplicaciones con llana a mano debe de aplicarse una lechada
del mismo material.
MEZCLADO:
Mezcle el EMACO S88 CA con aproximadamente 2.7 a 3.8
litros de agua potable (de 10.5 a 15% por peso de EMACO) por
cada saco de 25 kg. Mezcle con un taladro de baja revolucin
(400 a 600 RPM) con un eje mezclador tipo Jiffler o con una
mezcladora de mortero apropiada. Agregue 90% del agua de
mezcla, encienda la mezcladora y aada el EMACO S88 CA de
manera continua. Mezcle durante 3-5 minutos. Aada el resto
del agua si fuera necesario. No se recomienda mezclar a
mano.
APLICACION:
Aplique el EMACO S88 CA proyectndolo a baja presin a
mano con llana o en superficies verticales o sobrecabeza.
Cuando aplique el EMACO S88 CA en reparaciones de ms de
3 metros lineales en la direccin mas larga o en recubrimientos
con espesor de 25 a 38 mm o ms y para aplicacines sobre
cabeza de las mismas dimensiones, coloque una malla de
10 x 10 cm firmemente onclada al sustrato ya preparado.
Para espesores de ms de 50 mm, consulte a su representante
MBT. Cuando aplique el material proyectndolo utilice una
mquina Moyno o del tipo tornillo o bomba de pistn como las
que se usan para aplicar morteros.
Aplicacines verticales:
El EMACO S88 CA se puede proyectar en aplicacines
verticales en espesores de hasta 50 mm en una sola pasada.
Aplicacines sobre cabeza:
A menos de que se use encofrado, el espesor de las
aplicacines sobre cabeza no debe ser de ms de 25-38 mm
en cada pasada. Para espesores de ms de 38 mm, el
material se debe aplicar en capas de no ms de 25 mm.
48
Capas mltiples del material:

La coordinacin entre aplicacines es crtica y vara
dependiendo de varios factores, incluyendo la consistencia de
la mezcla, la temperatura de la mezcla y ambiental, las
condiciones del aire, la humedad y la tcnica de aplicacin.
Las capas sucesivas del material no podrn ser aplicadas sino
hasta que la primera capa haya comenzado a fraguar. El
acabado de las capas preliminares debe ser rugoso para
asegurar la adherencia adecuada. En situaciones donde las
capas sucesivas no son aplicadas el mismo da, la superficie
debe permanecer hmeda continuamente.
Si es necesario, utilice una llana de madera para nivelar la
superficie. La superficie final debe terminarse usando una llana
de madera, de plstico o de esponja sinttica.
CURADO:
Es muy importante curar el material adecuadamente y se debe
MASTERKURE, MASTERKURECR, MASTERKURE 200W.
Para mayor informacin acerca de la aplicacin del material,
refirase al Boletn de Instalacin del EMACO S88 CA.
PRECAUCION:
El EMACO S88 CA es un mortero de reparacin, con base
cementicia monocomponente que est formulado para uso
industrial y profesional nicamente, no se deje al alcance de
los nios. Este producto contiene qumicos que pueden ser
dainos para la salud si no se almacenan y usan
adecuadamente. El peligro se puede reducir significativamente
observando todas las precauciones que se encuentran en la
Hoja de Seguridad del Material, la etiqueta y la informacin
tcnica. Favor leer toda la literatura cuidadosamente antes de
usar este producto.
Hoja de Seguridad - EMACO S88 CA
Boletn de Instalacin- EMACO S88 CA
Boletn de Especificacin- EMACO S88 CA

EMACO S88 CA
Descripcin:
El EMACO S88 CA es un mortero de reparacin monocomponente, rheoplstico, con base cementicia,

reforzado con fibras y retraccin compensada
Aplicacin:
Puede ser proyectado o aplicado a mano con llana, en reparaciones verticales o sobrecabeza.
Empaque:
El EMACO S88 CA est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad. El volumen que
proporciona es de 13 L por cada saco de 25 kg.
Tiempo de
almacenamiento:
Rendimiento:
El EMACO S88 CA tiene un tiempo de almacenamiento de 18 meses siempre y cuando est almacenado
Cada saco de 25 kg. de EMACO S88 CA cubre aproximadamente 0.52 m2 a un espesor de 25 mm. Para
propsitos de estimacin, se debe compensar por anticipado por el desperdicio que reducir la cobertura
del material ya aplicado.

INSTRUCCIONES
Preparacin de la superficie:
1 Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad de por lo menos 6 mm. No corte el acero de refuerzo. Donde se
encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, trate con chorro abrasivo el acero de refuerzo para remover el xido y los
contaminantes hasta obtener un acabado de metal blanco. Si la mitad del dimetro del acero de refuerzo est expuesto,
demuela la parte posterior del acero de refuerzo a una profundidad mnima de 19 mm.
2. Demuela el concreto dbil hasta cualquier profundidad adicional necesaria para alcanzar concreto sano.
3 Remueva las reas saturadas con aceite o grasa. El tratamiento ligero con chorro de arena no proporcionar el perfil
suficiente en la mayora de las reparaciones. El perfil mnimo debe ser de por lo menos 6 mm. Se prefiere obtener
condicin de agregado expuesto. Limite el tamao de los martillos a 7 kg. para reducir las microfracturas.
4. Limpie el polvo, los pedazos sueltos de la superficie rugosa y el acero expuesto. Se recomienda utilizar agua a una presin
de 1.4 MPa. Es de extrema importancia que el sustrato preparado se humedezca perfectamente antes de la aplicacin del
EMACO S88 CA. Al momento de aplicacin, la superficie debe estar en condicin SSS, saturada superficialmente seca.
(En la preparacin del acero, utilice chorro de arena o granallado despus de demoler. Refirase a la publicacin titulada Gua
para la preparacin superficial para la reparacin de concreto deteriorado como resultado de la oxidacin del acero de refuerzo.
del Instituto Internacional de Reparacin del Concreto ICRI).
Uso de Malla:
1. Se debe usar malla de 100 x 100 mm anclada al sustrato cuando se aplique el producto en reparaciones mayores de
3 metros lineales en cualquier direccin o en capas de ms de 25-38 mm de espesor y para aplicaciones sobrecabeza.
2. Coloque la malla entre 10 y 25 mm de la superficie final de la reparacin usando espaciadores y anclajes. El recubrimiento
mnimo de mortero sobre la malla debe ser 10 mm.
3. No se requiere de malla en aplicaciones donde existe restriccin lateral, como es el caso en los bordes cortados en las
reas a reparar o donde existe suficiente acero de refuerzo para proporcionar sujecin.
49
EMACO S88 CA BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 3.
Mezclado:
1. Mezcle el EMACO S88 CA con aproximadamente 2.7 a 3.8 L de agua potable (10.5% a 15% por peso de EMACO S88 CA)
por cada saco de 25 kg.
2. Vace la cantidad mnima de agua en la mezcladora de pala tipo mortero y comience a mezclar, aada el EMACO
S88 CA de manera continua y mezcle por un mnimo de 4 minutos despus de aadir el EMACO S88 CA. Si es necesario,
se puede aadir el resto del agua para lograr la consistencia deseada. Contine mezclando de 1 a 2 minutos despus de
aadir el agua adicional.
3. Se recomienda una mezcla ms espesa para aplicaciones sobrecabeza. En caso de aplicaciones con encofrado,
se recomienda una mezcla fluida.
NOTA: No se recomienda mezclar manualmente ya que con ste mtodo se requiere mucha agua.
Aplicacin con Llana Manual:
1. Para aplicaciones con llana manual aplique una lechada de adherencia en el sustrato preparado. Aplique una capa delgada
del EMACO S88 CA mezclado en la superficie limpia, saturada con una brocha de cerdas duras. Esto debe hacerse
inmediatamente antes de vaciar el mortero. No aplique ms de la lechada que pueda cubrirse con mortero antes de que
sta seque. No remezcle el material. La aplicacin por proyeccin no requiere de una lechada de adherencia.
2. Utilice una mezcladora tipo mortero para asegurar una mezcla trabajable. Despus de aplicar la lechada, el material
mezclado debe tirarse literalmente en el rea de reparacin con llana. Este mtodo permitir una mejor adhesividad y
acababilidad.
Aplicacin por Proyeccin:
1.
El EMACO S88 CA puede aplicarse utilizando equipo de proyeccin a baja presin como la bomba tipo Moyno o del tipo
utilizado para mortero. La aplicacin por proyeccin se recomienda en reparaciones grandes.
2.
Se recomienda la familiarizacin con el equipo de bombeo y proyeccin antes de proyectar el EMACO S88 CA. Se debe
tener cuidado de no trabajar mucho ms rpido que la cuadrilla de acabado ya que el EMACO S88 CA endurece muy
rpido despus de la colocacin. Tambin, se recomienda limpiar la bomba peridicamente al aplicar grandes cantidades.
Nota: El color del concreto existente vara considerablemente. Si el color del concreto es importante, se necesitar una
evaluacin en campo. Permita que la muestra seque hasta lograr un color uniforme. Contacte a su representante local MBT.
Espesor de Aplicacin:
El EMACO S88 CA puede aplicarse en superficies verticales o sobrecabeza a un espesor que vara entre 10 y 50 mm. Para
espesores mayores de 50 mm consulte a su representante local MBT. Los espesores gruesos se logran con mayor efectividad
en pasadas mltiples con la boquilla de proyeccin.
1.
Aplicaciones Verticales: El EMACO S88 CA puede aplicarse en superficies verticales a un espesor de 50 mm en una
pasada.
2.
Aplicaciones Sobrecabeza: A menos de que se use encofrado, el espesor de las aplicaciones sobrecabeza no debe ser
mayor de 25 a 38 mm por pasada. Para espesores mayores de 38 mm, las pasadas sucesivas no deben ser de ms de
25 mm.
3.
Capas mltiples: La programacin de capas es crtica y variar dependiendo de varios factores, incluyendo la consistencia
de la mezcla, la temperatura ambiental y de la mezcla, condiciones de viento, humedad y tcnica de aplicacin. Acabe las
capas preliminares con un acabado spero y rayado para asegurar la adhesin adecuada. En situaciones donde las capas
sucesivas no puedan aplicarse en un mismo da, la superficie debe mantenerse continuamente hmeda. En caso
necesario, se debe utilizar una llana de madera para nivelar la superficie. La superficie final deber acabarse utilizando una
llana de madera, plstico o esponja.
50
EMACO S88 CA BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 3 DE 3.
Acabado:
1. Despus de vaciar el EMACO S88 CA, la superficie deber nivelarse inmediatamente utilizando una llana de madera. En
aplicaciones grandes podr ser necesario utilizar una niveladora mecnica.
2. Se recomienda el uso de el reductor de evaporacin CONFILM en condiciones clidas, secas o de mucho viento.
3. El acabado final comenzar solo cuando el mortero haya comenzado a fraguar, esto es, cuando la presin de los dedos no
penetre la superficie, pero la marque ligeramente. El acabado final podr lograrse utilizando una llana de esponja sinttica
o de madera. Si se dificulta el acabado del material, una rociada ligera de CONFILM ayudar al proceso.
Curado:
1. Para mximo desempeo y mnimas contracciones, utilice curado hmedo mnimo por un da seguido por la aplicacin de
un compuesto de curado como MASTERKURE, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W segn las instrucciones de la
etiqueta.
2. La primera capa de compuesto de curado debe aplicarse inmediatamente despus de terminar las operaciones de
acabado. La segunda capa deber aplicarse al siguiente da.
NOTA: Se deber proteger el rea de reparacin en el intervalo entre el vaciado y el curado, el rea de reparacin deber
protegerse del viento y sol, particularmente si la humedad es baja.
APLICACIONES EN CLIMAS CALIDOS (Temperaturas mayores a los 27 oC):
No aplique el mortero de reparacin si las temperaturas ambientales y superficiales son mayores de 38 oC. Asegrese que el
material y el rea preparada estn en la sombra para mantenerlos frescos. Para incrementar el tiempo de trabajabilidad,
mezcle el material con agua fra o el peso equivalente en hielo raspado. Asegrese de que el sustrato est en condicin SSS,
saturado superficialmente seco antes de comenzar la aplicacin. Cuando se requiera de acabado, trabaje el material
rpidamente una vez que ste haya endurecido al punto de que el dedo presionado contra el material no penetre la superficie
pero la marque ligeramente.
APLICACION EN CLIMAS FRIOS (Temperaturas menores de 10 oC):
No realice la reparacin si la temperatura ambiente es menor de los 4 oC dentro de las 72 horas despus del vaciado. Las
temperaturas ambientales y del sustrato debern ser de por lo menos 10 oC a la hora del vaciado. Las bajas temperaturas
ambientales y del sustrato disminuyen la velocidad de fraguado y de desarrollo de resistencias. Proteja el parche terminado con
mantas de aislamiento para ayudar en el desarrollo de temperaturas iniciales. A temperaturas menores de 10 oC caliente el
material, el agua y el sustrato. Se requiere de ventilacin adecuada durante el proceso de calefaccin.
Limpieza:
El EMACO S88 CA se adhiere extremadamente bien a la mayora de las superficies. Remueva el mortero de reparacin de
todas las herramientas y equipo de mezclado con agua, tan pronto como sea posible. El material ya curado solo se puede
remover mecnicamente. Se recomienda lavar las herramientas peridicamente.
2/01
51

Seccin 3721
EMACO S88 CA
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO S88 CA de
ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto, como un documento aislado.
PARTE 1.- GENERAL
1.01
A.
1.02
Resumen
A.
B.
1.03
Esta seccin especifica un mortero de reparacin estructural resistente a sulfatos, monocomponente, tixotrpico,
rheoplstico, con base cementicia, reforzado con fibras, de retraccin compensada.
Este producto est diseado para reparar estructuras de concreto o mampostera y puede aplicarse por proyeccin a
baja presin o con llana manual.
Referencias
ASTM C 185-85
ASTM C 348-91
ASTM C 469-87
ASTM C 596(modificado)
ASTM C 666-91
ASTM C 806-87
ASTM C 1202-91
1.04

A.
52

Especificacin para malla de acero soldada, para refuerzo de concreto.
compresin
Mtodo de ensayo para las retracciones por secado de morteros que contienen cemento Portland.
Mtodo de ensayo para Resistencia de Concreto al rpido congelamiento y descongelamiento.
Mtodo de ensayo para la expansin restringida de mortero con cemento expansivo
Mtodo de ensayo para Resistencia de la adherencia de sistemas de resinas epxicas
utilizadas en concreto.

1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109): Mnimo, 31.0 MPa a 1 da; 69 MPa a 28 das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): Mnimo, 4.5 MPa a 1 da y 9.0 MPa a 28 das.
3. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 882 modificada): Mnimo 9.7 MPa a 1 da; 20.7 MPa a 28 das.
4. Permeabilidad (ASTM C 1202): Mximo 500 Culombios
5. Retraccin por secado (ASTM C 590 modificado): Mximo 0.1% de retraccin a 28 das.
6. Resistencia a Hielo/deshielo (ASTM C 666 300 ciclos): Mnimo 85% RDF
7. Resistencia a Sulfatos (ASTM C 1012, 6 meses): menos de 0.1% de expansin
8. Mdulo de elasticidad (ASTM C 469): Mnimo 24 GPa, Mximo 28 GPa a 28 das

EMACO S88 CA BOLETIN DE ESPECIFICACION
PGINA 2 DE 3.
1.05

A.
B.
Condiciones Ambientales: Aplique el mortero slo cuando la temperatura superficial y ambiental sean de 10 C o
mayores. No aplique el mortero si se espera que la temperatura ambiente baje de los 5 C dentro de las 24 horas
posteriores al vaciado. No aplique morteros cuando la temperatura superficial sea mayor de 38 C.
Siga las recomendaciones del fabricante sobre la informacin adicional de la instalacin (Climas fros/clidos)
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
Mortero de Reparacin: EMACO S88 CA de MBT, una mezcla de cemento Portland, microslice, agregados
retraccin.
B. Malla electrosoldada: ASTM A 185, 100x100, calibre 10-12
C. Agua: Potable
D. Curado: MASTERKURE , MASTERKURE 200W de MBT.
E. Reductor de Evaporacin CONFILM de MBT
A.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
1. Trate con chorro abrasivo el acero de refuerzo para remover el xido y los contaminantes hasta obtener un
acabado de metal blanco.
utilizando agua a presin. Mantenga el sustrato en condicin saturada superficialmente seca. (SSS).
3.2
Uso de Malla
A.
Se debe anclar malla de 100 x 100 mm calibre 10-12 al sustrato cuando se aplique el producto en reparaciones
mayores de 3 metros lineales en cualquier direccin o en capas de ms de 25-38 mm de espesor y para aplicaciones
sobre cabeza.
B. Coloque la malla entre 10 y 25 mm de la superficie final de la reparacin usando espaciadores y anclajes. El
recubrimiento mnimo de mortero sobre la malla debe ser 10 mm.
C. No se requiere de malla en aplicaciones donde existe restriccin lateral, como es el caso en los bordes cortados en las
reas a reparar o donde existe suficiente acero de refuerzo para proporcionar sujecin.
3.3
Mezclado
A.
mezclado.
53

EMACO S88 CA BOLETIN DE ESPECIFICACION
PGINA 3 DE 3.
3.4
Aplicacin
A. Mantenga el sustrato en condicin Saturado Superficie Seca SSS.
B. Para aplicacin con llana aplique una lechada de adherencia al sustrato.
C. Aplique un mortero de reparacin por proyeccin va hmeda de baja presin, o con llana manual en superficies
verticales o sobrecabeza en espesores de 10 a 51 mm.
1. Aplicaciones verticales: El mortero de reparacin puede aplicarse en aplicaciones verticales de hasta 50 mm de
espesor en cada capa.
2. Aplicaciones sobrecabeza: no exceda los 38 mm de espesor por capa. Para espesores mayores de 38 mm, limite
las capas siguientes a un espesor de 25 mm.
3. Capas mltiples: Coloque las capas sucesivas despus de que el mortero haya comenzado a fraguar. Escarifique
la superficie de la primera capa para asegurar la adherencia integral entre las capas sucesivas.
3.5
Acabado
A.
B.

Aplique el acabado final cuando el mortero haya comenzado a endurecer utilizando un flotador o llana de madera,
plstico o esponja.
C. Roce ligeramente el reductor de evaporacin CONFILM de MBT para ayudar al acabado, especialmente en
condiciones de viento o clidas.
3.6
Curado y Proteccin.
A. Proteja el mortero fresco de la evaporacin prematura. Cure la reparacin acabada por uno de los siguientes mtodos.
2. Mtodo Aceptable: Aplique dos capas del compuesto de curado MASTERKURE CR, MASTERKURE 100W
o 200W de MBT. Aplique la primera capa inmediatamente despus de completar las operaciones de acabado.
Aplique la segunda capa despus de 24 horas.
2/01
54
MORTEROS PARA REPARACION

SUPERFICIAL
Series EMACO R - Hoja Resumen ................................................ 56
EMACO R300 ........................................................... 58
Boletn de Instalacin de EMACO R300..................................... 60
Boletn de Especificacin de EMACO R300 ............................... 61
EMACO R310 ........................................................... 64
EMACO R320 ........................................................... 70
EMACO R350 ........................................................... 77
55
EMACO R
RENOVACION SUPERFICIAL
Aplicaciones:
Parcheo, reparacin superficial y
nivelacin de concreto deteriorado, en
una variedad de aplicaciones interiores
y exteriores como:
Fachadas de edificios
Balcones y Columnas
Corredores, pasillos, rampas y
escalones
Puentes y Estacionamientos
Areas de Servicio
Condicin:
Construccin expuesta al aire y a la
intemperie
Deterioro del concreto que todava
no haya afectado la integridad
estructural
Deterioro en aplicaciones verticales,
horizontales y sobre cabeza donde
se debe restablecer la durabilidad y
apariencia esttica.
Areas donde la trabajabilidad y la
apariencia esttica de la reparacin
son prioridad.
Areas que requieran una mayor
resistencia a la abrasin
Product Comparison:
Producto
Descripcin
EMACO
R300
Mortero de nivelacin y acabado

de bajo espesor modificado con
polmeros para aplicaciones
verticales y horizontales
EMACO
R310
Descripcin:
Una gama completa de morteros de reparacin mono componentes con
base cementcia, modificados con polmeros, que ofrecen buena
trabajabilidad, muy baja permeabilidad y rpido desarrollo de
resistencias para una rpida puesta en servicio. Diferentes productos
permiten la reparacin superficial de concreto deteriorado en reas
verticales, horizontales o sobe cabeza, en interiores y exteriores.
Beneficios:

Excelente trabajabilidad/ acabado
Permite capas muy delgadas
Rpido desarrollo de resistencias
para una rpida puesta en servicio.
Resistentes a la Abrasin
Capas de Alto Espesor
Bajo mdulo de elasticidad para
resistir movimientos trmicos y
vibraciones
Espesor de la Capa
Vertical
56
Sobrecabeza
Desarrollo de
Resistencias
Rapido
Aplicacin
Horizontal
Medio
Llana Vaciado Encofado Proyectado
0 a 25 mm
hasta
6 mm
Mortero de fraguado rpido

modificado con polimeros, para
parcheo y reparacin superficial en aplicaciones horizontales.
6 a 25 mm
6 a 25 mm
o
25 a 75 mm
EMACO
R320
Mortero modificado con

polmeros para parcheos
reforzados y reparacin
superficial en aplicaciones
verticales y sobrecabeza
6 a 40 mm
6 a 40 mm
EMACO
R350
Mortero ligero modificado con

polmeros para aplicaciones
verticales y sobrecabeza
0 a 70 mm
0 a 70 mm
Informacin Tcnica:
EMACO R300
Forma Proporcionada
Color
Resistencia a Compresin,MPa
EMACO R310
EMACO R320
EMACO R350
Polvo
Polvo
Polvo
Polvo
Gris Concreto
Gris Concreto
Gris Concreto
Gris Concreto
1 da
13.9
17.4
12.4
10.3
7 das
34.7
38.2
34.5
24.1
28 das
48.6
52.1
48.3
34.5
28 das
8.3
10.4
9.5
6.6
Resistencia al Corte , Mpa
28 das
14.6
17.7
16.2
10.4
Mdulo de Elasticidad, GPa
28 das
15.7
15.1
14.0
7.4
Coulombs
800 (muy baja)
365 (muy baja)
760 (muy baja)
300 (muy baja)
Aplicacin:
PASO 1:
hidrodemolicin, shotblasting
o cincelado.
EMACO R300
EMACO R310
EMACO R320
EMACO R350
EMACO R350
0
CO R30
PASO 5:
Cure por humedad y/o
aplique un compuesto de
curado.
35 0
EMA
PASO 4:
Aplique el mortero con llana,
encofrado y vaciado, o
lanzado.
EMACO R
EMACO R310
PASO 2:
Prehumedezca el sustrato de
concreto perfectamente para
lograr una superficie saturada
superficialmente seca.
PASO 3:
Mezcle con una
mezcladora de mortero de
baja velocidad aadiendo la
cantidad requerida de agua.
Rendimientob
Aprox. 0.013 m3 de mortero
Empaque
Saco de 25 kg
Saco de 25 kg
Saco de 25 kg
Saco de 25 kg
Rendimiento del material sin aadir agregado
EMACO R300
Llana
Taladro
Equipo de Aspersin
Eje mezclador tipo Jiffler

Llanas
Cepillos
Hojas tcnicas (EMACO R300, EMACO R310, EMACO R320, EMACO R350)
Boletines de Instalacin (EMACO R300, EMACO R310, EMACO R320, EMACO R350)
Especificaciones (EMACO R300, EMACO R310, EMACO R320, EMACO R350)
57
EMACO R300
Mortero monocomponente para reperfilar
DESCRIPCION:
El EMACO R300 es un mortero con base cementicia,
monocomponente, de rpido fraguado y modificado con
polmeros, ideal para nivelar o reperfilar la superficie de
concreto deteriorado. El EMACO R300 est diseado para
uso interior y exterior.
Vertical: Acabado a rs hasta 25 mm por capa
Horizontal: Acabado a rs hasta 6 mm
Resistencia a Tensin por Cizalladura

(ASTM C 496)
MPa promedio
1 da
2.6
7 das
3.5
28 das
5.6
Resistencia a Adhesin al Corte Oblcuo
(ASTM C 1042) Modificado
MPA promedio
1 da
5.2
7 das
12.1
28 das
14.6
RECOMENDADO PARA:
Superficies verticales
Areas peatonales horizontales
Alisar superficies rugosas
Reparacin de oquedades
Monocomponente- fcil de mezclar y de manejar.

Excelente trabajabilidad y acabado
Listo para trfico peatonal en 6 horas
Apropiado para capas delgadas
Retraccin por Secado:

(ASTM C 596)
28 das
-0.090%
Permeabilidad Rpida a Cloruros:
(Promedio en Coulombs)
(AASHTO T-277/ASTM C 1202)
28 das
800 (muy bajo)
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo:
(ASTM C 666 Procedimiento A)
300 ciclos
95% RDF
Mdulo de Elasticidad:
(ASTM C 469-87)
28 das
15.7 GPa
DATOS TECNICOS:
RENDIMIENTO:
Los datos proporcionados estn basados en pruebas controladas de laboratorio. Se pueden experimentar variaciones
razonables en stos resultados como resultado de condiciones
atmosfricas y de la obra. Mezcle un saco entero del EMACO
R300 CI cuando prepare cubos para ensayos de resistencia.
Un saco de 25 kg. de EMACO R300 al ser mezclado con

aproximadamente 3 litros de agua rinde 13 litros de material
mezclado.
Agua de mezcla: 3 litros por cada saco de 25 kg.

Tiempo de Colocacin: 30 minutos a 21 C
Tiempo de Fraguado:
(ASTM C 266) Horas
Inicial
1:30
Final
2:00
El EMACO R300 est disponible en sacos de 25 kg

Resistencia a Compresin:
(ASTM C 109) MPa
6 horas
2.4
1 Da
13.9
7 Das
34.7
28 Das
48.6
Resistencia a Flexin:
(ASTM C 348) MPa
1 Da
3.8
7 Das
4.5
28 Das
8.3
58
EMPAQUE:
La informacin suministrada sobre la preparacin

superficial, mezclado, aplicacin y curado es simplemente una gua.
Para instrucciones ms detalladas consulte
el Boletn de Instalacin del EMACO R300.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
Remueva todo el concreto deteriorado. El sustrato debe estar
libre de aceites, grasa y cualquier otro contaminante. La
superficie debe escarificarse para exponer la superficie de
agregado fracturado y se retirarn los pedazos sueltos. La
superficie debe estar saturada superficialmente seca sin agua
libre (SSS).
EMACO R300
Cont.
MEZCLADO:
LIMITACIONES:
Mezcle mecnicamente con un taladro de baja velocidad de

(400-600 RPM) y con un eje mezclador tipo Jiffler o en una
mezcladora de mortero del tamao adecuado. Vace aproximadamente el 90% del agua de mezcla en el recipiente para
mezclar; empiece a vaciar el material mientras que contina
mezclando. Mezcle de 3 a 5 minutos, aadiendo el resto del
agua conforme sea necesario.
Aada el agua como sigue:

Aplicacines horizontales: 3 a 3.4 litros por saco.
Aplicacines verticales: 2.5 a 2.7 litros por saco.
APLICACION:
Aplique una lechada de EMACO R300 en la superficie preparada antes de aplicar el resto del material. Cepille perfectamente
la lechada en la superficie con una escoba o un cepillo de
cerdas duras. No aplique mas lechada de la que puede ser
cubierta con el material antes de que la lechada de adherencia
seque. No remezcle la lechada.
Aplicaciones Horizontales:
Coloque el EMACO R300 en la superficie preparada vaciando
de un lado al otro. Conforme proceda el trabajo, compacte el
material firmemente en el fondo y los lados del parche para
asegurar una buena adherencia. Nivele el EMACO R300 y
enrase a la elevacin del concreto existente. El EMACO R300
no requiere un adhesivo para lograr buena adherencia, la
lechada debe usarse inmediatamente antes de la colocacin
del material.
Las aplicaciones horizontales estn limitadas a trfico

peatonal
Para trfico de ruedas corte los bordes a 6 mm y use
EMACO 310
El espesor mximo de aplicacin es de 6mm en vertical y
25 mm en horizontal
La mnima temperatura ambiente y de la superficie a la
hora de aplicar el producto debe ser de 7 C.
La temperatura mxima del producto y del sustrato es 32 C.
Aplique nicamente en un sustrato limpio, slido y
preparado de manera adecuada.
El EMACO R300 debe mezclarse hasta obtener una
consistencia uniforme y sin grumos (mnimo 3 minutos).
No mezcle ms del tiempo recomendado (mximo 5 minutos).
No utilice compuestos de curado a base de solventes.
Para reparaciones de ms de 25 mm de espesor utilice el
EMACO R320, EMACO R350 de MBT o consulte a su
representante local de MBT.
Hoja de Seguridad: EMACO R300
Boletn de Instalacin: EMACO R300
Boletn de Especificacin: EMACO R300
2/01
Aplicaciones Verticales:
El EMACO R300 puede aplicarse con llana o por proyeccin a
baja presin en superficies verticales a espesores de hasta
25 mm.
Cuando ocurra una rpida evaporacin, en condiciones
calientes, secas o con mucho viento, aplique el reductor de
evaporacin CONFILM de MBT despus de acabar la
CURADO:
Para obtener mejores resultados, cure con humedad por dos
das y luego aplique el compuesto de curado MASTERKURE
200W de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta tan
pronto como la superficie no sea marcada por su aplicacin.
59

EMACO R300
Descripcin:
Mortero de reparacin monocomponente, tixotrpico, resistente a cloruros y a carbonatacin para

reparacin superficial
Aplicacin:
Reparaciones horizontales, verticales y sobrecabeza en aplicaciones peatonales en ambientes interiores

y exteriores.
Empaque:
El EMACO R300 est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad y rinde 13L.
Tiempo de
Almacenamiento:
Rendimiento:
El EMACO R 350 se puede almacenar por aproximadamente 12 meses en ambiente fro y seco. La
fecha de caducidad est marcada en cada saco.
Un saco de 25 kg. de EMACO R300 cubre aproximadamente .56 m2 con 25 mm. de espesor.
MBT no garantiza el desempeo de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y de todos los
documentos relacionados de MBT, en todos sus aspectos.
INSTRUCCIONES
Preparacin de la Superficie:
1. Corte recto el permetro del rea a parchar a una profundidad de por lo menos 3 mm. Nocorte el acero de refuerzo.
2. Demuela el concreto dbil dentro del rea a reparar a una profundidad de 3 mm. o hasta cualquier profundidad adicional
necesaria para llegar a concreto sano.
3. Remueva las reas saturadas con aceite o grasa.
4. Limpie el polvo, los pedazos sueltos de la superficie rugosa y el acero expuesto. Remueva el xido del acero de refuerzo
cepillndolo o con chorro de arena. La superficie debe permanecer hmeda siga las recomendaciones del. (ICRI)
5. Encofre en superficies verticales.
6. Sature el rea con agua antes de colocar el mortero.
7. Antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada, a superficie
seca (SSS).
Mezclado:
Se recomienda mezclar mecnicamente usando un taladro mezclador (400-600 RPM) y un eje-mezclador tipo Jiffler, o una
mezcladora de mortero de tamao adecuado. Agregue aproximadamente 3 litros de agua limpia al recipiente de mezcla para
obtener una consistencia fluida. Use aproximadamente 2.7 L de agua para una consistencia mas pastosa como la que se
requiere en aplicaciones verticales y sobrecabeza. Aada el contenido del saco al recipiente mientras que contina mezclando.
Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme. El tiempo de mezcla es de 3 a 5 minutos. No mezcle por ms de 5 minutos.
Colocacion y Acabado:
Aplique el mortero con llana sobre el sustrato prehumedecido.
Aplique una lechada de adherencia del material al sustrato preparado adecuadamente restregando la mezcla fluida del
EMACO R300 en la superficie con un cepillo o brocha de cerdas duras. No aplique ms material del que pueda cubrirse con
EMACO R300 antes de que la lechada empiece a secar. No remezcle.
El espesor mximo de cada aplicacin es de 6 mm. para aplicaciones horizontales; 25 mm para aplicaciones verticales y
sobrecabeza. El EMACO R300 puede acabarse a mano o con mquina de manera similar a la del concreto. Cuando haya una
rpida evaporacin, en condiciones calientes, secas o con mucho viento, aplique el reductor de evaporacin Confilm de MBT
despus de acabar la superficie.
Curado:
Para obtener mejores resultados, el EMACO R300 debe curarse. Use MASTERKURE 200W de acuerdo con las instrucciones
de la etiqueta, tan pronto como la superficie no sea marcada por su aplicacin. Tambin se puede curar con lminas, lonas o
2/01
vapor en lugar de usar compuestos de curado. No use compuestos de curado a base de solventes.
60

SECCION 03726
EMACO R300
Mortero monocomponente, modificado con polmeros para perfilar
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO R300 de
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero de renovacin superficial, monocomponente, resistente a cloruros, modificado con
polmeros, con base cementicia, fludo, tixotrpico.
Este producto est diseado para reparaciones en estructuras de concreto horizontales a un espesor mximo de
reparacin de 3 a 6 mm.
Referencias
ASTM C 348-92
ASTM C 469-87
ASTM C496-90
ASTM C 666-90
ASTM C 596-89
ASTM C 1042-91
ASTM C 1202-91
1.4

compresin
Mtodo de ensayo para resistencia a tensin de especmenes de concreto cilndricos
descongelamiento.
Mtodo de ensayo para las retracciones por secado de morteros que contienen cemento
Portland.
Mtodo de ensayo para Resistencia a la Adherencia de sistemas latex utilizados en
concreto.
Mtodo de ensayo para la indicacin elctrica de la habilidad del concreto para resistir la

A.
Proporcionar un mortero de reparacin modificado con polmeros que al ser curado produzca las siguientes
caractersticas:
1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109): Mnimo, 2.4 MPa en 6 horas; 13.9 MPa a 1 da; 34.7 MPa a 7 das;
48.6 MPa a 28 das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): Mnimo, 3.8 MPa a 1 da; 4.5 MPa a 7 das; 8.3 MPa a 28 das.
3. Resistencia a Tensin por Cizallamiento (ASTM C 496): Mnimo, 2.6 MPa a 1 da; 3.5 MPa a 7 das;
5.6 MPa a 28 das.
4. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 1042 modificada); Mnimo, 5.2 MPa a 1 da;12.1 MPa a 7 das;
14.6 MPa a 28 das.
5. Permeabilidad (ASTM C 1202): 800 Coulombs @ 28 das
61
EMACO R300 BOLETIN DE ESPECIFICACION

PGINA 2 DE 3.
6.
7.
8.
1.5
Mdulo de elasticidad (ASTM C 469-87): 15.7 Gpa @ 28 das

Resistencia a Hielo/deshielo: Mnimo RDF 95% (ASTM C 666 300 ciclos)
Retraccin por secado: Mximo 0.1% a 28 das.

A.
B.
Condiciones Ambientales: Aplique el mortero de reparacin solo cuando la temperatura superficial y ambiental sea de
7 C o mayor. No haga reparaciones si se espera que la temperatura baje a menos de 7 C dentro de las siguientes 24
horas despus del vaciado. No aplique mortero de reparacin cuando las temperaturas ambientales y superficiales
sean mayores a los 32 C.
Siga las instrucciones del fabricante sobre la informacin adicional para la instalacin (instalaciones en condiciones de
climas secos y clidos, o fros).
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
Mortero de reparacin superficial monocomponente, modificado con polmeros: EMACO R300 de MBT, una
combinacin de cemento Portland, aditivo polimrico, agregados especialmente gradados y aditivos para control del
fraguado.
B. Agua: Potable
C. Compuestos de Curado: MASTERKURE 200W de MBT
D. Reductor de evaporacin: CONFILM de MBT
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
Remueva el concreto existente como se requiera para exponer el agregado. El sustrato debe tener un perfil mnimo de
3 mm. Limite el tamao de los martillos a 7 kg. para reducir las micro fracturas.
C. Para aplicaciones horizontales corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 3mm. No corte el
acero de refuerzo existente,
1.1 Trate con chorro abrasivo el acero de refuerzo para remover el xido y los contaminantes.
1.2 Cuando la mitad del dimetro del acero de refuerzo est expuesto, demuela la parte de atrs del acero de refuerzo
1.3 Coloque acero de refuerzo nuevo junto al acero existente donde la corrosin haya afectado un 25% la seccin de
F. Limpie perfectamente de xido, polvo, tierra y pedazos de demolicin el rea asperada y el refuerzo expuesto
G. Recubra el acero expuesto con EMACO P22 proteccin para el acero de refuerzo antes de parchar.
3.2
Mezclado
A.
62
Cumpla con las recomendaciones del fabricante de mortero en lo referente a cantidad de agua y los procedimientos de
mezclado.

PGINA 3 DE 3.
3.3
Aplicacin
A.
B.
3.4
Aplique una lechada de adherencia antes de vaciar el EMACO R300 de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante
Aplique un mortero de reparacin monocomponente modificado con polmeros en:
Superficies horizontales vaciando a un espesor de mnimo 3 mm hasta 6 mm.
Superficies verticales con llana aplicando a un espesor de hasta 2.5 cm.

Acabado
A.
B.
Nivele la superficie del mortero de reparacin utilizando un cepillo o regla.

Bajo condiciones de secado, roce el retardador de evaporacin CONFILM sin diluir, inmediatamente despus del
vaciado.
C. Aplique el acabado final cuando el mortero haya comenzado a endurecer.
3.5
Curado y Proteccin.
A.
Proteja el mortero fresco de la evaporacin prematura. Cure el mortero de reparacin acabado por uno de los
siguientes mtodos.
1. Mtodo: Mantenga el rea continuamente hmeda con agua tan pronto como la superficie del mortero haya
endurecido (al tacto), por un mnimo de 2 das.
2. Mtodo: Aplique dos capas del compuesto de curado MASTERKURE 200 de MBT. Aplique la primera capa
inmediatamente despus de completar la operacin de acabado. Aplique la segunda capa 24 horas despus.
2/01
63
EMACO R310
Mortero monocomponente para parcheo, modificado con polmeros
DESCRIPCION:
El EMACO R310 es un mortero con base cementicia,
monocomponente, de rpido fraguado y modificado con
polmeros, adecuado para parchar o renovar la superficies
horizontales de concreto deteriorado. El EMACO R310 est
diseado para uso interior y exterior.
Horizontal:
- de 6 a 25 mm. sin aadir agregado.
- de 25 a 75 mm aadiendo agregado
RECOMENDADO PARA:
Pasillos
Areas de trabajo
Pisos antiderrapantes
Rampas y escalones
Tableros de puentes y estacionamiento
Areas de Servicios
Balcones

Se puede poner en servicio despus de 4 horas.
Resistente a la abrasin.
DATOS TECNICOS:
Los datos proporcionados estn basados en pruebas
controladas de laboratorio. Se pueden experimentar
variaciones razonables en stos resultados como resultado de
condiciones atmosfricas y de la obra. Mezcle un saco entero
del EMACO R310 CI cuando prepare cubos para ensayos de
resistencia.
Agua de mezcla: 3 litros por cada saco de 25 kg.
Tiempo de Fraguado:
(ASTM C 266)
Horas
Inicial
1:30
Final
2:00
(ASTM C 109)
MPa
4 horas
2.4
1 Da
17.4
7 Das
38.2
28 Das
52.1
64
(ASTM C 348)
MPa
1 Da
5.6
7 Das
6.9
28 Das
10.4
Resistencia a Tensin por Cizalladura promedio
(ASTM C 496)
MPa
1 da
2.6
7 das
3.1
28 das
4.2
Resistencia a Abrasin
(ASTM C 779-procedimiento A, muestra curada
al aire 28 das)
Tiempo
Profundidad de desgaste
30 minutos
.0206 cm
60 minutos
.0419 cm
Resistencia a Adhesin:
(ASTM C 1042)
MPa promedio
1 Da
6.8
7 Das
12.1
28 Das
17.7
(ASTM C 596)
28 das
-0.093%
(Promedio en Culombios)
28 das
365 (muy bajo)
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo:
300 ciclos
93% RDF
(ASTM C 469-87)
28 das
15.1 GPa
RENDIMIENTO:
aproximadamente 3 litros de agua rinde 13 litros de material
mezclado.
El EMACO R310 puede aumentar su rendimiento con 45% de
grava de 3/8 SSS (Superficie Saturada Seca) rendir un
volumen aproximado de 18 litros.
EMPAQUE:
El EMACO R 310 est disponible en sacos de 25 kg resistentes
a la humedad.
EMACO R310
Cont.
CURADO:

libre de aceites, grasa y cualquier otro contaminante. La
superficie debe escarificarse para exponer la superficie de
agregado fracturado y se retirarn los pedazos sueltos. La
superficie debe estar saturada superficialmente seca sin agua
libre (SSS).

200W de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta tan
pronto como la superficie no sea marcada por su aplicacin.
MEZCLADO:

mezcladora de mortero del tamao adecuado. Vace
aproximadamente el 90% del agua de mezcla en el recipiente
para mezclar; empiece a vaciar el material mientras que
contina mezclando. Mezcle de 3 a 5 minutos, aadiendo
el resto del agua conforme sea necesario.
APLICACION:
El EMACO R310 CI debe usarse para parcheos con espesor de
6 mm o ms.- Al EMACO R310 debe aadrsele grava cuando
se use en parcheos de espesor mayor o igual a 25 mm.
Prepare el rea a reparar con cortes rectos en los bordes y
removiendo todo el concreto en mal estado. La base de
concreto debe estar rugosa para proporcionar adherencia
mecnica. Humedezca el rea con agua.
LIMITACIONES:
El espesor mximo de aplicacin es de 25 mm

El espesor mnimo de aplicacin es 6 mm
La mnima temperatura ambiente y de la superficie a la hora
de aplicar el producto debe ser de 7 C.
consistencia uniforme y sin grumos (mnimo 3 minutos). No
mezcle ms del tiempo recomendado (mximo 5 minutos).
2/01
Despus de remover toda el agua libre, aplique una lechada de

EMACO R310 en la superficie preparada antes de aplicar el
resto del material. Cepille perfectamente la lechada en la
superficie con una escoba o un cepillo de cerdas duras. No
aplique ms lechada de la que puede ser cubierta con el
material antes de que la lechada de adherencia seque. No
remezcle la lechada.
Inmediatamente despus coloque el EMACO R310 mezclado
adecuadamente en la superficie preparada de lado a lado.
Conforme proceda el trabajo, compacte el material firmemente
en el fondo y los lados del parche para asegurar una buena
adherencia. Nivele el EMACO R310 y enrase a la elevacin del
concreto existente. El EMACO R310 no requiere un adhesivo
para alcanzar buena resistencia de adherencia, la lechada
debe usarse inmediatamente antes de la colocacin del
material. Deseche la lechada que no haya sido utilizada.
calientes, secas o con mucho viento, aplique despus de
acabar la superficie el reductor de evaporacin CONFILM
de MBT.
65

EMACO R310
Descripcin:
Mortero de reparacin monocomponente fluido, resistente a cloruros y a carbonatacin, modificado con

polmeros para renovacin superficial.
Aplicacin:
Reparaciones horizontales, y encofradas verticales en ambientes interiores y exteriores.
Empaque:
El EMACO R310 est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad. Cada saco rinde 13 litros de
mortero.
Tiempo de
almacenamiento: El EMACO R310 se puede almacenar por aproximadamente 12 meses en un medio ambiente fro y seco.
La fecha de caducidad est marcada en cada saco.
Rendimiento:
Un saco de 25 kg. de EMACO R310 cubre aproximadamente .56 m2 con un espesor de 25 mm.

MBT no garantiza el desempeo de este producto a menos que se sigan las instrucciones de este documento y todas las dems
relacionadas con documentos de MBT en todos los aspectos.
INSTRUCCIONES
1. Corte recto el permetro del rea a parchar a una profundidad de por lo menos 6 mm. No corte el acero de refuerzo.
cepillndolo o con chorro de arena. La superficie debe permanecer hmeda siga las recomendaciones del ICRI.
7. Antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada, superficie seca.
Mezclado:
Se recomienda mezclar mecnicamente usando un taladro mezclador (400-600 RPM) y un eje-mezclador tipo Jiffler, o una
mezcladora de mortero de tamao adecuado. Agregue aproximadamente 2.8 litros de agua limpia al recipiente de mezcla para
obtener una consistencia fluida y trabajable. Aada el contenido del saco al recipiente mientras que contina mezclando. Mezcle
hasta obtener una consistencia uniforme. El tiempo de mezcla es de 3 a 5 minutos. No mezcle por ms de 5 minutos.
Colocacion y Acabado:
Aplicaciones en encofrado:
1. Aplique el agente desmoldante
2. Construya el encofrado para el EMACO R310
3. Aplique el material de calafateo para hacer estanco el encofrado.
4. Chequee la estanqueidad del encofrado antes de instalar el EMACO R310
5. Remueva el encofrado al da siguiente.
66
EMACO R300 BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 2.
Aplicacin y Acabado:
Aplicar el mortero sobre el sustrato pre-humedecido.
Aplique una lechada de adherencia del material al sustrato preparado adecuadamente cepillando la mezcla fluida del
EMACO R310 en la superficie con un cepillo o brocha de cerdas duras. No aplique ms material del que pueda ser cubierto con
EMACO R310 antes de que la lechada de adherencia empiece a secar. No retemple la lechada.
El espesor mnimo de cada aplicacin es de 6 mm, el espesor mximo es de 25 mm. Para aplicaciones de hasta 76 mm se
requiere una extensin con 12 kg de grava de 3/8 por cada saco de material. El EMACO R310 puede terminarse a mano o
mecnicamente de manera similar a cualquier otro tipo de concreto. Cuando ocurra una rpida evaporacin, en condiciones
calientes, secas o con mucho viento, aplique el reductor de evaporacin CONFILM de MBT despus de terminar la superficie.
Curado:
Para obtener mejores resultados, el EMACO R310 debe curarse. Use MASTERKURE 200W de acuerdo con las instrucciones de
la etiqueta, tan pronto como la superficie no sea marcada por su aplicacin. Tambin se puede curar con lminas, lonas o vapor
en lugar de usar compuestos de curado. El tiempo de curado para curado hmedo es de 2 das.
No use curadores en base a solventes.
2/01
67

Seccin 03727
EMACO R310
Mortero monocomponente, modificado con polmeros para parchar
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO R310 CI de
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero de renovacin superficial, monocomponente, modificado con polmeros, resistente
a cloruros, con base cementicia, fluido.
Este producto est diseado para reparaciones horizontales y verticales con encofrado (cimbra) en estructuras de
concreto a un espesor mximo de reparacin de 6 mm y hasta 2.5 cm sin extensin con agregado.
Referencias
ASTM C 348-92
ASTM C 469-87
ASTM C 496-90
ASTM C 666-90
ASTM C 596-89
ASTM C 779-89a
ASTM C 1042-91
ASTM C 1202-91
1.4

A.
68

compresin
descongelamiento.
Portland.
Mtodo de ensayo para la resistencia a la abrasin de superficies horizontales de concreto.
Mtodo de ensayo para Resistencia a la Adherencia de sistemas ltex utilizados en concreto.
caractersticas:
1. Resistencia a Compresin (ASTM C109): Mnimo, 2.4 MPa en 4 horas; 17.4 MPa a 1 da; 38.2 MPa a 7 das;
52.1 MPa a 28 das
3. Resistencia a Tensin a Cizallamiento (ASTM C 496): Mnimo, 2.6 MPa a 1 da; 3.1 MPa a 7 das; 4.2 MPa a 28 das.
4. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 1042 modificada): Mnimo, 6.8 MPa a 1 da; 12.1 MPa a 7 das;
17.7 MPa a 28 das.
5. Permeabilidad (ASTM C 1202): Mximo, 365 Coulombs @ 28 das
6. Mdulo de elasticidad (ASTM C 469-87): Mximo, 15.1 GPa @ 28 das
8. Retraccin por secado: Mximo 0.09% a 28 das.
9. Resistencia a la abrasin (ASTM C-779a) en muestra curada al aire por 28 das: Desgaste mximo, 0.23 mm en
30 minutos; 0.42 mm en 60 minutos.

PGINA 2 DE 2.
1.5
A.
B.

horas despus del vaciado. No aplique mortero de reparacin cuando las temperaturas ambientales y superficiales sean
mayores a los 32 C.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A. Mortero de reparacin superficial monocomponente, resistente a cloruros, modificado con polmeros: EMACO R310 de
MBT, una combinacin de cemento Portland, aditivo polimrico, agregados especialmente gradados y aditivos para control del
fraguado.
B. Agua: Potable
PARTE
3.1
A.
B.
C.
D.
E.
F.
3.2
A.
3.3
A.
3.4
3 - EJECUCION
Remueva un mnimo de 6 mm del concreto existente para exponer el agregado. El sustrato debe tener un perfil mnimo
de 3 mm. Limite el tamao de los martillos a 7 kg. para reducir las micro fracturas.
Para aplicaciones horizontales corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 3 mm. No corte el
Donde se encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, haga con lo siguiente:
2. Cuando la mitad del dimetro del acero de refuerzo est expuesto, demuela la parte de atrs del acero de
refuerzo a una profundidad mnima de 19 mm.
3. Coloque acero de refuerzo nuevo junto al acero existente donde la corrosin haya afectado un 25% la seccin
de acero, siguiendo la direccin del Arquitecto/Ingeniero.
Limpie perfectamente de xido, polvo, tierra y pedazos de demolicin el rea asperada y el refuerzo expuesto utilizando
agua a presin. Mantenga el sustrato en condicin saturada superficialmente seca. (SSS).
Recubra el acero expuesto con EMACO P22 proteccin para el acero de refuerzo antes de parchar.
Mezclado
mezclado.
Aplicacin
Aplique un mortero de reparacin monocomponente modificado con polmeros en fluido, resistente a cloruros,
vacindolo a un espesor mnimo de aplicacin de 6 mm.
Acabado
vaciado.
A.
B.
3.5
A.
Curado y Proteccin.
siguientes mtodos.
2/01
69
EMACO R320
Mortero monocomponente para parcheo modificado con polmeros

para aplicaciones en vertical/sobrecabeza
DESCRIPCION:
El EMACO R320 es un mortero monocomponente con base
cementicia, de rpido fraguado, modificado con polmeros,
y reforzado con fibras, adecuado para parchar o renovar la
superficie de concreto deteriorado. El EMACO R320 est
diseado para uso interior y exterior y puede aplicarse por
proyeccin a baja presin o manualmente con llana.
ESPESOR DE APLICACION:
Vertical:
Sobre cabeza:
6 a 38 mm
6 a 19 mm
RECOMENDADO PARA:
Superficies verticales y sobre cabeza

Balcones y columnas
Areas de delaminacin generalizada
Tableros de puentes y estacionamientos
Paredes de retencin
Vigas
Monocomponente - fcil de mezclar y de manejar.

Bajo mdulo de elasticidad para mejor compatibilidad con
el sustrato
Proyectable para una reduccin en mano de obra.
PROPIEDADES DEL MATERIAL:

controladas de laboratorio. Se pueden esperar variaciones
R320 cuando prepare cubos para comprobar la resistencia.
Agua de mezcla: 2.8 a 3.8 litros por cada saco de 25 kg.
Tiempo de Fraguado:
(ASTM C 266)
Inicial
Final
Horas: Minutos
1:30
4:00
1 Da
7 Das
28 Das
70
MPa
12.4
34.5
48.3
1 Da
7 Das
28 Das
MPa
4.7
6.8
9.5
Resistencia a Tensin por Cizallamiento

MPa Promedio
1 da
2.7
7 das
3.4
28 das
5.0
Resistencia a Adhesin al Corte Oblcuo
MPa promedio
1 da
5.7
7 das
13.0
28 das
16.2
28 das
-0.075%

(Promedio en Coulombs)
28 das
760 (muy bajo)
Resistencia hielo/deshielo:
(ASTM C 666 Procedimiento A) Modificado
300 ciclos
95% RDF
(ASTM C 469-87) Modificado
28 das
14 GPa
RENDIMIENTO:
aproximadamente 3.2 litros de agua rinde 13 L de material
mezclado.
EMPAQUE:
El EMACO R320 est disponible en sacos de 25 kg resistentes
a la humedad.
La informacin suministrada sobre la preparacin superficial, mezclado,
aplicacin y curado es simplemente una gua. Para instrucciones ms
detalladas consulte el Boletn de Instalacin de EMACO R320.
libre de aceites, tierra y cualquier otro contaminante. La
superficie debe ser parcialmente escarificada para exponer la
superficie del agregado fracturado y limpiarse de pedazos
sueltos. La superficie debe estar saturada superficialmente
seca (SSS) sin agua libre.
EMACO R320
Cont.
MEZCLADO:
CURADO:

mezcladora de mortero del tamao adecuado. Vace aproximadamente el 90% del agua de mezcla en el recipiente para
mezclar; empiece a vaciar el material mientras contina
mezclando. Mezcle durante 3 a 5 minutos, aadiendo el resto
del agua conforme sea necesario.

200W de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta.
APLICACION:
Aplicacin manual con llana:

Para aplicaciones con llana aplique una lechada de EMACO
R320 en la superficie preparada antes de aplicar el resto del
material. Cepille perfectamente la lechada en la superficie con
una escoba o un cepillo de cerdas duras. No aplique ms
lechada de la que pueda ser cubierta con el material antes de
que la lechada de adherencia seque. No remezcle la lechada.
Aplicacin por proyeccin:
Cuando aplique el producto por proyeccin a baja presin,
use una bomba Moyno como la que se utilizara para aplicar
revoques. Las aplicacines por proyeccin no requieren
lechada.
Aplicaciones verticales y sobrecabeza:
El EMACO R320 puede aplicarse con llana o por proyeccin
a baja presin en superficies verticales a espesores de
6 a 38 mm por capa.
LIMITACIONES:
La mnima temperatura ambiente y de la superficie debe

ser de 7 C a la hora de aplicar el producto.
La mxima temperatura del producto y del sustrato es
32 C.
Permita que el mortero cure por ms tiempo en
temperaturas menores de 10 C.
consistencia uniforme sin grumos por (mnimo 3
minutos). No mezcle por ms del tiempo recomendado
(mximo 5 minutos).
Boletn de Instalacin 7I72: EMACO R320
Boletn de Especificacin 7S72: EMACO R320
2/01
Acabado:
Antes de nivelar las superficies, aplique el Reductor de
Evaporacin CONFILM de MBT para facilitar el acabado.
Para nivelar la superficie, se recomienda el uso de una llana
de madera. La superficie final debe terminarse utilizando una
llana de madera, plstico o de esponja sinttica.
calientes, secas o con mucho viento, aplique despus de
acabar la superficie el reductor de evaporacin CONFILM de
MBT.
71

EMACO R320
Descripcin:
Mortero de reparacin monocomponente, tixotrpico, resistente a cloruros y a carbonatacin, modificado

con polimeros para renovacin superficial.
Aplicacin:
Reparaciones verticales y sobrecabeza en ambientes interiores y exteriores.
Empaque:
El EMACO R320 est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad. El rendimiento es de

aproximadamente 13 L por saco de 25 kg.
Tiempo de
Almacenamiento: El EMACO R320 se puede almacenar por aproximadamente 12 meses en ambiente fro y seco. La fecha
de caducidad est marcada en cada saco.
Rendimiento:

INSTRUCCIONES
1. Corte recto el permetro del rea a parchar a una profundidad de por lo menos 3 mm. No corte el acero de refuerzo.
7. Antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada, a superficie
seca (SSS).
Mezclado:
Se recomienda mezclar mecnicamente usando un taladro mezclador (400-600 RPM) y un eje-mezclador tipo jiffler, o una
mezcladora de mortero de tamao adecuado. Agregue aproximadamente 2.8 a 3.8 litros de agua limpia al recipiente de mezcla
para obtener la consistencia que se requiere en aplicaciones verticales y sobrecabeza. Aada el contenido del saco al recipiente
mientras que contina mezclando. Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme. El tiempo de mezcla es de 3 a 5 minutos.
No mezcle por ms de 5 minutos.
Colocacin y Acabado:
Aplicacin con Llana Manual: Para aplicaciones con llana manual aplique una lechada del material en la superficie preparada
antes de la aplicacin del EMACO R320. Frote perfectamente el EMACO R320 mezclado en el rea saturada con una escoba
de cerdas duras o con brocha. No aplique ms material del que puede cubrirse con el mortero antes de que la lechada seque.
No remezcle.
Aplicaciones por proyeccin:
Cuando aplique por proyeccin de baja presin, use una bomba de pistn como la que se utiliza para la aplicacin de revoque.
Las aplicaciones por proyeccin no requieren de lechada.
Aplicaciones verticales y sobrecabeza:
El mortero EMACO R320 revoque puede aplicarse a con llana manual o proyectando a baja presin en superficies verticales y
sobrecabeza a espesores de 6 a 38 mm por capa.
72
EMACO R320 BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 2.
Acabado:
Antes de nivelar las superficies, aplique el Reductor de Evaporacin CONFILM para facilitar el acabado. Para nivelar la
superficie, se puede utilizar una flotadora de madera. La superficie final debe acabarse usando una llana de madera, de plstico
o de esponja sinttica. Cuando haya una rpida evaporacin, en condiciones calientes, secas o con mucho viento, aplique el
reductor de evaporacin CONFILM de MBT despus de acabar la superficie.
Curado:
vapor en lugar de usar compuestos de curado. El tiempo de curado para curado hmedo es de 2 das. No use compuestos de
curado a base de solventes.
2/01
73

SECCION 03727
EMACO R320
Mortero monocomponente, modificado con polmeros para parchar
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias,
se aplican a esta seccin.
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero de renovacin superficial, monocomponente, modificado con polmeros, resistente
a cloruros, con base cementicia, fluido.
Este producto est diseado para reparaciones horizontales y verticales con encofrado (cimbra) en estructuras de
concreto a un espesor mximo de reparacin de 6 mm y hasta 3.8 cm.
Referencias
ASTM C 348-92
ASTM C 469-87
ASTM C 496-90
ASTM C 666-90
ASTM C 596-89
ASTM C 1042-91
ASTM C 1202-91
1.4

A.
74

compresin
descongelamiento.
Portland.
Mtodo de ensayo para Resistencia a la Adherencia de sistemas ltex utilizados en concreto.
caractersticas:
1. Resistencia a Compresin (ASTM C109): Mnimo, 12.4 MPa a 1 da; 34.5 MPa a 7 das; 48.3 MPa a 28 das
3. Resistencia a Tensin por Cizallamiento (ASTM C 496): Mnimo, 2.7 MPa a 1 da; 3.4 MPa a 7 das;
5.0 MPa a 28 das.
4. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 1042 modificada): Mnimo, 5.7 MPa a 1 da; 13.0 MPa a 7 das;
16.2 MPa a 28 das.
5. Mdulo de elasticidad (ASTM C 469-87): 14.1 GPa @ 28 das
6. Resistencia a Hielo/deshielo: Mnimo RDF 97% (ASTM C666 300 ciclos)
7. Retraccin por secado: Mximo 0.11% a 28 das.

PGINA 2 DE 3.
1.5

A.
B.
Condiciones Ambientales: Aplique el mortero de reparacin slo cuando la temperatura superficial y ambiental sea de
7 C o mayor. No haga reparaciones si se espera que la temperatura baje a menos de 7 C dentro de las siguientes
24 horas despus del vaciado. No aplique mortero de reparacin cuando las temperaturas ambientales y superficiales
Siga las instrucciones del fabricante sobre la informacin adicional para la instalacin (instalaciones en condiciones
de climas secos y clidos, o fros).
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
Mortero de reparacin superficial monocomponente, resistente a cloruros, modificado con polmeros: EMACO
R320 de MBT, una combinacin de cemento Portland, aditivo polimrico, agregados especialmente gradados y
aditivos para control del fraguado.
B. Agua: Potable
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
Remueva un mnimo de 6 mm del concreto existente para exponer el agregado. El substrato debe tener un perfil
mnimo de 3 mm. Limite el tamao de los martillos a 7 kg. para reducir las micro fracturas.
C. Para aplicaciones horizontales corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 6 mm. No corte el
D. Donde se encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, haga con lo siguiente:
F. Recubra el acero expuesto con EMACO P22 proteccin para el acero de refuerzo antes de parchar.
3.2
Mezclado
A.
3.3
mezclado.
Aplicacin
A.
B.
Para aplicacin con llana aplique una lechada de adherencia al substrato preparado antes de la aplicacin del
EMACO R320. No aplique ms de la lechada de adherencia de la que pueda cubrirse con EMACO R320 antes de que
seque. No remezcle.
Aplique un mortero de reparacin monocomponente modificado con polmeros en fluido, resistente a cloruros,
vacindolo a un espesor mnimo de aplicacin de 6 mm.
75

PGINA 3 DE 3.
3.4
Acabado
A.
B.

vaciado.
3.5
Curado y Proteccin.
A.
siguientes mtodos.
2/01
76
EMACO R350
Mortero monocomponente ligero para aplicaciones verticales

y sobrecabeza modificado con polmeros
DESCRIPCION:
El EMACO R350 es un mortero monocomponente con base
cementicia, de rpido fraguado y modificado con polmeros,
adecuado para parchar concreto deteriorado en superficies
verticales y sobrecabeza. El EMACO R350 est diseado para
uso interior y exterior.
ESPESOR DE APLICACION:
Vertical/Sobrecabeza: Hasta 70 mm por capa
RECOMENDADO PARA:
Balcones y columnas
Areas de descascaramiento general en vertical
Reparaciones en paredes y techos

Excelente trabajabilidad y acabado
Capacidad de aplicacin en grandes espesores
Listo para usarse, solamente aada agua

Peso ligero para mayor rendimiento y facilidad de aplicacin
PROPIEDADES DEL MATERIAL:

R350 cuando prepare cubos para comprobar la resistencia.
Agua para la mezcla: 4.5 litros por cada saco de 25 kg.
Tiempo de Fraguado:
(ASTM C 266)
Horas: Minutos
Inicial
1:30
Final
2:00
MPa
1 Da
10.3
7 Das
28 Das
1 Da
7 Das
28 Das
Resistencia a Tensin por Cizallamiento

MPa Promedio
1 da
1.3
7 das
2.1
28 das
4.1
Resistencia hielo/deshielo:
(ASTM C 666 Procedimiento A) Modificado
300 ciclos
95% RDF
(ASTM C 469-87) Modificado
28 das
7.4 GPa
Densidad:
1650 kg/m3
RENDIMIENTO:
aproximadamente 4.5 litros de agua rinde 18 L de material
mezclado.
EMPAQUE :
El EMACO R350 est disponible en sacos de 25 kg
La informacin suministrada sobre la preparacin
superficial, mezclado, aplicacin y curado es simplemente una gua.
Para instrucciones ms detalladas consulte
el Boletn de Instalacin de EMACO R350.
libre de aceites, tierra y cualquier otro contaminante. La
superficie debe ser parcialmente escarificada para exponer
la superficie del agregado fracturado y limpiarla de residuos.
La superficie debe estar SSS (Superficie Saturada Seca).
MEZCLADO:
mezcladora de mortero del tamao adecuado. Vace
aproximadamente el 90% del agua de mezcla en el recipiente
para mezclar; empiece a vaciar el material mientras contina
mezclando. Mezcle durante 3 a 5 minutos, aadiendo el resto
del agua conforme sea necesario.
24.1
34.5
MPa
1.4
3.0
6.6
77
EMACO R350
Cont.
APLICACION:
Despus de remover toda el agua sobrante, aplique una

lechada de EMACO R350 en la superficie preparada antes
de aplicar el resto del material. Cepille perfectamente la lechada
en la superficie con una escoba o un cepillo de cerdas duras.
No aplique ms lechada de la que puede ser cubierta con el
material antes de que la lechada de adherencia seque.
No remezcle la lechada.

Aplique el EMACO R350 a mano con llana en vertical o

sobrecabeza en capas de hasta 70 mm. sobre el sustrate
preparado nivele el EMACO R350 y enrase a la elevacin del
concreto existente.
Cuando ocurra una rpida evaporacin, en condiciones calientes, secas o con mucho viento, aplique despus de acabar la
superficie el reductor de evaporacin CONFILM de MBT.
CURADO:
200W de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta tan pronto
como la superficie no sea marcada por su aplicacin.
LIMITACIONES:
78
La mnima temperatura ambiente y de la superficie debe ser

de 7 C a la hora de aplicar el producto.
Permita que el mortero cure por ms tiempo en
temperaturas menores de 10 C.
Aplique unicamente en un sustrato limpio, slido y
consistencia uniforme sin grumos por (mnimo 3 minutos).
No mezcle por ms del tiempo recomendado (mximo 5
minutos).
2/01

EMACO R350
Descripcin:
Mortero de reparacin monocomponente de peso ligero modificado con polmeros para

renovacin superficial.
Aplicacin:
Reparaciones verticales y sobrecabeza en ambientes interiores y exteriores.
Empaque:
El EMACO R350 est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad que rindeu
18 L por seco.
Tiempo de
Almacenamiento:
Rendimiento:
El EMACO R 350 se puede almacenar por aproximadamente 12 meses en ambiente fro y seco.
La fecha de caducidad est marcada en cada saco.

INSTRUCCIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Corte recto el permetro del rea a parchar a una profundidad de por lo menos 3 mm. No corte el acero de refuerzo.
Demuela el concreto dbil dentro del rea a reparar a una profundidad de 3 mm. o hasta cualquier profundidad adicional
Limpie el polvo, los pedazos sueltos de la superficie rocosa y el acero expuesto. Remueva el xido del acero de refuerzo
Encofre en superficies verticales.
Sature el rea con agua antes de colocar el mortero.
Antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada superficie seca
(SSS).
Mezclado:
Se recomienda mezclar mecnicamente usando un taladro mezclador (400-600 RPM) y un eje-mezclador tipo jiffler, o una
mezcladora de mortero de tamao adecuado. Agregue aproximadamente 4.4 litros de agua limpia al recipiente de mezcla para
obtener una consistencia fluida y trabajable. Aada el contenido del saco al recipiente mientras que contina mezclando.
Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme. El tiempo de mezcla es de 3 a 5 minutos. No mezcle por ms de 5 minutos.
Aplique el mortero con llana sobre el sustrato prehumedecido.
Aplique una lechada de adherencia del material al sustrato preparado adecuadamente restregando la mezcla fluida del EMACO
R350 en la superficie con un cepillo o brocha de cerdas duras. No aplique ms material del que pueda cubrirse con EMACO
R350 antes de que la lechada empiece a secar. No remezcle.
El espesor mximo de cada aplicacin es de 69 mm. Cuando haya una rpida evaporacin, en condiciones calientes, secas o
con mucho viento, aplique el reductor de evaporacin CONFILM de MBT despus de acabar la superficie.
Curado:
vapor en lugar de usar compuestos de curado. El tiempo de curado para curado hmedo es de 2 das.
2/01
79

SECCION 3728
EMACO R350
Mortero de Reparacin Monocomponente, Ligero, modificado con polmero para vertical/sobrecabeza
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero de renovacin superficial no estructural monocomponente, modificado con
polmeros, con base cementicia, que puede ser aplicado en varias capas, de peso ligero, tixotrpico.
Este producto est diseado para reparaciones en estructuras de concreto verticales y sobrecabeza a un espesor
mximo de reparacin de hasta 7 cm sin extensin con agregado.
Referencias
ASTM C 138-81
ASTM C 348-92
ASTM C 469-87
ASTM C 496-90
ASTM C 666-90
ASTM C 1042-91
1.4

A.
1.5
Proporcionar un mortero de reparacin de peso ligero modificado con polmeros que al ser curado produzca las
siguientes caractersticas:
1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109): Mnimo, 10.3 MPa a 1 da; 24.1 MPa a 7 das; 34.5 MPa a 28 das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): Mnimo, 1.4 a 1 da; 3.0 MPa a 7 das; 6.6 MPa a 28 das.
3. Resistencia a Tensin por Cizallamiento (ASTM C 496): Mnimo, 1.3 MPa a 1 da; 2.1 MPa a 7 das; 4.1 MPa a 28 das
4. Mdulo de elasticidad (ASTM C 469-87): Mximo 7.4 GPa @ 28 das
6. Peso unitario (ASTM C 138-81): Mximo 1760 kg/m3
A.
B.
80
Mtodo de prueba para resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico.

Mtodo de prueba para peso unitario, rendimiento, y contenido de aire del concreto.
Mtodo de prueba para resistencia a flexin de morteros de cemento hidrulico
Mtodo de prueba para Mdulo de Elasticidad esttico y mdulo de Poisson de concreto a
compresin
Mtodo de prueba para resistencia a tensin de especmenes de concreto cilndricos
Mtodo de prueba para Resistencia de Concreto al rpido congelamiento y
descongelamiento.
Mtodo de prueba para Resistencia a la Adherencia de sistemas ltex utilizados en concreto.
horas despus del vaciado. No aplique mortero de reparacin cuando las temperaturas ambientales y superficiales

PGINA 2 DE 2.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
B.
C.
D.
Mortero de reparacin superficial monocomponente, ligero, modificado con polmeros: EMACO R350 de MBT, una
combinacin de cemento Portland, aditivo polimrico, agregados especialmente gradados y aditivos para control del
fraguado.
Agua: Potable
Compuestos de Curado: MASTERKURE 200W de MBT
Reductor de evaporacin: CONFILM de MBT
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
Remueva el concreto existente como se requiera para exponer el agregado. El sustrato debe tener un perfil mnimo de
3 mm. Limite el tamao de los martillos a 7 kg. para reducir las micro fracturas.
C. Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 3mm. No corte el acero de refuerzo existente,
D. Donde se encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, haga con lo siguiente:
F. Recubra el acero expuesto con EMACO P22 proteccin para el acero de refuerzo antes de parchar.
3.2
Mezcla
A.
3.3
mezclado.
Aplicacin
A.
B.
3.4
Aplique una lechada de adherencia antes de vaciar el EMACO R350 de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante
Aplique un mortero de reparacin monocomponente modificado con polmeros tixotrpicos, de peso ligero en reas
sobrecabeza y verticales en espesores de hasta 7 cm por capa.
Acabado
A.
B.

vaciado.
3.5
Curado y Proteccin.
A.
siguientes mtodos.
2/01
81
82
MORTEROS DE REPARACION
PARA AREAS DE TRAFICO
Hoja resumen de la serie EMACO T.............................................. 84
SET 45 .................................................................. 86
EMACO T415 ........................................................... 88
EMACO T415 Boletn de Instalacin .......................................... 90
EMACO T415 Boletn de Especificacin .................................... 93
EMACO T430 ........................................................... 96
EMACO T430 Boletn de Instalacin .......................................... 98
EMACO T430 Boletn de Especificacin .................................. 101
MASTERPATCH 95.................................................... 103
83
EMACO T
REPARACION PARA AREAS DE TRAFICO

Aplicaciones:
Parcheos y sobrepisos para reas
de trfico peatonal y vehicular,
anclaje y reparaciones verticales
encofradas en aplicaciones como:
Calles y Carreteras
Estructuras de
Estacionamientos y Rampas
Pisos de Concreto
Cavas de Congelacin
Plantas Industriales
Nivelacin de Superficies
Condicin:
Aplicaciones que requieran de
una rpida puesta en servicio
En concretos deteriorados por
condiciones climticas
adversas.
Aplicaciones en reas con
cargas severas.
Reparaciones industriales a
espesor completo.
Areas sometidas a impacto,
abrasin, y expuestas a sales de
deshielo, resultando ataques de
cloruros y sulfatos.
Comparacin de Productos:
Producto Descripcin
Descripcin:
Morteros mono componentes con altas resistencias iniciales permiten
reparaciones durables y verstiles en parcheos horizontales y
aplicaciones verticales encofradas. Uno de los productos permite
trfico rodado despus de 45 minutos, mientras que otro acepta un
topping polimrico en tan solo cuatro horas despus de su colocacin.
Beneficios:

Rpidas resistencias iniciales
Adherencia Superior
Retraccin por secado casi nula
Se puede recubrir con un topping
polimrico en cuestin de horas.
Amplio rango de temperatura de
aplicacin
Alta resistencia a ciclos de hielo
y deshielo
Baja permeabilidad
Espesor de la Capa
Horizontal
EMACO Mortero de reparacin y

parcheo de muy rpido
T415
endurecimiento que ofrece

altas resistencias tempranas
EMACO Mortero de reparacin y

sobrepiso de rpido
T430
endurecimiento y altas
Horizontal
(con
grava)
Vertical
6 a 25 mm
>25 mm
6 a 25 mm
6 a 25 mm
>25 mm
6 a 25 mm
Tiempo de Trabajo
Aplicaciones
Ambientes
Rpido Mediano Largo Corrosivos
Bajas
Temperaturas
Recubrible
con Resinas
reistencias tempranas
SET
45
Mortero de parcheo y
reparacin con base
magnesio fostato con
resistencias tempranas
ultra rpidas
12 a 25 mm 25 a 100 mm 12 a 25 mm
SET
45 HW
Mortero de parcheo y
reparacin con base
magnesio fostato con
resistencias tempranas
ultra rpidas
12 a 25 mm 25 a 100 mm 12 a 25 mm
84
Technical Data:
Forma
o
EMACO T430
SET 45
SET 45 HW
Polvo
Polvo
Polvo
Polvo
-4 a 38
-7 a 29
-7 a 38
-7 a 29
Tiempo para colocar (minutos)
@ 22 oC
12
45
10
22
Fraguado Inicial (minutos)
@ 22 oC
14 a 21
65 a 75
10 a 15
25 a 35
Fraguado Final (minutos)
@ 22 oC
20 a 36
80 a 90
12 a 20
20 a 40
Temperatura de Aplicacin
EMACO T415
1 hora
2 horas
3 horas
1 da
7 das
28 das
13.8
16.5
43.4
58.6
68.9
6.8
31.0
68.6
75.8
34.5
41.4
20.7
41.4
58.6
55.2
7.6
7.9
7.8
7.8
28 das
Resistencia a Corte, Mpa
28 das
21.4
23.2
Resistencia a Ciclos de Hielo/Deshielo
28 das
>98%
>98%
>80%
>80%
960 (muy baja)
990 (muy baja)
122 (muy baja)a
836 (muy baja)a
Coulombs
Datos de materiales sin carga de agregado; excepto (a) con agregado aadido.
Aplicacin:
PASO 1:
hidrodemolicin,
granallado o cincelado.
EMACO T415
EMACO T430
SET 45
SET 45 HW
b
Empaque
Saco de 25 kg
Saco de 25 kg
Saco de 23 kg
Saco de 23 kg
Rendimientob
Rendimiento para material sin aadir agregado
E MACO T
5
CO T41
PASO 4:
Aplique el mortero vacindolo
o con llana.
EMACO T415
Equipos/Herramientas Requeridas:
Mezcladora de mortero Taladro Mezclador Jiffler
PASO 5:
curado. c
c
Unicamente para
EMACO T 415 y T430
430
EMA
PASO 3:
aadiendo la cantidad
requerida de agua.
EMACO T430
SET 45
SET 45
PASO 2:
Prehumedezca el sustrato
de concreto hasta lograr
una superficie saturada
superficialmente seca.c
Llana Regla Vibratoria
Hojas tcnicas (EMACO T415, EMACO T430, SET 45)
Boletines de Instalacin (EMACO T415, EMACO T430, SET 45)
Especificaciones (EMACO T415, EMACO T430, SET 45)
85
SET 45
Concreto de accin qumica
DESCRIPCION:
El SET 45 es un concreto de reparacin y anclaje

monocomponente que fragua en 15 minutos y acepta trfico de
ruedas de goma 45 minutos despus de su colocacin. Este
producto se adhiere al concreto y mampostera y puede usarse
en interiores y exteriores para una variedad de aplicacines en
carreteras y reparaciones industriales. Se encuentra disponible
en dos frmulas - SET 45 REGULAR para uso a temperaturas
ambiente de menos de 29 C, y el SET 45 Hot Weather para
uso a temperaturas ambiente entre 29 C a 38 C.
Nota: Independientemente de la temperatura, la frmula del
SET 45 Hot Weather con agregado debe usarse para vaciados
de alto espesor. Consulte a su representante MBT para
obtener instrucciones detalladas.
RECOMENDADO PARA:
Sobrepisos de puentes y carreteras

Reparacin de juntas en pavimentos de concreto.
Instalaciones en pistas de aterrizaje en aeropuertos.
Reparaciones estructurales de profundidad completa.
Labios de juntas de expansin
Anclaje de barandas de acero o hierro en puentes y
balcones
Reparacin de plantas de refrigeracin
Reparaciones de muelles de carga
Reparaciones de estacionamientos y rampas
Reparaciones industriales pesadas
86
Fcil de usar, solo aada agua

Uso en un amplio rango de temperaturas - desde
exposiciones bajo 0 C hasta altas temperaturas.
Altas resistencias tempranas, rpidas- al ensayar cubos de
50 mm, los resultados muestran resistencias a
compresin de aproximadamente 13.8 MPa en una hora.
Adherencia superior - no es necesario usar puentes de
adherencia.
Resistente a ciclos de hielo/deshielo y qumicos
deshielantes.
Coeficiente de expansin/contraccin trmica similar a la
del concreto normal, con cemento Portland.
Contraccin por secado casi nula
Solo se requiere curar con aire.
EMPAQUE Y RENDIMIENTO:
El concreto SET-45 est disponible en sacos de 22.7 kg.
Un saco de 22.7 kg. de SET-45 mezclado con la cantidad de
agua requerida produce un volmen aproximado de
11 litros. Aadiendo 60% de agregado de 13 mm, redondo,
slido, produce un volmen de aproximadamente 16 litros.
PREPARACION DE SUPERFICIE:
Una base slida de concreto es esencial para una buena
reparacin. Enjuague el rea con agua limpia para remover
todo el polvo. Utilice chorro de aire comprimido, sin aceite, para
remover toda el agua antes de la colocacin del SET 45.
APLICACION:
Utilice material sin agregado para reparaciones de menos de
25 mm de espesor y ancho. Para reparaciones de mayor
espesor, aada 13.6 kg. de agregado limpio, libre de polvo,
duro, y redondo o angular no calcreo que no exceda 13 mm
segn ASTM C 33,#8. a un saco de 22.7 kg. de SET 45.
(No use agregado calcreo hecho de piedra caliza. ) Mezcle
por aproximadamente 1 a 1.5 minutos y coloque. El SET 45
Regular no se congelar a temperaturas mayores de -7 C.
CURADO:
El SET45 deber secarse al aire para un curado apropiado.
Se pueden usar lminas plsticas para curar o compuestos de
curado para proporcionar proteccin temprana a la superficie.
NUNCA cure el SET 45 con humedad.
El color del SET 45 despus del secado es el del cemento
Portland.
INFORMACION TECNICA:
(ASTM C 109) (Modificado) Todas las pruebas se desarrollaron con material sin agregado
ASTM C 469
Edad
SET 45 Regular
SET 45 Hot Weather
GPa
7 das
28.8
33.8
28 das
31.4
36.2
Prueba de Durabilidad a Hielo/Deshielo

(ASTM C 666, Procedimiento A (Modificado))4
Las dos formulaciones de SET 45 alcanzaron Mdulos
dinmicos relativos mayores del 80% despus de 300 ciclos.
SET 45
Cont.
Resistencia al Descascaramiento por sales de deshielo

(ASTM C 672)
Ninguna de las dos formulaciones del SET 45 mostraron
descascaramiento en la superficie despus de 5 y 25 ciclos a
un rango de 0, la superficie no mostr descsascaramiento.
Despus de 50 ciclos a una clasificacin de 1.5, la superficie
mostr un ligero descascaramiento.
Resistencia a Sulfatos
(ASTM C 1012)
Cambio de longitud del SET 45 despus de 52 semanas 0.9%
Mortero SET 45 con cemento tipo V
0.20%
Tiempos Tpicos de Fraguado
(Gilmore ASTM C 266 (Modificada))
El SET 45 Regular a 22 C Y EL SET 45 Hot Weather a
35 C tuvieron los tiempos tpicos de fraguado siguientes:
Inicial
10 a 15 minutos
Final
12 a 20 minutos
Coeficiente de Expansin Trmica5
(CRD C 39-81)
Las dos formulaciones de SET 45 tuvieron coeficientes iguales
a 12.8 x 10-6/ C)
LIMITACIONES:
Prismas de 75 mm x 100 mm x 406 mm - Resistencias a 1 da
Mortero SET 45
3.8 MPa
Mortero SET 45 con grava de 3/8
4.2 MPa
Mortero SET 45 con agregado
angular no calcreo triturado
4.5 MPa
No aada arena, agregados finos o cemento Portland al

SET 45.
No use el SET 45 para reparaciones de menos de 13 mm
de espesor. Para reparaciones profundas, se debe usar la
formulacin SET 45 Hot Weather, aadiendo agregado.
No use agregados calizos
El contenido de agua es crtico. Siga la recomendacin de
agua impresa en el saco.
Cuando mezcle o coloque el SET 45 en un rea cerrada,
proporcione ventilacin adecuada.
No use el SET 45 como grout de precisin libre de
contracciones.
Nunca termine a rs. Para mejores resultados, siempre
corte los bordes de la reparacin.
Evite la prdida de humedad durante las tres primeras
horas despus de la colocacin. Proteja el SET 45 con
lminas de plstico o con un compuesto de curado en
caso de condiciones de evaporacin rpida. No cure con
humedad.
No vace el SET 45 en substratos calientes y secos
(32 C).
No vace el SET 45 en contacto con acero galvanizado o
aluminio, consulte a su representante local MBT.
Hoja de Seguridad - SET 45
Boletn de Especificacin- SET 45
Resistencias Tpicas a Compresin: MPa (Materiales y tiempos de curado a temperaturas especificadas)

Concreto Normal 22 C
SET 45 Regular 22 C
SET 45 Regular 2 C
SET 45 Hot Weather 35 C
1 hora
13.83
3 horas
34.5
20.7
6 horas
34.5
8.3
34.5
1 27 da
3.5
41.4
34.5
41.4
3 das
13.1
48.3
48.3
48.3
28 das
27.6
58.6
58.6
55.2
3
Solo el SET 45 en su frmula regular, comprobado a 22 C, obtiene resistencias a compresin a una hora de 13.8 MPa
1
La carbonatacin superficial inhibe la adherencia qumica. Aplique un indicador a la superficie preparada para determinar si se encuentra carbonatacin.
Se deben seguir procedimientos especiales cuando se usen agregados angulares. Para mayor informacin contacte a su representante MBT.
El mtodo establece que la prueba sea descontinuada cuando se alcancen los 300 ciclos o el 60% de RDM.
Determinado usando barras de 25 mm x 25 mm x 279 mm. Los resultados de coefficiente de expansin trmica ms bajos fueron obtenidos cuando se le aadi
agregado a la mezcla.
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EMACO T415
Mortero de Reparacin de Rpido Desarrollo de Resistencias
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS1:
El EMACO T415 est basado en una nueva tecnologa de

cemento de alto desempeo, obtenindose altas resistencias
iniciales en un amplio rango de temperaturas. Este producto
monocomponente puede ponerse en servicio en tan solo 2
horas en aplicacines de trfico con ruedas de goma. El
EMACOT415 ofrece reparaciones verstiles, y durables que
pueden ponerse en servicio rpidamente.
% de agua por peso:

8.0
Tiempo de fraguado: (ASTM C 266; @ 22 C 2 C)
Inicial
14 a 21 minutos
Final
20 a 36 minutos
Resistencia a la compresin: (ASTM C 109) MPa
10 C 21 C 29 C
2 horas
9
17
18
24 horas
33
43
45
7 das
50
59
62
28 das
62
69
69
RECOMENDADO PARA:
Toppings y reparaciones en carreteras

Reparaciones de losas y rampas en estacionamientos
Reparaciones de pisos de concreto
Reparaciones de losas de concreto en todo su espesor
Reparaciones industriales de gran magnitud
Reparacin de juntas en pavimentos de concreto
Reparaciones en plantas de tratamiento de agua
Reparaciones en muelles de carga y descarga de camiones
Acepta recubrimiento epxico en 4 horas.

Fcil de usar, solo agregue agua y mezcle.
Rango amplio de temperatura de uso de -7 C a 29 C.
Rpido desarrollo de resistencias iniciales 14 MPa en
2 horas.
Excelente adherencia - no requiere de otro agente de
adherencia.
Resistente al dao causado por los ciclos de hielo y
deshielo.
Cumple con la norma ASTM C 928 para morteros rpidos
de reparacin.
Amplio tiempo de trabajabilidad para un mortero de
reparacin rpido.
Econmico- puede aumentar su rendimiento con agregado
hasta 55% por peso para reparaciones profundas.
EMPAQUE:
El EMACO T415 est disponible en sacos de 25 kg. resistentes
a la humedad.
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. de EMACO T415 mezclado con el agua
requerida cubre aproximadamente 0.9 m2 con un espesor de 13
mm. El volumen de la mezcla es de aproximadamente 11 litros.
Con una extensin de 55% de agregado de 9.5 mm, el volumen
es de aproximadamente 16 litros.
Se puede estimar que 57 sacos de EMACO T415 ms 770 kg.
de agregado grueso de 9.5 mm SSS, proporcionan un volumen
de mezcla de 1 m3.
88
Tiempo de Trabajo: 45 minutos a 21 C

1 Da
7 Das
MPa
MPa
Resistencia a la flexin 5.9
6.9
(ASTM C 348)
Tensin a Cizalladura: 5.9
8.3
(ASTM C 496)
Adherencia al Corte:
17
20
(ASTM C 882)
1.4
2.4
Directo (Michigan D.O.T)
Adherencia a Tensin: 1.0
1.3
Directa (Mtodo MBT)
28 Das
MPa
7.6
9.0
21.4
2.6
2.1
28 Das
Modulo de Elasticidad: 1 Da
26 GPa
32 GPa
Resistencia a la abrasin:
(ASTM C 779-A, 28 das muestra curada al aire)
Tiempo
Centmetros de Desgaste
30 min.
0.0275
60 min.
0.0650
Resistencia a Ciclos de Hielo y Deshielo:
(ASTM C 666 A)
Retuvo 98.3% de su mdulo dinmico original.
Permeabilidad Rpida a los Cloruros:2
(AASHTO-T277/ASTM C 1202)
Resistencia al Descascaramiento:
(ASTM C 672) Prdida de peso ASTM C 928 kg/m2
25 ciclos
CaCl2 0.015
NaCl 0.327
50 ciclos
CaCl2 0.024
NaCl 0.410
1
2
Resultados tpicos de muestras curadas al aire.

Resultados tpicos en muestras curadas con agua durante 3 das y curadas al
aire durante 39 das.
EMACO T415
Cont.
De -7 C a 29 C
Rango de Temperatura de Aplicacin:
Temperaturas Calido:
(de -7 a 4 C)
El EMACO T415 endurecer a temperaturas de hasta de 7 C.
Use las prcticas para concreto a bajas temperaturas recomendadas por el ACI, tales como: calentar el sustrato, utilizar agua
tibia, y aislar la reparacin, esto acelerar el desarrollo de
resistencias. No utilice anticongelantes o acelerantes.
Prepare el rea a reparar haciendo cortes rectos en los

bordes y removiendo todo el concreto en mal estado.
El concreto de la base debe estar rugoso para lograr
adherencia mecnica y debe estar hmedo. Despus de
remover toda el agua sobrante, aplicar como agente
adherente en la superficie preparada una lechada de
consistencia un poco ms hmeda de lo normal del EMACO
T415 en la superficie saturada con un cepillo o escoba. No
aplique una lechada mayor de la que puede ser cubierta con
mortero antes de que la capa de adherencia se seque. No
remezcle la capa adhesiva.
MEZCLADO:
Realizar la operacin de mezclado cerca del rea a reparar.

