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Especificacin
de Construccin
Revisin

EC -

Fecha

Oct. 01

Pg.

1 de 29

Especificacin de Construccin
para
PROTECCIN ANTIFUEGO DE ESTRUCTURAS
BANDEJAS Y EQUIPOS METLICOS
(PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS N 3C)

Descripcin y N. de pginas Revisadas

Realizado

M53

Rev.

Fecha

Comprobado

Aprobado

Oct. 84

Aprobado para construccin

Abr. 94

Revisin General

J.G.G.

L.F.C.

J.P.N.

Dic. 98

Revisin General

A.L.S.

A.L.S

T.U.A

Oct. 01

Revisin General

E.A.G.

A.L.S

J.H.F.

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Especificacin
de Construccin
Revisin

Oct. 01

OBJETO Y NORMATIVA DE APLICACIN

SISTEMAS DE IGNIFUGADO Y ALCANCE
TRABAJOS PREVIOS
HORMIGN ENCOFRADO
MORTERO DE CEMENTO CON VERMICULITA
MORTERO DE CEMENTO
6.1 Sistema de mezcla Seca o Gunitado
6.2 Sistema de mezcla Hmeda

7.0
8.0
9.0
10.0

RECUBRIMIENTOS SUBLIMANTES
PANELES DE FIBRAS
PANELES SUBLIMANTES
NORMAS DE MEDICIN Y ABONO

M53

Fecha

INDICE

1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

EC Pg.

2 de 29

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Especificacin
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EC -

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Fecha

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Pg.

3 de 29

1. OBJETO Y NORMATIVA DE APLICACIN

La presente especificacin aplica a los trabajos de proteccin antifuego de estructuras
metlicas, soportes de equipos, bandejas de cables e instrumentos que deban realizarse
en unidades de proceso y reas de interconexin (off-sites) asociadas.
El objeto de este documento es establecer las condiciones de suministro, almacenaje y
manejo de materiales, la puesta en obra del ignifugado propiamente dicho y los
criterios de medicin y abono, para los distintos sistemas de proteccin antifuego
autorizados por Repsol-YPF.
Como complemento a esta especificacin se cumplir con lo indicado en la
especificacin de diseo ED-N3 y toda la documentacin en ella referenciada, segn
aplique. En caso de conflicto entre distintos documentos, prevalecer siempre el
criterio ms restrictivo.

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4 de 29

2. SISTEMAS DE IGNIFUGADO Y ALCANCE

2.1. Alcance
El sistema de ignifugado a utilizar estar de acuerdo con lo establecido en la
especificacin de diseo ED-N3 y planos estndar PED-N-1001 y PED-N-1002 y el
alcance vendr definido en la Planimetra de reas Potenciales de Incendio, los Planos
de Ignifugado y el Sumario de Ignifugado, que a tal efecto realizar la Ingeniera de
Detalle. En los citados planos estar indicado el sistema ignfugo a emplear y el
espesor necesario de la capa ignfuga.
El alcance del trabajo incluir el suministro, transporte, almacenaje y elaboracin de
los materiales necesarios, su puesta en obra, curado (si procede) y limpieza.
2.2.Materiales
A los materiales aplicables para proteccin contra el fuego se les requiere una
resistencia al fuego (RF) mnima de 120 minutos, en condiciones de ensayo
normalizadas segn UL-1709, para estructuras soportes, cunas de recipientes y dems
elementos de acero que requieran ser ignifugados. Cuando la proteccin se aplique, a
las estructuras que soporten equipos conteniendo hidrocarburos de las clases A, B o
C, este valor ser como mnimo RF-180. Los materiales a utilizar en la proteccin de
los cables individuales o bandejas de cables, instrumentos, vlvulas de control, etc.,
que requieran ser ignifugados, tendrn una mnima resistencia al fuego de 20 minutos.
Los materiales ignfugos que contempla la presente especificacin son:

Hormign encofrado
Mortero de cemento con vermiculita
Mortero de cemento
Recubrimientos sublimantes
Paneles de fibras
Paneles sublimantes

Repsol-YPF podr exigir al contratista, antes del inicio de los trabajos, una prueba
prctica en campo del comportamiento ante el fuego del sistema ignfugo de que se
trate.
El instalador de ignifugado deber certificar igualmente que el material ignfugo no
emite sustancias txicas o peligrosas y que presenta un buen comportamiento (no se
resquebraja o desprende) sometido a clima extremo (altas temperaturas, heladas) o a
chorro de agua a presin.

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3.

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TRABAJOS PREVIOS

3.1. Las superficies metlicas a ser ignifugadas podrn recibirse ya preparadas e

imprimadas por otros de acuerdo con la especificacin EC-B57 y el PED-B-0204.
3.2. Previamente a la aplicacin del ignifugado se realizar una limpieza cuidadosa de los
elementos que se hayan de proteger, eliminando pintura suelta, oxidacin, restos de
aceite, grasa, suciedad y toda materia extraa que pueda impedir la adherencia entre el
ignifugado y la superficie a proteger.
La superficie de las tuberas, equipos, instrumentos, etc, adyacentes a la zona de
trabajo se protegern de salpicaduras por medio de lonas alquitranadas, plsticos,
papel fuerte, tableros, etc. La limpieza del rea de trabajo y zonas colindantes
afectadas ser responsabilidad del CONTRATISTA y a su cargo. Asimismo, los
costos que se deriven de no proteger adecuadamente a los equipos e instrumentos
instalados sern repercutidos al Contratista.
Los pernos que anclan los faldones de equipos a la cimentacin se protegern con
material plstico y grasa antes del ignifugado.
3.3. La aplicacin del ignifugado deber ser llevada a cabo por personal con experiencia
acreditada en este tipo de operaciones. Antes del inicio de los trabajos, Repsol-YPF
podr solicitar al contratista la homologacin de los operarios y equipo herramental de
ste en presencia de la Representacin de aquel. Para esta homologacin, el contratista
presentar el procedimiento de aplicacin y realizar muestras de 2 m2 de acuerdo al
mismo, tanto en posicin vertical como en posicin de techo. Se realizarn tantas
pruebas como sea necesario para la aprobacin del equipo, operarios y procedimiento
de ejecucin.

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4.

