Manual de Proceso de Produccíon

Manual de Produccin
Documentacin Intelisis. Copyright & Licensing: Intelisis Software.
Manual de Produccin
1
Introduccin
1.1
Objetivos generales y aplicaciones con el ERP
1.2
Diagrama de Integracin
1.3
Diagrama de Proceso
Configuracin
2.1
Configuracin General
10
2.2
Configuracin de Mdulos
11
2.3
Configuracin de Usuarios
13
2.4
Configuracin de Generales
18
Cuentas
3.1
Centros de Costos
22
3.2
Almacenes
23
3.3
Centros de Trabajo
27
3.4
Estaciones de Trabajo
31
3.5
Ruta de Produccin
32
3.6
Artculos
33
Funcionalidad
4.1
Orden de Produccin
38
4.2
Avance
41
4.3
Retroceso
44
4.4
Entrada de Produccin
47
4.5
Cancelacin de Orden
49
Reportes, Exploradores
5.1
Reportes
52
5.2
Exploradores
54
Errores Frecuentes
6.1
No permite concluir la Entrada de Produccin
57
6.2
Sin Centro Destino
61
Temas relacionados
7.1
Planeador de Ordenes
63
Introduccin
Manual de Produccin - 4
Copyright & Licensing: Intelisis Software
Objetivos generales y aplicaciones con el ERP

El Mdulo de Produccin se utiliza para registrar la informacin y actividades
involucradas a la produccin, manufactura, maquila de los artculos y productos
que la empresa comercializa o genera.
El Sistema permite al proceso de produccin generar las diferentes rdenes
requeridas para satisfacer las necesidades de un producto terminado, tanto de
rdenes planeadas e independientes.
El proceso de produccin depende mucho de la configuracin de este mdulo,
porque el proceso solo interacta con lo configurado anteriormente, con este
proceso se tiene que dar seguimiento segn las capacidades de cada centro de
trabajo y a las ordenes generadas.
Entre las ventajas que proporciona el mdulo de Produccin estn:
Mantener control preciso de la produccin.

Mantener la lista de materiales e insumos actualizada de acuerdo al consumo
de produccin.
Tener control preciso de las mermas, tiempos muertos y reprocesos.
Controlar el avance y estatus de cada proceso en produccin.
Llevar control de la emisin de rdenes de produccin y de cancelacin de
estas.
Tener control de horarios, turnos de trabajo del personal, tiempos de
produccin, centros de trabajo y almacenes relacionados,
Manejar correctamente las situaciones que se presentan en la produccin.
Tener controlada la capacidad de produccin por centro de trabajo, equipo,
ruta y personal.
Se puede definir qu productos pueden ser realizados por la empresa y
cuales se requiere de maquila y cargar el costo en el producto.
Integrar desde un inicio los cargos de mano de obra, gastos directos e
indirectos al costo del producto.
Se controlan los flujos de manufactura del producto disminuyendo la
variabilidad de los procesos.
Permite transportar datos a Excel y Acrobat.
El objetivo de este mdulo es controlar las operaciones involucradas que la

