PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE CONSTRUCCIN CIVIL

TECNOLOGIA DE MATERIALES
CCL2321 - 04

INFORME DE INVESTIGACION
LADRILLO REFRACTARIO

PROFESOR:

SERGIO VIDAL
FELIPE VIDAL

AYUDANTE:

FRANCISCO SEPLVEDA JIMENEZ

SERGIO HENRIQUEZ MILLALAF

ALUMNOS:

Camila lvarez
Miguel Fernndez
Guillermo Lincoir
Jair Quiroz

GRUPO N 1
SANTIAGO DE CHILE
2 SEMESTRE DE 2014
13 DE NOVIEMBRE DE 2014

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INTRODUCCIN

A lo largo de la historia se han desarrollado diversos mtodos constructivos y cada

vez han ido apareciendo nuevos materiales, lo que ha hecho subir tanto la calidad
como el estndar de la construccin. En este contexto, se ha visto un desarrollo en
los materiales cermicos, lo que da como resultado los ladrillos refractarios. stos
tienen caractersticas que lo diferencian de otros materiales, ya que son utilizados
en lugares de riesgo, donde las temperaturas alcanzadas son bastante elevadas,
produciendo daos si se utilizara algn otro material. A continuacin se dar a
conocer qu hace de los ladrillos refractarios un producto innovador, abarcando
los tpicos relacionados con sus propiedades mecnicas, trmicas, hidrulicas,
proceso de fabricacin y una comparacin con respecto a otros materiales
utilizados para el mismo fin.
OBJETIVOS

El presente informe tiene como objetivo general dar a conocer los ladrillos
refractarios como un material innovador mediante una serie de caractersticas que
lo diferencian del resto de los materiales utilizados para el mismo fin.
Los objetivos especficos son caracterizar el material mediante sus ventajas,
propiedades mecnicas, hidrulicas y trmicas, adems de dar a conocer su
proceso de fabricacin y determinar por qu son los ladrillos refractarios un
material innovador para la construccin.

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1. LADRILLOS REFRACTARIOS

Son materiales que en condiciones de servicio resisten elevadas temperaturas,

erosin, abrasin, impacto, ataque qumico, accin de gases corrosivos y otras
experiencias.
Son utilizados para recubrir hornos, hogares, conductos, chimeneas, instalaciones
industriales, etc., eligiendo alguno de los materiales existentes segn sean las
condiciones en determinadas zonas.
Los ladrillos refractarios son materias cermicas fabricado con xidos de elevado
punto de fusin, tal como xido de Silicio, xido de Aluminio, Manganeso, xido
Cromoso.
1.1 Caractersticas y ventajas
El ladrillo refractario se caracteriza principalmente por soportar altas temperaturas,
pero tambin debe poseer una baja conductividad trmica para ahorrar energa y
una elevada resistencia mecnica y qumica. Estas propiedades son la esencia de
este tipo de ladrillo, pero tambin encontramos variaciones segn su composicin,
de la cual se pueden destacar 2 tipos: refractarios de alta almina y los refractarios
bsicos. Los de alta almina se caracterizan por su resistencia al impacto,
abrasin, choque trmico y soportar corrosin de alta temperatura. Los bsicos se
conforman por cromitas de calidad y magnetitas puras que a temperaturas
elevadas permiten un producto estabilizado que posee una matriz ligante
constituida por silicatos refractarios. Estos se caracterizan por su carcter qumico
en un rango neutro bsico, una baja porosidad y una gran densidad.
Podemos encontrar ventajas al comparar este ladrillo con la esteatita, ambos
materiales utilizados generalmente en estufas a lea y a gas. La esteatita emite un
calor suave debido a su capacidad para absorber el calor intenso y luego lo irradia
lentamente. Debido a este efecto de templado, la esteatita proporciona un calor
estable y uniforme que minimiza las diferencias de temperatura entre el rea de la
estufa y la sala circundante. El ladrillo refractario puede soportar temperaturas
extremadamente altas y tiene baja conductividad trmica. Debido a sus
propiedades de calefaccin, una estufa o chimenea de ladrillo refractario puede
resultar en un ahorro de energa. En conclusin el ladrillo refractario debido a sus
propiedades tiene la capacidad de utilizar al mximo la energa pero con la
particularidad de no afectar sus propiedades mecnicas ni qumicas.

