Cartilla de Ejercicios

MAY 2015
SIMULACIN DE PROCESOS
APLICADO A LA INDUSTRIA
USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Ingenieria de Procesos
SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Contenido
Parte I
INTRODUCCIN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS

Modelos Termodinamicos, propiedades y componentes
Administrador bsico de la simulacin
Propiedades de una Mezcla
SIMULACIN DE EQUIPOS DE PROCESO

Simulacion de Equipos Estacionarios
Simulacion de Equipos Rotatorios
Siulacion de Tuberias (Pipe Segmet y Gas Pipe)
SIMULACIN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Air cooler
Cooler/Heater
Horno (Furnace)
Heat Exchanger
USO DE HERRAMIENTAS LOGICAS DE CALCULO

Adjust, Set, Balance, Spreadsheet y Recycle.
SIMULACION DE UNIDADES DE PROCESO

Simulacion de ciclos de Refrigeracion
Simulacion de un ciclo simple de energia de vapor
Simulacion de un ciclo de refrigeracion de dos
etapas Simulacion de sistemas de Compresion
PRACTICAS PRE-EVALUATIVAS
INTRODUCCIN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS
En los ltimos aos, la simulacin de procesos ha llegado a ser una herramienta de apoyo
para el diseo y evaluacin de distintos procesos relacionados a la industria qumica,
hidrocarburos, mineria, etc.
La simulacin de procesos juega un papel muy importante en las industrias antes
mencionadas, como herramienta adecuada y oportuna para el diseo,
caracterizacin, optimizacin y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseo, caracterizacin, optimizacin y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
Aspen Hysys
Pro II
Aspen Plus
Chemcad
Figura N1: Esquema del paquete AspenOne Hysys

VENTAJAS DEL USO DE SOFTWARE DE SIMULACIN
La simulacion respresenta un sistema real
Es un proceso relativamente eficiente y flexible.
Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situacin real.

Permite el diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta
Permite la experimentacin en condiciones que podran ser peligrosas en el sistema real.
Reduce el tiempo de diseo de una planta.
Desventajas del uso de software de simulacin
Un buen modelo de simulacin puede resultar bastante costoso; a menudo el

proceso a desarrollar un modelo es largo y complicado para su validacin.
Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en el computador.
Cada modelo de simulacin es nico, las soluciones e inferencias no son

usualmente transferibles a otros problemas.
Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar Soluciones ptimas.
Aplicacin de softwares de simulacin
Deteccin de cuellos de botella en la produccin.
Prediccin de los efectos de cambio en las condiciones de operacin de las

variables de la planta.
Optimizacin de las variables de proceso.
Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los insumos y/o
las condiciones econmicas del mercado.
Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa.
Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos
Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas
Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
Optimizacin para minimizar la produccin de desechos y contaminantes.
Entrenamiento de operados e ingenieros de procesos.
Investigacin de la factibilidad de la automatizacin de un proceso.
MAPA DE RUTA
Figura N2: Ruta para definir una simulacin
SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Permite evaluar las diferentes alternativas de configuracin del proceso y/o determinar
la sensibilidad de las variables claves del proceso con respecto a cambios factibles en el
proceso.
Figura N3: Simulacin estacionaria UPD Crudo
SIMULACIN EN ESTADO DINMICA

La simulacin Dinmica puede ayudar a mejor el diseo, optimizar y operar procesos. Las
plantas nunca estn en estado estacionario. Los disturbios de la carga y del medio
ambiente, el mal intercambio de calor y la degradacin cataltica continuamente
afectan
las
condiciones
de
un
proceso
estable.
El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado usando una
simulacin dinmica. Con la simulacin dinmica se puede confirmar que la planta
puede producir el producto deseado en una forma que sea seguro y fcil de operar.
Definiendo detalladamente las especificaciones de los equipos, en la simulacin
dinmica, se puede verificar que los equipos funcionen como se espera en una situacin
real de planta tambin optimizar el diseo de control sin afectar negativamente seguridad
de la planta.
Figura N4: Simulacin dinmica
MODELOS TERMODINAMICOS, COMPONENTES Y PROPIEDADES
Administrador bsico de la simulacin

Ingreso de componentes
Aspen Hysys V8.0 contiene una gran variedad de base de datos de componentes
qumicos, se iniciara el programa Aspen Hysys V8.0, File, New, case y obtendremos la
siguiente ventana.
Figura N5: Entorno del administrador de propiedades

Luego de iniciar el programa en la parte inferior Aspen Hysys V8.0 muestra un panel de
mensajes Message Panel en el cual indica los errores durante la simulacin; para ingresar
los componentes para la simulacin se ira a Components Lists, Add y se obtendr la
siguiente ventana
Figura N6: Vista de ingreso de componentes
Figura N7: Filtro para seleccionar componentes

Para seleccionar componentes se utiliza los filtros1 para el tipo de familia o ingresando el nombre
formula del componente en el buscador (Nombre de los componentes en idioma ingles)10
Figura N8: Vista de ingreso de componentes puros

Componente hipottico
Un componente hipottico puede ser:
Componentes puros
Mezclas definidas
Mezclas indefinidas
Solidos
Que no se encuentra en la base de datos de Aspen Hysys V8.0; se tiene varios mtodos de
estimacin para asegurar la representacin adecuada del comportamiento de os componentes
hipotticos adicionados. Tambin hay mtodos para estimar los coeficientes binarios entre
componentes hipotticos.
Tambin sirve para clonar los componentes de la lista disponibles en Aspen Hysys y luego
modificar sus especificaciones, estos compuestos se pueden usar en reacciones.
Los compuestos hipotticos no pertenecen a un paquete de fluido especfico dentro de la
simulacin porque en su creacin son puestos en el Hypo Group. Debido a que estos
componentes no pertenecen a un paquete especfico estos pueden ser compartidos por varios
paquetes en la misma simulacin.
La informacin mnima requerida por Aspen Hysys para estimar las propiedades del componente
hipottico se resumen en la tabla siguiente:
Punto normal de
Menor a 700F
Mayor a 700F
No se conoce o es un solido
Informacin mnima
Punto normal de ebullicin
Punto normal de
ebullicin Densidad del
liquido
Densidad del liquido
Peso molecular
Adicionando un nuevo componente

En este caso se trata de estimar propiedades fsicas para componente que no est en la base
de datos del programa.
Para ilustrar el procedimiento estimaremos las propiedades fsicas del componente 1,1,2trimetilciclohexano
Figura N10: Vista de ingreso de componentes hipotticos

Nota: se debe desactivar el filtro para seguir la bsqueda si no se va a usar ms
tratar de buscar un componte que no se encuentre dentro del tipo de familia, est
ubicada
1
Se construir la estructura de la molcula en base a

los sub-grupos.
SubCH3
CH2
-CCH
Adicionar
3
4
1
1
Figura N11: Entorno de componentes hipotticos
Figura N12: Vista de estructura de un componente hipottico
Figura N13: Propiedades calculadas - UNIFAC
Figura N14: Definicin completa de un componente hipottico
Adicionando un nuevo componente especificando propiedades fisicas

En este caso se ingresa propiedades fsicas para componente deseado que no est en la
base de datos del programa.
Para ilustrar el procedimiento estimaremos las propiedades fsicas de los
siguientes componentes.
Figura N15: Grados API de alguanas fracciones de Petroleo (Donal Q. Kern)
F IG. 4. Calores especficos de hidrocarburos liquidos. [Holcomb and Brown,]

Factor de caracterizacion
Eng.Chem. 34, 505
Figura N16: Calor especifico de Hidrocarburos Liquidos
Procedimiento
Lo mas importante a la hora de ingresar estos compuestos es apoyarse en la definicion de
o API, y en la definicion de la correlacion de Gragoe.
6084
44.29
=
1.03 5.9
Correlacion de Gragoe
1.- Hacer click en la opcion

"Hypothetical"

"Create and Edit Hypos"
"New Hypo"
4.- Hacer doble click en

la opcion "New
Hypo2000" y modificar
el nombre
PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE "

Clases de Paaquetes de Fluidos
Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluido o Fluid Package como el contenido
de toda la informacin necesaria para desarrollar clculos de propiedades fsicas y
evaporaciones espontaneas de corrientes. El paquete de fluido permite definir toda la
informacin (propiedades, componentes hipotticos, parmetros de interaccin,
reacciones, datos tabulados, etc.) dentro de un archivo muy sencillo. Son tres las ventajas
de esto, a saber:
Toda informacin asociada se define en una sola localidad, lo que permite la

fcil creacin y modificacin de la informacin.
Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para

usarlos en cualquier simulacin.
Pueden usarse varios paquetes fluidos n una misma simulacin. Sin embargo, todos
los paquetes definidos se encuentran dentro del administrador bsico de la
simulacin.
Administrador del paquete bsico de la simulacin

Este paso es muy importante y no se debe tomar al a ligera, ya que definir la base de la
simulacin. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulacin, pero si
introducimos un error desde el principio, este se agravara con el desarrollo de la
simulacin2.
Figura N17: Vista de definicin de un paquete de fluidos PR
DETERMINACION DEL PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE "

Clases de Paquetes de Fluidos
Figura N18: Paquetes de Fluido Recomendados
ALGORITMO PARA DETERMINACION DEL PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE

" Clases de Paquetes de Fluidos

Corrientes de mezclas
Clases de corrientes en Aspen Hysys
Aspen Hysys utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energa. Las
corrientes de materia requieren, para su completa definicin, del a especificacin del flujo y
de aquellas variables que permitan la estimacin de todas sus propiedades fsicas y
termodinmicas. Las corrientes de energa se utilizan para representar los requerimientos
energticos en unidades como intercambiadores de calor, bombas, etc. Y se especifican,
completamente con solo la cantidad de energa intercambia o transferida en dichas
unidades. En Aspen Hysys la corriente de materia se observa, por defecto de color azul,
mientras que las corrientes de energa es de color rojo.
Corrientes de Energa
El elemento ms simple que de un diseador de proceso debe especificar es una simple
corriente homognea. Las variables que definen a una corriente que contiene C
componentes son:
Variables
Concentraciones
Temperatura
Presin
Flujo
Total de Variables
Cantidad
C
1
1
1
C+3
Expresando las concentraciones en fracciones molares, Xi, se cumple una restriccin de

suma entre ellas, es decir que:
= 1
=1
Por lo tanto, el nmero de variables de Diseo, , que se reuqiern para especificar

completamente una corriente de materia es de la diferencia entre el nmero de variables y
el nmero de restricciones, es decir:
= + 2
De acuerdo a la ecuacin anterior, se define el estado termodinmico de una corriente de
materia al conocerse la composicin de una corriente de materia y otras dos propiedades,
(fraccin de vapor, temperatura, presin, entalpa o entropa) una de las cuales debe ser o
la temperatura o la presin.
Antes de iniciar la simulacin se debe considerar la seleccin de un sistema de unidades
Figura N19 Vista de pantalla de simulacin
En la versin 8.0 la paleta de objetos se divide en 6 pestaas; Columns, Dynamics,

