UNI

Facultad de

Produccin de
cilindros de
alta presin

UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE
INGENIERA
Ingeniera

2013

TRABAJO MONOGRFICO

Profesor
Alumnos

PERALTA TORIBIO JESUS

:

VALENCIA PAREDES MAKE

20107023B
CUYUBAMBA ROMERO ANTONIO
20072536I
LINO SANDOVAL ROLMER
20107018I

INFORME

INDICE

INDICE........................................................................................................................ 1
INTRODUCCION.......................................................................................................... 3
DIAGRAMA DEL PROCESO........................................................................................... 4
SELECCIN DEL MODELO........................................................................................... 5
SELECCIN DE LA MATERIAL...................................................................................... 6
EMBUTIDOS................................................................................................................ 7
GIRADO PARA SUJECION DEL CILINDRO....................................................................10
SIERRA CINTA........................................................................................................... 11
MAQUINA SPINNING.................................................................................................. 13
HERRAMIENTA DE CORTE VERTICAL PARA EL ROSCADO...........................................15
GRANALLADO........................................................................................................... 17

INTRODUCCION
El presente informe sirve para poder tener conocimiento de los procesos y
maquinarias que intervienen en la produccin de los balones de alta presin,
partiendo desde la seleccin del modelo a producir, el material y las maquinarias
que intervienen.
Obviamente dependiendo del proceso al cual va a ser sometido se le realiza
diferentes procesos, pero en este caso solo vamos a sealar los ms resaltantes, ya
que el presente informe se basa en la seleccin de las maquinarias que van a
intervenir en la produccin.

DIAGRAMA DEL PROCESO

Recepcin o
Troqueladora

Prensa
-Hidrulica

Prensa
-Hidrulica

Sujetador de
cilindros

Sierra cinta

Prensa
-Hidrulica

Girado en
caliente

Herramienta
de corte

Granalladora

Fijador de la
vlvula

SELECCIN DEL MODELO

En este caso vamos a seleccionar un cilindro de acero de alta presin sin costura,
los cuales tienen diferentes usos en la industria. Se utilizan en todo el mundo con el
oxgeno, nitrgeno, argn, CO2 o de hidrgeno para una variedad de aplicaciones,
incluyendo la soldadura, la medicina, laboratorios y ms.
En muchos casos la seleccin del material depende de las necesidades del cliente
por ejemplo en la actualidad los cilindros de aluminio son bastantes usado ya que
son de fcil transporte.
Vamos a seleccionar un baln de oxgeno segn el catlogo de la marca
Worthington, la cual se encuentra en Norte Amrica

El siguiente catalogo se muestra las dimensiones de los cilindros, en este

caso seleccionamos el modelo 300.
Las unidades se muestran en sistema internacin y sistema ingls.

SELECCIN DE LA MATERIAL
Al ser un cilindro de alta presin necesitamos un acero al cromo y molibdeno, tanto
el cromo como el molibdeno incrementan, de forma individual, la templabilidad de
los aceros de baja aleacin. Asimismo, se pueden conseguir efectos de sinergia muy
importantes (no especificados por completo de momento) cuando se utilizan cromo
y molibdeno de forma conjunta.
El cromo proporciona mayor resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a
temperaturas elevadas y a la abrasin. El molibdeno permite mantener una
templabilidad especfica e incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a
elevadas temperaturas. Estos grados suelen tratarse trmicamente para conseguir
propiedades especficas.
Designacin del grado: 41XX, PSXX (antes, grados EX)
Para este caso vamos a seleccionar hojas de acero 4130 de un espesor de 4 mm
(0.19) aproximadamente de la marca Aircraft Spruce.
AISI 4130, una aleacin de cromo molibdeno ampliamente utilizada como acero
para aviones, que combina soldabilidad, facilidad de fabricacin y endurecimiento
ligero. Especialmente apta para tubos soldados de fuselajes. Tambin puede
utilizarse para fabricar bielas para coches, orejetas para fijacin de motores, ejes,
accesorios, casquillos, engranajes, pernos, rboles, cilindros de gas, componentes
para armazones de aviones, lneas hidrulicas y piezas nitruradas para maquinaria.

EMBUTIDOS
Un embutido es el proces o que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente .
Para poder tener un embutido necesitamos tener una matriz, la cual es la que tiene
el dimetro interior del cilindro. En la primera figura se muestra una matriz para
balones de gas GLP y en la 2da tenemos la matriz para cilindros de alta presin.
Para poder seleccionar la matriz de debe tener en cuenta las dimensiones del
cilindro que vamos a producir en este caso debe ser una matriz de DN-225.

