1.

Tema:
FUERZAS DE CORTE Y TORNEADO
2. Objetivos.
2.1.

Objetivo General

Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo

adecuadas para procesos de manufactura que involucran una mquina
herramienta.
2.2.
-

Objetivos Especficos.

Indicar al estudiante la forma correcta de realizar un afilado de una

herramienta de corte, seleccionando los ngulos de filo apropiados de
acuerdo a la resistencia al corte que presente el material que se
desee maquinar.
Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones
bsicas de torneado.
Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

3. Marco Terico
3.1.

Introduccin

Una de las mquinas herramientas ms importantes en la industria

metalrgica es el torno. Un torno es un dispositivo en el que el trabajo se
hace girar contra una herramienta de corte. La forma de la pieza de trabajo
se genera como la herramienta de corte se mueve longitudinal y transversal
al eje de la pieza de trabajo.
3.2.

Un Torno Y Sus Partes Ms Importantes.

Un torno consta de los siguientes grupos de componentes principales:

cabezal, cama, transporte, residuos de mezcla, de cambio rpido de la caja
de cambios, y un pedestal baseor. El cabezal se sujeta en el lado izquierdo
de la cama. Contiene el eje que mueve los diversos dispositivos de trabajo
de retencin. El husillo est soportado por cojinetes de husillo en cada
extremo. Si son los rodamientos de tipo manga, un cojinete de empuje
tambin se utiliza para tomar el juego final. Rodamientos para husillos de
rodillos cnicos se utilizan a menudo en los tornos modernos. Cambios de
velocidad del huso tambin se hacen en el cabezal, ya sea con cinturones o
con la marcha. Los cambios de velocidad se realizan en estos tornos por
cambiar de velocidad de la misma manera que en una transmisin estndar
de automvil.
La mayora de los tornos accionados por correa tienen un rango de baja
velocidad, cuando los engranajes traseros estn comprometidos. Tornos ms
pequeos tienen unidades vee-cinturn y engranajes traseros.
Una palanca de alimentacin inversa, tambin llamado cable de control de
direccin de rosca, se encuentra en el cabezal. Su funcin es simplemente
para controlar la direccin de rotacin del tornillo de avance. Esta rotacin
determina la direccin de la alimentacin y la mano izquierda si una corte

de hilo en el torno est o derecha. Los mecanismos de roscado y

alimentacin del torno que se alimenten a travs del cabezal.

3.3.

Seguridad De Las Mquinas De Giro

El torno puede ser una mquina segura slo si el maquinista es consciente

de los riesgos involucrados en su operacin. En el taller de mquinasherramientas, como en cualquier parte, debe siempre mantener su mente
en su trabajo, para evitar accidentes.
Desarrollar hbitos de trabajo seguros en el uso de configuraciones,
rompevirutas, guardias y otros dispositivos de proteccin. Normas para la
seguridad se han establecido como pautas para ayudar a eliminar las
prcticas y procedimientos inseguros en tornos.

3.4.

a.

Peligros En Las Operaciones De Torneado

Algunas advertencias debido al movimiento del torno.

Un dedo atrapado en los engranajes o entre el resto compuesto y una

mandbula mandril es un ejemplo. La regla es mantener sus manos lejos de
tales posiciones peligrosas cuando el torno est en funcionamiento
b.

Los peligros asociados con los componentes rotos o cadas.

Mandriles o piezas pesadas pueden ser peligrosos en caso de cada. Se debe

tener cuidado al manejarlos. Si un husillo roscado se invierte
repentinamente, el mandril puede desprenderse y volar fuera del torno. Una
llave tirada a la izquierda en el mandril puede convertirse en un misil
cuando la mquina est encendida. Retire siempre la llave para el mismo
inmediatamente despus de usarlo.
c.
Riesgos derivados del contacto con componentes de alta
temperatura.
Las quemaduras por lo general son el resultado de la manipulacin virutas
calientes (hasta o incluso ms) o una pieza de trabajo caliente. Los guantes
pueden ser usados cuando se maneja virutas calientes o piezas. Los
guantes nunca deben ser usados cuando se est operando la mquina.
d.
Riesgos derivados del contacto con bordes afilados, esquinas
y salientes.
Estos son quizs la causa ms comn de lesiones en las manos durante el
trabajo en el torno. Los bordes afilados son peligrosos y se pueden
encontrar en muchos lugares: en una viruta fibrosa larga, en una punta de
trabajo, o en un borde protuberante de una pieza torneada o roscado. Los
blindajes deben ser utilizados para la proteccin contra virutas y lquido

refrigerante. Estos escudos generalmente son de plstico transparente y

estn articulados sobre el mandril.
Lo conveniente es utilizar gafas de seguridad durante el maquinado,
adems no retire las virutas fibrosas con las manos desnudas; use guantes
pesados y utilizar las herramientas de ganchos o pinzas.
Apague siempre la mquina antes de intentar quitar las virutas. Bordes con
rebabas deben ser removidos antes de retirar la pieza del torno. Siempre
quite la broca de la herramienta al configurar o quitar piezas del torno.

e.
Riesgos de
accionamiento.

trabajo

explotacin

dispositivos

de

Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a menudo se

extienden ms all del dimetro exterior del dispositivo de sujecin . Los
guardias, barreras y advertencias, tales como seales o instrucciones
verbales se usan para hacerle consciente de los peligros.
Asegrese de que la fuerza de agarre suficiente es ejercida por las
mordazas para sostener el trabajo de forma segura. Nunca haga funcionar
un mandril de desplazamiento de engranajes sin tener algo atrapado en las
mandbulas.
f.

De frenado del eje.