A una temperatura de 22 C se tiene aproximadamente 10
minutos para mezclar, colocar y terminar el EMACO T415.
Vaciar 2 litros de agua limpia por cada saco de
EMACO T 430 en la mezcladora.
En caso necesario, aadir agregado para reparaciones
profundas. (Si el agregado est muy hmedo, reduzca
proporcionalmente el contenido de agua.)
Aada el EMACO T415; mezcle aproximadamente
3 minutos. En caso necesario, aada pequeas cantidades
de agua adicional, solamente despus de los 2 primeros
minutos de mezclado. No se necesitar aadir ms de
medio litro de agua adicional por cada saco para lograr un
mortero fluido. Mezcle por un minuto ms despus de aadir
el agua adicional.
Solo mezcle cantidades que puedan ser colocadas en
menos de 10 minutos.
APLICACION:
El EMACO T415 debe usarse en reparaciones de espesor

mayor o igual a 6 mm. Al EMACO T415 debe aadrsele
agregados cuando la reparacin sea en profundidad mayor a
25 mm.
Inmediatamente despus coloque el EMACO T415 mezclado
en el rea preparada de un lado al otro. Conforme vaya
procediendo, trabaje el material firmemente en el fondo y los
lados de la reparacin para asegurar una buena adherencia.
Nivele el EMACO T415; envselo con el nivel del concreto
existente.
Despus de que el EMACO T415 haya endurecido,
escarificar o rayar la superficie hasta lograr una superficie
con apariencia similar en textura a la de una lija de 40-60.
Deje que el EMACO T415 cure lo suficiente antes de
aplicarle un recubrimiento. Para sistemas epxicos, espere
4 horas a 22 C antes de aplicar el recubrimiento. Para
sistemas de poliester o vinilester, espere a que el EMACO
cure por 24 horas a 22 C antes de aplicar el recubrimiento.
Temperaturas Altas:
(de 24 C a 30 C)
Mantenga el EMACO T415 fresco. Se recomienda mezclar con
agua helada para incrementar el tiempo de colocacin. En
condiciones de mucho viento se debe proteger las superficies
expuestas del EMACO T415, recin colocado, para prevenir un
secado prematuro. Se recomienda el uso de Confilm.
CURADO:
Todos los resultados de ensayos estn basados en muestras
curadas al aire. Para obtener mejores resultados y mnima
retraccin, curar con agua mnimo por un da seguido por la
aplicacin de un compuesto de curado como MASTERKURE,
MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W. El curado con
agua por perodos de ms de un da, y hasta 28 das, minimiza
la retraccin y el agrietamiento, y mejora las propiedades
fsicas.
LIMITACIONES:
El espesor mnimo de aplicacin es de 6 mm.

No use donde precise terminar a ras
PRECAUCION:
El EMACO T415 es un mortero de reparacin de un solo
componente que est formulado para uso industrial y
profesional nicamente, no se deje al alcance de los nios.
Este producto contiene qumicos que pueden ser dainos para
la salud si no se almacenan y usan adecuadamente. El peligro
se puede reducir observando todas las precauciones que se
encuentran en la Hoja de Seguridad del Material, la etiqueta y
la informacin tcnica. Favor de leer toda la literatura
cuidadosamente antes de usar este producto.
Hoja de Seguridad - EMACO T415
Boletn de Especificacin - EMACO T415
2/01
89

EMACO T415 Y EMACO T430

Morteros de Reparacin de Resistencia Rpida
Descripcin:
Mortero de reparacin de alta resistencia inicial y base para recubrimiento polimrico.
Aplicacin:
Reparaciones horizontales, sobrepisos y reparaciones verticales con encofrados en donde se

requieran mnimos tiempos y/o rpido recubrimiento.
Empaque:
El EMACO T415 Y El EMACO T430 estn disponibles en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad.
Tiempo de
almacenamiento: El Emaco T415 y El Emaco T430 se pueden almacenar por aproximadamente 12 meses en un medio
ambiente fro y seco. La fecha de caducidad est marcada en cada saco.
Rendimiento:
Un saco de 25 kg. de EMACO T415 o EMACO T430 mezclado con el agua requerida rinde
aproximadamente .9 m2 con un espesor de 13 mm. El volumen del material es aproximadamente 11 litros.
Con una extensin de 55% de agregados de 10 mm, el volumen es aproximadamente 16 litros.

MBT no garantiza el desempeo de este producto a menos que se sigan las instrucciones de ste documento y de todos los
dems documentos de MBT relacionados en todos los aspectos.
INSTRUCCIONES
Una base slida es esencial para lograr buenas reparaciones. Remueva todo el aceite, grasa, polvo y concreto dbil,
desintegrado o daado del rea a reparar. Para la reparacin de reas daadas por la corrosin del acero de refuerzo siga las
instrucciones del ICRI ( Instituto Internacional para la Reparacin de Concreto) para la reparacin de concreto deteriorado como
resultado de la oxidacin del acero de refuerzo.
2. Demuela el concreto dbil dentro del rea a reparar a una profundidad de 13 mm o hasta cualquier profundidad adicional
cepillndolo o con chorro de arena. Se requiere un acabado a metal blanco.
5. Enjuague el arrea con agua limpia para quitar el polvo. Use aire a presin, libre de aceites, para quitar toda el agua.
6. Encofre las superficies verticales.
8. Justo antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada,
superficie seca. En aplicaciones de parcheo, aplique una capa de adherencia de EMACO T415 o EMACO T430, mezclado
a una consistencia normal al rea a parchar, trabajando el material en el fondo y los lados. Para sobrepisos, pngase en
contacto con su representante local de MBT.
9. Inmediatamente despus de mezclar, coloque el EMACO T415 o EMACO T430 en el rea preparada, presionando el
material en el fondo y los lados para asegurar una buena adherencia.
Equipo:
Tenga los recipientes para medir y las herramientas adecuadas en la obra. Asegrese de que haya la mano de obra adecuada
para trabajar con este material de rpido fraguado. Use una mezcladora de mortero para un mejor mezclado. Para vaciados
grandes, la mezcladora debe ser capaz de mezclar hasta 227 kg. de material. Para mezclas pequeas puede utilizar, un taladro
de baja velocidad (400-600 rpm) con un eje mezclador tipo Jiffler.
Extensin con Agregado:
Use el material para parches de menos de 25 mm. de espesor. El EMACO T415 y el EMACO T430 no deben ser utilizados en
parches de menos de 13 mm. de profundidad. Para parches mas profundos, un saco de 25 kg de EMACO T415 o EMACO T430
debe ser extendidos utilizando hasta 14 kg. de agregado redondo bien lavado, seco, slido, no reactivo de 6 a 13 mm de
dimetro. Cuando se utilice agregado angular, reduzca la cantidad mxima aadida a 12 kg. para obtener la trabajabilidad
adecuada.
90
EMACO T415 Y EMACO T430 BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 3.
Adherencia:
No se requiere de un adhesivo especial con el uso del EMACO T415 EMACO T430. Una capa de adherencia del material a
consistencia normal se debe utilizar inmediatamente antes de su colocacin.
Rendimiento:
Un saco de 25 kg. de EMACO T415 EMACO T430 mezclado con el agua requerida produce un volumen aproximado de
11 litros. Una extensin de 55% utilizando agregado de 10 mm produce un volumen de aproximadamente 16 litros de material.
Mezclado:
Realice la operacin de mezclado cerca del rea de reparacin. Calcule aproximadamente 10 minutos para el mezclado, vaciado
y acabado del EMACO T415 y 45 minutos para el EMACO T430 en temperaturas normales (22 C).
1. Vace 2 litros de agua limpia en la mezcladora por cada saco de EMACO T415 o EMACO T430.
2. Si es necesario, aada agregado para parcheos profundos. (Si se usa agregado hmedo, reduzca la cantidad de agua
proporcionalmente).
3. Agregue el EMACO T415 o EMACO T430. Mezcle aproximadamente por 3 minutos. Aada pequeas cantidades de agua
adicional conforme sea necesario solamente 2 minutos despus del mezclado inicial. No se debe necesitar ms de medio litro
de agua para lograr un mortero fluido. Mezcle por un minuto ms despus de aadir el agua.
4. Mezcle solo cantidades que puedan ser colocadas dentro del tiempo de manejabilidad del mortero.
Colocacin:
Aplique una lechada en la superficie preparada antes de aplicar el EMACO T415 o EMACO T430. Restriegue una capa delgada
con consistencia normal del EMACO T415 o EMACO T430 en el rea saturada superficialmente seca con un cepillo o escoba. No
aplique ms material del que pueda ser cubierto con el mortero antes de que la capa de adherencia se seque. No remezcle.
Inmediatamente despus coloque el EMACO T 415 y EMACO T 430 propiamente mezclado en el rea preparada de un lado al
otro. Conforme vaya procediendo, trabaje el material firmemente en el fondo y los lados del parche para asegurar una buena
adherencia. Nivele el EMACO T 415 o EMACO T430 enrselo al nivel del concreto existente.
Recubrimiento Final:
Los revestimientos polimricos , pisos de MBT y recubrimientos se pueden aplicar sobre el EMACO T415 y el EMACO T430.
Despus de que el EMACO T415 o el EMACO T430 se hayan endurecido, escarifique la superficie para lograr una superficie con
textura similar a la de una lija 40-60. Cuando se coloque un recubrimiento epxico aprobado, cure el EMACO T415 al aire por un
mnimo de 4 horas y el EMACO T430 por un mnimo de 6 horas antes de la aplicacin del primer (a 22 C). Cuando se coloque un
recubrimiento de Polister o Vinilster aprobado, cure al aire por un mnimo de 24 horas antes de la aplicacin del primer.
EMACO T415:
-7 C a 38 C
EMACO T430:
4 C a 38 C
Bajas Temperaturas:El EMACO T415 se endurecer en temperaturas de hasta -7 C. Use las prcticas de concreto en bajas
temperaturas recomendadas por el ACI, tales como calentar el sustrato, utilizar agua tibia, y aislar el parche, esto acelerar el
desarrollo de resistencias. No utilice anticongelantes o acelerantes.
Altas Temperaturas: Se recomienda el uso del EMACO T430.
NOTA: En condiciones de mucho aire se deben proteger las superficies expuestas del EMACO T415 o EMACO T430 recin
expuesto para prevenir un secado prematuro. Se recomienda el uso de CONFILM .
Curado:
Para mximo desempeo y mnima contraccin, utilice curado hmedo mnimo por un da seguido por la aplicacin de un
compuesto de curado como MASTERKURE, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W segn las instrucciones de la etiqueta.
Tambin se puede utilizar el curado con lonas hmedas, o rociado de vapor en lugar de los compuestos de curado.
Limpieza:
El EMACO T415 y el EMACO T430 se adhieren muy bien a la mayora de las superficies. Remueva el mortero de reparacin de
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PAGINA 2 DE 3.
Limitaciones:
Para lograr la adherencia adecuada de un recubrimiento superior, permita por lo menos 4 horas de tiempo de curado para el
EMACO T415 y 6 horas de curado para el EMACO T430 a 22 C cuando se utilicen productos epxicos, y 24 horas para
polisteres y vinilsteres.
El espesor mnimo de la aplicacin es 6 mm.
No se utilice cuando se requiera rematar a ras.
Advertencia:
El EMACO T415 y el EMACO T430 son morteros de reparacin de un solo componente que estn formulados para uso industrial y profesional nicamente, no se deje al alcance de los nios. Estos productos contienen qumicos que pueden ser dainos
para la salud si no se almacenan y usan adecuadamente. El peligro se puede reducir significantemente observando todas las
precauciones que se encuentran en la Hoja de Seguridad del Material, la etiqueta y la literatura tcnica. Favor de leer toda la
informacin cuidadosamente antes de usar este producto.
2/01
92

SECCION 03722
EMACO T415
Mortero de reparacin de resistencias rpidas
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO T415. Esta
especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intencin no es que ste
documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero monocomponente, con base cementicia, de rpido desarrollo de resistencias.
Este producto est diseado para reparaciones en superficies de concreto horizontales y verticales con encofrado
(cimbra) donde se dese una rpida puesta en servicio.
Referencias
ASTM C 33-90
ASTM C 266-89
ASTM C 348-92
ASTM C496-90
ASTM C 666-91
ASTM C 779-89
ASTM C 882-87
ASTM C 928
ASTM C 1012
1.4
Especificacin para Agregados de Concreto

Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico con las
agujas Gilmore.
descongelamiento.
Mtodo de ensayo para Resistencia a abrasin de superficies horizontales de concreto.
Mtodo de ensayo para Resistencia de la Adherencia de sistemas de resinas epxicas
utilizados en concreto.
Especificacin estndar para materiales cementicios para reparacin del concreto de rpido
endurecimiento.

A.
Proporcionar un mortero de reparacin que al ser curado produzca las siguientes caractersticas:
1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109): 16.5 MPa a 2 horas; 43.4 MPa a un da; 58.6 MPa a 7 das; 68.9 MPa a 28
das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): 5.9 MPa a 1 da; 6.9 MPa a 7 das; 7.6 MPa a 28 das.
3. Resistencia a Tensin por Cizallamiento (ASTM C 496): 5.2 MPa a 1 da; 7.6 MPa a 7 das; 8.3 MPa a 28 das.
4. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 1042 modificada): 17.2 MPa a 28 das.
5. Resistencia a la Abrasin (ASTM C 779- 60 minutos): Mximo 0.065 cm.
6. ASTM C 928: Debe cumplir con todos los requisitos para materiales de reparacin de Muy Rpido
Endurecimiento.
7. Resistencia a Hielo/deshielo: Mnimo RDF 85%
8. Resistencia a Sulfatos: 0.15% de expansin mxima despus de 14 semanas.
93
EMACO T415 BOLETIN DE ESPECIFICACION

PGINA 2 DE 3.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
Mortero de reparacin superficial monocomponente de rpido desarrollo de resistencias EMACO T415 de MBT, un
material de reparacin de concreto, de rpido fraguado, monocomponente.
B. Agregado (ASTM C 33): Redondo, no reactivo de 6 mm a 13 mm.
C. Agua: Potable
D. Compuestos de Curado: MASTERKURE 200W de MBT
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
D.
E.
F.
3.2
Incremento de Volumen con Agregado

A.
B.
3.3
Utilice un mortero de reparacin de rpido fraguado limpio para parcheos de menos de 25 mm de espesor/ancho.
Para parcheos de mayor espesor, aumente el mortero aadiendo hasta 15 kg. de agregado limpio, slido, no reactivo
de 13 mm ASTM C 33 no. 8 por cada 25 kg. de EMACO T415.
Mezclado
A.
B.
3.4
Cumpla con las recomendaciones del fabricante acerca de los morteros de reparacin de rpido desarrollo de
resistencias para la cantidad de agua y los procedimientos de mezclado.
El producto no debe requerir ms de 3 minutos de mezclado para lograr un mortero fluido que cumpla con los
requisitos de sta especificacin.
Aplicacin
A.
B.
94
Remueva por lo menos 6 mm de concreto existente y contine removiendo conforme sea necesario para exponer el
agregado slido.
Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 6 mm. No corte el acero de refuerzo existente.
Donde se encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, cumpla con lo siguiente:
3. Coloque acero de refuerzo nuevo junto al acero existente donde la corrosin haya afectado un 25% del rea de
Limpie perfectamente de xido, polvo, tierra y pedazos de demolicin del rea asperada y el refuerzo expuesto
utilizando agua a presin. Mantenga el sustrato en condicin saturada superficialmente seca (SSS).
Recubra el acero expuesto con EMACO P22 antes de la aplicacin del EMACO T415.
Lechada: Aplique con brocha una lechada del material de reparacin al sustrato preparado de manera adecuada.
1. Restriegue perfectamente el EMACO T415 mezclado en la superficie limpia y saturada con una brocha de cerdas
duras.
2. Aplique una lechada a una velocidad tal que no seque antes del vaciado del mortero.
3. No remezcle el material si comienza a fraguar.
Aplique un mortero de reparacin de rpido fraguado en parches de 6 mm o ms de espesor. Coloque el mortero de
reparacin en las reas preparadas de un lado al otro. Trabaje el material firmemente en el fondo y los lados del
parche para asegurar una buena adherencia.

PAGINA 3 DE 3.
3.5
Acabado
A.
B.
3.6
Nivele la superficie del mortero de reparacin utilizando un cepillo de madera, flotadora o regla.
Curado
A.
B.
Se permite curar al aire. Curar con humedad con lona y plstico por un da o con el compuesto de curado
MASTERKURE 200 optimizar las propiedades fsicas finales.
Use el reductor de evaporacin CONFILM conforme sea necesario para prevenir el secado prematuro d la superficie
bajo condiciones severas.
2/01
95
EMACO T430
Mortero de reparacin de rpido desarrollo de resistencias

con amplio tiempo de colocacin
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS 1:
El EMACO T430 est basado en una nueva tecnologa de

cemento de alto desempeo, obtenindose altas resistencias
iniciales en un amplio rango de temperaturas. Este producto
monocomponente puede ponerse en servicio en tan solo 6
horas en aplicacines de trfico con ruedas de goma. El
EMACO T430 ofrece reparaciones verstiles, y durables que
pueden ponerse en servicio rpidamente.
% de agua por peso

Fluidez a 5 cadas
Tiempo de fraguado (ASTM C266)
@ 10 C
21 C
Inicial (minutos)
140
Final (minutos)
160
El EMACO T430 est especialmente diseado para

aplicacines en climas calurosos donde se requiere amplio
tiempo de colocacin.
RECOMENDADO PARA:
Toppings y reparaciones en carreteras.

Reparaciones de losas y rampas en estacionamientos.
Reparaciones de pisos de concreto.
Reparaciones de losas de concreto en todo su espesor.
Reparaciones industriales de gran magnitud.
Reparacin de juntas en pavimentos de concreto.
Reparaciones en plantas de tratamiento de agua.
Reparaciones en muelles de carga y descarga de camiones.
Acepta recubrimiento epxico en 6 horas.

Fcil de usar, solo agregue agua y mezcle.
Rango amplio de temperatura de uso - de 4 C a 38 C.
Rpido desarrollo de resistencias tempranas
Excelente adherencia - no requiere de otro agente de
adherencia.
Resistente al dao causado por los ciclos de hielo y
deshielo.
Cumple con la norma ASTM C 928 para morteros de
reparacin rpida.
Amplio tiempo de colocacin para un mortero rpido de
reparacin.
Econmico- puede aumentarse su rendimiento aadiendo
agregados hasta 55% por peso para reparaciones profundas.
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. de EMACO T430 mezclado con el agua
requerida cubre aproximadamente .9 m2 con un espesor de
13 mm. El volmen de la mezcla es de aproximadamente
11 litros. Con una extensin de 55% de agregado, de 9.5 mm
el volmen es de aproximadamente 16 litros.
Se puede estimar que 57 sacos de EMACO T430 ms
770 kg. de agregado grueso de 9.5 mm SSD, proporciona un
volmen de mezcla de 1 m3.
32 C
75
90
Resistencia a compresin (ASTM C109) MPa

@ 10 C 21 C 32 C
3 horas
6.8
7.7
24 horas
27.6
31.0
34.5
7 das
61.9
68.6
69.6
28 das
69.6
75.8
76.2
Tiempo de Trabajo: 45 minutos a 21 C
1 Da
7 Das
MPa
MPa
Resistencia a la Flexin: 4.0
6.1
(ASTM C 348)
Tensin a Cizalladura:
3.8
7.6
(ASTM C 496)
12.4
20.7
(ASTM C 882)
Adherencia Corte Directo: 1.0
2.7
(Michigan D.O.T)
Adherencia a la Tensin
Directa:
0.7
1.2
(Mtodo de MBT)
28 Das
MPa
7.9
8.6
23.2
3.1
2.0
35 GPa a 28 das
(ASTM C 779-A, 28 das muestra curada al aire)
Tiempo
30 min.
60 min.
Centmetros de Desgaste
0.0305 cm
0.0610 cm
Resistencia a Ciclos de Hielo y Deshielo:

(ASTM C 666 A)
Retuvo 98.5% de su mdulo dinmico original.
Permeabilidad Rpida a los Cloruros:
(AASHTO-T277/ASTM C 1202)
(ASTM C 672)
Prdida de peso
kg/m2
25 ciclos
CaCl2
0.015
NaCl
0.327
0.024
50 ciclos
CaCl2
NaCl
0.410
1
96
8.0
100
Resultados tpicos de muestras curadas al aire.
65
75
EMACO T430
Cont.
De 4 C a 38 C
EMPAQUE:
El EMACO T430 est disponible en sacos de 25 kg.

Temperaturas Fras:
(de -7 C a 4 C)
Se recomienda el uso del EMACO T415. Use las prcticas de
concreto a bajas temperaturas recomendadas por el ACI, como:
calentar el sustrato, utilizar agua tibia, e insular la reparacin,
esto acelerar el desarrollo de resistencias. No utilice
anticongelantes o acelerantes.
Prepare el rea a reparar haciendo cortes rectos en los

bordes y removiendo todo el concreto en mal estado. El
concreto base debe ser rugoso para proporcionar adherencia mecnica y humedecerse con agua.
Despus de remover toda el agua libre, aplicar en la
superficie preparada una lechada. Restregar una capa
delgada de consistencia normal del EMACO T430 en la
superficie saturada con un cepillo o escoba. No aplique una
lechada mayor de la que puede ser cubierta con mortero
antes de que sta se seque. No remezcle la lechada.
Inmediatamente despus coloque el EMACO T430 mezclado en el rea preparada de un lado al otro. Conforme vaya
procediendo, trabaje el material firmemente en el fondo y los
lados de la reparacin para asegurar una buena adherencia.
Nivele el EMACO T430, enrselo al nivel del concreto
existente.
MEZCLADO:
Realizar la operacin de mezclado cerca del rea a reparar.

A una temperatura de 22 C tiene aproximadamente 45
minutos para mezclar, colocar y acabar el EMACO T430.
Vaciar 2 litros de agua limpia por cada saco de EMACO
T430 en la mezcladora.
En caso necesario, aadir el agregado para reparaciones
profundas. (Si el agregado est muy hmedo, reduzca
proporcionalmente el contenido de agua.)
Aada el EMACO T430; mezcle aproximadamente 3
minutos. Aada pequeas cantidades de agua adicional,
en caso necesario, solamente despus de los 2 primeros
minutos de mezclado. No ser necesario aadir ms de
medio litro de agua adicional por cada saco de material para
lograr un mortero fluido. Mezcle por un minuto ms despus
de aadir el agua adicional.
Temperaturas Altas:
(de 29 C a 38 C)
Mantenga el EMACO T430 fresco. Se recomienda mezclar con
agua helada para incrementar el tiempo de trabajo. En
condiciones de mucho viento se debe proteger las superficies
expuestas del EMACO T430 recin colocado para prevenir un
secado prematuro. Se recomienda el uso de CONFILM.
CURADO:
Todos los resultados de ensayos fsicos estn basados en
muestras curadas al aire. Para mayor desempeo y retraccin
mnima, curar con agua mnimo por un da seguido por la
aplicacin de un compuesto de curado como MASTERKURE,
MASTERKURECR o MASTERKURE 200W. El curado con
agua por perodos de ms de un da, y hasta 28 das, minimiza
la retraccin y el agrietamiento , y mejora las propiedades
fsicas como la resistencia a compresin.
LIMITACIONES:
El espesor mnimo de aplicacin es de 6 mm.
PRECAUCION:
El EMACO T430 es un mortero de reparacin de un solo
componente que est formulado para uso industrial y
se puede reducir observando todas las precauciones que se
encuentran en la Hoja de Seguridad del Material, la etiqueta y
la informacin tcnica. Favor de leer toda la literatura
APLICACION:
El EMACO T430 debe usarse en reparaciones de espesor

mayor o igual a 6 mm. Al EMACO T430 debe aadrsele
agregado cuando la reparacin sea de un espesor mayor a
2.5 cm.
Despus de que el EMACO T430 haya endurecido,
escarificar o rayar la superficie hasta lograr una superficie
con apariencia similar en textura a la de una lija de 40-60.
Deje que el EMACO T430 cure lo suficiente antes de
aplicarle un recubrimiento. Para sistemas epxicos, espere
6 horas a 22 C antes de aplicar el recubrimiento. Para
sistemas de poliester o vinilester, espere a que el EMACO
cure por 24 horas a 22 C antes de aplicar el recubrimiento.
Hoja de Seguridad - EMACO T430

Boletn de Instalacin - EMACO T430
Boletn de Especificacin - EMACO T430
2/01
97

EMACO T415 Y EMACO T430

Morteros de Reparacin de Resistencia Rpida
Descripcin:
Mortero de reparacin de alta resistencia inicial y base para recubrimiento polimrico.
Aplicacin:
Reparaciones horizontales, sobrepisos y reparaciones verticales con encofrados (cimbras) en donde se

requieran mnimos tiempos y/o rpido recubrimiento.
Empaque:
El EMACO T415 Y El EMACO T430 estn disponibles en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad.
Tiempo de
almacenamiento: El Emaco T415 y El Emaco T430 se pueden almacenar por aproximadamente 12 meses en un medio
ambiente fro y seco. La fecha de caducidad est marcada en cada saco.
Rendimiento:
Un saco de 25 kg. de EMACO T415 o EMACO T430 mezclado con el agua requerida rinde
aproximadamente .9 m2 con un espesor de 13 mm. El volumen del material es aproximadamente 11 litros.
Con una extensin de 55% de agregados de 10 mm, el volumen es aproximadamente 16 litros.

MBT no garantiza el desempeo de este producto a menos que se sigan las instrucciones de ste documento y de todos los
dems documentos de MBT relacionados en todos los aspectos.
INSTRUCCIONES
Una base slida es esencial para lograr buenas reparaciones. Remueva todo el aceite, grasa, polvo y concreto dbil,
desintegrado o daado del rea a reparar. Para la reparacin de reas daadas por la corrosin del acero de refuerzo siga las
instrucciones del ICRI ( Instituto Internacional para la Reparacin de Concreto) para la reparacin de concreto deteriorado como
resultado de la oxidacin del acero de refuerzo.
2. Demuela el concreto dbil dentro del rea a reparar a una profundidad de 13 mm o hasta cualquier profundidad adicional
cepillndolo o con chorro de arena. Se requiere un acabado a metal blanco.
5. Enjuague el arrea con agua limpia para quitar el polvo. Use aire a presin, libre de aceites, para quitar toda el agua.
6. Encofre las superficies verticales.
8. Justo antes de mezclar, sople o remueva el exceso de agua del rea a reparar. La superficie debe estar saturada, superficie
seca. En aplicaciones de parcheo, aplique una capa de adherencia de EMACO T415 o EMACO T430, mezclado a una
consistencia normal al rea a parchar, trabajando el material en el fondo y los lados. Para sobrepisos, pngase en contacto
con su representante local de MBT.
9. Inmediatamente despus de mezclar, coloque el EMACO T415 o EMACO T430 en el rea preparada, presionando el
material en el fondo y los lados para asegurar una buena adherencia.
Equipo:
Tenga los recipientes para medir y las herramientas adecuadas en la obra. Asegrese de que haya la mano de obra adecuada
para trabajar con este material de rpido fraguado. Use una mezcladora de mortero para un mejor mezclado. Para vaciados
grandes, la mezcladora debe ser capaz de mezclar hasta 227 kg. de material. Para mezclas pequeas puede utilizar, un taladro
de baja velocidad (400-600 r.p.m.) con un eje mezclador tipo Jiffler.
Extencin con Agregado:
Use el material para parches de menos de 25 mm. de espesor. El EMACO T415 y el EMACO T430 no deben ser utilizados en
parches de menos de 13 mm. de profundidad. Para parches mas profundos, un saco de 25 kg de EMACO T415 o EMACO T430
debe ser extendidos utilizando hasta 14 kg. de agregado redondo bien lavado, seco, slido, no reactivo de 6 a 13 mm de
dimetro. Cuando se utilice agregado angular, reduzca la cantidad mxima aadida a 12 kg. para obtener la trabajabilidad
adecuada.
98

PAGINA 2 DE 3.
Adherencia:
No se requiere de un adhesivo especial con el uso del EMACO T415 o EMACO T430. Una capa de adherencia del material a
consistencia normal se debe utilizar inmediatamente antes de su colocacin.
Rendimiento:
Un saco de 25 kg. de EMACO T415 EMACO T430 mezclado con el agua requerida produce un volumen aproximado de 11
litros. Una extensin de 55% utilizando agregado de 10 mm produce un volumen de aproximadamente 16 litros de material.
Mezclado:
Realice la operacin de mezclado cerca del rea de reparacin. Calcule aproximadamente 10 minutos para el mezclado, vaciado
y acabado del EMACO T415 y 45 minutos para el EMACO T430 en temperaturas normales (22 C).
1. Vace 2 litros de agua limpia en la mezcladora por cada saco de EMACO T415 o EMACO T430.
2. Si es necesario, aada agregado para parcheos profundos. (Si se usa agregado hmedo, reduzca la cantidad de agua
proporcionalmente).
3. Agregue el EMACO T415 o EMACO T430. Mezcle aproximadamente por 3 minutos. Aada pequeas cantidades de agua
adicional conforme sea necesario solamente 2 minutos despus del mezclado inicial. No se debe necesitar ms de medio litro
de agua para lograr un mortero fluido. Mezcle por un minuto ms despus de aadir el agua.
4. Mezcle solo cantidades que puedan ser colocadas dentro del tiempo de manejabilidad del mortero.
Colocacin:
Aplique una lechada en la superficie preparada antes de aplicar el EMACO T415 o EMACO T430. Restriegue una capa delgada
con consistencia normal del EMACO T415 o EMACO T430 en el rea saturada superficialmente seca con un cepillo o escoba.
No aplique ms material del que pueda ser cubierto con el mortero antes de que la capa de adherencia se seque. No remezcle.
Inmediatamente despus coloque el EMACO T 415 y EMACO T 430 propiamente mezclado en el rea preparada de un lado al
otro. Conforme vaya procediendo, trabaje el material firmemente en el fondo y los lados del parche para asegurar una buena
adherencia. Nivele el EMACO T 415 o EMACO T430 enrselo al nivel del concreto existente.
Recubrimiento Final:
Los revestimientos polimricos , pisos de MBT y recubrimientos se pueden aplicar sobre el EMACO T415 y el EMACO T430.
Despus de que el EMACO T415 o el EMACO T430 se hayan endurecido, escarifique la superficie para lograr una superficie con
textura similar a la de una lija 40-60. Cuando se coloque un recubrimiento epxico aprobado, cure el EMACO T415 al aire por un
mnimo de 4 horas y el EMACO T430 por un mnimo de 6 horas antes de la aplicacin del primer (a 22 C). Cuando se coloque
un recubrimiento de Polister o Vinilster aprobado, cure al aire por un mnimo de 24 horas antes de la aplicacin del primer.
Rango de Temperatura Final:
EMACO T415:
-7 C a 38 C
EMACO T430:
4 C a 38 C
Bajas Temperaturas:El EMACO T415 se endurecer en temperaturas de hasta -7C. Use las prcticas de concreto en bajas
temperaturas recomendadas por el ACI, tales como calentar el sustrato, utilizar agua tibia, y aislar el parche, esto acelerar el
desarrollo de resistencias. No utilice anticongelantes o acelerantes.
Altas Temperaturas: Se recomienda el uso del EMACO T430.
NOTA: En condiciones de mucho aire se deben proteger las superficies expuestas del EMACO T415 o EMACO T430 recin
expuesto para prevenir un secado prematuro. Se recomienda el uso de CONFILM .
Curado:
Para mximo desempeo y mnima contraccin, utilice curado hmedo mnimo por un da seguido por la aplicacin de un
compuesto de curado como MASTERKURE, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W segn las instrucciones de la
etiqueta. Tambin se puede utilizar el curado con lonas hmedas, o rociado de vapor en lugar de los compuestos de curado.
Limpieza:
El EMACO T415 y el EMACO T430 se adhieren muy bien a la mayora de las superficies. Remueva el mortero de reparacin de
99

PAGINA 3 DE 3.
Limitaciones:
Para lograr la adherencia adecuada de un recubrimiento superior, permita por lo menos 4 horas de tiempo de curado para el
EMACO T415 y 6 horas de curado para el EMACO T430 a 22 C cuando se utilicen productos epxicos, y 24 horas para
polisteres y vinilsteres.
El espesor mnimo de la aplicacin es 6 mm.
No se utilice cuando se requiera rematar a ras.
Advertencia:
El EMACO T415 y el EMACO T430 son morteros de reparacin de un solo componente que estn formulados para uso
industrial y profesional nicamente, no se deje al alcance de los nios. Estos productos contienen qumicos que pueden ser
dainos para la salud si no se almacenan y usan adecuadamente. El peligro se puede reducir significantemente observando
todas las precauciones que se encuentran en la Hoja de Seguridad del Material, la etiqueta y la literatura tcnica. Favor de leer
toda la informacin cuidadosamente antes de usar este producto.
2/01
100

SECCION 03722
EMACO T430
Mortero de reparacin de resistencias rpidas y tiempo extendido de trabajabilidad
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMACO T430. Esta
especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intencin no es que ste
documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un mortero monocomponente, con base cementicia, de rpido desarrollo de resistencias.
Este producto est diseado para reparaciones en superficies de concreto horizontales y verticales con encofrado
(cimbra) donde se dese una rpida puesta en servicio.
Referencias
ASTM C 33-90
ASTM C 109-90
ASTM C 266-89
ASTM C 348-92
ASTM C 496-90
ASTM C 666-91
ASTM C 779-89
ASTM C 882-87
ASTM C 928
ASTM C 1012
1.4
Especificacin para Agregados de Concreto

Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico con las agujas
Gilmore.
Mtodo de ensayo para Resistencia de Concreto al rpido congelamiento y descongelamiento.
Mtodo de ensayo para Resistencia a abrasin de superficies horizontales de concreto.
Mtodo de ensayo para Resistencia de la Adherencia de sistemas de resinas epxicas utilizados en
concreto.
Especificacin estndar para materiales cementicios para reparacin del concreto de rpido
endurecimiento.
Mtodo de ensayo para el cambio de longitud de morteros de cemento hidrulico expuestos a
soluciones de sulfato.

A.
Proporcionar un mortero de reparacin que al ser curado produzca las siguientes caractersticas:
1. Resistencia a Compresin (ASTM C 109): 6.8 MPa a 3 horas; 27.6 MPa a un da; 68.6 MPa a 7 das; 75.8 MPa a
28 das
2. Resistencia a Flexin (ASTM C 348): 4 MPa a 1 da; 6.1 MPa a 7 das; 7.9 MPa a 28 das.
3. Resistencia a Tensin por Cizallamiento (ASTM C 496): 3.8 MPa a 1 da;7.6 MPa a 7 das; 8.6 MPa a 28 das.
4. Resistencia al Corte Transversal (ASTM C 1042 modificada): 22.8 MPa a 28 das.
5. Resistencia a la Abrasin (ASTM C 779- 60 minutos): Mximo 0.061 cm.
6. ASTM C 928: Debe cumplir con todos los requisitos para materiales de reparacin de Muy Rpido
Endurecimiento.
7. Resistencia a Hielo/deshielo: Mnimo RDF 98.5%
8. Resistencia a Sulfatos: 0.15% de expansin mxima despus de 14 semanas.
101

PGINA 2 DE 2.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A. Mortero de reparacin superficial monocomponente de rpido desarrollo de resistencias EMACO T430 de MBT, un
material de reparacin de concreto, de rpido fraguado, monocomponente.
B. Agregado (ASTM C 33): Redondo, no reactivo de 6 mm a 13 mm.
C. Agua: Potable
D. Compuestos de Curado: MASTERKURE 200W de MBT
PARTE
3.1
A.
B.
3 - EJECUCION
Remueva por lo menos 6 mm de concreto existente y contine removiendo conforme sea necesario para exponer el
agregado slido.
C. Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad mnima de 6 mm. No corte el acero de refuerzo existente.
D. Donde se encuentre acero de refuerzo con corrosin activa, cumpla con lo siguiente:
3. Coloque acero de refuerzo nuevo junto al acero existente donde la corrosin haya afectado un 25% del rea de
E. Limpie perfectamente de xido, polvo, tierra y pedazos de demolicin del rea asperada y el refuerzo expuesto
3.2
A.
B.
3.3
A.
B.
3.4
A.
B.
3.5
A.
B.
3.6
A.
B.
Incremento de Volumen con Agregado

Utilice un mortero de reparacin de rpido fraguado limpio para parcheos de menos de 25 mm de espesor/ancho.
Para parcheos de mayor espesor, aumente el mortero aadiendo hasta 15 kg. de agregado limpio, slido, no reactivo
de 13 mm ASTM C 33 no. 8 por cada 25 kg. de EMACO T430.
Mezclado
Cumpla con las recomendaciones del fabricante acerca de los morteros de reparacin de rpido desarrollo de
resistencias para la cantidad de agua y los procedimientos de mezclado.
El producto no debe requerir ms de 3 minutos de mezclado para lograr un mortero fluido que cumpla con los
requisitos de sta especificacin.
Aplicacin
Lechada: Aplique con brocha una lechada del material de reparacin al sustrato preparado de manera adecuada.
1. Restriegue perfectamente el EMACO T430 mezclado en la superficie limpia y saturada con una brocha de cerdas
duras.
2. Aplique una lechada a una velocidad tal que no seque antes del vaciado del mortero.
3. No remezcle el material si comienza a fraguar.
Aplique el mortero de reparacin de rpido fraguado en parches de 6 mm o ms de espesor. Coloque el mortero
de reparacin en las reas preparadas de un lado al otro. Trabaje el material firmemente en el fondo y los lados
del parche para asegurar una buena adherencia.
Acabado
Nivele la superficie del mortero de reparacin utilizando un cepillo de madera, flotadora o regla.
Curado
Curar con humedad con lona y plstico por un da o con el compuesto de curado MASTERKURE 200 optimizar las
propiedades fsicas finales.
Use el reductor de evaporacin CONFILM conforme sea necesario para prevenir el secado prematuro d la superficie
bajo condiciones severas.
2/01
102
MASTERPATCH 95
Mortero epxico de reparacin con agregado metlico
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
El MASTERPATCH 95 es un mortero epxico de reparacin

diseado para aplicacines de uso pesado. Utiliza un
endurecedor de amina aliftica modificado, 100% reactivo y
una resina epxica lquida sin modificar en combinacin con
agregado metlico especialmente procesado y gradado para
proporcionar reparaciones duraderas.
Cubos de 50 mm curados a 21 C
12 horas
24 horas
7 das
28 das
27 MPa
41 MPa
48 MPa
52 MPa
RECOMENDADO PARA:
Resistencia a Tensin:
(ASTM C 307)
7 das
28 das
12 MPa
13 MPa
7 das
28 das
25 MPa
26 MPa
(ASTM D 882)
7 das
28 das
17 MPa
17 MPa
Reparar juntas en pisos de concreto desgastadas o

desconchadas.
Relleno de juntas de control cortadas en pisos de uso
pesado en interiores.1
Reparacin de reas desgastadas o desconchadas en pisos
industriales de concreto.
Excelente adhesin a la base de concreto.

Pueden hacerse reparaciones delgadas en concreto limpio y
en buen estado para crear una superficie lisa.
Resistente a la penetracin de aceite y grasa.
Requiere de tiempos de parada mnimos, aproximadamente
4 a 6 horas despus de la instalacin a 21 C.
Una unidad de MASTERPATCH 95 est empacada en una
paila (cubeta) de 3.5 galones. La resina (Parte A) y el
endurecedor (parte B) se encuentran disponibles en latas de
metal y el agregado en bolsa de plstico. La paila (cubeta) de
3.5 galones se proporciona para conveniencia en el mezclado
de los tres componentes.
Contenidos del Recipiente:
Resina (Parte A):
Endurecedor (Parte B):
Agregado metlico
1.6 L
0.9 L
10.9 kg.
Una unidad de MASTERPATCH 95 tiene un rendimiento

aproximado de 6 L. El rango de cobertura es de aproximadamente 1 m2 a un espesor de 6 mm.
1
Los pisos deben curarse por lo menos 60 das antes de rellenar las
juntas.
Resistencia Qumica: Las pruebas de laboratorio y en

campo indican buena o excelente resistencia a los siguientes
qumicos:
Solventes Aromticos
Gasolina
Butyl Cellosolve
Etanol
Lquido de frenos
Hidrxido de Sodio
Glicol Etileno
Cloruro de calcio
Cloruro de sodio
Aceite de Coche
Hidrxido de potasio (10%)
Hidrxido de amonia (25%)
Color: (mezclado) light
Negro
Pot Life: a 21 C
45 minutos
Tiempo de almacenamiento:
18 meses (mnimo)
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION
SUPERFICIAL:
El concreto nuevo debe estar completamente curado (mnimo
28 das). Remueva grasa, cera, contaminantes de aceite y
compuestos de curado restregando con un detergente
industrial o un compuesto desengrasante, prosiga con limpieza
mecnica. Remueva todo el concreto dbil, contaminado o
deteriorado por granallado, escarificacin, chorro de arena u
otros mtodos mecnicos apropiados. Aspire.
103
MASTERPATCH 95
Cont.
MEZCLADO:
LIMITACIONES:
Nota: El mezclado debe hacerse utilizando una mezcladora de

pintura eficiente, u otro aparato mecnico de uso pesado. La
paila de 3.5 galones debe utilizarse como el recipiente de
mezclado. Mezcle perfectamente.
Vace toda la Parte B en toda la Parte A y mezcle perfectamente,

aade el agregado metlico y mezcle los tres componentes
para lograr un mortero fcilmente aplicable con llana.
APLICACION:
El rea de reparacin debe estar en buen estado y seca, libre
de aceite o polvo. Vace el MASTERPATCH 95 en el rea de
reparacin y nivele con llana. (manteniendo la llana hmeda
con jabn y agua reducir lo pegajoso y facilitar el allanado).
Permita que la reparacin se auto-nivele y se endurezca. El
acabado se puede realizar hasta aproximadamente 30 o 45
minutos despus del mezclado a una temperatura de 21 C.
Nota: Asegrese de leer completamente las instrucciones de

uso impresas en la etiqueta de la paila de 3.5 galones antes de
usar el producto.
CURADO:
Ya que el MASTERPATCH 95 es un mortero epxico de

reparacin, no se requiere ni recomienda mojar ni aplicar una
membrana de curado. Cure al aire libre.
LIMPIEZA:
El epoxi mezclado es mucho ms fcil de limpiar antes de que
endurezca. Los solventes apropiados para ste propsito son
acetona o MEK (inflamables), y 1,1,1,- tricloretano o cloruro de
metileno (ambos no inflamables). Los solventes comerciales
para pinturas/epoxis se recomiendan para epxicos endurecidos. Consulte al fabricante de los solventes acerca de las
recomendaciones de uso.
104
La temperatura ambiente debe ser lo ms cercana posible a

los 21 C.
Para mejores resultados, no aplique este producto a
temperaturas ambiente o del piso menores a 16 C o
mayores a 32 C.
El endurecedor (Parte B) del MASTERPATCH 95 est
clasificado como material corrosivo. Refirase a la hoja de
seguridad del producto o al empaque.
No aada agua o solventes a ninguno de los componentes
No altere las proporciones de mezcla
Siempre mezcle el endurecedor y la resina antes de aadir
el Agregado.
No lo utilice:
Donde las reparaciones sern expuestas a temperaturas
ambiente menores a -7 C o mayores a 49 C.
Donde haya una exposicin constante a materiales que
ataquen a las resinas epxicas y o el acero. (como
cidos)
Donde los parches obscuros sean objetables.
Este producto debe usarse por personal calificado de
acuerdo con los procedimientos previamente descritos.
Los componentes pueden ser inflamables o combustibles,
por lo tanto extingan las llamas en el reas antes del uso.
Asegure ventilacin adecuada para mantener los vapores
debajo del nivel permitido. Para detalles acerca del equipo
de proteccin para el personal y primeros auxilios, refirase
a la hoja de seguridad del producto.
Hoja de seguridad: MASTERPATCH 95
2/01
MORTEROS DE REPARACION
POR PROYECCION
SHOTPATCH 15 ....................................................... 106
SHOTPATCH 21 ....................................................... 108
SHOTPATCH 21F ...................................................... 110
105
SHOTPATCH 15
Mortero para proyectar con base cementicia
DESCRIPCION:
SHOTPATCH 15 es un mortero arena/cemento listo para
usarse con microslice, especialmente diseado para
reparaciones y restauracin utilizando sistemas de aplicacin
de concreto lanzado va seca.
RECOMENDADO PARA:
Reparaciones generales y sobre concreto existente:

Cimentaciones de edificios
Puentes
Muros de retencin, muelles y presas
Revestimientos de canales
Tuberas de concreto
Tneles
Fcil de usar- solo se aade agua potable a la mezcla

Diseado para baja permeabilidad
Econmico- reduce los costos de manejo y limpieza
Amplio tiempo para colocar.
Control de calidad de fbrica para resultados uniformes.
Cemento cumple con ASTM C 150, Tipo II
Arena cumple con ASTM C 33
Reduccin de rebote.
El rendimiento 12 L por saco de 25 kg. Esto cubrir .46 m2 a un
espesor de 2.5 cm sin considerar el rebote.
SHOTPATCH 15 est disponible en sacos de 25 kg. y en
supersacos de 1500 kg.
DATOS TECNICOS: 1
Resistencia, MPa
1 da
A Compresin:
(ASTM C 109)
11.7
A Flexin:
2.8
(ASTM C 78-84)
(ASTM C469)
Adherencia al concreto:
(ASTM C 882, Modificado)
(Falla el concreto)
Permeabilidad:
106
Factor de Durabilidad:
(ASTM C 666) Procedimiento A
(ASTM C 672)
99%
1
1
Se pueden esperar variaciones razonables de la informacin
mostrada, dependiendo del cuidado que se tenga en la evaluacin de
los especmenes de prueba, y las condiciones de la obra como la
calidad de la preparacin del sustrato, el nivel de experiencia del
lanzador, los procedimientos de curado y la temperatura.
Concreto:
Prepare la superficie cumpliendo con la Gua Tcnica No.
03730 del ICRI Gua para la Preparacin superficial para la
reparacin de concreto deteriorado como resultado de la
corrosin en el acero de refuerzo, y Especificacin para
Materiales, Proporcionamiento, y aplicacin de Shotcrete del
ACI 506.2. Remueva todo el concreto dbil o delaminado
proporcionando un perfil mnimo de 6 mm y un espacio de
19 mm detrs del acero de refuerzo corroido. El borde del
permetro del rea a parchar deber ser oblicuo hacia el centro
a aproximadamente 45 para prevenir cantos vivos, corte a una
profundidad mnima de 6 mm. Despus de remover el concreto
y antes del vaciado, desgaste mecanicamente la superficie del
concreto para remover todos los materiales que puedan inhibir
la adhesin del sustrato del concreto y proporcionar una
adhesin adicional. Prehumedezca la superficie de concreto
preparada para tener una Superficie Saturada Seca (ssd).
Acero de Refuerzo Oxidado:
Remueva todo el xido del acero de refuerzo de acuerdo con la
Gua Tcnica de ICRI No. 03730 Gua para la preparacin
superficial para la reparacin de concreto deteriorado como
resultado de la corrosin del acero de refuerzo. Para proteccin adicional contra la corrosin futura, recubra el acero de
refuerzo preparado con los recubrimientos para acero de
refuerzo EMACO P22 o P24.
APLICACION:
7 das
28 das
41.4
5.5
58.6
7.6
31.7 GPa
17.2
600 coulombs (muy baja)
La instalacin del SHOTPATCH 15 depende de la habilidad del

lanzador. Aplique el SHOTPATCH 15 de acuerdo con la Gua
para Concreto Lanzado del ACI 506R. Remueva el exceso de
agua del sustrato saturado y aplique tomando en cuenta el
rebote y la compactacin alrededor del acero de refuerzo.
Cuando se aplique en varias capas, raye la capa anterior antes
del fraguado inicial. Aplique la siguiente capa despus de que
la capa anterior haya fraguado. Si la capa siguiente no se va a
colocar inmediatamente, mantenga la superficie humedecida
continuamente. Corte o nivele conforme se requiera igualando
la elevacin original del concreto. Donde existan condiciones
de secado rpido (como condiciones clidas, secas, y de
viento) utilice el reductor de evaporacin CONFILM. Acabe la
superficie como se requiera.
SHOTPATCH 15
Cont.
MEZCLADO:
Mezcle el SHOTPATCH 15 con aproximadamente 2.7 a 3.4 L de
agua potable por cada saco de 25 kg.
CURADO:
Es extremadamente importante curar de manera apropiada
y debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del ACI.
Use un compuesto de curado de calidad como el
MASTERKURE100W o 200W u otro mtodo de curado
aprobado.
LIMITACIONES:
El tiempo de almacenaje es de 12 meses cuando se

almacene a temperaturas de entre 2 y 43 C.
Considere la prdida por rebote lo que reducir
proporcionalmente la cobertura.
Para aplicacines va humeda, consulte con su
representante MBT.
Hoja de Seguridad: SHOTPATCH 15
2/01
107
SHOTPATCH 21
Mortero estructural modificado con microslice para aplicaciones de lanzado

utilizando el sistema seco o hmedo
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
El SHOTPATCH 21 es un mortero mejorado con microslice

pre-empacado que contiene un inhibidor integral de corrosin.
La tecnologa nica del SHOTPATCH 21 permite la aplicacin
utilizando el proceso de lanzado seco o hmedo. El resultado
es un material de reparacin estructural de alta calidad que
exhibe alta adhesividad, baja permeabilidad y excelente
resistencia a ciclos de hielo y deshielo y a sales.
Los resultados se obtuvieron con el material mezclado con

2.7 L de agua por saco y curado a 22 C. Es posible
experimentar variaciones razonables dependiendo de los
mtodos de aplicacin, mtodos de ensayo, y condiciones
de curado.
Espesor mximo de aplicacin recomendado 15 cm. Se
puede aplicar en espesores ms profundos dependiendo del
tamao y configuracin de la reparacin.
RECOMENDADO PARA:
Reparaciones estructurales y reparacin de:
Puentes, tneles, y estacionamientos techados
Muelles, atracaderos, y presas
Reservorios y tanques
Canales y acueductos
Verstil Diseado para utilizarse con el proceso seco o
hmedo
Baja permeabilidad resiste la penetracin de agua e iones
de cloruro
Resistente a la corrosin contiene un inhibidor integral de
corrosin
Cohesivo alto espesor y reduccin de rebote
Trabajable Fcil de cortar y acabar
Pre-empacado uniformidad de saco a saco
CUMPLIMIENTO CON ESTANDARES:

La granulometra de la arena cumple con los estndares
ASTM C 33 y ACI 506. El cemento cumple con ASTM C 150,
Tipo II.
El SHOTPATCH 21 est disponible en sacos de 25 kg. con un
rendimiento aproximado de 13 L. Esto cubrir
aproximadamente .5 m2 a un espesor de 25 mm antes del
rebote y desperdicio. El producto tambin est disponible en
supersacos de 1500 Kg.
PROPIEDADES PLASTICAS:
Tiempos de Fraguado, (hr:min)
(ASTM C 266)
Inicial
1:40
Final
4:25
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:

1 Da
7 Da
28 Da
(psi)
(psi)
(psi)
MPa
MPa
MPa
Adhesin a Tensin Directa
(ACI 503R, Apndice A)
(160)
1.1
Resistencia al Corte Transversal (1200)

(ASTM C 882 Modificado1)
8.3
(210)
1.2
(230)
1.5
(2500)
17.2
(3000)
20.7
Retraccin por Secado a 28 das

Mdulo de Elasticidad a 28 das
(ASTM C 469)
0.10%
33.8 GPa (4.9 x 106 psi)
Permeabilidad Rpida a Cloruros

(ASTM C 1202/AASHTO T 277)
740 coulombs
Resistencia a hielo/deshielo a 300 ciclos

97% RDM
Resistencia A Tensin
(ASTM C 496)
1 Da
(psi)
MPa
(240)
1.6
7 Da
(psi)
MPa
(400)
2.7
28 Da
(psi)
MPa
(490)
3.3
Resistencia A Flexin
(ASTM C 348)
(700)
4.8
(1200)
8.3
(1800)
12.4
(2500)
17.2
(6000)
41.4
(7000)
48.3
Resistencia
A Compresin
(ASTM C 109)
Resistencia
A Compresin
(ASTM C 42)
Proceso Seco
Proceso Hmedo
1
2
108
2,147 kg/m3 (134 lb/ft3)
Peso Unitario
3 Das
28 Das
(psi)
(psi)
MPa
MPa
(6,000) (10,000)
41.4
69.0
(5,000) (10,000)
34.5
69.0
No se utiliz agente epxico de adherencia

ICRI Guia #03733, prisma de 2.5 x 2.5 x 25 cm
SHOTPATCH 21
Cont.
CURADO:
Concreto:
corrosin en el acero de refuerzo, y Especificacin para
Materiales, Proporcionamiento, y aplicacin de Shotcrete del
ACI 506.2. Remueva todo el concreto dbil o delaminado
proporcionando un perfil mnimo de 6 mm y un espacio de 19
mm detrs del acero de refuerzo corroido. El borde del
permetro del rea a parchar deber ser oblicuo hacia el cerca
del centro a aproximadamente 45 para prevenir cantos vivos,
corte a una profundidad mnima de 6 mm. Despus de
remover el concreto y antes del vaciado, desgaste la superficie
del concreto para remover todos los materiales que puedan
inhibir la adhesin del sustrato del concreto y proporcionar una
adhesin mecnica adicional. Prehumedezca la superficie de
concreto preparada para tener una condicin saturada
superficie seca (SSS).
El curado apropiado es extremadamente importante y deber

conducirse de acuerdo con el ACI 308 Prcticas Estndard
para el Curado del Concreto. Aplique un compuesto de
curado que cumpla con los requisitos de retencin de agua del
ASTM C 309 como el MASTERKURE 200 o curado hmeda
por siete das
Hoja de Seguridad: SHOTPATCH
Boletin de Especifaciones
2/01

Remueva todo el xido del acero de refuerzo de acuerdo con
la Gua Tcnica de ICRI No. 03730 Gua para la preparacin
resultado de la corrosin del acero de refuerzo. Para
proteccin adicional contra la corrosin futura, recubra el
acero de refuerzo preparado con los recubrimientos para acero
de refuerzo EMACO P22 o P 24.
MEZCLADO:
Proceso Hmedo: Aada de 2.5 a 3.3 L (0.65 a 0.8 Gal.) de
agua por cada saco de 25 Kg. (55 lb.) de SHOTPATCH 21.
Mezcle mecnicamente utilizando una mezcladora de mortero
de tamao adecuado. Vace aproximadamente 90% del agua
en la tolva llene la mezcladora con el material en los sacos.
Aada el agua sobrante conforme sea requerido. Mezcle por
3 a 5 minutos hasta que se logre una consistencia
homognea.
APLICACION:
La instalacin del SHOTPATCH 21 depende de la habilidad del
lanzador. Aplique el SHOTPATCH 21 de acuerdo con la Gua
para Shotcrete del ACI 506R. Remueva el exceso de agua del
sustrato saturado y aplique tomando en cuenta el rebote y la
compactacin alrededor del acero de refuerzo. Cuando se
aplique en varias capas, raye la capa anterior antes del
fraguado inicial. Aplique la siguiente capa despus de que la
capa anterior haya fraguado. Si la capa siguiente no se va a
colocar inmediatamente, mantenga la superficie humedecida
continuamente. Corte o nivele conforme se requiera igualando
la elevacin original del concreto. Donde existan condiciones
de secado rpido (como condiciones clidas, secas, y de
viento) utilice el reductor de evaporacin CONFILM. Acabe la
superficie como se requiera.
109
SHOTPATCH 21F
Mortero estructural modificado con microslice, reforzado con fibras para

aplicaciones de lanzado utilizando el sistema seco o hmedo
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
El SHOTPATCH 21F es un mortero mejorado con microslice,

pre-empacado y reforzado con fibras que contiene un inhibidor
integral de corrosin. La tecnologa nica del SHOTPATCH 21F
permite la aplicacin utilizando el proceso de lanzado seco o
hmedo. El resultado es un material de reparacin estructural
de alta calidad que exhibe alta adhesividad, baja permeabilidad, excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo y a sales
deshielantes.
Resultados obtenidos con el material mezclado con 3 L

de agua por saco y curado a 21 C. Es posible experimentar
variaciones razonables dependiendo de los mtodos de
aplicacin, mtodos de ensayo, y condiciones de curado.
Espesor mximo de aplicacin recomendado por capa es
15 cm. Se puede aplicar en espesores ms profundos
dependiendo del tamao y configuracin de la reparacin.
RECOMENDADO PARA:
Reparaciones estructurales y reparacin de:
Puentes, tneles, y estacionamientos techados
Muelles, atracaderos, y presas
Reservorios y tanques
Canales y acueductos
Reforzado con fibras para el control de retracciones

plsticas y reduccin del rebote.
Verstil Diseado para utilizarse con el proceso seco o
hmedo
Baja permeabilidad - resiste la penetracin de agua e iones
de cloruro.
Resistente a la corrosin contiene inhibidor integral de
corrosin
Cohesivo alto espesor y reduccin de rebote
Trabajable Fcil de cortar y acabar
Pre-empacado uniformidad de saco a saco
PROPIEDADES PLASTICAS:
Peso Unitario
Tiempos de Fraguado, (hr:min)
(ASTM C 266)
El SHOTPATCH 21F est disponible en sacos de 25 kg. con
un rendimiento aproximado de 13 L. Esto cubrir aproximadamente .5 m2 a un espesor de 25 mm antes del rebote y
desperdicio. El producto tambin est disponible en
110
Inicial
2:45
Final
6:00
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:
Adhesin a Tensin Directa

(ACI 503R, Apndice A)
Resistencia al Corte Transversal
1 Da
MPa
0.3
7 Da
MPa
0.9
28 Da
MPa
1.2
8.3
17.2
20.7
Retraccin por Secado a 28 das

0.08%
Mdulo de Elasticidad a 28 das

(ASTM C 469)
31.7 GPa
Permeabilidad Rpida a Cloruros

(ASTM C 1202/AASHTO T 277)
685 coulombs
Resistencia a hielo/deshielo a 300 ciclos

Resistencia a la abrasin
(ASTM C 779) Duracin
30 Minutos
60 Minutos
CUMPLIMIENTO CON ESTANDARES:

La granulometra de la arena cumple con los estndares ASTM
C 33 y ACI 506. El cemento cumple con ASTM C 150, Tipo II.
2,067 kg/m3
95% RDM
Profundidad del desgaste

0.53 mm
0.91 mm
1 Da
MPa
7 Da
MPa
28 Da
MPa
Resistencia a Tensin
(ASTM C 496)
1.4
2.1
2.8
(ASTM C 348)
4.1
8.3
12.4
(ASTM C 109)
17.2
41.4
48.3
SHOTPATCH 21F
Cont.
(ASTM C 42)
1
2
3 Das
MPa
28 Das
MPa
Via Seca
41.4
69.0
Via Hmeda
41.4
69.0
No se utiliz agente epxico de adherencia

ICRI Gua #03733, prisma de 2.5 x 2.5 x 25
Concreto:
corrosin del acero de refuerzo, y Especificacin para Materiales, Proporcionamiento, y aplicacin de Shotcrete del ACI
506.2. Remueva todo el concreto dbil o delaminado proporcionando un perfil mnimo de 6 mm y un espacio de
19 mm detrs del acero de refuerzo corroido. El borde del
permetro del rea a parchar deber ser oblicuo hacia el centro
a aproximadamente 45 para prevenir cantos vivos, corte a
una profundidad mnima de 6 mm. Despus de remover el
concreto y antes del vaciado, desgaste mecanicamente la
superficie del concreto para remover todos los materiales que
puedan inhibir la adhesin del sustrato del concreto y proporcionar una adhesin adicional. Prehumedezca la superficie de
concreto preparada para tener una Superficie Saturada Seca
(SSS).
Remueva todo el xido del acero de refuerzo de acuerdo con la
Gua Tcnica de ICRI No. 03730 Gua para la preparacin
resultado de la corrosin del acero de refuerzo. Para proteccin adicional contra la corrosin futura, recubra el acero de
refuerzo preparado con los recubrimientos para acero de
refuerzo EMACO P22 o P24.
MEZCLADO:
Proceso Hmedo:
Aada de 2.7 a 3.4 L de agua por cada saco de 25 kg. de
SHOTPATCH 21F. Mezcle mecnicamente utilizando una
mezcladora de mortero de tamao adecuado. Vace
aproximadamente 90% del agua en la tolva llene la mezcladora
con el material en los sacos. Aada el agua sobrante conforme
sea requerido. Mezcle por 3 a 5 minutos hasta que se logre
una consistencia homognea.
APLICACION:
La instalacin del SHOTPATCH 21F depende de la habilidad
del lanzador. Aplique el SHOTPATCH 21F de acuerdo con la
Gua para Concreto Lanzado del ACI 506R. Remueva el
exceso de agua del sustrato saturado y aplique tomando en
cuenta el rebote y la compactacin alrededor del acero de
refuerzo. Cuando se aplique en varias capas, raye la capa
anterior antes del fraguado inicial. Aplique la siguiente capa
despus de que la capa anterior haya fraguado. Si la capa
siguiente no se va a colocar inmediatamente, mantenga la
superficie humedecida continuamente. Corte o nivele conforme
se requiera igualando la elevacin original del concreto.
Donde existan condiciones de secado rpido (como
condiciones clidas, secas, y de viento) utilice el reductor de
evaporacin CONFILM. Acabe la superficie como se requiera.
CURADO:
El curado apropiado es extremadamente importante y deber
conducirse de acuerdo con el ACI 308 Normas para el Curado
del Concreto. Aplique un compuesto de curado que cumpla
con los requisitos de retencin de agua del ASTM C 309 como
el MASTERKURE 200 o aplique curado hmedo por 7 das.
2/01
111
112
TOPPINGS Y BASES
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP ....................................... 114
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP Boletn de Instalacin .............. 116
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP Boletn de Especificacin ......... 120
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT ................................ 124
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT Boletn de Instalacin ..... 126
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT Boletn de Especificacin 128
MASTERTOP 112 TOPPING ......................................... 130
MASTERTOP 112 TOPPING Boletn de Instalacin ................. 131
MASTERTOP 112 TOPPING Boletn de Especificacin ............ 133
113
Topping de alta resistencia agregados metlicos
DESCRIPCION:
El MASTERTOP 300 ANVIL-TOP es un topping industrial que
proporciona mayor tiempo de uso y proteccin extra contra la
abrasin y el impacto. Ya sea que se coloque sobre concreto
nuevo o sobre concreto existente y endurecido, este topping
proporciona una vida de servicio mucho ms larga que la del
concreto normal, concreto de alta resistencia o toppings
(coronamientos) con agregados naturales. Adems de la alta
resistencia a compresin, el topping MASTERTOP 300 ANVILTOP tiene un mdulo de elasticidad menor que los toppings de
concreto con la misma resistencia. Es por esto que el
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP es menos frgil y ms resistente
a cargas dinmicas. Se mejoran tambin la resistencia al
impacto y la capacidad total de absorcin de energa.
Alta densidad - resiste aceite y grasa, y muchos otros

qumicos industriales.
Reduce los tiempos muertos - el piso se puede poner en
servicio ms rpidamente.
Bajos costos de mantenimiento - reduce el polvo y la
absorcin, por lo tanto los pisos son ms fciles de limpiar.
Protege las juntas - minimiza el dao de los equipos en
produccin e incrementa la vida del equipo de manejo de
material.
EMPAQUE:
El MASTERTOP 300 ANVIL-TOP est disponible en sacos de
25 kg resistentes a la humedad y en supersacos de 1500 kg.
RECOMENDADO PARA:
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. del topping MASTERTOP 300 ANVIL-TOP

mezclado con 2.4 L de agua proporcionan aproximadamente
8 L de topping. Esto cubrir aproximadamente .31 m2 a un
espesor de 25 mm.
Areas clave sujetas a trfico pesado, impacto, abrasin y

desgaste continuo- muelles de carga y descarga, pasillos,
instalaciones de transferencia de basura, reas de reparacin de camiones y tractores y canales de sintetizacin.
Areas donde las agencias reguladoras han determinado que
las superficies son peligrosas debido a su degaste excesivo,
placas de acero pandeadas, etc.
Losas para cables de sustentacin de aviones
NO SE RECOMIENDA SU USO EN:
Areas donde las placas de acero se hayan desgastado

en menos de un ao.
Areas donde la superficie del piso est expuesta a cidos,
sales u otros productos que ataquen seria y rpidamente
al hierro y/o al cemento.
114
Consistencia de alto asentamiento (127-178 mm).

Fcil de nivelar - su consistencia permite amplio tiempo de
colocacin, flotado y pulido.
Resistencia a compresin equivalente o superior a toppings
de bajo asentamiento.
Alta resistencia a la abrasin - hasta ocho veces ms
resistente al desgaste que el concreto normal sin topping.
Mayor capacidad de absorcin de energa que el concreto
normal, concreto de alta resistencia y toppings de agregado
natural.
Mayor resistencia al impacto - las pruebas muestran
resistencia al impacto cuatro veces mayores a las del
concreto.
Nota: La cantidad de agua recomendada por saco es

2.5 litros para una mezcla con asentamiento de 15 cm.
Un supersaco de 1500 kg de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP

mezclado con 143 L de agua (ajuste el agua para conseguir un
asentamiento de 12 a 18 cm.) proporciona aproximadamente
480 L de topping. Esto significa una cobertura aproximada de
18.7 m2 con un espesor de 25 mm.
PROPORCION DE USO:
Use aproximadamente 87.8 kg/m2 para producir un topping con
un espesor de 25 mm. Por ningn motivo el espesor ser
menor de 12.5 mm.
NOTA: Contacte a su representante local de MBT para obtener
informacin de procedimientos de aplicacin, espesores
sugeridos y servicio.
(Cont.)
Curva Esfuerzo - Deformacin
PROPIEDADES DEL MATERIAL

82.8
Resistencia a Compresin: (ASTM C-109) MPa

1 Da
34.8
7 Das
60.7
28 Das
83.1
ESFUERZO - MPa
Usando 2.4 L de agua por cada saco de 25 kg. de topping

(coronamiento) en cubos de 50 mm curados a 21 C.
69.1
MASTERTOP 300
ANVIL-TOP
55.2
41.4
INSTALACION:
27.6
Refirase al Boletn de Instalacin publicado por MBT para las

instrucciones completas de aplicacin y curado.
13.8
0
PRECAUCION:
No aplique el topping MASTERTOP 300 ANVIL-TOP sobre

concreto fresco que contenga cloruro de calcio, agregado
contaminado con agua salada o ms de 3% de aire
incluido.
Use solamente agua potable cuando mezcle el
CURADO:
Para lograr desarrollar la resistencia de diseo,
impermeabilidad y resistencia a la abrasin del MASTERTOP
300 ANVIL-TOP es necesario curar con humedad. Consulte el
boletin de Instalacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP para
recomendaciones de curado.
CONCRETO
Producto
1,000
2,000
3,000
DEFORMACIN cm/cm x 10-6
Peso
(kg/m3)
4,000
5,000
Mdulo de Deformacin Tenacidad

Elasticidad
Mxima
(GPa)
(cm/cm x 10-6)
(MPa)
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP
3,556
27
4,450
0.21
Concreto
Normal
2,323
31
1,620
0.03
Los datos proporcionados estn basados en pruebas controladas en

laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables de estos
resultados como resultado de condiciones atmosfricas y de la obra.
Mezcle un saco entero del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP cuando
prepare cubos para comprobar la resistencia.
Hoja de Seguridad: MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
Boletn de Instalacin: MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
Boletn de Especificacin: MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
115


Topping de Agregado Metlico para Pisos de ultra-alta resistencia
documentos de MBT relacionados, en todos sus aspectos.
Aplicaciones:
Areas clave sujetas a trfico pesado, impacto, abrasin y desgaste contnuo
Plataformas de carga y descarga
Instalaciones de Transferencia de Basura
Areas de reparacin de camiones, tractores y equipo pesado.
Areas donde por seguridad no se admiten pisos desgastados o planchas de acero con bordes levantados.
Nota:
No aada cemento, agregado o aditivos
Almacene en un lugar seco
No use si el saco est daado

Instrucciones para la colocacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
Los siguientes pasos son un mtodo efectivo para colocar el MASTERTOP 300 ANVIL-TOP para obtener un piso altamente
resistente al impacto y a la abrasin. Sin embargo, los resultados ideales de este, o cualquier otro producto para construccin,
dependen altamente de las condiciones ambientales, mano de obra bien entrenada, equipo adecuado, buena preparacin
superficial, etc.
Organice una reunin previa a la instalacin con su representante local de MBT para discutir todos los aspectos de la aplicacin
del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP, preparacin superficial, etc.
Nota: En condiciones de secado rpido o alta temperatura, deber aplicarse el reductor de evaporacin CONFILM de acuerdo
con las instrucciones contenidas en el embalaje del producto, para a prevenir la prdida rpida de humedad del MASTERTOP
300 ANVIL-TOP.
Clculo de Consumo:
Un saco de 25 kg. de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP mezclado con 2,4 litros de agua potable, proporcionan aproximadamente
7.9 L. de revestimiento con un asentamiento de 15 cm.
Un saco de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP y 2,4 litros de agua cubrirn un rea de .31 m2 con un espesor de 25 mm, sin contar
con desperdicio.
Un super saco a granel de 1498 kg. mezclado con aproximadamente 144 litros de agua potable proporciona aproximadamente
456 litros de topping con asentamiento de 15 cm.
Mezclado:
Utilice una mezcladora apropiada, aada 3/4 partes del agua de mezcla y despus MASTERTOP 300 ANVIL-TOP de manera
lenta y continua, mezcle por aproximadamente 2 o 3 minutos. Aada el resto del agua y contine mezclando por un total de 5
minutos. Mezcle totalmente hasta obtener una masa homognea con la consistencia recomendada.
El uso de agua helada permitir reducir la cantidad de agua necesaria para la lograr la consistencia requerida, y tendr como
resultado un incremento en el tiempo de trabajabilidad y de la resistencia del topping. No use agua en cantidades o
temperaturas que causen exudacin o segregacin.
Saque la mezcla de la mezcladora para colocarla y extenderla inmediatamente. Si se presentan grumos en la mezcla, qutelos.
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MASTERTOP 300 ANVIL-TOP BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 4.
Existen tres mtodos para colocar el MASTERTOP 300 ANVIL-TOP:

Metodo 1
Procedimiento sugerido para aplicacin de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP sobre concreto existente, sobre superficie de
rugosidad adecuada.
Para lograr la adherencia adecuada del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP en el substrato del concreto deber ser preparada con
un perfil mnimo de 6 mm. Deben removerse toda la lechada y areas contaminadas y los agregados gruesos/finos deben estar
expuestos. Esto se puede lograr con mltiples pases de la mquina granalladora, escarificadora (martillo neumtico). La
superficie de concreto debe ensayarse para determinar la adherencia a tensin siguiendo las recomendaciones MBT. La
resistencia de adherencia a tensin deber ser de 1,7 MPa y la superficie deber mostrar fractura del agregado grueso. La
prueba debe hacerse en diferentes lugares de cada losa donde se vaya a colocar el MASTERTOP 300 ANVIL-TOP. La
temperatura de la superficie de contacto debe ser tal que el material de adherencia pueda aplicarse y curarse siguiendo las
recomendaciones de MBT. La superficie del substrato debe cumplir con la Seccin 4.2 del ACI 503.5R-92. Esta seccin se
refiere especficamente a las condiciones de accesibilidad y temperatura de la superficie durante la aplicacin de un adhesivo
base epxica.
El tratamiento de los bordes de las juntas y el permetro del vaciado se pueden hacer en cualquiera de las siguientes dos
formas.
1)
El anclaje deber ser alternado a 10-15 cm del borde, y 30-45 cm entre centros conforme el Diagrama 1.
DIAGRAMA 1
Anclaje Tipo Fijacin a Plvora (Shot Nail) Hilti, de 30 a 45 cm entre centros
15 cm del borde
10 cm del borde
Borde de la Junta
10 cm del borde
15 cm del borde
Anclaje Tipo Hilti, de 30 a 45 cm entre centros
2)
Remueva mecnicamente el concreto del substrato a una profundidad de 2.5 cm mayor que el espesor especificado del
topping, disminuyendo gradualmente en 10 cm segn con pendiente de 1/4 in. como se muestra en el
Diagrama 2. El substrato deber mostrar una textura superficial rugosa.
Diagrama 2
Junta de construccin
Topping
Nivel existente
2.5 cm
profundidad
Topping
Nivel existente
10 cm rebaja
Deben probarse los anclajes para asegurar que estn bien empotrados.
Antes de la colocacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP, la humedad del concreto deber ser verificada segn ASTM D-4263,
que determina la humedad del concreto utilizando el mtodo de la lmina de plstico. La humedad excesiva debe secarse
artificialmente para producir una condicin adecuada para la adherencia del material adhesivo. El concreto internamente
hmedo puede ocasionar una presin de vapor durante la cura y delaminar el topping.
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El adhesivo epxi lquido topping, ANVIL-BOND de MBT, deber ser usado para unir el topping al concreto existente. Mezcle
de acuerdo a las instrucciones de la etiqueta o aplique con rodillo a brocha en la superficie de concreto. Coloque el topping
mientras el adhesivo epxico contine pegajoso. Si el adhesivo ANVIL-BOND ya ha endurecido, aplique con brocha ms
ANVIL-BOND sobre la superficie endurecida. Cubra solamente la superficie que tenga epxico pegajoso.
Metodo 2
Procedimiento sugerido para colocar MASTERTOP 300 ANVIL-TOP sobre concreto recin vaciado (menos de 3 das),
endurecido, y superficie de rugosidad adecuada, y tratado con una lechada de adherencia.
El concreto debe tener un mnimo de 28 MPa a los 28 das por recomendacin del ACI 302, y colocado con un asentamiento
mximo de 10 cm.
Despus de colocar, nivelar y flotar la base de concreto, deje la superficie rugosa con un rastrillo de clavos trabajndolo en una
sola direccin. El perfil de preparacin mnimo es de 6 mm. Evite un diseo en cruz. Asegrese de desbastar las orillas.
Puede usarse un agente qumico texturizante como alternativa para proporcionar el perfil de anclaje sin afectar el agregado
grueso de la losa. Discuta la aplicacin con un representante de MBT.
No use compuestos curadores lquidos de membrana para el concreto si se va a aplicar MASTERTOP 300 ANVIL-TOP. El
substrato debe curarse con humedad y dejarse mojado hasta la aplicacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP y la lechada de
adherencia.
La superficie del concreto debe saturarse antes de la colocacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP. Remueva toda el agua libre
inmediatamente antes de aplicar la lechada de adherencia.
Una lechada de cemento con consistencia cremosa, de pintura debe prepararse. La mezcla debe restregarse en la superficie
hmeda con una escoba con cerdas duras antes de la aplicacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP. La capa de adherencia
debe ser de 1.6 - 3.2 mm de espesor sin charcos. Mezcle solamente la cantidad suficiente que pueda ser cubierta con el
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP antes de que la mezcla de adherencia se seque. No retemple la lechada de adherencia con
agua.
Metodo 3
Procedimiento sugerido para la aplicacin en capa continua del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP sobre concreto fresco.
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP se puede colocar de forma monoltica sobre el concreto fresco. El concreto debe tener una
resistencia mnima de 25 MPa (preferible 28 MPa) a los 28 das como recomienda el ACI 302, y vaciado con un asentamiento
de 10 cm.
NOTA: Consulte a su representante local de MBT para sugerencias acerca de la resistencia a la compresin del concreto.
Despus de vaciar el concreto y de que el brillo del agua haya desaparecido, e inmediatamente antes del fraguado inicial
(cuando el acabador con rodilleras deje aproximadamente una huella de 6 mm) flote el concreto con una mquina preparada
con paletas de flotado. Flote las orillas a mano con flotadores de madera. Ponga especial atencin a las esquinas.
Bajo condiciones de secado severo rpido, aplique CONFILM tanto al concreto como al MASTERTOP 300 ANVIL-TOP.
Se necesita extrema habilidad para este tipo de aplicacin para obtener una adherencia monoltica entre el revestimiento y el
concreto. El vaciado de la losa de concreto (o substrato) y del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP debern ocurrir simultneamente,
y la coordinacin del personal y del equipo hacen la aplicacin muy arriesgada. Si existen otras opciones de vaciado, este
mtodo no deber ser empleado.
Coloque y nivele el MASTERTOP 300 ANVIL-TOP en paos que garanticen que se mantenga el nivel. Debido al asentamiento
relativamente alto de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP, una allanadora o regla vibratoria es el mtodo preferido para la obtencin
de una superficie uniforme y compacta sin segregacin excesiva debido a la vibracin, que pueda mantener el nivel del piso
terminado.
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Enseguida que MASTERTOP 300 ANVIL-TOP pueda soportar el peso de un operador e mquina sin dejar impresiones en la
losa o crear huellas en la superficie, dar acabado con una mquina acabadora mecnica dotada de zapatas (o discos) de
flotado. Para reas pequeas el acabado a mano es aceptable.
Despus del acabado con mquina, proceda con una o dos pasadas con la llana para obtener un acabado pulido. Las
operaciones de pulido deben ser cronometradas y el ngulo de la lmina ajustado de modo a evitar la formacin de ampollas.
Mida peridicamente el espesor del topping, especialmente en el centro de la losa.
Juntas:
Las juntas y la separacin adecuada entre las juntas son necesarias para limitar el agrietamiento del topping debido a
retracciones (juntas de contraccin), movimiento entre el suelo y otros miembros estructurales (juntas de aislamiento) y juntas
de vaciado de un da a otro (juntas de construccin). El diseo de las juntas de la losa base, la distancia entre las juntas,
profundidad, etc. debe hacerse de acuerdo a la seccin 2.3 del ACI 302.1R-6. La distancia mxima entre juntas no debe exceder
6 metros. Las juntas de la losa base deben estar en el mismo lugar en el topping de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP.
Nota:
Para colocar el MASTERTOP 300 ANVIL-TOP en losas endurecidas (Mtodo 1) cuando el espacio entre las juntas sobrepase
los 6 metros, deben usar anclajes en las juntas intermedias. Consulte a su representante local de MBT.
Curado:
Es necesario la cura con humedad para alcanzar la resistencia de diseo, la impermeabilidad de la superficie y la resistencia al
desgaste del topping. Despus del acabado de la superficie y cuando la superficie no se marque al caminar sobre ella, roce la
superficie del revestimiento con agua y cubra con una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das. Cuando no sea posible uso
spray, use mangueras con tela de saco, una o dos capas de tela de saco empapado o cualquier material similar y cubra con
polietileno por un mnimo de 7 das.
Despus de 7 das de curar con agua, y mientras que el MASTERTOP 300 ANVIL-TOP siga hmedo, remueva el exceso de
agua. Inmediatamente despus aplique dos manos de MASTERKURE, MASTERKURE 200W en direccin cruzadas, o una
nica mano de MASTERKURE 200 usando un rodillo de pelo corto. El uso de un rodillo de pelo corto garantizar el cubrimiento
completo de MASTERTOP 300 ANVIL-TOP antes de la aplicacin del compuesto de cura.
INFORMACION COMPLEMENTARIA SOBRE MASTERTOP 300 ANVIL-TOP
Si durante el pulido con las paletas inclinadas se producen ampollas, baje la inclinacin inmediatamente para eliminar las
ampollas. Espere hasta que no produzca ampollas.
Para aplicaciones que requieran consideraciones especiales, contacte a su representante local MBT.
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP contiene agregado metlicos, que es un excelente conductor trmico, tanto para bajas como
altas temperaturas. Puede variar en dimensin ms rpido que el concreto de la base, esto puede causar fallas en la
adherencia. Por esta razn, y adems de la exposicin a ciclos de hielo y deshielo y la posible oxidacin del agregado, se debe
tener especial cuidado cuando se use MASTERTOP 300 ANVIL-TOP en ambientes externos. (Consulte a su representante
MBT para detalles especficos).
Precaucin:
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP contiene cemento Portland, que cuando se combina con agua, puede causar irritacin de la piel,
erupciones y quemaduras. No use lentes de contacto cuando trabaje con este producto. Remueva toda la ropa y lvela antes
de volver a usarla. No deje el producto al alcance de los nios.
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BOLETIN DE ESPECIFICACION 8S1
Topping Metlico de Uso Pesado con Agregado Metlico
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar una especificacinpara el uso del MASTERTOP 300
ANVIL-TOP. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la especificacin de un proyecto completo. La intencin no
es que ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
B.
1.2
Las Provisiones de la seccin 03300, Concreto vaciado en obra, se aplican a esta seccin.
Descripcin del Trabajo
Superficies con topping con agregado de hierro procesado para uso pesado mostradas en el programa de acabado, marcadas
en los planos, y especificadas en sta seccin. El trabajo incluye el suministro del topping de hierro procesado, premezclado,
mezclado y envasado en planta y entregado en la obra listo para su uso, bastando solo aadir agua potable; en sta seccin se
especifica la colocacin, acabado y curado.
1.3
Referencias
ACI 301-89
ACI 302.1R-89
ACI 304R-89
ACI 305R-91
ACI 306R-88
ACI 503R-80
ACI 503.5R-92
ASTM C 309-89
ASTM D 4259-83
ASTM D 4263-83
1.4
Especificacin para Concreto Estructural en Edificios

Gua para la construccin de losas y pisos de concreto.
Concreto vaciado en climas clidos
Concreto vaciado en climas fros
Prcticas estndar para curar concreto
Uso de Compuestos Epxicos con Concreto
Seleccin de Adhesivos Polimricos con Concreto
Especificacin para Compuestos de curado que forman membranas para curar concreto.
Prctica Estndar para Abradir Concreto
Mtodo de Ensayo Estndar para Indicar la Humedad en el Concreto por el Mtodo de lminas de
plstico.
Aseguramiento de Calidad
Muestra: En un lugar diseado por el Arquitecto/ingeniero, coloque un mnimo de 10 m2 de muestra utilizando los
materiales y procedimientos propuestos para el proyecto. Revise los materiales y los procedimientos propuestos de
acuerdo con la direccin del arquitecto/ingeniero para obtener un acabado superficial aceptable.
1. Mantenga los mismos controles y procedimientos utilizados en la muestra aceptada durante todo el proyecto.
B. Requisitos del Instalador: Contrate a un instalador con experiencia que se especialice en la aplicacin de acabados de
pisos similares a los requeridos en ste proyecto.
C. El contratista que aplique el topping con agregado de hierro procesado, deber tener un mnimo de cinco aos de
experiencia colocando toppings metlicos para pisos de uso pesado. El contratista deber proporcionar documentacin
de trabajos, incluyendo la direccin de las obras.
A.
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MASTERTOP 300 ANVIL-TOP BOLETIN DE ESPECIFICACION

PGINA 2 DE 4.
1.5
Muestra para el Dueo
Las muestras de material y acabados aceptables estarn disponibles para revisin durante la presentacin de cotizaciones y
antes de comenzar el trabajo. Coordine la procura y seleccin de materiales con el dueo para obtener materiales y acabados
de calidad aceptable en el trabajo ya completado. El contratista deber informar al fabricante con un mnimo de diez das para
organizar una conferencia previa, relacionada con los procedimientos de instalacin, y un mnimo de tres das antes del uso
inicial del producto.
1.6
Entregas
Coordine ste trabajo con los requisitos de entrega de documentos especificados en la seccin 03300.
1.7
Ordenes de Compra
Entregar copias al dueo de las rdenes de compra para aprobacin por escrito de los materiales especificados, antes de la
entrega. Cualquier entrega de documentos que se refieran a materiales fuera del material especificado, deber cotizarse como
producto opcional, en una cotizacin por separado durante el periodo de cotizaciones. Espere 30 das para la aprobacin del
proceso por el Ingeniero/Arquitecto. (Nota: Todos los ahorros que resulten de una sustitucin, debern bajar los costos del
propietario.)
1.8
Certificaciones del Fabricante
Las entregas de documentos para productos opcionales debern incluir lo siguiente:

Que el fabricante tenga un mnimo de 20 aos de experiencia en la fabricacin de toppings con agregado de hierro para pisos, y
pueda documentar su uso con xito durante ste perodo.
Que el material est formulado y procesado bajo un estricto control de calidad, libre de partculas no-ferrosas, xido y
materiales utilizados para ocultar el xido.
Que el material consiste de agregado de hierro especialmente procesado, con gradacin ptima para proporcionar una
superficie densa para mxima dureza, y resistencia a abrasin e impacto.
El material deber cumplir con los siguientes parmetros de desempeo, al mezclarse a una consistencia de 13 a
18 cm de asentamiento, para reflejar las condiciones de colocacin en obra:
Resistencia a Compresin: MPa
Edad
cubos de 50 mm, ASTM C 109
1 da
41
7 das
55
28 das
83
Resistencia a Abrasin: ASTM C 779 Procedimiento A, 60 minutos de abrasin no debern exceder .25 mm. a 28 das de edad
bajo condiciones adecuadas de curado.
Resistencia al Impacto: ASTM C 131 Ensayo Los Angeles Rattler Modificado a 2000 ciclos, no deber exceder 35% de prdida
de material (por volumen).
Absorcin Superficial Rilem, Mximo 1.5% a 96 horas (28 das) bajo condiciones de curado adecuadas.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
B.
Concreto: Proporcione materiales de concreto que cumplan con los requisitos de la Seccin 03300.
Topping de Agregado de Hierro de uso Extra pesado: MASTERTOP 300 ANVIL-TOP, fabricado por MBT. Deber
consistir de agregado de hierro especialmente procesado y gradado, con componentes ensayados tcnicos y de
cemento. El material ha sido formulado y procesado bajo estricto control de calidad, libre de partculas no ferrosas,
xido y materiales utilizados para esconder el xido.
C. Agente de Adherencia: ANVIL-BOND fabricado por MBT.
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D.
E.
F.
2.2
Compuesto de Curado: MASTERKURE o MASTERKURE 200W de MBT

Sellador de juntas de Control: MASTERFILL 300, sellador epxico semi-rgido, de dos componentes, 100% slidos.
Retardante de Evaporacin y ayuda para el acabado: CONFILM, pelcula monomolecular recomendada por el ACI
305, utilizada para ayudar a mantener la humedad del topping.
Adherencia sobre una Losa de Concreto Completamente Curada:
Use un agente de adherencia especficamente diseado para unir concreto fresco con concreto viejo.
2.3
Adherencia sobre Losa de Concreto no Completamente Curada:
Use una lechada de cemento con agua.