Refining, Common, Custom, Upstream
Para adicionar corrientes, hay dos tipos de corrientes, materia y
energa (deben especificarse.
A continuacin se realizara el ingreso para un corriente de gas y se

aplicara todas las aplicaciones que contienen una corriente de materia,
utilizando las propiedades de utilities, grficas y extensiones.
Figura N 20: Paleta de objetos
INTRODUCCIN DE EQUIPOS DE PROCESO

EQUIPOS ESTACIONARIOS
Definiendo un separador
1. Agregar un separador a la simulacin haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaa Design y luego a
la pagina Connections
separador.
3. En la casilla Inlets agregamos la/s corriente/s que van alim
a funcionar
como
4. En la casilla Vapour outlet especificamos la corriente que
a vaentar
al
vapor de salida en el tope del separador
5. En la casilla Liquid outlet seleccionamos la corriente que va a funcionar como

liquido de salida en el fondo
eparador.
del s agregar una corriente de energa en la casilla

6. De manera opcional podemos
Energy (Optional).
Si todas las corrientes anexadas estn correctamente definidas, la barra de estato en la

parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En caso de que los
clculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que informacin es
necesaria anexar para poder definir completamente la operacin.
De manera opcional, podemos ingresar a la pagina Parameters y agregar una
diferencia de presin en la casilla Delta P.
Definiendo un separador trifsico
1. Agregar un separador trifsico haciendo clic en el siguiente icono en la

paleta de procesos
2.
Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaa Design y

luego a la pagina Connections
3. En la casilla Inlets agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.

4. En la casilla Vapour especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de salida
en el tope del separador
5. En la casilla Light liquid seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido
liviano a la salida del separador.
6. En la casilla Heavy liquid seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido
pesado a la salida del separador.
Si todas las corrientes anexadas estn correctamente definidas, la barra de estado en la
parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En caso de que los
De manera opcional, podemos ingresar a la pagina Parameters y agregar una
diferencia de presin en la casilla Delta P.
EQUIPOS ROTATORIOS
Definiendo una bomba.
1. Agregar una bomba haciendo clic en el siguiente icono en la paleta

3. En la casilla Inlet especificamos la corriente de entrada.

4. En la casilla Outlet especificamos la corriente de salida.
5. En la casilla Energy especificamos una corriente de energa para el duty del equipo.
De manera opcional podemos especificar los valores para la cada de presin y el duty
en la ventana Parameters, pero no es totalmente necesario ya que el valor del duty se
calcula automticamente al especificar una corriente de energa y el valor de la cada
de presin se calcula automticamente si se ha especificados la presin en las corrientes
de entrada y salida.
Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte
inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En caso de que los
Definiendo un compresor/expansor
1. Agregamos un compresor o un expansor desde la paleta de equipos.

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaa Design y
luego a la pagina Connections
3.
4.
5.
6.
7.
En la casilla Inlet especificamos la corriente de entrada.

En la casilla Outlet especificamos la corriente de salida.
En la casilla Energy especificamos una corriente de energa.
Hacemos clic en la pagina Parameters
Especificamos un valor para el duty dentro de la casilla Duty

TUBERIAS (PIPE SEGMENT Y GAS PIPE)
Definiendo una seccin de tubera de gas
1. Agregamos una seccin de tubera de gas haciendo clic sobre el siguiente icono
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
En la casilla Inlet especificamos la corriente de entrada.

En la casilla Outlet especificamos la corriente de salida.
Hacemos clic en la pagina Parameters
En la casilla Pressure Drop especificamos un valor para la cada de presin.
Hacemos clic en la pestaa Rating en la pagina Sizing.
Si deseamos agregar mltiples secciones de tubera hacemos clic en el botn Add
Especificamos todos los valores necesarios para el dimensionamiento.
Hacemos clic en la pagina Heat transfer y especificamos valores para la
temperatura ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor
Definiendo un segmento de tubera
1. Agregamos un segmento de tubera haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaa Design y luego a la pagina
Connections
3. En la casilla Inlet especificamos la corriente de entrada.
4. En la casilla Outlet especificamos la corriente de salida.
5. En la casilla Energy especificamos una corriente de energa.
6. Hacemos clic en la pagina Parameters
7. En la casilla Pipe Flow Correlation seleccionamos la correlacin que deseamos usar para
la tubera.
8. Especificamos un valor para la cada de presin en la casilla Delta P (el valor es
automticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen
especificaciones de presin).
9. Hacemos clic en la pestaa Rating en la pagina Sizing.

Tuberas (Pipe Segment)
El segmento de tubo se utiliza para simular una amplia variedad de tuberas situaciones que
van desde tuberas nico o de mltiples fases planta con estimacin de transferencia de calor
riguroso, para una gran capacidad de bucle problemas de tuberas. Ofrece varias
correlaciones de cada de presin:
Modos de clculo
La operacin segmento de tubera contiene cuatro modos de clculo:
Cada de presin
Longitud
Flujo
Dimetro
El modo se asigna de forma automtica en funcin de lo se especifica informacin.

Independientemente del modo que utilice, debe especificar el nmero de incrementos en
el tubo. Los clculos se realizan en cada incremento, por ejemplo, para determinar la cada
de presin, los clculos de los balances de energa y de masa se realizan en cada
incremento, y la presin de salida.
Incremental Balances de materia y energa

El algoritmo general consta de tres bucles anidados. El exterior estructura se repite en los
incrementos (de presin, longitud o de flujo Modo), el bucle medio resuelve para la
temperatura, y el bucle interior resuelve por presin. Los bucles medio e interno implementar
un mtodo de la secante para acelerar la convergencia.
La presin y la temperatura se calculan como sigue:

=
=
Donde:
: cantidad de calor transferido
: coeficiente global de transferencia de calor
: rea de transferencia de calor exterior
: Log media de diferencia de T
: El flujo de calor de la corriente de entrada
: El flujo de calor de la corriente de salida
Figura N 21: Conexin de corrientes

Resumen de mtodos
Los mtodos anteriores han sido desarrollados para la prediccin de dos fases cadas de
presin. Algunos mtodos se desarrollaron exclusivamente para el flujo en tuberas
horizontales, otros exclusivamente para flujo en tuberas verticales, mientras que algunos se
pueden usar para cualquiera. Algunos de los mtodos definen un mapa rgimen de flujo y
pueden aplicar especfico correlaciones de cada de presin de acuerdo con el tipo de
flujo predicho. Algunos de los mtodos de calcular el lquido esperado atraco en el flujo de
dos fases mientras que otros asumen una homognea mezcla.
La siguiente tabla resume las caractersticas de cada modelo.
Informacin ms detallada sobre cada modelo se presenta ms adelante en esta seccin.
Figura N22: Modelos para calculos de mecanica de Fluidos
No
Utilizar con cuidado
Si
No
Flujo
vertical
Si
Si
Si
Si
Almacenamiento
de flujo
Si
No
Si
Si
Mapa
de flujo
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
No
No
No
Si
Si
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
Modelo
Flujo Horizontal
Aziz, Govier & Fogarasi

Baxendell & Thomas
Begg & Brill
Duns & Ros
Greogory, Aziz,
Mandhane
Hagedorn & Brown
HTFS Homogeneous
HTFS Liquid slip
Olgas 2000
Orkisewki
Poettman & Carpenter
Tacite Hydrodynamic
Module
Tulsa

Seleccione una de las siguientes
Actual. el dimetro nominal no se puede especificar
Cdula 40
Cedula 80
Cedula 160
Tipo de material de la tubera

Drawn Tube
Dibujar tubo
Mild Steel
Acero dulce
Asphalted Iron
Acero asfaltado
Galvanized Iron
Acero galvanizado
Cast Iron
Hierro fundido
Smooth Concrete
Hormign liso
Rough Concrete
Hormign rugoso
Smooth Steel
Acero liso
Rough Steel
Acero rugoso
Smooth Wood Stave
Madera lisa
Rough Wood Stave
Madera rugosa
Rugosidad absoluta, m
0.0000015
0.0000457
0.0001220
0.0001520
0.0002590
0.0003050
0.0030500
0.0009140
0.0091400
0.0001830
0.0009140
Heat loos
Si se conoce la exigencia de calor total de la tubera, el balance de energa puede
calcularse inmediatamente. Cada incremento se supone tener la misma prdida de calor.
Usted entra a la prdida de calor de la tubera en el campo de la prdida de calor. Esta
suposicin es vlida cuando el perfil de temperatura es plana, lo que indica las bajas tasas
de transferencia de calor en comparacin con los flujos de calor de las corrientes. Este es el
ms rpido mtodo de solucin.
Si se especifican tanto las temperaturas de entrada y salida, lineal perfil se asume y HYSYS
puede calcular el calor total deber. Este mtodo permite el clculo rpido cuando la
corriente se conoce las condiciones. Seleccione el botn de Prdida de Calor para ver el
calculado deber general de calor.
Overall HTC
Si el HTC total (coeficiente de transferencia trmica) y una temperatura ambiente
representativa son conocidos, el calor riguroso clculos de transferencia se llevan a cabo en
cada incremento.
Figura N22: Perdida de calor
Segment HTC7
Si el coeficiente de transferencia de calor y un ambiente representativo temperatura son
conocidos para cada segmento. Se puede especificar la temperatura ambiente y HTC para
cada segmento de tubera que ha sido creado en la pgina acerca. HYSYS realiza calor
riguroso transferir clculos en cada incremento.
Cuando se selecciona el botn de radio Estimacin HTC, el Heat Transferir los cambios de pgina
a la ventana de propiedades se muestra en la figura a continuacin.
Mtodos se utilizarn nicamente para tuberas monofsicas que operan a nmeros de
Reynolds alto (> 10.000).
Los mtodos Profes y HTFS deben proporcionar mucho mejor resultados para dos y tres
sistemas de fase, y en el flujo laminar regin a costa de cierto incremento en el tiempo de
clculo. En general la opcin Profes se recomienda para la mayora de tuberas
aplicaciones, ya que tiene en cuenta plenamente el rgimen de flujo en la tubera y es
razonablemente eficiente en el clculo. La opcin es HTFS ms clculo intensivo, sobre todo
en dos aplicaciones en fase donde se requieren clculos de flash adicionales. Es se
recomienda su uso en casos con un alto flujo de calor con alta temperaturas delta entre el
contenido de tuberas y ambiente condiciones.
Las cinco correlaciones proporcionadas son:
Petukov (1970)
(8)
1.07 + 12.7(8)12 ( 23 1)
Dittus and Boelter (1930)
0.0230.8
Donde:
=
0.4
=0.3
Sieder and Tate (1936)