El husillo o pieza de trabajo no deben ser frenados o detenido por agarre

con la mano o mediante el uso de una palanca. Siempre use controles de la
mquina para detener o reducir la velocidad.
g.
Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se
extienden hacia fuera del torno.
Las piezas de trabajo deben ser apoyados por un tubo stock. Si se permite
una pieza delgada de extender ms all del cabezal de husillo o menos un
pie sin apoyo, puede volar hacia fuera de la fuerza centrfuga. La pieza no
slo se inclin, se presentar un gran peligro para persona parada cerca.

4. Material

Barrilla cuadrada de 3/8"

Broca HSS de 8 mm
Cuchilla HSS de 1/4"
Tocho de material de dimetro 50mm x 120 mm de largo+
5. Equipo

De seguridad personal
Esmeril
Taladro de banco
Torno paralelo y sus accesorios de operacin y trabajo
Comparador de reloj.
Base magntica para comparador

Nivel de precisin
Cartilla de calibracin de Torno Harrison
Patrones de verificacin
Diagrama de controles.
6. Herramientas e instrumentos de control

Galgas para afiliar brocas

Pie de rey (detallar caractersticas)
Playo de presin (Entenalla de mquina)
7. Procedimiento

7.1.
Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos
cortantes
a) Inspeccione el equipo, material e instrumental, realice sus observaciones
en el anlisis de resultados.
b) Afile la tiza segn se ha indicado y muestre al instructor.
c) Afile la varilla de hierro, ponga su nombre y entregue al profesor.
d) Mida 5 veces el dimetro de la broca, anote en resultados.
e) Con el esmeril apagado, simule el afilado de la broca.
f) Realice el afilado de la broca.
g) Controle la inclinacin del filo transversal, ngulo de punta requerido,
longitud de los filos principales y ngulo de incidencia, anote sus
resultados en el anlisis de los mismos.
h) Monte la broca afilada en el taladro de banco, sujetando apropiadamente
la pieza a perforar y realice un agujero pasante.
i) Mida 5 veces el dimetro del agujero taladrado con el mismo
instrumento utilizado en el literal b).
j) Limpie bien los sitios de trabajo.

7.2

Induccin previa al manejo de una Mquina Herramienta.

a)
Ponga atencin a la explicacin del instructor sobre las distintas
partes, componentes, sistemas y comandos que forman parte del torno
paralelo Harrison M300.
b)
Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los
accesorios disponibles en el laboratorio para una correcta operacin en el
torno paralelo.

7.3

Operaciones bsicas de Torneado

a.
Atienda la explicacin sobre las distintas operaciones bsicas que se
pueden realizar en el torno paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a
realizar.
b.
Estudie y analice el plano del eje de prctica a maquinar, identifique
los elementos geomtricos importantes.
c.
Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas,
accesorios, hoja de proceso, etc.). Se sugiere llevar una hoja de procesos
tentativa.
d.
Afile las herramientas de corte segn los requerimientos para el
maquinado de la pieza.
e.
Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para
poder realizar el trabajo segn las especificaciones solicitadas, y preprelo
para las distintas operaciones a efectuar.
f.
Identifique las herramientas,
necesarios para el maquinado.

accesorios

dems

elementos

g.
Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que
estn en buen estado y ajustndolas adecuadamente.
h.
Establezca un rgimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de
las operaciones necesarias para fabricar la pieza segn la hoja de procesos
planteada.

8. Tarea a entregar luego de cuatro clases:

Un reporte tcnico que incluye:

a.
Revise la teora y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar),
torneado cnico, ranurar, taladrar, mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear,
roscado externo e interno, haga un resumen de los aspectos importantes
(incluido los regmenes de corte) para efectuar correctamente las
operaciones en mencin.
b.
Planos en 2D de pieza segn normas INEN (corregir errores en planos
adjuntos a esta gua).
c.

Hoja de Procesos y Diagrama de Procesos

d.
Desarrollar todas las preguntas de los cuestionarios del libro
Tecnologa de las Mquinas Herramientas 5 edicin de Krar / Check,
Seccin 11, unidades desde la 45 hasta la 58 todos las preguntas (tomar en
cuenta que es un libro diferente al de la anterior gua.)

e.

Repaso para exposicin oral de informe.

9. Conclusiones:

La velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte son los

parmetros ms importantes en el desbaste y acabado de una
pieza a mecanizar el torno.
Cuando se presenta una viruta continua y alargada esto significa
que se est trabajando con los parmetros de corte correctos y
que la cuchilla est bien afilada.
Los ngulos de afilado de la cuchilla son muy importantes en el
mecanizado ya que de ellos dependen un buen corte del material
y un buen acabado, los ngulos no deben permitir el rozamiento
de las caras con el material.
La principal causa de un mal acabado superficial de una pieza
cuando se realiza el afinado es la mala afiliacin de la cuchilla de
afinado. Lo mismo sucede con la operacin de desbaste.

10.

Recomendaciones.

El uso del Equipo de Proteccin Personal en cada una de las clases

dentro del laboratorio.
Usar cada mquina herramienta de acuerdo a la funcin que
desempea.
Al momento de montar la pieza a fabricar controlar que este bien
centrada la pieza con el mandril y el contrapunto.
Realizar la mayora de procedimientos y operaciones al momento de
montar la pieza para que despus de quitarla no perder el centro para
nuevas operaciones.
Cada operacin debe tener su control de calidad, es decir, verificar las
medidas con el calibrador pie de rey para obtener las dimensiones
correctas.

11.

Bibliografa.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las Mquinas

Herramientas. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.

12.

1.

Preguntas

Tecnolgica y econmicamente hablando Qu importancia

tiene el procurar un buen afilado de corte?