PARTE 3 - EJECUCION
3.1
Colocacin Sobre Concreto Completamente Curado:
Para conseguir la adherencia adecuada la superficie del concreto debe mostrar un perfil de 6 mm. Todas las impurezas y las
reas contaminadas deben ser removidas, los agregado gruesos deben estar expuestos. La superficie de concreto debe ser
probada para chequear la adherencia a tensin siguiendo las recomendaciones del fabricante del topping. La resistencia de
adherencia a tensin no debe ser menor de 1.7 MPa y deben mostrarse fracturas importantes en el agregado grueso. La prueba
debe hacerse en diferentes lugares de cada. La superficie del sustrato debe cumplir con la Seccin 4.2 del ACI 503.5R-92.
Corte el permetro del rea a reparar al espesor de la reparacin y remueva el concreto como se muestre en el plano. En las
reas donde el concreto no se remueva, utilice shot-blasting, con mquinas pesadas para exponer una superficie preparada de
manera adecuada. Si el shot blasting no logra la superficie deseada, se necesitarn demoliciones adicionales. Limpie
perfectamente la superficie preparada del concreto, utilizando aire a presin libre de aceite o chorro de agua y permita que
seque perfectamente. Antes de la colocacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP el concreto debe probarse de acuerdo con
ASTM D 4263.
Un agente epxico de adherencia aprobado por MBT puede usarse para adherir el topping al concreto existente. Mezcle de
acuerdo a las instrucciones de la etiqueta y cepille o aplique con rodillo en la superficie de concreto. Coloque el coronamiento
mientras el agente epxico siga pegajoso. Si el agente de adherencia ya ha fraguado, cepille mas sobre la superficie
endurecida, no intente remezclar la superficie con solventes. Cubra solamente la superficie que pueda ser
coronada mientras que el agente epxico siga pegajoso. Para minimizar el levantamiento de los bordes, se pueden colocar
anclajes dentro del concreto o se pueden utilizar corte claves en lugar de clavos.
3.2
Aplicacin Sobre Concreto Recin Vaciado (menos de 3 das)
El concreto debe tener un mnimo de 27 MPa a los 28 das por recomendacin del ACI 302, y colocado con un asentamiento
mximo de 10 cm. (Consulte con su representante MBT para sugerencias acerca de la resistencia a compresin del
concreto). Despus de colocar, nivelar y flotar la base de concreto, aspere la superficie con una pala de clavos jalndola en una
sola direccin. Un agente qumico texturizante puede usarse como alternativa para proporcionar el perfil necesario sin afectar el
agregado grueso de la losa.
(Nota: Discuta sta aplicacin con su representante MBT),
No use compuestos de curado lquidos para curar el concreto si se va a coronar con MASTERTOP 300 ANVIL-TOP. El sustrato
debe curarse con humedad y dejar mojado antes de la aplicacin del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP y la capa de adherencia.
Cure con humedad y proteja el concreto hasta la aplicacin del topping. Aplique el topping al concreto de dos o tres das de
edad. Instale la lechada de adherencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si la lechada seca antes de que sea
cubierta con el topping no remezcle, reaplique una lechada nueva.
122

PAGINA 4 DE 4
3.3
Aplicacin Continua en dos pasos sobre Concreto Fresco.
El concreto debe tener una resistencia mnima de 27 MPa a los 28 das segn recomienda el ACI 302.
Despus de que el concreto haya sido colocado y el agua haya desaparecido, e inmediatamente antes del fraguado inicial
(cuando el acabador con rodilleras de madera deje aproximadamente una impresin de 6.35 mm) flote el concreto con una
mquina preparada con zapatos de flotado. Flote las orillas a mano con flotadoras de madera.
Ponga especial atencin a las orillas. Bajo condiciones de secado severo rpido, aplique CONFILM al concreto y al topping.
Si existe agua de secado libre en la superficie de la losa, qutela antes de empezar el flotado. El mtodo ms fcil para remover
el agua es jalando una manguera de goma sobre la superficie de concreto. Despus de flotar las orillas inserte las anclas de
acero texturizadas asegurndolas dentro del concreto. El topping se debe colocar Inmediatamente despus de flotar.
Nota: Se requiere de mucha experiencia en este tipo de aplicacin para alcanzar una adherencia integral entre el coronamiento
y el concreto. La colocacin del sustrato y del MASTERTOP 300 ANVIL-TOP deben ocurrir simultneamente durante la
operacin del concreto. y la coordinacin del personal y el equipo hacen que este mtodo de aplicacin sea muy arriesgado.
3.4
Mezclado
Mezcle perfectamente, de acuerdo con la recomendacin del fabricante, a una consistencia de 13 a 17 cm de asentamiento.
3.5
Vaciado y Acabado
Vace el Topping para su colocacin y nivelacin inmediata de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1. Aplique el material a una dosificacin de 88 kg por metro cuadrado con un espesor de 2.5 cm.
2. El espesor mnimo de aplicacin no deber ser de menos de 2.5 cm.
3. Para la Industria de Desechos slidos, el espesor mnimo de los pisos de tirado no deber ser de menos de 4 cm
3.6
Flotado
Inmediatamente despus de nivelar, flote la superficie con una llana de magnesio. Obtenga una superficie nivelada libre de
huecos con sta operacin. Tan pronto como el topping soporte un operador y una mquina sin afectar el nivel o levantar finos
excesivos, flote la superficie con una mquina de flotado mecnico.
Nota: Para todo tipo de instalaciones del topping se deber utilizar un retardador de Evaporacin de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
3.7
Acabado
Proporcione un acabado duro o pulido para la consolidacin mxima del topping. Tenga cuidado con respecto al ngulo del aspa
durante el allanado temprano para evitar ampollas.
3.8
Curado y Proteccin.
Cure con humedad por siete das, mnimo 96 horas, asegurando que el topping no seque teniendo especial atencin en los
bordes del rea de trabajo.
Despus del curado por humedad, se deber aplicar dos capas de un compuesto de curado lquido que forme membrana de
acuerdo con las recomendaciones de cobertura del fabricante.
3.9
Juntas de Control
Corte o encofre las juntas de control tan pronto como la superficie permita el peso de la cortadora y sin causar daos en los
bordes del topping.
El espaciamiento de las juntas de control deber ser igual a las juntas existentes en la base de concreto. La distancia entre
las juntas no deber exceder 6 m. Selle las juntas con un sellador de juntas de control.
Esto deber hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, una vez que el topping est perfectamente curado. 2/01
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MASTERTOP 110
UNDERLAYMENT
Base cementicia para pisos, autonivelante, econmica

DESCRIPCION:
EL MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT es una capa base no

estructural para pisos, cementicia, econmica, autonivelante
para utilizarse sobre pisos de concreto prefabricados y vaciados en obra.
El MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT est empacado en

sacos de 22.7 kg. resistentes a la humedad.
El MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT contiene cemento

Portland de rpido fraguado y agregados finos que cumplen
con a normas ASTM C 33. Solo se debe aadir agua en la
obra para obtener la consistencia altamente fluida para una
instalacin autonivelante, plana y lisa.
RECOMENDADO PARA:
Usarse sobre sustratos de concreto en:
Estructuras de viviendas multi-familiares
Escuelas
Complejos de oficinas
Instalaciones comerciales
Hospitales
Instituciones Correccionales
Bajo alfombras, losetas, linleo o pisos de madera.
Nivelacin de sustratos de concreto speros o daados por
la lluvia.
124
Altas resistencias
Fluido y bombeable para instalaciones rpidas
Permanece trabajable por ms de 30 minutos con una leve
agitacin.
No es un producto en base a yeso.
Vaciable y bombeable
Rpida puesta en servicio
Bajos costos colocados
Resistente al agrietamiento
Listo para trfico peatonal despus de 4 horas
Puesta en servicio en 24 horas
Reduccin de la transmisin de sonido
Apropiado para la mayora de los adhesivos de alfombras y
losetas.
Un saco de 22.7 kg. de MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT

mezclado con la cantidad apropiada de agua para producir una
consistencia auto nivelante, cubrir aproximadamente 4.6 m2 a
un espesor de 3 mm. o 2.3 m2 a un espesor de 6 mm.
Para espesores de ms de 12 mm, aada 6.75 kg. de arena
lavada de un tamao mximo de 3 mm por cada saco de 22.7
kg. de MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT. Se puede perder
fluidez y resistencias a compresin al aadir el agregado.
DATOS TECNICOS: 1
(ASTM C 109)
(Agua de mezcla; 5 L por saco de 22.7 kg.)
1 da
7 das
28 das
MPa Promedio
8.3
17.2
20.7
(ASTM C 348)
MPa Promedio
28 das
6.2
Resistencia a la Abrasin
(ASTM C 779, Procedimiento A)
Desgaste, cm en 28 das
30 minutos
.26 cm
60 minutos
.42 cm
15 minutos a 21 C
Tiempo de Nivelacin
Tiempo de Fraguado
(ASTM C 266)
1
Inicial
Final
(Horas:Minutos)
2:20
3:05
La informacin mostrada est basada en pruebas controladas

de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables de los
resultados mostrados como resultado de las condiciones atmosfricas
y de la obra. Mezcle el saco entero de MASTERTOP 110
UNDERLAYMENT al preparar los cubos para las pruebas de
resistencia.
Cont.
APLICACION:
Consulte el boletn de instalacin del MASTERTOP 110

UNDERLAYMENT o el saco del producto para detalles de
mezclado y vaciado.
Hoja de Seguridad - MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT

Boletn de Instalacin - MASTERTOP 110
UNDERLAYMENT
Boletn de Especificacin - MASTERTOP 110
UNDERLAYMENT
MBT recomienda que el usuario llame a su representante local

de MBT para una conferencia previa para planear cada paso de
la instalacin.
2/01
CURADO:
No se requiere de ningn curado especial para el MASTERTOP
110 UNDERLAYMENT.
No aplique el sellador si se van a aplicar agentes de adherencia
para losetas, alfombra ,etc. Los selladores bloquearn la
adherencia.
LIMITACIONES:
NO aplique el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT:

sobre concreto fresco o plstico
sobre madera
en exteriores o lugares expuestos a lluvia o nieve
en interiores expuestos al agua
Para colocaciones sobre sustratos no mencionados en sta
hoja, consulte a su representante local MBT
Use solo agua potable, limpia al mezclar el MASTERTOP
110 UNDERLAYMENT
Proteja de la humedad hasta que la superficie est cubierta
con loseta o alfombra.
125


Underlayment cementicio, autonivelante para pisos, econmico
dems documentos relacionados de MBT en todos sus aspectos.
CONSIDERACIONES ANTES DE COMENZAR LA OBRA:
Asegrese que los tabiques estn colocados y con cinta adhesiva.
El subpiso debe estar construdo de manera adecuada (espesor y tipo de sustrato apropiado.)
El sustrato debe estar en buenas condiciones, limpio y libre de aceites, selladores, compuestos de curado, pinturas,
recubrimientos polimricos, polvo o cualquier otro mateiral extrao que pueda afectar la adherencia.
Remueva todas el concreto dbil y todos los pedazos sueltos de concreto. Utilice equipo de limpieza mecnica como chorro de
arena, granallado, o chorro de agua para obtener la preparacin superficial adecuada.
Las juntas y las grietas deben rellenarse (groutearse) para prevenir la filtracin por medio de la base inferior. Consulte a su
representante MBT para recomendaciones de producto.
NOTA: Las juntas deben cortarse en los toppings directamente sobre las juntas de la losa base para evitar agrietamiento.
Aplicacin:
Aplicacin del Primer: Diluya el MB Primer 1:1 con agua y aplique al sustrato preparado utilizando un cepillo. Un galn del MB
Primer cubrir aproximadamente 32-37 m2 de superficie. Aplique una pelcula delgada del Primer mezclado, evite hacer charcos
de primer, permita que el Primer seque completamente hasta convertirse en una membrana azul (3 a 4 horas) a 21 oC y a una
humedad relativa de 50%. El primer se reemulsificara al ponerse en contacto con el material hmedo, por lo tante la superficie
imprimada puede dejarse hasta tres das sin reaplicar el primer.
IMPORTANTE: El Primer debe estar seco antes de la aplicacin del MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT. Si el concreto es
extremadamente poroso, se pueden necesitar dos capas de primer. La superficie debe permanecer limpia y sin ningn tipo de
escombro. Si el rea se ensucia o contamina ser necesario limpiarla y re-aplicar el primer en la superficie.
Mezclado:
Aada el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT al agua (No el agua al material). Mezcle 5.2 litros de agua potable lo
suficientemente limpia con un saco de 22.7 kg. de material. La mejor forma de evaluar la fluidez es midindola con un anillo de
fluidez basado en la prueba de fluidez utilizando un tubo de PVC de 21 mm de altura y 5 cm de dimetro interno. La fluidez
ptima es de 14 a 16 cm. Mezcle rpidamente con una mezcladora con eje mezclador a 600 rpm por 3-5 minutos. Para obras
ms grandes se puede utilizar una mezcladora y bomba ChemGrout GC 550.
Antes de la aplicacin en la obra, se recomienda practicarlo para familiarizarse con el producto en relacin con las condiciones
de la obra. Una vez que el contenido de agua haya sido determinado, utilice una cubeta calibrada con orificios perforados a la
altura apropiada para derramar el exceso y mantener un contenido de agua constante.
Colocacin:
Vace el producto sobre el substrato preparado o bombelo al espesor deseado (no menos de 3 mm.). Se deben evitar
espesores de ms de 13 mm si se usa el producto sin agregado. El MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT obtendr su propio
nivel en proximadamente 15 minutos a 21 C. Para reas difciles de alcanzar y reparaciones, se puede usar una extensin.
126
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 2.
Precauciones:
NO APLIQUE EL MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT

A. Sobre concreto fresco, o en estado plstico
B. Sobre madera
C. En exteriores en reas expuestas a lluvia o nieve
D. En interiores expuestos a agua estancada
Para vaciados sobre sustratos no mencionados en sta hoja, consulte a su representante local MBT.
Use solo agua potable al mezclar el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT.
No utilice ms de la cantidad recomendada de agua.

Importante:
Este es un producto con base cementosa. Por lo tanto,
No instale el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT si la temperatura de la losa base es menor a 5 C
En climas clidos, almacene los sacos en un lugar fresco lejos de la exposicin directa al sol, use agua fra para el mezclar,
proceda con la aplicacin y tome las medidas adecuadas para proteger el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT de la
exposicin directa, al sol y al viento.
Se sugiere que se haga una prueba de aplicacin de 1 m2 para familiarizarse con las caractersticas especficas del
producto.
Cuando incremente el volmen del MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT, mezcle el producto como se menciona en los
prrafos anteriores aadiendo la cantidad necesaria de arena. Entonces, mezcle de nuevo para lograr una mezcla
homognea. La fluidez y la resistencia pueden bajar al aadir agregado.
Si el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT comienza a fraguar antes de la aplicacin, desechese inmediatamente. No

intente remezclar el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT.
Donde sea posible y para facilidad y calidad de la instalacin, el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT debe bombearse de
acuerdo a las instrucciones del fabricante de la bomba.
Proteccin:
Use plsticos, lonas, etc. para proteger el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT, ya fraguado, de la lluvia, nieve u otras formas
de humedad o agua.
Sellado:
NO APLIQUE SELLADORES si se aplicarn agentes de adherencia para losetas, alfombra, etc. Los selladores rompern la
adherencia.
Precaucin:
LOS MATERIALES CEMENTOSOS PUEDEN CAUSAR IRRITACION. EVITE EL CONTACTO CON LOS OJOS Y EL
CONTACTO PROLONGADO CON LA PIEL. EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS, ENJUAGUELOS
INMENDIATAMENTE CON AGUA POR LO MENOS POR 15 MINUTOS. LLAME A UN MEDICO. EN CASO DE CONTACTO
CON LA PIEL, LAVELA PERFECTAMENTE. NO DEJE EL PRODUCTO AL ALCANCE DE LOS NIOS.
2/01
127


BOLETIN DE ESPECIFICACION 8S37
Underlayment industrial cementicio, autonivelante, econmico
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del MASTERTOP 110
UNDERLAYMENT de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto.
La intencin no es que ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1 - GENERAL
1.1
A.
B.
1.2
A.
B.
1.3
Resumen
Esta seccin especifica un underlayment cementicio modificado con polmeros, autonivelante de rpido fraguado
apropiado para nivelar y/o renovar la superficie de pisos industriales de concreto en mal estado.
Este producto est compuesto de cemento Portland de rpido fraguado, agregado e ingredientes patentados, que al
mezclarse con agua limpia, y potable logran un underlayment lquido autonivelante que resulta en una superficie de
piso lisa y nivelada.
Referencias
ACI 305R 91
ACI 306R 89
ASTM C 109
ASTM C 348
ASTM C 779
1.4
A.
Vaciado de concreto en climas clidos

Vaciado de concreto en climas fros
(Modificado) Mtodo estndar de ensayo de resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico. (Modificado)
(Modificado) Mtodo estndar de ensayo de resistencia a flexin de morteros de cemento hidrulico.
Mtodo estndar de ensayo de abrasin de superficies de concreto horizontales.
Cuando el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT se mezcla y se coloca de acuerdo a mtodos de aplicacin publicados
deber obtener la resistencia especificada de acuerdo con
ASTM C 109 (Modificado) y debe fluir para una colocacin fcil y apropiada.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
A.
B.
C.
D.
2.2
A.
128
Materiales
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT de MBT: Combinacin de ingredientes patentados, cemento Portland y
agregados finos.
Primer: M.B. Primer de MBT
Todos los componentes mencionados para el MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT debern suministrarse por MBT, o
por uno de sus distribuidores autorizados.
Todos los componentes deben presentarse en la obra en su empaque original sin abrir y cuidarse del congelamiento y
de la exposicin directa a los rayos del sol.
Proporcionamiento
Los materiales deben mezclarse y colocarse siguiendo las instrucciones impresas en el saco.
MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT BOLETIN DE ESPECIFICACION

PGINA 2 DE 2.
2.3
A.
B.
C.
D.
Propiedades
La fluidez deber ser de 14 cm a 16.5 cm basados en la prueba de fluidez utiizando un tubo PVC de 2.2 cm de altura y
5.1 cm de dimetro interno. El tubo se llena con el topping, se levanta, y se mide la lectura de fluidez.
Para una trabajabilidad ms larga, la fluidez debe permanecer de 14 cm a 16.5 cm despus de un perodo de
30 minutos.
El piso debe estar listo para trfico peatonal despus de 4 horas y ponerse en servicio a las 24 horas.
Propiedades del Material:
Resistencia a Compresin 20 MPa a 28 das,
Resistencia a Flexin: 3.4 MPa a 28 das,
Tiempo de autonivelacin: 15 minutos a 21 C.
Tiempo de Fraguado Inicial: Aproximadamente 2 horas a 21 C.
Tiempo de Fraguado Final: Aproximadamente 3 horas a 21 C,
Adherencia a tensin: Aproximadamente 1.1 MPa a 28 das.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
D.
E.
3.2
A.
B.
C.
3.4
A.
Preparacin
Las paredes de yeso deben estar colocadas antes de la aplicacin del underlayment
La superficie donde se colocar el underlayment deber estar limpia y en buen estado, preparada mecnicamente para
remover tierra, aceites, compuestos de sellado y curado, pintura, polmeros, polvo u otros materiales extraos que
pudieran romper la adherencia.
Las juntas y las grietas (tuberas de agua, huecos, tuberas de drenaje) debern rellenarse (con calafateo o con grout)
para prevenir filtraciones. (Consulte a su representante MBT para recomendaciones de producto).
El rea deber imprimarse, aplicando con un cepillo el MB Primer (diludo 1:1 en agua) y permitir que seque
completamente (por lo menos 3 o 4 horas) antes de vaciar el topping. Todos los charcos y las reas con alto espesor
debern removerse.
Las juntas de expansin y construccin/control siempre debern cortarse en los toppings directamente sobre aquellas
en la losa base para evitar agrietamientos.
Vaciado
El underlayment deber vaciarse a una consistencia fluda, bombeado a un espesor mximo de 1.3 cm en todas las
reas marcadas en los planos.
El underlayment podr incrementar su volumen con el uso de 6.8 kg. de arena limpia bien gradada con un tamao
mximo de .3 cm, con una reduccin correspondiente de la fluidez y otras propiedades.
Para proteger la superficie, las ventanas y puertas en el rea a recibir el underlayment debern cerrarse durante e
inmediatamente despus de la aplicacin hasta aplicar el acabado especificado.
Trfico
El Topping deber lograr la resistencia suficiente para permitir trfico peatonal en 4 horas y estar en servicio dentro de
las 24 horas despus de la aplicacin a una humedad relativa de 70% a 18C.
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Hoja Tcnica del MASTERTOP 110 UNDERLAYMENT
Boletn de Instalacin 8I37
2/01
129
Topping Industrial, Autonivelante, Modificado con Polmeros
DESCRIPCION:
El MASTERTOP 112 TOPPING de MBT es un coronamiento
con base cementicia, autonivelante, de rpido fraguado y
modificado con polmeros, adecuado para nivelar o renovar la
superficie de pisos industriales de concreto.
Tiempo de Autonivelacin:
Tiempo de Fraguado:
(Aguja Gilmore: ASTM C 266)
horas:minutos
Inicial
1:20
Final
2:00
15 minutos a 21 C
RECOMENDADO PARA:
Aplicaciones industriales como pasillos y reas de trabajo

Pisos de almacenes
Pisos rugosos
Estacionamientos
Areas de herramientas y servicios
Pisos especificados como planos y superplanos
Alta resistencia
Super fluido y bombeable para instalaciones rpidas
Permanece trabajable por ms de 15 minutos con mnima
agitacin
No tiene base de yeso
Vertible o bombeable
Rpido desarrollo de resistencias para puesta en servicio
Bajo costo del piso ya colocado
Resistente al agrietamiento
Listo para exposicin a trfico peatonal despus de tres
horas
Se puede poner en servicio en 24 horas
Altamente resistente a los daos causados por actividades
de construccin
Resistente al medio ambiente y a la humedad
PROPIEDADES:
Resistencia a la Compresin:
(ASTM C 109) MPa
(Agua de mezcla; 3.8 l/saco de 22.7 kg)
1 Da
15.0
7 Das
29.5
28 Das
35.1
(ASTM C 348)
28 Das
6.7 - 7 MPa
(ASTM C 779 procedimiento A)
(Profundidad de desgaste, cm a 28 das)
30 minutos
.16 cm
60 minutos
.24 cm
Los datos proporcionados estn basados en pruebas controladas en

laboratorio. Se pueden esperen variaciones razonables de stos
resultados como resultado de condiciones atmosfricas y de la obra.
Mezcle el saco entero del MASTERTOP 112 TOPPING cuando prepare
cubos para comprobar la resistencia.
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg. de MASTERTOP 112 TOPPING al ser
mezclado con la cantidad apropiada de agua para producir una
consistencia auto nivelante cubre aproximadamente 2.1 m2 con
un espesor de 6.35 mm.
El MASTERTOP 112 TOPPING puede aumentar su
rendimiento con 11.2 kg de grava de 9.5 mm. La fluidez se
puede reducir hasta un 15% con resistencias a la compresin
de hasta 20% menores. Si se aumenta con grava, la superficie
puede no ser tan lisa como se requiera.
EMPAQUE:
El MASTERTOP 112 TOPPING est disponible en sacos de
22.7 kg resistentes a la humedad.
INSTRUCCIONES DE USO DEL PRODUCTO:

Consulte el Boletn de Instalacin del MASTERTOP APS
2041.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION :
Consulte el Boletn de Instalacin o el saco del producto para
detalles de mezclado, colocacin y sellado del MASTERTOP
112 TOPPING.
PRECAUCION:
No aplique el MASTERTOP 112 TOPPING sobre concreto

fresco o en estado plstico.
Para colocar sobre sustratos no mencionados en sta hoja
tcnica consulte a su representante local de MBT.
Solo use agua limpia y potable al mezclar el
MASTERTOP 112 TOPPING.
No use ms de la cantidad de agua recomendada
Proteja la superficie de la humedad hasta que est sellada.
Boletn de Instalacin: MASTERTOP 112 TOPPING
Boletn de Especificacin: MASTERTOP 112 TOPPING
Hoja de Seguridad: MASTERTOP 112 TOPPING
2/01
130


Topping Industrial Autonivelante Modificado con Polmeros
IMPORTANTE LEA ESTO PRIMERO
dems relacionados documentos de MBT en todos los aspectos.
PREPARACION SUPERFICIAL
El concreto debe estar perfectamente curado y libre de aceites, grasa, polvo, tierra, compuestos de curado y agentes
desmoldantes. Remueva todo el concreto dbil, contaminado o sellado empleando procedimientos de limpieza mecnica como
chorro de arena, agua a presin, etc. No se recomienda el uso de cidos.
Las juntas y las grietas deben estar perfectamente rellenas para eliminar el traspaso de grietas al topping. Las reas alrededor
de tuberas, ductos y tubos de drenaje deben ser rellenadas para prevenir filtraciones en el concreto.
NOTA: Las juntas del topping deben cortarse exactamente sobre las del concreto base para evitar agrietamientos.
Diluya el MB Primer 1:1 con agua y aplique al sustrato preparado utilizando una escoba. (Un galn mezclado del MB Primer
cubrir aproximadamente 32-37 m2 de superficie plana.)
NOTA: el concreto debe estar seco antes de aplicar el Primer. Evite que el primer se concentre en charcos. Permita que el Primer
seque completamente hasta convertirse en una pelcula azul (aproximadamente 3-4 horas a 21 C, con una humedad relativa de
50%.
IMPORTANTE: El primer debe estar seco antes de la aplicacin del MASTERTOP 112 TOPPING. Si el concreto es
extremadamente poroso, se pueden necesitar dos capas de primer. El primer se re-emulsifica cuando se pone en contacto con
el material mojado, por lo tanto, el sustrato preparado con primer puede dejarse por un mximo de 3 das sin re-aplicar el
primer. La superficie debe permanecer limpia y sin ningn tipo de escombro. Si el rea se ensucia o contamina ser necesario
limpiarla y re-aplicar el primer en la superficie.
Mezclado:
Aada el MASTERTOP 112 TOPPING al agua (No el agua al material). Mezcle 3.6 litros de agua potable lo suficientemente
limpia con un saco de 22.7 kg. de material. La mejor forma de evaluar la fluidez es midindola con un anillo de fluidez basado
en la prueba de fluidez utilizando un tubo de PVC de 21 mm de altura y 5 cm de dimetro interno. La fluidez ptima es de 14-6
cm. Mezcle rpidamente con una mezcladora con eje mezclador a 600 r.p.m. por 3-5 minutos. Antes de la aplicacin en la obra,
se recomienda practicarlo para familiarizarse con el producto en relacin con las condiciones de la obra. Una vez que el
contenido de agua haya sido determinado, utilice una cubeta calibrada con orificios perforados a la altura apropiada para
derramar el exceso y mantener un contenido de agua constante.
Colocacion:
Vace el producto sobre el substrato preparado o bombelo al espesor deseado (no menor a 6 mm.) El MASTERTOP 112
TOPPING obtendr su propio nivel en aproximadamente 15 minutos a 21 C. Para reas difciles de alcanzar y reparaciones,
se puede usar una extensin. El MASTERTOP 112 TOPPING puede colocarse a cualquier espesor sin necesidad de
extenderlo con grava. Por razones econmicas, se puede extender con 11.3 kg. de grava de 10 mm. No aada agua adicional.
La fluidez se puede reducir hasta un 15% y la resistencia a la compresin hasta un 20%. La superficie estar a menos lisa de lo
deseado. Es por esto que el material extendido debe dejarse a 6 mm y bajo el nivel final y rematarse con otra capa de material
sin extender.
Sellado:
Despus de curar al aire por aproximadamente 48 horas, el MASTERTOP 112 TOPPING debe ser sellado para evitar la
penetracin de agua y contaminantes. Evite el contacto con la lluvia, la nieve y otras formas de humedad o agua hasta que la
superficie est perfectamente sellada. Para sellar, aplique ACRYL-SET Polmero Lquido, u otro compuesto de sellado
aprobado por MBT con una cobertura de 23-28 m2 por litro usando squeegee o rodillo.
El sellador a utilizar depende de uso que tendr la superficie del piso. Se recomienda que consulte a su representante local
MBT para discutir esta situacin.
131
MASTERTOP 112 TOPPING BOLETIN DE INSTALACION

PGINA 2 DE 2.
Importante:
Este es un producto con base cementicia. Por lo tanto,
No instale el MASTERTOP 112 TOPPING si la temperatura de la losa base es menor a 5 C
En climas clidos, almacene los sacos en un lugar fresco lejos de la exposicin directa al sol, use agua fra para el mezclar,
proceda con la aplicacin y tome las medidas adecuadas para proteger el MASTERTOP 112 TOPPING de la exposicin
directa, al sol y al viento.
Se sugiere que se haga una prueba de aplicacin de 1 m2 para familiarizarse con las caractersticas especficas del producto.
PRECAUCION: LOS MATERIALES CEMENTICIOS PUEDEN CAUSAR IRRITACION. EVITE EL CONTACTO CON LOS OJOS Y
EL CONTACTO PROLONGADO CON LA PIEL. EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS, ENJUAGUELOS
INMEDIATAMENTE CON AGUA POR LO MENOS POR 15 MINUTOS. LLAME A UN MEDICO. EN CASO DE CONTACTO CON
LA PIEL, LAVELA PERFECTAMENTE. NO DEJE EL PRODUCTO AL ALCANCE DE LOS NIOS.
2/01
132


Topping industrial auto nivelante modificado con polmeros
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del MASTERTOP 112
TOPPING de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La
intencin no es que ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
B.
1.2
Resumen
Esta seccin especifica un topping cementicio modificado con polmeros, autonivelante de rpido fraguado apropiado para
nivelar y/o renovar la superficie de pisos industriales de concreto en mal estado.
Este producto est compuesto de cemento Portland de rpido fraguado, agregado e ingredientes patentados, que al
mezclarse con agua limpia, y potable logran una consistencia lquida autonivelante que alisa y nivela la superficie del piso y
proporciona una superficie durable al desgaste por trfico peatonal.
1.3
Referencias
ACI 305R-91
ACI 306R-89
ASTM C 109(Modificado)
ASTM C 348(Modificado)
ASTM C 779(Procedimiento A)
1.4
Vaciado de concreto en climas clidos

Vaciado de concreto en climas fros
Mtodo estndar de ensayo de resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico.
Mtodo estndar de ensayo de resistencia a flexin de morteros de cemento hidrulico.
Mtodo estndar de ensayo de abrasin de superficies de concreto horizontales.
D. Cuando se mezcla y se coloca de acuerdo a mtodos de aplicacin publicados el MASTERTOP 112 TOPPING deber
obtener la resistencia especificada de acuerdo con ASTM C 109 (Modificado) y debe fluir para una colocacin fcil y
apropiada.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
B.
C.
D.
E.
2.2
MASTERTOP 112 TOPPING de MBT Combinacin de ingredientes patentados, cemento Portland y agregados finos.
Agua: Limpia y potable.
Sellador: ACRYLSET polimero liquido de MBT
Primer: M.B. Primer de MBT
Todos los componentes deben presentarse en la obra en su empaque original sin abrir y cuidarse del congelamiento y
de la exposicin directa a los rayos del sol.
Proporcionamiento
Los materiales deben mezclarse y colocarse siguiendo las instrucciones impresas en el saco.
133
MASTERTOP 112 TOPPING BOLETIN DE ESPECIFICACION

PGINA 2 DE 2.
2.3
Propiedades
A.
La fluidez deber ser de 12.7 cm a 14.6 cm basados en la prueba de fluidez utilizando un tubo PVC de 2.2 cm de
altura y 5.1 cm de dimetro interno. El tubo se llena con el topping, se levanta, y se mide la lectura de fluidez.
B. Para una trabajabilidad ms larga, el potencial de fluidez debe permanecer de 12.7 cm a 14.6 cm despus de un
perodo de 15 minutos. El piso debe estar listo para trfico peatonal despus de 4 horas y ponerse en servicio a las
24 horas.
C. Propiedades del Material:
Resistencia a Compresin 34.48 MPa a 28 das,
Resistencia a Flexin: 6.6 MPa a 28 das,
Tiempo de autonivelcin: 15 minutos a 21 C.
Tiempo de Fraguado Inicial: Aproximadamente 1.5 horas a 21 C.
Tiempo de Fraguado Final: Aproximadamente 2 horas a 21 C,
Adherencia a tensin: Aproximadamente 1.4 MPa a 28 das,
Resistencia a la Abrasin: 1.63 mm a 30 minutos, 2.46 mm a 60 minutos.

PARTE 3 - EJECUCION
3.1
Preparacin
C. La superficie donde se colocar el topping deber estar limpia y en buen estado, preparada mecnicamente para
remover tierra, aceites, compuestos de sellado y curado, pintura, recubrimientos polimricos, polvo u otros materiales
extraos que pudieran romper la adherencia.
D. Las juntas y las grietas (tuberas de agua, huecos, tuberas de drenaje) debern rellenarse (con calafateo o con
grout) para prevenir la filtracin por las reas inferiores. (Consulte a su representante MBT para recomendaciones
de producto).
E. El rea deber imprimarse y permitir que seque completamente (por lo menos 3 o 4 horas) antes de vaciar el topping.
Todos los charcos y las reas de alto espesor debern removerse.
F. Las juntas de expansin y construccin/control siempre debern cortarse en los toppings directamente sobre
aquellas en la losa base para evitar agrietamientos.
3.2
Vaciado
A.
B.
3.3
El topping deber vaciarse a una consistencia fluda, bombeado a un espesor mnimo de 0.6 cm y mximo de 2.5 cm.
Las ventanas y puertas en el rea a recibir el topping debern cerrarse durante y despus de la aplicacin (hasta que
se aplique el sellador).
Sellado
A.
3.4
48 horas despus del vaciado, la superficie entera del topping deber sellarse con ACRYLSET Polmero lquido o con
un sellador aprobado de MBT a 12.3 m2 por litro.
Trfico
A.
El Topping deber lograr la resistencia suficiente para permitir trfico peatonal en 3 horas y estar en servicio dentro
de las 24 horas despus de la aplicacin a una humedad relativa de 70% y 18 C.
2/01
134
INYECCION DE GRIETAS
Y ADHESIVOS
Tabla Selectora para Resinas de Reparacin................................ 136
Gua ASTM C 881 para adhesivos de MBT................................... 138
Epoxi de Baja Viscosidad............................................. 139
Metacrilato de Ultra Baja Viscosidad .............................. 145
Epoxi Lquido ........................................................... 149
Epoxi en Pasta ......................................................... 155
Inyeccin de Uretano ................................................. 167
135
TABLA SELECTORA PARA RESINAS

DE REPARACION
QUIMICA
CONSISTENCIA
GUIA DE
SELECCION
DE PRODUCTOS
CONCRESIVE 1210
CONCRESIVE 1230
CONCRESIVE 1250
SCB CONCRESIVE 1350
SCB CONCRESIVE 1360
SCB CONCRESIVE 1370
SCB CONCRESIVE 1380
CONCRESIVE STANDARD
BAJA VISCOSIDAD
VISCOSIDAD MEDIA PASTA EPOXICO URETANO
METILMETACRILATO
LVI
CONCRESIVE 2070
CONCRESIVE 1090
CONCRESIVE LIQUID LPL
CONCRESIVE 1420
CONCRESIVE 1490
SCB CONCRESIVE 1422
SCB CONCRESIVE 1446
Marca registrada de MBT Holding AG

136
Para detalles sobre productos refirase por favor a las hojas tcnicas
APLICACION
MORTERO
AGENTE
POR
INYECCION GRAVEDAD ADHESIVO SELLADOR EPOXICO
ANCLAJE
BLOQUEADOR
DE AGUA
2001, Master Builders, Inc. 2/01

137
Guia ASTM C 881 Para
ADHESIVOS MASTER BUILDERS

Type
Grade
I
2
II
2
III
2
IV
2
V
2
Producto
SCB CONCRESIVE 1350
B,C
B,C
SCB CONCRESIVE 1360
A,B,C
A,B,C
A,B,C
SCB CONCRESIVE 1370
B,C
B,C
B,C
SCB CONCRESIVE 1380
A,B,C
A,B,C
A,B,C
B,C
B,C

ANVIL BOND
CONCRESIVE 1090 LIQUID
B,C
B,C
B,C
A,B,C
A,B,C
A,B,C
CONCRESIVE 1420
A,B,C
A,B,C
A,B,C
SCB CONCRESIVE 1422
A,B,C
A,B,C
SCB CONCRESIVE 1446
B,C
B,C
B,C
CONCRESIVE 1490
B,C
Clasificaciones ASTM C 881:

Tipo I
Para uso en aplicaciones sin soporte de cargas para adherir concreto endurecido a concreto endurecido y otros materiales, y como
adhesivo en morteros epxicos o concretos epxicos.
Tipo II
Para uso en aplicaciones sin soporte de cargas para adherir concreto recin mezclado a concreto endurecido.
Tipo III
Para adherir materiales antiderrapantes a concreto endurecido, y como adhesivo en morteros epxicos o concretos epxicos utilizados
en superficies de trfico (o sujetas a movimientos trmicos o mecnicos).
Tipo IV
Para uso en aplicaciones de soporte de cargas para adherir concreto endurecido a concreto endurecido y otros materiales, y como
adhesivo para morteros epxicos y concretos.
Tipo V
Para uso en aplicaciones de soporte de cargas para adherir concreto recin mezclado a concreto endurecido.
Tipo VI
Para adherir y sellar segmentos de elementos prefabricados con tendones internos y para levantamiento cuando se aplica postensado
temporal.
Tipo VII
Para uso como sellador sin esfuerzo para segmentos de elementos prefabricado cuando no se aplica postensado temporal como en el
levantamiento de segmento por segmento.
Grado
1
2
3
Baja viscosidad
Viscosidad Media
Consistencia sin escurrimiento
Clase
A
B
C
Para uso bajo 4.5 C la menor temperatura permitida ser definida por el fabricante del producto
Para uso entre 4.5C y 15.5 C
Para uso a temperaturas mayores de 15.5 C la mxima temperatura permitida ser definida por el fabricante del producto.
138
EPOXI DE BAJA VISCOSIDAD

SCB CONCRESIVE 1380 ............................................. 140
CONCRESIVE STANDARD LVI ....................................... 142
139
SCB CONCRESIVE 1380
Resina para inyeccin (Proceso SCB)
Absorcin, %
(ASTM D 570)
DESCRIPCION:
SCB CONCRESIVE 1380 es un sistema epxico de dos
componentes sin solventes, de baja viscosidad, especial para
inyeccin a presin.
SCB CONCRESIVE 1380 fue desarrollado especficamente
para usarse con el proceso SCB (Structural Concrete Bonding
Process) y solamente est disponible para y/o a travs de
aplicadores aprobados.
BENEFICIOS:
Excelente penetracin de fisuras finas.

Alta temperatura de deflexin (HDT) que provee resis-tencia
aumentada a la fluencia.
Rpida rata de curado.
Excelente adhesin aun en condiciones adversas, tales
como temperatura y humedad.
0.45
1.0 max
Coeficiente Linear de Compresin en la Cura

(ASTM D 2566) 0.00024
0.005 max
Resistencia a la compresin, psi
(ASTM D 695)
16,000
10,000 min
Mdulo de compresin, psi

(ASTM D 695)
5.35 x 105
2.0 x 105
Temperatura de Deflexin
(ASTM D 648)
57 C
45 min
Proporcin de Mezcla
Por volumen
Por masa (A:B)
2:1
100:44
Forma
lquida
Parte A
mbar
Parte B
negro
Mezcla
negro
RECOMENDADO PARA:
Color
Densidad @ 25 C
kg/L
1.16
0.98
1.10
Viscosidad, cps
4 C
25 C
38 C
1,200
190
75
4,400
350
150
Unir estructuralmente secciones de concreto agrietadas.

Reparacin de rellenos (grouts) bajo equipos o estructu-ras.
Formar cmaras de soporte, mediante la inyeccin del
agregado previamente colocado.
Anclaje de pernos o barras.
NO RECOMENDADO PARA:
7,700
640
260
MODO DE USO:
Caractersticas del Curado

Vida Util @ 60-gram masa
25 C
19 minutos
38 C
8.5 minutos
SCB CONCRESIVE 1380 forma parte integral del proceso SCB

(reparacin mediante inyeccin a presin) y solo est
disponible para aplicadores aprobados.
Tiempo de riego de adherencia de pelcula fina

5 mils (125 micrmetro) @ 25 C
PRESENTACION:
Tiempo de cura definitiva de pelcula fina

3 das
Tiempo de cura definitiva de pelcula fina

6 das
Aplicacines bajo agua.
SCB CONCRESIVE 1380 se presenta en juegos de 3,15 y

150 Gal.
DATOS TECNICOS:
Propiedad
Viscosidad, Poise
(ASTM D 2393)
Datos para Prueba

4.65
Tiempo de gel, minutos>60 @ 14 das

(ASTM C 881)
14 @ 25 C
Resistencia de Adhesin, psi
(ASTM C882)
3070 @ 14 das
2490 @ 2 das
Espec C 881
Tipo IV Grado 1
Propiedades Fsicas del Material de Curado3

Resistencia a la Compresin (ASTM D 638)
20 mximo
Alargamiento Remanente %
(ASTM D 638)
30 minutos min.
5 minutos min.2
Resistencia de Flexin
(ASTM D 790)
1
1500 @ 14 das
1000 @ 2 das
140
3 horas
62.1 MPa
2.5
82.8 MPa
4.1 x 103 MPa
Las propiedades listadas en esta ficha tcnica son tpicas y

descriptivas
El comprador puede especificar un tiempo de gel mnimo de 5
minutos para el Tipo IV cuando haya dimensionamiento, la mezcla y
el vaciado se hagan con equipo automtico.
El tiempo de cura, 7 das, a una temperatura de prueba y cura 25 C
SCB CONCRESIVE 1380
(cont.)
Mdulo de Compresin
(ASTM C 695)
Resistencia al Cizallamiento Efectivo
(AASHT T 237)
3 das
@4 C, mojado
27.6 MPa falla
7 das
@4 C, mojado
31 MPa falla
1 da
@25 C, seco
34.5 MPa falla
1.6 x 103 MPa
APLICACION
SCB CONCRESIVE 1380 puede ser vaciado en rajaduras o
con la mayora de bombas de compuesto plural 2:1.
LIMITACIONES
80% de adhesin
100% Concreto
100% Concreto
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Superficie de concreto
El substrato puede estar seco o mojado, a pesar de que se
obtienen resultados ptimos en superficies secas. Concreto
nuevo debe estar totalmente curado (28 das como mnimo).
MEZCLA
Mezcle solamente la cantidad de material que vaya a usar
antes del vencimiento. Revuelva bien cada componente antes
de mezclarlos. Mida bien cada componente cuidadosamente y
luego agregue la Parte B (endurecedor) a la Parte A (resina).
Mezcle las partes A y B usando un taladro de baja velocidad
(600 rpm) y un mezclador de paletas (tipo Jiffer).
Cuidadosamente retire toda los detritos de los lados y parte
inferior del container mientras siga mezclando. Mantenga las
paletas abajo de la superficie del material para evitar bloquear
la salida del aire. Una mezcla adecuada llevar por lo menos 3
a 5 minutos. Un material bien mezclado estar libre de
hundimientos y huellas.
El rango de temperatura para la aplicacin debe ser 4 a 38 C.

La vida til es de mnimo 18 meses en recipientes cerrados
almacenados en una temperatura entre 0 y 32 C. Despus
de 18 meses, consulte a MB o realice una prueba para
seguir las especificaciones del material.
Este producto debe ser usado por personal calificado para
aplicaciones recomendadas.
Los componentes mezclados contienen elementos qumicos
que pueden causar alergia de piel o reaccin respiratoria. Es
daino si ingerido. No permita el contacto con los ojos, piel o
ropa. Use solamente con ventilacin adecuada. Lvese bien
despus del uso.
Asegure una ventilacin adecuada. Debe usarse siempre
guantes de goma. El uso de lentes protectores es
recomendado. Lvese bien despus del manipuleo.
BOLETINES RELACIONADOS
Hoja de seguridad - SCB CONCRESIVE 1380
2/01
141
Adhesivo Epxico de Baja Viscosidad
DESCRIPCION:
CONCRESIVE STANDARD LVI es un adhesivo epxico de dos
componentes, insensible a la humedad, 100% slidos. Este
producto penetra las grietas y oquedades, adhiriendo concreto endurecido a concreto endurecido. Puede mezclarse
con agregado para hacer concreto y morteros epxicos de alta
resistencia y alto mdulo de elasticidad.
Tiempo de trabajabilidad
Viscosidad (mezclado)
Tiempo en Almacn
USOS RECOMENDADOS:
Como adhesivo de alta resistencia para grouts y morteros

Reparaciones de losas de concreto o paredes
Inyeccin de grietas desde 0.05 mm hasta de 6 mm.
Reparacin de vigas o columnas
Pernos de anclaje, barras de acero y acero de refuerzo
Consolidar coqueras o panales
Inyeccin de grietas
Reparacin de cimentaciones
Grouteo de anclajes de corte
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

Resistente a fluencia
Baja viscosidad
Se adhiere a concreto seco o hmedo
Cumple con ASTM C 881 Tipo, I y IV Grado 1, Clase C
CONCRESIVE STANDARD LVI se encuentra disponible en
unidades de 11.4 L.
INFORMACION TECNICA1:
51 MPa
Elongacin a Rotura
mnimo 1%
(ASTM D 638)
76 MPa
Mdulo de Compresin
1.75 GPa
(ASTM D 695)
Temperatura de Deflexin de Calor
51 C
(ASTM D 648)
Resistencia a la adherencia, Corte transversal
(ASTM C 882)
2 das, 10 MPa
7 dias, 14 MPa
Dureza, Shore D
80-90
(ASTM D 2240)
Curado de la pelcula delgada
2 das
(ASTM C 882)
Curado Inicial (80% Resistencia final)
(ASTM D 695)
24 horas
142
Forma
Color
Relacin de mezcla (vol)
Color mezclado
masa de 150 g., 40 min

300 cps +/- 50
Mnimo 18 meses
cuando se almacena en
recipiente sellado a
temperaturas entre 4 y 32 C.
Componentes
Parte A
Parte B
(Resina)
(Endurecedor)
Lquido
Liquido
Ambar
Ambar
2
1
Ambar
Condiciones de Ensayo: 25 C, curado 7 das. Las propiedades

enlistadas son tpicas y descriptivas del producto, y pueden utilizarse
solo como gua para determinar si el producto es adecuado para
alguna aplicacin en particular.
1
La informacin acerca de la preparacin superficial, mezclado y

aplicacin se ofrece como un breve resumen. Para instrucciones
detalladas, consulte la informacin de referencia en el empaque del
producto, antes de su uso.
Superficies de Concreto
El sustrato deber estar seco o ligeramente hmedo, aunque
los mejores resultados se obtienen cuando la superficie est
seca. El concreto nuevo deber estar completamente curado
(mnimo 28 dias).
Remueva la grasa, cera, contaminantes de aceite y
compuestos de curado restregando con un detergente de
grado industrial o compuesto desengrasante, contine con
medios mecnicos. Remueva todo el concreto dbil,
contaminado o deteriorado por granallado, martilleo,
escarificado o cualquier mtodo mecnico adecuado.
Despus de la limpieza mecnica aspire la superficie.
Superficies de Acero
Remueva la tierra, grasa y aceite con un compuesto
desengrasante o detergente industrial adecuado.
Remueva el xido y desportillamiento utilizando mquina
granalladora. Prepare la superficie hasta obtener metal
blanco. Despus de ste paso aspire o limpie con aire a
presin sin aceite.
Cont.
Mezclado:
Mezcle slo la cantidad de material que pueda utilizarse antes
del vencimiento del tiempo de trabajabilidad. Mezcle
perfectamente cada componente antes de mezclar. Mida cada
componente perfectamente y aada la Parte B (Endurecedor)
a la parte A (resina). Mezcle partes A y B utilizando un taladro
de baja velocidad y una pala tipo Jiffy. Tenga cuidado de
raspar los lados y el fondo del recipiente durante la mezcla.
Mantenga la pala bajo la superficie del material para evitar
atrapar aire. El mezclado adecuado tomar lo menos
2 minutos. El material bien mezclado no tendra vetas o grumos.
APLICACION:
Parcheo de Morteros y Grouts
Use arena slica de tamao uniforme, lavada, secada en horno
y empacada en sacos. La arena bien mezclada y con bajo
contenido de vacios requerir menos material epxico para el
volumen dado de material comparada con arenas de tamao
poco uniforme. El tamao ideal para bajo contenido de
espacios es una mezcla por peso de dos partes de # 12 o # 16
a una parte de # 80 a # 100. Cuando las arenas gradadas no
se encuentran disponibles, se puede utilizar arena slica de
uso general de #30.
CONCRESIVE STANDARD LVI puede vaciarse en las grietas
o aplicarse con bombas multicomponentes 2:1.
Grouteo de Acero de Refuerzo
Los huecos pueden cortarse ya sea por taladro rotatorio de
percusin seguido por aire a compresin sin aceite o por
perforaciones con diamantina seguido por enjuague con agua.
El hueco deber estar libre de agua antes de groutear.
Cuando los huecos son prefabricados en el concreto,
fabrquelos ms pequeos de lo necesario y perfore a la
medida.
El tamao ptimo del hueco es 6 mm ms grande que el de la
barra. los espacios ms grandes son menos adecuados.
LIMPIEZA:
El material mezclado es mucho ms fcil de limpiar antes de
que endurezca. Se pueden utilizar solventes como acetona,
metil etil ketone (MEK) o tolueno. Los solventes comerciales
para epoxis y pintura se recomiendan para el epoxi
endurecido. Consulte al fabricante del solvente para
recomendaciones de uso.
LIMITACIONES:
El rango de aplicacin de de 10 s 41 C.
No aada solventes o agua a los componentes epxicos
El adhesivo epxico no deber aplicarse a espesores
mayores a 6 mm. Consulte a las recomendaciones del
fabricante.
La adhesin a superficies humedas y limpias es posible
pero menos deseable que a superficies secas. Cuando se
aplique este producto en superficies hmedas, remueva el
agua utilizando aire a presin.
Los adhesivos CONCRESIVE son epxicos de dos
componentes formulados para uso industrial y profesional
nicamente, y debern mantenerse lejos del alcance
de los nios. Estos productos contienen resinas epxicas
y agentes de curado de aminas que pueden ser
CORRROSIVOS y DAINOS para la salud si no se
almacenan y utilizan adecuadamente. El peligro puede
reducirse de manera importante siguiendo todas las
precauciones de las hojas de seguirdad, etiquetas de
productos y literatura tcnica. Lea sta literatura antes de
utilizar stos productos.
Hoja de seguridad - CONCRESIVE STANDARD LVI
2/01
Vace la cantidad medida de material epxico en el hueco.

Inserte la barra, desplazando el epoxi, despus asegure la
barra en el centro del hueco. Remueva el exceso de epoxi de
alrededor del hueco antes de que endurezca. Para groutear
huecos ms profundo de 0.6 mm, se recomienda grouteo a
presin.
143
144
METACRILATO DE ULTRA BAJA

VISCOSIDAD
CONCRESIVE 2070 ................................................... 146
145
CONCRESIVE 2070
Relleno acrlico de grietas con baja presin de vapor (LVP)
DESCRIPCION:
APLICACION:
CONCRESIVE 2070 es un relleno de grietas de concreto de

baja presin de vapor, baja viscosidad, alto peso molecular,
acrlico monmero. Esta desarrollado esencialmente para
reconsolidar, rellenar y sellar substratos de concreto
agrietados.
Procedimientos para la preparacin superficial:
USOS RECOMENDADOS:
Relleno por gravedad de grietas en puentes y plataformas
de estacionamientos.
Ultra Baja Viscosidad
Penetracin superior en aplicaciones superficiales
CONCRESIVE 2070 se encuentra disponible en unidades de
18.9 y 189 L
Rangos de cobertura
CONCRESIVE 2070 cubrir entre 2.5 y 3.7 metros cuadrados
por Litro dependiendo del volumen de grietas y la porosidad
del concreto.
DATOS DE DESEMPEO1:
Forma
Lquido de ultra baja viscosidad
Color
Ambar transparente
Tiempo de trabajabilidad, masa de 100 g
45 minutos
Curado de la pelcula delgada
General 1 a 2 horas
Superficial 5 a 7 horas
Viscosidad
18 cps
(ASTM D 2393)
Densidad
1.07 kg/L
(ASTM D 1497)
Presin de Vapor
menos de 1 mm /Hg
(ASTM D 323)
Flash Point
ms de 93C
(ASTM D 3278)
Contenidos Voltiles
25%
(ASTM D 3269)
TG (DSC)
ms de 32 C
(ASTM D 3418)
Resistencia de la adhesin al concreto
ms de 10.3 MPa
146
Las superficies de concreto sobre las cuales se aplicar el

CONCRESIVE 2070 debern estar secas y libres de polvo,
tierra, aceite, cera, compuestos de curado, efloresencia, y
cualquier otro material que pueda evitar la adherencia. El
mtodo recomendado de preparacin es con mquina
granalladora.
Mezclado:
La conversin del relleno de grietas CONCRESIVE 2070 del
estado lquido al slido requiere del uso de un sistema
promotor/iniciador. CONCRESIVE 2070 Promotor
(naftaneato de cobalto) y CONCRESIVE 2070 Iniciador
(hidroperxido de cumeno) se encuentran empacados en kits
previamente medidos que se envan con cada unidad.
La secuencia de mezcla es como sigue:
Paso 1:
Aada CONCRESIVE 2070 Promotor al Concresive 2070
Monmero y mezcle perfectamente.
Paso 2:
Aada CONCRESIVE 2070 Iniciador a la mezcla preparada en
el paso 1. Mezcle perfectamente.
PRECAUCION:
NUNCA MEZCLE CONCRESIVE 2070 PROMOTOR CON
CONCRESIVE 2070 INICIADOR. CUANDO AMBOS
PRODUCTOS SE MEZCLAN TENDRAN UNA REACCIN
EXPLOSIVA.
Los lotes pequeos de CONCRESIVE 2070 pueden medirse y
mezclarse por volumen. Cuando se mezcla el relleno de
grietas CONCRESIVE 2070 en menos de unidades completas,
use la frmula recomendada en los siguientes prrafos para
determinar el volumen correcto del promotor e iniciador
requeridos para el lote seleccionado.
Tamao del lote
3.8 L
18.9 L
Promotor
Iniciador
CONCRESIVE 2070 CONCRESIVE 2070
40 mL
160 mL
200 mL
800 mL
CONCRESIVE 2070
Cont.
Las instrucciones para medir el promotor CONCRESIVE 2070

y CONCRESIVE 2070 Iniciador, respectivamente, son como
sigue:
Mida la cantidad requerida del promotor CONCRESIVE
2070 utilizando un vaso de polipropileno de 400 mL como
se muestra en la tabla anterior. Aada el promotor
CONCRESIVE 2070 al CONCRESIVE 2070 monmero y
mezcle perfectamente.
Para evitar una reaccin violenta, el vaso de 400 mL que
ser utilizado para medir el Iniciador CONCRESIVE 2070
deber estar perfectamente limpio. Mida la cantidad
requerida de CONCRESIVE 2070 como se muestra en la
tabla anterior, y aadalo a la mezcla de CONCRESIVE 2070
monmero con promotor. Mezcle perfectamente..
Los lotes grandes de CONCRESIVE 2070 estn
proporcionados por peso. La frmula recomendada es:
Partes por Peso:
CONCRESIVE 2070 Monmero
100.0
CONCRESIVE 2070 Promotor
1.0
CONCRESIVE 2070 Iniciador
4.0
Vaciado:
Comience la aplicacin dentro de los 10 minutos siguientes a
la adicin del iniciador CONCRESIVE 2070. Inunde el rea a
tratar con promotor y con la mezcla de CONCRESIVE 2070
CON INICIADOR a una dosificacin de 2.5 a 3.7 metros
cuadrados por Litro. Permita que el material penetre por
aproximadamente 10 minutos. Remueva o redistribuya el
exceso de material con escobas o enjuagadores. Esparza
arena seca en sacos sobre la superficie tratada a una
dosificacin de 0.15 a 0.18 kg por metro cuadrado. Permita
que el material seque al tacto antes de abrir al trfico.
LIMPIEZA:
Limpie el equipo de mezcla y herramientas de aplicacin tan
pronto como sea prctico con un solvente adecuado como
acetona ( inflamable), o 1,1,1 tricloroetano o cloruro de
metileno (ambos inflamables).
LIMITACIONES:
El rango de aplicacin de de 10 s 49 C. (substrato)
La temperatura mnima de curado es 10 C.
(La polimerizacin de monmeros de alto peso molecular
est sujeta a la inhibicin de oxgeno, i.e. el material
expuesto al aire cura lentamente. El material aplicado en
una pelcula con espesor de aproximadamente 125
micrones o menos es extremadamente susceptible a ste
fenmeno. En ausencia de temperaturas elevadas en el
substrato y/o luz directa del sol, las pelculas delgadas
podrn requerir de ms de 72 horas para secar al tacto.
Como consecuencia, las apicaciones de ste producto en
substratos fros, en la noche o en reas sombreadas deber
realizarse despus de considerar los factores de

temperatura y luz del sol, y el tiempo requerido para
sobrepasar el efecto de inhibicin de oxgeno. No abra al
trfico las reas tratadas hasta que la superficie est seca al
tacto.
El tiempo en almacenamiento de CONCRESIVE 2070 es de
18 meses en el recipiente original sin abrir. El recipiente no
deber exponerse a la luz directa del sol. La temperatura
mxima en almacenamiento es 27 C.
PRECAUCIONES:
Cualquier peligro asociado con el uso de ste producto puede
reducirse al observar todas las precauciones incluidas en la
hoja tcnica del producto, las hojas de Seguirdad (MSDS), y
las etiquetas de los productos. Lea la literatura antes de
utilizar ste producto.
Este producto puede irritar la piel y los ojos y puede causar
lagrimeo. Se recomienda el uso de cremas de barrera, ropa
protectora, guantes resistentes a solventes y botas y lentes de
seguridad. Los vapores concentrados podrn causar mareos
y/o nauseas. Ventile adecuadamente el rea en interiores y
exteriores.
Cuando el Promotor CONCRESIVE 2070 se utiliza
adecuadamente la cantidad de sales de cobalto presentes en
el producto mezclado est debajo de las guas de exposicin
permisibles.
Se deber tener materiales de salud y seguridad y equipo
adecuado para la aplicacin del CONCRESIVE 2070 en mano
antes de utilizar el producto.
Para informacin adicional, contacte a su representante local
MBT.
INFLAMABILIDAD
El monmero CONCRESIVE 2070 contiene un monmero
acrlico combustible punto flash mayor a 93 C y se considera
bajo en inflamabilidad bajo condiciones ambientales normales.
Hoja de seguridad - CONCRESIVE 2070
2/01
147
148
EPOXI LIQUIDO
SCB CONCRESIVE 1090 ............................................. 150
CONCRESIVE LPL LIQUID ........................................... 152
149
CONCRESIVE 1090
Adhesivo lquido para concreto, de alta resistencia inicial
DESCRIPCION:
El CONCRESIVE 1090 es un adhesivo epxico
biocomponente, 100% slidos, diseado para reas donde
se requieran altas resistencias tempranas.
RECOMENDADO PARA:
Pelcula delgadaTiempo de secado

Curado inicial
(AASHTO T-237)
Curado final
(ASTM D 695)
1
Para unir concreto fresco a concreto endurecido.

Grouteo de pernos, barras y acero de refuerzo en el
concreto, rocas y mampostera.
Relleno de juntas y huecos en la mampostera.
Adherir concreto a materiales diferentes como madera,
acero y plstico.
CARACTERISTICAS /BENEFICIOS:
Altas resistencias tempranas

Se adhiere a superficies hmedas o secas.
Cumple con el ASTM C881, Tipo I y Tipo II, Grado 2, Clase C.
(ASTM D 638)
34.5 MPa
Elongacin a Rotura:
(ASTM D 638)
1% minimo
Resistencia a Compresin :
79 MPa
Mdulo de Compresin:
(ASTM D 695)
2.2 GPa
Resistencia al Corte:
(ASTM C 882)
(AASHTO T-237)
13.8 MPa 2 dias

16.5 MPa 14 dias
Resistencia de adherencia a flexin:

Aborcin de Agua
(ASTM D 570)
Color
Relacin por volmen
Color de la Mezcla
Vida util
0.95 L
3.78 L
Viscosidad
Resina
Endurecedor
Mezclado
150
3.9 MPa
0.67%
Componentes
Parte A
Parte B
(Resina)
(Endurecedor)
Marfil
Ambar
1
1
16 C
50 mins
45 mins
80
100
75
Ambar
25 C
41 C
35 mins 15 mins
30 mins 10 mins
42
58
38
21
28
20
3 horas
1 hora
36 hrs
24 hrs
12 hrs
10 das
7 das
3 das
Temperatura de prueba 25 C, curados por 7 das .

Estas propiedades son tpicas y descriptivas del producto y pueden
ser utilizadas como gua para determinar si es adecua do para
aplicacines particulares.
Mnimo 24 meses siempre y cuando se almacene a
temperaturas de entre 4 C y 32 C.
EMPAQUE:
Unidades de 7.6 y 38 L.
CUBRIMIENTO:
Superficies Pisas:
Superficies rugosas:
4 horas
2.4 m2/L
1.2 - 1.8 m2/L
Superficies de Concreto:
El substrato puede estar seco o hmedo, sin embargo, se
obtienen los mejores resultados en superficies secas. El
concreto nuevo debe estar totalmente curado (por lo general
28 das). Remueva la grasa, cera, contaminantes de aceite y
compuestos de curado restregando con un detergente industrial, un compuesto desengrasante o un solvente fuerte para la
remocin completa, contine con limpieza mecnica.
La superficie preparada debe estar limpia, libre de polvo y
perfilada para proporcionar adherencia mecnica. Remueva la
lechada superficial de todo el concreto terminado o encofrado.
Remueva todo el concreto dbil, contaminado o deteriorado por
medio de chorro de arena, escarificado u otro mtodo
mecnico. Despus de limpiar mecnicamente limpie con
aspiradora.
Se puede tratar la superficie con cido clorhdrico al 15%, pero
nicamente cuando no haya otra alternativa prctica. Se debe
proseguir con lavado a presin, restregado y enjuagado con
cantidad abundante de agua limpia. Chequee la remocin del
cido con papel pH hmedo. El resultado de la lectura debe ser
mayor de 10.
Superficies de Acero:
Remueva toda la suciedad, grasa y aceite con un compuesto
de limpieza y desengrasante industrial.
Remueva el xido por medio de chorro de arena. Prepare la
superficie hasta lograr un acabado de metal blanco. Contine
con aspirado o chorreado de aire seco libre de aceites.
CONCRESIVE 1090
Cont.
MEZCLADO:
LIMPIEZA:
Mezcle unicamente la cantidad que pueda utilizarse antes de

que se venza el tiempo de vida til del producto. Incorpore
perfectamente cada componente antes de mezclar. Calcule con
cuidado la proporcin de cada componente y aada la Parte B
(Endurecedor a la Parte A (resina). Mezcle las partes A y B
utlizando un taladro de baja velocidad (600 rpm) y un eje
mezclador. Raspe con cuidado los lados y el fondo del
recipiente mientras mezcle. Mantenga la pala bajo la superficie
del material para evitar atrapar aire. El mezclado ser de 3 a 5
minutos. El material bien mezclado estar libre de grumos.
El epoxi mezclado es ms fcil de limpiar antes de que endurezca, se pueden usar solventes como acetona, MEK o
tolueno. Se recomienda el uso de solventes comerciales para
la remocin de epoxi endurecido. Consulte al fabricante de
solventes para recomendaciones de uso.
INSTRUCCIONES DE USO:
Adherencia General:
An cuando ste producto podr adherirse a superficies
hmedas, los mejores y ms consistentes resultados se
obtienen cuando se adhiere a una superficie seca. Cuando la
superficie est mojada, remueva el agua libre por medio de aire
a presin libre de aceites o con un enjuagador. Aplique el
agente de adherencia con un cepillo, rodillo para pintar, con
enjuagador, rociado convencional o rociado sin aire. El espesor
mnimo de la lnea de adherencia es 15 mils.
Adherencia Concreto Fresco/Concreto Existente:
La mezcla de concreto nuevo debe ser relativamente seca con
un asentamiento mximo de 75 mm. Cuando el concreto
contenga aditivos polimricos, chequee la compatibilidad
instalando una muestra y haciendo una prueba de adherencia
(AASHTO T-237). El substrato de concreto ligero requerir una
segunda capa si la primera penetra el concreto. Coloque el
concreto fresco dentro del tiempo de secado o mientras que el
agente de adherencia siga estando pegajoso.
LIMITACIONES:
Rango de Temperatura de APLICACION:
4 C a 41 C. No aada solventes o agua a los componentes
epxicos.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
Los adhesivos CONCRESIVE son epxicos de dos componentes formulados para uso industrial y profesional, y deben
mantenerse fuera del alcance de los nios. Estos productos
contienen resinas epxicas y agentes de curado de aminas que
pueden ser CORROSIVOS y potencialmente DAINOS para
LA salud si no se almacenan y usan de manera adecuada.
Los peligros pueden reducirse significativamente al observar
las precuaciones de las hojas de seguridad, las etiquetas de los
productos y la literatura tcnica. Favor de leer esta literatura
con cuidado antes de usar stos productos.
2/01
Grouteo de Pernos y Acero de Refuerzo:

Perforacin: Los orificios pueden cortarse por perforacin por
percusin rotativa seguido por soplado de aire a presin libre
de aceites, o por perforacin con broca de diamante seguido
por el enjuague con agua. El orificio debe estar libre de agua
antes del grouteo. Donde se dejan huecos en el concreto,
hgalos en el tamao menor al necesario y perfrelos a la
medida.
El dimetro recomendado de los orificios es 6 mm mas grande
del de la barra de acero de refuerzo; evite los espacios anulares mayores o menores.
Instale la cantidad medida de adhesivo en el fondo del orificio
con una pistola de calafateo equipada con una extensin de
boquilla. Inserte la barra, desplazando la pasta, asegrela en
el centro del orificio. Remueva el exceso de agente de adherencia alrededor del orificio antes de que ste endurezca. Para
el grouteo de orificios ms profundos de .6 m, se recomienda el
grouteo a presin.
151
Adhesivo para concreto de larga vida til
DESCRIPCION:
El CONCRESIVE LIQUID (LPL) es un adhesivo epxico de dos
componentes, 100% slidos, diseado para aplicacin en
ambientes calientes o donde se necesita mayor tiempo de
trabajabilidad.
RECOMENDADO PARA:
Para unir concreto fresco a concreto existente.

concreto, rocas y mampostera.
Relleno de juntas y huecos en la mampostera.
Adherir el concreto a materiales diferentes como madera y
acero.
Recubrir el acero de refuerzo.
Tiempo de trabajabilidad muy largo

Lquido cremoso
Se puede aumentar su volmen con arenas de tamao
adecuado.
Cumple con el ASTM C 881, Tipo II, Grado 2, Clase C.
1
INFORMACION TECNICA :
30.4 MPa
Elongacin a Rotura:
(ASTM D 638)
Mdulo de Compresin:
(ASTM D 695)
1.49%
57.3 MPa
2.4 GPa
53 C
Temperatura de Deflexin de Calor:

(ASTM D 648)
Concreto Hmedo a Hmedo:
(AASHTO T-237)
Resistencia a flexin de la adherencia:
Resistencia de la adherencia:
34.5 MPa
100% falla concreto
3.9 MPa
12.4 MPa
Temperatura de ensayo 25 C cura 7 das. Las propiedades

enlistadas son tpicas y descriptivas del producto y pueden ser
utilizadas como gua para determinar que tan apropiado es para
aplicacines en particular.
152
Componentes
Parte A
Parte B
(Resina)
(Endurecedor)
Forma
Lquido
Lquido
Color
Blanca
Negra
Relacin por volmen
2
1
Color de la Mezcla
Gris Obscuro
Tiempo de
Trabajabilidad
946 ml.
3.8 litros
18.9 litros
Viscosidad-poise
Resina
Endurecedor
Mezclados
Pelcula delgadaTiempo de secado
Pelcula delgadaCurado completo
10 C
4.5 horas
3.9 horas
2.5 horas
25 C
75 min.
70 min
60 min
41 C
30 min.
25 min
20 min
660
11.5
630
120
3.5
90
90
1.1
85
4 horas
2 horas
40 min
14 das
7 das
3 das
Mnimo 18 Meses siempre y cuando se almacene a
temperaturas de entre 4 y 32 C.
EMPAQUE:
Unidades de 3.8 y 11.4 litros
AREA DE COBERTURA:
Superficies lisas:
2.4 m2/litro
1.2 a 1.8 m2/litro
El substrato puede estar seco o hmedo, sin embargo,
los mejores resultados se obtienen en superficies secas.
El concreto nuevo debe estar totalmente curado (por lo
general 28 das)
industrial, un compuesto desengrasante o un solvente lo
suficientemente fuerte para la remocin completa, contine
con limpieza mecnica.(ASTM D 4258). Remueva todo el
concreto dbil, contaminado o deteriorado por medio de
chorro de arena, escarificadora u otro mtodo mecnico.
Despus de limpiar mecnicamente limpie con aspiradora.
(Ref. ASTM D 4259).
Cont.
Se puede escarificar la superficie con cido clorhdrico

al 15%, pero nicamente cuando no se encuentre otra
alternativa prctica. Se debe proseguir con lavado a presin,
restregado y enjuagado con cantidades abundantes de
agua limpia. Cheque la remocin del cido con papel
pH hmedo. El resultado de la lectura debe ser mayor de 10.
(Ref. ASTM D 4260). La superficie preparada debe estar
limpia, libre de polvo y perfilada para proporcionar
adherencia mecnica. Remueva la piel superficial de todo
el concreto terminado o cimbrado.
Remueva toda la tierra, grasa y aceite con un compuesto
de limpieza y desengrasante industrial (SSPC-SP-1).
superficie hasta lograr un acabado de metal blanco.
Contine con aspiradora o con aire a presin libre de aceite
(SSPC-SP-10) (NACE-2) .
MEZCLADO:
(Endurecedor) a la Parte A (resina). Mezcle las partes A y B
utilizando un taladro de baja velocidad (600 rpm) y una pala de
mezclado. Raspe con cuidado los lados y el fondo del
recipiente mientras que mezcle. Mantenga la pala debajo de la
superficie del material para evitar el aire atrapado. El mezclado
apropiado tomar por lo menos 3 a 5 minutos. El material bien
mezclado estar libre de grumos.
APLICACION:
Adherencia General.
An cuando ste producto se adhiere a superficies hmedas,
los mejores y ms consistentes resultados se obtienen cuando
se adhiere a superficies secas. Cuando la superficie est
mojada, remueva toda el agua libre con un enjuagador o con
aire a presin. Aplique el agente de adherencia con un cepillo,
un rodillo para pintar,, un enjuagador, rociado convencional o
rociado sin aire. El espesor mnimo de la lnea de adherencia
debe ser 15 mils.
APLICACION: Instale la cantidad medida de adhesivo en el

fondo del orificio con una pistola de calafateo equipada con una
boquilla de extensin. Inserte la barra, desplazando la pasta,
asegrela en el centro del orificio. Remueva el exceso de
agente de adherencia alrededor del orificio antes de que ste
endurezca. Para el grouteo de orificios ms profundos de .6 m,
se recomienda el grouteo a presin.
LIMPIEZA:
El epoxy mezclado es ms fcil de limpiar antes de que
endurezca, se pueden usar solventes como acetona, MEK o
tolueno. Se recomienda el uso de solventes comerciales para la
remocin de epxicos y pinturas para el epxico endurecido.
Consulte al fabricante de solventes para recomendaciones de uso.
LIMITACIONES:
Rango de Temperatura de APLICACION:
10 C a 41 C. No aada solventes o agua a los componentes
epxicos.
componentes formulados para uso industrial y profesional, y
deben mantenerse fuera del alcance de los nios. Estos
productos contienen resinas epxicas y agentes de curado de
aminas los que pueden ser CORROSIVOS y potencialmente
DAINOS para su salud si no se almacenan y usan de manera
adecuada. Los peligros pueden reducirse significantemente al
observar las precauciones de las hojas de seguridad, las
etiquetas de los productos y la literatura tcnica. Favor de leer
esta literatura con cuidado antes de usar estos productos.
Hoja de seguridad - CONCRESIVE LIQUID LPL
2/01

Perforacin: Los orificios pueden cortarse por perforacin
por percusin rotatoria seguido por soplado con aire
a presin libre de aceites, o por perforacin con brocade
diamante seguido por el enjuague con agua. El orificio debe
estar libre de agua antes del grouteo. Donde los orificios
estn precolados en el concreto, hagalos de tamao menor
al necesario y perfrelos a la medida.
Tamao del orificio: El dimetro recomendado de los orificios
es 6 mm mas grande del de la barra de acero de refuerzo; los
espacios anulares ms grandes o ms pequeos no son
deseables.
153
154
EPOXI EN PASTA
CONCRESIVE PASTE LPL ............................................ 156
CONCRESIVE PASTE SPL............................................ 158
SCB CONCRESIVE 1446 ............................................. 160
CONCRESIVE 1420 ................................................... 162
CONCRESIVE 1490 ................................................... 165
155
Adhesivo de larga vida til para concreto
DESCRIPCION:
El CONCRESIVE PASTE (LPL) es un adhesivo de dos componentes,100% slidos, epxico utilizado para uniones verticales
y sobre cabeza y para aplicacines de anclaje horizontal.
RECOMENDADO PARA:
Para unir materiales rgidos, metal, goma, piedra, concreto.

Anclar pernos y acero de refuerzo en concreto.
Nivelar superficies, llenar espacios y juntas.
Uso como sellador rgido.

Adherir concreto fresco a concreto endurecido.
Para unir materiales fexibles, plsticos, gomaespuma.
Tiempo de trabajabilidad muy largo

Pasta no descuelga
Se adhiere a superficies hmedas.
Se puede aumentar su volmen con arenas de
granulometra adecuada.
Cumple con el ASTM C881, Tipos I ,II y V, Grado 3, Clase C.
13.8 MPa
Elongacin a Ruptura:
4% (ASTM D 638)
Mdulo a Compresin:
(ASTM D 695)
Temperatura de Deflexin por Calor:
(ASTM D 648)
29 C
41 C
16 C
Espesor para evitar
la cada del material
19 mm
12 mm
6 mm
Curado Inicial, 35MPa
(AASHTO T 237)
10 das
6 das
3 das
Curado Completo
(ASTM D 695)
20 das 10 das
7 das
Pot Life 3.8 litros
2.5 hrs.
1 hr
1/2 hr.
Tiempo Abierto
3 hrs.
90 mins. 40 mins.
18 Meses mnimo siempre y cuando se almacene a temperaturas de entre 4 y 32 C.
55.2 MPa
3
2.8 x 10 MPa
41 C
34.5 MPa

(AASHTO T-237)
100% falla
concreto
Resistencia de adherencia a 14 das:

10.3 MPa
Componentes
Parte A
Parte B
(Resina)
(Endurecedor)
Forma
Pasta
Pasta
Color
Blanca
Negra
Relacin por
volmen
2
1
Color de la Mezcla
Gris
Temperatura de prueba 25 C, curado 7 das, HDT 99 C despus de

28 das.
Estas propiedades son tpicas y descriptivas del producto y pueden
ser utilizadas como gua para determinar si es adecuado para
aplicacines particulares
EMPAQUE:
Unidades de 3.8 y 11.4 L
AREA DE COBERTURA:
3 mm de espesor
Superficies lisas:
0.29 m2/L
0.15 m2/L
El substrato puede estar seco o hmedo, sin embargo,
se obtienen los mejores resultados en superficies secas.
El concreto nuevo debe estar totalmente curado (por lo
general 28 das)
industrial, un compuesto desengrasante o un solvente fuerte
para la remocin completa, contine con limpieza mecnica.
(ASTM D 4258). Remueva todo el concreto dbil,
contaminado o deteriorado por medio de chorro de arena,
escarificado u otro mtodo mecnico. Despus de limpiar
mecnicamente limpie con aspiradora.
(Ref. ASTM D 4259).
Se puede escarificar la superficie con cido clorhdrico al 15%,
pero nicamente cuando no haya otra alternativa prctica.
Se debe proseguir con lavado a presin, restregado y
enjuagado con abundante cantidad de agua limpia. Cheque
la remocin del cido con papel pH hmedo. El resultado de la
lectura debe ser mayor de 10.
(Ref. ASTM D 4260).
lechada superficial de todo el concreto terminado o encofrado.
156
Cont.
de limpieza y desengrasante industrial (SSPC-SP-1).
con aspirado o chorro de aire seco libre de aceites
(SSPC-SP-10) (NACE-2).
MEZCLADO:
utlizando un taladro de baja velocidad (600 rpm) y eje
mezclador. Raspe con cuidado los lados y el fondo del recipiente mientras mezcle. Mantenga la pala bajo de la superficie del
material para evitar atrapar aire. El mezclado ser de 3 a 5

Adherencia General.
Las irregularidades superficiales profundas podran nivelarse
con una mezcla de proporcin 1:1 arena / CONCRESIVE
PASTE LPL. Permita que el material de nivelacin endurezca.
Dentro de las siguientes 24 horas, aplique el CONCRESIVE
PASTE LPL con una llana en suficiente cantidad para llenar
todos los espacios entre las superficies a unir. El espesor de la
lnea de adherencia debe ser de 0.8 a 3 mm. Una pequea
cantidad de agente de adherencia debe ser extrudo de la junta
cuando las superficies estn calzadas y se aplique presin.
Las superficies deben calzarse mientras que la pasta siga
estando pegajosa.
Seleccin de arena:
Use arena slice; seca y gradada. La seleccin de arena con
bajo contenido de espacios requerir menos material epxico
por volmen de mortero comparada con arenas mal gradadas.
Una buena clasificacin de arena para un bajo contenido de
vacos una combinacin por peso de dos partes de malla
#12 o # 16 por una parte de #80 o #100. Cuando no se pueda
conseguir arena bien gradada, use arena del #30.
Perforacn: Los orificios pueden cortarse por perforacin por
percusin rotativa seguido por soplado con aire a presin libre
de aceites, o por perforacin con broca de diamante seguido
antes del grouteo. Donde se dejen huecos en el concreto,
hgalos de tamao menor al necesario y perfrelos a la
medida.
Tamao del orificio:

del de la barra de acero de refuerzo; evite espacios anulares
mayores ni menores.
Aplicacin:
grouteo a presin.
LIMPIEZA:
la remocin de epxicos y pinturas para el epoxi endurecido.
Consulte al fabricante de solventes para recomendaciones de
uso.
LIMITACIONES:
Rango de Temperatura de aplicacin:

4 C a 41 C
No aada solventes o agua a los componentes epxicos.
Las caractersticas de descuelgue del material disminuirn
con altas temperaturas de aplicacin. Para uso estructural
con temperatura de servicio contnuo superior a 41 oC, se
debe evaluar antes de seleccionar el CONCRESIVE PASTE LPL.
aminas que pueden ser CORROSIVOS y potencialmente
DAINOS para la salud si no se almacenan y usan de manera
adecuada. Los peligros pueden reducirse significativamente al
observar las precuaciones de las hojas de seguridad, las
Hoja de Seguridad- CONCRESIVE PASTE LPL
Hoja de seguridad - CONCRESIVE PASTE LPL
2/01
157
Adhesivo para concreto de corta vida til
DESCRIPCION:
El CONCRESIVE PASTE (SPL) es un adhesivo de dos componentes, 100% slidos, epxico utilizado para uniones verticales
y sobre cabeza y para aplicacines de parcheo y anclaje
horizontal. Se recomienda su uso en lugares donde las cargas
aplicadas on de corto plazo o de intensidad moderada, y para
su aplicacin donde la temperatura ambienta y/o la superficie
de concreto esten en el rango de 0 C a 21 C cuando se
requiera de un curado rpido.
NOTA: Se debe tener cuidado para a segurar que todo el hielo
se haya removido de la superficie a adherir a temperaturas de
0 C o menos.
RECOMENDADO PARA:
Sellar superficies antes de inyeccin epxica.

Pegar mampostera suelta o rota.
Adherir materiales rgidos.
concreto.
Usos como sellador rgido, de seguridad.
Pasta que no descuelga

Cura a temperaturas tan bajas como -4 C.
Se adhiere a superfieies hmedas o secas
Excelente trabajabilidad.
Cura rpidamente a temperaturas moderadas.
Cumple con el ASTM C 881, Tipos I, II y IV Grado 3, Clase
A, B y C.
31.0 MPa
Elongacin a Rotura:
0.5%
(ASTM D 638)
96.6 MPa
Mdulo de Compresin:
2.1 GPa
(ASTM D 695)
Temperatura de Deflexin de Calor:
52 C
(ASTM D 648)
Resistencia a Adherencia:
15.9 MPa
34.5 MPa
100% Falla concreto
(AASHTO T-237)
Temperatura de ensayo 25 C, curado a 7 das. Las propiedades
enlistadas son tpicas y descriptivas del producto y pueden ser
utilizadas como gua para determinar que tan apropiado es para
aplicacines en particular.
158
Componentes
Parte A
Parte B
(Resin)
(Endurecedor)
Forma
Pasta
Pasta
Color
Blanca
Negra
Relacin por volmen
2
1
Color de la Mezcla
Gris
16 C
Espesor para evitar
la cada del material
(ASTM D 2730)
19 mm
3.8 litros
40 min
25 C
13 mm
14 min
Tiempo Abierto
90 min
45 min
18 Meses mnimo siempre y cuando se almacene a
temperaturas de entre 4 C y 32 C.
EMPAQUE:
Unidades de 3.8 y 11.4 litros
AREA DE COBERTURA:
A 3 mm de espesor
Superficies lisas:
.29 m2/litro
.15 m2/litro
El substrato puede estar seco o hmedo, sin embargo, los
mejores resultados se obtienen en superficies secas. El
concreto nuevo debe estar totalmente curado (por lo general
28 das)
industrial, un compuesto desengrasante o un solvente lo
sufeicinetemente fuerte para la remocin completa, contine
con limpieza mecnica. (ASTM D 4258). Remueva todo el
concreto dbil, contamienado o deteriorado por medio de
chorro de arena, escarificadora u otro mtodo mecnico.
Despus de limpiar mecnicamente limpie con aspiradora.
(Ref. ASTM D 4259).
Se puede escarificar la superficie con cido clorhdrico al 15%,
pero nicamente cuando no se encuetre otra alternativa
prctica. Se debe proseguir con lavado a presin, restregado
y enjuagado con cantidades abundantes de agua limpia.
Cheque la remocin del cido con papel pH hmedo. El
resultado de la lectura debe ser mayor de 10. (Ref. ASTM D
4260).
piel superficial de todo el concreto terminado o cimbrado.
Cont.
Remueva toda la tierra, grasa y aceite con un compuesto de
limpieza y desengrasante industrial. (SSPC-SP-1)
superficie hasta lograr un acabado de metal blanco.
Contine con aspiradora o chorro de aire seco libre de aceites.
(SSPS-SP-10 y NACE-2)
MEZCLADO:
utlizando un taladro de baja velocidad (600 rpm) y una pala de
mezclado. Raspe con cuidado los lados y el fondo del
recipiente mientras que mezcle. Mantenga la pala debajo de la
superficie del material para evitar el aire atrapado. El mezclado
apropiado tomar por lo menos 3 a 5 minutos. El material bien
mezclado estar libre de grumos.
Tamao del orificio:

del de la barra de acero de refuerzo; los espacios anulares ms
grandes o ms pequeos no son deseables.
APLICACION:
con una pistola de calafateo equipada con una boquilla de
extensin. Inserte la barra, desplazando la pasta, asegurela en
grouteo a presin.
LIMPIEZA:
El epoxi mezclado es ms fcil de limpiar antes de que
la remocin de epxicos y pinturas para el epxico endurecido.
Consulte al fabricante de solventes para recomendaciones
de uso.
LIMITACIONES:
Adherencia General:
con una mezcla de 1:1 de arena/CONCRESIVE PASTE SPL.
Permita que el material de nivelacin frage. Dentro de las
siguientes 24 horas, aplique el agente de adherencia
CONCRESIVE PASTE SPL con una llana en cantidades
suficientes para llenar todos los espacios entre las superficies
casadas. El espesor de la lnea de adherencia debe ser de 0.8
a 3 mm. Una pequea cantidad de agente de adherencia debe
ser extrudo de la junta cuando las superficies estn casadas y
se aplique presin. Las superficies deben casarse mientras
que la pasta siga estando pegajosa.
Rango de Temperatura de APLICACION: -4 C a 21 C. A

bajas temperaturas, las superficies deben estar libres de
hielo.
La adherencia a una superficie hmeda es posible, pero no
tan deseable como a la de una superficie seca. Al aplicar
ste producto a una superficie hmeda, remueva toda el
agua libre con aire a presin.
Seleccin de arena:
Use arena slica; seca y ensacada. La seleccin de arena con
un bajo contenido de vacios requerir menos material epxico
por volmen de mortero comparada con arenas mal graduadas.
Una buena clasificacin de arena para un bajo contenido de
espacios de aire es una combinacin por peso de dos partes
#12 o #16 por una parte del #80 o #100. Cuando no sea posible
conseguir arena bien gradada, es aceptable arena del #30.
Perforacin:
Los orificios pueden cortarse por perforacin por percusin
rotatoria seguido por aire a presin libre de aceites,
o por perforacin con broca de diamante seguido por el
enjuague con agua. El orificio debe estar libre de agua antes
del grouteo. Donde los orificios esten precolados en el
concreto, hagalos de tamao menor al necesario y perfrelos a
la medida.
aminas los que pueden ser CORROSIVOS y potencialmente
DAINOS para su salud si no se almacenan y usan de manera
adecuada. Los peligros pueden reducirse significantemente al
observar las precauciones de las hojas de seguridad, las
Hoja de seguridad - CONCRESIVE PASTE SPL
2/01
159
SCB CONCRESIVE 1446
Pasta epxica de rpido endurecimiento
DESCRIPCION:
EMPAQUE:
EL SCB CONCRESIVE 1446 es un adhesivo epxico de dos

componentes, tixotrpico de fraguado rpido.
Se presenta en juegos de 3.8 L
RENDIMIENTO:
RECOMENDADO PARA:
En superficies lisas
Sellar la superficie de grietas antes de la inyeccin.
LIMPIEZA:
BENEFICIOS:
La mezcla de epoxi es mucho ms fcil de limpiar antes de que

endurezca. Se pueden usar solventes tales como la acetona,
metil etil cetona o tolueno. Se recomienda usar decapantes
comerciales para epoxi o solventes comerciales para el epoxi
endurecido. Consulte con el fabricante del solvente sobre
recomendaciones para su uso.
Curado rpido
Bajo olor durante el curado
Se adhiere a superficies que no se pueden secar
LIMITACIONES:
Relacin de Mezcla, Por Volumen

Forma
Color
2:1
Pasta
Blanca
Negra
Gris
1.36
1.10
1.31
Parte A
Parte B
Mezcla
Parte A
Parte B
Mezclado
Densidad, kg/L
Pot life, minutos (100 g. masa)

Horas
Extraccin
Concreto (Elcometer), MPa
(ASTM D 4541)
1
1.5
2
3
4
5
Resistencia al
Corte Transversal, MPa
(ASTM C 882)
1.5
2
3
5
6
7
8 - 12
8 C
23 C
NC
NC
NC
NC
2.1 AF
3.5 CF
2.1 AF
3.5 CF
-
14.7 AF
21.7 AF
27.6 CF
14.5 AF
37.2 CF
-
Las propiedades indicadas son tpicas y descriptivas.
160
Rango de temperatura de aplicacin 10 - 41 C

Vida en almacn de 18 meses mnimo cuando se almacena
a temperaturas entre 4 y 32 C
No aadir agua o solventes a los componentes epxicos.
SEGURIDAD:
Asegurar ventilacin adecuada. Limpie a fondo despus del
trabajo. Se recomienda el uso de cremas-barrera. Siempre usar
guantes de goma limpios o guantes de polietileno desechables.
APLICACION:
NC = No curado: AF = Falla del Adhesivo

CF = Falla Concreto
1
0.30 m2/L
PREPARACIN SUPERFICIAL:
concreto nuevo debe estar totalmente curado
(por lo general 28 das)
industrial, un compuesto desengrasante o un solvente fuerte
para la remocin completa, contine con limpieza mecnica.
(ASTM D 4258). Remueva todo el concreto dbil, contaminado
o deteriorado por medio de chorro de arena, escarificado u
otro mtodo mecnico. Despus de limpiar mecnicamente
limpie con aspiradora. (Ref ASTM D 4259)
Se puede preparar la superficie con cido clorhdrico del 15%,
pero nicamente cuando no haya otra alternativa prctica. Se
debe proseguir con lavado a presin, restregado y enjuagado
con abundante cantidad de agua limpia. Cheque la remocin
del cido con papel pH hmedo. La lectura debe ser mayor de
10. (Ref. ASTM D 4260)
CONCRESIVE 1446
(Cont.)
de limpieza y desengrasante industrial. (SSPC-SP-1)
con aspirado o chorreado de aire seco libre de aceites
(SSPC-SP-10) (NACE-2).
2/01
INSTRUCCIONES DE USO:
Adherencia General.
con una mezcla de proporcin de 1:1 arena/CONCRESIVE
1446. Permita que el material de nivelacin endurezca.
1446 con una llana en suficiente cantidad para llenar todos los
espacios entre las superficies a unir. El espesor de la lnea de
adherencia debe ser 0.8 a 3 mm. Una pequea cantidad de
agente de adherencia debe ser extrudo de la junta cuando las
superficies estn calzadas y se aplique presin. Las superficies
deben calzarse mientras que la pasta siga estando pegajosa.
Perforacin:
Los orificios pueden cortarse por perforacin por percusin
rotativa seguido por soplado con aire a presin libre de
aceites,o por perforacin con broca de diamante seguido por el
enjuague con agua. El orificio debe estar libre de agua antes
del grouteo. Donde se dejen huecos en el concreto, hgalos de
tamao menor al necesario y perfrelos a la medida.
Tamao del orificio:
mayores ni menores.
Colocacin:
grouteo a presin.
161
CONCRESIVE 1420
Adhesivo epxico en gel para uso general
DESCRIPCION:
CONCRESIVE 1420 es un adhesivo epxico 100% slidos, de
dos componentes, con consistencia de gel. Diseado para el
anclaje de pernos y acero de refuerzo dentro del concreto
tambin puede utilizarse para otras aplicaciones de
ahderencia epxica. Empacado en cartuchos biaxiales de dos
partes (lado a lado), el Concresive 1420 est premedido para
facilitar su uso. Incluido en el cartucho se encuentra un
dispositivo para mezclar esttico, desechable que reduce el
desperdicio de material, minimiza la limpieza y el uso de
solventes. CONCRESIVE 1420 puede utilzarse para, anclar y
adherir sobre substratos con una temperatrura de aplicacin
de entre 4 C y 41 C.
CONCRESIVE 1420
GUA DE CALCULO DE CARTUCHOS DE MATERIAL
Perno
0.6
0.9
1.0
1.3
1.4
USOS RECOMENDADOS:
1.6
Adherir pernos, acero de refuerzo y barras al concreto.