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HORMIGN ENCOFRADO

4.1. Se utilizar hormign de 150 kg/cm2 de resistencia caracterstica con encofrado.

Espesores de recubrimiento entre 50 o 75 mm, se consideran suficientes para
garantizar la resistencia al fuego requerida RF-120 RF-180, respectivamente, en
condiciones de exposicin normalizadas segn la Norma UL-1709.
El hormign se fabricar de acuerdo con lo requerido en la especificacin EC-M51,
con gravilla de 5 a 12 mm. Ser amasado a pie de obra en hormigonera, en cantidades
que permitan su inmediata colocacin.
Caso de ser necesario mortero, ste se fabricar de acuerdo con la citada
especificacin y su dosificacin ser de una parte de cemento por tres de arena en
volumen.
4.2. Como armadura se utilizar malla galvanizada de 50x50x3 mm. Se montar de
acuerdo con lo indicado en planos y lo especificado en la EC-M51.
El alambre de atado ser de acero dulce, recocido y blando, galvanizado galga n 16
AWG (1,295 mm dimetro) o equivalente. Para cada atado se utilizarn dos vueltas
como mnimo.
Los siguientes accesorios se podrn utilizar para anclar la malla de refuerzo a la
superficie que va a ser ignifugada:

Separadores cuadrados.

Separadores en T, tipo Nelson o similar

Tuercas M-24.

Otro tipo de separadores, con la aprobacin de Repsol-YPF.

Los separadores debern soldarse antes de imprimar la estructura, siendo la mejor
opcin que vengan ya soldadas de taller. Si se sueldan despus, deber retocarse la
imprimacin en la zona afectada.
El mallazo se fijar a las tuercas con el alambre de atado realizando un cosido cada
30 cm, de forma que el mallazo quede bien sujeto y a una distancia entre 25 y 35
mm de la superficie del elemento a proteger.
Es imprescindible prever un solape de 50 mm mnimo tanto para la misma malla en
s (cuando rodea un elemento) como en el caso de mallas adyacentes. Estos solapes
se cosern con alambre de atado para asegurar la fijacin del conjunto cada 30 cm.

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4.3.

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Los encofrados sern de acuerdo con lo especificado en la EC-M51, de forma tal que
garanticen el espesor de hormign (entre 50 y 75 mm) que indiquen los planos.
El encofrado ser lo suficientemente rgido para permitir el vibrado del hormign o
picado con barra y asegurar la compactacin del mismo sin sufrir deformaciones.

4.4.

El vertido, vibrado, picado con barra, desencofrado, saneado, curado, etc del
hormign se har de acuerdo con lo especificado en la EC-M51.
El control de calidad de los materiales y del hormign empleado as como las
condiciones de almacenamiento se realizar segn se especifica en la EC-M51.

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5.

MORTERO DE CEMENTO CON VERMICULITA

5.1.

Como mortero de cemento con vermiculita para aplicar mediante proyeccin o a mano
con esptula o llana, se utilizar un producto tipo Fendolite MII o Mandoseal,
respectivamente (de la casa Fire-Stop). El producto a instalar deber ser previamente
aprobado por Repsol-YPF. El aplicador deber garantizar la resistencia al fuego
requerida RF-120 RF-180 segn lo indicado en planos, aportando los certificados de
ensayo normalizado segn norma UL-1709.

5.2.

El sistema de ignifugado con mortero de cemento con vermiculita incluir los

siguientes componentes:
a) Imprimacin: para garantizar la adherencia del mortero y proteger las estructuras
frente a la corrosin se usar un primer, tipo PSK 100 (de la casa Fire-Stop),
recomendado por el fabricante del producto.
b) Armadura: Como mallazo de refuerzo se emplear malla hexagonal galvanizada
de50x50x1,5 mm. Para el anclaje de la misma se utilizarn pins y clips de acero
inoxidable, acero dulce o galvanizado.
c) Mortero de cemento con vermiculita: el producto ignfugo ser una mezcla de
cemento Portland y vermiculita que vendr ya envasada de fbrica en las
proporciones adecuadas y que responder a las denominaciones comerciales
citadas u otras de similares caractersticas. En obra solamente se realizar la
mezcla con agua limpia y potable que cumpla lo indicado en la EC-M51.
d) Masilla para parcheo: para reparaciones menores del mortero de cemento con
vermiculita.
e) Acabado superficial: para proteger el producto ignfugo frente a agentes externos
(ambiente marino, lluvia, riego contraincendios, derrames qumicos o de
hidrocarburos, etc) y frente a la propia corrosin del cemento portland, se usar una
pintura de acabado, tipo Topcoat 200 (de la casa Fire-Stop) o lo que recomiende el
fabricante del producto. (Podr aplicarse un acabado endurecedor si el sistema no
requiere de malla de refuerzo).

5.3. Requerimientos de ejecucin

La aplicacin del producto deber ser realizada por un aplicador reconocido por el
fabricante del sistema y siempre siguiendo las recomendaciones de ste. En general, se
tendr en cuenta que:
5.3.1 Aplicacin de Primer

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a) Cuando la estructura venga ya imprimada con un producto que pueda ser atacado
por el material ignfugo o cuando no est imprimada, se aplicar el primer
recomendado por el fabricante del sistema.
La superficie a ignifugar deber estar limpia, libre de aceite, grasa, humedad
visible (incluso condensacin), suciedad, pintura suelta, xido, polvo, escamas
sueltas u otros materiales o condiciones que puedan impedir la correcta adherencia
del producto.
En caso de aplicacin sobre acero desnudo, deber realizarse previamente un
cepillado manual (St-3) que permita la correcta adherencia del producto.
Previamente a la aplicacin del primer, se soldarn sobre la estructura clips de
sujecin para el mallazo. Si la estructura ya estaba imprimada, se retirar
localmente dicha imprimacin, reponindose como el original tras la soldadura.
Los clips de ignifugado se soldarn al tresbolillo y respetando las distancias
mximas establecidas por el suministrador del sistema.
b) La imprimacin se aplicar con spray, rodillo o brocha (esta ltima slo para el
caso de pequeas superficies). Se tendr presente que durante la aplicacin la
temperatura de la superficie o del ambiente deber estar al menos 2C por encima
de la temperatura del punto de roco. Se proteger el primer de la lluvia,
granizo, etc hasta finalizado su secado, el cual se realizar simplemente al aire.
El primer podr aplicarse sobre imprimaciones alcdicas, epoxy, acero
galvanizado o acero con cepillado manual. No deber aplicarse sobre pinturas
multicapa viejas o de composicin desconocida.
Si es necesario para lograr el espesor protector adecuado podrn darse capas
sucesivas de imprimacin, siempre que la anterior est adecuadamente seca y la
superficie cumpla las condiciones de limpieza antes mencionadas. No se aplicarn
capas de espesor inferior a 55 micras ni superior a 80 micras pelcula seca.
c) Una vez aplicado el primer, se instalar la malla de refuerzo fijndola a los clips
a travs de clips o arandelas metlicas. En caso de que no se hubieran instalado
estos clips y no se pudiera soldar sobre la estructura, con la autorizacin de la
Representacin de Repsol se podr colocar la malla simplemente abrazando la
seccin metlica una vez se ha aplicado la primera capa de mortero.
La malla debe colocarse separada de la estructura lo suficiente para que finalmente
resulte sumergida en el tercio medio del espesor final del mortero.