Dentro de lo que se busca al realizar un trabajo de ingeniera principalmente

se intenta optimizar cada uno de los procesos, y uno de ellos es el afilado de
la cuchilla. La cuchilla al no ser bien afilada produce imperfecciones muy
significativas en la pieza final afectando al acabado y a las dimensiones que
se busca obtener; econmicamente se duplicara el gasto tanto en la
potencia utilizada y en el material, ya que deberamos realizar de nuevo el
proceso hasta lograr el acabado y las dimensiones correctas.
2.

De qu manera influye la muela, en el afilado, para los

siguientes casos:
La estructura de la muela

Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos

abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea
del material, as se obtiene un acabado en la herramienta ms fino y
penetrante a la hora de tornear.

La velocidad tangencial de la muela

La velocidad de la muela tiene que ser mxima, as se mejora la eficiencia

de la cuchilla.

La forma en que se afila (procedimiento)

Todas las herramientas de corte deben tener ciertos ngulos y claros para
poder cortar a la pieza a fabricar el procedimiento es el siguiente:

El uso de refrigerante

Ayuda a que se enfre la cuchilla afilada y no haya un desgaste excesivo de

la misma.
1. Qu tipo de muelas se
debera utilizar para
herramientas de carburo de tungsteno y por qu?

afilar

Las piedras de carburo de silicio verdes, azules y negras, y por otra

parte hay piedras de xido de aluminio azules, rosas y algunas
blancas como las de diamante polcristalino, lo importante es saber la
composicin y el uso, por ejemplo bien como decan mas arriba, las
piedras blandas son para materiales, duros ya que permiten auto
acondicionarse y las piedras duras son para materiales blandos por su
durabilidad.
El xido de aluminio sirve para aceros y hss, el carburo de silicio sirve

para materiales de baja resistencia a la tensin como son: aluminio,

hierro
colado
y
carburo
de
tugsteno.tantalio
y
titanio,
el cbn para materiales endurecidos, y el diamante policristalino para
todo tipo de materiales.
2. Seale algunos mtodos para afilar exactamente brocas y
herramientas de varios filos de corte en general
Afilado Normal.
Consiste nicamente en un afilado de la extremidad (ngulo de
punta
y
ngulo
de
despulle
perifrico).

Ahusamiento del Alma.

Con el fin de facilitar la penetracin en particular en el caso de

utilizacin de las brocas de serie larga que alcanzan su cota de
reforma, resulta necesario disminuir el espesor del alma y ponerla
entre Va y 1/10 ms o menos del dimetro de la broca (Fig. 2).
Esta operacin que consiste en retocar el alma por delante de la
punta transversal, se efecta para dimetros mayores a 15 mm.

Afilado Corte "MORSE"

Afilado utilizado en el caso de taladros profundos y para el afilado
de brocas de dimetro pequeo (0 2 a 4 mm.). Consiste en un
afilado nor-mal completado por un retoque sobre la parte trasera
de la cara despullada (ms o menos la mitad) (Fig. 3).
Se realiza as una forma de punta en cruz, la broca corta sobre
todo su ancho de labio (incluso en el alma). Sin perder mucha
robustez.

Afilado Rompe-Virutas.
En ciertos casos de utilizacin, el desenvolvimiento de las virutas
en espiras largas plantea el problema de su evacuacin y de la
lubricacin
de
la
broca.
Con el fin de facilitar la rotura de la viruta, se realizan ranuras

rompevirutas decaladas sobre las dos caras del ngulo de punta

(fig. 4). (Operacin efectuada manualmente). Para evitar esta
operacin, se puede efectuar ranuras en las gubias, El rompeviruta
se obtiene as automticamente a medida que se afila la broca.

Afilado de las Brocas de Centrar.

El afilado consiste en un retoque sobre la punta del pequeo
dimetro
(operacin
manual).
En caso de deterioro del cono de 60, el retoque completo no se
puede hacer, ya que este resulta demasiado costoso en relacin
con el precio de una herramienta nueva.

3. Con que tipos de precisiones se fabrican las mquinas

herramientas?, Cul es la influencia de la precisin de la
mquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
En una mquina herramienta las precisiones deben ser muy adecuadas
para el trabajo, segn estimaciones las precisiones que se fabrican estas
mquinas herramientas son de 0.003mm a 0.002mm. La influencia en el
costo es interesante porque mientras ms precisin tenga la mquina
herramienta ms alto ser el costo de la pieza en fabricacin porque
tendr tolerancias dimensionales excelentes.
4. Qu factores influirn en la periodicidad del control de
precisin de las mquinas herramienta?
El uso a la cual se le est disponiendo a la mquina herramienta.
El uso el cual debe ser adecuado para el que fue creada la mquina
herramienta.
Verificacin del funcionamiento de cada elemento de la mquina
herramienta.
5. Qu sucede con la pieza de trabajo cuando los centros estn
fuera de lnea?
La pieza sale descuadrada y todos los procesos siguientes que se
realicen en la pieza no tendrn las medidas y dimensiones pedidas.
6. Qu sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal mvil se
desplaza hacia el operador?
Hay mayor control del cabezal mvil, es decir, se puede ver el desbaste
de la pieza lo que le da al operador una mayor visin de cmo est
siendo fabricada la pieza y las distancias a la que se debe frenar el torno
para realizar la siguiente operacin.

7. Nombre tres mtodos de alineacin de los centros.

Cilindra un eje corto SIN punto, seguidamente le pones el comparador
en su superficie y lo ruedas si est centrado es que los cojinetes estn
bien, si hay un poco de deformidad intenta apretar un poco la tuerca del
husillo principal.
Cilindra un eje lo mas largo posible SIN punto, si queda cnico se afloja
los tornillos que sujetan el cabezal a la bancada y se rectifica el error.
Una vez arreglada la inclinacin de cabezal se tornea un eje largo con
punto rotativo, si queda cnico se aflojan un par de tornillos del
contrapunto y se desplaza.
8. Qu instrumento de medida se utiliza cuando se utiliza una
barra de ensayo?
Medidores de fuerza para distintos tipos de aplicaciones en ensayos de
traccin y compresin.
9.