Adherir metal, madera y otros materiales de construccin.
Pegar mampostera suelta y rota.
1.9
2.2
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
2.5
Empaque econmico reduce el desperdicio de material

Cartucho fcil de usar
Adherencia resistente a la humedad
Cumple con ASTM C 881, Tipo I, II y IV, Grado 3,
Clase A, B y C
3.1
1
Hueco cm.
cm lineales por cartucho
0.8
2660
0.9
1198
1.0
1846
1.3
856
1.4
749
1.6
470
1.6
665
1.9
300
1.7
599
1.9
381
2.0
271
1.9
543
2.0
347
2.2
249
2.3
294
2.5
213
2.8
185
3.1
117
3.1
165
3.4
104
3.8
134
4.0
86
4.3
61
2
3
columnas
DATOS TECNICOS1:
CONCRESIVE 1420 se encuentra disponible en cartuchos

biaxiales de 300 x 150 mL, 20 por caja.
(ASTM D 638)
27.5 MPa
% de Elongacin a Rotura
1.0
(ASTM D 695)
86.1 MPa
Mdulo de Compresin
(ASTM D 695)
3.06 GPa
Temperatura de Deflexin de calor
(ASTM D 648)
50C
Resistencia de la adherencia, curado de dos das
(ASTM C 882)
20.7 MPa
La pistola de dosificacin biaxial, boquillas de mezcla y las

tuercas para la boquilla se venden por separado. Vea la
PAGINA 3 para obtener informacin de equipo dosificador.
Consulte a su representante local MBT o su distribuidor local.
Rangos de cobertura son como sigue a un espesor de 3 mm:
Superficies lisas
Superficies Asperas
0.29 m2/L
0.15 m2/L
Procedimiento de Estimacin de CONCRESIVE 1420.

Paso #1
Sume los centmetros lineales del empotramiento para todo el
anclaje, Multiplicando el nmero de anclajes requeridos por la
profundidad del empotramiento en centmetros.
Paso #2
Determine el nmero de cartuchos necesarios al:
Dividir el resultado del paso 1 por el nmero adecuado de la
columna 3.
162
Forma
Color
Parte A
Resina
Gel BV
Blanco
Parte B
Endurecedor
Gel BV
Negro
CONCRESIVE 1420
Cont.
Relacin de mezcla (por volumen)

2:1 (A:B)
Color mezclado
Gris
Consistencia, escurrimiento
Nulo
(ASTM C 881)
Tiempo de trabajabilidad, minutos
15 mnimo
Tiempo abierto, minutos
40 mximo
Curado inicial, horas
24 mnimo
Vida en almacen
12 meses mnimo cuando se almacena en recipientes
cerrados a temperaturas entre 4 y 32 C. Cuando se
dosifica el epoxi por cartuchos biaxiales, acondicione los
materiales entre 16 y 27 C para asegurar la consistencia de
la mezcla y la facilidad de manejo.
1
Temperatura de Ensayo: 25 C, curado por 7 das. Las propiedades
enlistadas son tpicas y descriptivas del producto y debern utilizarse
solo para determinar si son adecuadas para una aplicacin en
particular.
La siguiente informacin acerca de la preparacin superficial,

mezclado y aplicacin se ofrece como resumen. Para instrucciones
detalladas antes del uso del producto, refirase al empaque del
CONCRESIVE 1420.
Superficies de Concreto
El substrato podr estar seco o hmedo; sin embargo,
los resultados ptimos se obtienen en superficies secas.
El concreto nuevo deber estar completamente curado,
normalmente 28 das.
Remueva todas las impurezas del concreto, tierra, polvo,
aceite, compuestos de curado u otras sustancias que pudieran
afectar la adherencia cepillando con una solucin de grado
industrial o compuesto desengrasante. (ASTM D 4258)
Remueva el concreto daado o deteriorado por granallado,
escarificado u otros medios mecnicos aceptables. Despus
de limpiar aspire. (ASTM D 4259)
El uso de cido clorhdrico al 15% para asperar deber
utilizarse solo si no existe algn otra alternativa prctica.
Deber seguirse por limpieza a presin, cepillado y enjuague
con grandes cantidades de agua limpia. Cheque la remocin
del cido utlizando papel pH. La lectura deber ser de 10 o
mayor.
Huecos en Concreto:
Los huecos podrn perforarse en seco o hmedo utilizando
mquinaria percusiva o rotatoria. Se prefieren los mtodos
percusivos ya que producen un corte ms spero, ofreciendo
una mejor entrada para el adhesivo de grouteo.
Se debern remover las impurezas superficiales de los huecos

prefabricados. Conforme sea posible, los huecos debern ser
ms pequeos de lo necesario y perforados al tamao
correcto depus de que el concreto haya curado.
Los huecos perforados en hmedo debern enjuagarse con
agua limpia para remover los residuos, el agua suelta y los
huecos debern soplarse con aire a compresin libre de
aceites. Conforme sea posible, se deber permitir que los
huecos sequen. El concreto hmedo deber estar por lo
menos superficialmente seco, y libre de condiciones de
aumento de humedad.
Los huecos perforados en seco debern soplarse con un
dispositivo con cerdas de nylon, utilizando aire a compresin
libre de aceite o aspirados para remover el polvo de
perforacin y derrumbe.
Remueva la tierra, grasa y aceite con un compuesto de
limpieza y desengrasante de grado industrial. (SSPC SP-1)
Remueva el xido y escamamiento. Prepare el acero hasta
obtener casi metal blanco. Sople los residuos con aire libre de
aceite o aspire. (SSPC-SP-10 y NACE-2)
MEZCLADO:
Los cartuchos biaxiales de CONCRESIVE 1420 se mezclan
con un dispositivo desechable estatico. Los cartuchos se
manipulan utilizando una pistola dosificadora especialmente
diseada. El tiempo de trabajabilidad del material requiere de
diligencia al dosificar el material para prevenir el bloqueo de
material y el desperdicio de los dispositivos de mezclado
estticos. Se recomienda el uso de pistolas dosificadoras
manuales neumticas o mecnicas. SIEMPRE acondicione
los cartuchos de CONCRESIVE 1420 entre 16 y 27 C para
acelerar y facilitar la dosificacin y para asegurar la
consistencia de mezclado.
APLICACION:
Adherencia General:
Las ptimas resistencias de adherencia se obtienen en
concreto seco, libre de contaminantes que ha sido perfilado
para exponer agregado fino. El espesor de la lnea de
adherencia deber ser de entre 0.8 y 3 mm. Lo ideal es que
se salga un poco de material al juntar las superficies y aplicar
presin. Las superficies debern juntarse mientras que el
adhesivo epxico siga pegajoso (dentro del tiempo de
trabajabilidad).
163
CONCRESIVE 1420
Cont.
Diseo de Huecos de Anclaje

Conforme el espacio entre anclaje y el hueco disminuye,
mejora la resistencia a la fluencia al incrementar el
confinamiento del adhesivo epxico. Es comn que los huecos
tengan dimetros de mnimo 0.6 cm a mximo 1.3 cm
mayores al dimetro del perno. Los huecos con dimetros de
menos de 0.6 cm mayores al dimetro del perno dificultan el
vaciado del adhesivo y podrn resultar en aire atrapado
durante la insercin del anclaje.
SISTEMA DE CARTUCHO CONCRESIVE 1420

Pistola Biaxial
Boquilla Mezcladora Esttica
Tuerca de Retencin
Instale una cantidad medida de adhesivo en la parte posterior

del hueco, inserte el anclaje para desplazar el adhesivo hacia
el frente del hueco. Asegure el anclaje en el centro del
hueco. Remueva el exceso de adhesivo antes de que
endurezca. Se recomienda grouteo a presin al groutear
huecos con espesores de ms de .6 m de profundidad.
LIMPIEZA:
El epoxi mezclado es ms fcil de limpiar antes de endurecer.
Remueva el exceso de adhesivo de las superficies de trabajo
y herramientas. Trate de no utilizar solventes. Los solventes
aceptables son: acetona, MEK, y Xilol, todos INFLAMABLES o
1,1,1 Tricloroetano, NO INFLAMABLE. El epoxi cuarado
puede removerse con removedores de epxis en base cloruro
de metileno. Siga todos los requisitos de seguridad y desecho
al utilizar solventes.
LIMITACIONES:
La temperatura mnima del substrato para aplicacin es de
4 C.
Mantenga los cartuchos a temperaturas de entre 16 y
27 C para asegurar la consistencia de la mezcla y facilidad
de aplicacin.
Los adhesivos CONCRESIVE son epoxicos de dos
componentes formulados para uso industrial y profesional
nicamente, y debern mantenerse lejos del alcance de los
nios. Estos productos contienen resinas epxicas y
agentes de curado que podrn ser CORROSIVOS y
potencialmente DAINOS para la salud si no se almacenan
y utilizan de manera adecuada. Los peligros pueden
reducirse considerablemente siguiendo todas las
precauciones que se encuentran en las Hojas de Seguridad
del material y etiquetas del producto. Lea toda la
informacin disponible antes de utilizar el producto. Esta
hoja tcnica no se incluye con el material.
164
Hoja de seguridad del material: CONCRESIVE 1420
2/01
CONCRESIVE 1490
Adhesivo en pasta para uso general
DESCRIPCION:
El CONCRESIVE 1490 es un adhesivo epxico de dos
componentes, 100% slidos, utilizado para uniones verticales y
sobre cabeza y para aplicacines de parcheo y anclaje
horizontal.
RECOMENDADO PARA:
Pegar material de masonera suelto y roto

Unir concreto y otros materiales rgidos
Anclar barras de acero
Uso como sellador rgido.
Cura con altas resistencias tempranas

Excelente para parcheos sobre cabeza
Pasta que no descuelga
Se puede aumentar su volmen con arenas de
granulometra adecuada.
Cumple con el ASTM C881, Tipos I ,II, IV y V Grado 3,
Clase B y C.
16 C
25 C
41 C
18 mm
18 mm
13 mm
4 horas
3 horas
1 hora
36 horas
24 horas
10 das
7 das
3 das
50 min
40 min
15 min
12horas
Componentes
Parte A
Parte B
(Resin)
(Endurecedor)
Forma
Pasta
Pasta
Color
Blanco
Negro
Relacin por volmen 1
1
Color de la Mezcla
Gris
24 Meses mnimo siempre y cuando se almacene a temperaturas de entre 4 C y 32 C.
1
(ASTM D 638)
Elongacin a Rotura:
(ASTM D 638)
(ASTM D 695)
Mdulo de Compresin:
Temperatura de Deflexin por Calor:
(ASTM D 648)
(AASHTO T-237)
Resistencia de adherencia a flexin:
(ASTM C 293)
Resistencia de adherencia a 2 das:
(ASTM C 882)
Absorcin de Agua:
(ASTM D 570)
Espesor sin
que descuelgue
(ASTM D 2730)
Tiempo Abierto
(capa delgada)
Curado Inicial
(AASHTO T 237)
Curado Completo
(ASTM D 695)
Pot Life
3.8L
34.5 MPa
1.8%
67.6 MPa
Los especmenes de prueba fueron curados a 7 das a

25 C y ensayadas a la misma temperatura. Estas propiedades son
tpicas y descriptivas del producto y pueden ser utilizadas como gua
para determinar si es adecuado para aplicacines particulares
EMPAQUE:
Unidades de 7.6 y 38 L
CUBRIMIENTO:
2.9 GPa
52 C
41.4 MPa
100% falla del
concreto
4 MPa
20.7 MPa
0.39 %
A 3 mm de espesor
Superficies lisas:
0.29 m2/L
0.15 m2/L
concreto nuevo debe estar totalmente curado
(por lo general 28 das)
Remueva la grasa, cera, contaminantes de aceite y compuestos de curado restregando con un detergente industrial, un
compuesto desengrasante o un solvente fuerte para la
remocin completa, contine con limpieza mecnica.
(ASTM D 4258). Remueva todo el concreto dbil, contaminado
o deteriorado por medio de chorro de arena, escarificado u
otro mtodo mecnico. Despus de limpiar mecnicamente
limpie con aspiradora. (Ref ASTM D 4259)
165
CONCRESIVE 1490
Cont.
Se puede preparar la superficie con cido clorhdrico al 15%,

pero nicamente cuando no haya otra alternativa prctica. Se
debe proseguir con lavado a presin, restregado y enjuagado
con abundante cantidad de agua limpia. Cheque la remocin
del cido con papel pH hmedo. La lectura debe ser mayor de
10. (Ref. ASTM D 4260) La superficie preparada debe estar
limpia, libre de polvo y perfilada para proporcionar adherencia
mecnica. Remueva la lechada superficial de todo el concreto
terminado o encofrado.
de limpieza y desengrasante industrial. (SSPC-SP-1)
con aspirado o chorro de aire seco libre de aceites (SSPC-SP10) (NACE-2).
MEZCLADO:
que expire el tiempo de vida til del producto. Premezcle
perfectamente cada componente antes de mezclar. Calcule
con cuidado la proporcin de cada componente y aada la
Parte B (Endurecedor a la Parte A (resina). Mezcle las partes
A y B utlizando un taladro de baja velocidad (600 rpm) y eje
mezclador. Raspe con cuidado los lados y el fondo del recipiente mientras mezcle. Mantenga la pala bajo de la superficie
del material para evitar atrapar aire. El mezclado ser de 3 a 5
APLICACION:
Adherencia General.
con una mezcla de proporcin de 1:1 arena/CONCRESIVE
1490 Paste. Permita que el material de nivelacin endurezca.
1490 con una llana en suficiente cantidad para llenar todos los
espacios entre las superficies a unir. El espesor de la lnea de
adherencia debe ser de entre 0.8 a 3 mm. Una pequea
cantidad de agente de adherencia debe ser extrudo de la junta
cuando las superficies estn calzadas y se aplique presin.
Las superficies deben calzarse mientras que la pasta siga
estando pegajosa.
Seleccin de arena:
Use arena slice; seca y gradada. La seleccin de arena con
bajo contenido de vacos requerir menos material epxico por
volmen de mortero comparada con arenas mal gradadas. Una
buena clasificacin de arena para un bajo contenido de vacos
una combinacin por peso de dos partes de malla #12 o # 16
por una parte de #80 o #100. Cuando no se pueda conseguir
arena bien gradada, use arena del # 30 de buena calidad.

Perforacn: Los orificios pueden cortarse por perforacin por
percusin rotativa seguido por soplado con aire a presin libre
de aceites,o por perforacin con broca de diamante seguido
antes del grouteo. Donde se dejen huecos en el concreto,
hgalos de tamao menor al necesario y perfrelos a la
medida.
mayores ni menores.
grouteo a presin.
LIMPIEZA:
la remocin de epxicos y pinturas para el epoxy endurecido.
Consulte al fabricante de solventes para recomendaciones de
uso.
LIMITACIONES:
Rango de Temperatura de APLICACION: 4 a 41 C
No aada solventes o agua a los componentes epxicos.
Las caractersticas de descuelgue del material disminuirn con
altas temperaturas de aplicacin. Para uso estructural con
temperatura de servicio contnuo superior a 41 oC, se debe
evaluar antes el CONCRESIVE 1490.
aminas que pueden ser CORROSIVOS y potencialmente
DAINOS para la salud si no se almacenan y usan de manera
adecuada. Los peligros pueden reducirse significativamente al
observar las precuaciones de las hojas de seguridad, las
esta literatura con cuidado antes de usar stos productos.
2/01
166
INYECCION DE URETANO
CONCRESIVE 1210 ................................................... 168
CONCRESIVE 1230 ................................................... 169
CONCRESIVE 1250 ................................................... 171
CONCRESIVE 1210, 1230, y 1250 Boletn de Instalacin ........ 173
CONCRESIVE 1210, 1230, y 1250 Boletn de Especificacin .. 175
167
CONCRESIVE 1210
Resina de inyeccin de uretano de muy baja viscosidad para

controlar el flujo de agua
DESCRIPCION:
MEZCLADO:
El CONCRESIVE 1210 es una resina de inyeccin

monocomponente de poliuretano, de muy baja viscosidad,
diseada para sellar grietas finas y juntas en concreto para
controlar el agua. Esta resina reacciona con el agua para
formar una espuma de alta resistencia a tensin, con excelente
adhesin y flexibilidad.
No requiere de mezcla
RECOMENDADO PARA:
Sellar grietas delgadas y juntas con fugas de agua en el

concreto y en las estructuras de mampostera.
Excelente penetracin en fisuras delgadas

La resina curada soporta expansin /contraccin trmica,
ciclos seco/hmedo, y ciclos de hielo/ deshielo.
Excelente resistencia a cidos suaves, a la mayora de
los solventes orgnicos, hongos, gases y qumicos
normalmente presentes en el suelo y en las estructuras
comerciales.
Se aplica utilizando equipo de inyeccin simple o mltiple.
RENDIMIENTO:
El CONCRESIVE 1210 se envasa en pailas de 19 litros con un
pico para vertier, llenadas y selladas bajo nitrgeno seco. El
volmen depende de la relacin agua/resina de la mezcla y del
contenido de humedad en el concreto y en el suelo a su
alrededor.
DATOS TECNICOS:
Resina 1210 Sin curar:
Slidos
Viscosidad
Color
Densidad
Flash Point
Corrosividad
Tiempo de Reaccin
Resina 1210 Curada:
(ASTM D 3574-91)
Elongacin
(ASTM D 3574-91)
Contraccin
Toxicidad
82-86 %
250-400 cps
(Dependiendo de la temperatura).
Marrn claro (transparente)
1.02 kg/litro
31 C
No Corrosivo
20-30 segundos a 27 C
0.48 - 0.62 MPa

400%
< 8%
No txico
APLICACION:
Limpie las grietas con un cepillo de cerdas metlicas y selle
la superficie con un sellador (p.e. cemento hidrulico,
EMACO 503, gel epxico- CONCRESIVE PASTA SPL,
cuerda impregnada con CONCRESIVE 1210). Perfore orificios
de inyeccin a un ngulo de 45 grados en la superficie del
concreto, intersectando las grietas y penetrando el concreto en
la mitad de su espesor. El espacio entre los puertos de
inyeccin debe ser igual a la mitad del espesor del concreto.
Instale los puntos de inyeccin o conexiones en orificios de
13 a 16 mm para que la parte superior del tubo est
inmediatamente bajo la superficie de concreto. Aclare el
concreto agrietado y el equipo de inyeccin antes de bombear.
Inyecte comenzando en el punto de inyeccin ms bajo o
comenzando con el primer punto que haya sido aclarado en la
grieta horizontal. Muvase al siguiente punto adyacente
cuando el material salga por la otra conexin. Repita la
inyeccin del primer conector despus de haber bombeado
varios puntos. La presin variar de 1.38 MPa a 17.24 MPa
dependiendo del ancho de la grieta, del espesor del concreto y
de la contaminacin. Reinyecte agua dentro de la grieta para
curar la resina que se haya quedado en el orificio perforado.
LIMPIEZA:
Remueva todo el CONCRESIVE 1210 del equipo y de las
herramientas utilizando acetona u otros solventes. Siga los
mtodos de disposicin de desperdicio apropiados para
solventes. La resina curada es un material inerte y puede
disponerse por medio de mtodos estndar.
LIMITACIONES:
El CONCRESIVE 1210 es sensible a la humedad y a las

altas temperaturas. El producto deber almacenarse en
condiciones secas a menos de 27 C y preferiblemente
entre 4 y 16 C. El tiempo de almacenaje se reduce
significativamente una vez que el recipiente se haya
abierto.
El CONCRESIVE 1210 debe instalarse cuando las reas de
trabajo estn bien ventiladas. Evite el contacto con los ojos
y el contacto contnuo con la piel. Se recomienda el uso de
guantes de goma y proteccin facial. Es importante
familiarizarse con las hojas de seguridad.
Hoja de Seguridad - CONCRESIVE 1210
Boletn de Instalacin 6I12- Inyeccin de Uretanos
Boletn de Especificacin 6S12 - Impermeabilizacin de grietas
y juntas con fugas de agua.
2/01
168
CONCRESIVE 1230
Resina de Inyeccin de Uretano de muy Baja Viscosidad, Aprobada por el NSF
DESCRIPCION:
Acelerador CONCRESIVE 1230 sin Curar:

monocomponente de poliuretano, de muy baja viscosidad,
diseada para sellar fugas de agua en estructuras de concreto
al travs de las grietas, vacos o juntas formando un tapn o
sello flexible. Esta resina reacciona con el agua para formar
una espuma de alta resistencia a tensin, con excelente
adhesin y flexibilidad. La expansin y reaccin al agua pueden
variar por la temperatura o por la cantidad de acelerador
utilizado.
Color
RECOMENDADO PARA:
Sellar las grietas delgadas y juntas con fugas de agua en

concreto y en las estructuras de mampostera.
Ensayado por UL y aprobado por el NSF

Acelerador para tiempo de reaccin variable.
No es afectado por ambientes corrosivos.
La resina curada soporta expansin y contraccin trmica,
Excelente resistencia a cidos suaves, a la mayora de los
solventes orgnicos, hongos, gases y qumicos normalmente presentes en el suelo y en estructuras comerciales.
RENDIMIENTO:
El CONCRESIVE 1230 se presenta en pailas de 19 litros con
un pico para vertier, llenadas y selladas bajo nitrgeno seco, y
una botella de acelerador de .76 litros. El volumen depende de
la relacin agua/resina, el contenido de humedad en el concreto y en el suelo a su alrededor.
DATOS TECNICOS:
Slidos
(ASTM D 1010)
100%
Viscosidad
(ASTM D 1638 )
Color
450 - 700 cps (Dependiendo de la

temperatura).
Amarillo plido
Densidad
(ASTM D 1638)
1.09 kg/litro
Corrosividad
Tiempo de Reaccin
Flashpoint
>163 C
Curado
(ASTM D 412)
1.03 MPa
Elongacin
(ASTM D 3574-91)
250%
Contraccin
(ASTM D 1042)
<4%
Toxicidad
No es txico
Mezcle el acelerador predeterminado con el CONCRESIVE 1230.

Vea la tabla siguiente para determinar la cantidad de
acelerador requerida.
Reactividad (Aproximada):
Temperatura
% de
Acelerador
en C
Utilizado
Tiempo de gel
10
1
3
5
8 min
3.5 min
2.5 min
32
1
3
5
5.5 min
2.0 min
0.5 min
Nota: Se recomienda preparar una pequea prueba si el tiempo de gel

es crtico. El tiempo de reaccin o de gel puede ajustarse utilizando el
acelerador.
APLICACION:
Resina CONCRESIVE 1230 Sin curar:
Flash Point
(ASTM D 93)
5 cps a 20 C
MEZCLADO:
Lquido transparente
Viscosidad
Mas de 132 C
No Corrosivo
6 minutos a 20-30 segundos
(Dependiendo de la temperatura y la cantidad de acelerador.)
Limpie las grietas con un cepillo de cerdas metlicas y selle la

superficie con un sellador (p.e. cemento hidrulico, EMACO
503, gel epxico- CONCRESIVE Pasta SPL, cuerda impregnada con CONCRESIVE 1230). Perfore orificios de inyeccin a un
ngulo de 45 grados en la superficie del concreto,
intersectando las grietas y penetrando el concreto en la mitad
de su espesor. El espacio entre los puertos de inyeccin debe
ser igual a la mitad del espesor del concreto.
Instale los puntos de inyeccin o conexiones en orificios de 13
a 16 mm para que la parte superior del tubo est inmediatamente bajo la superficie de concreto. Aclare el concreto
agrietado y el equipo de inyeccin antes de bombear. Inyecte
comenzando en el punto de inyeccin ms bajo o comenzando
con el primer punto que haya sido aclarado en la grieta
horizontal. Muvase al siguiente punto adyacente cuando el
material salga por la otra conexin. Repita la inyeccin del
primer conector despus de haber bombeado varios puntos.
169
CONCRESIVE 1230
Cont.
La presin variar de 1.38 MPa a 17.24 MPa dependiendo del

ancho de la grieta, del espesor del concreto y de la contaminacin. Reinyecte agua dentro de la grieta para curar la resina
que se haya quedado en el orificio perforado.
LIMPIEZA:
LIMITACIONES:
170

abierto.
El CONCRESIVE 1230 debe instalarse cuando las reas de
trabajo estn bien ventiladas. Evite el contacto con los ojos
y el contacto contino con la piel. Se recomienda el uso de
guantes de goma y proteccin facial. Es importante familiarizarse con las hojas de seguridad.
2/01
CONCRESIVE 1250
Resina de Inyeccin de Uretano para Detener el Flujo de Agua
DESCRIPCION:
monocomponente de poliuretano diseada para sellar fugas de
agua a alta presin y volmenes o grandes espacios, en o
alrededor del concreto o de estructuras de concreto lanzado.
Esta resina reacciona con el agua para formar una espuma
rgida resistente a la mayora de los solventes orgnicos,
cidos poco severos, alcalis, microorganismos y al crecimiento
de hongos. La expansin y reaccin al agua deseada puede
variar con la temperatura o la cantidad de acelerador utilizado.
RECOMENDADO PARA:
Detener el flujo de agua de fallas de roca o en estratos de

grava.
Sellar grandes grietas con fugas de agua y juntas en
concreto o estructuras de mampostera.
Reparacin de tneles, alcantarillas, presas y plantas de
tratamiento de aguas.
Tiempo de Reaccin
6 minutos a 20-30 segundos (Dependiendo
de la temperatura y la cantidad de acelerador.)
Acelerador CONCRESIVE 1250:
Color
Viscosidad
Flashpoint
Lquido rosa transparente

15 cps a 20 C
>157 C
Curado
(ASTM C190-1963)
.384 MPa
Adherencia al Corte
6.14 MPa
1.75 MPa
Toxicidad
No es txico
Nota: Si la inyeccin se hace directamente en el suelo, pruebe y

confirme las propiedades de resistencia, ya que stas variarn de
acuerdo a las condiciones del terreno.
MEZCLADO:
Mezcle el acelerador predeterminado con el CONCRESIVE

1250. Vea la tabla siguiente para determinar la cantidad de
acelerador requerida.
Resistente a ambientes corrosivos.

La resina curada soporta expansin y contraccin trmica,
Excelente resistencia a cidos suaves, a la mayora de los
solventes orgnicos, hongos, gases y qumicos
normalmente presentes en el suelo y en estructuras
comerciales.
Reactividad:
Temperatura
en C
10
RENDIMIENTO:
El CONCRESIVE 1250 se presenta en pailas de 19 litros con
un pico para verter, llenadas y selladas bajo nitrgeno seco, y
una botella de acelerador de .76 litros. El volumen depende de
la relacin agua/resina y de la humedad del concreto y del
suelo a su alrededor.
DATOS TECNICA:
Resina CONCRESIVE 1250 sin curar:
Slidos
(ASTM D 1010)
Marrn Obscuro
Densidad
(ASTM D 1638)
1.12 kg/litro
Flash Point
(ASTM D 93)
> de 177 C
Corrosividad
Tiempo de gel
2
6
10
5.5
2.0
0.5
19 min
7.5 min
4.5 min
Nota: Se recomienda preparar una pequea prueba si el tiempo de gel

es crtico. El tiempo de reaccin o de gel puede ajustarse utilizando
acelerador.
APLICACION:
100%
Viscosidad
90 a 150 cps (Dependiendo de la temperatura).
(ASTM D 1638)
Color
32
% de
Acelerador
Utilizado
2
6
10
Limpie las grietas con un cepillo de cerdas metlicas y selle la

superficie con un sellador (p.e. cemento hidrulico, EMACO
503, gel epxico- CONCRESIVE Pasta SPL, cuerda
impregnada con CONCRESIVE 1250). Perfore orificios de
inyeccin a un ngulo de 45 grados en la superficie del
concreto, intersectando las grietas y penetrando el concreto en
la mitad de su espesor. El espacio entre los puertos de
inyeccin debe ser igual a la mitad del espesor del concreto.
No Corrosivo
171
CONCRESIVE 1250
Cont.
Instale los puntos de inyeccin o conexiones en orificios de

13 a 16 mm para que la parte superior del tubo est
inmediatamente bajo la superficie de concreto. Aclare el
concreto agrietado y el equipo de inyeccin antes de bombear.
Inyecte comenzando en el punto de inyeccin ms bajo o
comenzando con el primer punto que haya sido aclarado en la
grieta horizontal. Muvase al siguiente punto adyacente
cuando el material salga por la otra conexin. Repita la
inyeccin del primer conector despus de haber bombeado
varios puntos.
La presin variar de 1.38 MPa a 17.24 MPa dependiendo
del ancho de la grieta, del espesor del concreto y de la
contaminacin. Reinyecte agua dentro de la grieta para curar
la resina que se haya quedado en el orificio perforado.
LIMPIEZA:
LIMITACIONES:
172

abierto.
El CONCRESIVE 1250 debe instalarse en reas de trabajo
estn bien ventiladas. Evite el contacto con los ojos y el
contacto continuo con la piel. Se recomienda el uso de
guantes de goma y proteccin facial. Es importante familiarizarse con las hojas de seguridad.
2/01

CONCRESIVE 1210, 1230 & 1250

Resinas de Uretano para Inyeccin
Descripcin:
Resinas de poliuretano monocomponentes para sellar grietas finas y juntas, para controlar la filtracin de
agua o para sellar espacios grandes en estructuras de concreto o de concreto lanzado y para parar fugas de
agua. Las resinas reaccionan con el agua para formar una espuma de celda cerrada, rgida resistente a la
mayora de los solventes orgnicos, lcalis, microorganismos y al crecimiento de hongos. La expansin
deseada y la reaccin con el agua pueden alterarse por la temperatura o por la cantidad de acelerador
utilizado (CONCRESIVE 1230 Y 1250).
APLICACION:
Para sellar fugas en grietas finas y juntas en estructuras de concreto y mampostera, parar fugas de agua
en fallas de rocas o entre capas de grava, sellar grietas y juntas grandes en estructuras de concreto y
mampostera, reparacin de tneles, presas y plantas de tratamiento de agua.
Empaque:
El CONCRESIVE 1210 est disponible en pailas 19 L

El CONCRESIVE 1230 est disponible en pailas de 19 L, el acelerador est disponible en
botellas de 0.76 L
El CONCRESIVE 1250 est disponible en pailas de 19 L, el acelerador est disponible en
botellas de 0.76 L
Tiempo de
Almacenamiento: Los CONCRESIVES 1210, 1230 Y 1250 son sensibles a la humedad y ligeramente sensibles a las
temperaturas altas. Deben almacenarse en condiciones secas de menos de 27 C y de manera ideal entre
4 y 16 C. El tiempo de almacenamiento se reduce significativamente una vez que el recipiente haya sido
abierto.
Rendimiento:
El volumen depende de la proporcin agua/resina de la mezcla y la humedad del concreto y del suelo que le
rodea.
IMPORTANTE: LEA PRIMERO

dems documentos relacionados de MBT en todos sus aspectos.
INSTRUCCIONES
Preparacion Superficial:
1.
2.
3.
Limpie las grietas con un cepillo de metal y selle la superficie con un material de sellado, en caso necesario (p.e. cemento
hidrulico - EMACO 503, gel epxico - CONCRESIVE PASTE SPL, o cuerda sumergida en CONCRESIVE 1210, 1230 o
1250.
Perfore huecos de inyeccin en ngulos de 45 con superficie del concreto, intersectando la grieta y penetrando el
concreto por la mitad de su espesor. El espacio entre los puertos de inyeccin deber ser igual a la mitad del espesor del
concreto.
Instale puertos de inyeccin en huecos de 13 a 16 mm para que la parte superior del conector este ligeramente bajo la
superficie de concreto. Enjuague la grieta de concreto o la junta con agua potable antes de bombear.
173
CONCRESIVE 1210, 1230, 1250 BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 2.
Mezclado:
1.
2.
No es necesario mezclar el CONCRESIVE 1210

CONCRESIVE 1230: Mezcle el acelerador a una dosis determinada con el CONCRESIVE 1230. La cantidad de
acelerador se determina en el cuadro siguiente:
Reactividad (Aproximada)
Temperatura C
% de Activador Utilizado
10
1
10
3
10
5
32
1
32
3
32
5
3.
Tiempo de Reaccin
8.0 minutos
3.5 minutos
2.5 minutos
5.5 minutos
2.0 minutos
0.5 minutos
CONCRESIVE 1250: Mezcle la dosificacin predeterminada de acelerador con el CONCRESIVE 1250. La cantidad de
acelerador se determina en el cuadro siguiente.
Reactividad (Aproximada)
Temperatura C
% de Activador Utilizado
10
2
10
6
10
10
32
2
32
6
32
10
Tiempo de Reaccin
19.0 minutos
7.5 minutos
4.5 minutos
5.5 minutos
2.0 minutos
0.5 minutos
Nota: En caso de que el tiempo de gel sea importante, se recomienda realizar pruebas. El tiempo de gel o de reaccin puede
ajustarse utilizando el acelerador proporcionado.
Aplicacin
1.
2.
3.
4.
Aplique el CONCRESIVE 1210, 1230 y 1250 utilizando equipo de inyeccin singular o plural.
Inyecte la resina al concreto empezando por el puerto ms bajo o comenzando con el primer puerto que haya sido
enjuagado en la grieta horizontal. Muvase al siguiente puerto adyacente cuando el material aparezca en el siguiente
puerto.
Repita la inyeccin del primer puerto despus de bombear varios puertos. La presin variar de 1.4 a 17.2 MPa
dependiendo del espesor de la grieta, el espesor del concreto y la contaminacin.
Reinyecte agua a la grieta para curar la resina que se haya quedado en la perforacin.Los CONCRESIVES 1210, 1230 y
1250 debern instalarse en reas de trabajo que estn bien ventiladas. Evite el contacto con los ojos y el contacto continuo
con la piel. Se recomienda el uso guantes de goma y proteccin para la cara. Es crtico familiarizarse con las guas de la
hoja de seguridad. Siga los procedimientos de la hoja de seguridad.
Limpieza:
1.
Remueva todo el CONCRESIVE 1210, 1230 o 1250 del equipo y de las herramientas utilizando acetona u otros solventes.
Siga los mtodos apropiados para la disposicin de solventes. La resina curada es un material inerte y puede desecharse
de manera estndard.
2/01
174

SECCION 03700
CONCRESIVE 1210, 1230, Y 1250
BOLETN DE ESPECIFICACION 6S12
Reparaciones especiales de concreto, Impermeabilizacin de grietas y juntas.
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso resinas deinyeccin de
uretano para la rehabilitacin de las estructuras de concreto que tienen filtraciones de agua por medio degrietas y o juntas ( de
expansin, construccin o control). Esta especificacin ha sido preparada para que forme partede las especificaciones del
proyecto. La intencin no es que ste documento se copie directamente en lasespecificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Alcance
A.
1.3
El contratista o sus subcontratistas debern proporcionar todos los materiales, herramientas, equipo, transportacin,
mano de obra, supervisin y todos los accesorios requeridos para reparar/impermeabilizar las grietas o juntas por
inyeccin de presin, de un grout de poliuretano hidrofilico (como el CONCRESIVE 1210, 1230 o 1250) en los huecos.
Prerequisitos
A.
Requisitos de los Aplicadores: La inyeccin de uretanos por inyeccin a presin deber realizarse por un aplicador de
grouts qumicos certificado por el fabricante (tal como los Licenciatarios SCB de MBT), cuyos tcnicos han recibido
instruccin formal acerca de la instalacin de dichos materiales.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Resina de Uretano para Inyeccin

A.
2.2
Control de Calidad: Todos los materiales debern entregarse en la obra sin daos, los recipientes que contengan el
material debern permanecer cerrados con las etiquetas originales del fabricante.
Sellado Superficial
A. Conforme se requiera de acuerdo a las condiciones de la obra, como cuerda (mecate) sumergida en resina, cemento
hidrulico (EMACO 503 de MBT) o ninguna.
2.3
Equipo
A.
B.
C.
Bomba de Resina: En exceso de 13.8 MPa con un mecanismo de control de presin variable con un medidor de
presin incluido a la salida de la manguera del material.
Bomba de Agua: De alta presin con capacidad de presin de 6.9 MPa o mayor.
Accesorios Tpicos: A determinarse por las condiciones de la obra y el contratista. (Vea el BOLETIN DE INSTALACION
6I12- inyeccin de Uretano, de MBT)
175
CONCRESIVE 1210,1230,1250 BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
Superficie Externa: Las superficies de concreto junto a las grietas o juntas deben limpiarse de tierra, polvo, grasa o
aceite, eflorecencia y otros materiales extraos para exponer el rea de trabajo. Esto indicar si ser necesario sellar
la superficie para contener la resina a inyectar, principalmente debido al ancho del espacio a rellenar o a la cantidad
presente de agua corriente.
Superficie interna: Las grietas o juntas en el concreto a inyectarse sern inspeccionadas por el ingeniero de proyecto
para determinar si existe contaminacin qumica dentro de las grietas o juntas. Esto puede requerir la toma de
muestras del centro.* Si se requiere enjuagar o limpiar, refirase al Boletn de Instalacin 6I12- Inyeccin de uretanos,
de MBT.
*Si las superficies interiores son adecuadas para lograr adherencia, contine a la seccin 3.2
C.
Puertos de Inyeccin: Establezca los orificios para los puertos de inyeccin utilizando un taladro con una mecha de
1/2 o 5/8 a un ngulo de 45 (aproximadamente) de la grieta o junta a inyectar. Alterne los huecos de lado a lado si es
posible. Vea el BOLETIN DE INSTALACION 6I12 de MBT para informacin adicional acerca del espaciamiento de los
puertos,
seleccin e instalacin.
D. Sellado superficial (en caso necesario): Refirase al prrafo 2.2
3.2
Inyeccin a presin de resinas de uretano

A.
B.
3.3
Seguridad: Los tcnicos y los trabajadores involucrados en la inyeccin de las resinas (as como los observadores o el
personal de inspeccin en el rea de trabajo) debern portar cascos de construccin con proteccin completa para la
cara, camisas de manga larga, guantes de goma y mscaras para respirar mientras se realice la inyeccin. Refirase
al Manual de Seguridad de SCB.
Procedimiento:
1. Los recipientes que contengan el material debern abrirse cuando el equipo de inyeccin se haya colocado en su
lugar y est listo para imprimar.
2. La inyeccin debe ser continua desde el principio, y debe comenzar en el punto ms bajo verticalmente o en uno
de los bordes horizontales. Cuando la resina aparezca en el siguiente puerto en lnea, o el trayecto de las resina
indique que ha pasado el siguiente puerto en lnea, el aparato de bombeo se mover al siguiente puerto y se
continuar con la inyeccin.
3. Los tcnicos deben asegurarse de que la proporcin resina/agua recomendada por el fabricante se mantenga
dentro de la tolerancia especificada. Peridicamente, se deben extraer muestras durante la inyeccin como
espcimen control.
4. Al completar la inyeccin inicial, se permitir suficiente reaccin y tiempo de curado para la resina inyectada
monitoreando las muestras de control. Cuando, se identifiquen fugas dentro de la inyeccin previa, se debe
reinyectar siguiendo el procedimiento previamente mencionado de instalacin de puertos por inyeccin.
Acabado y Limpieza
A.
B.
3.4
Remocin de Puertos: Los puertos de entrada se removern y los huecos de taladro debern llenarse con cemento
hidrulico (como EMACO 503) y enrasados con el concreto existente.
Remocin del Material y Disposicin: El sobrerelleno de uretano y el desperdicio, al curar, se convierte en un
material inerte que puede desecharse de manera estndar. Las superficies de concreto adyacentes al rea de
reparacin debern limpiarse con un cepillo de metal, chorro de agua o de arena como sea apropiado para una
aplicacin final (en caso necesario) siguiendo las especificaciones.
Control de Calidad en la Obra
A.
PRUEBAS: En la mayora de los casos ser adecuada una inspeccin visual para chequear el desempeo, y por lo
general est incluida en la garanta del instalador. No se recomiendan pruebas destructivas, como la toma de ncleos.
Nota: La secuencia de inyeccin como ha sido indicada en este documento es la base para un procedimiento estndar.
Circunstancias como huecos grandes llenos de agua en el rea a reparar, aparatos mecnicos instalados dentro
del rea de trabajo del concreto, o acabados estticos finales, pueden alterar lo mencionado o requerirn adaptaciones a
las condiciones de la obra y al desempeo deseado de la reparacin.
176
2/01
SELLADORES PARA CONCRETO Y

RECUBRIMIENTOS
Hoja Resumen de Proteccin e Impermeabilizacin .................... 178
Selladores Penetrantes ............................................... 181
Recubrimientos Cementicios ........................................ 187
Tratamiento para Superficie ......................................... 209
177
MASTERSEAL
PROTECCION E IMPERMEABILIZACION
Aplicaciones:
Impermeabilizacin, proteccin
y mejoramiento esttico del concreto,
mortero, mampostera y acero de
refuerzo en aplicaciones como:
Reservorios de Agua, Tanques y
Recipientes
Stanos
Fachadas de Edificios y Balcones
Puentes
Paredes de Retencin
Estructuras de Estacionamiento
Estructuras Hidrulicas
Condicin:
Concreto nuevo y reparado que
requiera de color y apariencia
uniforme
Concreto sin agrietar que
necesite de impermeabilizacin
y proteccin contra la humedad
en el lado positivo y/o negativo.
Acero de refuerzo estructural
sujeto a corrosin donde se haya
aplicado material cementicio de
reparacin.
Descripcin:
Recubrimientos modificados con polmeros en base cementicia
diseados para impermeabilizar y proteger el concreto, mortero,
mampostera y acero de refuerzo en aplicaciones interiores y exteriores.
Los productos Masterseal estn listos para usarse y proporcionan
impermeabilizacin, proteccin contra la humedad y mejoran la
apariencia y pueden aplicarse rocindose a baja presin, con llana o
con brocha. El EMACO P 22 es un recubrimiento flexible de dos
componentes con inhibidores de corrosin formulados para proteger
activamente el acero de refuerzo contra la corrosin.
Beneficios:
Comparacin de los Productos:
Recubrimientos flexibles que toleran movimientos trmicos y vibraciones

Alta capacidad impermeabilizante - en el lado positivo y negativo
Excelente resistencia al congelamiento y a las sales de deshielo
Proteccin efectiva contra la carbonatacin y los contaminantes ambientales
Producto listo para usarse fcil de mezclar y trabajar
El acabado final asegura una apariencia decorativa y atractiva
Excelente compatibilidad con los substratos de concreto.
Impermeabilizacin
Producto
Descripcin
Usos Tpicos
MASTERSEAL Recubrimiento impermeabilizante - Fachadas de Edificios

modificado con polimeros
- Elementos Prefabricados
510
para proteccin contra la
humedad y mejorar la
apariencia del concreto
- Paredes de Retencin
- Aparencia del concreto
- Puentes
MASTERSEAL Recubrimiento impermeabilizante - Reservorios de Agua

y protector flexible, modificado - Stanos
550
EMACO
P22
178
con polimeros, para reas de

presin positiva y negativa
- Balcones
- Tanques y Recipientes
- Estructuras hidrulicas
Recubrimiento flexible para

proteger el acero de refuerzo,
modificado con polimeros con
aditivo inhibidor de corrosin
- Acero de refuerzo
estructural expuesto en
aplicaciones de
reparacin
Lado
Positivo
Lado
Negativo
Aplicaciones
Brocha
Llana
Rociado
Informacin Tcnica:
MASTERSEAL 510
MASTERSEAL 550
EMACO P22
Adhesin con Elcmeter
100% falla cohesiva
100% falla cohesiva
N/A
Compatibilidad trmica
5 ciclos sin delaminacin
N/A
Resistencia a Rayos UV
No amarilla despes de
1000 ciclos
No amarilla despus de
1000 ciclos
N/A
Ninguna (positiva o neg.)

Ningua (positiva o neg.)

Ninguna (positiva)
Ninguna (positiva)
Ninguna (positiva)
Componentes
Prueba de Presin Hidrosttica Filtracin de Agua

Ablandamiento
Delaminacin
APLICACION:
PASO 1:
Prepare el substrato/superficie
por hidrodemolicin o chorro
de arena
PASO 2:
Prehumedezca el substrato
de concreto perfectamente
para lograr una superficie
saturada superficialmente
seca
PASO 3:
aadiendo la cantidad
requerida de agua de
mezclado
PASO 4:
Aplique el recubrimiento con
brocha, llana o equipo de
lanzado
Step 5:
curado (Solo Masterseal
510/550)
Empaque
MASTERSEAL 510 Saco de 25 kg
Rendimiento
@ 31 mils: aprox. 1.23 m2 por litro o
18.6 m2 por unidad)
MASTERSEAL 550 Unidad de 31 kg
@ 31 mils: aprox. 1.35 m2 por litro o

20.4 m2 por unidad)
Saco de 25 kg y
paila de 1.5 galones
EMACO P22
.
Unidades de 1.8 kg
Parte A 0.5 kg. Y
Parte B 1.3 kg.
aprox. 24 m de acero de refuerzo #4
Taladro
Eje tipo Jiffler
Brocha
Llana
Equipo de Proyeccin
Hojas tcnicas (MASTERSEAL 510, MASTERSEAL 550, EMACO P22)
Bolentines de Instalacin (MASTERSEAL 510, MASTERSEAL 550)
Especificaciones (MASTERSEAL 510, MASTERSEAL 550, EMACO P22)
179
180
SELLADORES PENETRANTES
MASTERSEAL SL ..................................................... 182
MASTERSEAL GP ..................................................... 184
181
MASTERSEAL SL
Sellador
DESCRIPCION:
LIMITACIONES:
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL es un sellador

penetrante para concreto de una parte hidrofbica, disponible
en concentraciones de 20% y de 40%. El sellador de Siloxeno
MASTERSEAL SL protege al concreto y a las estructuras de
mampostera contra la penetracin de agua sin alterar la
apariencia superficial natural y la textura. El sellador de
Siloxeno MASTERSEAL SL reacciona qumicamente con la
estructura de concreto para formar una superficie repelente
a lquidos mientras que mantiene una barrera de vapor
permeable.
EMPAQUE:
PRECAUCIONES:
El sellador de MASTERSEAL SL est disponible en unidades

de 18.9 L y tambores de 208 L.
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL contiene solventes

combustibles; es importante tomar precauciones extra en reas
confinadas.
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL est diseado

para suplementar, no reemplazar, las caractersticas de
resistencia al intemperismo de las superficies de concreto
durables.
Los mejores resultados se obtienen cuando se aplica a las
superficies de concreto proporcionadas, vaciadas y terminadas de acuerdo a los estndares definidos en el Reporte del
Comit del ACI 201.2R.92 Gua para concreto Durable.
Aplique a temperaturas mayores de 4.4 C
USO BASICO:
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL se usa para proteger
y preservar el concreto proporcionando una barrera hidrofbica
contra la infiltracin del agua y la sal lo que puede causar el
deterioro del concreto.
Nunca permita que haya llamas o chispas en reas donde se

va a utilizar el MASTERSEAL SL. Use el producto con ventilacin adecuada y proteccin personal. Refirase a la hoja de
seguridad para informacin detallada de salud y seguridad
antes del uso del material.
VENTAJAS:
APLICACION:
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL debe aplicarse en

superficies de concreto limpias y en buen estado. Se debe
remover las pelculas grasosas antes de la aplicacin.
182
El tamao pequeo de sus molculas se disuelve en un

solvente miscible con agua que puede entrar en los poros
ms pequeos del concreto.
La molcula de Siloxeno se adhiere qumicamente con el
substrato de concreto formando una superficie hidrofbica
que no es una barrera de vapor, sin embargo, resiste la
penetracin del agua y los contaminantes.
No altera la apariencia natural o la textura de la superficie
de concreto.
Se mantiene en buenas condiciones bajo trfico de ruedas.
Fcil de aplicar en cualquier superficie limpia.
Proporciona proteccin adicional contra la humedad y los
iones de cloruro que causan corrosin del acero de refuerzo
y la delaminacin del concreto.
El sellador de Siloxeno MASTERSEAL SL puede proyectarse,

cepillarse o aplicarse con rodillo a la superficie de concreto.
Se recomienda que el equipo de aplicacin se limpie con
solventes.
NOTA: La informacin tcnica mostrada est basada en el desempeo
de material nuevo. Una vez aplicado, las propiedades del material
pueden ser afectadas debido a factores ambientales como exposicin
agresiva a rayos ultra violeta o a temperaturas extremas
MASTERSEAL SL
(Cont.)
DATOS TECNICOS:
BOLETIN RELACIONADO:
(Las propiedades en campo pueden variar)
Hoja de Seguridad - MASTERSEAL GP

2/01
Mtodo de
Prueba y
Propiedades
Resultados
Concentracin del
20%
Resultados
Concentracin del
40%
Solvente
Isopropanol
Isopropanol
Gravedad
0.81
Especfica
(ASTM D 1475) a 24 C
0.84
Peso por Galn

(ASTM D 1475)
6.7 lbs./gal
7.0 lbs./gal
Punto de Ignicin
(ASTM D 56)
13 C
13 C
Color
Transparente
Transparente
Hielo/Deshielo
(ASTM C 672-76)
50 ciclos
Sin
Descascaramientos
Sin
Descascaramientos
Absorcin de
Agua
NCHRP #244
(Serie II, prueba
de cubos)
86% ms efectiva
que la muestra
control
88% ms efectiva
que la muestra
control
Absorcin de
Cloruros
NCHRP #244
(Serie II, prueba
de cubos)
93% ms efectiva
que la muestra
control
95% ms efectiva
que la muestra
control
Absorcin de
Cloruros
NCHRP #244
(Exposicin
en el Sur)
99% ms efectiva
que la muestra
control
99% ms efectiva
que la muestra
control
Vida en Almacenamiento
a 23.9 C
1 ao
1 ao
Proporcin de Aplicacin de la prueba

11.6 m2/U.S. gal
11.6 m2/U.S. gal
183
MASTERSEAL GP
Sellador Epxico
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
MASTERSEAL GP es una formulacin epxica de alta calidad

para sellar superficies de concreto para prevenir el deterioro
como desconchamiento, escamamiento, agrietamiento, etc.
Previene el paso de: humedad con sales deshielantes y
cloruros en reas costeras que causan corrosin en el acero de
refuerzo y genera desconchamientos; lluvia cida que ataca el
cemento; y humedad que causa agrietamiento y escamamiento
causado por ciclos de hielo y deshielo. Estudios independientes
extensivos han cancludo que MASTERSEAL GP premiene en
ms de 94% la penetracin de cloruros en el concreto. Estos
resultados equivalen o dan mucho mejor resultado que
tratamientos caros como concreto denso o con polmeros,
o concreto de bajo asentamiento. La misma capacidad de
sellado que reduce la infiltracin de cloruros tambin proteger
de manera importante al concreto en contra de otros elementos
dainos que se encuentran en el agua.
Reduccin de la Absorcin de agua:

(procedimiento de ensayo NCHRP, 12-19A)
Baja viscosidad para penetracin alta

Excelente capacidad de sellado
Cura en superficies limpias y secas a temperaturas tan
bajas como 4 C.
Autorizado por la Administracin de Alimentos de los
EE.UU (USDA). para plantas de carne y avcolas.
Nota: Autorizado por USDA como recubrimiento para aplicacin en

superficies estructurales o superficies donde existe la posibilidad de
contacto incidental con los alimentos en plantas avcolas y de carne
inspeccionadas por el gobierno federal.
USOS RECOMENDADOS:
Estructuras de estacionamiento
Plataformas de Puentes
Muelles, vigas y paredes expuestas
EMPAQUE:
MASTERSEAL GP se encuentra disponible en unidades de
37.9 y 379 L.
La cobertura es de 2.5 a 3.7 m2 por L, dependiendo de las
condiciones. Se recomienda la aplicacin de dos capas
nicamente en aplicacines especiales.
184
mnimo 91%
Reduccin del contenido de cloruros en el ensayo de

exposicin del concreto:
(procedimiento de ensayo, NCHRP, 12-19A)
mnimo 94%
Color (mezclado)
Relacin
por volumen:
Slidos
por volumen:
por peso:
Viscosidad (mezclado)
Ambar transparente
1:1 resina:endurecedor
mnimo 50%
mnimo 58%
15 a 40 cps
2 horas aprox.
3.8L a 24 C
Tiempo de curado inicial:
3 a 4 horas a 24 C
Tiempo en almacenamiento
18 meses si se mantiene a
temperaturas normales en almacn
Las propiedades listadas son tpicas y descriptivas del producto y
podrn utilizarse como gua para determinar si el producto es adecuado
para alguna aplicacin en particular.
APLICACION:
El concreto deber estar completamente curado (mnimo 28
das). Remueva la grasa, cera, contaminantes de aceite y
compuestos de curado cepillando en un detergente de grado
industrial o compuesto desengrasante, despus limpie
mecnicamente. Remueva el concreto dbil, contaminado o
deteriorado con shotblast, escarificadora o cualquier otro medio
adecuado. Limpie mecnicamente con aspiradora. Solo se
recomienda el uso de cido para escarificar la superficie si no
existe una alternativa prctica. Despus limpie a presin,
cepille y enjuague con agua limpia. Verifique que todo el cido
haya sido removido, con papel pH. El resultado deber se
mayor de 10.
MASTERSEAL GP
(cont.)
Superficie de Acero
Remueva la suciedad, grasa y aceite con algn compuesto
industrial de limpieza. Remueva el herrumbre y escoria por
granallado hasta que quede el metal expuesto. Despus aspire
con un aspirador industrial o con chorro de aire seco.
Para activar todas las propiedades y obtener un resultado
uniforme despus del curado el vital que se mezcle
completamente. La temperatura del MASTERSEAL GP debe
ser >50 C para la mezcla. Revuelva la resina y el
endurecedor por separado antes de mezclarlos juntos. Mezcle
la resina y el endurecedor en una proporcin 1:1 por volumen
por 3 minutos usando una mezcladora tipo Jiffer, o
equivalente, usando un taladro elctrico de baja potencia
(400 a 650 rpm).
Aplique MASTERSEAL GP a la superficie limpia y seca, a una
temperatura superficial de 4 C o superior, con un rodillo
cilndrico o un equipo de proyeccin. Puede aplicarse una
segunda capa cuando se requiera, despus de unas 3 a 4
horas, cuando puede pasar sin dejar huellas. Para dar un
acabado antiderrapante, espolvoree slica a la capa final en
una proporcin de 0.45 a 0.81 kg/m2.
Es ms fcil limpiar la mezcla epxica antes de que
endurezca. Cuando ya ha endurecido, recomendamos que
usen algn removedor tipo xiloeno.
No debe usarse, selladores epxicos, incluyendo el

MASTERSEAL GP, en reas industriales donde se haya
especificado el uso de un revestimiento epxico, o de un
endurecedores para pisos lquido de tipo fluosilicato . Los
selladores epxicos permanecen, en su mayora, en la
superficio del piso y no penetran en el piso como los
endurecedores con fluosilicato. No tienen el acabado y
resistencia de los revestimientos epxicos. Cuando se
precisa un recubrimiento epxico, sugerimos usen algn
producto de la lnea MASTERTOP.
Este producto debe ser usado por personas calificadas para
dicha aplicacin siguiendo los procedimientos descritos.
Algunos componentes pueden ser inflamables o de
combustin, por lo tanto, apague cualquier llama viva si
hubiere en el rea, antes de su uso. Asegure que haya
ventilacin adecuada para prevenir que los vapores
sobrepasen los limites tolerables. Para detalles en relacin
al equipo de proteccin y primeros auxilios, refirase a la
Hoja de Seguridad del producto.
Hoja de Seguridad MASTERSEAL GP
2/01
LIMITACIONES:
MASTERSEAL GP debe ser almacenado en recipientes
bien cerrados en un rea seca a una temperatura ambiente
de 18 a 29 C.
Algunos componentes epxicos pueden cristalizar cuando
almacenados. El que esto ocurra depende de las
condiciones de almacenaje, composicin y otros factores.
Igual que todos los selladores epxicos, MASTERSEAL GP
puede volverse amarillo o crema, tanto en ambientes
interiores o exteriores. Tambin puede tornarse lechoso si
colocado en concreto hmedo o expuesto a mucha
humedad antes de que haya curado totalmente.
185
186
RECUBRIMIENTOS CEMENTICIOS
MASTERSEAL 510 .................................................... 188
MASTERSEAL 510 Boletn de Instalacin ............................... 190
MASTERSEAL 510 Boletn de Especificacin .......................... 192
MASTERSEAL 550 .................................................... 194
MASTERSEAL 550 Boletn de Instalacin ............................... 196
MASTERSEAL 550 Boletn de Especificacin .......................... 198
MASTERSEAL 585DC ................................................ 200
MASTERSEAL 590DC ................................................ 202
MASTERSEAL 590DC Boletn de Instalacin ........................... 204
MASTERSEAL 595DC ................................................ 207
187
MASTERSEAL 510
Recubrimiento protector cementicio, monocomponente, modificado con polmeros
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
El MASTERSEAL 510 es un recubrimiento protector

modificado con polmeros en base cemento, diseado para
impermeabilizar revestimientos y mejorar la apariencia
del concreto, mortero o bloque.
Tiempo de colocacin:
El MASTERSEAL 510 puede utilizarse para aplicacines tanto

interiores como exteriores.
RECOMENDADO PARA :
Concreto recin reparado para proveer un color y apariencia

uniforme.
Recubrimiento arquitectnico para embellecer el concreto.
Impermeabilizacin del lado positivo del concreto sin
agrietar.
Superficies verticales y superiores.
Proteccin contra la carbonatacin del concreto.
Superficies impermeables resistentes al agua y humedad.

Apariencia decorativa y atractiva.
Incrementa la resistencia a sales de deshielo y CO2
Protege superficies de concreto contra ataques ambientales.
EMPAQUE:
El MASTERSEAL 510 est empacado en sacos de 25 kg
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg de MASTERSEAL 510 al mezclarse con
5.5 litros de agua rinde aproximadamente 15.1 litros de
material mezclado y cubre aproximadamente 18.6 m2 a un
espesor de .8 mm. (primera y segunda capa).
Impermeabilizacin en el lado positivo
Primera capa @.8 mm:1.23 m2/litro o 18.6 m2/unidad
Segunda capa @.8 mm:1.23 m2/litro o 18.6 m2/unidad
Acabado Arquitectnico
Dos capas de .8 mm total: 1.23 m2/litro o 18.6 m2/unidad
Mximo espesor de aplicacin es 1.5 mm por capa. El espesor
total de aplicacin no deber de exceder 3 mm. Aplicaciones
que excedan este rango resultarn en la formacin de
pequeas fisuras en el recubrimiento.
La cobertura depender del color, textura y condicin del
substrato y el mtodo de aplicacin. Es Recomendable que
sea instalada un rea de prueba con condiciones controladas
similares a las presentes en el sitio de trabajo, para determinar
la cantidad total de material requerido. Aplique la segunda capa
una vez que la primera ha alcanzado el fraguado inicial
(aproximadamente una hora @ 21 C.)
188
30 minutos @ 21 C
Tiempo para aplicacin de la siguiente capa:

Permita que transcurran 2 horas entre revestimientos
Resistencia a flexin:
(ASTM C 348)
Da 1
Da 7
Da 28
MPa
1.7
2.8
4.8
Resistencia a tensin de Cizallamiento:

(ASTM C 496)
MPa
Da 1
1.7
Da 7
1.6
Da 28
2.8
Adhesin con Elcometer:
(ASTM D 4541)
Compatibilidad trmica:
(ASTM C 884)
100 % falla cohesiva

(0% perdida de adherencia)
5 Ciclos, sin delaminacin
Resistencia U.V.:
No hay amarillamiento despus de 1000 ciclos
hr/m2
Transmisin de vapor de agua:

(ASTM E 96)
7 das
6.65
Prueba de presin hidrosttica:

(Especificacin federal. TT-P-14411A)
Cobertura:
Fugas de agua:
Ablandamiento:
Delaminacin:
Positiva
1.23 m2/litro
Ninguno
Ninguno
Ninguna
La informacin mostrada est basada en pruebas controladas de

laboratorio con muestras curadas al aire. Se pueden presentar
variaciones razonables en los datos proporcionados, dependiendo de
las condiciones atmosfricas y de la obra. Mezcle un saco entero de
MASTERSEAL 510 para preparar muestras para pruebas de
resistencia.
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato deber
estar libre de todo aceite y contaminantes. La superficie deber
ser preparada por mtodos mecnicos como chorro de arena,
chorro de agua, o cualquier otro mtodo adecuado. Las reas
mas profundas de 3 mm debern ser reparadas antes de que
se aplique el MASTERSEAL 510. Contacte a su representante
MBT local para informacin sobre productos de reparacin.
Las superficies densas debern de ser pre-humedecidas por
varias horas antes a la aplicacin. Mantenga hmeda la
superficie hasta aplicar el recubrimiento.
Moje la superficie con agua limpia a una condicin SSS,
(Superficie Saturada Seca) sin agua libre.
MASTERSEAL 510
Cont.
MEZCLADO:
Proporciones recomendadas de mezcla:
Aplicaciones con cepillo:
4.35 a 5.49 litros/saco de 25 kg
Aplicaciones con llana:
Aplicaciones con spray:
Mezcle mecnicamente con un taladro de baja velocidad
(400-600 rpm) y un eje mezclador tipo Jiffler o en una mezcladora de mortero de tamao apropiado. Ponga aproximadamente
90% del agua de mezcla en el recipiente de mezcla; despus
agregue el material del saco mientras contina mezclando.
Mezcle de 3 a 5 minutos, agregando el agua restante a medida
que sea necesario.
APLICACION:
MASTERSEAL 510 deber aplicarse nicamente sobre
superficies preparadas de forma adecuada y previamente
humedecidas por medio de una brocha de cerdas rgidas,
cepillo, llana o equipo de spray.
Aplicaciones con llana y con cepillo:
El MASTERSEAL 510 se puede aplicar manualmente con
llana o con cepillo. El espesor recomendable por capa es
aproximadamente .8 mm, dependiendo de la presin de agua
esperada y el tipo de substrato. Aplicar dos capas para lograr
un mejor desempeo.
No aplique el recubrimiento cuando se espere lluvia.

El MASTERSEAL 510 deber de ser mezclado a una
consistencia uniforme, sin grumos (3 minutos mnimo). No
sobre mezcle (5 minutos mximo).
No use ms agua de la recomendada.
El rango de temperatura recomendada para el medio
ambiente y el substrato est entre 7 y 32 C al momento de
la aplicacin.
El recubrimiento podr mostrar marcas de agua y
atizamiento debido al ambiente.
El recubrimiento podr mostrar una pequea variacin en
su color debido a un secado no uniforme.
El tiempo de trabajabilidad se reduce en temperaturas por
encima de 24 C. Mantenga el material a la sombra y
nicamente mezcle cantidades que puedan ser colocadas
durante el tiempo de trabajo.
Las propiedades impermeabilizantes se lograrn
unicamente si el producto es aplicado en el lado de presin
positiva y en substratos no fisurados.
Hoja de Seguridad MASTERSEAL 510
2/01
Aplicaciones por rociado:

Para reas grandes MASTERSEAL 510 puede ser aplicado
usando una pistola, bomba de carrusel o una bomba de tipo
tornillo Moyno para proyeccin a baja presin, comnmente
utilizada para mampostera.
CURADO:
En situaciones donde el recubrimiento estar expuesto a
contacto continuo con agua, es necesario mojar la superficie
utilizando un lona mojada o rociando vapor por tres das,
seguido por dos da de secado por aire previo a ser colocado
en servicio. Proteja las aplicacines nuevas de la lluvia, vientos
fuertes e intensa luz de sol.
LIMITACIONES:
El mximo espesor de aplicacin es 1/16 in. (62 mm) por

capa. El espesor total de aplicacin no deber exceder
1/8 in. (125 mm). Las aplicaciones que excedan este rango
podrn resultar en la formacin de pequeas fisuras en el
recubrimiento.
El substrato deber tener una Superficie Seca Saturada
(SSS) al momento de la aplicacin. Superficies de concreto
denso debern de ser pre-humedecidas por varias horas
antes de la aplicacin del recubrimiento. Mantenga la
superficie mojada hasta que el recubrimiento sea aplicado.
189

MASTERSEAL 510
Descripcin:
Recubrimiento protector monocomponente, modificado con polmeros, con base cementicia e

impermeabilizante.
APLICACION:
Impermeabilizacin en el lado positivo, proteccin contra la humedad y recubrimiento protector para mejorar
la apariencia de morteros, mampostera y concreto.
Empaque:
MASTERSEAL 510 est disponible en sacos de 25 kg. resistentes a la humedad. Rinde aproximadamente
15 L por saco de 25 kg. Tiempo de MASTERSEAL 510 tiene una vida til de aproximadamente 12 meses
Almacenaje:
Mientras que est almacenado en un lugar seco y fresco. La fecha de venamiento est impresa en cada saco.
Cobertura:
Un saco de 25 kg de mortero MASTERSEAL 510 cubrir aproximadamente 18 m 2 a un espesor de 31 mils.

Estas sugerencias representan procedimientos generalmente aceptados para una instalacin exitosa. Pueden seguirse,
modificarse o rechazarse por el dueo, ingeniero, contratista o sus representantes ya que ellos y no MBT, son los responsables
de la planeacin y ejecucin de procedimientos apropiados para una aplicacin especfica.
INSTRUCCIONES
1. Remueva la superficie de concreto dentro del rea a ser reparada a una profundidad mxima de 3 mm (1/8").
2. Cuando sea requerida una profundidad adicional para alcanzar un concreto slido, parche el rea con Emaco R300 u otro
mortero para parchar, antes de la aplicacin del MASTERSEAL 510.
3. Remueva reas que hayan sido saturadas con aceite o grasa.
4. Cuidadosamente limpie las superficies con imperfecciones y aquellos refuerzos expuestos a polvo, tierra, y oxido. El agua a
presin funciona bien. La superficie deber permanecer mojada. (En preparacin de acero, utilice chorro de arena despus
de demoler parcialmente la superficie). Hacer referencia a la publicacin titulada Guas de Preparacin de Superficie para
la Reparacin de Concreto Deteriorado por Oxidacin de Acero de Refuerzo, del ICRI.
5. Sature el rea completamente con agua antes de poner el recubrimiento.
6. Inmediatamente antes de mezclar, seque o remueva todo exceso de agua del rea a ser reparada. La superficie deber
estar saturada superficialmente seca (SSS).
Mezcla:
Se recomienda mezclar con un taladro de baja velocidad (400/600 r.p.m.) y un eje mezclador tipo Jiffler, o en una mezcladora de
mortero apropiada. Ponga aproximadamente 90% del agua limpia requerida dentro del recipiente de mezclado; entonces
agregue el contenido de la bolsa al recipiente mientras contina mezclando. Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme.
El tiempo tpico de mezclado es de 3 - 5 minutos. No mezcle ms de 5 (cinco) minutos.
Proporciones recomendables de mezcla son:
Aplicaciones con cepillo: 4.35 a 5.49 litros/saco de 25 kg
Aplicaciones con llana: 3.60 a 4.73 litros/saco de 25 kg
Aplicaciones con spray: 5.49 a 6.24 litros/saco de 25 kg
Aplique el recubrimiento sobre el substrato prehumedecido. Aplique MASTERSEAL 510 utilizando un cepillo duro, brocha, llana o
equipo de rociado. El espesor recomendable por capa con llana manual o aplicaciones con brocha es aproximadamente 31 mils,
dependiendo de la presin de agua esperada y las caractersticas particulares del substrato. Para obtener un ptimo resultado se
recomienda aplicar 2 capas. Para reas grandes MASTERSEAL 510 puede ser aplicado utilizando una pistola hopper, una
bomba de carrusel o un equipo de rociado de baja presin Moyno de tornillo, comnmente utilizado para mampostera.
190
MASTERSEAL 510 BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 2.
Curado:
En situaciones donde el recubrimiento este sujeto a contacto continuo con agua, es necesario curar la superficie con humedad
utilizando una lona mojada, o rociada con vapor por tres das, seguido de dos das de secado al aire antes de ponerlo en
servicio. Proteja las aplicaciones de la lluvia, vientos fuertes e intensa luz del sol.
2/01
191

MASTERSEAL 510
Recubrimiento protector cementicio, monocomponente, modificado con polmeros
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del MASTERSEAL 510
de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intencin no es
que ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un recubrimiento con base cementicia, flexible, modificado con polmeros, listo para usarse
para impermeabilizacin, proteccin y embellecimiento del concreto, mortero y superficies de mampostera.
Este producto est diseado para impermeabilizar en el lado positivo, y para proporcionar un recubrimiento esttico
uniforme al concreto nuevo y existente, al mortero y a la mampostera.
Referencias
ASTM C 348-96
ASTM C 496-90
ASTM D 4541-85
ASTM C 884-92
ASTM E 96-80
Fed. Spec. TT-P-14411A.
1.4

A.
1.5
Proporcionar un recubrimiento flexible con base cementicia, modificado con polmeros, impermeabilizante y protector
que al curar produzca las siguientes caractersticas:
1. Resistencia a Flexin (ASTM C 343)
Mnimo 1.5 MPa a 1 da
2.4 MPa a 7 das; 4.1 MPa a 28 das.
2. Resistencia al Corte (ASTM C 496)
Mnimo 0.8 MPa a 1 da;
1.4 MPa a 7 das; 2.4 MPa a 28 das.
3. Resistencia al desprendimiento (ASTM D 4541) Falla cohesiva 100%
(0% prdida de adherencia.)
4. Compatibilidad trmica
(ASTM C 889)
5. Transmisin de Vapor de Agua (ASTM E 96A) mx. 7 g/hr/m2
6. Presin Hidrosttica
Especificacin federal TT-P-14411A a una cobertura de 1.23 m2 por litro)
Filtraciones: Ninguna
Ablandamiento: Ninguno
Delaminacin: Ninguno
A.
B.
192
Mtodo de ensayo para la resistencia a flexin de morteros de cemento hidralico.

Mtodo de ensayo para resistencia al corte de especmenes cilndricos de concreto.
Mtodo de ensayo para la resistencia al desprendimiento de los recubrimientos utilizando equipos de
ensayo de adhesin porttiles
Mtodo de ensayo para la compatibilidad trmica entre el concreto y las resinas epxicas.
Mtodo de ensayo para la transmisin de vapor de agua de los materiales.
Mtodo de ensayo de presin hidrosttica.
Condiciones Ambientales: Aplique un recubrimiento protector solo cuando la temperatura superficial y ambiental sean
Siga las recomendaciones del fabricante sobre la informacin adicional acerca de la instalacin. (Instalacin en climas
fros/clidos).
MASTERSEAL 510 BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
Recubrimiento impermeabilizante y protector con base cementicia, listo para usarse, flexible, modificado con polmeros:
MASTERSEAL 510 de MBT una mezcla de cemento Portland, componentes polimricos lquidos, agregados
especialmente gradados y aditivos para el control de fraguado.
B. Agua: Potable
C. Curado: Cure con rociado de agua.
D. Reductor de Evaporacin CONFILM de MBT.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
D.
E.
F.
3.2
Remueva el concreto existente como se requiera para exponer el agregado slido. El substrato no deber tener un
perfil de ms de 3 mm. Limite el tamao de los martillos a 27 kg. para reducir las micro fracturas.
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato deber estar libre de aceites, tierra, y contaminantes. Mantenga la
superficie en condicin SSS.
Recubra el acero de refuerzo expuesto con EMACO P22 recubrimiento para proteccin del acero de refuerzo antes de
parchar y recubrir.
Las reas de espesor mayor a 3 mm debern repararse antes de la aplicacin del Masterseal 550 ( i.e. con EMACO
R300 u otro mortero de parcheo de MBT).
Prehumedezca la superficie con agua limpia hasta lograr una condicin saturada, superficialmente seca sin charcos de
agua. Mantenga la humedad superficial hasta que se aplique el recubrimiento.
Mezclado
A.
3.3
Cumpla con las recomendaciones del fabricante de mortero acerca de los procedimientos de cantidad de agua y
mezclado.
Aplicacin
A.
B.
Aplique el recubrimiento cementicio, modificado con polmeros, con brocha, llana o equipo de proyeccin.
Aplicaciones con brocha o con llana: Aplique en dos capas (en direccin horizontal, y vertical) a un espesor aproximado
de 31 mils por capa para lograr el desempeo requerido.
C. Aplicacin por proyeccin: Para aplicaciones grandes, roce el MASTERSEAL 550 utilizando una mquina de
proyeccin Moyno, de carrusel o de tornillo de baja presin con boquilla de proyeccin apropiada como se usara para
aplicar emplastes de yeso.
3.4
Curado y Proteccin.
A.
B.
Proteja el mortero fresco de la evaporacin prematura. Cure el recubrimiento acabado por humedad
Si el recubrimiento estuviera expuesto al contacto contnuo con el agua, cure por humedad por 3 das seguido por
4 das de curado por aire.
Proteja las aplicaciones nuevas de la lluvia, vientos intensos y de los rayos del sol por 24 horas.
2/01
193
MASTERSEAL 550
Recubrimiento cementicio flexible, para impermeabilizacin y proteccin
DESCRIPCION:
El MASTERSEAL 550 de MBT es un recubrimiento cementicio
listo para usarse, flexible, modificado con polmeros, diseado
para concreto, mortero y superficies de mamposteria.
MASTERSEAL 550 puede utilizarse en aplicacines interiores y
exteriores donde se requiere impermeabilizar en el lado
positivo o negativo. MASTERSEAL 550 puede ser aplicado por
proyeccin a baja presin o con llana.
RECOMENDADO PARA:
Impermeabilizacin del lado positivo y negativo

Proteccin de superficies cementicias
Concreto nuevo y reparado para lograr un color y apariencia
uniformes
Recubrimiento arquitectnico para mejoramiento esttico
USOS TIPICOS:
Depsitos de agua, tanques y recipientes

Stanos
Balcones y elementos prefabricados
Puentes
Muros de retencin
Estructuras de estacionamiento
Estructuras hidrulicas
Flexible - soporta movimientos trmicos y vibraciones

Alta capacidad impermeabilizante
Excelente resistencia a los ciclos de hielo/deshielo
Proteccin efectiva contra la carbonatacin y contaminantes
ambientales.
Listo para ser usado, fcil de mezclar y manejar.
Muy baja permeabilidad.
Apariencia atractiva y decorativa.
Proyectado - reduce costos de colocacin
DATOS TECNICOS:
Proporcin de mezcla:
25 kg de polvo pre-medido, con aproximadamente 5.7 litros de
polmero lquido. (4.3:1)
30 minutos @ 21 C
Tiempo para aplicar capas sucesivas:
Permita que transcurran por lo menos 2 horas entre capas @ 21 C
Adhesin medida con Elcometer:
100% falla cohesiva
(ASTM D 4541)
(0% perdida de adherencia)
194
Compatibilidad trmica:
5 ciclos, sin delaminacin
(ASTM C 884)
Resistencia UV:
No amarillea despus de 1000 ciclos
Propiedades de la goma en tensin:
(ASTM D 412) Modificado (Elongacin) @ 28 das 10% mx
Transmisin de vapor de agua:
(ASTM E 96A)
@28 das 0.35 gm/hr/m2 mx
Prueba de presin hidrosttica:
(Espec. Federal TT-P-14411A)
Cubrimiento:
1.35 m2/litro
Fuga de agua:
ninguna
Ablandamiento:
ninguno
Delaminacin:
ninguna
RENDIMIENTO:
Una unidad de MASTERSEAL 550 compuesta de 5.7 litros de
polmero lquido (Componente A) y 25 kg de polvo
(Componente B) rinde aproximadamente 15.1 litros de material
mezclado y cubrir aproximadamente 20.4 m2 a .8 mm de
espesor (primera y segunda capa).
La informacin mostrada est basada en pruebas de laboratorio, sobre
muestras curadas al aire. Se pueden presentar variaciones razonables
en los resultados obtenidos, dependiendo de las condiciones
atmosfricas y de la obra. Mezcle un saco entero de MASTERSEAL
550 para preparar probetas para ensayos de resistencia.
EMPAQUE:
El MASTERSEAL 550 es empacado en unidades de 31 kg;
Componente B en sacos resistentes a la humedad de 25 kg;
Componente A, en pailas de 5.7 litros.
CUBRIMIENTO:
Primera capa @ .8 mm:
Segunda capa @ .8 mm:
1.35 m2/litro o 20.4 m2/unidad

1.35 m2/litro o 20.4 m2/unidad
El mximo espesor de aplicacin es 1.6 mm. por capa.

El espesor total de aplicacin no deber de exceder
3.2 mm. Aplicacines con mayor espesor pueden fallar.
La cobertura depender del color, textura , condicin del
substrato y el mtodo de aplicacin. Se recomienda instalar un
rea de prueba para determinar la cantidad total de material
necesario. Aplique la segunda capa una vez que la primera
haya endurecido.
MASTERSEAL 550
Cont.
LIMITACIONES:
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato deber

estar libre de aceite, suciedad y contaminantes. La superficie
deber de prepararse por mtodos mecnicos como chorro de
arena, chorro de agua, o cualquier otro mtodo adecuado. Las
reas con ms de 3.2 mm de espesor debern repararse antes
de que se le aplique el MASTERSEAL 510. Contacte a su
representante local MBT para informacin de productos de
reparacin.
Humedezca previamente la superficie con agua limpia hasta

lograr una superficie saturada seca (SSS) sin agua libre. Las
superficies densas debern de ser pre-humedecidas por varias
horas antes de la aplicacin. Mantenga humedecida la
superficie hasta que el recubrimiento sea aplicado.
MEZCLA:
Mezcle mecnicamente con un taladro heavy duty
(400-600 rpm) y un eje mezclador tipo Jiffler con pala para
pasta o en una mezcladora de mortero de tamao apropiado.
Ponga aproximadamente 80% del Componente A (polmero
lquido) en el recipiente de mezclado; entonces agregue
lentamente el Componente B (polvo) mientras que contine
removiendo lograr una mezcla homognea y sin grumos.
Mezcle de 3 a 5 minutos. Dependiendo de la aplicacin,
agregue el componente A restante hasta obtener la
consistencia requerida.
APLICACION:
Aplicacines con Llana y Brocha:
El MASTERSEAL 550 puede ser aplicado a mano con llana o
con brocha. El espesor recomendado es aproximadamente
.8 mm. dependiendo de la presin de agua esperada y de la
rugosidad del substrato. Aplique dos capas (en direcciones
perpendiculares - una vertical y otra horizontal).
El espesor mximo de aplicacin es 1.6 mm por capa.

Las temperatura mnima del ambiente y de la superficie
deber de ser 7 C y superior al momento de la aplicacin.
No aplique el recubrimiento cuando la temperatura de la
superficie sea mayor de 32 C.
El MASTERSEAL 550 deber mezclarse a una consistencia
uniforme, sin grumos (3 minutos mnimo). No sobre mezcle.
(5 minutos mximo).
Aplique solo sobre substrato limpio, slido, propiamente
preparado saturado y con superficie seca.
No aplique el recubrimiento cuando se espere lluvia.
No es recomendable para uso en piscinas.
El MASTERSEAL 550 no deber estar expuesto a cargas
puntuales y concentradas (p.e. muebles) y trfico pesado.
SERVICO EN LA OBRA:
Se proporcionar servicio en la obra, stos servicios estarn
unicamente limitados a recomendaciones tcnicas y no
incluyen I) supervisin o ii) control de calidad de los
procedimientos de aplicacin y detalles de ingeniera.
Hoja de Seguridad - MASTERSEAL 550
Boletn de Instalacin - 7I73, MASTERSEAL 550
Boletn de Especificacin - 7S73, MASTERSEAL 550
2/01
La segunda capa deber de aplicarse el da siguiente.

Dependiendo de las condiciones ambientales, la segunda capa
tambin podra aplicarse dos horas despus de la capa
precedente, o tan pronto como la primera capa est seca y no
pueda ser marcada con la llana.
Aplicacines con Spray:
Para grandes reas el MASTERSEAL 550 puede aplicarse
usando una bomba de baja presin del tipo Moyno, de carrusel
o de tornillo, comnmente utilizada para mampostera.
CURADO:
En aplicacines donde el recubrimiento estar sujeto a contacto continuo con agua, es necesario efectuar un curado hmedo
en la superficie por tres (3) das, seguido por cuatro (4) das de
secado al aire, previo a la puesta en servicio. Proteja
aplicacines frescas de la lluvia, vientos fuertes y luz solar por
24 horas.
195

MASTERSEAL 550
Descripcin:
Recubrimiento protector, flexible, listo para usarse, modificado con polmeros, con base cementicia,
e impermeable.
APLICACION:
Impermeabilizacin en el lado positivo y negativo, proporciona proteccin contra inundacin y recubrimiento

protector para mejorar la apariencia de mortero, mampostera y concreto.
Empaque:
MASTERSEAL 550 est empacado en unidades consistentes de un cubeta de 5.7 litros de polmero lquido
(Componente A) y un saco resistente a la humedad de 25 kg con un polvo (Componente B). El rendimiento
es de aproximadamente 15.14 litros por 31 kg de unidad.
Tiempo
MASTERSEAL 510 tiene una vida til de aproximadamente 12 meses cuando almacenado en un lugar
seco y fresco. La fecha de caducidad est impresa en cada unidad.
Cobertura:
Una unidad de 31 kg de mortero MASTERSEAL 550 cubrir aproximadamente 20.4 m2 /unidad a un espesor
de 31 mils.

