HORNO ROTATORIO.

TIPOS
1.- INTRODUCCION.
La fabricacin del clinker de cemento portland, en los primeros tiempos, se realizaba
en hornos verticales cargados y
controlados manualmente. Este procedimiento exiga grandes esfuerzos fsicos y
presentaba el inconveniente de un
funcionamiento irregular produciendo un clinker de composicin qumica y
mineralgica variable y, a menudo, de mala calidad.
Adems la capacidad de produccin de dichos hornos era muy baja.
Este sistema, tan poco satisfactorio, fue reemplazado por hornos verticales
automticos, en los cuales con un buen crudo y con
un combustible conveniente, era posible obtener un funcionamiento regular del horno
y, por tanto, un clinker ms homogneo.
El inconveniente que segua presentndose era el de una produccin limitada, nunca
superior a las 300 toneladas por da.
A finales del siglo XIX apareci en Gran Bretaa el horno rotatorio, y hoy en da el
piroprocesamiento del crudo con el fn de
obtener el clinker tiene lugar, casi exclusivamente, con este tipo de horno.
Frederik Ransome introdujo el horno rotatorio en la industria del cemento. Ransome
patent su invencin, primero en
Inglaterra, patente inglesa n 5442 del 2 de mayo de 1885, con el ttulo
"Perfeccionamiento en la industria del cemento" y
despus en EE.UU. (patente U.S. n 340.357 del 20 de abril de 1886 con el ttulo
"Fabricacin del cemento", etc.). En la
figura 1.1 se reproduce el dibujo del horno anexo a la patente de Ransome. Ese horno
estaba calentado por gas pues
entonces no se conoca la calefaccin por carbn. Ms tarde se utiliz la calefaccin
por petrleo hasta que, finalmente,
predomin la calefaccin por carbn.
Las dimensiones del primer horno rotatorio para cemento eran 1.80 - 2.0 m de
dimetro, para una longitud de unos 20 - 25
m con caudales de 30-50 t/24 h.
Como se advierte en la representacin de la seccin transversal del horno, Ransome
aplic ya ladrillos elevadores del material
para conseguir la mejor transmisin del calor entre los gases y el material. Decenios
ms tarde tales ladrillos elevadores
encontraron aplicacin renovada en el horno para cemento.
La capacidad de produccin de los hornos rotatorios, comparada con la de los hornos
verticales, es mayor y aumento
considerablemente, especialmente despus de la introduccin de los sistemas de
intercambiadores de calor y de
precalcinacin, as como del adecuado control y automatizacin del proceso de
piroprocesamiento. Hoy en da existen
plantas con una capacidad de produccin de 10000 t. clinker/24 h. Adems hay que
tener en cuenta que todo esto se ha
logrado sin disminuir o incluso aumentando la calidad del clinker.
A la vista de estos hechos, solo nos limitaremos a estudiar los hornos rotativos.

2.- CONCEPCION.
Los grandes hornos de va hmeda (p.e. capacidad : 3000 t/da , dimetro D = 6.3 m.
y longitud L = 227 ), que reposaban
sobre 8 apoyos, han dejado paso en los aos 80 a los hornos de va seca de 3 apoyos
equipados con precalcinador, que para
una misma produccin tienen las siguientes dimensiones (Figura 2.1.a) : D = 4.2 m y L
= 60 m.
Ms recientemente se ha propuesto una reduccin de la longitud del horno de modo
que repose solamente sobre dos apoyos
en lugar de tres ( Figura 2.1.b), con lo que la relacin (L/D) pasa de tomar valores
entre 14 y 18 a tomarlos entre 10 y 13. Para
una capacidad de produccin igual las dimensiones seran : D = 4.4 m y L = 48 m.
Simultneamente se ha propuesto un
aumento de la capacidad de produccin, as por ejemplo un horno de 7500 t/da podra
tener las siguientes dimensiones :
D = 5.6 m y L = 82 m.
Cualquiera que sea la dimensin del horno existen una serie de caractersticas
comunes a todos ellos que son:
1.- El horno rotatorio consiste en un tubo cilndrico apoyado sobre estaciones de
rodadura ( 2, 3,.8), que tiene una pendiente
del orden del 3.5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotacin
comprendidas entre 1.8 y 3.5 rev/minuto
(rpm) .