administracin requiere de la produccin, controlando las fases del proceso y
manteniendo la informacin del estatus de cada producto al da y as
proporcionar un manejo fcil y seguro, fungiendo como gua al usuario sobre el
funcionamiento correcto de los elementos que intervienen al ejecutar y utilizar el
mdulo de Produccin del Sistema Intelisis.
Diagrama de Integracin
Diagrama de Proceso
Configuracin
Configuracin General
El mdulo de produccin est integrado en la versin estndar de Intelisis, sin
embargo debe ser activado en la Configuracin General de la Empresa.
Ruta: Configurar | Empresas | Seleccionar Empresa | Men Edicin |
Configuracin General | Pestaa General
Se debe activar el check de la Configuracin que dice Mdulo Produccin. Es
importante cerrar Intelisis completamente y volver a acceder despus de esta
configuracin.
Configuracin de Mdulos
Ruta: Configurar | Empresas | Seleccionar Empresa | Edicin |
Configuracin de Mdulos | Pestaa Produccin
1. Almacn de Materia Prima (por omisin). Se selecciona el almacn que se
haya creado especficamente para las materias primas de la fbrica.
2. Lote Automtico. Se puede configurar que el sistema d el nmero de lote
automticamente al artculo que se produce de acuerdo con las siguientes
opciones: Orden, Artculo, Opcin y Rengln.
3. Auto Generar Cdigos Barras. En caso de utilizarse los cdigos de barras, el
sistema puede generarlos tambin con base en el Lote, Articulo, Opcin o
Unitario.
4. Modificar programa rdenes Produccin. Al generar la orden de
produccin el sistema genera un programa. Este puede tener algunos campos
que pueden editarse despus de haber afectado la Orden de Produccin.
5. Auto Generar Consumos. Al momento de utilizar la materia prima en la
orden de produccin, es necesario registrar la "salida" del inventario, y este
proceso se genera a travs del movimiento de Consumo en inventarios.
6. Mermas y Desperdicios. En caso de controlar las mermas y desperdicios
debe usarse esta configuracin activada.
7. A nivel detalle. Los checks de esta seccin se activan en caso de querer
agregar ms informacin al detalle de los movimientos.
Nota. Al finalizar, dar click en Guardar y cerrar y reiniciar el sistema para
ver reflejados los cambios.
Configuracin de Usuarios
Intelisis ERP maneja una configuracin especial para cada usuario, es decir,
permite personalizarle a cada uno los movimientos que puede editar o los que
solamente tiene acceso a consultar, esto es porque Intelisis reconoce los roles de
cada departamento y sus restricciones.
A continuacin se muestra cmo asignar acceso a un usuario para editar
movimientos o solamente a consultarlos.
Las listas de precios muestran su efecto en el mdulo de Ventas, por lo que los
accesos que se muestran en este manual corresponden a dicho mdulo.
Pantalla principal de accesos

Ruta: Configurar | Usuarios | Accesos
Mostrar la pantalla principal para dar accesos a los usuarios, se describe la
funcin de cada botn.
1. Men Principal. En esta opcin se asignan los mdulos, exploradores, cubos,
herramientas, acceso a determinadas cuentas.
2. Movimientos Edicin y Consulta. Una vez que se asign el mdulo aqu
asignar a qu movimientos tiene acceso tanto a editar como a consultar.
3. Movimientos nicamente Consulta. Aqu puede asignar los movimientos
que el usuario no puede editar ni afectar solamente puede consultarlos,
previamente debe tener acceso al mdulo para que pueda visualizar los
movimientos.
4. Reportes Especiales. Aqu agregar al usuario los reportes que tiene acceso a
visualizar.
5. Movimientos por Autorizar. Aqu podr asignar movimientos y
posteriormente autorizarlos.
6. Cerrar. Cierra la pantalla.
Asignar al usuario el mdulo de Ventas

Ruta. Configurar | Usuarios | Accesos | Seleccionar el usuario | Click en
Men Principal
1. Seleccionar los mens relacionados con produccin que se deseen agregar.
Por ejemplo, Mov.Produccion, Exp.Produccion, Rep.Produccion y aquellos
catlogos que el usuario necesite como Cta.Almacenes, Cta.Articulos, etc.
2. Click en Agregar.
3. Click en Aceptar.
Nota: Para quitar el mdulo al usuario slo seleccionar el movimiento,
dar click en Quitar y Aceptar.
Asignar al usuario los movimientos correspondientes

al mdulo de Ventas
Movimientos de Edicin y Consulta.
1. Seleccionar los movimientos a los que el perfil del usuario debe poder tanto
consultar como modificar. Los movimientos de Produccin inician con el prefijo
PROD.
2. Click en Aceptar para guardar.
Nota: Para quitar un acceso de la Lista en Uso solamente hay que
posicionarse sobre el movimiento, dar doble click para que regrese a la
Lista Disponibles y click en Aceptar para que se guarden los cambios.
Dar acceso al usuario solamente a consultar los

