Produccion

DISEO DEL PROCESO
1. INTRODUCCION
El diseo del proceso establece la modalidad de desarrollo de las

actividades productivas en funcin del tipo de producto a elaborar y
condicionado por las tecnologas seleccionadas para llevar a cabo dichas
operaciones. Reside en la eleccin de las entradas, las operaciones, los
flujos y los mtodos para la produccin de bienes y servicios, as
como en su especificacin detallada.
No slo se desarrolla un diseo en los casos en que se emprende una nueva
actividad productiva sino que existen otras circunstancias que obligan a un
rediseo del proceso; como ejemplo se pueden citar el desarrollo de un nuevo
producto a incluir o las modificaciones sustanciales de uno ya existente, las
variaciones significativas de la demanda, los cambios en las estrategias que afectan
la produccin, las evidencias de un desempeo insuficiente, las exigencias
impuestas por la competencia, el surgimiento de nuevas tecnologas, los cambios
en los costos y/o la disponibilidad de los insumos, etc.
El diseo del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores
estratgicos que se interrelacionan de forma dinmica; entre ellos pueden citarse:
La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las

actividades.
La tecnologa a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un

balance positivo entre la productividad alcanzada y la gran inversin inicial
que se ha realizado.
Las posibilidades de expansin o crecimiento del sistema de produccin

compatibilizando las inversiones a realizar con los recursos financieros
disponibles.
Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al

manejo de materiales.
La secuencia de las operaciones y la conexin entre las distintas actividades.
El grado de automatizacin de la produccin, ya que si bien

ocasiona altos costos fijos y de mantenimiento y una importante
disminucin de la flexibilidad del sistema, los beneficios asociados
hacen que su eleccin se convierta en una opcin atractiva para
algunas empresas.
Los mtodos de trabajo, estimando los tiempos estndares

asignados a cada
operacin con el fin de establecer la cantidad de
personal afectado a cada tarea.
Los inventarios ptimos a mantener determinando un equilibrio

adecuado
entre la mnima inmovilizacin del capital y la alta
disponibilidad de los materiales.
La
calidad
del
caractersticas
producto para
asegurar
competentes
consistentes con los requerimientos del mercado.
Las condiciones de seguridad.

La flexibilidad y la confiabilidad.
. CLASIFICACIN DE LAS CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
Segn el grado de continuidad del flujo se puede establecer dos
grandes grupos que poseen caractersticas distintivas y condicionantes a la hora de

disear el proceso:
Produccin
Continua.
Produccin Intermitente o por lotes.
a.i Caractersticas de la Produccin Continua.

H Manufactura el mismo producto en la misma instalacin, generando
en muchos casos coproductos y subproductos
Elabora grandes volmenes de productos estandarizados o de
especificacin preestablecida
H Los inventarios predominantes son los de materias primas y
productos terminados
La preparacin de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados
Se trabaja para obtener stock
La maquinaria es especializada con alto grado de automatizacin
El costo de preparacin es bajo
Las tareas son rutinarias por lo que el personal resulta
menos especializado La distribucin

realiza
de las maquinarias
se
siguiendo el curso de fabricacin (layout por
producto)
Posee alta dependencia con el mercado
Posibilidad y conveniencia para controlar
estadsticamente la calidad Es generalmente de capital

intensivo
Son ejemplos las refineras de petrleo, las fbricas de

papel, etc.
a.a
Produccin
Intermitente
Elabora productos diferentes en la misma instalacin y la

especificacin de los mismos es establecida por el cliente
No se generan inventarios o stos son mnimos
La preparacin de la maquinaria es para lapsos cortos
Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy
diferentes La maquinaria es verstil ya que se adapta a los distintos

procesamientos
La disposicin de la planta se realiza agrupando mquinas (layout

por
proceso)
Posee mnima dependencia a los cambios bruscos del
mercado La existencia de productos en proceso es alta
Raramente se aplica control estadstico de la calidad
Son ejemplos la fabricacin de muebles, de matrices, etc.
-3 *os Sistemas
Mixtos
Algunos sistemas de produccin son en parte intermitentes y en parte

continuos, como es el caso de las industrias de montaje, que comienzan con el
mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen en una lnea de montaje
(continua).
4
Otros
conservan
caractersticas
de
la
produccin
artesanal,
elaborando los productos uno a uno y en un determinado sitio al que concurren

todos los recursos aplicados, es decir trabajan por proyectos. En la tabla
siguiente se resumen las caractersticas principales de los sistemas presentados:
Tipo de
Produccin
Intermitente
to
Montaje
Proyec
Descripcin de
la
operacin
Procesamient
o continuo de
material
homogneo
Actividades
de corta
duracin, bajo
volumen,
producto a
Actividades
de corta
duracin, alto
volumen,
producto
estandariza
Actividades
de larga duracin,
bajo volumen
Fabricacin
Refinera de
petrleo, planta
qumica, molino
harinero, fbrica
de papel
Herramienta
s y matrices,
gabinetes,
imprenta
Artculos
Construccin
de un aeropuerto,
reparacin general
de una refinera de
petrleo
Servici
Polica y
bomberos
Catering,
reparacin de
automviles,
servicios de salud
para el hogar,
automviles
os
Caf
etera
(autoservici
o)
Defensa
legal,
consultora

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DISEO DEL PROCESO

El diseo del proceso establece la modalidad de desarrollo de las

La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las

La tecnologa a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un

Las posibilidades de expansin o crecimiento del sistema de produccin

Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al

La secuencia de las operaciones y la conexin entre las distintas actividades.

El grado de automatizacin de la produccin, ya que si bien

Los mtodos de trabajo, estimando los tiempos estndares

operacin con el fin de establecer la cantidad de

personal afectado a cada tarea.

Los inventarios ptimos a mantener determinando un equilibrio

entre la mnima inmovilizacin del capital y la alta

disponibilidad de los materiales.

consistentes con los requerimientos del mercado.

Las condiciones de seguridad.

. CLASIFICACIN DE LAS CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

Segn el grado de continuidad del flujo se puede establecer dos

grandes grupos que poseen caractersticas distintivas y condicionantes a la hora de

Produccin Intermitente o por lotes.

a.i Caractersticas de la Produccin Continua.

Elabora grandes volmenes de productos estandarizados o de

La preparacin de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados

Se trabaja para obtener stock

La maquinaria es especializada con alto grado de automatizacin

El costo de preparacin es bajo

Las tareas son rutinarias por lo que el personal resulta

menos especializado La distribucin

siguiendo el curso de fabricacin (layout por

Posee alta dependencia con el mercado

Posibilidad y conveniencia para controlar

estadsticamente la calidad Es generalmente de capital

Son ejemplos las refineras de petrleo, las fbricas de

Elabora productos diferentes en la misma instalacin y la

No se generan inventarios o stos son mnimos

La preparacin de la maquinaria es para lapsos cortos

Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy

diferentes La maquinaria es verstil ya que se adapta a los distintos

La disposicin de la planta se realiza agrupando mquinas (layout

Posee mnima dependencia a los cambios bruscos del

mercado La existencia de productos en proceso es alta

Raramente se aplica control estadstico de la calidad

Son ejemplos la fabricacin de muebles, de matrices, etc.

Algunos sistemas de produccin son en parte intermitentes y en parte

elaborando los productos uno a uno y en un determinado sitio al que concurren

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