Para flujo de 2 fases
7 El HTC general y Estimacin HTC se pueden utilizar juntos para definir la informacin de transferencia de calor
para el tubo. Si slo conoce la temperatura ambiente, puede suministrarla en la seccin general de HTC y
tienen el valor global de HTC calculado por la seccin Estimacin HTC. Del mismo modo, es necesario para
especificar la temperatura ambiente en la estimacin de HTC seccin para el segmento de tubera para tener
la transferencia de calor suficiente informacin para resolver.
Para flujo de una sola fase
Profes
Implementa los mtodos utilizados por el programa Profes Pipe Simulacin (antes
PLAC). Los mtodos se basan en los mapas de flujo Profes para flujo horizontal y
vertical, y las correlaciones apropiadas se utilizan para determinar el HTC en cada
regin del mapa de flujo.
HTFS.
Implementa los mtodos utilizados por los programas HTFS.
Correlaciones independientes se utilizan para la ebullicin y condensacin
de transferencia de calor, y para el flujo horizontal y vertical. Los mtodos utilizados
estn documentadas en el manual HTFS.
Usted puede optar por incluir la resistencia trmica de la tubera en su Clculos

HTC seleccionando la casilla de verificacin Incluir pared del tubo.
La activacin de esta opcin requiere que se defina la conductividad trmica para el
material de la tubera en la ventana de propiedades detalle de cada segmento de tubera.
Los valores por defecto de conductividad trmica se proporcionan para los materiales
estndar que se pueden seleccionar en el segmento de tubera.
Figura N23: Segmento HTC
Estimate HTC
Figura N24: Calculo de transferencia de calor
Conduccin Fuera / conveccin

Fuera de conveccin ya sea aire, agua o tierra pueden ser incluidos mediante la seleccin
de la casilla de verificacin Incluir HTC exterior. Para el aire y agua, la velocidad del medio
ambiente est por defecto en 1 m/s, y es modificable por el usuario. La transferencia de
calor por conveccin fuera coeficiente de correlacin es para el flujo pasado tubos
horizontales (JP Holman, 1989):
Si se selecciona el suelo como el medio ambiente, el tipo de suelo, entonces se puede

seleccionar. La conductividad trmica de este medio aparece, pero tambin es
modificable escribiendo encima del valor predeterminado.
Los tipos de tierra y sus correspondientes conductividades se tabulan a continuacin:
Tipo de Tierra
Conductivid
ad (W/mK)
Tipo de Tierra
Conductivida
d (W/mK)
Dry Peat
Turba seca
0.17
Arcilla congelada
2.50
Wet Peat
Turba
hmeda
Frozen
Clay
0.54
Gravel
Grava
1.10
Icy Peat
Turba helada
1.89
Sandy
Gravel
Grava arenosa
2.50
Arena seca
0.50
Limestone
Caliza
1.30
0.95
Sandy
Stone
Piedra arenosa
1.95
2.20
Ice
Hielo
2.20
0.48
Cold Ice
Loose
Snow
Helada
2.66
Nieve suelta
0.15
Hard Snow
Nieve dura
0.80
Dry
Sand
Moist
Sand
Wet
Sand
Dry Clay
Moist
Clay
Wet Clay
Arena
hmeda
Arena
mojada
Arcilla seca
Arcilla
hmeda
Arcilla
mojada
0.75
1.40
En HYSYS, el valor del coeficiente de transferencia de calor de los alrededores es basado

en la siguiente ecuacin resistencia a la transferencia de calor:
Donde:
Hentorno : coeficiente de calor que rodea
Rentorno : entorno de resistencia a la transferencia de calor
Zb
: la profundidad de la cobertura a la lnea central de la tubera.
Ks
: conductividad trmica tubera material circundante (aire, agua, suelo)
Dot
: dimetro exterior de la tubera, incluyendo el aislamiento
Conduccin a travs de aislamiento

Conduccin a travs del aislamiento o cualquier otro revestimiento de la tubera tambin se
puede especificar. Varios materiales representativos se proporcionan, con sus respectivas
conductividades trmicas. Debe especificar un grosor para este recubrimiento.
Profes Mtodo Ceras

La deposicin de la cera del aceite a granel sobre la pared de la tubera es supone que
slo ser debido a la transferencia de masa, la dispersin de cizallamiento no es considera
que es un factor significativo. La tasa de deposicin es descrito por:
Aislamiento/tubera
Evacuated
Annulus
Urethane
Foam
Anillo
evacuado
Espuma
de
uretano
Conductividad
(W/mK)
Asphalt
Asfalto
0.700
0.018
Concrete
Hormign
1.00
0.080
Concrete
Insulated
Hormign
con
aislamiento
0.500
0.035
Neoprene
Neopreno
0.250
0.070
PVC Foam
Espuma de
PVC
0.040
Manta de
fibre
0.030
PVC block
Bloque de
PVC
0.150
Bloque
de
plastico
0.036
PolyStyrene
Foam
Espuma de
poliestireno
0.027
Bloque
de vidrio
Fiberglass
Block
Bloque
de fibra
de vidrio
Manta de
fibra
Plastic
Block
Aislamiento/Tubera
0.005
Glass Block
Fiber
Blanket
Fiber
Blanket
Vap Barr
Conductividad
(W/mK)
PRACTICANDO
FAMILIARIZACION CON EQUIPOS BASICOS DE PROCESO
El objetivo de la siguiente practica es que el estudiante, pueda familializarse con los
equipos basico de proceso, con el fin de entender los grados de libertad que gobierna
cada uno.
Introducir los siguientes datos para dar inicio a la simulacion
DIAGRAMA DE FLUJO
PRACTICA DE CLASE 1
De un tanque de almacenamiento cerrado provisto de un respiradero a la atmosfera
se desea bombear agua a 20 C, hacia una torre de absorcion. El nivel de liquido
en el tanque se encuentra a 1.5 metros sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20
m3/h.
La conexion de entrada del agua en el tope de la torre se halla a 7.5 m sobre el nivel
del eje de la bomba.
La linea de succion consiste de tuberia de acero dulce de 2" (5.08 cm) de
diametro nominal, No. de cedula 40 y 10 m de longitud, posee 2 codos estandar
y una valvula de compuerta " gate" abierta.
La linea de descarga tambien es de 2" No, de cedula 40 y 60 m de longitud, tiene
2 codos estandar, y una valvula de control, y la presion manometrica minima requerida
es de 10 psig.
Calcular la potencia necesaria de la bomba para realizar un presion de descarga
de 50 psia, asumiendo que a lo largo del tramo II habra grandes perdidas de
presion, por un mal disheno de caneria.
Paso 1.- Ingresar las condiciones y compocision del fluido
Paso 2.- Insertamos un segmento de Tuberia, especificando un flujo de salida y su corriente

de energia, e ingresamos a la ventana del pipe segment haciendo doble "click".
Paso 3.- Ahora nos vamos a la opcion " Parameters" y damos en la opcion " Beggs and
Brill (1979)" correlacion que se adecua a la mayoria de patrones de flujo
Paso 4.- Ahora nos vamos pestaa

"Rating" y damos en la opcion "
Append Segement" lo cual es
agregar segemento de tuberia
Paso 5.- Especificamos los datos de tuberia correspondiente de la siguiente manera:

1.- Hacemos click en la opcion "View Segment", el cual nos llevara a una ventana
de informacion de la tuberia "Pipe Info"
2.-Escogemos el esquema planteado por la pregunta, en este caso "Schedule 40"
3.-Ahora escpgemos el diametro nominal de 2" (50.80 mm). 4.Proximo a ello damos en la opcion especificar "Specify"
Paso 6.- Escogemos la tuberia Acero Dulce " Mild Steel" y agregamos, los accesorios
descritos por el problema, comjuntamente con la longitud de la tuberia y el cambio
de elevacion "Elevation Change"
Nota: Por lo tanto al agregar todos los paramteros, notaremos que se tornara de
color verde por lo que se ha ejecutado correctamente.
Paso 7.- De la paleta de objetos, agregamos la bomba, ahora agregamos el grado

de libertad requerido por la bomba, en este caso se agregara 50 psia a la corriente
de salida de la bomba.
Ahora vemos que habra corrido correctamente, tornadose de color verde.

Paso 8.- Ahora agregamos el segundo segmento de tuberia, que vendria a ser
especificado de la siguiente manera.
Paso 9.- Seguidamente nos vamos a la opcion "Heat Transfer" y digitamos 0.00 en
perdidas de calor "Heat Loss", y observamos que se tornara de color verde.
Por lo tanto nuestro diagrama de flujo quedara de la siguiente manera:

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PRACTICA DE CLASE 2
Se desea transportar en un gasoducto Gas Nitrogeno a una estacion de compresion, la
condiciones aguas arriba son 25 C y 206.2 Kpa con un flujo masico de 100 kg/h, el
cambio de elevacion que presenta el terreno hasta la estacion es de 15m.
La tuberia esta especificada como SCH 40, de material " Mild Steel" de 2" de diametro
nominal.
Calcule las condiciones a la que llegas a la estacion de compresion y se debe verificar
que la tuberia opera en buenas condiciones (Verificar la velocidad).
GASODUCTO
CONSIDERACIONES
Considere que no hay transferencia de calor al ambiente

PRACTICA DE CLASE 3
Se desea descargar agua de un Tanque de almacenamiento de 100 m3, contenido
en ella un 85% agua de su volumen total, a una altura de 1 m sobre el eje de la
bomba, el cual se desea descargar a una unidad de proceso de requerimiento 30
psia. La distancia del tanque a la bomba es de 100 m de longitud, utilizando una
caera de acero al carbono sin revestimiento con las siguientes caractersticas.
Caractersticas de la tubera de Transporte

Material
Longitud
Conductividad tubera
Rugosidad
Acero al Carbono
[m]
[W/m-K]
[mm]
100
38.66
0,04572
CALCULE:
a) El dimetro nominal de la caera para un esquema 40 STD, tomado como mnimo

4psi/100 ft. (parmetro recomendado por ingeniera).
b) Cul debe ser la potencia de la bomba, para descargar el agua en 5 horas.
c) Cul sera la potencia de la bomba haciendo un diseo STAND BY, utilizando 2
bombas en paralelo.
CONSIDERACIONES
Considere que no hay transferencia de calor al ambiente

Considere los fittings necesarios para el diseo.
Considere que el nivel del tanque se mantiene constante
Tome como referencia la boquilla de salida de flujo del tanque
Asumir que el nivel del tanque esta 1 metro por encima del nivel de entrada de sucion de la
bomba
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PRACTICA N0 1
Se Almacena Gas Licuado del Petrleo en un Tanque esfrico de 6 m de dimetro externo, el
volumen contenido de GLP es el 85% de su volumen total, un Ingeniero de diseo debe hallar la
potencia necesaria para descargar el GLP en 2 horas.
En mantenimiento se dispone de una bomba cuya eficiencia es del 45%, por malas rutinas de
operacin, el jefe de la unidad indica que debe implementarse dicha bomba, ya que el area de
bombeo cuenta con una sola bomba de eficiencia del 75% de tipo centrifuga y potencia
conocida.
Los tramos de caera esquema 80 estn especificado de la siguiente manera:
LAS CONDICIONES DE OPERACION Y COMPOCISION DEL FLUIDO SON :
CONSIDERACIONES
Considere una caida de presion de 4psi/100 ft en los tramos de caera I y II