movimientos
Para dar acceso al usuario a consultar nicamente los movimientos del mdulo
de Produccin, siga la siguiente ruta:
Movimientos nicamente Consulta.
1. Seleccionar los movimientos a los que el perfil del usuario poder consultar. Los
movimientos de Produccin inician con el prefijo PROD.
2. Dar click en Agregar para pasarlos a la Lista en Uso.
2. Click en Aceptar para guardar.
Nota: Para quitar un acceso de la Lista en Uso solamente hay que
posicionarse sobre el movimiento, dar doble click para que regrese a la
Lista Disponibles y click en Aceptar para que se guarden los cambios.
Depender de la empresa los accesos que se le otorguen a cada usuario,
para este ejemplo se est utilizando un usuario con todos los accesos.
Configuracin de Generales
A continuacin se muestran los datos generales que deben darse de alta.
Sucursales
Se debe configurar desde la siguiente ruta:
Ruta: Configurar | Sucursales | Botn Nuevo
1. Clave: Siglas para identificar a la sucursal, puede ser numrica, alfabtica o
alfanumrica. El sistema tiene previamente configurada la sucursal Matriz con la
clave "0" y se sugiere no cambiar la numeracin de esta Sucursal ya que es la
estructura de cada de informacin del ERP.
2. Nombre: En este campo se debe escribir el nombre de la sucursal.
3. Datos Generales de la sucursal: Campos de informacin general de la
sucursal como son: Direccin, Numero Int, Numero Ext, Delegacin, Colonia,
Cdigo Postal, etc. Estos campos no son obligatorios.
4. Estatus: Campo que describe el estatus, se debe elegir ALTA
5. Tipo: El sistema sugiere por omisin el tipo ALTA, se sugiere conservar este
dato cuando se est creando una sucursal.
Unidades
Ruta: Configurar | Generales | Unidades
1. Se deben dar de alta todas las unidades que vayan a utilizarse para los
artculos, ya sea al momento de comprar, vender o producir.
2. Capturar el Factor. Si la unidad no tiene ninguna conversin el factor ser 1, de
lo contrario deber indicarse el factor a multiplicar en la conversin.
3. En caso de que vaya a hacerse algn tipo de conversin entre unidades dar
click en el botn Conversiones Vlidas.
En la lista de conversiones vlidas se indicar qu unidad se convierte en cul,

de acuerdo con el factor capturado en la pantalla principal de Unidades.
Cuentas
Centros de Costos
Ruta: Cuentas | Centros de Costos | Botn Nuevo
1. Dar click en Nuevo.
2. Capturar una clave.
3. Capturar una descripcin del centro.
4. Dar click en guardar.
Almacenes
La creacin de los almacenes depender del proceso de negocio de cada
empresa. Sin embargo, se puede sugerir la siguiente estructura en los almacenes
de Produccin:
Almacn de Estructura
Ruta: Cuentas | Almacenes
1. Capturar la clave del almacn. En este caso se eligi la clave PRODUCCIN.
2. Elegir el tipo de Almacn. En este caso se desea hacer uno tipo Estructura para
que dentro de este se acumulen los almacenes de Materia Prima, Fbrica y
Producto Terminado.
3. Capturar el nombre del almacn.
4. Guardar el Almacn.
Almacn de Materia Prima

1. Capturar la clave del almacn. En este caso se eligi la clave MP.
2. Elegir el tipo de Almacn. En este caso se trata de un almacn Normal.
4. Elegir la Rama de Almacn que ser el almacn tipo estructura - PRODUCCIN.
Almacn de Produccin en Proceso

1. Capturar la clave del almacn. En este caso se eligi la clave FABRICA.
2. Elegir el tipo de Almacn. ES MUY IMPORTANTE QUE EL ALMACN EN
DONDE SE LLEVAR A CABO LA PRODUCCIN SEA TIPO PROCESO.