MBT garantiza el funcionamiento de su producto solo si las instrucciones de este documento y otros documentos relacionados
de MBT son seguidas en todos sus aspectos.
INSTRUCCIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Remueva toda superficie deteriorada, floja y concreto contaminado dentro del rea a ser reparada hasta una profundidad
mxima de 3 mm (1/8"). Limite el tamao de los martillos para demoler a 7 kg. para reducir las micro fracturas.
Cuando se requiera una profundidad adicional para alcanzar concreto slido, parche el rea con EMACO R300 u otro
mortero para parchar, antes de la aplicacin del MASTERSEAL 550.
Remueva reas que hayan sido saturadas con aceite o grasa.
Cuidadosamente limpie las superficies con imperfecciones y aquellos refuerzos expuestos a polvo, tierra, y oxido. El agua a
presin funciona bien. La superficie deber permanecer mojada. (En preparacin de acero, use chorro de arena despus de
la demolicin parcial).
Recubra el acero de refuerzo expuesto con EMACO P22 previo al parcheo y recubrimiento.
Sature el rea completamente con agua antes de colocar el recubrimiento.
Inmediatamente previo a mezclar, sacuda o remueva todo el exceso de agua del rea a ser reparada. La superficie deber
estar saturada, superficialmente seca.
Mezcla:
Se recomienda el mezclado mecnico con el uso de un taladro de aplicaciones pesadas (400-600 r.p.m.) y eje mezclador tipo
Jiffler con una aspa para concreto o en una mezcladora de mortero de tamao apropiado. Ponga aproximadamente 80% del
Componente A (polmero liquido) en el recipiente de mezclado; despus agregue lentamente el Componente B (polvo), mientras
tanto, contine moviendo hasta obtener una mezcla homognea y sin granos. El mezclado tpico es de 3 a 5 minutos. No mezcle
por ms de 5 (cinco) minutos. Dependiendo de la aplicacin, agregue el componente A restante a medida que sea necesario
para una consistencia determinada.
196
MASTERSEAL 550 BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 2.
Aplicacin y Acabado
Aplique MASTERSEAL 550 sobre el substrato previamente mojado por medio de una llana, cepillo, o equipo de rociado.
Aplique MASTERSEAL 550 solamente cuando las temperaturas del ambiente y de la superficie sean 7 C o mayores. No aplique
el recubrimiento si se espera que la temperatura ambiente baje de 7 C dentro de las 24 horas siguientes a la aplicacin. No
aplique el recubrimiento cuando la temperatura de la superficie sea 32 C o ms.
Aplicaciones con Llana y Brocha:
El espesor por capa recomendado para aplicaciones con llana manual o con brocha es aproximadamente 31 mils, dependiendo
de la presin de agua esperada y las caractersticas particulares del substrato. Aplique dos capas para obtener resultados
ptimos (direccin transversal - una vertical y una horizontal).
Aplicaciones por proyeccin:
Para reas grandes MASTERSEAL 550 puede ser aplicado utilizando un Moyno, una bomba de carrusel o un equipo de rociado
de baja presin de tornillo, comnmente utilizado para mampostera.
Curado:
En situaciones donde el recubrimiento est sujeto a contacto contnuo con agua, es necesario curar con humedad la superficie
utilizando una lona mojada, o rociado de vapor por tres das, seguido de cuatro (4) das de secado al aire antes de ser puesto
en servicio. Proteja las aplicaciones nuevas de la lluvia, vientos fuertes e intensa luz del sol.
2/01
197

MASTERSEAL 550
Recubrimiento cementicio flexible para impermeabilizacin y proteccin
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del MASTERSEAL 550
de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para que forme parte de las especificaciones del proyecto. La intencin no es
que ste documento se copie directamente en las especificaciones del proyecto.
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un recubrimiento con base cementicia, flexible, modificado con polmeros, listo para usarse
para impermeabilizacin, proteccin y embellecimiento del concreto, mortero y superficies de mampostera.
Este producto est diseado para impermeabilizar en el lado positivo y negativo, y para proporcionar un recubrimiento
esttico uniforme al concreto nuevo y existente, al mortero y a la mampostera.
Referencias
ASTM D 412-87(modificado)
Mtodo de ensayo para las propiedades de la goma a tensin.
ASTM D 4541-85
Mtodo de ensayo para la resistencia al desprendimiento de los recubrimientos utilizando

equipos de ensayo de adhesin porttiles
ASTM C 884-92
Mtodo de ensayo para la compatibilidad trmica entre el concreto y las resinas epxicas.
ASTM E 96-80
Mtodo de ensayo para la transmisin de vapor de agua de los materiales.
Fed. Spec. TT-P-14411A.
Mtodo de ensayo de presin hidrosttica.
1.4

A.
1.5

A.
B.
198
Proporcionar un recubrimiento flexible con base cementicia, modificado con polmeros, impermeabilizante y protector
que al curar produzca las siguientes caractersticas:
1. Elongacin (ASTM D 412 Modificada):
Mnimo 9% a 28 das
2. Resistencia al desprendimiento (ASTM D 4541): Falla cohesiva 100% (0% prdida de adherencia.)
3. Compatibilidad trmica(ASTM C 889):
4. Transmisin de Vapor de Agua (ASTM E 96A): mx. 0.70 g/hr/m2
5. Presin Hidrosttica:
Especificacin federal TT-P-14411A a una cobertura de 1.35 m2 por litro)
Filtracin de agua: ninguna
ablandamiento: ninguno
delaminacin: ninguna
Condiciones Ambientales: Aplique un recubrimiento protector solo cuando la temperatura superficial y ambiental sean
Siga las recomendaciones del fabricante sobre la informacin adicional acerca de la instalacin. (Instalacin en climas
fros/clidos).
MASTERSEAL 550 BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
B.
Recubrimiento impermeabilizante y protector con base cementicia, listo para usarse, flexible, modificado con polmeros:
MASTERSEAL 550 de MBT es una mezcla de cemento Portland, componentes polimricos lquidos, agregados
especialmente gradados y aditivos para el control de fraguado.
Curado: Cure con rociado de agua.
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
D.
E.
F.
3.2
Remueva el concreto existente como se requiera para exponer el agregado slido. El substrato no deber tener un
perfil de ms de 3 mm. Limite el tamao de los martillos a 27 kg. para reducir las micro fracturas.
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato deber estar libre de aceites, tierra, y contaminantes. La
superficie deber asperarse por mtodos mecnicos como chorro de arena, chorro de agua, de perdigones u otros
mtodos apropiados.
Recubra el acero de refuerzo expuesto don EMACO P22 recubrimiento para proteccin del acero de refuerzo antes de
parchar y recubrir.
Las reas de espesor mayor a 3 mm debern repararse antes de la aplicacin del MASTERSEAL 550 (i.e. con
EMACO R300 u otro mortero de parcheo de MBT).
Prehumedezca la superficie con agua limpia hasta lograr una condicin saturada, superficialmente seca sin charcos de
agua. Las superficies densas debern prehumedecerse por varias horas antes de la aplicacin. Mantenga la humedad
superficial hasta que se aplique el recubrimiento.
Mezclado
A.
3.3
Cumpla con las recomendaciones del fabricante de mortero acerca de los procedimientos de cantidad de agua y
mezclado.
Aplicacin
A.
B.
Aplique el recubrimiento cementicio, flexible, modificado con polmeros, con brocha, llana o equipo de proyeccin.
Aplicaciones con brocha o con llana: Aplique en dos capas (en direccin horizontal, y vertical) a un espesor aproximado
de 31 mils por capa para lograr el desempeo requerido.
C. Aplicacin por proyeccin: Para aplicaciones grandes, roce el MASTERSEAL 550 utilizando una mquina de
proyeccin Moyno, de carrusel o de tornillo de baja presin con boquilla de proyeccin apropiada como se usara para
aplicar emplastes de yeso.
3.4
Curado y Proteccin.
A.
B.
Proteja el mortero fresco de la evaporacin prematura. Cure el recubrimiento acabado por humedad
Si el recubrimiento estuviese expuesto al contacto contnuo con el agua, cure por humedad por 3 das seguido por
4 das de curado por aire.
2/01
199
MASTERTOP 585DC
Recubrimiento bcomponente cementicio decorativo, modificado con polmeros.
DESCRIPCION:
MASTERTOP 585DC es un recubrimiento cementicio
decorativo, modificado con polmeros, diseado para mejorar
la apariencia del concreto, mortero o mampostera.
MASTERTOP 585DC se utiliza en aplicaciones interiores y
exteriores.
USOS RECOMENDADOS:
Concreto nuevo y reparado para ofrecer apariencia y color
uniforme
Recubrimiento arquitectnico para mejorar la apariencia del
concreto
Superficies horizontales y verticales
Apariencia decorativa y atractiva

Listo para usarse, fcil de mezclar y manejar
Protege las superficies de concreto del medio ambiente.
Variedad de diseos
MASTERTOP 585DC se encuentra empacado como
componente A (polmero lquido) y componente B (polvo con
cuarzo). El componente A est disponible en cubetas de 18.9
L. El componente B est en sacos de 25 kg. resistentes a la
humedad.
5.7 L de componente A mezclados con un saco de 25 kg de
componente B tendr un rendimiento aproximado de 15 L de
material mezclado.
Esto cubrir aproximadamente 1.6 metros cuadrados cuando
se aplica a un espesor de 1.5 mm. La cobertura depender
de la textura y condicin del substrato y mtodo de aplicacin.
Se recomienda la aplicacin de un rea controlada para
asegurar la cantidad total de material necesario bajo las
condiciones de la obra.
DATOS TECNICOS1:
Tiempo para aplicar segunda capa
30 minutos a 21C
Mnimo una
hora entre capas.
Adhesin Elcometer
100% falla cohesiva
(ASTM D 4541)
(1% prdida de adherencia)
Compatibilidad Trmica
Resistencia Ultravioleta
No amarillea despus
(ASTM D 822)
de 1000 Ciclos
Resistencia a ciclos de Hielo-Deshielo, 300 ciclos
(ASTM C 666A)
75% RDF
Resistencia al Desconchamiento, 50 ciclos
(ASTM C 672)
Sin desconchamiento
200
(ASTM D 4060, Rueda Taber CS-10) Porcentaje de prdida
de peso a 28 das
3000 ciclos
0.003%
6000 ciclos
0.004%
1
Los datos mostrados estn basados en pruebas de laboratorio

controladas de muestras selladas curadas al aire. Se debern
esperar variaciones razonables de los resultados mostrados
dependiendo del equipo de mezclado, temperatura, mtodos de
aplicacin, mtodos de ensayo y condiciones de curado. Mezcle el
saco completo de MASTERTOP 585DC cuando se preparen los
especmenes para ensayos de desempeo.
Realice la preparacin superficial cumpliendo con la Gua
Tcnica No. 03732 del ICRI "Seleccionar y especificar la
preparacin de la superficie de concreto para selladores,
recubrimientos y capas superiores polimricas".
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato debe
estar libre de aceite, impurezas u otros contaminantes. La
superficie deber estar rugosa, para ello se pueden utilizar
medios mecnicos tales como chorro de arena, chorro de
agua, granallado u otros medios apropiados.
Las reas con profundidad de ms de 6 mm debern
repararse antes de aplicar el recubrimiento MASTERTOP
585DC. Contacte a su representante local MBT para obtener
informacin acerca de productos de reparacin.
Prehumedezca la superficie con agua limpia hasta lograr una
superficie saturada superficialmente seca, sin agua
acumulada. Las superficies densas deben prehumedecerse
varias horas antes de la aplicacin. Mantenga la humedad
superficial hasta que se aplique el recubrimiento.
MEZCLA:
La relacin de mezcla recomendada es de: 3.8 a 5.7 litros por
saco de 25 kg de polvo.
Mezcle mecnicamente con un taladro industrial con un eje
mezclador tipo Jiffler o en una mezcladora de mortero de
tamao adecuado. Vace aproximadamente 80% del
componente A (polmero lquido) en el recipiente de mezcla.
Aada lentamente el componente B (polvo de cuarzo
coloreado) durante los primeros 30 segundos de mezclado.
Despus de un minuto de mezclado, pare y raspe los lados
del recipiente, vuelva a mezclar. Contine mezclando hasta
que se obtenga una mezcla homognea libre de grumos. El
tiempo de mezcla total deber ser mnimo 3 minutos de la
adicin del componente B, y mximo 4 minutos. Dependiendo
de la aplicacin, aada el resto del componente A como se
requiera para obtener la consistencia adecuada. La mezcla
deber colarse antes de vaciar en la tolva.
MASTERTOP 585DC
Cont.
Si se requiere tiempo adicional de trabajabilidad, enfre el

componente A a no menos de 10 C y mantenga el
componente B en un rea sombreada antes de mezclar.
APLICACION:
MASTERTOP 585DC solo deber aplicarse sobre superficies
preparadas y prehumedecidas utilizando llanas o equipo de
rociado.
Se recomienda aplicar el MASTERTOP 585 en dos capas por
separado, aplicando la primera capa con llana y la segunda
con equipo de rociado. La segunda capa puede aplicarse
despus de una hora de la aplicacin de la primera capa, o en
cuanto la primera capa est seca al tacto y no sea maltratada
por la llana.
Hoja de Seguridad - MASTERTOP 585DC
Boletn de Instalacin - MASTERTOP 585DC
Hoja Tcnica - MASTERSEAL 550
Boletn de Instalacin - MASTERSEAL 550
Para informacin adicional, consulte a su representante local
MBT.
2/01
MASTERTOP 585DC deber sellarse con un sellador para

recubrimientos decorativos despus de que la capa final est
seca al tacto y no pueda maltratarse.
CURADO
Cada capa de MASTERTOP 585DC deber curarse solo al
aire. No cure por humedad.
LIMITACIONES:
Use solo el componente A al mezclar con el Componente B.
El componente A est especialmente formulado para uso
con el Componente B. No use ningn otro polmero lquido.
El espesor mximo de aplicacin para el MASTERTOP
585DC es 3 mm por capa.
MASTERTOP 585DC deber mezclarse hasta obtener una
consistencia uniforme, sin grumos por mnimo 3 minutos. No
sobre mezcle (mximo 4 minutos)
No use ms que la cantidad recomendada del Componente
A (polmero lquido)
El rango de temperatura ambiental y del substrato
recomendadas al tiempo de aplicacin es de 10 a 32 C.
No deber aplicarse el recubrimiento MASTERTOP 585DC
si se espera lluvia dentro de las 24 horas de aplicacin, o 16
horas de aplicacin del sellador.
No use solventes para limpiar el sistema.
ALMACENAMIENTO
Las cubetas vacas del Componente A tienen un tiempo en
almacn de aproximadamente 12 meses cuando se
almacenan a temperaturas de entre 7 y 32 C. Los sacos sin
abrir del Componente B tienen un tiempo en almacn de
aproximadamente 12 meses cuando se almacenan bajo techo
en condiciones de entre 7 y 32 C. La fecha de caducidad se
encuentra impresa en cada saco o cubeta.
201
MASTERTOP 590DC
Recubrimiento decorativo monocomponente cementicio modificado con polmeros
DESCRIPCION:
MASTERTOP 590DC es un recubrimiento cementicio
modificado con polmeros diseado para embellecer al
concreto, mortero o mampostera. Se puede utilizar en
aplicaciones interiores o exteriores.
RECOMENDADO PARA:
Concreto recin-reparado para lograr color y apariencia
uniforme
Recubrimiento arquitectnico para embellecer al concreto
Superficies verticales y horizontale
PROPIEDADES:
Apariencia atractiva, decorativa

Protege las superficies de concreto del ataque ambiental
Proteccin contra el agua en el lado positivo
Flexibilidad en diseos y patrones
El sistema MASTERTOP 590DC incluye los siguientes componentes:
Recubrimiento decorativo cementicio

Sellador acrlico
Pigmentos en base a agua
Stenciles reforzados para diseos creativos
El MASTERTOP 590DC se presenta en sacos de 25 kg

Un saco de 25 kg del recubrimiento MASTERTOP 590DC
mezclado con 5.5 litros de agua rinde aproximadamente 15
Litros.
2
Cubrimiento aproximadamente 9.3 m por saco cuando

aplicado con un espesor de 1.5 mm. El cubrimiento depende
de la textura, condicin del substrato y mtodo de aplicacin.
Se recomienda realizar un rea de prueba controlada para
determinar la cantidad de material que se requerir segn las
DATOS TECNICOS1:
Tiempo para segunda capa
202
30 minutos @ 21 C
dos horas entre capas
Adhesin Elcometer
(ASTM D 4541)
100% falla cohesiva

(ASTM C 884)
no amarillea despus de
1000 ciclos
Transmisin Vapor de Agua

(ASTM E 96)
Ensayo de Presin Hidrstatica
(Espec.Fed. TT-P-14411A, modificado)
Cubrimiento:
Fuga de agua
Ablandamiento
Delaminacin
6.6 g/h/m2
positivo
1.23 m2/L
ninguna
ninguno
ninguno
Resistencia a la Abrasin
(ASTM D 4060, Taber CS-10 rueda)
% prdida de peso @ 14 das
3000 ciclos
-0.003%
6000 ciclos
-0.004%
1
Los datos suministrados estn basados en ensayos controlados en

laboratorio, con muestras curadas al aire se pueden experimentar
variaciones en estos resultados en funcin de las condiciones del sitio
de trabajo. Mezclar un saco completo de MASTERTOP 590DC
cuando se preparen especimenes para ensayar.
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato debe estar
libre de aceite, suciedad otros contaminantes. La superficie
debe estar rugosa, para ello se usan medios mecnicos tales
como aplicacin de chorro de arena, chorro de agua,
granallado u otros medios apropiados.
Las reas con profundidad mayor de 6 mm deben repararse
antes de aplicar el recubrimiento MASTERTOP 590DC.
Contacte a su representante local MBT para informacin sobre
productos de reparacin.
superficie saturada seca (SSS) sin agua acumulada. Las
superficies densas deben prehumedecerse varias horas antes
de la aplicacin. Mantenga la humedad superficial hasta que se
aplique el recubrimiento.
Siga las guas de instalacin recomendadas en el Boletn de
Instalacin del MASTERTOP 590DC de MBT.
MASTERTOP 590DC
Cont.
MEZCLADO:
LIMITACIONES:
Relaciones de mezcla recomendadas

Aplicacin a Brocha:
4.35 a 5.49 L/saco 25 kg
Aplicacin a Llana:
3.60 a 4.73 L/saco 25 kg
Aplicacin a Spray:
5.49 a 6.24 L/saco 25 kg
Mezclar mecnicamente con un taladro pesado (400 a 600

rpm) con un eje mezclador tipo Jiffler o en una mezcladora de
mortero de tamao adecuado. Vace aproximadamente 90% del
agua de mezclado en el recipiente de mezcla; aada el material
en sacos y contine mezclando. Mezcle por 3 a 5 minutos,
aadiendo el resto del agua si es necesario.
APLICACION:
El recubrimiento MASTERTOP 590DC solo debe aplicarse
sobre superficies prehumedecidas y debidamente preparadas,
por medio de brocha, llana o spray.
CURADO:
En los casos en que el recubrimiento est en contacto continuo
con agua, es necesario curar la superficie con agua, con trapos
mojados, arpillera o microspray durante 3 das, seguido de 2
das de secado al aire antes de ponerse en servicio. El curado
con humedad debe comenzar cuando la superficie haya
endurecido lo suficiente o cuando no se marque al aplicar una
brocha. Proteja las nuevas aplicaciones de la lluvia, viento o
intensa luz directa del sol.
No aplique el recubrimiento cuando se espere lluvia

El recubrimiento MASTERTOP 590DC debe mezclarse
hasta obtener una consistencia uniforme, sin grumos (mn.
3 minutos).
No sobremezcle (mximo 5 minutos)
No use ms agua que la recomendada
La temperatura ambiente y del substrato al momento de la
aplicacin estarn entre 7 y 32 C
Las propiedades de impermeabilidad solo se logran si el
producto se aplica en el lado de presin positiva o en
substratos no fisurados.
No usar solventes para limpiar.
Hoja de Seguridad recubrimiento MASTERTOP 590DC
Boletn de Instalacin # CP229 MASTERTOP 590DC
2/01
203

Productos para Pisos
MASTERTOP 590DC
Recubrimiento cementicio decorativo, mono componente, modificado con polmeros
MBT no garantiza el desempeo de ste producto a menos de que se sigan completamente las instrucciones de ste
documento y otros documentos relacionados.
Descripcin:
Aplicaciones:
Empaque:
Tiempo de
Almacenamiento:
Cobertura:
MASTERTOP 590DC es un recumbrimiento cementicio decorativo, modificado con polmeros

monocomponente, diseado para embellecer el concreto, mortero o mampostera.
Embellecer superficies de mortero, mampostera y concreto, verticales y horizontales en interiores y
exteriores.
MASTERTOP 590DC se empaca en sacos de 25 kg resistentes a la humedad que producen
aproximadamente 15 L al mezclarse con 4.9 L de agua. El recubrimiento MASTERTOP 590DC se
encuentra disponible en mortero blanco o gris.
Los sacos sin abrir de MASTERTOP 590DC tienen un tiempo en almacenamiento de
aproximadamente 12 meses cuando se almacenan en un lugar cubierto en condiciones secas, a una
temperatura de entre 7 y 32 C. La fecha de caducidad se encuentra en cada saco.
Un saco de MASTERTOP 590DC cubrir aproximadamente 9.3 m2 cuando se aplica a un espesor
de 1.5 mm. La cobertura depender de la textura y condicin del substrato, y del mtodo de
aplicacin. Se recomienda instalar un rea controlada de prueba para asegurar la cantidad total de
material necesario bajo las condiciones de la obra.
INSTRUCCIONES:
Preparacin superficial:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Realice la preparacin superficial siguiendo la Gua Tcnica ICRI No. 03732 Seleccionar y especificar la preparacin de la
superficie de concreto para selladores, recubrimientos y capas polimricas.
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato deber estar libre de aceite, polvo y otros contaminantes. La superficie
deber asperarse por mtodos mecnicos como chorro de arena, agua, granallado u otros mtodos adecuados. Las
superficies nuevas o sin contaminar debern asperarse con cidos con una (1) parte de cido hidroclrico y 2 a 3 partes
agua. Si se utilizan cidos, el substrato deber lavarse perfectamente antes y despus de la aplicacin de la solucin.
Las reas de ms de 6 mm de profundidad debern repararse antes de la aplicacin del MASTERTOPO 590DC. Cualquier
grieta en el substrato deber repararse antes de la aplicacin del MASTERTOP 590DC. Si las grietas no se reparan
adecuadamente, stas se reflejarn en el recubrimiento. Una alternativa a la reparacin de las grietas es incorporar las
grietas en el diseo. Contacte a su representante local MBT para informacin acerca de productos de reparacin.
Prehumedezcla la superficie con agua limpia hasta obtener una superficie saturada seca sin agua encharcada. Las
superficies densas debern pre humedecerse por varias horas antes de la aplicacin. Mantenga la humedad superficial
hasta que se aplique el recubrimeinto. Remueva todo el exceso de agua de la superficie.
Se deber proteger todas las reas alrededor el sitio de instalacin de la aplicacin del MASTERTOP 590DC. Utilice
plstico o papel para cubrir la pared hasta 45 cm arriba la la superficie preparada y asegurar con cinta adhesiva.
Se recomienda que las juntas de expansin y control sean cubiertas con cinta antes de la aplicacin del MASTERTOP
590DC. Si no se protegen y el recubrimiento las tapa, stas debern recortarse despus de la aplicacin del MASTERTOP
590DC, pero antes de la aplicacin del sellador. De otra manera, el MASTERTOP 590DC se agrietar cuando el substrato
se mueva.
Mezclado:
La relacin de mezcla recomendada es: 4.9 a 5.5 L/saco de 25 kg. Para obtener tiempo de trabajabilidad adicional, enfre el
agua de mezcla a no menos de 10 C y mantenga los sacos del recubrimiento MASTERTOP 590DC en un rea sombreada
antes de mezclar.
204
MASTERTOP 590DC BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 3.
Mezcle mecnicamente con un taladro de uso pesado (400 a 600 rpm) y una pala tipo Jiffler, o en una mezcladora de mortero
de tamao adecuado. Vace aproximadamente 80% del agua de mezcla dentro del recipiente. Si se utiliza colorante lquido,
mzclelo con el agua de mezcla antes de aadir. El material en sacos deber aadirse durante los primeros 30 segundos de
mezclado. Despus de un minuto de mezcla, pare y raspe los lados del recipiente, y comience de nuevo. El agua sobrante
puede aadirse, conforme sea necesario, durante el ltimo minuto del mezclado. El tiempo total de mezcla deber ser mnimo
3 minutos y mximo 5 minutos.
IMPORTANTE: No use ms de la cantidad de agua recomendada. Se deber mezclar mnimo por 3 minutos antes de aadir el
agua restante.
El rango de temperatura ambiental y del substrato recomendado es de entre 10 y 30 C.
Se recomienda aplicar el recubrimiento MASTERTOP 590DC en dos capas por separado, con la primera capa (capa base)
aplicada con llana metlica. El espesor deber ser de aproximadamente 1.5 a 3 mm. La primera pasada con llana deber se
agresivo, trabajando el material dentro de los poros del substrato. La segunda pasada deber utilizarse como acabado. Se
recomienda que se realice una prueba con elcmetro, o prueba de botn, peridicamente para asegurar una adherencia de por
lo menos 1 MPa.
Si se desea un diseo decorativo, espere por lo menos 2 horas hasta que la capa base haya endurecido lo suficiente antes de
aplicar cintas adhesivas o estnciles en la superficie.
La segunda capa (capa superior), puede aplicarse con llana o con equipo de rociado, dependiendo de la apariencia deseada.
Cuando se roce el MASTERTOP 590DC, utilice una bomba de tolva, bomba de carrusel o tipo Moyno de baja presin; el mismo
equipo utilizado para aplicar yeso. Espere por lo menos 2 horas hasta que la capa base haya endurecido lo suficiente, antes de
aplicar la capa superior, y despus de aplicar cinta o estnciles a la superficie si se desea un diseo decorativo.
Se pueden aplicar capas adicionales con equipo de rociado despus de haber aplicado la capa superior. La idea al aplicar las
capas adicionales es rociar el material rpidamente. La intencin es obtener entre 5 y 10 % de cobertura del rea total. Estas
capas dan cuerpo a la superficie y ayudan a desvanecer los colores.
Despus de haber aplicado la ltima capa se da un acabado para emparejar. Esto se logra pasando una llana metlica sobre la
capa final para aplanar la superficie. Esto puede realizarse inmediatamente despus de aplicar la capa final, o esperando un
periodo de tiempo especfico dependiendo de la apariencia deseada. Un mtodo alterno es pasar una esptula sobre la
superficie del recubrimiento despus de que haya fraguado lo suficiente, para eliminar puntas.
La cinta o estnciles debern removerse poco tiempo despus de haber aplicado la capa final. No espere hasta que la superficie
haya endurecido por completo antes de remover la cinta o estncil.
Importante:
El MASTERTOP 590DC deber aplicarse el mismo da, incluyendo el sellador. El recubrimiento MASTERTOP 590DC no deber
aplicarse si se espera lluvia dentro de las 24 horas despus de la aplicacin del recubrimiento o 16 horas despus de la
aplicacin del sellador.
Sellador:
Se deber sellar el recubrimiento MASTERTOP 590DC despus de que la capa final est seca al tacto y no se maltrate. Selle
con sellador CS 388 (sellador acrlico en base agua) o ACRYSEAL (sellador acrlico en base solvente). Independientemente de
cual se utilice, se debern aplicar 2 capas con un rango de cobertura de entre 6.25 y 7.50 m2/L por capa. Se recomienda re
sellar el MASTERTOP 590DC por lo menos cada 2 aos.
205
MASTERTOP 590DC BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 3 DE 3.
Curado:
Cada capa de MASTERTOP 590DC debe secarse al aire. No cure por humedad.
Colorantes:
Se encuentran disponibles siete colorantes lquidos estndar (Rojo ladrillo, marrn cocoa, gris, verde nilo, rosado, piedra y
marrn claro). Sin embargo, stos lquidos son base agua y requieren la reduccin de un poco del agua de mezcla. Los siete
colorantes estndar dan como resultado quince colores diferentes dependiendo del uso de MASTERTOP 590DC blanco o gris
(el color blanco se considera un color por si mismo). Los colorantes se encuentran disponibles en botellas de 473 mL. Cada
botella deber moverse perfectamente antes de usarse. El colorante deber pre mezclarse con el agua de mezcla para
asegurar la distribucin uniforme del color. Una botella tratar dos sacos de MASTERTOP 590DC. Si solo se mezcla un saco
de material, se deber medir una taza de colorante de la botella. Si se utilizan varias botellas del mismo colorante en la misma
aplicacin, se recomienda que las botellas se combinen para asegurar la consistencia del color.
Los colores reales que se obtendrn en la obra podrn variar dependiendo de las condiciones de la obra (ambiente y
substrato), cantidad de agua de mezcla utilizada, textura, y tcnicas de aplicacin y acabado.
Despus de que la superficie haya endurecido lo suficiente, sta deber limpiarse con aire a presin antes de sellar. Todas las
juntas de expansin y control que se hayan cubierto en la aplicacin debern recortarse. Si las juntas no se respetan, el
recubrimiento se agrietar cuando el substrato se mueva.
2/01
206
MASTERTOP 595DC
Recubrimiento decorativo cementicio, biocomponente, con agregado de

cuarzo de color, modificado con polmeros.
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS1:
MASTERTOP 595DC es un recubrimiento decorativo

cementicio, con cuarzo de color, modificado con polmeros,
diseado para mejorar la apariencia del concreto, mortero o
mampostera. MASTERTOP 595DC se utiliza en aplicaciones
interiores y exteriores. Est diseado para utilizarse como
capa superior nicamente, con una base de color del
recubrimiento MASTERTOP 590DC o MASTERSEAL 550.
Relacin de mezcla
USOS RECOMENDADOS:
Para ofrecer color y apariencia uniforme en concreto nuevo
y reparado.
Recubrimiento arquitectnico para mejorar la apariencia del
concreto
Superficies horizontales y verticales
Como recubrimiento superior nicamente- use
MASTERTOP 590 DC o MASTERSEAL 550 como capa
base.
Apariencia decorativa y atractiva
Consistencia de color - el cuarzo de color se encuentra en el
saco.
Listo para usarse, fcil de mezclar y manejar
Protege las superficies de concreto del medio ambiente.
Variedad de diseos
MASTERTOP 595DC se encuentra empacado como
componente A (polmero lquido) y componente B (polvo con
cuarzo). El componente A se encuentra disponible en cubetas
de 18.9 L. El componente B se encuentra disponible en sacos
de 22.7 kg. resistentes a la humedad.
5.7 L de componente A mezclados con un saco de 22.7 kg de
componente B tendr un rendimiento aproximado de 15 L de
material mezclado.
Esto cubrir aproximadamente 1.6 metros cuadrados cuando
se aplica a un espesor de 1.5 mm. La cobertura depender
de la textura y condicin del substrato y el mtodo de
aplicacin. Se recomienda la aplicacin de un rea controlada
para asegurar la cantidad total de material necesario bajo las
Tiempo para aplicar
segunda capa
Adhesin Elcometer
(ASTM D 4541)
Premezclado, 22.7 kg de
Componente G a
aproximadamente 5.7 L
de componente A.
30 minutos a 21 C
Mnimo una hora entre
capas.
100% falla cohesiva
(ASTM D 822)
No amarilla despus
de 1000 Ciclos
Resistencia a ciclos de Hielo-Deshielo, 300 ciclos

(ASTM C 666A)
85% RDF
Resistencia al Desconchamiento, 50 ciclos
(ASTM C 672)
Sin desconchamiento
(ASTM D 4060, Rueda Taber CS-10)
Porcentaje de prdida de peso a 28 das
3000 ciclos
0.003%
6000 ciclos
0.005%
APLICACION:
Realice la preparacin superficial cumpliendo con la Gua
Tcnica No. 03732 del ICRI "Seleccionar y especificar la
preparacin de la superficie de concreto para selladores,
recubrimientos y capas superiores polimricas".
Remueva todo el concreto deteriorado. El substrato debe
estar libre de aceite, suciedad u otros contaminantes. La
superficie debe estar rugosa, para ello se usan medios
mecnicos tales como chorro de arena, chorro de agua,
granallado u otros medios apropiados.
Las reas con profundidad de ms de 6 mm debern
repararse antes de aplicar el recubrimiento MASTERTOP 590
DC. Contacte a su representante local MBT para obtener
informacin acerca de productos de reparacin.
superficie saturada superficialmente seca, sin agua
acumulada. Las superficies densas deben prehumedecerse
varias horas antes de la aplicacin. Mantenga la humedad
superficial hasta que se aplique el recubrimiento. Siga las
guas de instalacin recomendadas en el BOLETIN DE
INSTALACION del MASTERTOP 595DC.
1
Los datos mostrados estn basados en pruebas de laboratorio

controladas de muestras selladas curadas al aire. Se deber esperar
variaciones razonables de los resultados mostrados dependiendo del
equipo de mezclado, temperatura, mtodos de aplicacin, mtodos de
ensayo y condiciones de curado. Mezcle el saco completo de
MASTERTOP 595DC cuando se preparen los especmenes para
ensayos de desempeo.
207
MASTERTOP 595DC
Cont.
Mezcla
La relacin de mezcla recomendada es de: 3.8 a 5.7 litros por
saco de 22.7 kg de polvo.
Mezcle mecnicamente con un taladro industrial con un eje
mezclador tipo Jiffler o en una mezcladora de mortero de
tamao adecuado. Vace aproximadamente 80% del
componente A (polmero lquido) en el recipiente de mezcla.
Aada lentamente el componente B (polvo de cuarzo
coloreado) durante los primeros 30 segundos de mezclado.
Despus de un minuto de mezclado, pare y raspe los lados
del recipiente, vuelva a mezclar. Contine mezclando hasta
que se obtenga una mezcla homognea libre de grumos. El
tiempo de mezcla total deber ser mnimo 3 minutos de la
adicin del componente B, y mximo 4 minutos. Dependiendo
de la aplicacin, aada el resto del componente A como se
requiera para obtener la consistencia adecuada. La mezcla
deber colarse antes de vaciar en la tolva.
Si se requiere tiempo adicional de trabajabilidad, enfre el
componente A a no menos de 10C y mantenga el
componente B en un rea sombreada antes de mezclar.
Aplicacin
MASTERTOP 595DC deber aplicarse solo como capa
superior con equipo de rociado sobre superficies con capa
base. Conforme el MASTERTOP 595DC comience a curar, la
superficie deber aplanarse con llana. Despus de que el
MASTERTOP 595DC haya secado al tacto y ya no pueda
maltratarse, se deber aplicar un sellador. Para instrucciones
detalladas de instalacin refirase al BOLETIN DE
INSTALACION del recubrimiento MASTERTOP 595DC.
La capa base deber aplicarse utilizando MASTERTOP 590
DC o MASTERSEAL 550. Para instrucciones detalladas sobre
el uso de stos productos, refirase a las fichas tcnicas o
boletines de Instalacin .
CURADO
MASTERTOP 595DC deber curarse solo al aire. NO CURE
POR HUMEDAD.
LIMITACIONES:
Use solo el componente A al mezclar con Componente B.
El componente A est especialmente formulado para uso
con Componente B. No use ningn otro polmero lquido.
El espesor mximo de aplicacin para el MASTERTOP
595DC es 3 mm.
MASTERTOP 595DC deber mezclarse hasta obtener una
consistencia uniforme, sin grumos por mnimo 3 minutos. No
sobre mezcle (mximo 4 minutos)
No use ms de la cantidad recomendada del Componente A
(polmero lquido)
Al rociar el recubrimiento MASTERTOP 595DC, no vace
toda la carga de la tolva. Deje aproximadamente 75 mm en
la tolva y rellene. Esta porcin es normalmente cemento y
dejar un espaci en blanco al rociar.
El rango de temperatura ambiental y del substrato
recomendadas al tiempo de aplicacin es de 10 a 32 C.
No deber aplicarse el recubrimiento MASTERTOP 595DC
si se espera lluvia dentro de las 24 horas de aplicacin, o 16
horas de aplicacin del sellador.
No use solventes para limpiar el sistema.
ALMACENAMIENTO
Las cubetas vacas del Componente A tienen un tiempo en
almacn de aproximadamente 12 meses cuando se
almacenan a temperaturas de entre 7 y 32 C. Los sacos sin
abrir del Componente B tienen un tiempo en almacn de
aproximadamente 12 meses cuando se almacenan bajo techo
en condiciones de entre 7 y 32 C. La fecha de caducidad se
encuentra impresa en cada saco o cubeta.
Hoja de Seguridad - MASTERTOP 595DC
Boletn de Instalacin -MASTERTOP 595DC
Hoja Tcnica - MASTERTOP 590 DC
Boletn de Instalacin - MASTERTOP 590DC
Hoja Tcnica - MASTERSEAL 550
Boletn de Instalacin - MASTERSEAL 550
Para informacin adicional, consulte a su representante local
MBT.
2/01
208
TRATAMIENTO PARA SUPERFICIE

MASTERTOP CST ..................................................... 210
209
MASTERTOP CST
Tratamiento Superficial para Pisos
DESCRIPCION:
EMPAQUE:
El MASTERTOP CST es un tratamiento superficial para el

concreto. Ha sido desarrollado con silicato y un agente
humectante de alta eficiencia, y est libre de Compuestos
Orgnicos Voltiles (C.O.V.). El MASTERTOP CST penetra y
reacciona qumicamente con la cal en o cerca de la superficie,
formando un gel insoluble dentro de los poros. Esta reaccin
qumica desarrolla un brillo y puede densificar la superficie de
concreto mal curado.
El MASTERTOP CST est empacado en cubetas de

18.9 L (5 gal), y tambores de 208 L (55 gal).
RECOMENDADO PARA:
No lo utilice:
Como substituto de un compuesto de curado
En concreto, mortero, o terrazo con base cemento de
menos de 28 das
En pisos de concreto sellados sin la remocin adecuada del
sellador
En superficies curadas con membranas lquidas sin la
remocin adecuada del material
En substratos extremadamente porosos (por ejemplo,
concreto ligero)
Cuando la temperatura ambiental o superficial sea menor
de 13 C.
No permita que el material tenga contacto con vidrio, tela,
metal o superficies pintadas.
No aplique en pisos con acabado liso a llana que requieran
del cumplimiento de los requisitos de coeficiente de friccin
mojada. (ADA)
No se recomienda en pisos con endurecedor en polvo de
color.
Evite el congelamiento
Mejorar el brillo del concreto, mortero, o terrazo con base

cemento
Reducir el polvo del concreto mal curado
Para superficies de concreto nuevo (de ms de 28 das) y
superficies de concreto existente
Proporciona un brillo integral que mejora con el tiempo y el

mantenimiento
Reduce el polvo del concreto mal curado
Mejora la resistencia a aceites y grasas
Minimiza la absorcin al sellar los poros
Incrementa la resistencia a las marcas de ruedas de goma
RENDIMIENTO:
Un litro de material cubrir aproximadamente de 3.7 a
9.8 m2 dependiendo de la textura y porosidad de la superficie.
El cubrimiento vara dramticamente por los diferentes tipos de
superficies y texturas. La tabla siguiente deber usarse slo
como gua.
Nuevo
Viejo
Acabado
Rugoso
con Llana
Acabado
Plano o de
Escoba
Acabado Liso
con Llana
3.5 a 6
3.5 a 6
m2 por Litro
5 a 7.3
3.5 a 6
7.3 a 9.5
5 a 7.3
An cuando el concreto poroso requiera ms de una capa, se

recomienda la aplicacin de una segunda capa en todas las
aplicaciones.
210
El tiempo de almacenamiento del MASTERTOP CST es de
12 meses a partir de la fecha de fabricacin.
LIMITACIONES:
MASTERTOP CST
(Cont.)
INSTALACION:
Lea completamente la hoja tcnica antes de comenzar la
instalacin. Se deber preparar una muestra en la obra hecha
por el instalador para la aprobacin/aceptacin del dueo,
antes de la instalacin final.
Preparacin Superficial: Quite todo el polvo, aceite, grasa,

selladores, compuestos de curado y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda inhibir la penetracin adecuada.
Permita que la superficie seque.
APLICACION: Agite el MASTERTOP CST en el recipiente de
fbrica antes de aplicar. Aplique de manera pareja utilizando
un rociador, enjugador, rodillo, o trapeador. An cuando el
concreto poroso requiera de dos capas, se recomienda la
aplicacin de una segunda capa en todas las aplicacines.
Evite el encharcamiento.
Primera Capa: Aplique el material en el substrato de manera
uniforme; manteniendo el rea entera saturada por lo menos
por 30 a 40 minutos, para asegurar la absorcin mxima.
Redistribuya conforme sea necesario para evitar el secado de
la superficie durante ste tiempo. (Se deber tener especial
cuidado en concreto poroso/absorbente).
Segunda Capa: Aplique el material sobre el substrato de

manera uniforme, manteniendo el rea entera saturada por 5
minutos. Trape o quite el exceso de material inmediatamente.
Evite el acumulacin de material en lugares bajos. Permita que
la superficie seque completamente.
No lave el rea tratada por un mnimo de 24 horas despus de
la aplicacin.
Las superficies de concreto, con el mantenimiento adecuado y
tratadas con MASTERTOP CST, desarrollarn un brillo al paso
del tiempo. Sin embargo, el pulir el piso despus del secado
ayudar a que brille ms rpidamente.
Precaucin: Si aparecen cristales blancos, enjuague y cepille el

rea entera con agua tibia y seque con enjugador.
Hoja de Seguridad - MASTERTOP CST
2/01
Cuando la superficie comience a gelatinarse, roce una capa

ligera de agua y quite el exceso. Permita que la superficie
seque.
Nota: El MASTERTOP CST seca en aproximadamente 30 minutos,
dependiendo de las condiciones ambientales. Permita que pase una
hora entre aplicacines.
211
212
CURADO Y SELLADORES
RETARDADORES DE EVAPORACION ................................ 215
COMPUESTOS PARA CURADO ....................................... 219
CURADO Y SELLADO .................................................. 227
213
214
RETARDADORES DE EVAPORACION
CONFILM .............................................................. 216
215
CONFILM
Retardador de evaporacin y ayuda para el acabado de concreto
DESCRIPCION:
EMPACADO
CONFILM ayuda a la construccin de pisos de concreto de

alta calidad. Retarda la evaporacin del agua, regula la
condicin de la superficie del piso y hace posible mantener el
tiempo de acabado dentro de lo programado. CONFILM retarda
la evaporacin y es especialmente efectivo en combatir
condiciones ambientales de secado rpido (alta temperatura
ambiente y/o del concreto, baja humedad, vientos fuertes,
exposicin directa a los rayos del sol).
El retardado de evaporacin CONFILM est disponible en

recipientes de 3.8, 18.9 y 208 l.
BENEFICIOS:
En varias aplicaciones donde se usa CONFILM sobre

condiciones de sequedad adversas, la cantidad requerida ser
aumentada de acuerdo.
216
Proporciona al concreto un mejor acabado con menos

trabajo.
La superficie se cierra mejor con la llana metlica
Reduce y en muchas ocasiones elimina las grietas de
retraccin plstica en la superficie del piso.
Aumenta el rendimiento del acabador, pues puede tratar
mayor rea porque la superficie se mantiene plstica y
trabajable por ms tiempo.
Reduce la evaporacin de la humedad de la superficie en
un 80 % con viento, y un 40% con sol. No afecta el
proceso de hidratacin del cemento. No altera el color del
piso ni la resistencia a compresin (inicial y final), la
durabilidad, ni la resistencia a la abrasin.
Reduce la evaporacin solo cuando el concreto est en
estado plstico. No es un substituto del curado de concreto
endurecido, ni tampoco altera la efectividad de curadores de
membrana.
Facilita el uso de concreto de inclusin de aire, lo que es
necesario para garantizar durabilidad y trabajabilidad en
situaciones donde se debe evitar la inclusin del aire para
no ocasionar un terminado pegajoso o con incrustacin en
situaciones de sequedad.
Aumentar la superficie trabajable para acabado sobre
condiciones de sequedad, ya que la superficie se mantiene
plstica y trabajable por mayor tiempo. Con ello, el trabajo
puede continuar, cuando probablemente sin CONFILM,
sera pospuesto para evitar problemas de acabado.
El tiempo de las diferentes fases del acabado es menos
crtica, lo que reduce el costo total.
RENDIMIENTO
3.8 L de CONFILM mezclados con 34.1 l de agua rinden una
solucin proyectable de 37.9l. Esta cantidad disuelta de
CONFILM 1:9 debe cubrir 186 a 372 m2 de concreto fresco.
APLICACION
Dependiendo de la aplicacin, CONFILM puede ser mezclado
a una proporcin de 1 parte de CONFILM concentrado a
nueve partes de agua. Revuelva el CONFILM antes de
mezclar con agua. Revuelva nuevamente los materiales antes
de aplicar.
Aplique con una presin constante con una pistola
pulverizadora industrial.
CONFILM forma una pelcula monomonecular inmediatamente
cuando pulverizada en la superficie del concreto, despus de
pasado el listn o entre operaciones de acabado, segn sea
necesario. La pelcula protectora de CONFILM dura hasta que
el concreto se mantiene plstico, despus de las operaciones
de pasado de llana y de revoque. Cuando se est usando los
productos endurecedores de MBT, CONFILM puede ser usado
despus de pasar el revestimiento y luego del primer revoque,
si necesario.
Las superficies tratadas con CONFILM son fcilmente
reconocibles de las que no lo son ya que presentan una
coloracin verde-amarillo de la pelcula frente a los rayos
ultravioletas. Despus de secado el tinte fluorescente
desaparece totalmente. El residuo que permanece en al
superficie del concreto endurecido no disminuye su propiedad
adherente o la implantacin de color posterior.
CONFILM
(cont.)
LIMITACIONES:
RECOMENDADO PARA:
No use CONFILM como un auxiliar de acabado para facilitar el

acabado en:
Endurecedores de superficies cementcias dry-shake o en

toppings
En concreto con incluson de aire, vapor de silica, o en
concreto con relleno de cenizas volantes
CONFILM no debe ser aplicado durante las operaciones de
aplanamiento con llana metlica.
El retardador de evaporacin CONFILM no es un agente
curador. El concreto tratado con este producto debe ser
curado.
MBT no es responsable por los resultados obtenidos
cuando se usa el retardador de evaporacin CONFILM
junto con productos de otro fabricante.
CONFILM solo retarda la evaporacin cuando el concreto
est en su estado plstico. No es adecuado como substituto
para curado temprano para concreto endurecido.
CONFILM no debe ser aplicado durante ninguna operacin
de acabado ni debe ser trabajado dentro de la superficie de
concreto.
CONFILM debe ser protegido de congelamiento. Fro
extremo puede causar segregacin luego de lo cual el
producto no vuelve a lo normal.
Cualquier residuo de CONFILM en la superficie por volcado
o por el proceso de pulverizacin, o en la superficie del
concreto endurecido no debe permitirse que seque.
Lmpielo inmediatamente, y luego lave la superficie con
agua. Si los residuos del concentrado CONFILM secan en
el concreto endurecido, aparece una mancha marrn rojiza.
Para remover la mancha, coloque un trapo saturado de
algn producto domstico que contenga compuesto de
cloro, luego cbralo con plstico para reducir la
evaporacin. Despus de una hora la mancha debe
desaparecer completamente. Enjuague el rea con agua.
Zonas donde se requiera un largo tiempo para acabado

superficial.
Donde se desee evitar retraccin plstica por rpida
evaporacin.
NO RECOMENDADO:
Como curador superficial.
DATOS TECNICOS:
Aspecto: Lquido amarillo verdoso.
Gravedad Especfica: 0,998
DOSIS:
3.8 litros de CONFILM mezclados con 34 litros de agua
proporcionan 37.8 litros de solucin, que cubren entre 186 y
372 m2 de concreto fresco. Si se requiere ms de una
aplicacin de CONFILM el rendimiento disminuir.
MODO DE USO:
Aplquelo con aspersores de jardn u otro tipo de aspersor.
PRECAUCIONES:
Cualquier derrame de CONFILM concentrado sobre superficies
de concreto endurecido debe lavarse de inmediato. Aclare la
superficie con agua antes de que el CONFILM se seque, seca
puede aparecer una mancha marrn. Para remover esta
mancha, coloque un pao saturado con limpiador a base de
cloro y cbralo con un plstico, despus de una hora la mancha
desaparecer, aclare con agua.
PRESENTACION:
Pailas de 3,8 litros, 18 litros y tambores de 208 litros.
VIDA EN ALMACEN:
En envases originales cerrados, almacenados en sitio fresco y
seco, mnimo un ao.
Hoja de seguridad - CONFILM
2/01
217
218
COMPUESTOS PARA CURADO

MASTERKURE 200W ................................................. 220
MASTERKURE 100W ................................................. 222
MASTERKURE ......................................................... 224
219
MASTERKURE 200W
Compuesto para curado y sellado del concreto de alta eficiencia.
DESCRIPCION:
MASTERKURE 200W es una emulsin polmera de cera base

agua para curar y sellar concreto, la cual ayuda a asegurar que
la mxima y mejor resistencia al desgaste sea alcanzada.
El producto cumple con la norma ASTM C 309 Tipo I
Especificacin para compuestos Lquidos que forman
Membrana para curar concreto, a un rendimiento de
7.4 a 9.8 m2/L. El producto tambin cumple con las
especificaciones de descarga atmosfrica de compuestos
orgnicos voltiles (C.O.V.) y solventes especiales, Regulacin
Federal de la Calidad del Aire 40 CFR 52.254.
RENDIMIENTO:
7.4-9.9 m2/L en superficies barridas o flotadas, el rendimiento
se reducir dependiendo de la textura de la superficie.
TIEMPO DE SECADO:
Aproximadamente 35 minutos a una temperatura de 21 C con
una humedad relativa del 50%. A mayor humedad y menor
temperatura se incrementa el tiempo de secado.
NOTA: Este nicamente es el tiempo que toma el producto en

secar. La resistencia completa de la membrana de curado no
se desarrollar por dos a cuatro das.
APLICACION:
Asegura alta eficiencia en el curado. Ayuda a que el

concreto obtenga su mximo potencial de resistencia.
Aumenta la resistencia al desgaste de pisos y losas.
Cumple con las especificaciones militares para alto
contenido de slidos.
Permite remover la membrana de curado con facilidad,
utilizando materiales con bajo contenido de solventes.
No contiene Compuestos Voltiles Orgnicos.
Elimina los peligros de los solventes
No txico
No amarillea
Aplique una capa de MASTERKURE 200W con un rociador de

presin constante, una mquina industrial rociadora con poco
aire o con rodillo que cubra a la dosis recomendada.
IMPORTANTE: La facilidad para remover el compuesto de
curado est directamente relacionada con el tiempo en que el
compuesto haya permanecido en el piso. Si se prev remover
el MASTERKURE 200W, es mejor y ms fcil removerlo una
vez que el perodo de curado se haya completado (no ms de
28 das ) siguiendo los procedimientos de remocin que viene
en el empaque del producto. El desencofrado (descimbrado)
despus de los 28 das deja un residuo que es difcil de quitar.
USOS RECOMENDADOS:
PARA LIMPIAR:
Use agua caliente y detergente para limpiar los rodillos y el

equipo para rociar, antes de que el MASTERKURE 200W
seque.
Curado de alto desempeo para toppings de pisos y

endurecedores superficiales (como el MASTERPLATE y
MASTERTOP ANVIL-TOP).
Cuando se conoce de antemano que la membrana de
curado debe ser removida despus de que el curado se ha
completado
Cuando haya que evitar los vapores de los solventes.
Cuando las regulaciones gubernamentales limiten las
descargas C.O.V.
Cuando son necesarios los requisitos de retencin de
humedad
USOS NO RECOMENDADOS:
Para cualquier concreto arquitectnico.

No se recomienda como una superficie antiderrapante
mientras que la membrana de curado est intacta
PRECAUCIONES:
EMPAQUE:
El compuesto para curado y sellado del concreto se suministra
en pailas de 19 y 208 litros.
220
El compuesto de curado MASTERKURE 200 W siempre

debe agitarse antes de usarse. El reagitamiento ocasional
eliminar el asentamiento.
No permita que ste producto sea expuesto a temperaturas
abajo de los 7 C. Si esto ocurre, el producto se afinara y no
se podr usar.
Los mejores resultados se obtienen cuando la temperatura
del ambiente, el concreto y todo el equipo asociado se
encuentran entre los 7 C y los 29 C.
NO SE use como un aislador de la adherencia o no se
aplique sobre un aislador de la adherencia.
NO SE aplique mientras que el agua utilizada permanezca
sobre la losa.
NO SE aada agua, solvente algn otro material para
disolver el producto.
Proteja la superficie de la lluvia durante la primera semana
despus de la aplicacin. Reaplique MASTERKURE 200W
si la fuerte lluvia moja la superficie flotada durante la
primera semana de curado.
MASTERKURE 200W
(Cont.)
REMOCION:
LIMITACIONES:
MASTERKURE 200W puede ser rpidamente removido con

algunos removedores solubles en agua como el Pinesol. El
removedor debe ser aplicado directamente al piso, espolvore
a travs de la superficie, y de suficientemente tiempo para que
el recubrimiento se suavice.
No lo use:
Como superficie antiderrapante cuando la membrana de
curado est intacta
Para ningn concreto arquitectural
El compuesto de curado MASTERKURE 200W debe ser
bien revuelto antes de usar. Ocasionalmente revuelva
nuevamente.
No permita que este producto congele. Si esto sucede, el
producto no debe ser usado y debe ser descartado.
Se obtendrn mejores resultados cuando la temperatura
ambiente del concreto y de los productos y de todos los
equipos relacionados estn entre 7 y 29 C.
No use como un inhibidor de adhesin ni aplique sobre un
inhibidor de adhesin
No aplique mientras haya residuos de agua en las lozas.
No agregue agua, solventes u otros que diluyan el
producto.
Proteja la superficie de la lluvia hasta que la pelcula est
totalmente seca. Aplique nuevamente MASTERKURE
200W si necesario.
Se recomienda utilizar un limpiador mecnico. NO UTILICE

trapos de lana o cepillos con cerdas de acero. As mismo lave
la superficie con agua limpia. Si quedan residuos de
MASTERKURE 200W en la superficie, reaplique el
desencofrante y repita el procedimiento de desencofrado.
NO USE solventes inflamables. El motor elctrico del
separador o cualquier otro equipo o llamas en el rea pueden
provocar vapores inflamables.
Para mayor informacin sobre MASTERKURE 200W, consulte
a su representante local MBT.
Hoja de seguridad - MASTERKURE 200W
2/01
221
MASTERKURE 100W
Compuesto de curado para concreto libre de C.O.V, bajo contenido de slidos
DESCRIPCION:
MASTERKURE 100W es una emulsin polmera de cera

base agua para curar concreto que ayuda a asegurar la
mxima resistencia del concreto. Cuando se aplica a una
dosificacin de 4.9 metros cuadrados por Litro, cumple con los
requisitos de retencin de humedad de ASTM C 309- Tipo I,
especificacin para compuestos de lquidos para curar
concreto que forman membranas. El producto tambin
cumple con las especificaciones de descarga atmosfrica de
compuestos orgnicos voltiles y solventes especiales,
Regulacin Federal de la Calidad del Aire 40 CFR 52.254 ya
que es totalmente libre de solventes orgnicos o alcoholes.
USOS RECOMENDADOS:
Curar concreto normal como en carreteras, aceras y
cualquier otra rea de concreto no crtica.
Use cuando se deba evitar los vapores de solventes
Use cuando los reglamentos del gobierno limitan la
descarga de C.O.V.
Use cuando los requisitos de retencin de humedad sean
necesarios.
Use cuando se sepa de antemano que las membranas de
curado debern removerse despus de que el concreto est
totalmente curado.
Asegura alta eficiencia de curado- el concreto alcanza su
potencial completo de curado.
Permite la fcil remocin del compuesto de curado con
materiales bajos en solventes.
No amarillea
No contiene C.O.V.s
Elimina los peligros de vapores de solventes.
No txico
MASTERKURE 100w se encuentra disponible en recipientes
de 19 y 208 L.
Un Litro de MASTERKURE cubrir aproximadamente 5 metros
cuadrados de superficie. Para una superficie con acabado de
escoba o flotada, el cubrimiento se reducir dependiendo de
la textura de la superficie.
Cuando se aplique a una dosificacin de 5 metros cuadrados
por Litro MASTERKURE 100 W cumplir o exceder con los
requisitos de ASTM C 309 con una prdida de agua de
0.4 kg/m2 o menos. ASTM C 309 impone un lmite de
.55 kg/m2 en 72 horas.
222
APLICACION:
Aplique una capa de MASTERKURE 100W con un rociador de
presin constante, una mquina industrial rociadora con poco
aire con rodillo que cubra la dosificacin recomendada.
Consulte el empaque para instrucciones de aplicacin
especficas.
Use agua caliente y detergente para limpiar rodillos y equipo
de rociado antes de que el MASTERKURE 100W seque.
El tiempo de secado es de aproximadamente una hora a
21 C con humedad relativa de 50%. A mayor humedad y/o
menor temperatura el tiempo de secado incrementar.
NOTA: Este es solo el tiempo que toma para que el producto
seque. La resistencia completa de la membrana de curado no
se desarrollara sino hasta despus de dos o cuatro das.
REMOCION:
MASTERKURE 100W puede removerse con cualquier
solvente soluble en agua. El solvente deber aplicarse
directamente en el piso, esparcirse de manera uniforme en la
superficie, deje el producto en la superficie el tiempo suficiente
para suavizar el recubrimiento.
Se deber utilizar una mquina limpiadora mecnica.
NO USE fibras o cepillos de fierro. Limpie perfectamente la
superficie con agua limpia. Si quedan residuos de
MASTERKURE 100W en la superficie, reaplique el solvente
y repita el procedimiento de limpieza.
NO USE cidos. Los cidos no disolvern el recubrimiento
de cera, pero SI disolvern la superficie del piso de concreto.
NO USE solventes inflamables. El motor elctrico de la
mquina limpiadora mecnica u otro equipo o llamas en el
rea podrn prender fuego con los vapores inflamables.
Los compuestos de curado de MBT estn diseados para
adherirse al concreto con el propsito de retener el agua de
hidratacin. Los productos de remocin y los mtodos
sugeridos estn basados en los que se han comprobado con
xito, sin embargo, MBT es responsable solo por la eficiencia
del curado, no por la remocin del compuesto de curado.
MASTERKURE 100W
(Cont.)
IMPORTANTE
La calidad de remocin del compuesto de curado esta

directamente relacionada con el tiempo que el compuesto de
curado permanece en la superficie. Si el MASTERKURE
100W ser removido, lo mejor y ms fcil ser removerlo tan
pronto que la cura se haya completado (no ms de 28 das)
siguiendo los procedimientos de remocin mencionados en el
empaque del producto. La remocin del producto despus de
28 das vara de obra en obra, ste podr ser dificil y tardado,
y podr dejar residuo resistente a la remocin por completo.
Adems, el tratar de remover compuestos de curado
resistentes podr decolorar o rayar la superficie.
Hoja de seguridad - MASTERKURE 100W

2/01
LIMITACIONES:
NO USE como:
- Como superficie antiderrpante cuando el compuesto de
curado est intacto.
- Para concreto arquitectnico
- Para superficies de concreto con color o endurecedores en
polvo pigmentados.
MASTERKURE 100W deber moverse bien antes de
utilizarse. Se recomienda remover ocasionalmente.
NO permita que el producto se congele. Si sto ocurre, el
producto no deber utilizarse y deber desecharse.
Los mejores resultados ocurrirn cuando las temperaturas
ambientales, del concreto, producto y del equipo asociado
estn entre 7 y 29 C.
No utilice o aplique sobre capas antiadherentes.
No aplique mientras que haya agua encharcada en la
superficie del concreto.
No aada agua, solventes o diluya el producto.
Proteja la superficie de la lluvia hasta que la pelcula est
totalmente seca. En caso necesario reaplique
MASTERKURE 100W.
223
MASTERKURE
Compuesto para curado y sellado del concreto que no amarillea
DESCRIPCION:
APLICACION:
MASTERKURE es un compuesto para curar y sellar el

concreto. El producto cumple con la norma ASTM C-309
Especificacin para Compuestos Lquidos que forman
Membrana para Curar Concreto, cuando se aplica a 9.8 m2/L.
El MASTERKURE compuesto de curado fue desarrollado para
cumplir con la regulacin 40 CFR 52.254 de la Federal Air
Quality, que regla las cargas atmosfricas de materiales
orgnicos y solventes.
Es importante aplicar una capa delgada uniforme. Si la capa es

muy gruesa o no uniforme pueden presentarse manchos en la
superficie al secar.
Incrementa la durabilidad del concreto.

Puede a superficies de concreto horizontales, verticales,
lisas o rugosas en interior o exterior.
USOS RECOMENDADOS:
Para curar superficies de concreto horizontales y verticales,

lisas o rugosas, en interiores o exteriores.
Para curar pisos de concreto con endurecedores de
superficie MASTERPLATE FF o MASTERCRON y
LUMIPLATE.
Para curar coronamientos de ANVIL-TOP o MASTERTOP.
Para curar grouts EMBECO, MASTERFLOW y morteros.
Utilice un rodillo de cerdas cortas, nunca de lana. Tambin

puede aplicarse con brocha.
Para curar inicialmente, aplquelo inmediatamente despus
de que la superficie expuesta del concreto haya endurecido
lo suficiente como para no ser marcada. En superficies
verticales, aplique inmediatamente despus de descimbrar
(desencofrar).
Si el secado de la superficie es muy rpido, la superficie
deber humedecerse antes de aplicar MASTERKURE. La
superficie debe estar saturada, pero libre de agua.
No se aplique MASTERKURE si hay agua en la superficie
del concreto.
El tiempo de secado es de 3 a 4 horas, a una temperatura
de 21 C.
Cuando se utiliza para mantenimiento de pisos industriales
ya existentes, la superficie deber limpiarse de aceite, grasa
o cualquier otro tipo de contaminantes, antes de proceder a
la aplicacin.
LIMITACIONES:
ENVASE:
MASTERKURE se suministra en latas de 19 litros y en
tambores de 208 litros.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y
seco, MASTERKURE mantiene sus propiedades durante un
mnimo de 12 meses.
Para mayor informacin sobre MASTERKURE,
dirjase a su representante local MBT.
RENDIMIENTO:
Aunque el rendimiento depende de la textura y porosidad de la
superficie, el rendimiento mximo para un curado efectivo es de
9.8 m2/L.
Nota: MASTERKURE es compatible con la mayora de los adhesivos
para asfalto, vinil, asbesto-vinil y losas ahuladas. Sin embargo, antes
de la aplicacin se recomienda verificar con su representante MBT su
compatibilidad con el adhesivo a usar.
224
Cuando se conozca de antemano que el compuesto de

curado deber removerse al final del curado.
Sobre pisos diseminadores de electricidad esttica.
Cuando se requiere adherencia con concreto adyacente a
vaciarse posteriormente.
Para pisos industriales encerados. Toda la cera, aceite y
grasa deben removerse completamente antes de la aplicacin de MASTERKURE.
Cuando la temperatura superficial del piso este por debajo
de 4 C.
Como una barrera de adherencia.
En reas en que la superficie del piso estar expuesta a
mas de 66 C, a menos que se remueva el curador.
Para mejores resultados, aplique el compuesto de curado
MASTERKURE a temperatura ambiente. Si el compuesto
se ha almacenado a temperatura por debajo de 4 C,
caliente hasta llegar a una temperatura de entre 16 y 21 C
y agite perfectamente antes de su uso. No permita que el
compuesto se exponga a llamas o calor directo.
Para mejores resultados, mueva o agite el compuesto
MASTERKURE antes de su uso. La agitacin inadecuada
no afectar la eficiencia de curado, pero podr dejar algunas
reas con aparencia brillosa. Lo brilloso se puede restaurar
aplicando una segunda capa delgada en las reas afectadas despus de que la aplicacin inicial haya secado.
MASTERKURE
(Cont.)
Remueva el compuesto de curado en casos donde la losa o

el piso curados con el compuesto MASTERKURE van a
estar expuestos a derrames de solventes de hidrocarbono,
diesel, gasolina, adelgazantes de pintura, lquidos de frenos,
etc., a menos de que la apariencia del piso no sea de
importancia.
El compuesto de curado MASTERKURE es inflamable,
mantngalo lejos de calor y llamas.
Use solamente con ventilacin adecuada.
Evite el contacto prolongado con la piel o respirar los
vapores.
Mantenga el recipiente bien cerrado cuando el producto no
se est ocupando.
Hoja de Seguridad - MASTERKURE
2/01
PRECAUCION:
MASTERKURE es inflamable, mantngase alejado del

fuego o calor.
Usese solamente en espacios ventilados.
Evite el contacto prolongado con la piel y respirar los
vapores.
Mantenga el envase cerrado cuando no est en uso.
Para limpiar los rodillos y brochas use solventes tipo
stoddard. Ya que estos solventes son combustibles,
se debern tomar las precauciones debidas.
225
226
CURADO Y SELLADO
MASTERKURE N-SEAL-W ........................................... 228
MASTERKURE N-SEAL-HS .......................................... 230
MASTERTOP DCS 100 ............................................... 232
227
MASTERKURE N-Seal-W
Compuesto de curado y sellado para el concreto en base agua

de acrlico modificado
DESCRIPCION:
DATOS DE DESEMPEO:
El compuesto de curado y sellado para el concreto

MASTERKURE N-Seal-W, es un polmero lquido en base agua
de acrlico modificado para superficies nuevas o ya existentes.
Puede aplicarse vertical u horizontalmente, en interiores o
exteriores sobre concreto liso o texturizado. El compuesto
MASTERKURE N-Seal-W se recomienda para uso en pisos de
concreto como se clasifica en la Gua 302.1R, Tabla 2.1 del
ACI. Al aplicar una segunda capa, el material ofrece ciertas
caractersticas de sellado del concreto.
(Propiedades en campo pueden variar)

Compuestos Voltiles Orgnicos:
Punto Flash:
Color:
El concreto recin vaciado deber acabarse de manera

adecuada. La primera capa deber aplicarse uniformemente
tan pronto como sea posible despus del acabado final. La
superficie estar lista para la aplicacin del material cuando
est hmeda pero no mojada, y no se maltrate por trfico
peatonal.
El curado adecuado del concreto asegura mayor

durabilidad.
Mejora la superficie del concreto con una cubierta de brillo
ligero.
Reduce la absorcin de la superficie de concreto.
Diseado para que las superficies sean ms fciles de
limpiar y mantener.
Cumple con ASTM C 309, Tipo 1, Clase A y Clase B
Cumple con AASHTO M-148
USOS RECOMENDADOS:
Curado de pisos de concreto recin vaciados y acabados,

como se clasifica en la Gua ACI 302.1R, Tabla 2.1
Use como un sellador protector econmico para el concreto,
unidades prefabricadas, piedras para pavimentos, agregados expuestos y terrazo.
Use cuando no se quiera o requiera remover el compuesto
de curado de la superficie de concreto.
EMPAQUE:
El MASTERKURE N-Seal-W se suministra en cubetas de 19 y
208 litros.
RENDIMIENTO:
Primera Capa:
Un litro de MASTERKURE N-Seal-W cubrir aproximadamente
5 a 10 m2 dependiendo de la textura y porosidad de la
superficie.
Segunda Capa:
Un galn cubrir aproximadamente 10 a 14.5 m2, dependiendo
de la textura y porosidad de la superficie. Curado no se
desarrollar por dos o cuatro das.
228
146 g/L
93 C
Opaco
INSTALACION:
Lea y entienda las instrucciones de instalacin antes de
comenzar la aplicacin.
Las superficies de concreto existentes debern repararse

perfectamente y limpiarse antes de la aplicacin. La superficie
deber estar limpia, seca y libre de materiales sueltos, grasa,
aceite, selladores, y cualquier otro contaminante superficial que
pueda inhibir la adherencia del material.
APLICACION:
Mezcle el material perfectamente en su recipiente original antes
de la aplicacin.
Aplique el material para formar una pelcula continua y
uniforme utilizando un rociador, rodillo, o cualquier otro equipo
de aplicacin aprobado.
Para sellado de concreto nuevo o existente, se requieren dos
capas.
TIEMPO DE SECADO:
El tiempo de secado es aproximadamente 3 horas a 21 C, con
humedad relativa de 50%. El material tomar ms tiempo para
secar a temperaturas ms bajas o a humedad ms alta.
Basado en temperaturas de 18 a 29 C:
Trfico peatonal ligero, o entre capas
Trfico normal
Secado total
4 horas
Durante la noche
7 das
LIMPIEZA:
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente
despus de su uso.
MASTERKURE N-Seal-W
(Cont.)
LIMITACIONES:
PRECAUCIONES:
El MASTERKURE N-SEAL-W contiene eter propileno glicol

fenol.
Para uso profesional nicamente. No se venda o utilice por

el pblico en general.
No se congele
No aplique cuando la temperatura ambiental o superficial
sean menores de 5 C.
No se exponga a lluvia o agua hasta que el material seque
(48 horas o ms, dependiendo de la temperatura y de la
humedad relativa).
El producto no ha sido diseado para superficies que sern
recubiertas con toppings, recubrimientos o selladores, a
menos de que se plane remover mecnicamente.
No se recomienda utilizar como agente desmoldante
No utilice en reas que requieran de resistencia a solventes
como gasolina, diesel, o thiner.
Puede aplicarse en concreto natural o coloreado, mantenga
en mente que el material podr mancharse o amarillarse.
La exposicin prolongada a la humedad podr resultar en
un acabado opaco temporal que se quitar al secar.
Si el piso se expone a trfico de montacargas o cualquier
otro tipo de ruedas, es posible que stas dejen marcas de
goma.
Es posible que el material resalte las imperfecciones en las
superficies de concreto.
Riesgos:
Puede causar irritacin en los ojos, piel, y de las vas
respiratorias. El mal uso intencional al inhalar de manera
deliverada el contenido puede ser daino o fatal.
Precaucines:
Mantngase lejos del alcance de los nios. Evite el contacto
con los ojos, piel y ropa. Evite respirar los vapores. Use
solamente con ventilacin adecuada. NO INGIERA. Lvese
perfectamente despus de su manejo. Use guantes
protectores, lentes de seguridad y en caso necesario, utilice
una mscara de proteccin respiratoria de acuerdo con los
reglamentos federales, estatales y locales. Mantenga el
recipiente cerrado cuando no se est utilizando.
Primeros auxilios:
En caso de contacto con los ojos, enjuague perfectamente con
agua por 15 minutos. En caso de contacto con la piel, lave
perfectamente con agua y jabn. Si la irritacin persiste,
CONTACTE A UN MDICO. Si la inhalacin causa molestias
fsicas, salga a respirar aire fresco. Si las molestias persisten o
si tiene dificultad para respirar, o en caso de ingerir, BUSQUE
AYUDA MEDICA inmediata.
Para mayor informacin refirase a la hoja de seguridad del
material.
Hoja de seguridad - MASTERKURE N-SEAL-W
2/01
229
MASTERKURE N-Seal-HS
Compuesto de curado y sellado para el concreto,

con alto contenido de slidos
DESCRIPCION:
RENDIMIENTO:
El compuesto de curado y sellado para el concreto

MASTERKURE N-Seal-HS es un polmero en base acrlico
modificado para superficies nuevas o ya existentes. Puede
aplicarse vertical u horizontalmente, en interiores o exteriores
sobre concreto liso o texturizado. El compuesto MASTERKURE
N-Seal-HS se recomienda para uso en pisos de concreto como
se clasifica en la Gua 302.1R, Tabla 2.1 del ACI. Al aplicar una
segunda capa, el material ofrece ciertas caractersticas de
sellado del concreto.
Primera Capa:
Un litro de MASTERKURE N-Seal-HS cubrir
aproximadamente 5 a 10 m2 dependiendo de la textura y
porosidad de la superficie.
Segunda Capa:
Un litro cubrir aproximadamente 10 a 14.5 m2, dependiendo
de la textura y porosidad de la superficie.
USOS RECOMENDADOS:
DATOS DE DESEMPEO:
Curado de pisos de concreto recin vaciados y acabados,

como se clasifica en la Gua ACI 302.1R, Tabla 2.1
Use como un sellador protector econmico para el concreto,
unidades prefabricadas, piedras para pavimentos, agregados expuestos y terrazo.
Use cuando no se quiera o requiera remover el compuesto
de curado de la superficie de concreto.
El curado adecuado del concreto asegura mayor durabilidad.

Mejora la superficie del concreto con una cubierta de brillo
ligero.
Reduce la absorcin de la superficie de concreto.
Diseado para que las superficies sean ms fciles de
limpiar y mantener.
Cumple con ASTM C 309, Tipo 1, Clase A y Clase B
Cumple con AASHTO M-148
Cumple con la especificacin CRD C-304, Tipo 1, Clase A y
Clase B de el Cuerpo de Ingenieros de los EE. UU.
Cumple con la especificacin Federal TT-C-800A, cuando
se aplica a 7.3 m2/L .
EMPAQUE:
El MASTERKURE N-Seal-HS se suministra en cubetas de 19 y
tambores de 208 litros.
TIEMPO EN ALMACENAMIENTO:
El tiempo en almacenamiento es de aproximadamente un ao
si se almacena en el recipiente original sin abrir y a
temperaturas de entre 4.4 y 29 C.
230
(Propiedades en campo pueden variar)

Compuestos Voltiles Orgnicos:
Punto Flash:
Color:
646 g/L
48 C.
Ambar
INSTALACION:
Lea y entienda las instrucciones de instalacin antes de
comenzar la aplicacin.
El concreto recin vaciado deber acabarse de manera
adecuada. La primera capa deber aplicarse uniformemente
tan pronto como sea posible despus del acabado final. La
superficie estar lista para la aplicacin del material cuando
est hmeda pero no mojada, y no se maltrate por trfico
peatonal.
Las superficies de concreto existentes debern repararse
perfectamente y limpiarse antes de la aplicacin. La superficie
deber estar limpia, seca y libre de materiales sueltos, grasa,
aceite, selladores, y cualquier otro contaminante superficial que
pueda inhibir la adherencia del material.
APLICACION:
Mezcle el material perfectamente en su recipiente original antes
de la aplicacin.
Aplique el material para formar una pelcula continua y
uniforme utilizando un rociador, rodillo, o cualquier otro equipo
de aplicacin aprobado.
Para sellado de concreto nuevo o existente, se requieren dos
capas.
MASTERKURE N-Seal-HS
(Cont.)
TIEMPO DE SECADO:
PRECAUCIONES:
El tiempo de secado es aproximadamente 3 horas a 21 C, con

humedad relativa de 50%. El material tomar ms tiempo para
secar a temperaturas ms bajas o a humedad ms alta.
Riesgos:
Vapor y lquido combustible. Puede causar irritacin en los ojos,
piel, y de las vas respiratorias. Puede causar dermatitis y
respuestas alrgicas. La inhalacin de los vapores puede
causar irritacin e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos
y nausea. La ingestin podr causar irritacin. Puede
absorberse por la piel. La exposicin prolongada o contnua
incrementa el riesgo de absorcin. Los reportes asocian la
sobrexposicin repetida o prolongada a solventes con dao
permanente al cerebro, sistema nervioso, hgado y riones.
El mal uso intencional al inhalar de manera deliberada el
contenido puede ser daino o fatal.
Basado en temperaturas de 18 a 29 C:
Trfico peatonal ligero, o entre capas
Trfico normal
Secado total
4 horas
Durante la noche
7 das
LIMPIEZA:
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente
despus de su uso.
LIMITACIONES:
Para uso profesional nicamente. No se venda o utilice para

el pblico en general.
Mantngalo lejos del calor, llamas o fuentes de ignicin.
Las unidades de calefaccin y aire acondicionado podrn
atraer los vapores de los solventes hacia el interior del
edificio. Los vapores de solventes pueden ser irritantes
para las personas que no estn acostumbradas al olor. No
aplique en o alrededor de edificios ocupados por personal
que no est asociado con la construccin sin consultar a la
administracin del edificio. Use solo con un mnimo de 6
cambios de aire por hora.
No se exponga a lluvia o agua hasta que el material seque
(48 horas o ms, dependiendo de la temperatura y de la
humedad relativa).
El producto no ha sido diseado para superficies que sern
recubiertas con toppings, recubrimientos o selladores.
No se recomienda utilizar como agente desmoldante
No utilice en reas que requieran de resistencia a solventes
como gasolina, diesel, o tiner.
Si el material va a aplicarse en o cerca de reas que
contengan comida, esta deber quitarse antes de la
aplicacin y hasta que el material haya secado por completo
y todos los vapores del solvente se hayan disipado.
Puede aplicarse en concreto natural o coloreado, mantenga
en mente que el material podr mancharse o amarillarse.
Si el piso se expone a trfico de montacargas o cualquier
otro tipo de ruedas, es posible que stas dejen marcas de
goma.
Es posible que el material enfatice las imperfecciones en las
superficies de concreto.
Precauciones:
Lea la informacin de las hojas de seguridad y hoja tecnica
antes de utilizar. No utilice hasta que todas las personas hayan
sido prevenidas de los daos del producto. Mantngase lejos
del calor, llama y fuentes de ignicin. Mantenga lejos del
alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
Evite respirar los vapores. Use solamente con ventilacin
adecuada. NO INGIERA. Lvese perfectamente despus de su
manejo. Use guantes protectores, lentes de seguridad y en
caso necesario, utilice una mscara de proteccin respiratoria
de acuerdo con los reglamentos federales, estatales y locales.
Mantenga el recipiente cerrado cuando no se est utilizando.
Primeros auxilios:
En caso de contacto con los ojos, enjuague perfectamente con
agua por 15 minutos. En caso de contacto con la piel, lave
perfectamente con agua y jabn. Si la irritacin persiste,
CONTACTE A UN MDICO. Si la inhalacin causa molestias
fsicas, salga a respirar aire fresco. Si las molestias persisten o
si tiene dificultad para respirar, o en caso de ingerir, BUSQUE
AYUDA MEDICA inmediata.
Para mayor informacin refirase a la hoja de seguridad del
material.
Hoja de seguridad - MASTERKURE N-SEAL-HS
2/01
231
MASTERTOP DCS 100
Compuesto de sellado en base solvente, para los recubrimientos decorativos

MASTERTOP
DESCRIPCION:
LIMITACIONES:
MASTERTOP DCS 100 es un sellador transparente, con alto

contenido de solidos, acrilico, en base solvente desarrollado
para uso con los recubrimientos decorativos MASTERTOP.
MASTERTOP DCS 100 debe agitarse antes de su uso.

No aplique cuando las temperaturas ambientales o
superficiales sean de menos de 10 C, o se espere que
bajen a menos de 10 C antes de que el MASTERTOP DCS
100 haya secado.
No aplique MASTERTOP DCS 100 si llueve o si se espera
que llueva dentro de las 16 horas despus de la aplicacin.
No aplique en superficies mojadas o hmedas
Si se requiere de una superficie anti derrapante, se deber
esparcir arena u otro material abrasivo y sellar con rodillo en
la superficie inmediatamente despus de aplicar la capa
final de MASTERTOP DCS 100.
Espere 24 horas antes de abrir el piso al trfico peatonal
ligero, 48 horas antes de trfico peatonal pesado, y 3 a 7
das antes de abrir al trfico vehicular.
En caso de contacto con la piel, limpie con agua tibia y
jabn. Para ojos, enjuague con agua inmediatamente
despus por varios minutos. Consulte la hoja de seguridad
del material para obtener mayor informacin.
No use solventes para limpiar ste sistema.
USOS RECOMENDADOS:
Sellador para los recubrimientos decorativos Mastertop
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
Cumple con los reglamentos para Compuestos Orgnicos
Voltiles
Resiste la decoloracin o amarilleo causado por la
exposicin a rayos ultravioletas.
Ofrece una apariencia brillante o semi brillante
Soporta qumicos ligeros, gasolina, grasa, aceite y marcas
de ruedas de goma.
MASTERTOP DCS 100 se encuentra disponible en recipientes
de 18.9 L.
Un litro de MASTERTOP DCS 100 tiene un cubrimiento de
aproximadamente 6.14 a 7.3 metros cuadrados.
ALMACENAMIENTO:
MASTERTOP DCS 100 tiene un tiempo en almacenamiento
de un ao en su empaque original sin abrir a una temperatura
de 4.4 a 29.4 C.
APLICACION:
Aplique dos capas con brocha, rodillo o rociador a una
dosificacin de 6.14 a 7.3 metros cuadrados por litro, por
capa. Espere por lo menos 2 horas antes de aplicar la
segunda capa. La superficie deber estar limpia, seca y libre
de polvo, tierra u otros contaminantes.
232
Hoja de seguridad - MASTERTOP DCS 100 compuesto de sellado
Ficha tcnica - MASTERTOP 590DC
BOLETIN DE INSTALACION - MASTERTOP 590DC
Ficha tcnica - MASTERTOP 595DC
BOLETIN DE INSTALACION - MASTERTOP 595DC
Para informacin adicional, contacte a su representante local
MBT.
2/01
INFORMACION PARA APLICACION

Manejo de Supersacos de Productos de Reparacin ............ 234
Aplicaciones de Morteros de Reparacin
por Bombeo y Vertido ............................................... 235
Preparacin de la Superficie para Aplicar Adhesivos ............... 236
Procedimientos de Limpieza .......................................... 236
Espesor de las Reparacin ........................................... 237
233
Manejo de Supersacos de Productos de Reparacin
La forma ms econmica de vaciar materiales de reparacin de

concreto en obras grandes, es utilizando supersacos de 1500
kg (3,300 lb) de MBT.
Se deben seguir los procedimientos de preparacin, mezclado
y acabado para asegurar el xito de las instalaciones de los
supersacos. A continuacin se encuentra una explicacin
general de los procedimientos recomendados. Para
aplicaciones especficas, consulte a su representante tcnico
de MBT y el BOLETIN DE INSTALACION antes de comenzar el
trabajo.
Conferencia Previa y Servicio en la Obra

MBT sugiere que se efecte una conferencia previa antes de la
instalacin de un supersaco. Esta conferencia deber incluir
una revisin de las recomendaciones y procedimientos de
productos especficos. Un representante del dueo, la inspeccin tcnica, los contratistas y el representante tcnico de MBT
debern estar presentes en la conferencia.
Preparacin
La mezcla de los supersacos se realiza en camiones de
premezclado estndar. No mezcle menos de tres supersacos
por tolva. Antes de iniciar la operacin de mezclado, ste
equipo deber vaciarse de todo sus contenidos, incluyendo el
agua de lavado, concreto suelto y agregados. Mueva el
camin lo ms cerca posible a la obra y/o rea de vaciado para
prevenir retrasos en el transporte de la mezcla al rea de
vaciado. Asegrese de verificar el espacio libre para cargar el
equipo de mezcla.
Una vez que el camin est en posicin, deber cargarse con
el 90% del agua recomendada para cada supersaco. Las
asas para levantarlo debern asegurarse. Asegrese de que el
equipo de levantamiento tenga el alcance suficiente para
alcanzar y el equilibrio para levantar el supersaco sobre la
tolva de mezcla del camin de concreto.
Con el saco levantado, abra la parte superior del saco
desamarrando las cintas y levantando el exceso del forro de
polietileno. Corte un hueco cerca de la parte superior del forro
de polietileno para prevenir la formacin de un paquete de aire
y para ayudar a desplazar el material mientras que se vaca.
Levante lentamente el supersaco sobre la tolva de mezcla del
camin de material lleno de agua. Una lnea gua de control le
ayudar a estabilizar el supersaco mientras que se levante.
234
Mezclado
Con el supersaco posicionado de manera segura,
directamente sobre la tolva de mezcla, corte una C en el
fondo del supersaco. Permita que el material fluya en la tolva.
Lave las aspas con 20 litros (5 gal) del agua restante. Mezcle
el material de 70 a 100 revoluciones, y chequee la fluidez o
revenimiento. Aada el agua restante y mezcle por 30
revoluciones ms. Cheque la consistencia final, luego
descargue el material.
Si la consistencia es incorrecta, use material en sacos de
producto de 25 kg (55 gal) para ajustar la mezcla. Estos
sacos de 25 kg (55 gal) debern utilizarse para completar
mezclas que requieran de un rendimiento mayor a de los
supersacos. [Ejemplo: 2 supersacos ms 20 sacos de 25 kg (55
gal)].
Precauciones
Es importante consultar las guas de aplicacin de los
productos antes de mezclar, vaciar, acabar y curar los
supersacos. Adems, tenga presentes las siguientes
precauciones:
Los sacos debern almacenarse en un lugar seco
No utilice sacos daados
Contacte a su representante MBT si el material ha
caducado
Aljese cuando se levante el supersaco
Porte mscaras contra el polvo y lentes de seguridad
durante el mezclado de los supersacos
No respire el polvo que se emite mientras que se vacen los
sacos
Es posible tener que enjuagar durante la operacin de
mezclado debido a la naturaleza de fraguado relativamente
rpido del material.
El contenido de agua es ms crtico que el concreto
premezclado normal y debern seguirse estrictamente las
instrucciones.
Consulte a su representante local MBT acerca de la
disponibilidad de productos de reparacin en supersacos.
Aplicaciones de Morteros de Reparacin por Bombeo y Vertido
Las aplicaciones de encofrado y vaciado pueden especificarse

en lugar de aplicaciones hechas a mano o por proyeccin en
reparaciones donde se deben reperfilar varias secciones
idnticas o donde se puedan encofrar reas grandes de
manera uniforme.
Los morteros de reparacin EMACO S77-CR y EMACO S66CR estn diseados para aplicaciones encofradas, ya sean
verticales o sobrecabeza. Las propiedades fsicas de stos
morteros de reparacin restaurarn el concreto deteriorado o
daado. Las aplicaciones por encofrado y vaciado tambin
pueden utilizarse a grandes espesores altos para incrementar
las dimensiones estructurales de miembros de concreto como
parte de una reparacin estructural.
El xito de una reparacin comienza con la preparacin
apropiada de la superficie y la planificacin correcta y atencin
a los detalles. Como en cualquier otra reparacin, se deben
seguir las guas del ICRI acerca de la preparacin superficial. A
continuacin se encuentra una lista de consideraciones
adicionales para la preparacin superficial al encofrar y vaciar o
encofrar y bombear los productos de reparacin estructural de
MBT.
Remueva todo el concreto suelto o delaminado sobre el
acero de refuerzo oxidado
Demuela y proporcione un rea libre de 19 mm (1) entre el
acero de refuerzo y el concreto a su alrededor en las reas
donde se determine que el concreto est deteriorado y no
est adherido al acero.
No remueva el concreto alrededor del acero de refuerzo que
est en un rea no afectada por la corrosin o en reas en
donde el concreto est bien adherido al acero de
refuerzo.
Si se descubre algn refuerzo suelto y/o refuerzo que haya
perdido 25% o ms de su dimensin original , consulte a un
ingeniero de reparacin estructural.
Se debe remover todo el xido y los desconchamientos
sobre el acero de refuerzo para promover la mxima
adherencia del material de reparacin.
Corte el permetro del rea a reparar a una profundidad
suficiente para remover todo el concreto suelto o deteriorado y para aceptar por lo menos la profundidad mnima
diseada para el material de reparacin. Evite cortar el
refuerzo.
Acondicione la superficie para aceptar el material de
reparacin demoliendo el substrato de concreto dentro del
rea de reparacin para obtener un perfil de 6mm (1/4) y
exponer agregado grueso slido y bien adherido.
Junto con los cortes y demoliciones tradicionales, se pueden
emplear otros mtodos como hidrodemolicin, etc.
Construccin de los encofrados

Encofrar y Vaciar:
El encofrado debe construirse verticalmente para permitir que
el material se vace por la parte superior del encofrado. La
dimensin interior del rea de reparacin deber ser suficiente
para permitir por lo menos 2.5 cm (1 in.) de cubrimiento sobre
el acero de refuerzo. Se deben posicionar entradas y puntos
alternos de ventilacin cada 1.2 m (4 ft) Como en las
aplicaciones de encofrado y vaciado, se debe colocar un
agente desmoldante antes de la instalacin del material.
Encofrado y Bombeo:
Como est envuelto presin en el bombeo, el encofrado de
fundacin con empalizada es muy importante. El enconfrado
debe ser diseado y apeado para soportar un mnimo de 0.1
MPa de presin de bombeo. El enconfrado debe ser
construido suficientemente grande alrededor del rea a
reparar para brindar cobertura de por lo menos 2.5 cm sobre
todo el acero a ser recubierto. Cabezales de entrada y salidas
de aire deberan ser colocados en forma alternada cada 1.2 m.
De la misma forma que en aplicaciones de encofrado y
vaciado, el agente de desencofrado debe ser colocado antes
de la instalacin del material.
Desencofrado y Curado
Para aplicaciones de vaciado y bombeado de los productos
EMACO, espere 24 horas antes de quitar el encofrado y
aplique compuestos de curado MASTERKURE como se
recomienda en las hojas tcnicas del producto.
Aplicacin
Dependiendo de las dimensiones interiores de la reparacin ,
se debe usar el EMACO S77-CR o EMACO S66-CR para las
aplicaciones de encofrado y vaciado. Estos productos deben
mezclarse con la mxima cantidad de agua para permitir
suficiente fluidez. En reparaciones mayores de 1.5 m (5 ft) de
altura, use un embudo o bombee el material desde la base del
encofrado. No deje caer el mortero en el encofrado.
Los materiales de reparacin podrn bombearse utilizando una
variedad de equipo dependiendo del acceso de la reparacin,
consistencia del material, volumen y tamao del agregado. Las
bombas progresivas de cavidad, vlvula de baln y de pistn
son apropiadas para sta aplicacin. Permita que el material
se bombee por medio de vlvulas de fluidez total y cargar que
utilicen un medidor para monitorear la presin. Conforme se
llene el encofrado, contine bombeando hasta que el
material fluya por el ltimo hueco de ventilacin.
Despus de cerrar la ltima ventila, contine bombeando a una
presin mxima de 15 psi.
235
Preparacin de la Superficie para