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La malla debe solaparse un mnimo de 50 mm en todas las uniones/juntas y no se

permitirn ms de tres espesores de malla en ninguna junta. Los extremos cortados
se asegurarn, atndose entre ellos por medio de un alambre de atado cada 30 cm..
d) No se realizar la aplicacin si la temperatura de la superficie o del ambiente supera
los 40 C ni si es menor de 4C. En cualquier caso, el producto se proteger frente
a condiciones meteorolgicas extremas, tanto durante la aplicacin como despus
de sta hasta que haya curado.
5.3.2. Aplicacin Mortero de cemento con vermiculita
a) La aplicacin del mortero de cemento con vermiculita sobre el primer sellante se
realizar una vez secado ste y teniendo en cuenta lo indicado
acerca de la
temperatura ambiente y del estado de la superficie. La temperatura de la superficie
deber ser al menos 2C superior a la temperatura de roco.
b) El producto se mezclar con agua potable y se aplicar generalmente por
proyeccin, con medios aprobados por el fabricante. Se proyectar el menor n de
capas posible para lograr el espesor requerido.
El espesor del ignifugado con mortero con vermiculita deber ser el necesario para
conseguir el grado de proteccin indicado en los planos aprobados para
construccin pero, en cualquier caso, nunca ser inferior a 15 mm para mortero
con malla de refuerzo.
Se le dar luego un acabado a mano con llana. En los casos en los que las
estructuras no traigan vierteaguas, al hacer el citado acabado superficial con llana,
se dejarn todas las terminaciones del ignifugado contra el acero en pendiente.
El tiempo de secado entre capas y de curado, ser el indicado por el fabricante.
c) En las juntas del mortero con el acero se realizar con un vierteaguas segn
estndares o una hendidura en forma de U, la cual se sellar con masilla para
evitar la entrada de agua de lluvia. Esta masilla deber cumplir:
Ser compatible con mortero de ph de 12 a 12,5
Ser resistente al agua
Mantener su elasticidad
Son vlidas las masillas basadas en polisulfuros, acrlicos o silico

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d) En las plantas en operacin o cuando por necesidades de la obra no sea conveniente

la aplicacin por proyeccin a juicio de la Representacin de Repsol, deber
aplicarse el producto manualmente con llana. Se utilizar en este caso un producto
tipo Mandoseal o similar (de la casa Fire-Stop) que haya sido concebido
especialmente para aplicacin manual.
e) En caso de ser necesario, por razones de resistencia mecnica, limpieza y/o
esttica, instalar el ignifugado proyectando contra encofrado al menos a dos caras.
Se utilizar en este caso un producto (tipo Sprayfiber-V, de Protisa) cuyo fabricante
garantice adecuado para esta aplicacin.
f)

Si se producen daos menores, stos se repararn aplicando localmente con paleta

la masilla diseada por el fabricante del sistema para este fin.
En el caso de que la estructura tenga juntas de dilatacin, stas debern extenderse
tambin a travs del ignifugado.
Cuando tengan que dejarse tajos inacabados, se dejar un solape en la capa inferior
de producto de al menos 150 mm para evitar juntas corridas a lo largo de todo el
espesor. La malla se dejar en espera.

5.3.3 Aplicacin de Topcoatpara acabado superficial

a) Su utilizacin vendr condicionada con las recomendaciones del fabricante.
Una vez el mortero de cemento con vermiculita se ha dejado secar el tiempo
necesario para alcanzar el 50% de curado, se est en condiciones de aplicar el
producto de acabado superficial o Topcoat. Se trata de productos acuosos
consistentes en una emulsin de polmero acrlico como aglutinante.
b) Para su aplicacin se tendrn igualmente en cuenta las recomendaciones sobre
temperatura y estado superficial as como cualquier otra recomendacin del
fabricante. Durante la aplicacin se vigilar que la temperatura sea al menos 2 C
superior al punto de roco.
c) Se aplicarn dos capas de producto, de distinto color para facilitar la identificacin,
alcanzndose un espesor final de pelcula seca de entre 150 y 190 micras. Entre
capa y capa se respetar el tiempo de secado indicado por el fabricante del
producto.
d) El producto podr aplicarse a travs de spray, rodillo o brocha, aunque este ltimo
sistema se reservar para pequeas superficies.

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e) Se prestar especial atencin a la aplicacin sobre las juntas en pendiente para

drenaje, as como sobre las secciones en U. (La masilla sellante se aplicar a las
juntas preferiblemente despus del secado y curado de la pintura de acabado).
f)

Este acabado puede repintarse con el mismo producto (siempre respetando las
condiciones de preparacin superficial ya mencionadas) para mantenimiento.
En caso de requerirse que la pintura de acabado tenga un color concreto, se
consultar con el fabricante del sistema la disponibilidad del mismo o la
compatibilidad para aplicar encima otra pintura del color deseado. No se aplicar
encima otro producto sin estar autorizado por el citado fabricante, puesto que
podra arruinar las propiedades de permeabilidad del sistema.

5.4. Condiciones de almacenamiento de los productos

Se seguirn las indicaciones del fabricante tanto respecto a las condiciones de
almacenamiento como a la vida til de los materiales.
De forma genrica, se guardarn protegidos de heladas y rayos directos del sol, a
temperaturas no superiores a 40C ni inferiores a 4C y aislados de la humedad.
5.5. Control de Calidad
El contratista presentar un Plan de Calidad para el control de la aplicacin cuyos
procedimientos tendrn en cuenta y se basarn en lo requerido al respecto por el
fabricante del sistema en su propio Programa de Garanta de Calidad.
Este Programa incluir un Control de Calidad en fabricacin que garantice que todo el
producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio.
El aplicador estar en disposicin de presentar este programa de calidad del fabricante
si lo requiere Repsol-YPF.