Almacn de Producto Terminado

1. Capturar la clave del almacn. En este caso se eligi la clave PT.
2. Elegir el tipo de Almacn. En este caso se trata de un almacn Normal.
Centros de Trabajo
Los Centros de Trabajo son las divisiones en la fbrica, los pasos por los que la
materia prima debe pasar para llegar a convertirse en un producto terminado.
En ocasiones estos pasos se llevan a cabo en las mismas instalaciones de la
empresa, y en otras se manda a hacer con algn proveedor adicional.
Ruta: Cuentas | Centros de Trabajo | Centros de Trabajo | Botn Nuevo
1. Capturar la clave del centro.
2. Capturar la descripcin del mismo.
3. Elegir el tipo de centro de trabajo, en caso de no existir todava darlos de alta
en Maestros | Tipos.
4. Elegir el almacn que controlar el centro, ver el captulo de Almacenes en la
seccin Cuentas de este manual.
5. Elegir el centro de costos que controlar el centro de trabajo, en caso de no
existir darlo de alta en Cuentas | Centros de Costos.
6. Capturar en caso deseado, el tiempo en cola y el tiempo de espera.
7. Capturar en caso deseado, los costos por mano de obra de este centro y los
gastos indirectos por hora del centro.
8. En caso de que este paso no se lleve a cabo en la fbrica de la empresa,
activar Maquila para seleccionar un proveedor.
En la pestaa de Valores por Omisin del Centro de Trabajo se puede especificar

cuntos das a la semana trabaja el centro, con cuntos turnos y el horario, para
calcular el % de productividad de cada uno de los centros.
Tiempos Movimiento
Una vez dados de alta los centros de trabajo, es posible tambin configurar el
tiempo que toma la mercanca en trasladarse de un centro a otro. Esto
depender de cada una de las empresas y del tipo de artculo que se est
fabricando.
1. Abrir el centro de trabajo.
2. Dar click en el botn de Tiempos Movimiento.
3. Seleccionar el centro destino al que se mover la mercanca.
4. Capturar el tiempo de traslado.
Se debe hacer el mismo proceso para cada centro de trabajo.
Maquila
1. Al activar el check de maquila en la pestaa de Centro Trabajo, aparecer una
nueva pestaa llamada Maquila, en esta se elegir el proveedor que llevar a
cabo este paso, as como el movimiento en el sistema que se desea que se
genere, ya sea en compras o en gastos.
2. Tambin estar activo el botn de Tarifas Maquila, en el que al dar click
mostrar una nueva ventana.

3. Se pueden capturar las tarifas de la maquila de acuerdo con el artculo
seleccionado.
Tipos de Centro de Trabajo

Ruta: Cuentas | Centros de Trabajo | Centros de Trabajo | Botn Nuevo |
Maestros | Tipos
Capturar en forma de lista los tipos de centro de trabajo como una clasificacin
de los mismos.
Estaciones de Trabajo
Las estaciones de trabajo especifican en qu mquina en particular del centro de
trabajo se elabor el artculo. En caso de que la fabricacin sea manual, tambin
puede darse de alta a una persona como estacin de trabajo.
Ruta: Cuentas | Estaciones Trabajo | Botn Nuevo
1. Capturar una clave.
2. Capturar la descripcin de la estacin.
3. Elegir el centro de trabajo al que pertenece.
4. Elegir el centro de costos al que pertenece.
5. Si se captur esta informacin en el centro de trabajo, la estacin
automticamente cargar los datos de turnos y horarios. Si estos datos son
diferentes para esta estacin, puede modificarse aqu para que se muestre la
Capacidad Calculada.
Ruta de Produccin
La Ruta de Produccin indica por qu centros de trabajo y en qu orden debe
pasar el material para convertirse en artculo terminado.
Ruta: Cuentas | Ruta Produccin | Botn Nuevo
1. Dar click en el botn Nueva.
2. Capturar el nombre de la ruta.
3. Dar click en el botn Ruta para que muestre la ventana adicional.
4. En la ventana adicional elegir los centros de trabajo necesarios.
5. Elegir un orden para cada uno de los centros.
6. Capturar el tiempo fijo y variable, as como el costo para cada uno.
7. Guardar la ruta.
8. En caso de tener una ruta alterna, dar click en el botn y seleccionarla.
Artculos
Para dar de alta los artculos que se usarn en produccin se utiliza la ruta:
Ruta: Cuentas | Artculos | Artculos | Botn Nuevo
Materias Primas
1. Dar de alta la materia prima, se sugiere identificar el artculo por medio de la
clave.
2. Elegir el tipo de artculo.
3. Capturar la descripcin del artculo.
4. Seleccionar la Unidad de produccin.
En la pestaa de Planeacin:
1. Seleccionar de acuerdo a cada caso, si este artculo se vende, se compra y/o
se produce
2. Seleccionar en caso de que se compre, el proveedor por omisin.
3. Capturar la informacin del tiempo de entrega del artculo en la compra y el
almacn de orden para el mismo.
Producto Terminado
1. Dar de alta el artculo terminado, se sugiere identificar el artculo por medio de
la clave.
2. Elegir el tipo de artculo.
3. Capturar la descripcin del artculo.
4. Seleccionar la Unidad de venta.
En la pestaa de Planeacin:
1. Seleccionar de acuerdo a cada caso, si este artculo se vende, se compra y/o
se produce.
2. Seleccionar en caso de que se produzca, ser necesario elegir una ruta de
produccin por omisin.
3. Capturar la informacin del tiempo de entrega del artculo en la compra y el
almacn de orden para el mismo.
Lista de Materiales
Una vez dado de alta el artculo terminado, es necesario registrar los materiales
que sern necesarios para su fabricacin.
Ruta: Cuentas | Artculos | Artculos | Seleccionar artculo que ser
producto terminado | Men Edicin | Lista Materiales
1. Elegir el artculo que ser materia prima.