Considere los fittings necesarios para el diseo. (Si Corresponde)
Considere que el nivel del tanque se mantiene constante
Asuma que hay un cambio de elevacion en los tramos I de 1.5 m" Nivel del liquido sobre el eje de la bomba"
Asumir que la reduccion en la TEE a la entrada de area del bombeo es de 3"/2".
NOTA
Las Bombas tienen las mismas caracteristicas lo que implica que el conjunto motor-bomba es
el mismo para ambos.
Use todas las operaciones logicas necesarias para la resolucion del problema.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
CALCULE:
a) Cual es el diametro nominal de Tuberia usando un SCH 80
b) Calcule la potencia equivalente de las bombas P-101 y P-102, para tener una presion
de descarga de 20 Bar al final del Tramo II
c) Cual es la Presion de descarga de las bombas
d) Cul es la relacion de flujo (R) optimo para satisfacer las condiciones de operacion de la bombas
e) Cual es la velocidad adquirida por el fluido en la TEE reductora, si se toma en cuenta
como parametro limite de diseo 3 m/s, velocidad tipica en tuberias de proceso.
SIMULACION DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
INTRODUCCION
La Transferencia de calor es una parte esencial de la mayoria de los procesos quimicos. El tipo
de equipo de Transferencia de calor mas comunmente usado es el omnipresente
intercambiador de calor de tubo y coraza.
La palabra "Intercambiador" realmente se aplica a todo tipo de equipos en los que se
intercambia calor pero suele emplearse mas especificamente para denominar equipos en los
que se intercambia calor pero suele emplearse mas especificamente para denominar equipos
en los se intercambian calor entre dos corrientes de un proceso. Los intercambiadores en los que
se calienta o se enfria un fluido de proceso mediante corrientes procedentes una planta de
servicios se denominan calentadores y refrigerantes. Si el intercambiador se evapora la corriente
del proceso, se le denomina evaporizador, caldera si esta instalado en una columna de
destilacion, y evaporador si se usa para concentrar una disolucion.
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO
40
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49
50

Separacin de fases Instantneas (Separator & Tank)
El separador puede tener mltiples entradas, hay dos boquillas de producto
Vapor
Liquido
Cuando est en rgimen estacionario se define a continuacin el balance de energa:
= + +
Donde
Hfeed
Hvapor
Hlight
Hheavy
: el flujo de calor de la corriente de alimentacin.

: el flujo de calor de la corriente de producto vapor
: el flujo de calor de la corriente de producto liquido ligero
: el flujo de calor de la corriente de producto liquido pesado
La cada de presin a travs del recipiente se define como:

= = = +
Donde:
P
Pv
Pl
Pfeed
P
Phead
: presin del separador

: presin de la corriente de producto de vapor
: presin de la corriente liquida
: Presin de la corriente de alimentacin.
: cada de presin en el separador
: presin de la carga esttica
El volumen del separador, junto con el punto de ajuste para el nivel/flujo de lquido, define la
cantidad de atraco, en el recipiente en cualquier momento viene dado por la siguiente expresin.
=
(%)
100
Donde
PV(%full)
: nivel de lquido en el recipiente en el tiempo t
51

Figura N63: Ventana de conexiones de un separador y tanque
Figura N64: Ventana de WorkBook de un separador y un tanque

Sizing
Se utiliza esta ventana para caracterizar la orientacin del separador o tanque
Figura N65: Sizing, geometra del equipo

Weir (Vertedero)
Un vertedero puede especificarse para el separador de cilindro plano horizontal al seleccionar
Enable Weir8
La casilla de verificacin permitir vertedero solo est disponible para la opcin de forma
de cilindro plano
8
52
Figura N66: Instalando las posiciones del vertedero

La vista inicial atraco propiedad permite especificar la altura del vertedero y la posicin. La
posicin del vertedero es la distancia de la presa es desde el lado de alimentacin del vaso.
Cuando Aspen Hysys simula, el vertedero tiene dos volmenes en el interior del separador,
llamados ngulo de cada 1 y la cmara 2, pero todava hay slo un mayor volumen atraco y moles
hasta el solucionador de flujo de presin se refiere. Esto significa que las composiciones y
propiedades de las fases en los dos volmenes son los mismos
Figura N67: vertedero y los ngulos de cada

Boquillas (Nozzles)
Figura N68: Dimensin del separador, dimetro de las boquillas
53

Prdida de calor (Heat Loss)
Modelo simple
= ( )
Figura N69: Perdida de calor, modelo simple

Modelo detallado
El modelo detallado le permite especificar los parmetros ms detallados de transferencia de
calor
Figura N70: Perdida de calor, modelo detalloso
Grifos9 de nivel (Level Taps)

Ya que el contenido en un recipiente se puede, distribuidos en diferentes fases, la pgina de los
grifos de nivel le permite controlar el nivel de Lquido y acuosa contenidos que coexisten en la
zona especificada en un tanque o un separador
La informacin disponible en la pgina solo de da en casos dinmicos

54
PV
OP
Figura N71: Especificacin de grifos de nivel

: lmite r de la seccin a ser monitoreados. Se expresa en metros
: lmite de la salida de la escala de normalizacin
Carry Over Model
Figura N72: Carry Over, Feed Basis
55
Figura N73: Resultados de Cover over model
Ejemplo N
Separar la siguiente corriente en una fase liquida y otra vapor
56

Figura N74: Composicin de la corriente
A una presin de 658.8 kPa y una temperatura de 25C utilizando un flujo molar de 100
kgmole/h
Figura N75: Resultados de la separacin
SIMULACIN DE UNIDADES DE PROCESO (Transferencia de calor)

Air cooler
El funcionamiento de la unidad del refrigerador de aire utiliza una mezcla ideal de aire como el
calor transferir medio para enfriar (o calor) una corriente de proceso de entrada a un necesaria
condicin corriente de salida. Uno o ms ventiladores circulan el aire a travs de haces de tubos
para enfriar fluidos de proceso. El flujo de aire Se pueden especificar o derivado de los datos de
caractersticas del ventilador.
El refrigerador de aire puede resolver muchos conjuntos diferentes de especificaciones
incluyendo la:
En general, el coeficiente de transferencia de calor, UA

57
El flujo de aire total
Temperatura de la corriente de salida
Estado Estacionario
Utiliza la misma ecuacin bsica y el Intercambiador de calor, funcionamiento de la unidad, sin
embargo, la operacin del refrigerador de aire puede calcular el flujo de aire sobre la base de la
informacin de clasificacin del ventilador.
Los clculos de aire ms fro se basan en un balance de energa entre las corrientes de aire y de
proceso. Para un aire contracorriente Enfriador, el balance de energa se calcula como sigue:
( ) = ( )
Donde:
: caudal msico de la corriente de aire
:caudal msico de la corriente de proceso
:entalpa
El deber del refrigerador de aire, Q, se define en trminos del calor global coeficiente de
transferencia, el rea disponible para intercambio de calor, y el registro de diferencia de
temperaturas media:
=
Donde
: rea de superficie disponible para la transferencia de calor
: iniciar diferencia media de temperatura
: factor de correccin
El factor de correccin LMTD, Ft., se calcula a partir de la geometra y la configuracin del

refrigerador de aire.
Transferencia de Calor
El refrigerador de aire utiliza las mismas ecuaciones bsicas del balance de energa como la
operacin de la unidad de intercambiador de calor. Los clculos de aire ms fro se basan en un
balance de energa entre el proceso de aire y arroyos.
Para una corriente transversal del refrigerador de aire, se muestra el balance energtico como de
la siguiente manera:
( ) ( ) =
( )
Donde:
: caudal msico de la corriente de aire

58
: Densidad
: Entalpia
: volumen de tubo enfriador de aire
:caudal msico de la corriente de proceso
Cada de presin
La cada de presin del refrigerante del aire se puede determinar en una de dos maneras:
Especificar la cada de presin.
Definir una relacin de flujo de presin en el enfriador de aire por especificando un valor k.
Si se elige la opcin de flujo de presin para la cada de presin determinacin en el refrigerador
de aire, un valor k se utiliza para relacionar la prdida de presin por friccin y el flujo a travs
del intercambiador. Este relacin es similar a la ecuacin de la vlvula en general:
= 1 2
La ecuacin de flujo general utiliza la cada de presin a travs de la Intercambiador de calor y sin
ninguna contribucin de cabeza esttica. La cantidad, P1 - P2, se define como la prdida de
presin por friccin que se utiliza para el "tamao" del enfriador de aire con un valor k.
Ejemplo N 7
Condiciones de operacin, 100 bar_g, Temperatura 191F y un flujo molar de 100 kgmole/h, se
requiere enfriar la corriente en un refrigerador de aire, se quiere enfriar la corriente a una
temperatura de 110.5F, se desprecia la cada de presin, solo utilizar un ventilador, determinar
la temperatura de la salida del aire
Figura N75: Composicin molar de la corriente
59
Figura N75: Parmetros de Operacin
Figura N75: Resultados del gas enfriado
Cooler/Heater10
Las operaciones del refrigerador y el calentador son el calor de un solo lado intercambiador. La
corriente de entrada se enfra (o calentado) a la condiciones de salida requeridos, y los absorbe
corriente de energa (o proporciona) la diferencia de entalpa entre las dos corrientes.
10
La diferencia entre el enfriador y el calentador es la convencin de signos balance energtico.
60

Estas operaciones son tiles cuando usted est interesado slo en cmo Se requiere mucha
energa para enfriar o calentar una corriente de proceso con una utilidad, pero usted no est
interesado en las condiciones de la utilidad en s.
Estado Estacionario
La diferencia principal entre un enfriador y un calentador es el signo convencin. Se especifica el
flujo de la energa absoluta de la utilidad corriente, y luego se aplica HYSYS que el valor de la
siguiente manera:
Para una, la entalpa o calor de flujo del refrigerador de la energa corriente se resta de la de la
corriente de entrada:
=
Para un calentador, se aade el flujo de calor de la corriente de energa:

+ =
Cada de presin
La cada de presin del enfriador / calentador se puede determinar en una de dos maneras:
Especificar la prdida de carga de forma manual.
Definir una relacin de flujo de presin en el enfriador o calentador por especificando un

valor k.
Si se elige la opcin de flujo de presin para la cada de presin determinacin en el enfriador o

calentador, un valor k se utiliza para relacionar la prdida de presin por friccin y el flujo a travs
del enfriador / calentador.
La relacin es similar a la ecuacin de la vlvula en general:

= 1 2
Prdida de calor Pgina

Valoracin informacin con respecto a la prdida de calor es relevante slo en El modo dinmico.
La pgina de la prdida de calor contiene la prdida de calor parmetros que caracterizan a la
cantidad de calor perdido a travs de la pared del vaso.
En el grupo de prdida de calor de modelo, se puede elegir entre una simple o Modelo de prdida
de calor detallada o ninguna prdida de calor a travs del vaso paredes.
61

Modelo simple
El modelo simple le permite especificar la prdida de calor directamente, o haber la prdida de
calor a partir de los especificados valores:
Buen valor U
Temperatura ambiente
El rea de transferencia de calor, A, y la temperatura del fluido, Tf, son calculado por HYSYS
usando la siguiente ecuacin:
= ( )
Para un porttil, los parmetros disponibles para el modelo simple aparecen en la siguiente figura.
Figura N76: Perdida de calor

Los parmetros simples de prdida de calor son los siguientes:
En general Coeficiente de Transferencia de Calor
Temperatura ambiente
En general rea de Transferencia de Calor
Flujo de calor
El flujo de calor se calcula como sigue:

= ( )
Donde
: rea de transferencia de calor
Tamb
: Temperatura de ambiente
62

El flujo de calor se define como el calor que fluye en el recipiente. El calor rea de transferencia
se calcula a partir de la geometra del vaso. La temperatura ambiente, Tamb, y el coeficiente global
de transferencia de calor, U, se puede modificar los valores por defecto que se muestran en rojo.
Ejemplo N
Se requiere enfriar una corriente de agua de 90C a 40C a 14.7 psi, se requiere calcular la energa
que se libera, y de igual manera calentar dicha corriente y elevar a 90C y calcular la perdida de
energa.
Figura N77: Esquema de simulacin

Horno (Furnace)
El calentador dinmico Fired operacin (Horno) realiza la energa y balances de materia para
modelar un tipo de calentador de fuego directo horno. Este tipo de equipo requiere una gran
cantidad de calor de entrada. El calor se genera por la combustin de combustible y transferido a
procesar streams. Un diagrama esquemtico simplificado de un calentador de fuego directo se
ilustra en la siguiente figura.
63
Figura N78: Esquema de un horno (Zona radiante, convectiva, zona ecomizador)
En general, un calentador encendido11 se puede dividir en tres zonas:
Zona radiante
Zona convectiva
Zona del economizador
Las conexiones de corriente allowsmultiple operacin calentador encendido en el lado de los

tubos en cada zona y economizador opcional, y selecciones de la zona de conveccin. La operacin
incorpora una sola modelo de quemador, y una sola entrada y la salida en el gas de combustin
de alimentacin lado.
Las siguientes son algunas de las principales caractersticas de la dinmica Funcionamiento del
calefactor usado:
Conexin flexible de fluido de proceso asociado en cada Zona calentador encendido. Por
ejemplo, la zona radiante y convectivo zona o economizador. Calentador de Fired
Diferente configuraciones pueden ser modelados o personalizar mediante tee, mezclador,
y operaciones unitarias intercambiador de calor.
Una opcin de indicacin de presin - flujo en cada lado y pasar realista modelos fluyen a
travs de calentador encendido funcionamiento de acuerdo con el gradiente de presin
en la totalidad de red de la presin de la planta. Posible inversin del flujo Por lo tanto, las
situaciones pueden ser modelados.
Para definir el nmero de zonas que requiere el calentador encendido, introduzca el

nmero en # External Pases campo en Conexiones
la pgina de la ficha Diseo.
11
64
Un clculo inclusivo integral calor radiante, conveccin y conduccin de transferencia de

calor en la zona radiante nos permitir predecir la temperatura del fluido del proceso,
Despedido Temperatura del gas de temperatura de la pared del calentador y de
combustin.
Un modelo dinmico que representa energa y materiales atracos en cada zona. La

transferencia de calor en cada zona depende de las propiedades de los gases de escape,
tubo y Fired Propiedades de la pared del calentador, propiedades de la superficie de metal,
el calor prdida para el ambiente y la fsica corriente de proceso propiedades.
Un modelo de combustin que representa mezcla imperfecta de combustible, y permite

que la llama de encendido automtico o extinguido basado en la disponibilidad de oxgeno
en el combustible mezcla de aire
REACCION DE COMBUSTION
La reaccin de combustin en el modelo del quemador del calentador encendido realiza puro de
hidrocarburos (CxHy ) Clculos de combustin solamente.
La medida de la combustin depende de la disponibilidad de oxgeno que normalmente se rige
por la relacin de aire a combustible.
Relacin aire-combustible (AF) se define de la siguiente manera
Puede establecer los lmites de la combustin, como la mxima AFand la AF mnimo, para
controlar la llama del quemador. La llama no se puede encender si el aire calculado a combustible
cae por debajo del aire mnimo especificado para combustible. El aire mnima para combustible
y el mximo de aire a combustible se puede encontrar en la Pgina Parmetros de la ficha Diseo.
El calor liberado por el proceso de combustin es el producto de velocidad de flujo molar, y el
calor de formacin de los productos menos el calor de formacin de los reactivos a la combustin
la temperatura y la presin. En la operacin de la unidad de calentador encendido, un conjunto
reaccin tradicional para las reacciones de combustin no es requerida. Usted puede elegir los
componentes combustibles (el hidrocarburos y de hidrgeno) para ser considerado en la
combustin reaccin. Usted puede ver el mixingefficiency de cada combustible componente en la
pgina de parmetros de la ficha Diseo.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los clculos de transferencia de calor calentador encendido se basan en la energa saldos de cada
zona. El lado de la carcasa del calentador encendido contiene cinco atracos:
tres de la zona radiante

65
una zona de conveccin
un atraco zona economizador como se indica anteriormente
Por el lado del tubo, cada flujo de individuo que pasa a travs de las zonas respectivas se considera
como una sola atraco. Trminos de calor importantes que subyacen al modelo de calentador
encendido son se ilustra en la siguiente figura.
Los trminos de calor relacionados con la tuve side se ilustran en la figura siguiente.
66
Tomando zona radiante como un sobre, el siguiente de la energa aplica ecuacin de balance
TRANSFERENCIA DE CALOR RADIANTE

Para un objeto caliente en una habitacin grande, la energa radiante emitida es dado como
67

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
La transferencia de calor por conveccin participar entre un fluido y una de metal se da en la
siguiente
El U realmente vara con el flujo de acuerdo con el siguiente flujo de U relacin si se utiliza este
mtodo de flujo escamado:
La relacin de flujo de masa en el tiempo t para hacer referencia de flujo de masa es tambin
conocida como factor de flujo reducido. El factor de escala caudal mnimo es el valor ms bajo, lo
que se prev que la proporcin con bajo caudal regin. Para la operacin del calentador
Despedido, el caudal mnimo a escala factor puede ser expresada slo como un valor positive
Por ejemplo, si el factor de escala caudal mnimo es 0,001 (0,1%), cuando se logra esta relacin
de flujo de masa, los Uusedstays como un valor constante. por lo tanto
CADA DE PRESIN
La cada de presin a travs de cualquier paso en la unidad de calentador encendido la operacin
se puede determinar en una de dos maneras:
Especificar la cada de presin - delta P.
Definir una relacin de flujo de presin para cada pasada por especificando un valor k
Si se elige la opcin de flujo de presin para la cada de presin determinacin en el paso

calentador encendido, un kvalue se utiliza para relacionar la cada de presin por friccin y el
68

flujo molar, Fthrough la Despedido del calentador. Esta relacin es similar a la vlvula en general
ecuacin:
Esta ecuacin de flujo de cada generalizada de presin a travs de la usesthe Despedido pase
calentador sin ninguna contribucin carga esttica. la cantidad, (P1-P2) se define como la prdida
de presin por friccin que se utiliza para el "tamao" del flujo. El kvalue se calcula sobre la base
de dos criterios:
Si el flujo de la islarger sistema que el valor en kref (k flujo de referencia), el kvalue

permanecen sin cambios. es recomienda que el flujo kreference se toma como 40% de
diseo de estado estacionario flowfor mejor flujo de presin la estabilidad en el rango de
caudal bajo.
Si el flujo del sistema es menor que el kref , La K valor viene dado por:
Donde:
Factor = valor est determinado por HYSYS internamente para tener en consideracin la
relacin gota flujo y la presin para las regiones de bajo flujo. El efecto de kref es aumentar
la estabilidad mediante el modelado de un ms relacin lineal entre el flujo y la presin.
Este es tambin ms realista con bajo caudal
69

Heat Exchanger
El intercambiador de calor se realiza de energa y material de doble cara equilibrar los clculos.
El intercambiador de calor es muy flexible, y puede calcular temperaturas, presiones, flujos de
calor (incluyendo prdida de calor y la fuga de calor), los flujos de corriente de material, o UA.
En HYSYS, usted puede elegir el Intercambiador de Calor Modelo para su anlisis. Sus opciones
incluyen un diseo de anlisis Punto Final modelo, un ideal (Ft = 1) contracorriente modelo de
diseo ponderado, un mtodo de clasificacin de estado estacionario, y un mtodo de clasificacin
dinmica para utilizar en simulaciones dinmicas. El mtodo de clasificacin dinmica es
disponible como un modelo bsico o detallado, y tambin puede ser utiliza en el modo de estado
estacionario por calificar Intercambiador de calor. La unidad operacin tambin permite el uso
de terceros Intercambiador de calor mtodos de diseo a travs de OLE extensibilidad
Los clculos de intercambiadores de calor se basan en balances energticos para los fluidos
caliente y fro
Estado estacionario:
En las siguientes relaciones generales, el fluido caliente suministra el calor Intercambiador deber
para con el fluido fro
= ( [ ] ) ( [ ] )
Donde:
: caudal msico del fluido
: Entalpia
Qleak : fuga de calor
Qloss : perdida de calor
Bal. Er. :a especificacin del intercambiador de calor que es igual a cero para la maypria
de las aplicaciones.
Hot,cold: fluidos calientres y frios
In,out : corriente de entrada y de salida.
El calor total transferido entre los lados del tubo y concha (Intercambiador de calor deber) se
puede definir en trminos de la global coeficiente de transferencia de calor, el rea disponible
para intercambio de calor, y el registro de diferencia de temperaturas media
Donde:
70
: Superficie del rea disponible de transferencia de calor
: Diferencia logartmica de temperatura (LMTD)
: factor de correccin LMTD
El coeficiente de transferencia de calor y el rea de la superficie son a menudo combinados por

conveniencia en una sola variable denominada UA. La LMTD y su factor de correccin se definen
en la seccin Rendimiento
Cada de presin
La cada de presin del intercambiador de calor se puede determinar en una de tres maneras:
Especificar la cada de presin.
Calcular la cada de presin basado en el intercambiador de calor la geometra y la configuracin.
Definir una relacin de flujo de presin en el intercambiador de calor por especificando un valor
k.
Si se elige la opcin de flujo de presin para la cada de presin determinacin en el
intercambiador de calor, un valor k se utiliza para relacionar la prdida de presin por friccin y
fluir a travs del intercambiador. Este relacin es similar a la ecuacin general de la vlvula
= 1 2
Esta ecuacin de flujo de cada generalizada de presin a travs de la usesthe Intercambiador de
calor y sin ninguna contribucin de cabeza esttica. la cantidad, P1 - P2 , Se define como la prdida
de presin por friccin que se utiliza para el "tamao" del Intercambiador de calor con un valor k
Se muestra la ventana de propiedades, Intercambiador de calor
71
El UpdateButton le permite actualizar el intercambiador de calor clculo en el modo dinmico.