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MORTERO DE CEMENTO

6.1. Sistema de Mezcla Seca o Gunitado

a) Consiste en la mezcla de arena y cemento y su aplicacin neumtica. La mezcla es
forzada a salir a travs de una manguera, por medio de aire comprimido, hasta el
punto de aplicacin, controlndose el proceso con una boquilla situada en el
extremo donde se aplica el agua.
b) Las proporciones de cemento y arena a mezclar sern aproximadamente una parte
de cemento por 3 partes de arena, en volumen de materiales secos y sueltos. El
cemento y la arena debern pasar a travs de un tamiz de malla 6 mm, para
eliminar los terrones y de esta forma conseguir una mezcla adecuada. El contenido
de agua en la mezcla no superar los 13,5 litros por saco de cemento, para asegurar
la consistencia.
c) La armadura requerida para proyeccin de mortero es anloga a la descrita para
ignifugado con hormign encofrado, tanto en calidad como en instalacin.
6.1.1. Requerimientos de ejecucin
a) La presin del aire estar entre 2kg/cm2 y 4 kg/cm2 en la pistola y, para disminuir
el rechazo, no exceder de 5 kg/cm2. La presin del agua deber ser de 1 kg/cm2
sobre la presin del aire. Bajo circunstancias ptimas, el compresor de aire
expulsar aproximadamente 6,30 m3 de aire libre por minuto.
b) La boquilla se mantendr perpendicular a la superficie que est siendo ignifugada a
una distancia de ella de 0,90 a 1,20 m. En los lugares donde se encuentre la
armadura se proyectar el gunitado alrededor y por ambos lados de la misma.
c) El contenido de agua se ajustar de forma que la mezcla no resulte ni demasiado
hmeda ni excesivamente seca. Una mezcla muy hmeda se aflojara y escurrira
excesivamente, mientras que una mezcla seca no tendra la adherencia apropiada.
Cuando el contenido de agua sea correcto la superficie recin aplicada deber ser
lisa y brillante.
d) Espesores de recubrimiento entre 50 y 75 mm se consideran suficientes para
garantizar la resistencia al fuego requerida RF-120 RF-180, en condiciones de
exposicin normalizadas segn la norma UL-1709. El espesor deber estar
especificado en los planos elaborados por la ingeniera de Detalle.

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e) Si el trabajo fuera suspendido por cualquier circunstancia, se deber ejecutar una

junta dando hacia el exterior una pendiente que termine en fina arista. Cuando el
trabajo haya de reanudarse, la superficie con pendiente se humedecer y limpiar
para, garantizar una adecuada adherencia al aplicar la nueva mezcla.
f) Se acabar la superficie proyectada con una llana metlica. Caso de ser necesario
efectuar alguna reparacin, esto se har con mortero preparado para este fin y no
con material recuperado procedente de rebote.
g) El curado se har manteniendo hmeda la superficie del material proyectado
durante cuatro das como mnimo. Se evitarn chorros directos de agua, que
puedan daar la superficie del ignifugado. El curado por otros medios requerir la
autorizacin de la Representacin de Repsol.
h) Se tomarn las precauciones necesarias para asegurar que la temperatura ambiente
en pocas de helada no afecte al ignifugado, disponiendo de medios que eviten que
la temperatura no descienda por debajo de los 4C durante los primeros 7 das
desde su puesta en obra.
i) El Contratista dispondr de probetas cbicas de 5x5x5 cm. Se tomarn muestras del
material proyectado no slo durante las pruebas de homologacin sino tambin
durante la obra, para efectuar pruebas de compresin a los 7 y 28 das, exigindose
una resistencia caracterstica de 150 kg/cm2 a los 28 das.
6.2. Sistema de Mezcla Hmeda
a) Este sistema consiste en el premezclado de arena, cemento y agua en el tambor de
una mquina de refractar. La mezcla es forzada a salir a travs de una manguera,
por medio de aire comprimido, hasta el punto de aplicacin, controlndose el
proceso con una boquilla situada en el extremo.
Durante la aplicacin se mantendr una presin del aire entre 3,5 y 6,5 kg/cm2. La
boquilla se mantendr a unos 450 mm, aproximadamente, de la superficie a tratar.
b) Todos los requerimientos especificados para gunitado en cuanto a materiales y
preparacin de la mezcla, etc, son de aplicacin. nicamente se excepta que la
mezcla se hace con una parte de cemento por tres de arena, siendo el agua 13 litros
aproximadamente por cada saco de cemento.
Los materiales se almacenarn siguiendo las condiciones indicadas en la EC-M51.
La calidad de los componentes cemento, arena y agua ser la requerida en la
especificacin EC-M51.

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RECUBRIMIENTOS SUBLIMANTES
Como recubrimiento sublimante para aplicar mediante proyeccin se utilizar un
producto tipo Thermo-lag o similar. El producto a instalar deber ser previamente
aprobado por Repsol-YPF. Para ello, el aplicador deber garantizar la resistencia al
fuego requerida RF-120 RF-180 segn lo indicado en planos, aportando los
certificados de ensayo normalizado segn norma UL-1709.
Deber ser un material que soporte el paso del tiempo, las condiciones climticas y de
ambiente de la zona de aplicacin, alta humedad, ambiente salino y la combinacin de
exposiciones a ciclos de lluvia, heladas y tiempo seco.
El sistema de ignifugado por recubrimiento sublimante incluye los siguientes
componentes:
a) Imprimacin: para garantizar la correcta adherencia del recubrimiento sublimante,
as como proteccin frente a la corrosin, se usar un primer (tipo Thermolag
351) recomendado por el fabricante del producto sublimante.
b) Recubrimiento sublimante: se trata de un compuesto de polmeros y copolmeros
(de base epoxy), slidos con poder de sublimacin, fibra de vidrio, aditivos,
agentes precursores del endurecimiento de la capa exterior protectora, catalizadores
y aglutinantes, que presenta baja permeabilidad y que se activa con la temperatura
absorbiendo el calor al llegar a su temperatura de sublimacin, a la cual se
volatiliza, impidiendo as que ste se transmita al sustrato que recubre.
c) Acabado superficial: para proporcionar una correcta proteccin del producto
ignfugo contra el agua, climatologa extrema, exposicin directa a luz solar,
ataques qumicos severos y abrasin, as como para lograr una apariencia ms
esttica y uniforme, se utilizar una pintura de acabado, tipo Thermo-lag 350 u
otra, recomendada por el fabricante del producto.

7.1

Requerimientos de ejecucin
a) La aplicacin del producto deber hacerse siguiendo estrictamente las
recomendaciones del fabricante y deber ser realizada por personal especializado.
b) La temperatura del sustrato y la del ambiente no deben ser inferiores a 4 C, la
humedad no debe ser superior al 90% y la temperatura deber estar al menos 3 C
por encima de la temperatura de roco.