Una vez seleccionado el tipo de matriz pasamos a la seleccin de la prensa de

mandril la cual debe aplicar en el primer embutido una fuerza aproximada de 800
tn-f.

Despus de la primera etapa de embutido se realizada otro en la misma pieza pero

esta vez en una prensa de hasta 250 tn-f.

Por ltimo se realiza otro embutido con el fin de reforzar la base del cilindro.

En la parte inferior observamos una lnea automatizada de produccin de cilindros

de la marca Galdabini.

GIRADO PARA SUJECION DEL CILINDRO

Esta mquina permite girar uniformemente tubo con tubo, tubo con brida, tubo con
T y tubo con codo. El contra rodillo templado asegura que el tubo sea girado
uniformemente an en caso de desequilibrio. La velocidad de giro es ajustable por
medio de pedal o conmutador manual. Hay dos ejecuciones diferentes para tubos
tensados de DN 20 hasta 400 y tubos sin tensar desde DN 20 hasta 1000.
Para nuestro caso esta mquina es suficiente ya que abastece al dimetro nominal
234mm, que se estableci para el cilindro de trabajo.

SIERRA CINTA
Esta mquina permite girar uniformemente tubo con tubo, tubo con brida, tubo con
T y tubo con codo. El contra rodillo templado asegura que el tubo sea girado
uniformemente an en caso de desequilibrio. La sierra de cinta o serrucho de
banda es una sierra de pedal o elctrica, que tiene una tira metlica dentada, larga,
estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el
mismo plano vertical con un espacio entre ellas.

Las sierras de cinta pueden ser usadas en carpintera y metalistera o para cortar
diversos materiales ajenos a estas actividades, siendo tiles en el corte
de formas irregulares.
Cuando se cortan metales, se usan sierras especiales que requieren de
un refrigerante que vaya suministrndose constantemente sobre la cuchilla. El
refrigerante mantiene a la sierra fresca, impidiendo un sobrecalentamiento que
seguramente causara defectos en los cortes y acortara el lapso de vida til de la
cuchilla.
Las sierras de cinta de los talleres de mquinas cuentan con equipamiento adicional
que les permiten operar de distintas formas y hacen cortes generalmente en
sentido vertical.
Las sierras de cinta automticas, manejan velocidades de alimentacin
preestablecidas, reversa y sujecin de partes. Son usadas en mbitos de trabajo
donde no es prctico tener un operario de maquinaria por cada aparato, ya que un
slo operador puede hacerse cargo de varias sierras. Algunas funcionan
mediante Control numrico por computadora para efectuar cortes ms precisos y
complejos.

Porque se realiza el corte: Es importante notar que el corte se realiza para evitar
posteriores rupturas en el material, esto debido al proceso de embutido, por la cual
el material es forzado por grandes cargas.

A continuacin mostramos una Sierra Cinta, el cual servir para realizar

nuestro corte, notamos que tiene capacidad hasta para un dimetro de 330
mm, lo cual es suficiente para los cilindros de uso.

MAQUINA SPINNING
Para el maquinado en caliente se usara esta mquina que nos permitir cerrar el
cilindro para luego hacerle el orificio de roscado. Esta mquina tambin puede
reemplazar la mquina de girado, el cual hace un precalentamiento del metal, para
que el metal en la deformacin no sufra daos.

Para nuestro caso hemos seleccionado la marca MJC, como se muestra en la figura
anterior, una vista general, a continuacin se mostrara los detalles y
especificaciones de la mquina que se usara.

Las especificaciones recopiladas de la mquina, las podemos encontrar en el

siguiente
enlace:
http://www.mjcengineering.com/machines/spinningmachines/mjc-sp-3230

MAQUINA HERRAMIENTA
Tornos CNC para el roscado
Descripcin de los torno CNC para el roscado
Modelo: Q-1327
Estructura: torno CNC para el roscado
Caractersticas:
1. Los tornos CNC para el roscado utilizan el diseo de la bancada tipo piso, lo cual aumenta
con relevancia la rigidez del torno. Se puede efectuar el corte y el torneado de materiales de
alta resistencia;
2. El orificio del husillo dispone de gran dimensin y est equipado con mandril de doble
sujecin que se coloca en la parte delantera y trasera. Eso reduce la densidad de trabajo para
los obreros y puede aumentar el rendimiento;
4. El freno y los cambios de direccin en sentido positivo y negativo del husillo son de control
hidrulico, sensible y fiable. Se usa la lubricacin forzada de la presin de aceite para el
cabezal, lo cual facilita refrigerarse.