Aplicar Adhesivos
Procedimientos de Limpieza
La preparacin apropiada de la superficie es la clave para el

uso exitoso de adhesivos polimricos. La planificacin y
ejecucin cuidadosa de los procedimientos de limpieza y
preparacin nos brindan una mxima eficiencia en la fase de
aplicacin y una mayor durabilidad en uso.
1. Remueva la grasa, cera y contaminantes de aceite
cepillando con un detergente de tipo industrial o
compuesto desengrasante seguido de una limpieza
mecnica.
2. Remueva el concreto dbil o deteriorado por fresado,
martillado, limpieza con granallas, escarificado, limpieza
con chorro de agua u otro medio mecnico apropiado,
hasta obtener concreto sano.
3. Remueva la suciedad, polvo, lechada y compuestos de
curado por medio de limpieza con chorro de arena o
granalla, limpieza con chorro de agua o escarificacin.
La limpieza con cido clorhdrico al 15% solamente deber
usarse si no hay otra alternativa prctica. La limpieza con
cido a menudo produce un polvo fino que puede actuar
como un antiadherente. Cuando se haga, la limpieza con
cido debe seguirse de inmediato con un cepillado y
aclarado con agua limpia abundante para remover todos
los residuos qumicos. Verifique la remocin de cido con
papel de pH. La lectura debe ser mayor de 10.
4. Despus de la limpieza mecnica, aspire.
Evaluacin de la Superficie
Los siguientes ensayos pueden usarse para evaluar la
condicin del substrato y la efectividad de los procedimientos
de preparacin de superficie.
Resistencia:
La resistencia directa a tensin de la superficie puede
determinarse por el ensayo de adherencia con una tapa de
tubo o con un aparato para ensayar adhesin (comercialmente
disponible). La resistencia a la adherencia deber de ser
mnimo de 14 kg/cm2 (200 psi).
Contaminantes:
La presencia de grasa, cera, aceite, compuestos de curado u
otros selladores pueden detectarse aplicando una pequea
cantidad de cido muritico en la superficie. Si no hay
reaccin esto indica que los contaminantes estn presentes. Si
el aceite ha penetrado en la superficie del concreto puede
detectarse elevando la temperatura de una pequea rea
hasta 65 C (150 F) con una lmpara de calentamiento. La
presencia de contaminantes se determina si aparece aceite en
la superficie o si el rea se vuelve grasosa al tacto.
Mezcla
Revuelva la Pare A y la Parte B de forma separada antes de
mezclarlas en conjunto, despus mezcle A y B juntos por 3
minutos usando un mezclador tipo Jiffy, o un equivalente, con
un taladro elctrico de baja revolucin.
Aplicacin
Adhesivo Lquido
Aplique el agente adhesivo lquido con una brocha, o un
rodillo de pintura, o un escurridor de rodillo, un
pulverizador convencional o pulverizador sin presin. La
profundidad mnima de adhesin es de 15 mils.
Cuando se est adhiriendo concreto fresco a uno existente, el
concreto nuevo a ser adherido debe ser una mezcla
relativamente seca con un mximo de consistencia de 7.6 cm.
Desempeo
Superficies lisas Superficies speras -
2.4 m2/L
1.2 a 1.8 m2/L
Pasta Adhesiva
Aplique la paste con una llana con cantidades suficientes para
llenar los espacios entre las losas. La profundidad de adhesin
debe ser entre 0.79 y 3 mm. Las irregularidades de la
superficie pueden ser perfilada con una mezcla 1 a 1 arena :
epoxi, seguida de una aplicacin cuidadosa de adhesivo
dentro de las 24 horas siguientes.
Desempeo: espesor 3mm
Superficies lisas Superficies speras 236
0.29 m2/L
0.15 m2/L
Superficie de Acero:
1. Remueva la suciedad, grasa y aceite con compuestos
limpiadores y desengrasantes del tipo industrial.
2. Remueva el xido y el herrumbe por granallado. Limpie el
acero hasta metal blanco y despus aspire con aire seco
libre de aceite.
Espesor de las Reparaciones
Generalmente mientras ms espesor tenga el material de

reparacin ms durable ser la reparacin. Esto es debido
a un nmero de factores:
1. Hidratacin y Retraccin Las secciones con bajo
espesor de material de reparacin secan rpidamente.
Este secado rpido impide una hidratacin apropiada. Esto
significa que los materiales son propensos a una mayor y
ms rpida retraccin de secado y a menores resistencias.
Cuando los materiales de reparacin se aplican en
secciones de mayor espesor, un secado ms lento mejora
la hidratacin y ocurre menos retraccin. Esto produce
reparaciones ms durables.
2. Tamao de los agregados Mientras ms espesor tenga
la seccin se puede usar un agregado ms grueso.
Cuando se usa un agregado grueso los requerimientos de
agua son menores, y cuando se usa menos agua ocurrir
menos retraccin tpicamente, por lo tanto de nuevo
mientras ms espesor tenga la seccin tendr menos
retraccin lo que aumenta la durabilidad. Adicionalmente
mientras ms grueso sea el agregado mejor ser la
resistencia a la abrasin.
3. Cargas Puntuales Cuando el trfico vehicular transita
sobre el material de reparacin, los esfuerzos se aplican
a travs del mortero a la interfase crtica entre el material
de reparacin y el substrato original. Este punto de carga
puede ser visto como un cono que se extiende hacia afuera
directamente bajo una rueda. A mayor profundidad del
material de reparacin ms ancha ser el rea del cono
y menos carga ocurrir en la interfase entre el material
de reparacin y el substrato. Un mortero de reparacin
de 2.5 cm (1) de espesor est sometido a ocho veces
menos esfuerzos en la interfase de adherencia que un
mortero de reparacin de un espesor de 1.2 cm (1/2).
Las cargas puntuales tambin son la razn por la cual los
materiales de reparacin sometidos a trfico pesado no deben
acabarse a canto vivo. Los esfuerzos aplicados a estos bordes
en una reparacin causarn la falla cuando se presente la
carga.
237
238
GROUTS POLIMERICOS
Folleto Grouts .................................................................... 241
GROUTS CEMENTICIOS ............................................... 249
GROUTS POLIMERICOS............................................... 289
239
240
GROUTS DE ALTO DESEMPEO
Tecnologa Superior para Resultados Superiores
241
Tecnologa Superior
para Resultados Superiores
Durante 90 aos, MBT ha satisfecho las necesidades de
especificadores, ingenieros y constructores en todo el mundo con
soluciones e innovaciones. El compromiso con nuestros clientes
continua hoy en da con los grouts de alto desempeo tales como
MASTERFLOW y EMBECO. MBT proporciona
una amplia variedad de grouts diseados para cumplir con sus
requerimientos actuales y por muchos ms aos sin problemas.
GROUTS DE ALTO
DESEMPEO
PRODUCTO
Si sus requerimientos de grouts son para prensas

de estampado, bombas industriales, generadores,
compresores o techos retrctiles de estadios,
los grouts de MBT proporcionan superior capacidad
para soportar cargas, facilidad de aplicacin, y la
consistencia que viene con la dedicacin a la calidad.
Los grouts de precisin de alto desempeo
estn diseados para:
EMBECO 885
MASTERFLOW
928
MASTERFLOW
555
ptima capacidad para soportar cargas.
MASTERFLOW
816
Consistencia fluida para facilitar la

colocacin en grandes reas
SS MORTAR
No presentan segregacin o exudacin

Resistencia al impacto
CONSTRUCTION
GROUT
Aplicaciones en un amplio rango de

temperaturas
SET GROUT
Cumplir con los requerimientos de las

normas ASTM C-1107 y CRD-0621.
PRODUCTO
MASTERFLOW
648 CP PLUS
MASTERFLOW
648 CP
MASTERFLOW
668B
MASTERFLOW
MP
242
= Excelente
= Buena
Buena
Excelente
Espeso
r
Espeso
r
<2.5 cm
r <2.5
ica
je-Pern
os
Dinm
de Anc
la
Carga
Grout
poster
a
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m
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>2.5 cm
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Excelente
rea d
Buena
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n
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Resiste
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esin
GROUTS CEMENTICIOS
Buena
Excelente
GROUTS EPXICOS
243
GROUTS CEMENTICIOS DE PRECISION
EMBECO 885 GROUT

EMBECO 885 es un grout cementicio
premium con agregado metlico.
Diseado para proporcionar soporte de
precisin para maquinaria y equipos
sujetos a vibracin o impacto. El agregado
de hierro especialmente procesado es
nico de MBT y le confiere a los grouts
EMBECO ductilidad, lo que les permite
absorber vibracin e impactos. EMBECO
885 tiene un amplio tiempo de trabajo lo
que facilita su colocacin bajo placas-base
de gran tamao, y se mezcla a una
consistencia fluida por lo que llena los
espacios por completo an alrededor de
pernos de anclaje y apoyos intermedios.
MASTERFLOW 928 GROUT

Utilice EMBECO 885 con confianza en las
siguientes aplicaciones:
Transportadores
Bombas
Compresores
Tanques de tratamiento
Enrolladores
Cortadores
Acumuladores
Transformadores
Plataformas de transferencia y
almacenamiento
Mquinas papeleras
Soportes de tuberas
Prensas de estampado
Soporte de rodillos
Fresadoras
Soportes de prueba de turbinas
EMBECO 885 excede los requerimientos
de ASTM C-1107 (tipos B y C) y Cuerpo
de Ingenieros CRD-C 621 para grouts
fluidos a temperaturas entre 7 y 32 C
(45 a 90 F).
244
Cuando requiera de un grout de

precisin con resistencia superior, alta
fluidez y amplio tiempo de trabajo,
MASTERFLOW 928 es la solucin.
MASTERFLOW 928 tiene consistencia
fluida en todo el rango de temperatura
recomendada. Adems, MASTERFLOW
928 proporciona el tiempo necesario
para el grouteo de grandes placas o
bombeo a largas distancias sin sacrificar
desarrollo de resistencias iniciales.
MASTERFLOW 928 se usa muy
extensamente para grouteos de precisin
crticos en un amplio espectro de
industrias tales como:
Sidergica
Celulosa
Cementera
Construccin general
Minera
Automotriz y aviacin
Generacin elctrica
Transporte
Anclajes
MASTERFLOW 928 tambin funciona
como grout para anclajes de alta
resistencia, excediendo en ocasiones el
desempeo de grouts epxicos.
MASTERFLOW 928 excede los
requerimientos de ASTM C-1107
(Tipos B & C) y de CRD-C621 del
Cuerpo de Ingenieros para un grout
fluido a temperaturas entre 7 y 32 C
(45 a 90 F).
MASTERFLOW 816 CABLE GROUT
SS MORTAR (SPLICE SLEEVE GROUT)
Cuando la aplicacin requiera de un grout

sumamente fluido, sin retraccin con
amplio tiempo de colocacin para
bombeo en distancias largas, se debe
escoger MASTERFLOW 816. Este grout
est formulado sin agregado, lo que
permite que fluya fcilmente a travs de
pequeos espacios an despus de
bombeado a gran distancia.
MASTERFLOW 555 es un grout de

precisin diseado para usarse cuando
se requiere una solucin de excelente
resistencia y economa, con una
consistencia semifluda
SS MORTAR es un grout cementicio

con agregado metlico, sin retraccin,
formulado para rellenar los manguitos en
los conectores del concreto prefabricado.
Por su consistencia fluida, largo tiempo de
trabajo y agregado de hierro procesado
especialmente gradado, SS MORTAR es
ideal para bombearlo en manguitos de
conexin, que forman parte integral de
las estructuras de concreto prefabricado,
especialmente en reas ssmicamente
activas.
MASTERFLOW 816 esta diseado para

penetrar los espacios intersticiales entre
los cables de postensado y protegerlos
de la corrosin. La capacidad de
MASTERFLOW 816 para expandirse sin
utilizar polvo de aluminio u otros
ingredientes generadores de hidrgeno
lo hacen ideal para estar en contacto
con aceros de alta resistencia.
MASTERFLOW 555 excede los

requerimientos de ASTM C1107 (Tipo B
y C) y del CRD-C621 del Cuerpo de
Ingenieros cuando se mezcla a una
consistencia semifluda a temperaturas
entre 10 y 32 C ( 50 y 90 F)
MASTERFLOW 816 tambin se utiliza

en restauracin de mampostera, para
penetrar y rellenar las fisuras en los
ladrillos, especialmente para adecuacin
antissmica. Tambin es una alternativa
efectiva en costo a los grouts epxicos,
para rellenar grietas donde se expande y
sella el ladrillo fracturado.
245
GROUTS EPOXICOS DE ALTO DESEMPEO
MASTERFLOW 648 CP PLUS

GROUT EPOXICO
MASTERFLOW 648 CP
GROUT EPOXICO
MASTERFLOW 668B
GROUT EPOXICO PARA CHOCKS
(Anteriormente Ceilcote 648 CP Plus Grout Epxico)
(Anteriormente Ceilcote 648 CP Grout Epxico)
(Anteriormente Ceilcote 668 B Chock Grout)
Para las aplicaciones ms exigentes bajo

cargas dinmicas en ambientes qumicos
agresivos y donde el tiempo de puesta en
servicio es crtico escoja MASTERFLOW
648 CP Plus, que resiste exposicin a una
amplia variedad de qumicos, incluyendo
cidos, bases y solventes.Todo esto ms su
capacidad para absorber el impacto y
vibracin de equipos pesados hacen del
MASTERFLOW 648 CP Plus el grout ms
adecuado para las industrias petroqumica,
petrolera y de compresin y transmisin
de gas.
Cuando la velocidad de curado es

esencial o cuando se requieren de an
mayores resistencias el MASTERFLOW
648 CP es el grout ms apropiado. Este
grout de alta calidad esta diseado para
lograr un rpido desarrollo de resistencia
cuando el tiempo de puesta en servicio
es crtico o cuando se requiere muy alta
resistencia a compresin. MASTERFLOW
648 CP esta diseado para el mismo tipo
de aplicaciones que el MASTERFLOW 648
CP Plus.
En aplicaciones donde no se puedan

utilizar los grouts epxicos convencionales
se recomienda el uso de MASTERFLOW
668B. Este grout de alto desempeo
puede reemplazar los chocks metlicos
utilizados para soportar y elevar los
equipos por encima de la parte superior
de la fundacin, permitiendo que el aire
circule y enfre el equipo y la fundacin.
MASTERFLOW 648 CP Plus es excelente

para prensas de estampado e impresin,
gras carrileras, bombas, compresores,
generadores, soportes de tuberas, tanques
de licor, en plantas de papel y muchas otras
aplicaciones de servicio en ambientes
severos. MASTERFLOW 648 CP Plus
genera muy poca exotermia, por lo que
minimiza los cambios de dimensin bajo la
placa-base durante el curado. Tambin se
puede aplicar con menor cantidad de
agregado para lograr una consistencia ms
fluida y poderlo colocar en espacios de
poco espesor. Su poca fluencia y alta
resistencia a compresin hacen del
MASTERFLOW 648 CP Plus su mejor
seleccin para aplicaciones de alto riesgo
donde se requiere un desempeo sin
problemas por muchos aos.
246
Para aplicaciones en bajas temperaturas,

se puede acelerar el curado del
MASTERFLOW 648 CP combinndolo
con el MASTERFLOW 648 CP Grout
Accelerator.
MASTERFLOW 668B presenta muy baja

exotermia, baja fluencia y alta resistencia a
compresin.
Las aplicaciones para el MASTERFLOW
668B incluyen:
Compresores de gas reciprocantes
Turbinas de gas y vapor
Otros equipos que requieren
grouting de precisin
APLICACIN TPICA
FULL BASE
SOLE PLATE/RAIL
CHOCKS EPXICOS
GROUTS DE APLICACION GENERAL
CONSTRUCTION GROUT
SET GROUT
CONSTRUCTION GROUT de
MBT es un grout cementicio para uso
general, formulado con agregados y
aditivos que proporcionan una calidad
consistente para aplicaciones en
construccin.
Cuando la aplicacin exige un grout de

construccin de calidad, y adems se
necesita mayor tiempo de trabajo escoja
SET GROUT de MBT. Cuando se mezcla
a una consistencia plstica o semifluda
con SET GROUT consigue tiempo extra
de colocacin cuando el grout no se
puede mezclar en el mismo sitio donde
se va a vaciar.
Use CONSTRUCTION GROUT para

bases de columnas, soporte de elementos
prefabricados, anclajes, rellenos de
fundaciones, nivelacin de losas, y otras
aplicaciones generales en construccin.
CONSTRUCTION GROUT est
diseado para cumplir con los
requerimientos de ASTM C-1107
(Tipo C) y CRD-C 621 del Cuerpo de
Ingenieros, a una consistencia semifluda
o plstica. Este producto no contiene
aceleradores inorgnicos que pueden
daar el acero de refuerzo y no presenta
exhudacin cuando se mezcla y coloca
apropiadamente.
MASTERFLOW MP
GROUT EPXICO
(Anteriormente Brutem MP Epoxy Grout)
MASTERFLOW MP es un grout epxico

multiuso de tres componentes diseado
para anclajes, reparacin general de
estructuras de concreto y grouteo de
equipos con gran espesor.
MASTERFLOW MP ofrece alta
resistencia al abuso mecnico y qumico.
Al igual que CONSTRUCTION GROUT,

SET GROUT cumple con ASTM C-1107
(Tipo C) y CRD-C621 del Cuerpo de
Ingenieros cuando se mezcla a una
consistencia plstica o semifluda.
247
248
GROUTS CEMENTICIOS
Tabla para la Seleccin de Grouts Cementcios............................................ 250
Hoja de Venta para Grouts Cementcios....................................................... 252
MASTERFLOW 928 .............................................................. 254
MASTERFLOW 928 Boletn de Instalacin ..................................... 256
MASTERFLOW 928 Boletn de Especificacin ................................ 259
MASTERFLOW 713 .............................................................. 261
MASTERFLOW 555 .............................................................. 263
MASTERFLOW 555 Boletn de Instalacin ..................................... 265
MASTERFLOW 555 Boletn de Especificacin ................................ 268
MASTERFLOW 816 .............................................................. 270
EMBECO 885 ..................................................................... 271
EMBECO 885 Boletn de Instalacin............................................... 273
EMBECO 885 Boletn de Especificacin ......................................... 276
EMBECO 636 ..................................................................... 278
SET GROUT ....................................................................... 280
SET GROUT Boletn de Especificacin ........................................... 281
SS MORTAR .......................................................................................................................... 283
SS MORTAR Boletn de Especificacin .......................................... 285
CONSTRUCTION GROUT ......................................................... 287
249
Para informacin detallada del producto refirase a la ficha tcnica
250
Aditivo
Metlico
Aditivo
Mineral
SET GROUT
SS MORTAR
Plstico
MASTERFLOW 816
Fluidez
EMBECO 636
MASTERFLOW 713
CONSISTENCIA
Fluido
EMBECO 885
MASTERFLOW 928
Graduacin para
la Construccin
Exelente
PRODUCTOS
Bueno
RESISTENCIA A COMPRESION
Graduacin
de Precisin
TABLA SELECTORA DE
GROUTS CEMENTICIOS
Excelente
Bueno
Cable Grout
Espacio Libre
>25 mm
Vaciado
Rpido
Tiempo de
Tabajo
Prolongado
CARGAS DINAMICAS
MEDIOS DE APLICACION
PLANTAS DE
ENERGIA
COMERCIAL
INDUSTRIAL
PROCESAMIENTO
QUIMICO
251
GROUTS CEMENTICIOS
MASTERFLOW Y EMBECO
Aplicaciones:
Para soporte y alineacin de precisin,
tambin para anclajes y aplicaciones
de relleno de espacios como:
Placas base y Equipo
Miembros estructurales y no
estructurales
Turbinas
Pernos de anclaje y barras
Rieles para Gras
Cables/conectores de barras
Condiciones:
Descripcin:
Requisitos de alineacin de precisin

Areas sujetas a altas cargas
dinmicas y estticas
Condiciones de colocacin difciles
donde se requiere una consistencia
fluda y/o bombeable
Grouteo de cables con alta
tensin donde puede haber corrosin
por esfuerzos
Grouteo de tornillos de anclaje de
gran dimetro
Grouteo con condiciones de
movimientos trmicos
Aplicaciones que requieran de
altas resistencias finales
El MASTERFLOW y el EMBECO son grouts cementicios con agregado

mineral y agregado metlico. Los diferentes productos dentro del rango
proporcionan resultados consistentes, sin retracciones siguiendo las
especificaciones del ASTM C1107 a consistencias fluidas, plsticas, o
semisecas.
Beneficios:
Consistencia fluda para fcil colocacin

Largo tiempo de colocacin
Amplios rangos de temperatura
Sin retracciones y sin sangrado (ASTM
C1107) a consistencias fludas dentro del
rango de temperatura mnima y mxima.
Resistencia al impacto de cargas dinmicas
Altas resistencias a compresin y tenacidad
compatible
Comparacin de los Productos:

Producto
Desempeo
Descripcin
Aplicaciones
Cargas Dinmicas
Fluidez
Tipo de Rango de
Tiempo Extendido Grouteo de "Fundacin
Placas Base
Agregado Temperatura Liquido Fluido Plstico Trabajabilidad
Bueno Mejor El mejor
Grouting
MASTERFLOW Grout de precisin sin

retraccin con tiempo
928
extendido de trabajabilidad
Mineral
7 a 32 C
(45 a 90 F)
MASTERFLOW Grout de precisin sin

retraccin
713
Mineral
7 a 21 C
(45 a 70 F)
MASTERFLOW Grout de Cables y

Anclajes
816
Mineral
7 a 32 C
(45 a 90 F)
Metlico
7 a 32 C
(45 a 90 F)
Consulte a MBT
Metlico
10 a 29 C
(50 a 90 F)
Mineral
10 a 32 C
(50 a 85 F)
EMBECO
885
Grout de precisin sin

retraccin con tiempo
extendido de trabajabilidad
EMBECO
636
Grout de precisin sin

contraccion
SS MORTAR
Chock Grout
SET GROUT
Grout multi usos
Metlico
252
1 Permite la remocin temprana de los encofrados
7 a 21 C
Consulte a MBT
Cuando la fluidez
consistencia permita
la colocacin
Informacin Tcnica:
928
MASTERFLOW
713
555
816
EMBECO
885
636
Resistencia a Compresin a 3 das: Lquido

MPa (psi)
Fludo
Plstico
31 (4,500)
35 (5,000)
41 (6,000)
19 (2,800)
26 (3,800)
34 (4,900)
27 (1,000)
26 (3,800)
40 (5,500)
41 (6,000) 35 (5,000)
41 (6,000) 31 (4,500)
48 (7,000) 41 (6,000)
Resistencia a Compresin a 28 das: Lquido

MPa (psi)
Fludo
Plstico
52 (7,500)
55 (8,000)
62 (9,000)
45 (6,500)
50 (7,300)
54 (7,800)
45 (6,500)
50 (7,300)
59 (8,300)
58 (8,500) 62 (9,000) 48 (7,000)

69 10,000) 55 (8,000)
76 (11,000) 69 (10,000)
Tiempo trabajable, minutos
30 a 60
APLICACION:2
PASO 1:
Escarifique la fundacin.
Encofre, utilizando una caja
de carga para grandes
aplicaciones
PASO 2:
Sature la fundacin por 24
horas antes de la instalacin.
Remueva toda el agua libre.
5 a 15
30 a 60
30 a 60
5 a 15
37 (5,400) 41 (6,000)
21 (3,000)
35 (5,000)
66 (9,500)
69 (10,000)
48 (7,000)
62 (9,000)
30
5 a 15
MASTERFLOW 928
MASTERFLOW 713
MASTERFLOW 555
MASTERFLOW 816
EMBECO 885
EMBECO 636
SET GROUT
SS MORTAR
Empaque
Rendimiento
Sacos de 25 kg (55 lb.)
14 L
14 L
12 L
17 L
12 L
12 L
Sacos de 22.7 kg (50 lb.)
12 L
14 L
O
EMBECUT
M A STE
R
9 2 8 G R F L OW
OU T
8 8 5 GRO
GROUT
Taladro mezclador Jiffler o mezcladora de

mortero
Flejes de metal (en caso necesario)
Carretillas y pailas de 19 litros
Aspersor manual para compuestos de curado
Cono de Fluidez y cronmetro
SET
Equipos/ Herramientas Requeridos:
EMBECO 885 GROUT
PASO 3:
Mezcle a la fluidez
recomendado
PASO 4:
Vace, minimizando las reas
externas expuestas
21 (3,000)
SET
GROUT
SS
MORTAR
SET GROUT
Material de encofrado
Cinta o masilla para sellar las filtraciones en el
encofrado
Trapos para curado
PASO 5:
Cure con humedad las reas
expuestas, y aplique un
compuesto de curado de MBT.
Hojas tcnicas (MASTERFLOW 928, MASTERFLOW 713, MASTERFLOW 816,

EMBECO 885, EMBECO 636, SET GROUT, SS MORTAR)
Boletines de Instalacin (EMBECO 885 AND MASTERFLOW 928, EMBECO 885 AND
MASTERFLOW 928 BULK BAGS, SS MORTAR)
2
Consulte la hoja tcnica y el BOLETIN DE INSTALACION
antes de colocarlo.
253
Grout con agregado natural de larga duracin, alta precisin, sin contraccin
DESCRIPCION:
RENDIMIENTO:
MASTERFLOW 928 GROUT est formulado para usarse en

cualquier consistencia, desde lquida hasta semiseca. Se usa
como soporte de precisin y relleno de bases de maquinaria.
Este producto listo para usarse, cumple con los requisitos de
resistencia a compresin de la norma CRD-C 621.
Especificacin para Grouts sin Retracciones del Cuerpo de
Ingenieros y con ASTM C 1107 a consistencia fluda.
Un saco de 25 kg de MASTERFLOW 928 GROUT mezclado

con 4.8 litros de agua, producen aproximadamente 14 litros de
grout fluido.
EL MASTERFLOW 928 GROUT debe mezclarse por lo menos
durante 5 minutos, utilizando una mezcladora mecnica. Para
una fluidez de 25 segundos pueden requerirse mayores o
menores cantidades de agua. La cantidad exacta de agua
depende de la eficiencia del mezclado y otras variables.
USOS RECOMENDADOS:
Para groutear equipo y maquinaria de precisin,

placasbase, placas independientes y columnas.
Aplicaciones donde la contraccin debe ser eliminada y
donde se desee un grout con apariencia similar al concreto
y mortero.
Aplicaciones donde se necesite alta resistencia a
compresin en un slo da y en subsecuentes das.
Para rellenar juntas en muros, vigas, columnas, miembros
estructurales y no estructurales de concreto prefabricado.
Para reparaciones de concreto, como relleno de huecos y
de grietas.
Aplicaciones donde se necesite bombear el grout.
CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS:
Endurece sin exhudar y sin contracciones por asentamiento

y secado cuando se mezcla, coloca y cura a cualquier
consistencia lquida (25 segundos)-fluida, plstica o
semiseca.
Desarrolla una trabajabilidad mayor que otros grouts
existentes hasta ahora, a una consistencia dada. Cuando
est a una temperatura de 38 C, MASTERFLOW 928
GROUT mantiene una excelente trabajabilidad por ms de
30 minutos.
Puede instalarse a temperaturas tan altas como 40 C,
siempre que se sigan las recomendaciones de mezclado y
colocacin.
Contiene agregados de cuarzo de alta calidad, con el fin de
lograr una trabajabilidad y resistencias ptimas.
EMPAQUE:
MASTERFLOW 928 GROUT se suministra en sacos de 25 kg
resistentes a la humedad. Tambin est disponible en
DATOS TECNICOS:
Resistencia A Compresin: MPa
Consistencia
Plstica1
Fluda2
Lquida3
1 da
31
28
24
3 das
48
41
35
7 das
52
46
44
28 das
62
55
52
Cambio de Volumen (ASTM 1090)
% Cambio
Requerido por ASTM C1107,%
1 da
0.04
0.0 a 0.30
3 das
0.04
0.0 a 0.30
14 das
0.05
0.0 a 0.30
28 das
0.06
0.0 a 0.30
Endurecimiento @21 C (Horas)
Tiempo de
Plstico
Fluido
Fraguado
Inicial
2.5
3.0
Final
4.0
5.0
Lquido
4.0
6.0
Tiempo de Cura (ASTM C 191)

Plstica1
Cura Inicial (h:min) 2:30
Cura Final (h:min)
4:00
Fluida
3:00
5:00
Consistencia
Fluida
4:30
6:00
Resistencia a la Flexin (ASTM C 469, Modificado)*

psi
MPa
3 das
1000
6.9
7 das
1050
7.2
28 das
1150
7.9
Mdulo de Elasticidad (ASTM C 469, Modificado)*
1.94 x 104
3 das
2.82 x 106
6
7 das
3.02 x 10
2.08 x 104
28 das
3.24 x 106
2.23 x 104
Coeficiente de Expansin Trmica (ASTM C 531)*
11.7 x 10-6 mm/mm/(C)
254
Cont.
Resistencia a la Retraccin, y de Retraccin de Rajaduras

(ASTM C 496 y ASTM C 190)*
Contraccin de Rajaduras
Contraccin
MPa
MPa
3 das
4.0
3.4
7 das
4.3
3.4
28 das
4.7
3.4
LIMITACIONES:
La temperatura ambiente y la temperatura inicial del grout
deben estar en el rango de 7 - 32 C para mezclarlo y colocarlo.
La cantidad de agua usada debe ser la necesaria para
desarrollar una fluidez de 25 - 30 segundos para aplicacinies
fluidas. Para la colocacin del grout fuera del rango
recomendado, contacte a su representante de MBT.
100 a 125 % de fluencia en caudal de acuerdo al ASTM C 230

125 a 145% de fluencia en caudal de acuerdo al ASTM C 230
3
25 a 30 segundos a travs del cono de fluencia de acuerdo al ASTM C 939
2
Resistencia a la Retraccin y Deformacin por cizallamiento

Prueba con Perno de anclaje (ASTM E 488) *
Mxima carga
Mxima
de traccin
carga por cizallamiento
kg
kg
Pernos de 1-1/4 pulg 25,450
12,500
9 pulg de incrustracin
en un orificio de 2-1/2 de diametro
Pernos de 7/8 pulg
12,500
6 pulg de incrustracin
en un orificio de 1-3/4 de diametro
5,770
Pernos de 1/2 pulg

3,610
950
4 pug de incrustracin en un orificio de 1-1/8 de diametro
Resistencia a la Contraccin por Esfuerzo Cortante y
Vibracin (Mtodo MB) *
76 mm x 76mm x 279 mmm
MPa
3 das
15.2
7 das
15.6
28 das
18.3
Cure todas las reas expuestas del grout con curado hmedo
por 24 horas y despus aplique un compuesto de curado de
MBT como el MB 429.
Para informacin adicional sobre el MASTERFLOW 928
GROUT o de cualquier material de grouteo, contacte a su
representante de MBT.
El MASTERFLOW 928 GROUT es un grout cementicio de un
solo componente formulado para uso industrial y profesional
nicamente, no se deje al alcance de los nios. Este producto
contiene qumicos que pueden ser dainos para la salud si no
se almacenan y usan adecuadamente. El peligro se puede
reducir significativamente observando todas las precauciones
que se encuentran en la Hoja de Seguridad del Material, la
etiqueta y la informacin tcnica. Favor de leer toda la literatura
Hoja de Seguridad- MASTERFLOW 928
Boletn de Instalacin - MASTERFLOW 928
Boletn de Especificacin- MASTERFLOW 928
2/01
Resistencia a los ciclos de hielo/deshielo

(ASTM C666 Procedimiento A)
300 Ciclos RDF
99%
* Prueba conducida a una consistencia fluida
NOTA: Los datos mostrados se basan en pruebas de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones de dichos datos. Las pruebas de
laboratorio y de campo deben controlarse en base a la consistencia
de colocacin del grout, no en el contenido de agua. Sin embargo,
se recomienda que la fluidez no sea menor a 25 segundos, segn
el Mtodo de Cono de Fluidez, CRD-C 611/ ASTM C 939.
Si se requieren pruebas de resistencia en el sitio de la obra,

no use moldes cilndricos. Use moldes cbicos (50 mm) segn
ASTM C-109. Consulte a su representante MBT, el cual lo
puede asesorar en pruebas de resistencias a compresin
segn CRD-C631/ASTM C 1107 modificadas para productos
premezclados.
255

Productos para Grouteo
EMBECO 885 GROUT Y MASTERFLOW 928

Informacin para la aplicacin y procedimientos sugeridos para grouteo de precisin
documentos relacionados de MBT en todos sus aspectos.
INSTRUCCIONES
Preparacion de la Superficie:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Las superficies de acero y de concreto deben estar libres de polvo, aceite, grasa u otros contaminantes.
Todas las superficies deben ser asperadas para quitar toda la lechada y exponer el concreto sano.
Cuando se anticipen las fuerzas dinmicas o tensin, las superficies de concreto deben ser parcialmente demolidas, con un
martillo de cincel, hasta alcanzar una rea spera de mas o menos 10 mm de perfil.
Las superficies de concreto deben ser speras y deben estar saturadas de agua limpia durante 24 horas antes del grouteo.
Se debe remover todo el exceso de agua de la fundacin y de los huecos de los pernos antes de groutear.
Los huecos de los pernos deben llenarse con grout antes de aplicar el grout en el rea bajo la placa base.
Proporcione sombra durante el sol de verano por lo menos 24 horas antes y 24 horas despus de la aplicacin del grout.
Encofrado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
256
El encofrado debe ser no-absorbente y debe estar bien sellado para evitar fugas. Selle los encofrados con grout, o cualquier
masilla de sellado.
Para equipo de cierto tamao debe utilizar una caja de carga con una inclinacin de 45 para mejorar la colocacin del
grout. Una caja de carga porttil puede ser una opcin de costo mnimo.
El encofrado lateral debe estar a una distancia mnima de 25 mm. horizontalmente del objeto a groutear para permitir la
salida del aire y de agua de saturacin mientras se coloca el grout.
Nota: se require un mnimo de 50 mm en el rea donde el grout ser colocado.
Se deben colocar suficientes arriostramientos para prevenir que el grout se filtre.
Se deben eliminar reas grandes que no soporten carga.
El encofrado debe extenderse un mnimo de 25 mm ms arriba del nivel inferior de la base que se va a groutear.
Se pueden requerir juntas de expansin instalaciones en interiores y exteriores. Consulte a su representante de MBT para
sugerencias y recomendaciones.
EMBECO 885 y MASTERFLOW

PAGINA 2 DE 3.
928 BOLETIN DE INSTALACION
TECNICAS TIPICAS DE ENCOFRADO
Grouteo por Gravedad: Este es el mtodo ms comun de grouteo. Se recomienda

un grout fluido para asegurar apoyo en toda el rea.
CAJA PARA
GROUTEO POR
GRAVEDAD
HUECO
DEL GROUT ROSCA DEL PRESION
GROUT
HUECO
DEL GROUT
SALIDA AIRE
;HUECO SALIDA AIRE
Encofrados amplios para

cimentaciones con poco
espacio Los encofrados
debern construirse para
ofrecer suficiente espacio para
vaciar y trabajar el grout.
Cimentaciones separadas
con poco espacio alrededor
Selle el interior de los
encofrados para prevenir
derrames
Grouteo de bases de
dinammetros y placas bases
con tejidos cruzados. Coloque
un hueco de salida de aire en
un punto alto de cada
seccione creado por los
tejidos curzados. La tubera
vertical o bomba para grouteo
a presin deber proporcionar
una fluidez continua de grout.
HUECO
SALIDA
AIRE
A LA
BOMBA
DEL
GROUT
Grouteo por presin de

entradas difciles, anillos de
velocidad, etc. Bajo ciertas
condiciones se podr
necesitar vaciar el grout
utilizando una bomba de
presin. Contacte a su
representante local MBT para
obtener informacin acerca de
ste mtodo de vaciado.
Temperatura:
1.
Para grouteos de precisin, almacene y mezcle el grout para producir la temperatura deseada del grout mezclado,
basndose en la temperatura ambiente y en las condiciones de la obra.
GUIA DE TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA GROUTEOS DE PRECISION

MINIMA
PREFERIDA
MAXIMA
Fundacin y Placa
7o C
9-26
32 oC
9-26
32 oC
Agua de Mezcla
7 oC
o
9-26
32 oC
Mezcla de grout
7 C
2.
3.
Si se anticipan temperaturas extremas, o si se planean procedimientos especiales de colocacin, contacte a su

Cuando se aplique el grout a temperaturas mnimas, se debe chequear que la temperatura de la cimentacin, la placa y el
grout no bajen de 7 C hasta despus del fraguado final; y que el grout est protegido contra el congelamiento (0 C) hasta
alcanzar una resistencia a la compresin de 27 Mpa.
257
EMBECO 885 y MASTERFLOW

PAGINA 2 DE 3.
928 BOLETIN DE INSTALACION
Mezclado:
(UTILICE UNICAMENTE AGUA POTABLE)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Coloque el agua calculada en la mezcladora, y aada el grout lentamente.

La cantidad de agua necesaria depende de la eficiencia del mezclado, el material, y las condiciones ambientales. Ajuste la
cantidad de agua para la consistencia deseada. Se recomienda una fluidez de 25-30 segundos usando el mtodo del cono
de fluidez ASTM C 940. Antes de colocar el grout a temperaturas de menos de 7 C mayores de 32 C consulte a su
Es mejor mezclar lotes de tamao moderado usando una o ms mezcladoras de mortero. Nota: Los lotes muy grandes
se pueden mezclar mas efectiva y econmicamente en camin de premezclado utilizando los supersacos de MBT.
Mezcle el grout por lo menos 5 minutos despus de que todo el material y el agua estn en la mezcladora.
No mezcle mas grout del que pueda ser colocado en aproximadamente 30 minutos.
Transporte el grout en carretilla, cubetas o bombelo.
No altere el grout aadiendo agua y remezclando despus de que haya endurecido.
Colocacin y Curado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El grout debe vaciarse siempre por un solo lado del equipo para prevenir la inclusin de agua o aire debajo del equipo.
Inmediatamente despus de la colocacin, termine la superficie con una llana y cubra todo el grout expuesto con trapos
limpios y mojados y mantenga sta humedad por 5 o 6 horas.
El grout debe resistir la penetracin de una llana puntiaguda antes de quitar el encofrado o de cortar el exceso de grout.
Cure todo el grout expuesto con una membrana de curado aprobada como el Masterkure de MBT inmediatamente despus
de que los trapos mojados hayan sido removidos para minimizar la posibilidad de que el grout pierda humedad.
No vibre el grout. Inserte flejes metlicos por debajo de la placa para ayudar a mover el grout.
Consulte a su representante de MBT antes de colocar el grout en espesores mayores de 15 cm. por capa.
REUNION Previa y Servicio en la Obra

Se deben tener reuniones previas a la instalacin de equipo, placasbase o rieles con la mayor anticipacin posible. Estas
reuniones son importantes para repasar las recomendaciones previas (para proyectos especficos) para asegurar una
colocacin de la mejor calidad y al costo ms econmico.
El MASTERFLOW 928 y el EMBECO 885 no han sido diseados para usarlos como recubrimiento de pisos o para reas
expuestas muy grandes alrededor de placas base. Es posible que aparezcan grietas muy finas en los lugares donde haya grout
expuesto. Las grietas pueden ocurrir tambin cerca de esquinas muy pronunciadas en la placa base y en los pernos de anclaje.
Estas grietas superficiales ocurren generalmente por cambios de temperatura y humedad que afectan el grout expuesto ms
rpidamente que al grout debajo de la placa base. Estas grietas no afectan el soporte estructural, libre de contracciones o
vertical proporcionado por el grout si se han sido seguido correctamente los procedimientos para la preparacin de la
cimentacin, colocacin y curado.
Precaucin:
El EMBECO 885 Y EL MASTERFLOW 928 contienen cemento Portland y arena de slice. El cemento Portland en combinacn
con agua puede causar irritacin en la piel, urticaria y quemaduras por lcali. La exposicin prolongada a la silica puede causar
SILICOSIS (dao en los pulmones). Existe evidencia limitada acerca de la carcinogenicidad de la silica cristalina en los
humanos.
No inhale el polvo. Siga los estndares de seguridad e higiene para polvos de cuarzo. No use lentes de contacto mientras
trabaje con este producto. Qutese la ropa sucia y lvela antes de usarla.
Primeros Auxilios:
OJOS: Enjuguelos con agua por 15 minutos, levantando los prpados ocasionalmente; vea a su mdico inmediatamente.
PIEL: Lave con agua y jabn. Busque asistencia mdica si la exposicin ha sido muy larga.
2/01
258


Grout con agregado natural, libre de retracciones de alta precisin
Este boletn de especificacin es solo una sugerencia para ayudar al especificador durante el desarrollo de la especificacin
para el uso del MASTERFLOW 928 de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la especificacin
completa de un proyecto. No ha sido preparada como documento independiente, ni para copiarse directamente en la
especificacin del proyecto.
Parte I
GENERAL
1.1
A.
1.2
En esta seccin se aplican los planos y provisiones generales del contrato, incluyendo condiciones generales y
suplementarias.
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un material de grouteo libre de contracciones, de alta precisin, con agregado de cuarzo
formulado para uso en aplicaciones que requieran de alta resistencia con apariencia similar al concreto y mortero.
Este producto es un grout listo para usarse que endurece libre de agua de exhudacin, asentamiento, o retracciones
por secado cuando se mezcla, vaca y cura a cualquier consistencia: lquida, fluida, plstica, o espesa.
Referencias
ASTM C 78-84
ASTM C 109-90
ASTM C 469-87
Mtodo de ensaye para resistencia a flexin del concreto

Mtodo de ensaye para la resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico - Modificado.
Mtodo de ensaye para el mdulo esttico de elasticidad y la proporcin de Poisson del concreto bajo
compresin.
ASTM C 496-90
Mtodo de ensaye para la resistencia a Tensin de muestras de concreto cilndricas.
ASTM C 531-85
Mtodo de ensaye para la retraccin lineal y el coeficiente de expansin trmica de grouts resistentes a
qumicos y superficies monolticas- Modificado.
ASTM C 666-90
Mtodo de ensayo para la resistencia del concreto a rpidos ciclos de congelamiento y deshielo.
ASTM C 939-87
Mtodo de ensayo para la fluidez de grouts para concreto concreto previamente vaciado (mtodo de cono
de fluidez)
ASTM C 942-86
Mtodo de ensayo para la resistencia a compresin de grouts para concreto con agregado previamente
vaciado en laboratorio.
Mtodo de ensayo para medir los cambios en altura de mustras cilndricas de grouts de cemento hidrulico.
ASTM C 1090-88
ASTM 1107-91
Especificacin Estndar para Grouts de cemento hidrulico Empacados (libres de retracciones)
ACI 351
Grouteo para soporte de equipo y maquinaria.
Ensayo de 24 horas Mtodo de ensayo de MBT para el desempeo de grouts.
1.4

A.
Ofrecer un grout de alta precisin, de agregado natural, libre de retracciones que al curar produzca las siguientes
propiedades:
1. Resistencia a Compresin para consistencia fluida (ASTM C 109 Modificada): 24 MPa a 1 das, 52 MPa a 28 das.
2. Conforma con ASTM C 1107, Grout grado B cuando cuando se ensaya al rango mnimo y mximo de temperatura
de 8 a 32 C durante un tiempo de trabajabilidad de 30 minutos. El grout deber ensayarse a consistencia fuida
segn ASTM C 939 y permanecer fluido dentro de los rangos de temperatura mnima y mxima durante el teimpo
de trabajabilidad de 3' minutos. Todos los materiales, incluyendo el agua, debern mezclarse y ensayarse a
temperaturas mnimas y mximas.
259
MASTERFLOW 928 GROUT BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 2 PRODUCTOS
2.1
Materiales
A.
B.
C.
D.
Grout de alta precisin, libre de retracciones con agregado natural: MASTERFLOW 928 de MBT.
Encofrados: Madera, metal, o plstico con resistencia suficienta para soportar la presin del grout.
Agua: Potable
Compuestos de curado: MB 429, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W de MBT.
PARTE 3 EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
3.2
Remueva mecnicamente todo el concreto dbil a los lmites indicados en los planos.
Remueva por lo menos 6 mm del concreto existente y contine el proceso hasta exponer agregado slido.
Limpie perfectamente la superficie asperada removiendo la tierra, partculas sueltas, y polvo. Mantenga el substrato en
condicin Saturada Superficie Seca por 24 horas antes del grouteo. La superficie deber estar saturada superficie
seca al momento del grouteo.
Preparacin del Metal
A.
3.3
Limpie las placas base y otras superficies de metal a groutear para obtener la mxima adhesin. Remueva el xido
suelto y los escamamientos lijando la superficie.
Encofrados
A.
3.4
Cumpla con las recomendaciones del fabricante del grout para la construccin de los encofrados. Construya los
encofrados evitando goteras.
Mezclado
A.
B.
3.5
Cumpla con las recomendaciones del fabricante de grout para los procedimientos de mezcla.
Ajuste la temperatura del agua para mantener la temperatura del grout mezclado en el reango de 7 C a 32 C
mnimo/mximo.
1. Use agua fra o helada para extender el tiempo de trabajabilidad a altas temperaturas o en vaciados grandes.
2. Use agua tibia a bajas temperaturas ambientales para lograr las mnimas temperaturas de mezcla.
Instalacin
A.
B.
3.5
Vace la mezcla del grout en las reas preparadas de un lado al otro. Evite vaciar el grout por los lados opuestos para
prevenir espacios. Trabaje el material en el fondo y lados para asegurar buena adherencia y eliminar espacios.
Asegrese de que la cimentacin y placa base estn dentro de las temperaturas mxima/mnima de vaciado. Cubra la
cimentacin de la luz del sol en condicones calurosas. Caliente la cimentacin cuando la temperatura sea menor de 7 C.
Curado
A.
Para mejores resultados cure por humedad las reas expuestas por 48 horas, seguido por dos capas de compuestos
de curado. El requisito mnimo es curar por humedad hasta que haya logrado su fraguado final, seguido por la
aplicacin de dos capas de compuesto de curado.
2/01
260
MASTERFLOW 713
Grout con Agregado Natural, sin Contracciones
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
MASTERFLOW 713 grout es un grout que contiene agregados

naturales con granulometra especial, formulado para usarse a
cualquier consistencia, desde lquida hasta semiseca. Es el
producto ideal para aplicacines que requieren un rpido
desencofrado. Cuando se requiere amplio tiempo de colocacin
y mayores resistencias utilice el MASTERFLOW 928 grout.
Consistencia:
Liquida (3)
Plstica (1) Fluida (2)
1 Da
23
22
7
3 Das
38
33
22
7 Das
48
45
31
28 Das
59
52
48
Listo para usarse, nicamente se requiere agregar agua.

Endurece libre de sangrado y contracciones por
asentamiento y secado cuando se mezcla, coloca y cura a
cualquier consistencia (lquida, fluda, plstica o semiseca.)
Puede ser bombeado a zonas difciles o en reas
inaccesibles por mtodos convencionales de colocacin de
grouts.
Compensa las contracciones a travs de la expansin de
los componentes de hidratacin.
Desarrolla altas resistencias an a consistencia lquida.
Cumple con los requisitos de las especificaciones CRD-C
621, ASTM C 1107 y especificacin para grouts sin
contracciones del Cuerpo de Ingenieros.
USOS RECOMENDADOS:
Aplicacines donde la contraccin debe ser eliminada y

donde se desee un grout con apariencia similar al concreto
y mortero.
Para soportar equipo de precisin, placas base, placas
independientes y columnas.
Para groutear muros, vigas y columnas precoladas y
miembros de sistemas estructurales de construccin a base
de concreto.
Para asegurar sujetadores, pernos de anclaje y barras.
Para asentar equipo de precisin donde no es posible la
presaturacin completa de la base de concreto y el curado
completo del grout.
Para llenar ductos de cables preesforzados y postensados,
barras y anclas sujetas a esfuerzos en exceso de 552 kg/cm.
Use MASTERFLOW 816 CABLE GROUT en stos casos.
(1) 100% de fluidez en la mesa de fluidez ASTM C 230, 5 cadas en 3 seg.

(2) 135% de fluidez en la mesa de fluidez ASTM C 230, 5 cadas en 3 seg.
(3) 20 a 30 segundos de fluidez, segn el Mtodo de Cono de Fluidez
del Cuerpo de Ingenieros, CRD-C611.
Nota: Los datos mostrados arriba se basan en pruebas de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones de dichos datos. Las prueba de
laboratorio y de campo deben controlarse en base a la consistencia de
colocacin del grout, ms que en el contenido de agua. Si se requieren
pruebas de resistencia en el sitio de la obra, no use moldes cilndricos.
Use moldes cbicos de 50 mm segn ASTM C 109. Consulte a su
representante MBT, el cual lo puede asesorar en pruebas de
resistencia a la compresin, segn CRD-C 621 modificado para
productos premezclados.
DESARROLLO DE RESISTENCIAS:
La resistencia del grout es el factor determinante para decidir
cundo pueden aplicarse las cargas sobre el miembro
estructural o la maquinaria grouteada. La resistencia depende
de la cantidad de agua de mezclado, la temperatura del
elemento a groutear, el curado y la edad del grout endurecido.
El uso de agua fra para lograr temperaturas de la mezcla entre
10 y 18 C, reducir la cantidad de agua necesaria para
producir una consistencia especfica, incrementando las
resistencias y el tiempo de trabajo.
EMPAQUE:
MASTERFLOW 713 GROUT se suministra en sacos de 25 kg
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
fresco y seco, MASTERFLOW 713 GROUT mantiene sus
propiedades durante un mnimo de 12 meses.
RENDIMIENTO:
APLICACION:
Un saco de 25 kg de MASTERFLOW 713 GROUT mezclado

con 5.4 litros de agua, producen aproximadamente 15 litros de
grout fluido. Puede necesitarse una cantidad mayor o menor de
agua para lograr la consistencia requerida, incrementando o
disminuyendo el rendimiento.
Refirase a las instrucciones de uso y aplicacin impresas en

el saco de MASTERFLOW 713 GROUT para informacin
detallada.
NOTA: Se recomienda que el usuario solicite el servicio de su representante MBT, con objeto de celebrar una reunin preparatoria antes de
comenzar el trabajo y planear cada paso de la instalacin.
261
MASTERFLOW 713
Cont.
CURADO:
Cure todas las superficies expuestas con humedad durante 24

horas y aplicando un compuesto de curado de MBT tal como
MASTERKURE.
Hoja de Seguridad: MASTERFLOW 713
LIMITACIONES:
262
Una vez que se haya mezclado, la temperatura del grout

debe estar en un rango de 7 a 21 C. No use agua en tal
cantidad o a tal temperatura que provoque una fluidez
menor a 20 segundos (prueba CRD-C 611), o bien, que
cause segregacin o sangrado del grout. Informacin
adicional acerca de tcnicas de colocacin de grouts a
bajas o altas temperaturas, puede obtenerse de su
representante MBT.
Para vaciados de ms de 15 cm de espesor consulte con su
representante MBT.
No vibre el grout. Se pueden utilizar flejes metlicos para
ayudar en la colocacin.
Para obtener an mayor resistencia al impacto, a cargas y
fuerzas dinmicas repetitivas, use EMBECO 636 u 885 con
agregado metlico.
Aplicacines que requieren tal resistencia incluyen: placas
de gras viajeras, trenes de laminacin, prensas de
estampado y roladoras en las industrias del acero y
aluminio.
2/01
MASTERFLOW 555
Grout fluido, sin retraccin con agregado natural
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
El MASTERFLOW 555 es un grout fluido, sin retraccin con

agregado natural. Ideal para el grouteo de maquinaria o placas
base que requieran de un ptimo soporte de cargas. El
MASTERFLOW 555 cumple con los requisitos de las normas
ASTM C 1107 y CRD C621, del Cuerpo de Ingenieros de la
Armada de los Estados Unidos, Grados B y C a consistencia
fluida .
(Las propiedades en campo pueden variar)

La siguiente informacin se desarroll bajo condiciones
razonables de stos resultados dependiendo de las condiciones de la obra o del ensayo.
USOS RECOMENDADOS:
Grouteo sin contracciones de:

Placas base de maquinaria y equipo Vigas, columnas, paredes, sistemas de concreto, prefabri
cados y otros elementos de construccin estructurales o
no estructurales .
Pernos de anclaje y barras de refuerzo
Reparacin de concreto, incluyendo grouteo de vacos,
coqueras, y grandes grietas.
Aplicacines que requieran de altas resistencias a
compresin a un da y a otras edades.
Aplicacines que requieran de grouts sin retraccin para
lograr mximo soporte/contacto para ptima transferencia
de carga.
Cumple con las normas ASTM C 1107 y CRD C 621,

Grados B y C a consistencia fluida (fluidez a 30 segundos),
en un rango de temperatura de 50 a 90 F (10 a 32 C).
Su consistencia fluida y buen tiempo de trabajabilidad
permiten un excelente manejo y vaciado.
Puede instalarse en un amplio rango de temperatura de 50
a 90 F (10 a 32 C).
Endurece sin exhudacin, segregacin, o retraccin por
asentamiento lo que asegura un desempeo ptimo en
estado endurecido.
Libre de acelerantes inorgnicos, incluyendo cloruros u
otras sales que pueden afectar el acero de refuerzo.
RENDIMIENTO:
Un saco de (50 lb) 22.7 Kg. mezclado con aproximadamente
3.8 L (1 gal. de Agua) rinde aproximadamente (.42 ft 3) 12 L de
grout.
Nota: Los requisitos de agua pueden variar debido a la eficiencia del mezclado y otras variables.
EMPAQUE:
El MASTERFLOW 555 est disponible en sacos de 50 lb
(22.7 kg) resistententes a la humedad y en supersacos de
3300 lb. (1500 kg).
Resistencias a Compresin:
(ASTM C 109, Modificada)
Plstica1
MPa (Psi)
1 da
29 (4200)
3 das 40 (5800)
7 das 50 (7300)
28 das 59 (8500)
Consistencia
Fluida2
MPa (Psi)
26 (3700)
31 (4500)
45 (6500)
52 (7500)
Lquida3
MPa (Psi)
21 (3000)
29 (4200)
43 (6200)
48 (7000)
Cambio de Volumen
(ASTM C 1090)
% Cambio del
% Cambio Especificado por
MASTERFLOW 555 Grout
ASTM C 1107
1 da
0.05
0.0 a 0.30
3 das
0.05
0.0 a 0.30
7 das
0.10
0.0 a 0.03
28 das
0.10
0.0 a 0.30
Tiempo de Fraguado, Consistencia Fluida
(ASTM C191)
1
2
3
Fraguado Final
(Hr:Min)
6:00
Mesa de flujo 100-125% ASTM C 230

Mesa de flujo 125-145% ASTM C 230
30 segundos cono de flujo ASTM C 939
INSTALACION:
Para obtener detalles acerca de la instalacin del
MASTERFLOW 555 grout, consulte el Boletn de Instalacin del
MASTERFLOW 555 grout y la etiqueta del producto .
Mezclado:
El MASTERFLOW 555 grout deber vaciarse de manera
continua. Para obtener una consistencia fluida, comience
utilizando 3.8 L(1 gal.) de agua por cada saco de 50 lb.
(22.7 kg). Ajuste el agua de mezcla, conforme sea necesario,
para lograr la consistencia fluida (30 segundos de flujo segn
la norma ASTM 939/CRD C 611). En caso de requerir
consistencias menos lquidas, utilice menos agua de mezcla.
Vaciado:
El MASTERFLOW 555 grout deber vaciarse de manera
continua. Deseche el grout no trabajable. El grout deber
vaciarse de un lado al otro para evitar atrapar aire. Asegrese
de que el grout llene todo el espacio y permanezca en contacto
con la placa durante el proceso de grouteo. Se podrn usar
flejes para mover el grout para asegurar que todo el espacio
est lleno. NO VIBRE.
263
MASTERFLOW 555
Cont.
Curado:
Cure con humedad inmediatamente despus del vaciado del
MASTERFLOW 555 grout cubriendo todo el grout expuesto con
trapos limpios, y hmedos. Mantenga la humedad hasta que la
superficie est lista para acabarse o hasta que se logre el
fraguado final. Despus de quitar los trapos hmedos, recubra
inmediatamente con un compuesto de curado de MBT como
MASTERKURE.
Ensayos en Obra:
Si los ensayos deben realizarse en la obra, utilice moldes
cbicos de 2 in (50 mm) siguiendo la norma ASTM C 109. NO
UTILICE moldes cilndricos. Los ensayos debern controlarse
basndose en la consistencia de vaciado deseada y no
solamenta en el contenido de agua. Consulte a su Representante local MBT para procedimientos especiales requeridos
cuando mezcle y realice pruebas de resistencia a compresin
de grout fluido, libre de contracciones.
LIMITACIONES:
Las temperatura ambiente e inicial del grout debern estar en el
rango de 10 a 32 C (50 a 90 F) durante el mezclado y el
vaciado.
La cantidad de agua de mezcla ser la necesaria para
lograr una fluidez de 30 segundos de acuerdo a ASTM C
939 (CRD C 611) o ms espeso. Para vaciado fuera del
rango de 50 a 90 F (10 a 32 C), consulte a su representante local MBT.
Para vaciados con un espesor mayor a 150 mm (6 in.) ,
consulte a su representante local de MBT para precauciones especiales y procedimientos de instalacin.
Cuando el grout vaya a estar en contacto con acero que
ser esforzado ms de 550 MPa (80,000 psi) utilice el
MASTERFLOW 816 cable grout.
Para aplicaciones de precisin que requieran una consistencia fluida (25 a 30 segundos de acuerdo a ASTM C 939/
CRD C 611) con tiempo extendido de trabajabilidad fuera
del rango de 7 a 32 C (45 a 90 F) , utilice MASTERFLOW
928 grout.
Para aplicaciones de precisin que requieran una consistencia fluida ( 25 a 30 segundos de acuerdo a ASTM C 939/
CRD C 611) con tiempo extendido de trabajabilidad fuera
del rango de 7 a 32 C (45 a 90 F), y soporte de cargas
dinmicas, utilice EMBECO 885 grout.
MASTERFLOW 555 grout monocomponente con base
cementicia est formulado para uso industrial yprofesional
unicamente, y debe mantenerse lejos del alcance de los
DAINOS para la salud si no se almacenan y usan de
manera adecuada. Se puede reducir el peligro al observar
todas las precauciones en la Hoja de Seguridad del Material
(MSDS), etiquetas del producto y literatura tcnica.
264
Hoja de Seguridad del Material - MASTERFLOW 555 Grout
Para mayor informacin sobre MASTERFLOW 555 Grout,
dirjase a su representante MBT.
2/01


Informacin de aplicacin y sugerencias de procedimientos para grouts libres de retracciones
MBT no garantiza el desempeo de ste producto a menos de que las instrucciones en ste documento y otros documentos
relacionados se sigan en todos los aspectos.
Preparacion Superficial
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Las superficies de acero y concreto debern estar libres de tierra, aceite, grasa u otros contaminantes
Todas las superficies debern asperarse para remover la suciedad y exponer concreto slido
Cuando se anticipen cargas dinmicas, cortes o fuerzas de tensin , las superficies de concreto debern demolerse, con
una martillo con punta de cincel, para obtener una superficie spera de ms o menos 9.4 mm.
Las superficies de concreto debern estr speras y saturadas con agua limpia por 24 horas justo antes del vaciado del
grout.
Se deber remover toda el agua suelta de la cimentacin y huecos de pernos antes del grouteo
Los huecos de los pernos debern groutearse antes del vaciado general del grout.
Proteja la cimentacin de los rayos del sol de verano 24 horas antes y 24 horas despus de vaciar el grout.
Encofrados
1.
2.
3.
Los encofrados debern estar perfectamente sellados y no absorbentes. Selle los encofrados con grout, masilla o
compuesto de calafateo.
El equipo de tamao moderado deber utilizar un encofrado con un ngulo de 45 para mejorar el vaciado del grout. Utilice
una caja movible.
Los encofrados de los lados debern estar mnimo 25 mm separados del objeto a groutear para permitir la expulsin de aire
y cualquier saturacin de agua conforme el grout se vaca.
NOTA: Se requiere de mnimo 50 mm en el rea donde el grout se vaciar.

4.
5.
6.
7.
Es necesario tener suficientes abrazaderas para prevenir que el grout choree

Evite groutear en reas grandes que no sean de apoyo.
Las cimbras debern extenderse mnimo 25 mm ms arriba del fondo del equipo a groutear.
Ser necesario colocar juntas de expansin para instalaciones en interiores y exteriores. Consulte a su representante local
MBT para obtener sugerencias y recomendaciones.
265

PAGINA 2 DE 3.

CAJA PARA
GROUTEO POR
GRAVEDAD
HUECO
GROUT
HUECO
DEL GROUT
SALIDA AIRE
;HUECO SALIDA AIRE

derrames
Grouteo de bases de
HUECO
SALIDA
AIRE
A LA
BOMBA
DEL
GROUT

condiciones se podr
Temperatura
1.
Para grouteo libre de retracciones, almacene y mezcle el grout para producir la temperatura de grout deseada basado en
las temperaturas ambientales y condiciones de la obra.
Guas de temperatura recomendadas para grouteo libre de retracciones

Rango de Aplicacin
Cimentacin y Placas
10 C
30 C
Agua de Mezcla
10 C
32 C
Grout a temp. mezcladas y vaciadas
10 C
30 C
2.
3.
Si se esperan extremos de temperatura, o si se planean procedimientos de vaciado especiales, contacte a su representante

local MBT para obtener asistencia.
Cuando se vacia el grout a temperaturas mnimas, se deber tener cuidado de que la temperatura de la cimentacin, placa
y grout no bajen de 10 C hasta despus del fraguado final; y que el grout se proteja del congelamiento a 0 C hasta que
haya alcanzado 14 MPa.
Mezclado
(Use solamente agua potable)
1.
2.
3.
266
Vace la cantidad de agua esperada dentro de la mezcladora, despus aada el grout en polvo lentamente.
La demanda de agua depender en la eficiencia de la mezcla y las condiciones de temperatura ambiental. Ajuste el agua
para lograr la fluidez deseada. La fluidez recomendada es 30 segundos o mayor utilizando ASTM C 940 Mtodo de cono
de fluidez. Antes de vaciar el grout por debajo de 10 C o arriba de 32 C, consulte a su representante local MBT
Los lotes de tamao moderado se mezclan mejor en una o ms mezcladoras de mortero limpias.

PAGINA 3 DE 3.
4.
5.
6.
7.
Mezcle el grout por mnimo 5 minutos despus de que todo el material y agua estn en la mezcladora.
No mezcle ms grout del que pueda vaciarse en aproximadamente 30 minutos.
Transporte con carretilla, cubetas o bombee hacia donde se encuentra el equipo a groutear. NOTA: SE deber considerar
cualquier medida necesaria para minimizar la distancia de transportacin.
No remezcle el grout aadiendo agua despus de que haya endurecido.
Vaciado y Curado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El grout deber vaciarse siempre por un solo lado del equipo para prevenir atrapar aire o agua debajo del equipo.
Inmediatamente despus del vaciado, acabe las superficies con llana y cubra el grout expuesto con mantas mojadas y
mantenga la humedad por 5 a 6 horas.
El grout deber ofrecer resistencia a la penetracin, con una llana de punta, antes de remover los encofrados, o cortar el
exceso de grout.
Cure todo el grout expuesto con un compuesto de curado de membrana como MASTERKURE de MBT inmediatamente
despus de quitar las mantas mojadas para minimizar el potencial de prdida de humedad dentro del grout.
No vibre el grout. Se podrn usar flejes bajo la placa para ayudar en el movimiento del grout.
Consulte a su representante local MBT antes de vaciar a profundidades de ms de 13 mm.
Conferencia previa y Servicio en obra

Las conferencias antes de la instalacin de equipo, placas base o monturas de rieles debern tomar lugar lo antes posible.
Estas conferencias son importantes para repasar las recomendaciones y para asegurar un vaciado de la mejor calidad y el
costo ms bajo de material colocado.
*MASTERFLOW 555 no debe utilizarse como topping para pisos o en areas expuestas de gran dimensin alrededor de placas
base. Es posible que se presenten grietas delgadas en reas expuestas. Las grietas tambien se podrn presentar cerca de
esquinas de la placa base y pernos de anclaje. Estas greitas superficiales son causadas por cambios en tmperatura y
humedad lo que afecta el grout expuesto ms repido que el grout debajo de las placas base. Estas grietas no afectan el apoyo
estructural o vertical del grout si la preparacin de la cimentacin, vaciado y procedimientos de curado se han realizado de
manera adecuada.
Aviso
MASTERFLOW 555 contiene cemento portland y arena silica. El cemento portland en combinacin con agua puede causar
irritacin en la piel, urticarias y quemaduras.
La exposicion prolongada a la silica puede csausar daos pulmonares (silicosis). Existe evidencia limitada de carcinogenicidad
de la silica cristalina a los humanos.
No respire el polvo. Siga los estandares de seguridad y salud para el polvo de cuarzo. No porte lentes de contacto cuando
trabaje con este producto. Remueva la ropa sucia y lave antes de reusar.
Primeros Auxilios
Ojos: Enjuague con agua por 15 minutos, levantando los prpados ocasionalmente, busque ayuda mdica.
Piel: Lave con agua y jabn. En caso de estar en contacto por periodos extensos busque ayuda mdica.
Inhalacin: Saque a la persona afectada al aire libre.
Mtodo de desecho de desperdicio
Deseche de acuerdo con los reglamentos locales.
2/01
267


Grout con agregado natural, libre de retracciones de alta fluidez
Este BOLETIN DE ESPECIFICACION es solo una sugerencia para ayudar al especificador durante el desarrollo de la
especificacin para el uso del MASTERFLOW 555 de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la
especificacin completa de un proyecto. No ha sido preparada como documento independiente. Este documento no ha sido
preparado para copiarse directamente en la especificacin del proyecto.
PARTE I
1.1
GENERAL
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un material de grouteo libre de contracciones, de alta fluidez, con agregado mineral
formulado para aplicaciones que requieran de alta resistencia y optimo apoyo de cargas.
Este producto es un grout listo para usarse que endurece sin agua de exudacin, asentamiento o retracciones
por secado al mezclarse, vaciarse y curarse a una consistencia, fluida, plstica o espesa.
Referencias
ASTM C 1107
ASTM C 109
ASTM C 1090
ASTM C 939
ACI 351
1.4
En esta seccin se aplican los planos y provisiones generales del contrato, incluyendo condiciones generales
y suplementarias.
Especificacin estndar para grouts de cemento hidrulico empacados (libres de retracciones)

Mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico- modificado.
Mtodo de ensayo para medir los cambios en altura de especmenes cilndricos de grouts de cemento
hidrulico.
Mtodo de ensayo estndar para la fluidez de grouts para concreto pre vaciado con agregado. ( Mtodo de
cono de fluidez)
Grouteo para apoyo de equipo y maquinaria

A.
Ofrecer un grout de alta fluidez, libre de retracciones que al curar produzca las siguientes propiedades:
1.
Resistencia a Compresin para consistencia semi-fluida (ASTM C 109 Modificada): 21 MPa a 3
edas, 48 MPa a 28 das.
2.
Conforma con ASTM C 1107, Grados B y C, cuando se ensaya al rango mnimo y mximo de
temperatura de 10 a 32 C. Los grouts debern ensayarse a la consistencia necesaria para el vaciado
PARTE 2 PRODUCTOS
2.01
Materiales
A.
B.
C.
D.
Grout de alta fluidez, libre de retracciones con agregado natural: MASTERFLOW 555 de MBT.
Agua: Potable
Compuestos de curado: MASTERKURE, MASTERKURE 200W de MBT
PARTE 3 EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
268
Aspere la superficie de concreto con un cincel hasta obtener un perfil de ms o menos 9 mm. Contine el
proceso de remocin como se requiera para exponer agregado slido.
Limpie perfectamente la superficie asperada removiendo la tierra, partculas sueltas, y polvo. Mantenga el
sustrato en condicin Saturada Superficie Seca por 24 horas antes del grouteo. La superficie deber estar
MASTERFLOW 555 BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
saturada superficie seca al momento del grouteo.

3.2

A.
3.3
Encofrados
A.
3.4
Ajuste la temperatura del agua para mantener la temperatura del grout mezclado en el reango de
10 C a 32 C mnimo/mximo.
1.
Use agua fra o helada para extender el tiempo de trabajabilidad a altas temperaturas o en vaciados
grandes.
2.
Use agua tibia a bajas temperatruras ambientales para lograr las mnimas temperaturas de mezcla.
Instalacin
A.
B.
3.6
Cumpla con las recomendaciones del fabricante del grout para la construccin de los encofrados. Construya
los encofrados evitando goteras.
Mezclado
A.
B.
3.5
Limpie las placas base y otras superficies de metal a groutear para obtener la mxima adhesin. Remueva el
xido suelto y los escamamientos lijando la superficie.
Vace la mezcla del grout en las reas preparadas de un lado al otro. Evite vaciar el grout por los lados
opuestos para prevenir espacios. Trabaje el material en el fondo y lados para asegurar buena adherencia y
eliminar espacios.
Asegrese de que la cimentacin y placa base estn dentro de las temperaturas mxima/mnima de vaciado.
Cubra la cimentacin de la luz del sol en condicones calurosas. Caliente la cimentacin cuando la
temperatura sea menor de 10 C.
Curado
A.
Para mejores resultados cure por humedad las reas expuestas por 48 horas, seguido por una aplicacin de
dos capas de MASTERKURE 100W o MASTERKURE 200W. El requisito mnimo es curar por humedad
hasta que haya logrado su fraguado final, seguido por la aplicacin de dos capas de compuesto de curado.
2/01
269
Grouts para cables de tensado
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
El MASTERFLOW 816 es un grout para cables especialmente

formulado para grouteo fluido, con tiempo de trabajabilidad
extendido, bombeable, sin retracciones, sin exhudacin y de
alta resistencia. Ofrece proteccin contra la corrosin para
cables de acero de alta tensin, anclajes y varillas, adems de
una amplia gama de otras aplicacines.
Resistencia Tpica a Compresin

Cubos de 50 mm curados a 22 C, fluidez de 25 segundos, alta
fluidez de acuerdo al CRD-C 621 o ASTM C 1090.
Edad (das)
1
3
7
28
RECOMENDADO PARA:
Bombeo en reas alrededor de cables pretensados o

postensados y varillas para encapsular el acero y protegerlo
contra la corrosin, y lograr mximo anclaje.
Colocar alrededor de las secciones finales de cables sin
anclar para tensado posterior.
Grouteo libre de retracciones en espacios restringidos entre
paneles de paredes prefabricadas, vigas y columnas donde
el grout estar en contacto con acero de alta tensin.
Grouteo de placas de anclaje de cables u otro tipo de
placas donde el grout estar en contacto con anclajes
altamente esforzados.
Reparacin de concreto y relleno de huecos pequeos.
Aplicacines normales de grouteo donde el espacio a
rellenar sea mayor de 6 mm pero menor de 25 mm.
APLICACION:
Consulte la etiqueta del producto MASTERFLOW 816 para los
detalles de instalacin del MASTERFLOW 816 cable grout.
MBT recomienda que el usuario solicite los servicios del
representante local para una reunin previa para planificar la
instalacin.
CURADO:
Cure con humedad todas las reas expuestas durante
24 horas, y aplicando un compuesto de curado recomendado
por Master Builders, como el MASTERKURE.
LIMITACIONES:
Formulacin de materiales cementicios hidrulicos ,

compensados por retraccin especialmente seleccionados
para mejorar la fluidez y proteger los tendones esforzados,
los pernos o las barras de la corrosin.
Grout fcil de bombear o vaciar que endurece sin sangrar
(exhudacin) o sin retraccin por asentamiento o formacin
de huecos.
Grout libre de agregados finos que ofrece mxima
penetracin en espacios pequeos entre los cables.
Grout que puede bombearse o recircularse por perodos de
tiempo relativamente largos.
Grout que endurece sin retraccin en la camisa o hueco
asegurando la mxima adherencia y proteccin contra el
ingreso de agua mientras se encuentra en servicio.
Grout que cumple con las resistencias a compresin y los
requisitos de retraccin del CRD-C 621 y ASTM C 1107 a
consistencia fluda.
Nota: El tiempo de fraguado final puede exceder el mximo de 8 horas

especificado en el CRD-C 621 o ASTM C 1090 cuando se coloca a
baja temperatura.
EMPAQUE:
El MASTERFLOW 816 Cable Grout se suministra en sacos de
25 kg resistentes a la humedad.
Un saco de 25 kg de MASTERFLOW 816 CABLE GROUT
mezclado a 22 C con 8.17 litros de agua, producen
aproximadamente 17 litros de grout fluido con una fluidez de
20 a 30 segundos (Prueba de cono de fluidez del Cuerpo de
Ingenieros de los Estados Unidos, CRD-C-611 o ASTM C 939)
270
MPa
22
41
48
58
Las paredes del espacio a groutear deben tener una

temperatura de entre 4 C y 38 C y deben saturarse para
mejores resultados. No utilice agua de mezclado en tal
cantidad o a tal temperatura que se produzca una fluidez de
menos de 20 segundos (CRD-C 621 o ASTM C 1090) o
cause que el grout mezclado exhude o se segregue.
Para uso a temperaturas fuera del rango previamente
mencionado, consulte a su representante MBT.
MBT no se hace responsable por la corrosin causada por
los ingredientes en el agua de lavado, saturacin o mezcla
o por contaminantes en el espacio a groutear o por otros
materiales usados en el sistema.
Este producto contiene cemento Portland. El cemento
Portland en combinacin con agua, puede causar irritacin
en la piel, urticarias y quemaduras por alcalis. No use
lentes de contacto al trabajar con ste producto. Qutese la
ropa sucia y lvela antes de reusarla.

Puede esperarse variaciones de dichos datos. Las pruebas de
colocacin del grout, ms que en el contenido de agua.
Hoja de Seguridad del MASTERFLOW 816 Cable Grout.
2/98
EMBECO 885 GROUT
Grout de alta precisin, con agregado metlico, sin retracciones
DESCRIPCION:
RENDIMIENTO:
El EMBECO 885 GROUT es un grout formulado para usarse a

cualquier consistencia, desde lquida hasta semiseca. Se usa
como soporte de precisin y relleno de elementos de concreto,
vigas, columnas de acero, e incluso en bases de maquinaria
sujetas a movimientos trmicos. Este producto cumple con los
requisitos de volumen de la CRD-C621, la especificacin para
grouts sin retracciones del Cuerpo de Ingenieros de la Armada
de los EE.UU. y ASTM C 1107.
Un saco de EMBECO 885 de 25 kg. mezclado con 4.5 kg.

de agua, rinde aproximadamente 12 litros de grout fluido.
RECOMENDADO PARA:
Aplicaciones donde se deban eliminar las retracciones para
alcanzar soporte total, transferencia de cargas como:
En maquinaria y equipo que requiera un relleno de precisin de alta resistencia, libre de retracciones y resistente al
impacto
Placas de mquinas para fabricar papel, incluyendo las
secciones de secado cubiertas
Turbinas, generadores y compresores centrfugos
Aplicacines donde la retraccin deba ser eliminada a fin de
lograr un soporte y transferencia total de las cargas
Pernos y barras de anclaje, equipo de chancado y molienda
en minera
Aplicacines donde se necesite bombear un grout metlico
Grout listo para usarse, nicamente se requiere agregar

agua. Endurece libre de sangrado y retracciones cuando se
mezcla, coloca y cura a cualquier consistencia (lquida,
fluida, plstica o semiseca).
Desarrolla una trabajabilidad mayor que otros grouts
existentes hasta ahora, a una consistencia dada.
Puede instalarse a temperaturas tan altas como 38 C y
tan bajas como 4 C, siempre que se sigan las
recomendaciones de mezclado y colocacin.
Diseado para usos en los que se prevean movimientos
trmicos y otros efectos resultantes de cambios de
temperatura y humedad.
Contiene agregados metlicos y de cuarzo, que producen
mayor resistencia a la compresin, impactos y tenacidad
bajo cargas dinmicas y repetitivas.
EMPAQUE:
El EMBECO 885 grout esta empacado en sacos de 25 kg.
resistentes a la humedad. Tambin est disponible en
NOTA: El EMBECO 885 GROUT se debe mezclar por lo menos

durante 5 minutos, utilizando una mezcladora mecnica. Para una
fluidez de 25 segundos pueden requerirse mayores o menores
cantidades de agua. La cantidad exacta de agua depende de la
eficiencia del mezclado y de otras variables (Ver la seccin precaucin.) Para una consistencia fluida comience con 4 kg. de agua por
cada saco y ajuste como sea necesario para establecer la fluidez
recomendada de 25-30 segundos en el cono de fluidez. Se pueden
requerir valores ms bajos para consistencias ms pastosas.
DATOS TECNICOS:
Consistencia
Lquida3
Plstica1 Fluda2
MPa
MPa
MPa
1 da
35
35
28
3 das
48
41
35
7 das
62
55
48
28 das
76
69
62
Cambio de Volumen (ASTM C 1090)
% Cambio
Requerido por ASTM C1107,%
1 da
0.05
0.0 a 0.30
3 das
0.05
0.0 a 0.30
14 das
0.06
0.0 a 0.30
28 das
0.07
0.0 a 0.30
Tiempo de
Fraguado
(en horas)
Inicial
Final
Rango de Endurecimiento
Plstico
Fludo
Lquido
3.3
4.3
5
6
5.3
7
Resistencia al Corte por Punzonamiento **

Viga de 76 mm x 76 mm x 279 mm
MPa
3 das
11
7 das
12
28 das
18
Resistencia a Flexin **
3 das
7 das
28 das
MPa
6
7
8
271
EMBECO 885 GROUT
Cont.
(ASTM C 469, Modificado)*
3 das
7 das
28 das
Curado
Inmediatamente despus de la colocacin, cure el EMBECO
885 por procedimiento hmedo cubriendo el grout con trapos
limpio y hmedos. Mantenga la humedad hasta que la
superficie del grout est lista para acabado o para el fraguado
final. Despus de retirar los trapos hmedos, inmediatamente
recubra con un compuesto de cura como MASTERKURE.
MPa
2.18 x 104
2.41 x 104
2.54 x 104

(ASTM C 531)
11.7x10-6 cm/cm/C
** Ensayos del grout a una consistencia fluida.

100% de fluidez en la mesa de fluidez ASTM C 230 5 golpes en 3 segundos.
2
135% de fluidez en la mesa de fluidez ASTM C 230, 5 golpes en 3 seg.
3
25 a 30 segundos de fluidez, segn el mtodo de cono de fluidez del
cuerpo de ingenieros de la armada de los EE.UU. CRD-C611
1

Pueden esperarse variaciones razonables de dichos valores. Las
pruebas de laboratorio y de campo deben controlarse en base a la
consistencia de colocacin del grout, ms que al contenido de agua.
Sin embargo, se recomienda que la fluidez no sea menor a 20
segundos, segn el Mtodo de Cono de Fluidez.
INSTALACION
Consulte el Boletn de Instalacin y la etiqueta de embalaje
del EMBECO 885 para detalles sobre la instalacin.
MBT recomienda que el usuario solicite una reunin previa
con el representante local de MBT para planificar la
instalacin.
Mezclado
El grout EMBECO 885 debe ser mezclado con un mezclador
mecnico durante por lo menos 5 minutos. Para una
consistencia fluida, comience con 4kg (1.1 4.2l) por una bolsa
de 25 kg. Ajuste el nivel de agua para la mezcla como sea
necesario, para obtener la fluidez recomendada de 25 a 30
segundos a travs de un cono de fluencia (ASTM C 939-CRD
C 611). Se requerir menor cantidad de agua para
consistencia ms rgidas.
Vaciado
EMBECO 885 debe ser vaciado de una forma continua.
Descarte el grout que no sea trabajable. El grout debe ser
vaciado de un lado para evitar bloquear el aire. Cercirese de
que el grout llene todo el espacio a ser rellenado, y de que
est en contacto con la placa de anclaje durante todo el
proceso de grouteo. Pueden usarse estribos para mover el
grout para asegurar de que el espacio se llene totalmente. No
vibre.
Prueba en Obra
Si se requiere prueba de resistencia en la obra, use 50mm use
moldes CUBE siguiendo la indicacin ASTM C 109. No use
molde cilndrico. La prueba debe ser conducida en base a la
consistencia de vaciado deseada, en vez de exclusivamente
por el contenido de agua. Consulte con su representante local
de MBT para procedimientos especiales cuando se realicen
pruebas de resistencia a la compresin por vertido y mezcla,
de grout fluido y sin retraccin.
Si se requieren pruebas de resistencia en obra, no use moldes
cilndricos, use moldes cbicos de 50 mm. segn ASTM C 109.
Consulte a su representante MBT, el cual lo podr asesorar en
procedimientos especiales requeridos al mezclar cubos de
grout fluido sin retracciones para pruebas de resistencia a
compresin.
LIMITACIONES:
La temperatura ambiente y la temperatura inicial del grout debe
estar en el rango de 7-32 C para mezclar y colocar. La
cantidad de agua usada debe ser la necesaria para desarrollar
una fluidez de 25-30 segundos para Aplicacines fluidas. Para
la colocacin del grout fuera del rango recomendado, contacte
a su representante de MBT.En vaciados mayores de 150 mm
consulte a su representante de MBT para procedimientos de
instalacin adicionales.
PRECAUCIONES:
El EMBECO 885 Grout es un grout cementicio
monocomponente formulado para uso industrial y profesional
reducir observando todas las precauciones que se encuentran
en la Hoja de Seguridad de los Materiales, la etiqueta y la
informacin tcnica. Favor de leer toda la literatura
Boletn de Especificacin: EMBECO 885
Boletn de Instalacin: EMBECO 885
Hoja de Seguridad: EMBECO 885
2/01
272

EMBECO 885 GROUT Y MASTERFLOW 928

Informacin para la Aplicacin y Procedimientos sugeridos para Grouteo de Precisin
INSTRUCCIONES
Preparacion de la Superficie:
1. Las superficies de acero y de concreto deben estar libres de polvo, aceite, grasa u otros contaminantes.
2. Todas las superficies deben ser asperadas para quitar toda la lechada y exponer el concreto sano.
3. Cuando se anticipen las fuerzas dinmicas o tensin, las superficies de concreto deben ser parcialmente demolidas, con un
martillo de cincel, hasta alcanzar una rea spera de mas o menos 10 mm de perfil.
4. Las superficies de concreto deben ser speras y deben estar saturadas de agua limpia durante 24 horas antes del grouteo.
5. Se debe remover todo el exceso de agua de la fundacin y de los huecos de los pernos antes de groutear.
6. Los huecos de los pernos deben llenarse con grout antes de aplicar el grout en el rea bajo la placa base.
7. Proporcione sombra durante el sol de verano por lo menos 24 horas antes y 24 horas despus de la aplicacin del grout.
Encofrado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
El encofrado debe ser no-absorbente y debe estar bien sellado para evitar fugas. Selle los encofrados con grout, o cualquier
masilla de sellado.
Para equipo de cierto tamao debe utilizar una caja de carga con una inclinacin de 45 para mejorar la colocacin del
El encofrado lateral debe estar a una distancia mnima de 25 mm. horizontalmente del objeto a groutear para permitir la
salida del aire y de agua de saturacin mientras se coloca el grout.
Nota: Se requerir un mnimo de 50 mm de rea donde el grout ser colocado.
Se deben colocar suficientes arriostramientos para prevenir que el grout se filtre..
Se deben eliminar reas grandes que no soporten carga.
El encofrado debe extenderse un mnimo de 25 mm. ms arriba del nivel inferior de la base que se va a groutear.
Se pueden requerir juntas de expansin instalaciones en interiores y exteriores. Consulte a su representante de MBT para
sugerencias y recomendaciones.
273
EMBECO 885 y MASTERFLOW 928 BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 3.

CAJA PARA
GROUTEO POR
GRAVEDAD
HUECO
GROUT
HUECO
DEL GROUT
SALIDA AIRE
;HUECO SALIDA AIRE

derrames
Grouteo de bases de
HUECO
SALIDA
AIRE
A LA
BOMBA
DEL
GROUT

condiciones se podr
Temperatura:
1.
Para grouteos de precisin, almacene y mezcle el grout para producir la temperatura deseada del grout mezclado,

MINIMA
PREFERIDA
MAXIMA
9-26
32 oC
Fundacin y Placa
7 oC
9-26
32 oC
Agua de Mezcla
7 oC
o
Mezcla de grout
7 C
9-26
32 oC
2.
3.
Si se anticipan temperaturas extremas, o si se planean procedimientos especiales de colocacin, contacte a su

Cuando se aplique el grout a temperaturas mnimas, se debe chequear que la temperatura de la cimentacin, la placa y el
alcanzar una resistencia a la compresin de 27 MPa.
Mezclado:
1. Coloque el agua calculada en la mezcladora, y aada el grout lentamente.
2. La cantidad de agua necesaria depende de la eficiencia del mezclado, el material, y las condiciones ambientales. Ajuste la
de fluidez ASTM C 940. Antes de colocar el grout a temperaturas de menos de 7 C o mayores de 32 C consulte a su
274
EMBECO 885 y MASTERFLOW 928 BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 3 DE 3.
3.
4.
5.
6.
7.
Es mejor mezclar lotes de tamao moderado usando una o ms mezcladoras de mortero.