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c) Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de escamas,
corrosin o cualquier otro contaminante.
Preferentemente, las superficies habrn sido chorreadas en taller, aplicndoseles el
primer correspondiente al sistema de ignifugado sublimante seleccionado.
En otro caso, si la superficie viene imprimada de taller con cualquier otro producto
(de acuerdo al PED-B-0204), se consultar al suministrador del producto para
verificar compatibilidad. Si resulta necesario eliminar lo existente para garantizar la
adherencia del recubrimiento ignfugo, se chorrear o se realizar limpieza
mecnica manual (segn lo permita la situacin de la obra). En cualquier caso, se
eliminar cualquier resto de aceite, grasa o escamas de material suelto. Si slo es
necesario realizar este tipo de limpieza, podr ser suficiente con un lavado con
disolvente o detergente.
En caso de que pudiera haber algn problema de compatibilidad, se realizar una
prueba aplicando el primer sobre un rea preparada de al menos 2 m2 y se dejar
curar durante 2 semanas para observar si se produce algn signo de falta de
adherencia, reaccin o deterioro del producto, antes de proceder a su aplicacin
masiva.
d) Aplicacin del primer
Si el primer consiste en varios componentes que se suministran
independientemente, se realizar la mezcla de los mismos siguiendo las
instrucciones del fabricante y respetando los tiempos y condiciones de reposo
necesario de la mezcla, procediendo a su aplicacin durante el perodo en que sta
se encuentra en estado adecuado. Si se trata de un producto que se suministra listo
para su uso, no deber ser rebajado/diluido por el aplicador.
Se aplicar el primer, en el espesor y nmero de capas recomendado por el
fabricante y siempre antes de que transcurran ocho horas desde la preparacin
superficial para garantizar que no se inicia la corrosin. Se dar un espesor mnimo
de imprimacin de 50 micras pelcula seca. Si es necesario aplicar ms de una
capa, entre capa y capa se respetarn los tiempos mnimos de secado indicados por
el fabricante.
La imprimacin se aplicar con spray, rodillo o brocha, adecundose el sistema a
las necesidades de la obra. El equipo para spray deber ser el recomendado por el
fabricante, siguindose igualmente las instrucciones y productos recomendados para
la limpieza del mismo al final de cada jornada y para su mantenimiento.

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En caso de tener que interrumpir el trabajo durante la jornada, se tomarn las

medidas necesarias para garantizar el correcto estado de la mezcla antes de proceder
a reiniciar los trabajos de aplicacin.
Si tienen que realizarse tareas de corte o soldadura despus de la aplicacin del
primer, o en el caso de que ste resulte localmente daado, se realizar
posteriormente una nueva preparacin superficial y nueva imprimacin de estas
reas.
e) Aplicacin recubrimiento sublimante
Se dejar transcurrir el tiempo de curado adecuado del primer y a continuacin
se aplicar el recubrimiento sublimante con el espesor que garantice el RF
requerido en planos. Previamente, y tanto si el primer se ha aplicado en obra
como en taller, se proceder a una limpieza superficial adecuada para garantizar la
correcta adherencia del producto sublimante.
Si el recubrimiento sublimante consiste en varios componentes que se suministran
independientemente, se proceder a la mezcla de los mismos siguiendo las
instrucciones del fabricante. Si se trata de un producto que se suministra listo para
su uso, no deber ser rebajado/diluido por el aplicador.
Si lo recomienda el fabricante, se precalentar la mezcla antes de su aplicacin y se
proceder posteriormente a la aplicacin de la misma preferiblemente por
proyeccin de forma continua hasta obtener el espesor deseado, debiendo realizarse
utilizando los equipos recomendados por el fabricante.
Si lo requieren las necesidades de la obra, el producto podr aplicarse con rodillo o
llana. En cualquier caso, se utilizar esta ltima para lograr un acabado superficial
homogneo y nivelado del material proyectado.
f) Aplicacin pintura de acabado
Se dejar transcurrir el tiempo de curado adecuado, segn las instrucciones del
fabricante, tanto en caso de tener que aplicar capas sucesivas del producto como,
finalmente, antes de proceder a la aplicacin de la pintura de acabado.
Si el producto de acabado es multicomponente, se proceder a la mezcla del mismo
en las condiciones y respetando los tiempos de reposo indicados por el fabricante.
Si se trata de un producto que se suministra listo para su uso, no deber ser
rebajado/diluido por el aplicador.
Previo a la aplicacin de la pintura de acabado se realizar una limpieza superficial
para eliminar suciedad y material suelto.

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La pintura de acabado podr aplicarse mediante spray, brocha o rodillo, teniendo en

cuenta lo ms conveniente para la situacin de la obra. En caso de aplicacin por
spray se seguirn las recomendaciones del fabricante en cuanto a sus condiciones de
uso y a la limpieza y mantenimiento del mismo.
Una vez aplicado y transcurrido el tiempo de secado indicado por el fabricante, el
topcoat deber quedar adecuadamente adherido al sustrato, sin presentar grietas,
escamacin o desconchado, y no debern afectarle los movimientos estructurales,
como no le afectan al recubrimiento sublimante (sustrato).
Cualquier acabado superficial a aplicar sobre el recomendado por el fabricante del
sistema (como pintura para dar un color concreto, etc) deber ser sometido a su
aprobacin para garantizar adherencia y propiedades.
7.2.

Condiciones de almacenamiento de los productos

Se seguirn las indicaciones del fabricante tanto respecto a las condiciones de
almacenamiento como a la vida til de los materiales.
De forma genrica, se guardarn protegidos de heladas y rayos directos del sol, a
temperaturas no superiores a 40C ni inferiores a 4C y aislados de la humedad.

7.3.

Calidad
El contratista presentar un Plan de Calidad para el control de la aplicacin cuyos
procedimientos tendrn en cuenta y se basarn en lo requerido al respecto por el
fabricante del sistema en su propio Programa de Garanta de Calidad.
Este Programa incluir un Control de Calidad en fabricacin que garantice que todo el
producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio.
El aplicador estar en disposicin de presentar este programa de calidad del fabricante
si lo requiere Repsol-YPF.