Por ejemplo, si usted hace un cambio de configuracin en el intercambiador de calor, haga clic en
este botn para restablecer las ecuaciones aroundthe intercambiador de calor antes de ejecutar
el clculo de simulacin en el modo dinmico
Los principales supuestos del modelo son las siguientes:
En general, el coeficiente de transferencia de calor, U es constante.
Los calores especficos de los flujos tanto de carcasa y tubos secundarios son constante.
El modelo de Punto Final trata a las curvas de calor tanto para calor Lados Intercambiador como
lineal. Para problemas simples, donde no es cambio de fase y los IPC relativamente constante, esta
opcin puede ser suficiente para modelar su intercambiador de calor. Para el calor no lineal
problemas de flujo, el modelo ponderado se debe utilizar en su lugar.
Los siguientes parmetros estn disponibles cuando el punto final se selecciona el modelo
El modelo ponderado es un excelente modelo para aplicar a los no-lineal problemas de la curva
de calor tales asthe cambio de fase de pura componentes en uno o ambos lados intercambiador
de calor. con el Modelo ponderado, las curvas de calentamiento se divide en intervalos,
y un balance de energa se realiza a lo largo de cada intervalo. A LMTD y UA se calculan para cada
intervalo en la curva de calor, y sumados para calcular el intercambiador general UA.
El modelo ponderado slo est disponible para los contra-corriente intercambiadores, y es
esencialmente la energia y balance de materiales modelo. Las configuraciones de geometra que
afectan al pie factor de correccin no se tienen en cuenta en este modelo.
72

Cuando se selecciona el modelo ponderado, la pgina de Parmetros aparece como se muestra en
la figura siguiente
73

Simulacin de reactores:
Reactor de conversin
El reactor de conversin es un recipiente en el que se llevan a cabo reacciones de conversin. Slo
se puede adjuntar conjuntos de reaccin que contienen las reacciones de conversin. Cada
reaccin en el conjunto contina hasta que la conversin especificada se alcanza o reactivo
limitante se agota.
Ingreso de reaccin:
Ventana de resultados de reaccin
El grupo Resultados Reactor Resumen muestra los siguientes resultados para un reactor de
convergencia:
Resultado
Posicin
% de conversin
Componente base
Descripcin
Muestra la posicin actual de la reaccin. Para mltiples reacciones de
menor rango se producen en primer lugar.
Cuando hay mltiples reacciones en conjunto de reaccin, HYSYS
clasifica automticamente las reacciones. Una reaccin con un menor
rango de valor que ocurra primero. Cada grupo de reacciones de igual
rango puede tener una conversin global especificado entre 0% y
100%
Muestra el porcentaje del componente base de la corriente de
alimentacin, que ha sido consumido en la reaccin.
El reactivo para el que basa el clculo de la conversin.
74

Rxn Extensin
Muestra el consumo de tasa molar del componente de base en la

reaccin dividido por su coeficiente estequimetrico aparecido en la
reaccin.
Equilibrio de reaccin
Cuando se selecciona el botn de opcin de balance de reaccin, la opcin de balance de reaccin
proporciona un componente global resumen para el reactor de conversin. Todos los
componentes que aparecer en el envase de lquidos se muestran aqu.
Los valores aparecen despus de la solucin del reactor que ha convergido. La tasa de flujo de
entrada total que reacciono total y el total de tasa de flujo de salida para cada componente se
proporcionan sobre una base molar. Los valores negativos indican el consumo de un reactivo,
mientras los valores positivos indican la aparicin de un producto.
Ejemplo N
Se requiere encontrar la masa necesaria de aire para obtener una reaccin completa y consumir
todo el metano al 100%.
14 + 22 12 + 22
75
Utilizamos Adjuste o realizamos un balance qumico a mano y obtenemos que se requiere aprox.
400kg/h de oxgeno para consumir todo el metano.
Ejemplo N..
Composicin de la corriente Gas Combustible
Componente
Metano (C4)
Etano (C2)
Propano (C3)
i-Butano (iC4)
n-Butano (nC4)
i-Pentano (iC5)
n-Pentano (nC5)
Fraccin
molar
0.8837
0.1032
0.0015
0.0005
0.0007
0.0002
0.0003
76

Agua (H2O)
Oxigeno (O2)
Dixido de Carbono (CO2)
Nitrgeno (N2)
0.0000
0.0000
0.0024
0.0075
Exceso de aire O2%: 2% Vol. O2 en base seca.
Reaccin de conversin: 100%

14 + 22 12 + 22
12 6 + 72 2 22 + 32
13 8 + 52 32 + 42
14 10 + 132 2 42 + 52
4 (4 )
14 10 + 132 2 42 + 52
5 (4 )
15 12 + 82 52 + 62
6 (5 )
15 12 + 82 52 + 62
7 (5 )
PDF Final
77
Reactor de Equilibrio
El reactor de equilibrio es un recipiente que los modelos de reacciones de equilibrio. Las

corrientes de salida del reactor estn en un estado qumico y equilibrio fsico. El conjunto de
reacciones que usted adjunta al reactor de equilibrio puede contener un nmero ilimitado de
reacciones de equilibrio, que son simultneamente o secuencialmente resuelto. Ni los
componentes ni la mezcla de proceso tienen por qu ser ideal, ya que HYSYS puede calcular la
qumica la actividad de cada componente en la mezcla a base de la mezcla y fugacidades
componentes puros.
Tambin puede examinar la conversin real, la base componente, la constante de equilibrio, y el
grado de reaccin en el conjunto de seleccin de la reaccin. La conversin, la constante de
equilibrio y la extensin estn calculados en base en la informacin de reaccin de equilibrio que
ya ha proporcionado cuando se cre el conjunto de reaccin.
Pgina de detalles
La pgina de detalle consiste primordial para los botones de relacin:
Stoichiometry
Basis
Ln[K]
Table
Estequimetria
Cuando se selecciona el botn de relacin estequimetria, aparece la informacin estequimetrico
del grupo. El grupo estequimetria le permite ver la formula estequimetrica de la reaccin
seleccionada en la lista desplegable de reaccin.
El error de balance (para la estequimetria de la reaccin) y el calor de reaccin (calor de

reaccin a 25C) se muestran tambin para la reaccin actual.
78

Basis
Cuando seleccionas el botn Basis, muestra el grupo bsico de la reaccin.
El grupo base le permite ver o editar (a nivel local) varias informacines para cada reaccin en el
conjutno de reaccin que incluye la:
La base para los clculos de equilibrio
Fase en la que se produce la reaccin
Enfoque de temperatura de la composicin de equilibrio
El intervalo de temperatura para la constante de equilibrio, y el fuente para el calculo de la

constante de equilibrio es tambin se muestra.
Keq
Cuando se selecciona el botn de radio Keq, el grupo (Keq) Ln y K aparece la tabla.
El grupo Ln(Keq) muestra la relacin Ln(Keq) que puede variar dependiendo de la Ln(K) valor
de origen seleccionado para la reaccin.
Cuando se selecciona el botn de radio Ln(Keq) la ecuacin en el Ln(K) grupo fuente, los
parmetros de la constante de equilibrio aparece en la ecuacin, estos valores se especifican o
bien cuando la reaccin se crea o se calculan en HYSYS. Si un fijo se presto constante de
equilibrio, que se muestra aqu.
79

Caulquiera de los parmetros en el grupo Ln(K) esta ecuacin se puede modificar en esta
pagina, los cambios realizados en los parmetros solo afecte a la reaccin seleccionado en el
reactor actual. Despus de un cambio se ha hecho, usted puede tener y HYSYS devolver el
original valor calculado seleccionando el uso por defecto apropiado.
Approach
Cuando se selecciona el botn de opcin Approach, el grupo fraccional de enfoque y el grupo de
enfoque de temperatura aparecen:
Para cada reaccin en el conjunto de reaccin un efonque fraccional se proporciona la ecuacin

como una funcin de la temperatura. Calquiera de los parmetros de la ecuacin de
aproximacin% se pueden modificar en esta pagina. Los cambios realizados en los parmetros
solo afectan a la seleccionada reaccin en el reactor. Despus del cambio actual que se ha hecho
usted puede tener que HYSYS devuelve el valor calculado original seleccionador el apropiado
uso Defaultcheckbokx.
Puede editar una reaccin haciendo clic en el ver Reaction Button, apareceera la ventana de
propiedades para la reaccin resaltado.
Resultados
80
Cuando se selecciona el botn de opcin de balance de reaccin, ofrece un resumen global de

componentes para el reactor de equilibrio. Todos los componentes que aparecen en la lista de
componentes relacionados con el paquete de fluido se muestra aqu.
Los valores aparecen despus de la solucin del reactor ha convergido, la tasa global de flujo de
entrasa, la tasa total que reacciono, y la tasa total de flujo de salida para cada componente se
proporcionan sobre una base molar.
Los valores negativos indican el consumo de un reactivo, mientras que los valores positivos
indican la aparicin de un producto.
Resultado
Actual %
conversion
Componente base
Constante de
Equlibrio
Descripcion
Muestra el porcentaje de compoente de base en la alimenteacion
corriente(s) que ha sido consumido en la reaccin.
La conversin real se calcula como el porcentaje del componente base
que se consume en la reaccin.

=
100%
Donde:
X : Conversion real %
: Componente del caudal de base en el reactor
: Caudal del componente base (mismas condiciones que el entrada
de ndice) del reactor.
El reactivo al que se aplica la conversin
La constante de equilibrio se calcula a la temperatura del reactor por la
ecuacuin siguiente:
= + + +
Donde:
T : Temperatura del reactor, K
A,B,C,D : parmetros de la ecuacin
Los cuatros parmetros en la ecuacin anterior se calcula como el
HYSYS si no se especifican durante la instalacon de la reaccin de
equilibrio.
Los cuatro parmetros para cada ecuacin de equilibrio se enumeran en
la pagina de Rxn Ln(K)
81

Rxn Extns.
Lista el consumo de tasa molar del componete de base en la reaccin

divido por su coeficiente estequimetrico aparecido en la pagina de
reaccin.
Reacciones de equilibrio incluidas en HYSYS
Ejemplo
Reactor CSTR,
Reactor PFR
CSTR
El CSTR es un recipiente en el que Kinetic, heterognea cataltica, y reacciones Punta simples se
pueden realizar. La conversin en el reactor depende de la rateexpression de las reacciones
asociado con el tipo de reaccin. Se supone que la corriente de entrada para ser perfectamente (y
de forma instantnea) mezclado con el material ya en el reactor, de modo que la composicin de
la corriente de salida es idntica a la de los contenidos del reactor. Teniendo en cuenta el reactor
82

volumen, una velocidad consistente expressionfor cada reaccin y la estequiometra de la
reaccin, el CSTR calcula la la conversin de cada componente de entrar en el reactor.
En la ficha reacciones, se puede seleccionar una reaccin fijada para la peracin. Tambin puede
ver los resultados del reactor resuelto incluyendo la conversin real del componente de base. la
conversin real se calcula como el porcentaje de la base componente que se consume en la
reaccin.