Nota: Los lotes muy grandes se pueden mezclar mas efectiva y econmicamente en camin de premezclado utilizando los
supersacos de MBT.
Mezcle el grout por lo menos 5 minutos despus de que todo el material y el agua estn en la mezcladora.
No mezcle mas grout del que pueda ser colocado en aproximadamente 30 minutos.
Transporte el grout en carretilla, cubetas o bombelo.
No altere el grout aadiendo agua y remezclando despus de que haya endurecido.
Colocacin y Curado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El grout debe vaciarse siempre por un solo lado del equipo para prevenir la inclusin de agua o aire debajo del equipo.
Inmediatamente despus de la colocacin, termine la superficie con una llana y cubra todo el grout expuesto con trapos
El grout debe resistir la penetracin de una llana puntiaguda antes de quitar el encofrado o de cortar el exceso de grout.
Cure todo el grout expuesto con una membrana de curado aprobada como el MASTERKURE de MBT inmediatamente
despus de que los trapos mojados hayan sido removidos para minimizar la posibilidad de que el grout pierda humedad.
No vibre el grout. Inserte flejes metlicos por debajo de la placa para ayudar a mover el grout.
Consulte a su representante de MBT antes de colocar el grout en espesores mayores de 15 cm. por capa.
REUNION Previa y Servicio en la Obra

Se deben tener reuniones previas a la instalacin de equipo, placasbase o rieles con la mayor anticipacin posible. Estas
reuniones son importantes para repasar las recomendaciones previas (para proyectos especficos) para asegurar una
El MASTERFLOW 928 y el EMBECO 885 no han sido diseados para usarlos como recubrimiento de pisos o para reas
expuestas muy grandes alrededor de placas base. Es posible que aparezcan grietas muy finas en los lugares donde haya grout
expuesto. Las grietas pueden ocurrir tambin cerca de esquinas muy pronunciadas en la placa base y en los pernos de anclaje.
Estas grietas superficiales ocurren generalmente por cambios de temperatura y humedad que afectan el grout expuesto ms
rpidamente que al grout debajo de la placa base. Estas grietas no afectan el soporte estructural, libre de contracciones o
vertical proporcionado por el grout si se han sido seguido correctamente los procedimientos para la preparacin de la
cimentacin, colocacin y curado.
Precaucin:
El EMBECO 885 Y EL MASTERFLOW 928 contienen cemento Portland y arena de slice. El cemento Portland en combinacin
con agua puede causar irritacin en la piel, urticaria y quemaduras por lcali. La exposicin prolongada a la silica puede
causar SILICOSIS (dao en los pulmones). Existe evidencia limitada acerca de la carcinogenicidad de la silica cristalina en los
humanos.
No inhale el polvo. Siga los estndares de seguridad e higiene para polvos de cuarzo. No use lentes de contacto mientras
trabaje con este producto. Qutese la ropa sucia y lvela antes de usarla.
Primeros Auxilios:
2/01
275

EMBECO 885 GROUT

Grout Metlico, libre de retracciones, de alta precisin
El propsito de esta especificacin es asistir al especificador a desarrollar su especificacin para el uso del EMBECO 885 de
PARTE 1.- GENERAL
1.1
A.
1.2
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un grout de alta precisin, fludo, libre de retracciones, no catalizado, con agregado metlico,
formulado para usarse para aplicaciones que requieran alta resistencia y la capacidad para soportar cargas dinmicas
con apariencia similar al concreto y mortero.
Este Producto es un grout listo para usarse que endurece sin exudacin, segregacin, o retracciones por secado al
mezclarse, vaciarse y curarse a cualquier consistencia- fluda, lquida, plstica, o seca.
Referencias
ASTM C 78-84
ASTM C 109-90(modificado).
ASTM C 469-87
ASTM C 531-85(modificado).
ASTM C 666-90
ASTM C 942-86
ASTM C 1090-88
ASTM C 107-91(CRDC 621-92)
ACI 351
Prueba de 24 horas
1.4

A.
276
Mtodo de prueba para la Resistencia a Flexin del Concreto

Mtodo de prueba para Resistencia a Compresin de morteros de cemento hidrulico.
Mtodo de prueba para el Mdulo de Elasticidad esttico y Mdulo de Poisson de concreto
a compresin
Mtodo de Prueba de Retraccin lineal y coeficiente de expansin trmica de grouts
resistentes a qumicos y superficies monolticas
Mtodo de prueba para Resistencia de Concreto al rpido congelamiento y
descongelamiento.
Mtodo de Prueba par la Reistencia a Compresin de Grouts para concreto con agregado
prevaciado en el laboratorio.
Mtodo de prueba para medir los cambios en altura de especmenes cilndricos de grout
con cemento hidrulico
Especificacin estndard para grouts de cemento hidrulico (sin retracciones).
Grouting para el soporte de equipo y maquinaria.
Mtodo de Prueba de MBT para el desempeo del grout.
Obtener un grout de precisin, libre de retracciones, con agregado metlico que al curar tenga las siguientes
propiedades.
1. Resistencia a Compresin a consistencia fluda (ASTM C 109-90 modificado): 28 MPa a 1 da; 62 MPa a 28 das.
2. Pase ASTM C 1107 como grout grado B al ensayarse a temperaturas mnimas y mximas de 8 C a 32 C a un
tiempo de trabajabilidad de 30 minutos.
3. Mdulo de elasticidad a 28 das a consistencia fluda (ASTM C 469): Mnimo 20.7 GPa, Mximo 27 GPa
4. Coeficiente de Expansin trmica a consistencia fluda (ASTM C 531): 13.5 x 10-6 C
5. Resistencia a Flexin a consistencia fluda a 28 das (ASTM C 78): 7.9 MPa
6. Resistencia a Tensin por Corte (ASTM C 496): 3.1 MPa
7. Resistencia a ciclos rpidos de Hielo/deshielo (ASTM 666 procedimiento A): Mnimo 300 ciclos RDF 75% mnimo.
8. Pasa la prueba de 24 horas bajo la temperatura establecida, requisitos de tiempo y fluidez. Ver el formato de
prueba de 24 horas para grouts de MBT.
EMBECO 885 GROUT BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 2 - PRODUCTO
2.1
Materiales
A.
B.
C.
D.
Grout con agregado mtlico, de alta precisin, libre de contracciones: EMBECO 885 de MBT
Encofrados: Madera, metal o plstico, lo suficientemente resistentes para soportar la presin del grout.
Agua: Potable
Compuestos de Curado: MASTERKURE 200W ,MASTERKURE CR
PARTE 3 - EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
3.2
Remueva al menos 6 mm del concreto existente o tanto como se requiera para exponer el agregado.
Limpie perfectamente de polvo, tierra y pedazos de demolicin el rea asperada. Mantenga el sustrato en condicin
saturada superficialmente seca. (SSD) al momento del grouteo.
B.
3.3
Limpie las placas base y otras superficies de metal a groutear para obtener la mxima adherencia. Remueva el xido
suelto y aspere por granallado o con lija.
Encofrados
A.
3.4
Cumpla con las recomendaciones del fabricante del grout para la construccin de encofrados. Selle los encofrados para
evitar filtraciones.
Mezcla
A.
B.
3.5
Cumpla con las recomendaciones del fabricante del grout para los procedimientos de mezclado.
Ajuste la temperatura del agua para mantener la temperatura del grout mezclado en el rango de 7 C a 32 C mnimo/
mximo.
2. Use agua fra o helada para incrementar el tiempo de trabajabilidd en climas clidos o en vaciados grandes.
3. Use agua tibia en condiciones fras para lograr la mnima temperatura al mezclar.
Aplicacin
A.
B.
3.6
Coloque la mezcla de grout en el rea preparada de un lado al otro. Evite vaciar el grout de lados opuestos para
prevenir atrapar aire. Trabaje el material firmemente en el fondo y los lados para asegurar buena adherencia y eliminar
vacos.
Asegrese de que la fundacin y la placabase estn dentro de las temperaturas mnima/mxima. En condiciones de
clima clido, ponga lonas para proporcionar sombra. Caliente la fundacin cuando la temperatura de la fundacin sea
menor de 7 C.
Acabado
D.
3.7
Cure con humedad las reas expuestas por 48 horas seguido por la aplicacin de dos capas de compuesto de curado.
El requisito mnimo es curar con agua hasta que el grout haya alcanzado su fraguado final, seguido por dos capas de
compuesto de curado.
Curado y Proteccin.
A.
siguientes mtodos.
1.1 Mtodo: Mantenga el rea continuamente hmeda con agua tan pronto como la superficie del mortero haya
1.2 Mtodo: Aplique dos capas del compuesto de curado MASTERKURE 200 de MBT. Aplique laa primera capa
inmediatamente despus de completar la operacin de acabado. Aplique la segunda capa 24 horas despus. (2/01)
277
EMBECO 636 GROUT
Grout de Precisin con Agregado Metlico, sin Contracciones
DESCRIPCION:
EMPAQUE:
EMBECO 636 GROUT contiene agregados metlicos y

naturales. Est formulado para usarse en cualquier consistencia, desde fluida hasta semiseca, para groutear maquinaria
o placas de asiento que requieren de un soporte de precisin.
Esto incluye placas de maquinaria sujeta a movimientos
trmicos. Este producto es muy til cuando se requiere de
un desencofrado (descimbrado) y recorte de hombres rpidos.
EMBECO 636 GROUT se suministra en sacos de 22.7 kg

Cumple con los requisitos de resistencia a compresin

de la CRD-621, ASTM C 1107 y con la especificacin para
grouts sin contracciones del Cuerpo de Ingenieros.
Listo para usarse, nicamente se requiere agregar agua.
Endurece libre de sangrado y contracciones por asentamiento y secado cuando se mezcla, coloca y cura a
cualquier consistencia (lquida, fluida, plstica o semiseca)
y a temperaturas arriba de 7 C.
Resiste movimientos trmicos y otros efectos resultantes de
cambios de temperatura y humedad.)
Contiene agregados metlicos que proporcionan mayor
resistencia a la compresin, impactos y tenacidad bajo
cargas dinmicas y repetitivas.
USOS RECOMENDADOS:
En maquinaria y equipo que requiere un relleno de precisin

de alta resistencia, libre de contracciones y resistente al
impacto.
Placas independientes de mquinas para fabricar papel,
sometidas a altas temperaturas.
Turbinas, generadores, compresores centrfugos y bombas.
Aplicaciones donde la contraccin deba ser eliminada a fin
de lograr un soporte y transferencia total de las cargas. En
placas de vigas y gras viajeras, trenes de laminacin,
estampado y templado en las industrias del acero y aluminio
Anclaje de tornillos, sujetadores y pernos.
USOS NO RECOMENDADOS:
Para asentar equipo de precisin donde no es posible la
presaturacin completa de la base de concreto y el curado
completo del grout. - Para llenar ductos de cables presforzados
y postensados, barras y anclas sujetas a esfuerzos en exceso
5,520 kg/cm2. Use MASTERFLOW 814 CABLE GROUT en
stos casos.
278
RENDIMIENTO:
Un saco de 25 kg de EMBECO 636 GROUT mezclado con
4.8 litros de agua, producen aproximadamente 12 litros de
grout fluido.
RESISTENCIA A COMPRESION:
1 da
3 das
7 das
28 das
(1)
(2)
(3)
PLASTICA(1)
25
43
55
69
CONSISTENCIA
FLUIDA(2)
LIQUIDA(3)
23
15
38
29
48
40
59
52
100% de fluidez en la mesa de fluidez ASTM C 230,5 golpes en 3 seg.

135% de fluidez en la mesa de fluidez ASTM C 230,5 golpes en 3 seg.
20 a 30 segundos de fluidez, segn el Mtodo de Cono de Fluidez
del Cuerpo de Ingenieros, CRD-C 611.
NOTA: Los datos mostrados arriba se basan en pruebas de laboratorio.

Pueden esperarse variaciones de dichos datos. Las pruebas de
colocacin del grout, ms que contenido de agua.
Si se requieren pruebas de resistencia en el sitio de la obra,

no use moldes cilndricos. Use moldes cbicos de 50 mm
segn ASTM C 109. Consulte a su representante MBT, el cual
lo puede asesorar en pruebas de resistencias a la compresin,
segn CRD-C 621 modificado para productos premezclados.
El uso de agua fra en un ambiente templado para producir una
temperatura ideal de mezclado (10 a 18 C); reducir la
cantidad de agua necesaria para una consistencia dada e
incrementar el tiempo de trabajo y la resistencia a la
compresin.
APLICACION:
Refirase a las instrucciones de uso y aplicacin impresas en
el saco de EMBECO 636 GROUT para informacin detallada.
NOTA: Se recomienda que el usuario solicite el servicio de su
representante MBT, con objeto de celebrar una reunin preparatoria
antes de comenzar el trabajo y plane cada paso de la instalacin.
EMBECO 636 GROUT
Cont.
CURADO:
Cure todas las superficies expuestas con humedad durante

24 horas y aplicando un compuesto de curado de MBT tal como
MASTERKURE.
Hoja de Seguridad: EMBECO 636

2/01
LIMITACIONES:
Una vez que se haya mezclado, la temperatura del grout debe
estar en un rango de 7 a 21 oC. Para mantener dicha
temperatura, ajuste la temperatura del agua. No use agua en
tal cantidad o a tal temperatura que provoque una fluidez
menor a 20 segundos (prueba CRD-C 611), o bien, que cause
segregacin o sangrado del grout. Informacin adicional
acerca de tcnicas de colocacin de grouts a bajas o altas
temperaturas, puede obtenerse de su representante MBT.
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
fresco y seco, EMBECO 636 GROUT mantiene sus
propiedades durante un mnimo de 12 meses.
Para mayor informacin sobre EMBECO 636 GROUT, dirjase a
su representante MBT.
279
SET GROUT
Grout libre de retracciones para construccin general, con agregado natural
DESCRIPCION:
El SET GROUT es un grout multi usos para construccin no
catalizado que contiene agregados minerales. Este producto
con base cemento Portland est diseado para cumplir con
todos los requisitos de desempeo de la Especificacin CRD-C
621-89 del Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos a una
consistencia de fluda a seca.
Consistencia
Plstica 2
Fluda 1
MPa
MPa
3 das
21
35
7 das
35
45
28 das
48
62
1
RECOMENDADO PARA :
2
Cargas normales para columnas y placasbase

Pernos de anclaje, y barras de acero de refuerzo
Grout de apoye de paneles prefabricados
Sellado de juntas en tubera de concreto
Relleno, bases de fundaciones y grouteo de presin para
la nivelacin de losas.
Aplicacines en construccin general.
Libre de aceleradores inorgnicos, incluyendo cloruros

u otras sales que puedan afectar al concreto de refuerzo.
El color es similar al concreto despus de curado.
Puede incrementar su volmen con agregado grueso limpio,
bien gradado para rellenar huecos grandes sin aadir ms
agua a la mezcla.
Endurece libre de exudacin cuando se coloca a
consistencias dura, plstica o fluda y cuando la
temperatura ambiente es mayor de 10 C.
EMPAQUE /RENDIMIENTO:
DATOS TECNICOS:
Consulte la etiqueta del producto para detalles de instalacin

del SET GROUT.
MBT recomienda que el usuario llame a su representante
local de MBT para una conferencia previa para planear la
instalacin.
CURADO:
Cure todas las reas expuestas con humedad durante 24 horas
y aplicando el compuesto de curado recomendado por MBT tal
como el MASTERKURE.
LIMITACIONES:
Agua aproximada:
Fluidez:
Mezcla fluda:
3.8 L
5 cadas (ASTM C 230) 126% a 145%
A un porcentaje de agua constante, la consistencia variar con

la temperatura. El fraguado final ocurre en aproximadamente
7.5 horas a una consistencia fluda, a 21 C.
140% de fluidez en la mesa de fluidez, ASTM C 230, 5 cadas

en 3 segundos
en 3 segundos
en 3 segundos
APLICACIN:
El SET GROUT esta empacado en sacos de 22.7 kg.

Un saco de 22.7 kg. de SET GROUT mezclado con 3.8 L de
agua proporcionan aproximadamente 12 L de grout mezclado
(consistencia fluda.)
Pasta 3
MPa
41
61
69
Se requieren procedimientos especiales para groutear

a temperaturas de menos de 10 C o mayores de 38 C.
No utilice el SET GROUT cuando el producto estar en
contacto con acero diseado para esfuerzos superiores a
los 552 MPa. En estos casos utilice el MASTERFLOW 816
cable grout.
No aada fluidificantes, aceleradores o retardadores.
No vace el SET GROUT en ningn ambiente que pueda
tener una temperatura continua de 204 C o mayor.
No vace el SET GROUT en capas mayores de 15 cm.
a menos que el producto contenga agregado grueso.
Donde se requiera de alineamiento de precisin y servicio
severo como cargas pesadas, resistencia al impacto y a
ruedas, utilice el grout EMBECO 885 no catalizado. Si la
resistencia al impacto requerida no es lo suficientemente
grande para requerir refuerzo metlico, utilice el grout
MASTERFLOW 928 con agregado natural.
Hoja de Seguridad - SET GROUT
Boletn de Especificacin 9S31 - SET GROUT
2/01
280

SET GROUT
Grout con agregado natural, libre de retracciones
Este BOLETIN DE ESPECIFICACION es solo una sugerencia para ayudar al especificador durante el desarrollo de la
especificacin para el uso del SET GROUT de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la especificacin
completa de un proyecto. No ha sido preparada para como documento independiente. Este documento no ha sido preparado
para copiarse directamente en la especificacin del proyecto.
PARTE I
1.1
GENERAL
A.
1.2
suplementarias.
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un material de grouteo libre de retracciones, con agregado mineral, formulado para
aplicaciones que requieran de alta resistencia con apariencia similar a la del concreto.
Este producto es un grout listo para usarse que endurece sin agua de exhudacin, asentamiento o retracciones por
secado, al mezclarse, vaciarse y curarse a una consistencia, fluida, plstica o espesa.
Referencias
ASTM C 109-90
ASTM C 666-90
ASTM C 1090-88
ASTM C 1107-91
ACI 351
1.4
Mtodo de ensayo para Resistencia a compresin de Morteros de Cemento hidrulico- Modificado.

Mtodo de ensayo para la resistencia del concreto a ciclos de rpido congelamiento y deshielo
Mtodo de ensayo para medir los cambios en altura de especmenes cilndricos de grouts de cemento
hidrulico.
Especificacin Estndar para Grouts de cemento hidrulico Empacados (libres de retracciones)
Grouteo para Apoyo de Equipo y maquinaria

A.
Ofrecer un grout libre de retracciones que al curar produzca las siguientes propiedades:
1. Resistencia a Compresin para consistencia fluida (ASTM C 109 Modificada): 21 MPa a 3 das, 48 MPa
a 28 das.
2. Resistencia a ciclos rpidos de congelamiento y deshielo (ASTM C 666, procedimiento A): 300 ciclos min
RDF 90%
3. Pasa ASTM C 1107 a consistencia fluida.
PARTE 2 PRODUCTOS
A.
B.
C.
D.
Grout con agregado natural SET GROUT de MBT

Agua: Potable
Compuestos de curado: MB 429, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W de MBT
281
SET GROUT BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 3 EJECUCION
3.1
A.
B.
Remueva mecnicamente todo el concreto dbil hasta los lmites indicados en los planos.
Remueva por lo menos 6 mm del concreto existente y contine removiendo como se requiere hasta exponer
agregado en buenas condiciones.
C. Limpie perfectamente la superficie asperada removiendo la tierra, partculas sueltas, y polvo. Mantenga el
sustrato en condicin Saturada Superficie Seca durante 24 horas antes del grouteo. La superficie deber
estar saturada superficie seca al momento del grouteo.
3.2

A.
3.3
Limpie las placas base y otras superficies de metal a groutear para obtener la mxima adhesin. Remueva el
xido suelto y los escamamientos lijando la superficie.
Encofrados
A.
3.4
los encofrados evitando filtraciones.
Mezclado
A.
B.
3.5
Cumpla con las recomendaciones del fabricante del grout para los procedimientos de mezcla.
Ajuste la temperatura del agua para mantener la temperatura del grout mezclado en el rango de 10 C a 32 C
mnimo/mximo.
2. Use agua tibia a bajas temperatruras ambientales para lograr las mnimas temperaturas de mezcla.
Instalacin
A.
Vace la mezcla del grout en las reas preparadas de un lado al otro. Evite vaciar el grout por los lados
opuestos para prevenir espacios. Trabaje el material en el fondo y lados para asegurar buena adherencia y
eliminar espacios.
B. Asegurese de que la cimentacin y placa base estn dentro de las temperaturas mxima/mnima de vaciado.
Cubra la cimentacin de la luz del sol en condicones calurosas. Caliente la cimentacin cuando la
temperatura sea menor de 10 C.
C. Para mejores resultados, cure por humedad las reas expuestas durante 48 horas seguidas por dos capas de
compuestos de curado. El requisito mnimo es curar por humedad hasta que el grout haya alcanzado su
fraguado final, seguido por dos capas de compuestos de curado.
2/01
282
SS MORTAR
Grout para empalmes de barras de acero
DESCRIPCION:
El SS MORTAR (Grout) es un mortero especial parra el relleno

de NMB Splice Sleeves. Este producto libre de retracciones, de
alta resistencia con refuerzo metlico est listo para usarse,
con solo aadir agua.
RECOMENDADO PARA :
Conectores de barras mecnicos NMB.
Mayor tiempo de trabajabilidad - endurece sin exhudacin,

asentamiento o retracciones por secado cuando se mezcla,
vaca y cura de manera adecuada.
Puede instalarse a temperaturas ambiente de 32 C a
4 C cuando se siguen las recomendaciones de mezclado y
colocacin.
Puede vaciarse o bombearse
EMPAQUE /RENDIMIENTO:
El SS MORTAR est empacado en sacos de 25 kg. resistentes
a la humedad.
Un saco de 25 kg. de SS MORTAR mezclado con 3.75 L de
agua produce aproximadamente 12 L de material.
Se puede necesitar ms o menos agua dependiendo de los
requisitos de temperatura, mtodos de mezclado mecnico y
consistencia. El SS MORTAR debe mezclarse con una
mezcladora mecnica por 5 minutos.
Mezcle lotes de prueba empezando con aproximadamente
12-15% de agua de 3 a 3.75 L para lograr la fluidez requerida
basndose en la gua de Fluidez de MBT de 127 a 152 mm.
Si se requiere de agua adicional, incremente hasta lograr una
lectura de 127 a 152 mm. NO UTILICE ms de 17% de agua
(4.25 L) de 165 mm en la Gua de fluidez.
DATOS TECNICOS:
Resistencias Tpicas a Compresin: @ 21 C.
(ASTM C 94)
MPa
1 da
28
3 das
38
7 das
49
28 das
66
Resistencias a Flexin Tpicas:
(ASTM C 348)
MPa
1 da
6.9
28 das
7.6
La informacin proporcionada est basada en pruebas controladas en
laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables como resultado
de las condiciones de temperatura y atmosfricas en la obra. Las
pruebas en campo y en laboratorio deben controlarse de acuerdo a la
consistencia deseada a la hora de vaciar y no estrictamente en base al
contenido de agua.
Consistencia:
Los ensayos de fluidez deben hacerse utilizando la gua de
fluidez de MBT con un dimetro extendido de 127 a 152 mm.
Descripcin de la prueba de fluidez:
Use la Gua de Fluidez de MBT que consiste en un cilindro de
50 mm de dimetro x 100 mm colocado al centro de una
superficie nivelada, lisa, no absorbente.
El cilindro se llena con el SS MORTAR (Grout) a ras
con la superficie y se levanta lentamente hasta que el
SS MORTAR salga por completo. Mida el dimetro del mortero
en dos lugares perpendiculares el uno del otro y promedie las
dos lecturas.
La gua de fluidez de MBT est disponible pero debe
ensamblarse en la obra utilizando materiales rgidos no
absorbentes.
APLICACION:
Consulte el boletn de instalacin del SS MORTAR o el saco del
producto para detalles de instalacin.
MBT recomienda que el usuario llame a su representante local
de MBT para una conferencia previa a la aplicacin para
planear la instalacin.
283
SS MORTAR
Cont.
CURADO:
Cure todas las reas expuestas por humedad durante

24 horas y aplicando el compuesto de curado recomendado por
MBT tal como el MASTERKURE.
Hoja de Seguridad - SS MORTAR

Boletn de Especificacin 9I50 - SS MORTAR
LIMITACIONES:
Almacene el SS MORTAR a temperaturas controladas de 10

a 27 C y mezcle el SS MORTAR para producir las temperaturas deseadas del grout mezclado bajo las condiciones de
la obra. El material puede almacenarse en lugares tibios
para aplicaciones en climas fros o en lugares frescos para
aplicaciones en climas clidos.
De manera ideal, el conector de barras o substrato deben
estar en el rango de 10 a 27 C. La temperatura del grout
mezclado debe estar entre los 10 y 27 C. Considere utilizar
agua caliente a temperaturas fras o agua helada a
temperaturas clidas para ayudar a ajustar la temperatura
del grout mezclado.
Gua de Temperaturas Recomendadas:

Rango C
Mnima C
Preferido
Conector de Barras
4
10-27
Agua de Mezcla
0
10-27
SS MORTAR
mezclado y vaciado
10
10-27
Mxima C
32
32
32
Cuando el grouteo sea a temperaturas mnimas, tenga cuidado

de que las temperaturas del grout y del conector de barras no
bajen de los 4 oC, y que el grout no se congele. El calor debe
mantenerse hasta que el grout en los conectores hayan
alcanzado una resistencia a compresin mnima de 10.3 MPa
determinada por cubos de 50 mm. La temperatura del grout
fuera del rango de temperatura recomendado puede resultar
dificultad en el bombeo y en el endurecimiento prematuro.
284
2/01

SS MORTAR
Grout para empalmes de barras de acero
INSTRUCCIONES
Preparacin de la Superficie
1. Las superficies de acero y de concreto deben estar libres de polvo, aceite, grasa u otros contaminantes.
2. Todas las superficies deben ser asperadas para quitar todas las impurezas y exponer concreto slido.
3. Cuando se anticipen las fuerzas dinmicas o tensin, las superficies de concreto deben ser parcialmente demolidas, con un
martillo de cincel, hasta alcanzar una rea spera de mas o menos 3/8 .
4. Las superficies de concreto deben ser speras y deben estar saturadas de agua limpia durante 24 horas antes del grouteo.
5. Se debe remover todo el exceso de agua de la fundacin y de los huecos de los pernos antes de groutear.
6. Los huecos de los pernos deben llenarse con grout antes de aplicar el grout en el rea bajo la placa base..
7. Proporcione sombra durante el sol de verano por lo menos 24 horas antes y 24 horas despus de la aplicacin del grout.
Encofrado:
1. El encofrado debe ser no-absorbente y debe estar bien sellado para evitar fugas. Selle los encofrados con grout, o cualquier
masilla de sellado.
2. Para equipo de tamao moderado debe utilizar una caja de carga con una pendiente de 45 para mejorar la colocacin del
3. El encofrado lateral debe estar a una distancia mnima de 3 cm. horizontalmente del objeto a groutear para permitir la
expulsin de aire y de cualquier saturacin de agua mientras se coloca el grout.
4. Se deben colocar suficientes arriostramientos para prevenir que el grout se deforme.
5. Se deben eliminar reas grandes que no soporten la carga del equipo.
6. El encofrado debe extenderse un mnimo de 3 cm. mas arriba del fondo del equipo que va a ser grouteado.
7. Las juntas de expansin pueden ser necesarias para instalaciones en interiores y exteriores. Consulte a su representante
de MBT para sugerencias y recomendaciones.
Temperatura:
1. Para grouteos de precisin, almacene y mezcle el grout para producir la temperatura deseada del grout mezclado,
MINIMA
PREFERIDA
MAXIMA
Cimientos y losas
7 C
9-26
32 C
Agua de Mezcla
7 C
9-26
32 C
Mezcla y Colocacin del Grout
7 C
9-26
32 C
2. Si se anticipan temperaturas extremas, o si se planean procedimientos especiales de colocacin, contacte a su
3. Cuando se aplique el grout a temperaturas mnimas, se debe chequear que la temperatura de la cimentacin, la placa y el
alcanzar una resistencia a la compresin de 27.6 MPa.
285
SS MORTAR BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 2.
Mezclado:
1. Coloque el agua calculada en la mezcladora, y aada el grout lentamente.
2. La cantidad de agua necesaria depende de la eficiencia del mezclado, el material, y las condiciones ambientales. Ajuste la
de fluidez ASTM C 940. Antes de colocar el grout a temperaturas de menos de 7 C mayores de 32 C consulte a su
3. Es mejor mezclar lotes de tamao moderado usando una o ms mezcladoras de mortero. Nota: Los lotes muy grandes se
pueden mezclar mas efectiva y econmicamente en camin de premezclado utilizando los supersacos de MBT.
4. Mezcle el grout por lo menos 5 minutos despus de que todo el material y el agua estn en la mezcladora.
5. No mezcle mas grout del que pueda ser colocado en aproximadamente 30 minutos.
6. Transporte el grout en carretilla, cubetas o bombelo.
7. No altere el grout aadiendo agua y remezclando despus de que haya endurecido.
Colocacin Y Curado:
1. El grout debe colocarse siempre por un solo lado del equipo para prevenir la inclusin de agua o aire debajo del equipo.
2. Inmediatamente despus de la colocacin, termine la superficie con una llana y cubra todo el grout expuesto con trapos
3. El grout debe resistir la penetracin de una llana puntiaguda antes de quitar el encofrado o de cortar el exceso de grout.
4. Cure todo el grout expuesto con una membrana de curado aprobada como el MASTERKURE de MBT inmediatamente
despus de que los trapos mojados hayan sido removidos para minimizar la posibilidad de que el grout pierda humedad.
5. No vibre el grout. Inserte flejes metlicos por debajo de la placa para ayudar a mover el grout.
6. Consulte a su representante de MBT antes de colocar el grout en espesores mayores de 15 cm. por capa.
Conferencia Previa Y Servicio en la Obra:
Se deben tener conferencias previas a la instalacin de equipo, placasbase o rieles con la mayor anticipacin posible. Estas
conferencias son importantes para repasar las recomendaciones previas (para proyectos especficos) para asegurar una
El MASTERFLOW 928 y el EMBECO 885 no han sido diseados para usarse como recubrimiento de pisos o para reas
expuestas muy grandes alrededor de placas base. Es posible que aparezcan grietas muy delgadas en los lugares donde haya
grout expuesto. Las grietas pueden ocurrir tambin cerca de esquinas muy pronunciadas en la placa base y en los pernos de
anclaje. Estas grietas superficiales ocurren generalmente por cambios de temperatura y humedad que afectan el grout
expuesto ms rpidamente que al grout debajo de la placa base. Estas grietas no afectan el soporte estructural, libre de
contracciones o vertical proporcionado por el grout, si la preparacin de la cimentacin, colocacin y los procedimientos de
curado han sido seguidos correctamente.
Precaucin:
El EMBECO 885 Y EL MASTERFLOW 928 contienen cemento Portland y arena slica. El cemento Portland en combinacin con
agua puede causar irritacin en la piel, urticaria y quemaduras por lcali. La exposicin prolongada a la slica puede causar
SILICOSIS (dao en los pulmones). Existe evidencia limitada acerca de la carcinogenicidad de la silica cristalina en
los humanos. No inhale el polvo. Siga los estndares de seguridad e higiene para polvos de cuarzo. No use lentes de contacto
mientras trabaje con este producto. Qutese la ropa sucia y lvela antes de usarla.
Primeros Auxilios:
2/01
286
CONSTRUCTION GROUT
Grout para construccin general con agregado natural, sin contraccion
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS:
CONSTRUCTION GROUT es un grout no catalizado, que

contiene agregados minerales para mltiples usos en la
construccin. Este producto en base a cemento Portland est
diseado para cumplir con todos los requerimientos de las
especificaciones del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los
E.U.A., NCRD-C 621-89 en consistencia plstica o fluida.
Informacin tpica para el grout ya mezclado

(Mezcla Fluda)
Flujo:
126% a 145% en 5 cadas (ASTM C 230)
Agua:
4.35 L
Al mantener el agua constante, la consistencia variar con la
temperatura. El tiempo de fraguado final es de 8 horas a una
consistencia fluida, a una temperatura de 21 C.
RECOMENDADO PARA:
Para columnas y placas base con cargas comunes.

Anclaje de pernos y barras de refuerzo
Grout de soporte para paneles prefabricados.
Reparacin de cavidades que resultan de una deficiente
consolidacin del concreto.
Calafateo de tubera de concreto.
Rellenos de soporte y apoyo de cimentaciones, y grouteo a
presin de losas que requieran alineamiento.
Aplicacines generales de construccin.
Aplicacines de dry pack
VENTAJAS/BENEFICIOS:
Libre de acelerantes inorgnicos, incluyendo cloruros u

otras sales perjudiciales al acero de refuerzo.
Color similar al concreto despus del curado.
Puede extenderse con agregados gruesos limpios para
poder rellenar huecos grandes sin necesidad de mezclar
agua adicional.
Endurecimiento libre de sangrado cuando se coloca con
una consistencia plstica o fluida y cuando la temperatura
ambiente es igual o mayor a 10 C.
Consistencia
Plstica2
Fluida1
MPa
MPa
3 das
34.5
41.4
7 das
41.3
48.3
28 das
48.0
58.6
Fraguado Inicial a 21 C
Fraguado Final a 21 C
1
Un saco de 22.7 kg de CONSTRUCTION GROUT mezclado

con 4.35 litros de agua, proporciona aproximadamente 13 L de
grout mezclado.
6 horas
8 horas
140% de fluidez sobre la mesa de fluidez, ASTM C 230: 5 golpes en

3 segundos.
3 segundos.
3 segundos.
APLICACION:
El CONSTRUCTION GROUT se presenta en sacos de 22.7 kg
Rgida3
MPa
55.2
65.5
69.0
El CONSTRUCTION GROUT de MBT, est diseado para

usarse en un rango de temperatura entre los 10 a 32 C.
Aplique las prcticas recomendadas para concreto en
climas fros y calientes (ACI 305 y ACI 306), cuando la
temperatura est entre los 6 C del rango mnimo y mximo
establecido.
Para mejores resultados en la aplicacin del
CONSTRUCTION GROUT deber existir un espacio libre
debajo de la placa de 2 cm como mnimo.
Antes de la colocacin del grout, sature con agua limpia
todas las reas de la cimentacin por 24 horas.
CURADO:
Cure cuidadosamente el CONSTRUCTION GROUT. Tan pronto
como est lo suficientemente firme cubra las superficies
expuestas con trapos limpios hmedos por 5 6 horas.
Remueva los trapos y toda el agua estancada, despus aplique
MASTERKURE 200W o MASTERKURE compuesto de
curado para la superficie del grout expuesta.
287
CONSTRUCTION GROUT
Cont.
LIMITACIONES:
Hoja de Seguridad del Producto - CONSTRUCTION GROUT.
No utilice el CONSTRUCTION GROUT donde pueda estar

en contacto con el acero diseado para tensiones mayores
de 552 MPa. Utilice MASTERFLOW 816 cable grout para
estas aplicacines.
No se utilice con un agente epxico de adherencia, a menos
que el grout tenga una consistencia plstica (Un grout
altamente fluido puede desplazar al agente adherente).
No aada plastificantes, acelerantes o retardantes.
La superficie que va a ser grouteada deber estar limpia,
sana y spera para permitir una adherencia adecuada.
No coloque CONSTRUCTION GROUT en ningn ambiente
que pueda mantener una temperatura de
149 C o ms alta.
No coloque CONSTRUCTION GROUT en espacios
mayores a 150 mm, a menos que sea extendido con
agregados para disipar el calor de hidratacin. Para
aumentar el volumen del CONSTRUCTION GROUT, use
5.4 kg. de agregado 1/2 limpio y bien graduado por cada
saco de 22.7 kg.
Donde se requiera precisin en la alineacin y soportar cargas
pesadas, resistencia al impacto, utilice el EMBECO 885, grout
no catalizado, con refuerzo metlico. Si la cantidad de la
resistencia al impacto requerida no es suficientemente para
necesitar el refuerzo metlico, use el grout con agregado
natural MASTERFLOW 928.
288
Para mayor informacin a cerca de CONSTRUCTION GROUT

dirjase a su representante local MBT.
2/01
GROUTS POLIMERICOS
Tabla para Seleccin de Grouts Polimricos ................................ 290
Grouts Polimricos Hoja Resumen .............................................. 292
MASTERFLOW 648 CP PLUS ....................................... 294
MASTERFLOW 648 CP Plus Boletn de Instalacin ................. 297
MASTERFLOW 648 CP Plus Boletn de Especificacin ............... 303
MASTERFLOW 648 CP GROUT ..................................... 306
MASTERFLOW 648 CP Boletn de Instalacin ......................... 309
MASTERFLOW 648 CP ACCELERATOR ............................ 315
MASTERFLOW 668 B CHOCK GROUT ............................. 316
MASTERFLOW 668 B Boletn de Instalacin ........................... 318
MASTERFLOW MP ................................................... 322
MASTERFLOW MP Boletn de Especificacin ............................ 323
289
TABLA SELECTORA DE
GROUTS POLIMERICOS
ANCLAJE DEL
PERNO GROUT
MASTERFLOW 668B
Para informacin detallada del producto refirase a la ficha tcnica
290
Espacio
Libre Ancho
Cargas
Dinmicas
Altas
MASTERFLOW MP
Espacio
Libre Fino
Vaciado
a Mquina
MASTERFLOW 648 CP
Vaciado
>25 mm
Alto
PRODUCTOS
Promedio
Vaciado en
Profundidad
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Excelente
Bueno
Excelente
Bueno
Excelente
Promedio
Adhesin a
Superficies
Mojadas
Resistencia
qumica
RESISTENCIA A RESISTENCIA
AREA DE
ALTA TEMPERATURA AL CORRIMIENTO SUSTENTACIN
MEDIOS DE APLICACION
PLANTAS DE
ENERGIA
INDUSTRIAL
COMERCIAL
PROCESAMIENTO
QUMICO
291
GROUTS POLIMERICOS
MASTERFLOW Y MASTERFLOW MP
APLICACIONES:
Para soporte y alineacin de precisin
de maquinaria y elementos
estructurales, as como para anclaje y
relleno de espacios.
Las aplicaciones incluyen:
Plantas de pulpa y papel
Fbricas de acero
Plantas de procesamiento de
qumicos
Grouteo de Maquinaria, Turbinas
y Compresores
Grouteo de Pernos de Anclaje
y Barras
Grouteo de Rieles para Gras
CONDICION:
Grouteos donde se requiera que
la fundacin tenga resistencia
qumica.
Instalaciones que requieran altas
resistencias tempranas.
Aplicaciones con altas cargas
dinmicas
BENEFICIOS:
Curado Rpido - Resistencias de
48 MPa (7,000 psi) en un da.
Resistentes a Aceites, lubricantes
y qumicos varios
Excelente adherencia a maquinaria
y placas base
Resistencias finales a compresin
y a flexin mayores que las de los
grouts cementicios.
Excelente resistencia a cargas
dinmicas.
Proporcin de mezcla variable y
ajustable para maximizar fluidez vs.
economa
DESCRIPCION:
Los grouts polimricos de MBT son
grouts de tres componentes
consistentes de dos partes de resina
epxica y un agregado premezclado
de alto desempeo. Los diferentes
productos de la gama propororcionan
soluciones para aplicaciones de
grouteo tradicionales, de alta fluidez,
para el anclaje de pernos y barras,
y chock grouting.
COMPARACION DE PRODUCTOS:
Producto
Descripcin
Desempeo
Alta Temperatura
Fluidez
Bueno
MASTERFLOW
648 CP PLUS
Grout de alta fluidez,

verstil base.
Excelente
MASTERFLOW Grout premium para

648 CP
fundacin.
MASTERFLOW Chock grout.

668B
MASTERFLOW Grout Econmico

Multiusos.
MP
1Consulte
292
Normal
Alta
Aplicacin
Pernos de Anclaje Vaciados de
Fundacin de Espacios
la Placa Base Pequeos Pequeo Mediano Grande alto espesor
la hoja tcnica especfica y el BOLETIN DE INSTALACION antes de colocar el producto.
MASTERFLOW
MASTERFLOW
MASTERFLOW
MASTERFLOW
648 CP PLUS
648 CP
668B
MP
@21 C
@76 C
96
48
124
90
124
90
117
Mdulo de Elasticidad, 106
@21 C
@76 C
2.1
0.4
2.6
1.7
2.3
2.5
Fluencia @ 4.1 MPa (10 -3 cm/cm) @60 C
4.0
4.0
2.0
muy fludo
fludo
muy fludo
Fluidez
2
APLICACIN :
PASO 1:
Escarifique la fundacin.
Encofre utilizando una
caja de carga.
PASO 2:
Mezcle primero el lquido con
el endurecedor.
fludo
EMPAQUE Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS:

Empaque
MASTERFLOW 648 CP PLUS 1 Parte A Liquido/Parte B Endurecedor
Cuatro Sacos de Agregado
Rendimiento
49L
MASTERFLOW 648 CP PLUS 1 Parte A Liquido/Part B Endurecedor

Un Saco de Agregado
12L
MASTERFLOW 648 CP
1 Parte A Liquido/Parte B Endurecedor

5L
MASTERFLOW 668B

Un Saco de Agregado
13L
MASTERFLOW MP

57L
M A STE R
US
648CAPGGPRLEGATE
G R O UT
STEP 4:
Vace el Grout.
FLOW MP
MASTERFLOW MP
MASTERFLOW 648CP PLUS
PASO 3:
Mezcle el agregado
con el lquido.
648 CP PLUS
GROUT LIQUID
648 CP PLUS
GROUT LIQUID
EQUIPO/HERRAMIENTAS REQUERIDAS:
2
Consulte la hoja tcnica especfica y el

Boletn de Instalacin antes de comenzar
la colocacin del grout.
Taladro Elctrico
Mezcladora Jiffler y mezcladora de mortero
Material para Encofrado
Cera en pasta o Desencofrante
Carretilla y/o pailas para transportar el grout

Flejes de metal
Cinta para sellar las filtraciones en el encofrado
Hojas Tcnicas
Boletines de Instalacin
(MASTERFLOW 648 CP PLUS, MASTERFLOW 648 CP,

MASTERFLOW 668B, MASTERFLOW MP)
(MASTERFLOW 648 CP PLUS, MASTERFLOW 648 CP,
MASTERFLOW 668B)
293
Grout epxico de gran fluidez y alta resistencia a alta temperatura

(Ex. CEILCOTE 648 CP PLUS)
DESCRIPCION:
DATOS TECNICOS1:
El MASTERFLOW 648 CP PLUS combina el desempeo del

MASTERFLOW 648 CP a altas temperaturas y su resistencia
con las excelentes caractersticas de fluidez del
MASTERFLOW 648 I y MASTERFLOW 650.
Relacin de Mezcla
La relacin de mezcla es la proporcin en peso del agregado a
la combinacin resina/endurecedor. El MASTERFLOW 648 CP
PLUS est diseado para utilizarse a una proporcin mezcla
variable, del 6.75:1 estndar hasta tan bajo como 5.06:1
(Versin de alta fluidez).
La unidad estndar del MASTERFLOW 648 CP PLUS incluye
85.2 kg. de agregado. Esta proporcin de materiales de 6.
75:1 puede ser reducida hasta 3 sacos de 21.3 kg. c/u. o a
una relacin 5.06:1 (versin de alta fluidez) con un volmen
de 41 litros.
RECOMENDADO PARA:
Alineacin de precisin de maquinaria y compresores en

industrias como la de transmisin de gas y otras.
La industria de la pulpa y el papel, de procesos qumicos,
de minera y de energa para una amplia variedad de
aplicacines.
Aplicacines que requieran tiempos de parada cortos con
altas resistencias tempranas y a siete das.
Fundaciones de molinos y laminadores en la industria del
acero.
Altas resistencias iniciales y a siete das.

Caractersticas fsicas superiores a altas temperaturas.
Excelente rea de contacto y fluidez.
Buena resistencia qumica
Proporcin de mezclado variable en funcin del rea de
apoyo, fluidez y economa, segn sea el caso.
RENDIMIENTO:
El MASTERFLOW 648 CP PLUS est disponible en 2 tamaos
para su conveniencia. Debido a variables de instalacin, es
mejor pedir un 10-20% adicional como medida de precaucin.
Unidad Completa de 98.8 kg (49 L.)
MASTERFLOW 648 CP PLUS Lquido
MASTERFLOW 648 CP PLUS Endurecedor
MASTERFLOW 648 CP PLUS Agregado
Unidad de 24.5 kg. (12 litros)

MASTERFLOW 648 CP PLUS Lquido
MASTERFLOW 648 CP PLUS Agregado
(0.049 m3)
1 paila de 9.2 kg
1 botella de 3.4 kg
4 sacos de 21.3 kg
(0.012 m3)
1 paila de 2.3 kg
1 botella de 0.9 kg
1 saco de 21.3 kg
Para proyectos que requieran una proporcin de mezcla

diferente de la estndar de 4 sacos, simplemente determine
cuantos sacos de agregado se van a utilizar (nmero de sacos
por unidad x nmero de unidades) y ordene los componentes
por separado.
A diferencia de la mayora de los grouts epxicos, el
MASTERFLOW 648 CP PLUS mantiene alta rea de contacto
cuando la relacin de mezcla disminuye. Adems, las
propiedades fsicas incluyendo el desempeo a altas
temperaturas se mantienen a altos niveles.
Al determinar la relacin de materiales apropiada para un
proyecto en particular y ordenar los componentes de acuerdo
con sta relacin, el costo por metro cbico, la fluidez y las
propiedades fsicas son optimizados. Una gua para las
relaciones de mezcla sugeridas se muestra a continuacin. Al
usar sta gua la temperatura de la fundacin y la placa son las
ms importantes, sin embargo, la temperatura ambiente y la del
grout son tambin muy importantes.
Proporcin de Mezcla
Temperatura Vaciados bajo espesor
o de gran recorrido
>32 C
21 C - 32 C
1/2 saco
10 C - 21 C
1/2 saco - 1 saco
El cuadro superior le proporciona guas mostrando la cantidad

de agregado que puede removerse de una unidad de 49 L
para optimizar la fluidez y el costo por metro cbico. Puede
removerse un mximo de 5.5 kg. de agregado de una unidad
de 12 litros.
Volmen por Unidad
Estndar
49 L.
Alta Fluidez 41 L.
294
Vaciados
Tpicos
-
Cont.
El cuadro posterior es una gua para el tiempo de colocacin
del grout MASTERFLOW 648 CP PLUS a varias temperaturas
ambiente. El tiempo de colocacin del MASTERFLOW 648 CP
PLUS comienza cuando se agrega el endurecedor a la resina
lquida.
50-60 min.
@
32 C
90-120 min.
@
21 C
120-150 min.
@
10 C
(ASTM C 1339-96)
Estndar
Alta Fluidez
Alta
Alta
Resistencia a compresin
(ASTM C 579-96 Mtodo B)
Area de Contacto 7 Das Ambiente
MPa
Estndar
96
Alta fluidez
79
Posterior Curado
MPa
103
86
PROPIEDADES A TEMPERATURA ELEVADA

(ASTM C 580)
23 C
Estndar
Alta Fluidez
Mdulo de flexin*
(ASTM C 580-93)
Estndar
Alta Fluidez
Resistencia a Flexin*
(ASTM C 580-93)
Estndar
Alta Fluidez
Fluencia
Estndar
Alta-Fluidez
103
86
23 C
15.0
11.0
23 C
31
28
60 C
MPa
85
62
77 C
MPa MPa
69
48
60 C
MPa
11.6
8.9
77 C
MPa MPa
6.0
3.0
60 C
MPa
28
24
77 C
MPa MPa
24
21
(ASTM C 1181-91 [4.1 MPa, 60 C])

4.0 x 10-3 cm/cm
6.0 x 10-3 cm/cm
Tiempo de Curado vs. Temperatura

El tiempo de curado del grout depender de la temperatura de
la base y de la fundacin y de la temperatura ambiente. A
menos que la temperatura ambiente del aire haya sido constante por varios das, la temperatura de la base/fundacin ser
generalmente ms baja que la temperatura del aire. Debe
usarse un termmetro de superficie y juicio en campo para
determinar los tiempos de curado reales. El grout curado debe
tener un sonido slido, casi metlico cuando se golpee con un
martillo cerca de la base.
CURADO:
(ASTM C 579-96 Mtodo B)
10 C
24 C
Horas
MPa
MPa
8
16
66
24
76
48
31
90
72
45
93
96
55
96
Resistencia a tensin
(ASTM C 307-94)
Estndar
Alta Fluidez
(ASTM C 531-95) 23-99 C
Estndar
Alta Fluidez
Retraccin, Sin Restriccin - Lineal
(ASTM C 531-95)
Estndar
Alta Fluidez
32 C
MPa
69
90
96
103
103
15.2 MPa
13.8 MPa
34.0 x 10-6 C
41.0 x 10-6 C
0.0005 cm/cm
0.00065 cm/cm
Adherencia al Acero - Tensin
23 C
21 MPa
Adherencia al Acero - Corte
23 C
28 MPa
Densidad
(ASTM C 905-79)
Estndar
Alta Fluidez
1986 kg/m3
1874 kg/m3
Resistencia al Impacto
Mejor que el concreto
Resistencia Qumica
El MASTERFLOW 648 CP PLUS resiste cidos y sales
minerales no-oxidantes, adems de algunos cidos orgnicos y
solventes. Para mayor informacin, pngase en contacto con su
Color
Gris Oscuro
*Curado 24 horas a temperatura normal, curado posterior por 16 horas

a 60 C, y acondicionado 24 horas a temperatura de prueba.
295
Cont.
Punto de Inflamacin
(Copa Cerrada Pensky-Martens)
MASTERFLOW 648 CP PLUS Grout Lquido
EJEMPLOS DE LA INSTALACION DE UN GROUT EPOXICO

204 C
116 C
La informacin previa es tpica y representativa de las propiedades en

produccin real. Pruebas individuales independientes pueden variar en
aproximadamente 10% debido a variaciones en pruebas de laboratorio y entre
lote y lote.
Base de equipo tpica
Placa base riel
BASE DE EQUIPO
BASE DE EQUIPO
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE ANCLAJE
GROUT
ARANDELA
PLACA BASE O RIEL
CIMBRA
(ENCOFRADO)
GROUT
APLICACION:
PERNO DE
El MASTERFLOW 648 CP PLUS puede usarse para vaciados

profundos. Cuando el espesor excede 15 cm, se recomienda el
uso de barras de acero. Vea el BOLETIN DE INSTALACION
para juntas de expansin y sugerencias acerca del acero de
refuerzo.
ANCLAJE
CIMENTACIN DE
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN
DE CONCRETO
CONCRETO
Riel tpico con seccin para

junta de expansin
Con la Relacin de Mezcla Variable nica del MASTERFLOW

648 CP PLUS el espesor mnimo puede ser tan bajo como
12 mm en muchas aplicacines.
PLACA BASE RIEL
JUNTA DE EXPANSIN
GROUT
CIMENTACIN
DE CONCRETO
Cuando se utilizan solo 3 sacos de agregado, el

MASTERFLOW 648 CP PLUS alcanza rangos de fluidez
mejores que cualquier grout epxico de alta fluidez mientras
que mantiene una excelente rea de contacto.
Aplicacin tpica del chock epxico

PERNO DE
ANCLAJE
BASE DEL EQUIPO
PRECAUCION:
El MASTERFLOW 648CP PLUS es un grout epxico de tres
componentes formulado para uso industrial y profesional
reducir significativamente observando todas las precauciones
que se encuentran en la Hoja de Seguridad del Material, la
etiqueta y la literatura tcnica. Favor de leer toda la informacin
2/01
296
CHOCK GROUT
ESPUMA DE URETANO
GROUT
CIMBRA
CIMENTACIN
DE CONCRETO
ESPUMA DE
URETANO

MASTERFLOW 648 CP PLUS, GROUT EPOXICO

Descripcin:
El Grout MASTERFLOW 648 CP Plus es un grout epxico de alto desempeo en base a resina epxica con
una relacin variable de mezcla. Los procedimientos de instalacin de este material son muy diferentes de los
de los grouts cementicios o inorgnicos. Los procedimientos de instalacin contenidos en este boletn son tan
especficos como ha sido posible. Se sealan las prcticas de instalacin de aceptacin general y las que han
tenido xito en aplicacin de grouts de precisin. Pueden ser seguidas, modificadas o rechazadas por el
dueo, el ingeniero, el contratista o su representante ya que ellos y no MBT, son los responsables de planificar
y ejecutar los procedimientos apropiados de instalacin y ejecucin de cada obra especfica. Cuando los
procedimientos planeados difieren de los que se discuten en este boletn, se le ruega al usuario contactar a su
representante local de MBT para determinar si el procedimiento requiere informacin adicional en el uso del
MASTERFLOW 648 CP Plus.

documentos de MBT relacionados en todos sus aspectos.
INSTRUCCIONES
Lista de chequeo antes de aplicar el grout:
LA SIGUIENTE LISTA PUEDE USARSE PARA ASEGURAR QUE TODOS LOS PASOS NECESARIOS SE HAYAN SEGUIDO
ANTES DE MEZCLAR O COLOCAR CUALQUIER GROUT.
Almacene todos los componentes del grout para que las temperaturas sean de 16 C a 27 C antes de mezclar. Mantenga
el agregado seco.
Cheque que el agregado est seco- apritelo con la mano; si se agrupa o se mantiene en grumos, est muy hmedo.
La superficie de la fundacin debe ser parcialmente demolida para quitar todas las impurezas.
Cualquier superficie metlica de contacto debe prepararse con chorro de arena y mantenerse seca.
Chequee que el concreto est perfectamente seco.
Chequee que los pernos y camisas estn sellados y secos.
Mantenga la cimentacin en la sombra durante el sol de verano por lo menos 24 horas antes y 48 horas despus de la
aplicacin del grout.
Encierre y caliente las reas que rodeen el grout, si es necesario, para mantener la temperatura de la placa base y de la
cimentacin arriba de 10 C. Evite el calor localizado en un solo punto.
Antes de armar el encofrado), recubrir las superficies del encofrado (cimbra) que estarn en contacto con el grout con dos
capas gruesas de cera.
Chequee que el encofrado est perfectamente sellado para evitar el paso de lquidos.
Mantenga mastique o cualquier material que evite las filtraciones a mano en caso necesario.
Prepare las herramientas para empujar el grout, por ejemplo: flejes, maderas, etc.
Las herramientas para mezclar el grout, la carretilla, las pailas, etc. deben mantenerse limpias y secas. Cubra el piso
alrededor del rea de mezclado y de aplicacin del grout para ayudar a la limpieza. Mantenga todas las precauciones. Lea
las hojas de seguridad. Use el equipo de seguridad necesario: mscaras de polvo, guantes, lentes de seguridad, etc.
PREPARACION:
Fundacin:
1. La fundacin (cimentacin) debe curarse hasta alcanzar la resistencia de diseo del concretoy la fundacin (cimentacin)
est seca. El procedimiento recomendado por el Estndar 318 del ACI es el siguiente: El concreto debe mantenerse a una
temperatura superior a los 10 C, y en una condicin hmeda por lo menos los primeros 7 das. El concreto especificado
debe tener una resistencia mnima de 35 MPa.
2. La superficie de concreto debe ser parcialmente demolida y el agregado expuesto para asegurar que todas las impurezas y
el concreto dbil sean removidos.
3. La base de concreto debe estar limpia, seca, libre de aceites, ceras, u otros contaminantes.
297
MASTERFLOW 648 CP PLUS BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 6.
4.
5.
6.
7.
8.
En caso de que alguna de las camisas de los pernos de anclaje deba llenarse, asegrese de que toda el agua sea
removida. Esto puede hacerse con un sifn, una bomba de vaco o una manguera de goma. La humedad residual debe ser
removida ya sea con el uso de aire forzado o por evaporacin.
Selle el hueco del perno de anclaje con un fieltro, goma espuma cualquier otro medio.
Cubra todos los tornillos y las lminas de nivelacin con arcilla para evitar que se adhiera el grout. Use arcilla de modelaje,
o cualquier otra cosa que tenga consistencia de masilla y que se adhiera pero no se endurezca.
Los tornillos o lminas de nivelacin deben quitarse despus de que el grout cure.
Equipo:
Las reas de adherencia de la base donde se va a aplicar el grout deben ser tratadas con chorro de arena hasta alcanzar metal
blanco y deben estar libres de recubrimientos, grasa, o cera. Otros mtodos mecnicos, como el lijado, tambin son efectivos
pero no producen una adherencia tan buena como la del chorro de arena. El primer solo debe usarse cuando haya un retraso
muy largo entre la limpieza y la aplicacin del grout y esto causar excesiva oxidacin o contaminacin. Si se debe utilizar
primer en la base, use el primer MASTERTOP 1680.
Si el primer ha estado sobre la superficie a groutear por mas de 1 mes, la superficie debe ser asperada y limpiada con solvente
para que no quede ningn residuo. La aplicacin del primer, en caso requerido, debe hacerse cuando la humedad relativa sea
menor de 80% y la temperatura de la superficie sea por lo menos 2.5C mayor que el punto de roco. El grout debe llegar hasta
por lo menos 19 mm. de la cara inferior de la base del equipo, se sugiere poner masking tape por encima de esa rea. Para
permitir una limpieza ms fcil, cubra con cera o proteja todas las reas donde el grout pueda salpicar o derramarse.
Encofrado:
1. Proteja la cimentacin y el equipo de la lluvia o de la humedad. El agua prevendr unabuena adherencia del grout e inhibir
el curado.
2. Sellar todas las reas donde no se colocar el grout.
3. El encofrado no debe estar a ms de 15 cm. de la orilla de cada base individual, carril, o placa alrededor de las reas donde
el grout no se va a vaciar. El exceso de reas que no soportan carga, incrementa el esfuerzo trmico y puede resultar en
agrietamientos excesivos. Del lado del vaciado, el encofrado est tpicamente a 5-15 cm. de la orilla del rea que soporta la
carga. Sin embargo, esto puede variar dependiendo de la aplicacin. Para equipo de tamao mediano a grande o
aplicaciones muy estrechas debe utilizarse una extensin de la caja principal para crear presin adicional y mejorar la
aplicacin. Consulte a su representante de MBT para recomendaciones especficas.
4. Antes de poner el encofrado; cbralo con una capa gruesa de cera. Mantenga la cera lejos del concreto y de las superficies
de acero. Como alternativa al encerado, puede usarse una lmina de polietileno u otro tipo de material no adherente se
puede usar como desmoldante. La parte superior del encofrado debe extenderse por lo menos 19 mm sobre la parte inferior
del riel o de la placa.
5. Los encofrados deben de estar perfectamente sellados para no dejar pasar lquidos. Deben sellarse con masilla. Selle todos
los encofrados de madera a las superficies de concreto verticales aplicando masilla debajo de la superficie de madera,
entonces coloque el encofrado en su lugar.
6. Las juntas de expansin reducen la posibilidad de agrietamiento. En aplicaciones de placas mltiples, cada placa debe ser
aislada. Las juntas de expansin pueden hacerse con cualquier material que sea resistente al aceite y qumicos del medio
ambiente y no permitirn la penetracin a la base del concreto. Se recomienda el uso de goma - espuma resistente a
aceites es recomendable.
Recomendaciones para vaciados profundos:
Donde sea necesario un vaciado profundo, se pueden usar barras de acero de refuerzo de 9.5 - 13 mm con centros de 20 a 30
cm. para minimizar agrietamientos por esfuerzo. Una capa de refuerzo debe colocarse mas o menos a 5 cm sobre la superficie
de la cimentacin. Capas adicionales, en caso necesario, deben colocarse a espacios iguales en el vaciado del grout con
soportes verticales conforme sea requerido. Todo el acero de refuerzo debe estar a 5 cm. de cualquier superficie de grout
terminada.
298

PAGINA 3 DE 6.
En vaciados profundos, es mejor dejar que el acero de refuerzo existente sobresalga de la superficie de la cimentacin en
centros de 20- 45 cm alrededor del permetro, ms o menos 15- 30 cm dentro de la periferia. Esto servir para amarrar el
vaciado profundo a la cimentacin. El primer vaciado debe estar dentro de 50 a 76 mm del fondo de la base. El vaciado final no
debe hacerse antes del que el primer vaciado haya endurecido y est a temperatura ambiente, generalmente dentro de las
24-30 horas. Los vaciados profundos que terminarn con un vaciado final pueden tener una profundidad de 20-25 cm. siguiendo
el mtodo previamente explicado. Sin embargo, si se requiere un solo vaciado, la profundidad debe limitarse a 5-12.5 cm para
evitar agrietamientos en la superficie.
Herramientas:
1. Obtenga herramientas para empujar el grout debajo del equipo. Use flejes metlicos.
2. Limpie y seque la mezcladora de mortero. Remueva todo el concreto posible. Una mezcladora de cemento tambin es
aceptable, pero se puede incluir una mayor cantidad de aire en la mezcla.
3. Limpie y seque una carretilla y paila o palas para transportar el grout.
4. Tenga muchos trapos para limpiar manos y herramientas.
5. Tenga una paila con solventes lista para limpiar manos y herramientas.
Grout
1. EL AGREGADO DEBE ESTAR PERFECTAMENTE SECO. Debe almacenarse cubierto y sobre paletas. Antes de usar,
chequee si el agregado est perfectamente seco tomndolo con la mano.
2. En climas fros, almacene en un lugar templado por lo menos 24 horas antes; 21 C es lo preferible.
3. En climas calurosos, almacene en un lugar relativamente fresco, y bajo sombra.
Cuadrilla de Instalacin
Dependiendo del tamao del equipo a groutear, una cuadrilla incluir tres hombres para mezclar y transportar, y cuatro
(dos cuadrillas de dos hombres) para colocar.
Precaucion:
El MASTERFLOW 648 CP PLUS es un grout epxico de tres componentes formulado para uso industrial y profesional
nicamente, no se deje al alcance de los nios. Este producto contiene qumicos que pueden ser dainos para la salud si no se
almacenan y usan adecuadamente. El peligro se puede reducir significantemente observando todas las precauciones que se
encuentran en la Hoja de Seguridad de los Materiales, la etiqueta y la literatura tcnica. Favor de leer toda la informacin
Flash Point (COPA CERRADA DE PENSKY-MARTENS)
MASTERFLOW 648 CP Plus Lquido
204 C
MASTERFLOW 648 CP Plus Endurecedor
116 C
Refirase a la hoja de seguridad para mayor informacin.
Mezclado:
Unidad Completa 98 kg. Proporciona un volumen de .049 m3
1 paila - 9.17 kg.
1 botella - 3.46 kg.
MASTERFLOW 648 CP Plus Agregado
4 sacos- 21.3 kg.
Unidad Pequea 24.5 kg. Proporciona un volumen de .012 m3
1 paila - 2.3 kg.
1 botella - 1.9 kg.
MASTERFLOW 648 CP Plus Agregado
1- saco de 21.3 kg.
Instrucciones de Mezclado
1. No aada solvente, agua o ningn otro material al grout.
2. No altere las proporciones de mezcla del lquido/endurecedor.
3. Vace el endurecedor en una paila de grout lquido y remueva hasta que est bien mezclado
(aproximadamente 3 minutos.) No incluya aire al mezclar.
4. Vierta la mezcla en la mezcladora
299

PAGINA 4 DE 6.
5.
6.
Aada el agregado para el grout, un saco a la vez, y mezcle hasta que est completamente mojado (aproximadamente 2
minutos). El primer lote puede estar un poco mas fluido que los lotes posteriores debido a que parte del lquido se absorbe
al mojar la mezcladora. Reteniendo de medio a un saco de agregado del primer lote de una unidad completa compensar
por el lquido perdido. CUANDO SE MEZCLE EL AGREGADO CON EL LIQUIDO PREMEZCLADO Y EL ENDURECEDOR,
EL AGREGADO DEBE VACIARSE EN LA MEZCLADORA DESPUES DE QUE EL LIQUIDO PREMEZCLADO Y EL
ENDURECEDOR HAYAN SIDO VACIADOS EN LA MISMA.
La cantidad de agregado usado debe ajustarse por temperatura y el tipo de vaciado. La temperatura del grout, la
cimentacin y la base del equipo son ms importantes que la temperatura del aire ya que estos afectarn el rango de
fluidez del grout. La fluidez requerida es funcin del espesor del grout (entre la cimentacin y la base) y la distancia a fluir.
Se debe usar la cantidad mxima de agregado que seguir produciendo una fluidez suficiente. A menores temperaturas, la
fluidez se reduce, entonces la cantidad de agregado se reduce para compensar por el incremento en la viscosidad. Los
vaciados en reas amplias y abiertas, o de gran profundidad a distancias cortas, no requieren la misma fluidez y deben
hacerse con la mayor cantidades de agregado. Las siguientes recomendaciones sirven como gua general para determinar
la cantidad de agregado que se puede excluir de una unidad completa de 4 sacos.
Temperatura
>32 C
21 C-32 C
10 C-21 C
Vaciados de bajo
recorrer
1/2 - 1 saco
espesor y/o de gran distancia a

Vaciados Estndar
hasta 1/2 saco
hasta 1/2 saco
No se debe excluir mas de 1 saco completo de agregado de una unidad completa de 4 sacos o 5 kg. de una unidad de .012 m3 .
7.
8.
Vace el grout en una carretilla o en pailas (cubeta) para transportarlo a la obra. Virtalo de la carretilla dentro de los 10-15
minutos o ser ms difcil de colocar. No se endurece tan rpido despus del vaciado ya que el concreto y la base del
motor tienden a disipar el calor y disminuyen la velocidad de endurecimiento.
Despus de finalizar el vaciado del grout, limpie la mezcladora, la carretilla y todas las herramientas con alguna solvente o
thiner. Utilice los procedimientos de precaucin adecuados cuando use solventes inflamables para limpiar herramientas.
El siguiente cuadro es una gua del tiempo de trabajabilidad de una mezcla fresca de grout a varias temperaturas ambiente. El
tiempo de trabajabilidad de la mezcla del Grout MASTERFLOW 648 CP Plus comienza cuando el endurecedor se agrega al
lquido. No deje la mezcla lquida y al endurecedor sin mezclarlos con el agregado. Este material produce una reaccin
exotrmica (generacin de calor). Si se permite que el material genere calor sin el agregado, la temperatura resultante puede
causar descomposicin generacin de gases que pueden ser dainos. Si la resina catalizada no puede ser usada
inmediatamente, el material debe extenderse en una superficie abierta lo que permitir que el calor se disipe normalmente. Vea
las advertencias de seguridad.
Temperatura en C
32
21
10
Tiempo de Trabajabilidad -Minutos

50-60
90-120
120-150
COLOCACION DEL GROUT

Control de Temperatura:
Grouteo en clima clido:
Evite altas temperaturas cuando coloque grouts en verano. Las altas temperaturas ambientales incrementarn la cantidad de
agrietamientos que pueden ocurrir cuando bajen las temperaturas. Si el grout en su envase tiene una temperatura mayor a los
32 C, enfre las pailas selladas del grout lquido en una paila de hielo o cubra las pailas (cubeta) con una lona empapada con
agua. No es necesario enfriar el grout por debajo de 21 C.
MANTENGA EN LA SOMBRA EL EQUIPO/FUNDACION (CIMENTACION) POR LO MENOS 24 HORAS ANTES Y 48 HORAS
DESPUES DE LA APLICACIN DEL GROUT.
300

PAGINA 5 DE 6.
Aplicaciones de grouts en clima fro:

Temperaturas por debajo de los 16 C endurecen el grout y lo hacen difcil de trabajar; el tiempo de curado se incrementa
significativamente. La base y la cimentacin pueden estar mucho ms fras que la temperatura ambiente. En climas fros, los
materiales deben almacenarse en un lugar tibio. Para mejores resultados, el grout debe estar a por lo menos 21 C.
Cuando la temperatura de la placa base y de la cimentacin (medidas con un termmetro de contacto) sean menores de 10 C,
el grout puede estar tan rgido que no fluir. La fluidez tambin se determina por la longitud y la profundidad del vaciado del
grout, se debe usar criterio en campo para determinar si se requiere calentar el rea. Si se requiere calentar el rea, se debe
colocar una lona alrededor del equipo y la cimentacin a groutear. Pueden usarse calentadores de aire forzado o de rayos
infrarrojos para generar el calor necesario para subir las temperaturas de la placa base y de la cimentacin de 10-21 C. Evite el
calor localizado en un lugar especfico. El calor se debe aplicar 1 2 das antes del vaciado del grout para que la temperatura
de la placa base y de la cimentacin sean uniformes. Evite la exposicin de productos que sean combustibles. Durante la
colocacin del grout, es necesario remover los calentadores.
Colocacin de Grout:
1. En placas base planas, el grout debe ser vaciado de un lado al otro a travs de la menor dimensin.
2. Cuando se vace el grout en reas confinadas, empiece en una orilla del encofrado (cimbra) y llene la cavidad
completamente mientras avanza hacia la otra orilla para prevenir atrapar aire.
3. El grout MASTERFLOW 648 CP Plus va a fluir, pero puede ser ayudado empujndolo con herramientas como flejes de
metal o piezas de madera. Empuje con movimientos largos y lentos en lugar de cortos hasta que no haya ninguna bolsa de
aire debajo de las bases. NO VIBRE!
4. Cuando el grout no se pueda trabajar adecuadamente para llenar la cavidad debido a su tamao o su espacio limitado, una
caja de carga puede facilitar el vaciado del grout. Puede utilizarse una caja de madera bien construida o un embudo de
metal de 30 a 60 cm. de altura.
5. Chequee frecuentemente para evitar filtraciones. Los derrames no se sellan automticamente. Si no se detienen, pueden
causar oquedades.
6. En caso de una aplicacin con mltiples capas, roce una pequea cantidad del agregado del MASTERFLOW 648 CP Plus
en la superficie de la primera capa vaciada mientras que el grout se endurece. Antes de colocar la segunda capa, retire el
agregado suelto de la superficie del primer vaciado. Otro mtodo es tratando la superficie con chorro de arena y cepillar la
superficie del primer vaciado.
Curado:
Los tornillos de nivelacin pueden aflojarse y el equipo se puede poner en operacin cuando se haya alcanzado la resistencia
de diseo del grout. El grout no endurecer cuando la temperatura sea menor de 2 C. Para resultados ptimos, el grout debe
instalarse y curarse a temperaturas mayores de 12 C. El agua inhibir el curado y la resistencia del grout, as es que se le debe
proteger de la lluvia hasta que endurezca.
Curado en Climas Fros:
La cimentacin y el equipo estarn probablemente por debajo de la temperatura ambiente a menos de que la temperatura est
constante por algn tiempo. Es por esto que la temperatura de la cimentacin y del motor deben usarse al calcular el tiempo de
curado.
Tiempo de Curado vs. Temperatura:
El siguiente cuadro es una gua para el curado final. Como ha sido mencionado, la placa base y la cimentacin pueden estar
ms fras que la temperatura ambiente.
Rangos de Curado:
Horas
MPa
10 C
MPa
24 C
MPa
32 C
8
16
24
48
72
96
31
45
55
66
76
90
93
96
69
90
110
110
110
Se debe utilizar un termmetro de superficie y buen criterio en campo para determinar los rangos de curado reales. El grout
curado debe tener un sonido slido, casi metlico cuando se golpee con un martillo cerca de la base.
301

PAGINA 6 DE 6.
Agrietamientos:
Los grouts con base epxica pueden desarrollar grietas. Los agrietamientos son causados generalmente por esfuerzos
trmicos, diferencias en temperaturas de una estacin a otra, y las temperaturas de operacin y de parada.
La cantidad potencial de agrietamientos se reduce si se siguen los procedimientos de instalacin. Si se producen grietas, use el
MASTERFLOW 648 CP Plus lquido y endurecedor para reparar las grietas.
Acabado y Limpieza:
Se puede obtener un acabado liso rociando o cepillando la superficie con solvente T-435. Los mejores resultados se obtienen al
alisar la superficie varias veces antes de que sta endurezca. Limpie las herramientas y la mezcladora con solventes de
acetona, xylol o thiner de laca.
2/01
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION TIPICA

Placa base riel
BASE DE EQUIPO
BASE DE EQUIPO
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE ANCLAJE
GROUT
ARANDELA
PLACA BASE O RIEL
GROUT
CIMBRA
(ENCOFRADO)
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN DE
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN
DE CONCRETO
CONCRETO

junta de expansin
PLACA BASE RIEL
JUNTA DE EXPANSIN
GROUT
CIMENTACIN
DE CONCRETO

PERNO DE
ANCLAJE
BASE DEL EQUIPO
CHOCK GROUT
ESPUMA DE URETANO
GROUT
CIMBRA
CIMENTACIN
DE CONCRETO
302
ESPUMA DE
URETANO


Grout epoxico de alta resistencia, alta temperatura
(antes CEILCOTE 648 CP Plus)
Este Boletn de Especificacin es solo una sugerencia para ayudar al especificador durante el desarrollo de la especificacin
para el uso del MASTERFLOW 648 CP PLUS de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la
especificacin completa de un proyecto. No ha sido preparada como documento independiente. La intencin no es que ste
documento se copie directamente en la especificacin del proyecto.
Parte I
GENERAL
1.1
A.
1.2
suplementarias.
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un material de grouteo epxico de alta resistencia, alta temperatura formulado para uso en
aplicaciones que requieran de apoyo de precisin y/o resistencia qumica.
Este producto es un grout pre empacado de tres componentes para groutear bases de maquinaria, placas, y equipo
sujeto a cargas e impactos dinmicos, anclajes y barras.
Referencias
ASTM C 307
ASTM C 531
ASTM C 579
ASTM C 1181
ACI 351
Resistencia a
la Adhesin
Fluencia del
Grout y Superficie
de Apoyo
Tiempo de
trabajabilidad
1.4
Mtodo de ensayo para Resistencia a tensin de morteros resistentes a qumicos, grouts y superficies
monolticas.
Mtodo de ensayo para Retraccin lineal y coeficiente de expansin trmica de morteros resistentes a
qumicos, grouts y superficies monolticas (Mtodo B)
Mtodo de ensayo para resistencia a compresin para morteros resistentes a qumicos, grouts y
superficies monolticas
Mtodo de ensayo para
Grouteo para Apoyo de Equipo y maquinaria
Mtodo de Prueba de MBT para Adhesin de Acero en por Cizallamiento y Tensin
Mtodo de Prueba de MBT para Grouts Epxicos para Fluencia y Superficie de Apoyo
Mtodo de Prueba para determinar el tiempo de trabajabilidad de Grouts Epxicos

A.
Ofrecer un grout libre de retracciones que al curar produce las siguientes propiedades:
1. Resistencia a Compresin para consistencia fluida (ASTM C 109 Modificada): 21 MPa a 3 edas, 48 MPa a 28 das.
2. Resistencia a ciclos rpidos de congelamiento y deshielo (ASTM C 666, procedimiento A): 300 ciclos min RDF 90%
3. Pasa ASTM C 1107 a consistencia fluida.
4. Resistencia de Fluencia (ASTM C 1181) a 4 MPa, 60 C : Mximo 6.0 x 10-3 cm/cm, mnimo 28 MPa
5. Resistencia de Adhesin al Acero (Mtodo MBT): Tensin: mnimo 21 MPa, cizallamiento: mnimo 28 MPa
6. Resistencia a la fluencia (ASTM C 307): Mnimo 14 MPa
7. Mdulo de Elasticidad a la Flexin (ASTM C 580): Mnimo a 23 C , 1.5 x 10 GP; a 60 C :, 1.2 x 8 GPa; a 77 C , 3.5 GPa
8. Fluencia (Mtodo MBT): El tiempo mximo de relleno de la caja de fluencia no debe exceder 40 segundos a 23 C .
9. Superficie de Apoyo (Mtodo MBT) Mnimo contacto con el rea de la loza despus del chorro de arena 75%
303
MASTERFLOW 648 CP PLUS BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 3.
1.5
A.
Aprobaciones
Haga de conocimiento la certificacin del productor del grout, los datos de laboratorio, y la literatura del producto que
indiquen que el material cumple con los requerimientos especficos.
PARTE 2 PRODUCTOS
A.
B.
C.
D.
E.
Grout con agregado natural MASTERFLOW 648 CP PLUS de MBT

Encofrados: Madera, metal, o plstico con resistencia suficiente para soportar la presin del grout.
Agua: Potable
Compuestos de curado: MB 429, MASTERKURE CR, MASTERKURE 200W de MBT
Proteja la aumentacin del sol 24 horas antes y 48 horas despus del grouteo.
PARTE 3 EJECUCION
3.1
A.
B.
Remueva mecnicamente todo el concreto dbil hasta los lmites indicados en los planos.
Remueva por lo menos 6 mm del concreto existente y contine removiendo como se requiere hasta exponer agregado
en buenas condiciones.
C. Limpie perfectamente la superficie asperada removiendo la tierra, partculas sueltas, y polvo. Mantenga el sustrato en
condicin Saturada Superficie Seca por 24 horas antes del grouteo. La superficie debera estar saturada superficie
seca al momento del grouteo.
D. Consigue al usan 3 bolsas de agregado por unidad vs. la unidad de bolsa estndar.
3.2

A.
3.3
Encofrados
A.
3.4
los encofrados evitando goteras.
Mezclado
A.
B.
3.5
Cumpla con las recomendaciones del fabricante de grouts para los procedimientos de mezcla.
Ajuste la temperatura del agua para mantener la temperatura del grout mezclado en el rango de 10 C a 32 C mnimo/
mximo.
2. Use agua tibia a bajas temperaturas ambientales para lograr las mnimas temperaturas de mezcla.
Instalacin
A.
B.
C.
304
Asegurese de que la cimentacin y placa base esten dentro de las temperaturas mxima/mnima de vaciado. Cubra la
cimentacin de la luz del sol en condicones calurosas. Caliente la cimentacin cuando la temperatura sea menor de
10 C.
Para mejores resultados, cure por humedad las reas expuestas durante 48 horas seguidas por dos capas de
compuestos de curado. El requisito mnimo es curar por humedad hasta que el grout haya alcanzado su fraguado final,
seguido por dos capas de compuestos de curado.
MASTERFLOW 648 CP PLUS BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 3 DE 3.
3.6
Entrega, Almacenaje y Manipuleo

A.
B.
Entregue el producto dentro de el embalaje de fbrica, claramente marcado con la identificacin del productor,
instrucciones de uso, nmero de lote, y fecha de vencimiento en cada recipiente.
Almacene los materiales en un medio seco a 18 hasta 29 C .
2/01
305
MASTERFLOW 648 CP GROUT
Grout epxico de alta resistencia

(Ex. CEILCOTE 648CP GROUT)
DESCRIPCION:
El MASTERFLOW 648 CP GROUT es un material epxico de
alto desempeo y excelentes propiedades mecnicas. Se usa
bajo equipo pesado para asegurar la transferencia uniforme de
las cargas estticas y dinmicas a los cimientos de la
maquinaria o equipo. El MASTERFLOW 648 CP GROUT est
compuesto de una resina epxica, un agente curante y un
agregado cuidadosamente seleccionado. Ofrece propiedades
fsicas superiores a los grouts convencionales, presenta mayor
superficie de apoyo y excelente adherencia a superficies de
acero y concreto; no se ve afectado por aceites, lubricantes
sintticos, agua y algunos agentes qumicos. El alineamiento de
la maquinaria queda asegurado debido a su excelente
resistencia al deslizamiento y su resistencia a la compresin en
altas temperaturas. Se recomienda para temperaturas hasta de
140 C.
Su caracterstica de rpido curado hace que el tiempo de para
de los equipos se reduzca, permitiendo as la operacin
inmediata de stos. Sus propiedades aseguran una instalacin
rpida, fcil y un mnimo de mano de obra para el mezclado,
vaciado y acabado.
PROPIEDADES FISICAS:
Color:
Resistencia a la tensin:
(ASTM C 307-83, 6.25 de relacin de mezcla)
Gris
16 MPa
Resistencia a La Compresin
(ASTM C 579-82, mtodo B, 1 cubos modificados)
Relacin de
TEMP.
I*
II**
C
MPa
MPa
Mezcla
5.75
23
127
157
60
55
107
77
45
55
6.25
23
127
157
60
55
107
77
47
55
6.75
23
127
157
60
55
107
77
48
55
NOTA: "Relacin de Mezcla" es la relacin en peso del agregado al
combinarse una mezcla de resina y endurecedor.
*I. 7 das de curado @ 23 C y acondicionado 1 hora a la temperatura
de la prueba.
**II. 24 h curado @ 20 C, 16 h a 60 C y acondicionado 1 hora en
horno a la temperatura de la prueba.
306
Retraccin lineal: 0.00065 cm/cm

(ASTM D 2566-79, 6.25 de relacin de mezcla)
Coeficiente de expansin trmica:
(ASTM C 531-81- 6.25:1 de relacin de mezcla)
0-23 C, 21.2 x 10-6 cm/cm/C
23-43 C, 23.4 x 10-6 cm/cm/C
43-99 C, 39.2 x 10-6 cm/cm/C
Absorcin del agua: 0.076%
(ASTM C 413-83, 6.25 de relacin de mezcla):
Densidad:
5.75 de relacin de mezcla:2.07 Kg/l
Resistencia de adherencia al acero a cortante:
23 C 35 MPa
60 C 14 MPa
Resistencia de adherencia al acero a la tensin:
23 C 22 MPa
60 C 140 MPa
Resistencia al impacto:
Resistencia a la flexin:
(ASTM C 580-74, curado a 7 das, 6.25 de relacin de mezcla)
Temp. de prueba
C
MPa
24
32
60
30
70
15
Mdulo de elasticidad:
(ASTM C 580-74)
Relacin de mezcla
Temp. de prueba 5.75
6.25
6.75
C
GPa
GPa
GPa
24
18
18
18
43
15
16
16
52
14
15
15
60
11
12
12
68
5
5
6
Fluencia
(Mtodo STS 22-2)
2.8 x 10-3 cm/cm en 24 horas
3.7 x 10-3 cm/cm en 1 ao
4.0 x 10-3 cm/cm en 10 aos
Punto de inflamacin:
(Copa Cerrada Pensky-Martens)
MASTERFLOW 648 CP lquido
MASTERFLOW 648 CP Endurecedor
109 C
110 C
Cont.
USOS:
La industria de transmisin de gas utiliza el MASTERFLOW
648 CP GROUT para alinear grandes compresores, entre
otros equipos.
La industria del acero lo usa para cimentar rompedoras,
molinos y otros equipos pesados.
Las industrias de pulpa y papel, energa y qumica han
usado con xito el MASTERFLOW 648 CP GROUT con una
gran variedad de aplicacines.
El MASTERFLOW 648 CP GROUT es esencial donde se
requiera de una alineacin permanente para maquinaria y
equipo pesado.
RESISTENCIA QUIMICA:
El MASTERFLOW 648CP GROUT resiste cidos minerales no
oxidantes, sales, lcalis, cidos oxidantes diludos, adems de
algunos cidos orgnicos y solventes. Para una resistencia
qumica especfica, consultar a CEILCOTE.
ENVASES DISPONIBLES:
Unidad de 104.30 kg (49 L.)
MASTERFLOW 648 CP Lquido
MASTERFLOW 648 CP Agregado
1 paila de 10,1 kg
1 botella de 3,4 kg
4 sacos de 22,7 kg
PROPORCIONES Y MEZCLA:
El MASTERFLOW 648 CP GROUT se envasa en unidades
conteniendo 6.75 de relacin de mezcla, que es el peso
de agregado al combinar los componentes de la resina
y endurecedor. Como la temperatura del cimiento y la
geometra sern variables en cada instalacin, el
MASTERFLOW 648 CP GROUT est diseado para que la
cantidad de agregado pueda ajustarse hasta alcanzar el rea
mxima de apoyo mientras mantiene sus propiedades de
fluidez y manejo.
Nota: Los espesores recomendados son de 2 a 4 in. en

instalaciones nuevas.
Se pueden optimizar las propiedades ajustando la cantidad de

agregado cuando las condiciones de instalacin varen; sto no
afecta en forma significante las propiedades mecnicas del
grout y tiene la ventaja de maximizar el rea de contacto
mientras mantiene un flujo adecuado. En la siguiente tabla se
lista la cantidad de agregado que puede ser removido de cada
unidad completa. Sin embargo se recomienda usar la mayor
cantidad de agregado para una adecuada instalacin.
TIEMPO DE CURADO:
Temperatura
El tiempo de curado del MASTERFLOW 648 CP GROUT

depender de la temperatura en la base del equipo y del
cimiento, ms que de la temperatura ambiente. Para
determinar el tiempo de curado se debe usar un termmetro de
superficie y la experiencia de un supervisor de campo. Una vez
curado el grout debe ser slido y tener un sonido casi metlico
al golpearlo ligeramente con un martillo, lo ms cerca posible
del cimiento y no debe permitir la penetracin de una navaja.
32 C
21-32 C
10-21 C
ESPESOR RECOMENDADO PARA EL VACIADO:

El MASTERFLOW 648CP GROUT se puede instalar
normalmente en espesores hasta 15 cm (6 in.), para mayores
espesores se recomienda usar barra de acero de refuerzo.
El MASTERFLOW 648 CP GROUT puede someterse a las

condiciones de operacin deseadas cuando adquiera la
suficiente resistencia a la compresin, siendo funcin directa de
la temperatura del sitio donde se encuentre.
Tiempo de curado para alcanzar una resistencia a la
compresion de:
(6.25 de relacin de mezcla)
tiempo
en horas
8
16
24
48
72
96
13 C
MPa
9
66
98
117
23 C
MPa
5
49
81
115
120
127
Espesores
altos bajos y lar
gas distancias
Mayor a
3.8 L
7.6 L*
7.6 L*
Condiciones
normales
Espesores
o reas abiertas
0
3.8 L
7.6 L*
Agregar 3.8 L
0
3.8 L
* No remover ms de 7.6 l de agregado sin consultar a MBT.
ACABADO Y LIMPIEZA:
Para obtener un acabado terso se debe aplicar solvente
CEILCOTE T-430 sobre la superficie, utilizando brocha o llana
aproximadamente 1 hora despus de haber vaciado el grout.
Si se desea obtener un acabado an ms terso, pulir la
superficie por segunda vez antes de que endurezca la
superficie del grout. Lavar la herramienta y la mezcladora con
solvente CEILCOTE T-410 o xilol.
32 C
MPa
66
96
112
130
134
141
307
Cont..
PRECAUCIONES:
Durante la aplicacin de los materiales MASTERFLOW 648 CP
GROUT usar siempre proteccin para los ojos, guantes y ropa
apropiada de trabajo, para evitar el contacto fsico con los
componentes. Debe haber una adecuada ventilacin en reas
confinadas o cerradas. El movimiento del aire debe estar
diseado para asegurar la recirculacin en todos los lugares del
rea de trabajo y reas adyacentes, a fin de evitar el acumulamiento de vapores pesados.
Placa base riel
BASE DE EQUIPO
BASE DE EQUIPO
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE ANCLAJE
GROUT
ARANDELA
PLACA BASE O RIEL
GROUT
CIMBRA
(ENCOFRADO)
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN DE
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN
DE CONCRETO
CONCRETO
LIMITACIONES:
junta de expansin
Los componentes del MASTERFLOW 648 CP GROUT son

inflamables, por lo que cualquier fuente de calor, chispa
o flama debe estar alejada por lo menos 15 m del rea
de trabajo. Usar nicamente lmparas antiexplosivas y
herramienta conectada a tierra que no produzca chispa.
Durante la aplicacin y hasta el curado final debe haber una
ventilacin continua en los equipos, para minimizar la
concentracin de vapores. Al aplicar MASTERFLOW 648CP
GROUT en reas cerradas debe encontrarse siempre una
persona vigilando en la parte exterior.
PLACA BASE RIEL

GROUT
CIMENTACIN
DE CONCRETO

PERNO DE
ANCLAJE
Separar resinas de endurecedores, mantener solventes y

endurecedores en reas frescas, libres de fuentes de ignicin y
poner especial cuidado en los productos etiquetados con ROJO
y AMARILLO. Los productos con etiqueta ROJA representan
qumicos del tipo amina y los de etiqueta AMARILLA qumicos
del tipo perxido orgnico; stos no deben mezclarse, ya que
hay la posibilidad de una reaccin violenta.
ESTOS PRODUCTOS SON PARA USO INDUSTRIAL Y
PROFESIONAL. LAS INSTRUCCIONES Y
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN DEBEN
SEGUIRSE EN TODO MOMENTO.
2/01
308
JUNTA DE EXPANSIN
BASE DEL EQUIPO
CHOCK GROUT
ESPUMA DE URETANO
GROUT
CIMBRA
CIMENTACIN
DE CONCRETO
ESPUMA DE
URETANO

MASTERFLOW 648 CP, GROUT EPOXICO

documentos de MBT relacionados en todos sus aspectos.
Descripcin:
El Grout MASTERFLOW 648 CP es un grout epxico de alto desempeo en base a resina epxica con una
relacin variable de mezcla. Los procedimientos de instalacin de este material son muy diferentes de los
de los grouts cementicios o inorgnicos.
Los procedimientos de instalacin contenidos en este boletn son tan especficos como ha sido posible. Se
sealan las prcticas de instalacin de aceptacin general y las que han tenido xito en aplicacin de grouts
de precisin. Pueden ser seguidas, modificadas o rechazadas por el dueo, el ingeniero, el contratista o su
representante ya que ellos y no MBT, son los responsables de planificar y ejecutar los procedimientos
apropiados de instalacin y ejecucin de cada instalacin especfica.
Cuando los procedimientos planeados difieren de los que se discuten en este boletn, se le ruega al usuario
contactar a su representante local de MBT para determinar si el procedimiento requiere informacin
adicional en el uso del MASTERFLOW 648 CP.
INSTRUCCIONES
Lista de chequeo antes de aplicar el grout:
LA SIGUIENTE LISTA PUEDE USARSE PARA ASEGURAR QUE TODOS LOS PASOS NECESARIOS SE HAYAN SEGUIDO
ANTES DE MEZCLAR O COLOCAR CUALQUIER GROUT.
Almacene todos los componentes del grout para que las temperaturas sean de entre 16 C y 7 C antes de mezclar.
Mantenga el agregado seco.
Cheque que el agregado est seco- apritelo con la mano; si se agrupa o se mantiene en grumos, est muy hmedo.
La superficie de la fundacin debe ser parcialmente demolida para eliminar todas las impurezas.
Cualquier superficie metlica de contacto debe prepararse con chorro de arena y mantenerse seca.
Cheque que el concreto est perfectamente seco.
Cheque que los pernos y camisas estn sellados y secos.
Encierre y caliente las reas que rodeen el grout, si es necesario, para mantener la temperatura de la placa base y de la
cimentacin arriba de 10 C. Evite el calor localizado en un solo punto.
Antes de armar el encofrado, recubrir las superficies del encofrado que estarn en contacto con el grout con dos capas
gruesas de cera.
Cheque que el encofrado este perfectamente sellado para evitar el paso de lquidos.
En caso necesario, mantenga a la mano mastique o cualquier material que evite las filtraciones.
Prepare las herramientas para empujar el grout, por ejemplo: flejes, maderas, etc.
Las herramientas para mezclar el grout, la carretilla, las pailas, etc. deben mantenerse limpias y secas. Cubra el piso
alrededor del rea de mezclado y de aplicacin del grout para ayudar a la limpieza.
Mantenga todas las precauciones. Lea las hojas de seguridad. Use el equipo de seguridad necesario: mscaras de
polvo, guantes, lentes de seguridad, etc.
309