Describir el procedimiento utilizado para producir agujeros

perforados en las piezas de trabajo en el torno con un mnimo
de gran tamao y el descentramiento.
Primero se monta la pieza en el torno
Se centra con el contrapunto
Se coloca en el contrapunto la broca de centros.
Se perfora con la broca de centros una medida de 5mm.
Se cambia la broca y se perfora, la broca depender del dimetro del
agujero que se quera perforar.

10. Cul sera el mejor para hacer una rosca interior de 6

pulgadas de dimetro usando un torno mecnico: un grifo o una
herramienta de roscar de un solo punto? Explique.
El torno mecnico sera la mejor opcin para realizar el roscado, como la
rosca interna tiene un dimetro de 6 pulgadas, es decir, un dimetro
grande entonces es ms factible utilizar el torno para realizar esta
operacin.

Tecnologa de las Mquinas Herramientas 5 edicin de Krar /

Check, Seccin 11
Unidad 48
1 Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de
seguridad en un taller
Lesiones serias,
Prdida de tiempo y,

 Prdida de productividad de la empresa

2 Cual es por lo general, la causa ms importante de un accidente?
La mala operacin de las mquinas y los descuidos
3 Por qu son importante las siguientes precauciones cuando se
opera un torno?
a Uso de gafas de seguridad
Las virutas saltan en todas direcciones
b No utilizar ropa suelta
Puede quedar atrapada en las partes que giran del torno
c No utilizar relojes y anillos
Pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las partes del
torno
d Retirar la llave de mandril
Puede salir volando y lastimar a alguien
Puede atascarse contra la bancada, daando la llaves, la bancada
del torno, el mandril y el husillo del torno
e Mantener la mquina y el rea de piso alrededor de sta limpios
Aceite y la grasa pueden provocar cadas
Objetos sobre el piso pueden causar accidentes por tropezones
f Detener el torno para medir la pieza o limpiar la maquina
La mediciones de piezas en movimiento puede ser como resultado
herramientas rotas o lesiones personales
4 Porque no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo?

El trapo puede quedar atrapado y ser jalado hacia adentro, junto

con la mano

Unidad 49
1 Describa brevemente el procedimiento correcto para montar
un punto del torno
Eliminar cualquier rebaba del husillo, puntos o boquilla del husillo
del torno.
Limpiar a conciencia los cono de los puntos del torno en el husillo
del cabezal y en el contrapunto
Insertar el punto ya limpio parcialmente en el husillo del torno
Con un movimiento rpido, forzar el punto dentro del husillo.

2 Como puede verificarse la correccin del punto vivo despus

que ha sido montado sobre el husillo?
Se arranca el torno y se observa si el punto gira correctamente. Si
se requiere precisin, hay que verificar la correccin del punto con
el indicador de caratula.
3 Que precauciones deben observarse al retirar el punto vivo?
Cuando se retira el punto vivo con una barra de golpe, hay que
colocar un trapo sobre el punto y sostenerlo con la mano para
evitar un accidente o un dao al punto

4 Describa brevemente como alinear los puntos del torno

mediante el mtodo de corte de prueba
Haga un corte ligero (0.12 mm) para alinear el dimetro de la
seccin en el extremo del contrapunto con una longitud de 6mm.
Detengo el avance y anote la lectura en el anillo graduado de la
manivela del carro transversal
Aleje la herramienta de corte de la pieza con la manivela del carro
transversal
Acerque la herramienta de corte al extremo del cabezal
Regrese la herramienta de corte a la misma posicin en el anillo
graduado que en la seccin A
Corte una longitud de 13mm en la seccin B y luego detenga el
torno
Mida ambos dimetros con un micrmetro
Si los dimetros no son del mismo tamao, ajuste el contrapunto
ya sea hacia o lejos de la herramienta de corte una distancia igual
a la mitad de la diferencia de las dos lecturas.
5 Por qu debe estar la barra de pruebas apretada entre los
puntos cuando se alinean los puntos con un indicador de
caratula?

Porque al momento de realizar la medicin se podra mover lo

cual alterara las mediciones y probablemente daara el indicador
de caratula.
Unidad 50
1 Cules son los dos requerimientos que deben cumplirse para
permitir que una herramienta de torno corte?
Debe tener ciertos ngulos y claros, la adicin de las inclinaciones
lateral y superior permite a las virutas escapar rpidamente del
borde cortante, haciendo que corte
2 Por qu no debe afilare la parte superior del borde cortante
por debajo de la parte superior de la herramienta cuando se
esmerila el ngulo de ataque lateral?
Si se esmerila un peldao en la parte superior de la herramienta
se forma una trampa para virutas, lo que reduce en gran medida
la eficiencia de la herramienta de corte
3 Como debe acondicionarse la punta de la herramienta?
La punta debe acondicionarse dependiendo del uso que se le va a
dar.
4 Explique brevemente el procedimiento para esmerilar una
herramienta de propsito general
Sostenga la herramienta en el ngulo apropiado para afilar el
ngulo del borde cortante. Al mismo tiempo incline l aparte inferior
de la herramienta hacia la rueda y esmerile el ngulo de salida
lateral ngulo de claro de 10 sobre el borde cortante
Esmerile el borde cortante frontal de manera que forme un ngulo
de poco menos de 90 con respecto al borde cortante lateral
sostenga la herramienta de tal manera que el ngulo del borde

cortante frontal y el ngulo de alivio de 15 se corten al mismo

tiempo.
Sostenga la parte superior de la herramienta aproximadamente a
45 con respecto al eje de la rueda y esmerile el ngulo de ataque
lateral aproximadamente a 14
Esmerile un radio ligero en la punta de la herramienta de corte y
con una piedra de asentar, afile el borde cortante de la
herramienta ligeramente, esto alargara la vida til y mejorara el
acabado superficial.