Figura 1.1.- Dibujo de la patente Ransome de horno rotatorio de cemento.

2.- La puesta en rotacin del horno puede asegurarse de dos maneras:
Horno de 3 apoyos y ms: por medio de uno o dos grupos de accionamiento en los que
un pin ataca una corona dentada
fijada sobre la virola.
Horno de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento en los que un pin
ataca una corona dentada fijada sobre
la virola o bien directamente por medio de uno o dos rodillos de una estacin de
rodadura, ellos mismos accionados por dos o
cuatro motores electrohidrulicos o electromecnicos.
El sistema de accionamiento comprende un engranaje en dos piezas que rodea la
virola (corona dentada) y los piones (uno
para los hornos pequeos, dos para los hornos grandes), ambos engranajes con
acoplamientos, embragues, trenes de
engranajes como reductores de velocidad y sus motores. El accionamiento del horno
debe ser capaz de afrontar todas las
situaciones de trabajo, incluyendo los casos extremos ( Figuras 2.2 y 2.3 ).

Figura 2.1.- Hornos de va seca: (a).- Tres apoyos (b).- Dos apoyos
Figura 2.2.- Conjunto de accionamiento de un horno rotatorio.

Pin de accionamiento de un horno y su montaje.

La corona dentada y su(s) pin(es) van envueltos por una caja de plancha de acero
estanca para el aceite y el polvo. En los
hornos pequeos se aplica la lubrificacin por cucharas, en los mayores se usa
lubrificacin atomizada por medio de
inyectores.
Motor principal: velocidad variable, corriente continua - tiristor, con capacidad prxima
a 100 % de la exigencia de energa
Potencia de accionamiento aproximada para los hornos rotatorios provistos de
precalentador de ciclones
Motor auxiliar: su funcin consiste en poder imprimir al horno, en caso de fallos de
energa, un movimiento de rotacin continuo
(a velocidad reducida), a falta del motor principal. En las fbricas de cemento, donde
se dispone de un suministro auxiliar de

energa para dichas eventualidades, el motor auxiliar puede ser de corriente alterna
trifsico, en otros casos se emplea
un motor de combustin interna (diesel o de gasolina) dispuesto para una rpida
puesta en marcha.
En vez de engranajes, se han empleado a veces sistemas de accionamiento leohidrulico en los hornos rotativos, pero
no alcanzaron gran aceptacin.
3.- Con el fin de evitar los movimientos de deslizamientos de sube y baja de los aros
de rodadura sobre los rodillos el
guiado axial del horno esta asegurado por uno o dos topes hidrulicos, las cuales
imprimen al horno un movimiento axial
limitado, con el fin de repartir de manera uniforme el desgaste sobre toda la superficie
de los rodillos soporte.
Si el horno estuviera horizontal, los ejes de los rodillos de apoyo, del aro de rodadura y
del horno podran estar paralelos y el
horno estara en posicin. Sin embargo, para que el material a cocer avance en el
horno es necesario darle una inclinacin de
unos grados, de tal modo que es preciso compensar la componente que tiende a hacer
descender el horno por un esfuerzo de
sentido opuesto aportado sobre los aros de rodadura.
Dicho esfuerzo esta suministrado mediante :
- el no paralelismo entre los ejes de los rodillos de apoyo y el eje del horno.
- un rodillo empujador.
El reglaje entre el aro de rodadura y los rodillos soportes debe permitir el
desplazamiento del horno de 40 a 60 mm en los dos
sentidos. La duracin de la subida del horno ser del orden de 8 a 24 horas, mientras
que la del descenso ser de 4 a 8
horas.
En los hornos pequeos, con rodillos del tamao correspondiente, se dispone el ltimo
par formando sus ejes un pequeo
ngulo con el eje del horno en vez de mantenerse paralelos con l. No obstante,
actualmente, en los grandes hornos, los ejes
de los rodillos se emplazan paralelamente al horno en una disposicin que permita al
horno realizar continuamente
movimientos de sube y baja, evitndose, de este modo, que los aros no se apoyen
oblicuamente sobre los rodillos y no se
formen en ellos surcos o deformaciones laterales.
Segn que el horno rotatorio este equipado o no de rodillos empujadores el principio
del reglaje ser diferente.
Sin rodillos empujadores, los ejes de los rodillos soporte estn orientados, con
respecto al eje del horno de manera de hacerlo
subir. Cuando se llega a la posicin ms alta, la puesta en accin de un engrasador es
suficiente para hacer descender el
horno. La figura 2.5 esquematiza, para hornos girando en el sentido de las agujas de
un reloj y en el sentido contrario, la
direccin en que deben ponerse los rodillos soporte para permitir el movimiento
ascendente del horno.