2. Capturar la cantidad de esa materia prima que se necesitar para cada artculo
terminado.
3. En su caso, capturar merma y desperdicio.
4. Elegir el almacn.
5. Elegir el tipo de Centro de Trabajo.
6. Elegir el Centro de Trabajo.
Funcionalidad
Orden de Produccin
Ruta: Logstica | Produccin | Botn Nuevo
1. Elegir el movimiento: Orden Produccin.
2. Seleccionar el almacn que corresponda.
3. Seleccionar las fechas del proyecto.
4. Si se configur de inicio que el Lote ser automtico, se puede dejar el campo
en blanco, de lo contrario es importante llenar el campo de Lote (ver Seccin
Configuracin Mdulos en este manual).
5. Seleccionar el artculo a producir.
6. Capturar la cantidad de producto terminado deseada.
7. Dar click en el botn de Afectar.
Al afectar la Orden de Produccin aparecer el Programa de Produccin.

Segn la configuracin que se haya establecido en el mdulo (Ruta: Configurar |
Empresas | Seleccionar Empresa | Men Edicin | Configuracin Mdulos |
Pestaa Produccin), si se activ el check de modificar el programa, habr
posibilidad de completar los campos que aparecen en blanco.
Tambin es posible revisar la Ruta y completar los campos en blanco del

Programa dando click a la pestaa Ruta, por ejemplo en la columna Estacin
Trabajo.
1. Despus de dar click en el botn de Aceptar en el programa, el sistema

regresar al movimiento Orden Produccin en estatus Borrador.
2. Dar click en Afectar nuevamente para dar inicio a la produccin, el sistema
pedir confirmacin, dar click en el botn SI para afectar el borrador. El
movimiento Orden Produccin quedar en estatus Pendiente.
Avance
El movimiento de Avance permite pasar la mercanca en produccin de un
centro de costos al siguiente de acuerdo con la Ruta de Produccin que se haya
especificado en una Orden de produccin que se encuentre en estatus
Pendiente.
Ruta: Logstica | Produccin | Abrir Orden Produccin Pendiente
1. Dar click en el botn Afectar de la orden de produccin en estatus Pendiente.
2. Elegir la opcin Generar Avance.
3. Dar click en Aceptar.
1. Verificar los datos del movimiento Avance entre los que se encuentra la
cantidad de artculos que pasarn del primer centro de trabajo y estacin de
trabajo al siguiente, segn la ruta de produccin configurada previamente (Ver
Ruta de Produccin en la Seccin Cuentas de este manual).
2. Afectar Avance.
1. Una vez afectado el avance, se podr ver que la Orden de Produccin que le
dio origen sigue pendiente, pero los Centros de Trabajo y Centro Destino se han
modificado, as como las cantidades en caso de que as sea.
2. Dar click en Afectar.
Esta Orden de Produccin sigue en estatus Pendiente y puede volver a ser