Unidad 51
Como montar una pieza de trabajo entre centros
1 Explique el procedimiento para ajustar la herramienta de
corte para el torneado
Mueva el poste del portaherramientas hacia el lado izquierdo de la
ranura en t del carro auxiliar
Monte un portaherramientas en el poste de forma que el tornillo
de ajuste del portaherramientas este aproximadamente a 25mm
mas all del poste
Inserte la herramienta de corte adecuada en el portaherramientas,
haciendo que la herramienta sobresalga 13mm ms all del
portaherramientas, pero nunca ms del doble de su espesor
Apriete el tornillo de sujecin del portaherramientas solo con la
presin de dos dedos en la llave para sostener la herramienta en
el portaherramientas
Ajuste la herramienta de corte al centro. Verifquela, en relacin
con el punto de centros del torno
Apriete el poste portaherramientas con firmeza para evitar que se
mueva durante el corte
2 Liste los pasos principales para montar piezas entre centros
Verifique el punto vivo, si no est centrado, reemplace el centro y
verifique para correccin
Monte el punto giratorio en el husillo del contrapunto
Afloje la tuerca o palanca de sujecin del contrapunto
Coloque un perro de torno en el extremo de la pieza con la cola
apuntando hacia el punto vivo, colquelo en el cabezal y deslice
el contrapunto hacia el cabezal hasta que el punto muerto soporte
el otro extremo de la pieza de trabajo
Apriete la tuerca o palanca de sujecin del contrapunto
Ajuste la cola del perro en la ranura del plato del torno y apriete el
tornillo
Apriete la manivela del contrapunto utilizando solo dos dedos para
sostener la pieza, y apriete el seguro del husillo del contrapunto
Mueva el carro longitudinal al extremo de la mano izquierda y gire
el husillo con la mano para asegurase que el perro no golpe el
carro auxiliar

Careado de centros
3 Mencione tres propsitos para carear una pieza de trabajo
Proporcionar una superficie recta y plana, a escuadra con respecto
al eje de la pieza
Proporcionar una superficie precisa a partir de las cuales toman
medidas
Cortar la pieza de trabajo a la longitud requerida
4 Explique cmo se ajusta una herramienta de careado
Hay que mover el poste portaherramientas hacia el costado
izquierdo del carro auxiliar, y ajuste la herramienta de carear de
lado derecho a la altura del punto central del torno, para
comprobar la alineacin
Monte la pieza de trabajo, con previa limpieza del torno; utilice un
medio punto si es que es necesario; finalmente ajuste la
herramienta de careado apuntando hacia la izquierda para realizar
los cortes necesarios en la pieza
Unidad 52
Ajuste de herramientas de corte
1 Como deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta
de corte para el maquinado entre centros
El portaherramientas debe montarse en el poste de forma que el
tornillo
de
ajuste
del
portaherramientas
sobresalga
aproximadamente 25mm ms all del poste
La herramienta de corte adecuada debe insertarse en el
portaherramientas, de tal manera que la herramienta sobresalga
13mm del portaherramientas y nunca ms del doble de su espesor
2 Que puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la
izquierda y se moviera bajo presin del corte?
La herramienta tiende a enterrarse en la pieza de trabajo,
haciendo que el dimetro se corte en un dimetro menor al
necesario
Torneado paralelo
3 Que precauciones debe observarse antes de comenzar una
operacin de torneado paralelo
La herramienta de corte debe justarse con precisin para la
profundidad de corte deseada
La pieza de trabajo debe cortarse al tamao y tener un mismo
dimetro a lo largo de toda la pieza.
4 Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de
corte precisa
Para ajustar una profundidad de corte precisa se puede ajustar
mediante un corte de prueba
Ajuste la pieza, la herramienta, las velocidades y avances
correctos para el material que se va a cortar

Arranque el torno y coloque la herramienta a 3 mm de la pieza de

trabajo
Avance la herramienta hacia la pieza de trabajo girando la
manivela en direccin de las manecillas del reloj hasta que
aparezca un anillo poco profundo en toda la circunferencia de la
pieza
Gire la manivela del carro longitudinal hacia la derecha de manera
que quede libre del extremo de la pieza, encienda el avance
automtico hasta que haga un corte de prueba de 6mm a lo largo
de la pieza, desacople el automtico y libere la herramienta ms
all del extremo de la pieza utilizando la manivela del carro
longitudinal
Detenga el torno y mida el dimetro del corte de prueba, calcule
cuanto material debe eliminarse todava
Gire la manivela del carro transversal en direccin de las
manecillas de reloj por una cantidad igual a la mitad d la cantidad
de material que se va a eliminar; la cantidad completa, si el anillo
del micrmetro indica el material eliminado el dimetro de la
pieza.
Enciendo el torno y realice otro corte de prueba de 6mm de largo
y detenga el torno y repita los dos pasos anteriores
5 Mencione el propsito del torneado de desbaste y de acabado
El propsito del torneado de desbaste es eliminar tanto material
como sea posible en el periodo de corte ms corto; la precisin y
el acabado superficial no son importantes en esta operacin
El propsito de torneado de acabado es producir una superficie
lisa y corta en la pieza de tamao preciso.
6 Cuantos cortes deben hacerse para tornear un dimetro al
tamao
Para desbaste el dimetro final debe estar 0.8mm por encima del
dimetro de acabado; entonces se divide la diferencia entre los
dimetros inicial y final, para la profundidad que se quiere cortar el
material.
Para el acabado un solo corte con un avance lento y si se va a
acabar el dimetro con limado o pulido, nunca deje ms de
0.05mm a 0.07mm para esta operacin
7 Cul es el propsito de un corte ligero de prueba en el
extremo derecho de la pieza?
Solo despus de hacer el corte de prueba es posible ajustar una
profundidad de corte precisa
Limado y pulido
8 Cuanto material debe dejarse en el dimetro para limar al
tamao?
La pieza de trabajo debe tornearse dentro de 0.05 a 0.07 del
tamao si se lima la superficie
9 Como debe sujetarse la lima para limar en un torno?