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PANELES DE FIBRAS

8.1. Sern placas, tipo Promatec o similar, a base de silicatos de calcio y aditivos,
reforzadas con fibras especiales que las hacen estables al fuego.
El producto a instalar deber ser previamente aprobado por Repsol-YPF. El instalador
deber aportar los certificados de laboratorios oficiales que garanticen la resistencia la
fuego requerida en planos, en condiciones de ensayo normalizadas segn UL-1709.
Los paneles no deben contener asbestos, deben mantener su estabilidad dimensional
an en condiciones hmedas o mojados, no producir efluorescencias, no sufrir
deformaciones significativas, no ser afectados por el crecimiento de hongos ni
favorecer activamente dicho crecimiento, no verse afectados por el ambiente marino,
ser resistentes a bajas concentraciones de la mayora de los cidos, lcalis y
disolventes, no ser casticos ni promover la corrosin.
8.2. Estos paneles se trabajarn como la madera aglomerada, pudindose cortar, taladrar o
alisar, con la precaucin de emplear herramientas de corte de metal duro. Para el
corte se emplearn discos provistos de aspiracin automtica de polvo. Se utilizarn
herramientas guiadas, a fin de lograr cortes rectos.
Para el corte se podr utilizar sierra manual sobra gua, provista de aspiracin
automtica. No se usarn discos tronzadores.
Para el taladrado y el fresado podr utilizarse cualquier taladro manual o tup,
provistos de corte de metal duro.
8.3. La proteccin de estructuras se realiza por encajonamiento, forrando el perfil con
placas formando un cajn estanco alrededor de su permetro exterior, y la sujecin
de los paneles entre s se realiza mediante tornillos autorroscantes o grapas de
dimensiones acordes con el espesor de los paneles (el cual depender del RF
adecuado), quedando los elementos de fijacin embutidos en la placa. Las grapas y/o
tornillos permitirn un fcil desmontaje y reutilizacin de los paneles.
Las grapas sern de acero y se colocarn a intervalos de 100 mm y a una distancia del
extremo de 20 mm. Se utilizar para su instalacin una grapadora neumtica provista
de seguro de disparo.
Los tornillos autorroscantes, con doble filete de diferente altura, se fijarn a intervalos
de 200 mm y a una distancia del extremo de 50 mm.

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8.4. Las juntas y las cabezas de los elementos de fijacin irn sellados con pasta de juntas
(con el producto recomendado para tal fin por el fabricante del panel) para evitar el
paso de aguas y otras sustancias y homogeneizar el grado de proteccin contra el
fuego de todo el conjunto. Este material ser un mortero seco que se mezclar en obra
con agua para formar una pasta moldeable que tambin se podr utilizar para reparar
defectos menores que pudieran surgir en los paneles como consecuencia de su
montaje. Previo al montaje, no se aceptarn paneles defectuosos. Igualmente, el
instalador deber desmontar y cambiar los paneles que hayan sufrido daos durante su
montaje.
8.5. Previamente a la aplicacin de la pasta, se colocar en la junta, como armadura, una
cinta de celulosa con polmeros orgnicos de alta resistencia. Como guardavivos en
esquinas esta cinta estar reforzada por lamas de acero. (En ambos casos se utilizar el
material recomendado por el fabricante del panel).
En caso de juntas expuestas a movimientos importantes, se colocar encima de la pasta
una cinta tapa-grietas de fibra de vidrio.
8.6. Se colocarn piezas de panel superpuestas internamente entre las placas y el elemento
a proteger, siguiendo la configuracin indicada por el fabricante, para cubrir las
juntas.
Para perfiles de altura superior a 600 mm se colocarn adems piezas rigidizadoras a
modo de cua entre las alas de la viga a 45 mm del extremo del perfil metlico y
luego fijas a cada pieza protectora de junta. Todas estas piezas auxiliares sern del
mismo espesor que el panel de proteccin.
8.7. Los puntos extremos, inferiores y superiores, donde termina la proteccin, se sellarn
a base de mortero especial hidrfugo y cordn sellador de silicona (con los productos
recomendados por el fabricante del panel) para evitar la filtracin de aguas entre el
cajn y el perfil, que ocasionara problemas de corrosin de la estructura protegida.
8.8. Una vez seca la silicona y la pasta de juntas, se proceder a aplicar mediante brocha
un tratamiento a toda la superficie exterior de paneles con una impregnacin
impermeabilizante (recomendada por el fabricante del panel), para proteger de
factores climatolgicos e impedir el paso de la humedad, al objeto de evitar los
problemas de corrosin.
Antes de dar este acabado superficial se aplicar una base tapaporos (producto
recomendado por el fabricante del panel) que garantice la correcta adherencia de la
pintura de acabado a la placa. Se aplicar en dos capas sucesivas, hmedo sobre
hmedo. Se seguirn estrictamente las instrucciones de aplicacin del fabricante.

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Para la aplicacin de una pintura de acabado adicional, al objeto de lograr un color

concreto, el producto deber ser sometido a aprobacin para garantizar adherencia y
propiedades.
8.9. Las vigas que soporten tuberas se protegern solamente a tres caras, dejando sin
recubrir con paneles la cara superior de la viga. El resto de vigas y pilares se
protegern por todos los lados del perfil.
8.10. Cuando los paneles se utilicen para ignifugado de bandejas de cables, la instalacin se
realizar formando un ducto con los paneles, quedando dentro de l la bandeja o
conjunto de bandejas a proteger, acoplndose ste a las distintas secciones de las
bandejas, cambios de direccin y derivaciones, de forma que el ducto nunca quede
adherido a los cables.
8.11. Los ductos se instalarn de acuerdo a lo siguiente:
-Las placas se anclarn mediante tornillos y/o remaches directamente o a travs de
chapa galvanizada y varillas roscadas, como perfilera auxiliar de cuelgue. La unin
entre placas se realizar con grapas y/o tornillos. Las juntas se resolvern colocando
tiras del mismo material que el panel, de 100 mm de ancho y 20 mm de espesor,
exteriormente en los laterales y parte superior del ducto, e internamente en la parte
inferior de la junta sirviendo como soporte de los cables.
-El panel posterior ir, siempre que sea posible, adosado al dorso de la bandeja.
-En bandejas que tengan su recorrido apoyado en pilares o muros de hormign, el
ducto se montar a tres caras, sirviendo de cuarta cara el hormign.
-Las bandejas prximas y paralelas se incluirn en el mismo ducto, siempre que sea
posible, asegurando su accesibilidad por medio de tapa desmontable.
-Se emplastecern las juntas entre placas y las cabezas de tornillos y/o grapas con
pasta de juntas.
-La salida de los cables y los finales de ductos en bandejas se sellan con el mismo
sistema de pasta de juntas.
-Se impermeabilizar el ducto mediante la aplicacin de una mano de imprimacin
tapaporos y otra de pintura impermeabilizante, recomendadas por el fabricante del
panel.
8.12. A fin de facilitar futuros tendidos de cables, se instalarn tapas de registro
desmontables, cada 5 metros y en los puntos singulares (codos, derivaciones).