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2. PROPIEDADES

2.1 Propiedades Mecnicas:

2.1.1 Resistencia a la Compresin en fro: Se mide a travs de un ensayo de
compresin. Se hace para asegurar que el ladrillo no se romper en los hornos, en
donde est sometido a grandes presiones. Adems, indica si el ladrillo ha sido
bien cocido o no y la capacidad de ser transportado sin daar esquinas y aristas.
2.1.2 Resistencia a la Flexin: El ensayo consiste en someter una probeta
apoyada sobre dos filos, a una carga concentrada central. Determinando as la
resistencia a la flexin y el mdulo de deformacin. Mide en general la calidad del
refractario.
2.1.3 Resistencia al desgaste: En los hornos existe un ataque abrasivo producido
por el material que se desliza dentro del mismo y por el efecto de choques de los
gases, que en su paso rpido llevan finas partculas slidas.
Hoy en da los ensayos para medir la abrasin, chorro de arena por ejemplo, se
realizan en fro, por lo que no se obtienen valores representativos ya en servicio, el
refractario se ve sometido a temperaturas elevadas, que modifican la resistencia
superficial. Por lo tanto, an no hay mtodo reconocido que lo tenga en cuenta.
2.1.4 Porosidad y densidad: En la fabricacin de refractarios, se cuenta
normalmente con porosidad pequea, puesto que con una buena solidificacin de
la masa del ladrillo se consigue elevar la resistencia mecnica.
La porosidad total de un ladrillo refractario, es la relacin entre el espacio total de
los poros (abiertos o cerrados) de un cuerpo y su volumen, expresando el
resultado en porcentajes de volumen. Se determina a travs de la densidad ():
Porosidad total =

La densidad () relaciona masa y volumen, excluyendo el espacio de los poros (se

desmenuza muy finamente para medirla). La densidad aparente ( A): cociente
entre la masa y el volumen aparente de la pieza (sin excluir los poros). La
porosidad abierta abarca nicamente los poros infiltrables en el agua; la porosidad
cerrada no.
2.2 Propiedades Trmicas:

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2.2.1 Refractariedad: Estos materiales estn constituidos por cristales circundados

de una fase vtrea, cuando ya tiene estabilizada su estructura.
Al aumentar la temperatura, lo hace tambin el porcentaje de vidrio, disminuyendo
el de la fase cristalina. Es entonces cuando la fase vtrea se empieza a
transformar en una masa viscosa, inicindose as el proceso de ablandamiento.
Se trata de determinar la temperatura a la que el material se desmorona y aparece
lquido o grumos.
El ensayo se realiza calentando probetas del material en forma de cono (cono
piromtrico) dentro del horno, junto a conos de material con puntos de fusin
conocidos, colocados sobre una placa.

El punto de fusin estar determinado cuando la punta del cono, producto del
alabeo, toque la placa sobre la que se apoya. La refractariedad se da en grados
centgrados.
2.2.2 Dilatacin Trmica: Modificacin reversible del volumen por influencia de la
temperatura.
En la imagen siguiente, se indican dilataciones lineales reversibles de algunos
ladrillos refractarios segn el componente utilizado en su fabricacin.
La dilatacin trmica tiene gran importancia en la prctica, ya que se tiene que
calcular las compensaciones por dilatacin de los revestimientos de grandes
instalaciones, evitando as problemas de presin en los bordes y roturas de los
ladrillos por resistencia insuficiente a los cambios bruscos de temperatura.

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2.2.3 Variacin Lineal Permanente: Despus del

calentamiento a alta temperatura y posterior
enfriamiento final, frecuentemente quedan
modificaciones de longitud (dilataciones o
contracciones), que se diferencian de la
dilatacin reversible. Si el ladrillo presenta una
contraccin post-horno excesiva, crecen las
juntas en proporcin y se producen fugas debido
al aflojamiento de la mampostera. En caso
contrario, la dilatacin post-horno tambin es
peligrosa, porque pueden producirse roturas de
mampostera por cargas de presin.
2.2.4 Resistencia a los cambios de Temperatura (Spalling): Es una de las
propiedades ms importantes. La resistencia de la textura del ladrillo puede
reducirse notablemente debido a las oscilaciones de temperatura, produciendo
desprendimiento y desmoronamiento de capas.
Para determinar la resistencia del material al spalling o choque trmico, se ensaya
calentando y enfriando una probeta, para verificar cmo se produce la
desintegracin y cuntos ciclos trmicos soporta.
2.2.5 Conductividad Trmica: Se utiliza un equipo que comprende un plato caliente
para medirla, en el que se coloca el ladrillo por su cara ms grande, con un
aislamiento alrededor para asegurar un flujo de calor paralelo a travs de ste. En
la parte superior se encuentra otro disco fro (ambas caras del disco medidas con
termocuplas).
El calor perdido desde el disco por conveccin y radiacin se calcula por frmulas
empricas y la conductividad trmica se calcula utilizando el calor que atraviesa el
bloque el gradiente de temperatura despus de que se han establecido a
condiciones de equilibrio.
2.3 Propiedades Combinadas (Mecnica y Trmica):
2.3.1 Refractariedad bajo carga en caliente: Existen refractarios que debido a su
estructura cristalina se aplastan de forma brusca. En otros, el tiempo en que se
produce el ablandamiento y posterior fusin es mayor. Es importante determinar la
presencia de compuestos de bajo punto de fusin, que al formar lquido actan
como lubricante entre las partculas inertes ms refractarias. El material se
deforma por peso y temperatura.
El ensayo consiste en aplicar una carga constante sobre una probeta,
calentndose a una velocidad constante. La atmsfera del horno debe ser
oxidante y una vez terminado se determina la contraccin media porcentual
referida a la longitud inicial.