Con la mano izquierda de forma que brazos y manos queden fuera

del mandril o plato de torno giratorio
10 Liste dos de las cosas ms importantes a recordar cuando se
lima en un torno?
Nunca utilizar una lima sin un mango ajustado adecuadamente
Nunca aplicar mucha presin a la lima. La presin excesiva
produce que se pierda la redondez y hace que los dientes de la
lima se atasquen y daen la superficie de la pieza de trabajo.
11 Liste los pasos principales para pulir un dimetro en el torno
Seleccione el tipo y grado correctos de la tela abrasiva para el
acabado deseado, para metales ferrosos, utilice telas abrasivas de
xido de aluminio, para metales no ferrosos debe utilizarse tela
abrasiva de carburo de silicio.
Ajuste el torno a alta velocidad, desacople el avance, retire el
portaherramientas, utilice un punto mvil enrolle las magas por
encima de los codos y sujete cualquier ropa suelta
Arranque el torno y sostenga la tela abrasiva sobre la pieza con la
mano derecha, oprima con firmeza la tela sobre la pieza de trabajo
mientras sostiene fuertemente el otro extremo con la mano
izquierda
Mueva la tela lentamente hacia adelante y atrs a lo largo de la
pieza de trabajo
Torneado de hombros
12 Qu tipo de herramienta de corte debe utilizarse para
maquinar un hombro cuadrado?
Una herramienta de careado izquierda
13 Que tan cerca de longitud de acabado debe cortarse un
dimetro con hombro achaflanado?
La longitud final menos el radio que se va a cortar, por ejemplo
una longitud de 75mm con un radio de 3mm debe tornearse en
una longitud de 72mm
14 Mencione dos mtodos para cortar hombros en ngulo en un
torno
Utilizando el costado de una herramienta de corte (tamao de
hombro biselado pequeo)
Utilizando el carro auxiliaren un ngulo (tamao de hombro
biselado grande)
Unidad 54
1. Defina un cono
Un cono puede definirse como el cambio uniforme en el diametro de
una pieza de trabajo medida a lo largo del eje longitudinal. El cono
proporciona metodos rapidos y precisos para alinear las piezas de la
mquina y un metodo sencillo para sujetar herramientas como brcas
helicoidales.

2. Explique la diferencia entre los conos de auto sujecion y los

de gran pendiente
Los conos de auto sujecion cuando se asientan correctamente
permanecen en su posicion debido a la accion de una pequea cua.
Los conos de gran pendiente nos on estables sin ka ayuda de la una
cua.
3. Mensione los tpf de los siguientes conos.
Morse: tiene aproximadamente un tpf de 5/8 pulg y se utiliza en las
zonas de las brocas y puntos de torno.
Brouw y Sharpe: disponible en tamaos de 1 a 12 y tiene
aproximadamente un tpf de 0.002 pulg.
Torno: de tpf de 600 pulg se utilizan en algunos husillos de torno y
taladro.
Pernos cnicos standar: se utiliza para posicionar y sostener entre si
con un tpf de pulg.
4. Describa la raiz de husillo de tipo D-1 y tipo L y mencione
donde se aplica cada una.
El tipo D-1 tiene una corto seccion conica tpf de 3 pulg y se utiliza en
los husillos seguro de leva.
El tipo L tiene un cono de 3
pulg/pie y tiene un cono
considerablemente mas largo que el D-1.
5. Calcule los tpf el desplazamiento del contrapunto de las
piezas siguientes.
1.625pulg
Tpf=(1.625-1.425)/3 * 12 =4/5
Despla=15/3*( 1.625-1.425)/2=1/3
6. Calcule el desplazamiento del contrapunto de las siguientes
formulas.
Diam=18/9(3/4-17/18)/2=-1 pulg
Diam=9/6(7/4-7/16)/2=63/64
7. Explique que significa un cono en sistema metric de 1:50
Significa que la pieza se hara conica 1mm en una distancia de 20mm
8. Calcule el diamtero de mayor cono de 1:50 que tiene el
diametro menos a 15mm
D=15+75/50=33/2
9. Calcule el desplazamiento del contrapunto requerida.
D=25+100/40=55/2
Despla=(55/2-25)*450/200=45/8
10.
Mencione 3 puntos para dezplazar el contrapunto para
el torneado de un cono.
Utilizando las graduaciones del extreme del contrapunto
Por medio del anillo de graduacion y un calibrador de laminas
Por medio del indicador de caratula
11.
Liste las ventajas del aditamento para conos.
Los puntos del cono permanecen alineados, evitando la distorcion de
los puntos sobre la pieza.
La configuracion es simple y permite el cambio de torneado de conos.
La longitude de la pieza de trabajo no importa, ya que puede
tornearse conos duplicados en piezas de cualquier longitude.
12.
Liste los pasos principals para cortar un cono extreme
utilizando el aditamento para conos.
Limpie el aceite de la barra de guia

