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    Proceso de Fertilizantes de Potasio

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    El documento describe los principales fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio y su proceso de fabricación. También describe dos sistemas paralelos para controlar la contaminación en la planta de fertilizantes, incluyendo ciclones, ventiladores de tiro inducido y depuradores húmedos que eliminan más del 90% del polvo y los gases antes de ser emitidos. El proceso de fabricación involucra mezclar las materias primas, molienda húmeda para granular, secado, enfriamiento y tamizado para obtener fertil

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    Proceso de Fertilizantes de Potasio

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    El documento describe los principales fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio y su proceso de fabricación. También describe dos sistemas paralelos para controlar la contaminación en la planta de fertilizantes, incluyendo ciclones, ventiladores de tiro inducido y depuradores húmedos que eliminan más del 90% del polvo y los gases antes de ser emitidos. El proceso de fabricación involucra mezclar las materias primas, molienda húmeda para granular, secado, enfriamiento y tamizado para obtener fertil

    Descripción original:

    petroquimica

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    El documento describe los principales fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio y su proceso de fabricación. También describe dos sistemas paralelos para controlar la contaminación en la planta de fertilizantes, incluyendo ciclones, ventiladores de tiro inducido y depuradores húmedos que eliminan más del 90% del polvo y los gases antes de ser emitidos. El proceso de fabricación involucra mezclar las materias primas, molienda húmeda para granular, secado, enfriamiento y tamizado para obtener fertil

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    de 3

    PROCESO

    PRINCIPALES

    DE
    MATERIAS

    FERTILIZANTES
    PIRMAS

    PARA

    DE
    FERTILIZANTES

    POTASIO:
    N,P,K

    N:
    Urea, Fosfato de Amonio, Cloruro de Amonio, Nitrato de Amonio, Sulfato de Amonio, Fosfato de
    Mono
    Amonio
    Etc.
    P
    Roca fosfrica, Acido Fosfrico (H3PO4), P2O5, Acido Ntrico (HNO3), Amoniaco (NH3), Sulfato de
    Amonio ((NH4)2.SO4), Fosfato Di amnico (DAP), Fosfato Mono amnico (MAP).

    K:
    K2O: Cloruro de Potasio, Sulfato de potasio (K2SO4), Nitrato de potasio (KNO3).

    CONTROL
    DE
    CONTAMINACIN
    EN
    PLANTA
    NPKS
    Nosotros, en Megatech International, tomamos el cuidado extremo para hacer que nuestra planta
    posea un ambiente amistoso. Diseamos dos sistemas paralelos de control de la contaminacin de
    la planta y segundo para controlar vapores y emisin de polvo en la planta.
    Hay dos procesos que pueden crear la contaminacin:
    1.

    El sistema de secado que contiene calor donde el F.O. es quemado. La emisin de gases
    de combustin y polvo que puedan tener lugar

    2.

    El sistema de refrigeracin donde se enfra el material caliente seco es refrescado


    haciendo volar el aire ambiental a travs de este material que tambin crea polvo.

    Para cuidar estos dos sistemas un conjunto de separador ciclnico con Ventilador de tiro Inducido
    es equipado con el Sistema de Secado y otro con el sistema de refrigeracin. stos sistemas de
    control de la contaminacin inducen la corriente en el Tambor de Secado, Horno y Refrigerador y
    saca todo el polvo y echa humo en ciclones donde la mayor parte del polvo es separado. Entonces
    ambas corrientes son conjuntamente tomadas a un depurador hmedo. Este es un depurador de
    tres etapas y el agua es rociada en esta corriente. La partcula de polvo fino se moja y es retenida
    con el agua. De este modo, slo el flujo libre de polvo se permite que sea expulsado por una
    chimenea
    a
    una
    altura
    de
    15
    metros
    desde
    el
    suelo.
    La

    eficacia

    del

    sistema

    est

    por

    encima

    del

    90

    %.

    Para controlar la calidad de aire ambiental en la planta se ha diseado y suministrado otro sistema.
    Los equipos que emiten el polvo durante la operacin son provistos de otro sistema de control de

    polvo. Un separador ciclnico con Ventilador de Tiro Inducido absorbe el polvo del aire de estas
    mquinas. El separador ciclnico separa la mayor parte de las partculas de polvo. Esta corriente
    tambin se toma al depurador hmedo donde se lava del polvo. De este modo, el aire ambiental es
    de
    la
    buena
    calidad.
    El polvo separado en el cicln es reciclado y mezclado con la materia prima. El polvo fino hace
    barro en el depurador. Es reutilizado despus de secar. Estos dos sistemas hacen el ambiente de
    planta amistoso.

    PROCESO
    DE
    FABRICACIN
    npk
    :
    Las cantidades deliberadas y medidas de las materias primas arriba mencionadas son mezcladas
    correctamente en un mezclador. La masa homognea es procesada en el tambor del molino. El
    tambor del molino gira a muy bajas RPM. El material aumenta en la pared del molino con cierta
    altura y luego comienza a rodar hacia atrs. Un fino roco de agua en esta etapa comienza el
    proceso de granulacin y hace los rollos de material, a medida que el tamao de los grnulos
    aumenta. Este material es transferido al tambor de la secadora con la ayuda de una banda
    transportadora. El horno conectado a la secadora genera el aire caliente que pasar a travs del
    material mojado. Los ingredientes con puntos de fusin bajos se derriten y forma el lquido. El
    lquido es depositado en los pequeos grnulos y mejora el tamao de los grnulos. Con la
    corriente de aire caliente el material se seca. El material se pasa a travs del enfriador para la
    refrigeracin. El material enfriado es transferido a las pantallas para quitar los grnulos demasiado
    grandes y demasiado pequeos del producto. Los grnulos demasiado grandes despus de la
    trituracin y de tamao pequeo son mezclados con el alimento crudo para el reprocesamiento.

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