Revision Diaria Acelerador Linean
Revision Diaria Acelerador Linean
Revision Diaria Acelerador Linean
I.
Introduccin
L
I.
Requisitos
II.
Objetivos
Realizar las verificaciones y mantenimientos necesarios para el correcto funcionamiento del acelerador lineal VARIAN TRUBEAM
Reportar cualquier anomalia, o en su
caso, reportar que el equipo trabaja segn
lo previsto.
III.
Material
IV.
Desarrollo
A1
Para esta parte se utiliz el QUICK CHECK
para medir la homogeneidad (simetr y constancia de dosis) as como la simetria y
aplanado del haz, se alineo la mesa de
tratamiento a una ssd de 100cm para hacer coincidir los laser de la sala. Se utiliz un campo
de 20x20 cm. El colimador del acelerador se
coloca a 0 . Se realiz el chequeo para energas
A2
Para esta seccin se realiz un arreglo similar al del punto anterior, pero colocando un
aplicador o cono para colimar el haz de electrones y garantizar el haz de 20x20 cm. El cono
se coloc sobre un porta accersorios del acelerador lineal. El campo programado fue de 25x25
que se convierde a 20x20 gracias al aplicador
colocado, se realiz el chequeo con energias de
6,9 y 12 MeV con dosis de 100 mu y un dose
rate de 400mu/min. El arreglo experimental se
puede observar en la figura 2.
A3
A8
A4
A9
Se comprueba que las luces del acelerador dentro de la sala de tratamiento funcionen con
normalidad.
A10
Para esto se configuro con ayuda del control
tamaos de campo de 40x40,20x20,10x10 y
5x5cm se verifica que la tolerancia no sea mayor
a 2% con respecto a los campos de referencia.
Se miden estas diferencias con ayuda de la
regla, alineando la plantilla al campo dado.
Ver figura 4.
A5
Se programa un disparo de 100 mu, el valor
de la energa no es relevante. Una vez hecho esto se cierra la puerta y mientras el haz
esta encendido se abre la puerta de la sala de
tratamiento. El haz deber suspenderse inmediatamente y el sistema no debe permitir
reanudar el tratamiento hasta el cierre de la
puerta.
A6
Se verifica que todos los sistemas de video
funcionen correctamente verificando con una
persona en movimiento dentro de la sala de
tratemiento.
A7
Hay 12 botones de paro de emergencia en
el TRUEBEAM, se verifica su ubicacin y se
prueba uno de los botones al azar para verificar
que efectivamente apaga el sistema, una vez
presionado se reestablece a su estado original.
4
A11
Se verifica que el micrfono y las bocinas del
sistema de intercomunicacin funcionen correctamente.
A12
Arriba de la puerta de acceso se encuentran
dos semforos, el izquierdo con tres luces; roja,
amarilla y verde, que corresponde al estado
de los haces de MV y el lado derecho con dos
luces, roja y amarilla, que indica el estado del
haz de kV. En el semforo del haz de MV, la
luz roja indica que le haz est encendido, la
amarilla que el haz de radiacin esta configurado y listo para ser disparado yl el verde que
el haz no est configurado y que se puede ingresar a la sala de tratamiento. En el semforo
del haz de kV,la luz roja indica que el haz est
encendido y la amarilla que esta apagado. Se
debe verificar que las luces funcionen segn
los descrito. Ver figura 5.
A13
Simetra GT 0.714
Simetra LR 0.696
Constancia de dosis 534.1 cGy/min
Energa 17.97
V.
A1
Los resultados para el haz de 6MeV fueron:
CAX 101
Aplanado 1.522
Simetra GT 1.292
A2
Simetra LR 0.236
CAX 101.7
Energa 5.689
Aplanado 1.373
Simetra GT 2.034
CAX 101.2
Simetra LR 0.889
Aplanado 2.421
Simetra GT 0.777
Energa 5.994
Simetra LR 0.525
CAX 101.6
Energa 9.99
Aplanado 2.692
Simetra GT 0.227
CAX 101.3
Simetra LR 2.136
Aplanado 1.442
Simetra GT 1.108
Energa 8.989
Simetra LR 0.651
CAX 101.6
Energa 14.98
Aplanado 2.246
Simetra GT 0.34
CAX 101.3
Simetra LR 0.706
Aplanado 1.866
Energa 12
Estos datos fueron verificados por el PTW
QUICKCHECK que fue previamente configurado por el fabricante para garantizar los valores correctos, el aparato mostro que los valores obtenidos estaban dentro del margen de
confianza. Por lo que se puede considerar que
funciona correcamente.
A3
Los laseres se ajustan correctamente a las
cruces del maniqu. Figura 6.
A4
Las distancias medidas corresponden correctamente con la configuracin de los planes.
A10
Para el campo de 40x40cm se obtuvo una
direrencia de 4mm(+-0.05mm) que corresponde al 1% del campo.
Para el campo de 20x10cm se obtuvo una
diferencia de 2mm(+-0.05mm) que corresponde al 1% del campo.
Para el campo de 10x10cm se obtuvo una
diferencia de 2mm(+-0.05mm) que corresponde al 2% del campo.
Para el campo de 5x5cm se obtuvo una
diferencia de 0mm(+-0.05mm).
Se observa que todas las diferencias estn en
el margen de tolerancia menor o igual a 2%.
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A11
A12
A6
Los sistemas de video muestran las imgenes
correctamente.
A7
Se comprobo la ubicacin de los botones y se
corroboro su funcionamiento presionando uno
de ellos, el sistema se detuvo de inmediato.
A8
La angulacin fue la adecuada, coincidio correctamente con la hoja graduada.
A9
Todas las luces encienden de forma correcta a
su funcionamiento.
A13
Todos los sistemas mecnicos funcionan correctamente.
VI.
Conclusiones
Todos los sistemas del acelerador lineal VARIAN TRUEBEAM fueron revisados de acuerdo
a la NOM-033-NUCL-1999 y a la normativa del
hospital Mdica Sur, no se encontro ninguna
anomala en el funcionamiento de estos. Este
tipo de chequeo es indispensable para asegurar
la calidad en los tratamientos impartidos a los
pacientes del hospital.
References
[1]