Afloje los ornillos de fijacion

Apriete los tornillos de fijacion
Con el cono ajustado a 90, ajuste la herramienta de corte al centro
Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitude del
cono.
Apriete el tornillo de conexion G
Fije la mensula del ancla
Haga un corte de 1/16 pulg de longitud.
Ajuste la profundidad
13.
Describa un micrmetro de conos y mencione sus
ventajas.
Mide a los conos rapido y precisamente mientras las piezas del
trabajo esta todavia en la mquina.
Una de las principals ventajas es que puede medir la presicion puede
verificarse mientras la pieza esta en la mquina.
Proporciona un metodo rapido de verificar la medidas del cono.
Faciles de utilizar
14.
Explique en forma de puntos como ajustar un cono
extreme
Revise el plano para verificar el cono que se require.
Limpie la seccion conica de la pieza y aplique la tinta de trazado.
Trace dos lineas en el caso de tener una distancia entre si, igual al
Segundo numero de la relacion del cono.
15.
A que angulo debe ajustarse el cono auxiliary para
maquinar una pieza
Tan(3/4)=angulo
Tangent del angulo = 1/24
=0.04166
16.
Defina roscas
Es una cresta helicoidal de seccion uniforme que se forma en el
interior o exterior de un cilindro cono.
17.
Liste 4 propositos de las roscas
Sujetar dispositivos como pernos y tornillos
Proporcionar medicion precisa como en un micrometro
Transmitir movimiento
Aumentar fuerza
18.
Defina dimetro de paso, paso gua, raiz y cresta.
Diametro de un cilindro imaginario que pasa a travez de la rosca en el
punto ancho de la ranura y de la rosca son iguales.
Esla superficie del fondo, que une los costados de los dos filetes
adyacentes
Superficie superior que una de los dos flancos de una rosca.
19.
Indique como se indica el paso para
Rosca UNC: se recomienda para unos generals donde no se requieran
pasos mas finos.
Rosca Mtrica: se indica directamente en mm.
20.
Como puede distinguirse una rosca derecha de una
izquierda.
En la rosca derecha es la cresta helicoidal de seccion tranversal
uniforme en la cual se rosca una tuerca girando en la direccion a las
manecillas del reloj. En la izquierda se roca en el sentido contrario a
las manecillas del reloj.

21.
Defina limites, ajustes, holguras, tolerancia.
Es la diferencia permitida en el tamao de las piezas
Es la relacion entre dos partes que se acopian, queda determinado
por la cantidad de holgura cuando se ensamblan.
Es la diferencia intencional en el tamao de partes de ajustaje o
limites o el juego minimo entre piezas que se acoplen.
22.
Como se clasifican las roscas UNC extremas
Diametro maximo de paso de la rosca extrna 0.9168 pulg.
23.
Mecione 3 clasificaciones de ajustes UNC
La clase 1A Ajuste relajado
La clase 2A 2B Ajuste mediano
La clase 3A 3B Ajustes y avances presisos.
24.
Como se indicant los ajustes de roscas
Externas: indican una grande, pequea holgura
Indican que no hay holgura.
Internas: indicant pequea holgura
Indican que no hay holgura.
25.
Porque se adopto el sistema metric de roscas ISO?
El costo de las piezas roscadas se reduce, ya que los fabricantes
pueden utilizer la combinacion de roscas en acoplamientos.
26.
Describa una rosca con designacion MGGx5.5
Tiene un paso de 5.5
Es una rosca metrica
27.
Cuales son las diferencias entre roscas American y
Unified
Las Uniefied tienen un angulo de 60 con la raiz redonda mientras que
las roscas American tiene un angulo de 29y se utiliza en tornillos de
avance.
28.
Calculo de roscas
D=0.54*2.5=1.35
Diam menor=20-(1.35+1.35)=17.3
Diam cresta=0.125*2.5=0.3126
Ancho de raiz=0.25*P=0.625
29.
En que difiere la rosca sin fin Brown and Sharpe de una
rosca Acme.
La rosca acme tiene un angulo de 29 y se utiliza como tornillo de
avance
La rosca Sharpe es rosca de porta tornillos sin fin y transmite
movimientos.
30.
Para rosca menor de 1 pulg
D=0.61343*1/8=0.0767
Diam menor=1-(0.0767+0.0767)=0.8466pulg
Ancho del plano=1/8*1/8=0.0156 pulg
31.
Cual es el proposito de la caja de engranajes de cambio
rapido.
Proporciona el medio para configurar rapidamente el torno para el
paso deseado de rosca en numero de hilos por pulgada en tornos de
sistemas de pulgadas y en mm.
32.
Describa un indicador de avance de roscas y mencione
su proposito.
El indicador de avance de rosca ya sea integrado o sujeto al carro
longitudinal para este proposito, indica cuando debe acoplarse la

tuerca dividida con el tornillo principal para la herramienta de corte

siga la ranura que se corto antes.
33.
El tornillo rincipal de un torno tiene 6tfp.
P=1/6
Diam menor=8-(1/6+1/6)=28/3

UNIDAD 56
Lunetas Mviles y Fijas
1. Enuncie el propsito de una luneta mvil.
La luneta mvil es montada sobre el carro longitudinal y su propsito es
soportar piezas largas en operaciones sucesivas, como por ejemplo el corte
de roscas.
2. Explique cmo ajustar una luneta fija para tornear un eje
largo sujeto entre centros.
a) Montar la pieza entre centros.
b) Mover el carro longitudinal al extremo del contrapunto del torno.
c) Colocar la luneta fija sobre la bancada del torno en la posicin
deseada.
d) Ajustar las dos quijadas inferiores del dimetro de la pieza usando
una hoja de papel.
e) Deslizar la luneta fija a la posicin deseada
f) Cerrar la porcin superior de la luneta y ajustar la quijada superior,
usando una hoja de papel.
g) Aplicar lubricante adecuado en la circunferencia de la pieza en las
quijadas de la luneta.
h) Arrancar el torno y ajuste con cuidado cada quijada hasta que apenas
toque la circunferencia.