afectada como inicialmente se explic en este captulo.
Retroceso
En algunas ocasiones parte del proceso de produccin no se obtiene el
resultado deseado. En estos casos es posible registrar un retroceso parcial o total
de la produccin para volver a pasar por el centro de trabajo que tuvo alguna
falla.
1. Capturar la cantidad a afectar en el retroceso, o en su caso dejar en blanco
para afectar todo el pendiente.
2. Afectar la Orden de Produccin en estatus Pendiente.
3. Seleccionar Generar Retroceso.
4. Aceptar.
1. Verificar el movimiento Retroceso, la cantidad y las estaciones de trabajo de

las que se har el proceso reversible.
2. Afectar el Retroceso para dejarlo en estatus Concluido.
Una vez concluido el Retroceso, la Orden de Produccin sigue en estatus

pendiente y puede observarse que se ha divido en partes el detalle, una seccin
para la produccin que sigui el curso inicial y en otra lnea los artculos que
sufrieron el retroceso. As mismo, las estaciones de trabajo y centros de trabajo
deben ser en los que se encuentra cada rengln de los artculos.
Al afectar nuevamente la Orden Produccin pueden avanzarse todos los
renglones a la vez, o por separado. Ver movimiento Avance en este manual para
ms detalle sobre el avance de la produccin.
Entrada de Produccin
Una vez que los artculos han pasado por todos los centros de trabajo
especificados en la Ruta de Produccin, el ltimo paso es registrar en el mdulo
la Entrada de la Produccin al almacn.
1. Verificar que los artculos ya no tienen un centro destino registrado en la
Orden de Produccin. Esto indicar que est en el final del proceso de
produccin.
2. Afectar la Orden de Produccin Pendiente.
3. Elegir Generar Entrada Produccin.
4. Elegir la cantidad a afectar y aceptar.
Verificar que el movimiento Entrada de Produccin tenga la cantidad correcta

de artculos y el almacn al que entrar la mercanca. Posteriormente, afectar el
movimiento.
Despus de concluida la orden de produccin, puede observarse en el listado

de artculos disponibles que el artculo terminado, en este caso el Escritorio de
Madera, se encuentra ya en el almacn.
Cancelacin de Orden
Por razones diversas es posible que sea necesario cancelar la produccin. Para
ello existe este movimiento del mdulo.
Ruta: Logstica | Produccin | Abrir orden de produccin pendiente
1. Afectar la orden de produccin.
2. Seleccionar Generar Cancelacin Orden y Aceptar.
El movimiento Cancelacin Orden mostrar el lote, artculo, cantidad y centros

de trabajo de la orden en la que se encuentra. Afectar la Cancelacin.
Reportes, Exploradores
Reportes
Costos por Ruta
Ruta: Reportes | Produccin | Costos por Ruta
Los filtros para el reporte de Costos por Ruta son: Artculos, Categora de artculos,
Grupo, Familia, Lnea, Fabricante del Artculo, Ruta de produccin, Moneda,
Centros de Trabajo. Y el reporte puede verse con desglose o sin l.
Este reporte muestra los artculos, tanto los productos terminados como los
materiales, con el detalle de su cantidad y unidad y los costos por cada centro
de trabajo configurado.
Produccin Pendiente
Ruta: Reportes | Produccin | Oredenes de Produccin Pendientes
Los filtros para el Reporte de Produccin pendiente son: Fecha, Artculos,
Categora, Grupo, Familia, Lnea, Fabricante del artculo, Ruta de produccin,
Moneda, Sucursal, Almacn y Centros de Trabajo.
Este reporte muestra los movimientos Orden Produccin que se encuentran en