MASTERFLOW 648 CP BOLETIN DE INSTALACION
PAGINA 2 DE 6.
PREPARACION:
Fundacin:
1. La fundacin debe curarse hasta alcanzar la resistencia de diseo del concreto y la fundacin est seca. El procedimiento
recomendado por el Estndar 318 del ACI es el siguiente: El concreto debe mantenerse a una temperatura superior a los
10 C, y en una condicin hmeda por lo menos los primeros 7 das. El concreto especificado debe tener una resistencia
mnima de 21 MPa.
2. La superficie de concreto debe ser parcialmente demolida y el agregado expuesto para asegurar que todas las impurezas y
el concreto dbil sean removidos. Se requiere biselar el borde del concreto a 45 hasta llegar a 50 mm.
3. La base de concreto debe estar limpia, seca, libre de aceites, ceras, u otros contaminantes.
4. En caso de que alguna de las camisas de los pernos de anclaje deba llenarse, asegrese de remover toda el agua. Esto
puede hacerse con un sifn, una bomba de vaco o una manguera de goma. La humedad residual debe ser removida ya
sea con el uso de aire forzado o por evaporacin.
5. Selle el hueco del perno de anclaje con un fieltro, goma espuma cualquier otro medio.
6. Cubra todos los tornillos y las lminas de nivelacin con arcilla para evitar que se adhiera el grout. Use arcilla de modelaje,
o cualquier otro material que tenga consistencia de masilla y que se adhiera pero no se endurezca.
7. Los tornillos o lminas de nivelacin deben quitarse despus de que el grout cure.
8. Mantenga la cimentacin en la sombra durante el sol de verano por lo menos 24 horas antes y 48 horas despus de la
Equipo:
Las reas de adherencia de la base donde se va a aplicar el grout deben ser tratadas con chorro de arena hasta alcanzar metal
blanco y deben estar libres de recubrimientos, grasa, o cera. Otros mtodos mecnicos, como el lijado, tambin son efectivos
pero no producen una adherencia tan buena como la del chorro de arena.
Solo debe utilizarse un primer cuando haya un retraso muy largo entre la limpieza y la aplicacin del grout y esto
causar excesiva oxidacin o contaminacin. Si se debe utilizar primer en la base, use el primer MASTERTOP 1680. Si el
primer ha estado sobre la superficie a groutear por mas de 1 mes, la superficie debe ser asperada y limpiada con solvente para
que no que de ningn residuo. La aplicacin del primer, en caso requerido, debe hacerse cuando la humedad relativa sea
menor de 80% y la temperatura de la superficie sea por lo menos 2.5 C mayor que el punto de roco. El grout debe llegar hasta
por lo menos 20 mm. de la cara inferior de la base del equipo, se sugiere poner masking tape por encima de esa rea.
Para permitir una limpieza ms fcil, cubra con cera o proteja todas las reas donde el grout pueda salpicar o derramarse.
Encofrado:
1. Proteja la cimentacin y el equipo de la lluvia o de la humedad. El agua prevendr una buena adherencia del grout e
inhibir el curado.
2. Sellar todas las reas donde no se colocar el grout.
3. El encofrado no debe estar a ms de 15 cm. de la orilla de cada base individual, carril, o placa alrededor de las reas donde
el grout no se va a vaciar. El exceso de reas que no soportan carga, incrementa el esfuerzo trmico y puede resultar en
agrietamientos excesivos. Del lado del vaciado, el encofrado est tpicamente a 5-15 cm. de la orilla del rea que soporta la
carga. Sin embargo, esto puede variar dependiendo de la aplicacin. Para equipo de tamao mediano a grande o
aplicaciones muy estrechas debe utilizarse una extensin de la caja principal para crear presin adicional y mejorar la
aplicacin. Consulte a su representante de MBT para recomendaciones especficas.
4. Antes de poner el encofrado; cbralo con una capa gruesa de cera. Mantenga la cera lejos del concreto y de las superficies
de acero. Como alternativa al encerado, puede usarse una lmina de polietileno u otro tipo de material no adherente se
puede usar como desmoldante. La parte superior del encofrado debe extenderse por lo menos 19 mm sobre la parte inferior
del riel o de la placa.
5. Los encofrados deben de estar perfectamente sellados para no dejar pasar lquidos. Deben sellarse con masilla. Selle todos
los encofrados de madera a las superficies de concreto verticales aplicando masilla debajo de la superficie de madera,
entonces coloque el encofrado en su lugar.
6. Las juntas de expansin reducen la posibilidad de agrietamiento. En aplicaciones de placas mltiples, cada placa debe ser
aislada. Las juntas de expansin pueden hacerse con cualquier material que sea resistente al aceite y qumicos del medio
ambiente y no permitirn la penetracin a la base del concreto. Se recomienda el uso de goma - espuma resistente a
aceites es recomendable.
310

PAGINA 3 DE 6.
Recomendaciones para vaciados profundos

Donde sea necesario un vaciado profundo, se pueden usar barras de acero de refuerzo de 9.5-13 mm con centros de 20 a 30
cm. para minimizar agrietamientos por esfuerzo. Una capa de refuerzo debe colocarse mas o menos a 5 cm sobre la superficie
de la cimentacin. Capas adicionales, en caso necesario, deben colocarse a espacios iguales en el vaciado del grout con
soportes verticales conforme sea requerido. Todo el acero de refuerzo debe estar a 5 cm. De cualquier superficie de grout
terminada.
En vaciados profundos, es mejor dejar que el acero de refuerzo existente sobresalga de la superficie de la cimentacin en
centros de 20-45 cm alrededor del permetro, ms o menos 15-30 cm dentro de la periferia. Esto servir para amarrar el vaciado
profundo a la cimentacin. El primer vaciado debe estar dentro de 50 a 76 mm del fondo de la base. El vaciado final no debe
hacerse antes del que el primer vaciado haya endurecido y est a temperatura ambiente, generalmente dentro de las 24-30
horas. (Vea la seccin de tiempo de curado vs. temperatura). Los vaciados profundos que terminarn con un vaciado final
pueden tener una profundidad de 20-25 cm. siguiendo el mtodo previamente explicado. Sin embargo, si se requiere un solo
vaciado, la profundidad debe limitarse a 5-12.5 cm para evitar agrietamientos en la superficie.
Herramientas:
1. Obtenga herramientas para empujar el grout debajo del equipo. Use flejes metlicos.
2. Limpie y seque la mezcladora de mortero. Remueva todo el concreto posible. Una mezcladora de cemento tambin es
aceptable, pero se puede incluir una mayor cantidad de aire en la mezcla.
3. Limpie y seque una carretilla y pailas o palas para transportar el grout.
4. Tenga trapos a la mano para limpiar manos y herramientas.
5. Tenga una pailas con solventes lista para limpiar manos y herramientas.
6. Tenga agua y jabn o un limpiador para manos adecuado para limpiar la piel expuesta.
Grout
1. EL AGREGADO DEBE ESTAR PERFECTAMENTE SECO. Debe almacenarse cubierto y sobre paletas. Antes de usar,
Cheque si el agregado est perfectamente seco tomndolo con la mano.
2. En climas fros, almacene en un lugar templado por lo menos 24 horas antes; 21 C es lo preferible.
3. En climas calurosos, almacene en un lugar relativamente fresco, y bajo sombra.
Cuadrilla de Instalacin
Dependiendo del tamao del equipo a groutear, una cuadrilla incluir tres hombres para mezclar y transportar, y cuatro (dos
cuadrillas de dos hombres) para colocar.
Precaucin:
El MASTERFLOW 648 CP es un grout epxico de tres componentes formulado para uso industrial y profesional nicamente, no
se deje al alcance de los nios. Este producto contiene qumicos que pueden ser dainos para la salud si no se almacenan y
usan adecuadamente. El peligro se puede reducir significantemente observando todas las precauciones que se encuentran en
la Hoja de Seguridad de los Materiales, la etiqueta y la literatura tcnica. Favor de leer toda la informacin cuidadosamente
antes de usar este producto.
FLASH POINT (COPA CERRADA DE PENSKY-MARTENS)
109 C
110 C
Refirase a la hoja de seguridad para mayor informacin.
Mezclado:
Unidad Completa 98 kg. Proporciona un volumen de .049 m3
1 paila - 9.2 kg.
1 botella - 3.5 kg.
4 sacos- 22.7 kg.
Unidad Pequea 24.5 kg. Proporciona un volumen de .012 m3
1 paila - 2.3 kg.
1 botella - 1.9 kg.
1- saco de 21.3 kg.
311

PAGINA 4 DE 6.
Instrucciones de Mezclado:
1. No aada solvente, agua o ningn otro material al grout.
2. No altere las proporciones de mezcla del lquido/endurecedor.
3. Vace el endurecedor en una paila (cubeta) de grout lquido y remueva hasta que est bien mezclado (aproximadamente
3 minutos.) No incluya aire al mezclar.
4. Vierta la mezcla en la mezcladora
5. Aada el agregado para el grout, un saco a la vez, y mezcle hasta que est completamente mojado (aproximadamente
2 minutos). El primer lote puede estar un poco mas fluido que los lotes posteriores debido a que parte del lquido se
absorbe al mojar la mezcladora. Reteniendo de medio a un saco de agregado del primer lote de una unidad completa
compensar por el lquido perdido. CUANDO SE MEZCLE EL AGREGADO CON EL LIQUIDO PREMEZCLADO Y EL
ENDURECEDOR, EL AGREGADO DEBE VACIARSE EN LA MEZCLADORA DESPUES DE QUE EL LIQUIDO
PREMEZCLADO Y EL ENDURECEDOR HAYAN SIDO VACIADOS EN LA MISMA.
6. La cantidad de agregado usado debe ajustarse por temperatura y el tipo de vaciado. La temperatura del grout, la
cimentacin y la base del equipo son ms importantes que la temperatura del aire ya que estos afectarn el rango de
fluidez del grout. La fluidez requerida es funcin del espesor del grout (entre la cimentacin y la base) y la distancia a fluir.
Se debe usar la cantidad mxima de agregado que seguir produciendo una fluidez suficiente. A menores temperaturas, la
fluidez se reduce, entonces la cantidad de agregado se reduce para compensar el incremento en la viscosidad. Los
vaciados en reas amplias y abiertas, o de gran profundidad a distancias cortas, no requieren la misma fluidez y deben
hacerse con la mayor cantidades de agregado. Las siguientes recomendaciones sirven como gua general para determinar
la cantidad de agregado que se puede excluir de una unidad completa de 4 sacos.
Temperatura C
Condiciones Normales
Arriba de 32 C
21 a 32
Vaciados delgados o distancias largas bajo equipo

Vaciados de alto espesor, Areas abiertas o distancias cortas.
3.8 L
Aada 3.8 L
7.6L
3.8 L
7.6 L
7.6 L
3.8 L
No se debe excluir ms de 1 saco completo de agregado de una unidad completa de 4 sacos o 5 kg. de una unidad de .012 m3 .
7. Vace el grout en una carretilla o en pailas (cubeta) para transportarlo a la obra. Virtalo de la carretilla dentro de los
10-15 minutos o ser ms difcil de colocar. No se endurece tan rpido despus del vaciado ya que el concreto y la base
del motor tienden a disipar el calor y disminuyen la velocidad de endurecimiento.
8. Despus de finalizar el vaciado del grout, limpie la mezcladora, la carretilla y todas las herramientas con alguna solvente
o thiner. Utilice los procedimientos de precaucin adecuados cuando use solventes inflamables para limpiar herramientas.
Tiempo de Trabajabilidad:
El siguiente cuadro es una gua del tiempo de trabajabilidad de una mezcla fresca de grout a varias temperaturas ambiente.
El tiempo de trabajabilidad de la mezcla del Grout MASTERFLOW 648 CP Plus comienza cuando el endurecedor se agrega al
lquido. No deje la mezcla lquida y al endurecedor sin mezclarlos con el agregado. Este material produce una reaccin
exotrmica (generacin de calor). Si se permite que el material genere calor sin el agregado, la temperatura resultante puede
causar descomposicin generacin de gases que pueden ser dainos. Si la resina catalizada no puede ser usada
inmediatamente, el material debe extenderse en una superficie abierta lo que permitir que el calor se disipe normalmente.
Vea las advertencias de seguridad.
Temperatura
32 C
21 C
10 C
Tiempo de Trabajabilidad -Minutos

50-60 min
90-120
120-150
Vaciado del Grout

Control de Temperatura:
Grouteo en clima clido:
Evite altas temperaturas cuando coloque grouts en verano. Las altas temperaturas ambientales incrementarn la cantidad de
agrietamientos que pueden ocurrir cuando bajen las temperaturas. Si el grout en su envase tiene una temperatura mayor a los
32 C, enfre las pailas selladas del grout lquido en una paila de hielo o cubra las pailas con una lona empapada con agua. No
es necesario enfriar el grout por debajo de 21 C.
312

PAGINA 5 DE 6.
MANTENGA EN LA SOMBRA EL EQUIPO/FUNDACION (CIMENTACION) POR LO

MENOS 24 HORAS ANTES Y 48 HORAS DESPUES DE LA APLICACIN DEL GROUT.
Aplicaciones de grouts en clima fro:
Temperaturas por debajo de los 16 C rigidizan el grout y lo hacen difcil de trabajar; el tiempo de curado se incrementa
significativamente. La base y la cimentacin pueden estar mucho ms fras que la temperatura ambiente. En climas fros, los
materiales deben almacenarse en un lugar tibio. Para mejores resultados, el grout debe estar a por lo menos 21 C.
Cuando la temperatura de la placa base y de la cimentacin (medidas con un termmetro de contacto) sean menores de 10 C,
el grout puede estar tan rgido que no fluir. La fluidez tambin se determina por la longitud y la profundidad del vaciado del
grout, se debe usar criterio en campo para determinar si se requiere calentar el rea.
Si se requiere calentar el rea, se debe colocar una lona alrededor del equipo y la cimentacin a groutear. Pueden usarse
calentadores de aire forzado o de rayos infrarrojos para generar el calor necesario para subir las temperaturas de la placa base
y de la cimentacin de 10-21 C. Evite el calor localizado en un lugar especfico. El calor se debe aplicar 1 2 das antes del
vaciado del grout para que la temperatura de la placa base y de la cimentacin sean uniformes. Evite la
exposicin de productos que sean combustibles. Durante la colocacin del grout, es necesario
remover los calentadores.
Colocacion del Grout:
1. En placas base planas, el grout debe ser vaciado de un lado al otro a travs de la menor dimensin.
2. Cuando se vace el grout en reas confinadas, empiece en una orilla del encofrado (cimbra) y llene la cavidad
completamente mientras avanza hacia la otra orilla para prevenir atrapar aire.
3. El grout MASTERFLOW 648 CP va a fluir, pero puede ser ayudado empujndolo con herramientas como flejes de metal o
piezas de madera. Empuje con movimientos largos y lentos en lugar de cortos hasta que no haya ninguna bolsa de aire
debajo de las bases. NO VIBRE!
4. Cuando el grout no se pueda trabajar adecuadamente para llenar la cavidad debido a su tamao o su espacio limitado, una
caja de carga puede facilitar el vaciado del grout. Puede utilizarse una caja de madera bien construida o un embudo de
5. Cheque frecuentemente para evitar filtraciones. Los derrames no se sellan automticamente. Si no se detienen, pueden
causar oquedades.
6. En caso de una aplicacin con mltiples capas, roce una pequea cantidad del agregado del 648 CP Plus en la superficie
de la primera capa vaciada mientras que el grout se endurece. Antes de colocar la segunda capa, retire el agregado suelto
de la superficie del primer vaciado. Otro mtodo es tratando la superficie con chorro de arena y cepillar la superficie del
primer vaciado.
Curado:
Los tornillos de nivelacin pueden aflojarse y el equipo se puede poner en operacin cuando se haya alcanzado la resistencia
de diseo del grout. El grout no endurecer cuando la temperatura sea menor de 2 C. El grout no se deteroroar a bajas
temperaturas. El agua inhibir el curado y la resistencia del grout, as es que se le debe proteger de la lluvia hasta que
endurezca.
Curado en Climas Fros:
La cimentacin y el equipo estarn probablemente por debajo de la temperatura ambiente a menos de que la temperatura est
constante por algn tiempo. Es por esto que la temperatura de la cimentacin y del motor deben usarse al calcular el tiempo de
curado.
Tiempo de Curado vs. Temperatura:
El siguiente cuadro es una gua para el curado final. Como ha sido mencionado, la placa base y la cimentacin pueden estar
ms fras que la temperatura ambiente.
313

PAGINA 6 DE 6.
Rangos de Curado:
Tiempo
MPa
Horas
13 C
23 C
32 C
8
5
66
16
49
96
24
9
81
112
48
66
115
130
72
98
120
134
96
117
127
141
Las temperaturas varan de noche al da, superficie atmosfrica vs. metal, que es necesario utilizar su propio como medida final.
El grout curado debe tener un sonido slido, casi metlico cuando se golpee con un martillo cerca de la base.
Agrietamientos:
Los grouts con base epxica pueden desarrollar grietas. Los agrietamientos son causados generalmente por esfuerzos
trmicos, diferencias en temperaturas de una estacin a otra, y las temperaturas de operacin y de parada.
La cantidad potencial de agrietamientos se reduce si se siguen los procedimientos de instalacin. Si se producen grietas, use el
MASTERFLOW 648 CP lquido y endurecedor para reparar las grietas.
Acabado y Limpieza:
Se puede obtener un acabado liso rociando o cepillando la superficie con solvente T-435. Los mejores resultados se obtienen al
alisar la superficie varias veces antes de que sta endurezca. Limpie las herramientas y la mezcladora con solventes de
2/01
acetona, xylol o thiner de laca.
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION TPICA
Placa base riel
BASE DE EQUIPO
BASE DE EQUIPO
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE ANCLAJE
GROUT
ARANDELA
PLACA BASE O RIEL
CIMBRA
(ENCOFRADO)
GROUT
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN DE
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN
DE CONCRETO
CONCRETO

junta de expansin
PLACA BASE RIEL
JUNTA DE EXPANSIN
GROUT
CIMENTACIN
DE CONCRETO

PERNO DE
ANCLAJE
BASE DEL EQUIPO
CHOCK GROUT
ESPUMA DE URETANO
GROUT
CIMBRA
CIMENTACIN
DE CONCRETO
314
ESPUMA DE
URETANO
MASTERFLOW 648 CP
ACCELERATOR
Acelerador para Grout Polimerico (Ex. Acelerador para CEILCOTE 648CP)

DESCRIPCION:
El Grout Epxico MASTERFLOW 648 CP ACCELERATOR
puede ser acelerado para uso en climas fros aadiendo el
Acelerador para el Grout MASTERFLOW 648 CP
ACCELERATOR. La aceleracin acorta el tiempo de
trabajabilidad, por lo tanto reduce el rango de curado a bajas
temperaturas. El Acelerador para el Grout MASTERFLOW 648
CP ACCELERATOR se usa cuando la temperatura es menor
de 15 C.
Horas
16
24
48
72
96
120
144
168
Esta hoja tcnica es un suplemento del Boletn Tcnico No.

9D-1 o Boletn de Instalacin 9I-1.
Horas
RENDIMIENTO:
Aada 0.8 kg por cada unidad de 105 kg de MASTERFLOW
648 CP ACCELERATOR
Proporcin de la Mezcla
MASTERFLOW 648 CP Acelerador
10.1 kg.
3.4 kg.
0.8 kg.
90.7 kg.
*La cantidad de agregado debe ser ajustada segn la

recomendacin del Boletn 9D-1
1. Agregue una lata de Endurecedor MASTERFLOW 648 CP
(3.4 kg) y una lata de Acelerador para el Grout
MASTERFLOW 648 CP ACCELERATOR (0.8 kg) a una
paila de + MASTERFLOW 648 CP Lquido y mezcle por
3 minutos. Uselo inmediatamente. No lo deje en reposo por
mucho tiempo.
2. Proceda con la aplicacin del grout segn el Boletn de
Instalacin.
CURADO:
(ASTM C 579-82, Mtodo B, Cubos modificados de 38 mm ).
Todos los materiales fueron almacenados 24 horas a la
temperatura de curado antes de ser mezclados.
Horas
16
24
48
72
96
120
144
168
4 C
No Acelerado
MPa
5.5
26.9
34.5
46.9
49.0
55.2
Acelerado
MPa
0.7
27.6
60.0
64.8
76.8
82.7
90.3
16
24
48
72
96
120
144
168
10 C
No Acelerado
MPa
33.8
63.4
79.3
88.3
100.0
102.0
Acelerado
MPa
26.9
85.5
96.5
106.9
117.2
120.0
120.0
16 C
No Acelerado
MPa
17.9
62.1
93.1
113.8
118.6
118.6
120.0
Acelerado
MPa
46.9
72.4
89.6
110.3
120.7
122.0
124.1
124.1
Las temperaturas varan tan radicalmente del da a la noche,

del ambiente a la superficie metlica, que debe usarse tambien
buen criterio en campo. El grout curado debe tener un sonido
slido, casi metlico cuando se golpee con un martillo.
PRECAUCION:
El Acelerador para Grout MASTERFLOW 648 CP
ACCELERATOR est formulado para uso industrial y
se puede reducir significativamente observando todas las
precauciones que se encuentran en la Hoja de Seguridad del
Material, la etiqueta y la literatura tcnica. Favor de leer toda la
informacin cuidadosamente antes de usar este producto.
Hojas de Seguridad del Material
MASTERFLOW 648 CP
MASTERFLOW 648 CP Accelerator
Boletns de Instalacin
MASTERFLOW 648 CP
Boletns de Especificadores
MASTERFLOW 648 CP
2/01
315
MASTERFLOW 668B CHOCK GROUT
Chock epxico para el montaje de equipo

(Ex. CEILCOTE 668B CHOCK GROUT)
DESCRIPCION:
El MASTERFLOW 668B CHOCK GROUT se desarroll
originalmente para aplicacines donde los grouts epxicos
convencionales no se podan utilizar. El MASTERFLOW 668B
CHOCK GROUT mantiene un alto modulo de elasticidad y alta
resistencia a compresin sobre un amplio rango de altas
temperaturas.
Por su capacidad para fluir y adaptarse a las formas de la
superficie, con el uso de MASTERFLOW 668B CHOCK
GROUT se puede eliminar el costoso maquinado en campo de
bases irregulares de metal o el maquinado especial requerido
para hacer chocks de metal con superficies inclinadas.
A menudo se requieren chocks metlicos sobre rieles y placas
de apoyo para permitir ajustes de alineacin en campo
Los chocks metlicos de dimensiones standard son excelentes
y una buena prctica de ingeniera, sin embargo, cuando las
superficies no son adecuadas, se puede vaciar el
MASTERFLOW 668B CHOCK GROUT para crear epoxi
chocks. As se complementa el uso del MASTERFLOW 648
que se ha venido utilizando en la industria para el grouting de
rieles y placas de maquinaria por ms de 25 aos.
RECOMENDADO PARA:
Entre las aplicacines del MASTERFLOW 668B CHOCK

GROUT se incluyen compresores reciprocantes de gas,
turbinas de gas y vapor, y maquinaria que requiere grouting
de precisin.
Unidad: 27.5 kg
Rendimiento: 13 litros
MASTERFLOW 668 B Lquido
MASTERFLOW 668 B Endurecedor
MASTERFLOW 668 B Agregado
1 paila de 4.11 kg
1 botella de 0.68 kg
1 saco de 22.7 kg
DATOS TECNICOS:
(ASTM C 579 Mtodo B, Modificado) Cubos de 38 mm
24 horas a
Temperatura del cuarto
Temperatura de
ensayo
C
23
60
77
113
316
7 das de cura a
23 C
1 hora a
temperatura de
ensayo
MPa
126
90
90
55
16 horas a
60 C
1 hora a
temperatura de
ensayo
MPa
130
101
95
58
(ASTM C 307)
Temperatura del ensayo
C
MPa
23
17.9
(ASTM C 580)
C
MPa
23
43
Modulo de elasticidad
(ASTM C 580)
C
GPa
23
16
43
15
52
15
60
15
68
14
77
12
Fluencia
(Curado segn ASTM C 579-B)
(Mtodo de Ensayo Ceilcote 160)
Condiciones
Fluencia a 1 ao
C
MPa
cm/cm
60
4.1
.0008
60
6.2
.0013
60
8.3
.0019
C
Horas
32
1/2 hora
23
1 hora
13
3 horas
Tiempo de Curado - Para obtener 69 MPa
Temperatura
de ensayo Tiempo
C
Horas
32
4 horas
23
6 horas
13
18 horas
Cura
Resistencia a compresin cuando se cura a:
23 C 32 C
Tiempo
13 C
horas
MPa
MPa
MPa
8
100
128
16
66
117
131
24
97
124
132
48
106
130
132
MASTERFLOW 668B
CHOCK GROUT
Cont.
(ASTM C 531)
23 a 100 C .000034 cm-cm-C
Absorcin de Agua
(ASTM C 413)
Adhesin al Acero - Tensin
C
MPa
23
36
60
24
77
22
113
8
Adhesin al Acero - Corte
C
MPa
23
31
60
25
77
25
113
8
Densidad
(ASTM C 905)
APLICACION:
0.09%
Consulte el BOLETIN DE INSTALACION del MASTERFLOW

668B CHOCK GROUT o los detalles en el saco para la
instalacin del grout.
MBT recomienda que el usuario solicite los servicios de su
representante local para una reunin previa a la instalacin
para planificar el trabajo.
LIMITACIONES:
2.06 kg/L
Adherencia al Concreto
Ms fuerte que el Concreto
Resistencia al Impacto
Mejor que el Concreto
Mejor que el Concreto
Color
Gris Metlico
Punto de Inflamacin:
(Pensky-Martens copa cerrada)
MASTERFLOW 668B Lquido
por encima de 110 C
MASTERFLOW 668B Endurecedor
99 C
El MASTERFLOW 668 B CHOCK GROUT es un grout epxico

de tres componentes formulado para uso industrial y
profesional solamente, y debe mantenerse fuera del alcance
de los nios. Estos productos contienen qumicos que pueden
ser COMBUSTIBLES y potencialmente DAINOS para su
salud si no se almacenan y usan en forma apropiada. Se
pueden reducir los peligros si se observan todas las precauciones que se encuentran en la Hoja de Seguridad del
Material y en la etiqueta. Por favor lea cuidadosamente esta
informacin antes de usar el producto.
Hoja de Seguridad del Material - MASTERFLOW 668B
Boletn de Instalacin 9I6 - MASTERFLOW 668B
2/01
317

MASTERFLOW 668B GROUT

(ANTES CEILCOTE 668B GROUT)
Grouting epxico para motor, compresor y equipo pesado)
Descripcin:
El MASTERFLOW 668B FIJADOR GROUT es un grout modificado, basado en resina epxica,

tri-componente de alto comportamiento.
Este puede ser colocado de 1 a 3 pulg. (25 a 75mm) de espesor o en una base de grout que se vierte
directamente al concreto o acero a acero.
El procedimiento de instalacin contenido en este Boletn es lo ms especfico posible pero no puede cubrir
todas las variaciones en las condiciones del campo, por lo tanto, supervisores expertos en la instalacin de
materiales de grouting pueden algunas veces desviarse ligeramente de los procedimientos publicados hasta
un servicio en obra y condiciones de servicios dados. Si se requiere informacin adicional sobre los
procedimientos de instalacin por favor contacte a Master Builders.
LISTA DE CHEQUEO PREVIA AL GROUT

LA SIGUIENTE LISTA DE CHEQUEO PUEDE SER USADA PARA ASEGURAR QUE TODOS LOS PASOS NECESARIOS
SEAN SEGUIDOS ANTES DE MEZCLAR O COLOCAR CUALQUIER GROUT:
Almacene el grout a 60 hasta 80 F (16 a 27 C) Mantenga el agregado seco.
Pique la base para remover la nata.

Limpie las superficies metlicas preparadas o la base o placa a ser grouteada a por lo menos 1 pulg. (25 mm) desde el
borde.
Por lo menos la superficie preparada debe se cepillada con cepillo de alambre o pulida.
Asegrese de que el concreto est libre de grasa y seco. Remueva el polvo y contaminantes.
Asegrese de que los pernos y manguitos estn sellados y secos.
Proporcione sombra protectora de los rayos solares por lo menos 24 horas antes y 48 horas despus del grouting
Proteja el rea de trabajo de las inclemencias del clima.
Caliente las reas aledaas, si es necesario, para obtener temperaturas de la placa base o cimiento, por encima de 55 F
(13 C) para aumentar la trabajabilidad del grout y reducir el tiempo de curado.
Relleno de masilla alrededor de los gatos de tornillo o bordes.
Asegrese de que las formaletas estn selladas liquid tight.
Lave las formaletas con por lo menos dos capas pesadas de cera en pasta.
Lave otras superficies que van a ser protegidas del derrame de grout.
Prepare las herramientas para presionar el grout.
Tenga paos de limpieza y baldes de solventes disponibles.
La mezcladora, las carretillas, las cubetas deben estar limpias y secas.
Cubra el piso alrededor del equipo para ayudar a la limpieza.
Revise los agregados exprimiendo un puado, si este permanece como una bola, est demasiado hmedo.
Tome las precauciones de seguridad adecuadas cuando vierta el grout.
Vierta el endurecedor en el recipiente del grout lquido y derrmelo hasta que est bien mezclado
aproximadamente 3 minutos con paleta, o taladro elctrico o de aire).
Vierta la mezcla (material catalizado) en un mortero o mezcladora de concreto.
Coloque el agregado en la mezcladora gradualmente hasta que est completamente humedecido.
(Use todos los agregados contenidos en la Unidad).

Nota:
(1) No adicione agua a ninguno de los componentes.
(2) No use agregado hmedo.
(3) No altere las proporciones de los materiales.
318
Vierta el grout bajo el equipo de un lado a otro y/o desde un extremo al otro.
Chequee frecuentemente si hay goteos; los goteos no se sellan solos. Si no se detienen se causarn vacos.
Las formaletas debern ser dejadas en el lugar hasta que el grout est endurecido suficientemente que no pueda fluir.
Los gatos de tornillo puede ser soltados y el equipo puesto en operacin cuando la resistencia de diseo del grout ha sido alcanzada.
MASTERFLOW 668B CHOCK GROUT BOLETIN DE INSTALACION

PAGINA 2 DE 4.
DETERMINANDO EL TAMAO DEL FIJADOR

El tamao o rea del bote para el soporte del equipo debera ser determinado con base en la carga de compresin total a ser
transferida. La resistencia mxima de operacin sugerida para el MASTERFLOW 688B fija grout es 500 psi (3.5 Mpa). Deje
para posibles errores en el campo de formaleteado y el rea perdida en el perno de anclaje y gato de tornillo (si se usa). Otros
factores tales como susceptibilidad a alineacin en un espacio dado de equipo, la extensin de carga dinmica y la temperatura
pueden ser la razn para disminuir la resistencia de diseo.
El tamao del bote deber ser determinado por un ingeniero mecnico o estructural, basado en resistencias anticipadas y
capacidad de grouting.
PREPARACION:
La mayora de las aplicaciones de chock grout involucran la colocacin de chock epxicos sobre una base de grout vertido.
Por favor haga refirase a MASTERFLOW 648CP grout Installation Bulletin 112659.
Base para el vertimiento de grout
La base del vertimiento del grout debe tener suficiente tiempo para el curado antes de la aplicacin del fijador grout.
La base de vertimiento debe estar libre de grasa, agua o cualquier otro contaminante y debe ser trapeado con solvente.
Fija directamente el concreto
El concreto debera ser curado y cincelado, las recomendaciones pueden ser encontradas en el boletn
MASTERFLOW 648B n 12659.
El concreto debera estar libre de aceite, agua o cualquier otro contaminante.
El concreto expuesto fuera del rea de chock deber ser sellado con un aceite o recubrimiento resistente qumicamente.
Fija acero a acero
Ambas superficies de acero debern estar libres de aceite, agua u otro contaminante.
Ambas superficies de acero debern idealmente ser lavadas con chorro de arena a metal blanco. Otros mtodos
mecnicos, tales como pulimento y por arena son tambin efectivos pero no producen una resistencia a la adhesin tan
grande como con chorro de arena.
Cuando no se desee una adhesin, aplique una delgada capa de agente liberador de molde a una de las superficies de
acero para evitar adhesin del grout al acero.
El espesor tpico del fijador epxico debera estar entre 2 a 3 pulg. (50 a 75mm). El grout debera ser vertido por lo menos
a 3-4 pulg. (20mm) por encima del borde de la base que va a ser grouteada.
Un hombro de 2 pulg. (50mm) deber ser formaleteado para un adecuado vertimiento y cabeza del grout.
La cinta espumada de soporte deber ser aplicada en el borde vertical de la estructura de acero para permitir crecimiento
trmico del equipo.
SELLADO GROUT
TIPO MANGA
ENCOFRADO DE
MADERA
ESPUMA DE
URETANO
648 EPOXICO
GROUT
ACABADO CHOCK GROUT 668B

ALREDEDOR (13 -19 MM)
TUBO DE PERNO
DE ANCLAJE
PERNO DE
ANCLAJE DE
CIMENTACION
319

PAGINA 3 DE 4.
1.
2.
3.
El agregado debe estar completamente seco. Este deber estar almacenado bajo cubierta y sobre paletas. Antes del uso,
chequee la humedad exprimiendo un puado. El despedazamiento o formacin de bolas del agregado cuando se exprime
indica la presencia de humedad y la mayora de los agregados no deberan ser usados.
En clima fro, almacene en un lugar tibio por lo menos durante 24 horas a la misma temperatura de los agregados. Todos
los componentes deberan idealmente ser trados entre 60 y 90 F (21 C ) es preferible. En clima clido, almacene en un
rea fresca y sombreada.
La resina MASTERFLOW 668B y el Endurecedor debern ser almacenados a la misma temperatura que los agregados.
Todos los componentes debern idealmente ser trados entre 60 y 80 F (16 y 27 C) 24 horas antes del vertimiento.
SEGURIDAD:
MASTERFLOW 688B Grout es un sistema epxico de alto comportamiento el cual es formulado para uso industrial y profesional
nicamente. Estos productos contienen qumicos que pueden ser COMBUSTIBLES y potencialmente DAINOS para la salud si
no se almacenan y se usan adecuadamente. Los riesgos pueden ser significativamente reducidos observando todas las
precauciones las cuales son encontradas en las Hojas de Seguridad del material, etiquetas de los productos y literatura tcnica.
Por favor lea esta literatura cuidadosamente antes de usar el producto.
Precaucin -cuando use resina y solvente para limpiar use la adecuada proteccin respiratoria o la suficiente ventilacin. Los
lquidos combustibles e inflamables deberan ser usados en un ambiente controlado y mantenidos lejos del calor, chispas y
llamas abiertas.
Cuidado - Esta mezcla es una resina termo reactiva y un agente de curado. Cuando se mezclan juntos, producen una reaccin
termo reactiva y un agente de curado. Cuando los mezcle juntos, esto produce una reaccin exotrmica (se genera calor).
Este material deber ser usado de acuerdo con los procedimientos de instalacin. Si la resina epxica catalizada no puede ser
usada dentro del tiempo de trabajo, el material deber ser esparcido sobre una gran superficie la cual permitir que el calor se
disipe.
Cuando mezcle y aplique, evite el contacto con la resina y el endurecedor lo cual puede causar brote de la piel, irritacin u otra
reaccin alrgica. Se debern usar guantes, vestidos y anteojos cuando se manipulen estos materiales.
Primeros auxilios generales Procrese asistencia mdica. Si el contacto ocurre, retire el vestido contaminado y lave la piel y
los ojos con bastante agua. Si ocurre una sobre exposicin a los vapores, retire a la vctima de la exposicin, si hay dificultad
respiratoria administre oxigeno y busque ayuda mdica.
MEZCLADO:
Estas proporciones son suministradas en la etiqueta del paquete, si estas difieren:
Unidad completa 60.6 (27.5 kg.) 0.47 (0.013m2)
MASTERFLOW 668B Grout Liquid
lata de 9.06 lb (4.11 kg)
MASTERFLOW 668B Grout Hardener
botella de 1.5 lb (0.68 kg)
MASTERFLOW 668B Grout Aggregate
bolsa de 50 lb. (22.7 kg.)
Instrucciones de mezclado
1. No adicione solvente o cualquier otro material al grout.
2. No altere la proporcin del lquido/ endurecedor.
3. Vierta el endurecedor en un balde de lquido grout y agtese hasta que est bien mezclado ( aproximadamente 3 minutos)
4. Vierta la mezcla en la mezcladora o carretilla sin demora. La mezcladora modelo KOL M-61 es ideal.
5. Adicione el agregado grout lentamente y mezcle hasta que est completamente hmedo (aprox. 2 minutos)
6. Vierta grout en las cubetas para transporte al sitio de vertimiento. Retire el grout de las carretas/mezcladoras dentro de 10
minutos o est ser difcil de colocar. Despus de que el vertimiento est completo, limpie la mezcladora, carretilla y
herramientas con Touleno, MEK o thiner lacado. Tenga cuidado cuando use solventes inflamables para limpieza
320

PAGINA 4 DE 4.
Tiempo de trabajo
La siguiente carta es una gua para el tiempo de trabajo de una mezcla fresca de grout en varias temperaturas ambientes. El
tiempo de trabajo de una mezcla de grout MASTERFLOW 668B comienza cuando el endurecedor es adicionado al lquido:
Temperatura F ( C)
90 (32)
70 (21)
50 (10)
Tiempo de trabajo - minutos

20 a 30
50 a 60
150 a 180
No deje que el lquido y el endurecedor permanezcan sin adicionar agregado. Ver seccin de seguridad.
APLICACION DEL GROUT
Temperatura de control
Grouting en verano
Evite altas temperaturas durante el grouting en verano. Las altas temperaturas ambiente aumentarn el calor generado durante
el curado y disminuirn el tiempo de trabajo.
Si el paquete de grout est por encima de 90 F (32 C) enfre los baldes sellados de grout en una tina de agua o cubra los
baldes con una arpillera humedecida con agua.
PROPORCIONE SOMBRA PARA PROTEGER DE LA LUZ SOLAR EN VERANO POR LO MENOS DURANTE 24 HORAS
ANTES Y 48 HORAS DESPUES DEL GROUTING.
2/01
321
MASTERFLOW MP
Grout Epxico Multiuso

(Ex. BRUTEM MP)
DESCRIPCION:
MEZCLADO:
El MASTERFLOW MP es un grout epxico multiusos de tres

componentes usado para anclar pernos, acero de refuerzo,
etc.; soporte de placasbase, aplicacines exteriores; y para
reparaciones de estructuras de concreto y superficies.
RECOMENDADO PARA:
Aplicacines profundas bajo placas base.

Reparacin de concreto descascarado.
Reconstruccin de fundaciones y columnas daadas.
Anclaje de pernos y acero de refuerzo.
Grouts exteriores y reparaciones.
Areas que requieran un adhesivo insensible a la humedad
del sustrato del concreto.
RENDIMIENTO:
El MASTERFLOW MP est disponible en 2 tamaos:
Unidad completa de 30.5 kg
MASTERFLOW MP Resina
1 paila de 2.72 kg
MASTERFLOW MP Endurecedor
1 botella de 1.36 kg
MASTERFLOW MP Agregado
1 saco de 26.5 kg
Unidad completa de 122 kg
MASTERFLOW MP Resina
1 paila de 10.85 kg
MASTERFLOW MP Endurecedor
1 botella de 5.4 kg
MASTERFLOW MP Agregado
4 sacos de 26.5 kg
(ASTM C 579 Mtodo B, modificado)
(ASTM C 307-83)
(ASTM C 580-85)
Mdulo de Flexin
(ASTM C 580-85)
Relacin Resina-Endurecedor (por volmen)
Tiempo de vida de sistema mezclado:
a 18 C
a 25 C
a 32 C
Vida til en almacenaje:
120 MPa
15 MPa
31 MPa
18 GPa
1.9:1
3 horas
1.5 horas
35 minutos
2 aos
322
La superficie de concreto debe escarificase para exponer el

agregado y asegurarse que todas las impurezas y la
lechada superficial sean removidas.
La base de concreto debe estar limpia y libre de aceites,
ceras, grasa y otros contaminantes.
No agregue solventes, agua u otro material al grout.

No altere las proporciones de lquido/endurecedor
Vace el endurecedor en una paila con el grout lquido y
remueva hasta que est bien mezclado
(aproximadamente tres minutos).
Vace la mezcla en la mezcladora
Aada el agregado, un saco a la vez, y mezcle hasta que
est completamente hmedo (aproximadamente dos
minutos)
APLICACION:
En placas base planas, el grout debe ser vaciado de un lado al otro.

Cuando se coloque el grout en reas confinadas, empiece en
una orilla del encofrado y llene la cavidad completamente
mientras que avanza hacia la otra orilla para prevenir aire
atrapado.
El MASTERFLOW MP fluir, pero puede ayudarse
empujndolo con flejes de metal o de madera. Empuje con
movimientos largos y lentos en lugar de cortos hasta que no
haya ninguna bolsa de aire debajo de la base. NO VIBRE!
Cuando el grout no se pueda trabajar adecuadamente para
llenar la cavidad debido a su tamao o su espacio limitado,
prepare una caja de carga para que fluya el grout. Se puede
usar una caja de madera bien construida o un embudo de
Consulte la etiqueta de la bolsa del producto MASTERFLOW
para detalles sobre la instalacin del grout MASTERFLOW.
MBT recomienda que se haga para una reunin con el
representante local de MBT previa a la instalacin en obra.
LIMITACIONES
No use si la temperatura ambiente es superior a 60 C .
No use aditivo mojado.
No agrege agua o solvente a ninguno de los componentes
Siempre mezcle los componentes A y B en conjunto antes
de agregar el Aditivo Componente C
El grout MASTERFLOW es un grout epxico de tres
componentes, formulado para el uso industrial y comercial y
debe ser guardado fuera del alcance de los nios. Estos
productos contienen qumicos que pueden ser combustibles
y potencialmente dainos a la salud si no son almacenados
y usados de manera adecuada. Se pueden reducir los
accidentes de manera substancial si se siguen las
instrucciones que estn en las hojas de seguridad, y en las
etiquetas del producto. Por favor lea estas atentamente
antes de usar el producto.
Hoja de Seguridad MASTERFLOW
Boletn de Especificacin MASTERFLOW
2/01

MASTERFLOW MP
Grout de Alta Resistencia
Este Boletn de Especificacin es solo una sugerencia para ayudar al especificador durante el desarrollo de la especificacin
para el uso del MASTERFLOW MP de MBT. Esta especificacin ha sido preparada para ser parte de la especificacin completa
de un proyecto. No ha sido preparada como documento independiente, ni para copiarse directamente en la especificacin del
proyecto.
Parte I
GENERAL
1.1
A.
1.2
suplementarias.
Resumen
A.
B.
1.3
Esta seccin especifica un material de formulada para utilizarse en aplicaciones que requieran de soporte de precisin
y/o resistencia qumica.
Este producto es un grout pre empacado de tres componentes para grouteo de bases de maquinaria, placas base y
equipo sujeto a cargas dinmicas y de impacto, y pernos de anclaje.
Referencias
ASTM C 307
ASTM C 531
ASTM C 579
ASTM C 580
ASTM C 1181
ACI 351
Resistencia de
adherencia
Tiempo de
trabajabilidad
1.4
Mtodo de ensaye para la resistencia a tensin de morteros resistentes a qumicos, grouts, y superficies
monolticas.
Mtodo de ensaye para la retraccin lineal y el coeficiente de expansin trmida de grouts resistentes a
qumicos y superficies monolticas - Mtodo B.
Mtodo de ensayo para resistenca a compresn de morteros resistentes a qumicos, grouts y superficies
monolticas (Mtodo B).
Mtodo de ensayo para resistencia aflexin y mdulo de elasticidad de morteros resistentes a qumicos,
grouts, y superficies monolticas.
Mtodo de ensayo para la fluencia de grouts polimricos resistentes a qumicos para maquinaria.
Grouteo para soporte de equipo y maquinaria.
Mtodo de ensayo de MBT para la adherencia al acero en corte y tensin.
Mtodo de ensayo de MBT para el tiempo de trabajabilidad de los grouts epxicos.

A.
Ofrecer un grout epxico de alta resistencia, alta temperatura que al curar produzca las siguientes propiedades.
1. Tiempo de trabajabilidad (Mtodo MBT): Mnimo 1.5 horas a 16 C: 1 hora y 20 minutos a 21 C; 1 hora a 32 C.
2. Resistencia a Compresin (ASTM C 579, mtodo B): 89.5 MPa a 22 C, 48 MPa a 78 C.
3. Coeficiente de expansin Trmica (ASTM C 531) entre 22 y 99 C: Mximo 18 x 10 -6/ C.
4. Resistencia a la fluencia (ASTM C 1181) a 4 MPa, 60C: Mximo 6.0 x 10 -6
5. Adherencia al acero (Mtodo MBT):
Tensin: Mnimo 17 MPa.
Corte: Mnimo 21 MPa.
6. Resistencia a tensin (ASTM C 307): Mnimo 12 MPa.
7. Mdulo de elasticidad a flexin (ASTM C 580): Mnimo a 23 C , 14.6 GPa; a 60 C , 10 GPa; a 77 C, 5GPa.
323
MASTERFLOW MP BOLETIN DE ESPECIFICACION

PAGINA 2 DE 2.
PARTE 2 PRODUCTOS
2.1
Materiales
A.
B.
Grout epxico de alta resistencia: MASTERFLOW MP de MBT.

Encofrados: Madera, metal, o plstico con resistencia suficienta para soportar la presin del grout lquido.
PARTE 3 EJECUCION
3.1
A.
B.
C.
D.
E.
F.
3.2
Remueva por lo menos 25 mm del concreto existente y contine el proceso hasta exponer agregado slido.
Limpie perfectamente la superficie asperada removiendo la tierra, partculas sueltas, y polvo. Mantenga el sustrato en
condicin Saturada Superficie Seca .
Ajuste la temperatura ambiental para mantener las temperaturas de la placa base y la cimentacin arriba de 10 C.
Consulte al fabricatne para recomendaciones antes de groutear a altas temperaturas.
Cheque la humedad superficial siguiendo el mtodo estndar ASTM D 4263-83 indicando la humedad del concreto
utilizando el mtodo de telas de plstico.
Proteja la cimentacin de la luz solar durante el verano por lo menos 24 horas antes y 48 despus del grouteo.
A.
3.3
Encofrados
A. Construya los encofrados para evitar goteras. Aplique cera, polietileno o cualquier otra pelcula que acte como
agente
desmoldante en el lado del encofrado que ser expuesto al grout.
B. En instalaciones grandes, construya cajas para ayudar a la fluidez del grout.
3.4
Mezclado
A.
3.5
Instalacin
A.
B.
3.6
Siga todos los procedimientos de instalacin recomendados por el fabricante por medio de documentos por escrito.
Curado
A. Consulte las hojas tcnicas del fabricante para velocidad de curado a diferentes temperaturas.
324
INFORMACIONES SOBRE
APLICACIONES DE GROUT
Gua para Rellenos con Grouts Cementicios ...................... 326
Equipo Para el Vaciado de Grout Cementicio ..................... 327
Gua para el Relleno con Grouts Epxicos......................... 328
Recomendaciones para Juntas de Expansion ..................... 330
Acero de Refuerzo en Grouts Epxicos ............................. 332
Causas y Prevencin del Levantamiento de los Bordes ......... 333
325
Gua para Rellenos con Grouts Cemeticios
Preparacin de la Superficie
Temperaturas
1. Las superficies de acero y concreto debern estar libres de

aceite, grasa u otros contaminantes.
2. Todas las superficies debern tratarse para retirar la
lechada endurecida y exponer el concreto sano.
3. Cuando se preve que se presentarn cargas dinmicas de
corte o tensin, las superficies de concreto deben
martillarse con un cincel de punta para lograr una
superficie con una rugosidad de 10 mm (3/8 in.).
4. Las superficies de concreto deben volverse rugosas y
saturarse (inundarse) con agua limpia durante 24 horas
antes de la colocacin del grout.
5. Toda el agua libre debe removerse de la fundacin y de los
huecos de los pernos antes de la aplicacin del grout.
6. Los huecos de los pernos deben groutearse antes de
colocar el resto del grout.
7. Proteja con sombra la fundacin por 24 horas antes y
despus de la colocacin del grout si es verano.
Para seguir el procedimiento estndar de colocacin de grout

las temperaturas de la fundacin, placas, agua de mezcla y del
grout deben ser:
Min.
Preferible
Max
Fundaciones y Placas:
7 C
10 a 27 C
32 C
(45 F) (50 a 80 F)
(90 F)
Agua de Mezcla:
7 C
10 a 27 C
32 C
(45 F) (50 a 80 F)
(90 F)
Grout a la temperatura
de mezclado y colocacin.
7 C
10 a 27 C
32 C
(45 F) (50 a 80 F)
(90 F)
Encofrado
1. Los encofrados deben ser a prueba de lquidos y no
absorbentes. Selle los encofrados con grout pastoso o con
un material de calafateo.
2. Debe utilizarse una caja de carga con una pendiente de
45 F para facilitar la colocacin del grout. Se pueden
minimizar los costos con una caja de carga movible.
3. Los encofrados aterales y los extremos deben estar a una
distancia horizontal mnima de 2.5 cm (1 in.) del
borde de la placa que se va a rellenar para permitir la salida
del aire y de cualquier agua de saturacin remanente
conforme el grout se est colocando.
NOTA: Se recomienda una luz libre de 10 a 13 cm (4 in. a
5 in.) en el lado por donde el grout se va a vaciar, se
requiere un mnimo de 2.5 cm (1 in) por encima de la parte
inferior de la placabase del equipo que est siendo rellenado.
4. Se requiere suficiente arriostramiento del encofrado
para prevenir que el grout se filtre.
5. Debe evitarse el vaciado de grout en reas laterales
grandes que no soporten la placabase.
6. Los encofrados deben extenderse un mnimo de 2.5 cm
(1 in) por encima de la parte inferior de la placabase del
equipo que est siendo rellenado.
7. Las juntas de expansin pueden ser necesarias para
ambas instalaciones bajo techo y al aire libre. Consulte
su representante local MBT para sugerencias y
recomendaciones al respecto.
326
Si se anticipan temperaturas extremas o si se planifican

procedimientos especiales de colocacin, consulte con su
representante MBT para asistencia sobre tcnicas de vaciado
en climas clidos o fros y las precauciones correspondientes.
Cuando se est trabajando a temperaturas mnimas se debe
tener especial cuidado de que la temperatura de la fundacin,
placa y grout no baje de 7 C (45 F) hasta despus del
fraguado final; y que el grout se proteja del congelamiento
[0 C (32 F)] hasta que haya alcanzado una resistencia a
compresin de 280 kg/cm2 (4,000 psi).
Mezclado
(Use solamente agua potable)
1. Coloque la cantidad de agua recomendada en el
mezclador de mortero, y despus aada lentamente el grout
seco.
2. La demanda de agua depender de la eficiencia del
mezclado, material, temperatura, y condiciones ambientales. Ajuste la cantidad de agua para alcanzar la fluidez
deseada. El flujo recomendado por Master Builders para
sus grouts fluidos ser de 25 a 30 segundos utilizando el
mtodo del Cono de fluidez CRD-611.
3. Use un tamao moderado de bacheo de grout para el
mezclado en uno ms mezcladores de mortero.
NOTA: Para grandes vaciados de grout la mezcla es ms
eficiente y econmica en camiones de premezclado
utilizando los sacos a granel de MBT de 1500 kg (3,300 lb).
4. Mezcle el grout por al menos 5 minutos despus de que
todos los materiales y el agua estn en la mezcladora.
5. No mezcle ms grout del que pueda colocar dentro del
tiempo de trabajabilidad del material.
6. Transporte el grout en carretillas, cubetas o con equipo de
bombeo
NOTA: Se deben tomar todas las medidas necesarias para
minimizar la distancia entre el mezclador y el lugar de
vaciado.
7. No remezcle el grout aadiendo agua y remezclando
despus de que se haya rigidizado.
Gua para Rellenos con

Grouts Cemeticios
Cont.
Colocacin y Curado
1. El grout deber colocarse siempre desde un solo lado del
equipo para prevenir que atrape aire o agua debajo del
equipo.
2. Inmediatamente despus de la colocacin corte la superficie
con una llana y cubra el grout expuesto con trapos
mojados manteniendo la humedad por 5 a 6 horas.
3. El grout deber ofrecer una resistencia rgida a la
penetracin de una cuchara de punta de albail antes de
remover los encofrados del grout o cortar el exceso de
grout.
4. Cure toda la superficie de grout expuesto con un curador de
membrana aprobado tal como MASTERKURE de MBT
inmediatamente despus de que los trapos mojados se
hayan removido para minimizar la prdida de humedad del
grout.
5. No vibre el grout. Inserte un fleje de acero bajo la placa
base para ayudar el movimiento del grout durante el
vaciado.
Equipo Para el Vaciado de

Grout Cementicio
__ 1.
__ 2.
__ 3.
__ 4.
__ 5.
__ 6.
__ 7.
__ 8.
__ 9.
_ 10.
_ 11.
_ 12.
_ 13.
_ 14.
_ 15.
_ 16.
_ 17.
_ 18.
_ 19.
_ 20.
_ 21.
_ 22.
_ 23.
_ 24.
Mezclador de Mortero
Combustible para el Mezclador
Taladro de 1/2 in., 400 rpm y ejes mezcladores tipo Jiffler
Extensiones elctricas
Mscaras faciales
Bloques de concreto para elevar el mezclador para
que vace sobre las carretillas
Cubetas de 20 litros (5 gal) para
1) el agua de mezclado, y
2) Mezcla si se va a usar un mezclador tipo Jiffler.
Tambor de 208 litros (55 gal) lleno de agua potable
para mezclar
Termmetros de tipo superficial y de penetracin.
Cono de flujo y cronmetro.
Navaja o cuchillo
Cantidad de grout de MBT requerido. Cuente con 10%
de material adicional como factor de seguridad.
Una carretilla por cada mezcladora
Flejes metlicos
Trapos para curado
Compuesto de curado segn las instrucciones del
producto, con las herramientas de aplicacin por
ejemplo brochas, etc.
Suficientes trabajadores para mezclar, transportar y
colocar el grout.
Paletas para elevar el material y el operador de la
mezcladora
Hielo para enfriar agua (si el clima es clido)
Malla de 1/2 in. remover cualquier grumo de grout
no mezclado
Cubetas para vaciar el grout
Material de calafateo para sellar los encofrados
Cinta adhesiva para ductos
Material extra de encofrado, herramientas, madera,
sierra, martillos y clavos.
327
Gua para el Relleno con Grouts Epxicos
Los procedimientos de instalacin aqu descritos son

especficos pero no pueden cubrir todas las variaciones en
aplicacin y condiciones de campo. Para informacin ms
detallada sobre procedimientos de instalacin consulte los
Boletines de Instalacin o contacte a MBT.
Preparacin de las Funciones

1. El grout polimrico debe colocarse solamente sobre
fundaciones curadas adecuadamente.
2. La superficie de concreto debe escarificarse hasta que el
agregado sano est expuesto y se asegure que toda la
lechada ha sido removida.
3. El concreto de la base debe estar limpio, seco y libre de
aceite, cera u otros contaminantes.
4. Si se va a llenar la camisa de un perno de anclaje,
asegrese de que se ha retirado toda el agua.
5. Si la camisa del perno de anclaje se va a dejar sin rellenar
con grout, selle el hueco del perno de anclaje con fieltro de
gomaespuma u otro medio.
6. Cubra todas las planchas de nivelacin, pernos de anclaje y
tornillos de nivelacin con pasta o arcilla para evitar que el
grout se adhiera a ellos. Use arcilla de moldeo o pasta para
vidrios o cinta adhesiva de una consistencia pastosa que se
pegar pero no endurecer
7. Proteja la fundacin del sol, con sombra durante al menos
24 horas antes y 48 horas despus de la operacin de
relleno con grout.
Preparacin de la Placa Base y del Equipo

1. Las superficies de adherencia de la placa base que se van
a rellenar deben de haber sido limpiadas con chorro de
arena a metal blanco y estar libre de recubrimientos, cera,
grasa u xido. Otros mtodos mecnicos tales como
fresado o lijado son tambin efectivos pero no producen una
resistencia de adherencia tan alta como la limpieza de
chorro de arena.
2. Ya que el grout estar 1 2 cm (1/2 a 3/4 in.) por encima
del equipo, es aconsejable colocar cinta de enmascarar por
encima de esta rea.
3. Para facilitar la limpieza, encere o cubra la superficie en
donde el grout pueda salpicar.
Encofrado
1. Para equipos de tamao mediano debe utilizarse un
encofrado con caja de carga con una pendiente de 45
para facilitar la colocacin del grout. Una caja de
carga movible puede ser una excelente ayuda para que el
grout fluya y adems as disminuir los costos de encofrado.
Nota: Se recomienda una separacin de 10 a 15 cm
(5 in. a 6 in.), en el lado por donde se va a vaciar el grout.
2. Los encofrados debern extenderse un mnimo de 2 cm
(3/4 in) por encima de la parte inferior de la placabase del
equipo que se va a rellenar.
3. Deben eliminarse las reas de grout que no soporta carga.
4. Proteja la fundacin y el equipo de la lluvia y de la
humedad.
5. Las reas que no se van a rellenar debern sellarse.
6. Los encofrados deben ser estancos pueden sellarse con
masilla de calafateo pastosa.
7. Selle los encofrados y las superficies de concreto
verticales aplicando un mastique o masilla por debajo del
tope de concreto y entonces presione el encofrado
en su posicin.
8. Es deseable colocar los encofrados a un mximo de 15 cm
(6 in.) y a un mnimo de 12 cm (5 in.) del borde de cada
base, riel o placa base que se vaya a rellenar.
9. Las juntas de expansin reducirn la posibilidad de
agrietamiento. En instalaciones con mltiples planchas de
apoyo, cada plancha puede aislarse.
Recomendaciones Para Vaciados de Alto Espesor

1. Cuando el vaciado es profundo se hace necesario el uso de
acero de refuerzo de dimetro 3/8 in.-1/2 in. a una distancia
de 30-45 cm entre centros para minimizar los esfuerzos por
agrietamiento. La capa superior debe ubicarse 5 cm (2 in.)
por debajo de la base del equipo. Una capa inferior debe
colocarse 5 cm (2 in.) por encima de la superficie de la
fundacin. Se pueden colocar capas adicionales si es
requerido y deben espaciarse a distancias iguales dentro
del grout vaciados con soportes verticales segn se
requiera.
Herramientas
1. Limpie y seque la mezcladora de mortero [de 85 a 170
litros (3 a 6 ft3)], una mezcladora de concreto tambin es
aceptable, pero puede incluir una mayor cantidad de aire.
2. Carretillas limpias y secas, y cubetas o recipientes para
transportar el grout.
3. Tenga suficiente cantidad de trapos para limpiar manos y
herramientas.
4. Tenga lista una cubeta de disolvente (T430, Xylol o thiner)
para limpiar las manos y herramientas.
328
Gua para el Relleno con Grouts Epxicos

Cont.
El Grout
Colocacin del Grout
1. El agregado debe estar completamente seco, debe

almacenarse bajo techo y en paletas.
2. En climas fros almacene en un lugar templado durante al
menos 24 horas, se prefiere que sea a 21 C (70 F).
3. En clima clido almacene en una rea a la sombra,
relativamente fra.
1. Cuando se va a vaciar grout en reas cerradas comience en

un lado del encofrado y llene la cavidad completamente,
conforme va avanzando hacia el otro extremo para
prevenir atrapar el aire.
2. Las bajas temperaturas de la fundacin y del ambiente
disminuyen la fluidez. El movimiento con flejes podra
ayudar al movimiento del grout en condiciones donde hay
poco espacio. No vibre el grout.
3. Verifique frecuentemente la existencia de fugas o
filtraciones de grout. Las fugas no se autosellan. Si no se
detiene pueden causar vacos.
Mezclado
1. No aada disolventes, agua o ningn otro material al grout.
2. No altere las proporciones de resina (parte A) y
endurecedor (parte B).
3. Vace el endurecedor en el envase de la resina y
remuvala hasta que est bien mezclada (aproximadamente 3 minutos).
4. Vace la resina mezclada con el endurecedor en el
mezclador.
5. Aada el agregado del grout saco hasta que la mezcla est
completamente humedecida.
Temperatura de Colocacin
Colocacin de Grouts en climas clidos
Evite altas temperaturas mientras est vaciando grout en
verano. Si la temperatura del grout en sus envases est por
encima de los 30 C (90 F), enfrelos con trapos mojados en
un recipiente con hielo, cubra los envases con trapos mojados.
Cuando coloque grout en condiciones clidas es necesario
enfriar el grout por debajo de los 21 C (70 F). Proporcione
sombra y proteccin de la luz directa del sol en verano, por lo
menos 24 horas antes y 48 horas despus del vaciado de
grout.
Tiempo de Colocacin
La tabla a continuacin sirve como gua para el tiempo de
colocacin de una mezcla de grout fresco a diferentes
temperaturas ambientales.
El tiempo de colocacin de un grout epxico comienza cuando
el endurecedor (parte B) se aade a la resina (parte A).
Aada el agregado tan pronto como las partes A y B (resina y
endurecedor) hayan sido mezcladas.
Temperatura
Tiempo de Colocacin
32 C (90 F)
50-60 minutos
21 C (70 F)
90-120 minutos
10 C (50 F)
120-150 minutos
Curado
1. Los grouts epxicos desarrollan una alta resistencia a
compresin en tan slo 12 horas, y desarrollan cerca del
100% de su resistencia ltima en 7 das. Consulte las hojas
tcnicas de cada producto para conocer los tiempos de
curado especficos.
2. Los tiempos de curado se alargan a bajas temperaturas.
3. El curado puede acelerarse en muchos casos con la
adicin de un acelerador diseado para usarse con un grout
en particular Consulte las hojas tcnicas de los aceleradores o contacte a su representante local de MBT.
4. Para la mayora de los grouts epxicos el curado no
ocurrir por debajo de los 4 C (40 F).
Fisuracin
1. Los grouts epxicos pueden desarrollar fisuras. La fisuracin se causa generalmente por esfuerzos trmicos y
diferencias de temperatura de operacin y parada.
2. La fisuracin a menudo ocurre en la superficie del borde
cerca de las esquinas de la placa y de los pernos de
anclaje, las grietas horizontales de borde pueden ocurrir
justo debajo de la interfase grout-concreto especialmente en
instalaciones en reas exteriores.
3. En la mayora de los casos la fisuracin no disminuye la
capacidad de grout para desempear su funcin de
soporte y alineacin. Si existe preocupacin en lo que se
refiere a la posibilidad de que las grietas permitan la
contaminacin de aceites o qumicos al sustrato de
concreto, las grietas deben rellenarse con un grout de
adhesin o con MASTERFLOW 647R.
Acabado y Limpieza
Se puede obtener una superficie lisa aplicando con spray
o brocha a la superficie thiner. Se pueden obtener mejores
resultados alisando la superficie varias veces justo antes de
que sta endurezca. Limpie las herramientas y el mezclador
con thiner, o Xiloeno.
329
Recomendaciones para
Juntas de Expansin
Gua para el Relleno con

Grouts Epxicos
Cont.
Placa base riel

BASE DE EQUIPO
BASE DE EQUIPO
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE ANCLAJE
GROUT
ARANDELA
PLACA BASE O RIEL
GROUT
CIMBRA
(ENCOFRADO)
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE
ANCLAJE
CIMENTACIN DE CONCRETO
CIMENTACIN
DE CONCRETO

junta de expansin
PLACA BASE RIEL
CIMENTACIN
DE CONCRETO

BASE DEL EQUIPO
CHOCK GROUT
ESPUMA DE URETANO
GROUT
CIMBRA
CIMENTACIN
DE CONCRETO
Los grouts epxicos para maquinaria estn diseados para que

sean rgidos y tengan una alta resistencia a la afluencia y as
mantener la alineacin del equipo que se rellena. Como
resultado de esto se desarrollan esfuerzos durante el curado y
cambios de temperatura subsecuentes que pueden resultar en
grietas. Las grietas del grout no afectan directamente la
capacidad del grout para soportar el equipo, pero son puntos
de entrada para aceites y otros contaminantes que pueden
eventualmente producir problemas en la fundacin. Las juntas
de expansin deben de usarse cuando la distancia a recorrer
por el grout exceda a 1.5 m (5 ft) en cualquier direccin.
Distribucin y diseo de Juntas de Expansin.
JUNTA DE EXPANSIN
GROUT
PERNO DE
ANCLAJE
Las necesidades de Juntas de Expansin.
ESPUMA DE
URETANO
Se recomienda normalmente que las juntas de expansin se

coloquen a distancia entre 1.0 y 1.8 metros (3 a 6 ft). Se
pueden requerir ms juntas de expansin si el grout est
expuesto a una diferencia de temperatura de mas de 5 C
(40 F) por debajo de la temperatura de instalacin. Las juntas
deben de colocarse en forma tal que no interfiera con las
placas de apoyo, choks, o pernos de anclaje. Para obtener los
mejores resultados deben espaciarse las juntas uniformemente
entre los pernos de anclaje o las placas de apoyo. Existe una
variedad de tcnicas para preparar juntas de expansin en
grouts epxicos. Los diferentes diseos de juntas son
apropiados para diferentes tipos de instalaciones. Los tipos
bsicos de junta se discuten a continuacin.
Junta de Expansin de Sello Unico Estndar.

Se deben colocar ranuras en el grout para este diseo. Es
preferible crear la ranura con el encofrado. Los separadores se
colocan en los encofrados donde las juntas van a estar
localizadas. Los separadores consisten de una parte interior de
2 cm (3/4 in.). del material de junta de expansin o de madera y
una parte externa removible que es una tabla de 2 cm (3/4 in.).
Cubierta con polietileno o tape de ducto para prevenir la
adherencia. La parte externa removible debe extenderse por
encima del grout acabado para facilitar su remocin. La parte
removible del separador debe ser dimensionada de forma tal
que provea una ranura acabada en el grout que sea
aproximadamente de 2 cm (3/4 in.) de ancho y 4 cm (1-1/2 in.)
de profundidad. Cuando el grout ha endurecido lo suficiente,
las partes externas de los separadores se remueven. Una tira
de espuma de polietileno de 2.5 cm (1 in.) es introducida en la
parte interna de la ranura y el resto de la ranura se llena con
un sellador de juntas de base poliuretano Sonofoam,
Sonolastic. La superficie del material de la junta de expansin
se puede trabajar con herramientas para obtener un borde
cncavo o una superficie plana, como se muestra en la figura 1.
Figura 1 Sellador de Juntas flexible
(Sonolastic)
Espuma de
Polietileno
(Sonofoam)
Tabla de
madera o
de fibra
Grout Epxico
Substrato de Concreto
330
Juntas de Expansin
Cont.
Juntas Compuestas que contienen un sello
Primario y otro Secundario.
Una junta compuesta que contiene la parte interna de madera y
la parte externa de goma espuma cerrada (vea figuras 2 y 2A)
proporciona doble proteccin contra la entrada de aceite. La
parte interior de madera se coloca en posicin usando un
mortero epxico que hace de sello secundario para prevenir
que el aceite y otros fluidos penetren el concreto. El grout se
adhiere a la goma espuma del encofrado y forma un sello
primario cerrado contra la penetracin de aceite.
Figura 2
Clavo Oblicuo
Goma espuma cerrada
Parte
supe
rior d
el
Tabla de Madera o
de Unicel
grout
Grout
:1
a4
ario aren
nd
ecu rico y
S
to
o
cre
llad tom
on
Se Elas
eC
o
t
d
s
to
ue
tra
mp
bs
Co
Su
1/4-1
/2
Figura 2A (Corte de la Figura 2)

Cerrada
goma espuma
La parte de madera en la junta debe hacerse de una madera

de acabado estndar que tenga un espesor nominal de
2.5 cm (1 in.) el espesor real ser de aproximadamente
2 cm (3/4 in.), el cedro es una excelente eleccin, es
resistente al agua y al aceite y es fcilmente compresible. La
madera se instala despus de que la superficie de concreto
haya sido martillada y se hayan colocado los encofrados. Una
mezcla de 1 parte de compuesto sellador de junta de
expansin (tal como MASTERFILL) y 4 partes de arena de
slice seca, se usan para preparar un mortero flexible para el
sellado secundario. Este material se aplica al concreto en
bandas de aproximadamente 5 a 8 cm (2 a 3 in.) de ancho por
2.5 cm (1 in.) de profundidad a lo largo de toda la junta. La
madera se deber empotrar inmediatamente a una profundidad
de 2 cm (3/4 in.) La madera deber ser ms pequea que la
junta completa en 2.5 cm (1 in.) para permitir la adhesin de un
sello primario, consistiendo de una goma espuma cerrada de
2.5 x 2.5 cm (1 in. x 1 in.) resistente a los qumicos
(ver Figura 2).
La goma espuma cerrada puede anclarse a la parte de
madera de la junta de expansin de varias formas.
1. Pegando la goma espuma a la madera usando un epxico
de adherencia.
2. Pegando la goma espuma a la madera usando un sellador
de silicona.
3. Clavando la goma espuma a la madera usando clavos
laterales (ver Figura 2).
PRECAUCION: No atraviese con los clavos la parte superior de
la goma espuma ya que destruye su capacidad como sellador.
Figura 3
Goma espuma cerrada
Madera
331
Juntas de Expansin
Cont.
Acero de Refuerzo en
Grouts Epxicos
Si la goma espuma tiene una capa externa dura en un lado,

esta parte de la goma espuma debe colocarse hacia afuera. La
cara vertical de la junta de expansin debe sellarse
tambin. Esto se puede hacer extendiendo la goma espuma
hacia la parte de abajo tal y como se muestra en la Figura 4,
ayudar a que este se doble en la junta de expansin.
El uso de barras de acero de refuerzo se recomienda en

vaciados profundos para minimizar el agrietamiento y ayudar a
la transferencia de las cargas si ocurren grietas. Se
recomienda el uso de acero de refuerzo cuando el espesor total
del grout es mayor de 15 cm (6 in.). El tamao mnimo
recomendado con grout es de barras # 4(1/2). Todo el xido,
suciedad y grasa debe removerse. La mejor
adherencia se obtiene con limpieza con chorro de arena.
Figura 4
Para vaciados de poca profundidad de 2.5 a 5 cm (1 in. a 2 in.)

la parte de madera en la junta puede eliminarse. La goma
espuma debera ser adherida directamente al concreto con o
sin un sello secundario.
Una variacin del diseo anterior es usar un sellador de juntas
de expansin como la junta externa. Usando ste mtodo la
junta de madera inicialmente se lleva hasta la superficie del
grout acabado. Despus el grout se coloca y se cura, se
remueve la madera a una profundidad de 6-12 cm (1/4 in. a
1/2 in.) por debajo de la superficie del grout. El ancho tpico de
la junta es el doble de su profundidad (ver Figura 5).
Figura 5
Sellador de Juntas Flexible
Sonolastic
Grout Epxico
Madera
Sellador Secundario
MASTERFILL
(Igual al de la figura 2)
Substrato de Concreto
Una distribucin tpica del acero de refuerzo se muestra en la

Figura A. La mayora de las barras deben de colocarse a lo
largo de la longitud mayor del grout con barras perpendiculares
y barras verticales que se colocan a espacios de 30 a 60 cm.
tal y como se muestra en la Figura A. Las barras horizontales
de acero deben estar espaciadas de 15 a 30 cm (6 in. a 12in.).
Los vaciados de grouts de 15 cm requieren slo una capa de
acero horizontal. Para los vaciados de 25 cm (10 in.) o ms es
recomendable usar una capa extra de acero tal y como se
muestra en la Figura B.
El acero de refuerzo horizontal debe conectarse con estribos
verticales que se anclan en el concreto de la base tal y como
se muestran en la Figura B. Se recomienda que las barras
horizontales y verticales sean de 12 mm (1/2 in.) y deben estar
embebidas a una profundidad de al menos 15 cm (6 in.), en el
concreto.
Si los huecos en el concreto son de al menos 4 cm (1-1/2 in.)
de dimetro pueden rellenarse usando el grout estndar de
maquinaria. Si es deseable use huecos de menor dimetro,
[por ejemplo 2.5 cm (1 in) de dimetro], las barras debern de
rellenarse con un grout especial de anclaje tal como Brutem
AB. Ninguna de las barras deber a estar a menos de 5 cm
(2 in.) de la superficie de grout externa ms cercana (figura C).
Figura A
MIN 5 cm
(2)
15-30 cm
(6 a 12)
MIN 5 cm
(2)
30-60 cm
(12 a 24)
90-180 cm
(3 a 6 ft)
30-60 cm
(12 a 24)
BRACE
JUNTA DE EXPANSIN
VISTA SUPERIOR
332
Acero de Refuerzo en
Grouts Epxicos
Cont.
Causas y Prevencin del

Levantamiento de los Bordes
Figura B
El levantamiento de los bordes es un trmino que generalmente

se usa para referirse a las grietas horizontales alrededor de los
bordes y esquinas de las fundaciones vaciadas. (vea
Figura 1). La grieta comienza en la superficie de concreto
vertical justo debajo de la interfase grout-concreto y puede
extenderse bajo el grout de 5 a 15 cm (2 in. a 6 in.). Esta grieta
est usualmente acompaada por un ligero movimiento hacia
arriba en el borde. Este movimiento se llama levantamiento del
borde o alabes. El agrietamiento inicial ocurre cuando los
esfuerzos de corte cerca de la interfase concreto-grout exceden
la resistencia del concreto. Los esfuerzos de corte son el
resultado de una combinacin de factores. Existe un cierto
nivel de esfuerzos concentrados debido a la combinacin de la
retraccin de curado y de la exotermia del grout. Conforme el
grout de la fundacin se somete a los ciclos trmicos
ocurren esfuerzos adicionales. Los esfuerzos creados durante
los ciclos trmicos son causados por un calentamiento no
uniforme y enfriamiento en varias partes de la estructura y por
diferencias en el coeficiente de expansin trmica del grout y el
concreto.
Min 5 cm
(2)
Junta de Expansin
30-60 cm
(12 a 24)
30-60 cm
(12 a 24)
Vista Lateral
30-60 cm
(12 a 24)
Approx 15 cm
(6)
Figura C
Figura 1
Min 5 cm
(2)
60 cm
(24)
2.2 cm (7/8)
Min 5 cm (2)
Colocacin del Acero de Refuerzo
El potencial de levantamiento del borde se aumenta

por los siguientes factores.
1. Altas temperaturas mximas de curado aumentan los
esfuerzos que causan el levantamiento del borde. Las
condiciones que contribuyen a una mxima temperatura de
curado incluyen: mezclado y vaciado de gran cantidad de
grout de una sola vez, colocacin de grout a temperatura
ambiente alta sin haber tomado precauciones y sin reducir
la exotermia, o el uso de un grout polimrico que no est
diseado para vaciados de gran volumen.
2. Los grandes cambios de temperatura modificarn la
tendencia al levantamiento de borde aumentando los
efectos del coeficiente diferencial de expansin. En climas
fros el grout tiende a levantarse conforme trata de
contraerse ms que el concreto.
3. Los sobrevaciados laterales y vaciados de largas
longitudes tienden a producir levantamientos de los bordes.
4. La baja resistencia del concreto o una preparacin
inadecuada de la superficie aumentan la tendencia al
levantamiento de borde ya que el concreto de calidad
pobre fallar a menores niveles de esfuerzos que un
concreto de buena calidad.
333
Causas y Prevencin del Levantamiento de los Bordes

Cont.
Figura 2
MIN
5cm
(2)
GROUT
ACERO DE REFUERZO
5. El grout que ha sido colocado con menos agregados que los

especificados por el fabricante tiene una tendencia
mayor al levantamiento de bordes. Hay dos razones para
esta tendencia. Primero, la exotermia del grout ser mayor
que la que se intent y segundo el coeficiente de
expansin trmica ser mayor que el que se anticip.
Las siguientes precauciones debern tomarse para

prevenir el levantamiento superficial de borde:
1. La superficie del concreto deber ser preparada
escarificndola hasta obtener concreto sano (250 kg/cm2)
de resistencia a compresin). El material suelto debe
retirarse. La superficie debe estar seca y sin polvo antes de
que se vace el grout.
2. Donde sea posible, los bordes de la fundacin de concreto
deben ser chaflaneados al menos 5 a 10 cm (2 in. a 4 in.).
Aproximadamente en un ngulo de 45 .
3. Los bordes libres (sobrevaciado) deben reducirse a un
mnimo prctico. Cuando no pueden eliminarse los
grandes sobrevaciados, el exceso de vaciado debe anclarse
a la fundacin con barras tal y como se describe en la
siguiente seccin.
4. Elimine las esquinas puntiagudas en el grout para reducir la
concentracin de esfuerzos en las esquinas. Termine el
borde con un chaflaneado de 2.5 a 5 cm (1 in. a 2 in.).
Usando listones chanflaneados en los encofrados.
5. Mantngase dentro de los lmites de temperatura de
colocacin especificados y aada todo el agregado que el
fabricante sugiera.
Las grapas de anclaje proporcionan el mejor anclaje entre el

grout y la base de concreto, estn hechos de piezas con forma
de U y se instalan tal y como se indica en la Figura 3.
A
A = 2.5 cm (1) mayor que el diametro de Acero de Refuerzo
B = 1.2 cm (1/2) diametro Minimo. 1.9 cm (3/4) diametro recomendado
Figura 3
TABLERO
SUPERFICIE
DE GROUT
Min 5 cm.
(2)
CONCRETO
30-45 cm.
(12 -18)
HUECOS DE
1.25 cm. (1)
Min 5 cm.
(2)
TABLERO
Min 5 cm.
(2)
30-45 cm.
(12 -18)
BARRA DE ACERO
334
15 cm
Procedimiento para el uso de barras para prevenir

los levantamientos de bordes:
Los estribos deben colocarse en sitios estratgicos alrededor
de la base de concreto tal y como se muestra en la Figura 2.
Las barras son similares al acero de refuerzo vertical descrito
anteriormente y se instalan de la misma manera.
MIN
5 cm
(2)
BARRA
DE ACERO
TABLAS Y CONVERSIONES
Conversiones Lineales................................................ 336
Conversiones de Area................................................. 336
Conversiones de Volumen ........................................... 336
Conversiones de Masa................................................ 336
Conversiones de Masa por Area .................................... 336
Conversiones de Area por Volumen ................................ 336
Conversiones de Masa por Volumen ............................... 337
Conversiones de Volumen por Masa ............................... 337
Conversiones de Fuerza y Relacionados........................... 337
Tablas de Conversin ................................................. 337
Area de Piso Aproximada en Pies Cuadrados de una Yarda Cbica
de Concreto para el espesor dado de una Losa ................ 338
Unidades Inglesas ..................................................... 338
Frmulas para Areas y Volmenes ................................. 338
Prefijo ................................................................... 338
335
CONVERSIONES LINEALES
CONVERSIONES DE MASA
Conversiones Aproximadas
das a Medidas Mtricas
de Medidas Mtricas
de Medidas Mtricas
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
pulgadas
pies
yardas
millas
25.4
0.30
0.91
1.61
mm
metros
metros
kilmetros
mm
metros
metros
kilmetros
0.039
3.28
1.09
0.62
onzas
libras
toneladas
cortas
28.3
0.45
0.91
gramos
kilogramos
toneladas
mtricas
gramos
kilogramos
toneladas
mtricas
0.035
2.2
1.1
pulgadas
pies
yardas
millas
onzas
libras
toneladas
cortas
CONVERSIONES DE MASA POR AREA
CONVERSIONES DE AREA
de Medidas Mtricas
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
ft2
yd2
mi2
0.093
0.84
2.6
m2
m2
km2
m2
m2
km2
10.76
1.2
0.38
ft2
yd2
mi2
CONVERSIONES DE VOLUMEN
de Medidas Mtricas
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
libras
por pie
cuadrado
4.88
kilogramo
por metro
cuadrado
kilogramo
por metro
cuadrado
0.205
libras
por pie
cuadrado
CONVERSIONES AREA POR VOLUMEN
de Medidas Mtricas
de Medidas Mtricas
Cuando
Ud Tenga
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
pie
cuadrado
por galn
0.025
metro
cuadrado
por litro
metro
cuadrado
por litro
40.75
in3
onzas liquidas
tazas
pints
quarts
galones
ft3
` yd3
ft3
yd3
336
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
16.0
29.6
0.24
0.47
0.95
3.79
0.028
0.76
28.3
764.5
mL
mL
L
L
L
L
m3
m3
L
L
mL
mL
L
L
L
L
m3
m3
0.06
0.03
0.036
2.1
1.06
0.26
35.3
1.31
in3
onzas lquidas
ft3
pints
quarts
galones
ft3
yd3
pie
cuadrado
por galn
(cont.)
CONVERSIONES DE MASA POR VOLUMEN

a Medidas Mtricas
de Medidas Mtricas
TABLAS DE CONVERSION
Agua
Galones
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
libra por
pie cubico
libra por
yarda
cbica
libra por
galn
16.02
kilogramo
por m3
kilogramo
por m3
kilogramo
por m3
kilogramo
por m3
0.06
kilogramo
por litro
kilogramo
por litro
8.34
0.59
0.12
1.69
libra por
pie cubico
libra por
yarda
cubico
libra por
galn
CONVERSIONES DE VOLUMEN POR MASA

a Medidas Mtricas
de Medidas Mtricas
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Multiplique Para
por
Obtener
oz liq.
por yd3
oz liq.
por 100 lb
galn por
yd3
38.68
mL por
m3
mL por
100 kg
litro por
m3
mL por
m3
mL por
100 kg
litro por
m3
0.026
65.2
4.95
0.015
0.202
oz liq.
por yd3
oz liq.
por 100 lb
galn por
yd3
CONVERSIONES DE FUERZA Y RELACIONADOS

a Medidas Mtricas
de Medidas Mtricas
Cuando
Ud Tenga
Multiplique
por
Para
Obtener
Cuando
Ud Tenga
Dina
Libra Fuerza
Libra por pulg2
Libra por pulg2
.0001
4.45
703
6.89
newton
newton
newtons
newton
kg/m2
kilopascal (kPa)
Nota: (1 pascal = 1 newton/m2)
Multiplique Para
por
Obtener
100,000
.225
dynes
lb. force
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
8.35
16.69
25.04
33.38
41.73
50.07
58.42
66.76
75.11
83.45
91.80
100.14
108.49
116.83
125.18
133.52
141.87
150.21
158.56
166.90
175.25
183.59
191.94
200.28
208.63
216.97
225.32
233.66
242.01
250.35
258.70
267.04
275.39
283.73
292.08
300.42
308.77
317.11
325.46
333.80
342.15
350.49
358.84
367.18
375.53
Cemento
lb.
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
5.75
6.00
6.25
6.50
6.75
7.00
7.25
7.50
7.75
8.00
Sacos
23.5
47
70.5
94
117.5
141
164.5
188
211.5
235
258.5
282
305.5
329
352.5
376
399.5
423
446.5
470
493.5
517
540.5
564
587.5
611
634.5
658
681.5
705
728.5
752
Temperatura
Libras
0
5
10
15
20
25
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
212
F C
-17.8
-15
-12.2
-9.4
-6.7
-3.9
-1.1
0
1.7
4.4
7.2
10.0
12.8
15.6
18.3
21.1
23.9
26.7
29.4
32.2
35.0
37.8
40.6
43.3
46.1
48.9
51.7
54.4
57.2
60.0
62.8
65.6
68.3
71.1
73.9
76.7
79.4
82.2
85.0
87.8
90.6
93.3
96.1
98.9
100.0
C = F 32
1.8
F = 1.8 x C + 32
337
(cont.)
AREA DE PISO APROXIMADA EN PIES CUADRADOS

DE UNA YARDA CUBICA DE CONCRETO PARA EL
ESPESOR DADO DE UNA LOSA:
Espesor
de la Losa
(In.)
Area del
Piso
(Sq. Ft.)
Espesor
de la Losa
(In.)
1 ............................. 324
114 .................. 259
112 .................. 216
2 .................. 162
214 ............................. 144
212 ............................. 130
234 ............................. 118
3 .................. 108
314 ............................. 100
312 ............................. 93
334 ............................. 86
4 ................... 81
414 ............................. 76
412 ............................. 72
434 ............................. 68
Area del
Piso
(Sq. Ft.)
5
65
514 ................................ 62
512 ............................. 59
534 ............................. 56
6
54
614 ............................. 52
612 ............................. 50
634 ............................. 48
7
46
714 ............................. 44
712 ............................. 43
734 ............................. 42
8
40
814 ............................. 39
812 ............................. 38
834 ............................. 37
Espesor
de la Losa
(In.)
Area del
Piso
(Sq. Ft.)
9 ................................... 36
914 .............................. 35
912 .............................. 34
934 .............................. 33
10 ................................... 32
1014 .............................. 31
1012 .............................. 31
1034 .............................. 30
11 ............................... 2912
1114 .............................. 29
1112 .............................. 28
1134 .......................... 2712
12 ................................... 27
1214 .......................... 2612
1212 .............................. 26
1234 .......................... 2512
PARA OTROS ESPESORES DE PISOS, USE:

Area del Piso (ft2) = 324Espesor de la losa (in)
(Metrico)
Area de un piso en metros cuadrados de un metro cbico de
concreto para el espesor dado de una losa
Area del Piso (m2) = 1000Espesor de la losa (mm)
FRMULAS PARA AREAS Y VOLMENES:

Crculo
Area = x r2
3.1416 x radio al cuadrado
Circunferencia = Dimetro x 3.1416
Dimetro = Circunferencia x .3183
El doble del dimetro incrementa el rea cuatro veces,
El triple nueve veces, etc.
Area de un anillo circular = 3.1416 x (diametro externo al
cuadrado menos diametro interno al cuadrado)
Cuadrado
Area = Lado al Cuadrado
Diagonal = Lado x 1.4142
Lado = Diagonal x 0.7071
Rectngulo
Area = Base por Altura
Diagonal = Raiz cuadrada de la suma del cuadrado de la
base y la altura. (b2+h2)
Cubo
Area de la Superficie = Lado al Cuadrado x 6
Volumen = Cubo del Lado
Diagonal = Lado x 1.732
Cilindro
Area de la Superficie Curva = Diametro x Largo x 3.1416
Volume = Dimetro al Cuadrado x Largo x 0.7854
UNIDADES INGLESAS:
12 pulgadas
3 pies
5280 pies
144 in2
9 ft2
1728 in3
27 ft3
8 fl oz
2 tazas
2 pintas
4 qt.
1 gal.
1 yd3
7.48 gals
338
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1 pie (ft)
1 yarda (yd)
1 milla (mi)
1 ft2
1 yd2
1 ft3
1 yd3
1 taza
1 pinta
1 qt.
1 gal.
231 in3
202 gals
1 ft3
SI PREFIJOS:
Factor = Multiplicado
1 000 000 000 000 000 000 =1018
1 000 000 000 000 000 =1015
1 000 000 000 000 =1012
1 000 000 000 =109
1 000 000 =106
1 000 =103
100 =102
10 =101
0.1 =10-1
0.01 =10-2
0.001 =10-3
0.000 001 =10-6
0.000 000 001 =10-9
0.000 000 000 001 =10-12
0.000 000 000 000 001 =10-15
0 000 000 000 000 000 001 =10-18
Prefijo
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
hectoA
dekaA
deciA
centiA
milli
micro
nano
pico
femto
atto
Smbolo
E
P
T
G
M
k
h
da
d
c
m
n
p
f
a
MBT Oficinas en Amrica Latina
MBT Latin America

23700 Chagrin Blvd.
Cleveland, Oh 44122
Tel: 216-831-5500
Fax:216-831-0342
1
AK
YUKON
2
BRITISH
COLUMBIA
ALBERTA
NEW LAND
ND
FOU
MANITOBA
PEI
ONTARIO
NEW
BRUN
SWICK
QUEBEC
SASKATCHEWAN
ME
NOVA
SCOTIA
WA
VT
ND
MT
MN
OR
SD
ID
NH
MA
NY
MI
WI
CT
RI
WY
PA
IA
NV
NE
IN
UT
KY
KS
VA
MO
NC
TN
OK
AZ
HI
MD
WV
IL
CO
CA
NJ
DE
OH
AR
SC
AL
NM
GA
MS
LA
TX
7
FL
FL
4
PR
29
5
6
30
ARGENTINA
MBT Argentina
Espaa 1651, Colectora Oeste
Ruta Panamericana Km 47,5 (1625)
Beln de Escobar, Buenos Aires, Argentina
Tel. 54-34-88-43-3000
Fax. 54-34-88-43-2828
BRASIL
MBT Brasil
Avenida Firestone
581-Parte-Bairro Industrial
09290-520 Santo Andr
So Paulo, Brasil
Tel: 55-11-4478-3118
Fax. 55-11-4479-0338
CHILE
MBT Chile
Nucleo Empresarial ENEA
Rio Palena 9665
Pudahuel, Santiago de Chile
Tel. 56-2-444-9700
COLOMBIA
MBT Colombia
Calle 76 no. 13-27
Sante F de Bogot, D.C., Colombia
Tel. 57-1-321-7210
Fax. 57-1-321-7513
31
4
28
9
28
MEXICO
MBT Mxico, S.A. de C.V.
Blvd. Manuel Avila Camacho 80
3er. Piso
53390 Naucalpan
Estado de Mxico, Mxico
Tel. 52-21-22-22-00
Fax. 52-21-22-22-01
CARIBE Y AMRICA CENTRAL
MBT Puerto Rico
Calle Sierra Morena
178 La Cumbre
San Juan, Puerto Rico 00926
Tel. (787) 731-8080
Fax. (787) 731-8040
VENEZUELA
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