3. Describa un manguito de soporte y diga cuando se utiliza.

El manguito puede ajustarse para conseguir una

superficie de rodamiento correcta para la luneta
fija, incluso si se est maquinando una pieza
cuadrada.

4. Explique cmo se puede corregir una perforacin daada.

a) Monte la pieza en un mandril y ajuste su giro y la luneta fija.

b) Afile una herramienta de corte a 60 y mntela en el centro del
portaherramientas.
c) Encienda el torno y acerque gradualmente la herramienta dentro de
la perforacin daada.
d) Vuelva a hacer la perforacin de centrado hasta eliminar la porcin
daada.
e) Retire la pieza, mntela entre centros, y tornee la circunferencia
segn se requiera.

rboles
5. Enuncie el propsito del rbol.
Es una herramienta de precisin que, cuando se coloca a presin en la
perforacin de una pieza, proporciona centros para una operacin de
maquinado.
6. Dibuje un rbol
especificaciones.

estndar

de

in

incluya

sus

7. Nombre y describa cuatro tipos de rboles y enuncie sus

usos.
rbol Slido: Es un rbol general que se usa para diversidad de piezas.
rbol de Expansin: Con este rbol se pueden utilizar varios tamaos de
bujes, incrementando as su amplitud de uso.
rbol Mltiple: Se utiliza para sujetar varias piezas idnticas para una
operacin de maquinado.
rbol Roscado: Se utiliza para sujetar piezas de trabajo con una
perforacin roscada.
8. Liste las precauciones que se deben tomar al utilizar un rbol.
a) Localice un rbol que se ajuste a la perforacin de la pieza.
b) Limpie cuidadosamente el rbol y aplique una pelcula de aceite en su
circunferencia.
c) Limpie y elimine cualquier rebaba en la perforacin de la pieza.
d) Introduzca manualmente el extremo menor del rbol dentro de la
perforacin.
e) Presione el rbol firmemente dentro de la pieza.
Excntricos

9. Defina un excntrico y enuncie su propsito.

Es un eje que puede tener dos o ms dimetros torneados paralelos entre s
pero no concntricos con el eje normal de la pieza. Se utilizan donde es
necesario convertir un movimiento rotativo en un movimiento reciprocante,
o viceversa.
10.
Explique la diferencia entre un tiro y recorrido total de
un excntrico.
El tiro de un excntrico es la distancia que un juego de perforaciones
centrales ha sido desplazado del eje normal de la pieza.
11.
Se requiere un cigeal de 6 pulg de largo con
superficies de rodamientos de longitud igual para producir un
recorrido de 1 pulg. En un pistn. El tamao de la superficie
de rodamiento es de una pulgada.

a) Describa como trazar ese excntrico.

1.- Coloque el cigeal en un mandril y carela a su longitud.
2.- Coloque un calibrador de altura vernier en la parte superior de la pieza y
anote la lectura.
3.- Reste la mitad del dimetro de la pieza de la lectura y ajuste el
calibrador a esta dimensin.
5. Trace una lnea central en ambos extremos de la pieza.
6.- Monte la pieza en un torno y tornee el dimetro utilizado entre centros.
7.- Coloque la pieza en los centros desplazados y tornee el excntrico.
12. Qu precauciones se debe tomar al tornear un excntrico con
un tiro grande?
Alienando ambos bloques de soporte paralelos a la pieza y fijndolos en la
correcta posicin.
Torneando los diversos dimetros segn se requiera.
Tomar en cuenta el EPP y las precauciones bsicas del torno.
UNIDAD 57
Montaje y desmontaje de Mandriles
1. Que precauciones de seguridad deben tomarse en cuenta al
momento de montar o desmontar un mandril.
a) Poner el torno en la velocidad ms baja
b) Desconectar el interruptor elctrico
2. Porque es necesario la conicidad en el extremo del husillo del
torno y la correspondiente en el mandril sean completamente
limpiadas antes de montar.

Debido a que las virutas destruirn la precisin del extremo del husillo y la
conicidad correspondiente en el mandril.
3. Explique el procedimiento para montar un mandril en el
extremo del husillo cnico.
Haga girar el husillo del torno manualmente en direccin contraria a las
manecillas del reloj y acerque el mandril al husillo, cuando la placa
adaptadora del mandril quede a 1 1/16 in del hombro del husillo, dele al
mandril un rpido giro para asentarlo contra el hombro del husillo.
4. Explique el procedimiento para desmontar un mandril en el
extremo de husillo con seguro de leva.
Alinee la marca de registro de cada seguro de leva con la marca de registro
en el extremo del husillo del torno.
Deslice el mandril sobre el husillo.
Apriete cada seguro de leva en direccin de las manecillas del reloj.
Como montar la pieza en el mandril
5. Cunto la pieza puede extenderse ms all de las mordazas
de un mandril antes de que deba ser soportado.
Que no se extienda ms de tres veces el dimetro ms all de las mordazas.
6. Liste de manera breve el procedimiento para ensamblar las
mordazas en un mandril universal de tres mordazas.
-

Limpie completamente las mordazas, haga girar la llave del mandril

en sentido.
Haga girar la llave del mandril en sentido de las manecillas del reloj
hasta que empiece a aparecer la rosca del caracol.
Inserte la primera mordaza y oprima con la mano mientras hace girar
el mandril.
Inserte la segunda mordaza.
Inserte la tercera mordaza de la misma forma.

7. Porque se utiliza mandriles de 4 mordazas

Para poder mecanizar piezas de forma cuadrada o irregular.

ANEXOS