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8.13. Cuando los paneles se utilicen para la proteccin de vlvulas crticas, se proceder a
encajonarlas con las placas, construyendo una caja a medida, practicable. Las
distintas piezas (placas) de la caja se unirn mediante un adhesivo (recomendado por el
fabricante del panel), que permita el sellado y unin de los paneles y haga las juntas
resistentes al fuego. Adems, se usarn grapas de fijacin de tamao adecuado al
espesor del panel.
Adicionalmente, podrn utilizarse tiras de metal galvanizado y hojas metlicas como
refuerzo, as como alguna estructura auxiliar de soporte.
Para su colocacin en exteriores ser necesario aplicar a los paneles de la caja un
tratamiento impermeabilizante y protector frente a atmsferas agresivas.
8.14. Todos los materiales, paneles y productos auxiliares, se almacenarn siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
8.15. El contratista presentar un Plan de Calidad para el control de la aplicacin cuyos
procedimientos tendrn en cuenta y se basarn en lo requerido al respecto por el
fabricante del sistema en su propio Programa de Garanta de Calidad.
Este Programa incluir un Control de Calidad en fabricacin que garantice que todo el
producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio.
El aplicador estar en disposicin de presentar este programa de calidad del fabricante
si lo requiere Repsol-YPF.

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PANELES SUBLIMANTES

9.1. Sern placas prefabricadas a base de una fina lmina de acero con una capa de material
sublimante de base epoxidica, tipo Thermo-lag o similar, reforzado con malla metlica
o de fibra mineral.
Sern de aplicacin todos los requisitos exigidos al producto en el punto 7 de esta
especificacin y, en particular la presentacin de los certificados de ensayo segn
norma UL-1709 que garanticen la resistencia al fuego requerida en planos.
9.2. En la instalacin, se seguirn las instrucciones del fabricante. En general, ser de
aplicacin lo indicado en el punto 8 para los paneles de fibras y adicionalmente:
a) Previamente se realizar una limpieza superficial del elemento a proteger que
elimine restos de aceites, grasas o materiales sueltos.
b) Pueden instalarse con cualesquiera condiciones meteorolgicas que permitan un
normal trabajo en obra.
c) Los paneles se suministran prefabricados en piezas de tamaos estndar que se
adaptarn en obra a la estructura (perfil metlico, bandeja de cables) a proteger,
cortndolos si es necesario para formar un cajn a su alrededor, fijndose las placas
entre s mediante tornillos roscados sobre pletinas metlicas auxiliares y flejes de
acero inoxidable, de forma que resulten desmontables para inspeccin y/o
reparacin.
Para la proteccin de vlvulas crticas u otros elementos puntuales, se utilizarn
cajas prefabricadas para este uso, recubiertas de producto sublimante, y dotadas de
cierres desmontables.
d) Todas las juntas entre paneles se sellarn con masilla ignifuga adecuada. Se
utilizar igualmente para reparaciones menores (pequeas fisuras,) y sellado de
extremos.
e) Se aplicar un tratamiento superficial impermeabilizante con un producto
recomendado por el fabricante del sistema ignfugo.
Para la aplicacin de una pintura de acabado adicional, al objeto de lograr un color
concreto, el producto deber ser sometido a aprobacin para garantizar adherencia
y propiedades.
9.3. El contratista presentar un Plan de Calidad para el control de la aplicacin cuyos
procedimientos tendrn en cuenta y se basarn en lo requerido al respecto por el
fabricante del sistema en su propio Programa de Garanta de Calidad.
Este Programa incluir un Control de Calidad en fabricacin que garantice que todo el
producto fabricado es exactamente igual al que fue objeto de ensayos de Laboratorio.

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10. NORMAS DE MEDICIN Y ABONO

10.1. Las mediciones se realizarn sobre planos.
10.2. Si los planos no son lo suficientemente detallados (falta de detalles, secciones, cotas,
etc) o existen diferencias entre lo indicado en planos y el trabajo realizado en campo y
esta situacin no se debe a errores del contratista (errores que el contratista ha de
rectificar a su cargo), la Representacin de Repsol-YPF podr exigir una medicin en
campo. En cualquier caso, es obligacin del contratista realizar un croquis y someterlo
a la aprobacin de la Representacin de Repsol-Ypf indicando el trabajo realmente
hecho, que servir como base y justificacin de las medidas certificadas, y ser
considerado como plano as-built.
Cualquier cargo, en ms o menos (que no pueda ser justificado con una medicin en
plano incluso as-built) que tenga que ser incluido en una certificacin, dar lugar a
una orden de cambio, que abrir la representacin de Repsol-YPF y deber ser
aceptada por el contratista.
10.3. Para los sistemas de hormign encofrado, mortero proyectado, mortero con
vermiculita y recubrimientos sublimantes, el ignifugado se medir por m2 de
superficie a proteger tomada por la parte de dicha superficie en contacto con el
ignifugado (interior o exterior de faldn, cara exterior de perfil metlico, etc). A tal
fin, para los perfiles se utilizar el desarrollo determinado por la aplicacin de los
siguientes prontuarios en su ltima edicin y en este orden preferente:

Prontuario de Altos Hornos de Vizcaya.

Prontuario de Ensidesa.