Aplicacin de las funciones:

Los tornos CNC para el roscado de tubo Q1327 es una serie de mquinas especiales para el
procesamiento de una variedad de tubos, del roscado de tubos para la perforacin de petrleo,
la investigacin geolgica y la metalrgica. Se encarga principalmente para el torneado y el
roscado de tubos, el torneado y el roscado de tubos de forma cilndrica y de forma cnica con
medidas mtricas e imperiales. Y tambin se pueden utilizar como torno comn para el
procesamiento del agujero cilndrico y agujero cnico interior y exterior. Son muy adecuados
para el tratamiento y la reparacin de tuberas y accesorios

GRANALLADO

El granallado es una tcnica de tratamiento superficial por impacto con el que se

obtiene un excelente grado de limpieza y una correcta terminacin superficial.
En general es utilizado en:
Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc
Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos
posteriores (pintura, cauchos, etc)
El granallado permite lograr distintas superficies como por ejemplo: rugosa,
antideslizante y plana ideal para pavimentaciones exteriores
Los sistemas de granallado pueden dividirse en 6 subsistemas bsicos:
1 - Sistema de aceleracin de la granalla.
2 - Sistema de circulacin y limpieza de la granalla.
3 - Sistema colector de polvos.
4 - Cabina.
5 - Sistema de movimiento o sostn de las piezas a granallar.
6 - Controles e instrumentacin
a) Granallado por aire comprimido:
bajo rendimiento, por lo cual es ms adecuado para trabajos pequeos
Para el granallado en lneas de produccin, es de muy alto costo comparado con el
sistema de granallado centrifugo

b) Granallado por turbina centrfuga

Es la tcnica actual de limpieza superficial, mtodo ms econmico y con un medio
ambiente no contaminado.

Las turbinas arrojan el abrasivo mediante fuerza centrfuga en direccin, velocidad y

cantidad determinada
Las mquinas granalladoras pueden utilizar mltiples turbinas posicionadas de
modo que el abrasivo llegue a toda la superficie de las piezas a granallar.

Sistema de circulacin y limpieza del abrasivo

Esta es la parte del equipo que se encarga de recircular y limpiar la granalla para
lograr un funcionamiento continuo.
Sistema colector de polvos
El polvo generado durante el granallado es retirado del abrasivo circulante y de la
cabina de granallado por un colector de polvos.

Sistema de movimiento o sostn de las piezas a granallar

Para materiales a granel (destornilladores, campanas de freno, poleas, etc.) se
utilizan las mquinas a cinta transportadora
Para piezas de mayor peso y volumen se utilizan las mquinas a cabina (blocks de
motores, cuadros de bicicleta, piezas fundidas en racimos, etc.).

Controles e instrumentacin
Es el sistema que provee los comandos e indicaciones para arranque y parada de
los mecanismos, elevadores, colector de polvos, turbinas, y sistemas de manejo de
las piezas; ampermetros y cuenta-horas para los motores de turbinas, todos
ubicados en una consola central

ELECCION DEL LA GRANALLADORA

De acuerdo a lo mencionado lneas arriba escogeremos una granalladora por
turbina centrifuga, es mucho ms productivo que el de aire comprimido. Adems
logra una mayor uniformidad en la preparacin superficial.
De acuerdo a la informacin que nos brinda la empresa CYM MATERIALES S.A. la
cual ofrece una alta gama de equipos para el granallado de cilindros de GLP,
de GNC (Gas Natural Comprimido), CNG (Compressed Natural Gas), GNV (Gas
Natural Vehicular) o NGV (Natural Gas Vehicles), de Oxgeno y tanques estacionarios
escogemos Las granalladoras de cilindros de pasaje continuo horizontal fueron
diseados para granallar altas producciones en forma automtica.

El modelo que escogemos es:

Granalla de acero

VENTAJAS EN LA UTILIZACIN DE GRANALLADORAS DE TURBINAS

Alto volumen de produccin, con mnimo costo operativo.

Mayor homogeneidad de terminacin en las piezas procesadas
Proceso automtico de granallado, no requiere mano de obra especializada.
Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en

personal daos en las instalaciones.

No contamina el medio ambiente

http://www.cym.com.ar/castellano/equipos-centros-revisiones-cilindros-gnc-cng-gnvngv.html