Figura 2.5.- Ajuste de los rodillos de rodadura del horno rotatorio.

-- Los riesgos de daos ligados a un control insuficiente del movimiento de descenso,
as como desgastes en forma de dibolo
de los rodillos y en forma de tonel de los aros de rodadura, han conducido a la
utilizacin de rodillos de empuje axial, los cuales
permiten controlar la amplitud de los desplazamientos.
En este caso, los ejes de los rodillos soporte ( de apoyo) estn reglados paralelamente
al eje del horno y el descenso del horno
est provocado por su inclinacin con respecto a la horizontal. El movimiento de
subida lo realizan los rodillos de empuje axial
accionados por gatos hidrulicos segn un programa bien definido y dominado. El
descenso est controlado por la descarga
programada del sistema hidrulico. ( Figuras 2.6 , 2.7 y 2.8).

Figura 2.6.- Rodillos de empuje axial.

Figura 2.7.- Rodillos de empuje axial montados.

Figura 2.8.- Conjunto de rodillos de empuje con mando hidrulico

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4.- En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 2350 C
(Llama) a 1050 C, mientras que el
material pasa de 850 900 C a 1420 1450 C. Un revestimiento refractario protege
a la virola y reduce las prdidas de
calor.
El horno de clinker est sometido a diversas solicitaciones que tienen su origen en :
1.- Cargas mecnicas puestas en obra o aplicadas.
2.- Cargas termicas.
3.- Defectos de geometra.
Las cargas mecnicas, puestas en obra o aplicadas, pueden ser :
i.- Uniformemente repartida: peso propio de la virola , peso del material refractario y
peso del material.
ii.- Concentradas: peso de la corona , peso sobre los extremos del horno ( juntas,
satlites ) y fuerza y par de accionamiento.
iii.- Evolutivas: encostramiento , anillos.
Las solicitaciones debidas a la carga trmica son:

i.- Variacin de la temperatura a lo largo de la longitud del horno.

ii.- Distribucin de temperatura no homognea en las secciones transversales del
horno.
Estas solicitaciones generan esfuerzos y deformaciones que se evalan mediante
clculo, con el fin de que estn dentro de
lmites aceptables .
Como defectos de geometra se pueden citar los siguientes:
i.- Alineamientos imperfectos de los soportes (Horizontal y vertical).
ii.- Construccin defectuosa durante el montaje ( eje de la virola no rectilineo).
iii.- Deformaciones permanentes creadas por sobrecalentamientos.

TIPOS DE HORNO ROTATORIO.