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2.3.2 Resistencia a la Flexin en caliente: Las tensiones en la mampostera que

surgen al tener el horno en servicio, pueden conducir a rotura o deformacin de
fisuras en los ladrillos. Para determinar la resistencia a flexin se utilizan barras
refractarias de prueba colocadas en el horno de calentamiento elctrico. stas se
colocan sobre filos dentro del horno, cargando a temperatura de control en lnea
ascendente, en el centro de la barra hasta su rotura.
2.4 Propiedades Hdricas:
Debido a que el destino de uso de los ladrillos refractarios es exclusivo de hornos,
hornos industriales y recubrimiento interior de chimeneas no existe informacin
sobre sus propiedades hdricas, ya que el material en uso jams tiene contacto
con el agua. La norma chilena NCh167: Construccin - Ladrillos cermicos
excluye en el artculo 1.3 a este material de los ensayos normativos para lo dems
ladrillos de uso constructivo.
3. PROCESO DE FABRICACIN

Para la fabricacin de los Ladrillos Refractarios es diversa. Existen muchos

mtodos para la fabricacin de stos. El ms sencillo es el de cortar piezas de una
forma deseada a partir de las materias primas naturales o artificiales.
Para la fabricacin de los llamados productos electrofundidos se utiliza un mtodo
distinto, que consiste en fundir una composicin determinada en moldes para
obtener ladrillos o bloques.
En los ltimos aos se han implantado principios y tcnicas de trabajo de la
cermica fina para fabricar productos altamente refractarios, en los que las
materias refractarias una vez molidas con la mxima finura y despus de una
preparacin en hmedo, se moldean bien por medio de aglomerado qumico,
extrusin o tambin por prensado isosttico.
El proceso de fabricacin de ladrillos refractarios consta de la siguiente secuencia:
3.1. Recoleccin de materia prima.
3.2. Trituracin y molienda.
3.3. Clasificacin.
3.4. Mezcla y homogeneizacin.
3.5. Preparacin del pastn.
3.6. Moldeado.
3.7. Secado.
3.8. Coccin.
3.9. Seleccin.
3.10.
Expedicin.

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3.1 Recoleccin de materias primas:

Los ladrillos refractarios utilizan materias primas naturales extradas directamente
de la mina para su fabricacin, pero para alcanzar o mejorar las propiedades
deseadas es necesario un proceso de fabricacin previo para obtener un producto
de calidad y con las propiedades descritas anteriormente. Para esto, la materia
prima natural despus de ser extrada de la mina, se procede a limpiar para as
eliminar los residuos que puedan disolverse al momento de fabricar, facilitando la
fundicin, lo que impedira obtener el material refractario con las propiedades que
los caracterizan.
En algunos casos, al realizarse la extraccin y recoleccin de las materias, se
procede a calcinar el producto recolectado con el objeto de eliminar el CO2 de los
carbonatos y el H2O de los hidratos que poseen las materias primas, ya que stos
al ser gases provocaran trituramiento en el proceso de coccin de los productos
refractarios debido a la evacuacin de dichos gases, y esto llevara a grandes
prdidas de material y, por lo tanto, grandes prdidas econmicas. El producto que
se obtiene al calcinar la materia prima es la chamota.
3.2. Trituracin y molienda:
Existen tres procesos individuales para la preparacin de materias primas que se
presentan a continuacin:
Desmenuzamiento de la materia prima, por trituracin o molienda.
Fraccionamiento por criba del material triturado o molido (Clasificacin).
Mezcla de fracciones para la formacin de masa (Dosificacin).
Para el proceso de trituracin, se realizan los siguientes procedimientos, en el
siguiente orden:
Trituracin basta.
Trituracin fina.
Molienda.
Para esto, se utilizan una serie de mquinas que consiguen el producto que se
desea. Cabe destacar que es importante el contenido de humedad que presentan
las partculas antes de ser demolidas, ya que si ste es menor al 4% se producen
prdidas por empolvamiento y si la humedad supera el 4%, puede haber
empastamiento, lo que produce que haya adherencia de la materia en las
mquinas utilizadas para el proceso de trituramiento.
A continuacin, se mencionan las ms utilizadas: Para la trituracin basta:
triturador de mandbulas, triturador de impacto, triturador de cono, triturador de
rodillos. Para la trituracin fina: triturador de impacto, triturador de cono, triturador