100%
Donde
: conversin real
: componente caudal de base en el reactor
: caudal componente base (misma base que la tasa de entrada) del reactor.
Reactor de equilibrio
El reactor de Equilibrio es un recipiente que los modelos de equilibrio reacciones. Las corrientes
de salida Ofthe del reactor estn en un estado de qumica y equilibrio fsico. El conjunto de
reaccin que usted adjuntar a la Equilibrium reactor puede contener un nmero ilimitado
nmero de reacciones de equilibrio, que son simultneamente o secuencialmente resuelto. Ni los
componentes ni la mezcla proceso tiene por qu ser ideal, ya HYSYS puede calcular la qumica la
actividad de cada componente en la mezcla a base de la mezcla y fugacidades componentes puros.
Tambin puede examinar la conversin real, la base componente, la constante de equilibrio, y el
grado de reaccin para cada reaccin en el conjunto selectedreaction. La conversin, la constante
de equilibrio y la extensin estn calculados en base en la informacin de reaccin de equilibrio
que ya ha proporcionado cuando se cre el conjunto de reaccin
Las reacciones de los reactores de Gibbs

El reactor de Gibbs calcula las composiciones que salen de tal manera que la fase y qumicas
equilibrios de las corrientes de salida son alcanzado. Sin embargo, el Gibbs reactor no necesita
para hacer utilizar de una estequiometra de la reaccin especificada para calcular la salida
composicin de la corriente. La condicin de que la energa libre de Gibbs de el sistema de
reaccin est en un mnimo en el equilibrio se utiliza para calcular la composicin de la mezcla
producto. Al igual que con la Equilibrio reactor, ni los componentes puros ni la reaccin mezcla
se supone que se comportan muy bien.
83
Reactor de flujo de piston (PFR)

El PFR (Plug Flow Reactor o Reactor tubular) generalmente consiste en un banco de tubos
cilndricos o tubos. El campo de flujo es modela como flujo de pistn, lo que implica que el flujo
es radial isotrpica (sin masa o energygradients). Esto tambin implica que la mezcla axial es
insignificante.
Como los reactivos fluyen de la longitud del reactor, que estn consumido continuamente, por lo
tanto, hay una variacin axial en concentracin. Dado que la velocidad de reaccin es una funcin
de la concentracin, la velocidad de reaccin tambin vara axialmente (a excepcin de orden cero
reacciones).
Para obtener la solucin para el PFR (perfiles axiales de composiciones, temperatura, y as
sucesivamente), el reactor se divide en varios subvolmenes. Dentro de cada volumen secundario,
la velocidad de reaccin es considera que es espacialmente uniforme. Un balance molar se realiza
en cada subvolumen j
84
0 + =
Debido a que la velocidad de reaccin se considera espacialmente uniforme en cada uno

subvolumen, el tercer trmino se reduce a RJV. En el estado estacionario, la
lado derecho de este equilibrio equalszero, y la ecuacin se reduce
a
= 0 +
85
SIMULACIN DE COLUMNAS DE DESTILACIN

Columnas de destilacin corta
Uno de los procedimientos ms usualmente utilizados para obtener estimativos simplificados de
numero de etapas tericas requeridas en una separacin por destilacin es el propuesto por
Fenske, Underwood y Gililand.
Correlacin de Gililand

0.5688
= 0.75 [1 (
)
]
+1
+1
Donde:
Nm
: nmero de etapas a reflujo total
Rm
: la relacin de reflujo mnimo
: relacin de reflujo de operacin
Ecuacin de Fenske para calcular el nmero mnimo de platos
[(, ) ( , )]
,
Donde:
: destilado
: Fondos
LK
: componente como clave liviano
HK
: componente como clave pesado
: volatilidad
Ecuacin de Underwood para calcular la relacin de reflujo mnimo

Para mezclas multicomponentes con volatilidad relativa constante, la relacin de reflujo mnimo
en una columna de destilacin puede calcularse mediante dos ecuaciones:
=1
,
=1

Donde:
86
: nmero de componentes
: calidad del alimento
La segunda ecuacin se utiliza el valor , calculado con la ecuacin n .., para estimar la relacin
de reflujo mnimo.
=1
,
= 1 +

Relacin de reflujo12
La experiencia ha demostrado que el valor ptimo de la relacin de reflujo se encuentra en un
intervalo dado por:
1.03 < < 1.3
Ejemplo N
Se quiere destilar la siguiente composicin a las condiciones siguientes T 200F, presin 100 psia
y 1300 lbmole/h
Composicin
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
Fraccin Molar
0.0148
0.7315
0.0681
0.1462
0.0173
0.0150
0.0071
Se determina las corrientes de entrada y los productos, para calcular el nmero de platos y el
plato de la alimentacin.
Una regla de diseo sugiere que se asigne, para una separacin deseada, una relacin
de reflujo de 1.2 veces la mnima
12
87
Se determina los productos ligeros y pesados en el destilado y en los fondos
El reflujo externo se calcula mediante la multiplicacin de 0.997*1.3, y de inmediato la simulacin

calculara el nmero de platos, plato de alimentacin y las dems variables de operacin.
88

Columna de destilacin simplificada
Se presente 3 tipos de equipos:
Destilacin simple (absorbedor)
Destilacin con reboiler
Destilacin con condensador.
Para la convergencia, del siguiente equipo, se debe determinar el nmero de platos de la columna,
el nmero de platos en el cual deber ingresar la corriente de alimentacin, configurar las
corrientes de productos y de energa, las condiciones operaciones, y determinar los grados de
libertad en la simulacin para que ello converja.
Pgina de configuracin del reboiler
89
Ejemplo:
Se requiere destilar un mezcla de 100 kgmol/h de agua y 50 kmolg/h de etanol a condiciones
normales, determinar la composicin del destilado y de los fondos, la columna es de 15 platos y
la alimentacin ingresa en el plato 8.
Comportamiento de la composicin en los platos
PFD del proceso de destilacin

90

Ambiente de la columna de destilacin
Ventana de configuracin del reboiler
Ventana de configuracin del condensador total.
91

Dentro del ambiente de la configuracin de la columna de destilacin, se encuentra una paleta de
herramientas especialmente para esta operacin, cuenta con reboiler, condensadores total,
columna absorbedor, condensador parcial, condensador reflux, Cooler, Heater, bombas, vlvulas,
separadores, intercambiadores, mixer, tee.
Ejercicio N
El propano y propileno son muy difciles de separa uno de otro, ya que son componentes con
puntos de ebullicin cercanos. No obstante, la destilacin a presin elevada es una tecnologia
Columnas de Absorbedor
El absorbedor tiene cuatro corrientes de contorno y as requiere cuatro especificaciones de flujo
de presin. Una especificacin de presin siempre se requiere para la corriente de producto
lquido que sale de la parte inferior de la columna. Una segunda especificacin de presin debe
aadirse a la del producto de vapor de la columna, con las dos corrientes de alimentacin que
tiene especificaciones de flujo
Laa nica operacin de la unidad contenida en el absorbedor es la seccin de la bandeja, y las

nicas corrientes son de vapor de cabeza y los productos lquidos de fondo.
En conclusin la absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla de gases se pone en
contacti con un liquido, a fin e disolver de forma selectiva uno o mas componente en el gas y
92

obtener un solucin de estos en el liquidi. En HYSYS estn disponibles columnas de absorcin de
gases.
ejemplo
El CO2 es absorbido en carbonato de propileno (propylenearbonato), la corriente de gas de
entrada es 20% mol de CO y 80% mol de metano, este fluye a razn de 2m3/s y la columna
funciona en 60F y 60.1 atm; el flujo de solventee de la entrada es 2000 kmol/h.
93

MODULO VI: CASOS DE ESTUDIO
Caracterizacin de crudos de refineras
Objetivos
Obtener el rendimiento y determinar las propiedades ms importantes de cada uno de los

cortes establecidos para cualquier tipo de Crudo o mezclas de diferentes tipos de Crudo.
Estimar las principales condiciones de operacin en la Columna de Destilacin de inters,

para luego completar el balance de materia y energa correspondiente
Bases de simulacin
Modelo Termodinmico: Peng-Robinson
Mtodo de Corte de crudo: Autocortes
Mtodo de Extrapolacin: Mnimos cuadrados
Especificacin de Cortes
Corte
Gases de Refinera
Gasolina (NL)
Solvente3 (NP)
Kerosene
Diesel
PFE (C)
32
150
210
300
385
Columna de fraccionamiento de crudo
94
Componentes principales
Carga a la columna
Zona Flash
Platos (Nmeros de platos)
Pumparound (reflujo externos)
Reflujo de tope
Sistema de condensacin de tope
Stripper (Despojadores)
Vapor despojante
Bases de simulacin
Corriente de ingreso a la columna
Carga
Requerimiento de vapor (columna y despojadores)
Especificaciones en la columna
Numero de platos
Plato de alimentacin
Corrientes principales de extraccin (Tope y fondo)
Presin a la salida del sistema de condensacin
Perdida de presin en el sistema de condensacin
Presin en el fondo de la columna.
95

Especificaciones mnimas de equipos complementarios
Pumparound
Plato de extraccin
Plato de retorno
Stripper de Vapor
Plato de extraccin
Plato de retorno
Convergenvia y monitoreo
Los parmetros de convergencia y monitoreo se definirn desde el monitor hysys.
Extraccin de los productos de destilacin

Flujos de pumparound
Variacin de temperatura en el pumparound
Overflash
GAP entre cortes
Temperatura de cortes
Temperatura de los platos correspondientes a los productos obtenidos
Temperatura de las corrientes de extraccin y retorno correspondiente a los pamparound
Calidad de los cortes (PIE, 10%, 50%, 90%, PFE, Flasf point)
Duty del sistema de condensacin y de los pamparound
Datos de partida
Carga de la UDP
Tipo de Crudo
Crudo A
Carga (BPD)
20, 000
T (F)
630
P (psig)
23
UDP
Presion cond. (psig)
8
Variacion de presion 6
(psi)
Pesion fondo (psig)
19
Strippers
N Platos 6
96
Equipo
Flujo (lb/h)
T (F)
P(psig)
UDP
800
350
100
Vapor despojante
Stripper NP Stripper Kerosene
330
100
350
350
100
100
Stripper Diesel
100
350
100
Datos de convergencia
Gas Refinera (GPM)
Naphta Ligera (GPM)
Naphta Pesada (GPM)
Kerosene (GPM)
Diesel (GPM)
Reflujo PA (GPM)
T PA F)
Flash NP (C)
PIE NP (C)
50% NP (C)
90% NP (C)
PFE NP (C)
40
149
177
199
210
T (F) plato
27
350
0.5
60
40
52
66
170
200
97