estatus pendiente, as como el nmero de lote, artculos y cantidades y la ruta
que estn utilizando, entre otros datos.
Exploradores
Los Exploradores son reportes dinmicos que se pueden configurar para que
muestre slo la informacin necesaria.
Produccin
Ruta: Exploradores | Produccin | Produccin
El explorador de Produccin muestra los movimientos del mdulo, con sus
fechas y almacn en el que se est trabajando.
Produccin (detalle)
Ruta: Exploradores | Produccin | Produccin (Detalle)
El explorador de Produccin (detalle) de igual forma que el de Produccin
muestra los movimientos y su estatus, pero en este caso se especifican los
artculos enlistados en el detalle de cada movimiento, as como sus cantidades y
costos.
Pendiente (detalle)
Ruta: Exploradores | Produccin | Pendiente (Detalle)
El explorador de Pendientes, muestra los movimientos Orden Produccin en
estatus pendiente con el detalle de los artculos y cantidades pendientes en
cada uno.
Errores Frecuentes
No permite concluir la Entrada de Produccin

Si al estar en el movimiento Entrada de Produccin, el sistema no permite
concluir el movimiento, es necesario revisar el mdulo de Inventarios.
Causa del Problema: Se encuentra la materia prima registrada en el almacn de
materia prima que no corresponde al mismo en el que se est registrando la
fabricacin del artculo terminado. Es necesario concluir los dos movimientos
generados automticamente (esto depende de la configuracin que se tenga,
revisar Configuracin Mdulos en este manual), en primer lugar concluir la
transferencia de mercanca y posteriormente la Orden de Consumo.
Orden Transferencia
Solucin: Abrir la Orden Transferencia pendiente (o en su caso generarla), y
afectarla para generar la Transferencia.
Dejar el movimiento Transferencia en estatus Concluido.
Orden Consumo
Abrir la Orden Transferencia pendiente (o en su caso generarla), y afectarla para
generar la Transferencia.
Dejar el movimiento Consumo Material en estatus concluido.
Sin Centro Destino

Al estar registrando los avances de la Orden de Produccin pendiente, se afecta
un Avance y no permite concluir.
Causa del Problema: Probablemente se encuentre la mercanca ya en el ltimo
Centro de Trabajo de la Ruta de Produccin y ya no hay un Centro Destino al que
llevar el avance.
Solucin: Eliminar este movimiento y generar una Entrada Produccin.
Temas relacionados
Planeador de Ordenes
El mdulo de produccin puede utilizarse en conjunto con el Planeador de
rdenes. El planeador es una herramienta til para el control de la compra de
materia prima en el momento en que se tenga un pedido de un artculo
terminado, o bien de acuerdo con el nivel de inventario. As mismo genera las
rdenes de produccin necesarias y las de distribucin de mercanca a los
almacenes correspondientes.
Para mayor informacin, consultar el Manual del Planeador de rdenes.

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Objetivos generales y aplicaciones con el ERP

No permite concluir la Entrada de Produccin

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Objetivos generales y aplicaciones con el ERP

Entre las ventajas que proporciona el mdulo de Produccin estn:

Mantener control preciso de la produccin.

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El objetivo de este mdulo es controlar las operaciones involucradas que la

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Pantalla principal de accesos

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Asignar al usuario el mdulo de Ventas

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Asignar al usuario los movimientos correspondientes

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Dar acceso al usuario solamente a consultar los

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En la lista de conversiones vlidas se indicar qu unidad se convierte en cul,

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Almacn de Materia Prima

Almacn de Produccin en Proceso

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DONDE SE LLEVAR A CABO LA PRODUCCIN SEA TIPO PROCESO.

Almacn de Producto Terminado

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En la pestaa de Valores por Omisin del Centro de Trabajo se puede especificar

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mostrar una nueva ventana.

Tipos de Centro de Trabajo

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1. Elegir el artculo que ser materia prima.

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Al afectar la Orden de Produccin aparecer el Programa de Produccin.

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Tambin es posible revisar la Ruta y completar los campos en blanco del

1. Despus de dar click en el botn de Aceptar en el programa, el sistema