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    Mantenimiento Preventivo de Maquinaria Pesada

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    El documento describe tres tipos de mantenimiento de maquinaria pesada: mantenimiento preventivo, que implica actividades programadas para prevenir fallas; mantenimiento correctivo, que implica reparar la maquinaria sólo cuando falla; y mantenimiento proactivo, que busca reducir las posibilidades de falla encontrando y corrigiendo las raíces de los problemas. Cada tipo tiene ventajas como menores costos o mayor vida útil, pero también desventajas como mayores costos o impactos en la producción.

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    El documento describe tres tipos de mantenimiento de maquinaria pesada: mantenimiento preventivo, que implica actividades programadas para prevenir fallas; mantenimiento correctivo, que implica reparar la maquinaria sólo cuando falla; y mantenimiento proactivo, que busca reducir las posibilidades de falla encontrando y corrigiendo las raíces de los problemas. Cada tipo tiene ventajas como menores costos o mayor vida útil, pero también desventajas como mayores costos o impactos en la producción.

    Descripción original:

    Información sobre el Mantenimiento Preventivo de Maquinaria Pesada

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    El documento describe tres tipos de mantenimiento de maquinaria pesada: mantenimiento preventivo, que implica actividades programadas para prevenir fallas; mantenimiento correctivo, que implica reparar la maquinaria sólo cuando falla; y mantenimiento proactivo, que busca reducir las posibilidades de falla encontrando y corrigiendo las raíces de los problemas. Cada tipo tiene ventajas como menores costos o mayor vida útil, pero también desventajas como mayores costos o impactos en la producción.

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    El documento describe tres tipos de mantenimiento de maquinaria pesada: mantenimiento preventivo, que implica actividades programadas para prevenir fallas; mantenimiento correctivo, que implica reparar la maquinaria sólo cuando falla; y mantenimiento proactivo, que busca reducir las posibilidades de falla encontrando y corrigiendo las raíces de los problemas. Cada tipo tiene ventajas como menores costos o mayor vida útil, pero también desventajas como mayores costos o impactos en la producción.

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    MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA PESADA

    Definicin.Son las actividades ejecutadas para prevenir y detectar condiciones que llevan
    a interrupciones de la operacin, averas y deterioros acelerado del equipo,
    ejecutados en un paro programado basado en un anlisis cclico.
    Ventajas.- Primero con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de equipos, que
    son reemplazados.
    - Despus del tiempo de estabilizacin del programa, se obtienen una
    reduccin real de Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo
    tanto de la produccin de los costos de la siguiente manera :
    - Al disminuir las fallas repetitivas
    - Por disminucin de duplicacin de reparaciones : una para desvarar el
    equipo y otra para repararlo adecuadamente.
    - Por disminucin de grandes reparacioes; al programar oportunamente las
    fallas incipientes
    Desventajas.Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de
    mantenimiento debido a que se llevaban a cabo, sino que se trabajaba hasta
    que el equipo se daara o cuando el operador consideraba conveniente.
    Igualmente los costos de los lubricantes y otros insumos posiblemente
    aumenten, ya que anteriormente no se gastaban con la frecuencia requerida
    para lograr el correcto funcionamiento del equipo.
    Se generan costos administrados por diseo de formatos, registros de
    equipos, bsqueda de informacin consignacin de datos, programacin,
    etc. Posiblemente se requiera minimo una persona adicional para
    encargarse de estas labores.

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO
    El mantenimiento correctivo es una estrategia en la cual se permite funcionar el
    equipo hasta la falla y solo hasta ese momento se decide realizar la reparacin
    o cambio de pieza.
    Ventajas:

    Bajo costo en equipos no crticos.


    Las mquinas no estn a expuestas a labores de mantenimiento
    adicional.

    Desventajas:

    Puede ser mal aplicado en equipos crticos.


    Baja calidad.
    Impacto en la produccin.
    Conflictos de trabajo.
    Altos costos de reparacin.

    MANTENIMIENTO PROACTIVO
    Se usa el trmino proactivo, porque ms all de esperar el fallo se toma la
    determinacin de reducir las posibilidades de que falle.
    A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva componentes cuando
    se requiere), aqu se encuentra la raz del problema y se corrige. La filosofa es
    ajstalo una vez y hazlo bien.

    Ventajas:

    Aumenta la vida del equipo.


    Mejora la fiabilidad del equipamiento.
    Reduce la prdida de tiempo.
    Pocos fallos y por lo tanto menos errores secundarios.

    Desventajas:

    Aumento en los costos de instrumentos, servicios, personal, etc.


    Se requieren habilidades adicionales.
    Aumento de la inversin.
    Cambio de la filosofa en todos los niveles de la organizacin.

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