T (F) plato
20
T (F) plato
12
400
600
PFE Kerosene (C)

90% Diesel (C)
PFE Diesel (C)
300
357
385
Crudo A:
API@60F
Viscosidad
T(F)
cSt
T(F)
cSt
: 23.6
Cinematica
100
59.87
122
33.06
TBP
%V destilado
0.98
6.92
13.14
16.63
20.55
28.18
32.41
41.69
46.09
52.93
61.95
73.93
F
82
200
300
350
400
500
550
650
700
800
900
1050
Comp. Ligeros
Methane
Ethane
Propane
i-butane
n-butane
i-pentane
n-pentane
%V
0
0
0.24
0.16
0.58
0.59
0.69
BSW
Agua
98

Eficiencia de Hornos o calderas
Objetivos
Construir un paquete de reacciones en el entorno bsico del simulador
Utilizar un reactor de combustin, divisor de corrientes entre otros equipos y la
herramienta Spreadsheet, as como el operador lgico Adjust.
Calcular la eficiencia de un horno que utilice gas combustible.
Ecuaciones de clculo de eficiencia:
=
=

100

100

=
( + + ) (, + , )
100
( + + )
( + + ) (, )
100
( + + )
=
Esquema del horno
99
Condiciones de proceso
Variables de proceso
T, entrada gas combustibles

T, entrada de aire
T, salida productos del combustible
%Vol. O2 en exceso, base seca
T, zona de choque (BWT)
77 F
77 F
808F
3.0
1440F
Composicin del gas combustible

Metano
0.8832
Etano
0.1052
Propano
0.0014
N2
0.0078
CO2
0.0024
Consideraciones
2.5% de prdidas de calor al ambiente por radiacin Combustin completa de gas natural
Solucin
Dentro de la simulacin hay que incluir al Agua y oxigeno que aparecern durante el proceso
mediante las reacciones que se darn, se utilizara el modelo termodinmico PR.
Ingreso de los componentes
Ingresando las reacciones reaccin de combustin (100%)

+ +
100
Se observa con la cantidad de 10000lbmol/h la reaccin no converge y se obtiene 18.66% de

Oxigeno en la corriente de combustin, y tambin se observa que no se encuentra en base seca,
ya que se encuentra 2.07% de agua.
Para ello se utilizara la herramienta lgica Adjust para obtener la cantidad de aire suficiente
para que en la corriente de producto de combustin se obtenga 3%vol. De oxgeno.
101
Usando la herramienta Adjust se calcula un flujo msico de aire de 3.485x104 lb/h
Para verificar si el producto de combustin se encuentra en base seca se utilizara un Splitter

para verificar la composicin, esta herramienta nos permite hacer un anlisis de transferencia
de masa.
102
Se especifica en la corriente base seca 0 Agua
Para converger el Splitter, se especifica que la corriente calcular la temperatura igual (slo dos
productos) e igualar todas las presiones corrientes
Se observa la composicin de oxigeno de 3.58% en la corriente de base seca

103
La temperatura de la corriente de producto de combustin es 3294.2F, esto se requiere enviar

hasta 808F, para ello utilizaremos un cooler.
Para enfriar la corriente se requiere 29.67 MMBTU/h.
La corriente que se enfrio a 808F, se tiene que enfriar a 77F para ello se necesita otro cooler
para bajar la temperatura.
La corriente enfriada, se separara mediante un splitter para separar el agua de la corriente, la

corriente de agua que se separe tiene que estar a una temperatura de 77F
104
Siendo Q-101, viene hacer calor de perdida
A la corriente de agua se requiere calcular el calor latente y sensible para realizar el clculo de la
eficiencia del horno
105
Utilizando un Spreadsheet para el clculo de la eficiencia de calor, esta herramienta nos permitir extraer los datos de la simulacin.
106
La eficiencia del horno es 78.33%
Sistema multiefecto de evaporadores
Realizar un sistema de evaporacin triple efecto paralelo, que permita concentrar el jugo en
60brix, para ello calcular el vapor vivo suficiente para tener la concentracin final en brix.
Datos de Partida
Jugo mezclado
Flujo msico
: 40 TN
Brix
: 15
Presin
: 14.7 psia
Temperatura : 30C
El vapor vivo viene de la caldera a una presin de 100 psia y 167C, pasando por una vlvula y
reduciendo su presin a 25psia, el vapor se introduce a un sistema de precalentamiento para el
jugo mezclado de 48 a 105 y la diferencia ingresa al primer tacho
107
108

Planta de produccin de etanol
El objetivo del presente trabajo es presentar un programa de simulacin para obtener etanol a
partir de un sistema de purificacin, haciendo el uso de la tecnologa de HYSYS, con el cual se
puedo dar solucin del sistema plantado.
El plato ptimo de salida de la corriente Fusel, es el plato 20, siendo el componente que contiene
una mayor concentracin de 1 Propanol, que es el componente principal de extraccin de tal
corriente.
Se determin un perfil de flujos molares y msicos de corriente de condensado y rehervidor, en
funcin a la relacin de reflujo en un rango de 2300 a 10000. De manera anloga tambin se
determinaron perfiles de calor a agregar al rehervidor y calor a retirar del condensador. Esto con
objetivo de en un futuro analizar el reflujo ptimo, teniendo en consideracin el aspecto
econmico.
Solucin:
Modelado
Considerar la columna de absorcin de gas mostrada en la Figura N 01. Los componentes que
entran al fondo de la columna en la corriente de alimentacin de gas son absorbidos por la
corriente de lquido, de tal manera que la corriente de gas producto (saliendo por el tope de la
columna) es ms "puro". Las columnas de absorcin a menudo contienen "platos" con una
corriente de lquido fluyendo a travs de los platos; estos platos son a menudo modelados como
etapas de equilibrio.
109

DEFINICIN DE VARIABLES
Usamos las siguientes definiciones de las variables:
L = moles de liquido / tiempo
V = moles de vapor / tiempo
M = moles de liquido / etapa
W = moles de vapor / etapa
xij = fraccin molar componente i en liquido (etapa j)
yij = fraccin molar componente i en gas (etapa j)
ETAPA DE EQUILIBRIO
El concepto de una etapa de equilibrio es importante para el desarrollo de un modelo dinmico
de la columna de absorcin. Una etapa de equilibrio es representada esquemticamente
1. Balances de materia para cada componente (c ecuaciones para cada etapa):

= 1 ,1 + +1 ,+1 , , = 0 (1)
2. E- relaciones de equilibrio entre fases para cada componente (c ecuaciones por etapa):
= (2)
3. S - Sumatorios de las fracciones molares (una para cada etapa):
( ) = 1.0 = 0 (3)
=1
( ) = 1.0 = 0 (4)
=1
110
4. H- Balance de energa (uno para cada etapa):
= 1 1 + +1 +1 = 0 (5)
Frecuentemente, los sistemas de ecuaciones que resultan al aplicar los mtodos componente a
componente suelen dar lugar a una matriz de coeficientes en forma de matriz tridiagonal, y se
resuelven mediante un mtodo de eliminacin progresiva que recibe el nombre de algoritmo de
Thomas.
A continuacin se plantea el sistema de ecuaciones MESH.

NOMENCLATURA SISTEMA DE ECUACIONES MESH
111
FLUJO CALOR RETIRADO DEL CONDENSADOR Y CALOR AGREGADO EN EL REHERVIDOR VS RELACIN DE

REFLUJO
FLUJO MSICO DEL CONDENSADOR Y REHERVIDOR VS RELACIN DE REFLUJO
112
FIG URA N 12 FLUJO MOLAR DEL CONDENSADOR Y REHERVIDOR VS RELACIN DE REFLUJO
FLUJO MSICO DE 1-PROPANOL EN FUSEL VS. PLATO DE EXTRACCIN DE FUSEL
113
Atentamente:
Ing. Edgar Martin Jamanca Antonio
UNJFSC Ingenieria Qumica
https://www.facebook.com/jamancaantonio
https://www.youtube.com/channel/UCkchegYyLut6GKaxEONmW5Q
114

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MAY 2015

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

INTRODUCCIN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS

SIMULACIN DE EQUIPOS DE PROCESO

SIMULACIN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

USO DE HERRAMIENTAS LOGICAS DE CALCULO

SIMULACION DE UNIDADES DE PROCESO

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

INTRODUCCIN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS

Figura N1: Esquema del paquete AspenOne Hysys

La simulacion respresenta un sistema real

Es un proceso relativamente eficiente y flexible.

Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situacin real.

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Permite la experimentacin en condiciones que podran ser peligrosas en el sistema real.

Reduce el tiempo de diseo de una planta.

Desventajas del uso de software de simulacin

Un buen modelo de simulacin puede resultar bastante costoso; a menudo el

Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en el computador.

Cada modelo de simulacin es nico, las soluciones e inferencias no son

Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar Soluciones ptimas.

Aplicacin de softwares de simulacin

Deteccin de cuellos de botella en la produccin.

Prediccin de los efectos de cambio en las condiciones de operacin de las

Optimizacin de las variables de proceso.

Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa.

Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos

Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas

Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.

Optimizacin para minimizar la produccin de desechos y contaminantes.

Entrenamiento de operados e ingenieros de procesos.

Investigacin de la factibilidad de la automatizacin de un proceso.

Figura N2: Ruta para definir una simulacin

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Figura N3: Simulacin estacionaria UPD Crudo

SIMULACIN EN ESTADO DINMICA

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Figura N4: Simulacin dinmica

MODELOS TERMODINAMICOS, COMPONENTES Y PROPIEDADES

Administrador bsico de la simulacin

Figura N5: Entorno del administrador de propiedades

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Figura N6: Vista de ingreso de componentes

Figura N7: Filtro para seleccionar componentes

Figura N8: Vista de ingreso de componentes puros

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Adicionando un nuevo componente

Figura N10: Vista de ingreso de componentes hipotticos

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Se construir la estructura de la molcula en base a

Figura N11: Entorno de componentes hipotticos

Figura N12: Vista de estructura de un componente hipottico

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Figura N13: Propiedades calculadas - UNIFAC

Figura N14: Definicin completa de un componente hipottico

SIMULACIN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0

Adicionando un nuevo componente especificando propiedades fisicas

Figura N15: Grados API de alguanas fracciones de Petroleo (Donal Q. Kern)