Los principales tipos de horno rotatorio que se utilizan en la industria del cemento
pueden verse en la figura 3.1. Como
puede observarse existen modelos en los cuales el dimetro no es uniforme.
El ensanchamiento de las zonas tiene por objeto, que disminuya la velocidad de los
gases calientes y as mejorar en
intercambio trmico entre ellos y el material. Sin embargo, en los hornos de seccin
no uniforme la velocidad con que
avanza el material es diferente segn la zona, siendo mayor en las zonas
ensanchadas. Esto contrarresta algo el efecto
de la menor velocidad de los gases y lo que es ms importante da lugar a
desplazamientos irregulares del material, que
influyen desfavorablemente en la marcha del horno.
En las zonas de transicin de las zonas ensanchadas a las que no lo han sido de
producen retenciones de material, que
ocasionan rozamientos y producen polvo. Ademas la realizacin de las piezas de
transicin es ms cara que la de las
virolas cilndricas y el revestimiento refractario es ms complicado de ejecutar,
exigiendo configuraciones especiales de
las piezas de refractario.
Una forma especialmente desfavorable, es la que presenta la zona de salida del horno
ms estrecha, ya que conduce a
un mayor enfriamiento del clinker en el horno (menor velocidad de paso del material),
el cual se produce lentamente en
perjuicio de la calidad del clinker y a un rpido deterioro del revestimiento refractario
de dicha zona.
Las consideraciones anteriores, la experiencia prctica y consideraciones tericas han
llevado a la conclusin de que la
forma mas conveniente para el horno rotatorio es la que tiene la seccin uniforme en
toda su longitud.

Figura 3.1.- Tipos de horno rotatorio.

a.- Horno rotatorio con diametro unitario b.- Horno rotatorio con zona de
clinkerizacion ensanchada
c.- Horno rotatorio con zona de calcinacion ensanchada
d.- Horno rotatorio con zonas clinkerizacion y calcinacin ensanchadas

e.- Horno rotatorio con zonas de desecacin, calcinacin y clinkerizacion

ensanchadas (via humeda)
f.- Horno rotatorio desecacion o precalentamiento ensanchadas (horno largo via
seca o via humeda)
En cuanto a su longitud los hornos rotatorios se pueden clasificar en dos grupos:
--Hornos rotativos largos .
Alimentacin: pasta con un contenido de agua de 30 a 45 % (va hmeda) o polvo
crudo (va seca).
Dimetro del cilindro: hasta 7.0 m.
Longitud del horno: para va hmeda o seca: entre 32 y 35 veces el dimetro del
cilindro.
Inclinacin del horno: de 3.0 a 4.5 %.
Velocidad de rotacin: 1.5 a 2.5 r.p.m., lo que corresponde a una velocidad tangencial
de 0.3 a 0.9 m/seg.
Sistema de cadenas interiores: peso de las guirnaldas de cadenas, cerca de 0.1 a 0.13
t/m3 de volumen efectivo del horno.
Carga de calor en la zona de coccin sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m 2 h
Tiempo de permanencia del material en el horno: 3 a 5 horas.
-- Hornos rotativos cortos.
Alimentacin: polvo crudo semiseco o seco (va semiseca o seca).
Dimetro del cilindro: hasta 7.0 m.
Longitud del horno: de 15 a 17 veces su dimetro.
Inclinacin del horno: de 3.0 a 4.5 %.
Velocidad de rotacin: hasta 2.5 r.p.m.
Carga de calor en la zona de coccin sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m 2 .
Tiempo de permanencia del material en el horno: 40 a 60 minutos.
Mientras que en los hornos largos, tanto en va hmeda como en va seca, es en el
propio horno donde se realiza el proceso
de piroprocesamiento completo, empezando por al alimentacin del crudo fro hasta
su clinkerizacin, en el horno con
precalcinacin total se realiza el calentamiento del material hasta la temperatura de
clinkerizacin y el propio proceso de
clinkerizacin.

4.- TECNOLOGIA : CARACTERISTICAS. FORMULAS.

Segn la longitud del horno, se soporta sobre dos o ms aros (anillos giratorios)
montados sobre rodillos de soporte. La relacin
de dimetro entre los rodillos y los aros vara entre 1 : 2.2 y 1 : 4.4 y depende del
dimetro del horno y del nmero de aros y
juegos de rodillos que soportan al horno, y esto obedeciendo al criterio determinante
del tamao de los rodillos con respecto a
la presin de contacto que permitan los cojinetes.
4.1.- Estaciones de rodadura : Rodillos soporte de rodadura .
Las cargas radiales de la virola se transmiten a las fundaciones (Bancadas) por medio
de los aros de rodadura, los rodillos
soporte y los palieres. La carga radial del horno , Q, se reparte por hiptesis ,
uniformemente sobre los dos rodillos soporte,
con una carga por rodillo igual a ( Figura 4.1.1 ) :