10.4. Para paneles ignfugos se medir por el exterior del panel y por m2 de panel ignfugo
instalado, tanto para estructuras como para bandejas o cajas para proteccin de
actuadores de vlvulas, cajas de bornas o fuentes radioactivas.
Las mediciones se efectuarn de acuerdo a la filosofa que se indica en el Anexo I.
Se restarn de estas mediciones las superficies ocupadas por bocas de hombre, tubos
de venteo, pasos de tubera, etc, siempre que stas sean individualmente y tengan un
dimetro superior a 150 mm o equivalente si son rectangulares.
10.5. El precio por m2 de ignifugado ampara todos los trabajos necesarios para dejar
terminado el sistema de proteccin al fuego, como son:

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a) Prueba en campo, en presencia del Propietario o su Representante, para

homologacin/aprobacin por ste de operarios, equipos y procedimiento de
aplicacin del ignifugado.
b) Proteccin del resto de la obra, as como equipos existentes y zonas adyacentes,
incluyendo el suministro de los medios de proteccin (lonas, etc) necesarios.
c) Limpieza superficial previa de los elementos a ignifugar, incluyendo lavado con
disolvente / detergente para eliminar restos de aceite, grasa o escamas sueltas.
d) Suministro, transporte y almacenaje en condiciones adecuadas de todos los
materiales que componen el sistema ignfugo completo.
e) Puesta en obra del sistema ignfugo:
e.1.Hormign encofrado:
-Armadura, elaboracin y colocacin en obra, alambre de atado, etc. No se admitir
ningn aumento por concepto de solapes, despuntes, recortes, etc.
-Encofrado, incluyendo suministro, colocacin en obra, apuntalamiento y/o
atirantado, cimbrado y retirada y/o eliminacin despus de fraguado de todos los
elementos utilizados, etc.
-Puesta en obra del hormign, incluyendo elaboracin previa, vertido, vibrado,
saneado y curado.
Todo de acuerdo a la EC-M51.
e.2. Mortero de cemento con vermiculita:
-Aplicacin de imprimacin recomendada por el fabricante del sistema, incluso prueba
previa de compatibilidad con imprimacin existente (si la hubiera), si lo solicita
Repsol-YPF.
-Malla de refuerzo, incluyendo su instalacin, as como la de los clips de anclaje y el
alambre de atado. No se admitir ningn aumento por concepto de solapes,
despuntes, recortes, etc.
-Encofrado (para el caso de proyeccin contra encofrado a dos caras), incluyendo
suministro, instalacin, apuntalamiento y cimbrado y retirada de todos los materiales
tras el fraguado del mortero.
-Aplicacin del mortero, incluso acabado superficial con llana. Se incluye el rebote,
no admitindose por tanto ningn aumento por este concepto.
-Aplicacin de masilla reparadora de daos menores.
-Aplicacin de topcoat.
-Aplicacin de masilla sellante de juntas.

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e.3. Mortero de cemento:

-Armadura, elaboracin y colocacin en obra, alambre de atado, etc. No se admitir
ningn aumento por concepto de solapes, despuntes, recortes, etc.
-Puesta en obra del mortero, ya sea por el sistema de gunitado o por el de mezcla
hmeda, incluyendo elaboracin de la mezcla. Se incluye el rebote, no admitindose
por tanto ningn aumento por este concepto.
e.4. Recubrimiento sublimante:
-Imprimacin recomendada por el fabricante del sistema, incluyendo elaboracin por
mezcla de componentes, si procede, y aplicacin de la misma, incluso prueba previa
de compatibilidad con imprimacin existente (si la hubiera), si lo solicita RepsolYPF.
-Aplicacin del recubrimiento sublimante, previa elaboracin de la mezcla, si procede.
Incluyendo acabado superficial con llana.
-Aplicacin del producto de acabado superficial recomendado por el fabricante.
e.5. Paneles de fibras:
-Puesta en obra de los paneles, incluyendo su corte y taladrado para adaptar a las
estructuras, bandejas o cualquier elemento a proteger, incluso formacin de piezas
rigidizadoras y cuas para proteger las juntas y posicionar el cajn ignfugo
alrededor del elemento a proteger. No se admitir ningn aumento por concepto de
recortes. Se incluye la colocacin de los elementos de fijacin (grapas, tornillos
autorroscantes).
-Instalacin en juntas de cinta de celulosa con polmeros orgnicos de alta resistencia.
-Pasta de juntas: aplicacin de mortero para sellar juntas, grietas y elementos de
fijacin, incluyendo la mezcla con agua en obra.
-Instalacin en esquinas de cinta guarda-vivos reforzada por lamas de acero.
-Instalacin de cinta tapa-grietas de fibra de vidrio en juntas expuestas a movimientos
importantes.
-Aplicacin de mortero hidrfugo para sellar los extremos de los cajones ignfugos,
incluso aplicacin de cordn de silicona final.
-Aplicacin de tratamiento superficial impermeabilizante, incluso aplicacin previa de
tapaporos.
-Instalacin de aberturas de ventilacin en conductos para cables.
-Aplicacin de adhesivo para sellado de las distintas placas de las cajas ignfugas para
vlvulas crticas, etc.
-Instalacin de refuerzos metlicos en las citadas cajas ignfugas.

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e.6. Paneles sublimantes

-Puesta en obra de los paneles, incluyendo su corte y taladrado para adaptar a las
estructuras (perfiles metlicos, bandejas de cables) a proteger. No se admitir ningn
aumento por concepto de recortes. Se incluye la colocacin de los elementos de
fijacin (tornillos, pletinas metlicas y flejes de acero inoxidable).
-Aplicacin de masilla por el sellado de juntas y extremos y para reparaciones
menores.
-Aplicacin de tratamiento superficial impermeabilizante.
-Instalacin de cajas prefabricadas para la proteccin de vlvulas.
f) Control de calidad de todos los materiales que componen los distintos sistemas
ignfugos, de acuerdo a lo solicitado al respecto por los correspondientes fabricantes y
las especificaciones de Repsol-YPF, en particular la EC-M51. Incluyendo todos los
ensayos necesarios (rotura de probetas de hormign, etc).
g) Aporte y retirada de todos los equipos, mquinas, herramientas y medios auxiliares
necesarios para efectuar el trabajo. El precio incluir los andamios necesarios medidos
desde la base (suelo o plataforma) sobre la que se siten.
Cuando, para una misma estructura, distintas reas de la superficie a proteger (por
ejemplo, las distintas caras de un perfil metlico) sean accesibles utilizando andamios
situados a distintas alturas, cada una de estas reas (cada cara) se pagar con el precio
del estado de Precios y Mediciones que incluya los andamios correspondientes.
h) Limpieza de la zona de trabajo, tanto a diario despus de terminar la tarea, como al
final de los trabajos hasta dejar la zona libre de cualquier resto o suciedad.
El precio no incluye el montaje de tuercas o fijadores en T (nelson o equivalente),
ni anillo flashing en faldones de equipos o vierteaguas en estructuras. Si el propietario
desea que el contratista los instale, incluir la medicin correspondiente en el Estado
de Precios y Mediciones. En el precio del montaje de los mismos se incluye la
soldadura y los retoques de imprimacin de la zona afectada hasta dejar como la
adyacente. Los separadores de ignifugado se mide por unidad y los anillos flashing y
los vierteaguas por metro lineal, midiendo ste el permetro exterior del recipiente o el
permetro de perfil metlico, respectivamente.

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