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de rodillos. Equipos de molinos: molino de rodillos anulares, molino de bolas,

molino oscilante.
La eleccin de las mquinas a utilizar depende en su totalidad a las caractersticas
del material a triturar, ya sea su grado de finura, dureza, forma, entre otros. El
rendimiento de estas mquinas por lo general es extraordinariamente bajo,
oscilando entre un 0.2% y un 2%.
La intensidad de la molienda depende del resultado que se desea. En general, son
deseados los granos angulosos y de forma indefinida ya que esto permite una
mayor adherencia entre las partculas y una mayor compacidad entre las piezas.

3.3 Clasificacin:
Una vez finalizado el proceso de trituramiento, se procede a clasificar el material
obtenido dependiendo del tamao que se requiere. Para esto, se hacen pasar las
piezas obtenidas a travs de tamices de distinto tamao de aperturas, de modo de
clasificarlos a cada uno en funcin de su dimetro. Al hacerlos pasar por estos
tamices, cada partcula queda retenida en uno de stos o bien, pasa a travs de
l. Las partculas retenidas en el primer tamiz son devueltas a la molienda para
obtener un producto ms fino. Para evitar obstrucciones, los tamices son
calentados frecuentemente. Luego de tener seleccionado el material en funcin de
su tamao es almacenado en un silo determinado.
3.4 Mezcla y homogeneizacin:
Para la preparacin de la masa que se desea moldear, se dosifican los
componentes en un mezclador segn la materia prima indicada en la frmula de
granulometra. Luego se aade un aglomerante y posteriormente se procede a
homogeneizar la mezcla en unos mezcladores discontinuos, lo que da como
resultado un pastn que se destina al prensado. La dosificacin se realiza a base
de la estructura granular, que como mnimo necesita dos fracciones
granulomtricas. La primera es para obtener una base y la segunda est
destinada a rellenar los espacios vacos. Hoy en da se utilizan cuatro fracciones
granulomtricas: grueso, medio, fino, e impalpable. Con estos se consiguen las
propiedades deseadas para el ladrillo. El tamao grueso brinda al ladrillo mejor
resistencia trmica, pero menor resistencia mecnica debido a la porosidad. Es
por eso que se aaden los tamaos medio, fino e impalpable con el objeto de
obtener una distribucin granulomtrica y dosificacin ideal tal que haya el menor
nmero de huecos posible entre ellos para generar una mayor compacidad con un
menor volumen de huecos y, por lo tanto, menor porosidad. Tras el prensado y
coccin se obtendrn los mejores resultados de porosidad de la pieza.

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3.5 Preparacin del pastn:

Despus de la dosificacin, esta mezcla se somete a un intenso amasado en un
mezclador, agregando un aglomerante que le da mayor cohesin y plasticidad. El
amasado de la pasta debe ser muy intenso para lograr un homogeneidad que, de
no lograrse, la contraccin o dilatacin de la masa no ser uniforme en toda su
estructura.