Qr =

2cos
Q
_

que se puede descomponer en sus componentes vertical y horizontal :

Qv = Qr cos_ = Q/2 (Independiente del valor de _ )
Qh = Qr sen_ =

2
Qtg_
(Dependiente del valor de _ )
Al aumentar el valor de _ lo hace Qh , con lo que existe una carga mayor sobre las
estaciones de rodadura, pero por otra
parte aumenta la estabilidad del horno sobre los rodillos soporte, por tanto hay que ir
a una solucin de compromiso. El valor
de _ = 30 , esta comnmente aceptado como el valor de compromiso.
Figura 4.1.1.- Esquema de una estacin de rodadura.

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La distancia entre los juegos de rodillos a lo largo del horno depende de la posicin de
los aros y de la dilatacin trmica
longitudinal de la misma.
En los soportes de los rodillos se montan cojinetes de casquillos lisos, lubrificados a
cuchara o, en ocasiones, cojinetes de
rodillos ( Figuras 4.1. 3 a y b ).
(a)
(b)
Figura 4.1.3.- (a).- Soporte para rodillos del horno , (b).- Rodillo de un horno con su
soporte
Se distinguen 4 tipos de estaciones de rodadura ( Figura 4.1.4 ) : 1.- Rgidas .
2.- Rgidas rotuladas.
3.- Autoalineantes.
4.- Autoalineantes rotuladas.
Figura 4.1.4.- Diferentes tipos de estaciones de rodadura.

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Las estaciones de deslizamiento autoalineantes rotuladas ( Figura 4.1.4.d ) son las

recomendadas para los hornos de dos
apoyos. En el caso de deformacin accidental del horno (puesta en berbiqui) , no
habr prdida de superficie de contacto entre el
aro de rodadura y los rodillos soporte, evitando as tensiones excesivas que podran
causar fisuras y la formacin de pequeas
cavidades ( Pitting ). Estas estaciones se calculan para una presin de HERTZ superior
en un 25 % a la que se tiene en cuenta
para las estaciones de deslizamiento tradicionales.
Los rodillos de rodadura pueden ser de dos tipos ( Figura 4.1.5. ) : 1.- Tipo pleno .
2.- Tipo hueco (creux) .
La tendencia es ir abandonando los rodillos de rodadura de tipo hueco por razones
de fragilidad.
Figura 4.1.5.- Diferentes tipos de rodillos de rodadura.

El dimetro exterior de los rodillos soporte, en general, esta comprendido entre 1 y 2

metros. As para un horno de 1500 t/da se
observan las siguientes dimensiones :
Dimetro exterior , Dr = 1.5 a 1.75 m
Longitud , Lr = 0.95 a 1.1 m.
Un caso particular se presenta cuando el sistema de enfriamiento del clinker es
mediante enfriador de satlites o planetario. En
este caso las dimensiones son mayores . As , se tiene :
- horno de 1500 t/da con un dimetro D = 4.55 m :
Dimetro exterior , Dr = 2.50 m
Longitud , Lr = 1.20 m.
- horno de 4200 t/da con un dimetro D = 5.60 m :
Dimetro exterior , Dr = 3.60 m
Longitud , Lr = 1.40 m.
El material empleado para la realizacin de los rodillos soporte es un acero fundido
que ha sufrido un tratamiento trmico de
normalizacion, despus de un revenido. Las caractersticas mecnicas que as se
obtienen son :
-- Resistencia mxima a la rotura Rm > 650 MPa
-- Resistencia elstica Re > 380 MPa
-- Alargamiento A > 14 %
-- Resiliencia KCU > 3.5 daJ/cm2 .
Del hecho de la dilatacin del horno, es necesario prever una anchura de los rodillos
soporte superior a la de los aros de rodadura
en 40 a 80 mm.

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