3.6 Moldeado:
Una vez amasada la pasta y habiendo obtenido un resultado homogneo, se
procede al moldeado, segn los siguientes tipos de moldeado:
a. Prensado mecnico: Existen tres tipos de prensa. Una es la mecnica, que
realiza un movimiento de compresin desde arriba hacia abajo con un
sistema a biela, la cual transmite una fuerza constante, mientras que la
presin es constante en las distintas repeticiones, con lo que se obtiene un
mejor control dimensional y no uniformidad de las propiedades del material;
la segunda es la hidrulica, que realiza un movimiento de compresin
mediante la presin de agua o aceite, aplicando presin constante que
permite regular la fuerza, obteniendo resultados opuestos de los obtenidos
por la prensa mecnica; y finalmente la prensa de friccin, donde el pistn
est vinculado a un tornillo sin fin, que en su extremo tiene una rueda
horizontal que puede vincular una o dos ruedas girando en torno a un eje
normal al sentido de prensado. Gracias a esto se logran los movimientos de
ascenso y descenso del pistn. Se puede prensar cuantas veces se quiera,
por lo que se utilizan piezas de considerable espesor. Esta ltima es
llamada prensa dinmica. Las presiones alcanzadas por las prensas van
desde los 400 a los 2000 Kgf/cm2.
b. Extrusin: Este proceso permite una mayor densificacin del producto final.
Se hace pasar la pasta a travs de una seccin determinada y luego se
procede a cortar. Generalmente se expulsa a travs de un tornillo sin fin y
posteriormente se comprime la pieza obtenida. Las presiones que se
alcanzan en la industria varan desde los 4 MPa para productos de
porcelana hasta los 15 MPa para algunos materiales plastificados con
productos orgnicos.
c. Moldeado a mano: Este proceso se utiliza cuando el tamao de la pieza a
moldear sobrepasa el tamao de 100 mm de lado, si la pieza es muy
complicada o bien si las cantidades requeridas no justifican la fabricacin

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de la matriz metlica, la que generalmente tiene muy elevados costos

econmicos.
3.7 Secado:
Se debe eliminar toda el agua sobresaliente que no se combin en el moldeado.
Solamente las piezas moldeadas completamente secas pueden cocerse sin
peligro de agrietamientos. Para esto, existen dos formas. Una de ellas es el
secado al aire, la cual requiere de un espacio donde los cambios climticos estn
resguardados. Otra forma es la utilizacin de un tnel de humedad controlada por
el cual circula aire, de modo que los valores de humedad y temperatura a lo largo
de ste sean inversamente proporcionales.

3.8 Coccin:
En este proceso se tratan las materias primas precalcinadas para lograr que se
produzcan ciertas reacciones qumicas para formar los compuestos que se
necesitan para consolidar las partculas entre s para el posterior uso de la pieza.
Mediante el uso de la pieza, se produce cierta reduccin de porosidad, lo que
conlleva a una reduccin de dimensin del ladrillo. Para la coccin, hay que tener
en cuenta que cada material es distinto y por lo tanto, se debe tener precaucin al
momento de sta para que la temperatura no supere la temperatura de
ablandamiento del material, ya que de ser as se obtendran piezas deformadas y
hasta pegadas entre s. Es por esto que es importante tener el material a una
temperatura de horno uniforme y evitar los golpes de llama sobre el producto.
Tambin se debe respetar rigurosamente la curva de coccin tanto en el
calentamiento como enfriamiento para que no se verifiquen tensiones y roturas.

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4. DESTINOS DE USO
El principal uso de los ladrillos refractarios es en hornos industriales, ya que
gracias a su cualidad de resistir altas temperaturas son idneas para el
recubrimiento interior de estos mismos. Segn las condiciones que se necesiten al
interior del horno el tipo de ladrillo refractario varia en su componente de almina y
magnesita ya que existen zonas que son bastante agresivas para el material, por
lo cual un cambio en la composicin y cantidad de componente presente permite
diferentes resistencias a diferentes tipos de desgaste.
4.1 Alto Horno:
En el caso especfico del alto horno el mayor desgaste que sufre el material
refractario es por abrasin por lo cual se utiliza Silimanita (refractario 62%
almina), en zonas donde se acumula el carbono se utilizan ladrillos sillico
aluminosos (45% almina) con rangos de porosidad entre 18% - 20% ya que la
acumulacin de material provoca tensiones que agrietan el material.

Fuente: Industria I

Perfil Alto horno

4.2 Convertido LD

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El revestimiento de seguridad para evitar eventuales perforaciones est

compuesto por ladrillos de magnesita cocida (ladrillo refractario). EL revestimiento
de seguridad debe estar correctamente balanceado para que el desgaste de
material sea homogneo, debido a este hecho vara la calidad o el espesor de los
materiales refractarios utilizados, en funcin de las solicitaciones en cada una de
las regiones del LD.

Perfil Convertidor LD
Fuente: Industria I

4.3

Horno Elctrico

Al igual que en el Convertidos LD el recubrimiento de seguridad en la solera del

horno elctrico industrial, est constituido por varias filas de ladrillos refractarios de
magnesita cocida (95% de OMg).

Perfil Horno

elctrico
Fuente: Industria I

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BIBLIOGRAFA

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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Refractarios.Leccion2.Propiedades.de.los.REFR
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refractarios.Recuperado
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S.A. (s.f). Industrial I. Recuperado del sitio web de la facultad de ingeniera de la
Universidad de Buenos Aires de
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/19_Apunte%20Refractarios.pdf

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